Fabricacion de Winche para Arrastre de Mina G

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina
Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria
TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O

SERVICIO EN LA EMPRESA
TITULO: Fabricacin de Winche de Arrastre para Mina
APRENDIZ: Caldern Cornejo John Omar
EMPRESA: Opseplant
INSTRUCTOR: Alfonzo Daz Guzmn
OCUPACION: Mecnico de Mantenimiento
INGRESO: 2010 - II
U.O HUACHO
2013
PRESENTACION
Yo: Caldern cornejo, John Omar estudiante de la U.O SENATI HUACHO del
VI Ciclo de la ocupacin de Mecnico de Mantenimiento Identificado con Carnet
N 452268 practicante de la Empresa OPSEPLANT S.A la cual se dedica al
mantenimiento de plantas concentradoras, alquiler y venta de equipos mineros.
Este proyecto de Mejora de un Winche de Arrastre tiene como finalidad ayudar a
realizar el trabajo con mayor carga que el anterior aumentando el tiempo de
duracin y su construccin con piezas que son mecanizadas y no fundidas,
teniendo como objetivo comn la mayor duracin de los cojinetes y engranajes
los cual beneficiara a la empresa evitando cambiar repuestos con mayor
frecuencia.
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado al gran esfuerzo de mis padres, que han
apostado en mi educacin, dando su confianza y su tiempo para la
formacin de mi persona.
Y a los monitores de la Empresa OPSEPLANT.

Mximo mordonez
Pedro Guzmn
Por las experiencias que compartieron para la formacin de mi carrera.
INDICE
ANTECEDENTES .....................................................6
APLICACIN DE NORMAS TECNICAS ............46
GENERALIDADES ................................................. 36
CONCEPTOS TECNOLOGICOS
RELACIONADOS ..............................................35
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA
MEJORA .............................................................53
CUADRO COSTOS DE MATERIALES DE
INSUMOS ............................................................48
MTODO ACTUAL ............................................ 9, 45

MTODO MEJORADO ......................................... 45
N
NORMAS DE SEGURIDAD .................................. 15
DESCRIPCIN DEL WINCHE.............................42

OBJETIVOS .............................................................. 7
EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA

MEJORA .............................................................52
RETORNO DE LA INVERSIN: .......................... 51
F
FABRICACION DE LAS PIEZAS DE LA
MAQUINA............................................................10
PENSAMIENTOS
El sabio no dice todo lo que piensa, pero siempre piensa todo lo que dice.
Aristteles
Todo lo que somos es el resultado de lo que hemos pensado; est fundado en

nuestros pensamientos y est hecho de nuestros pensamientos.
Buda
Pensar es el trabajo ms difcil que existe. Quiz esa sea la razn por la que
haya tan pocas personas que lo practiquen.
Henry Ford

ANTECEDENTES
PARA QUE SE REALIZA EL PROYECTO?
Se realiza porque normalmente los winches antes enviados por no tener

una lubricacin apropiada y al trabajar bajo grandes cargas sufra averas
las cuales afectan a la produccin y su tiempo de trabajo se acortaba.
Por las paradas imprevistas del winches, por desgaste de los cojinetes, no
contar con tarjeta de lubricacin y un plan de mantenimiento inapropiado.
CON QUE FIN SE REALIZA EL PROYECTO?
Tiene como finalidad ayudar a que el winche realize el trabajo con mayor
carga que el anterior aumentando el tiempo de duracin y su construccin
con piezas que son mecanizadas y no fundidas, teniendo como objetivo
comn la mayor duracin de los cojinetes y engranajes
los cual
beneficiara a la empresa evitando cambiar repuestos con mayor

frecuencia.
Ante este problema en cooperacin con jefe de mi rea y trabajadores

coincidimos con las ideas de crear un winche de arrastre el cual realizar
un trabajo ptimo y ayudara de alguna forma a la empresa lo cual
minimizar la compra de repuestos debido al desgaste sufrido.
FORMULACION DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
IDENTIFICACIN:
Actualmente en la Empresa, el sistema de lubricacin de los winches

ocasiona:
Paradas imprevistas de la mquina.
Desgaste de los engranajes.
Perdida de rendimiento.
Desgaste de los rodamientos.
Ocasionando un elevado costo a la produccin y desfavoreciendo a la

empresa.
FORMULACION
Sera eficaz el sistema de lubricacin del sistema de transmisin del winche
para disminuir el desgate de los cojinetes, engranajes, tambor, freno
JUSTIFICACION
Con la realizacin de este proyecto, se conseguir un mejoramiento en la
lubricacin, aumentar el tiempo de duracin de los ejes piones cojinetes y en si
a toda la mquina, en la cual se evitaran las paradas imprevistas y ayudara a el
aumento de la produccin en un 40%

