Extrait 42177210

MCANIQUE
Ti152 - Fonctions et composants mcaniques
Assemblages et ixations
mcaniques
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V
VI
SOMMAIRE
VII
Pices mcaniques soudes

Procds, dfinitions et rgles de qualit
par
Alain MICHEL
Ingnieur CNAM et ESSA

Expert, charg de cours, retrait
Institut de soudure industrie, Villepinte France
cole suprieure du soudage et de ses applications, Yutz France
1.
1.1
1.2
1.3
Rappels sur les procds dassemblage et les matriaux .........

Procds de soudage et techniques connexes dassemblage .............
Consquences de lopration de soudage et techniques connexes ....
Tableau synoptique de soudabilit matriaux/procds ......................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Terminologie et dfinitions ...............................................................

Classification des assemblages souds .................................................
Terminologie et forme des assemblages souds..................................
Forme des assemblages souds cordons ...........................................
Section efficace des cordons de soudure...............................................
5
5
5
8
8
3.
3.1
3.2
3.3
Dfauts des soudures ..........................................................................

Bases de classification des dfauts.........................................................
Classification des dfauts dans les assemblages souds.....................
Caractrisation des dfauts dans les soudures .....................................
10
10
10
10
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Rgles dfinissant la qualit des constructions soudes .........

Gnralits ................................................................................................
Domaine de la construction mtallique et mcanique soude ............
Classes de qualit dexcution des assemblages cordons ................
Nocivit des dfauts Vrification daptitude lemploi
dune structure non conforme.................................................................
10
10
10
10
13
5.
Conclusion ..............................................................................................
13
6.
Glossaire..................................................................................................
13
7.
Sigles, notations et symboles ...........................................................
14
BM 5 185v3 - 2
Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. BM 5 185v3
lus que centenaire dans ses applications, le soudage constitue lheure

actuelle une technique dassemblage des matriaux dont la mise en
uvre industrielle sadresse tous les secteurs de la construction moderne
dont font naturellement partie les pices vocation mcanique.
Pour anodine que lopration puisse encore apparatre au regard de certains
concepteurs densembles mcaniques, le soudage nen demeure pas moins
une opration qui met en jeu de multiples processus physiques dont les
consquences sont fondamentales sur la prennit de la liaison en service.
En raison mme de la diversit des procds permettant la liaison et de
lventail croissant des matriaux mtalliques auxquels lassemblage par
soudage est susceptible de sadresser, il apparat indispensable de regrouper
au sein de ce premier article un minimum de rappels et de dfinitions, qui
ciblent toutefois les domaines de la conception-calcul, du choix des matriaux,
de la fabrication, des traitements et des essais non destructifs des pices
mcaniques soudes.
Copyright Techniques de lIngnieur Tous droits rservs
BM 5 185v3 1
PICES MCANIQUES SOUDES _______________________________________________________________________________________________________
1. Rappels sur les procds

dassemblage
et les matriaux
Dans ces conditions :

la temprature de brasage (Tb) est comprise entre : la temprature de fusion du mtal (ou du liquidus de lalliage) dapport (Tfa)
et la temprature de fusion du mtal (ou du solidus de lalliage) de
base ;
le mtal (ou alliage) dapport liquide se trouve maintenu par
capillarit sur les surfaces assembler.
1.1 Procds de soudage et techniques

connexes dassemblage
Il est dusage de distinguer :

le brasage tendre : Tfa < 450 oC (pas dapplication dans le
contexte de ce dossier) ;
le brasage fort : Tfa 450 o C.
1.1.1 Dfinitions prliminaires
Tout comme en soudage, les mtaux et alliages prsentent une

aptitude naturelle au brasage. Par ailleurs, il convient de signaler
que les verres et cramiques peuvent admettre des liaisons brases entre elles ou avec des mtaux et alliages.
Le lecteur pourra se reporter la rfrence [1] ainsi qu la

norme NF EN ISO 17659 (voir Pour en savoir plus ).
1.1.1.1 Soudage
En brasage, la participation du matriau de base se limite une

diffusion des espces au voisinage immdiat de la surface de
sparation liquide-solide.
Cette opration consiste runir de faon permanente deux

ou plusieurs lments, de manire assurer la continuit entre
les parties assembler, soit par chauffage, soit par pression,
soit par combinaison de lun et lautre, avec ou sans emploi
dun produit dapport dont la temprature de fusion est voisine
de celle du matriau constituant les lments runir.
1.1.1.3 Soudobrasage
Le soudobrasage se distingue du brasage essentiellement en

ce sens que lopration seffectue de proche en proche par
dplacement de la source calorifique, dune part, et que,
dautre part, la capillarit ntant pas ncessaire, ce procd
donne lieu llaboration dun cordon maintenu par les forces
interfaciales cres sur les surfaces assembler.
Il convient de souligner ici limportance que prend le terme

continuit qui sous-entend la fois :
celle provenant des forces de liaisons atomiques (ou
molculaires) ;
celle dcoulant de la gomtrie des parties assembles ;
et, un degr moindre, celle rsultant des constituants
chimiques, physico-chimiques donc des caractristiques physiques
des parties assembles qui seront par la suite dfinies par le terme
matriau de base .
Une des rares applications dans le contexte de ce dossier

concerne lassemblage de petites pices en fonte grise.
1.1.2 Classification des procds de soudage

et techniques connexes dassemblage
En raison de leur pouvoir de diffusion lev, les mtaux et

alliages prsentent une aptitude naturelle un assemblage par
soudage. De leur ct, et en raison mme de leur structure, les
matires plastiques noffrent quune aptitude limite au soudage,
les thermoplastiques tant les plus appropris.
Le lecteur intress pourra se reporter la rubrique Soudage

du trait Gnie mcanique des Techniques de lIngnieur qui
regroupe plusieurs articles.
Dans le domaine du soudage, la classification mthodique des
procds peut seffectuer en considrant diverses caractristiques
telles que :
Il y a lieu de distinguer :
le soudage homogne, pour lequel le produit dapport est de
constitution physico-chimique semblable celle du matriau de
base, ou lorsque les deux parties assembler sont de mme
constitution physico-chimique ;
et le soudage htrogne, pour lequel le produit dapport prsente une constitution physico-chimique diffrente de celle du
matriau de base.
le type dnergie mise en uvre ;

le (ou les) paramtre(s) physique(s) (temprature, pression,
milieu extrieur) intervenant dans le processus de continuit ;
le mode dlaboration de la continuit (solidification depuis le
liquide ou diffusion depuis le solide) ;
la morphologie de la liaison (conception) quils permettent de
raliser ( 2.1).
Lappellation soudage autogne , qui signifie quil y a participation des bords assembls la continuit, constitue un plonasme et ne doit plus avoir cours.
Le tableau 1 dresse un rcapitulatif des procds de soudage les

plus courants, avec un classement prioritairement bas selon le
type dnergie mise en uvre, introduisant les autres caractristiques et comportant les dsignations symboliques de lISO (International Organization for Standardization) et de lAWS [American
Welding Society, dont les documents normatifs sont publis sous
lgide de lANSI (American National Standards Institute)].
La participation du matriau de base llaboration du processus de continuit saccompagne, dans le cas du soudage par
fusion, de la notion fondamentale de dilution.
1.1.1.2 Brasage
En matire de brasage et de soudobrasage, une classification

fonde sur le type dnergie devient discutable, tant entendu que
la temprature et le milieu extrieur deviennent les deux paramtres physiques considrer et que, par ailleurs, la recherche
dune haute temprature ne se justifie pas. De la sorte, la classification du tableau 2 seffectue sur la base du principe de chauffage
mis en uvre.
Cette opration consiste runir de faon permanente deux

ou plusieurs lments dont les bords gardent leur contour primitif et sont lis par mouillage dun mtal (ou alliage) dapport
dont la temprature de fusion est plus basse que celle du
mtal ou de lalliage constituant les parties assembler.
BM 5 185v3 2
_______________________________________________________________________________________________________ PICES MCANIQUES SOUDES
Tableau 1 Classification des procds de soudage

Symbolisation (2)
Type dnergie
Mode dlaboration
de la continuit mtallique
(4)
Paramtres physiques (3)
Dsignation (1)
Oxy-gaz
NF EN
ISO 4063
AWS A3-0
Temprature
31x
OxW
Raction chimique
exothermique
Alumino-thermique
71
TW
Combine (thermique + mcanique)
Diffusion
45
DFW
Explosion
441
EXW
42
FRW
43
FSW
Pression
48
Ultrasons
41
Plasma souffl
15x
Pression
Conception
(5)
Milieu
extrieur
Sol/
Dif
GI/Pr
Apport
Cor/Rec/
Bout
Sol
Pr
(A)
Sol
Gl
Dif
Gl
R/B
Dif
Pr/Gl
Dif
Gl
Dif
Pr
HPW
Dif
Gl
USW
Dif
Pr/Gl
Friction
Mcanique
entre 2 lectrodes
1
lectrode
rfractaire
1 lectrode fusible
lectrique
larc
1 fil
lectrode
fusible
entre pices
rsistance
lectrique par
effet Joule
lectrode graphite
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Sol
Pr
(A)
O/R/I
Sol
Pr
(A)
TIG
141
GTAW
Sol
Pr/Gl
(A)
C/R
Plasma transfr
15x
PAW
Sol
Pr
(A)
lectrode enrobe
111
SMAW
Sol
Pr
MIG
131
GMAW
Sol
Pr/GI
C/R
MAG
135
GMAW
I+O
Sol
Pr/GI
C/R
Fil fourr
114
FCAW
Sol
Pr/GI
C/R
MAG fil fourr
136
FCAW
I+O
Sol
Pr/GI
C/R
Sous flux
en poudre
121
SAW
Sol
Pr
Vertical sous gaz
73
GMA/EG
Sol
Pr
Goujons
78x
SW
F int
Sol/Dif
GI
Arc
tournant
185
MIAW
F int
Sol/Dif
GI
Par points
21
RSW
Sol + Dif
GI
la molette
22
RSEW
Sol + Dif
Pr/GI
R/C
Par
bossages
23
RPW
Dif + Sol
GI
tincelage
24
FW
F int
Sol + Dif
GI
En bout
25
UW
Dif
GI
Induction
74
IW
Dif
Pr
Vertical sous laitier
72
ESW
Sol
Pr
Faisceau laser
52
LBW
Sol
Pr
(A)
C/R
Faisceau
dlectrons
51
EBW
Sol
Pr
(A)
C/R
divers
Rayonnement
PAW
CAW
TIG : Tungsten Inert Gas, MIG : Metal Inert Gas MAG : Metal Active Gas.
CAW : Carbon Arc Welding GTAW : Gas Tungsten Arc Welding PAW : Plasma Arc Welding SMAW : Shielded Metal Arc Welding GMAW : Gas Metal Arc Welding FCAW : Flux Cored Arc Welding SAW :
Submerged Arc Welding RSW : Resistance Spot Welding RSEW : Resistance Seam Welding ESW : ElectroSlag Welding LBW : Laser Beam Welding EBW : Electron Beam Welding.
F : fusion F int : fusion intermdiaire O : oxydant R : rducteur I : inerte, H : hors contact atmosphrique V : vide T : intervention obligatoire de la temprature P : intervention de la pression.
Sol : solidification depuis le liquide Dif : diffusion depuis le solide Pr : de proche en proche Gl : global A : apport spontan (A) : apport facultatif.
C : liaison par cordon R : liaisons ponctuelles par recouvrement B : liaison globale en bout.
BM 5 185v3 3
Tableau 2 Procds de brasage fort et de soudobrasage

Principe de chauffage
Milieu extrieur
(1)
Mode de chauffage
Brasage fort
Soudobrasage
NF EN ISO 4063
AWS
NF EN ISO 4063
AWS A3-0
912
TB
971
TBW
983
ABW
Flamme oxy-gaz
FR
Four aro-gaz
FR
Global
921
FB
Four sous vide
Global
922
FB
Four sous vide + diffusion
Global
93
DFB
Bain de sel
FR
Global
924
DB
Rsistance
FR
Local
918
RB
Induction
FR
Local
916
IB
Infrarouge
FR
Global
911
IRB
Local
Arc lectrique MIG
Local
Symbolisation
(1) FR : flux rducteur, V : vide, I : inerte.
1.2 Consquences de lopration

de soudage et techniques connexes
Mtallurgique et structural
En un point quelconque de lassemblage soud en cours dexcution, est observable un cycle thermique [T = (t)] qui rsulte,
soit du rapprochement puis de lloignement, soit de lmission
puis de la cessation dactivit de la source calorifique, conduisant
encore une srie de modifications possibles du matriau.
Le lecteur pourra se reporter la rfrence [2].
1.2.1 Cas du soudage par fusion
Modifications lors de la phase dchauffement, et selon la

temprature maximale atteinte :
limination des tats crouis par restauration/recristallisation ;
revenu et sur-revenu des tats tremps ;
mise hors solution de constituants (prcipitation, vieillissement, durcissement...) ;
mise en solution avec ou sans changement de phase (austnitisation des aciers, mise en solution solide des alliages
daluminium) ;
grossissement de grain et surchauffe ;
fusion (et dissolution des gaz) dans le liquide.
Les procds de soudage par fusion mettent en jeu une source

de chaleur dont la puissance spcifique est gnralement leve,
dans le but de limiter les pertes calorifiques par conduction et
convection, et il en rsulte des modifications dordre physique, chimique et structural.
Nota : la puissance spcifique dune source calorifique est par dfinition gale
lnergie dlivre la pice par unit de surface et par unit de temps. Elle dpend du
type dnergie mise en uvre, et du rendement lors de lchange thermique
source/pice.
Physique
Modifications lors de la phase de refroidissement, et selon la

temprature maximale atteinte, le temps de maintien cette temprature et la vitesse de refroidissement :
transformation avec cration de constituants hors dquilibre
(dans le cas des aciers, la transformation peut tre martensitique,
perlitique ou intermdiaire) ;
prcipitation de composs ;
diffusion des gaz (en particulier H+).
Sous leffet des phnomnes thermomcaniques gnrs par le

comportement en plasticit de dilatation et plasticit de transformation des matriaux, des modifications de forme sont observables et des contraintes rsiduelles sont cres. Ces
modifications sont le plus souvent nuisibles.
Chimique
La composition chimique de la zone fondue est avant tout
conditionne par la dilution et les ractions doxydorduction
linterface du bain liquide et de la nappe protectrice (liquide ou
gazeuse).
1.2.2 Cas du soudage par nergie mcanique,

du brasage et du soudobrasage
Sous laction de la temprature de la source et du milieu extrieur en son voisinage, des modifications de composition chimique
sont prvisibles et peuvent correspondre :
soit une perte dlments volatils constituant lalliage
dapport en cours de transfert ou dans le bain de fusion ;
soit une volution par des changes au contact dun laitier
ou dun gaz protecteur ;
soit une introduction dlments indsirables dans le bain de
fusion.
la diffrence des procds de soudage par fusion, les procds qui font appel une nergie mcanique, ainsi que le brasage
et le soudobrasage, se traduisent par un chauffage temprature
modre appliqu de faon isotherme ou non, avec dans ce dernier cas de faibles gradients de temprature. De ces diffrences
sur le plan thermique, il rsulte de faibles modifications physiques,
chimiques et structurales ; en particulier :
les contraintes rsiduelles sont en principe ngligeables (sauf
en brasage et soudobrasage o une dilatabilit thermique diffrentielle est frquente entre matriau de base et alliage dapport) ;
les dformations des structures assembles sont galement
ngligeables ;
Sous laction de lair ambiant, une contamination du matriau de

base port haute temprature est possible dans le cas des
mtaux ou alliages trs ractifs (Ti, Zr et leurs alliages).
BM 5 185v3 4

Comportement lastique
par
Alain MICHEL
Institut de soudure industrie, Villepinte, France
cole suprieure du soudage et de ses applications, Yutz, France
1.
1.1
1.3
quilibre lastique des assemblages souds ................................

Assemblages souds par cordons raliss de proche en proche.........
1.1.1 Assemblages bout bout................................................................
1.1.2 Assemblages dangle.......................................................................
Assemblages souds par liaisons locales multiples recouvrement ..
1.2.1 Dfinition ..........................................................................................
1.2.2 Assemblage par ligne de joint transversale...................................
1.2.3 Assemblage par ligne de joint longitudinale .................................
1.2.4 Assemblage mixte ...........................................................................
Assemblages brass .................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
Adaptation plastique des assemblages souds ............................

tat de lassemblage brut de soudage ....................................................
Condition de stabilit sous le chargement initial ...................................
Adaptation plastique des assemblages souds .....................................
17
17
17
18
3.
Conclusion...............................................................................................
18
4.
Glossaire et acronymes .......................................................................
18
1.2
BM 5 186v3
-2
2
2
6
15
15
16
16
16
17
Pour en savoir plus .................................................................................. .... .Doc BM 5 186v3
a liaison par soudage/brasage de deux lments structurels de forme

donne doit naturellement amener le concepteur rechercher quel type
dassemblage soud est le plus appropri la situation. Sur le plan technique,
le choix est, en principe, conditionn par la connaissance de divers facteurs
parmi lesquels :
les efforts en transit ou plus prcisment la forme des lignes isostatiques
relatives un chargement donn ;
les modifications structurales locales ventuelles gnres sur le matriau ;
les invitables contraintes rsiduelles et imperfections gomtriques rsultant de lopration de soudage.
Aprs avoir donn dans un premier article Pices mcaniques soudes
Rappels et dfinitions [BM 5 185], les rappels et les dfinitions des pices
mcaniques soudes, ce second article se propose dtudier les particularits
du comportement lastique des assemblages souds, afin dviter les endommagements prmaturs en service sous charges statiques ou variables et de
tirer parti du mcanisme dadaptation plastique qui est offert par la plupart des
mtaux et alliages et qui est garant de la tenue mcanique de la liaison.
BM 5 186v3 1
1. quilibre lastique
des assemblages souds
1.1 Assemblages souds par cordons
raliss de proche en proche
1.1.1 Assemblages bout bout
1.1.1.1 Dfinition
Ces assemblages bout bout ralisent la liaison de deux lments placs dans le prolongement lun de lautre et limitent en
cela linflexion des lignes isostatiques. Lorsque les deux lments
ont mme paisseur (aux tolrances de fabrication prs), et que la
dformation angulaire provoque par lopration est ngligeable,
les feuillets moyens sont aligns. De la sorte, et en prsence dune
composante deffort orthogonale la ligne de joint, la flexion qui
rsulte de la diffrence de forme des surpaisseurs sur chacune
des deux faces est faible et donne lieu des contraintes qui
doivent tre classes secondaires.
Sauf cas particuliers, les assemblages bout bout sont excuts
pleine paisseur, et toutes les prcautions doivent tre prises
en fabrication (cf. Pices mcaniques soudes Conception des
assemblages [BM 5 189]) pour que les dformations angulaires
rsultant de lopration soient minimises. Afin de satisfaire cet
impratif, il y a lieu de prfrer les joints accessibles sur chacune
de leurs faces, qui permettent par ailleurs dliminer par un gougeage appropri les dfauts dexcution frquemment observables
la racine du cordon.
Les assemblages bout bout sont dispenss de tout calcul
justificatif de leur capacit rsistante statique en tat de ductilit
lorsque les conditions suivantes sont simultanment remplies :
la conservation de lpaisseur de llment le plus mince est
assure dans le plan de joint ;
labsence de dfauts rdhibitoires dexcution ( caractre plan
notamment) est vrifie laide de contrles non destructifs de
compacit (par ultrasons ou rayonnement ionisant) et de surface
(par ressuage ou aimantation) ;
les caractristiques mcaniques de rsistance (fy , fu) et de ductilit (A, KV) de la zone fondue sont au moins gales celles du
mtal de base ;
la zone affecte thermiquement par le soudage ne fait pas
lobjet dun abaissement notable des caractristiques de rsistance
(fy , fu). Cela est notamment le cas des mtaux et alliages mis en
uvre ltat de ductilit maximale ou des sous-ensembles subissant aprs soudage le traitement thermique de rfrence.
Figure 1 Assemblage symtrique : lignes isostatiques,

lignes isoclines, lignes isoet rpartition de
au contour
1.1.1.2.2 Assemblage dissymtrique (accessible sur une

seule face) non support
Langle de raccordement nest pas le seul paramtre qui influe
sur la valeur du Kt au raccordement. Le second paramtre est
caractris par la dissymtrie des surpaisseurs, se traduisant par
une excentration de leffort dans le plan de joint (on notera que
lexcentration na de signification que dans la mesure o la surpaisseur est faible vis--vis de la largeur du cordon).
Le calcul numrique laide de la mthode des lments finis
permet de faire ressortir clairement cette influence : alors que le
cordon de la figure 2 offre une surpaisseur ct endroit plus
importante que son homologue ct envers, conduisant en cela
une flexion gnratrice dextension en racine (KtB = 2,3), larasage
de la surpaisseur ct endroit du cordon de la figure 3 permet,
toutes choses gales par ailleurs, dinverser la flexion, ce qui se
traduit par un abaissement du Kt en cette mme racine, rgion
dans laquelle la forme des cordons est difficilement matrisable.
1.1.1.2 Assemblage bout bout transversal

