FAENADORA TORRICO

1. FICHA TCNICA DEL ESTUDIO

TIPO DE ESTUDIO:
Auditora de residuos Ambiental
RAZN SOCIAL DE LA
COMPAA:
ACTIVIDAD
PRINCIPAL:
UBICACIN DE LA
EMPRESA:
DIRECCION:
REPRESENTANTE
LEGAL:
CONSULTOR
RESPONSABLE:
EQUIPO DE
PROFESIONALES:

Faenar y sacar los derivados del pollo (pollo entero, alitas de

pollo , piernas , pechugas , etc)
Adquisicin del pollo y su relativo proceso de fanear para el
consumir diario de las personas
Municipio de vinto.
Lado noreste del Rio KORA 2
xxxxxx
Paredes Lafuente Marcelo
Estudiante de la carrera Ingeniera Electromecnica
Estudiantes:
Paredes Lafuente Marcelo
Sandoval Velarde Alizon
Ibaez Andre

2. INFORMACIN GENERAL DE LA COMPAA:

RAZN SOCIAL:
Faeneadora de Pollos
UBICACIN
DEL Carretera a Oruro, La Paz km 32 .1/2 de la ciudad de
TALLER:
Cochabamba provincia de Vinto
DIRECCIN:
REA TOTAL DE LA 70[m] x40[m] = 2800[m2]
IMPLANTACIN:
VAS
DE
ACCESO nicamente transporte
PRINCIPAL:
REPRESENTANTE
Sofia Coria
LEGAL DE LA
COMPAA:
Juan Jose Valverde , Marco Burgoa
ACTIVIDAD
Adquisicin de los pollos de las granjas y su relativo proceso
PRINCIPAL DE LA
del faenado y prosado del producto para distribuir al consumir
diario de las personas
COMPAA:
NMERO
DE 40 Empleados entre tcnicos y administrativos.
EMPLEADOS:
TURNOS
2 Turnos diarios de Lunes a Viernes y un Turno los das
Sbado
TELEFONOS
769676973-4428267

AUDITORIA DE RESIDUOS

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3. INTRODUCCIN:
Auditora ambiental de residuos es el de poder verificar las condiciones ambientales y el
tipo de precauciones que se debe tener para el manejo de sustancias que daen el medio
ambiente.
En esta auditoria se analizar detalladamente el sistema de recogida y tratamiento de
residuos de la empresa. En ese estudio se tendrn en cuenta los pasos cuantitativos y
cualitativos para hacer una completo estudio de auditoria de residuos, la tasa y la calidad de
reciclaje, La gestin de los residuos tiene que tener en cuenta todos esos aspectos y, por lo
tanto, los objetivos tambin deben ser definidos en funcin de ello.
4. OBJETIVOS:
4.1. OBJETIVOS GENERALES:

El objetivo de esta auditora ambiental de residuos es poder prevenir mitigar,

controlar, corregir o eliminar los impactos ambientales negativos generados durante
el proceso de produccin en la faenadora.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar el origen de los residuos y evaluar soluciones efectivas para el

mejoramiento y el buen manejo de la materia prima, en este caso el pollo.

Evaluar el estado de la empresa con respecto a: sustancias peligrosas, residuos

slidos, lquidos y gaseosos de la industria.

Verificar los medios de mitigacin que la empresa pudo haber aportado hasta antes
de la presente auditora para cuidar el medio ambiente que rodea a la empresa.

5. ALCANCE DEL ESTUDIO:

Se realizara una evaluacin completa tanto internamente como exteriormente de la

dispersin de los residuos y los posibles problemas que puede ocasionar al proceso
del faenado del pollo.

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Se realizara la evaluacin de los productos terminados desde el ingreso del pollo y

terminacin en el despresado del pollo.

Se realizara un estudio de las reas crticas como ser: reas adquisicin de los pollos,
el almacenamiento y recolectacion del producto terminado.

Se realizar un estudio de las sustancias lquidas que se usan en la industria y su

forma de reciclaje.

Todos los estudios mencionados estn limitados por los instrumentos de medicin
que se posean para realizar la toma de datos de contaminantes lquidos y gaseosos.

