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Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

PARTE I

CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS

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Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO I

Conceptos Generales
de Soldadura

20

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Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O I
CAPITULO
Conceptos Generales
de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de
soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo
peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y cada
grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano
grano. Los lmites de
grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el
interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos
por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin
embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que
se encuentran en la superficie libre, no podran completar
sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo
equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen
a los procesos de soldadura.

1.2. Naturaleza de las superficies


metlicas
En la explicacin anterior hemos considerado dos
superficies metlicas planas, ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las
superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso
ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es necesario
analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como
ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est
constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos correspondientes a las superficies
ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien
mil dimetros atmicos para superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco ms que
algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para
que experimenten fuerzas de atraccin sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de
xido y humedad adheridas a las superficies metlicas.

De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos
cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir
uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas
preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este objetivo
nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de
soldadura.

1.3. Clasificacin de los procesos de


soldadura
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de
magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar la superficie, logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
Soldadura por PPresin.
resin.
Este proceso puede o no ser asistido por energa
trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen.
El principal efecto del uso de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan,
as como disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro camino para lograr la soldadura, es emplear
energa trmica para fundir localmente los metales que se
deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las
capas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por la
fusin y solidificacin de los materiales en contacto. Generalmente, ste se conoce como Soldadura por Fusin.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos
procesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende,
entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de
los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura,
tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones,
ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta
tcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecuado y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.
En el presente Captulo hacemos una breve descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados
en el pas y tambin del proceso Oxi-Gas.
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1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

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1.5. La soldadura elctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o
sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica,
pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de
aprox. 4 000C
000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una
pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del
circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o
voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A
travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza.

1.2.3.4.5.6.-

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Generador de corriente (Fuente de poder)


Cables de conexin
Porta-Electrodo
Masa o tierra
Electrodo
Pieza de trabajo

El circuito se cierra momentneamente, tocando con


la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola
inmediatamente a una altura preestablecida, formndose
de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida
del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida,
los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales
y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn
puede verse en la Fig. 5.

El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo contnuo de


electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y
calor.

Funcin del arco elctrico


El arco es el principio fsico de transformar la energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de
corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del arco
es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada
en una pequea rea es la que se usa en todos los
procesospor arco elctrico, para fundir tanto al metal base
como a los materiales de aporte.

1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual


con electrodo metlico revestido
Idea del proceso
La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como
la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin
por fusin de piezas metlicas.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco
elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar
y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose
una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin
permanente.

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo


Revestimiento
Gota en formacin
Escoria lquida
Arco
Metal base
Bao de fusin y crter del metal base en fusin
Escoria slida
Crter del electrodo
Proteccin gaseosa
Transferencia del metal (gotas)
Cordn depositado
Penetracin

Principio de funcionamiento de la soldadura por arco


elctrico
El equipo consta de:

Fig. 6
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por
Arco Elctrico

(ver partes a continuacin)

El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras,
ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos,
si es que no se les protege debidamente.
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d)

Clases de corriente elctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara


de una direccin a la opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El
tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres
de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
transportada por redes elctricas monofsicas que
utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la
corriente monofsica como la trifsica.
Corriente contnua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo.

e)

Polaridad.- En la corriente continua es importante


saber la direccin del flujo de corriente. La direccin
del flujo de corriente en el circuito de soldadura es
expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable
del porta-electrodo es conectado al polo negativo
(-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo
positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico


Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
a)

El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un


flujo de electrones que circula por un conductor en
un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.

b)

El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar,
donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en
el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra
o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se
encuentra encendido.

Fig. 5.- Fusin del Electrodo


Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por
Arco Elctrico

Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente elctrica necesaria para soldar.

Fig. 8.- Polaridad Directa

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado


al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable
de tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Fig. 7.- Flujo Elctrico

c)

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un


tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a
travs de un circuito, si existe una presin, que
impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que
induce una corriente elctrica, se llama diferencia de
potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide
por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios
Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro.

Fig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas mquinas no es necesario cambiar los


cables en los bornes, porque poseen una manija o
llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es posible
diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta
electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando
su sentido o direccin.
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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin.
Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir
las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse
siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a
un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco
(voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45
voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o
amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara
segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del
trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que
permita mantener el arco estable.

Adems de las caractersticas sealadas, una fuente


de poder o mquina de soldar debe reunir las condiciones
de resistencia y solidez, que le permita trabajar an estando sometida a las ms duras exigencias y segn las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de mquinas de soldar por


arco elctrico
Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin:

Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los


polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es
cero y va aumentando a medida que la longitud del
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la mquina
vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms
elevado que el voltaje de trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para
fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar
debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del
electrodo utilizado. La regulacin o aumento del
amperaje la hace el soldador.

1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico


Son mquinas elctricas, de las cuales se exige -adems
de la suficiente potencia- las caractersticas favorables y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arco
elctrico, caractersticas que son indispensables para una
buena soldadura.
Estas caractersticas son:
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje
en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco
es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco;
vara de 30 a 90 voltios).

a.

Mquinas estticas
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.

b.

Mquinas rotativas (convertidores)


De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).

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Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de
electricidad.

1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica


El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente
de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate.
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante

Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser:

Fuentes de corriente constante.


Fuentes de tensin constante.

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers


Association) define a la primera como: Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,
definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una
tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga.

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de


considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vaco,
cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del
dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero.
Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente
la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto
mximo bien determinado, que a menudo se encuentra
por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin
del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.

Fig. 13.- Caractersticas del Arco

Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
1.
2.

3.

Mquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.


Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas
transformadoras que, mediante rectificadores,
transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.
Equipos transformador-rectificador.- Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como
corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a
otra con slo mover una llave de conmutacin.

Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor
puede ser:

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Elctrico, funcionando con la corriente elctrica


proveniente de una red general de electricidad.
De combustin, sea gasolina o petrleo.

Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)


Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante

Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como
veremos, una gran importancia en relacin con el modo
de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un
arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por
lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es
decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas
variaciones de la corriente o tensin en el crcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del
arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn
la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas
del arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida
y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar
una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae bruscamente significa, en la prctica,
que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de


adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarn lentamente, es vlida la caracterstica
esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva
la dinmica.

1.6.3 Ciclo de trabajo


Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que en los
procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la
necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario
frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir
un CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente
nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina
sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una
fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser
capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos
de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.
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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o
semiautomtica suele emplearse una hora como base de
tiempo.

1.6.5.1. Cables recomendados para soldar


m/pies
Amp.
100
150
200
250
300
350
400
450
500

En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora


a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor.
Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de
los componentes de los equipos debe mantenerse dentro
de los lmites aceptados.
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una
mquina para soldar est basado fundamentalmente en la
corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha mquina
se destina a ser empleada con valores de corriente distintos
de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de
servicio para esas condiciones mediante la expresin:

es el nuevo ciclo de trabajo


corriente nominal para el ciclo (To)
ciclo de trabajo original en %
nueva corriente, con que ser empleada la
mquina

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una


fuente depende fundamentalmente de la corriente que la
misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo
qu tensin debe ser suministrada dicha corriente.

Dimetro del
Conductor
desnudo en mm

2
1
1/0
2/0
3/0
5/0

8,50
10,15
11,15
12,45
13,85
16,15

1.6.5. Cada de tensin

Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

29

Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el


voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las
cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre una
operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son
muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden
ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a
su resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2
voltios es el mximo permisible.

4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0

2
1
1/0
2/0
3/0
4/0

1
2/0
3/0

1/0
3/0
4/0

Cobre
/m
0,000532
0,000406
0,0003222
0,000256
0,000204
0,000161

Aluminio
/m
0,000820
0,000700
0,000528
0,000420
0,000332
0,000263

Otras causas de la cada de tensin y del excesivo


calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes
posibles fallas:

1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto


En general, en una fuente de poder para soldadura
es deseable disponer de una tensin de vaco elevada,
para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por
ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos
de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica.

4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0

Calibre

donde:
=
=
=
=

4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0

1.6.5.2. Datos de los cables

T = (In/I)2 .To

T
In
To
l

Longitud de cable en el circuito - A.W.G.


18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400

Rotura de cables.
Conexiones flojas.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del
portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa.
El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas
estn normalmente dimensionadas para 200, 250,
300, 350, 400 y 500 A.
Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto de la conexin a masa.
El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que
puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia
elctrica.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin
insospechada.

1.7. Como comprar una mquina de


soldar
Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse
la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir a
la cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues,
los datos siguientes:
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Clase de corriente de la red general.


El voltaje de la lnea:
220 - 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna:
Lnea monofsica o trifsica.
Amperaje

100
150
200
250
300
350

El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, que
cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

Distancia en metros desde la mquina


de soldar al punto de trabajo
46
1
2/0
3/0
4/0

53
1/0
3/0
4/0

61
1/0
3/0
4/0

69
2/0
4/0

1 1/0 2/0 3/0 4/0

Seccin aproximada
2
34 43 53
en mm

67

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no
observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni
chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.

1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por arco
sumergido son:

Seccin de los Cables:


Designacin
americana

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Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual


generalmente se expresa en trminos de:
Corriente suministrada por la mquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo
determinado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%
ciclo de trabajo.

Alta deposicin de metal.


Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono,
aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados
y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el
calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y
con preparacin de bordes en multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es
prcticamente ilimitado.
Fig. 15. (Ver pgina siguiente)

Tipo de corriente de soldeo AC/DC:


Cuando no existe una red de corriente elctrica general a la cual conectar la mquina, debe comprarse una
mquina que produzca su propia corriente elctrica mediante un dinamo, el que es movido por un motor de combustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora).

1.8.3. Equipo

1.8. Soldadura por arco sumergido

1.8.1. Descripcin del proceso

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura


de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que
se consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo
granular y fusible, conocido como fundente o flujo
flujo, el
mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.

El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto de vista fsico y
metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja
al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de poros e impidiendo una
prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente,
impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado.

Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:

La mquina de soldar (fuente de poder).


El mecanismo de controles para alimentacin de
alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;
normalmente, un sistema para recuperacin del flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con
corriente continua como con corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la fuente de poder debera tener un
ciclo de trabajo de 100%, porque las operaciones por
arco sumergido son continuas y el tiempo normal de
operacin excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el ciclo de servicio. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente
de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro, mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres
de dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el ali31

Alambre

Cavidad gaseosa

Fundente
Escoria
Metal lquido

Escoria
lquida

Metal base

vez como agente para limpiar y purificar el depsito de


soldadura. Adicionalmente puede ser usado para agregar
elementos aleantes al metal depositado.

mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo


de la fuente de poder que se emplea. Las mquinas de
soldar para soldadura por arco sumergido van desde
200 a 1 200 Amp.

Una porcin del flujo es fundida por el intenso calor


del arco. El flujo fundido se enfra y solidifica, formando
escoria en la superficie del cordn. La parte superior no
fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.

El Alimentador de Alambre.- El mecanismo para alimentacin de alambre con sus controles sirve para conducir el
alambre consumible hacia el arco, manteniendo voltaje
constante. El sistema de control tambin permite iniciar el
arco, controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias, para que entre en operacin un proceso
automtico.

Estn disponibles diferentes grados y tipos de flujo


para arco sumergido. Es importante hacer la eleccin adecuada para el metal base a soldarse y que est de acuerdo
con la composicin qumica del alambre.

La Pistola.- Para operaciones semiautomticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar
el flujo. Generalmente viene montado en la pistola una
tolva, que lleva una pequea cantidad de flujo que es
dispendido sobre el rea de soldadura, de acuerdo con la
conduccin manual de la pistola. Para la soldadura automtica, la pistola generalmente est conectada al motor
de alimentacin de alambre y la tolva se encuentra fijada
en la pistola .

1.8.5. El alambre
Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. Estos alambres son macizos y desnudos, con excepcin de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre- para elevar la
conductividad elctrica e impedir la oxidacin. Tambin
existen alambres tubulares con flujo interior. El alambre
contiene desoxidantes especiales, que ayudan a afinar el
metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Adems se puede incluir elementos aleantes en el
alambre, para dar al metal de aporte resistencia adicional.
La composicin del alambre debe estar de acuerdo con el
metal base, pero tiene que ser empleado tambin con el
flujo apropiado para arco sumergido.

1.8.4. Flujo para soldadura por arco sumergido


La soldadura se realiza bajo una cubierta de material
granulado fundible, que se denomina, flujo (POP).
Protege el metal de aporte fundido de la contaminacin de oxgeno e hidrgeno de la atmsfera y acta a la
32

Manual de Soldadura
1.9. La Soldadura por arco con alambre
tubular (open arc process)

1.9.1. Descripcin del proceso


Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se
logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular
(alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene
de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de un gas suministrado externamente no
es necesaria.
En la fig.17 se muestra el proceso, donde se observa el
alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, el
arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El
proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

Manual de Soldadura
1.10.2. Caractersticas del proceso

El sistema para avance del alambre y los controles.


La pistola y los cables.
El alambre con ncleo de fundente.

Este proceso permite:

El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina,
va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de
alimentacin del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar.

La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables para


conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y la
corriente de la fuente de poder al arco.
Fig. 18. - Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular

arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se
obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales
son en funcin del tipo de gas protector:

Fig. 17 .- Soldadura con Alambre Tubular

1.9.2. Caractersticas del proceso


Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del proceso son:

Soldaduras suaves y sanas.


Penetracin profunda.
Buenas propiedades para radiografa.

Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes


ventajas:

Eliminacin del gas externo de proteccin.


Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar en corriente de aire.
Metal depositado de alta calidad.

Tiene las siguientes caractersticas:

El operador puede ver el arco.


La soldadura es posible en todas las posiciones
lo que depende del dimetro del alambre empleado.
Se puede hacer cualquier tipo de junta en
funsin al espesor de plancha.

Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se monta
un aditamento especial en la pistola, para proporcionar
velocidades ms altas de deposicin. Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del alambre.

MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2,


como gas protector. Para metal ferroso.

Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19.


En ella se seala el alambre, la proteccin gaseosa, el arco
y el metal depositado. El proceso puede ser semiautomtico
o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de
mayor aplicacin.

1.9.4. Alambre (electrodo)


Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de
acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de resistencia
del metal base a soldarse. Estn disponibles varios dimetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Los
alambres estn disponibles en carretes y bobinas y estn
empaquetados en recipientes especiales para protegerlos
de la humedad.

Los principales elementos del equipo requerido para


el proceso son:

1.10.1. Descripcin del proceso


En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida
como Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un
33

La razn del uso de Argn o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2.

1.10.3. Equipo
Los componentes principales del equipo requerido
para el proceso se muestran en la Fig. 20 y son:

La tarea, que cumplen los gases protectores arriba


mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y
al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases
de la atmsfera.

Fig. 18. (Ver pgina siguiente)

1.10. Soldadura MIG/MAG

La mquina de soldar (fuente de poder)

MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.

El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire


alrededor del arco, previniendo la contaminacin por oxgeno e hidrgeno de la atmsfera.

1.9.3. Equipo

Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador.
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende
del dimetro del alambre y de la variacin del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Excento de escoria.
Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros
al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
alambre adecuado.
Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, etc.

La mquina de soldar (fuente de poder).


Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Pistola o ensamblaje de cables para soldadura
semiautomtica, la pistola para soldadura automtica.
Suministro de gas protector y controles.
Alambres.

Fig. 20. (Ver pgina siguiente)


La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo de
voltaje constante (VC). Las fuentes de poder de voltaje
constante no tienen control de amperaje y, por ello, no
pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
La corriente de soldar es determinada por la carga.
Normalmente se emplea, para este proceso, corriente
continua de polaridad invertida. Las mquinas estn disponibles desde 150 a 1 000 amperios.

Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la Soldadura con CO2

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs


del arco depende del valor de la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas
(cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se
usa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamente
hasta que, a una determinada corriente que depende del
material y del dimetro del alambre, la transferencia se efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

El Alimentador de Alambre.- El sistema de alimentacin


es de acuerdo con el suministro de energa para voltaje
constante. El sistema VC para soldar depende de la relacin entre grado de combustin del alambre y corriente
para soldar. Dicha relacin es constante para un determinado dimetro, composicin de alambre y gas empleado.
A determinada velocidad de alimentacin del alambre, la
mquina de soldar suministrar la cantidad apropiada de
corriente para mantener el arco estable.
34

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura
El gas protector, para la soldadura por arco metlico
a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla
para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO2 ,
CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o
argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin
Welding Grade (grado para soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del tipo de
gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar,
velocidad de avance y de las corrientes de aire.
Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para
soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de
acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin.

Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG

La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector
hasta el arco.
La gua de alambre se encuentra en el centro de la
boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una
eficiente proteccin a travs del gas protector.
Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por agua.
Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no
necesitan enfriamiento por agua.
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo
mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).

El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura


con alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres ms
gruesos, en posicin plana.

Los alambres estn disponibles en gran variedad de


dimetros, en carretes. Por lo general, estn empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.

R=Recomendado

S= Satisfactorio

Oro, platino e iridio

Magnesio y aleaciones
de magnesio

Aluminio y aleaciones
de aluminio

S
S NA
NR NR NA
S
R
R
NR R
S
NR S NR
NA R
S
R
S NR
NR R NR
R
R NR

Titanio y aleaciones
de titanio

R
S
S
S
S
S
S
NR
NR

Plata

R
S
S
S
S
S
S
S
S

NR
NR
R
R
S
S
S
S
R

R
S
R
R
S
R
S
R
R

NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R

NR
NR
R
S
S
S
R
S
R

NA
NA
R
S
S
S
NA
S
S

NR= No recomendado

35

Excelente calidad de la soldadura en casi todos los


metales y aleaciones empleados por la industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles para
el soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.

Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en
primer pase.

1.11.3 Equipo

Nquel y aleaciones de alto


contenido de nquel

R R
R
R R
R
S S
R
S S
R
R R
R
R R
R
R S
S
R S R/S
S NR S

El proceso TIG puede emplearse para aluminio,


magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y
aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados,
abarcando una amplia gama de espesores de metal.

FIG. 21. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG


Hierro fundido y hierro gris

Acero dulce bajo carbono


-tipos SAE 1010 y 1020
Aceros de mediano carbono
-tipos SAE 1030 y 1050
Aceros de baja aleacin - tipos
SAE 2340, 3145, 4130 y 4350
Aceros austenticos inoxidables
tipos AISI 301, 310, 316 y 347
Aceros ferrticos y martensticos inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL

R
R
S
S
R
R
R
R
S

Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG


son:

El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco


para evitar la contaminacin del metal fundido con gases
de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el rea del arco para obtener un metal
de aporte de buena calidad.

Cobre y aleaciones
de cobre

Arco metlico protegido


Arco sumergido
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Soldadura por Arco con presin
Soldadura por puntos
Soldadura a Gas
Soldadura fuerte al horno
Soldadura fuerte a soplete

1.11.2. Caractersticas del proceso

Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2 , con frecuencia se emplea un
sistema de suministro lateral de gas para las pistolas
automticas.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES

PROCESO
DE
SOLDADURA

FIG. 22. .- Proceso de Soldadura TIG

NA=No aplicable

1.11 Soldadura TIG


(Arco de tungsteno con gas)
1.11.1 Descripcin del proceso
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un
proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco
que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible
y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o
helio).
La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican
el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de
gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de
aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco
y en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico.
Se puede o no emplear metal de aporte.

Los principales componentes del equipo requerido


para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
(1)
(2)
(3)
(4)

La mquina de soldar (fuente de poder).


La pistola y los electrodos de tungsteno.
Los alambres para metal de relleno.
El gas protector y controles.

Estn disponibles varios accesorios opcionales, que


incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo
as efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estn
disponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc.
La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo
especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta
frecuencia.
36

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal,
que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo.

temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen


a una temperatura mxima de 427C, son utilizadas
en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una
temperatura mnima de 427C, son para soldadura
fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo
debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal
base.

Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),


cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno y
acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se
logra una llama denominada carburante o reductora. Y
a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si
se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones
precisas que es necesario tener presente.

1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica


Fig. 23.- Mquina de Soldadura para Proceso TIG

La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la
soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se
recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro
fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una
tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a
350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder
normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen
con una mquina de soldar especialmente diseada para la
soldadora TIG.
El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno
y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las
pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.

1.11.4. El gas de proteccin


El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio o una
mezcla de ambos, protege el arco de los gases perjudiciales
de la atmsfera. El argn es ms usado, porque es fcil
obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporciona
mejor proteccin a menor grado de presin. Para la soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de
15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.

tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-2 % de


torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor
calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de
tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de
color. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24
pulgadas.

En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2


procedimientos, que son los siguientes:

1.11.6 El metal de aportacin

Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos


piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en
contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hasta
que cada uno se funde completamente, con o sin
aportacin de un metal en fusin proveniente de una
varilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfriado, el resultado ser un solo trazo contnuo de metal.
En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de
soldar deben tener, en la mayora de los casos, la misma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De
igual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, nquel, aluminio, etc.

Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se
suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte
deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de
las varillas de metal de aporte dependen del espesor del
metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del
metal de aporte puede ser manual o automtica.

Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso


de este tipo de procedimientos de soldadura sobre
materiales sujetos a cambios estructurales por efecto
de altas temperaturas.

1.12.3. Explicacin de los procedimientos


Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del metal base o pieza a un
grado tal, que permite que el metal en fusin, proveniente
del metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como el
agua corre en una placa de vidrio limpio.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal de
aportacin fluye fundido sobre la superficie debidamente
calentada y qumicamente limpia, mientras que una delgada pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo el
enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se
solidifique; se producir una liga de alta resistencia entre
metal base y metal de aporte.
La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde
por encima del metal base, que se encuentra en las condiciones adecuadas, es conocida como mojado del metal
base o humectacin.

1.11.7. Seguridad de soldadura


Para proteger la piel del soldador contra la exposicin
de la luz brillante emitida por el arco, debe usarse apropiada
vestimenta de proteccin. Para proteger cara y ojos contra el
arco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la misma
permite al soldador observar el desarrollo de la aportacin
del material de soldadura, mientras sus ojos estn protegidos
contra la luz brillante del arco, es importante el nmero de
luna que se emple, el cual estar en funcin del proceso de
soldadura que se est utilizando.
Al soldar en reas confinadas se requiere ventilacin.

1.11.5. Los electrodos

1.12 La soldadura oxi-acetilnica

Los electrodos que se emplean para el proceso TIG


son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto
de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se
consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que
mantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de

1.12.1 Descripcin del proceso


En este proceso de soldadura, el calor necesario para
calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos
procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la
mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.
37

Fig. 24.- La Soldadura Oxi-acetilnica

Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin
embargo, producen juntas de alta resistencia.

Esta humectacin depender de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de
contacto entre el lquido y slido deben estar libres de
impurezas.

Estos procedimientos reciben las denominaciones


"Brazing" o Soldadura Fuerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la

En la prctica casi siempre se presentan las superficies en


estado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasa
que impiden el mojado.
38

Manual de Soldadura
Los elementos que contaminan las superficies, pueden
ser gaseosos, lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.

tambin una ligera interaleacin de los elementos


constituyentes del metal base y del metal de aporte.

La alta resistencia conseguida con este proceso se debe


a las siguientes razones:

Adems de la accin de mojado en la zona de contacto


del metal base con el material de aporte, se produce

La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece que
ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado
por oxidacin de algunas de las lminas o copos de
carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.

Manual de Soldadura
1.12.4. Limpieza de las superficies
La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraos, que las recubren e impiden la
humectacin o mojado del metal de aporte.
Se puede utilizar dos procedimientos:

Limpieza mecnica
Limpieza qumica

Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas prximas a la unin.

1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin, as como en el proceso
Brazing, se emplean determinados agentes limpiadores,
llamados fundentes.
Los fundentes estn destinados a disolver o escorificar
los xidos, que se forman en la superficies de diversos
metales durante el calentamiento de los mismos, o bien
para impedir la formacin de dichos xidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta
y, en algunos casos, como lquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de fusin ms
baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura, humectan la superficie en un rea grande y sirven a su
vez como punto de referencia (indicador de temperatura)
para la aplicacin del metal de aporte.
Fig. 25.- Tipos de Llama y Aplicaciones ms Comunes

No existe un fundente universal para todos los usos,


por cuanto los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho con respecto a sus propiedades fsicas y
qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, segn sus propiedades caractersticas.
Con respecto a los fundentes, la norma bsica es: Usar
siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que
se emple. La eleccin del fundente se hace consultando el
Catlogo OERLIKON.

1.12.6. Varillas de aportacin


Segn la naturaleza del metal base, los metales o
aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte,
pueden ser clasificados como sigue:

Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.

1.12.7. Equipos
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin

39

El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye:

El soplete, boquillas y aditamento de corte.


Mangueras de oxgeno y acetileno.
Reguladores de oxgeno y acetileno.
Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).

El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro
del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa
controla la cantidad de los gases que entran en la cmara
mezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla
junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas.
Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos
tipos de boquillas para metales y espesores especficos.
.- Mantienen la presin constanLos Reguladores de Gas.te del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad
de la llama. La mayora de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la
manguera.
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas.
Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o
naranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgeno
tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean
otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc.
Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, el
acetileno se ha convertido en el combustible para todo propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene
un olor caracterstico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material
poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno
libre no puede, con seguridad, ser comprimido a ms de
15 Lbs/pulg 2, se encuentra disuelto en acetona, que lo
mantiene estable y permite una presin de 250 Lbs/pulg2.
La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a
300 pies cbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2.
El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar
movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los
mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros
de acetileno, es necesario que siempre estn verticales.
Las Precauciones de Seguridad..- Siempre son importantes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de la
llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin
especial.
40

Manual de Soldadura
1.13. Recargue de superficies por
proyeccin y difusin
El procedimiento consiste en recubrir la superficie de
cualquier tipo de herramienta o componente metlico con
polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio
de un soplete especialmente desarrollado para este propsito.
El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo
metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la
fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a
recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue
con el metal base se produce por difusin de las molculas
de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los
intersticios capilares y en la red cristalina del metal base.
Las ventajas de este proceso son varias:

Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Obtenindose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.

Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han


sido diseados para una vida til de muchos aos.

Precisin.- El proceso puede ser realizado con muy


buena precisin sobre superficies planas o curvas,
sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede ser
depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milmetros.

Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida.


El maquinado de acabado se reduce a un mnimo
ahorrndose tiempo y material

Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puede


obtener excelentes propiedades en las superficies contra
las ms variadas formas de desgaste, como son:

Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an
a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones altamente
abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en que los
aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.

Su seleccin depender de:

Composicin del metal base.


Condiciones de trabajo de la pieza.
Aleacin del polvo metalizador.
Espesor mximo aplicado.
Tcnica de recargue mas adecuada.

El sistema de metalizacin por proyeccin y difusin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas
entren en servicio, de modo de prolongar su vida til.
En general, los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable,
superaleaciones de nquel, fundicin.

Manual de Soldadura
1.14. Corte de metales con electrodos
metlicos
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales,
fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco
elctrico que se establece entre un electrodo especial y la
pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la
combustin del revestimiento especial, choca con el bao
de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad
de corte vara segn las condiciones de trabajo.
La aplicacin de estos electrodos se realiza utilizando
equipos convencionales de soldadura elctrica manual, no
requiriendo equipos o accesorios adicionales.

1.14.1. Aplicaciones
El proceso de corte con electrodos se utiliza para
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover
soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y
no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal
se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la distorsin y rajaduras.

SUPERCORTE
Cortar y Perforar
Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas
de diversos espesores, accionndolo a lo largo de la lnea
de corte como si fuera un serrucho.
Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona
de corte.
Para perforar orificios de dimetros pequeos en
planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el
electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).
CHAMFERCORD y EXSACUT
Biselar y Acanalar

1.14.2. Electrodos

Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que este proceso est limitado al corte de aceros
dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc.
cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como
tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros
inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin no-ferrosa.

Existen dos tipos de electrodos para este proceso:


Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD y
EXSACUT.

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3


mm de dimetro
Ventajas:
Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora,
mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad
slo se llega a 2 kg por hora mximo.
Frente al proceso de corte con electrodo de carbn,
tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de
aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndose
tambin el porta-electrodo especial que se requiere para
el corte con carbn.

Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleacin metlica. Tambin permite remover material
fatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte.
Para efectuar ranuras o canales, o bien para preparar
biseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en la
Fig. 30. Con un buen manejo debe obtenerse canales como
el que se indica en la Fig. 31.
Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal fundido
y la escoria son empujados por el chorro de gases, como
si fuera un cincel o escoplo.
En ambos electrodos -SUPERCORTE y
CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no es
transferido en forma de gotas a travs del arco para ser
depositado en el metal base, sino que es fundido y arrojado
por el chorro de gases, conjuntamente con el material que
est eliminndose.

Fig. 29

Fig. 28

Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

41

Fig. 31

Fig. 30

42

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO II

Materiales de Aporte
para Soldadura

eliminada

43

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO II
Materiales de Aporte para
Soldadura
2.0. Generalidades

El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida
para cada tipo de electrodo.

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el
metal de aportacin en la soldadura.

2.1.2. Funciones del revestimiento


Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos
clasificarlas en:

Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces


imposible seleccionar el material de aporte entre la gran
variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo,
proceso de soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS;
Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo
ms generalizado es la establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura),
con la que normalmente una marca en cada pas establece
las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los
materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor
empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba
con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura.

2.1. Soldadura elctrica manual

A)

Funciones elctricas

Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es


sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120
veces por segundo, creando en consecuencia una
gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido
solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la
continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con
corriente continua, pero no todos los electrodos
fabricados para corriente cotnua pueden ser utilizadas con corriente alterna.

Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con


facilidad durante la ejecucin de la soldadura.

B)

Funciones metalrgicas

Proteger el metal fundido de los gases dainos del


aire. Algunos elementos del revestimiento forman,
al quemarse, una capa de gases que rodea al arco,
protegiendo a las finsimas gotas de metal que son
proyectadas por el arco contra el contacto con el
aire, as como al metal fundido del charco de fusin.
El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido
forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo
poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al
impacto.

Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las
impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto
violento con el aire fro, permitiendo que los gases
escapen del metal.

2.1.1. Los Electrodos metlicos


Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.
Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla metlica con una definida
composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del
ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades
y caractersticas a la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material de
aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas,
impulsado por la fuerza del arco elctrico.
44

Manual de Soldadura

Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden
a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan caractersticas mecnicas
superiores al metal base.

Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado.

C)

tes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:

Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente
despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido
en la direccin deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran
utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.

Permitir el depsito de cordones, arrastrando el


electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En
realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo,
establece la separacin entre la pieza y el extremo del
ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la
concavidad formada por el revestimiento.

2.1.3. Composicin genrica del revestimiento

Manual de Soldadura

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la
vez, en el momento de soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que intervienen en la composicin de
los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, funden-

Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan


el encendido y mantenimiento del arco y permiten
que ste arda establemente, de modo tal que las gotas
de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el
metal base de manera suave y uniforme.
Elementos generadores de gases protectores.- Que
al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraos
entren en la composicin del metal fundido, lo que
hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas.
Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o
tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno.
.- Su misin
Elementos productores de escoria.consiste en proteger el material fundido contra la
entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se
consigue tapando el bao de fusin mediante una
capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir
un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la
efusin y expulsin de los gases del metal fundido.
Elementos aportantes de materiales de aleacin.Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el
metal fundido en forma de componentes de la aleacin metlica o bien actan como desoxidantes y
desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin.
Propiedades como la resistencia a la traccin, la
dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser
mejoradas mediante la incorporacin de compue
tos metlicos en el revestimiento.

2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas


MATERIAS PRIMAS

FUNCION PRINCIPAL

FUNCION SECUNDARIA

MINERALES
Oxido de hierro

Agente oxidante - D caractersticas de


acidez al revestimiento

Rutilo (TiO 2)

Forma escoria - Estabiliza el arco

Cuarzo (SiO 2)

Forma escoria

Estabiliza el arco

FUNDENTES
Fluorita

Fluidifica escoria - Da basicidad

Estabiliza el arco - Da
resistencia al revestimiento

Caoln

Forma escoria

Talco

Forma escoria

Feldespato

Forma escoria

Amianto

Forma escoria - Da resistencia al revestimiento

Silicato de potasio

Estabiliza arco - Forma escoria - Anglomera

Silicato de sodio

Forma escoria - Anglomera


45

Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

Da basicidad a la escoria - Agente


oxidante

Magnesita (CO3 Mg)

Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

Da basicidad a la escoria

Dolomita (CO 3 )2Mg

Da proteccin gaseosa

Da basicidad a la escoria

Da proteccin gaseosa

Reductor - Da resistencia al revestimiento

Ferromanganeso

Forma escoria - Reductor

Repone Mn al bao

Polvo de hierro

Aumenta el rendimiento

Ferroaleaciones y no-ferrosos

Aportan elementos de aleacin

MATERIAS ORGANICAS
Celulosa
METALES

2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento


El principio de trabajo de estos nuevos productos
consiste en extruir sobre el ncleo metlico dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen funciones especficas y complementarias, logrando un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de fcil remocin y un buen
acabado del cordn, caractersticas que satisfacen los requerimientos del soldador ms exigente.
2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los secretos del revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencendido. Este depende bsicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo
(Fe). Un alto contenido de estos componentes garantiza el
reencendido, razn por la que los electrodos con revestimiento rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen esta caracterstica.
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en
polvo; por este motivo el encendido y reencendido slo
se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V). Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya
que stos inciden en relacin directa en los valores mecnicos. La tecnologa desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos, logrando as los siguientes resultados:

Estabiliza el arco

Calcita (CO 3 Ca)

2.1.5.2. Nuevos electrodos bsicos de doble revestimiento


TENACITO 60
TENACITO 65
TENACITO 70
TENACITO 75

CLASE AWS
CLASE AWS
CLASE AWS
CLASE AWS

E 7018 - G
E 9018 - G
E 8018 - G
E 10018 - G

2.2. Normas para las soldaduras


2.2.1.

Norma AWS de electrodos para


aceros de baja aleacin

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No. 1 y 2.
INTERPRET
ACION DE LA NORMA
INTERPRETA
a)

La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.

b)

Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitoso 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos- sealan la
resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:
E 60XX
E 70XX
E 110XX

c)

Arco estable con electrodos de revestimiento bsico


Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente
baja (60 V).
Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exista tendencia a pegarse.
Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
austenticos, los que -debido a la baja conductividad
de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del bao de fusin.
Soldar por puntos con electrodos bsicos.
46

62 000 lbs/pulg mnimo


70 000
''
'
110 000
''
'

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica
y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el
electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o
ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica
como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.

Manual de Soldadura
d)

Manual de Soldadura
2.2.2. Norma AWS de electrodos para
aceros inoxidables

El tercer dgito indica la posicin en la que se puede


soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por
ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda
posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que
el electrodo es conveniente para posicin plana y
tambin para posicin vertical descendente.

2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma


Posicin de soldeo
segn AWS

Tipo de Revestimiento

Clasificacin AWS
E
E
E
E
E

6010
6011
6012
6013
6020

Alta celulosa, sodio


Alta celulosa, potasio
Alto titanio, sodio
Alto titanio, potasio
Alto xido de hierro

F,V,OH,H

E
E
E
E
E
E
E

7014
7015
7016
7018
7018M
7024
7027

hierro en polvo, titanio


bajo hidrgeno, sodio
Bajo hidrgeno, potasio
Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo
Bajo hidrgeno, hierro en polvo
Hierro en polvo, titanio
Alto xido de hierro, hierro en polvo

F,V,OH,H

Bajo hidrgeno, potasio,


hierro en polvo
Bajo hidrgeno, potasio,
hierro en polvo

E 7028
E 7048

H-Fillete
F
F,V,OH,H
F,V,OH,H
F,V,OH,H
H-Fillete, F
H-Fillete
F
H-Fillete, F
F,V,OH,H
F,V,OH,HV-Descen.

Corriente elctrica
CC (+)
CA o CC (+)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CC(+)
CA o CC (+)
CA o CC (+)
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
CA o CC(+)
CA o CC(+)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:


F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical
descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza.
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos
de soldadura efectuados con estos electrodos.
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura
A1

El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa que el


electrodo tiene un revestimiento de titanio, que puede emplearse con corriente alterna o con corriente
continua. En caso de utilizarse la corriente continua,
debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo
positivo (polaridad invertida).
NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos en
algunos tipos de electrodos -ejemplo el INOX BW
ELC, cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significa
que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).

El sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos,
etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISI
de acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo el
acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya
composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entre
sus elementos principales.
La explicacin del sistema es la siguiente:
Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-16
y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacin
AWS es E 310-16.
a
b

El prefijo E significa que el producto es un electrodo


para soldar.
Las 3 primeras cifras indican el nmero que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el
cual est destinado el electrodo; de acuerdo a lo
indicado, el INOX AW, cuya clase AWS es el E
308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304
y el INOX CW, cuya clase es E 310-16, est sealado para el acero inox AISI 310.
El penltimo nmero indica la posicin en que puede
utilizarse el electrodo. As tenemos que el 1 en los
ejemplos sealados est indicando, que el electrodo
es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16).
El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y
E 310-16), seala el tipo de revestimiento, la clase de
corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
El 5: Ejemplo E 308L-16 INOX AW significa, que
el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe
utilizarse nicamente con corriente continua, conectndose el cable del porta-electrodo al polo positivo
(polaridad invertida).

2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los


electrodos para metales no ferrosos
El sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis
del ncleo metlico del electrodo.
El sistema es el siguiente:

a
b

2.2.4. Cdigo de colores EXSA para identificacin de los electrodos


EXSA ha establecido un Cdigo de Colores para
cada clase de electrodos, con el fin de poder identificar y
comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.
Esta identificacin se realiza a travs de colores
distintivos, ubicados en los lugares que se indican en el
esquema:

0,5% Mo

B1

0,5% Cr, 0,5% Mo

B2

1,25% Cr, 0,5% Mo

B3

2,25% Cr, 1,0% Mo

B4

2,0% Cr, 0,5% Mo

B5

0,5% Cr. 1,0% Mo

C1

2,5% Ni

C2

3,25% Ni

C3

1,0% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr

D1 y D2

0,25-0,45% Mo, 1,75% Mn

*G

0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo;0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn

* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)


47

Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.


El prefijo E significa que el producto es un electrodo
para soldar.
En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los smbolos indican, que el electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).

48

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

2.2.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido

2.2.7 Alambres macizos, emisivos y tubulares

La forma de interpretar la Norma es la siguiente:


AWS
ALAMBRE

COMPOSICION QUIMICA
CARBONO

MANGANESO

AWS
Clasificacin

Porciento %

SILICIO

OTROS

EL 8
EL 8 K
EL 12

a 0,10
a 0,10
0,07-0,15

0,30-0,55
0,30-0,55
0,35-0,60

0,05
0,10-0,20
0,05

EM 5 K
EM 12
EM 12 K
EM 13 K
EM 15 K

0,06
0,07-0,15
0,07-0,15
0,07-0,19
0,12-0,20

0,90-1,40
0,85-1,25
0,85-1,25
0,90-1,40
0,85-1,25

0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35

0,5

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

0,05

0,5

0,5

El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco elctrico.


El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el contenido de Manganeso.

Para fundentes
a)

Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo.

b)

A continuacin se agregan dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y
su especificacin bajo condiciones de impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales, que representan
el electrodo usado en la combinacin para determinar las propiedades.

2.2.5.2. Normas para flujos


AWS
FLUJOS

Resistencia a la
Traccin psi

F60-XXXX
F61-XXXX
F62-XXXX
F63-XXXX
F64-XXXX

62 000
a
80 000

F70-XXXX
F71-XXXX
F72-XXXX
F73-XXXX
F74-XXXX

72 000
a
95 000

Lmite de Fluencia
(0,2%) psi

50 000

60 000

2.2.6. Norma AWS de alambres de acero


de bajo carbono para soldadura al
arco con gas
Son dos tipos:
a)

Resistencia a
la T
raccin
Traccin

GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO


Argn-1a5%O2

E 60S-2

Argn-1a5% O2

CO2

C.C.

62 000

E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6

CO2

Polaridad
Invertida

72 000

E 80S-G

No especfica

No especfica

GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEA


CION
ALEACION

y por ltimo, la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.

El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el contenido de Carbono medio.

Corriente y
Polaridad

E 60S-1

E 60S-3

2.2.5.1. Norma para alambres de aceros de bajo


carbono

L - bajo contenido de manganeso


M - mediano contenido de manganeso
H - alto contenido de manganeso

Gas
Protector

Elongacin
en 2" %

Charpy-V
pie/lb.

22

No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F

22

No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F

E 70S - 1B

CO2

E 70S - GB

No especfica

E 70 U-1

Argn-1a 5% O 2

Argn

CC-Polaridad
Invertida
No especfica

72 000

GRUPO C - ALAMBRES EMISIV


O
EMISIVO
C.C.
Polaridad
Directa

72 000

ALAMBRES TUBULARES
E 70T-1
E 70T-2

CO2

C.C.

E 70T-3
E 70T-4

Ninguno

Polaridad

E 70T-5

CO2
Ninguno

Invertida

E 70T-G

No especfica

No especfica

72 000

qumica, su forma de preparacin y de las propiedades


mecnicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.7).
b)

Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos


son clasificados sobre la base de su composicin
49

Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados,


sobre la base del gas protector empleado, la posibilidad de
uso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propiedades mecnicas del metal depositado (ver item siguiente).

Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.

50

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura
a)

2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas


La norma AWS especfica los gases protectores.
A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados.

Gas
Protector

Comportamiento
Qumico

ARGON

Inerte

Para soldar diversos metales, excepto aceros.

HELIO

Inerte

Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor penetracin y


minimizar la porosidad.

ARGON y HELIO
(20-80% a 50-50%)

Inerte

Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. El arco es ms suave y estable que con Helio solo.

ARGON y CLORO
(Cl en trazas)

Esencialmente
Inerte

NITROGENO

Reductor

En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.

ARGON-25 a 30% N2

Reductor

En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms suave y da


ms fcil control que con N2 slo. Muy usado en Europa.

ARGON-1 a 2% O2

Oxidante

Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere electrodo


desoxidado.

ARGON-3 a 5% O2

Oxidante

Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere electrodo desoxidado.

ARGON-20 a 30% CO2

Oxidante

Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.

ARGON-5% O2
-15% CO2

Oxidante

Varios aceros. Requiere alambre desoxidado. Usado principalmente en Europa.

Oxidante

Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo desoxidado


es esencial.

CO2

Usos y
Observaciones

CELLOCORD P
CELLOCORD 70
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70 G-T
INOX AW
INOX AW + Cb

Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.

2.2.9. Efecto de los gases sobre la forma del cordn

Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la


calidad de un electrodo, cuando la unin soldada o propiamente el cordn depositado no presentan resultados
satisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en la
mayora de los casos dichos resultados pueden tener su

origen en una mala seleccin del electrodo o bien en una


deficiente aplicacin del mismo, junto a una tcnica inadecuada de soldar.
Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada seleccin del electrodo
para el trabajo a realizar. Esta seleccin puede hacerse,
teniendo en cuenta los factores siguientes:
51

d)

Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo


Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el
dimetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. Las consideraciones para determinar el
dimetro apropiado son las siguientes:
Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un dimetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse.
Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o solapado, etc.
Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En V,
en X, en U, etc.
Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
rutlico, de hierro en polvo, etc.
Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical o
sobrecabeza.
Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unin
o relleno de una junta preparada o bien de una
superficie desgastada.

CHAMFERCORD
CITOCHROM 134
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
EXSA 206

e)

Aspecto deseado del cordn


El valor de venta de ciertos productos depende de
su apariencia; y el aspecto del cordn de soldadura
puede influir en este aspecto.
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo,
en especial con el FERROCITO 24 y el
FERROCITO 27.
Los electrodos rutlicos tambin presentan cordones
de muy buena apariencia, en especial los que pertenecen a la Clase E 6013, como el OVERCORD, y
el OVERCORD S. Sin embargo, un soldador con
prctica puede ejecutar cordones bien presentables
en su forma y aspecto con electrodos celulsicos, as
como tambin con electrodos de bajo hidrgeno.

f)

Clase de escoria y adherencia al metal


La clase de escoria que un electrodo produce y su
adherencia al cordn ejecutado puede influir en la
seleccin del electrodo, por las razones siguientes:

El soldador siempre debe emplear la clase de corriente sealada para el tipo de electrodo, recordando tambin que al usar corriente contnua, el electrodo debe
ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o
al polo negativo (polaridad directa) segn indicacin
de su clasificacin AWS a la que el electrodo pertenece, o segn recomendacin del fabricante.
b) Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Hierro en
Polvo o de Bajo Hidrgeno.
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin, que presentan determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo
adecuado para el tipo de acero o aleacin.
De igual manera, en la soldadura de hierro fundido,
de aceros inoxidables, de metales no-ferrosos o en la
aplicacin de recubrimientos duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que
se va a soldar o recubrir.
c)

2.3. Factores a considerar para seleccionar el electrodo ms adecuado

Clase de equipo o mquina de soldar


Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo
Motor - Generador proporcionan corriente contnua.
En cambio, los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Otros equipos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dan
corriente contnua o alterna.
Ahora bien, determinados electrodos trabajan satisfactoriamente slo con corriente contnua y sus resultados son negativos, cuando se emplean con corriente alterna. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15.
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan con
corriente contnua:

Posicin de la soldadura
La mayora de los electrodos trabajan normalmente
en las diversas posiciones de trabajo, pero algunos
de ellos estn indicados slo para posicin plana y
horizontal o plana nicamente.
Como ya vimos, al estudiar el significado de la Clase
AWS a que pertenece un electrodo, la posicin de
trabajo del electrodo est determinada por la penltima cifra del nmero y es fcil determinar la posicin de trabajo de un electrodo, siguiendo la indicacin de la citada norma.

g)

52

Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el
violento contacto del cordn caliente con el
aire fro del ambiente.

Propiedades especficas que debe poseer el


cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos referimos,
son precisamente las propiedades mecnicas que
debe tener el metal depositado.
En muchos trabajos se exige, que esas propiedades
mecnicas sean similares o mejores que las del metal
base o pieza, pero en otros trabajos no existen mayores exigencias, buscndose nicamente una buena unin de las piezas.

Manual de Soldadura
Algunas de las propiedades, que se busca obtener en
los depsitos de soldadura, son:

Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau of


Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos
tcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, que
pueden ser empleados en las construcciones navales.
Un factor de seleccin de electrodos para construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por
estas instituciones, despus de rigurosas y minuciosas pruebas.

Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en
torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.

Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyds Register of Shipping,
American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.

Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus


diversas aplicaciones, es posible determinar correctamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo.
h)

Manual de Soldadura

CAPITULO III

De alta penetracin:

CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
De mediana penetracin: OVERCORD F
OVERCORD M
OVERCORD
AGACORD
De hierro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
De bajo hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)

Aprobacin de los electrodos


Para lograr una mayor garanta en determinadas
construcciones metlicas, se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido
prestigio. Tal es el caso para construcciones navales,
soldadura de tuberas de presin, calderas, etc.
Tratndose de la construccin naval, en el Per los
electrodos a utilizarse deben ser aprobados por

Tcnica
de la Soldadura
por Arco

53

55

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO III
Tcnica de la
Soldadura por Arco
3.0. Generalidades
figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las


posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La

Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

3.1. Posiciones de la Soldadura


Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las posiciones
siguientes:

Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal.


