Metatron 612 Spanish

PIM.612.
METATRON 612
DESCRIPCIN:
Metatron 612 es un aceite Calidad Premium no detergente, anti-desgaste, inhibidor de

herrumbre y oxidacin, especialmente formulado para utilizarse en sistemas hidrulicos
industriales y mviles de crtica precisin de alta y baja presin.
APLICACIONES:
Metatron 612 es recomendado para usarse en las siguientes aplicaciones:
Sistemas hidrulicos mviles e industriales
Compresores reciprocantes
Compresores axiales
Cojinetes de motor elctrico
Guas y correderas
Engranes cerrados de aceite no E.P.
Turbinas de vapor
Bombas, Bombas de vaco
Compresores de tornillo
Compresores de impulso rotativos
Compresores centrfugos
Sistemas de circ. de aceite
Cojinetes
Cadenas
Elevadores
Tornos
Ideal tambin para motores elctricos, (minimiza lodo, gomas, depsitos y anillos pegados)
COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO:
Metatron 612 est formulado con los ms finos aceites base 100% parafina pura
severamente hidrofraccionada y refinacin severa a base solventes con los ms altos ndices de
viscosidad disponibles. Estos aceites base de Parafina 100% Pura de alto ndice de Viscosidad
proporcionan a Metatron 612 con las siguientes caractersticas:
Industrias Certanium S.A. reserves the rights to modify or change this manual for purposes of
improving its performance specifications. Industrias Certanium S.A. copyrights reserved.
Ver. 1.01/ Rev. 1.1/ Fecha Rev. 2 Jun 12
PIM.612. 2
1. Excelente estabilidad trmica.
2. Excelente resistencia a la oxidacin y degradacin trmica.
3. Un ndice de viscosidad natural alto. Como resultado se ofrece un cambio mnimo de la
Viscosidad, lo cual ayuda a prevenir fugas excesivas, una operacin errtica e ineficiente, y
otra deficiencias atribuidas a aceites con un bajo ndice de Viscosidad en un amplio rango de
temperaturas de operacin.
4. Excelente resistencia de pelcula con una proteccin incrementada contra desgaste.
5. Excelente reduccin de la temperatura de operacin. Los aceites de parafina 100% pura
poseen mejores valores calorficos (absorben menos calor) y mejor conductividad trmica
que los aceites base convencionales. Esta combinacin de propiedades ayudan a reducir las
temperaturas de operacin.
6. Superior estabilidad qumica.
7. Baja volatilidad. Se requieren menores rellenos debido a prdidas por evaporacin y baja
formacin de depsitos.
8. Baja tendencia a la formacin de carbn.
La tendencia entre los fabricantes de sistemas de equipos hidrulicos es disear los sistemas
hidrulicos con mayores presiones y potencia, minimizando al mismo tiempo el tamao de los
depsitos de aceite con el fin de hacer los sistemas ms compactos. Esta tendencia junto con
mayores tasas de flujo relativas a la cantidad de fluido hidrulico presente en el sistema ha dado
como resultado mayores temperaturas de operacin, lo cual incrementa la tasa de oxidacin y
la degradacin trmica del lubricante lo cual en conjunto da como resultado el potencial para
la formacin de barniz y depsitos de lodo en el sistema.
Una vez que los depsitos de barniz se forman, pueden crear una gran cantidad de problemas.
Una vez depositados en las superficies metlicas, la naturaleza pegajosa de estos depsitos
puede atraer partculas de desgaste y contaminantes y que se adhieran a la superficie metlica.
Este residuo adhesivo pegajoso puede incrementar la friccin general, especialmente en servo
vlvulas, las cuales deben ser limpiadas o reemplzadas, flujo de aceite restringido a filtros o
mallas bloqueados o tapados, y una pobre transferencia trmica. Todos estos factores dan como