1.1.1.2.1 Assemblage symtrique (accessible sur ses deux
faces)
Leffort en transit tant orthogonal la direction du cordon de soudure, le plan de joint est soumis une contrainte normale
,
qui est la contrainte primaire de membrane (en labsence de flexion)
facilement calculable dans le corps des lments assembls.
En ralit, la prsence des convexits gnres par les surpaisseurs (endroit et envers) inflchit localement les lignes isostatiques (figure 1). Ds 1930, les tudes photolasticimtriques
entreprises par Coker [1] avaient permis de dfinir le trac des
lignes isostatiques et avaient contribu la dtermination des
coefficients de concentration de contrainte (Kt) observables aux
points de raccordement des convexits avec les lments. Les
valeurs suivantes peuvent tre retenues titre comparatif ( tant
langle de raccordement) :
surpaisseur arase ( = 180) : Kt = 1,0 ;
convexit normale ( = 150) : Kt = 1,3 ;
convexit importante ( = 120) : Kt = 1,6.
BM 5 186v3 2
Figure 2 Assemblage dissymtrique : lignes iso-
Figure 3 Influence de larasage de la surpaisseur ct endroit

du cordon dun assemblage dissymtrique
Influence de la dformation angulaire des pices lors du

soudage
Il convient de remarquer ds prsent que les rsultats observs jusquici sont issus de calculs sur lesquels la gomtrie des
pices est idale, cest--dire que les deux lments souds sont
parfaitement aligns aprs lopration de soudage. La ralit est
tout autre et, dans lhypothse de deux lments aligns lors de la
phase daccostage-pointage, le retrait gnr tout au long des
divers cycles thermomcaniques conduit un dsalignement
angulaire des feuillets moyens des deux lments, accompagn de
la cration dun important moment flchissant. Notons au passage
que le signe de ce moment est de nature introduire des
contraintes de signe ngatif (cest--dire de compression) la
racine du cordon, lors de la mise en charge (figure 4).
Modifications apportes par laxisymtrie des systmes

Les rsultats prsents prcdemment proviennent danalyses
ralises sur des systmes plans (2D), sur lesquels est retenue
lhypothse de dformation plane (cordon rectiligne long). La
situation dun cordon de soudure circulaire (systme axisymtrique) est moins dfavorable en raison de la courbure qui rigidifie
le systme et induit une biaxialit de flexion (figure 5).
Influence dun dfaut plan dbouchant en racine

Lorsque lors de son excution, lassemblage nest accessible
qu partir dune seule face, les dfauts de fusion la racine du
cordon (manque de pntration : 402 selon NF EN ISO 6520-1) sont
craindre, et leur prsence devient redoutable en raison de :
laccroissement exagr de la contrainte en cet endroit
(figure 6a ) qui rsulte de lexcentration du feuillet moyen dans le
plan de joint ;
la prsence dune discontinuit dacuit leve, orthogonale
la direction de leffort et susceptible de se propager par ouverture
en mode I de faon brutale (rupture fragile et/ou ductile) ou lente
(fissuration par fatigue).
Figure 6 Influence dun dfaut plan dbouchant en racine

dun assemblage
Cest pourquoi un tel type de dfaut nest pas, en principe,

acceptable dans les constructions pour lesquelles la scurit est
primordiale. Ici encore, la symtrie de rvolution permet de diminuer sensiblement les niveaux de contrainte gnrs par de tels
dfauts, et ce dautant plus que la raideur radiale de la coque cylindrique constitutive est plus leve :
avec e
paisseur de la coque,
Rm rayon moyen de la coque cylindrique.
Influence de la plasticit et de lovermatching de la zone

fondue ZF
Lovermatching de la ZF correspond un relvement du comportement en plasticit par suite de laccroissement de la limite

dlasticit et de la charge de rupture de cette rgion. Il modifie le
comportement lultime de lassemblage (figure 6b ). Cest ainsi
quen prsence dun dfaut de grande amplitude la racine, qui
devrait donner lieu une rupture dans la zone fondue, cest une
rupture par cisaillement sous cordon qui peut tre observe. En
labsence de ductilit de la ZF, une rupture fragile est craindre
dans cette dernire.
Figure 4 Influence de la dformation angulaire dun assemblage

dissymtrique
1.1.1.2.3 Assemblage dissymtrique

(accessible sur une seule face) support
Dans le but de prmunir lassemblage vis--vis du dfaut dexcution dcrit prcdemment, dont la probabilit doccurrence est
considrer lorsque ni les conditions de prparation des bords, ni la
qualification du personnel soudeur ne sont suffisantes pour esprer garantir une fusion convenable et rgulire de la racine, il est
recommand de disposer au pralable sous la face inaccessible un
support de forme approprie cette dernire (latte ou anneau
selon le cas), provisoire ou subsistant, qui maintient le bain de
fusion et assure la fusion complte de la racine (figure 7).
Dans le cas dun support subsistant, les discontinuits gnres
sont dans un plan parallle la direction de leffort (mode II : propagation en glissement droit dans le plan), et les contraintes localement introduites au voisinage de la racine (liaison du support
Figure 5 Influence de laxisymtrie sur les champs de contrainte

dun assemblage dissymtrique
BM 5 186v3 3
Figure 9 Assemblages dpaisseurs diffrentes avec dlardage

rectiligne
Figure 7 Assemblage bout bout sur support subsistant
1
Mode I : KI
1
Mode II : KII
1
Mode III : KIII
Figure 8 Diffrents modes de propagation des discontinuits
Figure 10 Assemblages dpaisseurs diffrentes accessibles

dun seul ct
subsistant) prsentent un niveau acceptable (figure 8). Nanmoins

sous un effort variable, louverture en mode II est instable et la discontinuit bifurque en mode I. Cest pour cette raison que la tenue
en fatigue de ce type dassemblage est plus faible que celle de
lassemblage double cordon symtrique ou non.
dans le cas dassemblages accessibles dun seul ct, il est

impratif de respecter une symtrie dans lcoulement thermique
lors de la fusion de la racine. De la sorte, deux dispositions sont
possibles :
Il convient de prciser que le mode II observable la racine

rsulte du champ de cisaillement gnr en cet endroit par la
dflection des isostatiques qui est dautant plus marque que
lpaisseur du support dune part et lcartement initial des deux
lments de lassemblage en cet endroit dautre part sont levs.
alignement de la face inaccessible et dlardage de la face

endroit (figure 10a),
Une telle disposition prsente toutefois deux inconvnients qui

en limitent le champ dapplication :
Cette dernire situation est prcisment celle qui sera rencontre

lors du raboutage de tubes dpaisseurs diffrentes, approvisionns selon normes, situation conduisant un dlardagechanfreinage par usinage sur machine-outil de llment le plus
pais. Dans la mesure o le soudage est mis en uvre sans outillage interne de conformation-maintien des bords (clamp hydraulique par exemple), il convient de prvoir galement un usinage de
lextrmit de llment le plus mince afin de saffranchir de lovalisation ventuelle des tubes. Le raboutage de profils tubulaires
carrs ou rectangulaires dpaisseurs diffrentes est de nature
compliquer srieusement lopration de dlardage ; il devient prfrable alors dviter cette situation, quitte consentir un gaspillage par paississement de lun des lments.
alignement de la face endroit et dlardage de lenvers avec

mplat (figure 10b ).
linterface entre support et lments constitue une rgion propice lamorage de corrosions ;
le support annulaire constitue une entrave la circulation dun
fluide dans le cas dune canalisation.
1.1.1.2.4 Assemblage de deux paisseurs diffrentes
Lassemblage bout bout de deux paisseurs diffrentes introduit obligatoirement une inflexion des lignes isostatiques,
laquelle sajoute ventuellement une flexion primaire gnre par
le non-alignement des feuillets moyens de chacun des lments
assembls.
En aucun cas, il ne serait concevable dimaginer que le bourrelet

de pntration puisse assurer le raccordement naturel de deux lments dpaisseurs diffrentes, tant entendu que de minimes
diffrences de prparation au niveau de la racine (hauteur du talon
en particulier) sont de nature faire apparatre des dfauts dexcution qui seraient rdhibitoires (manque de fusion 4013, selon
NF EN ISO 6520-1 par exemple) (figure 10c ) en cette rgion.
Les prcautions qui dcoulent de lanalyse qualitative prcdente sont lmentaires :

lalignement des fibres moyennes est impratif dans le cas de
systmes plans. Il est optionnel dans le cas des systmes
axisymtriques ;
lamincissement progressif (dlardage) de llment pais est
effectu par usinage ou coupage thermique selon un profil rectiligne
ou curviligne
;
lorsque le dlardage est rectiligne, le cordon de soudure doit
tre dispos dans la zone damincissement (et non hors de cette
dernire) (figure 9a et b ) ;
lorsque les paisseurs sont voisines
, le seul profil
du cordon est suffisant pour assurer le raccordement progressif ;
BM 5 186v3 4
1.1.1.3 Assemblage bout bout longitudinal

Leffort F, ainsi que la contrainte principale // qui en rsulte, se
trouvent parallles au cordon. La section efficace du cordon nest
pas sollicite (y = = 0) si le champ de contrainte est uniaxial, et
seule la contrainte // = x sexerce sur la section transversale du
cordon (figure 11).

Soudabilit des matriaux
par
Alain MICHEL
Institut de soudure industrie, Villepinte, France
cole suprieure du soudage et de ses applications, Yutz, France
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Aciers........................................................................................................
Rappels sur la soudabilit des aciers ......................................................
Mthodes dtude de la soudabilit des aciers ......................................
Normes franaises daciers pour constructions mcaniques soudes
Prvention du risque de rupture fragile ..................................................
Critres de choix des nuances dacier en vue du soudage ...................
2.
2.1
2.2
2.3
Alliages daluminium............................................................................
Alliages de corroyage ...............................................................................
Alliages de moulage .................................................................................
Choix des alliages dapport pour soudage .............................................
16
16
17
18
3.
Conclusion...............................................................................................
19
4.
Glossaire ..................................................................................................
19
5.
Sigles, notations et symboles............................................................
20
BM 5 187v3 - 2
13
15
et article se propose daborder les problmes poss par la mise en uvre

du soudage sur les diverses nuances dalliages offertes par les deux
grandes catgories de matriaux que sont les aciers et les alliages
daluminium.
Aprs quelques rappels ncessaires la comprhension des problmes
mtallurgiques poss par lapplication de cycles thermiques portant localement lacier jusqu la fusion, lauteur dcrit les mthodes dtude des
transformations au refroidissement qui ont conduit caractriser le comportement des nuances lors du soudage larc et prsente ensuite les approches
actuelles codifies permettant de se prmunir de la fissuration froid. Au
travers dune classification fonctionnelle des diverses familles daciers utilisables en construction mcanique, larticle fait le point sur les caractristiques
des aciers approvisionnables selon les documents normatifs en vigueur ainsi
que leur comportement lors du soudage. Larticle voque galement le
comportement ventuellement fragile susceptible daffecter la rupture de
certaines nuances des familles ferritique et martensitique et dcrit les mthodologies simplifies de prvention de ce mode de ruine.
De leur ct, les alliages daluminium font lobjet dune approche analogue
et, pour chacune des deux catgories, les critres de choix sont examins. Des
tableaux rcapitulatifs des diverses nuances normalises, concernant lacier et
les alliages daluminium, sont donns dans larticle Pices mcaniques
soudes Caractristiques des nuances [BM 5 188].
BM 5 187v3 1
1. Aciers
1.1 Rappels sur la soudabilit des aciers
Sans devoir entrer dans le dtail des phnomnes mtallurgiques qui gouvernent la soudabilit des aciers et pour lesquels le
lecteur consultera utilement les dossiers de notre collection traitant
le sujet, les problmes de soudabilit caractrisant cette catgorie
de matriaux peuvent tre numrs et regroups en fonction des
diverses familles dacier ( 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3 et 1.1.4).
Figure 1 Soudure longitudinale par rsistance (25) de tube

en acier non alli
1.1.1 Aciers C-Mn, micro-allis, faiblement allis

pour traitement thermique et allis
martensitiques au chrome
Pour la classification des procds de soudage, et notamment la

symbolisation numrique de la norme NF EN ISO 4063, le lecteur
se reportera larticle [BM 5 185] tableau 1.
Dans ces familles daciers, qui savrent les plus utilises dans le
domaine de la construction mcanique, les problmes de soudabilit auxquels les services comptents (tudes et fabrication)
doivent porter leur attention sont trs nombreux ; il sagit en particulier des problmes suivants.
Grossissement du grain austnitique et surchauffe (soudabilit locale)
Au cours du cycle thermique de soudage, la zone de liaison ainsi

que la zone affecte thermiquement se trouvent portes localement haute temprature pendant un laps de temps qui est en
relation avec les conditions thermiques imposes par lopration
(puissance spcifique transmise, vitesse de dplacement de la
source, temprature initiale, paisseur, conduction et convection).
Le grossissement du grain austnitique pendant le maintien
haute temprature (> 1 000 C environ) est assez sensible, dans le
cas des aciers non allis, et il en rsulte une fragilit locale de cette
rgion par suite de lapparition de constituants peu favorables
(structures de Widmanstaetten) au sein de grains grossiers (effet
de l hrdit structurale ). Cela conduit en principe dfinir des
conditions opratoires adaptes (limitation dnergie et multiplication des passes de soudage) afin de minimiser ce phnomne.
Nota : les dfinitions des soudabilits opratoire, locale et globale sont donnes dans
larticle [BM 5 185], 1.2.3.
Effervescence des aciers non calms (soudabilit opratoire)

Leffervescence des aciers non allis, gnre par la prsence
doxyde de fer provenant de llaboration, se traduit dans le bain
de fusion, par un dgagement gazeux doxyde de carbone, traduisant de la sorte la raction doxydorduction :
et susceptible de donner lieu selon le mode opratoire de soudage
retenu une importante formation de porosits dans la zone fondue
du cordon.
Laddition dlments rducteurs (Si en particulier, Al, Ti...) lors
de llaboration de lacier, permet dviter le dgagement doxyde
de carbone lors de la fusion en cours de soudage. Les aciers
modernes obtenus par coule continue sont en principe systmatiquement calms au silicium.
Fissuration froid (FAF) sous cordon (soudabilit locale)

