PRODUCCIN DE ETANOL EN

GUATEMALA
RODOLFO ESPINOSA SMITH
Coordinador, Programa de Investigacin
Industrial

La distancia promedio del

81% de los ingenios a
Puerto Quetzal es de
65 Km.

MEXICO

Suchitepquez
Retalhuleu
Escuintla
Santa Rosa

HONDURAS

EL SALVADOR

Puerto Quetzal

BALANCE PRELIMINAR DEL PROCESO DE LA CAA DE AZUCAR Y DEERIVADOS

Caa disponible para
moler 100 TONS

Caa de azcar
130 TONS (117
TONS/Ha)

Puntas y hojas
30 TONS

Proceso de
Fabrica
Gases de combustin
120 TONS

Agua de proceso
30 TONS
Aire de combustin
Azcar Crudo
10.8 TONS
Excedente de
electricidad 1500
kWH
Excedente de
bagazo (50%
humedad) 4 TONS
Cachaza (80%
humedad) 3 TONS

Ceniza de los hornos

0.3 TONS

Agua
75 %
Fibra
11.5 %
Sacarosa 11.8 %
Glucosa
0.375%
Fructosa
0.375%
Sales
0.625%
cidos Org. 0.187%
Protena
0.068%
Almidn
0.007%
Gomas
0.05%
Ceras/Grasas 0.012%
Otros
0.5%

Melaza (85O Brix) 2.8 TONS

Agua
Sacarosa
Glucosa
Fructosa
Otros reductores
Otros carbohidratos
Ceniza
Compuestos nitrogenados
cidos no nitrogenados
Ceras / esteroles
Otros

TONS
0.58
0.92
0.20
0.25
0.08
0.11
0.34
0.13
0.14
0.01
-------

%
21
33
7
9
3
4
12
4.5
5
0.4
1

PRINCIPALES INDICADORES
1984/85 - 2011/12
27 aos
AREA
COSECHADA
(Miles Ha)

ZAFRA

1984-85

]
]

Capacidad (TM)
de Molienda
diaria de la
Industria

Quintales
(En millones)

Sacos
(En millones)

TM

PRODUCCION DE AZUCAR

Rendimiento Azcar

(Lbs/TC) (Kg/TM)

5,570

66.3

53,093

11.95

11.00

549,831

197

99

150

12,917

86.1

73,852

28.11

25.87

1,293,259

200

100

180

14,339

79.7

116,747

35.98

33.10

1,655,235

231

115

197

17,820

90.5

120,713

44.29

40.74

2,037,130

229

114

2006-07

210

19,813

94.3

130,912

47.17

43.40

2,169,886

219

110

2007-08

216

19,957

92.4

135,593

46.07

42.39

2,119,357

212

106

2008-09

230

20,157

87.6

143,602

48.20

44.35

2,217,345

220

109

2009-10

235

22,530

95.9

144,149

50.89

46.82

2,340,852

208

103

2010-11

235

19,219

81.7

144,149

44.53

40.96

2,048,152

213

107

2011-12

250

23,854

95.4

151,673

54.33

49.98

2,499,200

210

105

1994-95
1999-00
2004-05

84

CAA MOLIDA RENDIMIENTO

(Miles de TM) Caa (TM/Ha)

10 aos
5 aos
5 aos

* Fuente Cengicaa, Inspeccin de Ingenios

1 TC = 20.00 qq
1 TM = 21.7391 qq
1 TC = 0.907 TM

1 Lb = 0. 46 Kg
1 TC = 2,000 Lbs
1 TC =
920 Kg

COMERCIO INTERNACIONAL DEL AZUCAR

LOS DIEZ PAISES LIDERES EN EXPORTACION
ZAFRA 2010-2011

Produccin Mundial
165,183 TMVC
(Miles de TMVC)
Consumo Mundial

7
4

8
10

163,989 TMVC

(Miles de TMVC)
Exportacin Mundial

Amrica Latina

Total Neta

y el Caribe

44,977 TMVC

70%

Resto del Mundo

30%

Diez pases Lideres 91%

Otros Exportadores 9%

(miles de TMVC)

1. Brasil
2.Tailandia

3. Australia

4. Guatemala

5. India
6. Mxico

7. Cuba
8. Colombia

FUENTE : International Sugar Organization ISO -, WORLD SUGAR BALANCE, NOVEMBER 2,011.