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Aumento de produccin en un 40 %
Disear una maquina trabaje a mayor capacidad que las usadas

normalmente (motor 15 hp) 1750 RPM
Aumentar el trabajo del winche as como la carga que recibir y teniendo

paradas programadas para su lubricaron y no por fallas en su
funcionamiento.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mejorar el rendimiento del proceso
Enviar un producto de calidad el cual cubra las expectativas del cliente y sea
de garanta.
Mediante una tarjeta de lubricacin aumentar el tiempo de vida tanto de los

rodamientos como de los engranajes en un 60%.
IMPORTANCIA
Este proyecto es importante en la empresa porque:
Permitir contribuir con el desarrollo de produccin de la empresa,

disminuyendo costos por paradas imprevistas de la mquina.
Se contara con una tarjeta de lubricacin y un plan de mantenimiento

predictivo.
10
11

MTODO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
EMPRESA: OPSEPLANT
PLANTA:
PROCESO: TRABAJO REALIZADO POR EL WINCHE

OBSERVADOR:
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO
PROYECTO: DISEO Y FABRICACION DE WINCHE
SECCION:
ANALISIS
FECHA:15 /06/2013
DE
RESUMEN
METD. ACT.
METD. MEJ.
DIFERENCIA
METD. ACT.
Operaciones
METD. MEJ.
Transporte
INICIO:
TERMINO:
DE PRO
Inspeccin
Almacenaje
ESTUDIO
Demora
MAQUINA
DIST
OBSERVA
C.
CROQUIS
TOTAL:
DIBUJOS
Distancia Total:
PLANOS
Tiempo Total:
CANTIDAD
HOMBRE
DESCRIPCION
TIEM
01
Colocar winche en lugar de trabajo
6hr
02
Hacer trabajar winche a plena carga
03
Paro de maquina
30m
n
1d
04
Localizar avera
2hr
05
Trasladar a taller para su reparacin
4hr
06
Desmontaje de reductor
3hr
07
08
Cambiar cojinetes por desgaste sufrido

Montar maquina con repuestos nuevos
3hr
5hr
09
Trasladar nuevamente a lugar de trabajo
4hr
10
Recuperar horas perdidas por el paro
1d
FABRICACION DE LAS PIEZAS DE LA MAQUINA

12
TAREAS:
Habilitar
el
material
ST
37
con
unas
medidas
de:
63d
533mm
el cual llevado al torno quedara con unas dimensiones de: 531, con 47 mm y 45
mm de dimetro.
Para asiento de rodamiento y 40mm de dimetro con canal chavetero para las
ruedas dentadas. La pieza tendr una rugosidad de N10.
Para la fabricacin del pin satlite: Z=19, M=5, Dp=95, h=11.25.
Se necesitara un acero ECL y ser mecanizado en una fresadora horizontal n2 el
cual ser cementado sus dientes .El mismo procedimiento ser para el pin
satlite: Z=15, M=5, Dp=75, h=11.25.
Fabricacin del eje de reduccin con una material St 37 con medidas:
46mm dimetro x 172 mm de longitud el cual despus de mecanizado en el torno
tendr que quedar con una longitud de 170 mm y 30mm de dimetro para un
pin y el acoplamiento.
El canal chavetero se har en la fresadora con una fresa de espiga de 8 mm.
Fabricacin de la base para el winche la cual es de hierro fundido con unas
dimensiones de: 42 mm x 395 mm x 725mm el cual era mecanizado en el cepillo
hasta su medida segn plano.
13
Fabricacin del pin reductor de: Z=36, M=4, Dp=144, h=9

el cual ser
primeramente torneado y taladrado ,tendr un agujero de 26 y
llevado al cepillo hacer el canal chavetero, la rugosidad del agujero ser N6 en el

cual se alojara el eje, seguidamente ser llevado a la fresadora donde se
fabricara la rueda dentada.
La fabricacin de esta rueda es trabajar conjuntamente con la cremallera la cual

