T052 Dnit

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE

INGENIERA MECNICA
ESTUDIO TCNICO ECONMICO Y FINANCIERO DE INSTALACIN
DE UN ECONOMIZADOR, PRECALENTADOR Y CALENTADOR DE
PETRLEO INDUSTRIAL N6 EN SERIE RECUPERANDO LA ENERGA
RESIDUAL DE LA CALDERA PIROTUBULAR JOHNSTON DE 1800BHP
PARA GARANTIZAR EL AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA
COPEINCA S.A.C. DEPARTAMENTO DE ANCASH.
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO MECNICO
AUTOR:
Ruesta Vicente, Kenji Marco.
ASESOR:
Ing. Martn Sifuentes Inostroza
LNEA DE INVESTIGACIN:
Generacin, Transmisin y Distribucin de Energa
TRUJILLO PER
2016
ESTUDIO TCNICO ECONMICO Y FINANCIERO DE INSTALACIN DE UN
ECONOMIZADOR,
PRECALENTADOR
CALENTADOR
DE
PETRLEO
INDUSTRIAL N6 EN SERIE RECUPERANDO LA ENERGA RESIDUAL DE LA

CALDERA PIROTUBULAR JOHNSTON DE 1800BHP PARA GARANTIZAR EL
AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA COPEINCA S.A.C DEPARTAMENTO DE
ANCASH.
________________________
Ruesta Vicente, Kenji Marco

Autor
Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo de Trujillo para su

aprobacin.
Aprobado por:
________________________
_________________________
Ing. Jorge Salas Ruiz
Ing. Martn Sifuentes Inostroza
Presidente
Vocal
________________________
Ing. Felipe de la Rosa Bocanegra
Secretario
ii
DEDICATORIA
A Dios, quien supo guiarme

Por el buen camino y gracias a su
bendicin he podido alcanzar
un objetivo ms en mi vida.
A mis padres, por su permanente esfuerzo y

Sacrificio para brindarme siempre lo mejor.
iii
AGRADECIMIENTOS
La realizacin del presente estudio no hubiera sido posible sin el apoyo de diversas
personas a quienes deseo expresarles mi ms sincero y eterno agradecimiento.
A mis padres, quienes siempre han sacrificado por darme lo mejor, sobre todo por darme
el ejemplo de lucha y perseverancia para lograr mis metas.
A mis abuelos, quienes me brindan siempre su confianza, por sus consejos y su apoyo en
los momentos ms difciles en las diferentes etapas de mi vida.
A mis amigos de la escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo, por

haberme hecho sentir que siempre puedo contar con ellos en todo momento.
Al Ing. Sifuentes, mi asesor temtico y al Ing. Felipe Eduardo De La Rosa Bocanegra, mi

asesor metodolgico quienes me apoyaron con sus conocimientos y experiencias en la
culminacin del presente proyecto.
iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo Kenji Marco Ruesta Vicente con DNI N 44855720, a efecto de cumplir con las disposiciones
vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo,
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica, declaro bajo juramento que toda la
documentacin que acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se presenta en
la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u
omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por lo cual me someto a lo
dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar Vallejo.
Trujillo, 20 de diciembre del 2016
Kenji Marco Ruesta Vicente
PRESENTACIN
Seores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo presento ante
ustedes la tesis titulada ESTUDIO TCNICO ECONMICO Y FINANCIERO DE INSTALACIN DE UN
ECONOMIZADOR, PRECALENTADOR Y CALENTADOR DE PETRLEO INDUSTRIAL N6 EN SERIE
RECUPERANDO LA ENERGA RESIDUAL DE LA CALDERA PIROTUBULAR JOHNSTON DE 1800BHP
PARA GARANTIZAR EL AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA COPEINCA S.A.C DEPARTAMENTO
DE ANCASH., La misma que someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los requisitos
de aprobacin para obtener el ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico.
vi
NOMENCLATURA
: Rendimiento
: Densidad
: Espesor
: Viscosidad cinemtica
: Esfuerzo cortante
[%]
[Kgm3 ]
[m]
[m2 s]
[Pa]
adm : Esfuerzo de admisin

Peso especfico
[Nm3 ]
m: Flujo msico
[Kgs]
: Cantidad de Calor
[KW]
A : rea
[m2 ]
API : American Petroleum Institute

AP : rea de paso
B : Beneficio
[m2 ]
[N. Sao]
b : Acho y largo del cimiento
[m]
dh : Dimetro hidrulico
[m]
Eacero : Mdulo de elasticidad del acero
[N]
g : Gravedad
[ms 2 ]
h : Entalpia
[KJKg]
h : Hipotenusa
[m]
H : Altura
[m]
I : Momento de inercia
[m4 ]
F.S. : Factor de Seguridad

vii
Ft : Peso total del cimiento
[N]
hint : Coeficiente de conveccin interna
[Wm2 ]
hext : Coeficiente de conveccin externa
[Wm2 ]
L : Longitud
[m]
PCI : Poder Calorfico Inferior
[KJKg]
PCS : Poder Calorfico Superior
[KJKg]
Pr : Nmero de Prandtl
[adimensional]
Nu : Nmero de Nusselt
[adimensional]
R e : Nmero de Reynolds
[adimensional]
R" : Resistencia trmica de contacto por ensuciamiento

P : Permetro
PG.R. : Presin de los gases residuales
Cp : Calor Especfico a presin constante
: Conductividad trmica
K : Radio de giro
[m2 . W]
[m]
[Pa]
[KJKg K]
[Wm. K]
[m]
Nt : Nmero de tubos
K G : Coeficiente Global de Transferencia de calor
[Wm. ]
TmL : Variacin de Temperatura media logartmica
[]
T : Temperatura
[]
R aire : Relacin aire-combustible

cble
R G.R. : Relacin gases residuales-combustible

cble
r : Radio
[Kg aire Kg cble ]

[Kg G.R. Kg cble ]
[m]
viii
S: Superficie de transferencia de calor transversal

U : Velocidad
[m2 ]
[ms]
m : Masa
[Kg]
d : dimetro
[m]
D : Dimetro caracterstico
[m]
Pcr : Carga crtica
[N]
t : Espesor
[m]
V : Volumen
[m3 ]
W : Peso
[N]
X : Distancia de centro a centro de tuberas
[m]
n f,u : numero de fardo unitario
SUB-NDICES:
a : Aislante
v : Vapor
cble : Combustible
G.R. : Gases Residuales
o : Medio Ambiente
cald : Caldera
int. : Interior
ext. : Exterior
ext,a : Exterior del aislante
ix
ag,u : Agua unitario

a,u : Aire unitario
cble,u : Combustible unitario
t : Tubera
e : Espacio entre espirales
e,e : Exterior del espiral
Eco. : Economizador
Prec. : Precalentador
Cal. Calentador
Aisl : Aislante
I.C: Intercambiador de calor
Paislada : Pared aislada
Pdesunda : Pared desnuda
P,t : Pared de la tubera
P,a : Pared del aislante
f : Fardo
f,u : Fardo unitario
f,t : Fardo total
m : Media
max : Mximo
INDICE
INTRODUCCIN ______________________________________________ 1
I.
1.1.
Problema ____________________________________________________________ 21
1.2.
Objetivos ____________________________________________________________ 21
1.2.1.
Objetivo general ___________________________________________________ 21
1.2.2.
Objetivos especficos _______________________________________________ 21
MARCO METODOLGICO ___________________________________ 22
II.
2.1.
Hiptesis _____________________________________________________________ 22
2.2.
Variables _____________________________________________________________ 23
2.3.
Operacionalizacin de variables. __________________________________________ 24
2.4.
Metodologa __________________________________________________________ 26
2.5.
Tipos de estudio _______________________________________________________ 26
2.6.
Diseo de investigacin _________________________________________________ 26
2.7.
Poblacin y muestra ____________________________________________________ 26
2.8.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos _____________________________ 26
2.9.
Mtodos de anlisis de datos: ____________________________________________ 27
RESULTADOS ____________________________________________ 28
III.
3.1.
Determinacin del rendimiento energtico del caldero, sin precalentamiento ______ 28
3.2.
Determinacin del flujo msico de aire ( maire)______________________________ 30
3.3.
Balance de energa y masa al economizador, precalentador y calentador __________ 32
3.4.
Determinacin del rendimiento energtico del caldero en estado de mejora: ______ 36
3.5. Determinacin del flujo msico del combustible, aire y gases residuales en condiciones
en estado de mejora _________________________________________________________ 37
3.6.
Diseo de los intercambiadores de calor en serie _____________________________ 39
3.7. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin exterior ( Gases
Residuales) _________________________________________________________________ 54
3.8.
Calculo de KG , TmL , St y Lt ___________________________________________ 65
3.9.
Aislamiento Trmico con Roca Mineral : ____________________________________ 72
3.10.
Diseo de las estructuras: _____________________________________________ 88
3.11.
Dimensionamiento y seleccin de los elementos de sujecin: ________________ 107
3.12.
Anlisis econmico: _________________________________________________ 126
3.12.1
Calculo del beneficio en costos de reduccin de combustible ______________ 126

xi
3.12.2.
Inversin en activos fijos: ___________________________________________ 129
3.12.3.
Retorno operacional de la inversin: __________________________________ 132
3.13.
Anlisis Financiero: __________________________________________________ 133
IV.
DISCUSIN ______________________________________________ 134
V.
CONCLUSIONES _________________________________________ 135
VI.
RECOMENDACIONES _____________________________________ 137
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ___________________________ 138
ANEXOS _____________________________________________________ 140
xii
RESUMEN
La empresa COPEINCA S.A.C es una planta trmica, cuenta con un caldero pirotubular de
1800 BHP para su procesos de intercambio de calor el cual opera a 65.88 % de su carga nominal de
produccin de vapor saturado seco, con un consumo de combustible bunker de 553.25 Gal/hr.
En la actualidad los fluidos de ingreso al caldero como agua, aire, y combustible ingresan a 90 ,
20C y 50C respectivamente para lo cual el rendimiento energtico del caldero en condiciones
actuales es de 55%.
Con la implementacin de intercambiadores de calor como economizador, precalentador y
calentador se calentaron los fluidos a la temperatura de 100C, valor requerido por las normas
tcnicas peruanas NTP 350.
Los beneficios logrados con la implementacin de un economizador, precalentador y calentador
son: 174 162.585 N.S/ao, 1 870 834.077 N.S/ao, 60 813.804 N.S/ao .Obteniendo un beneficio
neto 2 105 810.466 N.S/ao.
El beneficio neto del presente proyecto es 1890510.47 N. S/ao, con una inversin de 257522.44
N.S/ao recuperados en 2 meses.
Palabras clave: Economizador, precalentador, calentador.
xiii
ABSTRACT
The thermal plant company, Copeinca SA, has a pirotubular boiler with an 1800 BHP for heat
exchange processes. It operates at 65.88% of its rated load production of dry saturated steam. It
has a bunker fuel consumption of 553.25 gal/hour.
Currently, fluids enter the cauldron as water, air and fuel at 90C, 20 C and 50C, respectively. The
cauldron, in its current condition, has an energy efficiency of 55%.
With the implementation of heat exchangers as an economizer, preheaters and heaters heat the
fluids to a temperature of 100 C, the temperature required by Peruvian Technical Standards (NTP)
350.
The benefits achieved by implementing an economizer, preheater and heater are: 174,162.858
NS/Year, 1,870,834.007 NS /year and 60,813.804 NS/year net profit .Achieving a net profit of
2,105,810.47 N.S/year.
The net result of this project is 1,890,510.47 N.S/year, with an investment of 257522.44 N.S/year,
in two months recovered.
Key words: Economizer, preheater, heat.
xiv
I.
INTRODUCCIN
La presente tesis est relacionada con la situacin por la que atraviesa nuestro pas, donde se
quieren hacer ahorros energticos y buscar de esta manera se recupera gran parte de la energa
que generalmente se pierde en el ambiente.
Nuestro pas requiere de estos tipos de trabajos para su aplicacin en los sectores industriales. La
recuperacin de la energa disponible que se pierde en el ambiente significa reduccin de
contaminacin y reducir costos que de esta manera se convierte en beneficio para la empresa.
Los altos consumos de combustible y sus elevados costos, as como, la problemtica de la

contaminacin atmosfrica, han llevado a buscar mtodos que permitan el uso racional y eficiente
de la energa. Una de las fuentes fijas con mayor consumo de combustible son las calderas, cuya
temperatura de los gases residuales en promedio es de 294.3 C, para recuperar esta energa, es
posible utilizar intercambiadores de calor.
Debido a esto, esta tesis propone el diseo de intercambiadores de calor en serie, con la finalidad
de recuperar el calor contenido en los gases residuales en la caldera pirotubular Johnston de
1800BHP de la compaa Copeinca S.A.C., para que de esta forma, incrementar su eficiencia y por
consecuencia reducir el consumo de combustible.
Como antecedentes de esta investigacin se ha considerado la siguiente tesis:
Clculo, diseo e instalacin de un economizador para una caldera acuotubular de 2900 BHP,
realizada por Melndez Fernndez (2005) en la Universidad Nacional del Santa (Chimbote). Este
trabajo fue elaborado, con la finalidad de demostrar que con la instalacin del economizador se
puede mejorar el consumo de petrleo industrial N6 y asegurar una produccin continua de
vapor, evitando adems las paradas intempestivas que son muy comunes en este ingenio. Las
conclusiones a las que lleg el autor fueron:
En la prctica conviene instalar el Economizador, porque as va a elevar el rendimiento de la
caldera, generando un ahorro de combustible consistente en 297 Glns/h de Petrleo Industrial
N 6, siendo el nuevo consumo despus de instalar el economizador de 910 Glns/h.
De los anlisis para el Petrleo Industrial N 6, se deduce que el flujo msico de los gases de
escape es de 140 730 lb/h, que es la cantidad necesaria para calentar el agua de alimentacin a
calderas.
La eficiencia actual de la caldera es de 65%, siendo la eficiencia inicial de 80%, de lo que se puede
deducir que la eficiencia ha disminuido notablemente.
La temperatura promedio de los gases es de 555F, a partir de la cual se pueden obtener sus
propiedades y a la vez los parmetros como son; velocidad mxima es de 11 850 lb/ft2-h, el
coeficiente de pelcula convectivo es de 15 Btu/ft2-h-F.
La velocidad mxima del agua es de 625 000 lb/ft2-h, el coeficiente de pelcula convectivo para
el agua es de 1 500 Btu/ft2-h-F.
El coeficiente global de transferencia de calor para el economizador es de 4,63 Btu/ft2- h F.
El total de calor transmitido al agua ser de 7 295 962 Btu/h.
El rea total de transferencia de calor ser de 3 020 ft2, el rea para obtener el nmero de tubos
ser de 3 171 ft2 y el rea de un tubo es de 0,5236 ft2.
2
La prdida de presin en el economizador es de 60 lb/pulg2, por lo tanto la presin de diseo

del economizador ser de 660 Psig.
Para la construccin del serpentn se requerirn 348 tubos de acero al carbono, de 2 pulg de
dimetro, 18 ft de longitud y especificacin SA-178.
Para la carcasa, chapas y placas se necesitaran 36 planchas de acero de 4 x 8, con espesor de
con especificacin SA-285-C.
Los colectores de agua sern de de espesor, 6 5/8 pulg de dimetro, 65 pulg de longitud y
especificacin SA-285-C.
Para la conexin del serpentn al colector de agua se requerirn 12 tubos de 2 pulg. De dimetro,
3 ft de longitud y especificacin SA-178.
Para soporte de los tubos del serpentn del economizador se requeran ocho (08) planchas de
acero de 5/16 de espesor y de especificacin SA-285-C.
Los costos de materiales, mano de obra, alquiler e instalacin de equipos asciende a $ 190 732
dlares americanos.
La cantidad de calor que se ahorrar en el economizador ser de 23 455 200 Btu/h (24 745 236
KJ/h).
De acuerdo a los costos de inversin y a los costos de recuperacin el tiempo de retorno de la
inversin ser de dos (02) meses.
Esta investigacin se justifica en los siguientes aspectos:

Relevancia Econmica:
La instalacin de un economizador, precalentador, y calentador, trae consigo beneficios
econmicos en reduccin de los costos de petrleo residual N6.
Relevancia Tecnolgica:
Se desea implementar tecnologa en equipos como: economizador, precalentador, y calentador de
petrleo residual N6, logrando poder recuperar los gases residuales del caldero pirotubular de
1800BHP, mejorando la eficiencia de la planta Copeinca S.A.C frente a otras plantas pesqueras.
Relevancia Institucional:
Presentar a la Universidad Csar Vallejo, como un organismo que apoya las diferentes
investigaciones de energa trmica, como el estudio tcnico econmico y financiero de instalacin
de un precalentador, economizador y calentador de petrleo, para disminuir los costes de
combustible de las calderas pirotubulares de la planta Copeinca, logrando que el estudiante de la
Universidad Csar Vallejo extienda su conocimiento al campo laboral energtico.
Relevancia Socio - Ambiental:

El estudio de ste proyecto de tesis, disminuye la utilizacin de petrleo residual N6 y la
temperatura de gases residuales a la atmsfera, contribuyendo al cuidado del medio ambiente.
El fundamento terico de esta investigacin se detalla a continuacin:
Intercambiadores de calor:
Son equipos que permiten la circulacin interna de fluidos a travs de ellos con la finalidad de
transferir energa calrica por gradientes de temperatura. Esto se logra a travs de un fluido
calentador. Este tipo de aparatos son ampliamente utilizados en todo tipo de industria, como:
economizadores,
precalentadores,
sobrecalentadores,
condensadores,
calentadores
vaporizadores. Estos equipos generan en las empresas ventajas competitivas debido al ahorro y uso
eficiente de la energa. Por lo tanto, para los diferentes escenarios y factores de trabajo que
presentan estos procesos, existen diferentes tipos de intercambiadores (Costa, 2004).
Transferencia de calor
4
La transferencia de calor es un proceso donde se transporta energa, ya sea en forma de trabajo o

calor por los diferentes medios de contacto. Para ello, es indispensable que exista un gradiente de
temperatura y un medio transmisor (Esplugas y Chamarro, 2005).
Esta transferencia de energa obligatoriamente se rige a las leyes de la termodinmica. Por lo tanto,
segn Esplugas y Chamarro el calor emitido desde un sistema a temperatura superior debe de ser
exactamente igual al calor absorbido por un sistema a temperatura inferior
Se debe tomar en cuenta que, existe una velocidad de transferencia de calor. Esta es conocida como
flujo de calor y es la expresin de la energa trmica transportada por unidad de tiempo. Adems,
se debe considerar la densidad de flujo de calor, que es la velocidad de transferencia de calor por
unidad de rea.
En un intercambiador de calor el fluido fro gana energa en forma de calor y la velocidad de

transferencia de calor se representa a travs de la siguiente ecuacin: (Cengel, 2007).
Qc = mc Cp, c (Tc, o Tc, i)
(1.1)
Dnde:
Q c : Velocidad de transferencia de calor del fluido fro [KW]
Kg
mc : Flujo msico del fluido fro [ ]

s
Cp, c: Calor especfico a presin constante a temperatura promedio del fluido fro [
KJ
KgC
Tc, i: Temperatura de entrada del fluido fro [C]

Tc, o: Temperatura de salida del fluido fro [C]
De igual forma el fluido caliente transfiere su energa en forma de calor al fluido fro y velocidad de
transferencia de calor del fluido caliente se representa: (Cengel, 2007).
Qh = mh Cp, h (Th, o Th, i)
(1.2)
Dnde:
5
Qh : Velocidad de transferencia de calor del fluido caliente [KW]
mh : Flujo msico del fluido caliente [ s ]
Cp, h: Calor especifico a presin constante a la temperatura promedio del fluido caliente
Th, i: Temperatura de entrada del fluido caliente [C]
Th, o: Temperatura de salida del fluido caliente [C]
Kg
Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin:
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos, materiales de

manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con caractersticas comunes. Una de
las caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa que existe entre los dos
ujos de uido. Las tres categoras son: Flujo paralelo, Contraujo y Flujo cruzado (Intescam, 2007)
a) Flujo paralelo:
Existe un ujo paralelo cuando el ujo interno o de los tubos y el ujo externo o de la carcasa ambos
uyen en la misma direccin. En este caso, los dos uidos entran al intercambiador por el mismo
extremo y estos presentan una diferencia de temperatura signicativa. Como el calor se transere
del uido con mayor temperatura hacia el uido de menor temperatura, la temperatura de los
uidos se aproximan la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos. Debe quedar claro que el uido con
menor temperatura nunca alcanza la temperatura del uido ms caliente. (Intescam, 2007).
b) Contraujo:
Se presenta un contraujo cuando los dos uidos uyen en la misma direccin pero en sentido
opuesto. Cada uno de los uidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el uido
con menor temperatura sale en contraujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra
el uido con mayor temperatura, la temperatura del uido ms fro se aproximar a la temperatura
del uido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eciente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de ujo paralelo, el
intercambiador de contraujo puede presentar la temperatura ms alta en el uido fro y la ms
baja temperatura en el uido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el

intercambiador. (Intescam, 2007).
c) Flujo cruzado:
En el intercambiador de calor de ujo cruzado uno de los uidos uye de manera perpendicular al
otro uido, esto es, uno de los uidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor
de dichos tubos formando un ngulo de 90 Los intercambiadores de ujo cruzado son
comnmente usado donde uno de los uidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un
uido pasado por el intercambiador en dos fases bifsico. (Intescam, 2007).
Balance de energa en un intercambiador de calor:

El balance de energa se basa en la ley de la conservacin de energa que indica que en un proceso,
la energa no se crea, ni se destruye, slo se transforma.
En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de energa a travs de los lmites
del sistema (Wark y Richards, 2001).
mentrada hentrada = msalida hsalida
(1.3)
Dnde:
Kg
mentrada : Flujo msico de entrada al sistema [ s ]
hentrada : Entalpia del fluido de entrada [ ]

Kg
msalida : Flujo msico de Salida del sistema [ s ]
hsalida : Entalpia del fluido de salida [Kg]
KJ
Kg
KJ
Calor til en un intercambiador de calor:

Es la transferencia de calor mxima utilizada por el fluido fro y cedida por el fluido caliente y se
halla segn la siguiente frmula: (Cengel, 2007).
Q = K G S Tml
(1.4)
Dnde:
Q: Transferencia de calor til [W]
7
K G : Coeficiente global de transferencia de calor [
W
]
m2 C
S: Superficie de intercambio de calor [m2 ]

Tml : Variacin de temperatura media logartmica [C]
Variables de operacin de un intercambiador de calor.

a) Coeficiente global de transferencia de calor:
El coeficiente global se consigue a partir de los coeficientes de conveccin individuales y de la
resistencia de la pared de la tubera, se obtiene: (Cengel, 2007).
1
KG =
1
hint.
tubo
1
+
+ R t,c
tubo hext.
(1.5)
Dnde:
K G : Coeficiente global de transferencia de calor [
W
]
m2 C
hint. : Coeficiente de conveccin [m2 C]

W
hext.: Coeficiente de conveccin [m2 C]

tubo : Espesor de la tubera [m]
tubo : Conductividad trmica del material de la tubera [
W
]
m.C
m2 .C
]
W
R t,c: Resistencia trmica de contacto por ensuciamiento [
b) Superficie de transferencia de calor:

Es la superficie por donde el fluido caliente le otorga su energa en forma de calor al fluido fro, en
una tubera es el rea lateral, es decir: (Cengel, 2007).
S = dext Ltotal
(1.6)
Dnde:
S: Superficie de intercambio de calor [m2 ]
dext : Dimetro exterior de los tubos [m]
Ltotal : Longitud total de los tubos [m]
c) Variacin de temperatura media logartmica:
La variacin de temperatura media logartmica tiene dependencia con el tipo de flujo que se tiene
en el intercambio de calor de los fluidos, por lo que se tiene: (Cengel, 2007).
Para flujo paralelo:
Tml =
(Th, i Tc, i) (Th, o Tc, o)

Th, i Tc, i
ln (
)
Th, o Tc, o
(1.7)
Tml =
(Th, i Tc, o) (Th, o Tc, i)

Th, i Tc, o
ln (
)
Th, o Tc, i
(1.8)
Tml =
(Th, i Tc, o) (Th, o Tc, i)

Th, i Tc, o
ln (
)
Th, o Tc, i
(1.9)
Para contraflujo:
Para flujo cruzado:
Dnde:
Tml : Variacin de temperatura media logartmica [C]
Tc, i: Temperatura de entrada del fluido frio [C]
Tc, o: Temperatura de salida del fluido frio [C]
Th, i: Temperatura de entrada del fluido caliente [C]
Th, o: Temperatura de salida del fluido caliente [C]
Propiedades fsicas de los fluidos y nmeros adimensionales en el diseo de un intercambiador

de calor:
9
a) Conductividad trmica:
Es una caracterstica de todo material que representa la resistencia ante un flujo de calor. Este se
obtiene al multiplicar el espesor de un material, rea de contacto, tiempo, diferencia de
temperaturas y la conductancia que es la inversa de la resistencia (Toro, 2002).
En el sistema internacional la conductividad trmica tiene unidades en W/m.K.
b) Viscosidad:
La viscosidad es la oposicin de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un fluido que no tiene
viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad slo se manifiesta en fluidos en movimiento. (Toro,
2002).
Se tienen dos tipos de viscosidad la dinmica y la cinemtica y se relacionan por:

1
=

(1.10)
Dnde:
m
: Viscosidad cinemtica [s2 ]

: Viscosidad dinmica [Pa. s]
: Densidad promedio del fluido [
Kg
]
m3
c) Prandtl:
El Nmero de Prandtl (Pr) es un nmero adimensional proporcional al cociente entre la difusividad
de momento (viscosidad) y la difusividad trmica. Se llama as en honor a Ludwig Prandtl, es decir:
(Toro, 2002).
Pr =
(1.11)
Dnde:
m
: Viscosidad cinemtica [ 2 ]
s
m
: Difusividad trmica [s2 ]

d) Nmero de Reynolds:
10
El nmero de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica de un flujo

en una expresin adimensional, que interviene en numerosos problemas de dinmica de fluidos.
Dicho nmero o combinacin adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de
que el flujo pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds pequeo) o turbulento (nmero de
Reynolds grande). (Toro, 2002).
El nmero de Reynolds viene dado por:
Re =
U dh
(1.12)
Dnde:
Re: Nmero de Reynolds
Kg
: Densidad promedio del fluido [m3 ]

m
U: Velocidad del fluido [ ]

s
dh: Dimetro hidrulico [m]
: Viscosidad cinemtica [Pa. s]
e) Nmero de Nusselt:
El nmero de Nusselt es una magnitud bastante utilizada para la determinacin del coeficiente de
transferencia de calor por conveccin, basada en el anlisis dimensional, la cual es utilizada para
determinar parmetros a travs de relaciones de similitud. (Toro, 2002).
Para determinar el nmero de Nusselt, depende si la transferencia de calor es interna o externa.
- Para la transferencia de calor interna:

La ecuacin ms aceptable para un fluido que circula dentro de una tubera es la ecuacin
experimental de Dittus Boelter, es decir:
Nu = 0.023 (Re0.8 Pr n )
(1.13)
Dnde:
11
Nu: Nmero de Nusselt

n: exponente segn las condiciones del fluido, es decir toma el valor de 0,4 si el fluido se calienta
y 0,3 si el fluido se enfra
Re: Nmero de Reynolds
Pr: Prandtl
- Para la transferencia de calor externa:

La ecuacin ms aceptable para un fluido que circula por afuera de una tubera es la ecuacin
experimental de Gremiso, es decir:
Nu = C (Re)m
(1.14)
Dnde:
Nu: Nmero de Nusselt.
: Factor de correccin.
C y m: Factores segn la geometra
Re: Nmero de Reynolds.
f) Coeficiente de conveccin:
El coeficiente de pelcula o coeficiente de conveccin, representado habitualmente como h,
cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce
transferencia de calor por conveccin (Toro, 2002).
w
Sus unidades en el sistema internacional son, m2 .k
h=
Nu
dh
(1.15)
Dnde:
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [
w
]
m2 .k
Nu: Nmero de Nusselt

W
: Conductividad trmica [m.k]

dh: Dimetro hidrulico [m]
Rendimiento de una caldera pirotubular:
12
Existen dos mtodos para determinar la eficiencia de una caldera.

a) Mtodo directo:
En la ingeniera este es el mtodo de clculo ms rpido, ya que solo evala las condiciones de
entrada del agua de alimentacin al caldero y la salida de este como vapor saturado. (Beltran,
2008).
cald =
mv (hv hagua )
100%
Q total
(1.16)
Dnde:
cald : Rendimiento energtico del caldero [%]
Q total : Potencia calorfica total [KW]
Kg
s
mv: Flujo msico de vapor producido por el caldero [ ]

KJ
hv : Entalpa del vapor saturado [Kg]

KJ
hagua : Entalpia de lquido saturado del agua [Kg]

b) Mtodo indirecto:
En la ingeniera este es mtodo ms extenso para determinar el rendimiento de una caldera ya que
se tienen que cuantificar todas las perdidas fijas (purgas, Holln, combustin incompleta,
conveccin, radiacin) y la perdida variable (por gases residuales) (Beltran, 2008).
El rendimiento de una caldera pirotubular se determina:
cald = 1 ( qp )
fijas
(qp )
GR
(1.17)
Dnde:
caldera : Rendimiento energtico del caldero [%]
( qp )
fijas
: Prdidas fijas: purgas, combustin incompleta, holln, conveccin y radiacin
[%]
(qp )GR : Prdida variable: gases residuales [%]

13
Potencia calorfica total:

Es la potencia calorfica total en la cmara de combustin de una caldera, es decir es la potencia
entregada por los reactivos: aire y combustible (Martinez y Jacobi 2010).
Q total = Q aire + Q cble {
Q aire = maire Cpaire Taire

Q cble = mcble (PCI + Cpcble Tcble )
Q total = (maire Cpaire Taire ) + (mcble (PCI + Cpcble Tcble ))
(1.18)
Dnde:
Q total : Potencia calorfica total [KW]
Q aire: Potencia calorfica del aire [KW]
Q cble : Potencia calorfica del combustible[KW]
KJ
PCI: Poder calorfico inferior [Kg]

Kg
mcble : Flujo msico de combustible [ s ]

Kg
maire : Flujo msico de aire [ s ]

KJ
Cpcble : Calor especifico a presin constante del combustible. [KgC]

Cpaire: Calor especifico a presin constante del aire [
KJ
]
KgC
Tcble : Temperatura del combustible [C]

Taire: Temperatura del aire [C]
Prdidas de calor por gases residuales:

Es la prdida de calor ms significativa y de mayor valor para una caldera, depende de la
temperatura de gases residuales, como tambin del porcentaje de CO2 (dixido de carbono), del
tipo de combustible utilizado y del exceso de aire en la combustin. (Fernndez, 1996).
Y se determina segn la formulacin:
14
(qp )GR =
Q G.R
100%
Q total
(1.19)
Dnde:
Q G.R : Es la potencia calorfica prdidas por gases residuales [KW]
Q total : Es la potencia calorfica de los reactantes (aire + combustible) [KW]
La potencia calorfica de los gases residuales se determina:
Q G.R = mG.R
CP G (TG.R TO )
(1.20)
Dnde:
mG.R : Flujo msico de gases residuales [Kg/s]

CP G: Calor especifico a presin contante de los gases en la chimenea [KJ/Kg C]
TG.R : Temperatura de gases residuales [C]
TO : Temperatura del medio ambiente [C]
Poder calorfico:
El poder calorfico expresa la energa mxima que puede liberar la unin qumica entre
un combustible y el comburente y es igual a la energa que mantena unidos los tomos en
las molculas de combustible (energa de enlace), menos la energa utilizada en la formacin de
nuevas molculas en las materias (generalmente gases) formadas en la combustin. La magnitud
del poder calorfico puede variar segn como se mida. Segn la forma de medir se utiliza la
expresin poder calorfico superior (abreviadamente, PCS) y poder calorfico inferior
(abreviadamente, PCI).
El poder calorfico superior de un combustible lquido, se determina segn la ecuacin de

Petroper:
PCS = 18320 + 40 (API 10)
(1.21)
Dnde:
15
PCS: Poder calorfico superior [
BTU
]
Lb
API: Instituto Americano del Petrleo.

