Procesos de Conformado

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la
deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos
superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as la
ductilidad.
La mayora de las tcnicas de conformado se pueden trabajar en caliente y en
frio. En el conformado en caliente se generan grandes deformaciones puesto
que el metal permanece blando y dctil y es posible la sucesiva repeticin.
Adems la energa necesaria para la deformacin es menor que en el
conformado en frio. Sin embargo, la mayora de los metales experimentan
alguna oxidacin superficial, lo que origina perdida de material y mal acabado
superficial. El conformado en frio aumenta la resistencia y disminuye la
ductilidad, ya que el metal adquiere acritud.
Proceso de Embutido
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa
para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas ms complejas. Se
realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La forma debe
aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que
se hacen por embutidos son latas de bebidas, casquillos de municiones,
utensilios de cocina y partes para carroceras de automviles.
Mecnica de embutido
El embutido de partes en forma de copa es la operacin bsica del embutido.
Se embute un disco de dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn
de dimetro Dp. El punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas
determinado por Rp y Rd. Si el punzn y el dado tienen esquinas agudas (Rp y
Rd=0), se realizara una operacin de perforado de un agujero en lugar de una
operacin de embutido. Los dados del punzn y del dado estn separados por
un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del
material en embutido:
C=1,1 t

El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del
metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin Fh
hacia abajo.
Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de
trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar
gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado. Cuando el
punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a una
operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la esquina del
punzn y la esquina del dado. El permetro exterior del disco se mueve hacia el
centro en esta primera etapa pero solo ligeramente.
A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del metal
que fue previamente doblado sobre el radio del dado. El metal en el fondo de la
copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido hacia abajo junto
con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del dado se
endereza para que pueda jalarse dentro del claro y formar la pared del cilindro.
En este punto se necesita ms metal para reemplazar al que ahora forma la
pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio
restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido.
Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin en la brida juegan
papeles importantes. Para que el material de la brida se mueva hacia la
apertura del dado, se debe superar la friccin entre la lmina del metal y las
superficies del sujetador y el dado. Inicialmente se involucra la friccin esttica
hasta que el metal empieza a moverse, debido al flujo del metal, es entonces
que la friccin cintica gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de
sujecin aplicada al sujetador, as como las condiciones de friccin de las dos
interfaces son factores que determinan el xito de la operacin de embutido.
Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de
friccin durante el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin el arrugado
de la brida remanente, debido a que el metal de la brida se estira hacia el
centro, el permetro exterior se hace menor, como el volumen del metal
permanece constante, el metal de la brida se comprime y se hace ms grueso
al reducirse el permetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida
remanente, especialmente cuando la lmina es delgada o cuando la fuerza del
sujetador es demasiado baja. Esta condicin no puede corregirse una vez que
ha ocurrido.
La fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor
crtico en el embutido profundo. Si sta es muy pequea ocurre el
arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia
la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la
lmina de metal. La determinacin de la fuerza adecuada de sujecin implica
un delicado balance entre estos factores opuestos.

El movimiento progresivo del punzn hacia abajo ocasiona la continuidad del

flujo de metal, causado por el estirado y la compresin que se han descrito
previamente. Ocurre adems, cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro
como en la figura 3.71(5). A la fuerza que aplica el punzn se opone la del
metal, en forma de deformacin y friccin durante la operacin. Una parte de
la deformacin involucra estiramiento y adelgazamiento del metal al ser jalado
sobre el borde de la abertura del dado. En una operacin exitosa de embutido
puede ocurrir hasta un 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la
base de la copa

Anlisis de ingeniera del embutido

Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el
embutido. Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse
fcilmente para una determinada operacin, sirven como gua. Adems la
fuerza de embutido y la fuerza de sujecin son variables importantes del
proceso. Finalmente, debe determinarse el tamao de la forma inicial.
Medidas del embutido
Existen tres formas distintas de determinar las medidas del embutido. Estas
son por la relacin del dimetro inicial y del punzn (R), por reduccin (r) y por
relacin entre el dimetro y espesor inicial.
La relacin del dimetro inicial y del punzn, se determina a travs de la
siguiente ecuacin:

R=

Db
Dp

Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la

relacin de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma
cilndrica como la relacin entre el dimetro del disco inicial Db y dimetro del
punzn Dp. En forma de ecuacin,
La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la
severidad de una determinada operacin de embutido. A mayor relacin,
mayor severidad de la operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin
de embutido es un valor de 2.0. El valor limitante real para una operacin
depende del radio de las equinas en el punzn y el dado (Rp y Rd), de las
condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de las caractersticas

de la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad de las

propiedades de resistencia en el metal).
Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin
r, donde:

r=

D b D p
Db

El valor de r est vinculado muy estrechamente con la relacin de embutido.

Consistente con el lmite previo de DR, el valor de la reduccin r debe ser
menor que 0.50.
Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al
dimetro tIDb, (espesor de la forma inicial t dividido por el dimetro de la forma
Db) cuyo valor en porcentaje es recomendable que sea mayor que 1%.
Conforme decrece tIDb, aumenta la tendencia al arrugado.
En los casos en que el diseo de la parte embutida exceda los lmites de la
relacin de embutido, la reduccin r y la relacin tlDb, la forma debe ser
embutida en dos o ms pasos, algunas veces con recocido entre los pasos.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/