9. Suazilandia
10. Mauricio

En Amrica Latina y el Caribe

ZAFRA 2010/11
2do.

4to

Exportador
1,319,583

TM

Productor
2,048,152 TM

FUENTE : Departamento de Inspeccin ASAZGUA Y Exportaciones. Zafra 2010/2011

Centroamrica
Costa Rica

El
Salvador

Guatemala Honduras Nicaragua

TOTALES

Produccin Total
Sacos de 50Kg
En Toneladas Mtricas Valor
Crudo (TMVC)

8,000,003 13,799,116

49,984,010 9,351,998

12,291,340

93,426,466

467,600

614,567

4,710,869

35,484,010 2,746,650

6,999,016

56,013,832

413,672

715,829

2,499,200

2,505,040

8,279,116

125,252

380,839

1,774,200

137,332

349,951

2,767,575

24,863,000

1,409,253

265,000,000

N/D

10,000,000

301,272,253

Exportacin Total
En Sacos de 50Kg
En Toneladas Mtricas Valor
crudo (TMVC)
Produccin y Exportacin
Etanol en lts.
Ingreso Divisas-Exportaciones del
Azcar, Etanol y Derivados en US$

52,909,710 233,900,000

769,910,000 90,000,000 190,000,000 1,336,719,710

ALCOHOL
Actualmente cuatro
ingenios producen alcohol, alcanzando
una produccin de 265 millones de litros al ao.
Generando divisas por un valor de 67 Millones US$
En el 2011

Capacidad instalada
para produccin de
Etanol en Guatemala

1000

ALCOHOL
NEUTRO

DESHIDRATACIN

Capacidad Instalada, Litros x 1000/da

1400

850 K

500
400

ALCOHOL POTABLE
CONSUMO LOCAL
+ EXPORTACIN

300
200
100
1975

80

85

90

95

AO

2000

05

10

15

PRODUCCION DE ETANOL

REACCION (BIOQUIMICA) :
DE TRANSFORMACION

GLUCOSA
EN SOLUCION

SEPARACION Y CONCENTRACION
DE PRODUCTO (DESTILACION):

ETANOL
EN SOLUCION

PRODUCTO

TRATAMIENTO / DISPOSICION:

SUBPRODUCTOS

AVANCES TECNOLOGICOS EN LA
PRODUCCION DE ETANOL
GUATEMALA

COMPRA DE MIELES POR

CONTENIDO DE AZCARES
FERMENTABLES, NO POR BRIX

. Avances
COMPRA DE MATERIA
PRIMA POR CONTENIDO DE
AZCAR FERMENTABLE, NO
POR BRIX

. Avances
ANEXIN A UN INGENIO
AZUCARERO

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

PRODUCCION DE ETANOL EN INGENIO AZUCARERO

VENTAJAS DE DESTILERA ANEXA A

INGENIO AZUCARERO

APROVECHAMIENTO DE INFRA-ESTRUCTURA
USO DE VAPOR DE ESCAPE
RETORNO DE CONDENSADO A CALDERA
USO DE ENERGA ELECTRICA CO-GENERADA
AHORRO EN TRANSPORTE DE MELAZA
POSIBLE USO DE JUGO Y MIELES INTERMEDIAS
USO DE CONDENSADOS PARA DILUCIN
USO DE VINAZA EN CAAVERALES PROPIOS

PROCESO EN EL INGENIO

2 /2

MELADURA
TACHO
1a A

MAGMA 2a

TACHO
2a B

MASA A
C

MIEL B(2a)
78%S
54%P
AZUCAR 2a

AZUCAR

TACHO
3a C

MASA B

MIEL A(1a)
80%S
73%P

MAGMA 3a

H2O

1a

SEMILLA

MASA C
C

AZUCAR 3a

H2O

MELAZA
MIEL C
85%S
35%P
12%
CENIZA

H2O

TACHO
S.C.