Y el poder calorfico inferior de un combustible lquido:
PCI = PCS 1030
(1.22)
Dnde:
PCI: Poder calorfico inferior [
BTU
]
Lb
Valor presente neto

Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos
de caja futuros, originados por una inversin.
n
VPN =
t=1
Vt
IO
(1 + i)t
(1.23)
Dnde:
VPN : Valor actual neto o valor actual neto [N. S]
Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
i: Inters [%]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
Periodo de retorno de la inversin:

Es el periodo en el cual se obtendrn los beneficios netos, es decir el tiempo donde la inversin en
activos fijos fue amortizada en su totalidad por los beneficios del proyecto.
PRI =
I [N. S]
N. S
B [ao]
(1.24)
Dnde:
16
PRI: Periodo del retorno de la inversin[Aos]

I: Inversin en activos fijos. [N. S]
N.S
B: Beneficio del proyecto. [ao]
Tasa interna de retorno:
Es la tasa de inters (o la tasa de descuento) con la cual el valor actual neto o valor presente neto
(VAN o VPN) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando
todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor
TIR, mayor rentabilidad.
Cuando el VPN=0, "i" pasa a llamarse tasa interna de retorno TIR, es decir:
n
VPN =
t=1
Vt
IO = 0
(1 + TIR)t
(1.25)
Dnde:
TIR: Tasa interna de retorno [%]
Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
Realidad problemtica:
17
La Corporacin Pesquera Inca S.A.C, es una compaa dedicada a la produccin de aceite y harina
de pescado con exportacin al Asia y Europa.
La compaa Copeinca S.A.C, tiene 9 calderos de produccin de vapor saturado seco: 5 de 800BHP,
1 de 1800BHP, 1 de 1200BHP y 2 de 1500BHP, con una presin de servicio de 120 Psi manomtricos,
siendo el caldero pirotubular Johnston de 1800BHP quien registra elevadas temperaturas de gases
residuales de 294.3 en promedio, siendo ste, por tal motivo, objeto de estudio para la presente
tesis.
La caldera pirotubular Johnston de 1800BHP, en el ao 2013, registro un excesivo consumo de

combustible de 2672175 Gal/ao, con un promedio mensual de 381739.3 Gal/mes, la empresa
trabaja en promedio 690h/mes, es decir la caldera tienen un consumo promedio de petrleo
industrial N6 de 553.25 Gal/h, ingresando al quemador a una temperatura de 50, a travs de un
precalentamiento en los tanques de almacenamiento.
El agua de alimentacin que ingresa a la caldera se calienta hasta 90 en promedio aprovechando
el condensado de recuperacin de los diferentes procesos de transformacin, produciendo en
promedio 18.57 TM/h de vapor saturado seco.
Por otro lado el aire para la combustin con el petrleo industrial N6, no se calienta, ingresando
al quemador a temperatura ambiente de 20.
Debido a esta problemtica se plantea calentar los tres fluidos: agua, aire y combustible en serie,
en equipos como: economizador, precalentador, y calentador de petrleo aprovechando la energa
de los gases residuales de la caldera, para calentar a los tres fluidos a parmetros de operacin
requeridos para calderas pirotubulares, es decir se calentar el aire hasta 100 para desintegrar a
mayor rapidez el carbono contenido en el combustible, el agua hasta 100C temperatura a la cual
se elimina todo el oxgeno que origina la corrosin en los tubos de fuego y el petrleo industrial
N6 hasta 100 temperatura mayor a la de ignicin para su mejor atomizacin y bombeo, con
estos nuevos parmetros podemos garantizar un ahorro energtico en el consumo de combustible
y en el aumento del rendimiento energtico de la caldera.
18
En la figura 1.1, se detallan los parmetros de operacin actuales del caldero pirotubular Johnston de 1800BHP.
19
En la figura 1.2, Se muestran los parmetros de operacin en condiciones de mejora aprovechando los gases residuales del caldero pirotubular Johnston
de 1800BHP.
20
1.1.
Problema
La implementacin del estudio tcnico econmico y financiero de instalacin de un economizador,

precalentador y calentador de petrleo industrial N6 en serie, recuperando la energa residual de
la caldera pirotubular Johnston de 1800BHP garantizar el ahorro energtico en la empresa
Copeinca S.A.C?
1.2.
Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Realizar el estudio tcnico econmico y financiero de instalacin de un economizador,

precalentador y calentador de petrleo industrial N6 en serie, recuperando la energa residual de
la caldera pirotubular Johnston de 1800BHP para garantizar el ahorro energtico en la empresa
Copeinca S.A.C Departamento de Ancash.
1.2.2. Objetivos especficos
Anlisis tcnico:
Evaluar condiciones actuales de operacin, mediante un balance de masa y energa al caldero
pirotubular Johnston de 1800BHP.
Determinar el rendimiento energtico actual de la caldera caldero pirotubular Johnston de
1800BHP.
Dimensionar los tubos y carcasa del economizador, precalentador y calentador de petrleo

industrial N6: nmero de tubos, material, nmero de cdula, longitud y dimetro nominal.
Realizar un balance de masa y energa en los intercambiadores de calor.
21
Determinar el rendimiento energtico en condiciones de mejora de la caldera pirotubular

Johnston de 1800BHP.
Anlisis econmico:
- Calcular el beneficio en costos de reduccin de combustible con la instalacin del economizador.
- Calcular el beneficio en costos de reduccin de combustible con la instalacin del precalentador.
- Calcular el beneficio en costos de reduccin de combustible con la instalacin del calentador de

petrleo industrial N6.
- Calcular la inversin para la instalacin de la nueva tecnologa.
- Evaluar el PRI (Periodo de recuperacin de la inversin).
Anlisis financiero:
- Determinar el VAN (Valor actual neto)
- Determinar el TIR (Tasa interna de retorno)
II.
2.1.
MARCO METODOLGICO
Hiptesis
22
El estudio tcnico, econmico y financiero de instalacin de un economizador, precalentador y

calentador de petrleo industrial N6 en serie, recuperando la energa residual de la caldera
pirotubular Johnston de 1800BHP, si garantizar el ahorro energtico en la empresa Copeinca S.A.C.
2.2.
Variables
Variables Independientes
- Temperatura del agua de alimentacin.

- Temperatura del aire de combustin.
- Temperatura del combustible.
- Flujo msico de combustible.
Variables Dependientes
- Superficie de transferencia de calor del economizador.

- Superficie de transferencia de calor del precalentador.
- Superficie de transferencia de calor del calentador.
- Beneficio en reduccin de costos de combustible.
V. Independiente.
V. Dependiente.
23
Temperatura del agua

de alimentacin.
Superficie
de
transferencia de calor del

economizador.
Temperatura del aire de

combustin.
Temperatura del
combustible.
Flujo msico de
combustible.
IMPLEMENTAR
UN
ECONOMIZADOR,
PRECALENTADOR
Y CALENTADOR
DE PETRLEO
INDUSTRIAL N6
Superficie de transferencia
de calor del precalentador.
Superficie de transferencia
de calor del calentador.
Beneficio en reduccin de
costos de combustible.
2.3. Operacionalizacin de variables.
24
Variable
Temperatura
del agua de
alimentacin.
Temperatura
del aire de
combustin.
Temperatura
del
combustible.
Flujo msico
de
combustible.
Superficie de
transferencia
de calor
Beneficio en
reduccin de
costos de
combustible
Definicin conceptual
Es la temperatura del
agua previamente
calentada por el
condensado
recuperado de los
procesos de
intercambio de calor.
Es la temperatura del
aire en el quemador a
condiciones
atmosfricas.
Es la temperatura con
precalentamiento en
los tanques de
almacenamiento
Definicin
operacional
Esta
temperatura
antes de ingresar al
caldero se calentar a
travs de la instalacin
de un economizador
con gases residuales,
para eliminar todo el
oxgeno y evitar la
corrosin.
Esta
temperatura
caldero se calentar en
un precalentador con
gases residuales, para
desintegrar a una
mayor velocidad el
carbono contenido en
el combustible
Esta
temperatura
caldero se calentar en
un calentador con
gases residuales, para
su mejor atomizacin y
bombeo
Es el consumo de
petrleo industrial
Es la masa de petrleo N6 del caldero en
industrial N6 en el
estado de mejora con
tiempo de operacin las nuevas
del caldero.
temperaturas del
agua, aire y
combustible.
Depende del calor til,
Es el rea lateral de los
variacin de
tubos de agua, aire y
temperatura media
combustible en el
logartmica y
economizador,
coeficiente global de
precalentador y
transferencia de calor
calentador
respectivamente.
Es la utilidad o
ganancia que
implicar la instalacin
de un economizador,
Es la utilidad en el
ahorro del flujo
msico de petrleo
industrial N6.
Indicadores
Escala de
medicin
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Termmetro
Cuantitativa
[C]
Flujmetro
Cuantitativa
[Gal/h]
Anlisis de
Cuantitativa
transferencia
de calor
Anlisis
econmico
[m2 ]
Cuantitativa
[N. S/ao]
25
precalentador y
calentador.
2.4.
Metodologa
Pre-Experimental
2.5.
Tipos de estudio
Estudio Aplicado
2.6.
Diseo de investigacin
Pre-Experimental, porque existen condiciones de un antes y un despus, va estimulo de los

clculos a determinar
2.7.
Poblacin y muestra
Poblacin:
Las 9 Calderas pirotubulares de la empresa Corporacin Pesquera Inca S.A.C.
Muestra
Caldera pirotubular de 1800BHP de la empresa Corporacin Pesquera Inca S.A.C.
Muestreo
Muestreo no probabilsticos - intencional. (Debido a que se eligi a la caldera con mayor
temperatura de gases residuales)
2.8.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
26
Para el presente desarrollo de tesis, se utilizaran las siguientes tcnicas e instrumentos, segn se
detallan en la tabla 2.1.
Tcnicas
Instrumentos
Entrevista
Manmetros
Clculo termodinmico
Termmetros
Clculo energtico
Flujmetro
Clculo econmico
Clculo financiero
Tabla 2.1. Tcnicas e instrumentos
2.9.
Mtodos de anlisis de datos:
El manmetro, instrumento de medicin de la presin del caldero.
El termmetro, instrumento de medicin de la temperatura del agua, aire, combustible y gases

calientes de la caldera.
El flujmetro, instrumento de medicin del flujo de vapor de los calderos y consumo actual
de combustible.
Entrevista, se realiz al jefe de la planta trmica de la empresa Corporacin Pesquera Inca

S.A.C, para contar con los permisos y datos necesarios para el desarrollo de la presente tesis.
El clculo termodinmico, para hallar las nuevas temperaturas del agua, aire y combustible con
la instalacin de los equipos: economizador, precalentador y calentador respectivamente. Este
anlisis permitir determinar las superficies de transferencia de calor de cada intercambiador.
El clculo energtico, para realizar un balance de masa y energa al caldero pirotubular,

permitiendo calcular: el flujo msico de gas residual, flujo msico de petrleo industrial N6 y
rendimiento energtico.
27
El clculo econmico, para determinar el beneficio, inversin y PRI, que implicar instalar los
equipos: economizador, precalentador y calentador.
El clculo financiero, para afirmar la viabilidad del proyecto, mediante las herramientas
financieras VAN y TIR.
III. RESULTADOS
3.1. Determinacin del rendimiento energtico del caldero, sin precalentamiento
28
De la ecuacin (2.16)
sin prec =
mv (hv hagua )
Q Total
a. Potencia Trmica Total del caldero, sin precalentamiento:

Q Total = mcble (PCI + Cpcble Tcble )
a.1.Clculo del Poder Calorfico Inferior
PCI = PCS 1 030
a.2.Clculo del Poder Calorfico Superior
PCS = 18 320 + 40 (API 10)
Datos:
API = 11.5
mv = 5.158
kg
s
kg
s
mcble = 0.556
Con la temperatura del agua a 90 , en tabla de propiedades del agua (Anexo 1) obtenemos:
KJ
Cpagua = 4.187 KgK

hagua = 376.9
KJ
Kg
Kg
agua = 965.3 m
3
De la tabla de Propiedades del combustible a 50 (Anexo 4)

Cpcble = 2.65
KJ
KgK
Kg
cble = 664.3 m
3
Con la temperatura del aire a 20 , en la tabla de propiedades del aire (Anexo 2) obtenemos :
Cpaire = 1.007
KJ
KgK
KJ
haire = 20.14 Kg
aire = 1.204
Kg
m3
29
De la Tabla Termodinmica con la presin del vapor de 0.928 MPa obtenemos:

KJ
hv = 2775.22 Kg
Reemplazando datos en la frmula del Poder Calorfico Superior

PCS = 18 320 + 40 (11.5 10)
BTU
Lb
PCS = 18 380
Reemplazando datos en el Poder Calorfico Inferior:
PCI = 18 380
BTU
LB
PCI = 17 350
Convirtiendo de
BTU
Lb
1 030
BTU
LB
BTU
Lb
KJ
Kg
PCI = 17 350
BTU
KJ
1.055
Lb
BTU
Lb
0.4536 Kg
KJ
PCI = 40 353.285 Kg
Reemplazando datos:
kg
KJ
KJ
Q Total = 0.556 s ( 40 353.285 Kg + 2.65 KgK 50)
Q Total = 22 510.096 KW
Reemplazamos los valores ya encontrados obtenemos:
sin prec
kg
KJ
5.158 s (2775.22 Kg
376.9
=
22 510.096
KJ
)
Kg
100 %
Sin prec = 55 %
3.2. Determinacin del flujo msico de aire ( )
a. Relacin gases residuales-combustible

30
cald = 1
QG.R.
QTotal
mG.R. = R G.R. mcble
(3.1)
(3.2)
cble
De la ecuacin (2.20) y (3.2), reemplazando en la ecuacin (3.1)
cald = 1
Cp
+ Cpo
R G.R. mcble ( G.R.2
) (TG.R. To )
cble
mcble (PCI + Cpcble Tcble )
Con la temperatura de los gases residuales a 294.3 , en la tabla de propiedades de los gases de
combustin, (Anexo 3) obtenemos:
CpG.R = 1.121
KJ
KgK
Reemplazando datos:
1.121 + 1.007
R G.R. (
) (294.3 20)
2
cble
0.55 = 1
(40 353.285 + 2.65 50)
R G.R. = 62.42
cble
b. Determinacin de las masas de aire y gases residuales

maire = R aire mcble
(3.3)
R G.R. = 1 + R aire
(3.4)
cble
cble
cble
b.2. Calculando la Relacin aire combustible

R G.R. = 1 + R aire
cble
(3.5)
cble
31
62.42 = 1 + R aire
cble
R aire = 61.42
cble
b.3. Calculando el flujo msico de los gases residuales

mG.R. = 62.42 0.556
mG.R. = 34.71
Kg
s
Kg
s
b.3. Calculando el flujo msico del aire

maire = 61.42 0.556
maire = 34.15
Kg
s
Kg
s
3.3. Balance de energa y masa al economizador, precalentador y calentador
a. Balance de energa y masa en el Economizador
Figura 3.1. Balance de energa y masa en el economizador

magua ( hagua2 hagua1 ) = mGR1 (
CpG.R. 1 + CpG.R.2
) (TG.R. 1 TG.R.2 ) eco
2
32
Datos:
Con la temperatura del agua a 100 , en tablas termodinmicas, (Anexo 1) obtenemos:
Cpagua2 = 4.1902
KJ
Kg.K
KJ
hagua2 = 419.02 Kg
Reemplazando datos
5.158 (419.02 376.9 ) = 34.71 1.121 (294.3 TG.R. 2 ) 0.95
TGR2 = 288.42
Calculando CpGR2 a TGR2 = 288.42 , en tablas de propiedades de los gases, obtenemos:

KJ
CpGR2 = 1.1192 KgK
Recalculando TGR2 :
5.158 (419.02 376.9 ) = 34.71 (
1.121 + 1.1192
) (294.3 TG.R.2 ) 0.95
2
TGR2 = 288.42
- Hallando el Q til
Q til = magua ( hagua2 hagua1 )
Q til = 5.158 (419.02 376.9 )
Q til = 217.25 KW
Eco
b. Balance de energa y masa en el precalentador:
33
Figura 3.2. Balance de energa y masa en el precalentador
CpG.R.2 + CpG.R.3
maire ( haire2 haire1 ) = mG.R.1 (
) (TG.R.2 TG.R.3 ) prec
2
Datos:
Con la temperatura del aire a 100 , en la tabla de propiedades del aire (Anexo 2) obtenemos:
Cpaire = 1.009
KJ
Kg.K
KJ
haire = 100.9 Kg
Reemplazando datos:
34.15 ( 100.9 20.14 ) = 34.71 1.1192 (288.42 TG.R.3 ) 0.95
TGR 3 = 213.69
Calculando CpGR 3 a TGR 3 = 213.79 , en la tabla las propiedades de los gases (Anexo 3)
obtenemos:
KJ
CpGR 3 = 1.1003 KgK