La ejecucin de cordones en esta posicin es ms
fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los
cordones en esta posicin.

Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se
ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.

Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadas


verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente,
tal como indica la figura.

Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

56
eliminada

Manual de Soldadura

Posicin sobrecabeza.- Es decir, las planchas estn


colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecu-

Manual de Soldadura

ta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin


plana.

Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

Fig. 6.- Soldadura de Tubos

3.2. Preparacin de las juntas para la


soldadura

convenientemente preparados. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.

La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada


entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes

Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la


junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y

Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza

La soldadura de tuberas.- Es una combinacin


de las diferentes posiciones.

En los trabajos, que se realizan en el taller o en el


campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.
57

facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una


unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del
mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada
aplicacin concreta.

La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface


todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta,
deben tomarse en cuenta tres factores:

58

La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de


traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.

Manual de Soldadura

La forma en que la carga es aplicada, o sea si su


accin es contnua, variable o instantnea.

El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y
apariencia de la soldadura.

3.2.1. Juntas a tope

Manual de Soldadura
3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"

Satisfactoria para todas las condiciones normales de


carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos


que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su
preparacin.
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
Fig. 14.- Junta en "X" Reducida

Fig. 18.- Junta en "T"con Borde en "V"


Fig. 8.- Junta a Tope

3.2.1.1. Junta a tope

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.


Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de
las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.

Fig. 15.- Junta en "V" Asimtrica con Apoyo para Soldaduras


en Vertical

Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple

Para trabajos de la ms alta calidad.


Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas
de un espesor entre 12 a 20 mm.

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde


plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.

Empleada usualmente para planchas de 12 mm o


menos, cuando las piezas pueden soldarse slo por
una cara.

Consume menos electrodos que la junta de borde plano,


pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o


X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
Fig. 16.- Junta en "V" Asimtrica para Soldadura Horizontal

La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de


un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.

3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V"

3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U"

Fig. 16a.- Junta en "U" para Soldadura Horizontal

3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo


Fig. 9.- Junta a Tope en "V"

3.2.1.2. Junta a tope en "V"

Apropiada para todas las condiciones de carga.


Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy
corriente aplicarla en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a


tope simple.
3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X"

Fig. 12.- Junta a Tope en "Doble U"

3.2.2.1. Junta en T con borde plano

Satisfactoria para todas las cargas.


Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre
y cuando sea posible soldar por ambos lados.

Fig. 13.- Junta en "V" Reducida

59

Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las


piezas pueden soldarse por ambos lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
longitudinales o transversales.

El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el


consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.

El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en


todos los dems tipos de junta estudiados.

Fig. 10.- Junta a Tope en Doble "V" o "X"

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U


simple.

3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope

Fig. 19.- Junta en "T" con Borde en Doble "V"

Fig. 17.- Junta en "T" con Borde Plano

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas
las planchas de espesores corrientes.

Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume


mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por
el bajo costo de la preparacin.

Fig. 20.- Junta en "T" con Borde en "J"

60

Manual de Soldadura
3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple

Usada con mucha frecuencia.

No requiere preparacin alguna en los bordes de las


planchas.

3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura

La prctica continua de las indicaciones siguientes


permitir reanudar el cordn correctamente:

Llamamos cordn al depsito continuo de metal de


soldadura formado sobre la superficie del metal base.

Mantener el electrodo en posicin perpendicular con


un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de
soldeo en direccin de avance.

Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresin


o crter dejado por el cordn anteriormente interrumpido.

Regresar al crter y mover el electrodo dentro de


ste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecucin del cordn.

El cordn o una serie de cordones, compuesto de


metal base y metal de aportacin proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.

Fig. 21.- Junta de Solape de Rincn Simple

Manual de Soldadura

Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta


resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de
las tensiones.

El procedimiento para la ejecucin de un cordn es


el siguiente:

Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro


del electrodo seleccionado.

Encender el arco elctrico.

Mantener el electrodo perpendicular al metal base,


con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin
de soldeo en direccin de avance.

Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm y


mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad
uniforme para formar el cordn.

A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar como la fuerza del arco excava el
metal base y deposita el metal de aportacin.

3.2.2.5. Junta de solape de rincn doble

Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical

Otro mtodo consiste en:

Fig. 22.- Junta de Solapa de Rincn Doble

Apropiada para condiciones ms severas de cargas


que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.

Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metal


base.

Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentneamente hasta formar un
arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordn. Observe la figura que corresponde a este mtodo.

3.3. Inicio de la soldadura


3.3.1. Cmo encender el arco elctrico

Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar


el arco.

Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn,


y as sucesivamente hasta completar la unin soldada.

3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del


cordn
Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se
produce una contraccin, conocida con el nombre de crter. Los crteres causan zonas de tensiones y son los lugares
ms dbiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse
debidamente.
El relleno del crter puede hacerse en la forma siguiente:

Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe


levantarse el electrodo lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.

Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de la
unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para
ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el crter del primer cordn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
cada crter se junten.

3.3.3. Cmo reanudar el cordn

Saber encender el arco y mantener su continuidad es


una de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende el
arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el
espacio existente entre la punta del electrodo y el metal
base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura.
Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente:

Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo


ligeramente, como si se raspara un fsforo.

Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco


se enciende.

Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el


electrodo, para formar un arco ligeramente largo y
luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo.

Fig. 24.- Relleno del Crter

En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo


se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo
un tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin de
despegarlo.
Si no se despegara, ser necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.
61

Fig. 26.- Rellenado de Crter

Fig. 25.- Reanudacin del Cordn

Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.
62

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

A continuacin damos algunas indicaciones al


respecto:

Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguiendo una lnea recta.

Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn siguiente.

Depositar un segundo cordn paralelo al primero y


solapndolo en un tercio de su ancho.

Depositar los cordones sucesivos en la misma


forma hasta obtener una superficie lisa de metal
depositado.

Luego de haber depositado la primera capa, debe


removerse las escamas y el xido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.

Fig. 31.- Juntas de Angulo en Posicin Plana

Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclinacin del electrodo.

Fig. 27.- Rellenado de Crter

Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la primera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.

Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor


deseado.

3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes


Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal
mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son
mostrados en la figura que sigue:

3.4.2. Junta de solape en posicin plana

Fig. 30.- Rellenado de un Eje

3.4. Soldadura elctrica en posicin


plana
Factores para lograr un buen cordn:

Correcta regulacin del amperaje.


Angulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.

3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana

Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas


Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana

3.3.7. Cmo rellenar un eje.

La reconstruccin de una pieza gastada o la reparacin de un error de maquinado obligan muchas


veces a rellenar con una o ms capas en una superficie
determinada.

Cuando se rellena un eje, previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleacin con que est
fabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientos
adecuados.

Este relleno puede hacerse depositando cordones


rectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimientos oscilatorios, como los arriba indicados.

Deben tomarse las mximas precauciones, para evitar que el eje se deforme; y el empleo del mtodo indicado
en la figura es parte esencial de esas precauciones.
63

Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana

Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del


electrodo.
64

Manual de Soldadura
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando.

Manual de Soldadura

3.5.1. Juntas de solape en posicin horizontal

3.6. Soldadura elctrica en posicin


vertical

La junta de solape de la Fig. A es similar al solape en


posicin plana. La junta de solape de la Fig. B es similar al
solape en posicin sobrecabeza.

Factores que deben considerarse para esta posicin:

Regulacin de la corriente: Amperaje ligeramente


menor que en posicin plana.

Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.

Velocidad de avance: El avance ser lento, pero el


movimiento oscilatorio debe ser ms ligero.

Mtodo descendente: Observar los movimientos


recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin


vertical

Fig. A

Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior
y se termina en la parte superior de la unin.
Por este mtodo se logra una mejor penetracin y
mayor depsito de material por pasada.

Mtodo descendente: El cordn de soldadura se


realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se
emplea para soldar planchas delgadas, de menor
espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es menor.

Fig. B

Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana

Fig. 35

3.5. Soldadura elctrica en posicin


horizontal

3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal

Factores para lograr un buen cordn:

Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo,
etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.

Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80.

Longitud del arco: Es necesario mantener un arco


corto, no mayor de 1/8".

3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin vertical

Mtodo ascendente: Observar los movimientos re


comendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

Fig. 38.- Mtodo Descendente

3.6.3. Juntas a tope en posicin vertical

Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo de inclinacin del
electrodo con respecto a la pieza.

Recomendaciones Generales:

El movimiento del electrodo debe ser moderado, a


fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorre.

Los cordones deben ser de preferencia angostos y no


anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.

Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.

Fig. 34
Fig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal

65

Fig. 37.- Mtodo Ascendente

Fig. 39.- Mtodo Ascendente

66

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin
del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los mismos como en las juntas
de solape.
Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima
pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un
aspecto ms liso.

* Ver ilustracin Juntas a Solape(mtodo ascendente)

3.7. Soldadura elctrica en posicin


sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener
una buena soldadura:

Regulacin de la corriente: Se indica un amperaje


ligeramente ms alto que para posicin vertical, a fin
de lograr una fuerza del arco que permita transferir el
metal del electrodo al metal base.

Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras


de este acpite.

Velocidad de avance: Ms rpida que en posicin


vertical, tratando de imprimir la misma velocidad
como para posicin plana.

Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.

Recomendaciones Generales:

Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn


que el cordn se chorre.

Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.

3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en


posicin vertical ascendente

Fig. 41.- Juntas a Tope

3.7.1. Juntas de solape y de ngulo

3.8. Soldadura elctrica de tubera

Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una


inclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85.

La soldadura de tubera requiere para su correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.


Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidos
mezclados con fludos y, por esta razn, las uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y sin fallas.

(Ver Fig.40)

3.7.2. Juntas a tope

3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin


del tubo

Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en


posicin sobrecabeza.

Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance,
tal como indica la Fig. La curvatura del tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la
fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia
afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.

Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos cordones anchos.
Fig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo

(Ver figura pg. siguiente)


67

La soldadura vertical ascendente de las tuberas es


similar a la realizada en planchas, pero considerablemente ms exigente.
Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.
El mtodo de depositar el cordn de la primera pasada es como sigue:

Se quema en la misma junta un agujero de dimetro


algo mayor que el del electrodo, para obtener suficiente penetracin.

Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en direccin de avance, mientras el metal fundido deposita un cordn en direccin opuesta.

Seguir este procedimiento hasta completar el cordn.

68

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

3.9 Soldadura de planchas con arco


elctrico

Con este procedimiento de soldar, con la plancha en


declive, se consigue:

Precauciones

Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman
planchas galvanizadas.

Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente

3.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura

El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje


demasiado bajo no encender el arco; un amperaje
demasiado alto perforar la plancha.

Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura elctrica:

La dilatacin y contraccin producen consecuencias ms serias; por esta razn deben aplicarse las
reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de
los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado.

3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal


La preparacin de los bordes es igual como en el
caso anterior.

El cordn de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.

Los cordones siguientes son cordones rectos.

La preparacin y presentacin de las planchas debe


hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben
ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud, antes de proceder con la soldadura.

Los electrodos especialmente indicados para soldar


lminas son los siguientes:
Electrodos OERLIKON recomendados:

Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal

Clase AWS E-6012:

OVERCORD M

Clase AWS E-6013:

OVERCORD
OVERCORD S

Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta el


calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:

Calibre USA
de las lminas

Espesor en mm
aprox.

Dimetro recomendado
para el electrodo

Amperaje sugerido
previo ensayo

11
12
13
14
16

3,03
2,65
2,30
1,89
1,51

1/8"
1/8"
3/32"
3/32"
1/16"

90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30

Estos electrodos permiten mantener un arco corto,


con el revestimiento casi rozando la plancha. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.
Recomendacin general

Fig. 45.- Soldadura de Lminas

Mayor velocidad de deposicin.


Menor tendencia a perforar la plancha.
La soldadura de la junta ser ms plana y de mejor
aspecto.

Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en


cuenta lo siguiente:

En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.
69

3/32"

5/32"
a
1/4"

3/16"
a
3/8"

1/4"
a
1/2"

3/8"
a
3/4"

1/8"

5/32"

5/32"
a
3/16"

3/16"
a
1/4"

1/4"

Longitud adecuada del arco


La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los
resultados de deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin por el comportamiento del
arco.
Una longitud muy corta.- Produce cordones con
sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetracin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el
electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.
Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia
un apreciable aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn presenta sobremontas
y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos
casos el cordn resulta poroso.

Electrodos apropiados para el trabajo


Es muy importante seleccionar correctamente el tipo
y dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a
realizarse.

Amperaje correcto para soldar


La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.

Apropiado ngulo de inclinacin del eletrodo


El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto
a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto
del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la
necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin
correcto.
Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como consecuencia una deposicin excesiva de metal de aporte, mala conformacin del cordn y penetracin
inadecuada.

A cada dimetro de los electrodos corresponde


determinada escala de amperaje, desde un amperaje
mnimo hasta un amperaje mximo. El soldador
debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y mximo sealado por el fabricante para cada
tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener el
arco, produce abultamiento del material y mala
penetracin.

1/8"
a
5/32"

Dimetro del Electrodo

Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien


conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco.
Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.

Para determinar el tipo adecuado del electrodo, deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON para
Soldadura Elctrica. Esta determinacin debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltima
parte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Electrodo para los Trabajos a Realizarse.

Espesor del Material a Soldarse


1/16
a
3/32"

Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondulaciones pronunciadas en el cordn con formacin de


crestas. El cordn resulta irregular, porque por accin del soplado la escoria es expulsada y no recubre
bien.

Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia


un cordn chato y con porosidades, produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.
Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:

Apropiada velocidad de avance


Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razn para
buscar un avance apropiado que produzca buenas
juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento
del metal de deposicin, desbordndose sobre la
plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

70

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura
En la preparacin de la junta se deben observar
los ngulos correctos para el achaflanado (a,b)
la separacin de bordes (c) y la altura de raz
o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e),
tipo de electrodo y material base.

Vistas en planta y proyeccin


vertical de cordones de
soldadura depositados en
condiciones variables.
A

Amperaje, voltaje y
velocidad normales

Amperaje muy bajo

Amperaje muy alto

Voltaje muy bajo

Voltaje muy alto

Avance muy lento

Avance muy rpido

e)

Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta


larga requiere un cordn contnuo, es posible
reducir la contraccin soldando por retroceso.
El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de
izquierda a derecha, como indica la figura.

Fig. 54

Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar a


cumplir con este objetivo:
a)

Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura

Una velocidad excesiva.- Produce un cordn delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas porosidades.

Fig. 51

3.11. Dilatacin y contraccin de los


metales en la soldadura
Fig. 47

Todos los metales al calentarse aumentan de tamao


y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce como
dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende
a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a contraerse.

b)

La dilatacin y contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

La deformacin de las piezas soldadas.


La formacin de tensiones internas, que debilitan la
junta soldada.

Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo:


a)

Presentar las piezas fuera de posicin.- Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea
no alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de
esta regla.

Fig. 55.- Soldadura Alternada

b)

Realizar soldaduras alternadas.- A menudo


es posible depositar las 2/3 partes del metal de
aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si
es posible se prefiere una soldadura alternada
antes que una contnua.

Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de


esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que
debe ser rellenado en la forma indicada para
evitar la deformacin.

Fig. 52

b)

Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.


Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin,
para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de
otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas
es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos:
a)

No debe depositarse material excesivamente.Ya que no se producira mayor resistencia en la


junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se
emplea mas material de aporte y tiempo.

Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras


fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin
de cordones equilibrar los esfuerzos que se
produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.

Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin


para reducir la deformacin.

Fig. 48

c)

No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero


es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicacin de las reglas siguientes:

Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras


fuerzas.

Fig. 49

d)

Separar las piezas para equilibrar la contraccin.La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza, como indica la figura.

Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible reducir la intensidad de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada.
Fig. 56.- Soldadura de Ejes
Fig. 53

c)

Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones.- Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y
preferir pocos cordones con electrodos
de mayor dimetro.

Fig. 50

71

Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las
grapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.

Otras reglas son:

Martillado del cordn.

Empleo de grampas.

Uso de montajes de sujecin.

Empleo de machinas.

72

Manual de Soldadura
3.12. Soplo magntico
Qu es el soplo magntico?
El soplo magntico es un fenmeno, que ocasiona
que el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se
adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)

El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los
extremos de la fig 59, es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta.
En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza
se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo.

Manual de Soldadura

Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico

Fig. 57.- Soplo Magntico

Los maestros soldadores, que conocen el soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues la experiencia
de soldar con la presencia de un soplo magntico es inolvidable.
El soplo magntico se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura,
reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma.

Se produce una situacin similar, cuando se dobla el


conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se agrupan y desvan el arco. A sto se llama Efecto de Masa o Efecto de
Tierra, porque la direccin del soplo puede alterarse,
cambiando de posicin la grampa de tierra.
Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, anque debe notarse, que el efecto de masa es ms
dbil que las concentraciones terminales de las lneas de
fuerza y disminuye an ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.

Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo.
Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro
120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reducindo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos
hasta lo eliminan.

3.13. Nociones de inspeccin de las


soldaduras
Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente; quiere decir que la junta, adems de cumplir eficientemente su funcin, debe ser ejecutada con el menor costo
posible. El menor costo incluye economa en el tiempo de
ejecucin de la soldadura y material de aporte, entre otros
factores.
La ejecucin de una soldadura requiere no solamente
saber reconocer los procedimientos adecuados, sino tambin saber inspeccionar las juntas soldadas.

Qu es lo que causa el soplo magntico?


El soplo es producido por fuerzas magnticas que
actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En
todo elemento conductor de corriente se originan anillos
concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58).
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo
metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen
una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza
es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.

Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible.
Si el arco sopla en direccin contraria al avance,
ponga la conexin a tierra al final de la soldadura.
Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar
corriente por ste en sentido tal como para generar
un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el soplo.
Mantenga un arco tan corto como sea posible, para
que la energa del arco contrarreste el soplo.
Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente, la alterna y la contnua, cambie a la corriente alterna.

El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de


soldadura, reconocer sus defectos o fallas, como asimismo las causas y soluciones.
La inspeccin puede ejecutarse durante el proceso
de la soldadura y al terminar la junta soldada.

Inspeccin durante el proceso


Comprende la comprobacin de los aspectos siguientes:

Inspeccin de la junta soldada


Existen muchos mtodos de comprobacin o
ensayo de las juntas soldadas. En este acpite trataremos
nicamente la observacin del aspecto del cordn.
Un buen aspecto de la superficie del cordn es determinado por los factores siguientes:

Cmo reducir el soplo magntico

73

Polaridad inadecuada.
Mala preparacin de las planchas.
Amperaje inadecuado.
Inapropiada velocidad de avance y otros factores.

Una inspeccin visual eficiente de las juntas soldadas


es producto de una adecuada capacitacin para la observacin durante el trabajo y al trmino de la junta soldada.
Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitacin
en la inspeccin, observando cuidadosamente las diversas
operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.

Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus


causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la
fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:

Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico

Ausencia de socavaciones serias.


Ausencia de grietas.
Cordn sin sobremontas.
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.
Cordn con ancho y ondulacin uniformes.
Apropiado espesor del cordn.

Como veremos ms adelante, cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes:

Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico

Preparacin de los bordes.


Tipo de electrodo usado.
Dimetro del electrodo.
Amperaje de la corriente.
Velocidad de avance del electrodo.

Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura
o hacia un cordn ya hecho.
Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las
soldaduras largas.
74

75
DEFECTO

76

Salpicacuras y chisporroteo

Soldaduras quebradizas

Grietas

Socavacin

Deformacin y distorsiones

Penetracin y fusin incompleta

Soldadura porosa

DEFECTO

Empleo de dimetro incorrecto del electrodo.


Amperaje excesivo

2.3.-

Metal endurecido por enfriamiento brusco.


Desviacin del arco.
Amperaje demasiado alto.
Arco demasiado largo.
Electrodo defectuoso.

3.1.2.3.4.-

Unin rgida.

5.-

Precalentamiento incorrecto.

Preparacin defectuosa.

4.-

2.-

Soldadura defectuosas.

3.-

Electrodo inadecuado.

Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor


de la pieza.

2.-

1.-

Electrodo inadecuado.

1.-

CAUSA

Manejo indebido del electrodo.

Preparacin defectuosa.

4.-

1.-

Amperaje muy bajo.

3.-

Recalentamiento de la junta.

Electrodo muy grueso.

2.-

4.-

Mucha velocidad de avance.

1.-

Preparacin defectuosa.

Avance rpido.

6.-

3.-

Revestimiento hmedo.

5.-

Contraccin del metal de soldadura.

Material base sucio.

4.-

Sujecin inadecuada de las piezas.

Demasiado amperaje.

3.-

2.-

Tiempo insuficiente de fusin.

2.-

1.-

Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrgeno.

1.-

CAUSA

3.14.Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas

Emple el electrodo adecuado.


Emple polaridad adecuada.
Seque el metal base.

5.6.-

Ajuste el arco a la longitud adecuada.

3.4.-

Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.


Ajuste el amperaje segn necesidad.

Haga soldaduras de capas mltiples.

4.2.-

Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.

3.1.-

Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio


carbono.

9.-

2.-

Trabaje con el amperaje ms bajo posible.


Utilice electrodos de bajo hidrgeno.

8.-

Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la soldadura.

Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.

7.-

1.-

Haga soldaduras resistentes de buena fusin.


Caliente las piezas previamente.

Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.

4.6.-

Evite soldaduras de cordones en serie.

3.5.-

Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.

2.-

Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo adecuado.

CORRECCION

Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.

5.-

1.-

Use amperaje adecuado.

Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.

2.-

Evite soldadura excesiva.

Emple un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.

1.-

4.-

Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.

6.-

3.-

Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.


Haga uso del mtodo adecuado.

Martille los bodes antes de la soldadura.

3.5.-

Sujete las piezas debidamente.

2.4.-

Limpiar junta de materias extraas.


Suelde rpidamente.

1.-

Corregir velocidad de avance.

5.6.-

Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.


Calcule correctamente la penetracin del electrodo.

4.-

Seleccione el electrodo adecuado.

3.-

2.-

5.-

Velocidad adecuada al avance.

Secar el electrodo.

4.-

Deje suficiente campo libre en el fondo.

Limpiar bien la superficie.

3.-

1.-

Amperaje adecuado.

2.-

6.-

Mantener el arco ms largo.


D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.

1.-

CORRECCION

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura

Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.

Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

Martillar los depsitos.


3.-

3.15. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unin

3.16. Smbolos de soldadura - Sus


aplicaciones

Socavaciones:
Cuando son excesivas, comprometen la resistencia
de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradas
como defecto de aspecto.

La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacin


mecnica y requiere, por lo tanto, de medios para comunicar al soldador, de parte del diseador, el tipo de soldadura
a emplear.

Porosidades:
Una porosidad aunque leve, ya es un defecto inconveniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de la estructura.

Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sistema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve para
indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.

Fusin deficiente:
Defecto que compromete gravemente la resistencia.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la resistencia de la junta.
Escoriaciones:
Cuando son graves, comprometen la resistencia en
forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.

Los smbolos e instrucciones que presentamos en esta


leccin han sido recomendados por la American Welding
Society- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso
industrial.
Debido al reducido espacio en este Manual, slo indicamos los smbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura elctrica por arco.

Grietas:
Tienden a comprometer la resistencia. Son el enemigo nmero UNO de las juntas soldadas.

Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran


el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados
para indicar cmo deben construirse las uniones de soldadura mltiples.

SOCAVACIONES

POROSIDADES

FUSION DEFICIENTE

MALA PENETRACION

3.- Juntas demasiado rgidas.

5.

2.2.- Secuencia incorrecta.

Emplear movimientos uniformes.

4.-

1.1.- Soldadura incorrecta.


Soldadura con tensiones residuales

Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.

3.-

4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

Emplear tcnica recomendada.

Evitar el sobrecalentamiento.

2.-

1.-

Manual de Soldadura

3.- Sobrecalentamiento.

2.- Inapropiado uso del electrodo.

Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.

Emplear electrodos garantizados.

4.4.- Deficiente limpieza de cada cordn.

1.- Electrodo de mala calidad.

Mala apariencia

Obtenga un charco amplio de metal fundido.

Emple la corriente y velocidad recomendadas.


3.3.- Corriente demasiado baja.

Emple Arco Mediano.

2.-

1.-

77

2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.

Limpie el extremo del electrodo.


4.-

Inclusiones de escoria

1.- Arco demasiado corto.

3.-

4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.

Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).

Las conexiones deben estar completamente limpias.

2.-

3.- Mala conexin a tierra.

2.- Pieza sucia.

Emple electrodos adecuados (CA).

Grade la corriente en forma adecuada.


1.1.- Corriente demasiado baja.
Arco difcil de iniciar

Coloque debidamente la conexin a la polaridad.


5.-

6.-

Suelde en la misma direccin del soplo del arco.

Emple arco corto.


4.-

Divida la masa en partes.


2.-

3.-

Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
1.Soplo magntico del arco

Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su


curso.

CAUSA
DEFECTO

1.-

CORRECCION

Manual de Soldadura

ESCORIACIONES
GRIETAS
Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

Mediante estos smbolos es posible determinar:

La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn,
su longitud, separaciones).

78

Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, preparacin de la pieza y separacin).


Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura.

Manual de Soldadura
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura

Manual de Soldadura
3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes

3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas


Tipos de soldadura

79

80

Manual de Soldadura
3.16.4.

Manual de Soldadura

Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contnua

Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes

Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas

81

Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

82

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha

Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo

Fig. 69.- Soldadura en Angulo Contnuo

Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo

Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en Angulo

Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Contnua (Lados Opuestos de Junta)

Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordn

Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

83

84

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con
chafln

3.16.6. Ejemplos de acotado

Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha

85

86

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura

87

88

Manual de Soldadura
3.17. Sugerencias para reducir costos

senta prdida, pues el calor generado es daino. Los


cables excesivamente largos desperdician energa y
producen cada de voltaje en los portaelectrodos; lo
mismo sucede cuando se suelda con los cables en
estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener
la longitud adecuada del cable.

La soldadura constituye el mtodo ms econmico


para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de
ahorrar tiempo y material para hacerla ms ventajosa.
A continuacin se dan algunas sugerencias que ayudarn a reducir el costo de las soldaduras.

Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar


materiales fciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados.

Forma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder
soldar por ambos lados.

Presentacin adecuada de las juntas.- Una separacin demasiado grande entre los bordes de las piezas
a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener
la resistencia de la unin no es necesario ejecutar un
cordn abultado.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debe
emplearse la posicin plana. Es la posicin ms eficiente, porque permite el uso de electrodos ms gruesos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible,
utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportan
mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma.
Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud
adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar
en la junta y disminuye las salpicaduras.
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos son
los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro
en polvo.
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta
dejar un cabo de 2" como mximo.

Manual de Soldadura

CAPITULO IV

Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan
corriente intilmente, por lo que deben repararse tan
pronto se encuentren.

3.18. Normas de seguridad

Longitud y calibre del cable.- Un cable de dimetro


pequeo se calentar rpidamente. Este calor repre-

89

Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco.


Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn
firmes limpias y secas.
Desconectar la corriente elctrica del equipo antes
de limpiar y hacer ajustes.
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estn debidamente aislados.
No cambiar la polaridad mientras que la mquina est
trabajando (arco encendido).
Mantener el rea de soldar siempre limpia y seca.
Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el rea de soldar.
No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o inflamables.
No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de
incendio o explosin.
Colocar los cabos de electrodos en recipientes metlicos.
Nunca producir un arco elctrico dentro de cilindros
de gas comprimido.
Emplear siempre mscaras con lunas protectoras
apropiadas mientras se est soldando.
Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del
arco y las chispas. Abrchese el cuello de la camisa.
Proteger a otras personas, que puedan estar en el rea
de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco.
Asegurarse de que exista adecuada ventilacin en el
rea de trabajo. Siempre es necesario bastante aire
fresco, ms aun cuando se suelda con plomo, zinc,
cobre o cadmio.

Soldabilidad
de los Aceros
al Carbono y
Baja
Aleacin

91

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO IV
Soldabilidad de los Aceros al
Carbono y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye considerablemente
sobre sus propiedades y caractersticas.
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado
del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la
soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad
del material.

4.1.1. Clasificacin de los aceros

Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos,


segn la suma total de los elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente:
a)

Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros,


cuya suma total de elementos de aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de
estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320,
3120, E2517, etc.

b)

Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuya


suma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%,
llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

Aceros al carbono
Aceros aleados

4.1.1.1. Aceros al carbono


Son denominados simplemente aceros al carbono,
cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos
aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus
propiedades especficamente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:
a)

Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero


que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro.

b)

Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos


de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de
carbono.

c)

Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de


acero que posen entre 0,45 y 0,90% de carbono.

d)

Aceros de herramientas.- Son los aceros que posen


entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente
ya contienen otros elementos de aleacin, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.1.1.2. Aceros aleados


Con este nombre genrico son conocidos todos los
aceros que, adems de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro,
tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera
90

propiedades y caractersticas que comnmente no posen


los aceros ordinarios al carbono.

4.2. Designaciones numricas del American


Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para
aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de nmeros para designar diferentes composiciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros normales, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus componentes qumicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente
utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -,
empleando los mismos nmeros de identificacin para
composiciones qumicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designar
ciertos tipos de aceros aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los
dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en
trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de
contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica,
intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al carbono, as como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las series de
cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuacin.
92

Manual de Soldadura
Series

Tipos y Clases

10xx
11xx
12xx

Aceros al carbono no resulfurizados.


Aceros al carbono resulfurizados.
Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados.
1,75% de manganeso.
3,50% de nquel.
5,00% de nquel.
1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo.
3,50% de nquel y 1,55% de cromo.
0,25% de molibdeno.
0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20%
de molibdeno.
1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo
y 0,25% de molibdeno.
1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de
molibdeno.
1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.
0,28 a 0,40% de cromo.
0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo.
1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45%
de cromo.
0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15%
mnimo de vanadio.
0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo
y 0,20% de molibdeno.
0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12%
de molibdeno.
1,00% de manganeso, 0,45% de nquel,
0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno.
0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20%
de molibdeno.
1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
Aceros conteniendo boro.
Aceros conteniendo boro-vanadio.
Aceros de herramientas endurecibles al agua.
Aceros de herramientas resistentes al golpe.
Aceros de herramientas endurecibles al
aceite.
Aceros de herramientas endurecibles al aire.
Aceros de herramientas con alto carbono y
alto cromo.
Aceros de herramientas para trabajo en
caliente.
Aceros de herramientas de alta velocidad (a
base de tungsteno).
Aceros de herramientas de alta velocidad (a
base de molibdeno).
Aceros de herramientas para propsitos
especiales.
Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.
Aceros para moldes.

13xx
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
51xx
52xx
61xx
86xx
87xx
92xx
93xx
94xx
97xx
98xx
XXBUXX
XXBUXX
WX
SX
OX
AX
DX
HXX
TX
MX
LX
FX
PX

2XX
3XX
4XX
5XX

60X
61X
62X
63X
65X
66X
67X
68X,

Manual de Soldadura

Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso.


Aceros inoxidables al cromo-nquel.
Aceros inoxidables al cromo.
Aceros de bajo cromo resistentes al calor
AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia
y alta temperatura.
Aceros de baja aleacin martensticos.
Aceros endurecibles con martensita secundaria.
Aceros al cromo martensticos.
Aceros endurecibles con precipitacin y transformacin semi-austentica.
Aceros austenticos endurecibles por al trabajo en caliente-fro.
Aleaciones austenticas a base de hierro.
Aleaciones austenticas a base de cobalto.
69X Aleaciones austenticas a base de nquel.

Sistema AISI para la denominacin de los Aceros


Significado de las letras del prefijo y sufijo
Prefijo
A

E
TS
Q
R
Sufijo

Significado

C
D

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
T
V

Composicin qumica restringida.


Aceros de cojinetes.
Lmites garantizados de segregacin.
Especificacin abandonada.
Probeta macro-atacada por cido
Calidad de tambor de rifle.
Tamao limitado del grano austentico.
Endurecimiento garantizado.
Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
Probeta de impacto.
Probeta de traccin.
Calidad aeronutica - o con magnaflux.

4.3. Electrodos para soldar aceros al


carbono y de baja aleacin
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin
son los de uso ms generalizado en la industria, abarcando
93

Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual.
Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4
grupos principales, que son:

Electrodos celulsicos.
Electrodos rutlicos.
Electrodos de hierro en polvo.
Electrodos de bajo hidrgeno.

La fuerza de los gases excava el material caliente y


permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relacin con la penetracin profunda, que es la caracterstica predominante de estos electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos:

Cada grupo de electrodos pose determinadas caractersticas generales, como veremos ms adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos.

Significado
Acero aleado bsico, fabricado en hornos de
hogar abierto.
Acero al carbono cido, fabricado en hornos
Bessemer.
Acero al carbono bsico, fabricado en horno
de hogar abierto.
Aceros al carbono cido, fabricado en horno
de hogar abierto.
Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
Aceros de standard tentativo.
Calidad forjada, o requerimientos especiales.
Lingotes de calidad relaminada.

su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores
de mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas,
equipos agrcolas, equipos camineros, chasis, carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.

Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y


bajo hidrgeno se refieren al material predominante en el
revestimiento del electrodo. Este material predominante
determina el tipo de revestimiento y a su vez las caractersticas generales del grupo.
Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste celulsico, rutlico,
hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace
teniendo en cuenta las caractersticas generales del trabajo
o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados
que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se adece a las exigencias particulares de la obra o de la mquina
de soldar.
Es muy importante conocer las caractersticas de cada
grupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entre
un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describe
en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.

4.3.1. Electrodos celulsicos


El revestimiento de estos electrodos contiene una
adecuada proporcin de elementos qumicos de naturaleza celulsica.
Durante el encendido y mantenimiento del arco, la
celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por el extremo del electrodo, produce un
efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

Penetracin profunda.
Arco potente y estable.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite
su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura.
Ideal para posiciones forzadas, an en materiales sucios u oxidados.
Escoria liviana.

Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:

CELLOCORD P
CELLOCORD AP
CELLOCORD 70

Clase AWS E 6010


Clase AWS E 6011
Clase AWS E 7010-A1

NOTA
NOT
A: Nuestros electrodos estn aprobados por las siguientes entidades de calificacin internacional: LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutlicos


Los elementos rutlicos en el revestimiento permiten un fcil encendido y mantenimiento del arco, siendo
estos electrodos los ms apropiados para soldadores
principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura elctrica.
La penetracin que se logra con estos electrodos es
mediana. Esta caracterstica es de importancia cuando se
sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la escoria
liviana y fcil de desprender, as como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporcin de
rutilo que posen estos electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos rutlicos:

94

Mediana penetracin.
Cordones de buen aspecto.
Excelente calidad de los depsitos de soldadura.
Facilidad de encendido y mantenimiento del arco
elctrico.
Escoria liviana y fcil de desprender.
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.

Manual de Soldadura
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:

OVERCORD M Clase AWS E 6012


OVERCORD Clase AWS E 6013
OVERCORD S Clase AWS E 6013

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo


El revestimiento de estos electrodos pose una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar
con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del ncleo metlico.
La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicacin se logra una
mayor deposicin del material en menor tiempo de labor
del soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo trae como
consecuencia una reduccin de los costos de la obra que se
realiza.
El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilizacin ms eficiente del
calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura
generada por el arco funde simultneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y tambin el hierro en polvo del
revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la
mquina de soldar, ahorrndose energa elctrica.
Caractersticas generales de los electrodos de hierro
en polvo:

Relleno rpido de las juntas.


Penetracin moderada.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la soldadura.
Escoria abundante que se desprende por s sola al
enfriarse.
Cordones de perfecto acabado, similares a los que se
consiguen por soldadura automtica.

Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican
electrodos de bajo hidrgeno, que contienen una mnima proporcin de hidrgeno en su revestimiento.
Posen, adems, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato
de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y
gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas,
como el fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre
de impurezas. El gas carbnico acta como protector del
metal en fusin. La fluorita se descompone al arder en
calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas de composicin qumica muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato de
calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlico
del depsito, quedando de esta manera un depsito de
metal ms elstico.
En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una
gran variedad de aceros de baja aleacin y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana,
cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajo
hidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y de mayor garanta.
Caractersticas generales de los electrodos de bajo
hidrgeno:

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:


Clase AWS E 7024

FERROCITO 27

Clase AWS E 6027

4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno


Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleacin y, en general, todos los aceros con alto
contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar
zonas frgiles en el depsito de soldadura.
El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del
aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al
metal cuando est en estado semi-fluido.

Penetracin mediana.
Propiedades mecnicas excepcionales.
Depsitos de muy alta calidad.

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno:


a)

FERROCITO 24

Manual de Soldadura

b)

Bsicos de revestimiento simple


UNIVERS
Clase AWS
SUPERCITO
Clase AWS
UNIVERS CR
Clase AWS
TENACITO 80
Clase AWS
TENACITO 110
Clase AWS

E 7016
E 7018
E 9016-B3
E 8018-C3
E 11018-G

Bsicos de doble revestimiento


TENACITO 65
Clase AWS E 9018-G
TENACITO 75
Clase AWS E 10018-G

palmente por la clase de unin, posicin de soldadura y


costo.

Acero
AISI

Carbono Manganeso Fsforo Azufre

Todos los aceros de bajo carbono son soldables con


arco elctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de
alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso,
en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.

C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024

0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25

4.4.1. Procedimientos de soldar


Se emplean las tcnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no
ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C.

Carbono Manganeso Fsforo Azufre

C 1010
C 1008
B 1010

0,10 mx. 0,25-0,50


0,040 0,050
0,040 0,050
0,08-0,13 0,30-0,60
0,13 mx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco


corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodos
de tipo rutlico OVERCORD S.

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo


contenido de carbono

4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024

Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los


procesos conocidos, cuya eleccin est determinada princi-

Son aceros recomendados para trabajos variados,


como los que se requieren en tanques, tuberas, bases de
mquinas, etc.

95

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030


Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige
ms resistencia a la traccin y ms fluencia.

4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010

Acero
AISI

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros


tipo AISI

Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza,


pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No
son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen
carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la
velocidad de soldar en un 10%.

0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65

Acero
AISI

Carbono Manganeso Fsforo Azufre

C 1025
C 1026
C 1027
C 1029
C 1030

0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34

0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de ms contenido de carbono puede presentarse una
tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar
con los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80,
TENACITO 65, TENACITO 75.

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono


Los aceros de mediano carbono son aquellos, que
contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la
fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.
Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C.
Es ms difcil soldarlos que los de mediano contenido de
carbono. Posen mayor resistencia a la traccin y mayor
dureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono (>
0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en
96

Manual de Soldadura
la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su
mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose emplear electrodos especiales.

4.5.1. Clasificacin AISI


Acero
AISI

Carbono Manganeso Fsforo Azufre

1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095

0,28-0,34
0,32-0,38
0,32-0,38
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,50
0,46-0,53
0,48-0,55
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,65-0,75
0,65-0,75
0,70-0,80
0,70-0,80
0,72-0,85
0,75-0,88
0,80-0,93
0,80-0,93
0,80-0,93
0,85-0,98
0,90-1,03

0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-0,90
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50

0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un
enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar
origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin
de la soldadura, muy especialmente en los aceros de
alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y
post-calentamiento de la misma.

4.5.2. Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente
dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que
posibilitan la ejecucin de una buena soldadura:

Manual de Soldadura

Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que


las zonas fras absorban violentamente el calor de la
zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos


de bajo hidrgeno, especialmente fabricados, reducen esta
tendencia al mnimo. El alto contenido de carbono contribuye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos,
de asperezas en la superficies de la soldadura.

Al estar caliente toda la plancha en el momento de


terminarse la soldadura, el enfriamiento de toda la
pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce
en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor
de la zona soldada por las zonas fras del resto de la
pieza.

Por todos los motivos indicados, en la soldadura de


estos aceros deben observarse precauciones especiales,
cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta
una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unin soldada.

4.5.3. Temperaturas de precalentamiento


Espesor de la pieza a soldar en mm
SAE

2,5

10

25

50

250

1030
1035
1040
1045
1050
1052
1055
1060
1065
1070
1080
1085
1090
1095

60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
400C
410C
420C

130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C

70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C

180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C

220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C

250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C

Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones


o piezas de gran volumen, que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que
comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del
cordn de soldadura.

Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava


se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el
tipo de acero (grado de carbono) y segn el espesor
de la pieza desde 70 a 800F (21 - 427C).

f)

El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede


conseguir, recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc.

En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea


impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a los
electrodos siguientes:

Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse


el acero a una temperatura de 590 a 650C o ms.

INOX CW

Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura
y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma
lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire fro.

a)

b)

c)

d)

Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos,


se sueldan fcilmente y sin precauciones especiales
con los electrodos siguientes: OVERCORD M,
OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO
Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar, despus de una prueba
de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura, utilizando los electrodos
abajo indicados: FERROCITO 24, UNIVERS,
SUPERCITO.
Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos
(CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD
70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente
(acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco).
La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera
de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones.
Cuando se presentan problemas de fisuracin y
rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al

25% de cromo y
20% de nquel
29% de cromo y
9% de nquel

Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico,


cuyos depsitos no se endurecen. Las ventajas que se
obtienen con las mismas de un electrodo de bajo
hidrgeno, con el agregado de que el depsito es
ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento
sbito.

A continuacin se dan algunas orientaciones para el


empleo de los electrodos, segn el caso o problemas que
se presenten.

4.5.5. Soldabilidad

97

INOX 29/9
EXSA 106

4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para


soldar los aceros de mediano y alto
carbono

Como la temperatura del postcalentamiento est en


funcin del espesor de la plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conveniente tomar como temperatura referencial los 650C.

En los aceros de mayor contenido de carbono puede


presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal
base, muy especialmente tratndose de planchas gruesas.

Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del
cordn, debidas a fragilidad causada por la accin
del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en
la soldadura o cordn depositado.
e)

4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las
piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento
puede tener varios fines, como son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio
de tensiones.

punto de soldadura, deben emplearse directamente


los electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO,
TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

g)

Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.

4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados


Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre
que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabricacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracterstica fundamental.
El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite
eliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin.
Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno que
recomendamos para soldar este tipo de aceros, son:
98

Manual de Soldadura
Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo
C1110
B1112
B1113
C1115
C1117
C1120
C1132

0,08-0,13
0,13
0,13
0,13-0,18
0,14-0,20
0,18-0,23
0,27-0,34

0,30-0,60
0,70-1,00
0,70-1,00
0,60-0,90
1,00-1,30
0,70-1,00
1,35-1,65

0,040
0,07-0,12
0,07-0,12
0,040
0,040
0,040
0,040

4.6.1.1. Clasificacin SAE

0,08-0,13
0,16-0,23
0,24-0,33
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cuyas propiedades y caractersticas son debidas a la presencia
de otros elementos, adems del carbono, denominados
elementos aleantes, Aunque todos los aceros ordinarios al
carbono contienen pequeas cantidades de manganeso (hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio (hasta un
0,30% aproximadamente), no se consideran como aceros aleados, ya que la funcin principal de estos elementos
es actuar como desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de
estos elementos.
Con la adicin de elementos de aleacin al acero se
pretende conseguir diversas finalidades, destacando entre
ellas, por su importancia, las siguientes:

Un aumento de templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de
dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.

4.6.1. Aceros al manganeso (menos de


2% Mn)
El manganeso, uno de los elementos de aleacin
ms baratos, aparece prcticamente en todos los aceros,
debido a que se aade como desoxidante. Unicamente
cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado.
El manganeso influye notablemente en la resistencia y
dureza de los aceros, aunque en menor grado que el carbono, siendo ms acentuada su influencia en los aceros
altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a
formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre
la templabilidad. Igual ocurre con el nquel, el manganeso
hace descender las temperaturas crticas y disminuye el
contenido de carbono del acero eutectoide.

Acero

Composicin, % por peso

SAE

Mn

Si

1320
1330
1335
1340

0,18-0,23
0,28-0,23
0,33-0,38
0,38-0,43

1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9

0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

4.6.1.2.Temperaturas de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm.

4.6. Soldabilidad de los aceros de baja


aleacin

CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR.

Azufre

SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Manual de Soldadura

SAE

2,5

1320
1330
1335
1340

10

25

50

150C 210C
130C 230C 260C
100C 180C 270C 290C
190C 260C 310C 320C

250
240C
280C
300C
340C

4.6.1.3. Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de carbono
en este grupo pueden ser soldados generalmente con los
procedimientos standard, con bastante facilidad, pero es
regla el precalentamiento, con precauciones especiales
en aceros con ms de 0,25 % de carbono.
Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras, donde una traccin y un lmite
de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetracin,
se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de
depsito con el metal base. Si no se enfra lentamente la
plancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil;
por tal razn es costumbre el precalentamiento de la pieza
para soldar con este electrodo.
En grandes estructuras con planchas relativamente
delgadas, tales como en construccin de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es
prctico, se usan los electrodos E 6012 por tener menos
tendencia a fisuras.
Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos
aceros al manganeso. Los costos ligeramente ms altos
de los electrodos pueden ser compensados fcilmente con
el empleo de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la
que usualmente se emplea, cuando se usan estos electrodos de bajo hidrgeno.
4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para
soldar este tipo de aceros son:
99

Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas


veces en planchas delgadas en los grados de bajo
carbono, porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto
(ms convexo).

Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos


de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetracin; el bajo contenido
de hidrgeno hace la junta menos frgil.

4.6.2. Aceros al nquel


El contenido de nquel en estos aceros aumenta las
propiedades elsticas del material, sin mayor alteracin
de otras caractersticas o propiedades mecnicas.
El nquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable reduccin de
la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
4.6.2.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE

Mn

Si

Ni

2317
2330
2340
2345
2515

0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17

0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60

0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25

4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento


Espesor de la Pieza a soldar en mm.
2,5

SAE
2317
2330
2340
2345
2515

10

25

140C

110C 290C
60C 230C 290C 330C
180C 290C 330C 370C

160C

50

250

200C
270C
350C
380C
220C

230C
290C
360C
390C
240C

4.6.2.3. Soldabilidad
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a
3,5% de nquel, no excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de
0,25% de carbono, es preciso precalentarlos de 150 a
315C. Adems, por tener tendencia a templarse al aire,
estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el
objeto de conservar las propiedades fsicas deseadas.
Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan
comnmente en aceros de aleacin al nquel, que son:

Electrodos que depositan metal de anlisis igual al


del metal base; se utilizan cuando la junta soldada
debe resistir un servicio a baja temperatura, se puede
emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.

Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la


plancha; se puede utilizar los electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms
bajos de carbono. En las secciones que sobrepasan
1/2" de espesor, se recomienda el precalentamiento
en todos los grados de carbono.