La fissuration froid sous cordon constitue un redoutable mcanisme dendommagement qui fait intervenir simultanment la trilogie des facteurs suivants :
cration au cours du refroidissement, dans la zone affecte
thermiquement (ZAT), dune structure martensitique par suite des
conditions daustnitisation dune part et de la vitesse de refroidissement dautre part, dont la duret et la fragilit sont en relation
avec la concentration en carbone. La vitesse de refroidissement est
exprime soit en terme de vitesse, soit le plus souvent en terme de
temps dans un intervalle de temprature (T800500 par exemple),
not par la suite tr8-5 ;
introduction fortuite dhydrogne dans le bain de fusion en
cours de soudage (soit par lacier de base, soit par le mtal
dapport) ;
gense lors du refroidissement, de contraintes rsiduelles positives (traction) amplifies en gnral par un effet gomtrique
dfavorable (effet dentaille au raccordement ou la racine) dans
la ZAT, laquelle se trouve tre prcisment le sige des deux modifications prcdemment exposes.
Fissuration chaud (FAC) dans la zone fondue (soudabilit

locale)
La fissuration chaud en zone fondue rsulte de la prsence dune
forte concentration dimpurets (S et/ou P) provenant de lacier de
base, draine par le bain de fusion et rassemble localement par
sgrgation primaire, conduisant ainsi la formation deutectiques
bas point de fusion, fragiles, qui se rompent lors des dformations
(retrait) gnres par la solidification de la zone fondue.
La mise en uvre daciers teneur limite en impurets
(
sur coule par exemple) et lutilisation de produits
dapport gnrant un laitier basique (carbonates de calcium entre
autres) ou comportant une teneur convenable en manganse ont
permis de rsoudre ce problme depuis fort longtemps.
Dun autre ct, lorsquil y a obligation dassembler un acier
haute teneur en soufre (destin au dcolletage par exemple), il
convient alors de choisir un procd de soudage qui, dans son
principe, opre en phase solide, tel que la friction (42), la rsistance par tincelage (24), linduction (74), ou bien encore un procd de brasage (9xx). Toutefois, ds lors que les produits
comportent une teneur leve dinclusions aplaties, les procds
gnrant une dformation plastique significative tels que la friction
(42), le soudage en bout par rsistance (25) ou par induction
(74) ([BM 5 185] tableau 1), et qui donnent lieu lors du soudage
une forte inflexion du fibrage au voisinage du plan de joint
(figure 1), sont de nature gnrer un assemblage dans lequel le
comportement est notablement dgrad vis--vis :
de la capacit dallongement en rupture statique ductile ;
de la tnacit (rsistance la croissance instable dune fissure) ;
de lendommagement en fatigue (clrit de propagation
stable dune fissure).
BM 5 187v3 2
Les prcautions qui permettent de se prmunir vis--vis dun tel

mcanisme sont maintenant bien tablies ; elles visent en
particulier :
viter toute introduction dhumidit dans la zone fondue en
cours de soudage (schage des produits dapport, des flux, des
surfaces et puret des atmosphres protectrices) ;
prfrer, dans le cas des aciers allis, les nuances dont la
teneur en carbone est modre (
par exemple) ;
pratiquer le prchauffage, puis le postchauffage afin de
permettre la fois le schage des surfaces, la diminution de la
vitesse de refroidissement de la ZAT, le dgazage partiel de
lhydrogne ventuel et labaissement partiel du niveau des
contraintes rsiduelles.
Arrachement lamellaire des produits corroys (soudabi-
Grossissement de grain de la zone affecte thermiquement (soudabilit locale)
Cet endommagement provient dune dformation par extension

gnre au cours du soudage par les mcanismes de retrait (plasticit de dilatation notamment), et sexerant selon une direction
voisine de la normale vis--vis de plans de corroyage (laminage
principalement) dans lesquels existe un tat inclusionnaire suffisamment dense dinclusions aplaties. Les inclusions qui donnent
lieu au phnomne sont prcisment celles qui peuvent se dformer plastiquement au cours de lopration mme de corroyage. Il
sagit le plus souvent de sulfures de manganse (MnS), de silicates
et de silico-aluminates ; leur concentration se caractrise micrographiquement par la longueur projete inclusionnaire (mm1).
Labsence dune transformation totale : lors du chauffage,

conduit un grossissement et une surchauffe du grain ferritique
dans la ZAT des cordons de soudure qui provoque une fragilit du
joint, limitant en cela ses possibilits dutilisation dans les
constructions de scurit.
lit globale)
Par ailleurs, la transformation partielle : lors du chauffage

de nuances non stabilises, donne lieu, au refroidissement, un
liser martensitique haute teneur en carbone qui se rvle tre
une seconde cause de fragilit.
Enfin, une troisime et dernire cause de fragilit apparat avec
le phnomne rversible de vieillissement qui affecte particulirement les nuances haute teneur en Cr, lors de maintiens prolongs vers 475 C.
Les aciers lamins, sensibles cet endommagement, sont caractriss par une trs faible ductilit (exprime en termes de striction
ou de rsilience) mesure laide dchantillons prlevs dans la
direction travers-court (dsigne galement par z ), cest--dire
normale aux plans de laminage.
Afin dattnuer cette fragilit, quelques nuances allies ferritiques au Cr sont labores avec des additions dlments stabilisants (Ti, Nb) et laide dune basse teneur en interstitiels
. Malgr ces amliorations significatives, il est prudent de prfrer des MOS limitant lchauffement (soudage
grande vitesse sur outillages munis de patins refroidisseurs par
exemple).
Les dispositions permettant de se prmunir dun tel endommagement sont trs diversifies et il convient de citer entre autres :
le choix dun acier basse teneur en soufre ou, mieux, celui
dune nuance spcialement labore (qualit Z) ;
la modification de la conception du joint soud (joint sur
tranches au lieu de joint sur peau tel que propos dans larticle
Pices mcaniques soudes Conception des assemblages
[BM 5 189] ;
la ralisation pralable dun rechargement profond par soudage, sur le lamin suspect (tel que propos dans larticle
[BM 5 189] ;
le choix dun mode opratoire de soudage (MOS) appropri
mettant en uvre des prchauffages slectifs (cas des constructions axisymtriques par exemple) ainsi quune squence de montage adapte gnrant des dformations ngatives dans les zones
sensibles.
Rochage de lenvers du joint en soudage larc (soudabilit

opratoire)
En labsence dune protection gazeuse ou liquide (laitier) sur
lenvers du joint lors de lexcution des toutes premires passes de
soudage, une oxydation du bain de fusion au contact de lair
ambiant a lieu en cet endroit, conduisant, aprs refroidissement,
une couche spongieuse doxydes, impropre une passivation de
la surface. Une prcaution naturelle consiste videmment assurer la protection de lenvers du joint avant soudage laide dune
circulation dun gaz inerte (argon en loccurrence) amen de
proche en proche au moyen dun tranard ou dune latte support
rfractaire ou encore emplissant la capacit gazeuse naturellement
forme par la construction raliser.
Vieillissement acclr rversible des rgions crouies

(soudabilit globale)
1.1.3 Aciers allis austnitiques au chrome-nickel
Ce mcanisme rsulte principalement de laction dinterstitiels

tels que lazote et le carbone qui, aprs dformation plastique
froid suivie de chauffage temprature modre (200 350 C
environ), donnent lieu de fins prcipits qui bloquent les glissements, et fragilisent lacier par le relvement de sa temprature de
transition (TK27).
Les aciers allis austnitiques au Cr-Ni constituent encore une

famille qui nest pas exempte de difficults poses par le soudage.
Certains problmes leur sont spcifiques.
Fissuration chaud en zone fondue (soudabilit locale)
Les procds dlaboration rcents des aciers sont de nature

faire disparatre le phnomne ou tout au moins minimiser les
consquences du voisinage dun joint soud avec une rgion de
structure mise en forme froid (par pliage, par cintrage ou par
emboutissage). En revanche, et selon le MOS mis en uvre,
lintroduction fortuite dazote peut tre craindre et, lorsquil sagit
de fortes paisseurs soudes en multipasses, lcrouissage localement gnr par leffet thermomcanique de lopration, associ
au maintien dans la gamme de tempratures critiques, peut savrer comme des lments gnrateurs dun mcanisme de vieillissement local acclr de la zone fondue.
La fissuration chaud de la ZF de soudures sur aciers austnitiques au Cr-Ni nest pas diffrente de celle des aciers non allis
puisquelle relve du phnomne de sgrgation qui a comme
effet denrichir le liquide en certains lments (impurets telles
que S et P ou additions telles que Si, Nb et B), conduisant de la
sorte un abaissement de la temprature de solidification du
liquide interdendritique. Le remde habituel consiste rgler la
composition de la zone fondue de faon ce quelle contienne
aprs solidification une certaine quantit (1 8 % en principe) de
ferrite, laquelle sera le reflet dune concentration plus leve
ltat liquide (influence de la vitesse de refroidissement).
Sur les nuances sensibles au phnomne de vieillissement, le

remde prventif consiste finalement raliser la mise en forme
chaud, tandis quune disposition corrective se ramne un traitement thermique qui peut tre une relaxation ou bien une restauration sur un ensemble termin, ou alors une normalisation, laquelle
est en principe rserve au composant mis en forme.
Lorsque certains impratifs (corrosion, amagntisme, par

exemple) ne tolrent aucune teneur en ferrite dans la zone fondue,
une solution est apporte par la mise en uvre dun alliage
dapport totalement austnitique comportant une teneur leve en
manganse (7 10 % par exemple).
Prcipitation des carbures de chrome (soudabilit locale)

Les aciers austnitiques au Cr-Ni teneur moyenne en carbone
ne doivent leur structure temprature ambiante que
grce un traitement thermique dhypertrempe qui les place ainsi
dans un tat hors dquilibre. Lors du chauffage et du refroidissement qui rsultent du cycle thermique de soudage, le passage,
mme rapide, dune valeur extrme lautre de lintervalle de
1.1.2 Aciers allis ferritiques au chrome

Cette famille daciers allis voit apparatre quelques problmes
supplmentaires et spcifiques de soudabilit ; on retiendra en
particulier les problmes suivants.
BM 5 187v3 3
1.2 Mthodes dtude de la soudabilit

des aciers
temprature de sensibilisation (550 800 C) conduit une prcipitation de carbures de chrome (du type Cr23 C6) dans les joints de
grains austnitiques. Il en rsulte une dchromisation locale de la
matrice saccompagnant dune perte de la couche de passivation
dune part et dune fragilit des joints de grains dautre part,
lensemble donnant finalement lieu au phnomne de corrosion
intergranulaire (CIG).
Dans le cadre de ce dossier, le propos se limitera une reprsentation succincte des mthodes dtude de la fissuration
froid sous cordon, assortie de quelques commentaires sur la
conduite tenir en matire de choix ou de comparaison de
nuances dacier sur lesquelles le risque est considrer.
Les dispositions permettant de se prmunir vis--vis de ce

phnomne, dont les consquences sont graves et pas immdiatement visibles, sont nombreuses ; il pourra sagir :
de la prfrence donne une nuance basse teneur en
carbone (< 0,03 %) ;
de lutilisation dune nuance comportant des lments stabilisants tels que Ti (Ti % > 5 C %) ou Nb (Nb % > 10 C %) ; noter
quune autre forme de corrosion peut apparatre : la corrosion
incisive ;
du choix dun traitement thermique de mise en solution et
hypertrempe aprs soudage (si la pice soude est suffisamment
petite et de forme simple pour autoriser un tel traitement qui
seffectue haute temprature : 1 100 C environ).
1.2.1 Analyse thermique au refroidissement

Cette mthode, fonde sur ltude des anomalies de la loi de
refroidissement provoques par la variation denthalpie lors dune
transformation de phase (mthode de la drive seconde : d2T/dt2,
comme reprsent sur la figure 2) permet dobtenir la courbe de
transformation au refroidissement continu en soudage
(TRCS), en soumettant in situ un chantillon dacier analyser
un cycle rel de soudage. Il convient en effet de souligner que lutilisation ventuelle dune courbe TRC (traitement thermique) ne
pourrait tre extrapolable une opration de soudage, les raisons
sont quen soudage :
la temprature daustnitisation est variable dans un large
intervalle ;
le temps daustnitisation est bref (diffusion imparfaite des
espces chimiques) ;
des contraintes thermiques agissent sur laustnite.
Dautres problmes de soudabilit ne sont pas spcifiques

cette famille daciers ; il conviendra de ne pas oublier celui du
rochage (oxydation du Ni et du Cr en phase liquide) de lenvers
des joints lors de lexcution des premires passes ; il pourra
sagir galement du problme suivant.
Restauration et recristallisation des tats crouis (soudabilit locale)
Certains appareillages dtude ralisent sur prouvettes une

simulation thermique par chauffage/refroidissement dun cycle rel
de soudage enregistr au pralable sur une pice en vraie grandeur en acier de nuance thermiquement reprsentative, et les
points de transformation sont alors dtects soit par analyse thermique, soit par dilatomtrie.
Ce phnomne, qui nest pas spcifique aux aciers austnitiques

ni mme aux aciers en gnral, conduit un adoucissement de la
ZAT cest--dire un abaissement des proprits de rsistance
(limite dlasticit Rp0,2 , Rp1 , charge de rupture Rm) accompagn
dun accroissement des proprits de ductilit (allongement la
rupture A %, striction Z %, nergie de rupture KV).
Les rsultats sont reprsents graphiquement sur un diagramme

de transformation, lgrement diffrent du TRC conventionnel utilis pour les traitements thermiques. Il indique les constituants en
prsence en fonction de la temprature et du temps de refroidissement dans un intervalle de temprature donn (tr8-5 par exemple).
Dans le cas des pices minces soudes larc (1xx), la largeur

de la zone adoucie est relativement leve par rapport lpaisseur, et la rsistance de lassemblage transversal ne peut excder
celle de lacier ltat adouci, perdant de la sorte le bnfice
apport par lcrouissage initial.
La figure 3 illustre un tel diagramme dans le cas dun acier S355,

et prsente par ailleurs son utilisation pratique laide dun second
diagramme renseignant sur la valeur de la variable tr8-5 en fonction
des conditions thermiques mises en uvre (nergie de soudage
et temprature de prchauffage entre autres) sur une plaque
dpaisseur donne.
Une solution permettant de minimiser les consquences de

ladoucissement consiste orienter obliquement les assemblages
souds vis--vis de leffort principal (Pices mcaniques soudes
Comportement lastique [BM 5 186], 1.1.1.4), et/ou faire appel
un procd de soudage focalisant lnergie de faon rduire au
strict minimum la largeur de la zone adoucie.
Lintrt pratique dune telle dmarche est vident :

ltendue du domaine martensitique (exprime en temps : tr8-5)
permet dapprcier rapidement si la martensite peut tre vite par
une simple augmentation de lnergie de soudage ;
dans la mesure o lnergie de soudage nest pas de nature
carter la transformation martensitique de la ZAT, la duret prvisible de cette dernire renseigne sur les prcautions prendre en
matire de prchauffage, postchauffage et contraintes rsiduelles
(lies la squence de soudage), de faon viter le risque de
fissuration froid sous cordon.
1.1.4 Aciers allis austnito-ferritiques

au chrome-nickel
La mtallurgie du soudage de cette famille daciers est rendue
complique par le fait que le respect dune balance assez prcise
entre la ferrite (40 60 %) et laustnite est dpendant de la
composition chimique de lapport, des conditions thermiques et de
la dilution.
Prcipitation de phases intermtalliques : sigma et Laves

(soudabilit globale)
1.2.2 tude de la soudabilit par la mthode

des implants
Bien que le mcanisme puisse affecter galement les ZF des

aciers austnitiques (qui comportent une quantit significative de
ferrite), cest dans la famille daciers austnito-ferritiques dans
laquelle les diverses nuances prsentent une teneur en quivalent
Cr suprieure 20 % que la manifestation du phnomne est
craindre lors de maintien prolong temprature (de quelques
103 h 500 C, quelques heures 800 C). La prcipitation est
favorise par la prsence dautres lments -gnes tels que Mo et
Si. La prcipitation de phases intermtalliques se traduit par un
durcissement et une fragilisation importante du rseau ferritique,
lequel tant continu ds lors que la teneur en ferrite est suprieure
16 %, la tnacit de la matrice sen trouve affecte.
BM 5 187v3 4
Par rapport la mthode prcdente dans laquelle seul le cycle

thermique intervient, la mthode des implants permet prcisment
dintroduire les deux autres paramtres que sont la prsence ventuelle dhydrogne en zone fondue dune part, et la contrainte mcanique exerce sur la martensite lors de sa formation dautre part.
Ltude seffectue laide dchantillons dacier (implants) insrs
sur une plaque dpaisseur donne (figure 4) sur laquelle un dpt
de soudure est ralis dans des conditions nergtiques variables,
laide dun couple : procd + produit dapport spcifi auquel
sassocie une certaine concentration dhydrogne diffusible.
Limplant tudi comporte gnralement une entaille (circulaire ou
450
800
T (C)
HV5
700
E1
600
T = f (t)
dT
= f (t )
dt
C1
400
350
A+F+C
500
300
F+C
E2
400
C2
300
200
xy
T0 = 20 C
10
a principe de l'analyse thermique
e = 7 mm
d2T
= f (t )
dt 2
W (kJ/cm)
1 160
1 200
20
dT
dt
T (C)
e = 10 mm
30
e = 15 mm
40
1 000
0
A
F
M
C
dT
dt
100
50
10
20
30
40
50
30
40
50
60
tr8-5 (s)
H duret maximale
sous cordon
T0 temprature initiale
des pices souder
W nergie de soudage
hlicodale) dispose avec grande prcision dans la ZAT, permettant

en cela daccrotre la contrainte de traction qui sera progressivement exerce lors du refroidissement, jusqu un niveau donn
maintenu pendant plusieurs heures, au cours desquelles peut se
produire une fissure, voire une rupture.
200
austnite
ferrite
martensite
cmentite
20
Figure 3 Diagramme TRCS dun acier type S355 et application

la dtermination des conditions de soudage
Mf
325
10
Ms
e = 20 mm
e = 30 mm
500
440
250
H = f tr8-5
A A+F+
+ C+M
M
F+C+M
M
t (s)
Aprs dissection de limplant permettant divers examens mtallographiques de la ZAT entaille, lexprimentation donne lieu
finalement ltablissement de courbes de fissuration soit froid,
soit sous prchauffage, sur un diagramme gradu en temps (tr8-5)
et en contrainte.
d2T
dt 2
Lexploitation de la courbe de fissuration froid en soudage

hors prchauffage (voir lexemple de lacier 15 CrMoV 6 (S960)
sur les figures 5a et b ) permet de renseigner rapidement sur la
validit dun MOS, connaissant les conditions de bridage ainsi que
la limite dlasticit de lacier.
dT
= f (t ) = g (T )
dt 2
2
Mf
Ms
50 200 325 440

100
500
800
Il y a lieu dobserver en effet sur cet exemple linfluence indiscutable du procd de soudage auquel sassocie un chargement en
hydrogne diffusible de la ZF, soit par le fait dun gaz de protection
inappropri, soit mme au travers dlectrodes sches convenablement. Linfluence de ltat mtallurgique (recuit : R ou trait :
Q + T) ressort galement, montrant quil est toujours prfrable de
souder des lments de structure lorsquils sont ltat adouci (R)
et de procder ensuite au traitement (Q + T). Malheureusement
cette prconisation se limite en pratique des ensembles
compacts de petites dimensions qui sont peu sensibles aux dformations gnres par lopration de trempe.
T (C)
Ms temprature de dbut de transformation martensitique

Mf temprature de fin de transformation martensitique
b courbes obtenues avec un acier faiblement alli au Mn-Ni-Mo
Figure 2 Analyse thermique au refroidissement
BM 5 187v3 5

Caractristiques des nuances
par
Alain MICHEL

Institut de soudure industrie, Villepinte France
cole suprieure du soudage et de ses applications, Yutz France
1.
Nuances daciers pour construction mcanique.........................
2.
Nuances dalliages daluminium pour construction

mcanique ..............................................................................................
20
3.
Conclusion .............................................................................................
28
4.
Glossaire .................................................................................................
28
5.
Symboles ................................................................................................
28
BM 5 188v3 - 2
e texte et les tableaux qui suivent doivent se lire la suite de

larticle [BM 5 187].
Cet article se propose de fournir au concepteur un ventail de nuances
susceptibles dtre mises en uvre dans une structure fonction mcanique
compose dlments assembls par soudage.
Deux tableaux rcapitulatifs des diverses nuances normalises, concernant
les deux grandes catgories de matriaux que sont les aciers et les alliages
daluminium, sont prsents dans cet article. Ces tableaux permettent au
lecteur de disposer de divers lments techniques de comparaison qui
concernent le mode dlaboration, les caractristiques mcaniques et la soudabilit de ces diffrentes nuances en vue dune application donne.
La prsentation des nuances daciers et dalliages daluminium, ainsi que la
rfrence normative indiquent :
le type de produit concern (produits plats, profils, barres, tubes souds
ou non, forgs, mouls) ;
ltat mtallurgique (traitement thermique ou mcanique) de rfrence ;
la destination habituelle du produit ;
la limite dlasticit minimale garantie temprature ambiante ;
laptitude de la nuance une mise en uvre par soudage qui tient compte
entre autre de lpaisseur maximale spcifie dans le domaine dapplication
concern par le document normatif.
Il va de soi quune telle classification, tablie partir de documents normatifs
qui, par dfinition, sont en volution permanente au cours du temps, se doit
dtre tenue jour priodiquement. Toutefois, lauteur a volontairement
conserv certaines nuances dacier et dalliages daluminium dfinies par des
normes nationales rendues caduques par les nouvelles normes europennes
EN, lesquelles nont pas retenu ces nuances bien que les producteurs les
fournissent encore.
BM 5 188v3 1
1. Nuances daciers pour

construction mcanique
la temprature pour laquelle une nergie de rupture de 27 J

(valeur moyenne mesure sur chantillonnage de 3 prouvettes),
en flexion par choc est garantie sur prouvettes entailles en V ;
la soudabilit des nuances rfrences, tant entendu que
lindice affect se rapporte :
des procds de soudage larc (1xx),
une mise en uvre de MOS comportant, sauf exceptions
prcises, un mtal dapport homogne,
des assemblages non spcialement brids lors de leur excution.
Le tableau 1 prsente, sous la forme dune classification inspire

du fascicule de documentation ISO/TR 15608, une liste non
exhaustive des nuances daciers utilisables en construction mcanique soude.
Dans le cas des aciers, le tableau prcise en outre :
Nota : les indices se rapportent aux notions de soudabilit locale et globale et sont
exprims numriquement de 1 (excellente soudabilit) 4 (trs mauvaise soudabilit).
Tableau 1 Classification des nuances dacier pour constructions soudes

