Propiedades.

Son aquellas caractersticas de los materiales que pueden ser

evaluadas y cuantificadas mediante ensayos estandarizados (especificaciones de
normas internacionales. Se puede considerar que las propiedades de un material
son de tres tipos: Mecnicas, fsicas y qumicas.
Propiedades Mecnicas. Son aquellas que determinan la aptitud de un material
para resistir a las solicitaciones externas que tienden a deformarlo (esfuerzos).
Las propiedades mecnicas ms comunes son: Resistencia mecnica, la
ductilidad y la rigidez (dureza). Aunque a menudo interesa la tenacidad (cargas
de impacto), la resistencia a la fatiga (cargas fluctuantes) y resistencia a la
termofluencia (altas temperaturas).
Propiedades fsicas. Son aquellas que dependen de la naturaleza del material y
de su interaccin con la energa.
Dentro de las mismas se incluyen la conductividad elctrica y trmica, la
resistividad, la permeabilidad magntica, la capacidad calorfica, dilatacin
trmica, refraccin, reflexin y absorcin .
Propiedades qumicas. Son aquellas que dependen de la composicin del
material y definen su comportamiento frente al medio ambiente.

Dentro de estas se incluye la resistencia a la corrosin y a la oxidacin.

Deformacin. Cambio de forma de un material debido a los esfuerzos o tensiones. Puede

ser:
1.

2.

Deformacin elstica. Deformacin de un material que desaparece cuando se retira la

carga o tensin que la produjo.
Deformacin plstica. Deformacin de un material que no desaparece cuando se
retira la carga o tensin que la produjo (deformacin permanente).

Tensin. Es igual a la fuerza media de traccin F sobre el rea de la seccin transversal

de la probeta Ao.
Las unidades de tensin son:
SI: N/m2 o Pa
(1 N/m2 = 1Pa)
Tensin y deformacin real.
Tensin real. Es igual a la fuerza media de traccin F sobre el rea mnima de la
seccin transversal de la probeta Ai.
Deformacin real.

Mecanismos de deformacin plstica:

a. Deslizamiento. Movimiento relativo de un grupo de tomos sobre
otros, en ciertos planos y direcciones determinados.
Los planos y direcciones de deslizamiento son los mas densamente empaquetados
(compactos).La combinacin de un plano y direccin se denomina un sistema de
deslizamiento.

b. Maclaje. Movimiento de planos de tomos en la red, paralelos a un plano especifico,

de manera que la red se divide en dos partes simtricas diferentemente orientadas.

Ensayo de traccin.
Consiste en someter una probeta de forma y dimensiones
determinadas a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje,
hasta romperla.
Cuando se aplica una fuerza a una probeta, los enlaces entre los
tomos se estiran y el material se alarga. Cuando se retira la
fuerza, los enlaces regresan a su posicin original y la probeta
vuelve a su tamao inicial (deformacin elstica o temporal).

Si las fuerzas son mayores se comporta de una manera plstica.

Cuando se incremente el esfuerzo, empiezan a producirse
dislocaciones, ocurre el deslizamiento y el material empieza a
deformarse plsticamente (deformaciones permanentes).
El esfuerzo en que se inicia el deslizamiento es el punto que
delimita los comportamientos elstico y plstico (lmite elstico).

A partir del ensayo de traccin puede determinarse:

1.
2.
3.
4.
5.

Modulo de elasticidad
Limite elstico convencional del 0,2 por 100
Resistencia a la traccin
Porcentaje de alargamiento a fractura
Porcentaje de estriccin a fractura

Mdulo de elasticidad. Es la relacin entre la tensin unitaria y el

alargamiento producido con respecto a la longitud original

Lmite elstico
. Es la mxima carga que puede soportar un material sin
sufrir deformacin permanente.
Lmite de Fluencia
. Es la carga a la cual se produce una deformacin
importante en el material.
Resistencia a la traccin. Es la mxima tensin alcanzada en la curva tensindeformacin.
Porcentaje de alargamiento. La mxima deformacin que se produce en un material
antes de la rotura (fractura).
Porcentaje de estriccin. Es la mxima disminucin del rea transversal que
experimenta un material durante el ensayo de traccin

Ensayo de dureza
La dureza es la resistencia que ofrece un material a la penetracin, o a la
formacin de huellas, por un penetrador.

El ensayo de dureza se realiza presionando un cuerpo de penetracin,

con una fuerza predeterminada, sobre la superficie que se quiere
verificar. El valor de la dureza es una funcin del tamao o profundidad
de la huella.
Cuanto ms pequea sea la huella, ms duro ser el material ensayado.

Principales mtodos para determinar la dureza

Dureza Brinell. Consiste en medir el dimetro de la huella de una
bola de acero templado con una ocular micromtrico.

Dureza Rockwell. Consiste en medir la profundidad de la huella .

