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PRESENTADO POR:
DILIA BERNAL RUIZ CDIGO 1421989251
JONATHAN ARMANDO CARRILLO PREZ CODIGO 1611981297
JORGE LUNA GONZLEZ CDIGO 1511981970
NELSON CRUZ OSPINA CDIGO 1411024003
RAL DURANGO RAMREZ CDIGO 1611981363
TUTORA
JESSICA MARCELA MUOZ LUQUE
FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS
PROYECTO GRUPAL
1.
INTRODUCCIN.............................................................................................................................3
2. JUSTIFICACIN.................................................................................................................................4
3. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................5
3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................................................5
4. ANALISIS GENERAL DE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS PARA LA SOLUCIN DEL
PROBLEMA.............................................................................................................................................6
5. METODOLOGAD PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCION .7
5.1 ANALISIS DEL PROBLEMA...7
5.1.1 ESPINA DE PESCADO8
5.1.2 METODO SOLUCIN CINCO PASO9
5.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES11
5.3 INDICADOR DE CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO.12
5.4 RECOMENDACIONES GENERALES 12
6. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA FORTIPASTA13
CONCLUSIONES..15
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1. INTRODUCCIN
En la empresa de FORTIPASTA analizaremos los respectivos procesos
que se desarrollan dentro de la organizacin con el fin de identificar los criterios
que llegaron afectar el incumplimiento de las entregas y la falencia logstica en
su almacenamiento y distribucin de los resultados esperados, que se maneja
dentro la empresa. Y as mismo realizar el diagnstico de la situacin actual
de la empresa entorno a la problemtica de su servicio y productos. uno de los
conceptos bsicos de WMS en cualquier organizacin es de controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de productos
terminados. La lgica bsica de un WMS se utiliza una combinacin de un
SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e informacin de la orden para
determinar donde almacenar y recoger materiales y en qu frecuencia hacerlo.
Este caso plantea como el proceso de implementacin afecta a los
resultados esperados generando un caos en el almacenamiento, perdida del
nivel del servicio e ineficiencia de la operacin, es importante tomar las
decisiones con base a hechos y recopilacin de datos representa un enfoco
cientfico de parte de la administracin cuya objetivo fundamental, es el control
mediante un conjunto de herramientas y estadsticas
siguiendo un
procedimiento sistemtico de solucin de problemas.
En estos momentos la logstica se ha convertido en una de las reas ms
competitivas en las organizaciones y ms an en el entorno actual colmado de
avances tecnolgicos, alta competencia y una mayor exigencia del cliente, esto
conlleva a que las compaas evalen la manera ms adecuada y eficiente de
mejorar sus procesos. Por medio de la aplicacin de un buen proceso y manejo
de todas las reas de la compaa no solo se mejoran los problemas que se
evidencian a grandes rasgos, si no que puede llegar a cambiar la cultura
organizacional.
Mediante este proyecto mostraremos las falencias y formas de solucionar los
inconvenientes generados en la implementacin de la TIC WMS en el caso de
estudio FORTIPASTA.
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2. JUSTIFICACIN.
ste estudio de caso Fortipasta se realizar con el fin de encontrar una
posible solucin para sacar adelante el proyecto POSITRONES, mantener los
niveles necesarios de aprovisionamiento y distribucin. Esto sin dejar a un
lado la produccin dado que cerraron las filiales de Ecuador, Per y Bolivia a
las cuales Fortipasta Colombia debe aprovisionar y cumplir con la demanda de
stas y la propia ya que solo quedaron como operaciones de importacin,
distribucin, comercializacin y ventas.
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3. OBJETIVO GENERAL
Definir alternativas para dar soluciones a las situaciones generadas por la
mala gestin al implementar la herramienta WMS ya que con esto se gener
muchos problemas en el almacenamiento y en el inventario.
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Por un descuidado diseo del flujo de los procesos y de las capacidades del
centro de trabajo, redundarn en mayores costos por ineficiencias (mayores
distancias a recorrer, trayectorias inadecuadas, mayores tiempos de procesos,
cuellos de botella, capacidad ociosa y entregas incumplidas).Es por esto que se
decide disear un sistema de procesos logsticos solucin al problema, logrando
una mejora significativa tanto para la empresa como para sus trabajadores,
consiguiendo estar a la vanguardia de otras empresas.
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5.1 ANLISIS
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lado un back
up que pudiera suplir funciones de menor impacto y el
nombramiento de una persona con poco conocimiento sobre tcnicas de
almacenamiento y el enfoque que se quera brindar a la compaa con la
implementacin de esta nueva tecnologa, para entrar en la competencia mundial
de la globalizacin, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al
cliente
Entonces en la realizacin de este anlisis fue necesario identificar cada uno de
los factores en los que se produjo el error para que el resultado generara
tantos inconvenientes y la insatisfaccin de la compaa por ende causo
incumplimientos en los cronogramas.
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