Sousgroupe
Rfrence normative
(date de parution : mm/aa)
Type de
produit
tat
Usage
Dsignation des nuances
Composition
chimique
fy20
(MPa)
Caractristiques
chaud
TK27
long/
travers
(C)
Indice
de soudabilit
Groupe 1 : Aciers non allis ou C-Mn tels que fy 450 MPa, C 0,25 % et Mn 1,7 %
1-1
Aciers C-Mn tels que : fy 275 MPa
si les caractristiques mcaniques sont garanties temprature leve ;
NF EN 10025-2 (03/05)
P, L, B
Lc, N
S185
NF EN 10025-2 (03/05)
P, L, B
N, Ln
NF EN 10025-5 (03/05)
P, L, B
N, Ln
NF EN 10111 (09/08)
NF EN 10130 (04/07)
NF EN 10268 (11/13)
sans
185
sans
sans
S235JR, S275JR
S235J0, S275J0
S235J2, S275J2
c* + p
235 275
sans
+ 20 (L)
0 (L)
20 (L)
S235JxW
c* + p
235
sans
20 (L)
Lc
Mf
DD11
DD12, DD13
DD14
c+p
170
sans
sans
2
1
1
Lf
Mf
DC01
DC03, DC04, DC05
DC06, DC07
140
140
100
sans
sans
2
1
1/2
Lf
Mf
HC180Y HC260Y
HC180B HC260B
HC220 I, HC260 I
HC260LA
180 260
sans
sans
2
2
2
1
NF EN 10083-2 (12/06)
P, B, E
C22E
c+p
210
sans
sans
2
2
NF EN 10084 (06/08)
P, B, E
Lc
C10E, C15E, C16E
c+p
sans
sans
sans
NF EN 10120 (12/08)
Lc, N
Pr
P245NB
P265NB
c+p
245*
265*
sans
sans
NF EN 10207 (09/05)
P, B
N, Ln
Pr
P235S P275SL
c+p
235 275*
f2T
50 (L)
NF EN 10028-2 (09/09)
N, Ln
Pr
P235GH
P265GH
c+p
235 265*
f2T , 1R
20 (T)
NF EN 10277-2 (05/08)
Ec
S235JRC
C10
c+p
260
250
sans
sans
NF EN 10277-3 (05/08)
Ec
10S20, 15SMn13
c+p
sans
sans
sans
NF EN 10210-1 (07/06)
Tu, Ts
Mc, N
S235JRH, S275JxH
c* + p
235 275
sans
20 (L)
Ts
Mf, Mn
S235JRH
S275J0H, J275J2H
c* + p
235
275
sans
+ 20 (L)
20 (L)
NF EN 10305-1 (07/10)
Tu
E215, E235, E255
c+p
215 255*
sans
sans
NF EN 10305-2 (07/10)
Ts
Mf
E215 E275
c+p
215 275*
sans
sans
1-2
c+p
235 275
sans
sans
20 (T)
1
1
c+p
155 275
sans
sans
30 (L)
1
1
NF EN 10219-1 (08/06)
NF EN 10297-1 (09/03)
Tu
Lf, Lc, N
E235, E275, C22E

E275K2
NF EN 10296-1 (01/04)
Ts
Mf, Mc, N
E155 E275
E275K2
Se reporter lencadr 1 pour la lgende et les renvois.
BM 5 188v3 2
Tableau 1 Classification des nuances dacier pour constructions soudes (suite)

Sousgroupe
fy20
(MPa)
Caractristiques
chaud
L245NB
c* + p
245**
sans
10 (T)
Pr
P195TR1 P265TR1
P195TR2 P265TR2
c+p
195 265
sans
sans
0 (T)
1
1
Lf + N, Ln
Pr
P195GH P265GH
c+p
195 265
f2T, R
0 (T)
Ts
Mf+ RLn,
LcN
Pr
P195TR1 P265TR1
P195TR2 P265TR2
c+p
195 265
sans
sans
0 (T)
1
1
NF EN 10217-2 (07/05)
Ts
Mf + N
Ln
Pr
P195GH P265GH
c+p
195 265
f2T
0 (T)
NF EN 10217-5 (07/05)
Ts
Mf, Mf +
N,
Mc
Pr
P235GH, P265GH
c+p
235 265
f2T
0 (T)
Tu, Ts
Mn, Mf
+N
Pr
P235GH, P265GH
P235TR2, P265TR2
c+p
235 265
f2T,
sans
0 (T)
NF EN 10250-2 (12/99)
S235JRG2, S235J2G3
c+p
215
sans
+ 10 (L)
NF EN 10250-2 (12/99)
C22
C25, C25E
c+p
210
230
sans
sans
+ 10 (L)
NF EN 10222-2 (04/00)
N, T + R
Pr
P245GH, P280GH
c+p
220 255*
f2T , 1R
+ 20 (T)
F, E
Mc + N
Pr
BF 48 N
BF 48 F
c+p
255
f2T
+ 20 (T)
20 (T)
1-2
NF EN 10293 (08/05)
GE200, GE240
GS200, GS240
c+p
200 240
sans
+ 20
2
1
NF EN 10340 (12/07)
GS200
GS240
c+p
200
240
sans
+ 20
NF EN 10213 (12/07)
N
T+R
Pr
GP240GH
G17Mn5
c* + p
240
f2T , 1R
+ 10
40
NF EN 10025-2 (03/05)
P, L, B
Lc, N
E295, E335, E360
sans
295 360
sans
sans
2-3
NF EN 10025-2 (03/05)
P, L, B
N, Ln
S355JR, S355J0,
S355J2
S355K2
c* + p
355
sans
0 (L)
20 (L)
30 (L)
NF EN 10025-5 (03/05)
P, L, B
N, Ln
S355JxW, JxWP
S355K2W
c* + p
355
sans
20 (L)
30 (L)
2-3
NF EN 10268 (11/13)
Lf
Mf
HC300B
HC300 I
HC300LA HC340LA
c+p
300 340
sans
sans
2
2
1
NF EN 10120 (12/08)
Lc, N
Pr
P310NB
P355NB
c+p
310*
355*
sans
sans
NF EN 10028-2 (09/09)
N, Ln
Pr
P295GH
P355GH
c+p
295
355*
f2T , 1R
20 (T)
1-2
NF EN 10277-2 (05/08)
Ec
S295GC, S335GC
S355J2C
c+p
320
350
sans
sans
2
2
NF EN 10277-2 (05/08)
Ec
C15, C16
c+p
280 300
sans
sans
NF EN 10294-1 (02/06)
Mf + N
Mn, N
E355
E355J2
c+p
335*
sans
sans
20 (L)
NF EN 10210-1 (07/06)
Tu, Ts
Mc, N
S355J0H, S355J2H
S355K2H
c* + p
355
sans
20 (L)
30 (L)
NF EN 10219-1 (08/06)
Ts
Mf
S355J0H, S355J2H
S355K2H
c* + p
355
sans
20 (L)
30 (L)
NF EN 10305-1 (07/10)
Tu
Lf
N
E215, E235
E355
c+p
280*
355
sans
sans
Type de
produit
tat
Usage
Tu, Ts
Ln, N Mf
+N
Pr
NF EN 10216-1 (04/14)
Tu
Lc, Ln, N
NF EN 10216-2 (04/14)
Tu
NF EN 10217-1 (07/05)
1-1
Aciers C-Mn tels que : fy 275 MPa
NF EN 10208 (09/09)
1-2
Aciers C-Mn tels que : 275 < fy 360 MPa
TK27
long/
travers
(C)
Composition
chimique
Rfrence normative
NF EN 10253 (02/09)
NF E29-204 (12/08)
Indice
de soudabilit
BM 5 188v3 3
1-3
Aciers C-Mn tels que : fy > 360 MPa
Rfrence normative
Composition
chimique
fy20
(MPa)
Caractristiques
chaud
TK27
long/
travers
(C)
Indice
de soudabilit
E355K2
c+p
355
sans
20 (T)
E355K2
c+p
355
sans
30 (L)
Ln, N Mf
+N
Pr
L290NB
L360NB
c* + p
290**
360**
sans
10 (T)
1
2
Type de
produit
tat
Usage
NF EN 10297-1 (09/03)
Tu
Lf, c + N
NF EN 10296-1 (01/04)
Ts
Mf,
c+N
Tu, Ts
NF EN 10208 (09/09)
NF EN 10216-2 (04/14)
Tu
Lc + N, Ln
Pr
20MnNb6
c+p
355
f2T , 1R
0 (T)
Tu, Ts
Mn,Mf
+N
Pr
P355N
P355NH
c+p
355
sans
f2T
20 (T)
NF EN 10250-2 (12/99)
N, N + R
20Mn5
c+p
300
sans
+ 10 (T)
NF EN 10222-2 (04/00)
N, T + R
Pr
P305GH
c+p
285*
f2T , 1R
+ 20 (T)
NF EN 10293 (08/05)
GE300
G20Mn5
c+p
300
sans
+ 20
30
2/3
2
NF EN 10340 (12/07)
G20Mn5
c+p
300
sans
30
NF EN 10213 (12/07)
Pr
GP280GH
G20Mn5
c* + p
280
300
f2T , 1R
+ 20
30
P, L, B
N, Ln
S450J0
c* + p
450
sans
0 (L)
NF EN 10268 (11/13)
Lf
Mf
HC380LA HC500LA
c+p
380 500
sans
sans
NF EN 10294-1 (02/06)
Mf + N
Mn, N
E470
E420J2
c+p
430*
380*
sans
sans
20 (L)
2-3
2
NF EN 10305-1 (07/10)
Tu
Lf
N
E255, E355
E410
c+p
450
410
sans
sans
2-3
2
NF EN 10297-1 (09/03)
Tu
Lf, Lc + N
E420J2
E460K2
c+p
420
460
sans
20 (L)
30 (L)
2
2
Tu, Ts
Ln, N Mf
+N
Pr
L415NB
c* + p
415**
sans
10 (T)
Ts
Mf, c + N
E460K2
c+p
460
sans
30 (L)
NF EN 10253 (02/09)
NF EN 10025-2 (03/05)
NF EN 10208 (09/09)
NF EN 10296-1 (01/04)
Groupe 2 : Aciers grains fins normaliss (GFN) ou thermomcaniques (TM)
2-1
Aciers C-Mn grains fins tels que : fy 275 MPa
1-2
Aciers C-Mn tels que : 275 < fy 360 MPa
Sousgroupe
NF EN 10149-3 (12/13)
N, Ln
Mf
S260NC
c+p
260
sans
40 (L)
NF EN 10025-3 (03/05)
P, L
N, Ln
S275N
S275NL
c* + p
275
sans
0 (T)
20 (T)
NF EN 10028-3 (09/09)
N, Ln
Pr
P275N, P275NH
P275NL1
P275NL2
c* + p
275*
f2T
sans
sans
20 (T)
40 (T)
50 (T)
1 (6)
NF A36-215 (12/97)
N, Ln
Pr
P265NJx
c* + p
265
f2T
40 (T)
1 (6)
NF EN 10210-1 (07/06)
Tu, Ts
S275NH
S275NLH
c* + p
275
sans
30 (L)
50 (L)
1 (6)
NF EN 10219-1 (08/06)
Ts
Mf
S275NH
S275NLH
c* + p
275
sans
30 (L)
50 (L)
1 (6)
NF EN 10216-3 (04/14)
Tu
Lf + N, Lc
+N
Pr
P275NL1
P275NL2
c+p
275
sans
40 (T)
50 (T)
1 (6)
Tu, Ts
Mn, Mf
+N
Pr
P215NL
P265NL
c+p
215
265
sans
50 (L)
40 (T)
1 (6)
NF EN 10217-3 (12/02)
Ts
Mf, Mf + N
Mn
Pr
P275NL1
P275NL2
c+p
275
sans
40 (T)
50 (T)
1 (6)
NF EN 10217-4, 217-6
(07/05)
Ts
Mf + N Mc
+N
Pr
P215NL
P265NL
c+p
215
265
sans
40 (T)
1 (6)
NF EN 10253 (02/09)
BM 5 188v3 4

Sousgroupe
Rfrence normative
Composition
chimique
fy20
(MPa)
Caractristiques
chaud
TK27
long/
travers
(C)
Indice
de soudabilit
S315NC S420NC
c+p
315 420
sans
40 (L)
1-2 (6)
S355N, S420N, S460N

S355NL S460NL
c* + p
355 460*
sans
0 (T)
20 (T)
2 (6)
Pr
P355N, P355NH
P355NL1, P355NL2
c* + p
355*
f2T
sans
20 (T)
50 (T)
2 (6)
460*
f2T
sans
20 (T)
50 (T)
Type de
produit
tat
Usage
NF EN 10149-3 (12/13)
N, Ln
Mf
NF EN 10025-3 (03/05)
P, L
N, Ln
NF EN 10028-3 (12/03)
N, Ln
2-2
Aciers C-Mn grains fins tels que : fy > 275 MPa
P460NH
P460NL1, P460NL2
NF A36-215 (12/92)
N, Ln
Pr
P285NJ2
P345NJ2
c* + p
285
345
f2T
20 (T)
1-2 (6)
NF A36-215 (12/92)
N, Ln
Pr
P345NGJx
P400NGJx
c* + p
345
400
f2T
40 (T)
1-2 (6)
NF A36-215 (12/92)
N, Ln
Pr
P440NJ4
P460NJ2
c* + p
440
460
f2T
40 (T)
20 (T)
2 (6)
NF EN 10210-1 (07/06)
Tu, Ts
S355NH S460NH
S355NLH S460NLH
c* + p
355 460
sans
30 (L)
50 (L)
2 (6)
NF EN 10219-1 (08/06)
Ts
Mf
S355NH, S460NH
S355NLH, S460NLH
c* + p
355 460
sans
30 (L)
50 (L)
2 (6)
NF EN 10216-3 (04/14)
Tu
N, Ln
Pr
P355N, P355NH
P355NL1, P355NL2
c+p
355
f2T , fuT
20 (T)
50 (T)
2 (6)
f2T , fuT
20 (T)
40 (T)
sans
P460N, P460NH
P460NL1, P460NL2
460
sans
Ts
Mf, Mf + N
Mn
Pr
P355N, P460N
P355NH, P460NH
P355NLx, P460NLx
c+p
355 450
f2T , fuT
20 (T)
20 (T)
50 (T)
2 (6)
NF EN 10253 (02/09)
Tu, Ts
Mn, Mf
+N
Pr
P355NL1
c+p
355
sans
40 (T)
2 (6)
NF EN 10269 (12/13)
20Mn5
c+p
320
f2T, R
50 (L)
2 (6)
NF EN 10222-4 (04/02)
Pr
P285NH, P355NH,
P420NH
c* + p
285 420*
f2T
0 (T)
1-2
NF EN 10149-2 (12/13)
TM
Mf
S315MC S700MC
S900MC, S960MC
c+p
700
960
sans
40 (L)
1-2 (6)
3 (6)
NF EN 10028-5 (09/09)
TM
Pr
P355M, P420M,
P460M
P355ML1 P460ML1
P355ML2 P460ML2
c* + p
355 460*
sans
20 (T)
40 (T)
50 (T)
1 (6)
NF EN 10025-4 (03/05)
P, L
TM
S355M, S420M,
S460M
S355ML S460ML
c* + p
275 460*
sans
0 (T)
20 (T)
1 (6)
NF EN 10219-1 (08/06)
Ts
TM
S275MH S460MH
S275MLH S460MLH
c* + p
275 460
sans
30 (L)
50 (L)
1 (6)
NF EN 10208 (09/09)
Ts
TM
Pr
L245MB L555MB
c* + p
245**
555**
sans
10 (T)
12
NF EN 10296-1 (01/04)
Ts
TM
E275M, E355M,
E420M, E460M
c+p
275 460
sans
30 (L)
NF EN 10217-3 (12/02)
2-3
Aciers thermomcaniques
BM 5 188v3 5

Sousgroupe
Rfrence normative
Type de
produit
tat
Usage
Composition
chimique
fy20
(MPa)
TK27
long/
travers
(C)
Indice
de soudabilit
sans
20 (T)
40 (T)
60 (T)
2 (6)
sans
20
20
40
60
2 (6)
Caractristiques
chaud
Groupe 3 : Aciers micro-allis ou faiblement allis, tremps et revenus tels que C 0,26 %
3-1
Aciers micro ou faiblement allis tremps et revenus tels que : C 0,26 % et fy 500 MPa
NF EN 10025-6 (07/09)
T+R
S460Q, S500Q
S460QL, S500QL
S460QL1, S500QL1
c* + p
460 500*
NF EN 10028-6 (09/09)
T+R
Pr
P355Q, P460Q, P500Q

P355QH P500QH
P355QL1 P500QL1
P355QL2 P460QL2
c+p
355 500*
f2T
sans
sans
(T)
(T)
(T)
(T)
NF A36-210 (09/88)
(N,T) + R
Pr
16MND5, 18MND5,
14MNDV5
c+p
370 470
f2T
30 (T)
NF EN 10267
(04/98)
T+Dp
19MnVS6
c+p
390*
sans
sans
NF EN 10083-2 (12/06)
P, B, E
T+R
C22E
c+p
290
sans
+5
NF EN 10084 (06/08)
P, B, E
T+R
17Cr3
c+p
sans
#
sans
sans
2-3
NF EN 10294-1 (02/06)
T+R
E590K2
c+p
480*
sans
30 (L)
2/3
NF EN 10216-2 (04/14)
Tu
T+R
Pr
25CrMo4
c+p
345
f2T
+ 20 (T)
2/3
NF EN 10216-4 (04/14)
Tu
T+R
Pr
P255QL
26CrMo4-2
c+p
255
440
sans
50 (T)
1 (6)
2/3 (6)
NF EN 10297-1 (09/03)
Tu
T+R
E460K2
c+p
460
sans
20 (T)
NF EN 10208 (09/09)
Tu
T+R
Pr
L360QB L485QB
c* + p
360**
485**
sans
10 (T)
NF EN 10269 (12/13)
T+R
23MnB4
c+p
400
sans
60 (L)
2 (6)
NF EN 10269 (12/13)
T+R
25CrMo4
c+p
440
f2T , 1R
70 (L)
2/3 (6)
NF EN 10250-2 (12/99)
T+R
C25E
20Mn5
c+p
270
400
sans
+ 10 (L)
NF EN 10250-3 (12/99)
T+R
20MnMoNi4-5
c+p
420
sans
+ 10 (L)
2/3
NF EN 10250-3 (12/99)
T+R
18CrMo4
25CrMo4
c+p
275
450
sans
+ 5 (T)
+ 5 (T)
2
3
NF EN 10222-4 (04/02)
T+R
Pr
P285QH, P355QH,
P420QH
c* + p
245 365*
f2T
20 (T)
1-2
NF EN 10293 (08/05)
T+R
G17Mn5, G20Mn5
G24Mn6
c+p
300
500
sans
40
30
2 (6)
NF EN 10293 (08/05)
T+R
G10MnMoV6-3+QT1
G10MnMoV6-3+QT2
c+p
380
500
sans
20
NF EN 10293 (08/05)
T+R
G17CrMo5-5
G17CrMo9-10
c+p
315
400
sans
+ 20
+ 10
2-3
NF EN 10293 (08/05)
T+R
G20NiMoCr4
c+p
410
sans
45
2/3
NF EN 10340 (12/07)
T+R
G10MnMoV6-3+QT1
G10MnMoV6-3+QT2
c+p
380
500
sans
20
NF EN 10213 (12/07)
T+R
Pr
G18Mo5
c+p
240
f2T , 1R
45
NF EN 10213 (12/07)
T+R
Pr
G17CrMoV5-10
c+p
440
f2T , 1R
+ 20
2/3
BM 5 188v3 6

Conception des assemblages
par
Alain MICHEL
Professeur lcole Suprieure du soudage et de ses applications (ESSA)
1.
1.1
1.2
1.3
Principes gnraux de conception......................................................