FASE 1: PREEVALUACION
Paso 1: Orientacin y Preparacin de la auditoria
PROCESO DE LA FAENADORA DE POLLOS
Granjas de pollos

Transporte del pollo

Faenadora (procesos para llegar al producto terminado)

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Producto para el consumidor

Paso 2: Seleccin de las operaciones unitarias

Recepcin:
El rea de recepcin se caracteriza por ser una zona protegida, techada, amplia y con buena
ventilacin.
El proceso se inicia con la llegada de las aves desde la granja arriban los camiones con
jaulas de animales vivos con 8 aves en su interior. El operario encargado descarga las jaulas
y procede al registro de peso para finalmente estacionar las jaulas en el rea destinada cerca
de la banda de transporte hacia la siguiente etapa que sera el colgado de los pollos.

Aturdimiento:
La el aturdimiento se utiliza agua con el objetivo de pasar la corriente elctrica, parte de la
cabeza se sumerge en esta agua y por consecuencia de aturdimiento los msculos se relajan
y el estircol de la cloaca es expulsada llegando a contaminar el agua del aturdidor que ms
tarde es eliminado por las rejas de evacuacin.

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Desangrado:
Durante un tiempo aproximado de tres
minutos despus de salir del degollado las
aves se desangran perdiendo cerca del 40%
de sangre, durante este tiempo la sangre se
recoge en unas tinas de acero que
posteriormente son lavadas y toda la sangre
se vierte y se enva por las rejas de
evacuacin.

Escaldado:
El agua producto de esta actividad se caracteriza en primer lugar por tener alta temperatura,
en la escaldadora l tiene una temperatura de 56 C y en la escaldadora de patas y cabeza es
de 70C, en segundos se caracteriza por tener gran cantidad de materia orgnica debido que
al ser sumergido el pollo en agua caliente se desprenden todas las excretas de la gran
cantidad de bacterias en el agua.

Desplumado y pelado:
Por estas mquinas pasan los pollos, los desechos entre ellos sangre, plumas y piel son
eliminados por la parte inferior por donde pasa un conductor de rejas de evacuacin que la
mayora de veces se encuentra cubierto por estos desechos como se puede observar en la
fig. De igual manera el agua que sirve para lavar las aves al final del proceso de
desplumado es eliminado con bacterias y desechos orgnicos hacia la reja de evacuacin.

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Eviscerado:
Durante toda la lnea de eviscerado se tienen duchas de agua quien sirve para limpiar las
canales de microorganismos. Tambin se utiliza una gran parte el corte de las mollejas y su
limpieza.

Enfriamiento:
En el chiller y pre-chiller se usa un gran volumen de agua y de hielo, que despus de
proceso es eliminada por las rejas de evacuacin. Esta agua se presenta con un color rojizo
que destaca la presencia de sangre y contenido bacteriano.

Clasificacin enfundada y almacenamiento:

A la salida del chiller las canales son colgados de alas en los ganchos del riel areo por
medio del cual llegan a una operaria que clasifica las canales segn su peso. Posteriormente
son introducidas en fundas de polietileno y selladas. Se realiza una clasificacin final en
jabas plsticas las que son pesadas y almacenadas en cuartos fros. Otra parte de los pollos
son llevados a mesa de corte para ser troceados, colocados en una bandeja, envolverlos y
almacenarlos hasta su distribucin.

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Limpieza de reas:
Como ltima actividad se demanda gran cantidad de agua, como muestra la figura las
excretas en el rea de recepcin, en la mayora de pisos y zonas de proceso se encuentran
desechos orgnicos, que son retirados y evacuados en el momento de la limpieza. Dicha
actividad se realiza con mangueras y agua a presin. El direccionamiento del agua lleva los
residuos a las rejas de evacuacin.

Excretas, sangre, plumas, grasa y piel desechos que consumen oxgeno en su degradacin y
elevan las concentraciones de DBO en los efluentes, son eliminados hacia dichas rejas.
Es en esta etapa que se incorpora residuos de naturaleza inorgnica al gua producto de los
detergentes que se utilizan en la limpieza y desinfeccin y de los pisos asi como las grasas
utilizadas para la calibracin de las maquinarias. Estos componentes inorgnicos se
caracterizan por generar un desequilibrio en el ecosistema acstico del cuerpo receptor de
agua.

Lavado de camiones y jaulas:

En el rea de recepcin se realiza las actividades de lavado de jaulas y camiones, donde se
retira toda la suciedad y materia orgnica. En estas actividades se utilizan un gran volumen
de agua que conteniendo grandes cantidades de materia orgnica son finalmente evacuadas
hacia las tuberas.