HTMELAZA
83%S
< 3%CENIZA
7478% A < 45% SACAROSA

. Avances
DILUCIN DE MIELES EN
LNEA

Fermentador A )
14

12

10

12

24

36
HORAS

48

Fermentador A
20.0

18.0
16.0

14.0
12.0
10.0
%

8.0
6.0

4.0
2.0
0.0

12

24

-2.0
horas

36

48

. Avances
USO DE CROMATOGRAFA
LIQUIDA DE ALTA
PRESIN ( HPLC) PARA
CARACTRIZACION DE
MIELES Y FORMULACION
DE MOSTOS

ARABINOSAS
XILOSA

DES-OXIRIBOSA

MONOSACRIDOS
HEXOSAS

CARBOHIDRATOS

DISACRIDOS:
(OLIGOSACRIDOS)

SACAROSA (F)*
MALTOSA
LACTOSA
RAFINOSA
STAQUIOSA

TRI
TETRA

POLISACRIDOS:

ALMIDN
CELULOSA
GLICGENO
DEXTRINA
PECTINAS

MANOSA
GLUCOSA (F) (R)
FRUCTOSA (F) (R)
GALACTOSA (R)

AZCARES

PENTOSAS

RIBOSA

Mosto en fermentacin - Azcares fermentables, cidos orgnicos y etanol

AVANCES.

USO DE ANTIBITICOS
SELECTIVOS EN LA
FERMENTACIN PARA INHIBIR
BACTERIA CONTAMINANTE

MONITOREO PROPA-PREFER-FERMENTADOR

350

RECUENTO DE CELULAS

300

250

200

150

100

50

0
4

12

16

19

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

64

TIEMPO ACUMULADO, Hrs.

lLEVADURAS E6 / ml
CONTAMINANTES E6/ ml

Conteo Microbiolgico con adicin de antibitico selectivo

350
300

cel/mL x 106

250
200
150
100
50
0
4

12

20

24

33

34

38

42

Horas acumuladas

46

54

58

62

66

69

contaminacin (cocos+bacilos)
Levaduras

. Avances
ESTUDIO DE LA CINTICA
DE LAS REACCIONES
BIOQUMICAS DE LA
FERMENTACIN---

. Avances
USO ADECUADO DE
INCULO

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION

3%

4%

1%

12%

80%

MATERIA PRIMA
ENERGIA (E.E., VAPOR )
INSUMOS
PERSONAL
OTROS

CH2OH

C2H5OH + OTROS

OH-C

C-OH

OH-C

CO2

C-OH

NH4

H3PO4

Saccharomyces cereviseae

CONDICIONES DE CRECIMIENTO
cereviseae

Saccharomyces

VIABILIDAD

10

14

PH

VIABILIDAD

30

40

T oC

VIABILIDAD

25

50 65
DENSIDAD

85

ACTIVIDAD EN EL FERMENTADOR
P0 0
150AF g/L

S01=

N1P1
X0=0.03 g/L
~106clulas/L

CO2

P
ANTI-ESPUMANTE

VX
S1
P

T= 33

FERMENTADOR
pH

5.5

Kcal
P1= 8.5% v/v
S1= 1 g/L

3.5

X1= 0.7 g/L ~2.5x108 clulas

tiempo

36

tiempo

36

FERMENTACION POR TANDAS

( BATCH )
PROPAGACION
DE LEVADURA
PRE-FERMENTACIN

CULTIVO EN EL
LABORATORIO

FERMENTACION
ALCOHOLICA

MIEL DILUIDA
MOSTO FERMENTADO A
DESTILACIN

FERMENTACION POR TANDAS CON REUSO DE LEVADURA ( Melle- Boinot )

REACTIVACIN DE
LEVADURA

FERMENTACION
ALCOHOLICA

MIEL DILUIDA

MOSTO FERMENTADO
A DESTILACIN
CENTRIFUGACIONRECIRCULACIN

FERMENTACIN CONTNUA
REACTIVACIN DE
LEVADURA

FERMENTACION
ALCOHOLICA

ETAPA II , T2

ETAPA I , T1
MIEL DILUIDA

CENTRIFUGACIONRECIRCULACIN

MOSTO FERMENTADO
A DESTILACIN

CRECIMIENTO MICROBIANO

VIABLE CELLS

PROPAGADOR

LEVADURA, x
AZCARES FERMENTABLES 40g/L

N,P
x

P, ETOH
S, AF

AIRE

15 hrs

PROPAGADOR

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

PREFERMENTADOR

x
N,P

AIRE INICIAL

P
x

AZCARES FERMENTABLES 80 g/L

PREFERMENTADOR

12 hrs

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y logiamontaje de plantas
Biotecno