Rgles fondamentales de trac ..................................................................
Recommandations spciques ..................................................................
Symbolisation des assemblages souds sur les dessins techniques .....
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
BM 5 189 - 2
2
6
8
Assemblages souds lmentaires .....................................................

Rgles gnrales de prparation des bords en vue du soudage ............
Prparation des bords sur assemblages bout bout...............................
Prparation des bords sur assemblages angulaires dlments plats....
Dispositions particulires............................................................................
9
9
9
13
19
3.
3.1
3.2
Poutres caissons ......................................................................................

Poutres caissons rectilignes .......................................................................
Poutres courbes soumises exion dans leur plan .................................
21
21
25
4.
4.1
4.2
Liaisons angulaires de prols-cadres souds ..................................

Cadres soumis exion dans leur plan.....................................................
Cadres soumis exion et torsion hors de leur plan...............................
25
25
27
5.
5.1
5.2
5.3
Pices tournantes ....................................................................................

Assemblages axe-asque de tambours rotatifs........................................
Assemblages asque-jante de tambours rotatifs .....................................
Assemblages maneton-axe ........................................................................
33
33
33
34
Rfrences bibliographiques .........................................................................
35
ien que le texte qui suit doive constituer logiquement le prolongement des
articles BM 5 186 et BM 5 187, le praticien le consultera chronologiquement
aprs avoir x son choix sur la nuance de matriau, et cest dans ce but quil a
t dispos ici.
Lanalyse de structures soudes prmaturment endommages en service
montre trs frquemment une conception inapproprie de lassemblage soud
dans lequel les rgles les plus lmentaires ont t tantt ignores, tantt sacries limpratif conomique.
Aprs une prsentation de quelques principes gnraux de conception au
cours desquels sont abords, entre autres, la notion de contrainte gomtrique
et le problme dadmissibilit de la discontinuit naturelle de racine, lauteur
prsente et commente avec les dtails ncessaires, les dispositions constructives dans un ordre de complexit gomtrique croissante, commenant par les
prparations des bords sur assemblages lmentaires et sachevant par les
ensembles rotatifs, en passant par les poutres caissons composes.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique
BM 5 189 1
PICES MCANIQUES SOUDES
__________________________________________________________________________________________________________
1. Principes gnraux
de conception
II
1.1 Rgles fondamentales de trac

1.1.1 Assemblages dpaisseurs diffrentes
la diffrence dune tude de dnition de pice moule pour

laquelle le projeteur sefforce de satisfaire limpratif dvolution
dpaisseur an dobtenir une compacit convenable lors du moulage, celle dune pice constitue par soudage (appele aussi
mcano-soude) laisse de ce point de vue une grande latitude au
concepteur. En effet, dans le cas de la mise en uvre de matriaux
peu diffusants thermiquement tels que les aciers, souds laide de
procds forte puissance spcique tels que larc lectrique (1xx),
la dissymtrie dpaisseur ne pose pas un rel problme de soudabilit opratoire, mme dans le cas dassemblages en T entre une
pice mince dpaisseur 2 mm interrompue par une pice paisse
de 40 mm. Cette situation devient en revanche problmatique ds
lors que le matriau souder est trs diffusant thermiquement, tel
laluminium et ses alliages pour lesquels un arc lectrique de mme
puissance spcique ne permettra pas de souder sans relles difcults (fusion prmature de la pice mince) lassemblage propos
prcdemment comme exemple, o il conviendra de limiter 8 ou
10 mm la pice paisse dans le cas dun assemblage par cordons
dangle intrieurs.
Cet exemple montre immdiatement lavantage apport par la
confection de lvres (gure 1) obtenues par usinage, forgeage,
matriage ou lage qui facilitent la liaison soude dlments
dpaisseurs trs diffrentes.
Pour la signification des symboles concernant les assemblages

souds, se reporter en figure 22
Figure 1 Assemblage en T dlments dpaisseurs
trs diffrentes : confection de lvres
e1
a
B
B
1.1.2 Transmission des efforts.

Notion de contrainte gomtrique
Fz
La disposition des lments constitutifs dune structure doit tre

conue avec le souci permanent dassurer aux lignes isostatiques
une inexion minimale travers les pices. lvidence, certains
impratifs gomtriques propres la structure font souvent obstacle cette rgle fondamentale ; lexemple qui suit en donne une
illustration.
Deux plats A et B (section : b e ) soumis effort normal (Fz ) se
trouvent dcroiss et doivent tre assembls par soudage
(gure 2a ). La solution simpliste consiste interposer une platine
intermdiaire (P) carre dpaisseur (e1) voisine de celle des plats,
qui est assemble par une paire de cordons de soudure en angle
interne (gorge a ) sur chacun des deux plats (gure 2b ). La question
se pose alors de vrier le dimensionnement des plats et des cordons (pour la platine, dcoupe dans une tle, le problme de la
compacit est plus critique que celui de ses dimensions). En ce qui
concerne le dimensionnement des plats, tout se ramne nalement
tudier le long dun axe de symtrie, la loi dvolution de la contrainte normale z an de rechercher la valeur maximale, pour la
comparer in ne une valeur limite donne par un critre de stabilit. Ltude de la loi dvolution de z (gure 3a ) permet prcisment de faire apparatre plusieurs valeurs caractristiques :
une contrainte nominale N de niveau constant et minimal
partir dune certaine distance de la zone dans laquelle la gomtrie
est notablement perturbe ;
une contrainte dite gomtrique G dductible par extrapolation de la loi dvolution de la contrainte au voisinage de la perturbation gomtrique, abstraction faite de la prsence du cordon ;
une contrainte dite locale L qui est maximale et observable au
pied de cordon et qui intgre la forme de ce dernier et les ventuelles imperfections du raccordement du cordon de soudure.
BM 5 189 2
Figure 2 Assemblage de deux plats dcroiss avec platine

intermdiaire P
z L
T = T
e1
Figure 3 Notion de contrainte nominale, gomtrique et locale
__________________________________________________________________________________________________________ PICES MCANIQUES SOUDES
lvidence, la valeur de la contrainte gomtrique ne dpend

que de paramtres lis la gomtrie de la disposition tels que : b,
e, e1 et a (la transposition dune pice soude en une pice moule
comportant des congs la place des cordons, ncarterait ni la
notion de contrainte gomtrique, ni celle de contrainte locale). De
son ct, la pointe de contrainte (de L G) ne dpend que de la
forme du cordon et des imperfections du raccordement.
Il y a lieu de noter par ailleurs, que cest leffet gomtrique qui
gnre une htrognit des composantes de contraintes le long
du cordon de soudure (gure 3b ).
A
P
Pour une justication du comportement statique du cordon de

soudure (comme celui du corps des pices A et B du reste) en tat
de ductilit, cest la contrainte gomtrique G qui doit tre prise
en considration, pour le calcul des composantes de contraintes
( , ) dans la gorge de ce dernier.
Pour une justication de la tenue en fatigue, cest soit la

contrainte nominale N , soit la contrainte gomtrique G , soit la
contrainte locale L , qui est prendre en compte, selon la mthode
retenue (voir BM 5 187, 2.3.2).
Dans la mesure o les dimensions (b, e ) des plats sont ges, une
premire disposition visant abaisser le niveau de contrainte gomtrique consiste paissir la platine (gure 4a ) conduisant de la
sorte une meilleure diffusion de leffort dans les cordons de soudure. La solution est toutefois inlgante par suite de lalourdissement qui en rsulte, et des risques inhrents la compacit et au
comportement du lamin pais constituant la platine.
Figure 4 Assemblage de plats dcroiss.

Disposition visant abaisser le niveau de contrainte gomtrique
Une seconde solution fait appel deux paires de goussets triangulaires, disposs dans le prolongement des plats (gure 4b ) an
de diffuser correctement leffort. Cette seconde disposition amne
naturellement la solution dnitive et logique en pareille circonstance, qui est celle dun enfourchement mi-longueur des deux
plats, sur lesquels les extrmits proles permettent de garantir la
constante de section transversale de la structure (gure 4c ). Une
telle solution doit avoir la prfrence en service sous effort
variable.
II
1.1.3 Conditions dadmissibilit

de la discontinuit de racine
III
I
Bien quabord dans BM 5 186, 1.1 et 1.2 propos du

comportement lastique des assemblages souds, il nest pas inutile de dresser ici la liste des facteurs prendre en compte dans
le but dadmettre ou non la discontinuit de racine dune liaison
soude pour une conguration gomtrique donne. Ces facteurs
sont les suivants.
Gomtrique
Le facteur fondamental rside dans lorientation de la discontinuit par rapport aux directions principales de contraintes en son
voisinage, cest--dire le mode de propagation auquel elle est susceptible de donner lieu ; il convient de rappeler ce sujet que :
les trois modes (I, II, III) sont admissibles pour un cordon sous
chargement statique et en tat de ductilit (voir cas restrictifs pour
les aciers en BM 5 187, 1.2.3.4) ;
sous chargement variable, le mode I (ouverture, figure 5a ) est
trs endommageant, en revanche, le mode II (glissement droit,
figure 5b ), ainsi que le mode III (glissement vis, figure 5c ) le sont
moins.
Figure 5 Modes douverture de la discontinuit de racine
Mtallurgique
Sur le plan de la sensibilit larrachement lamellaire, llimination de la discontinuit de racine (par ralisation de chanfreins)
conduit accrotre le risque dendommagement (gure 6).
En revanche, et dans le cas de mtaux et alliages particulirement
ractifs (Ti et Zr par exemple), la prsence dune discontinuit subsistante demeure en cours de soudage, une source de pollution de
la racine saccompagnant dune fragilisation de la zone fondue.
Figure 6 Risque darrachement lamellaire introduit par le soudage

sur joint chanfrein
BM 5 189 3
__________________________________________________________________________________________________________
conomique
1.1.4.2 Lignes de soudures formant tridre
Sur pices de fortes paisseurs, la prsence de gorges paisses

(a > 15 mm par exemple) sur prparation naturelle conduit des
volumes importants de mtal dpos, et il devient conomique de
raliser des joints chanfreins partiellement.
Cette situation est frquemment observable ; elle concerne en

particulier tous les goussets et raidisseurs disposs sur les structures en vue de diffuser des efforts ou de raidir des parois lances
an dviter leur voilement (voir 1.1.6).
La ralisation de dgagements rectilignes (dsigns aussi par le
terme chancrure ou troncature) ou curvilignes (dsigns aussi par
le terme lunule ou anguill), comme reprsents sur la gure 9,
permet de simplier en principe les oprations de fabrication, en
raison de laccs quils livrent lexcution du joint , , malgr la
prsence de tous les lments constitutifs de la structure, points au
pralable.
1.1.4 Croisement des lignes de soudure

1.1.4.1 Lignes de soudure coplanaires
Il sagit essentiellement dassemblages bout bout dlments

plats, mis en forme ou non, dans le but de constituer une nappe
(plane ou courbe) de grandes dimensions, compose de sousensembles (A et B) eux-mmes raliss au pralable laide des
joints t A , t B , et ensuite assembls entre eux par un joint , .
La disposition qui consiste aligner les joints t A et t B de sousensembles, conduisant de la sorte un croisement des lignes de
soudure (gure 7) est encore actuellement controverse. Si le
cumul de contraintes rsiduelles prtext par certains dtracteurs,
ne savre fond en aucune manire, il convient en revanche
dmettre deux critiques sur le plan de laptitude lemploi dune
telle disposition :
la premire fait valoir le risque de dfaut de compacit (402 en
particulier) susceptible daffecter les extrmits des joints t difficilement contrlables au stade du sous-ensemble), dont lalignement et
la proximit immdiate conduisent une interactivit sur le plan de
leur comportement en mcanique de la rupture, en propagation soit
brutale (rupture fragile), soit progressive (fatigue) ;
la seconde se fonde sur lexistence systmatique, un degr
variable, de dformations angulaires rsiduelles qui affectent
encore les mmes extrmits de ces joints t, lesquelles, tant alignes, autorisent lexcution ultrieure du joint ,, laissant subsister
de la sorte aprs soudage un dfaut de forme (dsalignement
angulaire : 508) lourd de consquences sur le plan du comportement sous charge (flexion additionnelle, instabilits du second
ordre, ...).
e
402
A
2c
A
508
Figure 7 Croisement des lignes de soudure coplanaires
Il convient en consquence de nautoriser les croisements de

lignes de soudure coplanaires que sous la double rserve qui
consiste :
pratiquer un contrle non destructif (CND) de compacit sur le
croisement de soudure afin de garantir labsence de dfauts plans ;
vrifier par profilomtrie de la rgion du croisement, que le
calibrage des extrmits des joints t permet dassurer une gomtrie conforme aux tolrances requises pour un comportement de la
structure soude vis--vis des sollicitations mcaniques exerces.
2c
B
D
A
B
2c
La disposition qui consiste en revanche dcaler les joints t

(gure 8) se trouve naturellement labri des critiques prcdemment mises et doit avoir la prfrence en toute circonstance. En
imposant un dcalage sufsant entre les joints t ( > 20 e par exemple), la fabrication se trouve conduite procder un calibrage des
extrmits des joints t de faon permettre un accostage convenable des bords du joint , et il en rsulte une amlioration de la gomtrie (planit ou circularit selon le cas) et du comportement de
la structure soude.
Figure 8 Lignes de soudure coplanaires dcroises
Il est important de noter que dans le cas dune construction qui

serait ralise non par des sous-ensembles assembls en nal par
des joints , , mais par pointage simultan de tous les lments
constitutifs puis soudage, le croisement de lignes de soudure perd
en partie de sa nocivit sur chacun des plans pour lequel il tait critiquable (llimination par meulage local du cordon t dans le chanfrein , tant ncessaire avant lexcution du joint ,, et, linverse,
cest la disposition joints dcroiss qui savre nuisible en raison
de limpossibilit quil y a de placer des appendices chutables aux
extrmits des joints t, rgions dans lesquelles dimportants dfauts
de compacit sont craindre.
BM 5 189 4
S
A me
R raidisseur
S
S semelle
Figure 9 Dgagements rectilignes ou curvilignes de cordons

formant tridre
De tels dgagements conduisent ncessairement des variations

brutales de raideur, introduisant des effets gomtriques nocifs
(concentrations de contraintes) susceptibles de gnrer des endommagements prmaturs en fatigue sous efforts localiss variables.
En statique ou ventuellement en fatigue modre, les dgagements tels quillustrs gure 10a ou 10b (h = r = max [eR , 10 mm])
assurent un accs convenable lexcution du joint , , mais ne permettent pas en revanche le bouclage de linterface existant entre
les lments et dans laquelle une corrosion est susceptible de se
manifester en prsence dun milieu propice.
An de faciliter un tel bouclage lors du soudage, il est conseill :

soit de raliser une lunule de plus grand rayon
[r = max (2 eR ; 20 mm)], comme indiqu figure 11a ;
soit de chanfreiner lchancrure rectiligne initiale, qui conserve
ainsi un dgagement rduit (figure 11b ).
eR
S
eR
h
a
Dans le cas de structures sur lesquelles sexercent des sollicitations variables intenses au voisinage mme du tridre form par un
raidisseur, lexprience montre quil est prfrable dassurer la
continuit des cordons de soudure, au prix dune complication
apporte en fabrication par lassemblage diffr des raidisseurs, lesquels comportent une chancrure juste sufsante pour tolrer le
prol des joints , , raliss au pralable, dont les dformations sont
par ailleurs plus importantes en raison de la moindre rigidit de la
structure ce stade.
Figure 10 Dimension des dgagements
90
1.1.5 Assemblages par cordons discontinus