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Paso 3: Construccin de Diagrama de Flujo del Proceso

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FASE 2: BALANCE DE MATERIALES

ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO
Pas 4: Determinacin de las entradas
Para llevar a cabo el proceso del faenamiento se utiliza como principal materia prima aves,
procedentes de diferentes granjas ubicadas en las diferentes provincias de la ciudad, las
mismas que son trasladadas en jaulas de plstico diseas especialmente para este propsito.
El agua es una materia prima muy importante, ella es utilizada durante casi todo el proceso
de faenamiento como tambin para la limpieza de las instalaciones y del personal.
El agua tambin es empleada para la elaboracin de hielo, el hielo es usado especialmente
durante la ltima etapa donde es importante mantener una baja temperatura en el are, para
inhibir el crecimiento de los microorganismos, tambin se utiliza en las tinas de pre-chiller
y chiller donde por inmersin son enfriados e hidratadas los canales de pollo, patas, cabezas
y viseras a una temperatura de -2C.
El combustible disel se utiliza para el desarrollo de actividades en la planta de procesos.
Se cuenta con un tanque de almacenamiento en el rea de recepcin que tiene una
capacidad de 1893 litros. El gasto promedio de disel es de 15 liros/ horas es decir un total
de 120 litros / da.
Entre otros insumos de entrada para el procesamiento del pollo faenado estn los empaques
que en este caso segn la presentacin se hace uso de fundas y bandejas plsticas, tambin
se utiliza jabas donde el producto final es colocado posteriormente a su empaque y sellado
para facilitar de manejo durante la clasificacin y almacenamiento.
Paso 5: Registro del consumo de Agua
El agua es utiliza durante casi todo el proceso de faenamiento, como tambin para la
limpieza de las instalaciones y del personal.
El agua que se utiliza es agua potable que mediante 3 bombas neumticas que suman 40 Hp
el agua es tratada es almacenada en una cisterna de 65400 litros de capacidad, la cual es
utilizada para llevar a cabo la jornada diaria.
Las etapas en las cuales se utiliza el agua son:

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Elaboracin de hielo
Aturdidor
Escaldado de cuerpos, cabeza y patas
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Desplumadora
Lavado del canal
Extraccin de viceras
Lavado de canales de pollo
Limpieza y lavado de mollejas
Enfriamiento de canales, cabeza, mollejas y viceras
Eliminacin y limpieza de sangre, plumas, desechos en
general
Lavado de jaulas
Lavado de camiones posterior a la descarga
Aseo y orden de las instalaciones
Limpieza y desinfeccin de equipo
Aseo y limpieza del personal

En la planta de faenado de la empresa en un proceso promedio diario de 5000 aves se

utilizan 5489 litros de agua en la escaldadora, 152 litros en la escaldadora de patas y
cabezas respectivamente, 7950 en enfriamiento.
El agua tambin es empleada para la elaboracin de hielo. Es usado durante el proceso
especialmente en la ltima etapa donde es importante mantener una baja temperatura en el
rea, para inhibir el crecimiento de los microorganismos.
Paso 6: Medicin de los niveles actuales de reutilizacin y/o reciclaje de residuos
En la plana faenadora en estudio se utiliza aproximadamente 6 litros de agua para el
procesamiento de una ave, en un da de procesamiento en el cual generalmente se faenan
5000 aves, se desechan 30000 litros de agua que equivalen a 30m3/ da, equivalente a 1041
litros por segundo asumidas en 8 horas laborales.
Durante el proceso se realizara varios esfuerzos con el objetivo de evitar la incorporacin
de desechos slidos como plumas, viseras, pedazos de grasa, carne, piel, residuos de
mollejas al agua y reducir su carga contaminante, sin embargo por la naturaleza y la
velocidad de produccin cumplir con este objetivo es muy difcil.