resultado un incremento de costos de mantenimiento, paros de produccin del sistema y
prdida de produccin.
Para combatir la formacin de depsitos de barniz, se mezcla un paquete aditivo antidesgaste
Calidad Premium cuidadosamente balanceado Varnish Shield, a los aceites base de parafina
100% pura. Varnish Shield es una tecnologa patentada de aditivos para fluido hidrulico
diseada para prevenir la formacin y la acumulacin de depsitos de barniz, y al mismo tiempo
para proporcionar un excepcional desempeo anti-desgaste, sobresaliente estabilidad trmica y
a la oxidacin, proteccin contre herrumbre y corrosin y una rpida separacin de agua. El
sistema aditivo Varnish Shield proporciona al aceite HTC un alto grado de estabilidad
trmica y a la oxidacin, minimizando la formacin de lodo y barniz. Si se formara alguna
partcula de barniz, el aditivo de dispersin Varnish Shield mantiene en suspensin estas
partculas previniendo su acumulacin en componentes crticos internos. Con ello, elimina el
reemplazo de componentes como filtros y vlvulas y los costos asociados con estas actividades.
Ver. 1.01/ Rev. 1.01/ Fecha Rev. 2 Jun. 12
PIM.612. 3
PROPIEDADES DE DESEMPEO ADICIONALES:
Adems de proteger contra la formacin de depsitos de barniz y mantener el sistema limpio y
lograr una mayor vida de operacin, la tecnologa aditiva Varnish Shield proporciona los
siguientes costos-beneficio:
1. Excepcional proteccin anti-desgaste de alta duracin para proteger los componentes del
sistema.
2. Aumento del periodo de vida de la bomba.
3. Incremento de la vida del cojinete.
4. Mejor estabilidad trmica y de oxidacin.
5. Estabilidad hidroltica superior.
6. Excelentes caractersticas demulsificantes para separar el agua rpidamente.
7. Excelente proteccin contra la herrumbre y la corrosin con lo que extiende la vida de
componentes y protege componentes multimetalrgicos.
8. Excelente propiedad anti-espumado y de liberacin de aire.
9. Reduce lodos, barnices y formacin de depsitos.
10. Mejora la durabilidad de las partes no ferrosas.
11. Reduce el bloqueo de filtros.
12. Mejora la filtracin.
13. Compatibilidad mejorada con otros fluidos existentes.
14. Excelente reserva de calidad del fluido para mantener sus propiedades de desempeo
incluso bajo severas condiciones de servicio y prolongados intervalos de drenado.
15. Mejora la vida del fluido
16. Incrementa la vida de los sellos.
17. Reduce mantenimiento del sistema.
Con la tendencia de los fabricantes de bombas hidrulicas en manejar mayores velocidades,
mayores presiones, menores tiempos de ciclo y sistemas ms pequeos, junto con el hecho de
que en muchas aplicaciones el equipo est operando ms alla de su capacidad de diseo,
generalmente se presentan condiciones de pelcula de lubricacin muy delgada. Estas
condiciones pueden dar como resultado un incremento de las tasas de desgaste, las cuales no
solo provocarn una prdida de eficiencia en el sistema, menor vida del equipo y una tendencia
a fallas catastrficas potenciales del sistema.
PROTECCIN ADICIONAL ANTIDESGASTE CON MICRO MOLY:
Aunque el aceite HTC contiene un excepcional sistema aditivo anti-desgaste que dura mucho
ms que la mayora de los fluidos hidrulicos convencionales, la capacidad anti-desgaste del
producto es mejorada con la adicin de Micro Moly . Micro Moly es un tipo de molibdeno
lquido soluble que se adhiere a las superficies metlicas deslizantes, rodantes y friccionantes.
Esta pelcula de Micro Moly soporta presiones de hasta 500,000 psi. Una vez adheridas a las
superficies metlicas, Micro Moly no solo produce una superficie terminada suave, sino que