FERMENTADOR

F
AZCARES FERMENTABLES 150g/L

x
S

FERMENTADOR

4hrs

44 48hrs

A TANQUE
DE VINO

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

FERMENTACION POR TANDAS CON

PRE-FERMENTACIN CONTNUA
PROPAGACION
DE LEVADURA
PREFERMENTACIN
MIEL DILUIDA
FERMENTACION
ALCOHOLICA

MOSTO FERMENTADO A DESTILACIN

SECUENCIA DE FERMENTACIN
LEVADURA, x
AZCARES FERMENTABLES 40g/L

N,P
x

P, ETOH
S, AF

AIRE

15 hrs

0
PROPAGADOR
x
N,P

AIRE INICIAL

P
x

AZCARES FERMENTABLES 80 g/L

PREFERMENTADOR

12 hrs

AZCARES FERMENTABLES 150g/L

x
S

FERMENTADOR

0
A TANQUE
DE VINO

4hrs

44 48hrs

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

SECUENCIA DE FERMENTACIN

AZCARES FERMENTABLES 40g/L

AZCARES FERMENTABLES 80 g/L

AZCARES FERMENTABLES 150g/L

LEVADURA, x
N,P
N,P

AIRE INICIAL

INCULO

INCULO

AIRE

PROPAGADOR

PREFERMENTADOR

FERMENTADOR

A TANQUE
DE VINO

P, ETOH
S, AF

15 hrs

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

MONITOREO PROPA-PREFER- FERMENTADOR

50

45

40

CONCENTRACION

35

30

25

20

15

10

0
4

12

16

19

24

28

32

TIEMPO ACUMULADO, Hrs.

36

40

44

48

52

56

60

Etanol, %v/v
Azucar Fermentable, % w/w
BRIX
% volumen en reactor

64

Curvas de Fermentacion a diferentes valores de Azucar fermentable Inicial

%Etoh con 13.5% AF inicial

% Etoh con 15.8% AF Inicial

%Etoh con 20 % AF Inicial

% Etoh con 27% AF Inicial

14

Concentracion de alcohol en mosto, %v/v

12

10

0
0

20

40

60

-2
Tiempo, horas

80

100

120

. Avances
INTRODUCCIN DE REHERVIDORES PARA LA
FUENTE DE ENERGA DE LAS
COLUMNAS DE DESTILACIN

ESQUEMA GENERAL DE DESTILACION

PRODUCTO(S) DE
CABEZA

REFLUJO
CONDENSADORES/
ENFRIADOR

ALIMENTACION
COLUMNA
CONDENSADOR/
RE-HERVIDOR

VAPOR

RE-HERVIDOR
CONDENSADO

R.E.Ingeniera

FONDO ( COLAS )

Diseo y montaje de plantas

Biotecnologia

. Avances
APLICACIN DE
TECNOLOGA PINCH PARA
EL USO RACIONAL Y EFICAZ
DE LA ENERGA

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

COMBINACION DE REFLUJOS Y REHERVIDORES ( REBOILERS)

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

. Avances
INTRODUCCIN DE LA
DESTILACIN EXTRACTIVA
PARA REMOVER PRODUCTOS
CONGENRICOS

BARBET
CABEZAS (ALCOHOL DE 2a)

ALCOHOL DE 96 GL

FUSEL

VINO

VINAZA

E-4

FLEMAZA

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

DESTILACION EXTRACTIVA
CABEZAS + FUSEL (ALCOHOL DE SEGUNDA

ALCOHOL 96 GL

P-2

VINO

P-7

VINAZA
E-3

E-1

E-2

FLEMAZA

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

ALCOHOL DESHIDRATADO (GRADO

COMBUSTIBLE)
ALCOHOL 99.9 GL

E-6

E-7

P-13

P-2

VINO

CONGENERICOS

P-7

VINAZA
E-3

E-1

E-2
E-5

FLEMAZA

RECICLO DE ETOH

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

. Avances
SUSTITUCIN DE LA
DESTILACIN ( AL VACO O
CON TERCER COMPONENTE )
POR ADSORCINDESORCIN ( TAMIZADO
MOLECULAR ) PARA LA
DESHIDRATACIN DEL
ETANOL