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En nuestro proceso no existe la reutilizacin de residuos ya que todos son desechados o

vendidos como es el caso de la sangre, el agua tendra que pasar por un proceso de
purificacin para que pueda ser reutilizada nuevamente.
Paso 7: Cuantificacin de las salidas de procesos
Producto principal
La planta faenadora de pollo procesa diariamente un promedio de 5000 aves lo que
significa que comercializa en el mercado alrededor de 10000 kilogramos de carne al da.
Residuos slidos:
El faenamiento avcola genera desechos o residuos diariamente, segn datos experimentales
calculados y obtenidos en la planta de procesamiento de pollo faenado de la empresa se
conoce que aproximadamente el 15% del peso vivo del ave es material no deseado que
finalmente se convierte en desechos.
Estos desechos orgnicos biodegradables son producto del sacrificio, desangrado m
desplumado y eviscerado, tambin estn constituidos por subproductos como: sangre
coagulada, grasas, plumas, menudos no comestibles, piel y residuos de mollejas.
En un da de procesamiento promedio en el que se faena 5000 aves alrededor de 780 kilos
de plumas, 660 kilos de viseras no comestibles y 84 kilos de buches y trqueas son
almacenados en costales o jabas plsticas, como se observa en la figura, se suma a estos
desechos pollos que han sido descartados o llegan muertos a las instalaciones de la
empresa, lo cual finalmente son colocados al rea de recepcin.

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Otros desechos que se generan en menos volumen son de origen inorgnico y estn
constituidos por tapas de jaulas rotas, jaulas plsticas rotas y pedazos de fundas plsticas
que se obtienen durante el sellado de la funda que contiene el pollo. El destino final de
estos desechos es el almacenamiento en el caso de jabas y jaulas y la incineracin para los
pedazos de fundas plsticas.

Produccin de sangre, plumas, vsceras

contenido de buche, buche y trquea:

no comestibles, desechos de mollejas,

El promedio de procesamiento diario en la planta faenadora de pollo como a sido

mencionado anteriormente es de 5000 aves.
Una ave de 45 das de edad pesa aproximadamente 2.4kg, y genera en desechos en
equivalente a su peso vivo el 1.7% de sangre, 6.5% de plumas hmedas, 5.5% de viseras no
comestibles, 0.5 en desechos de mollejas, 0.3% en contenido de buche, 0.7% de desechos
en buche y traque.
De acuerdo con los clculos que se muestran en la tabla se determina que durante el
proceso se genera 1520 kg de desechos slidos orgnicos diarios, aclarando que los datos
son aproximados debido a que en el transcurso de la semana se presentan das con mayor
nmero de aves procesadas
Paso 8: Contabilizacin de las Aguas de Desecho
El agua es un recurso muy utilizado en este proceso que genera grandes volmenes de
vertimientos lquidos negativos para el medio ambiente y la salud pblica.
En la plana faenadora en estudio se utiliza aproximadamente 6 litros de agua para el
procesamiento de una ave, en un da de procesamiento en el cual generalmente se faenan
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5000 aves, se desechan 30000 litros de agua que equivalen a 30m3/ da, equivalente a 1041
litros por segundo asumidas en 8 horas laborales.
Los vertimientos lquidos de este proceso industrial se caracterizan por:

Presencia de material orgnico como sangre, grasa, carne y excretas.

Se descarga a elevadas temperaturas
Elevada demanda bioqumica y qumica de oxigeno (BDO y DQO)
Puede contener niveles de nitrgeno, fosforo y residuos qumicos como el cloro
Agentes patgenos como pueden ser salmonella y campilobateria

Durante el proceso se realizara varios esfuerzos con el objetivo de evitar la incorporacin

de desechos slidos como plumas, viseras, pedazos de grasa, carne, piel, residuos de
mollejas al agua y reducir su carga contaminante, sin embargo por la naturaleza y la
velocidad de produccin cumplir con este objetivo es muy difcil.
Segn el manual de reciclaje de residuos y desechos de industrias crnicas y lcteas en
Amrica Latina los promedios en los efluentes deben ser:

pH: 6,
DBOs: 3200 mg/l
Solidos totales: 2100 mg/l
Fosfatos: 8,30 mg/l
N amonical: 11 mg/l