tambin reduce la friccin entre las partes en movimiento. Con ello, se genera menor
temperatura, lo cual a su vez reduce no solo las temperaturas de operacin sino tambin los
paros de produccin.
PIM.612. 4
El aceite HTC puede ser utilizado como lubricante para guas y correderas, aceite para lneas de
aire en sistemas neumticos, como aceite circulante y en aplicaciones de rodamientos y cajas de
engranajes donde se especifica el uso de un aceite sin aditivos de extrema presin.
REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES:
Metatron 612 alcanza y supera las siguientes especificaciones y requerimientos de
fabricantes: Denison HF-O, Eaton Vickers M-2950-S y I-286-S, especificacin JCMAS HK,
Eaton-Char-Lynn, Haldex Barnes, Husky, Linde, Rexnord, Bosch Rexroth, Parker Hannifan,
Commercial Shearing HD 2/900, Commercial Intertech, Cincinnati Machine P-54, P-68, P-69,
P-70, DIN 51 524 Part 2; ISO 6743/4 Tipo HM, Sauer-Sundstrand, Sauer Danfoss U.S. Steel
126, 127 y 136, AFNOR E 48-603, Ingerson Rand, Joy, Kaeser, Gardner Denver, Sullair,
Worthington. LeRoi, Quincy y especificaciones para compressor Atlas Copco.
PROPIEDADES TIPICAS:
GRADO ISO
GRADO SAE
GRADO AGMA
Gravedad especfica @15.5C (60F)
Viscosidad, SUS @ 38C (100F)
(ASTM D-445)
Viscosidad @40C, cSt (ASTM D-445)
ndice de viscosidad (ASTM D-2270)
Punto de flamabilidad C (F) (ASTM D-92
22
5
---
32
10
---
46
20
1
0.8467
105-122
0.8626
155-207
0.8625
123-250
20.00-23.5
4.0-4.5
98
204C (400F)
30.00-40.00
5.0-6.0
100
210C (410F)
41.40-48.50
6.2-7.1
100
210C (410F)
PIM.612. 5
GRADO ISO
GRADO SAE
GRADO AGMA
Punto de Fluidez C (F) (ASTM D-97
Punto de Anilina C (F) (ASTM D-611)
Prueba Corrosin Tira Cobre 3hr (ASTM D130)
Nmero Total Acidez (ASTM D-664)
Prueba de corrosin (ASTM D-665)
Procedimiento A (Agua destilada)
Procedimiento B (Agua salada)
Prueba E.P. Cuatro Esferas (ASTM D-2783)
Punto Soldadura, kgs.
Prueba Desgaste Cuatro Esferas (ASTM D-4172)
(1hr/40kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
(1hr/20kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
Carga Continua Falex (ASTM D-3233)
Carga fallida, lbs.
Conradson Residuo Carbono (ASTM D-189)
Tendencia Espumacin (ASTM D892)
Secuencia I
Secuencia II
Secuencia III
Prueba FZG (ASTM D-5182)
Etapa Carga Aprobada
Estabilidad Hidroltica (ASTM D-2619)
Cobre Prdida Peso mg/cm2
Acidez del agua mg/KOH
Prueba de Desmulsificacin (ASTM D-1401)
Emulsin agua-aceite (minutos)
Denison Prueba Filtrabilidad TP-02100
Tiempo Filtracin sin agua (segundos)
Tiempo Filtracin con 2% agua (segundos)
Prueba Estabilidad a la Oxidacin (ASTM D-943)
Horas para TAN de 2
Tendencias de lodo (ASTM D-4310)
Nmero Neutralizacin despus 1,000 hrs
Lodo Insoluble, Cobre Total, mg
Cobre Total, mg
Prueba de Estabilidad Trmica (ASTM D-2070)
168 hrs/135C, Catalizador cobre/acero
Lodo (mg/100ml)
Prdida Peso Cobre, mg/100ml
Condicin de varilla de Cobre
Liberacin de aire (ASTM D-3427)
Tiempo (Min @ 50C/122F)
Denison T6H20C Bomba Prueba Hbrida
Fase 1 1700 rpm 110C/230F Prdida Peso
Fase 2 1700 rpm 80C/176F + 1% Agua
22
5
---
32
10
---
46
20
1
-32C (-25F)
104C (220F)
1A
-23C (-10F)
104C (220F)
1A
-18C (0F)
109C (228F)
1A
0.91
0.91
0.91
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
126
160
160
0.4
0.4
0.4
----
0.27
0.27
--0.3
1250
0.3
1250
0.3
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
---
12th
12th
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
-----
146
163
146
163
3,500+
3,500+
3,500+
0.34
39.4
0.1
0.34
39.4
0.1
0.34
39.4
0.1
1.8
0.2
3
1.8
0.2
3
1.8
0.2
3
6.2
6.2
6.2
-------
5.1
5.8
5.1
5.8
Vickers 35VQ25 Prueba Bomba
PIM.612. 6
Total Prdida Peso Aleta, mg.