Les assemblages laide de cordons dangle discontinus, qui permettent de limiter les dformations gnres par le retrait de soudage, ne sont toutefois admissibles que dans les situations
suivantes :
la structure fonctionne en atmosphre non corrosive ;
les efforts ventuellement transmis par lassemblage cordons discontinus sont essentiellement statiques.
Figure 11 Bouclage des cordons de soudure dans les dgagements
Que lassemblage cordons discontinus soit transmetteur

deffort ou non, la longueur libre non soude ( ) entre deux cordons
successifs, ne doit pas excder la valeur suivante :
< min (20emin ; 300 mm) sur aciers
lments tendus :
comme sur alliages daluminium ;
lments comprims : < min (12emin ; 200 mm) sur aciers ;
< min (10emin ; 160 mm) sur alliages

daluminium.
Comme reprsente la plus courte des distances sparant deux
cordons conscutifs situs dun mme ct ou de part et dautre de
llment assembl, il est recommand de donner la prfrence aux
cordons discontinus alterns, quelle que soit la position de llment (sur plat : gure 12a ou sur chant : gure 12b ).
e2
e2
Dune manire gnrale, et tout particulirement dans le cas de

cordons discontinus transmettant un effort de cisaillement (glissement de exion par exemple), les extrmits de llment additionnel doivent faire lobjet dun contournement complet (gure 13),
lequel assure un renforcement de cette rgion, naturellement plus
sollicite que la partie courante.
e1
e1
Figure 12 Assemblage par cordons discontinus alterns
Il y a lieu de noter enn quen rgion courante dassemblages en

aciers des groupes 1 et 2, les dimensions minimales des cordons
(a, L ) doivent tre conformes la recommandation indique au
( 1.2.1) (les aciers des groupes 3 8 et 11, 12 doivent faire lobjet de
prcautions analogues).
>L
1.1.6 Disposition des goussets et raidisseurs

sur les structures
La mise en place de goussets ou de raidisseurs sur une structure

sollicite mcaniquement doit seffectuer selon des rgles strictes
qui sappuient sur lune ou lautre des deux fonctions suivantes.
L 2L
Figure 13 Extrmit dun lment additionnel soud par cordons

discontinus
BM 5 189 5
__________________________________________________________________________________________________________
1.1.6.1 Diffusion defforts ou de moments

dans les lments
Exemple no 1 : goussets curvilignes en intrados de cadres chis
(gure 14).
Gousset
>
Cette disposition de goussets assembls en bout bout sur les

ailes et dans lintrados dun cadre chi permet dliminer langle vif
dans lequel une concentration des contraintes gnres par la
exion serait observable.
Exemple no 2 : attache de poutre sur poteau laide de prols

ailes (gure 15).
La mise en place, entre les ailes du poteau, de deux paires de

goussets situs dans le prolongement des ailes de la poutre assure
la diffusion du moment chissant au travers de la largeur totale
des ailes et son transit en cisaillement dans lme du poteau. Leur
absence conduirait une concentration de contraintes au point
dintersection des ailes et du plan dmes.
Figure 14 Gousset curviligne dintrados de coin de cadre chi
Dans leur fonction de diffusion de sollicitations, les goussets ainsi

que leurs assemblages souds sont systmatiquement transmetteurs defforts.
Goussets
1.1.6.2 Raidissage de parois ou de sections

Cette seconde fonction des goussets ou des raidisseurs a pour but
de prmunir la structure vis--vis dinstabilits du second ordre que
sont :
le voilement des parois lances soumises compression,
flexion et/ou cisaillement dans leur plan (figure 16) ;
le dversement de sections soumises flexion ;
Figure 15 Attache de poutre sur poteau laide de prols ailes
Dans leur fonction de raidissage, les goussets et leurs assemblages souds ne sont pas (sauf au droit des efforts extrieurs) transmetteurs defforts.
Raidisseurs
1.2 Recommandations spciques
+D
1.2.1 Dimensions minimales des cordons

de soudure
effort tranchant
Figure 16 Raidissage dune paroi mince soumise au voilement
1.2.1.1 Gorge minimale des cordons de soudure monopasse

sur aciers
La construction de btis de machines-outils reprsente un secteur
de la construction soude dans lequel la structure doit satisfaire en
priorit un impratif de raideur an de garantir une faible dformabilit en fonctionnement, si bien que les cordons de soudure constitutifs, trs faiblement sollicits mcaniquement pourraient se
satisfaire de gorges de trs faible paisseur eu gard celles des
lments assembls. Il sagit en dnitive, dune proccupation
dordre strictement mtallurgique qui ne concerne que les aciers
susceptibles de trempe martensitique en cours de soudage.
e2
e1 = max (e1 ; e2)
a'
La dmarche permettant daboutir une spcication sur la

valeur de la gorge apparente minimale (a ) en fonction de lpaisseur maximale (e ) des lments assembls (gure 17) se fonde sur
le fait quil est possible dexprimer, dans le cas des procds de soudage larc comportant une lectrode ou un l lectrode fusible
(11x, 121, 13x), lnergie linique (W ) en fonction de la gorge apparente sous une forme simplie du type :
Figure 17 Gorge apparente dun cordon de soudure
En introduisant ensuite :
le rendement nergtique de larc considr ;
le coefficient de transfert thermique caractrisant la gomtrie
du joint ;
800
le t 500 minimal pondr, dductible dun diagramme de fissuration en soudage hors prchauffage, relatif une nuance dacier
de carbone quivalent (Cev) donn,
il devient possible de reprsenter graphiquement la fonction donnant lpaisseur minimale de gorge apparente en fonction de
W = (U/C ) a 2
expression dans laquelle :
est la masse volumique de lacier (0,0079 g/mm3) ;
U est la tension darc (20 25 V) ;
C est la constante de fusion du procd considr (111 : 0,002
0,0025, 121 : 0,003 0,0034, 135 : 0,003 0,004 g/A.s).
BM 5 189 6
e1
a' (mm)
lpaisseur maximale assembler pour un procd donn et ceci

dans le cas dun cordon ralis en monopasse hors prchauffage. La
figure 18 illustre un tel graphique pour le soudage 111 sur assemblages en T daciers S235 S355 selon NF EN 10025.
0,43 < Cev < 0,52
1.2.1.2 Longueur minimale des cordons de soudure

sur aciers
0,36 < Cev < 0,43
La proccupation qui est galement mtallurgique, consiste ne

pas admettre la ralisation de cordons de soudure trop courts, pour
lesquels les changes thermiques en n du cordon ne seraient pas
encore en condition de rgime pseudo-stationnaire (galement
dsign par rgime thermique tabli), conduisant en consquence
0,30 < Cev < 0,36

0,36 < Cev < 0,30
3
2
800
un paramtre t 500 trop faible vis--vis de celui retenu comme rfrence dans les essais de ssuration froid.
dfaut de rsultats dtudes thermiques effectues en ce sens,
il est recommand de suivre la prescription conservative suivante :
L > 20 a , relation dans laquelle a reprsente la gorge apparente
minimale du cordon de soudure.
10
50
100
e (mm)
Figure 18 Gorge minimale apparente monopasse en fonction

de lpaisseur maximale assembler
KV
1.2.2 Voisinage de soudures

et de rgions crouies sur aciers
1.2.2.1 Effet de lcrouissage
KV0
Il est bien connu quun crouissage rsultant dune mise en forme

lambiante sur aciers non austnitiques se traduit par un relvement de la temprature de transition ductile fragile (TK27 par
exemple). La valeur du relvement (TK27)E dpend ce stade, de
paramtres tels que limportance de lcrouissage (plus ou moins
facile quantier selon que la dformation plastique est mono ou
biaxiale) et la composition de lacier soumis dformation plastique. titre dexemple, un crouissage monoaxial sur un acier de
type C-Mn calm Al est affect par un relvement de TK27 de lordre
de 3 4 oC par % de dformation plastique rsiduelle.
KVE
KVV
27
(TK27)E (TK27)V
Figure 19 Effet du vieillissement acclr par chauffage
dun voisinage de soudure
1.2.2.2 Effet du vieillissement acclr par le chauffage

Il est galement admis que le chauffage dun acier non austnitique dans le domaine des tempratures comprises entre 250 et
500 oC et pralablement croui se traduit par un second relvement
de la temprature TK27 comme illustr par la gure 19. Le mcanisme gnrateur du phnomne (vieillissement acclr dans la
situation prsente) est intimement li la prsence dintersticiels
tels que le carbone (aciers trs bas carbone), et surtout lazote (cas
gnral). La valeur du relvement (TK27)V dpend des conditions
de chauffage (temprature-temps) ainsi que des conditions de chargement lors de la rupture (une faible vitesse de dformation est de
nature accrotre le TK27 ).
En consquence, la conduite tenir en prsence dacier sensible
au phnomne, et comportant des assemblages souds proximit
de rgions crouies par dformation plastique lambiante, savre
prcisment dicte par la position du joint soud vis--vis de cette
rgion, et a priori deux situations typiques sont observables :
soudure longitudinale sous forte nergie (121 par exemple)
dans les congs de tubes minces plis froid (figure 20) : contre
toute attente, la disposition est acceptable par suite de la recristallisation vraisemblable des congs crouis ; une vrification de
labsence de vieillissement est souhaitable (filiations de duret,
flexion par choc sur prouvettes entailles et essais de pliage) ;
soudure transversale au voisinage dun lment pais mis en
forme par pliage (figure 21) : cette disposition savre des plus dangereuses sur le plan de la fragilit par vieillissement. La difficult
rside dans la dfinition dune distance minimale permettant de se
prmunir contre ce phnomne. De toute vidence, cette distance
dpend de lnergie de soudage mise en uvre, de lpaisseur des
lments et du prchauffage ventuel avant soudage. En cas de
doute sur la sensibilit de lacier vis--vis du phnomne, il est
recommand de procder une mise en forme chaud.
Isocrouissage 5%
Isotherme recristallisation
Figure 20 Soudure longitudinale sous forte nergie
dans les congs de tubes minces plis froid
Figure 21 Soudures transversales au voisinage dun lment pais

mis en forme par pliage
BM 5 189 7

Traitements thermiques et mcaniques
par
Alain MICHEL
Professeur lcole suprieure du soudage et de ses applications (ESSA)
BM 5 190 2
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
tat des assemblages aprs lopration de soudage.....................

Rappel sur les effets du cycle thermique vis--vis du matriau ..............
Rappel sur la gense des contraintes rsiduelles.....................................
Contraintes et dformations rsiduelles gnres par le soudage.........
Opportunit de la relaxation des contraintes............................................
2.
2.1
2.2
2.3
9
9
9
2.4
Traitements thermiques sur les ensembles souds .......................

Traitements en vue de rtablir les proprits de rfrence .....................
Traitement thermique de relaxation des aciers ........................................
Traitement thermique de relaxation-adoucissement des aciers non
austnitiques................................................................................................
Traitement thermique des structures en alliages daluminium ...............
10
11
3.
3.1
3.2
3.3
Traitements mcaniques sur les ensembles souds ......................

Martelage en cours de soudage .................................................................
Relaxation mcanique par tirage .............................................................
Relaxation mcanique par vibrations ........................................................
11
11
11
12
4.
4.1
4.2
Traitements thermomcaniques sur les ensembles souds ........

Redressage par chaude de retrait...............................................................
Relaxation thermomcanique (mthode Linde) .......................................
12
12
13
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
Traitements de parachvement des assemblages souds ............

Arasage des surpaisseurs et meulage des raccordements ...................
Refusion par procd TIG (141) des pieds de cordons dangle................
Grenaillage de prcontrainte ......................................................................
Martelage des pieds de cordons par ultrasons.........................................
14
14
14
14
15
16
es modifications locales apportes par une opration de soudage par fusion

font que certains assemblages souds ne peuvent bnficier pleinement des
performances leves qui ont t confres au matriau de base lors de son
laboration.
Aprs un rappel indispensable dfinissant les modifications potentiellement
observables sur le plan de la mtallurgie et des quilibres internes dans les
assemblages souds, lauteur dcrit les divers traitements thermiques,
mcaniques et parachvements locaux qui sont mis en uvre dans le but damliorer laptitude lemploi des constructions soudes.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Editions T.I.
BM 5 190v2 1
__________________________________________________________________________________________________________
1. tat des assemblages aprs

lopration de soudage
Durcissement martensitique (ou bainito-martensitique) sous

cordon
Comme reprsent sur la figure 1a, un durcissement localis
sous cordon est quasi systmatiquement observable en ZAT dun
dpt soud sur un acier de cette catgorie. Lamplitude du pic de
duret est principalement fonction de la teneur en carbone de
lacier, et la largeur de la bande durcie dpend, de son ct, de lnergie linique mise en jeu par le dpt. Il est important de noter qu
linverse des aciers C-Mn (groupes 1-2, 1-3, 2-2 et 2-3 entre autres)
pour lesquels il est frquemment possible dviter une transformation martensitique totale grce une nergie de soudage suffisante
1.1 Rappel sur les effets du cycle

thermique vis--vis du matriau
1.1.1 Cas des aciers non allis et non trempants
800
(de telle sorte que t 500 > valeur critique), les aciers allis qui sont
Il sagit des aciers relevant des sous-groupes 1-1 et 2-1 du

tableau 1 en [BM 5 188], sur lesquels les effets du cycle thermique
de soudage (voir [BM 5 185, 1.2.1]) se limitent aux modifications
suivantes.
trs souvent autotrempants (groupes 3-2, 3-3, 5, 7-2, 7-3, 8-2, 8-3, et
certains aciers des groupes 11-1 et 11-2) ne peuvent bnficier de cet
avantage et il y a lieu au contraire de limiter lnergie afin de limiter
ltendue de la rgion durcie et fragile. La limitation dnergie de
soudage dbouche lvidence dans le cas de joints pais sur la
notion de dpts multipasses qui sont de nature gnrer localement dans la ZAT un traitement naturel de revenu.
Nota : les principaux sigles employs et leur signification sont regroups au dbut de
larticle [BM 5 185].
Zone fondue et zone de liaison

Cration dune structure de solidification comportant des grains
dont la taille plus ou moins grossire dpend du mode opratoire de
soudage dans lequel intervient :
le procd ;
la position de soudage ;
la technique de dpt : mono ou multipasse et, pour ce dernier
paramtre, la disposition des dpts dans le chanfrein (rgnration
lors du changement de phase au chauffage).
Ac3
Le problme essentiel pos par la prsence dune structure de

solidification grossire savre tre la tnacit de cette rgion (ZF et
ZL) qui doit normalement faire lobjet dune vrification au stade de
la QMOS laide dessais mcaniques de flexion par choc sur prouvettes entailles.
H = f (y)
Tmax = g (y)
Il convient de prciser que certains procds de soudage oprant

en monopasse sur pices paisses (121, 73, 76, et en particulier 72)
font apparatre une fragilit inacceptable ltat brut de soudage, ce
qui ncessite en principe la ralisation dune gamme de traitement
thermique aprs soudage (TTAS) fastidieuse, comportant dans certains cas une double normalisation afin de confrer la structure
une tnacit convenable.
y
zone durcie
Nota : concernant la classification des procds de soudage, le lecteur pourra se reporter en [BM 5 185, tableau 1].
Zone affecte thermiquement
Sauf situation exceptionnelle de pices trs paisses soudes

laide dun MOS mettant en uvre une faible nergie linique (nergie calorifique transmise la pice par unit de longueur de cordon
et par dpt de soudage), la cration dune structure martensitique
sous cordon est peu probable.
H = f (y)
Ac3
Dun autre ct, et dans le cas de structures en aciers non calms

et mises en forme par dformation plastique froid, il y a lieu de
craindre un vieillissement acclr au voisinage des liaisons soudes dont la fragilit rversible peut tre limine par un TTAS de
restauration ou dfaut de relaxation tel que dfini au 2.2.
Tmax = g (y)
Ac1
TRv
1.1.2 Cas des aciers non allis ou allis trempants

martensitiques
zone adoucie
Il sagit ici des aciers appartenant aux groupes 1-2, 1-3, 2-2, 2-3,
3-x, 5-x, 7-1, 7-2, 8-2, 11-x et 12 (cf [BM 5 188, tableau 1]).
zone durcie
Les effets du cycle thermique sur la structure de la ZF et de la ZL

sont en tout point semblables ce qui a t dit prcdemment et il
ny a pas lieu dy revenir.
Figure 1 Effet du cycle thermique de soudage. Rpartition

transversale des tempratures maximales et volution transversale
de la duret. Cas des aciers non allis ou allis trempants
martensitiques
En ce qui concerne la ZAT, le cycle thermique est lorigine des

modifications notables suivantes.
BM 5 190v2 2
H duret HV

Comme prcis en [BM 5 188, 1.2.3], le critre de duret sous

cordon se doit dtre pris en compte (tout comme celui de lpaisseur, celui de la concentration en martensite sous cordon et celui du
chargement en hydrogne) dans lvaluation de la mise en uvre
dun TTAS de revenu/relaxation dont le rle est videmment le
suivant :
H = f (y)
garantir ladoucissement des rgions martensitiques de la ZAT

restes en ltat ;
permettre un abaissement significatif des contraintes
rsiduelles de traction gnres par lopration de soudage dans la
zone plastifie (voir 1.3).
Trecristallisation
Tmax = g (y)
Dans le cas de constructions paisses ( 20 mm par exemple)

assembles en multipasse, le critre de duret susceptible de prescrire le TTAS de revenu se situe habituellement autour de HV 380. Ce
critre se doit dtre modul en fonction des variables :
y
zone adoucie
paisseur : les faibles paisseurs ( 6 mm par exemple) peuvent accepter un critre HV 420 ;
technique de dpt : les joints pais mono ou bipasses voient
leur critre abaiss HV 340 ;
chargement en hydrogne : les MOS non susceptibles dintroduire de lhydrogne dans la ZF peuvent accepter un relvement du
critre (30 40 HV par exemple).
Figure 2 Effet du cycle thermique de soudage. Rpartition

transversale des tempratures maximales et volution transversale
de la duret. Cas des mtaux et alliages durcis par crouissage
Le TTAS de revenu/relaxation doit seffectuer selon les modalits

dfinies au 2.3.
1.1.4 Cas des mtaux et alliages durcis

par crouissage
Adoucissement local par surrevenu des aciers souds ltat

tremp et revenu
Dans cette catgorie entrent certaines nuances daciers (non allis

groupe 1, inoxydables austnitiques groupe 9) et dalliages daluminium de corroyage du groupe 1, sur lesquelles le cycle thermique de
soudage se traduit par la cration dune zone affecte dont la largeur
est en relation avec lisotherme de recristallisation et dans laquelle
le matriau a retrouv les caractristiques mcaniques de ltat
dadoucissement maximal (figure 2).
La figure 1b reprsente labaissement local de duret observable

entre les isothermes TRv et Ac1 de la ZAT. Trs frquemment la diffrence entre les tempratures de transformation (Ac1) et de revenu
(TRv) nexcde gure 120 oC, et la largeur de la rgion adoucie peut
tre minimise par une technique multipasse avec apport calorifique modr pour chaque dpt, ce qui permet en principe la ZAT
de ne pas constituer un point faible en traction lultime. Il convient
de noter que cet impratif devient illusoire en soudage larc de
structures trs minces (e 4 mm environ), sur lesquelles le cycle
thermique peut provoquer une diminution sensible de la rsistance
intrinsque de lassemblage.
Dans ces conditions, le seul traitement susceptible de rtablir le

durcissement initial dans la zone affecte demeure lcrouissage
localis de tout le volume adouci, dont la mise en uvre ne serait
envisageable que dans le cas dassemblages de gomtrie simple,
(bout bout) soumis un tirage mcanique contrl (dformation
impose) dans un gabarit de conformation. La dformation plastique localise saccompagne invitablement dun amincissement de
la zone rcrouie.
Le traitement appropri en vue deffacer la zone dadoucissement

par surrevenu des pices trs minces soudes ltat trait
demeure finalement le traitement thermique de rfrence (trempe
et revenu) qui pose par ailleurs les dlicats et insolubles problmes :
Le martelage coup portant effectu sur joints souds bout bout

(et arass) de tles minces en aluminium ou en cuivre crouies
constitue lillustration artisanale qualitative du but recherch.
de la stabilit dimensionnelle de la structure lors de laustnitisation prcdant la trempe ;

des dformations et contraintes rsiduelles (gnratrices de
fissures voire de rupture) cres lors de la trempe.
1.2 Rappel sur la gense des contraintes

rsiduelles
lvidence, la ralisation dun traitement de trempe et revenu

aprs soudage ne peut sappliquer valablement que sur de petites
pices compactes sur lesquelles les champs de tempratures peuvent tre supposs homognes lors du refroidissement au moment
de la trempe.
1.2.1 Contraintes rsiduelles gnres

par plasticit de dformation mcanique
La mise en forme par dformation plastique (pliage, cintrage ou
emboutissage) dun matriau fait apparatre (figure 3a, b, c ), en fin
du retour lastique qui accompagne la cessation de leffort (ou de la
dformation), un systme de contraintes rsiduelles (CR) dont la loi
de rpartition dans lpaisseur soumise gradient de dilatation est
fonction de la loi de comportement lastoplastique du matriau la
temprature de mise en forme.
1.1.3 Cas des aciers inoxydables austnitiques

Comme indiqu en [BM 5 188, 1.3.6.4], les problmes provoqus
par le(s) cycle(s) thermique(s) de soudage appliqu(s) sur certaines
nuances (prcipitations de carbures, formation de phase sigma,
mise en solution de carbures de Ti) devraient ncessiter en toute
rigueur la ralisation de TTAS haute temprature tels que hypertrempe aprs mise en solution ou au contraire traitement de prcipitation (TiC, NbC) qui prsentent lvidence des risques semblables
ceux exposs au paragraphe prcdent sur le plan de la dformation de la construction et des contraintes rsiduelles qui en
rsultent.
Il convient de noter ce sujet que les fibres plastifies les plus

dformes lors de la mise en forme se trouvent tre le sige, aprs
retour lastique, dune CR de signe oppos celle ayant provoqu
la plastification, ce qui conduit prciser que les surfaces intrados
des tles plies, cintres ou embouties sont en principe tendues
aprs formage.