Tiene algunas escalas:
Rockwell A. Utiliza como cuerpo de penetracin un cono de
diamante y una carga de 60 Kg (Precarga 10 kg). Aplicacin para
durezas superficiales extremadamente duras (carburos)
Rockwell B. Utiliza como cuerpo de penetracin una bola de acero
de 1/16 pulg y una carga de 100 Kg (Precarga 10 kg). Aplicacin
materiales de dureza media como aceros de bajo y medio carbono.
Rockwell C. Utiliza como cuerpo de penetracin un cono de
diamante y una carga de 150 Kg (Precarga 10 kg). Aplicacin
aceros templados.

Dureza Rockwell. Ventajas:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Es de aplicacin universal (materiales duros y blandos)

Es de lectura directa
No hace falta un pulido de las probetas tan perfecto
como en el Vickers
Es de gran precisin
Puede ensayarse toda clase de piezas redondas,
planas, alambres, flejes, etc
Huella casi imperceptible de 0,06 a 0,25 mm de
profundidad

Dureza Vickers. Consiste en medir la diagonal de la

huella de una pirmide de diamante (136 o).

Carga de ensayo varia de 1 a 120 Kg en macrodureza y

1 a 1000 gr. ,en microdureza.
Aplicacin: Materiales duros y blandos, chapas muy
delgadas, piezas cementadas, nitruradas y superficies
endurecidas superficialmente.

Microdureza Knoop. Consiste en medir la diagonal

mayor de la huella de una pirmide de diamante
(base rmbica).

Carga de ensayo varia de 0,25 a 3600 gr

Aplicacin: Dureza de lminas muy delgadas,
recubrimientos y microconstituyentes.

Dureza Shore. Se basa en el rebote de un cuerpo

duro al caer desde una altura determinada sobre la
superficie que se va ha ensayar.
El cuerpo de penetracin es un martinete de choque
de 7 gr. de masa, que cae en un tubo de cristal de 30
cm de longitud calibrado en grados shore.
Aplicacin: Medir la dureza de cilindros de
laminacin en frio (85 a 105 shore)

Principales mtodos para determinar la dureza de los materiales

Ensayo de impacto
Permite determinar la resistencia al choque (golpe intenso y
repentino) que puede tener un material.
Tenacidad. Capacidad de un material para resistir carga de impacto.
Es una medida de la energa que un material puede absorber antes
de fracturar (rea bajo la zona plstica)

Resiliencia. Capacidad de un material

para resistir carga de impacto (rea
bajo zona elstica)

Los ensayos de impacto (o resiliencia) pueden ser: el ensayo Charpy y el ensayo

Izod
Ensayo Charpy. La probeta es de seccin cuadrada y tiene un entalle en el centro.
Se apoya horizontalmente por sus dos extremos, como una viga, y la carga se
aplica por el choque de un pndulo pesado, sobre el punto medio de la viga y por
el lado opuesto al entalle.

Ensayo Izod. Utiliza una probeta que puede ser de seccin circular o cuadrada y tiene
un entalle en v prximo a uno de los extremos. La probeta se sujeta verticalmente por
el extremo prximo al entalle y trabaja como una viga en voladizo, el pndulo la
golpea en el extremo opuesto

Fractura dctil. Es aquella que se produce en un material despus de una

deformacin plstica intensa y se caracteriza por la lenta propagacin de la fisura.
Etapas en la fractura dctil:
1. La muestra presenta estriccin y se forman cavidades en la zona de estriccin.
2. Las cavidades formadas coalescen generando una fisura en el centro de la
probeta que se propaga hacia la superficie de la misma y en direccin
perpendicular al esfuerzo aplicado.
3. Cuando la grieta se aproxima a la superficie, la direccin de la misma cambia 45
respecto al eje de traccin y se genera una fractura tipo cono y copa.

Fractura frgil. Es aquella que se produce sin deformacin plstica y se caracteriza por una
rpida propagacin de la fisura a lo largo de los planos de clivaje
Etapas de una fractura frgil:
1. La deformacin plstica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento en obstculos.
2. La tensin de cizalladura se acumula en lugares donde las dislocaciones se bloquean y
como resultado nuclean microfisuras.
3. Una tensin posterior propaga las microfisuras y la energa de deformacin elstica
almacenada puede contribuir a la propagacin de las mismas.
Las bajas temperaturas y altas velocidades de deformacin favorecen la fractura frgil.
Tambin una estado triaxial de tensin como el que existe en un entalle pueden contribuir
a la fractura frgil.

Tipos de fracturas

Ensayo de fatiga
La fatiga es el fenmeno que conduce a la falla de un material
sometido a tensiones fluctuantes (dinmicas). De las fallas
ocurridas en condiciones de servicio el 80 % corresponde a fallas
por fatiga
Los ensayos de fatiga permiten determinar la resistencia a cargas
dinmicas (resistencia a la fatiga) que puede tener un material,
cuando es sometido a esfuerzos inferiores al lmite de fluencia.