reducir el momento de giro.
La tapa de la cremallera tiene las siguientes medidas 330mm x 27 de espesor
y llevado al torno deber adoptar las medida segn el plano indica deber ser
taladrado en el torno un agujero 75mm de dimetro, esta tapa cubrir a la
cremallera y servir a la vez de proteccin.
Fabricacin del pin central el cual deber adoptar los siguientes datos:
Z=19, m=5, Dp=95 llevado al torno y taladrado en este para luego hacer el canal
chavetero en el cual ira acoplado al eje reductor.
14
INSTALACIN:
Los mtodos de instalacin son demasiados numerosos para una detallada

informacin de este manual .En general, el siguiente procedimiento sirve de gua
en un tpico establecimiento y puede ser modificado para encontrar las
condiciones especiales. Primero, localizar el winche, luego proyectar un mtodo
de sujetar el winche firmemente.
En posicin hacia el interior la construccin del winche puede ser entornillada a
una permanente base de concreto o a un armazn pesado de madera asegurada,
por calzado desde una base de encaje del winche a la cubierta o casquete del
armazn de madera.
Chequear la direccin del tambor de rotacin y posicin de las cuerdas guas
Juego asegurar la cuerda metlica al tambor para enrollarlo correctamente.
Completar la cuerda de instalacin del excavador o rastreador.
Ubicar los pies lejos del rea de cubierta, por la rastra para no causarle dao.
Encendido del winche, impulsa el aire antes de conectarlo a la entrada del aire
para raspar y votar el polvo.
Chequear las condiciones de armado, chequear la firmeza del montaje del winche
antes de operarlo en su mxima capacidad.
15

DESMONTAR:
Sacar el pistn del motor:
Escurra el aceite del motor y saque los 5 tomillos jale el motor de la caja de
engranajes cuidadosamente para evitar producir daos al pistn del motor y
ranura del eje de motor.
Sacar el soporte de rodaje:
Saque los 7 tomillos que aseguren el soporte del rodaje a la caja .Sacar las
tuercas del engranaje del pin de) motor. Para sacarlos rodajes saque el seguro
de anillo.
Saque el eje y engranaje intermedio:
Cambie 1/2 " de rosca de tuerca o perno de eje dentro del orificio del tornillo y el
eje intermedio jale hacia fuera del eje intermedio, rodajes y engranaje intermedio.
Saque la caja reductora del engranaje:
Saque las tuercas, la arandela de seguridad, y el disco plano .arranque el

engranaje principal, saque los pernos sujetndolos, y caja reductora de
engranaje.
16
sacando el engranaje interior y el tambor de agarre:
Saque los tornillos y arandela cada perno intermedio, despegue el engranaje

intermedio, rodajes y anillo interruptor; saque el separador y rodamientos, anillo
interruptor. Tiene que ser sacado a menos que el engranaje sea reemplazado.
RECOMENDACIONES:
Engrase y mantenimiento de los rodajes:
Emplear solo aceites y grasas que estn exentos de cidos ser

resistentes al envejecimiento y extraordinariamente puros y no deben
resinificarse, como regla para la cantidad a aplicar puede servir: llenar
de grasa hasta la mitad de los espacios huecos del rodamiento .Nivel
de aceite hasta la mitad de la altura del cuerpo rodante inferior.
Ventajas:
Poco calentamiento. No precisan tiempo de adaptacin, pequeo

aumento del juego despus de largo tiempo de marcha.
Bajas exigencias a la lubricacin y poco mantenimiento .La
normalizacin internacional posibilita la nter cambiabilidad de las
piezas.
17

NORMAS DE SEGURIDAD
LUBRICACIN:
La forma correcta de lubricacin es uno de los ms importantes factores para

mantener una eficiente operacin. Es importante usar lubricantes de buena
calidad como los recomendados
Por los buenos abastecedores que aseguran mxima performance y mnimo
tiempo para repararlos.
ACABADO:
Tratamiento trmicos para las ruedas:
Generalmente los tratamientos trmicos superficiales tienes por

objeto el endurecimiento de la superficie de los metales y, por
consiguiente, el aumento de la resistencia al desgaste, conservando
su ductilidad y la tenacidad del ncleo.
El endurecimiento superficial por tratamiento trmico se puede

conseguir; fundamentalmente, por dos procedimientos: modificando la
composicin de la superficie por difusin de algn elemento qumico
(carbono, nitrgeno, Azufre, etc.) o modificando solo la micro
estructura de la superficie por tratamiento trmico.
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CONCEPTOS TECNOLOGICOS RELACIONADOS
En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por