En los trabajos, donde el precalentamiento no sea


prctico, los electrodos de bajo hidrgeno sern muy tiles, porque en general pueden ser usados con unos 150C
menos de precalentamiento que los dems electrodos,
como hemos anotado anteriormente.
4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel
Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80,
TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.

4.6.3. Aceros al cromo-nquel


En estos tipos de acero, la proporcin entre el contenido de nquel y el de cromo es aproximadamente de 2,5
partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms de
un elemento de aleacin al acero normal suele conferir a
ste algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por tanto,
el efecto del nquel, que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina con el efecto del cromo, consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al
desgaste. Ahora bien, conviene tener presente, que el efecto
combinado de dos o ms elementos de aleacin sobre la
templabilidad es normalmente mayor que la suma de los
efectos debidos a cada uno de ellos por separado.
Los aceros al cromo-nquel con bajos porcentajes de
carbono se emplean para cementacin. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura, en tanto que
ambos elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se utilizan para
la fabricacin de tornillos sin fin, muones de pie de biela,
etc. En los aceros destinados a la fabricacin de piezas sometidas a trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes
y levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta a 3,5%
y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-nquel con
contenidos medios de carbono se emplean en la industria
automotriz, la fabricacin de bielas y ejes de motores.
De los aceros al cromo-nquel de alta aleacin trataremos posteriormente.
100

Manual de Soldadura
4.6.3.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310

Mn

Si

Ni

Cr

0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40


0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40
0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40
0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40
0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40
0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40
0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40
0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40
0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00
0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75

0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
1,40-1,75

cromo, o con ambos simultneamente. En el cementado


aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los aceros al cromo-nquel-molibdeno con
un contenido medio de carbono presentan una templabilidad
muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje.
4.6.4.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso

4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento


Espesor de la Pieza a soldar en mm
SAE

2,5

10

25

50

250

3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310

140C
150C
250C
300C
220C
150C

70C
180C
270C
280C
330C
360C
300C
280C

100C
200C
260C
320C
330C
360C
390C
340C
320C

160C
220C
270C
310C
350C
360C
390C
420C
380C
360C

220C
250C
290C
330C
370C
380C
400C
430C
390C
370C

240C
270C
310C
340C
380C
390C
410C
440C
400C
380C

4.6.3.3. Soldabilidad
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de
mayor traccin pueden ser usados para obtener una resistencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de
los grados ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%)
no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puede
hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los
tipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero la
zona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la unin
sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin
exigir demasiado doblamiento en la zona frgil.
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromonquel
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9, TENACITO 75.

4.6.4. Acero al molibdeno


Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y dureza
de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear
con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el

Manual de Soldadura

SAE

Mn

Si

Mo

4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068

0,20-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,60-0,67
0,64-0,72

0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00

0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30

SAE

2,5

10

25

50

250

4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068

130C
200C
340C
360C

130C
240C
300C
390C
400C

70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C

180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C

230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C

250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C

4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno


Composicin, % por peso

4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150

Mn

C
0,17-0,22
0,23-0,28
0,28-0,33
0,35-0,40
0,38-0,43
0,43-0,48
0,48-0,53

Si

Cr

0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,40-0,60 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,75-1,00 0,20-0,35
0,75-1,00 0,20-0,35
0,75-1,00 0,20-0,35

Mo

0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10

0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30


4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30
4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento
Espesor de la pieza
SAE

2,5

10

50

25

250

4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C


4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel - molibdeno
Composicin, % por peso

4615
4620
4640
4815
4820

Mn

Si

NI

0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35


0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35
0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35
0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35
0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35

Mo

1,65-2,00
1,65-2,00
1,65-2,00
3,25-3,75
3,25-3,75

0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30

SAE

2,5

10

25

50

250

4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150

150C
250C
310C
350C

110C
110C
280C
330C
370C
400C

150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C

250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C

280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C

300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C

Se recomienda precalentar las piezas de acero al


molibdeno para soldarlas, variando las temperaturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la pieza y segn el
contenido de carbono. A menor espesor y menor contenido de carbono, tambin menor temperatura de precalentamiento; y a mayores espesores y contenidos de carbono, tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4" de
espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya que este
acero contiene un promedio de 0,68% de carbono.
Adems, en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las propiedades fsicas.
4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molibdeno
UNIVERS
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80

Estos electrodos permiten obtener


uniones soldadas de mayor resistencia y garanta, porque tienden
a reducir la fisuracin que podra
presentarse durante o despus de la
soldadura.

CELLOCORD 70

Es un electrodo que contiene molibdeno, que, que lo hace apropiado


para soldar estos aceros cuando posen menos del 0,30% de carbono, como es el caso de tuberas.

INOX CW

Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparacin, cuando el carbono


sobrepasa 0,45%.

4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento


Espesor de la pieza a soldar en mm
SAE

2,5

10

25

70C 190C
4615
100C 220C
4620
4640 130C 270C 320C 350C
105C 230C
4815
190C 270C
4820

50

250

230C
240C
370C
250C
290C

250C
270C
380C
260C
310C

4.6.4.9. Usos y caractersticas de soldabilidad


La adicin de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presin y temperaturas elevadas.
Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir
altas temperaturas en el servicio, as como altas presiones.
El empleo ms comn de estos aceros es en la fabricacin de tuberas de presin.

4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento


Espesor de la pieza a soldar en mm

101

Composicin, % por peso


SAE

SAE

4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento


Espesor de la pieza a soldar en mm

SAE

4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo molibdeno

El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.

INOX 29/9
EXSA 106

4.6.5. Aceros al cromo


El cromo aumenta la resistencia a la traccin, la
dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosin
atmosfrica de los aceros de baja aleacin.
Cuando el carbono est por debajo de 0,18%, los
aceros al cromo son fcilmente soldables, con las precauciones normales contra las fisuras. La aleacin de
cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitar precalentamiento y a veces post-calentamiento para
prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y
zonas afectadas por el calor.
4.6.5.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso

En este grupo existen diferentes tipos de acero, como


los aceros al carbono-molibdeno, al cromo-molibdeno, al
nquel-cromo-molibdeno, y al nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin diferente.
102

SAE

Mn

Si

Cr

5120
5130
5140
5150
5210

0,17-0,22
0,18-0,33
0,38-0,43
0,48-0,53
0,95-1,10

0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45

0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

0,70-0,90
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60

Manual de Soldadura
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento
Espesor de la pieza a soldar en mm
Composicin, % por peso
SAE

2,5

5120

5130

5140 230C
5150 270C 340C
5210 440C 470C

10

25

50

250

70C
170C
280C
370C
500C

180C
250C
330C
400C
520C

230C
280C
340C
410C
530C

250C
300C
360C
420C
540C

4.6.5.3. Soldabilidad
La soldadura de produccin no es recomendable,
cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad,
cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn una junta dctil, aunque la
zona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use un
precalentamiento y postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin en los
aceros de alta resistencia a la traccin, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno), con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo
Los electrodos OERLIKON recomendados para
soldar los aceros al cromo son:

Manual de Soldadura

Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se


utilizan para cementacin, fabricndose con ellos bulones
y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, con un contenido medio de carbono, presentan una gran tenacidad y
resistencia elevada, emplendose en la fabricacin de ejes
y muelles. Los aceros de este tipo, altos de carbono, se
caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste,
utilizndose para la construccin de rodamientos y herramientas.
El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando una estructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos grados
de endurecimiento del material.
4.6.6.1. Clasificacin SAE
Composicin, % por peso
SAE

Mn

Cr

P.S.
c/u

Si

A6117
A6120
A6145
A6150

0,15-0,20
0,17-0,22
0,43-0,48
0,48-0,53

0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90

0,70-0,90
0,70-0,90
0,80-1,10
0,80-1,10

0,10
0,10
0,15
0,15

0,040
0,040
0,040
0,040

0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento


Este material se endurece mucho al aire en los grados
de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90C y 425C para lograr
resultados satisfactorios.
4.6.6.3. Soldabilidad

CELLOCORD 70
INOX CW
INOX 29/9
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
TENACITO 60
TENACITO 65
TENACITO 70

(carbono-molibdeno)
25 Cr - 20 Ni
29 Cr - 9 Ni
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno

4.6.6. Aceros al vanadio


Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar
carburos, los cuales impiden el crecimiento de grano. La
adicin de pequeas cantidades de vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento,
cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en la
templabilidad, obtenindose unas caractersticas mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Para ello,
estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes piezas
forjadas, tales como elementos de mquinas y motores
que posteriormente se normalizan.

En los casos, en que se exija un deposito de soldadura


similar a la composicin del metal base, deber usarse un
electrodo que deposite metal del anlisis exigido. Se debe
usar los electrodos de bajo hidrgeno, cuando no es exigido
un depsito con anlisis qumico similar al de la plancha.
Cuando se empleen precauciones contra las fisuras
y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a rajarse, se debe
usar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo
25/20 29/9.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para
soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrgeno y los
de acero inoxidable austentico, como: INOX CW,
INOX 29/9, EXSA 106.

4.6.7. Aceros estructurales al carbono:


ASTM
Estos aceros son los que se emplean comnmente
para la fabricacin de calderas, puentes, recipientes y
otras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente soldables, tanto por soldadura manual como por el metodo
automtico.
103

4.6.7.1. Composicin qumica

4.6.8.1. Composicin qumica

ASTM Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio


A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04
0,04

A 283
0,035
A 515 0,20-0,33 0,90
A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035

0,05 0,15-0,40

0,05
0,04 0,15-0,30
0,04 0,15-0,30

4.6.7.2. Soldabilidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son
fciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades
segn las necesidades requeridas. Con los electrodos celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se
tenga que soldar en posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas de gran
calidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relacin con la composicin del metal, el espesor de la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y
CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de
posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO
27 son empleados para soldaduras en posicin plana, para
altas velocidades.
Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de
estos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las
fisuras.
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por debajo de 0C.
Asimismo, se debe tener el cuidado de eliminar la
cascarilla de laminacin que se presenta en su superficie.

4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin


Estos aceros son fabricados en gran nmero, con
variados anlisis qumicos y son vendidos bajo nombres
comerciales especficos, como los indicados en el cuadro
que sigue.

Nombre
del
acero
Cor-Ten
Cromansil
Man-Ten
Carb-Molib
HS-1
HS-2
T-1

Cr

Mn

Si

Cu

0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15


0,75
1,35
0,50
0,15
0,05
1,10-1,60 0,07
0,25
0,10-0,20
0,30-0,60
0,30
0,12 0,70-0,90 0,15-0,20
0,14
0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20
0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx.
0,10-0,20

0,25-0,55
0,20 mn.
0,30 mx.
0,30
0,15-0,50

4.6.8.2. Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta
resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero
de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu procedimiento
debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales
dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos aceros es
el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El
depsito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al
impacto que el depsito de los electrodos comunes.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es:
"Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del
metal base; as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR,
TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.

4.7. Soldadura de aceros al carbono


y de baja aleacin mediante proceso oxiacetilnico
Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y
de baja aleacin; principalmente se emplea cuando las
piezas a soldar son tuberas de dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos espesores sean menores a 6 mm y
deban ser soldadas en posiciones forzadas.

4.7.1. Varillas de acero para soldadura


oxiacetilnica
TIPO

EXSALOT

CLASE AAWS
WS
ANALISIS QUIMICO

Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no corresponden exactamente a dicha clasificacin.

A-1C

RG - 45
C
Si
Mo

0,12
0,10
0,50

RESISTENCIA A LA TRA
CCION
TRACCION

Estos aceros posen una ductilidad bastante buena y una


alta resistencia a la traccin, aunque el contenido de carbono
es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.

lbs/pulg
kg/mm 2
104

45 000 - 50 000
31 - 35

Manual de Soldadura
Caractersticas
Varillas de acero, no aleado, para uso general en
lminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Util como material de unin o de relleno.
TIPO

EXSALOT AA-22 C

CLASE AWS

RG - 60

ANALISIS QUIMICO

C
Si
Mo

0,14
0,46
1,0

RESISTENCIA A LA TRA
CCION
TRACCION
2

lbs/pulg
kg/mm 2

60 000 - 65 000
42 - 46

Caractersticas
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldar
instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas de
gas y otros fludos.
TIPO
CLASE AAWS
WS
ANALISIS QUIMICO

EXSALOT A-2 Mo
RG - 65
C
Si
Mn
Mo

0,12
0,10
1,0
0,5

RESISTENCIA A LA TRA
CCION
TRACCION
lbs/pulg2
kg/mm 2

67 000 - 72 000
47 - 50

Caractersticas
Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentes
al calor. En la construccin y reparacin de calderas y
tuberas con temperaturas de servicio hasta 500C.

4.7.2. Procedimiento de Soldadura


1.
2.

3.
4.

5.
6.
7.

Biselar los bordes en caso necesario.


Todas las superficies o partes a unir debern estar
libres de todo elemento extrao que pueda perjudicar la unin.
Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.
Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en caso
necesario, a la temperatura adecuada para aplicar la
varilla.
Fijar los bordes con puntos de soldadura.
Soldar el taln.
Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso.

8.
9.

Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama.


Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre,
emplear el fundente adecuado a cada varilla.
10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las instrucciones del fabricante.

4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilnico


El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado, desde un punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos
proporciona como dato referencial la indicacin, si el acero
es "calmado" o "efervescente".
La efervescencia se debe a la reduccin, por el carbono, del xido de fierro disuelto en el acero cuando est
en estado lquido; esto conduce a la formacin de sopladuras y porosidades.

Manual de Soldadura
4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja
aleacin mediante el proceso oxiacetilnico
Los puntos importantes a considerar al soldar estos
aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fenmenos que se producen por el efecto del ciclo trmico
impuesto por el proceso oxiacetilnico.
Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor
del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.
Algunos de los aceros de baja aleacin que son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite elstico, son:
Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del
0,15%)

El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si acta
ms enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y
convierte el acero en totalmente calmado.

Aceros al cromo

Durante la soldadura, la efervescencia se produce ms


fcilmente, cuanto ms oxgeno est presente (ocasionado
algunas veces por mala regulacin de la llama oxiacetilnica:
llama oxidante; porque el soplete est demasiado lejos de
las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica en forma
ms rpida. Particularmente se presenta este fenmeno en
los aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajo
tenor de elementos desoxidantes.

Aceros al cromomolibdeno-vanadio

Aceros al cromomolibdeno

4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de


baja aleacin mediante el proceso de
soldadura autoprotegida con alambres
tubulares
El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares,
est reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin.
En la soldadura de estos aceros se emplean dos mtodos:

(Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 a

El proceso de soldadura con alambre con proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin,
soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de penetracin profunda, con un metal depositado de alta
calidad.

El proceso de soldadura con alambre tubular


autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
se logran soldaduras de ms bajo costo que con el
mtodo anterior, por no requerir los accesorios para
el equipo adicional y el suministro del gas. Permite
penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Este mtodo se emplea en los casos,
donde no se exige calidad radiogrfica. Para soldar
los aceros de baja aleacin se prefiere usar alambres
tubulares aleados, con proteccin gaseosa.

0,30% y C 0,21 a 0,28%)


(Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a
1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a
0,16%)

Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas


tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composicin
qumica que los aceros al Mn y Cr.

Se puede corregir este inconveniente, utilizando una


varilla de acero calmado que contenga silicio, como es el
caso de la soldadura EXSALOT A-1 C.
Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras
son raros; para soldar este tipo de acero se debe emplear
un metal de aporte calmado, como es el caso de la varilla
EXSALOT A-2 C.

4.8. Soldadura de aceros al carbono y de


baja aleacin mediante los procesos semiautomticos con proteccin
gaseosa

Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero es


ms sensible al temple. Como la velocidad de enfriamiento
es lenta en la soldadura oxiacetilnica, los riesgos de temple
son poco acentuados.

La baja entrada de calor que se da, empleando el proceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin en
la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin;
adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permite
reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con
el mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica.

105

El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL PS-6 GC
AWS ER 70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsfera
de CO2, cobreado. Se presenta en carretes especiales, segn Norma DIN 8559.

(Cr 0,20 a 0,40%, menos del


0,15%)

Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear


2
varillas con una resistencia a la traccin mnima de 50 kg/mm ,
como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Cuando
el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del
metal base, se debe utilizar varillas de la composicin
qumica similar a la del metal base.

Una desventaja de este proceso es la permanencia


de la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo el
fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo que resulta ms evidente, cuanto
mayor es la masa de las piezas. Todo esto se deber tener
muy en cuenta, cuando se trata de aceros con ms de
0,25% de carbono.

4.8.1. Alambre para soldar los aceros al


carbono y de baja aleacin

4.9.1. Alambres tubulares


Este tipo de material de aportacin consta de una
seccin tubular contnua que contiene diversos elementos y compuestos, que ejercen acciones similares a las
del revestimiento en los electrodos, como son: formador de escoria, formador de gas protector, adicin de
elementos aleantes, etc. Su aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad, est alcanzando cada vez mayor
importancia.
EXSA TUB 74 E 70T-4
EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos

Este proceso se emplea mayormente en planchas


delgadas desde 1 mm. de espesor, para posiciones forzadas, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberas y
mayormente en toda industria de fabricacin donde se
busca los mnimos costos.

EXSA TUB 71 E 71T-1


Con proteccin
EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa
106

Manual de Soldadura
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso por arco
sumergido
La soldadura por arco sumergido es ms rpida que
con electrodos revestidos y permite uniones de excelente
calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para realizar soldaduras automticas y semi-automticas, principalmente con los aceros al carbono y de baja aleacin.

Para la soldadura por arco sumergido con alambre,


OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, como
son:

4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso


por arco sumergido

4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados


mediante el proceso por arco sumergido

POP 100 (AWS F6XX-EXX)


Es un flujo aglomerado de tipo bsico, que permite
alcanzar una fuerte adicin de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado.

El mtodo de soldadura por arco sumergido es muy


extensamente empleado para la soldadura de los aceros al
carbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono.

Para la soldadura de los aceros de baja aleacin, empleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en
cuenta que tienen menor conductividad trmica y mayor
capacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono.

POP 185 (AWS F7XX-EXX)


Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se
caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de
manganeso al depsito de soldadura, motivo por el
cual se recomienda emplearlo en combinacin con
alambres de baja aleacin de manganeso.
EXSA tiene tambin dos alternativas para soldar aceros convencionales, POP175 y POP180

4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedades
tecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinacin alambreflujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la
soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en
el volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. En
la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas
es notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha de
elegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy aleables con manganeso; por el contrario, en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinacin alambre-flujo.
La variacin del contenido de manganeso, producida
por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la
mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.
Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir
diferencias de la resistencia en el material de soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por el
efecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y al
carbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia
es notablemente menor, comparada con el efecto de aleacin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al
carbono.
Los valores que se pueden obtener para la tenacidad,
principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a
baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalrgico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusiones no metlicas, y con el aumento del contenido de oxgeno empeora la tenacidad.

Manual de Soldadura

4.10.2. El alambre
Los elementos, que conforman los equipos de arco
sumergido, permiten emplear un limitado nmero de dimetros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el
uso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismos
de alimentacin.
Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado para
realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldadura
en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o
ms, cuando la pistola es operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la
pistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetro
se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
maniobralidad de la pistola.

La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Las
fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en
caliente o en la zona de transicin.
Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden
soldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados.
La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. Tambin se puede
mejorar notablemente la capacidad de deformacin mediante un tratamiento de revenido.
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono
De preferencia se debe emplear:
PS-1 +
PS-1 +
PS-1 +
PS-1 +

POP
POP
POP
POP

100
185
180
175

Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructuras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la
capacidad de deformacin de la unin soldada.
Este tipo de acero es muy susceptible a la formacin
de fisuras en la zona de transicin.
4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados
La resistencia de la soldadura se consigue por aleacin con determinados elementos, como el Mo y Mn, segn las propiedades del acero y el destino para el que se ha
previsto. La aleacin de la soldadura puede proceder del
alambre o del flujo. En la prctica se comportan bien los
polvos bsicos de bajo contenido de silicio, tales como el:
POP 100
POP 185

Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean:


PS-2 +
PS-2 +
PS-2 +
PS-2 +

POP100
POP185
POP180
POP175

Para facilitar al consumidor la seleccin de un determinado alambre, en la tabla siguiente se seala las caractersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar.
4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
(V
alores nominales)
(Valores

107

Alambres

Norma

Mn

Si

Mo

PS-05
PS-1
PS-2
PS-2 Mo

AWS EL 8
AWS EL 12
AWS EM 12K
DIN S2 Mo

0,08
0,12
0,14
0,12

0,3
0,5
1,0
1,0

0,06
0,10
0,46
0,10

0,5

PS-1
PS-1

La soldadura de unin debe realizarse no en bordes


rectos sino en V o en X; estos garantizan la mnima fusin
del material base. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).

La soldadura totalmente automtica obliga, generalmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.

En general, se entiende por flujos cidos y neutros


aquellos, que dan por resultado un material de soldadura
con valores de resiliencia bajos y medios; con los flujos
denominados bsicos se obtiene, por regla general, altos
valores de resiliencia.

+
+

108

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO V

El Acero Fundido
y su Soldabilidad

109
eliminada

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O V
CAPITULO
El Acero Fundido y su Soldabilidad
5.1. El acero fundido
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un molde
adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la
forma requerida, sin que se necesite ninguna otra operacin de conformado o moldeo, exceptuando quizs el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.
El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricacin de las piezas; no as en
su composicin y caractersticas.
El acero fundido tiene los mismos componentes qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto
carbono, con la excepcin de que es fundido y vaciado en
moldes para obtener la forma deseada.
El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a
los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer
estas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabricacin de muchas piezas.
El acero fundido se distingue del hierro fundido por:

Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura.
El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafro, se observa una viruta ms dctil y contnua.
El mayor brillo metlico que presenta.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.

Los trabajos de soldadura, que normalmente se presentan en piezas de acero fundido, consisten en la reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos, que pueden producirse durante el proceso de colada
de la pieza.
Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos es
la reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.

TENACITO 65

CLASE

AWS

E 9018 - G

TENACITO 75

CLASE

AWS

E 10018 - G

EXSA 106

CLASE

AWS

E 312 - 16

INOX CW

CLASE

AWS

E 310 - 16

Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados


para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos
tipos de electrodo, afecta al metal cuando est en estado
semi-fludo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono,
se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsicamente contienen un porcentaje mnimo de este elemento
en su revestimiento, adems de contener otros elementos
como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus
reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.
De ser necesario el precalentamiento de la pieza, ste
debe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el grado
o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor
de las piezas o planchas a soldar.
El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la
determinacin de las temperaturas de precalentamiento.
Espesor de la pieza a soldar en mm

% de
Carbono

2,5

10

25

50

250

0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80

------60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C

----130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C

70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C

180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C

220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C

250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C

5.2. La soldadura de los aceros fundidos


Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composicin qumica, empleando de preferencia los electrodos
de bajo hidrgeno y de acero inoxidable austentico:
eliminada

Los electrodos de acero inoxidable austentico, que


indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto
carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o
grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.
110

Manual de Soldadura
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable
mencionados son ms dctiles y tenaces que los realizados
con electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen por
un enfriamiento brusco.

Manual de Soldadura

Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con


la pieza lo ms fra posible.

Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar de


reducir el aporte trmico, avanzando con las soldaduras en forma rpida y constante.

El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y slo en soldadura de recargue.

5.3. Acero fundido al 13% de manganeso


Este acero se caracteriza por tener propiedades muy
diferentes a las que poseen la mayora de los aceros de uso
industrial.
Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones,
debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al
auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como
consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.

5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso


Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austentica de la mxima tenacidad, que es la que
corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenizacin completa (aprox. 1050C)
y luego realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre
necesario enfriar en agua.

Variacin del alargamiento de un acero austentico al Mn,


cuando despus de ser calentado a 1050C es enfriado
con velocidades variables.

5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por deformacin


El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El trabajo
en fro deforma los granos austenticos y se forman lneas
de deformacin en la microestructura. Experimentalmente
se ha comprobado que, despus de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza del acero incrementa de
200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros


constituyentes y la microestructura final aparece formada
por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, segn la velocidad de enfriamiento, dando como
consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores
a los que corresponden a la estructura austentica.

La secuencia de soldadura debe determinarse de tal


manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribucin de las tensiones generadas.

Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen
transversalmente los de la primera, y as sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado


durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaucin necesaria para evitar que estos fludos entren
en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unin entre aceros iguales o con


aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas, se recomienda la aplicacin de CITOMANGAN, previo
cojn amortiguador de INOX AW.

Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a1


050C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Cristales de austenita contorneados por una red de carburos,


obtenida por calentamiento a 650C de una muestra previamente
calentada a 1 050C y enfriada en agua.
El mismo acero, luego de ser deformado en fro por estirado, con una reduccin de seccin del 25%.

5.3.2. Modificaciones microestructurales


por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800C
La mayora de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y por ende su
tenacidad aumenta. Los aceros austenticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez ms
frgiles por efecto de la aparicin de carburos, los cuales se
precipitan en los lmites de grano de la austenita.

El secreto de una operacin exitosa sobre este acero


consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben
calentarse por efecto del arco elctrico, se calienten lo
menos posible y permanezcan a esta temperatura durante
un perodo de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo
deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
111

112

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO VI

El Fierro Fundido
y su Soldabilidad

113
eliminada

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO VI

Por el aspecto de su fractura:

El Fierro Fundido y su
Soldabilidad

De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas despus de rotas, se clasifican en:

6.0. Generalidades
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio, en las que generalmente tambin estn presentes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Su
contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan
por adquirir su forma definitiva directamente por colada,
no pudindose someter estas aleaciones a procesos de
deformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni
maleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.

6.1. Clasificacin de las fundiciones


Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de
vista:
a.
b.

Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formacin de una u
otra fundicin. Con enfriamiento lento se ve favorecida la
formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido produce fundicin blanca.
El tono gris que presentan las fundiciones grises y
atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de
grafito laminar.
Por su microestructura:
De acuerdo a su microestructura, se pueden clasificar en tres grupos:

de acuerdo a su fractura
de acuerdo a su microestructura

Modo de presentarse el carbono

Fundicin gris (gris oscuro).


Fundicin blanca (blanco brillante).
Fundicin atruchada (grisceo).

Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra


combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundicin blanca.

Clase de fundicin

Constituyentes

FUNDICIONES SIN GRAFITO

Todo el carbono se presenta combinado.

Fundicin blanca:
1) Hipereutctica

1)

Cementita primaria en forma


de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita.

Fundicin blanca:
2) Hipereutctica

2)

Cementita secundaria y perlita.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS

Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de lminas


de grafito.

Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar.

Grafito, cementita y perlita.

Fundicin perltica: Alta resistencia.

Grafito y perlita.

Fundicin gris ordinaria muy fcil de


mecanizar y de baja resistencia.

Grafito, perlita y ferrita.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROID


AL
ESFEROIDAL
El grafito se presenta en forma de
grafito nodular.

Fundicin maleable de corazn negro:


Alta resistencia y buena tenacidad.

Ferrita y grafito nodular. A veces tambin algo de cementita y perlita que no


han llegado a transformarse en grafito.

Tericamente, el carbono deba de


haber desaparecido por descarburacin. En la prctica queda algo en forma perltica y algo en forma nodular.

Fundicin maleable de corazn blanco:


Buena resistencia y buena tenacidad.

Tericamente, slo ferrita. En la


prctica suele quedar algo de grafito en ndulos y a veces algo de
cementita y perlita sin transformar.

El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono


combinado.

Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o


magnesio): Alta resistencia y muy bueno
tenacidad.

Ferrita, grafito en forma esferoidal y


perlita. A veces tambin martensita revenida.

114
eliminada

Manual de Soldadura

Fundiciones en las que todo el carbono est en estado libre, formando grafito.

Fundiciones en las que parte del carbono est libre en


forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.

6.2. Caractersticas
6.2.1. Fierro fundido blanco

Si la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, la


matriz presentar una estructura ferrtica, perltica. La
constitucin de la matriz puede variar de Perlita pura a
Ferrita pura, pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones.

Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica

Tambin se usa en grandes cantidades como material


de partida para la fabricacin de fundicin maleable.

20
25
30
35
40
50
60

Resisten- Resistencia a Resistencia


la
cia a la
al
compre- cizallamento
traccin,
2
sin, Ag/ por torsin
kg /mm
mm 2
kg/mm2
15,40
18,20
21,70
25,55
29,75
36,75
43,75

58,10
67,90
76,30
86,80
98,00
114,80
131,25

18,20
22,40
28,00
33,95
39,90
51,10
61,95

Mdulo de elasticidad
2
en miles de kg/mm
Tensin

Torsin

6,72 - 9,80
8,50 - 10,36
9,10 - 11,48
10,15 - 12,04
11,20 - 14,00
13,16 - 15,96
14,28 - 16,45

2,73 - 3,92
3,22 - 4,20
3,64 - 4,62
4,06 - 4,83
4,48 - 5,46
5,04 - 5,60
5,46 - 5,95

Desde un punto de vista prctico puede establecerse,


que en las fundiciones la resistencia a la traccin coincide
con el lmite elstico, lo que significa que el material no se
deforma plsticamente y que, por consiguiente, es el metal
de aportacin el que normalmente debe absorber las
tensiones de contraccin originadas al soldar.

Resistencia
Lmite a la
transversal
de una
fatiga por
barra de 1,2 BHN
flexin
pulgadas de
alternada
kg/mm2 dimetro y 18 de
longitud en kg.
7,00
8,05
9,80
11,20
12,95
15,05
17,15

839,90
987,45
1146,35
1293,90
1441,45
1634,40
1679,80

156
174
201
212
235
262
302

El segundo tipo es la llamada fundicin maleable


americana, que se obtiene prolongando el recocido, a veces hasta ocho das, y con una estructura de
fondo ferrtica, en la que los ndulos irregulares del
carbono de revenido estn uniformemente distribuidos, como puede observarse en la figura adjunta.

6.2.3. Fierro fundido maleable

Para evitar la formacin de grietas o fisuras durante


el desarrollo de una unin soldada, como consecuencia
de las tensiones de contraccin, es esencial que tanto el
metal base como el metal de aporte posean ductilidad. Al
carecer la fundicin blanca de esta propiedad, se entiende
que soldar este material es dificultoso.
Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica

La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las


lminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita;
mientras que en la fundicin gris perltica, las lminas de
grafito se hallan sobre fondo perltico (oscuro), con la
presencia de algunos granos de ferrita (blanco).

Este tipo de fundiciones es de uso ms difundido. Su nombre se debe al color gris que
presentan sus superficies fracturadas, las cuales
manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado
libre (grafito).

Tipo
ASTM

resistencia a la traccin; este material se emplea para la


construccin de bases o bancadas de mquinas y estructuras.

Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de
laminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al desgaste.

6.2.2. Fierro fundido gris

Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales


de fundicin gris en estado bruto de fundicin*

La resistencia a la traccin de las fundiciones grises


es funcin de la estructura de la matriz, en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.

La fundicin blanca se caracteriza por la presencia


del compuesto intersticial duro y frgil, denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies
fracturadas. Como fundicin blanca contiene cantidades
relativamente altas de cementita, esta fundicin pose gran
dureza y resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil
de maquinar.

Fig. 1.- Fundicin Blanca

Manual de Soldadura

Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos segn


ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cuales
expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mnima
resistencia a la traccin del material. La tabla adjunta presenta la caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
bruto de fundicin.

Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentndolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C,
con el objeto de descomponer la cementita, quedando el
carbono libre en forma de ndulos irregulares, denominados normalmente carbono de revenido. Pueden originarse
dos tipos diferentes:

El primero es del tipo europeo que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno
o dos das y en presencia de xido frrico, que oxida
el carbono superficialmente, con la natural reduccin
del porcentaje del mismo en la composicin final. En
la figura adjunta puede verse el fondo perltico y el
carbono revenido uniformemente distribuido.

115

En la microestructura anterior, se observa la Ferrita


(con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).
Las aplicaciones ms corrientes de las fundiciones
maleables son:
Industria automotriz: Cajas del puente posterior
y diferencial, rboles de leva y cigeales.
Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los elevadores.

La resistencia a la traccin tiene gran importancia en la


eleccin de la fundicin gris para la fabricacin de piezas,
que en servicio estn sometidas de manera indirecta a cargas estticas de traccin o flexin. Entre stas podemos
mencionar, soportes, vlvulas, accesorios de montaje y palancas.
En las fundiciones grises la resistencia a la compresin tiene gran importancia y es mucho mayor que la

Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)

Construccin de elementos de mquinas:


Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.
Fabricacin de armamentos.
Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)

Construccin de numerosas herramientas pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano, tijeras, etc.
116

Manual de Soldadura
Propiedades de la fundicin maleable
Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir
la misma resistencia a la traccin que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor, como se puede apreciar en la tabla adjunta.

Manual de Soldadura

El contenido de carbono en la fundicin nodular es


igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito esferoidal se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de algunos elementos formadores de ndulos, como el magnesio y cerio.

Propiedades de la fundicin maleable


Tipo

Resistencia
a la atraccin,
kg/mm 2

Lmite elstico
2
prctico, kg/mm

Alargamiento,
% en 2 pulg.

BHN

Ferrtica
Perltica

35 - 42
45,5 - 84

22,4-27,3
31,5 - 70

20 - 10
16 - 2

110 - 156
163 - 269

De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es


ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos ms adelante para esta ltima.

fundido en el mundo son de fundicin gris; sin embargo, la


fundicin maleable y la fundicin nodular van ganando
cada da un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundicin.
Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos
indicar lo siguiente:

La fundicin blanca presenta muy serios problemas


para soldarla.

La fundicin gris es soldable con los mtodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un
hecho corriente en la industria.

La fundicin maleable tambin es soldable; pero si


no se toman las debidas precauciones, el efecto del
tratamiento trmico o recocido -que se practica
para obtener aquel fierro maleable- queda seriamente comprometido. La tcnica de soldar indica
utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundicin gris, pero
seala que la pieza debe ser introducida luego en un
horno de recocido, con el objeto de contrarrestar
los cambios de temperatura que hubiese podido
ocasionar la soldadura.

Un calentamiento slo momentneo y por debajo de


700C no modifica la estructura de estos tipos de fundicin.

6.2.4. Fierro fundido nodular


Este tipo de fundicin se llama tambin Fundicin
dctil y Fundicin con grafito esferoidal. Se caracteriza
porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de
glbulos minsculos.
Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicin
gris ordinaria.

Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el fin de modificar
alguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no es
estructura final.
En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.

Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular


Tipo
Ferrtica
Perltica

Contenido
de aleacin
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto

Resistencia
a la traccin
kg/ mm2

Lmite elstico
prctico.
kg/mm 2

38,5
63,0
56,0
91,0
91,0

La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemos
mencionar: Fabricacin de piezas de tractores para maquinaria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industria
automotriz. En la construccin de accesorios elctricos:
Cajas de bombeo, carcaza de motores, elementos de disyuntores. En la minera: Para la fabricacin de tambores de
gra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc.
En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos.
En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin

Un mtodo prctico de soldar la fundicin maleable,


cuando no interesa el color de la soldadura, es el
empleo de varillas de aleaciones de cobre, o sea la
soldadura fuerte (brazing).

Fig. 6.- Fundicin Nodular

24,5
49,0
42,0
63,0
77,0

Alargamiento
2
% en mm

BHN

25
12
10
7
2

130
210
200
275
275

de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, manguitos, porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero, aluminio, bronces, latones, etc.

6.3. Soldabilidad de los diferente tipos


de fierro fundido
De todas las clases de fierro fundido que se indican,
se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro
117

La fundicin nodular, que viene emplendose cada da


en mayor proporcin en nuestro medio, es tambin
soldable, cuando se observan las instrucciones que
para el efecto se indican.

Dentro de todas las clases de fundicin, que estamos


viendo, existen tipos de fundicin que, incluso empleando
los medios apropiados, son psimamente soldables y su
soldabilidad es misin del soldador. Tales materiales son,
por ejemplo, la fundicin quemada, o sea la que ha estado
mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento
por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el hierro
fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a
la humedad, cidos, etc., as como las piezas corrodas y
fuertemente oxidados.

6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro


fundido gris
Cuando se suelda el fierro fundido gris, el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado- se disuelve
en el metal fundido. Al desaparecer el calor de la soldadura
se produce una rpida solidificacin del hierro ocasionada
por el efecto regrigerante de la masa relativamente fra que
circunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante del
aire en contacto con la soldadura. A causa del rpido

enfriamiento, una gran proporcin del carbono combinado queda retenido, resultando as un metal endurecido en
la zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento, con precalentamiento de la pieza.
Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni
retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldadura o material de aporte en pequeos cordones,
dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin
quede concluida.
Otro problema que se presenta es el siguiente:
Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, el
material se dilata, lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro
fundido pose poca ductilidad y no se alarga, la tensin
ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte
menos calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede ocasionarse por la contraccin al enfriarse la pieza.
Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la
contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es
decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de
un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas
de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.

6.3.2. Mtodo para la soldadura del fierro


fundido gris
En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos ms usuales son:

Soldadura oxi-acetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro).

La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada para soldar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arco
elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118

Manual de Soldadura
dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento
(soldadura en fro). La soldadura en caliente es de alta
calidad, y la soldadura en fro debe tomarse como un
procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el
precalentamiento no resulte factible.

Manual de Soldadura

Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones


cortos mediante el procedimiento de paso de peregrino
(Fig. N 8).

Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la forma que indica la
Fig. 9.

La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo


en reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabricacin o de unin de piezas fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de dinero,
utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidas
rotas, desgastadas o simplemente daadas.
6.3.2.1.

Mtodo de soldadura en fro por arco


elctrico

Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas


y soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin de
piezas nuevas.

Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se


termina de depositar un cordn de soldadura, se debe
eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el
cordn siguiente.

Martillado.- Martillar el cordn mientras que est


caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente,
con la finalidad de que el cordn se estire, evitndose
as los efectos de las tensiones de contraccin y, a la
vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del
cordn.

Este mtodo evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables,
para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o SUPERFONTE, EXSANIQUEL Fe, que permiten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos
de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes
pasos:

Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas
con un disolvente como el tetracloruro de carbono
y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedir la realizacin de una soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados.- De no ms
de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se caliente excesivamente
y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se
calienta excesivamente por utilizar electrodos muy
gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire
lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza o
fisurar el cordn (Fig. N 7).

Fig. 7

Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con lo
cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al depositar el cordn siguiente viene a contrarrestar este
efecto y conduce a la obtencin de un grano fino en el
cordn martillado.

Depositando un cordn de soldadura.- Debe dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el cordn siguiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C).

Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfre


lentamente, ponindola en un recipiente cubierto con
cal, asbesto, ceniza, etc.
La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la
temperatura a unos 20 - 25C (temperatura ambiente).
Este es el mtodo ms empleado para la reparacin
de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de
motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc.

6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento


Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantener
durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto
en el metal base como en el metal depositado.
El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a
las dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, slo
localmente, precalentando una rea de 400 mm alrededor de la costura.
119

Soldar con cordones contnuos y sin martillado.

Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue
a temperatura ambiente.

El electrodo a emplearse, cuando no se requieren


depsitos maquinables, es el FERROCORD U, que nos da
cordones libres de porosidad y con mnima tendencia a
rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima
con el metal base y tiene caractersticas mecnicas superiores que ste.

Fig. 8

Fig. 9
Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza
durante su enfriamiento, que podran romperla, el martillado debe hacerse en caliente.
En este mtodo se emplean los mismos electrodos
del mtodo en fro, como el CITOFONTE y SUPERFONTE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimiento
homogneo muy fino y perfectamente maquinable.
6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
La soldadura en caliente nos da mejores valores
mecnicos y una estructura ms favorable, obtenindose
depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se
mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el desprendimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el
tiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligro
de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones
internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida
una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est sometida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura.
El mtodo de soldar por arco en caliente se prefiere slo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.
En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan
mejor con gas.
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente
Consiste en:

Al tener que unir el fierro fundido con acero, el


electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya composicin del alambre es de 96% de nquel; da un depsitos
con una mayor ductilidad que la del fierro fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coeficiente de dilatacin.
B. Mtodo de soldadura con gas en caliente
Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se realiza
en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de
la misma estructura, color y caractersticas muy similares
a las del metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la
formacin de fundicin blanca, es aplicado para la reparacin de piezas poco voluminosas, que permiten fcilmente un precalentamiento.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones:
a) Varillas de aleaciones de bronce
La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT
110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en la baja
temperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir el
metal base, ya que actan por capilaridad.
Para su aplicacin se emplea el siguiente procedimiento:

Limpieza estricta de la superficie.

Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD, EXSACUT, ARCAIR.

Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C,


con soplete o en un horno.

Precalentar en horno o con soplete a una


temperatura de aprox. 300C.

Durante la operacin de soldadura, la pieza tiene


que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparacin.

Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura.

120

Manual de Soldadura

Aplicar el fundente en la zona de soldar.

6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular

Depositar cordones contnuos.

Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento


uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la
temperatura de precalentamiento.

Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin gris y observando
rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.

Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.

Las varillas ms adecuadas para soldar son de una aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 2210, de alto
rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce depsitos de alta resistencia y considerable ductilidad.
b) Varillas de fierro fundido
Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra
en 450 y 600C.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual color y
estructura que el metal base.

Cuando se emplea el proceso de arco elctrico manual son recomendables los siguientes electrodos:

Manual de Soldadura

CAPITULO VII

OERLIKON INOX CW
OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106

Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje ms


bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido.
En nuestro medio industrial se han realizado diversas
pruebas con nuestros electrodos arriba sealados, dando
buenos resultados, lo que comprueba la soldabilidad del
hierro fundido nodular, sin que represente un costo elevado. El nico inconveniente que puede notarse es, que el
color del material depositado no armoniza completamente
con el metal base, cuando las superficies son maquinadas.

Soldabilidad
de los Aceros
Inoxidables

121

123

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O VII
CAPITULO

2)

Soldabilidad de los
Aceros Inoxidables

FERRITICO
Tipo inoxidable al cromo

3)

MARTENSITICO
Tipo inoxidable al cromo

7.0. Generalidades
La designacin Acero Inoxidable es el trmino popular usado para especificar aquellos aceros aleados que
tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el
agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las
soluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de concentracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por
aleacin con distintos componentes, en especial el cromo,
as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula
de xido, que se forma en la superficie del metal y que
contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta
pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida
como la del acero dulce. Este xido protector debe contener como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero
dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qumicos- da origen a una intensa corrosin localizada.

7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables


Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a las
exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que
dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista.
Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de la
suma de los efectos de sus elementos componentes, podemos clasificar los aceros inoxidabes, en base a su estructura, en tres grandes grupos:
1)

AUSTENITICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
GRUPO

Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que,


para realizar la soldadura, se requiere tambin una gran
variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lnea
completa de materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
caractersticas o superiores que las del metal base. De
caractersticas superiores o sobredimensionados slo
puede hablarse en determinados casos; en otros no sera
indicado, porque este trmino es slo aceptable desde el
punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya
que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto
de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodos
normalizados segn AWS (American Welding Society) y DIN
(Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir el
electrodo ms apropiado para cada tipo de metal base y
proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas y la composicin qumica del depsito de soldadura, informacin
que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.

7.2. Identificacin de los aceros inoxidables


Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI)
y Society of Automotive Engineers (SAE), en el inters de
normalizar los aceros inoxidables, han establecido el sistema de clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos
inoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatro
grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero
es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos
se refieren al tipo. Para expresar modificaciones de los
tipos se agregan letras.

NUMERO
DE SERIE

DESCRIPCION

AUSTENITICO

2XX

AUSTENITICO

3XX

ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO; no maquinables,


austenticos y no magnticos.
ACEROS AL CROMO-NIQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.

MARTENSITICO

4XX

ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.

FERRITICO

4XX

ACEROS AL CROMO; no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo


carbono)

MARTENSITICO

5XX

ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor


124

eliminada

Manual de Soldadura
7.3. Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el
mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial.
Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel
como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente mayor, est presente en menores cantidades, lo
que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente
en cuanto a la relacin cromo-nquel.
Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y
se modifican por la adicin de otros elementos aleantes,
como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su
excelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta re-

7.3.1.
AISI

Manual de Soldadura

sistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo


aleado en estos aceros vara de 12-30%, lo que depende
del tipo especfico de acero.
El contenido de nquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura
austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel
contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo especfico de acero. En algunos aceros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sustituido por nquel, siendo los efectos principales del nquel
y/o del manganeso en estos aceros:

Mn(Max.)

Si(Max.)

Cr

Ni

P(Max.)

S(Max.)

5,5-7,5

1,00

16-18

3,5-5,5

0,06

0,03

202

0,15 Max.

7,5-10

1,00

17-19

4-6

0,06

0,03

0,045

0,03

SAE

N-0,25 (Max.)

30301

0,15 Max.

2,00

1,00

16-18

6-8

302

30302

0,15 Max.

2,00

1,00

17-19

8-10

0,15 Max.

1,50

2,0-3,0

17-19

8-10

0,045

0,03

0,15 Max.

2,00

1,00

17-19

8-10

0,045

0,15 Min Zr-o Mo-0.60 mx.

0,15 Max.

2,00 Mx

1,00

17-19

8-10

302 B
30303F

303 Se

0,06

30304

304 L

2,00

1,00

18-20

8-12

0,04

0,03

0,03 Max.

1,50

2,00

18-20

8-12

0,04

0,04

30305

0,12 Max.

2,00

1,00

17-19

10-13

0,045

0,03

308

70308

0,08 Max.

2,00

1,00

19-21

10-12

0,045

0,03

309

30309

0,20 Max.

2,00

1,00

22-24

12-15

0,045

0,03

0,08 Max.

2,00

1,00

22-24

12-15

0,04

0,03

0,25 Max.

2,00

1,50

24-26

19-22

0,045

0,03

301 S

0,08 Max.

2,00

1,50

24-26

19-22

0,045

0,03

314

0,25 Max.

2,00

1,5-3,0

23-26

19-22

0,045

0,03

0,08 Max.

30310

30316

316 L

Mo-0,75 (Max.)

2,00

1,00

16-18

10-14

0,045

0,03

Mo-2,00-3,00

0,03 Max.

2,00

1,00

16-18

10-14

0,045

0,03

Mo-2,00-3,00

30317

0,08 Max.

2,00

1,00

18-20

11-15

0,045

0,03

Mo-3,0-4,0

321

30321

0,08 Max.

2,00

1,50

17-19

9-12

0,045

0,03

Ti-5 x C.(Min)

0,12 Max.

2,00

1,50

16-18

6-8

0,045

0,03

Ti-1,00-Al-1,00

7-10

19-23

0,045

0,03

Cu-1,00-1,50
Cb-Ta-10xC(Min.)
Cb-Ta-10xC(Min.)
Ta-0,10 (Max.)

325**

30325

347

30347

0,025 Max. 2,00


0,08 Max.
2,50

1,0-2,0
1,50

17-19

9-13

0,03

0,03

0,08 Max.

1,00

17-19

9-13

0,03

0,03

2,00

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W


** NO ES AISI STANDARD

125

Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y


electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos
aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y
materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% mximo) hace
que no se presente corrosin intergranular, debido
a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitacin de carburos con el consiguiente
empobrecimiento en cromo.

Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir ms carbono sin riesgo de corrosin intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se
puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25
Cr/20Ni).

Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El


uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI
347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox
AW + Cb- surgi debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%.
Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austenticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los
aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio.

Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros


inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de los
aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un
menor aporte de calor para soldarlos.

Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de los


aceros inoxidables austenticos es muy superior a la de
los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los
aceros inoxidables austenticos al estado recocido y
an ms, cuando estos han sido endurecidos por el
trabajo en fro.

La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb)


impide la formacin de carburos de cromo, debido
a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromizacin en los bordes de grano.

Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso


de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.

Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin.- Como en muchos
casos no es posible evitar la precipitacin de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta
los 1 050C para redisolver los carburos formados
y posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por
el rango crtico de temperatura antes indicado.

7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico

317
322*

Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables


de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente
de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros
comunes. Esta propiedad de los aceros austenticos,
junto con su conductiblidad trmica reducida, hace
que al ser soldados los mismos tengan tendencia a
deformarse y a retener tensiones residuales.

Se-0,15 (Min.)

0,08 Max.

305

309 S

Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables


austenticos tienen una conductibilidad trmica sensiblemente menor que los aceros comunes.
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austenticos) se llega ms rpidamente a temperaturas
ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en
superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o
perforarlas.

Cu-0,50 (Max.)

0,20

348

0,03

0,20 Max.

316

Como disminuir el efecto de la precipitacin de


carburos

La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros


inoxidables austenticos, para que tenga buenos resultados,
debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para
los aceros comunes, tenindose en consideracin los siguientes aspectos:

Otros

301

310

7.3.2.1. Problemas de tipo fsico

Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos


0,15 Max.

304

zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los lmites de grano.

Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.


Aumentar la resistencia a la corrosin.
Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecnicas, especialmente de la ductilidad.

201

303

7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos

Muchos grados de acero inoxidable austentico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, estn
sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene
entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos
depende del tiempo de exposicin en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo especfico de los aceros inoxidables austenticos de que se trata. La precipitacin de carburos y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el
calor, en el deposito de soldadura o en todas estas reas,
como consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas
en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% de
cromo- de resistencia a la corrosin.

7.3.3. Procedimiento de soldadura

La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las

La soldadura de los aceros inoxidables austenticos


requiere tomar en consideracin los condicionamientos

En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que


tener en cuenta el control de las deformaciones.

126

Manual de Soldadura
enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que
tomar otras precauciones para la obtencin de una junta
soldada satisfactoria.

humedad por el revestimiento de los electrodos puede


ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado.

Dentro de estas recomendaciones podemos citar:

Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la


junta para eliminar residuos de material carbonoso u
otras partculas extraas que pueden alterar el contenido de carbono en el depsito de soldadura o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que tener
especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas,
discos de esmeril u otras herramientas de limpieza
que puedan dejar residuos carbonosos.

Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales


precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones
que presenta este material durante el proceso de soldeo.

En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar


cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones.

Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejorar la calidad del depsito de soldadura y minimizar
las prdidas de elementos aleantes.

Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones de


hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de
otros elementos; el cromo es el nico elemento importante. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y de conservar su estructura ferrtica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento trmico. El endurecimiento por trabajo en fro es bastante limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataque
corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas temperaturas.

En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada


38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado.

Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible


para mantener en un mnimo la aportacin del calor.As mismo evitar la oscilacin excesiva del electrodo, a
fin de evitar el sobrecalentamiento localizado.

Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13-17 %


de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido
aproximado de 0,07% de carbono.

Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz


sean las adecuadas para compensar la expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es 2
3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo
presente, adems, la uniformidad de la unin. Cuanto
ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser
la abertura de la raz.

Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio


uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y corrosin. Estos aceros son especialmente adecuados para
casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos:

Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del
rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo
la distorsin.

Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos para la
industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos
de arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.

Usar electrodos de acero inoxidable que han sido


almacenados en forma apropiada.- La absorcin de

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos


AISI

SAE

405

Mn
(Mx)

7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos


7.4.2.1. Problemas de tipo fsico
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo
fsico que los anteriores.

7.4. Aceros inoxidables ferrticos

As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta,
a fin de prevenir la formacin de poros.

Manual de Soldadura

Cr

P
(Mx.)

Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.

0,08

1,00

17-19

430

51430

0,12

1,00

14-18

0,04

430F

51430F

0,12

1,25

14-18

0,06

442

51442

0,20

2,00

18-23

0,045

446

51446

0,20

1,50

23-27

0,04

127

Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen conductividad trmica de aproximadamente


50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto,
cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
el material base a temperaturas elevadas en zonas
concentradas y pequeas.

Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de dilatacin de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes.

La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de


los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces
mayor que en los aceros comunes.

7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedimientos de soldadura.


Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con
electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo INOX
AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frgiles, en lo
posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos
(electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que
no haya razones contrarias, como la corrosin. Los aceros
ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transicin del cordn al material
base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes
o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario.
A temperaturas mayores que 900C comienza en los
aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o sea, al
costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente
presentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.
Esto se puede controlar, empleando electrodos de
pequeo dimetro, de manera que tanto el metal base como
el metal de aporte pueden bajar rpidamente de la temperatura de crecimiento de grano.
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o
ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad de
475C). La causa de esta fragilidad es la formacin de
composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C.
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren
una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850C.

Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".


Su causa es la eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los
lmites de los granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C"
como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan
frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo
ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se
emplean no deben ser muy gruesos.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo
general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a
la corrosin intercristalina. En estos aceros existe especial
sensibilidad despus de la soldadura.
Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se hace
necesario un breve recocido a 650C despus de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados
con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con metales de aporte austenticos, los mismos que tienen mayor resistencia.
Si despus de la soldadura se requiere un recocido,
en tal caso deber emplearse electrodos de tipo austentico
estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de
aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850C y, adems, hay una diferencia
de color entre el metal base ferrtico y el metal de aporte
austentico.
En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia puede presentarse
corrosin, debido a gases sulfurosos de combustin o gases de carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromo
se puede aplicar metales de aporte austentico-ferrticos de
una aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la
pieza.

7.5. Aceros inoxidables martensticos


Los aceros martensticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundicin
de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.
Los aceros martensticos con un mximo de 0,20 %
de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen
una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.
Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere
que para el trabajo sean templados.
128

Manual de Soldadura
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo con ms de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de
resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos
aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la
traccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas
de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por la

Manual de Soldadura

temperatura operativa y la condicin corrosiva a que el


acero est expuesto.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%)
se emplean ampliamente en:

Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos aleados


al cromo, pistones, varillas de bombeo, rboles de
bomba, etc.
Los aceros inoxidables martensticos combinan buenas propiedades mecnicas con excelente resistencia a la corrosin, hacindolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como:

Alabes de turbina y revestimiento de asiento de


vlvulas.

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos


AISI
403*
410
414
416
416Se
418**
420
420F**
422**

SAE
51410
51414

51420
51420F

422M

431
436**
440A
440B
400C
440F**
501
502

51431
51440A
51440B
51440C
51440F
51501

Mn
mx

Si
mx

0,015mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.
0,15 mx.

1,00
1,00
1,00
1,25
1,25

0,50 11,5-13,0
1,00 11,5-13,5
1,00 11,5-13,5 1,25-2,5
1,00 12,0-14,0
1 , 0 0 12,0-14,0

0,04
0,04
0,04
0,06
0,06

0,03
0,03
0,03
0,15mn.
0,06

0,15 mx.
0,15(o ms)
0,30-0,40
0,22

2,00
1,00
2,00
0,65

1 , 0 0 12,0-14,0
1,00 12,0-14,0
1,00 12,0-14,0
0,36
12,00

0,045
0,04
0,20

0,03
0,03
0,15mn.

0,70

0,28

0,84

0,25

0,20

0,20 mx.
0,15
0,6-0,75
0,75-0,95
0,95-1,20
0,95-1,20
0,10( ms)
0,10 mx.

* Calidad Turbina

1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00

Cr

12,00

Ni

P
mx.

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4
13,00
2,00
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,04
1,00 16,0-18,0
0,06 mx.
1,00
4,0-6,0
0,04
1,00
4,0-6,0
0,04

Otros

Mo-0,60mx
Se-0,15mn.
Zr-0,60mx.

Mo-1,00
W-1,00
V-0,25
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
0,03
0,03
0,03
0,03
0,15mn.
0,03
0,03

W-3,00
Mo-0,75mx.
Mo-0,75
Mo-0,75
Mo-Zr-0,75 mx
Mo-0,40-0,65
Mo-0,40-0,65

** No es AISI Standard

Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).

7.5.2.1. Problemas de tipo fsico

Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros martensticos son magnticos y estn sujetos al soplo del arco como los aceros
al carbono.

Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros


inoxidables ferrticos, los aceros martensticos tiene
un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo
inferior al de los aceros comunes.
La conductividad trmica.- es similar a la de los
aceros ferrticos.

7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedimiento desoldadura.


Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros
resistentes al calor con bajo contenido de cromo, as como
129

dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos
con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos
aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8.

Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada


como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta
rea rpidamente, pueden ocurrir rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta de
ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no son tan apropiados para soldarlos.

Asegurarse que el electrodo deposite un material de


anlisis qumico similar al del metal base.

Por principio no es correcto, que los electrodos de


mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia.

No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado.

En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo
Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de
ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que
un material libre de Mo.

Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2%


deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta manera
se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal
base y el metal de aporte, reducindose en consecuencia
las tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamiento
reduce tambin la susceptibilidad al entallado.
El soldador puede disminuir an ms un posible agrietamiento, usando juntas en doble V.
Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que
darles un tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segn
los casos, habr que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de ms de
0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable.

7.6. Seleccin del electrodo ms adecuado para el trabajo


Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables
corresponden a la clasificacin del acero inoxidable al que
se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347
debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16
(INOX AW + Cb).
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha
fabricado prcticamente un determinado tipo de electro-

Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo


para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente:

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque


un electrodo de mayor contenido de cromo y nquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOX
CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y que
contiene 25% de cromo y 20% de nquel, pudindose
emplear para aceros inoxidables de menor contenido de
cromo y nquel.
Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente,
no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodo
de menor contenido de cromo y nquel en el caso de
aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asmismo, emplear un electrodo de mayor contenido de
carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON


Aplicacin

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensticos

los aceros inoxidables martensticos con alto contenido


de cromo pueden considerarse como una sola familia.
Independiente de la condicin estructural, todos tienden a
endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros
poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al
aire y, adems, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.

Electrodo Apropiado

- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono.


- Soldar piezas de acero al manganeso.
- Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono.
- Soldar fierro fundido con acero inoxidable.
- Soldar aceros de aleacin desconocida.

INOX 29/9, EXSA 106


INOX CW, INOX 309 ELC
INOX AW
CITORIEL 801
INOX 29/9
EXSA 106
CITOFONTE-EXSANIQUELFe

INOX 29/9, EXSA 106


INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono.
INOX CW
- Aceros en general
INOX 29/9, EXSA 106
130

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

- Cojn para revestimientos duros.

INOX AW
INOX 309 ELC

- Piezas sometidas a temperaturas elevadas.

INOX CW
INOX 309 ELC

- Soldar aceros al cromo molibdeno.

CHROMOCORD 502

- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin.

7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON


ELECTRODO

CLASE
AWS

APLICACION

INOX AW

E 308-16L

Electrodo Austentico que deposita cordones


planos y lisos de muy buen acabado. Resistente
hasta 300C de temperatura de trabajo.

INOX AW + Cb

E 347-16

INOX BW

E 316-16

INOX 309 ELC

- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.

INOX AW

- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.

INOX 29/9
EXSA 106

- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).

INOX BW ELC

7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables


Ace Electrodos
Tipo AISI

Denominacin
DIN

Nmero de
Material DIN

Electrodos
OERLIKON

202

X 8 CrMnNi 18 9

1.4371

INOX AW

301

X 12 CrNi 17 7

1.4310

INOX AW

302

X 12 CrNi 18 8

1.4300

INOX AW

303

X 12 CrNiS 18 8

1.4305

No apropiado para ser soldado

304

X 5 CrNi 18 9

1.4301

INOX AW

304 L

X 2 CrNi 18 9

1.4306

INOX AW

INOX BW ELC E 316L-16

303 Se

305

INOX 309 ELC

308
309

INOX AW
X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

X 15CrNiSi 25 20

1.4841

309 S
310

INOX 309 ELC


INOX 309 ELC

310 S

INOX CW
INOX CW

314 ~

X 15CrNiSi 25 20

1.4841

INOX CW

316

X 5 CrNiMo18 10

1.4401

INOX BW ELC

316 L

X 2 CrNiMo18 10

1.4404

INOX BW ELC

317

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449~

INOX BW ELC

321

X 10 CrNiTi 18 9

1.4541

INOX AW+Cb

X 10 CrNiNb 18 9

1.4550

INOX AW+Cb

405

X 7 CrAl 13

1.4002

430

X 8 Cr 17

1.4016

INOX AW

403

X Cr 13

1.400

CITOCHROM 134

410

X 10Cr 13

1.4006

CITOCHROM 134

322
347

CITORIEL 801 E 307-16

INOX 309

E 309-16

INOX BW ELC

348

INOX AW+Cb

414

CITOCHROM 134

420

X 20Cr 13

1.4021

CITOCHROM 134

431

X 32CrNi 17

1.4057

INOX AW+Cb

501

X 10Cr Al 7

1.4713

INOX 25-4*

502

X 10Cr Al 7

1.4713

INOX 25-4*

INOX AW

Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON.


* Electrodo a fabricar bajo pedido.

131

INOX 309 ELC E 309L-16

INOX A+Cb

CROMOCORD E 502-16
502

INOX 29/9

E 312-16

PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE


SOLDADURA

Reconstruccin de matrices y bordes de


cucharones de draga.
Base de recubrimiento protector. Unin de
aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la Para la construccin y reparacin de equipos
intemperie y bajo gases oxidantes de combustin en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
hasta 800C. Buena resistencia a la corrosin inter- industria alimenticia en general.
cristalina gracias a la presencia de columbio.
Soldadura de piezas de intercambiadores de
calor, partes de motor a reaccin.
Depsito de gran resistencia a la corrosin y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para
oxidacin. El depsitos de stos electrodos
unin o recubrimiento de aceros que
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la trabajan en medios corrosivos reductores.
precipitacin de carburos, resistente a la desin- Fabricacin y mantenimiento de turbinas,
tegracin intercristalina hasta 300C.
bombas, tanques. En la industria qumica, textil,etc.
Los depsitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo
una excelente resistencia a la corrosin inter- ELC, excelente frente al ataque corrogranular gracias al bajo contenido de carbono sivo intenso y a la corrosin por picadura
y la presencia de Mo.
(pitting), piezas sujetas al ataque de sales o ataques de cido en la industria
qumica.
Electrodo austentico, cuyo depsito se auto- Ideal para lograr juntas de alta resistenendurece con el trabajo. Posee extraordinaria cia, sanas y homogneas excentas de
tenacidad y gran resistencia a la friccin metlica. agrietamientos, en aceros al carbono de
Soporta altas temperaturas de servicio sobre grandes espesores, an en extremas
los 800C.
condiciones de rigidez. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y
soldar piezas de acero al manganeso,
partes desgastadas vas frreas, partes
de molinos y pulverizadores, etc.
Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con
elementos de aleacin. Excelente para soldar acero inoxidable.
en posicin vertical ascendente.
Tanques para soda castica, revestimiento
de torres de cracking, extractores de
vapor cido.
Electrodo que da un depsito del tipo austeno- Apropiado para soldar elementos de
ferrtico que lo hace insensible a la fisuracin acero dulce o tanques cerveceros de
en caliente. su bajo porcentaje de ferrita dismi- acero inoxidable.
nuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma. Tanques de tratamiento trmico con
para conduccin de fludos corrosivos.
Electrodo de elevada resistencia a la fluencia Se usa en equipos y tuberas de refinera
hasta 650C.
de petrleo.
Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Para tuberas de vapor de alta tempeAdecuado alectrodo para las primeras capas de ratura y presin.
raz en aceros al Cr-Mo.
Para soldar aceros al Cr-Mo.
Su alto contenido de ferrita en el depsito de Soldadura de aceros de pobre soldabilieste tipo de electrodo lo hace totalmente in- dad en trabajos de mantenimiento, cuansensible a la fisuracin en caliente y permite do se desconocen sus composiciones
mantener su estructura mixta an en los casos qumicas. Tambin se usa en aceros temde excesiva dilucin con el metal base. El metal plables cuando no es posible precalentar.
132

Manual de Soldadura
ELECTRODO

CLASE
AWS

Manual de Soldadura

PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE


SOLDADURA

APLICACION

depositado tiene una alta resistencia a la traccin


y excelente ductilidad an a elevadas temperaturas lo que evita la penetracin de tensiones en la zona soldada.

Para soldar aceros; inoxidables de las


series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros
de alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas impulsoras sin fin. Cuerpos de maquinaria
pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas, inter
cambiadores de calor, tanques de almacenamiento y en general en sitios que
trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo
tipo de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420
Relleno de piezas desgastadas por corrosin causada por cido.
Especial para reparacin y reconstruccin de cucharas, agujas y accesorios de
turbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Reconstruccin de turbinas Pelton para
la industria qumica y refineras.

INOX CW

E 310-16

El depsito de estos electrodos presenta una


alta resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas (1 200C) y debido a que la estructura que presenta, es totalmente austenitico;
no es susceptible al temple.

CITOCHROM
134

E 410 NiMo

Los depsitos realizados con este electrodo


soportan medios altamente corrosivos an
a elevadas temperaturas(820C). Tiene buena
capacidad a soportar desgaste por erosin y
cavitacin.

CITOCHROM
13

410-15

Los depsitos de este tipo de electrodo son


de estructura martenstica y se endurecen al
aire, presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios cidos o
de altas temperaturas.
Presentan una buena resistencia a la cavitacin.

133

CAPITULO VIII

Recubrimientos
Protectores

135

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O VIII
CAPITULO
Recubrimientos
Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste en el
depsito de una o varias capas de soldadura de caractersticas muy especiales en las superficies de piezas desgastadas
o deterioradas, evitndose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de
soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica,
alambres tubulares u otros procedimientos, es posible:

Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.


Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las piezas o elementos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til.
Construir piezas con materiales ms baratos, aplicando el recargue protector slo en las superficies que
requieren proteccin.

Los recubrimientos protectores se emplean, cuando


las piezas deben poseer una o varias de las propiedades
siguientes:

La abrasin es producida por friccin de la pieza con


rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no
metlica.
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es producido por la friccin de la pieza con la superficie
metlica de otra pieza o elemento mecnico.
Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causada por accin de
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura, etc.

La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado


por un electrodo de recubrimiento protector es la, que
generalmente se toma como indicacin de las cualidades
de resistencia al desgaste. Sin embargo, lo que el grado de
dureza realmente nos proporciona es una orientacin sobre las propiedades del material depositado, ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las
diferentes condiciones de desgaste o de servicio.
Muchos de los recubrimientos protectores poseen
efectivamente una gran dureza; de all la expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la expresin en todos
los casos. Lo importante en una capa de recubrimiento
es que tenga las propiedades necesarias, las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.

8.1. El desgaste - Su naturaleza


Desgaste es la prdida de partculas metlicas de la
superficie de una pieza por accin directa o por combinacin de una serie de factores.
El estudio o investigacin de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que est sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:

Generalmente los recubrimientos protectores por


soldadura, que deben resistir el desgaste por
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.

Por supuesto, cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas, de manera que el
material de recargue o recubrimiento protector deber
poseer las distintas cualidades necesarias.
Normalmente no es posible encontrar un electrodo
de recargue o recubrimiento protector, que rena al mximo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas.
Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener un resultado satisfactorio.

136
eliminada

Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta por


abrasin, cuando se encuentra en constante friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra, arena y
otros materiales slidos no metlicos. La abrasin
produce erosin, molido, raspado o cavitacin de
la pieza, lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma.

Rozamiento metlico.-Cuando un metal roza con


otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es ms duro que el
otro. La presin del rozamiento y el calenta-

Manual de Soldadura
miento subsiguiente siempre producen desgaste y
ste ser mayor, si es que la superficie no se protege
con capas de recargue o recubrimiento protector
con un electrodo apropiado.

Corrosin.- Es el efecto de sufren las piezas cuando


son atacadas por lquidos o slidos que actan en forma qumica, como es el caso de ataques por sales,
cidos u otros agentes qumicos. La corrosin es un
problema grave, que cada ao causa grandes daos y
perjuicios econmicos a las empresas que usan o producen productos qumicos, como son la industria del
jebe, cueros, textiles, fertilizantes, papeles, alimentos,
petrleo y la misma industria qumica. Las causas de
la corrosin son tan numerosas, que primero habr
que determinar el uso final de la pieza, antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe
proteger la pieza.
Los electrdos de acero inoxinable y aleaciones
similares se estn utilizando en forma creciente para
proteger las piezas contra la corrosin.

Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por


accin de lquidos que estn en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la
mayora de veces tiende a tener un flujo turbulento
que, al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando stas se hayan
formado, la turbulencia aumenta y tambin aumentar la severidad del desgaste en la parte interna de la
pieza. El ejemplo ms notable lo encontramos en los
labes o paletas de turbinas hidrulicas.
Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos
causan rotura, agrietamiento o desgaste de las piezas. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre
la superficie de la pieza. En el trabajo de las canteras
es muy comn encontrar mquinas y piezas que requieren proteccin contra el impacto, como por
ejemplo en el caso de un martillo de trituradora,
donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto ms adecuado no slo para resistir a golpes o
impactos, sino tambin por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo.
En la mayora de los trabajos se presentan ms de
uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la
seleccin correcta de un electrodo de recargue o
recubrimiento protector debe hacerse con criterio
de la importancia e influencia de cada factor en el
proceso de desgaste o deterioro de la pieza.

Manual de Soldadura

a que est sujeta la pieza, as como de las exigencias de


trabajo a que estar sometida.

moderado. Su depsito es una excelente base amortiguadora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza.

Esta determinacin inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes:

CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas


a desgaste por efecto combinado de la abrasin, rozamiento metlico, golpes e impactos.
Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caractersticas similares en la minera del oro.

Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin etc.


en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es decir
las causas secundarias o paralelas.
Necesidad de maquinado o forjado del depsito de
soldadura.
Composicin y condicin de la pieza a recubrir.
Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no se
alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco.
Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y
localizados, sin agrietarse o romperse.
Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse la
deposicin de demasiadas capas con determinados
electrodos; en general nunca depositar ms de 3 capas
de cualquier recargue o recubrimiento protector.

La segunda fase en la seleccin del electrodo es ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del trabajo a
las caractersticas y propiedades de los electrodos.
Para la persona responsable del trabajo es interesante
saber, en qu medida los diversos electrodos cumplen con
las exigencias requeridas.

8.3. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas


sujetas a desgaste
En el campo de los electrodos para recubrimiento
protectores, EXSA fabrica una gran variedad de tipos, tanto convencionales como especiales.

8.2. Seleccin del electrodo ms adecuado para el recubrimiento protector

8.3.1. Recubrimientos protectores convencionales

La seleccin del electrodo adecuado se inicia con el


reconocimiento de los factores que actan en el desgaste

CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre desgaste


por golpes e impactos, as como por rozamiento metlico
137

Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, para evitar que la misma quede atrapada por
las capas subsiguientes o contiguas.

Si se emplea el procedimiento correcto para soldar,


no habr necesidad de recurrir al relleno o parchado
de las capas depositadas. En caso de que sea necesario hacer tal operacin, debe hacerse mientras que el
metal depositado est an caliente. Si se ha dejado
enfriar, antes de proceder a su remiendo, habr que
calentar nuevamente la pieza, ya que en caso contrario podran producirse grietas.

Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.

Los valores de amperaje, que se sealan para cada


dimetro de los diversos tipos de electrodos, deben
observarse estrictamente, y siempre que sea posible
deben utilizarse los valores de corriente o amperaje
ms bajos.

Al soldar con arco elctrico existe la tendencia natural


que el borde depositado quede romo o redondeado. Si esta circunstancia no es deseable, se pueden
utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre
para dar forma al metal aportado.

Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se


recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes, por cuanto su aplicacin puede requerir de
indicaciones ms precisas y detalladas que las aqu
dadas. Estas instrucciones se encuentran en el Catlogo OERLIKON para soldaduras especiales.

CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y


el rozamiento metlico severo, an a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No deben
someterse a golpes e impactos en ningn caso.
CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin severa, as como por fuertes golpes. Especial para piezas de
acero de 13% de manganeso. Su depsito se autoendurece con el trabajo.
TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los
filos de herramientas cortantes y tambin para fabricar
herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero.
Puede aplicarse como recubrimiento protector en las
superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia a
la corrosin, al impacto severo, el rozamiento metlico y al
calor.
Se obtiene mayor dureza sometiendo el depsito a
tratamiento trmico.

8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los recubrimientos protectores

Naturalmente existen electrodos EXSA, que cubren


dos o ms tipos de desgaste, pero jams se pretender que
un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan.
Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor de
desgaste ms importante que debemos evitar, a fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo. En algunos
casos habr que sacrificar algunas de las caractersticas de
resistencia. Por ejemplo, cuando el material est sujeto a
impacto combinado con abrasin como es el caso en las
uas de las palas, pondremos un electrodo que, aunque no
resista tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda
resistir el impacto.

Hay que poner atencin para lograr una superficie


del metal base bien limpia, antes de depositar el material de recargue. Es necesario remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad
que pueda tener.
Esta limpieza se efecta preferentemente mediante
el esmerilado; pero si esto no fuera posible, podr
hacerse con cepillos de alambre.

Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector


a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relativamente delgados, es necesario redondear sus bordes o puntas, para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos.
En la mayora de los casos no se requiere un
precalentamiento de las piezas para depositar un
buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento es
deseable, cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0,45%. La excepcin
de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso, que siempre deben mantenerse fros durante la soldadura.

8.5. El cojn o base amortigadora


Al aplicar un recubrimiento protector deben haber
una relacin entre el espesor del metal base y el metal de
aporte. Como regla general rige, que se debe aplicar el
recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar espesores mayores podra ocasionar
una serie de rajaduras o grietas, que propiciarn el desprendimiento del metal depositado.
Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6
mm (1/4") tienen que ser reconstrudas hasta su medida
original menos 6 mm. Esta reconstruccin debe hacerse
con electrodos, que depositan un material de menor dureza, como por ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110,
UNIVERS CR, TENACITO 80, o bien con un electrodo
para recubrimiento protector de menor dureza, como el
CITODUR 350. Segn el material a recubrirse, tambin
puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja tanto con corriente
contnua como con corriente alterna. En los diferentes
138

Manual de Soldadura
casos de empleo de los electrodos indicados, el material
depositado sirve, adems como cojn o base de amortiguacin para materiales de mayor dureza, lo que evita,
entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, se
raje o astille en el trabajo.

aleacin, como material de reconstruccin, que a la


vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe emplearse uno de los siguientes electrodos:
TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego sern recubiertas con electrodos
de una mayor dureza.

La funcin del cojn o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente:

No siempre un material de gran dureza (ejemplo el


CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal
base. Se requiere de un material de dureza intermedia
que sirva de amarre o eslabn entre uno y otro, es
decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza, a fin de disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el cojn amortiguador es muy
posible, que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.
Tal como su nombre lo indica, cojn o base
amortiguadora es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza;
tiende a absorber y amortiguar golpes, choques o
impactos y que esta ltima capa estara expuesta,
evitndose as que el deposito de raje, astille o desprenda.

Manual de Soldadura

Tratndose de aceros aleados, como en el caso de


los aceros fundidos con alto manganeso, los electrodos recomendados como material de reconstruccin,
y a la vez de cojn o base amortiguadora, son el
INOX AW o el INOX 309.

8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores
Una determinacin cuantitativa exacta de las diversas
propiedades de un electrodo es prcticamente imposible,
ya que slo la dureza es verdaderamente mensurable; Por
lo tanto, las indicaciones dadas en la Tabla a continuacin
deben ser tomadas nicamente como orientacin cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es como sigue:
5 - Muy bueno
4 - Bueno
3 - Regular

Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja

2 - No recomendable
1 - Contraindicado

Electrodos
OERLIKON

CITODUR
350

CITODUR
600

CITODUR
1000

CITOMANGAN

TOOLCORD

Elementos de
aleacin en el depsito

C Mn
Cr 2,9%

C Mn
Cr 6,8%

C Mn Si
Cr 36%

C S P Si
Mn 13,2 %

C Mn Si
Mo Cr V W
64-66
con tratam.
trmico

Dureza
Rockwell C

27-40

57-62

62-65

50 - 60
autoendurecido

Para filos cortantes

Resistencia a abrasin

Resistencia a rozamiento metlico

Resistencia a golpes e
impactos

Resistencia a atmsferas corrosivas

Resistencia al calor

Maquinabilidad

Forjabilidad

Endurecimiento en el
propio trabajo

139

8.6. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores


8.6.1.

Estos electrodos se pueden recomendar, cuando la


pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones:

Cuando la composicin qumica del metal base as lo


exige, es decir cuando la pieza es de acero inoxidable.

Cuando el metal base a recubrir es una aleacin especial y los electrodos para recubrimientos protectores
convencionales no dan resultados satisfactorios.

Soldaduras OERLIKON
Sus componentes bsicos
OERLIKON INOX
EXSA 106
Cr
30
Ni
10
Mn
1,8
C
0,12
Si
0,6

29/9
%
%
%
%
%

OERLIKON INOX CW
25
20
0,10
0,55

%
%
%
%

CITORIEL 801
Cr
Ni
Mo
Mn
C
Si

19,7
7,5
2,7
1,7
0,8
0,4

%
%
%
%
%
%

CITOCHROM 134
Cr
Ni
Mo
Mn
C
Si

Cuando la funcin que desempear la pieza o las


condiciones en que trabaja, exigen un electrodo de
las caractersticas, que solamente ofrece un electrodo
de acero inoxidable.

Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes


ms bajos, sin perjuicio de la buena funcin.

Recubrimientos protectores de
acero inoxidable

Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser necesariamente empleados, como recubrimientos protectores.

Cr
Ni
C
Si

13
4
0,50
0,68
0,1
0,1

%
%
%
%
%
%

Las extraordinarias propiedades mecnicas, que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables
especiales, as como la facilidad de su aplicacin y los ms
bajos amperajes que requieren, permiten obtener una capa
de depsito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento, en muchos casos en que los electrodos
protectores convencionales no dan los resultados que se
esperan.
Estos electrodos son los siguientes:

Propiedades del depsito


de soldadura

Aplicaciones o trabajos tpicos que


pueden realizarse

Resistencia a la traccin, corrosin, calor, desgaste, impacto y a las quebraduras.


Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono, aceros de baja aleacin y acero inoxidable AISI 312

Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas, resortes,hojas de muelles, cadenas, tanques de presin, impulsadores,
cuerpos de maquinaria pesada, etc.

Alta resistencia al calor hasta 1 200C


(2 200F). Resistencia a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo
de acero al carbono y de aceros de baja aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.

Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, reparacin de equipos


de minera, petrleo y ferrocarriles. Para
recubrir aceros en general y an hierro
fundido.

Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.


Alta resistencia a la friccin metlica, a la traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin y a
las altas temperaturas superiores a 800C
(1 472F)

Para recubrir partes desgastadas de vas frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
para labios de baldes de draga, dientes de
excavadoras, partes de molinos y pulverizadores, vlvulas y turbinas de agua.

Resistencia al ataque corrosivo causado


tanto por cidos como por altas temperaturas superiores tambin por una cavitacin
muy severa.
El metal depositado es martenstico y se autoendurece al aire.

Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas, agujas y accesorios de


turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
Tambin para industrias qumicas y refineras. Para aceros inoxidables tipos AISI 403,
405, 406, 410, 414, 461 y 420.

140

Manual de Soldadura
8.6.2.

Manual de Soldadura
8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales

Recubrimientos protectores de
aleaciones especiales

El xito econmico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales
relativamente poco costosos.

8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste


La resistencia al desgaste de metales y aleaciones est
en funcin de la microestructura del metal. Esta, a su vez,
depende de la composicin qumica y del ciclo trmico
impuesto.

Para el criterio selectivo debemos tener presente:

Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)

Las tres estructuras metalrgicas ms importantes,


presentes en los depsitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos. Esta ltima estructura puede encontrarse en forma
dispersa o en forma de red. As mismo tienen diferentes
propiedades, y nuestras soldaduras para Recubrimientos
Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la
mejor combinacin posible de propiedades para los casos
especficos de aplicacin.
Martensita
Es la estructura ms comn y ms ampliamente usada
en los depsitos de Recubrimientos Protectores; es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos.
La martensita tiene una alta dureza, que aumenta con
el incremento del carbono. Los depsitos martensticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios
de abrasin por rayado, condicin que puede considerarse
moderada. Las martensitas con ms alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasin por esmerilado.

Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitacin a partir de una fusin de alto carbono, originando as red contnua en el metal soldificado. Este tipo de carburo es una
estructura extremadamente dura y frgil, con baja resistencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica.
Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmerilado severo,siempre que el carburo tenga mayor dureza
que el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste es
proporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendo
alcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.

Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red


Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)

Austenita
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos austenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capa
superficial que se endurece durante el trabajo.
La austenita es tambin una fase muy importante en
depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve
para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositos
austenticos son excelentes como cojines amortiguadores, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.

Carburos dispersos
Los carburos dispersos estn rodeados por metal de
ligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estar
contenido en un depsito de soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del carburo; la mayor dispersin del carburo en el depsito de
soldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decir
de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuadamente los depsitos con carburos dispersos se obtiene
mejores resultados contra todos los tipos de desgaste, an
los combinados.
141

Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos

Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parmetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de estructura presente en el depsito de soldadura.
Los recubrimientos protectores OERLIKON estn
enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnolgico
gracias a la estructura presente en su depsito.

El mayor rendimiento de las soldaduras para


Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo
que flucta entre 175% y 235%.
El metal depositado est constituido por aleaciones
sofisticadas, capaces de soportar las ms exigentes
condiciones de trabajo.
Ciclo de produccin de cada pieza, ms econmicos.
Menores tiempos muertos por reparaciones.
Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras, ms eficientes; y
Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por efecto
de los recubrimientos protectores especiales.

8.6.2.3. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO

CARACTERISTICAS
MET
ALURGICAS
TA

APLICACIONES

ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb

Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.


Su depsito es resistente a la abrasin,
corrosin y moderado impacto.
Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia
de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
Al aplicarse sobre masa de molinos de
trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando
la produccin durante la molienda.

Para la soldadura de relleno de trapiches


de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambien se puede emplear para el
relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el
equipo esta parado o en funcionamiento,
no requiere el uso de una cama cojn.

EXADUR 43
Aleacin especial al
C, Cr, Nb

Estructura austentica con carburos de


Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc.
Coeficiente de prueba a la abrasin:1.
No maquinable.

Recubrimiento protector extraduro para


piezas sometidas a un desgaste por abrasin
extremadamente severa con golpes moderados en presencia mxima de temperatura
de 450C. Tornillos prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos refractarios. Paletas de mezcladoras. Tornillos transportadores.

EXSA 721
Electrodo tubular recubierto por inmerAleacin especial con
sin, relleno con partculas trituradas de
carburos de Tungsteno
carburos de tungsteno con tamao de grano
controlado y clasificado con malla.
El metal depositado esta conformado por
carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono, es no maquinable y se recomienda
realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la abrasin
severa (abrasin pura)
Es recomendable utilizar una cama cojn
de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC,
Inox AW, en funcin del metal base.

Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba de cemento,
fresas cnicas y planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin,
industria del cemento, plantas de coque,
minas de carbn, etc.

142

Manual de Soldadura
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomticos
EXSA, dentro de su lnea de productos para proceso
de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres tubulares para
soldar por el procedimiento sin gas protector. El ncleo de
estos alambres contiene substancias que producen por s
solas gas protector durante su desintegracin en el arco
voltaico.
Su campo de aplicacin es muy variado y debido a su
rentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vez
mayor importancia, siendo sus principales campos de aplicacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de la
construccin, minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de

mquinas y vehculos accionados por cadenas, eliminacin de daos producidos por cavitacin y erosin en
mquinas hidrulicas, fundiciones de acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una velocidad de deposicin
de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.
8.6.3.1.

Alambres tubulares para recubrimientos


protectores

El dimetro de mayor uso en nuestro medio es de


2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos rollos
vienen en bolsas de plstico, envasados al vaco en cmaras de atmsfera controlada y protegidas exteriormente
con una caja de cartn.

En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del
alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de metal de soldadura.
Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto
se emplean con corriente contnua y polaridad invertida y
operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.
En general, cuanto ms alta es la velocidad de enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.

8.6.4. Recubrimientos protectores para el


proceso de arco sumergido
La aplicacin de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies
metlicas, ofrece condiciones favorables desde un
punto de vista econmico y metalrgico; todo ello
por la continuidad del proceso, gran coeficiente de
fusin, posibilidad de hacer mltiples combinaciones
de alambres-fundentes para lograr una aleacin ptima a las necesidades de cada caso, pudindose lograr
altas o bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza
obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores.

Los tipos que se fabrican son:

Anlisis Qumico del Metal Depositado

Tipo de
Alambre
EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000

Manual de Soldadura

Mn

Si

Cr

Ni

0,09
0,60
3,2

1,30
1,4
1,1

0,80
0,40
0,60

0,45
7,00
26,5

0,8

0,35

Dureza del Depsito - Rockwell C


Tipo de
Alambre

EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000-O

1er
ase
1er.. PPase

2do. PPase
ase

3er
.P
ase
3er.P
.Pase

SAE-1020

SAE-1020

SAE-1020

26
52
56

28
52
54

30
52
56

8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los


alambres tubulares
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensin de alambre libre (alambre electrizado) de 35mm.

La tabla que sigue ha sido calculada con una extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Con un aumento de la extensin del alambre aumenta la velocidad de deposicin y se reduce la penetracin
del arco.
Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1

pulg/min

cm/min

Amperaje de
Soldadura
(27 V)

95
130
165
200

240
330
420
510

275 amp.
325 amp.
375 amp.
425 amp.

Velocidad del Alambre

143

Velocidad de Deposicin
lb/h

kg/h

11
15
19
23

5
6,8
8,6
10,4

Por lo general, los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causa
del creciente peligro de fisuracin que hay en estos materiales, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.

la fisuracin bajo el cordn. S aparecen fisuras en el metal


depositado, estas se sitan en la parte superior del cordn.
Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.

La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca tendencia a

144

Utilizando alambres de alto contenido de manganeso


y molibdeno.
Empleando un fundente lo ms insensible a la

Manual de Soldadura

fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los


mismos que dan un depsito muy tenaz e insensible a la fisuracin; es conveniente, sin embargo,
efectuar ensayos previos para lograr la mejor
combinacin alambre-fundente para cada caso.
Es necesario depositar, antes de la capa resistente
al desgaste, una capa amortiguadora, de esta
manera se evita una transicin brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste,
sobre todo en los casos donde la composicin del
metal base es muy distinta a la capa resitente al
desgaste.
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de aceros al carbono, se recomienda que la primera capa
se mezcle muy poco con el metal base; la soldadura debe tener una penetracin plana y ancha.
Una seguridad adicional contra la fisuracin en
caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente frmula:

Manual de Soldadura

En general es recomendable precalentar toda la pieza a


260C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser
mayor en ciertas partes crticas de una pieza, sin embargo
esta operacin presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650C.
Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales;
son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.
Las reacciones qumicas en el arco son muy violentas y la
mayor parte de los componentes de aleacin se depositan
en la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se
desee.

La seleccin del flujo ms el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al
relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la
pieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican en
el acpite 8.0 del presente captulo.

FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE


ARCO SUMERGIDO

POP 70 Cr

INOX
PS 19/9

POP 70 Cr

INOX
PS 19/12/3

Anlisis Qumico del Metal Depositado


C%

Cr%

Ni%

-0,025

20

10

-0,02

18

11

0,09

30

Mo%

Otros

- 0,50 Si 0,040

2,60

145

Mn 1,4

Dureza

Aplicaciones

80HRB

Relleno de piezas de acero


Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
para servicio en temperaturas sobre los 400C.
Aceros inoxidables al Cr, excepto en atmsferas
sulfurosas.
Aceros de mediano carbono.

82HRB

Relleno de piezas de acero


Inox 18/8, excepto en atmsferas fuertemente
oxidantes.
Relleno de piezas de acero
inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb
Relleno de piezas de acero
Inox al Cr, excepto cuando
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos.

- 0,40 Mn 1,75

95HRB

Relleno de piezas de acero


al C y baja aleacin sujetas a
desgaste metal/metal o resistentes al calor.

POP 70 Cr

INOX
PS-13Cr

0,37

13.5

-0.30

Mn 0,30

50HRC

Relleno de piezas sujetas a


fuerte desgaste, abrasin y
cavitacin.

POP 70 Cr

INOX
PS-18/8 Mn

0,08

18

- 0,50

Mn 7,0

95HRB

Relleno de piezas para el trabajo en caliente.

POP 70 Cr

INOX
0,15
PS-18/8CMn

18

- 0,80

Mn 7,0

95HRB

Relleno de piezas sujetas a


desgaste abrasivo y
cavitacin.
Relleno de piezas para el trabajo en caliente.

CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES


OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO

8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los


recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas)

Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento


Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C
Equivalente C = 0,60; a ms precalentar a 200-350C

Alambres

INOX
PS 29/9

Las perspectivas econmicas son mltiples, porque


se puede emplear en vez de alambres aleados caros, alambres no aleados econmicos.

Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%


6
15
4
5

Flujos

POP 70 Cr

FL
UJOS Alambres
FLUJOS

Composicin Qumica del Metal Depositado Durezas RRockwell


ockwell C
C%

Mn%

Si%

Cr% Mo% 1 PP..

2 PP..

3 PP..

MA
QUINABILID
AD APLICA
CIONES
MAQUINABILID
QUINABILIDAD
APLICACIONES
Buena

POP 250A

PS-1

0,15 1,50

0,60

1,50 0,20

POP 350A

PS-1

0,25 1,40

0,70

3,00 0,40 24-25 35-36 37-42 Conpastilacarburada Buena resist.


impacto excelente
resist.abrasin

POP 450A

PS-1

0,40 1,30

0,90

4,50 0,40 27-28 43-44 45-50

Nomaquinable

Excepcional resist.
abrasin

*
POP 250A PS-2
POP 350A PS-2
POP 450A PS-2

0,18 2,18
0,21 2,14
0,36 1,70

1,06
1,13
1,38

1,87 0,24
2,86 0,44
5,43 0,46

Nomaquinable
Nomaquinable
Nomaquinable

Mejor caractersticas
de abrasin e
impacto que usando
el alambre PS1

21-22 24-32

21
40
56

36
47
58

48
49
60

Cojn amortiguadorDesgaste metal-metal

Anlisis qumico del metal depositado


Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012

PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO


RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alambres slidos de acero
Flujo

Alambre

POP 250A

PS-1

POP 350 A

POP 450A

PS-1

PS-1

mm Corriente y Polaridad Amperaje V o l t a j e


2,5
3,15
4
5

CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA

2,5
3,15
4
5

CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA

2,5
3,15
4
5

CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
146

Velocidad

~600

32

50cm/min

~600

32

50cm/min

~600

32

50cm/min

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE


Flujo

Alambre

mm

Corriente y Polaridad

Amperaje

Voltaje

Velocidad

POP 70Cr

INOX
PS 19/9

2,5
3,15
4

CC y CA
CC y CA
CC y CA

350-450
400-500
450-700

30
34
34

80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min

POP 70Cr

INOX
PS 19/12/3

2,5
3,15
4
5

CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA

350-450
400-500
450-600
500-700

30
34
34
35

80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min

POP 70Cr

INOX
PS 29/9

POP 70Cr

INOX
PS-13Cr

2,5
3,15
4
5

CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA

300-400
350-550
450-650
500-750

POP 70Cr

INOX
PS-18/8Mn

2,5
3,15
4
5

CC
CC
CC
CC

y
y
y
y

CA
CA
CA
CA

350-450
400-500
450-600
500-700

30
34
34
35

80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min

POP 70Cr

INOX
PS-18/8CMn

2,5
3,15
4
5

CC
CC
CC
CC

y
y
y
y

CA
CA
CA
CA

350-450
400-500
450-600
500-700

30
34
34
35

80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min

8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimientos protectores


La tcnica de trabajo depende de la forma y tamao
de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen
otras condiciones que los cuerpos cilndricos en estas ltimas juega papel importante el dimetro.

30-40 80-100 cm/min


30-40 50-90 cm/min
30-40 50-70 cm/min
30-40 50-66 cm/min

Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos


cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se
coloca directamente sobre la zona de transicin del cordn
soldado anteriormente.

Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el


coeficiente de fusin, tanto mayores sern las prdidas por
combustin de los elementos de aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base
como consecuencia de la fuerte penetracin . A ello se
aade el elevado aporte de calor en el metal base y las
tensiones residuales que actan desfavorablemente sobre
el material aleado, por esta razn no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Para
eliminar las tensiones crticas debe ser en muchos casos
precalentada la pieza. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideracin dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza
sino tambin de las dimensiones y forma de las piezas.

Es de mxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.

El espesor del relleno juega un papel importante. En


piezas pequeas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de calor en la pieza que puede a su vez
generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de
la pieza.

Como se dijo antes la fuerte penetracin que es caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en
algunos casos empleando el polo negativo conectado al
alambre, de esta forma se consigue a la disminucin de la
penetracion una mayor rea de fusin la Fig. 7 muestra la
caracterstica de esta aplicacin.

Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido

La dilucin del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arco
sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para
lograr las propiedades que se deseen.

Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de
parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr
un amplio rango de propiedades en el metal depositado.

Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de
bajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters de
lograr determinada composicin en el metal depositado.

El uso de un flujo aglomerado aleado, como los


POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el mtodo ms flexible y menos costos para controlar la composicin qumica del metal depositado en los recubrimientos protectores.

Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican:

El endurecimiento de un recubrimiento protector


(metal depositado) depender de 2 factores:

a.-

De
De
De
De

baja aleacin.
mediana aleacin.
aleacin medianamente alta.
alta aleacin.

Se pueden aumentar el contenido en elementos de


aleacin y los % de carbono (usando alambres de acero
dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados):

Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido

147

Disminuyendo el amperaje de soldadura.


Incrementando el voltaje de arco.
Aumentando en la pieza el % de elementos de aleacin.
Dismunuyendo la velocidad de soldadura.
Aumentando el dimetro del alambre.
Incrementando el N de capas de relleno.

Del anlisis qumico del metal depositado; el mismo


que puede ser alterado por:
La posicin de soldadura.
La polaridad.
El amperaje.
El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
La forma y tamao de los cordones.

b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido enfriamiento


generalmente resulta en una alta dureza.
En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para
recubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamente
todas las variables de soldadura para obtener las propiedades ptimas.

