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Ministre charg de lenvironnement - DPPR / SEI / BARPI - IMPEL

Inflammation dun nuage de poussires de

bois dans un atelier de fabrication
Le 11 mai 2004
Allouville-Bellefosse - [Seine-Maritime]
France

Explosion
Panneaux de particules
Presse
Poussires de bois
Intervention inadapte
Absence de procdure
Banalisation du risque
Nettoyage
Extincteur
Formation
Victimes

LES INSTALLATIONS CONCERNES

La socit est spcialise dans la fabrication de panneaux de particules agglomres de bois ou danas de lin.
Les installations qui ont fait lobjet dune augmentation de capacit en 2003 sont soumises autorisation prfectorale
notamment au regard des puissances installes (50 MW de schage thermique, 4,5 MW pour le dchiquetage du bois
et prs de 2 MW lectrique pour le sciage et le ponage). Le site industriel produit 500.000 m de panneaux agglomrs
par an. Il fonctionne de jour comme de nuit et marque deux arrts par an au mois daot et au mois de dcembre.
Le synoptique du procd de fabrication est donn ci-dessous :

Plaquettes

Sciures / copeaux

Rondins

Broyeur

Elimination fer / cailloux

Coupeuses

Anas de lin

Triage pour sparation

des poussires / racines /

Schage
PREPARATION
PARTICULES
DE BOIS

graines / toupes

Triage

Stockage bois couches

extrieures

Schage

Stockage bois couches

intrieures

Encollage couches extrieures

PREPARATION
PARTICULES DE
LIN

Stockage de lin

Encollage couches intrieures

Conformation du panneau

FABRICATION
DE PANNEAUX

Pressage

Ponage
FINITION DES
PANNEAUX

Sciage
Empilage
Cerclage des empilements
Stockage des empilements

Figure 1 : Synoptique du procd de fabrication de panneaux de particules

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La fabrication des panneaux se dcompose en trois tapes :

lencollage des particules laide dune colle ure formol,

la conformation qui consiste rpartir les matires pour former un matelas (ou mat) sur des toiles mtalliques,

le pressage au cours duquel le mat est plac dans une presse hydraulique chauffante afin dobtenir la
polymrisation de la colle.

La presse hydraulique implique dans l'accident, installe depuis 8 ans, a t modifie en 2002 pour permettre
daccrotre sa capacit de production (11 tages au lieu de 8). La temprature est apporte par une huile minrale
chauffe 250 C et distribue par un circuit rgu l entre 140 et 210 C.
Le procd est, par essence, gnrateur de poussires de bois. A titre dexemple, 60 tonnes de poussires sont
produites par jour uniquement lors de lopration de poussage final des panneaux.

LACCIDENT, SON DROULEMENT, SES EFFETS ET SES CONSQUENCES

Laccident :
Le mardi 11 mai 2004, une inflammation dun nuage de poussires se produit 6h45 au-dessus de la presse alors que
deux oprateurs tentent dteindre un feu couvant avec un extincteur poudre.

Les consquences :
Les consquences de cet accident sont dramatiques avec le dcs dun oprateur et les brlures trs graves du second
intervenant.
Les consquences matrielles sont faibles. Laccident ayant eu lieu dans un espace relativement ouvert, la surpression
est reste limite. Le feu est rapidement matris par le dclenchement du systme dextinction automatique (sprinkler).
Le centre de secours tant situ quelques kilomtres, les pompiers interviennent rapidement sur une partie de
couverture dont ltanchit bitumineuse se consume.
Les pertes dexploitation sont importantes (10 jours darrt de production). La reprise de lactivit est subordonne la
remise dtudes prescrites par un arrt de mesures durgence.

Echelle europenne des accidents industriels

En utilisant les rgles de cotation des 18 paramtres de lchelle officialise en fvrier 1994 par le Comit des Autorits
Comptentes des tats membres pour lapplication de la directive SEVESO, laccident peut tre caractris par les 4
indices suivants, compte-tenu des informations disponibles.

Les paramtres composant ces indices et le mode de cotation correspondant sont disponibles ladresse suivante :
http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr
Le niveau 1 de l'indice "Matires dangereuses relches" caractrise l'explosion qui s'est produite (paramtre Q2 :
quantit de substances explosives en quivalent TNT < 100 kg).
Le dcs dun employ explique le niveau 2 atteint par lindice relatif aux consquences humaines et sociales
(paramtre H4).
Dautre part, les dgts matriels et les pertes dexploitation nayant pas t chiffrs par lexploitant (paramtres 15 et
16), lindice relatif aux consquences conomiques na pu tre caractris.