socavones de cortada o tneles; cuando se quiere profundizar una mina en
plena operacin o se quiere extraer mineral o desmonte; cuando se quiere
introducir materiales, maquinarias y el mismo personal; y no se tiene
socavones principales, se recurre a la utilizacin de infraestructura y
maquinaria de izaje.
La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las

operaciones, hacen la seleccin y eleccin del tamao de los sistemas de izaje.
Esta eleccin, facilita que una gran, mediana y pequea minera y minera
artesanal decidan por las soluciones de los problemas de transporte vertical.
Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas

maquinarias; que permiten mejorar la productividad y la velocidad de extraccin
vertical o inclinada.
En
necesario
comentar
tambin
que,
adems
de
las
excavaciones
subterrneas para la explotacin de yacimientos o para la apertura de cmaras

de grandes dimensiones, existen labores como son los piques o pozos y las
chimeneas verticales o inclinadas que se caracterizan por el trazado lineal y las
dificultades de perforacin; las cuales, han sido superadas en estos ltimos
tiempos, mejorando los avances y el control preventivo de riesgos, superacin
de los peligros propios de la construccin de este tipo de infraestructuras, que
son sinnimos de alta seguridad en winches y piques o pozos subterrneos.
38
GENERALIDADES
Definicin de Winche de Izaje:
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o

tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado tambin para bajar e izar personal
del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mnimas de
seguridad.
En otras palabras el sistema de izaje a travs de los Piques de una mina, tiene
semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes del Per,
se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte vertical (para el
arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje).
Equipos similares de izaje son los elevadores elctricos de aire o hidrulicos,
gras mviles, puentes-gra y tecles.
Componentes de un Winche de Izaje:

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izaje tiene los
siguientes componentes:
Tambora (una o dos);

Motor
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
Palancas de control;
Cables;
Jaula, baldes o skips;
Poleas;
Estructura de desplazamiento o castillo.
39
Tipos de Winche de Izaje:
Winches de tamboras;
Winches de friccin;
Los Pequeos Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan winches de

izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a su infraestructura y
requerimientos de izaje.
Ejemplos resaltantes de winches de izaje de friccin tenemos en las minas de

Casapalca (Yauliyacu Glencord) y Cerro de Pasco (Paragsha Volcn Ca.
Minera)
40
Sistemas y Normas de seguridad de los Winches de Izaje:
La construccin, operacin y mantenimiento de todos los equipos y

accesorios deben estar de acuerdo a las normas tcnicas establecidas por
los fabricantes.
Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la

capacidad mxima y una tabla de ngulos de izaje; la misma que debe ser
pegada en un lugar adecuado y fcilmente visible para el operador.
La inspeccin de equipos, componentes y accesorios, es esencial para

asegurar que el sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones de
operacin y funcionamiento.
Los titulares sern responsables del mantenimiento, as como de las

inspecciones peridicas a la que deben estar sujetos los sistemas de izaje.
Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal

competente, a fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo; y
mostrar en lugar visible, la constancia de dichas inspecciones.
El supervisor responsable del rea de trabajo, es quien autoriza el uso del

equipo de izaje slo al personal calificado y certificado por terceros.
41

La capacitacin, entrenamiento y certificacin al personal, nicamente lo
debe hacer una empresa de servicios de entrenamiento y capacitacin,
calificada y certificada, en armona con la modificacin del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera.
Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere la

capacitacin del personal.
Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura, debe sealizarse en
los niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad de
cadas de objetos.
Durante las operaciones de izaje con winches, slo debe usarse seales
estndares;
ya
sea
de
sonido,
de
iluminacin
micrfono-
intercomunicador.
Al comenzar el levante, la persona responsable de las seales o Timbrero,
debe estar adecuadamente identificada y coordinar con el Winchero
cualquier tipo de movimiento.
La nica excepcin a la regla, es una seal de emergencia para detener

la marcha; esta seal, puede ser ejecutada por otra persona que no sea el
sealero o Timbrero.
El equipo de izaje debe ser usado para el propsito diseado.
No debe exceder la capacidad de carga.
Debe brindarse acceso seguro, libre, ordenado y limpio a las estaciones de

izaje.
42

Los equipos de izaje motorizados deben estar provistos de interruptoreslmites de seguridad, tanto para la accin de traslado como de levante
mximo; as como limitadores de velocidad, ruptura de cable (leonas), etc.
En todo equipo de izaje accionado elctricamente, se debe asegurar que