Paso 9: Contabilizacin de emisiones gaseosas

Los problemas significativos de emisiones al aire en este sector de la produccin se asocian
principalmente con los olores que se generan producto de la descomposicin de la materia
orgnica, tambin existen emisiones por el funcionamiento del caldero a base de disel que
mantiene el agua de la escaladora a la temperatura adecuada. Actualmente en la planta
procesadora no se realiza ningn control de gases en la chimenea del caldero.
Las actividades que generan ruido as como vapores o gases no presentan una grave
incidencia a poblaciones aledaas debido a que la planta faenadora de pollo se encuentra en
una zona alejada de la poblacin por lo que su afectacin al aire y la comunidad es mnima.
Olores fuertes se presentan en el rea de recepcin especialmente por la descomposicin de
excretas y el estacionamiento de desechos slidos. Como muestra la figura las plumas y
menudos no comestibles son recolectados en costales, jabas o contenedores plsticos sin
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ninguna proteccin o tapa que los cubra, estos son colocados en esta rea esperando su
venta. El reposo de estos desechos al aire libre y sin ningn control de temperatura permite
la descomposicin rpida y por consecuencia la generacin de malos olores as como la
proliferacin de vectores.
Dentro del manejo de desechos se realiza la combustin de residuos como pequeos
pedazos de plstico, cartn y papel, actividad que est prohibida por la legislacin
ambiental vigente y especificada por el Ministerio de ambiente de Bolivia

Los trabajadores son dotados de una proteccin respiratoria que se utiliza principalmente
con el objetivo de evitar la contaminacin de la carne de pollo y para protegerlos de
vapores y fuertes olores que se producen durante el procesamiento. Su uso ser obligatorio
para todo el personal y visitas.
Paso 10: Contabilizacin de residuos para disposicin Fuera de la planta:

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Todos estos desechos slidos son transportados fuera de la planta para su tratamiento de
eliminacin o como alimento para animales ya que algunos de estos desechos no tienen
reciclado ni reutilizacin solo el consumo pero solo para animales (perros de la calle, etc.),
en el caso de las plumas pueden ser reutilizadas siempre y cuando entre a un proceso de
esterilizacin de las plumas que se especifica de la siguiente manera:
1._Las plumas son enviadas a una lavadora automtica de alta velocidad para remover las
grasas, sangre, polvos, bacterias, arena, otras impurezas y olores.
2._ A travs de un sistema automtico de alimentacin, las plumas lavadas son enviadas a
un hidroextractor para su deshidratado. Despus de este proceso, las plumas son enviadas
automticamente a un depsito de almacenamiento.
3._Las plumas son secadas en un horno a vapor para su esterilizacin, as como tambin
para hacerlas ms higinicas y suaves. El agua y las bacterias que quedan en las plumas son
eliminadas completamente. Luego, estas pasan a travs de un sistema de alimentacin
automtica, siendo enviadas a un depsito de almacenamiento.
4._Las plumas secas son enfriadas en una mquina de preclasificado. Un sistema colector
de polvo es utilizado para aspirar las cantidades de arena y polvo que permanecen en las
plumas. Despus del proceso de preclasificado, las plumas son enviadas a un depsito de
almacenamiento
5._ Un sistema automtico de flujo de aire invertido descargado por gravedad, clasifica las
plumas en can de plumas pequeas y pelusas, y luego las alimenta separadamente en una
mquina clasificadora de cuatro cmaras. Este equipo contiene un sistema automtico
colector de polvo que absorbe los residuos y los enva a la cmara de tratamiento de
desechos.
6._ los caones de las plumas son enviadas a la mquina mezcladora. Despus de
mezclarlas homogneamente, las plumas son colocadas en bolsas y cajas por medio de una
mquina de pesado y embolsado.
7._Las plumas embolsadas son transportadas al almacn para su almacenamiento temporal
antes de ser comercializada.
Las plumas tratadas pueden ser suministradas a las manufactureras de sueters, bolsas de
dormir, colchas, almohadas, colchones, etc. no requiere de tcnicos y administradores
altamente calificados, y la disponibilidad de mano de obra no es muy elevada.

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Tambin las plumas de pollo carbonizadas podran proveer una forma barata y respetuosa
con el medio ambiente de almacenar combustible de hidrgeno para futuros vehculos.
Este proceso ayudara a que las plumas sean vendidas y ya no desechadas lo que provocara
menos gasto a la empresa.
Paso 11: Estructuracin de la informacin de Entradas y Salidas Para las operaciones
Unitarias
Producto de entrada

Proceso

Producto Salida

Valor
(da)

Aves, jaulas

Recepcin

Aves

5000 aves

Aves, agua, energa

Aturdimiento

Aves aturdida,
agua

700 litros

Aves, energa, agua

Desangrado

Aves, sangre,
agua

700 litros

Aves, energa, agua

Escaldado

Ave, agua
caliente

1500 litros

Aves, energa, agua

Desplumado y
pelado

Ave, plumas, piel

780 Kg. de plumas

Eviscerado

Aves, agua,
vsceras

660 Kg. vsceras no

comestibles
84 Kg. Buches y trqueas

Aves, energa, agua

Enfriamiento

Aves, agua

10000 litros

Aves, energa,
empaques(fundas y
bandejas )

Clasificacin y
almacenamiento

Aves
empaquetadas

10000 kg. /da.

