Capitolul 2.

Metode, tehnici de control,

planul de control al calitii

Metodele de control utilizate de-a lungul fluxului tehnologic pot fi clasificate dup
urmtoarele criterii:

1. n raport cu procesul de producie:

- control de recepie a materiilor prime i materialelor precum i a produselor finite la
sfritul procesului de producie;
- control curent desfurat pe toate fazele procesului tehnologic

2. n raport cu numrul produselor controlate:

- control total;
- control prin sondaj.

3. n funcie de gradul de participare a omului:

-control manual, executat nemijlocit de om;
-control semiautomat executat prin intermediul omului i aparatelor.

4. n raport cu personalul care execut contolul:

-control executat de personal special pregtit de tipuri de operaii de control;
-control executat de fiecare executant (autocontrol).

5. n raport cu caracterul controlului:

-control vizual, prin observarea exterioar a obiectelor controlate
-control geometric, cnd se verific dimensiunile obiectelor cu diferite aparate sau
instrumente.

6. n funcie de parametrii supui controlului:

-controlul prelucrrii, care urmrete asigurarea nscrierii n parametri dimensionali
i calitativi ai semifabricatelor obinute;

19

20

21

22

23

24

25

Diagrama cauz-efect
Diagrama cauz-efect a fost dezvoltat cu scopul de a determina i defalca principalele
cauze ale unei probleme date.
Se recomand utilizarea acesteia doar atunci cnd exist o singur problem, iar cauzele
posibile pot fi ierarhizate.
Diagrama cauz-efect are dou pri:
- o parte a efectului;
- o parte a cauzelor.
Efectele
Efectul (o anumit problem sau o caracteristic/condiie de calitate) reprezint "capul
petelui". Efectele sunt definite prin caracteristici sau probleme de munc, costuri, cantitatea
produciei, livrarea, securitatea locurilor de munc etc. Efectele sunt concretizate n evoluia
nivelului parametrilor ce caracterizeaz procesul supus analizei.
Cauzele
Cauzele i sub-cauzele poteniale contureaz "structur osoas a petelui". Cauzele
reprezint factorii care determin efectele, apariia unei situaii date.
Factorii principali pot fi: materialele, mainile, metodele de lucru, muncitorii i mediul.
Astfel, diagrama ilustreaz ntr-o manier clar relaiile dintre un anumit efect identificat
i cauzele poteniale ale acestuia.
Cauzele pot fi diferite n funcie de specificul bunului analizat.
Dispersia caracteristicilor unui produs, de exemplu, poate fi determinat de existena unor
cauze cum sunt: defecte la materiile prime folosite, diferene de reglaj la mainile pe care se
prelucreaz, greeli de manoper, metodele de organizare a execuiei, mediul n care se
desfoar activitatea.
Toate aceste cauze, cunoscute sub denumirea de cele 5 M-uri, sunt ordonate pe
categorii i vizualizate grafic sub forma scheletului de pete.
Cele 5 M-uri sunt: Materiale
Mijloace
Metode
Maini
Mn de lucru
26

Diagrama clasific deiversele cue care se crede c afecteaz rezultatele unei activiti,
marcnd prin sgei cauz-efect dintre ele.
Ramurile diagramei sunt sgei care indic relaiile dintre efect i factorii cauzali.

n practic, dac se constat existena unei cauze care influeneaz negativ parametrii
produsului, diagrama trebuie identificat precis i apoi formulate propunerile prin care poate fi
eliminat. Pentru emiterea propunerilor se organizeaz, cel mai adesea, o edin de
brainstorming, n care diagrama cauz-efect servete ca suport vizual, stimulnd creativitatea
participanilor.
Cum se construiete o diagram cauz-efect ?
Se parcurg urmtoarele etape :

v Prezentarea problemei
Se realizeaz prin definirea precis a produselor, procedeelor sau evenimentelor supuse
studiului i a caracteristicilor finale pe care trebuie s le aib efectul acestora.
Efectul este considerat rezultatul unor activiti, cum ar fi :
din activitatea de livrare - nivelul stocurilor, modul de expediie;
din activitatea de control al calitii - refuzuri, acurateea, msurtori etc.
v Expunerea principalelor cauze posibile
Pentru aceasta, se ntocmete o list cu toate cauzele posibile care determin variaia
caracteristicilor stabilite. Cauzele sunt, de regul, clasificate n cele 5 M-uri, menionate mai
nainte sau n cele 5 rele (defecte, greeli, ntrzieri, pierderi, accidente).
27

Evident, pot exista i alte cauze n funcie de problema studiat.