los conductores no sean atrapados por efectos de la accin de izaje. El
sistema debe poseer todas las protecciones del caso, incluyendo la
conexin a tierra.
El nmero de hilos rotos en el tramo de (2) dos metros del cable, no debe
exceder del diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de darse el
caso, dicho cable, deber ser retirado y reemplazado inmediatamente por
otro nuevo.
El cable deber ser remplazado tambin, cuando ha sufrido dobleces o

presenta COCADAS.
En el caso de tambores de enrollado de cables, se debe asegurar que,

permanezcan en el tambor por lo menos tres vueltas del referido cable.
El pique (infraestructura principal del Winche), debe estar ubicado segn

diseo y Planos; y debe tener acceso con los niveles principales para el
transporte de personal, herramientas, materiales, explosivos, mineral y
desmonte.
El Winche jalar uno o dos jaulas de transporte de personal, pero cuando

se trate de acarreo del mineral, nunca se debe transportar personal. Las
horas de izaje de mineral o desmonte, deben ser independientes de las
horas de izaje de personal.
43
No est permitido llevar material y personal juntos en una misma jaula.
Tampoco est permitido llevar personal en los baldes de mineral ni en los

Skips.
La operacin del Winche requiere de alta responsabilidad y mucha

personalidad en la coordinacin y el cumplimiento de las ordenes. La
comunicacin entre el Timbrero y el Winchero debe ser clara y precisa, en
cumplimiento del ESTANDAR, PROCEDIMIENTO Y PRCTICAS del
Sistema de Izaje
Diariamente o cuando el sistema a dejado de funcionar por una hora o

ms, se debe hacer un chequeo general denominado Prueba en Vaco; y
verificar el funcionamiento del tablero de control, las luces que indiquen
algn desperfecto en el sistema de izaje; y fundamentalmente asegurarse
de que el Pique y las Guas, estn libres de obstrucciones, presencia de
cuerpos extraos y otros motivos que induzcan a un posible accidente.
Semanalmente debe realizarse la limpieza, engrase, chequeo del estado

del cable de un compartimiento del Pique y el respectivo mantenimiento a
los componentes de todo el sistema de izaje.
Se debe respetar el manual de funciones, el cdigo de seales y el cdigo

de colores establecido.
44

DESCRIPCIN DEL WINCHE
BASTIDOR:
Una pieza rgida de acero fundido tipo arrastre, tiene pernos en la base que
estn asegurados firmemente al chasis, no necesita resortes en la pieza para
izar, y el soporte del rodaje trabaja con alineamiento positivo permanente de
sus partes.
TAMBORES:
Son de dimetro grande comparativamente, con rebordes largos aumentando
su capacidad de ajuste y reduccin de la cuerda, el ancho del propio tambor
induce un buen carrete o enrollado de la cuerda.
AGARRE:
El sistema de engranaje individual, para cada tambor dando manejo directo
desde su eje. Dos engranajes intermedios corren entre el pin de manejo y el
eje principal y el agarre interno de engranaje resulta en disminucin del rodaje
y engranaje de carga para una operacin balanceada silenciosa.
Barras de agarre exterior, palanca controlada, resultado una buena disipacin
del calor,
Operacin simple .ajuste fcil y accesibilidad para desajuste y desmontaje.
45
ENGRANAJES Y RODAJES:
Tambores engranajes principales y rodajes estn montados en el eje principal
de un rendimiento pesado y perfecta seguridad de alineamiento en sus partes
todo el tiempo.
Doble vida de engranajes principales que son de dientes fuertes que pueden
estar girando al final para presentar el lado no usado, para un servicio
adicional.
El rodaje sellado tipo redondo en la construccin en todas partes del winche