BM 5 190v2 3
__________________________________________________________________________________________________________
u1
p
e
Re
Re
u2
Re
limite d'lasticit
ke
>
ke
retour lastique
fraction d'paisseur reste l'tat lastique
u contrainte rsiduelle
e moment ultime lastique

p moment plastique
Figure 3 volution des contraintes par plasticit de dformation mcanique
1.2.2 Contraintes rsiduelles gnres

par plasticit de dilatation thermique
1.2.2.2 Pice comportement lastoplastique parfait

Dans la mesure o le systme extrieur est caractris par une
forte raideur (ou encore si le chauffage est suffisamment localis sur
la pice de faon gnrer un gradient radial de temprature significatif), le critre de plasticit est rapidement atteint (T voisin de
80 oC dans le cas dun acier S235 soumis un bridage parfait), et la
poursuite du chauffage fait voluer les contraintes dans la pice
selon la loi de variation de la limite dlasticit avec la temprature
(figure 5a, phase PPc).
La figure 4 reprsente une pice mtallique axisymtrique dont la

dilatation thermique est entrave biaxialement (partiellement ou
totalement) par un systme extrieur et sur laquelle on effectue un
chauffage homogne dans un domaine de temprature o le matriau ne fait lobjet daucun changement de phase.
1.2.2.1 Pice comportement lastique
En admettant un comportement parfaitement lastique, le cycle
thermique gnre lors du chauffage un systme de contraintes
sexprimant simplement par :
Le refroidissement qui succde la temprature maximale de

chauffage (Tmax) conduit une volution des contraintes selon une
nouvelle loi lastique (figure 5a, phase Er) qui amne linversion du
signe de la contrainte et qui intercepte ensuite la loi plastique
(figure 5a, phase PPr), conduisant en cela un tat de tension dans
la pice un niveau gal celui de la limite dlasticit la temprature finale (T0).
r = = E T/(1 )
et :
z = 0
module dlasticit du matriau la temprature T1 ,

coefficient moyen de dilatation thermique dans
lintervalle de chauffage T = T1 T0 ,
coefficient de Poisson du matriau.

Le signe ngatif signifie simplement que la pice est sous un
champ de contraintes (radiale et circonfrentielle) de compression.
avec
1.2.2.3 Pice comportement lastoplastique crouissable

Le comportement lastoplastique crouissable (lcrouissage est
suppos cinmatique en raison de linversion de contrainte au cours
du cycle) modifie sensiblement la loi dvolution des contraintes
dans la pice au cours du cycle thermique et, dans la mesure o la
temprature Tmax est infrieure la temprature de recristallisation,
le niveau de la contrainte rsiduelle gnre aprs refroidissement
est dautant plus lev que le matriau est crouissable (figure 5b,
phases PEc, Er et PEr). Il y a lieu de noter que dans la mesure o la
temprature maximale au cours du cycle thermique est suprieure
celle de recristallisation, la loi dvolution au refroidissement sen
trouve modifie et la contrainte rsiduelle abaisse (figure 5b, phases Recr, Er et PEr1).
1.2.2.4 Influence de ltat de contrainte initial
Pour un mme cycle thermique (chauffage/refroidissement), la

figure 5c montre quun tat de contrainte initial de tension affectant
la pice diminue ltendue du domaine des tempratures dans
lequel la thermoplasticit intervient (phases PEPTc, EPTr et PEPTr),
alors quun tat initial inverse (phases PEPCc, EPCr et PEPCr) augmente ltendue du domaine de plastification, conduisant en cela
une modification du niveau des CR.
T0
E
1.2.2.5 Pice comportement lastoplastique crouissable,

initialement crouie et prcontrainte
T1
lvidence, la figure 5c, sur laquelle est observable ce dernier

cycle thermomcanique (phases PEEPCc, EEPCr et PEEPCr), montre
quil sagit dune situation proccupante en raison du niveau trs
lev des contraintes rsiduelles produites dans ces conditions. Les
Figure 4 Contraintes thermiques dans une pice dont la dilatation

est entrave biaxialement
BM 5 190v2 4


Calcul des assemblages
par
Alain MICHEL
Professeur lcole suprieure du soudage et de ses applications (ESSA)
Assemblages sous charges statiques en tat de ductilit ...........

Assemblages cordons bout bout et en angle raliss pleine
paisseur ......................................................................................................
1.1.1 Matriaux non dgradables par le cycle thermique de soudage ...
1.1.2 Matriaux dgradables par le cycle thermique de soudage...........
Assemblages cordons laissant subsister une discontinuit en racine.
1.2.1 Composantes de contraintes dans les cordons ...............................
1.2.2 Principe et modle de calcul en tat de ductilit..............................
1.2.3 Fondements exprimentaux des formulations de calcul ................
1.2.4 Application pratique des rgles au calcul analytique......................
BM 5 193 2
2
2
2
3
3
3
3
5
Assemblages sous charges variables. Calculs en fatigue ............

Principaux facteurs intervenant sur lendommagement en fatigue........
Particularits du comportement en fatigue des assemblages souds....
Mthodes de dimensionnement en fatigue des assemblages souds ...
2.3.1 Fondements exprimentaux du dimensionnement en fatigue.......
2.3.2 Dimensionnement en fatigue des assemblages souds.................
9
9
10
10
10
11
15
1.
1.1
1.2
2.
2.1
2.2
2.3
e texte constitue une suite logique du dossier traitant la Conception des

assemblages dans lequel lauteur sest efforc de montrer que, mme
dans les meilleures circonstances, les assemblages souds donnent lieu une
perturbation notable des lignes isostatiques au travers des liaisons.
Dans les lignes qui suivent, sont abords les deux principaux modes de
dimensionnement par calcul qui sadressent, dune part, aux assemblages sous
charges statiques en tat de ductilit (la vrification de la rsistance la rupture
fragile des structures soudes en aciers non austnitiques est aborde dans le
dossier [BM 5 187]) et, dautre part, aux assemblages sous charges variables.
Il est important de noter que lexpos ne peut constituer lui seul un code de
dimensionnement : il se fixe comme principal objectif de donner une
mthodologie dans lapproche du calcul et une explication des formulations proposes par le pass, ainsi quactuellement dans le domaine de la construction
mtallique notamment.

BM 5 193 1
__________________________________________________________________________________________________________
1. Assemblages sous charges

statiques en tat de ductilit
1.1.2 Matriaux dgradables par le cycle

thermique de soudage
Ainsi quindiqu
principalement :
1.1 Assemblages cordons bout bout

et en angle raliss pleine paisseur
au
paragraphe
prcdent,
il
sagira
daciers durcis par crouissage ou par traitement thermique

(trempe martensitique + revenu ou mise en solution + hypertrempe
+ prcipitation) ;
dalliages daluminium durcis par crouissage ou par traitement thermique (mise en solution + hypertrempe + prcipitation).
1.1.1 Matriaux non dgradables par le cycle

thermique de soudage
Aux deux catgories prcdentes sajoutera celle des alliages

soudables seulement de faon htrogne laide dun produit
dapport conduisant une zone fondue (ZF) possdant des caractristiques mcaniques de rsistance (fy, fu) plus faibles que celles du
mtal de base ventuellement adouci (cas des aciers 3,5 % et 9 %
de Ni et cas gnral des alliages daluminium durcis par traitement
thermique).
Il sagit des mtaux et alliages de base pour lesquels le cycle thermique de soudage nest pas de nature faire apparatre localement
(en ZAT : zone affecte thermiquement) un abaissement significatif
des caractristiques mcaniques de rsistance (limite dlasticit et
charge de rupture).
Il convient de noter ce sujet que les mcanismes susceptibles de
conduire un adoucissement notable dune structure mtallurgique
pralablement durcie sont les suivants :
Contrairement aux aciers pour lesquels les consquences de

ladoucissement sont observables dans le cas de pices minces, la
situation des alliages daluminium durcis est particulirement pnalise en raison de leur conductibilit thermique leve, ce qui est de
nature largir la ZAT et contribuer ainsi labaissement intrinsque de la rsistance du joint. Ces considrations conduisent naturellement donner la prfrence des procds de soudage assurant
une focalisation dnergie tels que faisceau dlectrons (76) ou faisceau laser (751) plutt que les procds classiques larc (131, 141).
La figure 1 a, b illustre de faon comparative linfluence combine
de lpaisseur et de la focalisation dnergie sur la largeur de la ZAT.
restauration/recristallisation dun tat croui ;

mise en solution et hypertrempe dun tat durci par
prcipitation ;
surrevenu dun tat durci par trempe martensitique (suivi de
revenu).
En rfrence au tableau 1 de [Form. BM 5 188], les aciers relevant
de la catgorie dfinie par ce paragraphe, sont les suivants :
groupe 1 : nuances 1-1 1-3 sauf tats crouis ;
groupe 2 : nuances 2-1 2-3 (sous rserve dpaisseur suffisante ( e 8 mm ) dans le cas des nuances 2-3) ;
groupe 3 : nuances 3-1 et 3-2 ;
groupe 5 : nuances 5-1 5-3 ;
groupe 7 : nuances 7-1 et 7-2 ;
groupe 8 : nuances 8-1 ;
groupes 9, 10 : nuances 9-1, 9-2, 9-4 et 10 sauf tats crouis ;
groupe 11 : nuances 11-1 et 11-2 sauf tats crouis.
Nota : la classification et la symbolisation des procds sont dfinies dans le dossier

[BM 5 185], tableau 1.
Quoi quil en soit, et sur le plan du calcul de dimensionnement

dun assemblage ralis pleine paisseur, les trois catgories prcdentes conduisent tenir compte dun coefficient de joint dont la
valeur est dterminer exprimentalement sur la base dessais de
traction effectus sur maquettes ou chantillons de QMOS.
Dans le cas des constructions en alliages daluminium, des documents spcifiques [1] indiquent la valeur des coefficients considrer dans le cas des procds de soudage larc (1xx) utiliss sur les
nuances courantes avec leurs traitements habituels.
En rfrence au tableau 2 de [Form. BM 5 188], les alliages daluminium qui relvent de cette mme catgorie sont les suivants :
groupe 1 : nuances 1-1 1-4 utilises ltat non croui (O ou
H111 par exemple) ;
groupe 2 : nuances 2-1 utilises ltat adouci (O) ;
groupe 3 : nuances 3-1 et 3-2 utilises ltat adouci (Yx0).
Dans ces conditions, les assemblages bout bout et en angle raliss pleine paisseur nont pas faire lobjet dune justification
dimensionnelle statique en tat de ductilit si les conditions supplmentaires suivantes sont respectes :
a procds 131,141
b procds 76,751
Tmax = (y)
les caractristiques mcaniques du joint (ZF zone fondue en

particulier), vrifies laide de QMOS (qualification du mode opratoire de soudage), sont au moins gales celles minimales garanties pour le matriau de base. Pour un grand nombre de nuances
courantes, et dans le cas de modes opratoires de soudage classiques, cette condition est satisfaite et la QMOS savre inutile (MOS
mode opratoire de soudage prqualifis) ;
labsence de dfauts de compacit rdhibitoires (dfauts plans
en particulier) est vrifie laide dun contrle non destructif dans
le joint soud et ses abords, en particulier llment transversal du
joint en croix si tel est le cas.
Duret H
T*
Courbe enveloppe des
tempratures maximales
Par ailleurs, il convient de prciser que le calcul du corps des pices entrant dans cette catgorie dassemblages na pas tenir
compte dun coefficient (majorateur dpaisseur) du type de celui
encore en vigueur actuellement dans la construction dappareils
pression, et dont la signification ne repose sur aucun fondement
technique.
BM 5 193 2
T
Tf
T* =
T recristallisation (tat croui)

T mise en solution (tat durci par prcipitation)
Figure 1 Influence combine de lpaisseur et de la focalisation

dnergie sur la largeur de la ZAT

La vrification dun joint transversal se ramnera alors une formulation simple du type :
2q
F a f y
e
la valeur majore de leffort, ou la valeur

pondre, cest--dire affecte dun coefficient dit
de scurit ou dincertitude ou encore coefficient
partiel daction ( F), qui dpend de lincertitude
sur la valeur caractristique de laction ainsi que
de la probabilit doccurrence de cette dernire,
et dont la valeur est suprieure lunit.
a=e/ 2
a
En A :
q charge linique
q
= =
a 2
T
le coefficient minorateur de joint,
a systme plan symtrique
De son ct, la vrification des pices comportant des joints obliques ou mme des joints longitudinaux seffectue en considrant la
dmarche expose au paragraphe 1.2.4.5.
q
10q
et =
a 2
a 2
T
la limite dlasticit,
fy
section efficace,
avec
b systme plan non symtrique
Figure 3 Contraintes moyennes, systme plan
q
Systme
axisymtrique
1.2.1 Composantes de contraintes dans

les cordons
Rm
Les composantes de contraintes dans un cordon (figure 2),

encore actuellement dsignes selon la recommandation ISO/
TC 44, sont calcules par rfrence la section efficace de ce dernier
dune part ainsi qu une action majore, ou pondre comme expliqu prcdemment, dautre part, et sont les suivantes :
contrainte normale perpendiculaire la direction du cordon :
;
contrainte tangentielle perpendiculaire la direction du
cordon : ;
contrainte tangentielle parallle la direction du cordon : //.
1.2 Assemblages cordons laissant

subsister une discontinuit en racine
= =
q
a 2
Figure 4 Contraintes moyennes, systme axisymtrique
La notion de contrainte moyenne est bien adapte au calcul analytique lastique, qui seffectue alors selon les rgles de la rsistance des matriaux, et qui permet de rsoudre un grand nombre de
dispositions simples courantes (voir 1.2.4).
La composante //, qui reprsente la contrainte normale parallle

la direction du cordon, et qui ne dpend pas de la section efficace
de ce dernier, ne sera jamais prise en compte dans le calcul des soudures en tat de ductilit, en raison des critres retenus qui reposent
sur la ruine plastique du cordon.
Dans le cas du calcul numrique (analyse par lments finis par

exemple) qui sera en revanche plus appropri lanalyse de structures complexes, le modle utiliser doit ncessairement ne tenir
compte que de leffet gomtrique et surtout ne pas introduire leffet
local rsultant de la forme transversale du cordon et de la prsence
de discontinuit entre les pices. Dans ce but, les modles aux lments finis doivent faire appel des lments de type :
1.2.2 Principe et modle de calcul en tat

de ductilit
poutres pour les structures constitues de pices lances et,

dans ce cas, il convient de sassurer que la conception des liaisons
soudes poutre/poutre ne soit pas de nature introduire un effet
gomtrique qui ne serait pas peru et rendrait caduc le calcul de
lassemblage ;
ou coques pour les structures constitues de produits en
feuilles, auquel cas leffet gomtrique est ncessairement pris en
compte par le modle.
Dans un cordon constitutif dun assemblage soud, les trois composantes de contraintes caractristiques (, , //) sont calcules
sur la base de contraintes moyennes (dans lpaisseur de gorge du
cordon) en tenant compte, le cas chant, de leffet gomtrique
introduit par la conception de la structure au niveau de lassemblage
(figures 3 a, b et 4).
Lorsque le calcul numrique est mis en uvre et en labsence de

logiciel disposant dun lment adapt aux cordons de soudure, les
composantes de contraintes dans les cordons sont calcules partir
des efforts internes au(x) nud(s) constitutif(s) de lassemblage.
1.2.3 Fondements exprimentaux des formulations

de calcul
//
1.2.3.1 Dtermination exprimentale de la ruine plastique

du cordon
//
La dfinition dune contrainte de comparaison :

c = (, , //),
Figure 2 Composantes de contraintes dans un cordon

BM 5 193 3
Assemblages fretts
par
Alain LELUAN
Chef du Centre dEssais du Matriel de la Socit Nationale des Chemins de Fer Franais
(SNCF)
Professeur lcole Centrale des Arts et Manufactures
1.
Prsentation gnrale.............................................................................
2.
2.1
2.2
Calcul du frettage de pices cylindriques ........................................

Rappels des formules dlasticit en symtrie axiale...............................
Rappels des formules de lenveloppe paisse soumise une pression
intrieure et une pression extrieure......................................................
Calcul des assemblages de deux pices cylindriques constitues
dun mme matriau ...................................................................................
2.3.1 Contraintes et dformations ..............................................................
2.3.2 Couples et forces maximaux .............................................................
Calcul des assemblages de deux pices cylindriques constitues
de matriaux diffrents ...............................................................................
Calcul des assemblages de plus de deux pices cylindriques ................
B 5 500 - 2
2
2
5
5
6
7
7
Pices de rvolution non cylindriques ou de longueurs

diffrentes..................................................................................................
4.
4.1
4.2
Exemples dutilisations dassemblages fretts ...............................

Tubes fretts soumis une pression intrieure ........................................
Assemblage frett soumis la rotation.....................................................
9
9
9
5.
5.1
5.2
Ralisation dassemblages fretts ......................................................