148

Variaciones de
Proceso

149

Semi Automtico
Automtico
Manual

Electrodo Compuesto
(auto protegido)
Arco a gas tungsteno (TIG)

ARCO PLASMA

GAS COMBUSTIBLE

Rociado (spray) con plasma


(Arco no-transferido)

Revestimiento por pistola


de detonacin

Polvo

Semi-automtico
Automtico

Polvo

Semi-automtico
Automtico

Rociado por llama (spray)

Automtico

Polvo

Automtico

Soldadura por arco plasma

Alambre slido
Alambre desnudo slido o
tubular con polvo metlico
Polvo con o sin grnulos de carburo de tungsteno

Automtico

Arco en serie
Automtico

Automtico

Multi-alambre

Alambre desnudo
slido tubular
Alambre desnudo slido o
tubular

Alambre tubular desnudo


(8'); varilla fundida desnuda,
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo

Alambre fundido desnudo o tubular

Alambre tubular con nucleo de


flux

Varilla con revestimiento deflux/


varilla tubular

Polvo

Varilla fundida desnuda o varilla


tubular
Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular

Forma de Aleacin para


Recubrimiento Duro

Proceso abultado

Semi-automtico
Automtico

Un solo alambre
Multi-alambre

Automtico

Manual

Manual

Automtico

Manual

Modo de
Aplicacin

Electrodo
revestido

Gas con comburente de


oxgeno

Gas con comburente de


oxgeno

PROCESO DE RECUBRIMIENTO

ARCO
PLASMA

ARCO
SUMERGIDO

ARCO PROTEGIDO
POR GAS

ARCO METALICO
PROTEGIDO

GAS
COMBUSTIBLE

PROCESOS DE SOLD
AURA POR FUSIN
SOLDA

Proceso
Bsico

8 . 6 . 7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector

1/64
1/8
1/8
3/32

3/32

1/8
1/8
3/16
3/16

0,4536-1,3608
0,4536 - 1,3608
2,2680 - 5,4432
0,4536 - 3,6288

0,4536 - 3,6288

4,5360 - 9,0720
6,8040 - 11,3400
11,3400 - 15,8760
11,3400 - 15,8760

1-10
15-25
15-25
10-15

10-15

30-60
30-60
15-25
15-25

5-30

1/32

0,4536-2,7216

1-10

3,6288 - 9,0720

0,002

0,001

0,005

3,6288 - 9,0720

1/32

0,4536 - 6,8040

hasta 68,0400

Deposito mnimo
ulg.
practicable (t). PPulg.

Deposicin
(kg./h.)

Dilucin de
oldadura %

Base de Fe,Co y Ni compuestos de


carburo de tungsteno

Carburo de tungsteno con matrices


seleccionados; xidos seleccionados

Base de Fe, Co y Ni; compuesto de


carburo de tungsteno.

Aleaciones a base de Fe , co y Ni; compuestos de carburo de tungsteno

Base de Fe y Co

Base de Fe

Base de Fe

Base de Fe

Aleaciones a base de Co, Ni y Fe; compuestos de carburo de tungsteno

Aleaciones base de Fe

Base Co, Ni, Fe; compuestos deWC

Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos de carburos de tungsteno

Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos


de carburos de tungsteno (WC)

Aleacin de RRecubrimiento
ecubrimiento
Duro Aplicable

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura

CAPITULO IX

Soldabilidad
de los Metales
No Ferrosos

157
151

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O IX
CAPITULO
Soldabilidad de los Metales
no Ferrosos
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su
soldabilidad

Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La resistencia de estas aleaciones est basada en el adecuado


tratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus caractersticas, debido a que altera el efecto del tratamiento trmico originalmente recibido. La soldadura elctrica con electrodo metlico es un procedimiento, que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. Se
utiliza un electrodo de aleacin aluminio-silicio.

Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.La resistencia mecnica de estas aleaciones es


incrementada al mximo por el tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya que esta operacin
reduce su resistencia mecnica y su resistencia a la
corrosin. Sin embargo, cuando las tensiones de servicio son bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.

9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la
corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy
maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades
de gran importancia en la civilizacin moderna.
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio:
a)

Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas,


tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en cuanto a
soldabilidad.

b)

Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformacin y que son
propiamente alelaciones de aluminio y cuya
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.

9.1.2. Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya
aplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus
propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales.
Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del
aluminio comercial.
Dentro de las aleaciones de uso ms general, tenemos las siguientes:

Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuando se requiere una resistencia meccnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de alecin de
aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.
Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee caracteristicas mecnicas muy superiores a
las de la aleacin aluminio-manganeso. Es ms
sensible a la aplicacin del calor, y cuando la
soldadura se enfra, pueden producirse roturas
debido a la contraccin. No obstante, con los
electrodos de aluminio-silicio y con una tcnica
apropiada se puede eliminar este inconveniente. No
es tratable termicamente

Adems de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran nmero de
productos y aplicaciones diversas, y para designarlas se
emplea un sistema standard de identificacin.

9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones


Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se
recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser
capaz de disolver todo el xido de aluminio que pueda
formarse durante la operacin de soldadura.
El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura
ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.

9.1.4. Procedimiento de soldadura


Algunas reglas a tener en cuenta:

Para soldar aluminio con electrodos revestidos se


requiere una mquina de corriente contnua, usando polaridad invertida, con el electrodo en el polo
positivo.

El dimetro adecuado del electrodo depende del


calibre o espesor de la plancha o pieza.

No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.

La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que
en ocasiones puede constituir cierta dificultad para

152
eliminada

Manual de Soldadura
alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta
razn puede ser necesario precalentar la pieza; en
algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C.
Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad
a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa
adherencia del metal de aporte al metal base.

En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que
disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto
nmero de deposiciones.

El electrodo se debe mantener en posicin casi perpendicular a la pieza.

El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y
uniformemente.

La velocidad de soldar debe ser tal, que de como


resultado un cordn uniforme.

Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de longitud
detrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevo
electrodo, el arco debe encenderse en el crater del
cordn anterior para luego retroceder rpidamente
sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez
que el crter est totalmente fundido de nuevo se
prosigue con la soldadura hacia adelante.

En general, para eliminar la escoria se comienza por


romperla mecnicamente en trozos; despues se empapa la soldadura con una solucin caliente de cido
ntrico al 3% o con una solucin caliente de cido
sulfrico al 10% durante corto tiempo; finalmente
se enjuaga la soldadura con agua caliente.

Para evitar deformaciones, frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta.

Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o en


T, en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la seccin donde va a soldarse, si es posible con
un agente limpiador, a fin de eliminar todo resduo de
aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura.

9.2. El cobre - Su soldabilidad


9.2.1. El cobre y sus caractersticas
El cobre es un metal de un rojo caracteristico, posee resistencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica y
calorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin.
El cobre es uno de los metales que comercialmente
se vende en forma ms pura.
Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre electroltico y el cobre desoxidado.

Manual de Soldadura

Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre


puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, en
forma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad de
oxgeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.

ganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre con


nquel, etc.

El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre
electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo que
podra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.

La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no


constituye ningn problema serio. Los problemas que
pueden presentarse son solucionados, obvservando las
precauciones normales indicadas para la soldadura del
cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente
fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras
de ptimas caractersticas mecnicas.

El cobre electrolitico puede ser soldado por arco


elctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se use
el tipo adecuado.

9.2.3. Electrodos para latones y bronces

Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos


del xido cuproso, el cobre puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este
cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el
cobre electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho ms
resistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.

9.2.2. Latones y bronces


El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hierro, cadmio y plomo.
Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales ms comunes del cobre. Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros metales.

En el comercio, las aleaciones ms comunes son: el


bronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce comn, etc.

mendable aplicar cordones cortos e intermitentes.


Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debe
disminuirse el amperaje.

En piezas de espesores mayores se requiere


precalentamiento entre 300 y 316C. Este
precalentamiento es indispesable, en vista de que el
calor inicial tiende a perderse en la masa, debido a la
alta conductibilidad calorfica del cobre.

El precalentamiento de la pieza puede hacerse con


soplete oxi-acetilnico.

CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones.


CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.

Para asegurar una buena junta es necesario una buena


limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar
con una solucin caliente de cido sulfrico al 10%.

Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes caractersticas de soldabilidad y sus depositos reunen buenas
propiedades mecnicas.

Para soldar se debe emplear una elevada velocidad,


adecuada para obtener depsitos de buena calidad.

La conductividad trmica y la dilatacin del cobre


son mayores que en los dems metales comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformacin de
la pieza son ms fuertes que los que se presentan en
el acero. Por dichos factores es necesario tomar
precauciones especiales para evitar la deformacin
de la pieza.

En muchos casos se hace necesario el empleo de


respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

La resistencia a la traccin del cobre disminuye a


altas temperaturas; de ah que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas
de la pieza.

Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintos


metales y aleaciones, an cuando difieren grandemente en
sus espesores. Observando las precauciones necesarias es
posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce, latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes composiciones, ofrecern propiedades distintas.

9.2.4. Algunas reglas para soldadura del


cobre y sus aleaciones

Usar solamente mquina de corriente contnua, con


polaridad invertida.

En piezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En estas piezas es reco-

La adicin de zinc da como resultado un material ms


barato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro,
conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms conocidos son: El latn
amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.
Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas bsicamente
de cobre y estao. Sin embargo, la denominacin bronce
se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
elementos.
En vista de la necesidad de contar en la industria con
aleaciones de variadas caractersticas mecnicas, que normalmente no se encuentran en condiciones econmicas en
los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones
de cobre con estao, cobre con silicio, cobre con man153

154

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITULO X

Procedimiento
Brazing
(Soldadura Fuerte)

eliminada

155

Manual de Soldadura

Manual de Soldadura

CAPITUL
O X
CAPITULO
Brazing y
Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentndolos a la temperatura Brazing en presencia de un
material de aporte con una temperatura de fusin por
encima de 450C y por debajo de la temperatura de
fusin del metal base.
El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho
contacto, por accin capilar.

Los fundentes estn destinados a disolver o arrastrar los xidos, que durante su calentamiento se forman
en la superficie de los diversos metales, para as evitar
la formacin de dichos xidos.
No existen un fundente universal para todos los
usos, en vista de que los xidos de los diferentes metales
y aleaciones varan grandemente en sus propiedades
fsicas y qumicas.

La soldadura Brazing utiliza tambin materiales de


aporte con temperatrura de fusin superior a los 450C
e inferior a los de los materiales base a unir.

Cada metal base y cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias
caractersticas.

A diferencia del Brazing, en la soldadura Brazing el


metal aportado no es distribuido.

Para la aplicacin de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado
para el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin del
fundente se hace consultando el Catlogo Oerlikon.

El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados


utilizando una llama oxiacetilnica.

10.2. Naturaleza del metal de aportacin


Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y
aleaciones de plata, principalmente.

La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un


alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce
una combinacin ptima de alta resistencia a la
traccin y gran ductilidad.
Como se requieren elementos adicionales en las
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas stas deben tener cantidades adicionales de estao, hierro, nquel, manganeso, plata y silicio.

Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tambin se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn las
necesidades de cada caso, para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y
poder destinarlas a determinadas aplicaciones.

10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores, denominados fundentes.

10.4. Metales soldables mediante el


procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del mtodo
El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleacin; permite soldar el
hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latn, nquel y,
adems, unir entre s metales dismiles, como metales
ferrosos con no ferrosos, etc.
Entre las ventajas del mtodo podemos anotar
que, por requerir una temperatura ms baja, hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse
y que el procedimiento muchas veces es ms rpido
que la soldadura por fusin, con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Las
ventajas ms resaltantes pueden observarse en piezas,
cuyas propiedades se perderan a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operacin de la soldadura por fusin; igualmente las piezas finas quedaran
afectadas en sus propiedades mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor de fusin.
Entre las desventajas pueden sealarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base;
la diferencia de propiedades que podra surgir entre el
metal base y el metal de aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que el punto de fusin del metal de
aporte.
156

Manual de Soldadura
10.5. La llama oxiacetilnica y sus
aplicaciones

Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. Con ayuda de
la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la
llama.
Cuando un tcnico especifica la soldadura oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta que
el trabajo puede puede realizarse empleando una de las
tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente el tcnico
no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l significan poco o
nada la llama neutra, carburante y la llama oxidante.
Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero con
frecuencia no sabe, cul es la llama preferida para un
material que no conoce muy bien.
Estas brechas muy comunes en el entendimiento
completo de la soldadura oxiacetilnica son la razn
del diagrama acompaante sobre la llama oxiacetilnica y sus aplicaciones.
Las caractersticas qumicas de la llama oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal fundido
pueden ser variados en grado considerable, simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno.

Calentar la pieza de trabajo o metal base a la


temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si se aplica antes de que el metal base est
suficientemente calentado, el metal de aporte
no correr por la superficie de la pieza; por
otro lado, si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla fundida presenta la tendencia a
hervir.

Antes de empezar a soldar y de ser necesario,


deben biselarse los bordes de la unin.

Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se est empleando.

Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante, antes de usar una varilla de soldar.

Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y


no slo localizado, utilizando la boquilla apropiada. El cono interior de la llama debe quedar a una
distancia de la pieza mnima de 25 mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe dirigirse al sitio de la soldadura slo por un momento. Si se usa
llama oxidante, manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura, se perjudica la junta.

10.7. Costo estimado para la soldadura oxiacetilnica manual

Al publicar los datos para el costo estimado es


necesario establecer condiciones promedio, entendindose perfectamente que se encontrar muchas
variaciones bajo las condiciones reales de trabajo.
La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador, un
factor normal para muchas opercaiones manuales.
El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente en una sola
operacin de soldadura, por lo general desarrolla un
alto grado de habilidad que, al compararla con otros
trabajo realizados por soldadores menos hbiles,
indicar una velocidad de produccin por encima
del promedio.

Frecuentemente, la limpieza mecnica de las superficies no logra remover determinadas sustancias; de ah la necesidad de una limpieza qumica
mediante el fundente apropiado, prestando mucha atencin a esta operacin.
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones
del fabricante de la varilla.

157

geno, acetileno, y varillas usadas y el tamao de la boquilla


dependern ampliamente de la habilidad y velocidad del
soldador individual; por esta razn, las indicaciones han
sido dadas para estos factores.

SOLDADURA OXIACETILENICA
SOLDAURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
HIERRO
Fierro
Fierro
Fierro
Acero

Y AACERO
CERO
-SOLD
ADURA FUER
TE O SOLD
ADURA DE LA
FUERTE
SOLDADURA
LATON
CERO-SOLD
-SOLDADURA
TON
fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento.
fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento.
forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.
fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.

ACEROS
AL
CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACERO
FUNDIDO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia.

* RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza


con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
luego con el fundente adecuado a la aleacin que
se va a emplear.

10.6. Algunas reglas para la tcnica


Brazing

Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en el


trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo, habindose, en consecuencia; incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc. Las cantidades de ox-

De gran importancia es un buen estaado de la


superficie antes de aplicar las siguientes capas o
pasadas, si fuesen necesarias.

Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
produce una llama neutra. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en la
mezcla, la llama se vuelve carburante, llama que es
preferida para operaciones brazing con aleaciones de
plata.

Todas las superficies o aquellas partes de la pieza


o metal base, que sern sometidas a la soldadura,
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u
otros materiales extraos.

Manual de Soldadura

LLAMA
NEUTRA
Proceso de
mayor uso
para todos
los metales

ACERO
ALEADO-SOLDADURA
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
Otros aceros SAE soldables:
Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.

LLAMA CON
EX
CESO DE
EXCESO
A CETILENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA


Tipos:
Cromo: 12-16-18-25%Cr
Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni
COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA
Varillas de cobre desoxidado; fundente:

LLAMA CON
EX
CESO DE
EXCESO
COBRE Y ALECIONES-SOLD
ADURA FUER
TE O SOLD
ADURA DE LA
TON
ALECIONES-SOLDADURA
FUERTE
SOLDADURA
LATON
O XGENO
Varillas especiales; fundente:
Proceso
Planchas de latn: Sin precalentamiento.
suplementario
Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
ventajoso si
BRONCE-SOLDADURA
resulta el
Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento.
indicado
ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
Lmina de aluminio: Sin precalentamiento
Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de nquel; fundente:
Lmina de nquel.
Nquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
RECUBRIMIENTO
CON
BRONCE
MAGNESIO-SOLDADURA
Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.

158

PARTE II

ELECTRODOS
Y VARILLAS
PARA ACEROS

158

159

CAPITULO XI

1.
Soldaduras para
Aceros al
Carbono
y de Baja
Aleacin

160

161

CELLOCORD P

CELLOCORD AP

Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris claro

Celulsicos Convencionales

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Celulsico aplicado slo con corriente continua

----

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6010
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08 - 0,15

DIN 1913
E 43 43 C 4

Mn
0,40 - 0,60

Si
0,18 - 0,25

ISO 2560
E 43 2 C 16
P
0,01

S
0,01

Caractersticas:

Color de Revestimiento:
Gris claro

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Celulsico universal

-Azul
--

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6011
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08 - 0,15

DIN 1913
E 43 43 C 4

Mn
0,40 - 0,60

Si
0,18 - 0,25

ISO 2560
E 43 2 C 16
P
0,01

S
0,01

Caractersticas:

Electrodo de tipo celulsico de gran penetracin.


Especial para posicin vertical ascendente.
Ideal para soldadura de tuberas y multipase en estructuras de acero al carbono.
Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.
Depsitos aprobados por rayos X.

Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con corriente alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable:
- Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las uniones a tope.
- Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical descendente, ascendente
y sobrecabeza.

Resecado:
Normalmente no necesita resecado.

Resecado:
Normalmente no requiere resecado.

Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3)

Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3)
ABS (Segn AWS A5.1-91)

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
450 - 550 N/mm
65 000 a 80 000 lb/pulg

Lmite
Elstico
> 360 N/mm
> 52 000 lb/pulg

Ch V
-20C

Elongacin en 2"

> 70 J

22 - 30%

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin

Posiciones de Soldar:

Lmite
Elstico

Ch V
-20C

Elongacin en 2"

450 - 550 N/mm

> 360 N/mm

> 70 J

22 - 30%

65 000 a 80 000 lb/pulg

> 52 000 lb/pulg

P, H, Sc, Va.
Posiciones de Soldar:

Corriente y Polaridad:

P, H, Sc, Va, Fn.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.

3/32"
2,5 mm
50

1/8"
3,25 mm
80

5/32"
4,0 mm
100

3/16"
5,0 mm
140

1/4"
6,30 mm
190

Amp. mx.

80

130

200

230

250

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua/corriente alterna - Electrodo al polo positivo / DCEP

Amp. mn.
Amp. mx.

Aplicaciones:
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria y
cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el
primer pase.
Para la ejecucin de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

162

1/16"
1,6 mm
30
45

3/32"
2,5 mm
50
80

1/8"
3,25 mm
80
110

5/32"
4,0 mm
115
150

3/16"
5,0 mm
150
170

1/4"
6,30 mm
170
250

Aplicaciones:
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces), con un mximo de 0,25% C.
Carpintera metlica.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Frabricacin de tanques, reservorios y tuberas.
Construcciones navales.

163

PUNTO AZUL

AZULITO
Celulsicos Convencionales

Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris claro

Electrodo celulsico de penetracin para la soldadura


de estructuras livianas y trabajos de carpintera
metlica en aceros de bajo carbono.

Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --

Color de Revestimiento:
Gris claro

Electrodo celulsico de alta penetracin y gran


rendimiento para la soldadura de aceros de bajo
carbono

Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : --

Normas:

Normas:
AWS/ASME/SFA-5.1-91
E 6011
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,10

AWS/ASME/SFA-5.1 - 91
E 6011

DIN 1913
E 43 32 C 4

Mn
0,50

Si
0,30

P
0,015

S
0,015

Caractersticas:

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,10 - 0,15

Mn
0,30 - 0,60

Si
0,15 - 0,30

P
0,015

S
0,015

Caractersticas:
Electrodo celulsico diseado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.
Posee un arco potente, una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con
rapidez, caractersticas que le permite soldar en todas las posiciones, obtenindose cordones
de soldadura de buena apariencia y alta penetracin.
Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo, adems,
presenta poca escoria y es de fcil remocin.
Puede aplicarse con xito sobre superficies ligeramente oxidadas.

Electrodo de penetracin uniforme, diseado para uso con corriente alterna o corriente continua.
Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del
electrodo, adems, presenta fcil remocin de su escoria.
Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con xidos.
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras
en todas posiciones.
Resecado:
Normalmente no requiere resecado.

Resecado:
Normalmente no requiere resecado.

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin

Lmite
Elstico

Ch V
-29C

Elongacin

414 N/mm

331 N/mm

30 J

22%

60 000 lb/pulg

48 000 lb/pulg

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va, Vd, Sc.
Corriente y Polaridad:

Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

Longitud
Amp. mn.
Amp. mx.
Presentacin

2,50mm (*)
350 mm
50
80
Lata de 20 kg

3,25 mm
350 mm
80
110
Lata de 20 kg

4,00 mm (*)
350 mm
115
150
Lata de 20 kg

Lmite
Elstico

Ch V
-29C

Elongacin

414 N/mm

331 N/mm

30 J

22%

60 000 lb/pulg

48 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va, Vd, Sc.
Corriente y Polaridad:

Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

Amp. mn.

Amp. mx.

Presentacin

2,90 mm

80

110

Lata de 1 400 varillas (Cuetes de 35 varillas)

(*) Se fabrica slo bajo pedido

Aplicaciones:
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles,
ngulos, platinas, etc. en el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc., con un
limite de fluencia de 48 000 lb/pulg.

164

Aplicaciones:
Diseado para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono o aceros dulces, como
perfiles, ngulos, platinas, barras, etc.
Ideal para trabajos de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas en
el sector cerrajero, con un lmite de fluencia de 48 000 lb/pulg fabricacin de puertas, ventanas, portones, etc.

165

CELLOCORD 70

CELLOCORD P - T

Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento:
Rosado

Celulsico de excelentes caractersticas mecnicas

Celulsicos Especiales

Extremo : -Punto
: Azul
Grupo : Blanco

Color de Revestimiento:
Verde gris

Celulsico para tuberas


Primer pase

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010-A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,12

Mn
0,60

Si
0,40

ISO 2560
E 43 2 C 16
Mo
0,55

P
0,01

Normas:
S
0,01

AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6010

C
0,10

Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg

Ch V
+20C

Elongacin
en 2"

> 80 J

22 %

Si
0,30 mx

P
0,05 mx

S
0,05 mx

Cu
0,05mx

Electrodo de penetracin profundo y uniforme.


La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente.
Ideal para pasada de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del
arco y la rpida solidificacin de la escoria son suma importancia.

Normalmente no requiere recado.

Resistencia a la
Traccin
520 - 550 N/mm
75 000 a 80 000 lb/pulg

Mn
0,42 - 0,70

Caractersticas:

Resecado:

Propiedades Mecnicas:

ISO 2560
E 43 2 C 16

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Caractersticas:
Electrodo celulsico, cuyo depsito es una aleacin de acero al molibdeno, lo que lo convierte
en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posicin, especialmente en aceros de alta
resistencia a la traccin.

DNI 1913
E 43 43 C 4

Resecado:
Normalmente no necesita resecado.
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL. Segn AWS A5.1 - 91
Propiedades Mecnicas:

Posiciones de Soldar:

Resistencia a la
Traccin
430 - 470 N/mm
62 000 a 68 000 lb/pulg

P, H, Sc, Va.
Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
60
75
90
140
90
130
180
220

1/4"
6,30 mm
190
325

Lmite
Elstico
> 350 N/mm
> 52 000 lb/pulg

Ch V
- 29C

Elongacin
en 2"

> 40 J

> 24%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:

Aplicaciones:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


1/18"
5/32"
3,25 mm
4,0 mm
Amp. mn.
85
140
Amp. mx.
130
175

Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, etc.


Para Soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C.
Soldadura de oleoductos, gaseoductos, tanques.
Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.

Aplicaciones:
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52, para pase
de raz.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Tuberas en general.

166

167

CELLOCORD 70 - T

CELLOCORD 70 - GT

Celulsicos Especiales
Color de Revestimiento:
Verde gris

Celulsico para tuberas


pase en caliente

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Celulsicos Especiales
----

Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010 - A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
Mn
0,05 - 0,09 0,42 - 0,70

Si
0,30 mx

P
0,025 mx

Celulsico para tuberas


relleno y acabados

Normas:

ISO 2560
E 513 C 4
Mo
0,40 - 0,60

Color de Revestimiento:
Gris

S
0,025 mx.

Extremo :
Punto
:
Grupo :

AWS/ASME: A5.5 - 96
E 7010 - G

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
Mn
0,05 - 0,09 0,42 - 0,70

Si
0,45 mx

----

ISO 2560
E 413 C 16
Mo
0,20 mn

Cu
0,10

S
0,025 mx.

Caractersticas:

Caractersticas:

Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de


tuberas de oleoducto.
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su
trabajo.
Es un electrodo adecuado para toda posicin de trabajo, en especial vertical descendente.

Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede
soldar tuberas en posicin vertical descendente.
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberas a presin,
ya que lal potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria del
primer pase.
Resecado:

Resecado:

Normalmente no necesita resecado.

Normalmente no necesita resecado.


Aprobaciones:

Aprobaciones:
ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
500 N/mm
70 000 a 79 000 lb/pulg

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
500 N/mm
70 000 a 79 000 lb/pulg

Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg

ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

Ch V
+ 29C

Elongacin
en 2"

> 40 J

> 29%

Lmite
Elstico
> 400 N/mm
> 58 000 lb/pulg

Ch V
- 29C

Elongacin
en 2"

> 80 J

> 24%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Vd.
Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


5/32"
3/16"
4,0 mm
5,0 mm
100
140
190
230

Aplicaciones:
Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno.
Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono.
Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52.

168

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


1/8"
5/32"

3/16"

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

90

100

145

Amp. mx.

150

200

230

Aplicaciones:
Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo).
Para tuberas de pozos petroleros.
Para tuberas de dragado.
Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52. En pases de relleno y acabado.

169

ZELCORD 70

ZELCORD 60

Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico


Color de Revestimiento:
Gris jaspeado

Electrodo celulsico especialmente diseado para


aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin
ascendente y descendente

Color de Revestimiento:
Gris jaspeado

Identificacin
Marca en el
revestimiento

Normas:

Electrodo celulsico especialmente diseado para


aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin
ascendente y descendente

Identificacin
Marca en el
revestimiento

Normas:
AWS A5.1
E 6010

DIN 1913
E 43 33 C 4

DIN EN 499
E 32 2 C25

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,10

Mn
0,6

Si
0,2

P
0,02

S
0,012

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 6010.
Electrodo de rpida solidificacin y escoria ligera.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.
Muy buena estabilidad de arco.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9002.

AWS A 5.5
E 7010 A1

ISO (2560)
E 51 33 C 4

EN 499
E 38 2 C25

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,10

Mn
0,40

Si
0,20

Mo
0,40

P
0,020

S
0,012

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 7010-A1.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.
Muy buena estabilidad de arco.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE
TUBERAS

POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA


PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE
TUBERAS.
Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin
480 N/mm

Lmite Elstico

410 N/mm

Ch V

Elongacin en 2"

70 J a - 20C
100 J a +20C

28 %

Resistencia a la
Traccin
560 MPa

Lmite
Elstico
450 MPa

Ch V
- 30C
45 J

Elongacin
en 2"
25 %

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va, Vd.

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va., Vd.
Corriente y Polaridad:
CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD. AWS A5.1:E 6010
Corriente y Polaridad:

Corriente alterna /CA () Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP

1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
85
110
140
Amp. mx.
130
160
200

Principales Aplicaciones:
Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding).
Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52.
Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Soldadura de reparacin.
170

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo


1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
85
110
140
110
160
170

Principales Aplicaciones en Aceros:


Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding).
Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52 y 5L X56.
Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias.
Tuberas de baja aleacin al Mo.
Recipientes a presin.
Soldadura de reparacin.

171

ZELCORD 80

OVERCORD M
Rutlicos

Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico


Color de Revestimiento:
Gris jaspeado

Electrodo celulsico especialmente diseado para


aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin
ascendente y descendente

Identificacin
Marca en el
revestimiento

Color de Revestimiento:
Plomo Jaspeado

Rutlico de buen acabado


y buena resistencia

Extremo : -Punto
: Blanco
Grupo : --

Normas:

Normas:
AWS A5.5
E 8010 - G

AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6012

ISO (2560)
E 51 33 C 4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
0,13

Mn
0,80

Si
0,20

P
0,018

S
0,012

Ni
0,70

C
0,08

DIN 1913
E 43 22 R (C) 3

Mn
0,55

Si
0,40

ISO 2560
E 43 2 R 12
P
0,01

S
0,02

Mo
0,30
Caractersticas:

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.
Fcil manejo por su excelente estabilidad de arco.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE
TUBERAS.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
580 MPa

Lmite
Elstico
510 MPa

Ch V
-30 C
45 J

Elongacin
en 2"
20 %

Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posicin


horizontal, cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.
Debido a su frmula perfectamente equilibrada, el arco es suave y silencioso, de fcil arranque en
f ro y remocin de escoria.
Recomendable para soldadores de poca experiencia.
Suelda en toda posicin.
Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.
Resecado:
Normalmente no requiere recado. (resecar 1 hr a 100 - 110C).
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 1)
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin

Posiciones de Soldar:

Lmite
Elstico

450 - 560 N/mm

> 360 N/mm

65 000 a 80 000 lb/pulg

> 52 000 lb/pulg

Ch V
+20C

Elongacin
en 2"

> 50 J

> 22%

P, H, Sc, Va., Vd.


Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va, Vd.

CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD,AWS E 8010


Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo

1/8"
5/32"
3/16"
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Amp. mn.
85
110
150
Amp. mx.
110
130
170

Principales Aplicaciones en Aceros:


Grados API 5L X56, 5L X60 y 5L X65.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Tuberas de alta presin.
Soldadura de reparacin.
172

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo


1/16"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
1,6 mm
2,5 mm
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
35
60

50
80

70
120

110
160

140
220

Aplicaciones:
Carpintera metlica con lminas delgadas.
Recipientes a presin.
Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas.
Recomendable como ltima pasada de acabado.
En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.

173

240
300

OVERCORD S

OVERCORD
Rutlicos
Color de Revestimiento:
Canela

Rutlico de buen acabado


y excelente resistencia

Rutlicos
Color de Revestimiento:
Plomo Jaspeado

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME A5.1 - 91
E 6013
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

DIN 1913
E 43 22 R ( C) 3

Mn
0,50

ISO 2560
E 43 2 R 2

Si
0,40

Cu
0,01

S
0,02

Rutlico de buen acabado


y buena resistencia

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME A5.1 - 91
E 6013
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

DIN 1913
E 51 21 RR 6

Mn
0,50

Si
0,60

ISO 2560
E 51 1 RR 2
P
0,01

S
0,02

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en
diferentes posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto homogneo y la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso
total del alambre.

Caractersticas:
Electrodo rutlico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi
nario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes.
El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional
mente silencioso y suave.
La penetracin a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en
iguales condiciones, lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.
La remocin de escoria es sumamente fcil.
Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.

Resecado:
Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)
Aprobaciones:

Resecado:

ABS, LRS, GL (Grado 1)


ABS (Segn AWS A5.1-91)

Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
450 - 550 N/mm
65 000 a 80 000 lb/pulg

Lmite
Elstico
> 360 N/mm
> 52 000 lb/pulg

Ch V
+20C
> 60 J

Elongacin
en 2"
> 22%

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
510 - 610 N/mm

Lmite
Elstico
> 380 N/mm

64 000 a 80 000 lb/pulg

> 55 000 lb/pulg

Ch V
+ 20C
> 60 J

Elongacin
en 2"
> 22%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va.

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Fh.

Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

Corriente y Polaridad:

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

60

90

140

180

250

Amp. mx.

85

120

180

240

370

Aplicaciones:
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.
Tanques, ductos de aire acondicionado.
Gabinetes refrigeradores.
Estructura metlica, etc.

174

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo


5/64"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
45
60

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

55
85

90
160

140
190

Aplicaciones:
Especial para soldar planchas delgadas.
Muebles de acero.
Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado.
Vigas.
Industria naval.
Maquinaria agrcola.

175

1/4"

5,0 mm 6,30 mm
190
260

240
320

FERROCITO 27

FERROCITO 24
Hierro en Polvo
Color de Revestimiento:
Verde Claro

Electrodo de alto rendimiento

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Hierro en Polvo
----

Color de Revestimiento:
Verde Oscuro

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7024
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

DIN 1913
E 51 32 RR 11 160

Mn
0,80

Si
0,35

ISO 3581
E 51 3 RR 160 32
P
0,01

S
0,02

Electrodo de alto rendimiento


y excelente acabado

Extremo : -Punto
: Plata
Grupo : --

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 6027
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

DIN 1913
E 43 43 AR 160

Mn
0,70

Si
0,30

ISO 2560
E 43 3 A 170 35
P
0,015

S
0,02

Caractersticas:
Electrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y
seguras.
De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos
de ptima calidad.
Rendimiento aproximado 150 %.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable.
La escoria tiende a desprenderse por si sola.

Caractersticas:
Electrodo de arrastre de revestimiento grueso, con alto contenido de hierro en polvo.
Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposicin
de material.
Rendimiento aproximado 170%.
Sus cordones son de perfecto acabado, semejantes a los realizados por soldaduras automticas.
Resecado:

Resecado:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 -110C


durante hora.

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 - 110C


durante 1 hora.
Aprobaciones:

Aprobaciones:

ABS, LRS,GL (Grado 3)

ABS, LRS,GL (Grado 1)

Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
490 - 560 N/mm
71 000 a 81 000 lb/pulg

Lmite
Elstico
> 380 N/mm
> 55 000 lb/pulg

Ch V
+20C
> 60 J

Elongacin
en 2"
> 22%

Posiciones de Soldar:

Resistencia a la
Traccin
440 - 560 N/mm

Lmite
Elstico
> 360 N/mm

64 000 a 74 000 lb/pulg

> 52 000 lb/pulg

Ch V
- 20C
> 60 J

Elongacin
en 2"
> 22%

Posiciones de Soldar:

P, Fh,

P, Fh.

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

Corriente y Polaridad:

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

130

180

200

300

Amp. mx.

160

220

280

350

Aplicaciones:
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la
ejecucin y alto rendimiento.
Construcciones metlicas.
Fabricacin de tanques, calderas, puentes.
Soldaduras de filete.

176

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

Amp. mn.
Amp. mx.

1/8"
3,25 mm
130
160

5/32"
4,0 mm
180
220

3/16"
5,0 mm
200
280

Aplicaciones:
- Tanques a presin
- Construcciones navales
- Prensas
- Domos en calderas
- Bases de mquinas
- Chasses pesados
- Aplanadoras

177

Puentes
Maquinaria agrcola
Torres y bombas de perforacin
Maquinaria minera
Gras
Excavadoras, etc.

1/4"
6,30 mm
300
350

SUPERCITO

UNIVERS

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple


Color de Revestimiento:
Gris

Electrodo bsico de bajo hidrgeno de


extraordinarias caractersticas

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple


----

Color de Revestimiento:
Gris Oscuro

Excelente depsito en aceros fundidos al carbono


y de baja aleacin

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7018
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

DIN 1913
E 51 55 B 10

C
0,08

AWS/ASME: A5.1 - 91
E 7016

ISO 3580
E 51 4 B 26 (H)

Mn
1,20

Si
0,50

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

Mn
1,00-1,30

DIN 1913
E 43 55 B 10
Si
0,30

ISO 2560
E 51 4 B 24 (H)
P
0,01

S
0,01

Caractersticas:
Electrodo bsico con bajo tenor de hidrgeno, que otorga al material depositado buenas propiedades mecnicas.
Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la penetracin, deposicin
y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.
Rendimiento de 98%.

Caractersticas:
Electrodo de revestimiento fuertemente bsico, de altas propiedades mecnicas, que cubre las
clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16.
Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de anlisis irregular, especialmente
en aquellos que tienen alto contenido de azufre.
El bajo contenido de hidrgeno evita los poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un
depsito maquinable que ofrece gran ductibilidad.

Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas.

Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas.

Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3Y)
ABS (Segn AWS A5.1-91)

Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:

Tratamiento
Trmico
Sin

Tratamiento
Trmico
Sin

Resistencia a la
Lmite Elstico
Ch V Elongacin
Traccin
-20C
en 2"
510-610 N/ mm
> 380 N/mm > 140 J
24%
74 000 a 88 000lb/pulg > 55 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones
480-580 N/mm
> 380 N/mm > 140 J
24%
Normalizado

420-520 N/mm

> 290 N/mm

> 140 J

Resistencia a la
Traccin
430-530 N/ mm

Lmite
Ch V Elongacin
Elstico
-20C
en 2"
> 360 N/mm > 160 J
26%

62 000 a 77 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg


Alivio de Tensiones
Normalizado

26%

400-500 N/mm
370-470 N/mm

> 360 N/mm > 160 J


> 260 N/mm > 160 J

26%
26%

* Para la calificacin ABS segn AWS la prueba de impacto es a -29C


Posiciones de Soldar:

Posiciones de Soldar:

P, H, Sc, Vd.

P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


5/64"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
2,0 mm 2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm 6,30 mm
45
70
100
140
190
260
60
90
140
200
250
340

Aplicaciones:
Para aceros de alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas y su fcil manejo, especialmente
adecuado para:
- Soldaduras de tuberas de vapor.
- Moldes de artculos de caucho con alto
- Calderas de alta presin.
tenor de azufre.
- Aceros aleados al molibdeno.
- Piezas de maquinaria pesada.
- Instalaciones de la Industria Petrolera
- Aceros con resistencia a la traccin
y Petroqumica.
hasta 85 000 lb/pulg.
178

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
60
80
140
190
85
150
190
250

1/4"
6,30 mm
230
410

Aplicaciones:
Uso general en aceros de pobre soldabilidad, ya sean fundidos o laminados en fro.
Para soldar aceros al manganeso (mx. 2%).
Para soldar aceros al silicio (mx. 0,5%).
Para soldar aceros al cromo (mx. 0,4%).
Se ajusta a las especificaciones A-1 y F-4, Seccin IX del Cdigo ASME para calderas.
Adecuado para pases de raz en fabricaciones rgidas de seccin gruesa.

179

UNIVERS CR

TENACITO 80
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple


Color de Revestimiento:
Gris

Depsito de acero al Cr - Mo

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Color de Revestimiento:
Gris Oscuro

----

Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91
E 9016 - B3
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,10

DIN 1913
E Cr Mo 2 B 26

Mn
0,90

Si
0,50

ISO 3580
E 2 Cr Mo B 26 (H)

Cr
2,00 - 2,50

Mo
1,00

Caractersticas:
La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas.
Su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con mayor seguridad y
confianza en diversos tipos de acero.
Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.

AWS/ASME: A5.5 - 96
E 8018 - C3
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Resistencia a la
Traccin
620 N/ mm
90 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones 575-675 N/mm
Normalizado 500 - 6 000 N/mm

Lmite
Elstico
> 482 N/mm
> 70 000 lb/pulg
> 440 N/mm
> 350 N/mm

Ch V
-20C

Elongacin
en 2"
17%

> 120 J
> 140 J

20%
24%

Posiciones de Soldar:

C
0,06

Mn
1,50

Si
0,30

Ni
2,00

Cr
0,50

Mo
0,35

El material depositado corresponde en composicin qumica de baja aleacin al niquel.


Metal depositado bastante resistente a las fisuras en fro y caliente.
Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier posicin.
Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C durante
2 horas.
Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin

Resistencia a la
Lmite
Traccin
Elstico
750-850 N/ mm
>720 N/mm
108 000 a 128 000 lb/pulg >104 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones
680-780 N/mm
>660 N/mm

Ch V Elongacin
+20C en 2"
> 110 J 16 - 20%
> 110 J 10 - 16%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va.
Corriente y Polaridad:

P, H, Sc, Va.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

DIN 8529
Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5

Caractersticas:

Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin

Extremo : Negro
Punto
: Negro
Grupo : Verde

Normas:

Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas.

Electrodo verstil para soldar


Acero de alta resistencia

5/64"

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

2,0 mm

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

Amp. mn.

50

65

80

110

5,0 mm 6,30 mm
190

230

Amp. mx.

65

80

130

180

250

400

Aplicaciones:
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (hasta 600C)
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 980 N/mm
Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910; 10 Cr Si Mo V 17; 12 Cr Si Mo 8; 10 Cr V 63; 8
Ti 4; GS-12 Cr Mo 910.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150.
Para soldar vas frreas.

180

3/32"
2,5mm
70
100

1/8"
3,25 mm
110
160

5/32"
4,0 mm
140
200

Aplicaciones:
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B.
Aceros de construccin de grado fino y altamente resistente, hasta 735 N/mm de lmite de
alargamiento mnimo.
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Para soldar varillas de acero para construccin
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.

181

TENACITO 110

TENACITO 65

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple


Color de Revestimiento:
Gris Oscuro

Depsitos de altsima
resistencia a la traccin

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento


----

Color de Revestimiento:
Gris

Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 11018 - G
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,06

Mn
1,50

DIN 8529
Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5
Si
0,25 - 0,50

Mo
0,20

Ni
1,00

Electrodo bsico de alta resistencia, para soldar


aceros de grano fino y de alta resistencia.

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME/SFA-5.5
E 9018-G-H4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,05

Mn
1,50

DIN 8529
E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5

Si
0,30

Mo
0,35

Ni
1,20

Caractersticas:
Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento.
Depsito de Bajo Hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a temperaturas bajo cero.
Empleo mejorado en distintas posiciones.
Los cordones depositados responden a las Normas para inspeccin por Rayos X.

Caractersticas:
Electrodo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de
grano fino y alta resistencia.
Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en
posiciones forzadas.

Resecado:
Propiedades Mecnicas:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C
durante 2 horas.

Tratamiento
Resistencia a la
Lmite
Ch V
Trmico
Traccin
Elstico
+20C -60C
Sin
630 720 N/mm2 >560 N/mm 2 160 J 70 J
2
2
150 J 55 J
Alivio de Tensiones 620 720 N/mm >550 N/mm
2
2
Normalizado 520 620 N/mm >350 N/mm >130 J

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
820 - 882 N/ mm
119 000 a
128 000 lb/pulg

Lmite
Elstico
765 - 805 N/mm
111 000 a
117 000 lb/pulg

Ch V
+20C
> 110 J

Elongacin
en 2"
15 - 18 %

Elongacin
(l=5d)
20 24%
> 20%
> 22%

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va, Sc.
Resecado:

Posiciones de Soldar:

+ Se debe usar slo electrodos secos.


+ En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar
entre 300 a 350C / 2 horas.

P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad:

Tipo de Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

75

90

110

160

230

Amp. mx.

90

160

230

310

410

Aplicaciones:
Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin.
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1B.
Para aceros Siderper Grado 60.
Tijerales.
Como base de recubrimiento protector.

182

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"

Amp. mn.

2,5 mm
65

3,25 mm
90

4,0 mm
140

5,0 mm
180

Amp. mx.

95

140

180

240

Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Aplicaciones:

Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia.

Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.

Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240C, segn el espesor.

Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380C, segn el espesor.

183

TENACITO 75
Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
Color de Revestimiento:
Gris

Depsito de alta resistencia y


buena elasticidad

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96
E 10018 - G - H4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,06

Mn
1,50

DIN 8575
E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5

Si
0,21

Cr
0,49

Ni
2,17

Mo
0,28

Caractersticas:
Electrodo bsico muy resistente a fisuraciones, diseado para soldar aceros estructurales de gra
no fino y alta resistencia.
Fcil de soldar en todas las posiciones.
Los dimetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su doble revestimiento, a un arco muy estable y
son, por consiguiente, muy adecuados para pase de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Poca salpicadura (chisporroteo), muy fcil desprendimiento de escoria y cordn uniforme.
Usar solamente electrodos secos.
Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C
durante 2 horas.
Propiedades Mecnicas:
Tratamiento
Trmico
Sin
Alivio de
Tensiones

Resistencia a la
Lmite
Traccin
Elstico
700 - 800 N/ mm
> 680 N/mm
101 000 a 116 000 lb/pulg > 98 000 lb/pulg
680 - 780 N/mm
> 660 N/mm

Ch V
+ 20C
> 120 J

Elongacin
en 2"
18 - 22%

> 120 J

18%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va.
Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"

1/4"

Amp. mn.

2,5mm
65

3,25 mm
90

4,0 mm.
140

5,0 mm
180

6,30 mm
210

Amp. mx.

95

140

185

240

320

Aplicaciones:
Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino, por ejemplo N-A-XTRA 65, N-AXTRA 70, T1, T1A, T1B, HSB 77 entre otros. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido
para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.
Para soldar aceros de construccin SIDER PERU, Grado 60.
Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparacin de equipos de remocin de
tierra.
Para unin de planchas estructurales de baja aleacin usadas en equipos mineros (tolvas, lpices,
placa de desgaste para cucharones, etc.)
Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleacin.
Para montaje de tijerales.
Como cojn amortiguador sobre aceros de baja aleacin, donde se aplicar un recubrimiento
protector.
184

185

CAPITULO XII

Soldaduras Especiales

186

187

FERROCORD U

CITOFONTE
Electrodos para Fierro Fundido

Electrodos para Fierro Fundido


Color de Revestimiento:
Gris Claro

Para hierro fundido


Depsito no maquinable

Extremo : Naranja
Punto
: -Grupo : Negro

Color de Revestimiento:
Marrn Oscuro

Electrodo de Niquel
para soldadura de fierro fundido

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:

Normas:
AWS A5.15-90
E St
Anlisis Qumico
del metal
Depositado (%):

C
0,15

DIN 1913
E 43 55 B 10

Mn
0,60

Si
0,30

P
< 0,04

AWS A5.15-90
E Ni-Cl
S
< 0,04

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,30

DIN 8573
E Ni BG 23
Mn
0,10

Si
0,15

Ni
Resto

Caractersticas:

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido.
Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades.
El material depositado se alea en forma ptima con el metal base y posee altas caractersticas
mecnicas.
Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o
restos de suciedad.
Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los
depsitos de soldadura.
No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino cordones cortos y alternados.

Electrodo cuyo depsito es de alto contenido de niquel.


Los depsitos de soldadura son maquinables.
Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades y fisuras.
Material de alta ductibilidad, mayor a la de los fierros fundidos.
Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar, la superficie a soldar, para que
est exenta de pintura, grasa, aceite, etc.
Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusin.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
297 N/mm
43 000 lb/pulg

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
370 - 480 N/mm
53 000 a 70 000 lb/pulg

Lmite Elstico
>260 N/mm
>37 500 lb/pulg

Elongacin
en 2"
26 - 28%

Dureza
HV
160

Posiciones de Soldar:
P, H, Va , Sc

Posiciones de Soldar:

Resecado:

P, H, Sc, Va

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar a
200C/2 horas.

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.
Amp. mx.

3/32"
2,5 mm
50
80

1/8"
3,25 mm
80
110

5/32"
4,0 mm
115
150

Aplicaciones:
Para unir aceros al carbono con fierro fundido.
Para reparar bloques de motores y comprensoras.
Para resanes de rejaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin.
Para reconstruccin de dientes de engranaje.
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de
fierro fundido.
Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.
Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas, antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.
188

Amp. mn.
Amp. mx.