reduce la perdida de friccin, retiene el lubricante y desecha la suciedad y el
polvo.
PROTECCIN DE CUERDA:
Proteccin de las cuerdas de acero incluyendo el rea ventilada para la
proteccin del Operador.
CUERDAS DE GRAS:
Las cuerdas guas tienen ambas vertical y horizontal, rollos de pesadas
caeras de acero con manguito de bronce y grafito tipo rodaje. Estos estn a
medida de prevenir el endoblamiento de las cuerdas en el estirn angular y
reduce su uso.
46
SISTEMA DE LUBRICACIN:
Lubricacin directa en todos los engranajes y rodajes .El exceso de grasa del
eje principal y rodaje intermedio provee adecuada lubricacin para el tren de
engranaje.
PRECAUCIN:
Despus de la prueba de fbrica, todo el aceite se saca del pin del motor.
Agregarle aceite como describe la seccin lubricacin antes de operar el
winche. Cualquier otro punto de lubricacin son entendidos en la fbrica y no
requiere atencin dentro del periodo normal de operacin que tiene que tiene
que transcurrir
LUBRICACIN:
La forma correcta de lubricacin es uno de los ms importantes factores para
mantener una eficiente operacin. Es importante usar lubricantes de buena
calidad como los recomendados
Por los buenos abastecedores que aseguran mxima perfomancia y mnimo
tiempo para repararlos.
47

MTODO MEJORADO
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
EMPRESA: OPSEPLANT
PLANTA:
PROCESO: TRABAJO REALIZADO POR EL WINCHE

OBSERVADOR:
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO
PROYECTO: DISEO Y FABRICACION DE WINCHE
SECCION:
ANALISIS
FECHA:15 /06/2013
DE
RESUMEN
METD. ACT.
METD. MEJ.
DIFERENCIA
METD. ACT.
Operaciones
METD. MEJ.
Transporte
INICIO:
TERMINO:
DE PRO
Inspeccin
Almacenaje
ESTUDIO
Demora
MAQUIN
A
CROQUIS
TOTAL:
DIBUJOS
Distancia Total:
PLANOS
Tiempo Total:
CANTIDAD
HOMBRE
DIST
DESCRIPCION
TIEM
01
Colocar winche en lugar de trabajo
4 hr
02
Hacer trabajar winche a plena carga
30mn
03
Paro programado de la maquina
1d
04
Localizar avera
3hr
05
Desmontaje de reductor
2hr
07
08
Cambiar cojinetes por desgaste sufrido

Montar maquina con repuestos nuevos
20mn
2hr
48
OBSERV
AC.
APLICACIN DE NORMAS TECNICAS
Lubricantes para los Engranajes y Rodajes del Winche:
La temperatura del ambiente es de 60 a 80F.

Trabajo de penetracin a 77OF...................................................................... 280
Punto de cada ........................................................................................... 210
Viscosidad a 100 F............................................................................... 500 - 600
Lubricantes tpicos, son grasa OLIMPIA de Texaco N2 ALVANIA Shell EP grasa No 2, SUPREMO GULF No 2. En temperatura de ambiente bajo una
grasa de un grado suave. Es aconsejable usar una pistola manual de operacin
para engrasar y no cubrirlo con grasa, ya que podra causar daos.
Lubricantes para el Pistn del Motor:

Use uno de buena calidad .Para continuar el trabajo, un aceite refinado ser
descargado desde la vlvula rotativa cuando la lnea aceitera este funcionando
apropiadamente
Cuidado general de Operatividad:

Mantenga las garras y las bandas de freno apropiadamente limpias y
ajustadas, lubrique todos los puntos de ambos, motor y winche.
Sople la lnea de aire para purgar la escamosidad y mohosidad.
Asegrese que la pantalla no este perforada y siempre se encuentre en su

lugar. En winches elctricos inspeccione las conexiones regularmente y
mantngalas limpias.
49

Inspeccionar el motor y los interruptores por un electricista competente.
No correr el riesgo de que el equipo deje de funcionar mucho tiempo,

porque ms tarde causara mayores problemas.
Si el congelamiento del descargue, suavemente en motores de aire instale
un tubo hmedo cerca de la lnea de aire del winche.
MANTENIMIENTO:
El winche tiene un tipo de sellado y desarmado, para retener lubricante y

excluir polvo y suciedad .Cuando se hacen reparaciones, siga los 4 pasos
siguientes y asegrese que ninguna materia sea introducida en el armado de la
maquina:
1) Cepille las acumulaciones de polvo y suciedad antes de desarmarlo.