Aves, energa, agua

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Paso 12: Obtencin de un balance preliminar de Materiales para las operaciones

unitarias
Producto de
entrada

Operaciones
(da)

Personal
de
trabajo

Cantidad
(da)

Aves, jaulas

Recepcin

5000 aves

Aves, agua

Aturdimiento

700 litros

Aves, energa,
agua

Desangrado

700 litros

Aves,
,combustible,
agua

Escaldado

5609

Aves, energa,
agua

Desplumado y
pelado

780 Kg

Aves, energa,
agua

Eviscerado

744Kg

Aves, energa,
agua

Enfriamiento

Clasificacin y
Aves, energa,
empaques(fundas almacenamiento
y bandejas )

AUDITORIA DE RESIDUOS

Materia
liquida

5000

5489 litros
H2O
120 litros
combs

7950 litros

20000

Materia solida

10000 kg. /da.

De pollo
5000 fundas
5000 bandejas

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Paso 13: Evaluacin del Balance de Materiales

Proceso
Recepcin

Balance
Entrada
Salida
Jaulas, aves, agua
Aves, jaulas, aves
muertas

Evaluacin

Aturdimiento

Aves, agua, energa

Aves aturdidas,
agua con
desechos

Desangrado

Aves, agua, energa

Aves, sangre,
agua

Se lavan las jaulas y se separan

los pollos muertos para iniciar
el proceso.
Agua con corriente elctrica
provoca que los msculos se
relajen y el estircol de la
cloaca es expulsado,
contaminando el agua
Las aves desangran perdiendo
cerca 40% de su sangre.

Escaldado

Aves, energa, agua

caliente

Desplumado y pelado

Aves, energa, agua

Aves, agua
caliente con
desechos y
bacterias
Aves, plumas,
piel, agua con
bacterias y
desechos
orgnicos

El pollo sumergido en agua

caliente desprende toda las
excretas, suciedades de las
plumas
Quede gran cantidad de
desechos, el agua que sirve
para lavar las aves en este
proceso queda con bacterias y
desechos orgnicos

Eviscerado

Aves, energa, agua

Aves, agua,
vsceras

Se tiene agua para limpiar los

canales

Enfriamiento

Aves, energa, agua

El agua es de color rojizo por la

presencia de sangre

Clasificacin y
almacenamiento

Aves, energa,
empaques (fundas y
bandejas)

Aves, agua con

contenido
bacteriano
Aves
empaquetadas
para la
distribucin

Le pollos es puesto en
almacenamiento listo para la
distribucin

Nuestro mayor materia prima son los las aves y el agua , en este proceso no hay un
desbalance porque se trata de reducir los residuos.

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FASE 3: SINTESIS
Paso 15: Examen de medidas obvias de reduccin de residuos
Las reducciones ms significativas se dan en cuatro de los procesos de esta industria.

Desangrado.- La sangre despus de pasar por la reja de evacuacin pasa a

contenedores para su reciclado y utilizado en otros productos como ser embutidos.
Escaldado.- El desprendimiento de malos olores debido a la evaporacin del agua
utilizada en este proceso es reducido con la implementacin de tanques cerrados que
a su vez previene derrames y contratiempos al momento de ser trasladados a la
purificadora DAF.
Extraccin de vsceras.- Los menudos no comestibles ni procesables para los
subproductos son recolectados en costales o rejillas plsticas para su posterior venta.
Es reducida de manera de entrega rpida para evitar que su exposicin al ambiente
genere malos olores debido a la descomposicin rpida.
Enfriamiento.- En este proceso se utiliza una gran cantidad de agua, que presenta un
color rojizo debido a la sangre y contenido bacteriano, es reducido con el
tratamiento de las aguas en el purificador DAF.