3/32"
2,5 mm
50
80

1/8"
3,25 mm
80
110

5/32"
4,0 mm
110
150

3/16"
5,0 mm
150
180

Aplicaciones:
Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris, nodular o maleable.
Para soldar carcazas, impelentes de bombas, compresoras, vlvulas, cajas de reductores.
Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido.
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
Para matrices de fundicin.
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.

189

SUPERFONTE

EXSANIQUEL Fe

Electrodos para Fierro Fundido


Color de Revestimiento:
Gris Oscuro

Electrodo de Niquel
Depsito maquinable

Electrodos para Fierro Fundido

Extremo : Amarillo
Punto
: Marrn
Grupo : Blanco

Normas:
AWS/ASME: SFA - 5.15
E Ni-Cl
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,30

Si
0,15

Electrodo especial de Ferro-Niquel maquinable


para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
gris, nodular o maleable

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:

DIN 8573
E Ni BG 1

Mn
0,10

Color de Revestimiento:
Plomo Oscuro

AWS A5.15-90
E Ni Fe-Cl
Ni
Resto

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
1,25

Mn
0,25

DIN 8573
E Ni Fe -1 BG 22
Si
0,6

Fe
42,0

Ni
Resto

Caractersticas:
Electrodo de frmula mejorada, cuyo depsito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores
mecnicos superiores a los del fierro fundido.
El tipo de revestimiento especial permite soldar, con amperajes menores y mantener un arco
suave, silencioso y estable.
Depsito con muy buenas propiedades mecnicas.
Alto rendimiento en material depositado en comparacin con todos los electrodos convenciona
les para fierro fundido.
Electrodo de muy fcil manejo. Puede emplearse en todas las posiciones.
Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la
Traccin
413 N/mm
60 000 lb/pulg

Dureza
HV
160

Elongacin
en 2"
20%

Caractersticas:
Electrodo especial de Ferro-Niquel lo que le provee altos valores mecnicos.
El metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por
su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.
Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.
Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la
Traccin
450-550 N/mm

Lmite Elstico
330 N/mm

Elongacin
en 2"
15%

Dureza
Aprox.180-200 HB

Posiciones de Soldar:

Posiciones de Soldar:

P, Fh, H, Va, Sc

P, H, Va, Sc
Resecado:

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar
a 200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:

Amp. mn.
Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
50
80
110
80
110
150

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo


3/16"
5,0 mm
150
190

3/32"

1/8"

5/32"

Amp. mn.

2,5 mm
70

3,25 mm
90

4,0 mm
130

Amp. mx.

90

120

170

Aplicaciones:

Aplicaciones:
Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.
Para recuperar soportes de equipos mineros.
Para engranajes y ruedas dentadas.
Para reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad.
En recuperacin de matrices de fundicin

190

Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas
de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herra
mientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18,
GG-22, GG-26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50,
GGG-60, GGG-70, y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.

191

INOX AW + Cb

INOX AW

Electrodos Inoxidables Convencionales

Electrodos Inoxidables Convencionales


Color de Revestimiento:
Beige

Electrodo inoxidable del tipo rutlico con bajo


porcentaje de Ferrita

Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Amarillo

Normas:
AWS A5.4-92
E 308L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,03

Si
0,4

Cr
19,0

Electrodo inoxidable austentico estabilizado

Extremo : Amarillo
Punto
: Azul
Grupo : Amarillo

Normas:

DIN 8556
E 19 9 L R 23

Mn
0,8

Color de Revestimiento:
Beige

AWS / ASME A5.4-92


E 347 - 16
Ni
9,0

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,06

Mn
0,8

DIN 8556
E 19 9 Nb R 26
Si
0,7

Cr
19,0

Ni
9,0

Cb
0,4

Caractersticas:

Caractersticas:
Material depositado de estructura austeno-ferrtica.
Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.
El revestimiento rutlico proporciona un excelente acabado, adems de facilitar la operacin del
soldeo, tanto en unin como en recargues.
El material depositado es exento de porosidades.
En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 19/9.
En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que adems facilitan su operacin
con corriente alterna.
Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.
El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos.

Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de
unin o recargue en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio.
Su depsito es resistente a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin
hasta 800 C.
La adicin de columbio evita la prdida de cromo en la unin, con lo que se conserva la resisten
cia a la corrosin.
Muy buenas caractersticas mecnicas.
Buenas caractersticas de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto.
Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
550-650 N/mm
80 000 a 94 000 lb/pulg

Lmite Elstico
> 350 N/mm
> 50 000 lb/pulg

Ch V
+ 20 C
> 50 J

Elongacin
En 2"
> 35%

Resistencia a la
Traccin
550-650 N/mm

Lmite Elstico

Ch V
+ 20 C
> 50 J

> 350 N/mm

80 000 a 94 000 lb/pulg

> 50 000 lb/pulg

Elongacin
En 2"
> 35%

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc

Posiciones de Soldar:

Resecado:

P, H, Va , Sc
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


1/16"
5/64
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1,6 mm

Amp. mn.
Amp. mx.

20
30

2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm


30
40

40
60

70
100

100
130

1/4"

1/16"

5/64

1,6 mm

2,0 mm

3/32"

1/8"

5/32"

2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm

3/16"

1/4"

5,0 mm

6,30 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

20

30

40

70

100

140

200

140
180

200
275

Amp. mx.

30

40

70

100

130

180

275

Aplicaciones:

Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, tipos AISI 301, 302, 304, 308, 301 L, 302 L, 304 L, 308 L.
Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso, donde es necesario obtener
gran resistencia a la traccin.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
Como base de algunos recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de
cucharones de draga.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecero, lechero,
textil, papelera, etc.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
Para recuperar paletas y rodetes de turbinas Francis.
192

Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347.


Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad
de corrosin intergranular.
Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales
plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin.
Empleado en la industria alimentarla, papelera, textil, etc.

193

CITORIEL 801

INOX BW ELC
Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento:
Gris

Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrtico


de bajo % C

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Electrodos Inoxidables Convencionales


----

Color de Revestimiento:
Plomo Claro

Electrodo inoxidable 100% austentico

Extremo : -Punto
: Blanco
Grupo : Amarillo

Normas:

Normas:
AWS A5.4-92
E 316L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,03

Mn
0,8

AWS A5.4-92
E 307 - 16

DIN 8556
E 19 12 3 L R 23
Si
0,7

Cr
17,0 - 20,0

Ni
12,0-14,0

Mo
2,5

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,08

DIN 8556
E 18 8 Mn R 26

Mn
1,7

Si
0,4

Cr
19,7

Ni
9,5

Mo
0,5-1,5

Caractersticas:

Caractersticas:
Los bajos tenores de carbono (0,03%) en los depsitos disminuyen la precipitacin de carburos,
caractersticas importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente
corrosivos.
Su estructura es austeno-ferrtica, con lo que mejora la resistencia a la fisuracin en caliente en los
depsitos.
El revestimiento rutlico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fcil remocin de la
escoria.

Electrodo austentico de tipo 18/8 con 1,7% Mn.


El contenido de Mn mejora la caracterstica de resistencia a la friccin metlica, ya que origina un
auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.
Depsito con excelente tenacidad, as como con alta resistencia al impacto, abrasin y corrosin.
Gran resistencia a la corrosin y al desgaste por altas temperaturas.
Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
560-660 N/mm
81 000 a 96 000 lb/pulg

Lmite Elstico

Ch V
+ 20 C
> 50 J

> 380 N/mm


> 55 000 lb/pulg

Elongacin
En 2"
> 30%

Lmite Elstico

>510 N/mm

> 350 N/mm

> 74 000 lb/pulg

> 50 000 lb/pulg

Dureza HRc
Al depositarse Autoendurecido
21 - 24

45 - 50

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

50

80

110

150

180

Amp. mx.

60

100

140

180

210

Aplicaciones:
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L.
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin
y/o temperatura.
Empleado en la industria qumica, farmacutica, textil, etc.
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.

194

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

40

70

90

130

Amp. mx.

75

110

130

170

Aplicaciones:
Diseado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica, como vas frreas, ranas,
cambios y cruces.
Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentales.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores de bagazo.
Para la reparacin de vlvulas, turbinas de agua, etc.

195

INOX 309 ELC

EXSA 109 S

Electrodos Inoxidables Convencionales


Color de Revestimiento:
Beige

Electrodo inoxidable del tipo rutlico


Estructura austentica ferrtica

Electrodos Inoxidables Convencionales

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Color de Revestimiento:
Gris

Normas:
AWS A5.4-92
E 309L - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
< 0,04

Mn
1,2

Cr
22,0 - 25,0

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Normas:

DIN 8556
E 23 12 L R 23
Si
0,9

Electrodo para la soldadura de aceros


resistente a la corrosin.
Inoxidable sinttico de alto rendimiento.

AWS A5.4-92
E 309 Mo-26

Ni
12,0 - 14,0

Mo
0,75

Caractersticas:
Metal depositado de caractersticas similares a un AISI 309 L.
Su depsito es de gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas.
Su estructura es austeno-ferrtica, por lo que es resistente a la fisuracin en caliente.
Los depsitos de excelentes propiedades mecnicas se autoendurecen con el trabajo.
Buena resistencia a la corrosin.

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,04

Mn
1,0

DIN 8556
E 23 12 3 MPR 36 160
Si
0,8

Cr
22,0

Ni
12,0

Mo
2,8

Fe
Resto

Caractersticas:
Electrodo con rendimiento de 160%
El metal depositado es un acero austentico al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para
trabajar a temperatura entre - 120C a + 300C.
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.
Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin

Lmite Elstico

Ch V
+ 20 C

Elongacin
En 2"

570-640 N/mm

360 - 440 N/mm

> 50 J

> 30%

82 000 a 90 000 lb/pulg

51 000 a 63 000 lb/pulg

Resistencia a la
Traccin
600 N/mm

Lmite Elstico
420 N/mm

Ch V
+ 20 C
40 J

Elongacin
(I = 5d)
30%

Dureza
Aprox.160 - 190HB

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H

Posiciones de Soldar:
Resecado:

P, H, Va , Sc

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

1/8"

5/32"

3/16"

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

45

70

100

130

Amp. mn.

110

150

190

Amp. mx.

70

100

100

180

Amp. mx.

150

225

290

Aplicaciones:

Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
solidabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros el carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.

196

Para soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados con
tratamiento trmicos, aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrtico) y acero inoxidables
(austentico).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,
1.4437.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva
de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera,
conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc.

197

INOX 29/9

EXSA 106

Electrodos Inoxidables Especiales


Color de Revestimiento:
Plomo

Electrodo inoxidable del tipo rutlico con


estructura Austeno-Ferrtica

Electrodos Inoxidables Especiales

Extremo : Verde
Punto
: Rojo
Grupo : Amarillo

Color de Revestimiento:
Celeste

Electrodo austentico - ferrtico para la soldadura


de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Normas:

Normas:
AWS A5.4-92
E 312 - 16
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,10

Mn
1,0

DIN 8556
E 29 9 R 23
Si
1,1

Cr
29,0

Ni
10,0

AWS A5.4-92
E 312 - 16
Mo
0,50

Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%. Insensible a la
fisuracin en caliente.
El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros
de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles.
El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado.
Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica.
Los depsitos son maquinables.

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Lmite Elstico

107 000 a 121 000 lb/pulg

87 000 lb/pulg

600 N/mm

Elongacin
en 2"
> 25%

Mn
0,60

Si
0,9

Cr
29,0

Ni
9,0

Fe
Resto

Caractersticas:
Electrodo austentico-ferrtico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.
El metal depositado es resistente a la fisuracin, corrosin, impacto, calor, friccin metal-metal,
es muy dctil y tenaz.
Fcil encendido del arco, forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
736-840 N/mm

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
740-840 N/mm

C
0,10

DIN 8556
E 29 9 R 23

Lmite Elstico

Elongacin
en 2"
20 - 24%

588 - 683 N/mm

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va, Sc

Posiciones de Soldar:

Resecado:

P, H, Sc, Va

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

3/16"

Amp. mn.

60

80

130

170

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mx.

90

120

170

210

Amp. mn.

55

70

110

160

Amp. mx.

85

120

150

200

Aplicaciones:
Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difcil soldabilidad.
Ideal para soldar aceros desmiles.
Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras
y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Para reparar y como base de aceros rpidos.
Muy usado en la industria siderrgica para relleno de ejes, mandril, etc.
Para soldar aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin, etc.

198

Aplicaciones:
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja
aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros
de cementacin y aceros fundidos.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
recubrimientos protectores.
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de
equipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles,
resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.

199

INOX CW

CITOCHROM 134
Electrodos Inoxidables Especiales

Electrodos Inoxidables Especiales


Color de Revestimiento:
Gris

Electrodo inoxidable 100% austentico


de gran resistencia al calor

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Normas:

Color de Revestimiento:
Plomo

Tipo bsico
Estructura Martensita

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS A5.4-92
E 310 - 16

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,10

DIN 8556
E 25 20 R 26

Mn
2,5

Si
0,5

Cr
25,0

AWS/ASME: SFA - 5.4


E 410 Ni Mo - 15
Ni
20,0

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,04

DIN 8556
E 13 4 B 20+

Mn
0,6

Si
0,3

ISO 3581
E 13 4 B 20

Cr
11,0-13,0

Ni
4,0

Mo
0,50

Caractersticas:

Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito es 100% austentico.
Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor
hasta 1 200 C a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado.
Emplea muy bajos amperajes.
Los altos contenidos de Cr/Ni, le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo,
especialmente los ferrticos y martensticos.
Excelente caracterstica de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras.
Alta resistencia mecnica.
Fcilmente maquinable.

Electrodo tipo bsico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni.
El material depositado es martenstico y se endurece al aire.
Gran resistencia del depsito a los desgastes por erosin y cavitacin, as como a la corrosin
por cidos y altas temperaturas encima de los 800 C.
En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 C y
temperatura de interpase de 170 C.
Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y
tratamiento trmico del material base.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
760-950 N/mm
110 000 a 138 000 lb/pulg

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
540-640 N/mm
78 000 a 93 000 lb/pulg

Lmite Elstico
> 300 N/mm
> 43 000 lb/pulg

Ch V
+ 20 C
> 90 J

Elongacin
en 2"
> 20%

Lmite Elstico
> 580 N/mm
> 84 000 lb/pulg

Ch V
+ 20 C
> 55 J

Elongacin
en 2"
> 15%

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc, Va, Fh.

Posiciones de Soldar:
P, H, Sc , Va

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 - 350 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"
2,5mm

3,25 mm

Amp. mn.

40

Amp. mx.

55

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

3/16"

4,0 mm

5,0 mm

55

80

110

80

110

140

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

60

85

110

150

Amp. mx.

80

120

160

190

Aplicaciones:
Para soldar aceros AISI 310.
Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono.
Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difcil soldabilidad.
Para recubrir aceros en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 C
Para fabricar y reparar tuberas, intercambiadores de calor, quemadores y tanques de
almacenamiento.
Para reparar bombas, vlvulas, ejes.
Para reparar piezas de horno, ganchos, canastillas y cadenas para tratamiento trmico.
Para reparacin de matrices.
Como base de recubrimientos protectores especiales.
En la fabricacin y reparacin de equipos mineros, petroqumicos, ferroviarios, textiles,
alimenticios, etc.
200

Aplicaciones:
Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton, expuestos a desgastes de cavitacin y/o
erosin.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las
altas temperaturas.
Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 414, 416 y 420.
Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr NiMo 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X
CrNiMo 13 4.
Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pelton.

201

EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524

EXSA 137
Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento:
Gris

Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo


en medios cidos y alcalinos

Electrodo de Niquel y Aleaciones

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas y Anlisis qumico del metal depositado (%):


Producto

Normas:
AWS A5.4-92
E 385 16

DIN 8556
E 20 25 5 L Cu B 20 +

EXSA 511

Anlisis Qumico

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

Mn

del Metal
Depositado (%):

0,025

20,0

25,0

4,5

1,5

El resto

1,6

EXSA 512

EXSA 521

Caractersticas:
Electrodo totalmente austentico del tipo 20/25/5.
Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos.
Depsito con extra bajo contenido de carbono.
Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150C.

EXSA 524

EXSA 717 H

Norma

Anlisis qumico del metal depositado (%)


Mo Cr Fe Mn Si Ti Nb W Ni
+Nb

AWS

DIN

A5.11-97:
E Ni Cu-7

DIN 1736:
EL-Ni Cu 30 Mn

<0,03 -

2,7 4,0 <1,0 0,6

- >62,0

A5.6-84R:
E Ni Cu

DIN 1733:
EL-Cu Ni 30 Mn

0,006 -

0,8 1,7

29,7 Resto

A5.11-97:
E Ni Cr Fe-2

DIN 1736:
EL-Ni Cr 15 Fe Nb

0,05 2,0 18,5 9,6 2,9 0,6

1,5

Resto -

A5.11-97:
DIN 1736:
E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0,04 9,5 21,5 4,0 [1,0 [0,7

3,0

Resto -

A5.11-97:
DIN 1736:
E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0,02 14,5 14,4 6,5

Cu
Resto

4,2 Resto

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
580 N/mm
84 000 lb/pulg

Lmite Elstico
400 N/mm
58 000 lb/pulg

Ch V
+ 20 C
> 65 J

Elongacin
en 2
>30%

Propiedades Mecnicas y Caractersticas:


Producto

Resistencia
a la traccin
2
(N/mm )

Lmite
elstico
2
(N/mm )

Elongacin
(l=5d)

Ch V
(20C)

Dureza
(HB)

Caractersticas

EXSA 511

400-500

300-350

30 %

>120 J

El metal depositado es de libre


de poros y resistente a productos qumicos.

EXSA 512

358

236

33 %

82 J

Desarrollados para la industria


naval, plantas desalinizadoras,
etc.

EXSA 521

560-630

420

34 %

67 J

Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto


rendimiento para recargues de
aceros y unin de aleaciones de
nquel sometidas a altas temperaturas y corrosin en medios
cidos.

EXSA 524

760-800

420-520

30-35 %

55-80 J

Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar,


a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensiones, por picaduras, bajo rendijas y altas
temperaturas.

EXSA 717 H

710

520

27 %

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc
Corriente y Polaridad:
Para corriente o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/8"

5/32"

2,5mm

3,25 mm

4,0 mm

Amp. mn.

60 A

80 A

90 A

Amp. mx.

80 A

110

120

Aplicaciones:
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16%
a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, refineras metalrgicas, construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido
de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.

202

203

375-420 Electrodo para unin y recargue


de piezas sometidas a altas temperaturas, impacto severo, corrosin, oxidacin y abrasin. Para
matrices que trabajan en caliente.

CITODUR 350
Recubrimientos Protectores Convencionales
Posiciones de Soldar:
EXSA 511
EXSA 512
EXSA 521
EXSA 524
EXSA 717 H

P
P
P
P
P

H
H
H
H
H

Va
Va
Va
Va
-

Sc
Sc
Sc
Sc
-

EXSA 511

Aplicaciones:

Dimetros
3/32 (2,50 mm)
1/8 (3.20 mm)
Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx.
60
80
90
120

Polaridad

DCEP

EXSA 512

80

110

DCEP

EXSA 521
EXSA 524

110
70

140
110

DCEP, AC
DCEP

EXSA 717 H

140

160

DCEP, AC

EXSA 511

DIN 8555
E 1 - UM - 400
C
0,2

Mn
0,2

Si
0,14

Cr
2,9

Caractersticas:
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin.
Con buenas caractersticas en cuanto a deposicin de material: poco chisporroteo, sin salpicaduras
y con buena acabado superficial, exento de porosidades.
Electrodo de deposicin, rpida que produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir golpes y abrasin moderados.
Los depsitos se autoendurecen con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc.
Por su composicin qumica este electrodo puede utilizarse en ms de 3 pases, sin peligro de
desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o colchn.
Propiedades Mecnicas:
DUREZA

Electrodo especialmente diseado para soldadura de


monel, aceros dismiles y plaqueado de aceros.
Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de
cupro-nquel, con contenidos de hasta 30% de nquel. Ideal
para unir cobre con aceros inoxidables.

EXSA 521

Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.

Resecado:

Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura.


Aceros de dficil soldabilidad, aceros dismiles y aleaciones de nquel como INCONEL e INCOLOY. Ideal para
aplicaciones entre 196C hasta 550C.

Corriente y Polaridad:

EXSA 717 H

Extremo : -Punto
: Amarillo
Grupo : --

Normas:

EXSA 512

EXSA 524

Electrodo bsico
Depsito maquinable

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Corriente, Polaridad y Dimetros suministrados:

Producto

Color de Revestimiento:
Plomo Claro

ROCKWELL C

27 - 30

BRINELL

276 - 300

VICKERS

275 - 300

Posiciones de Soldar:
P, H

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Matrices de estampado en caliente, bombas impelentes,


vlvulas. Soldadura de elementos sujetos a influencias trmicas y qumicas, as como a la abrasin y corrosin. Mantiene propiedades ante variaciones cclicas de temperatura.

Amp. mn.
Amp. mx.

3/32"
2,5 mm
90
110

1/8"
3,25 mm
110
130

5/32"
4,0 mm
130
180

3/16"
5,0 mm
180
225

Aplicaciones:
En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados, as
como por friccin metlica.
Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales.
Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros.
Dentro de las diversas aplicaciones tenemos:
Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de bombas,
rodillos transportadores.
204

205

CITODUR 600

CITODUR 600 Mn

Recubrimientos Protectores Convencionales


Color de Revestimiento:
Plomo Claro

Electrodo de buena resistencia a la abrasin


e impacto moderado

Recubrimientos Protectores Convencionales


Color de Revestimiento:
Plomo Claro

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:

Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto


moderado, diseado para minera aurfera

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
DIN 8555
E 3 - UM - 60 - 65 - T

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,5

Mn
0,3

Si
0,4

DIN 8555
E 3 - UM - 65

Cr
7,0

Mo
0,5

V
0,5

Elementos Qumicos
del Metal
Depositado (%):

C, Cr, Mn, Mo, V.

Caractersticas:
Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos
de cromo.
Por su dureza los depsitos no son maquinables.
Diseado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasin.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio.
Por el alto contenido de manganeso los depsitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos.
Electrodos que trabajando con amperajes, altura de arco y velocidades de avance adecuadas
debe obtenerse las mejoras caractersticas como depsito.
Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.

Caractersticas:
Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente, confirindole la
caracterstica de buena resistencia a la abrasin con golpe moderado.
Las elevadas durezas que se consigue (52 - 55 HRc) hacen que sus depsitos no sean
maquinables, pero si pueden ser forjados o templados.
Buen rendimiento en material depositado, as como buen acabado, libre de porosidades.
Propiedades Mecnicas:
DUREZAS
ROCKWELL C
VICKERS

Propiedades Mecnicas:

52 - 55
560 - 610

DUREZA

Posiciones de Soldar:
P, H
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
120 - 150 C/2 horas.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo y negativo


3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

60

100

140

180

Amp. mx.

85

120

160

225

206

500 - 680

VICKERS

580 - 800

P, H
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
120 - 150 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:

Aplicaciones:
En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasin severa.
Como soldadura preventiva para recubrir equipos nuevos, que van a estar expuestos a desgastes
abrasivo con golpes.
Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales, puede
utilizarse como base.
Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperacin de equipos, principalmente en:
dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores, etc.
Usado en la industria de cemento, ladrilleras, constructoras en general, fbricas de plsticos,
vidrios, etc.
Dentro de las variadas aplicaciones tenemos:
- Recuperacin de piones de cadena, martillos, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de
arados, parillas de zarandas, etc.
Gran aplicacin en el sector minero-aurifero.

54 - 62

BRINELL

Posiciones de Soldar:

Corriente y Polaridad:

ROCKWELL C

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

60

100

140

180

Amp. mx.

90

120

160

225

Aplicaciones:
Para desgaste combinado: Impacto + abrasin.
Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera.
Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales.
Gran aplicacin en sector minero y de construccin en recuperar piezas de equipos de movimiento
de tierras.
En la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plstico tiene gran aplicacin.
Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques, parrillas de zarandas.

207

CITOMANGAN

CITODUR 1000
Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento:
Plomo Negruzco

Electrodo para recargue


Gran resistencia a la corrosin oxidacin y desgaste

Extremo :
Punto
:
Grupo :

Recubrimientos Protectores Convencionales


-Azul
--

Color de Revestimiento:
Plomo

Deposito de Acero al Manganeso


Autoendurecible

Extremo : -Punto
: Rojo
Grupo : --

Normas:

Normas:
AWS A5.13-80R
E Fe Cr-A1
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
4,0

AWS A5.13-80R
E Fe Mn - B

DIN 8555
E 10 - UM - 60 CGRZ
Mn
1,1

Si
0,6

Cr
36,0

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
1,0

DIN 8555
E 7 - UM - 200 KP
Si
0,5

Mn
12,0 - 14,0

Caractersticas:

Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito presenta un alto contenido de carburos de cromo, por lo que se logra
alta resistencia al desgaste, a la corrosin y oxidacin.
Su depsito es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que slo es
recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.
En la mayora de los casos, para obtener las buenas caractersticas deseadas, es recomendable
usar una base apropiada para cada caso.
Gracias a su alto contenido de cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an
a temperaturas elevados (1 000 C).
Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, salpicaduras e inclusiones de
escoria.
El material de aporte no es maquinable, pero puede ser forjado y templano.

Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 - 14,0% Mn.


Depsito austantico de gran tenacidad, lo que permite absorber los golpes a que pueden estar
sometidas ciertas piezas durante el trabajo.
Por las caractersticas de este material, necesariamente debe exponerse a golpe, para que llegue
a unadureza final elevada (55 HRc).
Es necesaria una buena aplicacin cuando se usa en piezas de acero al manganeso, debido a la
posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales.
Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones alternados, que
deben martillarse mientras estn todava calientes, con la finalidad de aliviar tensiones.
Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas.
Propiedades Mecnicas:
DUREZAS
Al depositarse
19 - 28
229 -282
230 - 285

Propiedades Mecnicas:
DUREZA
ROCKWELL C

57 - 62

VICKERS

700 - 800

ROCKWELL C
BRINELL
VICKERS

Autoendurecido
50 - 60
525 - 700

Posiciones de Soldar:

Posiciones de Soldar:

P, H, Va, Sc

P, H

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 - 350 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
300 - 350 C/2 horas.
Corriente y Polaridad:
Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/8"

5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

90

110

150

190

Amp. mx.

110

140

190

250

Aplicaciones:
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa sin golpe.
Usado en las industrias minera, siderrgica, construccin, agrcola y todas aquellas donde los
materiales estn expuestos a desgaste abrasivo elevado.
Los usos ms frecuentes en la recuperacin son: dientes, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, dientes de escarificadores, bombas de arena, etc.
Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasin de escorias a temperaturas
elevadas.
208

1/8"

5/32"

3/16"

1/4"

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

6,30 mm

Amp. mn.

110

140

180

280

Amp. mx.

140

175

230

300

Aplicaciones:
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con
golpes severos.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril.
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%)
Las aplicaciones principales son:
Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, cilindros de trapiche, corazn de
rieles, cruces y desvos, baldes de draga, zapatas para orugas, etc.
Observacin: El xito de la aplicacin depende de la forma como se deposite el recubrimiento
protector.
209

TOOLCORD

EXADUR 43

Recubrimientos Protectores Convencionales


Color de Revestimiento:
Plomo

Deposito de acero
Herramienta

Recubrimientos Protectores Especiales


Color de Revestimiento:
Negro

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS A5. 13-80R
E Fe 5 - B
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,9

Mn
0,5

Si
0,5

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

DIN 8555
E 4 - UM - 60 - 65 ST
Cr
4,2

Mo
4,48

V
0,9

W
1,1

Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido.


Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el
depsito debe ser recocido a 560 C, obtenindose as un material en el que se combina
mxima dureza con alta resistencia.
Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despus
de soldadas, a una temperatura de 500-800 C y dejarlas enfriar muy lentamente.
Los depsitos mantienen su excelente resistencia a la friccin severa y abrasin an a temperaturas
de 600 C.
Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
base el electrodo Inox 29/9 - EXSA 106.

C
3,5

Autoendurecido
64 - 66
815 - 870

Cr
22,0

Nb
8,0

Mn
1,1

Aleacin al C, Cr, Nb.


Electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de excelentes
caractersticas.
Electrodo de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente.
Tambin es aplicable en posiciones horizontal y vertical.
Muy poca escoria, fcil de remover
Es recomendable aplicar slo 2 capas, ya que en otro caso podran presentarse fisuras
transversales.
Resistencia a la abrasin
Excepcionalmente Buena

Resistencia al Impacto
Moderada

Rendimiento
190%

Propiedades del Metal


Depositado

Propiedades Mecnicas:

ROCKWELL C
VICKERS

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Caractersticas:

Caractersticas:

DUREZAS
Al depositarse
50 - 65
525 - 840

Electrodo de mxima resistencia


a la abrasin e impacto

Estructura

Propiedades

Austenita con carburos de Nb, Cr.

Dureza en la 2. Capa: 63 HRc


Coeficiente de prueba a la abrasin: 0,5
No maquinable

Posiciones de Soldar:
P, H

Posiciones de Soldar:
P, H, Va, Sc

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/8"
5/32"

Amp. mn.

2,5 mm
75

3,25mm
100

4,0 mm
130

Amp. mx.

85

120

170

Aplicaciones:
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados
con golpes.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa.
Por la caracterstica de acero rpido es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera, constructora, como:
- Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo
de perforadores, cuchillas de caa, filos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especiales
para barrenar, etc.
210

1/8"

5/32"

3/16"

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

85

115

140

Amp. mx.

100

140

185

Aplicaciones:
Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin
extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan
los 450 C.
Para recuperar tornillos -prensa en la fabricacin de ladrillos retractarios, ladrillos comunes,
cemento, oleaginosas.
Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para tornillos transportadores.
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
211

ZUCARCITO

EXSA 721

Recubrimientos Protectores Especiales


Color de Revestimiento:
Plomo

Electrodo especial de alto rendimiento


desarrollado para reparacin de masas
de trapiche

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
3,20

Cr
6,37

Recubrimientos Protectores Especiales


Color de Revestimiento:
Negro

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Nb
0,81

Mn
0,74

S
0,02

Electrodo tubular con contenido de carburos


de tungsteno, para el recargue de piezas sometidas
abrasin severa

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

WC
60

Extremo : -Punto
: -Grupo : -Fe
Resto

Caractersticas:

Caractersticas:
Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.
Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto.
Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en
superficies irregulares y en movimiento.
Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo,
jugo de caa, etc.
Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones
dispersos con una superficie spera lo que incrementa el arrastre de la caa, evita que sta
patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la
molienda.

Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla.
Presenta buenas caractersticas de soldabilidad.
El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en
una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura)
Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en
funcin del metal base.

Propiedades Mecnicas:

Propiedades del Metal


Depositado:
Resistencia
Resistencia
a la abrasin a la Corrosin
Excelente
Excelente

Resistencia
al Impacto
Moderada

Dureza
aplicado en Hierro Fundido
1er Pase
2do Pase
52 HCR
57 HRC

Resistencia
a la abrasin
Excelente

Eficiencia
al corte
Excelente

Resistencia
al Impacto
Bajo

Resistencia a altas
temperaturas
Hasta 450 C

Dureza en un
solo pase
70 75 HRc

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
Normalmente no requiere resecado.

Resecado:
Normalmente no requiere resecado.
Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


1/8"

5/32"

3/16"

3,25 mm

4,0 mm

4,80 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

80

100

120

Amp. mn.

90

120

160

Amp. mx.

100

120

150

Amp. mx.

160

160

310

Aplicaciones:
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere
el uso de una cama cojn.

212

Aplicaciones:
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por
abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca
testigos, gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de
cemento, fresas cnicas y planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria
del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.

213

EXSA 206

EXSA 726 a, EXSA 726 b

Soldaduras de Cobre y Aleaciones

Recubrimientos Protectores Especiales

Electrodo de cobre desoxidado, para unin y recargue de cobre puro

Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y calor


Normas:

Normas :

AWS A5.6-84R
E Cu

Norma

Producto

AWS A5.13-80R
E Co Cr - C
E Co Cr - A

EXSA 726 a
EXSA 726 b

DIN 8555
E 20 UM 55 - CRSTZ
E 20 UM 40 - CRSTZ

Dureza, Caractersticas
y Aplicaciones:
Producto
EXSA 726 a

Dureza
(HRC)
54 58

EXSA 726 b

36 - 40

Caractersticas y Aplicaciones

Anlisis Qumico

Cu

Ni

Mn

Fe

del Metal
Depositado (%):

97,5

1,5

0,5

0,5

Caractersticas:
Presenta un arco estable y el bao de fusin es claro y fcil de observar.
Fcil remocin de escoria.
El metal aportado queda libre de fisuras, poros y falsa fusin si ha sido aplicado el adecuado
precalentamiento.

Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones


donde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/o
corrosin con impactos moderados. No maquinable.
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones
donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con
alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta
buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal
para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable.

DIN 1733
EL - Cu

Propiedades Mecnicas:
2

Resistencia a la Traccin (N/mm )

Elongacin en 2 (%)

280

34

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va
Corriente y Polaridad:

Posiciones de Soldar:
P, H

Corriente continua Electrodo al polo positivo

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos.


En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar
a 260C/2 horas.

Corriente, Polaridad y
Dimetros Suministrados:

1/8

5/32

3/16

3,25mm

4,0mm

5,0 mm

Amp. mn.

90

120

150

Amp. mx.

110

140

170

Aplicaciones:
Producto

EXSA 726 a
EXSA 726 b

Corriente continua Electrodo al polo positivo


Dimetros
1/8 (3,20 mm)
5/32 (4,00 mm)
Amp. Mn.
Amp. mx.
Amp. Mn.
Amp. mx.
90
100
130
160
90
100
130
160

214

Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.


Plegado de aceros.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas
de cobre, etc.

215

CITOBRONCE

CITOBRONCE II

Soldaduras de Cobre y Aleaciones


Color de Revestimiento:
Plomo

Electrodo de Bronce
Estructura Austeno-Ferrtica

Soldaduras de Cobre y Aleaciones

Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Azul

Color de Revestimiento:
Plomo

Electrodo de Bronce
al Nquel - Manganeso

Extremo : Amarillo
Punto
: -Grupo : Azul

Normas:

Normas:
AWS A5.6 - 84R
E Cu Sn A
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Sn
6,0

AWS A5.6 - 84R


E - Cu Sn - C

DIN 1733
EL - Cu Sn 7

P
0,3

Mn
0,4

Cu
Resto

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Ni
2,0-3,0

DIN 1733
EL - Cu Sn 7 Ni

Mn
0,1 - 0,5

Sn
5,0 - 7,0

P
0,09

Cu
Resto

Caractersticas:

Caractersticas:
Metal depositado con altas propiedades mecnicas, de buena aplicacin y arco suave.
El tipo de revestimiento proporciona mxima proteccin al extrao contenido en su ncleo.
Empleando los adecuados mtodos, se obtiene depsitos de buen aspecto, libres de poros y
perfectamente maquinables.
Para soldar, precalentar -si fuese necesario- hasta aprox. 260 C.
La buena operacin de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados.
La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de
aceros o fundiciones.
Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes.

Aleacin de bronce al nquel y manganeso.


Por su contenido de Ni/Mn, el material depositado presenta propiedades especiales y alto ndice
de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.
Excelente acabado de los depsitos en cualquiera de los metales aplicados.
Los depsitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.
Siempre deben usarse electrodos secos.
Propiedades Mecnicas:

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
300-350 N/mm

Lmite Elstico
190-245 N/mm

43 000 a 50 000 lb/pulg

27 000 a 35 000 lb/pulg

Elongacin
en 2"
30 - 35%

Dureza
HB
70 - 100

Resistencia a la Traccin

Lmite Elstico

Elongacin en 2"

300-350 N/mm

145-225 N/mm

28 - 30%

43 000 a 50 000 lb/pulg

21 000 a 32 000 lb/pulg

Durezas
Al aplicarlo
< 90
< 47

BRINELL HB

Posiciones de Soldar:

ROCKWELL HRB

P, H, Va, Sc

Autoendurecido
90 - 150
47 - 82

Posiciones de Soldar:

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

P, H, Va, Sc
Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

1/18"

5/32"

3/16"

2,5 mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

Amp. mn.

40

70

100

150

Amp. mx.

65

140

150

150

Corriente y Polaridad:

Aplicaciones:
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles -an cuando difieran en espesor- en especial
fierro fundido.
Para soldar tubera, vlvulas, hlices, tanques.
En reparacin de cojinetes, impulsos, chumaceras.
Usado en trabajos ornamentales.

216

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo


3/32"
1/18"
5/32"
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm

3/16"
5,0 mm

Amp. mn.

60

80

110

150

Amp. mx.

110

140

160

180

Aplicaciones:
En general se emplea para unir o reparar cobre, latn bronce al niquel.
Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
Puede usarse tambin para recargues de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes, ejes)
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroelctricas.

217

CITOBRONCE Al

ALCORD 5 Si

Soldaduras de Cobre y Aleaciones


Color de Revestimiento:
Plomo

Bronce al Aluminio
Gran resistencia a la corrosin

Soldaduras de Aluminio y Aleaciones

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Normas:
AWS A5.6 - 84R
E - Cu Al A2
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Al
9,0 - 11,0

AWS/ASTM A5.3 - 91
E 4043

Cu
Resto

Caractersticas:
Electrodos de bronce al aluminio.
El material depositado presenta altos valores mecnicos y alta resistencia a la corrosin causada
por agua marina.
Depsito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique.
Depsitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo, y de alta tenacidad.
Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento:
Fierro o acero aleado
:
95 - 149C
Bronce en general
:
149 - 204 C
Latn de todo tipo
:
204 - 260C

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Fe
0,8

Resistencia a la Traccin

Lmite Elstico

Elongacin en 2"

500-650 N/mm

400-465 N/mm

20 - 30%

71 000 a 90 000 lb/pulg

28 000 a 34 000 lb/pulg

BRINELL HB
ROCKWELL HRB

Extremo : Marrn
Punto
: -Grupo : --

Autoendurecido
> 227
> 98

DIN 1732
EL - Al Si 5
Si
5

Al
94,0

Caractersticas:
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez.
Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnifica
estabilidad.
Por la velocidad, con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y
perforaciones.
Buena conductividad elctrica.
Requiere baja entrada de calor para fundir.
Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 - 250 C para espesores > 10 mm.
Temperatura de liga superior a 200 C.
Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.

Propiedades Mecnicas:

Durezas
Al aplicarlo
135 - 145
77 - 80

Electrodo para Aluminio puro

Normas:

DIN 1733
EL - Cu Al 9
Fe
1,5

Color de Revestimiento:
Marfil

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin

Lmite Elstico

Elongacin en 2"

120 N/mm

80 N/mm

15%

17 000 a 12 000 lb/pulg


Posiciones de Soldar:
P, H, Va
Resecado:

Posiciones de Soldar:

Resecar 110 - 120 C por 2 horas.

P, H, Va, Sc
Corriente y Polaridad:

Resecado:
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.
Amp. mx.

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.

1/18"
3,25 mm
90

5/32"
4,0 mm
120

3/16"
5,0 mm
150

Amp. mx.

110

170

280

Aplicaciones:
Usado para soldar, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de bronce al aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua marina.
218

3/32"

1/18"

5/32"

3/16"

2,5mm

3,25 mm

4,0 mm

5,0 mm

60
90

80
110

110
150

150
190

Aplicaciones:
Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio, y aleaciones de AISi-Mg con o sin adicin de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o laminado.
Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.
En la produccin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, cajas para aceite, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.

219

CHAMFERCORD

EXSA 4043
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
Color de Revestimiento:
Marfil

Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena


fluidez, para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.

Electrodos de Corte y Biselado

Extremo : Marrn
Punto
: -Grupo : --

Normas:
AWS/ASME/SFA-5.3
E 4043
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Si
4,5 - 6,0

Cu
0,30 mx

Al
Resto

Aleacin de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusin.


Su depsito es libre de poros y fisuras.
Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusin.
El contenido de silicio le eleva su resistencia a la traccin, le reduce su temperatura de fusin
y le mejora sus caractersticas de soldabilidad incrementndole su fluidez.
Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90C) a la superficie que se esta soldando.

Corriente y Polaridad:
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Propiedades Mecnicas:
Lmite Elstico
90 - 100 N/mm

Dureza
40 - 55 HB

Extremo : -Punto
: -Grupo : --

Electrodo diseado para biselar y achaflanar todos los metales, usando cualquier equipo
convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna.
No requiere equipo de oxgeno.
De muy fcil aplicacin. Debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se
desea biselar, como se hara con un formn sobre madera.
Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para
soldar.
La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
inclinacin, mayor profundidad.

Caractersticas:

Resistencia a la
Traccin
150 - 200 N/mm

Electrodo para biselar y


ranurar cualquier metal

Caractersticas:

DIN 1732
EL - AI Si 5

Fe
0,8 mx.

Color de Revestimiento:
Beige

Elongacin
(I=5d)
15 - 25%

3/32"
2,5 mm

1/18"
3,25 mm

5/32"
4,0 mm

3/16"
5,0 mm

Amp. mn.

150

180

300

340

Amp. mx.

180

220

380

450 mx.

Aplicaciones:

Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va
Resecado:
Electrodo altamente higroscpico, es importante el uso de electrodos secos.
En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar
entre 110 a 120C/2 horas.
Corriente y Polaridad:

Para biselar, escoplear, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no-ferroso.
Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de
motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla.
Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables.
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
oxi-corte.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

(mm)
3,25

Longitud
(mm)
350

4,00

350

Amperaje(A)
Min.
Mx.
80
130

Presentacin

100

Lata de 5 kg

160

Lata de 5 kg

Aplicaciones:
Para la soldadura de unin y relleno de Al puro, Al - Si y Al - Si - Mg, con un contenido de silicio
menor al 7%, con o sin adicin de cobre, ya sean en estado fundido, laminado o extrudo.
Permite soldar aleaciones de aluminio dismiles.
Ideal para la fabricacin y reparacin de piezas de aluminio como porongos de leche, carters,
monoblocks, carcazas de motores elctricos, cmaras de refrigeracin, cabinas, compuertas,
moldes para plsticos, tuberas, tanques y muchas otras estructuras de aluminio.
Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200C.
Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular
a la pieza de trabajo.

220

221

SUPERCORTE

SUPERCORTE II
Electrodos de Corte y Biselado

Electrodos de Corte y Biselado


Color de Revestimiento:
Rosado

Electrodo para perforar y


cortar cualquier metal

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Caractersticas:
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando cualquier equipo
convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna.
No requiere equipos auxiliares.
El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente, pudiendo as resistir mauro
amperaje que el recomendado.
De muy fcil aplicacin; se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido,
como tambin la presin de la mano.
Una vez encendido el arco, empuje y jale, tal como si estuviera cortando con un serrucho,
tratando de mantener un ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza.

Color de Revestimiento:
Negro

Electrodo para biselar y ranurar


aleaciones ferrosas y no ferrosas

Extremo :
Punto
:
Grupo :

----

Caractersticas:
Electrodo para achaflanar, ranurar, cortar o taladrar todos los materiales industriales, incluso
fundicin de hierro y aluminio sin insuflar oxgeno y aire.
Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado.
El metal fundido es rpidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable
Las ranuras son uniformes.
El metal fundido y soplado se elimina fcilmente.
Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua.

Corriente y Polaridad:

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna y corriente continua - Electrodo al polo positivo

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo


Material a Cortar
Hasta 1/18"

Electrodo
3/32"

2,5 mm

Amperaje
80 - 180

De 1/8 a 1"

1/8"

3,25 mm

150 - 250

De 1/4 a 1,1/2"

5/32"

4,0 mm

275 - 325

De 1,1/2 a 3"

3/16"

5,0 mm

350 mx

3" hasta ms

1/4"

6,3 mm

275 - 500

Aplicaciones:
Aplicable en toda posicin sobre materiales difciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilnico, como por ejemplo fierro fundido, aceros inoxidables, nquel y sus aleaciones,
aluminio, cobre y sus aleaciones, etc.
Para muescado, remocin de defectos, descabezar pernos y remaches.
Perforacin y corte en general.

222

5/32"

3/16"

Amp. mn.

4,0 mm
300

5,00 mm
350

Amp. mx.

400

500

Aplicaciones:
Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos, acero, acero inoxidable, aceros al
manganeso, cobre, bronces, aluminio y otros metales industriales.
Eliminacin de cordones de soldadura defectuosos.
Corte de piezas metlicas.

223

ARCAIR
Electrodos de Corte y Biselado
Electrodo de carbn para corte y biselado por el proceso arco-aire
Caractersticas :
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire
comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y puede ser ms econmico
que los procesos usuales de oxicorte.

Capitulo XIII

Presentacin y
Amperaje de Trabajo:
Dimetro () x Longitud
ARCAIR x 14
ARCAIR 3/8 x 12
ARCAIR 1/4 x 12
ARCAIR 3/16 x 12
ARCAIR 5/32 x 12

Amperaje (A)
Mn
600
400
200
150
90

Max
1 000
600
400
200
150

Presin de Aire
Comprimido:
5 6 bar
Aplicaciones :
Puede ser utilizado para:

Varillas Desnudas
y Revestidas
para Soldadura
oxi-acetilnica

Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio
y aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.

224

225

EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307,


307R, 308, 308 L, 310, 314, 314R, 315, 315R,
315LAleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing)
Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):
Norma

Producto (*)

Anlisis qumico del metal depositado (%)

AWS A5.8-92

DIN 8513

Ag

Zn

Si

Cd

Sn

Cu

EXSALOT 301

B Cu P - 3

L - Ag 5 P

Resto

EXSALOT 302, 302L

B Cu P - 5

L - Ag 15 P

15

Resto

EXSALOT 303, 303R

B Ag - 28

L - Ag 20

20

35

0,1

Resto

EXSALOT 305

B Ag - 2a

L - Ag 30 Cd

30

21

0,3

21

EXSALOT 307, 307R

B Ag - 2

L - Ag 34 Cd

34

Resto

20

22

EXSALOT 308, 308L

B Ag - 8

L - Ag 72

72

Resto

Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:

Producto

Caractersticas

Presentacin

EXSALOT 301

Aleacin de cobre fsforo al


5% de plata para soldadura autgena y TIG, autofundente sobre cobre. Para uniones que
trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 C.

Varilla: 3,25 mm

EXSALOT 302, 302L

Aleacin de cobre fsforo al


15% de plata para soldadura
autgena y TIG, autofundente
sobre cobre. Para uniones que
trabajen sometidas a vibracin,
fatiga trmica o baja temperatura (hasta 150 C)

Resto

EXSALOT 310

B Ag - 1a

L - Ag 50 Cd

50

17,5

17,5

Resto

EXSALOT 314, 314R

B Ag - 7

L - Ag 55 Sn

56

17

0,3

Resto

EXSALOT 315, 315R, 315L

B Ag - 1

L - Ag 45 Cd

45

18

20

Resto

EXSALOT 303, 303R

(*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) L= Lmina
Propiedades Mecnicas y Caractersticas:
Producto

Resistencia Elongacin Dureza


a la traccin
(l=5d)
(HB)
2
(N/mm )

EXSALOT 301

250

>8

Temp.
trabajo
(C)

Intervalo
Peso Conductividad
fusin especfico Elctrica
3
2
(C)
(g/cm ) (Sm/mm )

710

650 - 810

8,1

EXSALOT 305

Aleacin al 30% de plata, de


baja temperatura de trabajo.
Presenta buenas caractersticas
de fluidez y capilaridad.