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LORIGINE, LES CAUSES ET LES CIRCONSTANCES DE LACCIDENT

tant donne la gravit de laccident, une analyse des circonstances et la dfinition des actions correctives et
prventives mettre en uvre sont demandes. La socit confie une mission dexpertise un bureau dtude
spcialis dans les explosions de poussires.

Les circonstances :
La veille de laccident, lquipe en poste de 21h 5h dtecte une odeur de brl dans latelier sans parvenir
dterminer son origine. Lquipe du matin (5h 13h) localise vers 6 h le feu couvant sur le dessus de la presse.
Un mcanicien et un lectricien, laide dune nacelle lvatrice, dcouvrent la prsence de braises au niveau dun
plateau de contre-chauffage suprieur de la presse. Aprs avoir inform le chef dquipe, la dcision est prise de vider la
presse et darrter la ligne de production avant intervention. Le responsable de fabrication encore chez lui est inform
par tlphone.
Le chef d'quipe et llectricien, quips de masques noprne cartouche P3 avec cran remontent au niveau des
braises avec un extincteur poudre de 50 kg. Un racleur est amen sur place pour pouvoir rcuprer la matire en
combustion. Auparavant pour touffer les braises, une ou deux projections conscutives de poudre sont faites au moyen
de lextincteur. Cest ce moment, vers 6h45, quune inflammation des poussires souleves se produit, avec un
embrasement immdiat de lensemble du dessus de la presse. La nacelle o avait pris place les 2 employs est bloque
dans la structure. Le chef d'quipe qui a pu redescendre par ses propres moyens malgr ses brlures, ne peut secourir
son collgue. Llectricien sera retrouv mort dans la nacelle.

Origine et causes de laccident :

Les onze tages de la presse qui mesurent environ 9,50 m sur 5,50 m subissent des contraintes leves de temprature
et de pression. Pour compenser les dformations possibles des plateaux extrmes, le constructeur a install au-dessus
et au-dessous de la presse une plaque de contre-chauffage divise dans le sens de la longueur en trois zones de
rgulation.
Lors de la mise au point de la presse, la socit a travaill sur les tempratures de ces zones de chauffage, lexprience
montrant quau-del dune temprature de 165 C il se dclarait localement des combustions de poussires. Une
consigne maximale de 140 C a t adopte.

Transformations de la presse
Lors de la modernisation de la presse (passage de 8 11
tages) le dernier plateau sest trouv rapproch du
plateau de contre-chauffage. Pour des raisons de
production et pendant toute la priode de mise au point
(juillet 2002 janvier 2003), la temprature des plateaux
est descendue de 190-215C 170-190C.
Lorsquen janvier 2004, la temprature des plateaux est
remonte, mme en labsence de chauffage de la zone
centrale du plateau de contre-chauffage, la temprature
atteint 165C. Des dparts de feu tant nouveau
constats (ces incidents estims mineurs et sans
consquence ne sont pas signals lInspection des
installations classes), lentreprise dcide que la zone
centrale ne serait plus chauffe mais refroidie, le plateau
tant aliment en fluide caloporteur depuis la source
froide. Lensemble du matriel (pompes, tuyauteries)
est oprationnel au mois davril, la zone centrale est alors
rgule 140 C.

vnement initiateur

Ligne de conformation et presse Photo DRIRE

Un incident est notifi dans le rapport de llectricien dquipe la veille de laccident, vers 10h du matin. Loprateur en salle
de contrle a relev une temprature excessive dans le plateau de contre-chauffage (temprature suprieure 200 C).
Llectricien et le mcanicien constatent que le rgulateur de temprature fonctionne correctement mais pas la vanne 3
voies qui reste en partie ouverte sur la source chaude. Ils ferment donc manuellement la vanne 3 voies et, par scurit, une
vanne manuelle et la pompe de circulation de la zone.
La temprature dcrot alors rgulirement, vers 16h30, elle est de lordre de 150C.

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Lexpertise de la vanne 3 voies ralise plus tard montrera lexistence dun point dur qui peut expliquer son blocage, car le
servo-moteur qui lentrane est de faible puissance.