Lmite de Fatiga. Esfuerzo mximo debajo del cual un

material puede soportar un nmero infinito de ciclos de
esfuerzo (0,5 Sy).

Resistencia a la fatiga. Esfuerzo mximo que puede soportar

una pieza, a un nmero especfico de ciclos sin que haya
falla.
Vida a la fatiga. Nmero de ciclos que resiste un material a
un esfuerzo determinado.
La resistencia a la fatiga es importante para aplicaciones
en el que los componentes estn expuestos a esfuerzos
fluctuantes como: ejes, bielas, amortiguadores, tuberas de
vapor y engranajes.

Etapas de la Fatiga:
1.
2.

3.

Iniciacin de fisuras. En los puntos de concentracin

de esfuerzos o defectos de diseo o fabricacin.
Crecimiento de las fisuras . Deformacin plstica en
una direccin y despus en una direccin contraria
lo cual causa surcos superficiales o estras (marcas
de playa).
Fallo Final. La ruptura se da por fractura frgil

Factores que afectan la resistencia la fatiga

1.

2.

3.

4.

Concentracin de tensiones. Entalles, orificios,

hendiduras o cambios bruscos en la seccin
transversal. Disminuyen la resistencia a la fatiga.
Rugosidad superficial. Cuanto ms liso sea el
acabado superficial, mayor ser su resistencia a la
fatiga.
Estado superficial. Cualquier cambio importante en la
condicin de la superficie afectar la resistencia a la
fatiga. Cementacin y nitruracin incrementan la
resistencia a la fatiga. La descarburacin disminuye la
resistencia a la fatiga.
Medio ambiente. Ambiente corrosivo acelera la
propagacin de fisuras por fatiga. Los ambientes
corrosivos disminuyen el lmite de fatiga.

Caractersticas de las tensiones fluctuantes

1.
2.
3.
4.

Tensin media. Es el promedio de las tensiones

mxima y mnima.
Mximo intervalo de tensin. Es la diferencia entre la
tensin mxima y mnima.
Amplitud de tensin. Es la mitad del mximo intervalo
de tensiones.
Relacin de tensiones extremas. Es la relacin
existente entre las tensiones mnimas y mximas.

min.
mx.

Caractersticas de las tensiones fluctuantes

Tensin media

Amplitud de tensin.

Mximo intervalo de tensin.

Relacin de tensiones extremas.

Clculos de los ciclos de resistencia la fatiga

Es necesario conocer los ciclos de resistencia a la fatiga cuando se disea
un nuevo componente, para esto se parte de:

Ensayo de termofluencia
Si se aplica un esfuerzo a un material que est a temperatura elevada,
dicho material puede estirarse y finalmente fallar, aun si el esfuerzo
aplicado es menor que el de fluencia a tal temperatura. La deformacin
plstica a temperaturas altas es conocida como la termofluencia.
La termofluencia en los metales y aleaciones es muy importante en
algunos diseos en ingeniera, particularmente en aquellos que operan a
elevadas temperaturas. Por ejemplo, labes de un turbina de gas

Fluencia primaria. Durante la fluencia primaria el metal se endurece por

deformacin para soportar la carga aplicada y la velocidad de fluencia
disminuye con el tiempo, a medida que el endurecimiento por
deformacin se vuelve ms difcil.
Fluencia secundaria. Durante la fluencia secundaria, el proceso de
recuperacin, que involucra dislocaciones de elevada movilidad, se
opone al endurecimiento por deformacin de manera que el material
contina alargndose (fluencia) a una velocidad en estado estacionario.
La pendiente de la curva se conoce como la velocidad de fluencia de
fluencia mnima. La resistencia del metal o aleacin a la fluencia es
mxima
Fluencia terciaria. Durante la fluencia terciaria, el proceso se fluencia se
acelera, debido a la estriccin de la probeta y tambin a la formacin de
huecos, particularmente a lo largo de los lmites de grano.
Del ensayo de termofluencia se determina:
a.
b.

Los efectos de la temperatura

Tensin sobre la velocidad de termofluencia

Se puede ensayar a diferentes niveles de esfuerzo a temperatura

constante o diferentes temperaturas a esfuerzo constante y se
dibujan las curvas correspondientes

Ensayo de tensin a rotura. Es esencialmente el mismo que el

ensayo de termofluencia, excepto que las cargas son mayores y
el ensayo se lleva a cabo hasta la fractura de la muestra.

La tensin que conduce a la rotura y el tiempo de rotura se

representa en escala doble logartmica.

Parmetro de Larsen Miller. Es uno de los parmetros ms

importantes para representar los datos de fluencia, esfuerzo de
ruptura, temperatura y tiempo de ruptura.