Paso 16 : Caracterizacin de residuos problemticos

El residuo no procesable y mas problemtico de todos los procesos son las plumas, ya que
no se pueden procesar ni reciclar. Causa problemas en el proceso de evacuacin de
desechos, porque obstruye el paso tapando las rejas de evacuacin lo que conlleva al uso
adicional de agua para lavar las rejas.
Paso 17: Segregacin
La segregacin para esta industria se lleva acabo en 3 fases:
*Sangre.- Concentracin de aproximadamente el 40% de la sangre de cada pollo en un solo
contenedor para su reciclado y utilizado posterior.
*Aguas residuales.- Concentracin de todas las aguas utilizadas en los diversos procesos de
lavado, escaldado, enfriado, etc.
*Vsceras no comestibles.- Menudos no comestibles ni procesables.
Paso 18: Desarrollo de opciones a largo plazo
Despus de un pretratamiento de los residuos, referente a las rejas de evacuacin para los
lquidos y la separacin de los slidos como plumas y vsceras. Pasamos a un Tratamiento
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Primario que consiste en la remocin de una cantidad importante de los slidos

suspendidos, contenidos en las aguas residuales, mediante procesos fsicos y/o qumicos.
Este tratamiento est contenido en el Plan de Mejora de la Calidad, ya que an no se cuenta
con los recursos para la implementacin de los procesos explicados a continuacin:
Estanque homogeneizador: Requiere de un estanque con aireador, que tenga una
capacidad aproximada de un 60% del flujo diario, donde caudales punta, pH y
temperaturas son homogeneizados, resultando un efluente de caractersticas
uniformes.
Flotacin: Se utiliza para remover slidos suspendidos y grasas remanentes; tiene
mayor eficiencia que las rejas y las trampas. La eficiencia se puede aumentar
agregando floculantes qumicos (aluminio, sales de fierro, etc.). El lodo de la
flotacin tiene un alto contenido de protenas y grasas y puede ser usado para
alimento de animales (subproductos).
Tecnologas de membranas: Se utilizan no solamente para eliminar parte de la
materia orgnica de los efluentes generados en los mataderos sino que tambin
permite la recuperacin de sustancias reaprovechables actualmente desechadas y la
reutilizacin del agua. Sin embargo, es una tecnologa demasiado costosa como
mtodo de tratamiento de efluentes y slo ser un proceso competitivo o
complementario a los sistemas de tratamiento convencionales, cuando el terreno sea
escaso y costoso, existan sustancias orgnicas valiosas recuperables en las
corrientes o se precise recircular el agua en el proceso. Dependiendo del tamao de
partcula a filtrar, se puede utilizar la tcnica de osmosis inversa, ultrafiltracin,
microfiltracin y filtracin.

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ANEXOS

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Lista de chequeo para identificacin

de impactos ambientales

Lista de cheque general

Uso de materias primas y materiales de produccin

Uso de maquinaria y equipos para la produccin

Uso de agua

Recurso humano empleado

Seguridad laboral, higiene y riesgos accidentales

Desages o vertidos

Generacin de desechos solidos

Olores

Ruidos

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Lista de chequeo especfica para el proceso

rea
Recepcin

Sacrificio

Aspecto ambiental
Impacto ambiental
Eliminacin de material orgnico Contaminacin del agua por limpieza del
hacia desages
material orgnico.
Reposo de desechos orgnicos Generacin de malos olores
ambientales
Uso de cuchillos para el degollado
Problemas de seguridad
Operario trabajando en un rea
oscura y en pie
Fatiga
Generacin de residuos (sangre)

Escaldado

Desplumado

Eviscerado

Consumo de agua para limpieza

Contaminacin del agua por limpieza del
material orgnico
Eliminacin
del
agua
de Generacin de vapores
escaldadora con elevada cantidad Contaminacin del agua
de materia orgnica y alta Vertimiento a elevadas temperaturas
temperatura
Pisos y desage del rea cubiertos Contaminacin y consumo de agua para
con desechos
limpieza del rea
Generacin de residuos (plumas)
Manipulacin de los desechos
Exposicin a agentes biolgicos
Separacin de viseras comestibles y Generacin de desechos
no comestibles
Contaminacin y consumo de agua para la
limpieza
Uso de cuchillos y herramientas
Problemas de seguridad
Operarios trabajan de pie
Lavado de canales de pollo

Fatigas

Vertimiento de agua contaminada

Eliminacin de grandes cantidades Contaminacin y vertimientos de agua con
Enfriamiento
de agua a baja temperatura con alto desechos orgnicos
nivel de contaminacin
trabajan
de
pie Fatiga
Clasificacin y Operarios
realizando movimientos repetitivos
sellado
Se desechan pedazos de las fundas Generacin de residuos solido inorgnicos
de empaque
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