EXSALOT 307, 307R

Aleacin al 34% de plata,


presenta buena capilaridad y
se recomienda su uso para
uniones que trabajen hasta
150C. Ideal para la industria de refrigeracin.

EXSALOT 302, 302L

250

>10

710

650 - 800

8,4

EXSALOT 303, 303R

380-450

25

125

810

690 - 810

8,7

10,6

EXSALOT 305

382-471

30

680

600 - 690

9,2

15

EXSALOT 307, 307R

400-480

25

640

610 - 680

9,1

15

EXSALOT 308, 308L

340-390

17

780

779

10

46,1

EXSALOT 310

350-400

29

640

620 - 640

9,5

11

EXSALOT 314, 314R

330-490

25

110

650

620 - 660

9,4

EXSALOT 315, 315R, 315L

410-510

25

620

620 - 635

9,4

13,5

EXSALOT 308, 308L

Aleacin al 50% de plata, con


pequeo intervalo de fusin lo
que disminuye la posibilidad de
la volatizacin de lo elementos
aleantes. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.

EXSALOT 314, 314R

Aleacin al 56% de plata, libre de cadmio, diseada especialmente para la industria alimenticia; presenta buena fluidez. Su coloracin es semejante al acero inoxidable.

Fundente Utilizado:
EXSAFLUX 300
EXSALOT 315, 315R, 315L

226

Aleacin al 72% de plata, de elevada conductividad elctrica, libre de zinc y cadmio, con buenas
caractersticas de fluidez. Ideal
para la reconstruccin o reemplazo de contactos elctricos.

EXSALOT 310

Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante), soplete aire-gas, lmpara de soldar, horno con
atmsfera protectora, induccin de alta frecuencia.

Aleacin econmica al 20 %
de plata, libre de Cadmio. Es
insensible al recalentamiento
y presenta coloracin semejante al bronce.

Aleacin al 45% de plata, de


extraordinaria fluidez y capilaridad, con pequeo intervalo de
fusin, es la aleacin de menor
temperatura de trabajo. Presenta buena penetracin en uniones
embonadas. En lminas se emplea para unir contactos elctricos, pastillas carburadas, etc.
227

Varilla: 3,25 mm
Lmina: 015 x 20 mm

Varilla: 2,50/ 3,25 mm


V. Revestida: 1,60 / 2,50 mm

Varilla: 2,50 mm

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

Varilla: 2,50/3,25mm
Lmina: 1,00/2,00/3,00mm

Varilla: 6,30 mm

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
Lamina: 020x20m

EXSALOT 611, 611P, 612 P, 614 P


EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40
Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y
Pastas Metlicas (Soldering)

Caractersticas,
Aplicaciones:

Aleaciones de Estao, Plomo en Varillas, carretes y Pastas Metlicas (Soldering)

Producto
EXSALOT 611, 611P

Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):


Norma

Producto (*)

Anlisis qumico del metal depositado (%)

DIN 1707

Ag

Sn

EXSALOT 611, 611P

L - Sn Ag 5

3-5

Resto

EXSALOT 630-40/60

L - Pb Sn 40 (Sb)

39,5-40,5

Resto

EXSALOT 630-50/50

L - Pb Sn 50 (Sb)

50

Resto

EXSALOT 630-60/40

L - Sn 60 Pb (Sb)

59,5-60,5

Resto

EXSALOT 612 P

L - Sn 60 Pb

59,5-60,5

Resto

EXSALOT 614 P

L - Sn 99,9

99,9

EXSALOT 630-40/60

(N/mm )

Temp.
trabajo

Intervalo
fusin

Peso
especfico

(C)

(C)

(g/cm )

(Sm/mm )
7,5

Conductividad
Elctrica

Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Las superficies estaadas son lisas y
brillantes y ofrecen una buena
proteccin contra la corrosin.

Estaado y soldadura blanda de


cobre, latn, acero comn ,
acero inoxidable, fundicin gris
y nquel. Construccin de carroceras, estaado de cubiertas de cojines, estaado de lminas de cobre, obturacin de
grietas de fundicin antes de
sellar con EXSALOT 611

Contiene polvo de estao puro


(libre de plomo) en mezcla con
fundente muy activo y corrosivo. Las superficies estaadas permanecen brillantes y ofrecen
buena proteccin a la corrosin.

Estaado y soldadura blanda de


cobre, latn, acero comn,
acero inoxidable. Usado en la
industria alimenticia y en artesana.

EXSALOT 611

45

15

221

7,3

EXSALOT 611, 611P

221

220 - 240

7,3

EXSALOT 630-40/60

27,5

11

183 - 235

9,3

6,2

EXSALOT 630-50/50

28,5

12

183 - 215

8,9

6,7

EXSALOT 630-60/40

29,5

13

183 - 190

8,5

7,1

EXSALOT 612 P

29

13

185

183 - 187

8,5

EXSALOT 614 P

232

187 - 232

7,3

EXSALOT 614 P

Presentacin:

228

Aleaciones de estao-plomo
para uniones en acero, acero
inoxidable, cobre y aleaciones,
sometidas a pequeos esfuerzos.
fabricacin de radiadores, montaje de tuberas, industria automotriz, soldadura de mallas, industria elctrica y elctronica.

EXSALOT 630-60/40

EXSALOT 612 P
Dureza
(HB)

Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.

EXSALOT 630-50/50

Propiedades Mecnicas y Caractersticas:


Resistencia
a la traccin

Aplicaciones
Soldadura en acero, acero
inoxidable, cobre y aleaciones
de cobre. Industria alimenticia,
construccin de aparatos elctricos, artesana y joyera. Sellado de grietas en hierro fundido despus de obturar con
EXSALOT 612 P

Pb

(*) Donde: P= Pastas metlicas

Producto

Caractersticas
Soldadura blanda libre de cadmio
y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura.
La soldadura permanece brillante, an despus de largo
uso del objeto soldado.

Producto

Caractersticas

Aplicaciones

EXSALOT 611

3,15 x 0,5 kg (carrete)

Utilizar fundentes EXSAFLUX


600 EXSAFLUX 600c.

EXSALOT 611 P

Envase de 1 kg

Puede diluirse en agua.

EXSALOT 630-40/60

3,15 x 0,5 kg (carrete)


6,30 x 5,0 kg (varillas)

Utilizar fundentes EXSAFLUX


600 EXSAFLUX 600c.

EXSALOT 630-50/50

1,60 x 0,5 kg (carrete)


3,15 x 0,5 kg (carrete)
6,30 x 5,0 kg (varillas)

Utilizar fundentes EXSAFLUX


600 EXSAFLUX 600c.

EXSALOT 630-60/40

1,60 x 0,5 kg (carrete)


3,15 x 0,5 kg (carrete)
6,30 x 5,0 kg (varillas)

Utilizar fundentes EXSAFLUX


600 EXSAFLUX 600c.

EXSALOT 612 P

Envase de 1 kg

Puede diluirse en agua.

EXSALOT 614 P

Envase de 1 kg

Puede diluirse en agua.

229

EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210,


EXSALOT 210 R, EXSALOT 700 R
Varillas de Cobre y Aleaciones

EXSAFLUX 200, EXSAFLUX 300, EXSAFLUX 400,


EXSAFLUX 600, EXSAFLUX 600c
Fundentes Especiales para Soldadura Autgena
Fundentes para Soldadura Autgena

Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG

Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Normas:

Norma

Producto (*)

Producto

Anlisis qumico del metal depositado (%)

Norma
AWS A3.0

DIN 8511
F - SH - 2

AWS

DIN 8513:

Ag

Mn

Cu

Sn

Si

Zn

Ni

EXSAFLUX 200

FB 3 - D

EXSATIG 200

A5.7-84: ER Cu

0,02

Resto

EXSAFLUX 300

FB 3 - F

F - SH 1

EXSALOT 204

A5.8-92: B Cu P - 2

Cu P 8

Resto

EXSAFLUX 400

FB 1 - A

F - LH 1

L - Cu Zn 40

58-62 <0,5 0,1-0,5 Resto

EXSALOT 210, A5.8-92: RB Cu Zn - A

EXSALOT 210 R
EXSALOT 700 R A5.8-92: RB Cu Zn - D L- Cu Ni 10 Zn 42

Resto

0,2

41

11

PropiedadesMecnicas:

EXSATIG 200
EXSALOT 204
EXSALOT 210,
EXSALOT 210 R
EXSALOT 700 R
Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:

Resistencia
Lmite
a la traccin de fluencia
2
2
(N/mm ) (N/mm )
200-280
>80
250
350
Producto
EXSATIG 200

EXSALOT 204

EXSALOT 210,
EXSALOT 210 R

EXSALOT 700 R

Elongacin
(l=5d)
%
>18
5
35

Dureza
(HB)

180-220

>60
110

Temp.
Intervalo Conductividad
trabajo fusin (C)
elctrica
2
(C)
(Sm/mm )
1068-1078
30-45
710
710-740
2.5
900
890-900
15
910

Caractersticas y Aplicaciones

890-920

F - SW 12

F - SW 21

Producto

Caractersticas y Aplicaciones

Caractersticas, Aplicaciones:

(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente

Producto

EXSAFLUX 600
EXSAFLUX 600c

EXSAFLUX 200

Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite, es altamente higrscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.

EXSAFLUX 300

Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de
EXSA, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando
uniones perfectas.

EXSAFLUX 400

Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente hidroscpico y corrosivo.

EXSAFLUX 600

Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,


estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.

EXSAFLUX 600c

Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao-plata. Soluble en agua.

Presentacin

Varilla de cobre desoxidado para soldadura autgena y TIG de cobre puro.


Su depsito es fcilmente maquinable y
se debe evitar mantener las uniones a
altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.

Dimetro : 3,25 mm
Envase : Lata de 5 kg

Aleacin econmica de cobre fsforo


para soldadura autgena y TIG, autofundente sobre cobre. No contiene Ag. Para
uniones que trabajan hasta 200 C. Presenta buena fluidez y capilaridad.

Dimetro : 2,50 mm
3,25 mm
Envase : Lata de 5 kg

Varilla de bronce especial para unin y


recargue por proceso de soldadura autgena de aplicacin universal. Presenta
buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.

Dimetro : 2,50 mm
3,25 mm
4,00 mm
Envase : Lata de 5 kg

Varilla patentada de bronce al nquel para


unin y recargue sobre bronces, aceros
y hierros fundidos. Resistente al desgaste
friccin metal-metal y agua de mar. Su
depsito es tenaz y maquinable.

Dimetro : 3,25 mm
4,00 mm
5,00 mm
Envase : Tubo cartn
de 1kg

Presentacin:
Producto

Presentacin

Notas

EXSAFLUX 200

Frasco de 250 gr

EXSAFLUX 300

Frasco de 250 gr

EXSAFLUX 400

Frasco de 250 gr

EXSAFLUX 600

Frasco de 250 gr

Intervalo de temperatura
trabajo: 750 - 1 050 C
Intervalo de temperatura
trabajo: 550 - 850 C
Intervalo de temperatura
trabajo: 550 - 660 C
-

EXSAFLUX 600c

Lata de 50 gr

Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:


EXSAFLUX 200
230

231

232

233

EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 103

EXSALOT 110
Varillas de Hierro Fundido Gris

Varillas para Acero al Carbono


Varillas de acero al carbono y baja aleacin para soldadura autgena y proceso TIG

Varilla de fierro fundido para soldadura autgena de hierro fundido gris y maleable
Normas:

Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):


Norma

AWS A5.15-90
R CI

Anlisis qumico del metal depositado (%)

AWS

DIN 8513

EXSALOT A1C

A5.2-92: R 45

DIN 8554: G I 11

0,12 0,50 0,10

Mn

Si

Mo
-

EXSALOT A2C

A5.2-92: R 60

DIN 8554: G I 11

0,14 1,0 0,46

N i Cr
-

EXSATIG 103 A5.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I 11 0,1 0,6 0,60 0,60

Fe

Resto

0,45 -

Resto

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
3,3

DIN 8573
G kt Fe C - 1

Mn
0,5

Si
3,0

P
0,6

Fe
Resto

- 1,50 Resto
Caractersticas:
El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.
El deposito es fcilmente maquinable y queda libre de poros.

Propiedades Mecnicas:
Producto

Resistencia
a la traccin
(N/mm 2 )

Lmite
elstico
(N/mm 2 )

Elongacin
(l=5d)

EXSALOT A1C

310 - 345

>260

> 25 %

> 30 J

EXSALOT A2C

414 - 448

>310

> 25%

> 50 J

EXSATIG 103

600 - 700

>500

> 24

> 95 J

Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:

Ch V
20 C

Producto

Caractersticas

Presentacin

EXSALOT A1C (*)

oldaVarilla cobreada para soldadura autgena de aceros de


bajo carbono. Presenta muy
buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no
van ha ser sometidas a grandes
solicitaciones mecnicas.

Dimetro:
2,50 mm
3,15 mm
Envase: Lata de 5 kg

Varilla cobreda para soldadura


autgena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleacin
sometidos a altas solicitaciones
mecnicas. Su depsito es libre
de poros. Ideal para soldaduras
de tuberas de calderos y tuberas de alta presin.

Dimetro:
2,50 mm
3,15 mm
Envase: Lata de 5 kg

Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG


TIG. El
metal depositado es resistente a
elevadas temperaturas (ms de
550 C). Su depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Ideal
para soldar tuberas de calderos.

Dimetro:
2,50 mm
3,20 mm
Envase: Tubo de Cartn 5 kg

EXSALOT A2C (*)

EXSATIG 103 (**)

Propiedades Mecnicas:
2

Resistencia a la Traccin (N/mm )

Dureza (HB)

245-294

>200

Fuentes de Calor:
Soplete oxiacetilnico con llama neutra

Fundente Utilizado:
EXSAFLUX 200

Aplicaciones:
Para soldadura de hierro fundido gris o maleable, y uniones dismiles entre hierro fundido gris
con acero.
Para soldar monoblocks y multiples de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas,
zapatas de freno y resane de defectos de fundicin.
Presentacin:
Dimetro: 4,00 y 5,00 mm.
Envase: Lata de 5 kg.

(*) Utilizar llama neutra


(**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG

234

235

EXSALOT 726 a, EXSALOT 726 b

EXSALOT 721 , EXSALOT 728

Varillas de Stellite

Varillas de Carburo de Tungsteno

Varillas de base cobalto para abrasin, corrosin y alta temperatura

Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autgena de recargue


Composicin bsica:

Normas :
Producto

Composicin bsica

EXSALOT 721

Fe, W, C. Varilla tubular de acero rellenos con granos


de carburo de tungsteno. El contenido de tungsteno es
aproximadamente del 60%.

EXSALOT 728

Producto

60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos


en matriz de bronce al nquel.

Caractersticas,
Aplicaciones:

Presentacin:

Dureza del carburo de tungsteno (HRC)

EXSALOT 721

70 - 75

EXSALOT 728

70 - 75

910

Temp. trabajo (C)

Producto

Caractersticas

Aplicaciones

EXSALOT 721

Aleacin para recargue, tenaz y


muy resistente al desgaste. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero
muy tenaz, quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura,
obtenindose superficies lisas.

Recargue de piezas sometidas a


fuerte desgaste por abrasin, instalaciones mecanizadas de carbn, coque y escorias, barrenas
percutoras, trituradores, conos
machacadores, as como aristas
que han de soportar un fuerte
desgaste. Industria de la construccin, petroqumica, coqueras,
minas de carbn y minas en general.

EXSALOT 728

Partculas de carburo de tungsteno


de distinta granulometra con una
inmejorable resistencia al desgaste
abrasivo, las cuales estn distribuidas sobre una aleacin especial resistente a la corrosin.

Recargue superficial de herramientas para perforacin en la


minera e industria petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y planas, coronas, barrenos, etc.

Producto

Presentacin

Notas

EXSALOT 721

Dimetro: 3,20 mm
Envase: Lata de 5 kg

EXSALOT 728

Segn tamao de partculas:


EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm
EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm
EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm
Envase: Lata de 5 kg

DIN 8555

EXSALOT 726 a

R Co Cr - C

G/WSG 20 GO 55 - CRSTZ

EXSALOT 726 b

R Co Cr - A

G/WSG 20 GO 40 - CRSTZ

Propiedades Mecnicas:

Caractersticas tcnicas:
Producto

Norma
AWS A5.13-80R

Producto

Intervalo de fusin (C)

EXSALOT 726 a

1 250 - 1 300

54-58

EXSALOT 726 b

1 300 - 1 400

36-40

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:


Producto

Caractersticas y Aplicaciones

EXSALOT 726 a

Varilla base cobalto para soldadura


autgena o TIG de recargue. Ideal
para aplicaciones donde hay abrasin
o erosin severa, junto con calor y/o
corrosin con impactos moderados.
No maquinable.

Dimetro : 3,20 mm
Envase : Tubo de Cartn 1 kg

EXSALOT 726 b

Varilla base cobalto para soldadura


autgena o TIG de recargue. Ideal
para aplicaciones donde hay abrasin
metal-metal e impactos severos con
alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin.
Ideal para filos de cuchillas de corte
en caliente. Maquinable.

Dimetro : 3,20 mm
Envase : Tubo de Cartn 1 kg

Fuentes de Calor:

Usar llama carburante.

Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.


Fundente Utilizado en proceso oxiacetilenico:
EXSAFLUX 200

236

Dureza (HRC)

Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de


1 2 mm. De espesor de
EXSALOT 700 R, sobre la cual se
procede a aplicar inmediatamente
el recargue EXSALOT 728.
Usar llama ligeramente oxidante.

237

Presentacin

PARTE IV

SOLDADURAS
PARA PROCESOS
AUTOMATICOS Y
SEMIAUTOMATICOS

238

239

Alambres Solidos
para Arco Sumergido
Arco Sumergido

240

241

PS - 2

PS - 1
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin
Norma Tcnica:

Norma Tcnica:
AWS A5.17-89
EL-12
Anlisis qumico
del alambre (%):

Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin

C
0,12

DIN 8557
S1
Mn
0,5

Si
< 0,10

AWS A5.17-89

DIN 8557

EM-12K

S2

Anlisis Qumico

Mn

Si

del Alambre (%):

0,10

1,0

< 0,15

Caractersticas:

Caractersticas:

Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinacin con los flujos
POP de Oerlikon.
El alambre viene con un recubrimiento galvnico superficial (cobreado).
Este protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste
de los elementos propulsores del alambre.
Es un alambre de mediano contenido de manganeso.
Al igual que el PS-1, las caractersticas del metal depositado son influenciadas por el alambre, el
fundente, el metal base, la velocidad de soldadura, amperaje y voltaje.

Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon
El alambre tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la
oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del
alambre.
Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el
alambre y volltaje. Este ltimo (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleacin obtenido
cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores.
Aplicaciones:

Aplicaciones:

Este alambre se usa en combinacin con los flujos.

Este alambre se usa en combinacin con los flujos.

Para unin

Para recubrimiento protector

POP 100

POP 250 A

POP 180

POP 350 A

POP 123

POP 450 A

POP 185

Para unin

Para recubrimiento protector

POP 100

POP 250 A

POP 180

POP 350 A

POP 123

POP 450 A

POP 185
POP 121 TT

Forma de Suministro
En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 kg
y 50 kg.

Forma de Suministro
En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 Kg
y 50 Kg.

Presentacin
En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.
Presentacin

En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.

242

243

PS 19/9 INOX

PS 20/10 Mo INOX
Alambres de Acero Inoxidable

Alambres de Acero Inoxidable


Norma Tcnica:

Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
ER-308L

AWS A5.9-93
ER-316L

DIN 8556
UP X2 CrNi 19 9

Anlisis Qumico

Si

Mn

del Alambre (%):

<0,06

0,4

1,0 <0,025 <0,015 19,0

Cr

Ni

Mo

Co

Cu

9,0 < 0,5 < 0,20 < 0,20 < 0,06

Caractersticas:

DIN 8556
UP X2 CrNi 19 12

Anlisis Qumico

Cr

Ni

Mn

Mo

del Alambre (%):

<0,0025

18,0

11,0

2,6

2,5

Caractersticas:
Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbn que se emplea en la soldadura
por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr.

Parmetros de Soldadura:

Es un alambre de acero inoxidable austentico de bajo contenido de carbn, empleado en la


soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr.
Parmetros de Soldadura:

Dimetro (mm)

Amperaje

Voltaje

0,8

80 - 115

26

Dimetro (mm)

Amperaje

1,0

124 - 173

28

2,5

350 - 450

30

1,6

160 - 223

28

3,15

400 - 500

34

2,0

250 - 350

30

4,0

450 - 600

34

2,5

350 - 450

30

25,0

500 - 700

35

3,15

400 - 500

34

4,0

450 - 700

34

5,0

700 - 1 000

35

Polaridad invertida (C.C. +)


Aplicaciones:
Este alambre se usa en combinacin con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables
tipo:
- Cr 18/Ni 8, Cr 18/Ni 8 de bajo carbono; Cr 18/Ni 8 estabilizado, para temperaturas de trabajo
hasta de 400C.
- Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo; Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo
estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400C.
- Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosin por azufre o formacin
de cascarilla.

Polaridad invertida (C.C. +)


Aplicaciones:
El PS 19/9 INOX se emplea para la unin por soldadura de los aceros inoxidables austenticos tipos:
- DIN 8556 :
X5 CrNi 18 9
X12 CrNi 18 8
Aceros al manganeso 12 - 14% Mn
- En aceros laminados en la construccin de recipientes para la industria qumica y sirve adems
para el relleno de piezas como soldadura de proteccin.
Presentacin:
En dimetros de 0,8mm, 1mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10kg y 15kg.

244

Voltaje

Presentacin:
En dimetros de 0,8mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm.
En rollos de 20 Kg y 50 Kg.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,2; y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10 kg.

245

POP 100

PS 13Cr INOX

Fundentes para Arco Sumergido

Alambres de Acero Inoxidable


Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
ER-420

Flujos por Acero al Carbono y Baja Aleacin

DIN 8556
UP X8 Cr 14

Norma Tcnica:

Anlisis Qumico

Cr

Mn

Si

del Alambre (%):

0,03

13,17

0,43

0,22

0,004

Caractersticas:
Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido
en combinacin con el flujo POP 70 Cr.
Parmetros de Soldadura:

AWS A5.17-89

DIN 32 522: BAB

F6A0 - EXXX

B AB 1 76 AC 10 M

Anlisis Qumico
del Metal
depositado:

Con los alambres


PS-1
0,05 - 0,08
0,3 - 0,5
0,09 - 1,2

C
Si
Mn

PS-2
0,05 - 0,08
0,3 - 0,5
1,1 - 1,3

Caractersticas:
Dimetro (mm)

Amperaje

Voltaje
30 - 40

2,5

300 - 400

3,15

350 - 550

30 - 40

4,0

450 - 650

30 - 40

5,0

500 - 750

30 - 40

El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato bsico, empleado en general en las
soldaduras de acero estructural, tanques de presin, tubos de acero, as como soldaduras sobre
aceros de grano fino con resistencias a la traccin de hasta 430 N/mm.
El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendr
un alto efecto de limpieza en la soldadura.
Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar
la contaminacin del metal base. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensin.
Es apropiado para soldaduras de una o ms pasadas; el cordn que se obtiene es uniforme y libre
de entalladuras; la escoria es fcil de desprender. Se pueden realizar soldaduras circulares de
poco dimetro, sin que se escurra la escoria lquida.
El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.
Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes
de hasta 1 000A, utilizando un solo alambre. Cuando se emplea la corriente continua, el alambre
ser conectado al polo positivo.

Corriente continua, polaridad directa.


Aplicaciones:
Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.
Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.
Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.
Relleno protector de vlvulas y asientos de vlvulas.
Piezas que trabajan con aire precalentado. En sistemas de escape de gases.
El PS 13 Cr tambin es adecuado para metalizar.

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado
(valores tpicos):

Alambre
PS-1
PS-2

Presentacin:
En dimetros de 2,5 mm, 3,15 mm, 4,0 mm, 5,0 mm.
En rollos de 20 Kg y 50 Kg.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
* Producto que ser fabricado exclusivamente segn pedido

246

Resistencia
mnima a la
traccin N/mm
420-520
500-600

Lmite de
fluencia
N/mm
> 360
> 420

Elongacin
Resistencia al impacto
en 50mm
Charpy V (Joules)
(%)
> 24
> 90 > 50 > 35
> 24
> 90 > 60 > 30

Aplicaciones:
Materiales

Unin mediante
Unin mediante
soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete
Aceros estructurales en general
Alambre
Alambre
St 37-2, U St 37-2
PS-1
PS-2
R St 37-2, St 37-3
PS-1
PS-2
St 44-2, St 44-3, St 52-3
PS-2
PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7
PS-1
PS-2
St E 290-7, St E 320-7
PS-2
PS-2
St E 360-7
PS-2
PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8
PS-1
PS-2
St 45, St 4504, St 45-8
PS-2
PS-2
St 52, St 52-4
PS-2
PS-2
Aceros para Calderas
HI, HII
PS-1
PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5
PS-2
PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255
PS-2
PS-2
St E 285
PS-2
PS-2
St E 315
PS-2
PS-2
St E 355
PS-2
PS-2
247

POP 175
Fundentes para Arco Sumergido
Conservacin:
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Si es necesario quitar la humedad,
resecar a 300C - 350C.

Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Norma Tcnica:

Resecado:
Es importante el uso de fundentes secos.
El fundente debe ser conservado a 150C.
En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C
- 350C por 2 horas.
Presentacin:
En bolsas de plstico, selladas y protegidas con bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermtico.

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Fundente / Alambre

AWS / ASME / SFA 5. 17

POP 175 / PS - 1

F7A0 - EL 12

UP Y 38 32 S1

BAR 188

POP 175 / EL - 12

F7A0 - EL 12

UP Y 38 32 S1

BAR 188

POP 175 / PS - 2

F7A2 - EM 12K

Tipo de alambre
PS - 1
EL 12
PS - 2

C
0,05
0,05
0,05

DIN 32522 / 8557

UP Y 42 32 S2 Si BAR 188

Mn
1,30
1,30
1,40

Si
0,50
0,50
0,60

P
<0,025
<0,025
<0,025

S
<0,020
<0,020
<0,020

Caractersticas:

Aprobaciones:

PS1/POP100
PS2/POP100

LRS
D, BF, 1T, 3M
D, BF, 1YT, 3YM

G.L.
2T/3M
1YT/3YM

Fundente activo para pases limitados de soldadura


Para usos generales, incluyendo proceso semiautomtico
Alta velocidad de deposicin.
Buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos
Fcil remocin de escoria y buen acabado del cordn

ABS.
IT/3M
1YT, 3YM

NOT
A: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1)
NOTA
de espesor

Propiedades
mecnicas del metal
depositado:

Tipo de alambre Resistencia a la Traccin Lmite de fluencia


2

Impacto ISO-V (J)

(N/mm )

(N/mm )

+20C

PS - 1

>510

>400

80

40

EL - 12

>510

>400

80

40

27

PS - 2

>550

>450

90

42

31

0C -20C

Aplicaciones:
Para soldar aceros estructurales en general:
- St 37-2, U St 37-2, R St 37-2
Para soldar balones de gas
Tuberas de acero:
Con alambre PS - 1 EL-12
St E 210-7, St E 240-7
St 35, St 35-4, St 35-8
X 42

Con alambre slido PS - 2


St E 290-7, St E 320-7, St E 360-7
St 45, St 45-4, St 45-8
St 52, St52-3
X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70

Aceros para calderas:

248

Con alambre PS - 1 EL-12

Con alambre slido PS - 2

- H I, H II

- 17 Mn 4, 19 Mn 5
249

27

POP 180
Fundentes para Arco Sumergido
Aceros estructurales de grano fino:

Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin

Con alambre slido PS - 2


St E255, W St E 255

Norma Tcnica:

St E 285, W St E 285

AWS A5.17-97
POP 180/PS - 2

POP 180/PS - 1

St E 315, W St E 315

F7 A0 EL12

St E 355, W St E 355
St E 380, W St 380

Anlisis Qumico

St E 420, W St 420

del Metal

Con los alambres


PS-1

Depositado:
Conservacin:

PS-2

0,07

0,06

Mn

0,98

1,38

El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco


Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150C

Si

0,36

0,44

0,028

0,031

0,015

0,016

Caractersticas:

Resecado:

El fundente es un aglomerado diseado para soldar tanto con corriente alterna como con
corriente continua.
Provee una excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil.
Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
La escoria se desprende fcilmente.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el
proceso.
Es utilizado para reconstruccin de ruedas de carros mineros, planchas navales, aceros de
calderas, aceros de tuberas y aceros estructurales, tanques, etc.

Usar siempre fundentes secos


En caso de que l fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad, resecar a
300C por 2 horas.
Presentacin:
En bolsas plticas selladas al vaco y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene
25 kg.
Propiedades mecnicas
del metal depositado
(valores tpicos):

Alambre
PS-1
EL - 12
PS-2

Resistencia mnima Lmite de fluencia Elongacin


a la traccin N/mm
N/mm
en 50mm (%)
510
450
28
510
450
28
600
524
27

Resistencia al
impacto Charpy V
27 J a 18 C
27 J a 18 C
33 J a 29 C

Aplicaciones:
Materiales

Aceros estructurales en general


St 37-2, U St 37-2
R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7
St E 290-7, St E 320-7, St360-7
St 35, St 35-4, St 35-8
St 45, St 45-4, St 45-8
St 52, St 52-3
X 42
X 46, X 52, X 56
X 60, X 65, X 70
Aceros para calderas
HI, HII
17 Mn, 4, 19 Mn 5
Aceros estructurales de grano fino
St E 255
St E 285
St E 315
St E 355
250

251

Unin mediante
soldadura por
multicapas
Alambre
PS-1
PS-2

Unin mediante
soldadura en dos
capas soldadura filete
Alambre
PS-2
PS-2

PS-1
PS-2
PS-1
PS-2
PS-2
PS-1
PS-2

PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2
PS-2

PS-1
PS-2

PS-2
PS-2

PS-2
PS-2
PS-2
PS-2

PS-2
PS-2
PS-2
PS-2

POP 185
Fundentes para Arco Sumergido

Conservacin:
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.
Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 C para evitar que se humedezca.

Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin


Norma Tcnica:

Resecado:
Es importante el uso de fundentes secos.
En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposicin a la interperie se debe
resecar como mnimo a 300 C por 2 horas.
Presentacin:

AWS A5.17-89
F7 A0 - EXXX

DIN 32 522: BAR


B AR 1 88 AC 10 SKM

C
Mn
Si

PS-1
0,04 - 0,08
1,2 - 1,6
0,5 - 0,8

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado:

Tamao de grano segn


DIN EN 760: 2-20

Con los alambres

En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.

PS-2
0,04 - 0,08
1,4 - 1,8
0,5 - 0,8

Caractersticas:
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto
con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A, utilizando un
solo alambre. Debe utilizarse con polaridad invertida, alambre conectado al polo positivo (+).
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado.
Por su particular comportamiento, se pueden realizar soldadura en multipase.
Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y
evacuacin de gases.
El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con
impurezas, como la cascarilla de laminacin. El fundente tiene un bajo peso especfico por su
excelente granulacin; debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.
Debido a la baja densidad del fundente, rinde mayor longitud de soldadura depositada.
Por la alta deposicin de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.
Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as
como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado
(valores tpicos)

Alambre

PS-1
PS-2
Aplicaciones:

252

Resistencia mnima
a la traccin
N/mm
500 - 600
530 - 630
Materiales

Lmite defluencia
N/mm

Elongacin
en 50mm (%)

> 400
> 420

> 24
> 22

Resistencia al
impacto
Charpy V
> 50
> 50

Unin mediante
Unin mediante
soldadura por multicapas soldadura en dos capas
- soldadura filete
Aceros estructurales en general
Alambre
Alambre
St 37-2, U St 37-2
PS-1
PS-2
R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3
PS-2
PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7
PS-1
PS-2
St E 290-7, St E 320-7, St360-7
PS-2
PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8
PS-1
PS-2
St 45, St 45-4, St 45-8
PS-2
PS-2
St 52, St 52-3
PS-2
PS-2
X 42
PS-1
PS-2
X 46, X 52, X 56
PS-2
PS-2
X 60, X 65, X 70
PS-2
Aceros para calderas
HI, HII
PS-1, PS-2
PS-1, PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5
PS-2
PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255
PS-2
PS-1, PS-2
St E 285
PS-2
PS-1, PS-2
St E 315
PS-2
PS-2
St E 355
PS-2
PS-2
253

POP 70 Cr
Fundentes para Arco Sumergido
Conservacin:

Flujos para Aceros Inoxidables

Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.


Norma Tcnica:

Resecado:
Es importante el uso de fundentes secos.
El fundente debe ser conservado a 150C.
En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300
- 350C por 2 horas.

DIN 32 522: BFB


B FB 5 7484 DC 8 K
Anlisis Qumico
del metal
Depositado en %:

Presentacin:
En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermtico.

LRS
D, BF, 1T, 3M
D, BF, 1YT, 2YM

G.L.
1T/2M
1YTM

Cr
> 18%
25%
12/14%

Ni
> 9%
20%
0

Caractersticas:
El POP 70 Cr es un flujo aglomerado, de caracterstica bsica, que, al emplearlo con alambre al
cromo y cromo nquel, limita tanto las prdidas de estos elementos como la adicin de carbono
en el metal depositado.
Fcil desprendimiento de escoria, especialmente para soldar filetes.
Es adecuado para soldaduras de una o ms pasadas, tanto en unin como en relleno de piezas
con alambres adecuados.
Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente.
Produce cordones planos y limpios, libres de entalladuras de transicin con el material base.

Aprobaciones:
PS1/POP185
PS2/POP185

Alambre
PS 19/9
PS 25/20
PS 13 Cr

ABS.
IT/2M
1YT, 2YM

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Con los alambres

PS-19/9
PS-25/20

Resistencia a la
traccin
Kg/mm
> 55
71

Lmite de fluencia
Kg/mm

Elongacin
en 2"

>32
> 44

> 35 %

Aplicaciones:
En soldaduras de unin de aceros 18/8, 18/12 y 25/20 cromo-nquel, resistentes a la corrosin,
a los cidos y al calor elevado, respectivamente; asimismo, para aceros al 13% cromo.
Granulometra:
- 8 x 48, segn TYLER
- DIN 32 522: 2-20
Conservacin:
Imprescindible almacenamiento en lugares secos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a
la intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 - 350C.
Presentacin:
En bolsas de plstico hermticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.
Cada bolsa contiene 25 Kg netos.

254

255

POP 250 A

POP 350 A

Fundentes para Arco Sumergido

Fundentes para Arco Sumergido

Flujos para Recubrimientos Protectores

Flujos para Recubrimientos Protectores


Norma Tcnica:

Norma Tcnica:

DIN 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

DIN 32 522
B CS 3 97 C Cr Mo AC 8
Anlisis Qumico del
metal Depositado en %:

Alambre
PS-1

C
0,15

Si
0,5

Mn
1,5

Cr
1,5

Mo
0,2

Anlisis Qumico del


Alambre Depositado en %:

C
0,25

Si
0,5

Mn
1,7

Cr
3,0

Mof
0,4

Caractersticas:

Caractersticas:
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores junto
con el alambre PS-1, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es
maquinable y de bajo costo.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del
tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
El efecto de realeacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros de
soldadura.
Se pueden emplear con corriente continua y alterna.

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Alambre
PS -1

Alambre
PS-1

Durezas
Brinell
250 - 350

Capa
Rockwell C
24 - 32

El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
como recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada
abrasin.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipo
PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
Se pueden emplear con corriente continua y alterna.

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Alambre
PS-1

Durezas
Brinell
350 - 450

Capa
Rockwell C
37 - 42

3a.

> 35 %
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas gua.
Rimers.
Rodillos transportadores.
Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.

Aplicaciones:
Ruedas de carros metaleros.
Ruedas de gras puente
Carriles
Polines
Ejes
Rodillos.

Granulometra:
8 x 48, segn TYLER

Granulometra:
8 x 48, segn TYLER
Conservacin:
Conservacin:

Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.


Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300 C.

Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.


Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.
Presentacin:

Presentacin:
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

256

En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

257

POP 450 A
Fundentes para Arco Sumergido
Flujos para Recubrimientos Protectores

Norma Tcnica:
DIN 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
Anlisis Qumico del
Alambre Depositado
en % :

Alambre
PS-1

C
0,40

Si
0,5

Mn
1,3

Cr
4,0

Mo
0,4

Caractersticas:
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de dimetro del tipo
PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Alambre
PS -1

Durezas
Brinell
430 - 550

Capa
Rockwell C
45 - 50

3a.

Aplicaciones:

Alambres solidos
para Proceso MIG

Piezas que necesitan alta dureza.


Cuchillos de moto niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
Granulometra:
8 x 48, segn TYLER

Conservacin:
Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco.
Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.

Presentacin:
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

258

259

EXSAFIL 199

CARBOFIL PS-6 GC
Alambres Slidos de Acero al Carbono

Alambres Slidos de Acero Inoxidable

Norma Tcnica:
AWS A5.18-93
ER 70 S - 6

Norma Tcnica:

DIN 8559
SG2 M2 Y 46 65

AWS A5.9-93
ER 308L

Anlisis Qumico
del Alambre en %:
Cr
0,074

Si
0,858

Mn
1,4 - 1,8

P
0,010

S
0,011

Cu
0,006

Caractersticas:
Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si), que permite soldar con corriente
alta cuando se emplea gas CO2.
Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminacin en cantidad
moderada.
La calidad del cordn de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a
soldar.
Se puede emplear tambin en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por
cortocircuito.
Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura.

Propiedades mecnicas
del metal depositado :
(valores tpicos)

Unid.
Lb/pulg
MPa

Resistencia a la
traccin
72 000
500

Lmite Elstico
60 000
420

DIN 8556
SG X Cr Ni 19 9

Anlisis Qumico
del Alambre en %:
C
0,025

Cr
20

Ni
10

Mo
0,5

Si
0,4

Mn
1,8

Caractersticas:
Alambres inoxidables austenticos al cromo nquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitacin de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.

Parmetros
de Soldadura:

Elongacin
en 2"
22%

Dimetro (mm)

Amperaje

Voltaje

Tipo de Arco

0,6

40 - 60

17 - 20

Corto Circuito

0,8

60 - 100

18 - 21

Corto Circuito

1,0

75 - 140

18 - 21

Corto Circuito

1,2

150 - 190

25 - 28

Arco Spray

1,6

175 - 250

25 - 28

Arco Spray

Polaridad invertida C.C. (+)


Gas protector: Ar + 2% CO2
Aplicaciones:

Aplicaciones:
Aceros estructurales no aleados:
St 33, St 37, St 44, St 52-3, St 50-2*, St 60-2*.
Aceros estructurales de grano fino:
St E 255, St E 285, St E 315, St E 355, W St E 255, W St E 285
Tubos:
St 37,0; St 37, 4; St 44,0; St 44,4; St 52,0; St 52,4; St 35,8; St 45,8; St E210,7; St E 240,7;
St E 290,7; St E 320,7; St E 360,7.
Aceros navales A, B, C, D, E
Aceros fundidos GS-38, GS-45, GS-52
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado.
Segn el espesor, precalentar desde 150C a 300C.

El EXSAFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y
8 de nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
Presentacin
En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.

Aprobaciones:
ABS
3S

GL
3S

LR
Dvu O, BF, 3S

Presentacin:
En dimetros de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm embobinados en carretes de 15 kg.

260

261

INOXFIL PS 13 Cr

EXSAFIL 2010Mo

Alambres Slidos de Acero Inoxidable

Alambres Slidos de Acero Inoxidable


Norma Tcnica:

Norma Tcnica:
AWS A5.9-93
ER 316L

AWS A5.9-93
ER 410

DIN 8556
SG X2Cr Ni Mo 19 12
Anlisis Qumico
del Alambre en %:

Anlisis Qumico
del Alambre:

C
0,02

Cr
18

Ni
11

Mo
2,5

C
0,03

Mn
2,6

Cr
13,17

DIN 8556
SG X3 Cr 13

Mn
0,43

Si
0,22

S
0,004

Caractersticas:

Caractersticas:

Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para la
adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera.

Los cordones de soldadura depositados con EXSAFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la
corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de
cromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C.

Parmetros de Soldadura:

Parmetros de Soldadura:
Dimetro (mm)

Amperaje

Voltaje

Tipo de Arco

0,8

60 100

18 21

Corto Circuito

1,0

75 - 140

18 - 21

Corto Circuito

1,2

150 - 190

25 28

Arco Spray

Polaridad invertida C.C. (+)


Gas protector: Ar + 2% CO2, Ar + 2% CO2

Presentacin:
En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg. de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.

262

Amperaje

Voltaje

1,0

80 - 200

22 - 27

1,2

100 - 250

26 - 30

Polaridad invertida C.C. (+)


Gas protector: Ar + 1% O2, Ar + 1% CO2
Aplicaciones:
La ms comn aplicacin de esta aleacin es para soldar aceros de composicin similar. Ejemplo:
AISI 410.
Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosin, erosin o abrasin.

Aplicaciones:
El EXSAFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto
cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L
Unin de aceros AISI 316 316 L.

Dimetro (mm)

Presentacin:
En dimetros de 1,0 mm, 1,2mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 15 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.
Producto para que sea fabricado exclusivamente segn pedido.

263

INOXFIL PS 134

EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405, EXSAFIL 407

Alambres Slidos de Acero Inoxidable

Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio


Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG

Alambres de Acero Inoxidable

Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Norma Tcnica:
AWS A5.9-93

DIN 8556:

ER 410 NiMo

SG X2 CrNi 13 4

Producto (*)

Anlisis Qumico
del Metal Depositado
C
0,02

Si
0,43

Mn
0,38

Cr
12,33

Mo
0,5

Ni
4,5

S
0,007

P
0,015

Cu
0,16

EXSAFIL
EXSAFIL
EXSAFIL
EXSAFIL

400
404
405
407

Norma

Anlisis qumico del metal depositado (%)

AWS A5.10-92 DIN 1732 Fe


Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
Cr
ER 1100
SGAl 99,8 <0,4
<0,3 0,02 0,06 0,1-0,2
ER 5356
SGAl Mg 5
4,5-5,6
0,05-0,15 0,1-0,5 <0,3
ER 4043
SGAl Si 5
4,5-5,5
ER 4047
SGAl Si 12 <0,5 0,2-0,5 11-13,5 <0,03
<0,15 0,01-0,4

Al
Resto
Resto
Resto
Resto

Propiedades Mecnicas:
Caractersticas:
El INOXFIL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua,
vapor y aire marino.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Parmetros de Soldadura:
Dimetro (mm)
1,0

Amperaje
80 - 200

Voltaje
22 - 27

Gas I / min
12

1,2

100 - 250

26 - 30

12

1,6

190 -360

30 - 34

15

Producto

EXSAFIL 400
EXSAFIL 404
EXSAFIL 405
EXSAFIL 407

Lmite
Fluencia
(N/mm)

Resistencia a la
traccin
(N/mm)

Dureza
Brinell
(HB)

Energa
Impacto a -20C
Charpy V (J)

Elongacin
en 2"

640 - 780

950-1100

350-370

85-150

15-21%

Precalentamiento y
Tratamiento Trmico:

Lmite de fluencia
(N/mm 2 )

35 - 42
17 25
10 - 17
4-8

658
575 - 630
573 - 625
573 - 585

39 - 59
> 100
>49
>78

Conductividad
elctrica
2
(Sm/mm )
34 36
21
21

Producto

Caractersticas y Aplicaciones
Alambre de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG de aluminio
puro. Precalentar las piezas a 150 C
en un ancho de 15 mm. Ideal para soldar en toda posicin. Recomendable
para anodizar.

Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg

EXSAFIL 404

Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al


Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Precalentar las piezas
a 150 C en un ancho de 15 mm. Ofrece
buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua de mar. Recomendable para
anodizar.

Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
Carrete : 1,2mm x 0.5 Kg

EXSAFIL 405

Alambre de aluminio al 5% de Si para la


soldadura por proceso MIG de aluminio
fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Precalentar las piezas a 150 C en un
ancho de 15 mm. Cambia de color con
el anodizado.

Carrete : 0,8mm x 6 Kg
Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
Carrete :1,2mm x 0.5 Kg

EXSAFIL 407

Alambre de aluminio al 12% de Si para


la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7%
de Si. Precalentar las piezas a 150 C en
un ancho de 15 mm.

Carrete :1,2mm x 6 Kg

Aplicaciones:

Gases Recomendados:
Ar + 2% de CO2
Ar + 2% de O2

Intervalo
fusin (C)

EXSAFIL 400

Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C - 175C.


Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580-620C (AWS A5.4-92).
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG
en la unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo,
DIN X5 CrNi 13 4, G - X CrNi13 4, G - X5 CrNi 13 6
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
Aceros inoxidables DIN:
X5 CrNi 13 4
G - X5 Cr Ni 13 4
G- X5 Cr Ni 13 6
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

Elongacin
(I=5d) (%)

Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va


Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Resistencia
a la Traccin
2
(N/mm )
69 88
215 - 255
118 - 147
>167

Presentacin

Presentacin:
Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, segn DDIN 8559, en dimetros de 0,9 mm,
1,0mm, 1,2mm y 1,6mm.
264

Tipo de corriente , Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin:


Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje Constante, Ar 99.95% mn
265

EXSAFIL 746
Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG
Norma Tcnica:
AWS/ASME/SFA-5.7
ER Cu Mn Ni Al
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Al
7,0 8,0

DIN 1733
SG-Cu Mn 13 Al

Fe
2,0 4,0

Ni
1,5 3,0

Mn
11,0 14,0

Cu
Resto

Caractersticas:
El metal depositado es resistente a la corrosin y ataque de agua de mar.
Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de agua marina,
cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades frente al desgaste, friccin metal-metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Resistencia a la traccin
2
(N/mm )

Lmite elstico
2
(N/mm )

Elongacin
en 2 (%)

Dureza (HB)

759

462

27

215

VARILLAS SOLIDAS PARA


PROCESO TIG

Posiciones de Soldar: P, Fh, H.


Tipo de Corriente , Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin:
Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje constante, Ar 99.95% mn.
Aplicaciones:
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio mul
tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que estn sometidas al
desgaste.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resis
tencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros no aleados,
aceros de baja aleacin y hierro fundido.
Precalentar la zona a soldar como mximo a 200 C. La temperatura de interpase no
debe exceder los 220 C.
Presentacin:
En dimetro 1,2 mm (3/64) embobinado en carrete de 12,50 kg.