Un dpt incandescent de poussires

La presse nest arrte et nettoye quune deux fois par an (le plateau est difficilement accessible et la temprature
extrme ne permet pas dintervenir en marche). Au moment de laccident du 11 mai, la couche de poussires de bois
dpose reprsentait probablement entre dix et quinze centimtres. Lors du problme de rgulation cette couche porte
plus de 200 C a dpass la temprature d'auto-infl ammation et a commenc se consumer. Le souffle de lextincteur a
mis en suspension un nuage de poussires dans des conditions dexplosivit avec la prsence de particules
incandescentes.

LES SUITES DONNES

Dans la semaine qui suit laccident, la socit procde aux rparations et vrifications des matriels endommags. Elle
propose galement de mettre en place des mesures provisoires de surveillance renforces, consistant principalement en un
relev avec enregistrement papier des tempratures du fluide et la dfinition dune procdure suivre pour faire face une
nouvelle lvation de temprature.
Laccident ayant fait des victimes, lInspection des installations classes agit en liaison avec lInspection du travail et la
Caisse Rgionale dAssurance Maladie (CRAM). Ces derniers font tat de difficults rencontres dans la prise en compte
des risques professionnels par lentreprise. Ce constat limite la porte des procdures proposes par lexploitant pour la
reprise de lactivit.
Un arrt durgence subordonne la reprise de lactivit des investigations approfondies. La porte de ltude concerne la
presse et ses utilits, mais il est galement demand lentreprise de sengager sur un programme dtude portant sur
lensemble du site. Pour laider dans son analyse, lentreprise missionne alors un organisme expert, spcialis dans les
explosions de poussires.

Mesures immdiates avant redmarrage des installations

Pour permettre le redmarrage des installations, plusieurs mesures pralables dfinies en liaison avec lorganisme expert
sont adoptes :

Contrle de la temprature
Concernant la zone de rgulation du contre-chauffage, les zones extrieures nayant plus besoin dtre chauffes la suite
de la modernisation de la presse, les circuits de chauffage sont condamns.
3 sondes de temprature sont ajoutes en redondance avec chacun des indicateurs pris sur le fluide et 2 seuils dalarme
(1er seuil 142 C pour prvenir dune anomalie et 2 me seuil 160C qui arrte le brleur de la chaudir e).

Limitation de lempoussirement
Dans son rapport danalyse, lorganisme expert montre quil existe dans lauto-inflammation dun dpt de poussires une
relation qui lie l'paisseur du dpt et la temprature en contact avec celui-ci.
Dans ce cas particulier, le feu est susceptible de se dclarer 240C (temprature du fluide caloport eur la sortie de la
chaudire) pour une couche de 5 mm. Pour une paisseur de 7 cm la temprature est de 160C, valeur que le systme de
mesure redondant mis en place par lexploitant doit permettre de ne pas atteindre.
Toutefois, des tmoins sont prventivement placs 5 cm de la surface du dernier plateau et sont contrls visuellement
deux fois par semaine, les relevs tant consigns. La presse est arrte et nettoye par aspiration ds que le dpt de
poussires atteint le tmoin d'paisseur (tous les 10 15 jours de fonctionnement).
Lorganisme expert prcise que les limites dpaisseur dempoussirement ne sont donnes qu titre indicatif
(connaissance des produits parfaire) et ne porte que sur la matrise des feux couvants. En effet, de telles paisseurs sont
largement suffisantes pour permettre, lorsque les poussires sont mises en suspension, la propagation dune explosion.

Dfinition de procdures suivre
Selon lexploitant, plusieurs incendies avaient dj eu lieu sur linstallation depuis sa mise en service la suite derreurs de
rglage de la temprature de consigne fixe sur les plateaux en cause. Ces dparts de feu staient produits sur des parties

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chaudes (clairage), la partie incandescente avait alors t recueillie laide dune balayette ou dun racleur et les
incidents navaient eu que peu de consquences. Le 11 mai 2004, en labsence de consigne crite sur le mode opratoire
respecter en cas de dpart de feu, les employs ont tent dagir au moyen dun extincteur.
A la suite de ce dramatique accident, des procdures sont crites et expliques au personnel sur la conduite tenir dans
diffrentes circonstances. En particulier :

la procdure suivre lorsquune lvation de temprature anormale est constate,

la conduite tenir lors de la dtection dune odeur de brl,

la procdure de nettoyage de la presse,

la procdure dintervention sur des feux couvants.