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

. Avances
USO DE CROMATOGRAFA DE
GAS PARA EL CONTROL DE
PROCESO Y CARACTERIZACIN
MS PRECISA DE PRODUCTOS

ALCOHOL DE ALTO GRADO

CABEZAS

METOH

CONGENERICOS

VINAZA
E-3

E-5
E-9

FLEMAZA

ALCOHOL A 96 GL

RECICLO DE ETOH

R.E.Ingeniera
Diseo y montaje de plantas
Biotecnologia

Alcohol crudo

Alcohol deshidratado grado carburante

. Avances
TRATAMIENTO Y UTILIZACIN
DE LA VINAZA COMO
SUBPRODUCTO VALIOSO ( NO
COMO DESECHO )

VINAZA, aka CHICHA, VINHOTO, VINHAZA,

DISTILLING SLOPS, STILLAGE, COLAS DE 1.
COLUMNA,
Fraccin no evaporada ( lquida ), retirada del
fondo de la primera ( stripping, beer, vino,
destrozadora ) columna en la destilacin de
etanol .
Contiene agua, glicerol, levaduras, bacterias,
slidos suspendidos y disueltos , cidos
orgnicos, alcoholes, etc. cuyas cantidades
varan segn la materia prima y su preparacin
para la fermentacin, su recirculacin a la
misma, condiciones de la destilacin y
tratamiento posterior

CAA

PRODUCCION DE VINAZA

ETANOL

INGENIO
FERMENTACION
CLARIFICACION

MELAZA

7-11%
ETOH

DESTILACION

AGUA

VAPOR
VAPOR

MIEL B
MIEL A

JUGO CONCENTRADO

REBOILER

RECIRCULACION

EVAPORACION

VINAZA

L vinaza / L Etanol
ESCENARIO
L. vinaza /L.ETOH
-----------------------------------------------------------------------------8% ETOH v/v, vapor directo
14.6
8% ETOH v/v, con reboiler

11.5

11 % ETOH v/v, con reboiler

8.1

10% ETOH v/v, reboiler y 15% de reciclaje

7.5

10% ETOH v/v, reboiler, 15% reciclaje y

evaporando a 45% ST.

2.5

.VINAZA
En las melazas se han identificado ms de 200
compuestos orgnicos diferentes, todos
susceptibles a reaccionar durante la
fermentacin
En los mostos fermentados a partir de melazas
se han identificado ms de 250 compuestos
orgnicos; Los ms voltiles se separan como
vapores durante la destilacin. Los no
voltiles permanecen en la vinaza.

LEVADURA

DISPOSICION DE VINAZAS

VAPOR

VINAZA

MOSTO
A DESTILACION

Neutralizacin

EVAPORACIN

NaOH

Oxidacin
METANO
PRECALENTAMIENTO
DE AGUA

RECIRCULACION A
FERMENTACION

SOLIDOS
COMBUSTIBLE O
COMPOST

DIGESTIN
ANAERBICA

FERTIRRIGACIN

Datos acumulados de 6 aos

Almacenamiento/composting

COMPOSTAJE
Aplicacin de vinaza a la cachaza para compost, en dosis que van desde un 1 m
hasta 3 m por tonelada de cachaza a compostar, distribuidas durante el ciclo del
proceso de compostaje.

Fertilizacin lquida especfica

APORTAR LOS NUTRIENTES REQUERIDOS POR EL CULTIVO PARA
MAXIMIZAR SU PRODUCTIVIDAD Y MINIMIZAR EL COSTO DE
PRODUCCION
CONSUMO POR
PLANTAS
COEXISTENTES

40%

FERTILIZACION

VINAZA60
AGUA

VEHICULO

SOLIDO
S

APORTE DE
NUTRIENTES

NUTRIENTE

+
60%

CONSUMO POR EL
CULTIVO
VOLATILIZACION

INVENTARIO
EN EL SUELO

PERDIDAS POR
LIXIVIACION

PERDIDAS POR
ESCORRENTIA

EN RESUMEN

La vinaza contiene agua, glicerol, levaduras,

bacterias, slidos suspendidos y disueltos ,
cidos orgnicos, alcoholes, etc. cuyas
cantidades varan segn la materia prima y su
preparacin para la fermentacin, su
recirculacin a la misma y condiciones de la
destilacin.
NO HAY DOS VINAZAS IGUALES
Su aprovechamiento y disposicin final
depender de sus caractersticas , de las
condiciones de su entorno y las necesidades de
sus productores y usuarios.