266

267

EXSATIG St 6

EXSATIG 199

Varillas Slidas para Aceros al Carbono

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables


Norma Tcnica:

Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono

AWS ASME SFA A5.19-93:


ER 308L

Norma Tcnica:
AWS ASME SFA A5.18-93:
ER 70 S-6

Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado en %:

DIN 8559:
WSG 2 - IY 42 54

Anlisis qumico
del alambre
depositado:

C
< 0,025

DIN 8556:
SG X2 - CrNi 19 9

Ni
10

Cr
19

Caractersticas:
C
0,06 - 0,12

Si
0,7 - 1,0

Mn
1,3 - 1,6

P
<0,025

Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC)
del tipo Cr-Ni
Los depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases
oxidantes producto de combustin hasta 800C.
DIN: X6 CrNiTi 18 10
DIN: X5 CrNiNb 18 9
DIN: X6 CrNiNb 18 10

S
<0,025

Caractersticas:
Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso
TIG.
Presenta buena soldabilidad, proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.
Su depsito es libre de poros y fisuras.
Ideal para soldar en toda posicin.
Propiedades Mecnicas
con Argn:
Lmite de fluencia
< 420

Resistencia a la traccin
500 - 640

Elongacin (%)
> 22

Charpy V (J)
> 80

Para temperaturas de hasta 350C, tambin los materiales.


X5 Cr Ni 1810
X5 Cr Ni 1812
X2 Cr Ni 1911
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Aplicaciones:
Para la Soldabilidad de:
Aceros estructurales: St33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de caldaria: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155
St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630
St 35.8, St 45.8, DIN 17175
St 55*, St 55.4*, DIN 1629
StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
De la serie API:
X 42, X 46, API-STANDAR
Aceros de grano fino
StE 255 a StE 355, DIN 17102
WstE 255 a WstE 355
TstE 255 a TstE 355
Acero naval
A, B, D, E.
Aceros fundidos:
GS.38, GS-45, GS-52.

Lmite de
fluencia
(N/mm)
> 320

Resistencia a la
traccin
(N/mm)
550 - 650

Elongacin
(Lo=5d)
%
>35

Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304,
308, 321, 347, etc.
DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
Gases Recomendados:
Argn puro
Presentacin
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)

* Precalentar entre 150C y 300C.


Gases Recomendados:
Argn puro
Helio.
Presentacin:
Dimetro : 1,60; 2,50 y 3,15 mm.
Envases : Latas de 5 kg.
268

Resistencia al impacto
Charpy V (25C)
Joules
> 80

269

EXSATIG 2010 Mo

EXSATIG 134

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables


Norma Tcnica:

Norma Tcnica:
AWS ASME SFA A5.9-93:
ER 316L

AWS ASME SFA A5.9-93:


ER 410 Ni Mo

DIN 8556:
SG X2 CrNi 19 12
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado:

Anlisis Qumico
del Metal Depositado:
C
< 0,025

Mo
2,8

Ni
12,0

Cr
19,0

C
0,02

Si
0,43

Mn
0,38

Cr
12,33

DIN 8556:
SG X2 CrNi 13 4

Mo
0,5

Ni
4,5

UNS Number
S41086

S
0,007

P
0,015

Cu
0,06

Caractersticas:

Caractersticas:

Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo carbono
(EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.
El EXSAFIL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, vapor
y aire marino.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) del
tipo Cr-Ni-Mo.
Resistencia a temperaturas de hasta 350C.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:

Lmite de fluencia
Resistencia a la
(N/mm)
traccin (N/mm)
Lmite
de fluencia
(N/mm)
> 320

Resistencia a la
traccin
(N/mm)
550 - 650

Resistencia al impacto
Charpy V (25C)
Joules
> 80

Elongacin
(Lo=5d)
%
>35

640 - 780
Precalentamiento y
tratamiento trmico:

Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas; 150C - 175C.


Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580 - 620C (AWS A5.4 - 92).

Aplicaciones:
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni:
AISI 316, 316L
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3
X5 CrNiMo 17 13 3
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12

Aplicaciones:
El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso
TIG en la unin y o recubrimiento de aceros inoxidables martensticos del tipo AISI; 410NiMo,
DIN; X5 CrNi 13 4, G - X CrNi 13 4, G - X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables DIN:
X5 CrNi 13 4
G - X5 Cr Ni 13 4
G - X5 Cr Ni 13 6
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

Gases Recomendados:
Argn puro.
Presentacin:
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)

950 - 1 100

Dureza Brinell
Resistencia al
Elongacin
(HB)
impacto Charpy V
en 2"
(+ 25C) Joules
350 - 370
95 - 150
16 - 22%

Gases Recomendados:
Argn puro.
Presentacin:
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)

270

271

EXSATIG 137

EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones

Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG

Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilnica o TIG

Normas:

Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):


AWS A5.9-93
ER 385

DIN 8556
SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20

Producto (*)

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):
C
<0,025

Si
0,2

Cr
20

Ni
25

Mn
2,5

Mo
4,8

Cu
1,5

Fe
Resto

EXSATIG 400
EXSATIG 405
EXSATIG 407

Norma

Anlisis qumico del metal depositado (%)

AWS A5.10-92 DIN 1732


Fe
ER 1100
SGAl 99,8 0,15
ER 4043
SGAl Si 5 <0,4
ER 4047
SGAl Si 12 <0,4

Mg
Si
Cu
- 0,15
5,0
- 11-13,5 -

Zn
-

Ti
*0,1
-

Mn Cr Al
- >99,8
- Resto
*0,5 - Resto

Propiedades Mecnicas:

Caractersticas:
Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos.
Depsito con extra bajo contenido de carbono.
Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
(N/mm)
560

Lmite Elstico
(N/mm)

Ch V (+ 20 C)
(J)

Elongacin
En 2 (%)

380

55

35

Presentacin:
Varilla de & 2,50 mm, envase de 1 Kg.
Varilla de & 3,25 mm, envase de 1 Kg.
Aplicaciones:

Producto

EXSATIG 400
EXSATIG 405
EXSATIG 407

Resistencia
a la Traccin
(N/mm)
69 88
118 - 147
>167

Elongacin
(l=5d)
( %)
35 - 42
10 - 17
4-8

Intervalo
fusin
(C)
658
573 - 625
573 - 585

39 - 59
49
>78

Conductividad
elctrica
(Sm/mm 2 )
34 36
21
21

Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va


Caractersticas,
Aplicaciones y
Presentacin:

Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de
sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.

Caractersticas y Aplicaciones

Presentacin

EXSATIG 400

Producto

Varilla de aluminio puro para soldadura


autgena o TIG de aluminio y aluman.
Su depsito es maleable y anodizable.

Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

EXSATIG 405

Varilla de aluminio al 5% de Si para sol- Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25


mm.
dadura autgena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Es posible hacer uniones en aluminio
puro sin fundir el metal base. Cambia
de color con el anodizado.

EXSATIG 407

Varilla de aluminio al 12% de Si para


soldadura autgena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de
elementos aleantes. Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez.
No es anodizable.

Fuentes de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.
Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:
EXSAFLUX 400

272

Lmite de fluencia
(N/mm2)

273

Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

ALAMBRES TUBULARES

274

275

EXSATUB 71

EXSATUB 74

Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

Descripcin: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con CO 2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector.

AWS/ASME/SFA-5.20
E 71T-1

C
0,06

AWS A5.20-89:
E70 T - 4
Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado:

Normas:

Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Norma Tcnica:

Mn
1,47

El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que
alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn
es insuperable.
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el
depsito de cordones en posicin vertical ascendente.
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia
Lmite
Elongacin Reduccin
Ch V
a la Traccin
Elstico
(l=5d)
de rea 22C -18C
524 N/mm2
27%
67%
89 J 43 J
593 N/mm2
2
2
86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg
68%

43 J

P
0,007

S
0,002

Al
1,1

Caractersticas de Operacin:
El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes caractersticas de operacin:
- En filete horizontal, el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ngulo de 45 grados
aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un dimetro del alambre.
- Puede soldar en posicin plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Unidad
Lb/pulg
MPa

27 J

Resistencia a la traccin
87 000
600 MPa

Lmite elstico
64 000
441

Elongacin en 2"
26%

Aplicaciones:

Posiciones de Soldar:

Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere


altas propiedades de resistencia al impacto.

P, Fh, H, Va, Vd, Sc


Tipo de Corriente, Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin:
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)
Voltaje Constante (de preferencia)
Amperaje Constante con alimentador de alambre.
Dimetros,
Amperajes
y Presentacin:

Mn
1,3

El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las
necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa.
Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable,
resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria.
Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambre
saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo.
Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta.
EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de
suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

Caractersticas:

28%

Si
0,25

Caractersticas:

Si
0,6

Despus
de soldado
Con alivio
de tensiones,
572 N/mm2
503 N/mm2
2
2
8 horas a 600C 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg

C
0,20

Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, auto


mviles, tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin
fabricaciones estructurales.
Presentacin:

Dimetro (mm)
Presentacin (Kg)
Gas de proteccin
Amperaje (Amp.)
Voltaje (V)
Velocidad de alimentacin
del alambre (cm/min)
Velocidad de deposicin (kg/hr)
Rendimiento (%)

210
24
302
2,2
87

1,60
15 (carrete) 27,27 (rollo)
1 0 0 % CO 2, Ar/CO2 (80/20
220 240
275 300
25
26
28
28
315 348
455 541
2,5
87

3,5
86

3,9
88

4,2
87

En dimetros de 1,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,15 mm presentado en rollos de plstico de 22,7
Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.
75/25)
350
29
645
5,3
87

Aplicaciones:
El alambre EXSATUB 71 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/
o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
276

277

EXSATUB 711

EXSATUB 308 L-O

Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

Alambres Tubulares de Acero Inoxidable

Norma Tcnica:

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).

AWS A5.20-89:
E71 T - 11
Anlisis Qumico
del Alambre
Depositado:

Normas:
C
0,25

Si
0,40

Mn
0,65

P
0,007

S
0,004

Al
2,4

Caractersticas:
El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.
Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape, filete y soldaduras a tope en
toda posicin sobre aceros de bajo carbono.
La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, es
de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras.
El aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de
proteccin.

AWS/ASME/SFA-5.22
E 308LT0-3
Anlisis qumico
del metal
depositado (%):

C
0,015

lb/pulg
MPa

Resistencia a la
traccin
65 000 a 88 500
600 a 629

Lmite elstico
62 500 a 65 000
431 a 448

Elongacin
en 2"
24%

Presentacin:
En dimetros de 1,6 mm, 2,0mm y 2,5 mm presentado en rollos de plstico de 11,3 Kg (25 lb)
y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.

Cr
20,2

Ni
9,7

Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido, diseado para aplicarse mediante el pro
ceso de Arco Abierto (Open Arc).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y
libre de poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de
escoria es fcil.
Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
Traccin
2
600 N/mm
87 000 lb/pulg 2

Aplicaciones:
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores
de 1,6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.

Si
0,6

Caractersticas:

Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Unidad

Mn
1,5

Lmite Elstico

Elongacin
(l=5d)
34%

400 N/mm
58 000 lb/pulg 2

Ch V
-60 C
35 J

Posiciones de Soldar: P, Fh, H


Tipo de Corriente,
Polaridad y
Fuente de Poder:

* Consultar con el departamento tcnico sobre otras presentaciones.


Dimetros,
Amperajes y
Presentacin:

Corriente Continua - Electrodo al Polo Positivo / CC(+)


Voltaje Constante (de preferencia) o
Amperaje Constante con alimentador de alambre.

Dimetro (mm)

1,60

Presentacin (kg)

2,40

15 (carrete)

25 (rollo)

Amperaje (A)

150

280

200

Voltaje (V)

21

28

22

350
28

Velocidad de deposicin (kg/hr)

2,6

4,9

4,2

6,7

Rendimiento (%)

81

84

80

83

Aplicaciones:
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados
del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del
tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
278

279

EXSATUB 309L G-1

EXSATUB 350-O

Alambres Tubulares de Acero Inoxidable

Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).
Normas:

Anlisis qumico
del metal
depositado (%):

AWS/ASME/SFA-5.22
E 309LT1-1/4
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,07

Si
0,8

Descripcin: Deposito de baja aleacin, para reconstruccin de componentes de acero al carbono.


Puede ser empleado como base econmica para recubrimientos duros o como reconstruccin dimensional y colchn
de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.

Cr
23,0

C
0,15

Mn
2,0

Si
0,5

Cr
1,6

Mo
0,35

Caractersticas:

Ni
13,0

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin de componentes de acero al carbono.


Ideal como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional.
Por su elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a
fuertes cargas compresivas.
Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro.
No recomendable para uniones.

Caractersticas:
El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras
que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos,
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es
insuperable.
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el
depsito de cordones en posicin vertical ascendente.
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

Propiedades
del metal
depositado.

Resistencia a la
Abrasin
Moderada

Resistencia al
Impacto:
Excelente

Resistencia
a la Compresin
Excelente

Dureza
(HRB)
280-320

Propiedades Mecnicas:

Despus
de soldado
Con alivio
de tensiones,
8 horas a 600C

Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Reduccin


Ch V
de rea 20C -18C
Traccin
A5 [%]
593 N/mm 2
524 N/mm 2
27%
67%
89 J 43 J
2
2
86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg
2
2
572 N/mm
503 N/mm
28%
68%
43 J 27 J
2
83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2

Dimetros, Amperajes
y Presentacin:

Aplicaciones:

Tipo de Corriente y
Polaridad:
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)
Dimetros,
Amperajes y
Presentacin:

Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va, Vd, Sc


Tipo de Corriente,
Polaridad, Fuente
de Poder y Gas de
Proteccin:

Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente descendente hasta 45

Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC (+)


Voltaje Constante (de preferencia) o
Amperaje Constante con alimentador de alambre.

Dimetro (mm)
Presentacin (kg)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Longitud de alambre electrizado
Stick out (mm)
Gas de proteccin

1,60
15 (Carrete)
150 - 350
26- 30
25 - 50

2,00
15 (Carrete)
200 400
26 30
25 50

2,40
15 (Carrete)
200 450
26 30
25 50

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Aplicaciones:
Dimetro (mm)
Presentacin (Kg)
Gas de proteccin (12 - 15 l/min)
Amperaje (Amp.)
Voltaje (V)
Velocidad de alimentacin
del alambre (cm/min)
Velocidad de deposicin (kg/hr)
Rendimiento (%)

1,60
15 (carrete) 27,27 (rollo)
100% CO2, Ar/CO 2 (80/20 75/25)
210
220 240 275 300 350
24
25
26
28
28
29
302
2,2
87

315
2,5
87

348
3,5
86

455
3,9
88

541
4,2
87

Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de
tierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.

645
5,3
87

El alambre EXSATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase
y/o multipase.
Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja
aleacin.
280

281

EXSATUB 1000-O

EXSATUB 600-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a altas cargas compresivas y
de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 C.
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

C
0,5

Mn
2,5

Si
0,6

Cr
6,0

Mo
1,6

W
1,3

Descripcin: Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburos
de cromo. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado.
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Cr
27

Mn
3,0

Si
1,8

Caractersticas:

Caractersticas:

Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.


Aleacin con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica
dctil
Limitado a 3 pases, sin embargo, mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de
blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.
El metal depositado es no maquinable y no forjable.
La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.

Alambre tubular para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto.


El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 C y es no maquinable.
Los espesores del deposito deben ser limitados.
Se requiere precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es
funcin del tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto.
Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.
Propiedades
del Metal
Depositado:
Resistencia a la
abrasin

Resistencia al
impacto

Buena

Mediana

Dureza a
altas
temperaturas
Hasta 500C

Resistencia
a la
compresin
Excelente

Dureza
(HRC)

Resistencia
a la corrosin

Resistencia
al impacto

Excelente

Buena

Moderado

Dureza con 3
pases en
Aceros al Carbono
58 - 62 HRC

Tipo de Corriente y
Polaridad:

Dimetros, Amperajes
y Presentacin:
1,60
15 (Carrete)
150 - 350
26- 30
25 - 50

2,00
15 (Carrete)
200 - 400
26 - 30
25 - 50

2,40
15 (Carrete)
200 - 450
26 - 30
25 - 50

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)


Voltaje Constante (de preferencia) o
Amperaje Constante con alimentador de alambre.
Dimetros, Amperajes y
Presentacin:

Stick out (mm)


Gas de proteccin

Resistencia
a la abrasin

Posiciones de Soldar: P, H, Fh
*Vertical ascendente descendente hasta 45

Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

Dimetro (mm)
Presentacin (kg)
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Longitud de alambre electrizado -

Propiedades
del Metal
Depositado:

52 - 56

Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente o descendente hasta 45
Tipo de Corriente y
Polaridad:

C
5,0

Aplicaciones:
En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal - metal,
combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en
caliente, martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, etc.

Dimetro (mm)

1,60

2,40

Presentacin (kg)

15 (Carrete)

15 (Carrete)

Amperaje (A)

150 - 350

250 - 450

Voltaje (V)

24 - 35

26 - 35

Rendimiento (%)

90

90

Longitud de alambre electrizado -

25 - 50

25 - 50

Ninguno

Ninguno

Stick out (mm)


Gas de proteccin
Aplicaciones:
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra,
arena minerales abrasivos.
Cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de
arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movimiento de tierra, campanas de altohorno, martillos de caa de azucar, rodillos y mesas de molinos de carbn, martillos de coque, etc.

282

283

EXSATUB MnCr-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, aleacin austentica Cr Mn con excelente resistencia al impacto, puede
ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%):

Mn

Si

Cr

0,4

14,0

0,75

14,5

Caractersticas:
Alambre tubular multiproposito para recargue y unin.
Depsito austentico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de
las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.
Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.
Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).
Propiedades
del Metal
Depositado:

Resistencia al
Impacto

Resistencia
a la Corrosin

Excelente

Buena

Al depositarse
(HRB)
210 - 240

Dureza
Endurecido en el l trabajo
(HRC)
45-55

Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente descendente hasta 45
Tipo de Corriente y Polaridad:
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)
Dimetros, Amperajes
y Presentacin:

Dimetro (mm)

1,60

2,00

2,40

Presentacin (kg)

15 (Carrete)

15 (Carrete)

15 (Carrete)

Amperaje (A)

150 - 350

200-400

250 - 450

Voltaje (V)

24 - 35

26 - 35

26 - 35

Longitud de alambre electrizado Stick out (mm)

25 - 50

25 - 50

25 - 50

Gas de proteccin

Ninguno

Ninguno

Ninguno

Aplicaciones:
Utilizado en rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.

284

285

Tabla de Elementos Qumicos Importantes


Nmero
Atmico

Elemento

Smbolo

Peso
Atmico

Densidad
(20C)

Punto de Fusin
(C)

13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30

Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre(rmb)
Bario
Bismuto
Boro(crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono(grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo(blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio(crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc

Al
Sb
As
S
Ba
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Co
Cu
Cr
Sn
Sr
F
P
Ga
H
Fe
Li
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
N
Au
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Se
Si
Na
Tl
Te
Ti
W
U
V
I
Zn

26,9815
121,75
74,9216
32,064
137,34
208,980
10,811
79,909
112,40
40,08
12,01115
35,453
58,9332
63,64
51,996
118,69
87,62
18,9984
30,9738
69,72
1,00797
55,847
6,939
24,312
54,9381
200,59
95,94
58,71
14,0067
196,967
15,9997
106,4
107,870
195,09
207,19
39,102
78,96
28,086
22,9898
204,37
127,60
47,90
183,85
238,09
50,942
126,9040
65,37

2,7
6,68
5,72
2,07
3,5
9,8
3,33
3,14
8,64
1,55
2,25
1,507 * )
8,9
8,92
6,92
7,2
2,6
1,695 ** )
1,82
5,9
0,09 ** )
7,86
0,534
1,74
7,2
13,55
10,2
8,9
**
1,25 )
19,25
**
1,429 )
11,97
10,5
21,45
11,34
0,86
4,26
2,4
0,97
11,84
6,24
4,4
19,3
19,0
6,07
4,93
7,1

658
630
615 subl
112,8
710
271
2300
7,3
321
850
3652 subl
100,5
1492
1084
1920
231,8
757
218
44,1
29,5
262
1535
179
657
1221
38,8
2622
1453
210,5
1063
218,7
1555
960
1773
327
63.5
220
1414
97,7
303
452
1800
3380
1689
1726
113,6
419,4

*
**

286

Referido a la masa atmica del carbono(C=12)


A la temperatura de 33,6C]
9/L (en condiciones normales)

287

Punto de
Ebullicin (C)
2057
1380
444,6
1140
1560
2550
58,78
767
1240
34,6
2900
2336
2480
2270
1150
188
280
1983
252,8
3000
1336
1107
1900
356,58
4800
2900
195,8
2600
182,68
2200
1950
4300
1620
760
688
2355
880
1457
1390
3000
5900
3000
184,35
907

Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos


de mayor consumo

Propiedades de los Metales


Metal
o
Aleacin

Peso Graved. Punto Resist.


Resist. Elon- Dureza Mdulo Conduc- Conduc- Resist. Coefipi especf. Fusin a punto
a la gacin Brinell Elstic. tividad tividad especf. ciente
cb.
10 psi trmica electric. elctric expanF cedente traccin
Btu/pie % Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6

165
Aluminio, 99%
417
Antimonio
367
Arsnico
612
Bismuto
535
Latn,amarillo
481
Bronce,Aluminio
Bronce,Manganeso 5 2 2
535
Bronce,Tobn
540
Cadmio
419
Cromo
550
Cobalto
557
Cobre
534
Everdur
1204
Oro
534
Inconel
450
Hierro, fundido
462
Hierro, maleable
490
Hierro, puro
480
Hierro, forjado
710
Plomo, qumico
707
Plomo,Telurio
108
Magnesio,99%
475
Manganeso
651
Molibdeno
551
Monel
517
Nicromio
556
Nquel,99%
546
Plata Nquel 18
1330
Platino
147
Silicio
655
Plata
490
Acero,0,15C
490
Acero,0,30C
490
Acero,0,50C
Acero,Manganeso 4 9 5
Acero,Nquel(2330) 4 9 0
490
Acero, fundido
Acero Inox.(304) 4 9 5
458
Estalo (fundido)
281
Titanio
1191
Tungsteno
380
Vanadio
447
Zinc

2,72
6,67
5,72
9,8
8,6
7,7
8,38
8,6
84
6,7
8,8
8,93
8,57
19,3
8,57
7,22
7,42
7,86
7,76
11,4
11,34
1,74
7,3
10,3
8,84
8,19
8,91
8,75
21,4
2,34
10,5
7,85
7,85
7,83
7,93
7,85
7,85
7,93
7,28
4,5
19,1
6,0
7,14

1220
1166
1497
520
1660
1905
1598
1625
1610
2740
2700
1981
1866
1945
2540
2300
2300
2795
2750
620
620
1240
2246
4532
2400
2460
2650
2030
3218
2588
1762
2700
2600
2500
2450
2600
2600
2550
450
3270
6152
3182
786

5,000 13,000

35,

23
30

35,000
10,000 32,000
20,000 55,000
17,000
35,000 85,000
25,000
37,500 57,000
19,000 38,000
27,000 40,000
1,900 2,500
2,200 3,000
13,000 25,000
130,000
100,000 140,000
35,000 75,000
50,000 70,000
8,500 46,000
20,000 58,000
10,000 24,000

9
60
125
100
100
20
350
125
40, 3 0
50, 9 5
45, 2 5
45, 1 5 0
0,5 1 8 0
22, 1 1 0
45, 6 7
14, 97105
50, 5
45, 6
4,
40
60, 2 0 0
147
40, 1 2 5
5,
170
28, 8 5
40, 9 0
24, 2 5

8,000 23,000
40,000 60,000
52,000 84,000
72,000 98,000
7 5 , 0 0 0 118,000
8 4 , 0 0 0 105,000
40,000 72,000
35,00 85,000
1,710 3,130

50,
35,
24,
26,
22,
25,
26,
55,
70,

18,000
30,000
25,000
24,000

40,000
76,000
60,000
54,000
9,200

60,
55,
30,
40,
20,

30
130
170
201
300
217
140
160
5,9
230

500,000
20,000

Elongacin en 8 pulg.
Everdur-nicromio: Marcas registradas

60,

35,

10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5

1570

173
700
810

2680
2000
420
310
470
418
240
240
1090
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455

59,0 17,6 13,8


6,7
4,0
2,14
4,5
1,3 6 7 0 7,47
26,0 40,
15,0 80, 16,5
25,0 42, 11,7
25,0 42, 11,9
16,6
34,0
4,5
55,0
12,4
16,0
100,0 10,4 9,8
9,6
71,0 14,6 7,8
7,8 100, 7,2
2,9 4 0 0 6,0
6,6
17,5 57, 6,8
15,0 87, 6,7
8,0 124, 16,4
8,0 124, 16,4
37,0 27, 14,3
35,0 29, 12,8
35,0 29, 3,1
3,6 2 9 0 7,8
1,5 6 7 5 13,7
18,8 57, 7,4
8,3 17,5 10,
15,0 64, 4,9
1,6 650, 3,5
106,0 9,6 10,6
14,5 72,0 6,7
14,5 72,0 6,7
14,5 72,0 6,7
6,7
6,7
16, 60, 6,7
2,0 460, 9,3
13,5 69, 11,7
4,0
31,0 33,1 2,2
5,6
30,0 3 4 18,0

Clasificacin
AWS

Productos
OERLIKON

Celulsicos
Rutlicos
EXX10
EXX11
EXX12
EXX13

Cellocord P/70
Cellocord AP
Overcord F/M
Agacord/Overcord/S

60 C15

Hierro en Polvo
EXX14
EXX24
EXX27

Ferrocito 24
Ferrocito 27/27G

60C15

Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18

Supercito/Tenacito 80

Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16

Univers/CR

Bajo Hidrogeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18

Tenacito 110

Bajo Hidrogeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G

Spezial
Tenacito 60
Tenacito 65
Tenacito 70
Tenacito 75

204C30

Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras

Citofonte
Citobronce/II/AL

110C25

Flujos para
Arco Sumergido

Envase abierto
mantenimiento
en horno

Electrodos afectados por humedad


Reacondic.
Paso 1
80C15
Dos horas

Recocido
Paso 2
115C15
Una hora

Total: 3 horas

80C15
Dos horas

115C15
Una hora

Total: 3 horas

204C30

80C15
Dos horas

371C55
Media hora

Total: Dos horas y media

204C30

80C15
Dos horas

316C55
Media hora

Total: Dos horas y media

204C30

80C15
Dos horas

371C55
Media hora

Total: Dos horas y media

80C15
Dos horas

371C55
Una hora

Total: Dos horas y media

80C15
Una hora

177C30
Una hora

Total: Dos horas

POP-100/180/250/
350/450

177C25

No requiere

371C55
Una hora

Total: Una hora

NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
288

289

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica del


Hierro y Acero

Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinell Shore Vickers


y Resistencia a la Traccin

Espe- Preparacin Dim. Perfor. Oxgeno Pies C-ub.por Ace- Pies C-ub.por Libras de Varilla Velocidad
pie linear tileno pie linear
sor de Junta sin Elctr. Boquilla por
pies por
hora
por
soldado.
soldado. Por Hora Por pie Hora
Acero Separacin Pulg. tamao
hora
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4

a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
90una sola V
90una sola V
90una sola V
90una sola V
60una sola V
60una sola V
60una sola V

1/32
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16

75
75-60
60-56
60-54
56-53
53-49
49-44
44-40
43-36
40-36
36-32
32-30

0,7
1,0
2.4
5,1
8,8
17,7
27,0
33,0
45,7
58,2
73,8
91,5

0,03
0,05-0,04
0,13-0,11
0,36-0,30
0,80-0,68
2,36-2,08
4,50-2,86
7,40-6,05
11,42-9,13
11,65-9,70
21,10-16,42
36,60-26,16

0,7
1,0
2,3
4,9
8,5
17,0
26,0
32,0
44,0
56,0
71,0
88,0

0,03
0,05-0,14
0,13-0,11
0,36-0,30
0,77-0,65
2,27-2,00
4,33-3,72
7,11-5,82
11,0-8,80
11,2-9,33
20,30-15,79
35,20-25,17

0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57

0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307

26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en


"V SIMPLE" de 60 y 90
Metal de
Metal de
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
Soldadura
Espesor Soldadura
de Junta de 60 en V, en Lbs.
de Junta en V de 90 en V, en Lbs.
en Lg.
Metal en Lg.
Acero
Hoja de 1" V de
Fierro
Acero Nquel Hoja de
Pulg. 1" V de Acero Fierro
Nquel
Acero
60 Pulg 3
Armco Inoxid.
Bronce 90 Pulg. 3
Armco Inoxid.
Bronce

1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 1/2
1 3/8
1 3/4
1 2/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3

0,035
0,080
0,144
0,225
0,324
0,441
0,577
0,729
0,901
1,090
1,296
1,523
1,768
2,028
2,306
2,920
3,806
4,383
5,198

0,0098
0,0224
0,0403
0,0630
0,0907
0,1235
0,1616
0,2041
0,2523
0,3052
0,3634
0,4265
0,4945
0,5679
0,6462
0,8176
1,6097
1,2217
1,4549

0,0099
0,0227
0,0408
0,0638
0,0918
0,1250
0,1635
0,2066
0,2553
0,3088
0,3678
0,4315
0,5003
0,5746
0,6539
0,8273
1,0216
1,2361
1,4721

0,0101
0,0232
0,0417
0,0651
0,0937
0,1275
0,1668
0,2107
0,2604
0,3151
0,3752
0,4402
0,5094
0,5861
0,6673
0,8439
1,0422
1,2610
1,5017

0,0112
0,0255
0,0459
0,0716
0,1031
0,1404
0,1837
0,2320
0,2867
0,3469
0,4131
0,4847
0,5620
0,6454
0,7345
0,9292
1,1475
1,2884
1,6534

0,0105
0,0240
0,0432
0,0876
0,0973
0,1325
0,1734
0,2190
0,2707
0,3275
0,3899
0,4578
0,5306
0,6094
0,6934
0,8773
1,0834
1,3109
1,5611

0,062
0,140
0,250
0,390
0,562
0,765
1,000
1,265
1,562
1,890
2,250
2,640
3,062
3,515
4,000
5,062
6,250
7,562
9,000

0,0174
0,0392
0,0700
0,1092
0,1574
0,2142
0,2800
0,3542
0,4371
0,5292
0,6300
0,7382
0,8574
0,9842
1,1200
1,4174
1,7500
2,1174
2,5200

0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497

0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010

0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638

0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desde
ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

290

Rockwell
HRC
150 kg

HR
62,5

67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7

84

HRA
60 kg
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0

Vickers
HV
2
kg/mm

Dureza
Brinell
HB
2
kg/mm

Resistencia a la traccin kg/mm2


Shore

Acero al
carbono
=0,36 HB

Acero
aleado
=0,34 HB

264
106
287
256
101
275
249
83
99
264
241
96
255
235
82
93
248
228
91
240
221
81
88
234
214
85
227
208
80
83
220
205
80
215
196
79
78
210
194
75
205
188
78
73
200
184
72
195
180
77
71
186
175
69
178
170
76
68
174
165
67
170
160
75
65,5
165
156
64
161
152
74
62
157
148
60
153
144
73
59
149
141
72
57
145
137
55
141
133
54
137
130
53
134
127
70
52
131
125
50
127
120
69
49
125
118
48
122
115
68
47
119
113
46
116
110
67
45
114
108
4.5
111
105
44
109
103
65
43
107
100
42
103,5
98
41
101,5
96
40
99
93,5
39
96,5
91
38
94
89
37
92,5
87
36,5
90,5
85,5
36
87,5
83
35,5
86,5
81,5
35
84,5
79,5
34
82,5
78
33,5
80,5
76
33
78,5
74
32
76,5
72,5
31
75
71
30,5
73,5
69,5
30
71,5
67,5
29,5
70
66
29
69
65
29
67,5
63,5
28,5
66
62
28
65
61,5
27,5
64
60,5
27
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y
equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin.
900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5

775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
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292

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C
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F
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260
265
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288
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299
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310
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321
326
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338
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376
382
393

C
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510
520
540
550
560
570
580
590
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1000

100 a 1000

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1328
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752
1400
765
771
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798
804
804

C
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1010
1020
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1050
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1250
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1490

C
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F
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1868
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1922
1040
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2030
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1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000

1000 a 2000

Tabla de Conversin de Temperaturas

2732
2750
2768
2804
2822
2840
2858
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2610
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2690
2700
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2980
2990
5432

C
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F
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2010
2020
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2080
2090
2100
2110
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2160
2170
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2190
2200
2210
2220
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2250
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2310
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2470
2480
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1308
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1337
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1339
1364

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1093
1098
1104

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4982
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5018
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5242
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5378
5396
5414

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4622
4640
4658
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4730
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4694
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4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928

4332
4550
4568

PROPIEDAD

PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)

RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA)

PROPIEDAD

A
MULTIPLICAR POR

psi
lb/tf 2
N/mm 2
Pa
Pa
Pa
torr
(mm Hg at OC)
micro
(um Hg at OC)
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
2
N/mm
N/mm 2
Pa
6,894 757 x 103
4,788 026 x 101
1,000 000 x 106
-4
1,450 377 x 10
-2
2,088 543 x 10
1,000 000 x 10-6
1,3322 x 10 2

Pa
1,333 22 x 10

torr
micron
7,500 64 x 10 -3
7,500 64

psi
lb/tf 2
N/mm 2
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
lb/ft 2
N/mm 2
6,894
4,788
1,000
1,450
2,088
1,000

CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
cal/cm.s. C
W/m.K
4,184 000 x 102

VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/min.
mm/s
mm/s
2
pulg
4,233 333 x 10-1
2,362 2205

A
MULTIPLICAR POR

RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)

RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M)

FLUJO
(litro/min)

MEDIDA LINEAL
(MM)

DENS. DE
POTENCIA
W/m 2

PARA CONVERTIR DE

PARA CONVERTIR DE

rea
2
(mm )
pulg
2
mm

DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/mm 2 )
A/in.

W/pulg

mm
2
pulg

A/mm

W/m

W/m 2

NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.

293

W/pulg2

757
026
000
377
543
000

A/mm 2
A/in.2
6,451 600 x 102

1b/h
kg/h
0,45*

kg/h
1b/h
2,2*

cm
.m
1,000 000 x 10-2

.m
cm
1,000 000 x 10

pie /h
galn/h
galn/min
3
cm min
litro/min
cm 3 /min

lt/min
1t/min
1t min
1t/min
3
pie /h
pie 3/h
4,719 475 x
6,309 020 x
3,785 412
1,000 000 x
2,118 880
2,118 880 x
10
-2
10

pulg
pie
mm
mm
mm
mm
pulg
pie
2,540
3,048
3,937
3,280
10
102
-2
10
-3
10

000
000
008
840

x
x
x
x
x
x

x
x
x
x

-1

10
101
106
-4
10
10-2
10-6

26,451 600 x 10
-3
1,550 003 x 10

1,550 003 x 10

-3

-1

10

-3

10-3

1,550 003 x 10

6,45 600 x 10 -4

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros

Fracciones
de pulgada

Milimetros
Fracciones de Pulgadas Milmetros
Pulgadas
Fracciones de Pulgadas
Pulgada decimales
decimales Milmetros Pulgada Decimales Milmetros

Fractional
Inch

Decimal Milimetro
Inch

1/64
1/32
3/64

1/16

1/8

3/16

1/4

5/16

5/64
3/32
7/64
9/64
5/32
11/64
13/64
7/32
15/64
17/64
9/32
19/64
21/64
11/32

,016
,031
,047
,063
,078
,094
,109
,125
,141
,156
,172
,188
,203
,219
,234
,250
,266
,281
,297
,313
,328
,344

0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73

Fractional
Inch
3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

23/64
25/64
13/32
27/64
29/64
16/32
31/64
33/64
17/32
35/64
37/64
19/32
39/64
41/64
21/32
43/64

Decimal Milimetro
Inch
,359
,375
,391
,406
,422
,438
,452
,469
,484

9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30

,500
,516
,531
,547
,563
,578
,594
,609
,625
,641
,656
,672

12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07

Fractional
Inch
11/16

3/4

13/16

7/8

15/16

45/64
23/32
47/64
49/64
25/32
51/64
53/64
27/32
55/64
57/64
29/32
59/64
61/64
31/32
63/64

Decimal Milimetro
Inch
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859

17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83

,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000

22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54

PROPIEDAD

PARA CONVERTIR DE

MULTIPLICAR POR

7,456 999 x 10

POTENCIA

caballo de fuerza
(550 pie lb-f/s)
caballo de fuerza
(elctrico)
BTU min
calora
pie x lb-f/min

7,460 000 x 10 2

W
W
W

1,757 250 x 10
6,973 333 x 10-2
-2
2,259 697 x 10

lb-f/pulg 2
Bar
atmsfera

Pa
Pa
Pa

6,894 757 x 10 3
1,000 000 X 10 5
1,013 250 x 10 5

Celsius,tc
Farenheit, t F
Rankine, tR
Farenheit, t F
Kelvin,t k

K
K
K
C
C

tk
tk
tk
tc
tc

RPM
grados/min
RPM

rad/s
rad/s
deg/min

1,047 198 x 10-1


2,908 882 x 10-4
3,600 000 x 10 2

pulg/min
pie/min
pulg/min
pie/min
millas/hora

m/s
m/s
mm/s
mm/s
Km/h

4,233 198 x 10-1


5,180 000 x 10-3
4,233 333 x 10-1
5,080 000
1,608 344

PRESION Y
ESFUERZO

TEMPERATURA

VELOCIDAD
ANGULAR

VELOCIDAD
LINEAL

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD

PARA CONVERTIR DE
2

AREA

lb - masa/pulg
2
lb - masa/pie

ENERGIA DE
TRABAJO, CALOR
Y ENERGA DE
IMPACTO
FUERZA

LONGITUD

MASA

MULTIPLICAR POR
2

pulg
2
pie
2
yarda
pulg2
2
pie
acre

DENSIDAD

A
m
2
m
2
m
mm 2
2
mm
2
m

6,451
9,290
8,361
6,451
9,290
4,046
3

600
304
274
600
304
873

x
x
x
x
x
x

-4

10
-2
12
-1
10
102
4
10
3
10
4

kg/m
3
kg/m

2,767 990 x 10
1,601 846 x 10

pie x lb-f
pie x poundal
BTU
Caloras
Watt x Hora

J
J
J
J
J

1,355 818
-2
4,214 011 x 10
1,054 350 X 10-3
4,184 000
3
3,600 000 X 10

Kilogramo fuerza
libra fuerza

N
N

9,086 650
4,448 222

pulgada
pie
yarda
vara
milla

m
m
m
m
km

2,540 000 x
3,048 000 x
9,144 000 x
5,029 210
1,459 390 x

10
-1
10
10-1

libra masa
tonelada (metrica)
tonelada (corta, 2 000 lb. masa)
slug

kg
kg
kg
kg

4,535
1,000
9,071
1,459

10
3
10
102
10

294

924
000
847
390

x
x
x
x

pulg
3
pie
3
yarda
pulg3
VOLUMEN
3

pulg
pie 3
galn

m
3
m
3
m
mm 3
pie

-1

1,638
2,831
7,645
1,638

mm

706
685
549
706

x
x
x
x

-5

10
-2
10
-1
10
10 4
2,831 685 x 10
-2

litro
litro
litro

1,638 706 x 10
2,831 685 x 10
3,785 412

-2

10
-1

295

= tc+273,15
=(t f+459,67)/1,8
=tR/1,8
=(tF -32)/1,8
=t k-273,15

Tabla de Conversin entre N/mm vs lb/pulg


2

Tabla de Comparacin de Durezas


2

N/mm

lb/pulg

N/mm

lb/pulg

N/mm

lb/pulg

N/mm

lb/pulg

10
20
30
40
50

1450
2900
4350
5800
7250

510
520
530
540
550

73950
75400
76850
78300
79750

6,9
17,2
34,5
51,7
69,0

1000
2500
5000
7500
10000

524,1
531,0
537,9
544,8
551,7

76000
77000
78000
79000
80000

60
70
80
90
100

8700
10150
11600
13050
14500

560
570
580
590
600

81200
82650
84100
85550
87000

82,8
96,6
110,3
124,1
137,9

12000
14000
16 0 0 0
18 0 0 0
20 0 0 0

558,6
565,5
572,4
579,3
586,2

81000
82000
83000
84000
85000

110
120
130
140
150

15950
17400
18850
20300
21750

610
620
630
640
650

88450
89900
91350
92800
94250

151,7
165,5
179,3
193,1
206,9

22 0 0 0
24 0 0 0
26 0 0 0
28 0 0 0
30 0 0 0

593,1
600,0
606,9
613,8
620,7

86000
87000
88000
89000
90000

160
170
180
190
200

23200
24650
26100
27550
29000

660
670
680
690
700

95700
97150
98600
100050
101500

220,7
234,5
248,3
262,1
275,9

32 0 0 0
34 0 0 0
36 0 0 0
38 0 0 0
40 0 0 0

627,6
634,5
641,6
648,3
655,2

91000
92000
93000
94000
95000

210
220
230
240
250

30450
31900
33350
34800
36250

710
720
730
740
750

102950
104400
105850
107300
108750

289,7
303,4
317,2
331,0
344,8

42 0 0 0
44 0 0 0
46 0 0 0
48 0 0 0
50 0 0 0

662,1
669,0
675,9
682,8
689,7

96000
97000
98000
99000
100000

260
270
280
290
300

37700
39150
40600
42050
43500

760
770
780
790
800

110200
111650
113100
114550
116000

351,7
358,6
365,5
372,4
379,3

51 0 0 0
52 0 0 0
53 0 0 0
54 0 0 0
55 0 0 0

696,6
703,4
710,3
717,2
724,1

101000
102000
103000
104000
105000

310
320
330
340
350

44950
46400
47850
49300
50750

810
820
830
840
850

117450
118900
120350
121800
123250

386,2
393,1
400,0
406,9
413,8

56 0 0 0
57 0 0 0
58 0 0 0
59 0 0 0
60 0 0 0

731,0
737,9
744,8
751,7
758,6

106000
107000
108000
109000
110000

360
370
380
390
400

52200
53650
55100
56550
58000

860
870
880
890
900

124700
126150
127600
129050
130500

420,7
427,6
434,5
441,4
448,3

61 0 0 0
62 0 0 0
63 0 0 0
64 0 0 0
65 0 0 0

775,9
793,1
810,3
827,6
844,8

112500
115000
117500
120000
122500

410
420
430
440
450

59450
60900
62350
63800
65250

910
920
930
940
950

131950
133400
134850
136300
137750

455,2
462,1
469,0
475,9
482,8

66 0 0 0
67 0 0 0
68 0 0 0
69 0 0 0
70 0 0 0

862,1
879,3
896,6
913,8
931,0

460
470
480
490
500

66700
68150
69600
71050
72500

960
970
980
990
1000

139200
140650
142100
143550
145000

489,7
496,6
503,4
510,3
517,2

71 0 0 0
72 0 0 0
73 0 0 0
74 0 0 0
75 0 0 0

948,3
965,5
982,8
1000,0
1034,5

296

BRINEL
HB
80
85
90
95
100

ROCKWELL
HRB
HRC
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4

VICKERS
HV
80
85
90
95
100

BRINEL
HB
359
368
376
385
392
400
408
415
423
430

ROCKWELL
HRB
HRC
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7

VICKERS
HV
360
370
380
390
400

41,5
42,4
43,2
44,0
44,8

410
420
430
440
450

130
135
140
145
150

45,5
46,3
47,0
47,7
48,8

460
470
480
490
500

83,8
85,4
86,8
88,2
89,6

155
160
165
170
175

49,0
49,8
50,3
50,9
51,5

510
520
530
540
550

180
185
190
195
200

90,8
91,8
93,0
94,0
95,0

180
185
190
195
200

52,1
52,7
53,3
53,8
54,4

560
570
580
590
600

205
210
215
220
225

95,8
96,6
97,6
98,2
99,0

205
210
215
220
225

54,9
55,4
55,9
56,4
56,9

610
620
630
640
650

105
110
115
120
125

60,0
63,4
66,4
69,4
72,0

105
110
115
120
125

130
135
140
145
150

74,4
76,4
78,4
80,4
82,2

155
160
165
170
175

230
235
240
245
250

19,2
20,2
21,2
22,1
23,0

230
235
240
245
250

57,4
57,9
58,4
58,9
59,3

660
670
680
690
700

255
260
265
270
275

23,8
24,6
25,4
26,2
26,9

255
260
265
270
275

60,2
61,1
61,9
62,7
63,5

720
740
760
780
800

125000
127500
130000
132500
135000

280
285
290
295
300

27,6
28,3
29,0
29,6
30,0

280
285
290
295
300

64,3
65,0
65,7
66,3
66,9

820
840
860
880
900

137500
140000
142500
145000
150000

310
320
330
340
350

31,5
32,7
33,8
34,9
36,0

310
320
330
340
350

67,5
68,0

920
940

297

Tabla de Conversin para Caudal de Gas


Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas
3

pies /hr Caudal l/min

pies /hr Caudal l/min

BIBLIOGRAFIA
3

pies /hr Caudal l/min

pies /hr Caudal l/min

2,12

0,472

55,12

26

12,271

108,12

51

24,069

161,12

76

35,868

4,24

0,944

57,24

27

12,743

110,24

52

24,541

163,24

77

36,340

6,36

1,416

59,36

28

13,215

112,36

53

25,013

165,36

78

36,812

8,48

1,888

61,48

29

13,686

114,48

54

25,485

167,48

79

10,60

2,360

63,60

39

14,158

116,60

55

25,957

169,60

12,72

2,832

65,72

31

14,631

118,72

56

26,429

14,84

3,304

67,84

32

15,102

120,84

57

19,96

3,776

69,96

33

15,574

122,96

58

19,08

4,248

72,08

34

16,046

125,08

21,20

10

4,719

44,20

35

16,518

127,20

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60

28,317

180,20

85

40,113

61

28,789

182,32

86

40,587

23,32

11

5,191

76,32

25,44

12

5,664

78,44

37

17,462

131,44

62

29,261

184,44

87

41,060

27,56

13

6,135

80,56

38

17,934

133,56

63

29,733

186,56

88

41,532

29,68

14

6,607

82,68

39

18,406

135,68

64

30,205

188,68

89

42,003

31,80

15

7,079

84,80

40

18,878

137,80

65

30,677

190,80

90

42,475

33,92

16

7,551

86,92

41

19,350

139,92

66

31,149

192,92

91

42,947

36,04

17

8,023

89,04

42

19,822

142,04

67

31,621

195,04

92

43,419

38,16

18

8,495

91,16

43

20,294

144,16

68

32,097

197,16

93

43,891

40,28

19

8,967

93,28

44

20,766

146,28

69

32,564

199,28

94

44,363

42,40

20

9,439

95,40

45

21,238

148,40

70

33,036

201,40

95

44,835

44,52

21

9,911

97,52

46

21,710

150,52

71

33,508

203,52

96

45,307

47

22,182

152,64

72

33,980

205,64

97

45,778

46,64

22

10,383

99,64

48,76

23

10,855

101,76

48

22,653

154,76

73

34,452

207,76

98

46,251

50,88

24

11,327

103,88

49

23,125

156,88

74

34,924

208,88

99

46,723

53,00

25

11,799

106,00

50

23,597

159,00

75

35,396

212,00 1 0 0 47,195

American Welding Society.

Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.

Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.

Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en la
3
columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies /hr en la columna de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies 3/hr = 0,944 l/min
3
2 l/min = 424 pies /hr

298

299

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