CARLOS JOS ALARCN CORONILLA.

TEGNOLOGA DE FABRICACIN MECNICA. GRADO EN MECNICA.

Prctica 3. Control numrico.

Introduccin:
En esta prctica se utilizan las mquinas de control numrico Sinumerik 840D para los
procesos de mecanizado: fresado y torneado. A continuacin, comento los aspectos
generales y en qu consiste cada proceso de mecanizado, las herramientas
correspondientes para cada uno con sus respectivos parmetros de corte y los ciclos
automticos utilizados en cada.

Torneado:
La realizacin del torneado mediante las mquinas de control numrico es
relativamente sencilla pues, utilizando un subprograma donde se define el perfil de la
pieza se consigue automticamente definirla para su mecanizado.
Dentro del torneado tenemos dos operaciones:
Torneado de acabado y de contorno
Ciclo de roscado

Las herramientas utilizadas son las siguientes:

Cuchilla de acabado
Cuchilla de roscar
Cuchilla de desbaste

Para el torneado se usan dos ciclos, a continuacin se explican los parmetros de cada
uno.

CYCLE 95: para realizar la rtula de la pieza mediante contorneado

NPP: nombre del subprograma.

MID: mxima profundidad de penetracin sin signo para el desbaste.
FALZ: creces acabado en el eje Z, sin signo.
FALX: creces acabado en el eje X, sin signo.
FAL: creces de acabado en el contorno, sin signo.
FF1: desbaste sin elementos de rebaje.

FF2: avance desbaste con rebaje.

FF3: acabado.
VARI: variante del proceso de torneado.
DAT, DAM: estos parmetros interrumpen el movimiento paralelo al eje, mientras se
desbasta, para romper las virutas.
VRT: trayecto de levantamiento

CYCLE 97: para el tallado de roscas

PIT, MPIT: paso de rosca, se trata de un valor paralelo al eje y se introduce sin signo
SPL, FPL, APP, ROP: Los parmetros SPL y FPL definen el punto inicial y final de la
rosca. El mecanizado de la rosca empieza por APP (trayectoria de acercamiento) antes
de SPL y termina por ROP (trayectoria de salida) despus de FPL.
TDEP: profundidad de rosca.
FAL: creces de acabado.
IANG: ngulo de penetracin.
NSP: este ngulo determina el punto de entrada del primer hilo en la circunferencia de
la pieza.
NRC, NID: nmero de pasadas de desbaste y nmero de pasadas en vaco.
VARI: variante de mecanizado.
NUMT: nmero de hilos.
VRT: trayecto variable de retroceso desde el contorno.

Fresado:

Dentro del fresado se divide en 4 partes de las operaciones realizadas:

Planeado
Vaciado
Taladrado centrado
Taladrado profundo

Las herramientas utilizadas son:

1. Fresa de planeado para la primera operacin del proceso completo. Dicha

herramienta es llamada por el programa T1-D1-140 y consta de las siguientes
dimensiones:

N Filos=2, Largo=50mm, Radio=20mm

2. Fresa normal (sin redondear) para realizar el pocket. Dicha herramienta es llamada
T2-D1-120
N Filos=1, Largo=50mm, Radio=20mm

3. Broca de centrado para realizar los 6 taladros correspondientes. Es denominado T3D1 Largo=50mm, Radio=3mm

4. Broca helicoidal para realizar los 6 taladros profundos. La denominamos T4-D1

Largo=50mm, Radio=2.5mm

Despus se seleccionan los parmetros de corte que son: la velocidad de giro de la

herramienta S, la velocidad de avance F, la profundidad de pasada ap y la anchura de
corte.
En fresado para realizar la pieza propuesta se usan cuatro ciclos. A continuacin,
explicaremos los parmetros de cada ciclo.

CYCLE 71: Planeado

RTP: plano al que se retira la pieza una vez que termina el ciclo.
RFP: plano de referencia.
SDIS: distancia de seguridad, sin signo.
DP: profundidad absoluta.
(PA, PO): punto inicial del rectngulo que conforma el permetro a planear, en
coordenadas (X, Y).
LENG: longitud del rectngulo en el primer eje, con signo.
WID: ancho del rectngulo en el segundo eje, con signo. STA: ngulo existente entre el
eje de longitud del rectngulo y el eje de abscisas (X). Sirve para planear rectngulos
que no sean paralelos a los ejes.
MID: mxima profundidad de penetracin para una entrada.
MIDA: mximo valor aproximacin, incremental. Se trata de la separacin entre
pasadas, referida al centro de la fresa.
FDP: trayecto de retirada en el plano, incremental sin signo. Se trata de la distancia que
sobresale la herramienta de la pieza, en el plano de trabajo, cuando termina de dar una
pasada.
FALD: creces para acabado en profundidad. Se trata de la distancia que se deja para
realizar una pasada de acabado, en vez de desbaste.
FFP1: avance para mecanizado de planeado.

VARI: forma de llevar a cabo el planeado.

FDP1: trayectoria de rebase en sentido de penetracin del plano.

POCKET1: Cavidad rectangular

RTP: plano al que se retira la pieza una vez que termina el ciclo - RFP: plano de
referencia - SDIS: distancia de seguridad, sin signo
DP: profundidad absoluta
DPR: profundidad caja relativa al plano de referencia. LENG, WID: dimensiones de
la caja en X e Y, SIN SIGNO. CRAD: radio de redondeo.
CPA, CPO: abscisa y ordenada del centro de la caja, en coordenadas absolutos
(CON SIGNO).
STA1: ngulo entre el eje de abscisas en sentido positivo y el eje longitudinal. - FFD:
avance para posicionamiento en profundidad.
FFP1: avance para mecanizado en el plano
MID: valor mximo de un paso de penetracin en profundidad (SIN
SIGNO).
CDIR: sentido de fresado para el mecanizado de la caja
FAL: creces de acabado que se dejan en el borde
VARI: tipo de mecanizado
MIDF: profundidad de penetracin mxima para el acabado
FFP2: Avance de mecanizado para el acabado final
SSF: Velocidad de corte para el acabado final.

CYCLE 81: Taladrado centrado

CYCLE 83: Taladrado profundo

DP: Profundidad final de taladrado.
DPR: Profundidad final de taladrado relativa al plano de referencia.
FDEP: Primera profundidad de taladrado (absoluta CON SIGNO).
FDPR: Primera profundidad de taladrado rel. al plano de referencia
DAM: Degresin
DTB: (slo para VARI=0) Tiempo de espera en profundidad de taladrado para romper
la viruta.
DTS: (slo para VARI=1) Tiempo de espera al inicio y para evacuar viruta, cuando la
broca sale de la pieza.
FRF: Factor de avance para primera profundidad de taladrado (se introduce sin
signo).
VARI: Tipo de mecanizado.
AXN: Eje de herramienta
MDEP: Profundidad mnima de taladrado.
VRT: (slo para VARI=0) Suma de retirada variable para rotura de viruta (VARI=0)

DTD: Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado

DIS1: Distancia de la punta de la broca helicoidal al fondo del taladro durante la
espera

HOLES 2: Realiza el n de taladros necesarios en la disposicin que se

indique.
Los comandos utilizados han sido:
G0: Avance rpido
G54: cambio de origen
ATRANS: mover el origen a un punto dado
M6: cambio de herramienta
M30: fin de programa.