Recalculando TGR 3 :
34
34.15 ( 100.9 20.14 ) = 34.71 (
1.1192 + 1.1003
) (288.42 TG.R.3 ) 0.95
2
TG.R. 3 = 213.1
- Hallando el Q til
Q tilPre = 34.15 ( 100.9 20.14 )
Q til = 2 757.954 KW
Prec
c. Balance de energa y masa en el calentador de petrleo.
Figura 3.3. Balance de energa y masa en el calentador

CpG.R.3 + CpG.R.4
mcble Cpcble2 (Tcble3 Tcble4 ) = mG.R.3 (
) (TG.R.3 TG.R.4 ) cal
2
Reemplazamos mGR en la ecuacin anterior y simplificamos mcble :

CpGR 3 + CpGR 4
mcble Cpcble2 (Tcble3 Tcble4 ) = R G.R. mcble (
2
cbl
Simplificando el flujo msico de combustible, se obtiene:
35
CpG.R. 3 + CpG.R. 4
Cpcble2 (Tcble 3 Tcble4 ) = R G.R. (
2
cble
Datos:
2.65 (100 50) = 62.42 1.1003 (213.1 TGR 4 ) 0.95
TG.R.4 = 211.1
Calculando CpGR 4 Con la temperatura de los gases residuales a 207.4 , en la tabla de

propiedades de los gases de combustin, (Anexo 3) obtenemos:
KJ
CpGR 4 = 1.0997 KgK
Recalculando TGR4 :
1.1003 + 1.0997
2.65 (100 50) = 62.42 (
) (211.1 TG.R.4 ) 0.95
2
TG.R. 4 = 209.1
- Hallando el Q til
KJ
Q til = 2.65 Kg (100 50)
Cal.
Q til = 132.5 KW
Cal.
3.4. Determinacin del rendimiento energtico del caldero en estado de mejora:

36
De la ecuacin (3.1)
cald
mejora
=1
cald
mejora
= 1
Q G.R.
Q total
Cp + Cpo
mGR ( GR 2
) (TG.R. To )
Q aire + Q cble
De la ecuacin (3.3) reemplazamos en (2.18) y obtenemos:
cald
mejora
=1
Cp
+ Cpo
R G.R. mcble ( G.R.2
) (TG.R. To )
Cble
R aire mcble Cpaire Taire + mcble (PCI + Cpcble Tcble )

cble
Eliminacin de variables ( mcble )
cald
mejora
=1
Cp
+ Cpo
R G.R. ( G.R.2
) (TG.R. To )
Cble
R aire Cpaire Taire + (PCI + Cpcble Tcble )
100 %
cble
Reemplazando datos:
cald
mejora
=1
1.0997 + 1.009
62.42 (
) (209.1 100)
2
61.42 1.009 100 + (40353.285 + 2.65 100)
cald
mejora
100 %
= 84.6 %
3.5. Determinacin del flujo msico del combustible, aire y gases residuales en condiciones en
estado de mejora
37
cble
actual
cble
mejora
Q til + Q
mcble =
Eco.
PCI + Cpcble T
cble
mejora
= mcble
til
Prec.
(3.5)
+ Q til
Cal.
+ R aire Cpaire T
aire
mejora
cble
De la tabla de propiedades del combustible a 100 (Anexo 4)

KJ
Cpcble = 614.3 KgK
Reemplazando datos
mcble =
217.25 + 2 757.954 + 132.5

40 353.285 + 614.3 100 + 61.42 1.009 100
mcble = 0.0288
Kg
s
De la ecuacin (3.5) y reemplazando datos
0.556 m
m
cble
mejora
cble
mejora
= 0.0288
= 0.5272
Kg
s
Kg
s
- Determinacin del nuevo flujo msico de aire:

maire = R aire mcble
cble
Usando el flujo msico de combustible en condiciones de mejora, se obtiene:

maire = 61.42 0.5272
Kg
s
38
maire = 32.38
Kg
s
- Determinacin del nuevo flujo de los gases residuales
mG.R. = 62.42 0.5272

mG.R. = 32.91
Kg
s
Kg
s
3.6. Diseo de los intercambiadores de calor en serie

a. Diseo del economizador :
39
Figura 3.4. Diseo del economizador
a.1. Determinacin de la red de tubera de los gases residuales

- Calculo del dimetro interior de la tubera de los gases residuales
mG.R. = G.R. UG.R. S
Dnde:
S=
d2int
4
A continuacin las velocidades de los fluidos sern tomados del Anexo 5, segn su circulacin.
La velocidad de los gases residuales promedio es de:
m
UG.R = (45) s
Reemplazando datos
40
32.91 = 0.624 30
d2int
4
4 32.91
dint =
0.624 45
dint = 1.22m = 48.03 pulg
a.2. Determinacin de la red de tubera del agua
- Calculo del dimetro interior de la tubera del agua

magua = agua Uagua S
Dnde:
La velocidad del agua promedio:
Uagua = (0.2)ms , reemplazando datos:
5.158 = 965.3 0.2
d2int
4
4 5.158
dint =
965.3 0.2
dint = 0.18 m = 7 pulg
- Normalizar las tuberas de agua:
Seleccionar el dimetro nominal , con nmero de cdula 80
Tipo de tubera
ASTM A-53
dint
0.1938 m
0.0127 m
dext
0.219 m
Tabla 3.1. Normalizacin de tuberas de agua
a.3. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno (agua):
41
- Calculo de la temperatura promedio :

Tagua 1 + Tagua 2
2
90 + 100
=
= 95
2
(Tm )agua =
(Tm )agua
- Propiedades fsicas del agua :
308.892 109 m2 s
677 103 Wm. K
1.85
Tabla 3.2. Propiedades fsicas del agua a 95
- Calculo del flujo msico unitario por cada tubo:
mag,u =
magua
Nt
Considerando: Nt 15 15 = 225
mag,u =
5.158 Kg
Kg
s
= 0.023 s
225
- Calculando la superficie de transferencia de calor:
mag,u = agua Uagua St
St =
mag,u
agua Uagua
Considerando: Uagua = 0.76 m/s

42
Reemplazando datos:
Kg
0.023 s
St =
m
kg
961.5 m
3 0.76 s
St = 3.15 105 m2
- Calculando el dimetro interior:
St =
d2int
4
St 4
dint =
(3.599 105 m2 ) 4
dint =
dint = 6.33 103 m = 0.25 pulg
- Normalizar las tuberas de agua(Anexo13):

Tipo de tubera
ASTM A-53
= /
dint
7.62 103 m
3.048 103 m
dext
0.0137 m
Tabla 3.3. Normalizacin de tuberas del economizador
- Recalcular la velocidad del agua:

St =
d2int
4
( 7.62 103 m)2

St =
4
43
St = 4.56 105 m2
Verificando velocidad del agua dentro del rango
Uagua =
Uagua =
ma,u
agua St
0.023 Kg
s
kg
5 m2
961.5 m
3 4.56 10
Uagua = 0.53
m
s
- Nmero de Reynolds:
Re =
Uagua d int
agua
m
0.53 s 7.62 103 m
Re =
= 13 074.473
2
308.892 109 ms
- Nmero de Nusselt:
Ecuacin de Dittus - Boelter

0.4
Nu = 0.023 Re0.8 Pragua
Nu = 0.023 13 074.4730.8 1.850.4

Nu = 57.77
Coeficiente de conveccin del agua seria:
44
hint =
hint =
Nu agua
dint
W
57.77 667 103 m.K
W
= 5 056.77 2
3
7.62 10 m
m
b. Diseo del precalentador

b.1.
Determinacin de la red de tubera de los gases residuales
- Calculo del dimetro interior

La densidad de los gases residuales a 213.1 , (Anexo 3)
Kg
G.R. = 0.6322 m
3
Reemplazando
d2int
32.91 = 0.6322 45
4
4 32.91
dint =
0.6322 45
dint = 1.21 m = 44.1 pulg
b.2.
Determinacin de la red de tubera del combustible

maire = aire Ucble S
Reemplazando
32.38 = 1.204 30
d2int
4
4 32.38
dint =
1.204 30
45
dint = 1.07m = 42.15 pulg

b.3. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno (aire):
(Tm )aire =
(Tm )agua =
Taire 1 + Taire 2
2
20 + 100
= 60
2
- Propiedades fsicas del aire:
18.96 106 m2 s
0.02808 Wm. K
0.7202
Tabla 3.4. Propiedades fsicas del agua a 60
ma,u =
maire
Nt
Considerando: Nt 23 23 = 529
ma,u =
32.38 Kg
Kg
s
= 0.0612 s
529
ma,u = aire Uaire St
Despejando St se obtiene:
St =
ma,u
aire Uaire
46
Considerando : Uaire = 25
m
s
Kg
0.0612 s
St =
kg
m
1.059 m
3 25 s
St = 2.31 103 m2
Hallando el dimetro interior:

St =
d2int
4
Despejando el dimetro interior:

St 4
dint =
(2.2.31 103 m2 ) 4
dint =
dint = 0.054 m = 2.1 pulg

- Normalizar las tuberas de aire(Anexo13):

Tipo de tubera
ASTM A-53
dint
0.0493 m
5.588 103 m
dext
0.06045 m
Tabla 3.5. Normalizacin de tuberas del precalentador.

- Recalcular la velocidad del aire:
St =
d2int
4
47
St =
(0.0493 m )2
4
St = 1.91 103 m2
Verificando velocidad del aire dentro del rango

Uaire =
Uaire
ma,u
aire St
Kg
0.0612 s
=
kg
3 m2
1.059 m
3 1.91 10
Uaire = 30.25
m
s
Re =
Re =
Uaire dint
aire
m
0.0493m
s
= 78 656.38
2
18.96 106 ms
30.25
- Nmero de Nusselt:
0.4
Nu = 0.023 Re0.8 Praire
Nu = 0.023 78 656.380.8 0.72020.4

Nu = 166.45
- Coeficiente de conveccin del aire sera:
48
hint =
hint =
Nu aire
d int
W
166.45 0.02808 m.K
W
= 94.81 m2
0.0493 m
c. Diseo de un Calentador
c.1. Determinacin de la red de tubera de los gases residuales
La densidad de los gases residuales a 213.1 , (Anexo 3)
Kg
G.R. = 0.7308 m
3
Reemplazando
d2int
32.91 = 0.7308 45
4
4 32.91
dint =
0.7308 45
dint = 1.13m = 44.49 pulg
c.2. Determinacin de la red de tubera del combustible
mcble = cble Ucble St

Dnde:
Considerando la velocidad del combustible:
Ucble = 0.25 m/s
Reemplazando datos y despejando el dimetro interior obtenemos

49
0.5272 = 664.3 0.2
dint =
d2int
4
4 0.5272
664.3 0.25
dint = 0.064 m = 2.52 pulg
- Normalizar la red de tubera del combustible(Anexo13):

Tipo de tubera
ASTM A-53
= /
dint
0.0589 m
7.11 103 m
dext
0.07315 m
Tabla 3.6. Normalizacin red de tubera del combustible
c.3. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin interno

(combustible):

(Tm )cble =
(Tm )cble =
Tcble 1 + Tcble 2
2
50 + 100
= 75
2
- Propiedades fsicas del combustible:

50
3.132 KJKg. K
4.086 107 m2 s
0.1335 Wm. K
6.128
Tabla 3.6. Propiedades fsicas del combustible a 75
mcble,u =
mcble
Nt
Considerando: Nt = 1 1
mcble,u
0.5272 Kg
Kg
s
=
= 0.5272
1
s

mcble,u = cble Ucble St
Despejando St se obtiene:
St =
Considerando : Ucble = 0.2
mcble,u
cble Ucble
m
s
St =
0.5272 kg
g
kg
m
639.3 m
3 0.2 s
St = 4.123 103 m2
Hallando el dimetro interior:
51
St =
d2int
4
St 4
dint =
(4.123 103 m2 ) 4
dint =
d int = 0.072 m = 2.83pulg.
- Normalizar las tuberas del combustible

Tipo de tubera
ASTM A-53
dint
0.07366 m
7.62 103 m
dext
0.0889 m
Tabla 3.7. Normalizacin de tuberas del precalentador.

- Recalcular la velocidad del combustible:
St =
St =
d2int
4
(0.07366 m )2
4
St = 4.26 103 m2
Verificando la velocidad del combustible dentro del rango

52
Ucble =
Ucble =
mcble,u
cble St
0.5272 kg
s
kg
3 m2 )
639.3 m
3 ( 4.26 10
Ucble = 0.19
m
s
Re =
Ucble dint
cble
m
0.19 s 0.07366 m
Re =
= 34 252.08
2
4.086 107 ms
- Nmero de Nusselt:
0.4
Nu = 0.023 Re0.8 Prcble
Nu = 0.023 34 252.080.8 6.1280.4

Nu = 201.56
Coeficiente de conveccin del combustible sera:

hint =
hint =
Nu cble
dint
W
201.69 0.1335 m.K
W
= 365.54 2
0.07366 m
m
53
3.7. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin exterior ( Gases
Residuales)
a. Determinacin del hext en el economizador :

a.1. Dimensionar y seleccionar la coraza o carcasa
Figura 3.5. Ordenamiento de la carcasa o coraza.
Tenemos:
-
Ordenamiento: Cuadrado o alineado
Espacio entre tubo y tubo

X
= 1.25, 1.5, 2, 3,5
dext

X
= 1.25, 1.5, 2, 3,5
{ dext
54
Dnde:
X1 = X 2 = X
h = [(N 1) X]2 + [(N 1) X]2
Dint = h + X
Consideramos:
X1
=5
dext
X1
=5
dint
- Hallando el valor de X:
X
= 5
0.0137 m
X1 = X = 0.07 m
- Determinando la hipotenusa:
h = (14 0.07)2 + (14 0.07)2

h = 1.386 m
- Calculando el dimetro interior
Dint = 1.386 m + 0.07 m

Dint = 1.456 m = 57.32 pulg.
a.2. Calcular el rea de paso de los gases residuales:
- Determinando el rea de paso
D2int
d2ext
Nt
4
4
2
Ap = (Dint Nt d2ext )
4
Ap =
55
Reemplazando datos
Ap =
(1.456
4
225 0.0137 2 )
Ap = 1.632 m2
a.3. Dimetro Hidrulico de los gases residuales:
dh =
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
Reemplazando datos
dh =
(1.4562 225 0.0137 2 )

1.456 + 225 0.0137
dh = 0.46 m
a.4. Propiedades Termo-fsicas -del gas residual:

(Tm )GR =
(Tm )GR =
TGR 1 + TGR 2
2
294.3 + 288.42
= 291.36
2
56
- Calcular las propiedades fsicas de los gases residuales:
44.686 106 m2 s
4.7667 102 Wm. K
0.652
Tabla 3.8. Propiedades fsicas los gases residuales a 291.36
a.5. Nmero de Reynolds:

- Determinando la velocidad de los gases residuales
UGR =
mGR
GR Ap
Reemplazando datos
UGR =
32.91 Kg
s
Kg
2
0.628 m
3 1.632 m
UGR = 32.1
m
s
- Calculo del nmero de Reynolds

(Re)GR =
(Re)GR =
UGR dh
GR
32.1
m
s
0.46m
2
44.686 106 ms
(Re)GR = 330 439.064
a.6. Nmero de Nusselt