2) Ponga las piezas pequeas en una caja pequea y limpiar para que no se
pierdan
3) Manipule todas las partes cuidadosamente, gurdelos limpios y libres de
suciedad.
4) Envuelva los rodajes en tela limpia para protegerlos saque bien la grasa
antes de volverlos armar.
50
CUADRO COSTOS DE MATERIALES DE INSUMOS

COSTO
N
DESCRIPCIN
Rodamiento skf
6008
Rodamiento skf
6009
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO
COSTO
TOTAL
($)
($)
35
70
40
80
10
8.
kg
7.5 x kg
60
kg
15 x kg
120
1200
1200
OBS.
Pernos
avellanados
3
M8X15, Pernos
10
hexagonales
M20X40
Material para
fabricar las
chavetas
Material para
fabricar eje
principal d65x533
y eje de
St 37
reduccin
d48x172
Material para
6
fabricacin de
caja 118x402x252
Motor elctrico
15HP 1750 rpm
51
Hierro
fundido
Material para la
8
fabricacin de la
Hierro
kg
15 x kg
135
kg
7.5xkg
25
kg
15 x kg
180
kg
7.5 x kg
10
ECL
kg
7.5 x kg
60
ECL
kg
15 x kg
75
kg-
7.5 x kg
60
kg
15 x kg
90
base 42x395x722
fundido
Material para
9
pin reductor
ECL
D46X52,
Material para
fabricacin de
10
soporte lateral
Hierro
fundido
251x67x 310
Material para el
11
pin satlite
d88x42
Material para
fabricacin de
12
cremallera
d322x65
,d154x42
Material para
fabricacin de
13
tapa de
cremallera
Hierro
fundido
d335x26
Material para la
fabricacin de
14
corona z 64 d
ECL
224x56
Material para
fabricacin de
15
tambora
d330x190
52
Hierro
fundido

Material para pin
16
reductor Z36
kg
7.5 x kg
25
ECL
d152x42
CUADRO DE COSTO POR TERCERO

COSTO
N
DESCRIPCIN
COSTO
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO
Fabricacin de
02
PZA.
TOTAL
(S/)
(S/,)
350
700
OBS.
cremallera Z49
CUADRO DE COSTO MANO DE OBRA (CMO)

SALARIO
CANTIDAD
TORNERO
01
S/. 45
30
S/. 1350
AYUDANTE
01
S/. 25
30
S/. 750
FRESADOR
01
S/. 45
20
S/. 900
Materia
de insumos
Mano de obra
Costo por tercero
2208
2000
700
COSTO DIRECTO
4908
COSTO TOTAL
4908
53
X DIA S/.
DAS
TOTAL
N DESCRIPCIN
(S/.)
OBS.
RETORNO DE LA INVERSIN:
Sin la fabricacin del winche:

Por 18 horas diarias de trabajo
x 3 meses
Cambio de rodamientos y rollo de cuerda para izaje

Rodamientos 6008 = S/.70
Rodamientos 6009 = S/.80
Cuerda de arrastre = S/.300
Cambio de aceite
Total
= S/.175
= S/.625
Con el winche repotenciado:
Por 18 horas diarias de trabajo y una parada cada 2 semanas para su

lubricacin los rodamientos duraran 60% mas eso es:
3 meses--------------100%
X
--------------- 60%
= 1,8 meses
54

EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA MEJORA
PROYECTO DE INNOVACIN
Reunin de personal para acordar las posibles soluciones q nos podr

llevar la realizacin del proyecto el tiempo que nos tomara hacerlo sin la
interrupcin de las horas de trabajo los posibles costos
Elaboracin del proyecto dndole al dibujante un diagrama pictrico el

cual l nos dar una idea ms clara de cmo puede quedar
En conjunto con el jefe de planta realizar los clculos correspondientes

como por ejemplo el material de construccin ,el motor adecuado los
pernos que irn los rodamientos los cuales nos servirn as como el
modulo y forma de dientes de los engranajes.
Implementacin de la mejora: realizacin de todo lo planificado.

Trabajando 8 horas diarias por 60 das los cuales se realizaron
las
pruebas correspondientes tanto de las piezas elaboradas
como, la resistencia de los rodamientos antes las cargas que

recibir en pleno trabajo.
Disear la forma de montaje desmontaje todos los datos los
cuales servirn
Los ltimos ajustes o cambios que necesitara el winche algunas
modificaciones como por ejemplo seleccionar una cuerda de
arrastre de mejor calidad q la anterior
Aplicacin de la mejora: realizando los clculos del tiempo en el cual

regresara
lo
invertido
los
implementacin de este proyecto.
55
beneficios
que
recibir
con
la