Total Prdida Peso Anillo, mg.
Total Prdida Peso. Mg
-------
5
11
16
5
11
16
GRADO ISO
GRADO SAE
GRADO AGMA
(ASTM D-445)
68
20
2
0.8669
336-361
100
30 y 40
3
0.8862
479-632
150
40
4
0.8866
757-811
65.00-70.00
8.5-9.5
100
221C (430F)
144.00-155.00
14.00-16.00
105
243C (470F)

-18C (0F)
109C (228F)
1A
0.91
92.00-121.00
10.5-13.00
100
232C
(450F)
-12C (10F)
112C
(233F)
1A
0.91
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
Pasa
160
160
200
0.4
0.4
0.4
0.27
0.27
0.33
1250
0.3
1250
0.3
1500
0.3
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
12th
12th
12th
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
0.0556
0
40-40-0
(15 min)
Prueba Corrosin Tira Cobre 3hr (ASTM D-130)

(1hr/40kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
(1hr/20kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
Carga fallida, lbs.
Secuencia I
Secuencia II
Secuencia III
Horas para TAN de 2
Cobre Total, mg
146
163
146
163
-7C (00F)
116C (240F)
1A
0.91
146
163
3,500+
3,500+
3,500+
0.34
39.4
0.1
0.34
39.4
0.1
0.34
39.4
0.1
PIM.612. 7

Lodo (mg/100ml)
Fase 2 1700 rpm 80C/176F + 1% Agua
6.2
6.2
6.2
5.1
5.8
-------
-------
1.8
0.2
3
1.8
0.2
3
5
11
16
5
11
16
1.8
0.2
3
5
11
16
GRADO ISO
GRADO SAE
GRADO AGMA
GRADO ISO
GRADO SAE
GRADO AGMA
(ASTM D-445)
Prueba Corrosin Tira Cobre 3hr (ASTM D-130)
(1hr/40kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
(1hr/20kg/130C)
Dimetro Marca, mm.
Carga fallida, lbs.
Secuencia I
Secuencia II
Secuencia III
220
50
5
220
50
5
0.8623
1036-1077
196.00-205.00
17.00-19.50
105
252C (485F)
-7C (20F)
128C (252F)
1A
0.91
Pasa
Pasa
200
0.35
0.33
1500
0.3
0/0
0/0
0/0
12th
0.0556
0
PIM.612. 8

Horas para TAN de 2
Cobre Total, mg
Lodo (mg/100ml)
Fase 2 1700 rpm 80C/176F + 1% Agua
40-40-0
(15 min)
146
163
3,500+
0.34
39.4
0.1
1.8
0.2
3
6.2
-------
----------

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Vickers 35VQ25 Prueba Bomba

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Total Prdida Peso Aleta, mg.

Punto de Fluidez C (F) (ASTM D-97

Prueba Corrosin Tira Cobre 3hr (ASTM D-130)

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168 hrs/135C, Catalizador cobre/acero

Ver. 1.01/ Rev. 1.1/ Fecha Rev. 2 Jun 12

Prueba de Desmulsificacin (ASTM D-1401)

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