- Relacin de Gremiso
Considerando los datos de una disposicin de d X = 3 (Anexo 7)
ext
57
Nu = C Rem
Nu = 1 0.286 330 439.064 0.608
Nu = 648.59
a.7. Coeficiente de conveccin externa de los gases residuales

hext =
hext =
Nu GR
dh
648.59 4.7667 102

0.46
W
hext = 67.21 m2
b. Determinacin del hext en el precalentador:

b.1. Dimensionar y seleccionar la coraza o carcasa
Tenemos:
- Ordenamiento: Cuadrado o alineado
- Espacio entre tubo y tubo
X
= 1.25
dext
X
= 1.25
{ dext
- Hallando el valor de X:
X
= 1.25
0.06045
X1 = X = 0.0756
- Determinando la hipotenusa:
h = (22 0.0756)2 + (22 0.0756)2
h = 2.35 m
58
- Calculando el dimetro interior:
Dint = h + X
Dint = 2.35 + 0.0756
Dint = 2.43 m.
b.2. Calcular el rea de paso de los gases residuales:
Ap =
D2int
d2ext
Nt
4
4
Ap =
2
(D Nt d2ext )
4 int
Reemplazando datos
Ap =
(2.43 2 529 0.060452 )

4
Ap = 3.12 m2
b.3. Dimetro Hidrulico de los gases residuales:
dh =
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
59
Reemplazando datos
(2.432 529 0.060452 )
dh =
2.43 + 529 0.06045
dh = 0.115 m
b.4. Propiedades Termo-fsicas -del gas residual:

(Tm )GR =
(Tm )GR =
TGR 2 + TGR 3
2
288.42 + 213.1
= 250.76
2
39.404 106 m2 s
4.4314 102 Wm. K
0.659
b.5. Nmero de Reynolds:

UGR =
mGR
GR Ap
Reemplazando datos
UGR =
32.91 Kg
s
0.682
Kg
m3
3.12 m2
UGR = 15.47
m
s
60
(Re)GR =
UGR dh
GR
Reemplazando datos
(Re)GR =
m
0.115 m
s
2
39.404 106 ms
15.47
(Re)GR = 45 148.97
b.6. Nmero de Nusselt
- Relacin de Gremiso
Nu = C Rem
Reemplazando datos (Anexo 7):
Nu = 1 0.348 45 148.970.592
Nu = 198.21
b.7. Coeficiente de conveccin externa de los gases residuales
hext =
hext
Nu GR
dh
W
198.21 4.4314 102 m.K
=
0.115 m
hext = 76.38
W
m2
61
c. Determinacin del h ext en el calentador de petrleo:

c.1. Calculando el dimetro interior:
Dint
= (12 . 18 )
dext
Dint
= 18
0.0889 m
Dint = 1.6m
c.2. Calcular el rea de paso de los gases residuales:
D2int
d2ext
Nt
4
4
2
Ap = (Dint Nt d2ext )
4
Ap =
Reemplazando datos
Ap =
(1.6 2 1 0.0889 2 )
4
A p = 2 m2
c.3. Dimetro hidrulico de los gases residuales:

dh =
4 Ap
P
P = Dint + Nt dext
Entonces:
dh =
(D2int Nt d2ext )
Dint + Nt dext
62
Reemplazando datos
(1.62 1 0.08892 )
dh =
1.6 + 1 0.0889
dh = 1.511 m
c.4. Propiedades Termo-fsicas -del gas residual:

(Tm )GR =
(Tm )GR =
TGR 3 + TGR 4
2
213.1 + 209.1
= 211.1
2
34.24 106 m2 s
4.1039 102 Wm. K
0.668
c.5. Nmero de Reynolds:

UGR =
mGR
GR Ap
Reemplazando datos:
UGR =
32.91 Kg
s
0.733
Kg
m3
2 m
= 22.45
Kg
s
63

(Re)GR =
UGR dh
GR
Reemplazando datos
(Re)GR =
22.45 Kg
1.511m
s
2
34.24 106 ms
(Re)GR = 990 711.15
c.6.
Nmero de Nusselt
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.3
Reemplazando datos (Anexo7):
Nu = 0.023 990 711.150.8 0.6680.3

Nu = 1 276.19
c.7.
Coeficiente de conveccin externa de los gases residuales

hext =
Nu GR
dh
Reemplazando datos:
hext
W
1 276.19 4.1039 102 m.K
=
1.511 m
hext = 34.66 m2
64
3.8. Calculo de , , y
a. Calculo del Coeficiente Global de Transferencia de calor :
KG =
1
1
1
+ tubo +
+ R"tensuciamiento + R"tensuciamiento
hint tubo hext
G.R
aire
Dnde:
R t ensuciamiento = 0.0001
aire
m2
w
R t ensuciamiento = Es 0.0009
GR
m2
w
a.1. En el Economizador:
- Hallando la conductividad trmica del tubo
(Tm )GR =
294.3 + 288.42
= 291.36 = 564.51 K
2
Del Anexo 6, interpolando obtenemos:

tubo = 49.54
W
m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
+
5 056.77
3.048 103
49.54
1
+ 67.21 + 0.0001 + 0.0009
W
K G = 61.97 m
a.2. En el Precalentador:
Con la temperatura media de los gases residuales obtenemos:
(Tm )GR =
288.42 + 213.1
= 250.76 = 523.91 K
2
65
Del Anexo 6, interpolando obtenemos:

W
tubo = 51.31 m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
94.81 +
5.588 103
51.31
1
+ 76.38 + 0.0001 + 0.0009
K G = 40.4 m
a.3. En el Calentador de petrleo:
- Hallando la temperatura media de los gases residuales:
(Tm )GR =
213.1 + 209.1
= 211.1 = 484.25 K
2
Del Anexo 6, interpolamos y obtenemos
tubo = 53.035 m
Reemplazando datos:
KG =
1
1
7.62 103
1
+
+ 34.66 + 0.0001 + 0.0009
365.54
53.035
K G = 30.55 m
66
b. Variacin de Temperatura media Logartmica:

2
T = (TGR1 TGR2 ) + (Taire 2 Taire 2 )

TmL =
T
Tmx + Tmn + T
ln (T
)
mx + Tmn T
b.2. En el Economizador:
Figura 3.6. Variacin de las temperaturas de los fluidos en el economizador
T = (294.3 C 288.42 C)2 + (100 C 90 C)2

T = 11.6 C
TmL =
11.6 C
198.42 C + 194.3 C + 11.6 C
ln (198.42 C + 194.3 C 11.6 C)
TmL = 196.3
67
b.2. En el Precalentador:
Figura 3.7. Variacin de las temperaturas de los fluidos en el precalentador
T = (288.42 213.1)2 + (100 C 20 C )2

T = 109.88
TmL =
109.88
193.1 + 188.42 + 109.88
ln (
)
193.1 + 188.42 109.88
TmL = 185.36
b.3. En el Calentador de petrleo
Figura 3.8. Variacin de las temperaturas de los fluidos en el calentador.

68
T = (213.1 209.1)2 + (100 50)2

T = 50.16
TmL =
50.16
159.1 + 113.1 + 50.16
ln (
)
159.1 + 113.1 50.16
TmL = 134.6
c. Superficie de transferencia de Calor
St =
1000 Q til
T mL K G
Cpfludo 1 + Cpfludo 2
Q til = mfludo (
) (Tfludo 2 Tfludo 1 )
2
c.1.
En el Economizador :
Q til = 217.25 KW
Reemplazando:
St =
1000 217.25 KW
W
196.3 61.97 m
St = 17.86m2
c.2.
En el Precalentador :
- Calculando el Q til con el flujo msico del aire en estado de mejora
Q til = 32.38 (
1.009 + 1.007
) (100 20)
2
Q til = 2 611.123 KW
69
St =
1000 2 611.123 KW
W
185.36 40.4 m
St = 348.68 m2
c.3. En el Calentador de petrleo :
Q til = 0.5272 (
3.132 + 2.65
) (100 50)
2
Q til = 76.207 KW
St =
1000 76.207 KW
W
134.6 30.55 m
S = 18.53 m2
d. Longitud del Intercambiador de calor:

St = dext Lt Nt
Despejando la Longitud de los tubos:
Lt =
St
dext Nt
d.1. En el economizador:
Lt =
17.86 m2
0.0137m 225
Lt = 1.85 m
d.2. En el precalentador:
Reemplazando datos:
Lt =
348.68 m2
0.06045m 529
Lt = 3.47 m
70
d.3.
En el calentador de petrleo :
Lt =
ST
dext
Lt =66.347 m
La tubera del intercambiador de combustible ser diseada en espiras. Como se detalla en la
siguiente imagen:
Figura 3.9. Intercambiador de calor en espiral
- Determinacin del nmero de espiras

ST = dext Lt
Lt = P Ne
P = De,e
Considerando un nmero de espiras: Ne = 50

Reemplazando datos
Lt = P Ne
66.347 = P 30
P = 1.327 m
Luego en:
P = De,e
1.327 = De,e
De,e = 0.422 m
71
El espacio entre cada espiral es:

49e = LI.C
Consideramos una longitud del intercambiador de calor de LI.C = 2.5 m
49e = 2.5m
e = 0.05m
3.9. Aislamiento Trmico con Lana Mineral :
- Calculando el espesor del intercambiador de calor:

X 0.23
2
PGR = 105 + (GR UGR
)
(ReGR )0.26
) (3 + 4.5n) (
dext
I.C =
(Dint PGR ) F. S
2 adm
Dnde:
adm = 820 105
a. En el Economizador:
- Reemplazando datos obtenemos
0.07 0.23
PGR = 105 + [0.628 (32.1 )2 ] [3 + (4.5 15)] (
)
(330 439.064)0.26
0.0137
PGR = 102 140.62 Pa
- Hallando el espesor
I.C =
(1.456 102 140.62 ) 1.5

2 820 105
I.C = 0.0014 m 0.0035 m

72
- Hallando el dimetro exterior del intercambiador:
Dext = Dint + 2 I.C

Dext = 1.456 m + 2(0.0035 m)
Dext = 1.463 m
Con tubera sin aislamiento trmico:
Figura 3.9. Economizador sin aislante trmico.
- Coeficiente de conveccin interno en el economizador:

W
h int = h ext = 67.21 m2

eco.
G.R.
- El coeficiente de conveccin externo de la pared-medio ambiente es:
hext = 11.6 + 6.96 Uaire

Dnde:
Uaire = 5
m
(Velocidad
s
del aire promedio en Trujillo para lugares abiertos)
73
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
- Potencia trmica perdida en la carcasa sin aislamiento trmico:

Obtenemos:
Q Pdesnuda =
Q Pdesnuda =
TmGR T0
1 1
Dext
1
1
2L [t ln ( Dint ) + rint hint + rext hext ]
291.36 20
1
1
1.463
1
1
ln (
) + 0.728 67.21 +
[
]
2 1.85 49.54
1.456
0.7315 27.16
Q Pdesnuda = 44 508.94 W
- Temperatura en la superficie del exterior de la carcasa:

Q Pdesnuda =
44 508.94 =
TmGR Tp,t
1 1
Dext
1
2L [t ln ( Dint ) + rint hint ]
291.36 Tp,t
1
1
1.463
1
ln (
)+
0.728 67.21 ]
2 1.85 [49.54
1.456
Tp,t = 212.73 C
74
Carcasa con aislamiento trmico:

En la figura 3.10, se detalla las dimensiones del precalentador con aislamiento trmico.
Figura 3.10. Economizador con aislamiento trmico

- Rendimiento promedio de la lana mineral: aisl = 95%, (Rendimiento del economizador)
- Prdida de potencia con aislamiento trmico:
Q Paislado = (1 aislada ) Q Pdesnuda

Remplazando:
Q Paislado = (1 0.95) 44 508.94 W
Q Paislado = 2 225.447 W
- Conductibilidad trmica del aislamiento trmico - Lana mineral:
K a = 0.0204 + 0.000145 Tm
Temperatura media en el aislamiento:

Tm =
Tp,t + Tp,a
2
75
Consideramos una temperatura exterior para el aislamiento trmico de: Tp,a = 35C.
Tm =
212.73 C + 35C
2
Tm = 123.87C
La conductividad trmica del aislamiento trmico es:

a = 0.0204 + 0.000145 (123.87)
a = 0.038
w
mK
- Transferencia de calor por conduccin en el aislamiento:

Q Paislante =
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 k a L
dext
Se despeja el dimetro exterior del aislamiento, se obtiene:

2 K a L (Tp,t Tp,a )
Dext,a
ln (
)=
Dext
Q Paislada
Dext,a = Dext e
2Ka L(Tp,t Tp,a )

QP
aislada
Reemplazando:
Dext,a = 1.463 e
20.0381.85(212.73 35)
2 225.447
Dext,a = 1.514 m
Por ltimo; el espesor del aislamiento sera:
a =
a =
Dext,a Dext
2
1.514 1.463
2
a = 0.0255 m 1pulg
76
- Nmero de fardos:
Segn especificaciones tcnicas de la lana mineral (Anexo 8), las dimensiones de un fardo son:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
- El rea transferencia de calor de un fardo, seria:
Af = 5 0.91 m = 4.55 m2
- Superficie lateral de transferencia de calor del precalentador:
AL = Dext L
La longitud del economizador es: 1.85 m
AL = 1.463 m 1.85 m
AL = 5.503 m2
- Nmero de fardo unitario:
n f,u =
n f,u =
AL
Af
5.503 m2
4.55 m2
n f,u = 1.21 fardos/pulg

- El total de fardos totales seran:
n f,t = n f,u a
n f,t = 1.21
fardos
1 pulg
pulg
nf,t = 1.21 fardos 2 fardos
77
b. En el Precalentador:
- Reemplazando datos obtenemos
0.0756 0.23
PGR = 105 + [0.682 (15.47)2 ] [3 + (4.5 23)] (
)
(45 148.97)0.26
0.06045
PGR = 101 017.58 Pa
I.C =
(2.43 101 017.58 ) 1.5

2 820 105
I.C = 0.0022 m 0.0035 m

Dext = Dint + 2 I.C

Dext = 2.43 + 2(0.0035)
Dext = 2.437 m
Con tubera sin aislamiento trmico:

En la figura 3.11, se detalla las dimensiones del precalentador sin aislamiento trmico
Figura 3.11. Precalentador sin aislamiento trmico
78
- Coeficiente de conveccin interno en el precalentador:

h int = hext = 76.38
prec
GR
W
m2
- El coeficiente de conveccin externo de pared-medio ambiente es:
hext = 11.6 + 6.96 Uaire

Dnde:
Uaire = 5
m
(Velocidad
s
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
- Potencia trmica perdida en carcasa sin aislamiento trmico:

Obtenemos:
Q Pdesnuda =
250.76 20
1
1
2.437
1
1
2 3.47 [ 51.31 ln ( 2.43 ) + 1.215 76.38 + 1.2185 27.16 ]
Q Pdesnuda = 122 567.429 W

- Temperatura de la superficie exterior de la carcasa:
122 567.429 =
250.76 Tp,t
1
1
2.437
1
2 3.47 [ 51.31 ln ( 2.43 ) + 1.215 76.38 ]
Tp,t = 189.87 C
79

Figura 3.12. Precalentador con aislamiento trmico.
- Rendimiento promedio de la lana mineral: aisl = 95%, (Rendimiento del precalentador)

Q Paislada = (1 aislada ) Q Pdesnuda
Remplazando:
Q Paislada = (1 0.95) 122 567.429 W
Q Paislada = 6 128.37 W

a = 0.0204 + 0.000145 Tm
Tm =
Tp,t + Tp,a
2
80
Tm =
189.87C + 35C
2
Tm = 112.44 C
a = 0.0204 + 0.000145 (112.44)
a = 0.037
w
mK

Q Paislada =
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 K a L
dext
Dext,a
ln (
)=
Dext
Q Paislada
Dext,a = Dext e
2Ka L(Tp,t Tp,a )

QPaislada
Reemplazando:
Dext,a = 2.437 e
20.037 3.47 (189.87 35)

6 128.37
Dext,a = 2.487 m
81

a =
2.487 m 2.437
2
a = 0.025 m 1 pulg
- Nmero de fardos:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
Af = 5 0.91 m = 4.55 m2
- Superficie lateral de transferencia de calor del precalentador:

AL = Dext L
La longitud del precalentador es: 3.47 m
AL = 2.437 m 3.47 m
AL = 26.57 m2
n f,u =
26.57 m2
4.55 m2
82

n f,t = n f,u a
n f,t = 5.84
fardos
1 pulg
pulg
n f,t = 5.84 fardos 6 fardos
c. En el calentador de petrleo :
- Calculando el espesor del calentador:

Reemplazando datos obtenemos
PGR = 105 + [0.733 (22.45 )2 ] [3 + (4.5 1)] (
1.6 0.23
)
(990 711.15)0.26
0.0889
PGR = 100 070.83 Pa

I.C =
(1.6 100 070.83 ) 1.5

2 820 105
I.C = 0.0015 m 0.035 pulg

Dext = Dint + 2 I.C

Dext = 1.6 m + 2(0.0035 m)
Dext = 1.607 m
83
Con carcasa sin aislamiento trmico:
Figura 3.13. Calentador sin aislamiento trmico.