Mesures de prvention et de protection sur la presse

Un calorifuge est mis en place sur le haut de la presse afin disoler la surface chaude des dpts de poussires. Des
rampes darrosage fixes sont galement installes pour permettre le refroidissement et lextinction depuis le sol, donc sans
utilisation d'une nacelle, en cas de dpart de feu sur le dessus de la presse qui nest pas protg par le rseau sprinkler.

Formation du personnel
Une formation la manipulation des extincteurs est assure auprs de 15 personnes (soit 3 personnes par quipe).

Engagements de la direction
La socit sengage :

poursuivre les tudes commandes auprs de lorganisme expert pour la dfinition des zones atmosphres
explosives (ATEX),

rechercher des solutions de captation la source des poussires et de nettoyage centralis par aspiration,

former du personnel aux risques et mettre en place le document unique (rglementation du travail).

Prescriptions complmentaires renforant la scurit du site

Les mesures prises ont permis dautoriser la reprise des activits le 22 mai 2004 aprs formation des personnels au
maniement des extincteurs. Larrt des activits durant dix jours mettait lentreprise en difficult conomique mais
galement une vingtaine dateliers de teillage et de multiples clients situs en amont et en aval de la production (500
emplois).
LInspection des installations classes a propos par la suite un
arrt complmentaire destin reprendre lensemble des mesures
retenues pour permettre le redmarrage. Cet arrt prpar en
troite relation avec lInspection du travail et la CRAM, impose la
ralisation dtudes complmentaires tendues lensemble du site.
Elles visent rduire la source les risques prsents par les
installations selon quatre axes :

identifier les sources dmissions de poussires et, sil y a

lieu, les mesures permettant de rduire ces missions,

analyser la pertinence des procdures et mthodes de

nettoyage, des moyens mis en uvre (matriels
daspiration, protections des matriels et des oprateurs,
accs scuris aux zones nettoyer, moyens humains...)
et la formation des personnes,

dfinir lensemble des zones datmosphres explosives,

identifier les matriels associs et tablir un programme de
mise en conformit avec la rglementation applicable
(ATEX),

dimensionner et dfinir les moyens de protection contre les

effets d'une surpression ventuelle (vents, suppresseur
d'explosion ) et de lutte contre un sinistre.

Transport mcanique avec dcouplage par vis.

Photo Drire

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Les modifications apportes aux installations permettent de limiter les dpts de poussires sur la presse et le nettoyage
des ateliers est facilit par une aspiration centralise.
Ltude des dangers permettra de dfinir plusieurs
amliorations, parmi lesquelles le dplacement de silos
poussires et le redimensionnement dvents de surpression.
Elle met galement laccent sur les risques prsents par les
installations de transport de sciures de bois par des moyens
pneumatiques, le transport mcanique lent qui permet la mise
en place de systme de dcouplage devant tre privilgi.
Ces installations sont protges depuis lorigine contre les
risques dexplosion. En particulier, des rampes darrosage
asservies des dtecteurs dtincelles sont installes dans une
grande partie du circuit. En moyenne ces dispositifs
enregistrent 400 dtections par mois. Ce nombre contribue
sans doute une banalisation du phnomne au sein de
lentreprise.
Ltude sur la mise en adquation des matriels avec les
dispositions de la directive "ATEX" a dbouch sur un lourd
programme
dinvestigations
complmentaires
et
d'amnagements.
Une trentaine de procdures et consignes est mise en place
pour la conduite des installations, dont la bonne application est
conditionne la formation du personnel.
Enfin, un responsable scurit est embauch au sein de
lentreprise.
Scheur Photo DRIRE.

LES ENSEIGNEMENTS TIRS

Parmi les lments de retour dexprience, on peut principalement retenir :

bien quexpose aux risques dincendie et dexplosion de poussires, lindustrie locale de fabrication de panneaux de
particules tait insuffisamment prpare lapplication des textes pris en application de la directive ATEX. LInspection
des installations classes rappellera galement ces exigences auprs des exploitants des ateliers de teillage du lin du
dpartement, ateliers soumis des contraintes de mme nature,

les mesures consistant rduire la source des missions de poussires et viter lempoussirement sont essentielles
pour la prvention des risques dincendie et dexplosion. Dautre part, la concentration dans lair ambiant au poste de travail
est rglementairement limite, depuis le 30 juin 2005, 1 mg/m3.

des changements dans le comportement du personnel comme lappropriation de procdures crites, sont difficilement
obtenus en labsence dune formation adapte. A cet gard, la coopration avec la CRAM et lInspection du travail ont
permis de trouver des complmentarits.

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