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA
ENGRANAJES DE WINCHE Y RODAJES
Promueve la cubierta de inspeccin para
el servicio de caja de engranaje.
2
y
3
4
Caja de
engranaje
Eje principal
de rodajes
Cada 2
semanas
Semanalmente
Mantenga el nivel de aceite al nivel ms

bajo de los tornillos que se encuentran
en el lado de la cubierta.
3 a 4 bombas de grasa si el winche

arrojo grasa o aceite, reducir la cantidad
de lubricante.
Cuerda de
Semanalmente
tambor rodajes
Rollos de
cuerdas
Sistema
articulado de
agarre
4 a 6 bombas de aceite
Mensualmente
1 a 2 bombas de aceite para cada tubo (

7 tubos o conexiones)
Semanalmente
Hacer salir a chorros el aceite del motor

con una lata de aceite.
PISTN DEL MOTOR
Embudo del
casquillo
Nivel de llave
Remover el tapn desaguar el agua

acumulada. Remover el embudo del
casquillo.
Chequeo del
nivel
Ponerle aceite a travs del embudo del

casquillo abrindolo antes de que salga
el aceite al nivel de la llave.
56

Servicio de lnea aceitera con el mismo
9
Vlvula
rotativa
Diariamente
aceite usado en el Carter del cigeal

del motor.
CONCLUSIONES FINALES CON INDICACION DE BENEFICIOS MEDIBLES
En conclusin el winche se disea para mejor y mayor rendimiento, ya que se

requiere, que llegue con el tiempo determinado de 8 horas diarias ya que solo
trabajaba 6 horas diarias
Resumiendo diremos que una revisin cada 15 das, la lubricacin adecuada

parando la maquina por solo un par de hora nos evitara gastar dinero en el
cambio de cojinetes por ejemplo y el paro de la maquina por ms horas ya que
tomara muchas en la reparacin de la maquina la cual afectara de cierto modo
en la produccin.
57

Fabricacion de Winche para Arrastre de Mina G

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Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O

TITULO: Fabricacin de Winche de Arrastre para Mina

APRENDIZ: Caldern Cornejo John Omar

INSTRUCTOR: Alfonzo Daz Guzmn

OCUPACION: Mecnico de Mantenimiento

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Y a los monitores de la Empresa OPSEPLANT.

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

MTODO ACTUAL ............................................ 9, 45

DESCRIPCIN DEL WINCHE.............................42

EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA

RETORNO DE LA INVERSIN: .......................... 51

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Todo lo que somos es el resultado de lo que hemos pensado; est fundado en

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

PARA QUE SE REALIZA EL PROYECTO?

Se realiza porque normalmente los winches antes enviados por no tener

CON QUE FIN SE REALIZA EL PROYECTO?

beneficiara a la empresa evitando cambiar repuestos con mayor

Ante este problema en cooperacin con jefe de mi rea y trabajadores

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

FORMULACION DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en la Empresa, el sistema de lubricacin de los winches

Ocasionando un elevado costo a la produccin y desfavoreciendo a la

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Disear una maquina trabaje a mayor capacidad que las usadas

Aumentar el trabajo del winche as como la carga que recibir y teniendo

Mejorar el rendimiento del proceso

Mediante una tarjeta de lubricacin aumentar el tiempo de vida tanto de los

Este proyecto es importante en la empresa porque:

Permitir contribuir con el desarrollo de produccin de la empresa,

Se contara con una tarjeta de lubricacin y un plan de mantenimiento

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

PROCESO: TRABAJO REALIZADO POR EL WINCHE

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO

PROYECTO: DISEO Y FABRICACION DE WINCHE

Colocar winche en lugar de trabajo

Hacer trabajar winche a plena carga

Trasladar a taller para su reparacin

Cambiar cojinetes por desgaste sufrido

Trasladar nuevamente a lugar de trabajo

Recuperar horas perdidas por el paro

FABRICACION DE LAS PIEZAS DE LA MAQUINA

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Fabricacin del pin reductor de: Z=36, M=4, Dp=144, h=9

primeramente torneado y taladrado ,tendr un agujero de 26 y

llevado al cepillo hacer el canal chavetero, la rugosidad del agujero ser N6 en el

La fabricacin de esta rueda es trabajar conjuntamente con la cremallera la cual

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Los mtodos de instalacin son demasiados numerosos para una detallada

Innovacin de Diseo y Construccin de Winche de Arrastre para Mina

Sacar el pistn del motor:

Sacar el soporte de rodaje:

Saque la caja reductora del engranaje:

Saque las tuercas, la arandela de seguridad, y el disco plano .arranque el