- Coeficiente de conveccin interno en el calentador:
h
int.
calentador
= hext = 34.66 m2
GR
- El coeficiente de conveccin externo en la pared-medio ambiente es:
hext = 11.6 + 6.96 Uaire
Dnde:
Uaire = 5
m
(Velocidad
s
Obtenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
hext = 27.16
w
m2 c
84
- Potencia trmica perdida en carcasa sin aislamiento trmico:

Obtenemos:
Q Pdesnuda =
211.1 20
1
1
1.067
1
1
ln (
)+
+
1.06
2 2.5 [53.035
0.53 34.66 0.5335 27.16]
Q Pdesnuda = 24 291.243 W
- Temperatura de la superficie exterior de la carcasa:
24 291.243 =
211.1 Tp,t
1
1
1.067
1
ln ( 1.06 ) +
2 2.5 [ 53.035
0.53 34.66 ]
Tp,t = 126.72 C
Figura 3.14. Calentador sin aislamiento trmico.

- Rendimiento promedio de la lana mineral: aisl = 95%, (Rendimiento del calentador)
Q Paislada = (1 aislada ) Q Pdesnuda
85
Remplazando:
Q Paislada = (1 0.95) 24 291.243
Q Paislada = 1 214.56 W

a = 0.0204 + 0.000145 Tm
Tm =
Tp,t + Tp,a
2
Tm =
126.72 C + 35
= 80.86
2

a = 0.0204 + 0.000145 (80.86)
a = 0.033
w
mK
Q Paislada =
(Tp,t Tp,a )
D
1
(
) ln ( ext,a )
2 K a L
dext
Dext,a
ln (
)=
Dext
Q Paislada
86
Dext,a = Dext e
2Ka L(Tp,t Tp,a )

QP
aislada
Reemplazamos:
Dext,a = 1.067 e
20.0332.5(126.7235)
1 214.56
Dext,a = 1.1096 m

a =
a =
Dext,a Dext
2
1.1096 m 1.067 m
2
a = 0.0213 m 1 pulg
- Nmero de fardos:
Longitud: 5 m
Ancho: 0.91 m
Espesor: 40 mm
Af = 5 m 0.91 m = 4.55 m2
- Superficie lateral de transferencia de calor del calentador de petrleo:

AL = Dext L
87
La longitud del calentador es: 2.5 m

AL = 1.067m 2.5 m
AL = 8.38 m2
n f,u =
n f,u
AL
Af
8.38 m2
=
4.55 m2

n f,t = n f,u a
n f,t = 1.84
fardos
1 pulg
pulg
n f,t = 1.84 fardos 2 fardos
3.10.
Diseo de las estructuras:
a. En el Economizador
a.1.
Peso de la tubera:
- Volumen del acero

Vacero =
(d2ext d2int ) Ltotal

4
Ltotal = LUnit. Nt
tubo
Reemplazando datos obtenemos:

Ltotal = 1.85 m 225 = 416.25 m
88
VTubera =
acero
[(0.0137 m)2 (7.62 103 m)2 ] 416.25 m

4
VTubera = 0.042 m3
acero
El peso de la tubera, seria:

W Tubera = V Tubera acero
acero
acero
El peso especfico del acero es: acero = 76.5 103 m3

Tenemos:
W Tubera = VTubera acero
acero
acero
WTubera = 0.042 m3 76.5 103

acero
N
m3
W Tubera = 3 213 N
acero
En Kg. sera:
WTubera
mTubera =
acero
a.2.
acero
3 213 N
m = 327.52 Kg.
9.81 2
s
Peso del agua :
- Volumen del agua:
Vagua
Vagua =
d2int
=
Ltotal
4
(7.62 103 m)2

416.25 m
4
Vagua = 0.019 m3
- El peso del agua, sera:

Wagua = Vagua agua
89
El peso especfico del agua,

agua = agua g
agua = 961.5
Kg
m
9.81 2
3
m
s
agua = 9 432.32
N
m3
Tenemos:
Wagua = 0.019 m3 9 432.32
N
m3
Wagua = 179.21 N
En Kg sera:
magua =
179.21 N
m
9.81 2
s
magua = 18.27 kg
a.3. Peso de los gases residuales:

- Volumen de los gases residuales
VG.R = Ap L t
VG.R. = 1.632 m2 2.8 m
VG.R = 4.57 m3
- El peso de los gases residuales, sera:
WGR = VGR GR
GR = GR g
90
Dnde:
kg
GR = 0.628 m3 9.81 s2
GR = 6.16
N
m3
Hallando el peso
WGR = 4.57 m3 6.16
N
m3
WGR = 28.15 N
En Kg. sera:
magua =
28.15 N
m
9.81 2
s
magua = 2.56 Kg.
a.4.
Peso de la carcasa o coraza:
- Volumen del acero

Vcarcasa =
acero
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
[(1.463 m)2 (1.456 m)2 ] 1.85 m

4
Vcarcasa = 0.03 m3
acero
- El peso de la carcasa o coraza, sera:

Wcarcasa = VGR GR
acero
91
Hallando el peso
Wcarcasa = 0.03 m3 76.5 103
acero
N
m3
Wcarcasa = 2 295 N
acero
En Kg. sera:
mcarcasa =
acero
2 295 N
m
9.81 2
s
mcarcasa = 233.945 Kg.

acero
a.5.
El peso total que soportaran las vigas, sera:
Wtotal = WTubera + Wagua + WG.R. + Wcarcasa

acero
acero
Wtotal = 3 213 N + 179.21 N + 28.15 N + 2 295 N

Wtotal = 5 715.36 N
a.6.
Carga crtica por pandeo:

F. S =
(Pcr )total
Wtotal
Rango de factor de seguridad contra pandeo: 3 a 5

Consideramos F. S = 3
Por lo tanto tenemos:
3=
(Pcr )total
5 715.36 N
(Pcr )total = 17 146.08 N
92
Para el diseo se consideran 1 viga, con una altura de 6m, consecuentemente la carga crtica
unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
17 146.08 N
1
Pcr = 17 146.08 N
a.7.
Momento de Inercia:
De la ecuacin de Euler:
I=
Pcr H 2
E 2
El mdulo de Young o Elasticidad del acero es Eacero = 200 109 Pa (Anexo 9)

Tenemos:
I=
17 146.08 N (6 m)2
(200 109 Pa) 2
I = 3.13 107 m4 = 3.13 105 mm4
a.8. Radio de giro:

Segn la relacin de esbeltez para columnas:
K
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
93
a.9. Seleccin de viga:

Para seleccionar la viga correcta se deben considerar 2 criterios:
Icatlogo > Icalculado
K catlogo < K calculado
Con stos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo12) .Como se detalla en la siguiente figura.
Figura 3.15. Seccin de la viga W200x46.
b. En el Precalentador:
b.1. Peso de la tubera:

- Volumen del acero
VTubera =
acero
(d2ext d2int ) Ltotal

4
Ltotal = LUnit. N tubos

tubo
94

Ltotal = 3.47 m 529 = 1 835.63 m
Vacero =
[(0.06045 m)2 (0.0493 m)2 ] 1 835.63 m

4
VTubera = 1.76 m3
acero
El peso de la tubera, sera:

acero
acero
Tenemos:
acero
acero
WTubera = 1.76 m3 76.5 103

acero
N
m3
W Tubera = 134 640 N

acero
En Kg, seria:
WTubera
acero
m Tubera =
acero
134 640 N
m = 13 724.77 Kg.
9.81 2
s
b.2. Peso del aire:

- Volumen del aire:
Vaire =
Vaire =
d2int
L total
4
( 0.0493 )2
1 835.63 m
4
Vaire = 3.5 m3
95
- El peso del aire, sera:

Waire = Vaire aire
El peso especfico del aire,
aire = aire g
aire = 1.059
Kg
m
9.81
3
m
seg 2
aire = 10.39
N
m3
Po lo tanto tenemos:
Waire = 3.5 m3 10.39
N
m3
Waire = 36.365 N
En Kg sera:
maire =
Waire
34.557 N
=
m
g
9.81
seg 2
maire = 3.71 Kg
b.3.
Peso de los gases residuales:

VG.R. = Ap L t
VG.R. = 3.12 m 3.47 m

VG.R. = 10.826 m3
96
WG.R. = VG.R. G.R.

G.R. = G.R. g
Dnde:
kg
G.R. = 0.682 m3 9.81 s2

G.R. = 6.7
N
m3
Hallando el peso
WG.R. = 10.826 m3 6.7
N
m3
WG.R. = 72.53 N
En Kg. sera:
mG.R. =
69.21 N
m
9.81 2
s
mG.R. = 7.39 Kg.
b.4.
- Volumen del acero

Vcarcasa =
acero
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
[(2.437 m)2 (2.43m)2 ] 3.47

4
Vcarcasa = 0.0928 m3
acero
97
Wcarcasa = Vcarcasa acero

acero
acero
Hallando el peso
W carcasa = 0.0928m3 76.5 103
acero
N
m3
W carcasa = 7 099.2 N
acero
En Kg. sera:
m carcasa =
acero
7 099.2 N
m
9.81 2
s
m carcasa = 723.67 Kg.

acero
b.5.
El peso total que soportaran las vigas, sera:
Wtotal = 134 640 N + 36.365 NN + 72.53 N + 7 099.2 N

Wtotal = 141 848.095 N
b.6.

F. S =
(Pcr )total
Wtotal
Consideramos F. S = 3
3=
(Pcr )total
141 848.095 N
(Pcr )total = 425 544.285 N
98
Para el diseo se considera 1 viga, con una altura de 6 m, consecuentemente la carga crtica
unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
425 544.285 N
1
Pcr = 425 544.285 N

b.7.
Momento de Inercia:
I=
Pcr H 2
E 2
Tenemos:
I=
425 544.285 N (6 m)2

(200 109 Pa) 2
I = 7.76 106 m4 = 7.76 106 mm4

b.8.
Radio de giro:
Segn la relacin de esbeltez para columnas:

K
b.9.
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
Seleccin de viga:

99
Con sos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo 12). Como se detalla en la siguiente figura.
Figura 3.16. Seccin de la viga W200 x 46.

c. En el Calentador de petrleo :
c.1.
Peso de la tubera:
-
Volumen del acero

VTubera =
acero
(d2ext d2int ) L total

4
Vacero =
[(0.0889 m)2 (0.07366 m)2 ] 66.347 m

4
VTubera = 0.129 m3
acero
El peso de la tubera, sera:

acero
acero
100
Tenemos:
acero
acero
WTubera = 0.129 m3 76.5 103

acero
N
m3
W Tubera = 9 868.5 N
acero
En Kg, sera:
WTubera
mTubera =
acero
acero
c.2.
3 159.45 N
m = 1 005.96 Kg.
9.81 2
s
Peso del combustible:
- Volumen del combustible:
Vcble
Vcble =
d2int
=
L total
4
( 0.07366)2
66.347 m
4
Vcble = 0.282 m3
- El peso del combustible, sera:

Wcble = Vcble cble
El peso especfico del combustible,
cble = cble g
cble = 639.3
Kg
m
9.81
3
m
seg 2
cble = 6 271.53
N
m3
101

Wcble = 0.282 m3 6 271.53
N
m3
Wcble = 1 768.57 N
En Kg sera:
mcble =
Wcble
514.27 N
=
m
g
9.81 2
s
mcble = 180.28 Kg
c.3.
Peso de los gases residuales:

VG.R. = Ap LI.C.
VG.R. = 2m2 2.5 m
VG.R. = 5 m3
WG.R. = VG.R. G.R.

GR = G.R. g
Dnde:
kg
G.R. = 0.733 m3 9.81 s2

G.R. = 7.2
N
m3
Hallando el peso
WG.R. = 5 m3 7.2
N
m3
WG.R. = 36 N
102
En Kg. sera:
mG.R. =
36 N
m
9.81 2
s
mG.R. = 3.67 Kg.
c.4.
- Volumen del acero
Vcarcasa =
acero
Vacero =
(D2ext D2int ) L t
4
[(1.607 m)2 (1.6 m)2 ] 2.5

4
Vcarcasa = 0.044 m3
acero
Wcarcasa = VG.R. G.R.

acero
Hallando el peso
Wcarcasa = 0.044 m3 76.5 103
acero
N
m3
Wcarcasa = 3 366 N
acero
En Kg. sera:
mcarcasa =
acero
3 366 N
m
9.81 2
s
mcarcasa = 343.12 Kg.

acero
103
c.5. El peso total que soportaran las vigas, sera:

Wtotal = WTubera + Wcble + WG.R. + Wcarcasa
acero
acero
Wtotal = 9 868.5 N + 1 768.57 N + 36 N + 3 366 N

Wtotal = 15 039.07 N
c.6.

F. S =
(Pcr )total
Wtotal
Consideramos F. S. = 3
3=
(Pcr )total
15 039.07 N
(Pcr )total = 45 117.21 N
Para el diseo se considera 1 viga, en promedio con una altura de 6m, consecuentemente la carga
crtica unitaria por viga sera:
Pcr =
Pcr =
(Pcr )total
1
45 117.21 N
1
Pcr = 45 117.21 N
c.7. Momento de Inercia:

I=
Pcr H 2
E 2
104
Tenemos:
45 117.21 N (6 m)2
I=
(200 109 Pa) 2
I = 8.22 107 m4 = 8.22 105 mm4
c.8. Radio de giro:

- Segn la relacin de esbeltez para columnas:
K
H
100
6
= 0.06 m = 60 mm
100
c.9. Seleccin de viga:


105
Con sos dos criterios la viga seleccionada es de designacin W200 x 46 ASTM A-36, con las
siguientes dimensiones (Anexo 12). Como se detalla en la siguiente figura.
Figura 3.16. Seccin de la viga W200 x 46.
106
3.11.
Dimensionamiento y seleccin de los elementos de sujecin:
En la figura 3.17 Se detallan todos los sistemas de sujecin
Figura3.17. Elementos de sujecin

a. En el economizador:
a.1.) Clculo del dimensionamiento de las planchas bases:
Las planchas bases sern de las mismas dimensiones y los clculos se harn con la plancha que
soportar la mayor carga, que es la inferior.
- Peso total que soportara la plancha base:
Wp = Wviga + Pcr
Dnde:
El peso lineal de la viga es 46 Kg/m de altura (Anexo12) por lo tanto:
107
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
Wp = 2 707.56 N + 17 146.08 N
Wp = 19 853.64 N
- Espesor de la plancha:
Ya que la seccin de la viga tiene 203 mm x 203 mm se considerar para la seccin de las planchas
300mm x 300mm de lado.
Mediante la teora de falla por el esfuerzo cortante:
=
Wp
A
El rea de la plancha sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, por lo tanto el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
19 853.64 N 66 178.8 N
=
0.3 t
t
Dnde:
t = espesor
Esfuerzo cortante mximo de la plancha por diseo: las planchas bases sern de un acero ASTM A36, cuyo esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
max = 125 106 Pa
108
Debido a que la planta est sometida a constantes cambios para los procesos termodinmicos, las
planchas bases sern diseadas con un factor de seguridad de 5
n=
5=
max
125 106 Pa
66 178.8 N
t
Es espesor de la plancha es:

t = 0.00265 m
Normalizando obtenemos: t =
1
4
pulg = 0.00635 m
En la figura 3.18. Se detalla las dimensiones de las planchas de las bases.
Figura 3.18. Dimensiones de las planchas bases.
a.2) Clculo de los dimetros de los pernos:

Bajo el mismo criterio de las planchas, se disear los pernos para la plancha inferior, que sern
los mismos para la plancha superior.
-Fuerza cortante por cada perno:
109
Son 4 pernos para cada plancha

Vperno =
Vperno =
Wp
Npernos
19 853.64
4
Vperno = 4 963.41 N
-Esfuerzo cortante mximo por diseo del perno:

max =
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa).
max =
250 MPa
2
max = 125 MPa