Pentru identificarea cauzelor se folosete o metod adecvat, de exemplu brainstorming-ul.

v Gruparea cauzelor pe cauze fundamentale directe i pe cauze secundare indirecte

sau subcauze
Dac ntr-o grup numrul cauzelor este foarte mare, acestea vor fi delimitate pe subgrupe
realiznd o ramificare pn la un nivel de detaliere care permite analiza acestora. n cazul
studierii unor bunuri complexe care prezint un numr mare de cauze, este indicat s se
ntocmeasc diagrame pariale.
v Elaborarea i dezvoltarea diagramei
Se elaboreaz planuri de mbuntire.
Succesul diagramei cauz-efect depinde de eficiena cu care se realizeaz, clasificarea i
nscrierea factorilor.
Metodele pentru definirea factorilor determin cauza respectiv sunt:
- metoda de expansiune a ramurilor mari;
- metoda de expansiune a ramurilor mici brainstorming;
- metoda de expansiune a ramurilor mici diagrama de afinitate.
Ishikawa mparte caracteristicile de calitate n reale i secundare, care se constituie ntrun minim de factori care concureaz la mrimea caracteristicilor principale.

Tipuri de diagrame cauz-efect :

1. Diagrama cauz-efect 5M structur osoas de baz include:

Maini
Mn de lucru
Metode
Materiale
Mentenana

Unii utilizatori omit mentenana, rezultnd o diagram 4M, n timp ce alii adaug o a asea
dimensiune, Mama Natur, rezultnd o diagram 6M.
Pentru domeniile extra-productive sunt considerate mai potrivite diagramele 4P:

Politici
Proceduri
Personal
Poziie (amplasare)

2. Diagrama cauz-efect de proces:

28

se utilizeaz atunci cnd problema de rezolvat nu poate fi localizat n cadrul unui

singur departament / secie / divizie ;
se recomand nti ntocmirea unei diagrame de proces n vederea identificrii
cauzelor poteniale ale problemelor identificate n fiecare etap a procesului ;
dac procesul este prea mare pentru a putea fi considerat n ansamblu, atunci se
identific sub-procese sau etape ale procesului care vor fi analizate separat; n cadrul
fiecrei etape/sub-proces se poate utiliza cte o diagram 4M / 5M / 6M / 4P; se
identific astfel cauzele cheie, care vor fi supuse unei analize ulterioare.

3. Diagrama cauz-efect pentru analiz dispersional este utilizat de obicei dup elaborarea
unei diagrame de tip 4M / 5M / 6M / 4P; cauzele majore identificate sunt tratate ulterior ca
ramuri separate, recurgndu-se la o analiz n detaliu a acestora.
Etape de ntocmire a diagramelor cauz-efect (Dale):
Se definesc cu claritate simptomul cheie sau efectul unei probleme.
Se scrie n dreapta paginii i se traseaz o linie de la dreapta la stnga.
Se asigur c fiecare membru al echipei de lucru nelege problema i se formuleaz
problema n termeni clari.
Se decid care sunt principalele categorii de cauze; acestea vor constitui ramurile principale
ale diagramei.
Se organizeaz o sesiune de Brainstorming i se identific ct mai multe cauze posibile
pentru efectul analizat, adugndu-le ramurilor sau sub-ramurilor adecvate.
Se organizeaz o alt sesiune de Brainstorming n care se discut n detaliu cauzele i se
determin care dintre acestea au gradul cel mai mare de probabilitate pentru producerea
efectului respectiv.
Se ierarhizeaz cauzele n ordinea probabilitii de generare a efectului analizat sau a
importanei; aceasta se poate face prin vot, aplicnd, de exemplu, regula "80/20" (Pareto) 80% din voturi ar trebui s aleag 20% din cauze.
Se colecteaz orice date suplimentare avute la dispoziie pentru a confirma viabilitatea
cauzelor determinate.
Se elaboreaz planuri de mbuntire.
Diagram n aceast form nu poate oferi soluiile necesare, ci doar permite o definire
clar a problemei studiate. Fiind folosit ca suport vizual n cadrul edinei de brainstorming,
diagrama are rolul de a stimula imaginaia participanilor n cutarea ideilor prin care s se
rezolve problema analizat.
Propunerile urmeaz filiera cunoscut n tehnica brainstorming i, n final, se vor
concretiza n soluii.

29

Diagrama cauz-efect este util :

pentru nelegerea situaiei, a problemei, ea ajut la revizuirea lent a problemei i

orienteaz gndirea asupra cauzelor;

pentru a ajuta la studiu, la nvare, deoarece participnd n grup oamenii nva

lucruri noi unii de la alii;

pentru gestionarea factorilor;

ca material tehnic cnd se elaboreaz norme tehnice, norme de control, instruciuni

de lucru;

cunoaterea influenelor dintre caracteristici;

analiza cauzelor unor efecte de calitate;

mbuntirea sistemului de asigurare i control al calitii.

Diagramele cauze-efect sunt deosebit de utile la analiza unui proces oarecare.

30