IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA PARA REDUCIR

LOS DESPERDICIOS DE UN PROCESO. CASO: EMPRESA MANUFACTURERA DE

DISPOSITIVOS ELECTRICOS

RESUMEN EJECUTIVO
La competencia y la permanencia de las empresas en un universo
globalizado y en constantes cambio, exige de las gerencias el conocimiento
y aplicacin de nuevas herramientas de gestin tanto administrativas como
operativas, una de ellas esa mejora continua y no solo eso, sino tambin
lograr el compromiso de los trabajadores es por ello que el presente
proyecto hace pie en la implementacin de la metodologa Lean Six Sigma
en una las lneas de manufactura de una empresa de dispositivos
elctricos, a travs de las fases de DMAIC. En la fase de definir se identifica
el problema principal, se define el alcance, objetivos, cronogramas de
trabajo y los miembros que participaron en el proyecto.
Tambin se presenta el mapa del proceso, el mapa de pensamiento y luego
se presenta el diagrama de proceso bajo estudio. En la fase de medir se
emplea la Matriz de causa y efecto se selecciona las variables crticas para
luego hacer el anlisis de modo y efecto de falla, tambin se mide el
desempeo actual del proceso. En la fase analizar se efecta el anlisis de
los datos obtenidos en la etapa de Medicin. En la fase mejorar se presenta
el conjuntos de alternativas de mejoras y finalmente en la etapa controlar se
presenta el plan de control que permitir mantener monitoreado el proceso
bajo estudio y los beneficio obtenidos con el proyecto.
PALABRAS CLAVES: proceso, Six Sigma, Lean, DPMO (Defecto por milln de
oportunidades), DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar),
Calidad, Desperdicios.

1. INTRODUCCION
Six Sigma es un sistema estructurado de herramientas y tcnicas de
gestin de la calidad total aplicada a procesos, productos y servicios. Se
focaliza en detectar las causas de los problemas. Mide y analiza
detenidamente las operaciones a fin de determinar con exactitud cmo y
porque se producen los defectos, y luego toma medidas para abordar
esas causas. Para algunas sociedades se convierte en una filosofa de
gestin que se focaliza sobre la variabilidad de los procesos (Montaez y
Gomez, 2006).
La presente investigacin se realiza en la lnea de una empresa dedicada
manufactura de dispositivos elctricos en la se aplica la metodologa de
Lean Six Sigma para reducir el nivel de desperdicios de roturas de bases
y covers generado en el proceso. Actualmente la empresa se encuentra
comprometida con la calidad y la mejora continua. Este trabajo es la
prueba de la efectividad operacional que se logra cuando una empresa
dedica estos recursos para el mejoramiento de sus procesos para

asegurar la calidad y satisfaccin de sus clientes, ya que no solo se logra

ahorros significativos sino tambin un impacto social al asegurar que los
dispositivos que se manufacturan en la empresa bajo estudio estn
funcionando de manera correcta. Los beneficios de implementar esta
metodologa son enormemente increbles, porque permite dar solucin a
un problema y enfocarse en el siguiente sin generar prdida de tiempo o
reclamos sin fundamentos por parte el cliente al proveedor y viceversa;
permite dar solucin definitiva a las necesidades del cliente sin buscar
excusas para justificar un mal desempeo del producto en la lnea
(Berger, Benbow, Eishennarwy y Walker, 2007).
2. MATERIALES Y METODOS.
2.1METODOLOGIA.
Las actividades desarrolladas estn totalmente relacionadas la Metodologa
Lean Six Sigma para un proyecto de mejora DMAIC. Esa metodologa tiene
un enfoque especfico contando con unas fases definidas para el desarrollo
de dicho proyecto las cuales se muestra la figura siguiente:

A continuacin se presenta cada una de las actividades que se realizaron en

cada una de las etapas de la metodologa Lean Six Sigma.
Etapa de Definir:
En esa etapa del proyecto son claramente definidos los requerimientos del
cliente y la problemtica expuesta. Se muestra el alcance y delimitacin del
proyecto.
Se identific y se delimito la problemtica expuesta.
Se estableci la meta del proyecto
Se defini los beneficios esperados
Se defini el equipo que estar dando soporte para llevar a cabo el
proyecto.
Se defini el cronograma de las actividades realizadas.
Se realiz a el mapa d cadena de valor de la lnea bajo estudio a
travs de la colaboracin de los diferentes departamentos (calidad,
compra y manufactura) se desarroll un mapa de proceso.

 Se realiz el mapa de pensamiento y de esta forma tener un enfoque

del problema a mejorar.
Se realiz el diagrama de proceso que muestran las variables de
entradas y salidas y de paso se identific los modos de fallas en cada
una de las etapas del proceso.
Etapa de medir:
La etapa de medir es una fase clave en la cual se mostr el desempeo
inicial del proceso bajo estudio para comenzar la bsqueda de las causas
raz que es el objeto de estudio de la etapa analizar.
Se utiliz la herramienta de la Matriz de causa y efecto con el objetivo
de relacionar las variables de entrada con las de salida y de este
modo determinar las variables de entradas que tiene mayor impacto
en el problema.
Se midi la situacin actual del proceso bajo estudio.
Etapa de anlisis:
En esta etapa se analiz la informacin recolectada y se determin las
causas raz del problema. Este anlisis permite conocer las principales
causas de variacin del proceso y definir cmo se puede mejorar el mismo.
Se determinaron las fuentes de roturas y se analiz la causa y raz de
esta.
Se realiz el diagrama de causa y efecto del problema.
Se analizaron las causas potenciales.
Se realiz el anlisis de riesgo de las etapas del proceso que se
determin como critica en la matriz de causa y efecto.
Etapa de mejorar:
En esta etapa se determin como atacar la causa raz del problema en
cuestin mejorando el comportamiento del proceso. A travs de reuniones y
haciendo uso del mtodo de lluvia de ideas. Se determin un conjunto de
acciones recomendadas para mejorar la situacin del proceso. Finalmente
se termina de realizar el AMEF y travs del clculo del RPN se determina si
las acciones tomadas obtuvieron resultados.
Etapa de control:
En esa etapa se sugiri la solucin definitiva que asegure la propuesta de
mejora.