- Con un factor de seguridad, n= 3.
n=
max
max
n
Despejando el esfuerzo cortante de trabajo,
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
El rea transversal de cada perno sera:
A=
n Vperno
max
110
Sustituyendo el rea en funcin del dimetro del perno, tenemos:

d2 n Vperno
=
4
max
Despejando el dimetro del perno:
4 n Vperno
d=
max
4 3 4 963.41 N
d=
125 106 Pa
d = 0.0123 m
Del anexo, normalizamos d=0.012 m y obtenemos d = 1/2 pulg = 0.0127 m

a.3.) Dimensionamiento de la base de cimentacin:
El peso que soportara la cimentacin es el peso de la carga, peso de las planchas y el peso de la
viga.
Tenemos:
- Peso de la viga:
Wviga = 2 707.56 N
- Peso de la carga:
Pcr = 17 146.08 N
- Peso de las planchas:
WPlanchas = 2 (acero Vplaca )
111
El volumen del material de cada placa es:
Vplanchas = 0.3m 0.3m 0.00635m

Vplanchas = 5.715 103 m3
El peso de la plancha sera:
PPlanchas = 2 (76.5 103
N
5.715 103 m3 )
m3
WPlanchas = 874.395 N
- El peso total que soportara la cimentacin, sera:
Ft = Wviga + Pcr + WPlanchas
Ft = 2 707.56 N + 17 146.08 N + 874.395 N

Ft = 20 728.035 N
- Altura y ancho de los cimientos:
El ancho y la altura de la cimentacin se pueden determinar segn la formulacin:
b2 =
Ft
(adm )terreno terreno e
Dnde:
b = ancho y largo del cimiento
e = Altura del cimiento, para el clculo se tomar e = b2
Tenemos:
(adm )terreno = 380 KPa (Segn la ubicacin del terreno es de arcilla dura o grava compacta,
Anexo 11)
112
terreno =22
KN
m3
( Peso especfico promedio para terrenos , Anexo 11)
Reemplazando datos:
20 728.035 N
b2 =
(380 103 Pa) (22 103
N
b
)
m3 2
Desarrollando obtenemos:
b = 0.234 m = 234 mm 500 mm

e=
b
500 mm
=
= 250 mm
2
2
Verificacin de la base de concreto:
efectuado < (adm )terreno

Ft
< 380 103 Pa
A
Ft
< 380 103 Pa
bb
20 728.035
< 380 103 Pa
(0.5 m 0.5 m)
82 915 Pa < 380 000 Pa

Cumple con la condicin dada, por lo tanto las dimensiones son satisfactorias.
113
b. En el precalentador:
b.1.) Clculo del dimensionamiento de planchas bases:

Wp = Wviga + Pcr
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
Wp = 2 707.56 N + 425 544.285 N

Wp = 428 251.845 N
Ya que la viga tiene 203 mm x 203 mm, entonces se considerar para la seccin de las planchas
=
Wp
A
El rea de la plancha sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, entonces el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
428 251.845 N 1 427 506.15 N

=
0.3 t
t
114
Esfuerzo cortante mximo de la plancha por diseo: Las planchas bases sern de un acero ASTM
A-36, cuyo esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
max = 125 106 Pa
placas bases sern diseadas con un factor de seguridad de 5
n=
5=
max
125 106 Pa
1 427 506.15 N
t
El espesor de la plancha es:

t = 0.057 m
Normalizando obtenemos: t = 2.5 pulg = 0.0635 m
En la figura 3.19 se detalla las dimensiones para las planchas de lasbases.
Figura 3.19. Dimensiones de las planchas bases.
115
b.2) Clculo de los dimetros de los pernos:

Bajo el mismo criterio de las planchas, se disear los pernos para la plancha inferior, que sern
los mismos para la plancha superior.
Son 4 pernos para cada plancha
Vperno =
Vperno =
Wp
N pernos
428 251.845 N
4
Vperno = 107 062.96 N

max =
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa).
max =
250 MPa
2
max = 125 MPa
- Con un factor de seguridad, n= 1.5

n=
max
max
n
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
116

A=
n Vperno
max

d2 n Vperno
=
4
max
4 n Vperno
d=
max
d=
4 1.5 107 062.96 N

125 106 Pa
d = 0.0404 m
Del anexo, normalizamos y obtenemos: d = 1 3/4 pulg = 0.0445m

b.3.) Dimensionamiento de la base de cimentacin:
viga.
Tenemos:
- Peso de la viga:
Wviga = 2 707.56 N
- Peso de la carga:
Pcr = 425 544.285 N

WPlancha = 2 (acero Vplancha )
117
El volumen del material de cada plancha sera:
Vplancha = 0.3m 0.3m 0.0635 m

Vplancha = 5.715 103 m3

WPlanchas = 2 (76.5 103
N
5.715 103 m3 )
m3
WPlanchas = 874.395
Ft = Wviga + Pcr + WPlanchas

Ft = 2 707.56 N + 425 544.285N + 874.395
Ft = 429 126.24 N

b2 =
Ft
Reemplazando datos:
429 126.24 N
b2 =
(380 103 Pa) (22 103 )
b
2
b = 1.08 m = 1 080 mm 1150 mm

e=
b
1150 mm
=
= 575 mm
2
2
118

Ft
< 380 103 Pa
A
Ft
< 380 103 Pa
bb
429 126.24 N
< 380 103 Pa
(1.15 m 1.15 m)
324 481.08 Pa < 380 103 Pa
c. En el calentador de petrleo:
c.1.) Clculo de dimensionamiento de las planchas bases:
Wp = Wviga + Pcr
Dnde:
El peso lineal de la viga es 46 Kg/m de altura, por lo tanto:
Wviga = 46
Kg
m
6 m 9.81 2
m
s
Wviga = 2 707.56 N
119
Wp = 2 707.56 N + 45 117.21 N
Wp = 47 824.77 N
Ya que la seccin de la viga tiene 203 mm x 203 mm se considerar para la seccin de las placas
=
Wp
A
El rea de la placa sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.3 * t, por lo tanto el esfuerzo cortante
de trabajo sera:
=
47 824.77 N 159 415.9 N

=
0.3 t
t
Esfuerzo cortante mximo de la placa por diseo: las placas bases sern de material ASTM A-36,
por lo tanto el esfuerzo de fluencia es de 250 MPa.
max =
max =
Sy
2
250 106 Pa
2
max = 125 106 Pa

placas bases sern diseadas con un factor de seguridad de 5
n=
5=
max
125 106 Pa
159 415.9 N
t
120
Es espesor de la placa es:

t = 0.0064 m
1
Normalizando obtenemos: t = 4 pulg = 0.00635 m

En la figura 3.20, se muestra las dimensiones de las placas base.
Figura 3.20. Dimensiones de las placas bases.

c.2) Clculo de los dimetros de los pernos:
Mediante el mismo criterio de las placas, se disear los pernos de sujecin de la placa inferior,
que sern los mismos para la placa superior.
Son 4 pernos por cada placa.
Vperno =
Vperno =
Wp
N pernos
47 824.77 N
4
Vperno = 11 956.19 N
121

max =
Sy
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nm. 2 con esfuerzo de fluencia de 36 KPsi (250 MPa)
max =
250 MPa
2
max = 125 MPa

- Con un factor de seguridad, n= 4.
n=
max
max
n
Dnde:
Vperno
max
=
A
n
A=
n Vperno
max

d2 n Vperno
=
4
max
4 n Vperno
d=
max
122
4 3 11 956.19 N
d=
125 106 Pa
d = 0.019m
Del anexo, normalizamos y obtenemos d = 1pulg = 0.0254m
c.3.) Dimensionamiento de la base de cimentacin:

viga.
Tenemos:
- Peso de la viga:
Wviga = 2 707.56 N
- Peso de la carga:
Pcr = 45 117.21 N
WPlacas = 2 (acero Vplaca )

El volumen del material de cada placa es:
Vplacas = 0.3m 0.3m 0.00635 m

Vplacas = 0.572 103 m3
WPlacas = 2 (76.5 103
N
0.572 103 m3 )
m3
WPlacas = 87.52 N
123
Ft = Wviga + Pcr + WPlacas

Ft = 2 707.56 N + 45 117.21 N + 87.52 N
Ft = 47 912.29 N
b2 =
Ft
Reemplazando datos:
47 912.29 N
b2 =
(380 103 Pa) (22 103 )
b
2
b = 0.357 m = 357 mm 500 mm
e=
b
500 mm
=
= 250 mm
2
2

Ft
< 380 103 Pa
A
Ft
< 380 103 Pa
bb
124
47 912.29
< 380 103 Pa
(0.5 m 0.5 m)
191 649.16 Pa < 380 103 Pa
125
3.12.
Anlisis econmico:
3.12.1 Calculo del beneficio en costos de reduccin de combustible
a. Con la instalacin del economizador:
- Calculo del ahorro del combustible
Q util
mcble =
Eco.
PCI + Cpcble Tcble + R aire Cpaire Taire

cble
Reemplazando datos
mcble =
217.25
40 353.285 + 2.65 50 + 61.42 1.007 20
cble
mejora
= 5.207 103
Kg
s
- Beneficio de ahorro
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Cunitario [Gal] tpo [ao]
Si:
1 gal = 3.62 Kg
N.S
Cunitario = 7.28 Gal

En un ao la caldera funciona 7 meses al ao con un promedio de 22 hr/da.
Por lo tanto:
Bcble = 5.178
Gal
N.S
7.28 Gal 4620 ao

N.S
Bcble = 174 162.585 ao
126
b. Con la instalacin del precalentador:

Q util
mcble =
Pre.

cble
Reemplazando datos
mcble =
2 611.123
40 353.285 + 2.65 50 + 61.42 1.009 100
cble
mejora
= 0.0559
Kg
s
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Por lo tanto:
Bcble = 55.623
Gal
N.S
7.28 Gal 4620 ao

N.S
Bcble = 1 870 834.077 ao
c. Con la instalacin del calentador de petrleo:

Q util
mcble =
Cal.

cble
Reemplazando datos
mcble =
76.207
40 353.285 + 3.238 100 + 61.42 1.007 20
127
cble
mejora
= 1.8182 103
Kg
s
Bcble = mcble [
Gal
]
h
N.S
Por lo tanto:
Bcble = 1.808
Gal
N.S
7.28 Gal 4620 ao

N.S
Bcble = 60 813.804 ao
128
3.12.2. Inversin en activos fijos:
En la tabla 3.11, se muestra la inversin en activos fijos para la implementacin de los

intercambiadores de calor: Economizador, precalentador y calentador.
Tabla 3.11. Inversin en activos fijos

INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS MEJORA CALDERA JHONSTON 1800BHP - COPEINCA
Ite Denominac
m
in
Economiza
dor
Descripcin
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud
Carcasa
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Espesor
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud
Precalenta
Carcasa
dor
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Espesor
Tubera
Dimetro Nominal
Longitud en espiras
Calentador
Aislantes
trmicos
Carcasa
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Longitud
Material
Longitud
Ancho
Espesor
ASTM A-53 , Cdula

80
1/4 pulg
1.85 m
ASTM A-53 , Cdula
80
57.32 pulg
57.59 pulg
0.138 pulg
ASTM A-53 , Cdula
80
2 pulg.
3.47 m
ASTM A-53 , Cdula
80
95.67 pulg
95.95 pulg
0.138 pulg
ASTM A-53 , Cdula
80
3 pulg
66.347 m
ASTM A-53 , Cdula
80
63 pulg
63.27 pulg
2.5 m
Lana Mineral
7.62 m
1.219 m
Cantid
Precio
Costo Total
ad
Unitario ($)
($/ao)
225
und.
55.00
12375.00
9 m^2
30/m^2
270.00
529
und.
78.00
41262.00
27
m^2
30.00/m^2
810.00
67
und
35/m
2345.00
13
m^2
30.00/m^2
390.00
10
200.00/fard
fardos
o
2000.00
0.0254 m
129
Vigas
Placas
Pernos
Material
Longitud
Material
Ancho
Largo
Espesor
Ancho
Largo
Espesor
Tipo
Dimetros
Ancho
Largo
Base de
Espesor
cimentaci
Ancho
n
Largo
Espesor
Tipo
Soldadura Resistencia
Cordn
Masa supercito
Velocidad de
soldado
Material
Dimetro interior
Longitud
Tubera de Espesor
Dimetro interior
10
gases
residuales Longitud
Espesor
Dimetro interior
Longitud
Espesor
Material
Tubera de
Dimetro Nominal
la bomba
Longitud
11
al
economiza
dor
Espesor
W 200x46 ASTM A-36

3 und
6m
W 200x46 ASTM A-36
0.3 m
4
0.3 m
1/4 pulg
0.3 m
2
0.3 m
2.5 pulg
Grado SAE N2
8
1/2 pulg
8
1 pulg
8
1 3/4 pulg
0.5 m
2
0.5 m
0.25 m
1.15 m
1
1.15 m
0.575 m
Soldadura TIG :
Electrodo E 7018
311 MPa
50 kg
1/8 pulg
50 Kg
33
1.5 kg/h
horas
ASTM A-53 , Cdula
80
48.03 pulg
1
1m
1/8 pulg
47.64 pulg
1
0.5 m
1/8 pulg
44.49
1
0.5 m
1/8 pulg
ASTM A-53 , Cdula
80
8 pulg
6.5 m
1
245.5/Viga
736.50
55.00
220.00
60.00
120.00
21.50
516.00
300.00
600.00
500.00
500.00
10/Kg
500.00
20/hr
660.00
320.00
320.00
320.00
320.00
320.00
320.00
180.00
180.00
1/2 pulg
130
Tubera del
ventilador
12
al
precalenta
dor
Material
Dimetro interior
Longitud
Espesor
Tubera de Material
la bomba Dimetro Nominal
13
al
Longitud
calentador
Espesor
Termmetr
Bimetlico, rango
14 o de gases
0C. a +220C
residuales
Termmetr
o de
fluidos de
calentamie Bimetlico, rango
15
nto: agua, 0C. a +150C
aire y
combustibl
e
Mano de
obra (40%
14
de los
activos
fijos )
ASTM A-53 , Cdula

80
42.15 pulg
6.5 m
1/8 pulg
ASTM A-53 , Cdula
80
2 1/2 pulg
6.5 m
0.28 pulg
320.00
320.00
120.00
120.00
Carcaza: acero
inoxidable AISI 304
150.00
450.00
Carcaza: acero
inoxidable AISI 304
120.00
360.00
26277.80
$/ao
N.S/ao
91972.30
257522.44
En la tabla 3.12, se muestran los ahorros en combustible por cada intercambiador de calor
Tabla3.12. Beneficios en ahorro de combustible
Beneficios por ahorro de combustible

Beneficio por calentamiento del agua de alimentacin
Beneficio por calentamiento del aire de combustin
Beneficio por calentamiento de combustible
Total
Total
(N.S/ao)
174162.585
1870834.077
60813.804
2105810.466
131
En la tabla3.13, se muestran los costos en mantenimiento de la planta trmica involucrados con la

implementacin de los intercambiadores de calor.
Tabla 3.13. Costos del mantenimiento
Costos en mantenimiento
Mantenimiento preventivo del economizador
Mantenimiento preventivo del precalentador
Mantenimiento preventivo del calentador
Mantenimiento de caldera Piro tubular
Total
Cantidad
2 veces/ao
2 veces/ao
2veces/ao
2veces/ao
costo unitario Total(N.S/ao)

3000.00
6000.00
5000.00
10000.00
2000.00
4000.00
35000.00
70000.00
90 000.00
En la tabla 3.14, se muestran los costos en salarios brutos en mano de obra de la planta trmica
Tabla 3.14. Costos en sueldos
Costos en salarios
Nmero de operarios -tcnicos
Nmero de Ingenieros
Sueldo promedio de tcnicos
Sueldo promedio de Ingenieros
Nmero de aguinaldos
Total
Cantidad
3/da (1 turno)
2
1250.00
2600.00
2
125 300.00
En la tabla 3.15, se muestra el beneficio neto en mejora de esta tesis.

Tabla 3.15. Beneficio neto.
Beneficio neto por implementacin de intercambiadores
Beneficios por ahorro de combustible
Costos en mantenimiento
Costos en salarios
Beneficio neto: Total
Total (N.S/ao)
+2105810.466
-90000.00
-125300.00
1890510.47
3.12.3. Retorno operacional de la inversin:

PRI =
PRI =
INVERSION
BENEFICIO
257522.44N. S
N. S
1890510.47 ao
= . =
132
3.13. Anlisis Financiero:

Para el anlisis financiero se consideran los siguientes datos:
Inversin: 257 522.44 N. S = $ 91 972.3
N.S
Beneficio: 1 890 510.47 ao = 675 182.31 $/ao

Periodo: 10 aos
Inters: 10% (http://www.sbs.gob.pe/). Superintendencia de banca, seguros y AFP.
En la tabla 3.16. Se detallan los valores correspondientes al Valor actual neto y la Tasa interna de
retorno del presente proyecto, los cuales resultan satisfactorios.
Aos
Flujo de Fondos
Movimientos en el Periodo - Ao
Inversin
-$91,972.30
Costo Inicial del Proyecto
$675,182.31
Beneficios Netos anuales
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
$675,182.31
10
$675,182.31
Total Ingresos
Tasa de Inters:
$6,751,823
10.00%
TIR
734%
Tasa interna de Retorno
VAN
$ 4,056,731
Valor Actual Neto
Tabla 3.16 Herramientas financieras
133
IV. DISCUSIN
En la actualidad el caldero pirotubular de 1800BHP con una produccin nominal de vapor

de 28.188TM vapor/h, pero en condiciones de operacin produce 18.57 TM vapor/h
trabajando a 65.88% de carga nominal, con un consumo de combustible de 553.25 Gal/h,
con una temperatura de agua, aire y combustible de: 90, 20 y 50 respectivamente,
bajo estas condiciones se realiz un balance de masa y energa al caldero pirotubular.
Se implement un economizador, precalentador y calentador de combustible en serie para

calentar el agua, aire y petrleo a 100, bajo estas condiciones se determin el
rendimiento energtico en mejora del caldero.
Se determin el orden de los intercambiadores debido a la viscosidad de los fluidos que van
a circular dentro de los tubos, ya que los fluidos no viscosos necesitan de mayor calor para
aumentar su temperatura motivo por el cual el primer intercambiador de calor fue el
economizador y los fluidos viscosos necesitan de menor calor para aumentar su
temperatura por lo que el calentador de petrleo se coloc al final.
Para disear los intercambiadores de calor, se consider como material de los tubos y
carcasa ASTM A-53, grado A al Si, bajo los siguientes velocidades de los fluidos:
Agua : 0.76 m/s
Aire : 25 m/s
Combustible : 0.25 m/s
Las vigas fueron diseadas con un factor de seguridad de 3 y las planchas bases con un
factor de seguridad de 5, segn recomendaciones de ASTM en estructuras de acero.
Para el anlisis econmico se consider, como costo unitario del combustible Bunker de
7.28 N.S/ao, valor al cual la empresa lo compra.
En el anlisis financiero se consider una tasa de inters de 10% y tiempo de 10 aos (

Banco de Crdito del Per)
134
V.
CONCLUSIONES
Se realiz el estudio tcnico, econmico y financiero de instalacin de un economizador,

precalentador, y calentador de petrleo industrial N6 en serie, recuperando la energa residual
de la caldera pirotubular Johnston de 1800BHP en la empresa Copeinca S.A.C Departamento
de Ancash, garantizando un ahorro energtico de 2 105 810. 466 N.S/ao
Se realiz un balance de masa y energa al caldero pirotubular en condiciones actuales,
encontrando
los
siguientes
resultados:
flujo
msico
del
combustible
0.556 Kg/ msico del aire de 34.15 kg/s y el flujo msico de los gases residuales de 34.71 Kg/s
Se concluye que el rendimiento energtico del caldero pirotubular de 1800BHP en condiciones
de operacin es 55%
Se dise los intercambiadores de calor encontrando los siguientes resultados:
- Economizador
Material: ASTM A-53
Nmero de tubos: 225
Dimetro nominal: 1/4 pulg
Longitud: 1.85 m
Dimetro del calentador: 57.59 pulg
- Precalentador
Material: ASTM A-53
Nmero de tubos : 529
Dimetro nominal: 2 pulg
Longitud : 3.47 m
-
Calentador de petrleo
Material : ASTM A-53
Nmero de tubos : 1
Dimetro nominal : 3 pulg
Longitud : 66.347 m
Se concluy que con la instalacin de los intercambiadores en serie la caldera Johnston de 1800
BHP aumenta su rendimiento en 84.6 %.
135
El beneficio en ahorro de combustible despus de la instalacin de los tres intercambiadores en

serie es 2 105 810. 466 N.S/ao. Obteniendo por cada intercambiador:
Economizador : 174 162.585 N.S/ao
Precalentador: 1 870 834.077 N.S/ao
Calentador: 60 813.804 N.S/ao
Se determin que la inversin en activos fijos para la implementacin de los tres

intercambiadores es de 2105810.466 N.S/ao
Se concluy que el periodo de recuperacin de la inversin PRI es de 2 meses.

El VAN y el TIR del actual proyecto son: $ 4 056 731 y 734%, con una tasa de inters del 10% en
un lapso de 10 aos.
136
VI. RECOMENDACIONES
Realizar un clculo de soldadura en todo el sistema de los intercambiadores de calor.
Realizar capacitacin al personal de operacin de los intercambiadores de calor.
La construccin, la instalacin, el mantenimiento del sistema ser realizado por personal
calificado en estos tipos de trabajo.
Implementar un plan de mantenimiento preventivo que sea adecuado para los
intercambiadores para sus buenas condiciones de operacin.
137
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Beltran Pulido, Rafael. 2008. Conversin Trmica de Energa. Bogota : Universidad de los Andes,
Facultad de Ingeniera. 978-958-695-385-6.
Cruz Fonticiella O.M,
Gonzlez Petit M.L y
Marn-Hernndez J.J. 2008. Tesis: Diseo
exergoeconmico de la geometra de un calentador de aire tubular vertical de tres pasos.

Mxico: Universidad Veracruzana.
Costa, J., Cervera, S., Cunil, F., Esplugas, S., Mans, C. y Mata, J. (2004). Introduccin a los
procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Reverte: Barcelona.
Cengel Yunus, A. 2007. Trasferencia de Calor y Masa. Mexico : Litrografica Ingramex, 978-97010-6173-2.
Esplugas, S. y Chamarro, M. (2005). Fundamentos de Transmisin de Calor. Espaa:
Publicaciones y Ediciones de la Universidad de Barcelona.
Fernndez Dez, Pedro. 1996. Termodinmica tcnica. Espaa : Universidad de Cantabria. 8489586-12-8.
Incropera, F. & De Witt, D. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. Mxico: Pearson
Prentice Hall.
Intescam (2007). Intercambiadores de calor. [En lnea] 2 de Marzo de 2012. [Citado el: 03 de
Mayo de 2014.] http://www.itescam.edu.
Martinez Arnau, Jose Francisco y Jacobi Broatch, Alberto. 2010. Ejercicios Resuelvos de
Maquinas Termicas.Valencia : Universitat Politecnica. 978-84-8363-591-9.
Melndez Fernndez, Eulalio Renee. 2005. Tesis: Clculo, diseo e instalacin de un

economizador para una caldera acuotubular de 2900 BHP. Per: Universidad Nacional del Santa
138
Pealoza Prez, Jairo Lenn y Urgils Remache, Fausto Marcelo. 2009. Tesis: Diseo y
construccin de un intercambiador de calor de tubera aletada para el laboratorio de trmicas
de la facultad de mecnica. Ecuador: Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
P .Wark, Kenneth y Donald E, Richards. 2001. Termodinmica. Madrid :Concepcin Fernandez
Madrid. 84-481-2829.
Toro, F. (2002). Introduccin a la Teora de la Transferencia de Calor. Thermoequipos.
139
ANEXOS
Anexo 1. Tabla de propiedades del agua saturada
140
Anexo 2. Tabla de propiedades del aire
141
Anexo 3. Tabla: Propiedades fsicas de los gases de combustin a P = 101 325 Pa, con composicin
volmica de los gases: CO2 = 13 % , H2 O = 11 %, N2 = 76% .
T
[]
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kg
[ m3 ]
KJ
[KgK]
k 102
W
[mK]
1,295
0,95
0,748
0,617
0,525
0,457
0,405
0,363
0,329
0,301
0,275
0,257
0,24
1,045
1,0676
1,0969
1,1221
1,1514
1,1849
1,2142
1,2393
1,2644
1,2895
1,3063
1,3230
1,3398
2,2794
3,1284
4,0123
4,8380
5,6987
6,5593
7,4199
8,2689
9,1528
10,0134
10,8973
11,7463
12,6185
Cp
a 102
6,08
11,10
17,60
25,16
35,04
43,61
54,32
66,17
79,09
92,87
109,21
124,37
141,27
m2
h
106
Ns
[ m2 ]
106
15,7842
20,3949
24,4955
28,2331
31,6863
43,8549
37,8666
40,6918
43,3798
45,9108
48,3633
50,7078
52,9936
12,2
21,54
32,80
45,81
60,38
76,30
93,61
112,10
131,80
152,50
174,30
197,10
221,0
m2
[s]
Pr
0,72
0,69
0,67
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,60
0,59
0,58
0,57
0,56
Fuente: Compendio de notas del curso de Mquinas Trmicas, dictado por Mg. Ral Rosario
Paredes
142
Anexo 4. Tablas estadsticas del Petrleo industrial N 6
143
144
Anexo5. Velocidades de fluidos en tuberas
145
Anexo 6. Conductividad trmica de diferentes materiales
146
Anexo 7. Banco de tubos en disposicin rectangular
1.25
X1 /dext
X2 /dext
1.25
1.5
2
3
C
0.348
0.367
0.418
0.29
1.50
m
0.592
0.589
0.57
0.601
2
0.9
C
0.275
0.25
0.299
0.357
3
0.93
2
m
0.608
0.62
0.602
0.584
C
0.1
0.101
0.229
0.374
4
0.96
3
m
0.704
0.702
0.632
0.581
5
0.97
C
0.0633
0.0678
0.198
0.286
m
0.752
0.744
0.648
0.608
10
1
147
Anexo 8. Aislantes trmicos
148
Anexo 9. Propiedades mecnicas del acero ASTM A36
Fuente: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S181559442011000300001&lng=pt&nrm=iso&tlng=es
Anexo 10. Especificaciones SAE para pernos de acero
149
Anexo 11. Esfuerzo admisible segn el tipo de terrenos:
Fuente. L. Mott, 1996
Anexo 12. Vigas de patn ancho o perfiles W.
150
Anexo 13. Normas de tubera acero al carbono Cdula 80

NORMA ANSI TUBERIA ACERO AL CARBONO- CEDULA 80
Pipe
size
Diameter
Nominal
Thickness
Transverse Areas
Length of Pipe
Volume
(in)
(in)
(in)
(in2 )
(per sq. foot of)
(ft 3 ft)
( ft )
lb
(m)
External
Internal
Steel
Extern
al
Surface
Internal
Surface
0.13
0.23
0.36
0.55
0.87
1.36
2.16
2.84
4.43
6.49
9.62
12.56
15.9
24.3
34.47
58.42
90.76
127.64
153.94
201.05
254.85
314.15
452.4
0.04
0.07
0.14
0.23
0.43
0.72
1.28
1.77
2.95
4.24
6.61
8.89
11.5
18.19
26.07
45.66
71.84
101.64
122.72
160.92
204.24
252.72
365.22
0.09
0.16
0.22
0.32
0.43
0.64
0.88
1.07
1.48
2.25
3.02
3.68
4.41
6.11
8.3
12.8
18.9
26
31.2
40.1
50.6
61.4
87.2
(ft)
9.43
7.07
5.66
4.55
3.64
2.9
2.3
2.01
1.61
1.33
1.09
0.95
0.85
0.69
0.58
0.44
0.36
0.3
0.27
0.24
0.21
0.19
0.16
(ft)
17.75
12.65
9.03
7
5.15
4
2.99
2.54
1.97
1.65
1.32
1.14
1
0.79
0.67
0.5
0.4
0.34
0.31
0.26
0.24
0.21
0.17
0.0003
0.0005
0.001
0.0016
0.003
0.005
0.0089
0.0123
0.0205
0.0294
0.0459
0.0617
0.0198
0.1263
0.181
0.3171
0.4989
0.7058
0.8522
1.117
1.418
1.755
2.536
0.31
0.54
0.74
1
1.47
2.17
3
3.65
5.02
7.66
10.3
12.5
14.9
20.8
28.6
43.4
64.4
88.6
107
107
171
209
297
0.47
0.8
1.1
1.49
2.19
3.23
4.46
5.43
7.47
11.4
15.33
18.6
22.17
30.95
42.56
64.59
95.84
131.9
159.2
203.9
254.5
311
442
1/8
1/4
1/2
1/2
3/4
1
1 14
1 12
2
2 12
3
3 12
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
External
Internal
0.41
0.54
0.68
0.84
1.05
1.32
1.66
1.9
2.38
2.88
3.5
4
4.5
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
14
16
18
20
24
0.22
0.3
0.42
0.55
0.74
0.96
1.28
1.5
1.94
2.32
2.9
3.36
3.83
4.81
5.76
7.63
9.56
11.38
12.5
14.31
16.13
17.84
21.56
0.1
0.12
0.13
0.15
0.15
0.18
0.19
0.2
0.22
0.28
0.3
0.32
0.34
0.38
0.43
0.5
0.59
0.69
0.75
0.84
0.94
1.03
1.22
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FACULTAD DE INGENIERA

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TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE

ESTUDIO TCNICO ECONMICO Y FINANCIERO DE INSTALACIN DE UN

INDUSTRIAL N6 EN SERIE RECUPERANDO LA ENERGA RESIDUAL DE LA

Ruesta Vicente, Kenji Marco

Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo de Trujillo para su

Ing. Jorge Salas Ruiz

Ing. Martn Sifuentes Inostroza

A Dios, quien supo guiarme

A mis padres, por su permanente esfuerzo y

A mis amigos de la escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo, por

Al Ing. Sifuentes, mi asesor temtico y al Ing. Felipe Eduardo De La Rosa Bocanegra, mi

Kenji Marco Ruesta Vicente

adm : Esfuerzo de admisin

API : American Petroleum Institute

b : Acho y largo del cimiento

Eacero : Mdulo de elasticidad del acero

F.S. : Factor de Seguridad

Ft : Peso total del cimiento

hint : Coeficiente de conveccin interna

hext : Coeficiente de conveccin externa

PCI : Poder Calorfico Inferior

PCS : Poder Calorfico Superior

R" : Resistencia trmica de contacto por ensuciamiento

TmL : Variacin de Temperatura media logartmica

R aire : Relacin aire-combustible

R G.R. : Relacin gases residuales-combustible

[Kg aire Kg cble ]

S: Superficie de transferencia de calor transversal

Pcr : Carga crtica

X : Distancia de centro a centro de tuberas

n f,u : numero de fardo unitario

ag,u : Agua unitario

Objetivo general ___________________________________________________ 21

Objetivos especficos _______________________________________________ 21

MARCO METODOLGICO ___________________________________ 22

Operacionalizacin de variables. __________________________________________ 24

Tipos de estudio _______________________________________________________ 26

Diseo de investigacin _________________________________________________ 26

Poblacin y muestra ____________________________________________________ 26

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos _____________________________ 26

Mtodos de anlisis de datos: ____________________________________________ 27

Determinacin del rendimiento energtico del caldero, sin precalentamiento ______ 28

Determinacin del flujo msico de aire ( maire)______________________________ 30

Balance de energa y masa al economizador, precalentador y calentador __________ 32

Determinacin del rendimiento energtico del caldero en estado de mejora: ______ 36

Diseo de los intercambiadores de calor en serie _____________________________ 39

Calculo de KG , TmL , St y Lt ___________________________________________ 65

Aislamiento Trmico con Roca Mineral : ____________________________________ 72

Diseo de las estructuras: _____________________________________________ 88

Dimensionamiento y seleccin de los elementos de sujecin: ________________ 107

Anlisis econmico: _________________________________________________ 126

Calculo del beneficio en costos de reduccin de combustible ______________ 126

Inversin en activos fijos: ___________________________________________ 129

Retorno operacional de la inversin: __________________________________ 132

Anlisis Financiero: __________________________________________________ 133

DISCUSIN ______________________________________________ 134

CONCLUSIONES _________________________________________ 135

RECOMENDACIONES _____________________________________ 137

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ___________________________ 138

ANEXOS _____________________________________________________ 140

Palabras clave: Economizador, precalentador, calentador.