Modes dassemblages.................................................................................
Rsistance la fatigue des assemblages ..................................................
11
11
12
6.
6.1
6.2
Exemples ....................................................................................................
Montage dun roulement sur un axe plein ................................................
Frettage dun pignon sur un axe plein.......................................................
13
13
13
2.3
2.4
2.5
3.
Pour en savoir plus...........................................................................................
Doc. B 5 500
epuis fort longtemps, des assemblages fretts ont t raliss, notamment

pour munir les roues en bois dune surface de roulement plus rsistante.
Ces frettes taient mises en place force ou par dilatation thermique ; une grande
prcision ntait pas ncessaire compte tenu de la grande lasticit des pices
assembles.
Les moyens dusinage stant perfectionns, il a t ensuite possible
dassembler des pices mtalliques qui ncessitaient une prcision importante
si lon voulait effectivement apporter un renfort et un allgement, comme dans
le cas des canons fretts, ou transmettre des puissances leves avec des
pignons cals sur des axes.
Actuellement, ce mode dassemblage est trs rpandu et il a pratiquement
supplant celui qui consistait, par exemple, rendre des pices solidaires en
interposant une clavette dans une rainure.
Pour des impratifs de vitesse et dallgement notamment, les progrs de la
mcanique, imposant de faire travailler les matriaux aussi prs que possible
de leurs limites, ont conduit dvelopper ltude de ce moyen dassemblage
aussi bien par des tudes thoriques, des calculs sur ordinateur que par des essais
de fatigue.
B 5 500 1
ASSEMBLAGES FRETTS
________________________________________________________________________________________________________________
1. Prsentation gnrale
2. Calcul du frettage
de pices cylindriques
Lassemblage par frettage consiste rendre solidaires une bague

et un axe, le diamtre intrieur de la bague 2r 1 tant lgrement
plus petit que le diamtre extrieur de laxe 2r 1 + s . La diffrence s
s
entre ces deux quantits sappelle le serrage, le rapport ---------- tant
2r 1
le serrage proportionnel A . Suivant lapplication du frettage, ce
serrage proportionnel A peut tre compris entre un dix millime et
quelques millimes.
2.1 Rappels des formules dlasticit

en symtrie axiale
Nota : le lecteur se reportera utilement larticle Thorie de llasticit [A 305] de la
rubrique Calcul des structures, dans le trait Sciences fondamentales.
Les problmes de frettage de pices cylindriques de rvolution

peuvent tre traits partir des formules dlasticit deux dimensions en coordonnes polaires (r, ) utilisant les notions suivantes.
Le terme bague sera retenu dans la suite pour dsigner aussi

bien une bague au sens propre quune roue, un pignon ou tout
autre pice de rvolution.
Les contraintes r , et r sont dfinies par la figure 1. Ce sont

les composantes des contraintes qui sappliquent sur les facettes
appeles respectivement radiale (de normale suivant le rayon
vecteur : axe 1, figure 1a) et orthoradiale (de normale tangente au
cercle de centre O passant par le point considr : axe 2, figure 1b ).
Pour assembler les deux pices, trois techniques peuvent tre

employes sparment ou conjointement :
rentrer force laxe dans la bague au moyen dune presse ;
dilater la bague par chauffage au four ou dans un bain dhuile
chaude ;
rtracter laxe par refroidissement lair liquide ou lazote
liquide.
Les dformations r , et r sont dfinies par rapport aux

mmes axes que les contraintes et illustres par la figure 2.
Figure 1 Dfinition des contraintes
Figure 2 Dfinition des dformations partir des dplacements
B 5 500 2
________________________________________________________________________________________________________________ ASSEMBLAGES FRETTS
Les composantes du dplacement de tout point M, d aux sollicitations U et V, comptes dans le repre constitu par les axes 1 et 2
(figure 2) sont :
Une particularit trs importante de ce cas dlasticit deux

dimensions en coordonnes polaires, prsentant la symtrie de rvolution, apparat quant la dfinition de lallongement unitaire .
MM 1
MM 2
MM = U --------------------- + V --------------------MM 1
MM 2
U
r = ---------r
1
V
= ----- U + --------r
1 1 U
V V
r = ----- ----- ---------- + --------- ----2 r
r
r
En rgle gnrale, les formules simplificatrices des problmes

symtrie axiale de rvolution ne peuvent tre employes que
si elles sappliquent des pices prsentant un axe de symtrie
de rvolution pour la gomtrie, pour les forces appliques et
pour les liaisons avec les autres pices.
En effet, en tout point M dun cercle de rayon r et de centre O,

les tenseurs des contraintes et des dformations (compts par rapport au repre 1,2 li ce point) sont identiques ; ainsi, tout lment
orthoradial MM2 de longueur initiale r d aura dans la dformation
la mme variation de longueur r d = dU.
La circonfrence du cercle 2r devient donc 2r (1 + ), ce qui
revient dire que la variation relative du rayon r de ce cercle
vaut ; r devient donc r [1 + (r )].
Les tenseurs des contraintes et des dformations sont relis entre

eux par les formules de llasticit pour un matriau de module
dYoung E et de coefficient de Poisson :
1
r = ------ [ r ]
E
1
= ------ [ r ]
E
2.2 Rappels des formules de lenveloppe

paisse soumise une pression
intrieure et une pression extrieure
1+
r = -------------- r
E
Ces relations ne sont valables que dans le cas o la dformation
est libre suivant la direction z, cest--dire celle de laxe des pices
assembler. Alors z , zr et z sont nulles (cas de la contrainte
plane ou de la plaque mince). Dans le cas o cette dformation
nest pas libre, des contraintes suivant laxe z apparaissent ( 3).
Dans ces conditions, il se produit un allongement suivant la direction de laxe des pices :
La rsolution des quations dquilibre entre contraintes et forces

appliques montre que, dans le cas tudi la fin du paragraphe 2.1,
si les forces de volume appliques sont nulles et sil ny a que des
forces de surface radiales, les composantes du tenseur des
contraintes sont obtenues dune manire gnrale sous la forme :
z = ------ ( r + )
E
Dans le cas du frettage de pices de rvolution cylindriques, le
problme est simplifi parce que les directions principales des
tenseurs des contraintes et des dformations sont celles des axes 1
et 2.
Ceci est illustr par la figure 3 qui montre notamment comment
se produisent les dplacements et les dformations, langle d tant
conserv dans la dformation.
Lensemble des relations, dans ce cas particulier, devient :
dU
U
r = ---------- , = -----dr
r
1
r = ------ [ r ]
E
1
= ------ [ r ]
E
z = ------ [ r + ] = -------------- [ r + ]
E
1
r = r = 0
E
- [ + ]
r = ---------------1 2 r
E
- [ + r ]
= ---------------1 2
z = 0
C
= B ------r2
C
r = B + ------2r
(4)
B et C tant deux constantes qui dpendent de la gomtrie de la

pice et des forces de surface appliques.
Ainsi, une enveloppe paisse, de diamtres intrieur 2r 0 et extrieur 2r 1 , soumise une pression intrieure p 0 et une pression
extrieure p 1 , sera le sige des contraintes dfinies par les relations :
2
r0
r1
r = p 0 ------------------1 ------2
2
r
r1r0
r0
r1
1 + ------ = p 0 ------------------2
2
r
r1r0
(1)
r1
r0
------------------1 ------2
2
r
r1r0
2
r1
r0
p 1 ------------------1 + ------2
2
r
r1r0
(5)
2
Ces relations sont obtenues en identifiant les contraintes sur les

surfaces latrales dfinies par r 0 et r 1 aux forces appliques : pressions p 0 et p 1 dans les relations (4).
Ainsi que lindique la figure 4, on a :
(2)
(3)
pour r = r 0 ,
C
r ( r 0 ) = p 0 = B ------2
r0
pour r = r 1 ,
C
r ( r 1 ) = p 1 = B + ------2
r1
Remarque : quel que soit r, (r + ) est constante ; il en est
donc de mme pour lallongement unitaire z = ------ ( r + )

E
dans la direction contenant laxe de lenveloppe paisse.
B 5 500 3
Liaisons par obstacle

Donnes numriques
par
Louis FAURE
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure de Chronomtrie
et de Micromcanique de Besanon
Chef du service Transmissions mcaniques
au Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM)
1. Goupilles, clouettes, cannelures et dentelures.........................

Tableau 1
Goupilles coniques ..............................................................
Tableau 2
Goupilles canneles ............................................................
Tableau 3
Goupilles lastiques ............................................................
Tableau 4
Clavettes inclines pour clavetages forcs........................
Tableau 5
Rainures pour clavettes......................................................
Tableau 6
Clavetage forc laide de clavettes tangentielles
inclines................................................................................
Tableau 7
Clavettes parallles..............................................................
Tableau 8
Rainures pour clavettes.......................................................
Tableau 9
Clavetage bateau ................................................................
Tableau 10 Clavetage par clavettes disques .........................................
Tableau 11 Cannelures rectilignes flancs en dveloppante..............
Tableau 12 Cannelures cylindriques flancs parallles.
Dimensions nominales et dimensions
des chanfreins et arrondis ..................................................
Tolrances du moyeu et de larbre ....................................
Tolrances de symtrie ......................................................
Tableau 15 Dentelures normalises ......................................................
Tableau 16 Dentelures rectilignes avec arbres
et moyeux coniques ............................................................
Form. B 5 520 - 2
-2
6
7
8
9
10
11
12
12
12
13
14
ensemble des cotes donnes dans les tableaux suivants sont donnes en
millimtres.

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique
Form. B 5 520 1
LIAISONS PAR OBSTACLE
_______________________________________________________________________________________________________________
1. Goupilles, clavettes, cannelures et dentelures

(0)
(0)
Tableau 1 Goupilles coniques (daprs NF E 27-490)
Tableau 2 Goupilles canneles

(daprs NF E 27-492 NF E 27-500)
Principaux types de goupilles
Les goupilles sont ralises en acier tremp de nuance non

dfinie.
Le trou de goupille est als conique aprs assemblage des deux
pices.
d
0,6
0,8
1,2
1,5
2,5
0,08
0,1
0,12
0,16
0,2
0,25
0,3
0,4
Diamtres standards d
1 - 1,2 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 3,5 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 12 - 14 - 16
4 8 5 12 6 16 6 20 8 25 10 35 10 35 12 45
Longueurs normales L
L (1)
10
12
14
16
20
25
30
10
12
14
20
de 4 10 tous les mm
de 45 100 tous les 5 mm
0,5
0,63
0,8
1,2
1,6
2,5
2,4
2,4
2,4
2,9
2,9
3,5
3,5
4,2
14
55
20
60
20
90
20
140
25
160
30
180
35
200
40
200
Le diamtre de perage est gal au diamtre nominal d.

Tolrance de perage : H12.
40
50
65
80
100
120
140
150
L (1)
De 2 10 fois le diamtre avec lchelonnement suivant :
Les goupilles comportent trois

cannelures obtenues par dformation et disposes 120o sur
leur pourtour.
(1) Longueurs recommandes.
Lors du montage, les artes a

assurent, par dformation, le
serrage de la goupille dans
lalsage.
Matriau : 10 F2-R
Rsistance minimale : 600 MPa
(0)
Form. B 5 520 2

_______________________________________________________________________________________________________________ LIAISONS PAR OBSTACLE
Tableau 3 Goupilles lastiques (daprs NF E 27-489)
Les goupilles sont obtenues par enroulement dune bande dacier

haute rsistance (trait et revenu pour R 1 400 MPa).
La srie paisse est celle utilise normalement.
La srie mince est utilise pour les pices dlicates. Dans le cas
defforts importants, on peut introduire deux goupilles lune dans
lautre : montage compound.
Le diamtre de perage est gal au diamtre nominal D.
Tolrance de perage : H12.
1,5
2,5
d1
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,3
2,4
2,5
3,6
4,6
1,1
1,6
2,4
2,9
3,2
3,7
4,8
5,8
6,5
10 10
10
12
12
15
15
15 15
15
15
15
20
20
20 20
20 20
25
25
25
10
10
12 12
12
15
15
18
18
18 18
18
18
18
25
25
25 25
25 25
30
30
30
d2
3,5
4,5
10
11
12
7
13
14
15
16
18
20
10
12
13
10 10,6 11
12
13
14,5 16
30
32
14 15,5 17 18,5 20
22
24
26
21
21
17 19
26
27
21 23
28
24
10
10
12
12
15 15
15
18
18
20
20
20 20
20
20
20
30
30
30 30
30 30
35
35
35
10
10
10
10
12
12
15
15
18 18
18
20
20
25
25
25 25
25
25
25
35
35
35 35
35 35
40
40
40
12
12
12
12
15
15
18
18
20 20
20
25
25
30
30
30 30
30
30
30
40
40
40 40
40 40
45
45
45
15
15
15
15
18
18
20
20
25 25
25
30
30
35
35
35 35
35
35
35
45
45
45 45
45 45
50
50
50
18
18
18
18
20
20
25
25
30 30
30
35
35
40
40
40 40
40
40
40
50
50
50 50
50 50
55
55
55
20
20
20
20
25
25
30
30
35 35
35
40
40
45
45
45 45
45
45
45
55
55
55 55
55 55
60
60
60
25
25
25
30
30
35
35
40 40
40
45
45
50
50
50 50
50
50
50
60
60
60 60
60 60
70
70
70
30
30
30
35
35
40
40
45 45
45
50
50
55
55
55 55
55
55
55
70
70
70 70
70 70
80
80
80
35
35
40
40
45
45
50 50
50
55
55
60
60
60 60
60
60
60
80
80
80 80
80 80
90
90
90
40
40
45
45
50
50
55 55
55
60
60
70
70
70 70
70
70
70
90
90
90 90
90 90
100 100 100
50
50
55
55
60 60
60
70
70
80
80
80 80
80
80
80 100
100 100 100
100 100
110 110 110
55
60
60
70 70
70
80
80
90
90
90 90
90
90
90 110
110 110 110
110 110
120 120 120
34
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)

Form. B 5 520 3
Liaisons par obstacle

par
Louis FAURE
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure de Chronomtrie
et de Micromcanique de Besanon
Chef du service Transmissions mcaniques
au Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM)
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
lments de thorie des coins .............................................................

Dfinitions et symboles...............................................................................
tablissement des formules .......................................................................
1.2.1 Engagement du coin ..........................................................................
1.2.2 Force de dgagement.........................................................................
1.2.3 Irrversibilit .......................................................................................
1.2.4 Rendement ..........................................................................................
1.2.5 Forces exerces sur une pice intermdiaire...................................
Formules pratiques......................................................................................
Exemple numrique ....................................................................................
B 5 520 - 2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Liaisons en translation (ou statiques) par obstacle .......................

Assemblages par coin ou par clavette transversale .................................
Assemblages par goupilles.........................................................................
Assemblages par plateaux et boulons.......................................................
Mthode de dimensionnement des assemblages ....................................
2.4.1 Pour une charge statique ...................................................................
2.4.2 Pour une charge dynamique .............................................................
6
6
6
6
7
7
9
3.
3.1
3.2
Liaisons en rotation par obstacle........................................................

Influence des conditions de montage et de fonctionnement ..................
Liaisons par clavettes ..................................................................................
3.2.1 Liaisons en rotation sans translation possible.................................
3.2.2 Liaisons en rotation avec translation possible.................................
3.2.3 Dimensionnement dune liaison par clavette...................................
3.2.4 Dimensionnement dun arbre avec rainure de clavette ..................
Liaisons par cannelures ..............................................................................
3.3.1 Limitations des liaisons par clavettes et avantages
des cannelures ....................................................................................
3.3.2 Gomtrie et dimensions des diffrents types de cannelures .......
3.3.3 Ralisation des assemblages cannels.............................................
3.3.4 Contrle des assemblages cannels.................................................
3.3.5 Dimensionnement dun assemblage cannel ..................................
Liaisons par dentelures ...............................................................................
3.4.1 Gomtrie des profils et dimensions................................................
3.4.2 Ralisation des arbres et des moyeux dentels cylindriques.........
3.4.3 Contrle des moyeux et des arbres ..................................................
3.4.4 Dentelures rectilignes avec arbres et moyeux coniques.................
Liaisons en rotation ralises avec dautres profils de pices.................
3.5.1 Section carre .....................................................................................
3.5.2 Sections Polygon ................................................................................
Autres procds de liaisons en rotation ....................................................
9
9
10
10
11
12
12
13
13
13
18
19
21
23
23
24
24
24
24
24
24
24
3.3
3.4
3.5
3.6
Doc. B 5 520
Formulaire ........................................................................................................... Form. B 5 520
B 5 520 1
_______________________________________________________________________________________________________________
et article traite des dispositifs pouvant tre utiliss pour tablir une liaison
en translation ou en rotation entre deux pices laide dobstacles. Les
formes et les dimensions prsentes pour raliser ces obstacles sont diffrentes
en fonction des degrs de libert autoriss et de la charge transmise. On fera
donc une diffrence entre les liaisons qui travaillent en translation ou en rotation
et lon distinguera galement les liaisons qui peuvent coulisser de celles qui sont
fixes.
Larticle dbute par une prsentation thorique des dispositifs coins, laquelle
on peut pratiquement ramener ltude de la plupart des types de liaisons par
obstacle proposs.
Il dcrit ensuite les moyens mcaniques pouvant tre utiliss pour raliser une
liaison en translation : goupilles, boulons, puis ceux destins aux liaisons en rotation avec pices rapportes : clavettes, ou par usinage direct des pices
assembler : cannelures et dentelures.
Pratiquement, tous ces dispositifs sont normaliss et larticle fournit la plupart
du temps, en plus des rfrences de la norme, un rsum des principales caractristiques dimensionnelles utiles. Pour plus dinformations, notamment sur le
contrle des cannelures et sur lapplication des formules de gomtrie, lutilisateur pourra se reporter directement la norme correspondante.
Larticle donne galement des indications concernant le calcul de dimensionnement des clavettes et des cannelures en fonction des matriaux utiliss et des
efforts transmis. Ce calcul nest pas normalis et la mthode indique est issue
de lexprience industrielle, base sur lutilisation de formules empiriques
simples et faciles appliquer.
1. lments
de thorie des coins
Notations et Symboles
1.1 Dfinitions et symboles

Symbole
Unit
Dfinition
degr
Angle entre laxe et une face incline.

Laxe Oy est dfini comme la droite
passant par le point de rencontre O des
2 faces et perpendiculaire la base
P
P
N
N
Force denfoncement parallle laxe

Force ncessaire pour extraire le coin
aprs son coincement obtenu par laction
de P
Force normale laxe applique au coin.
Les forces Q relatives aux 2 faces inclines
sont gales en module et opposes
(quilibre du coin)
Unit
Dfinition
F = fN
f = tan
nombre
degr
nombre
D
E1
mm
MPa
Force de frottement due N situe sur la

face de contact et oppose au mouvement
Coefficient de frottement des faces en
contact
Angle de frottement
Rendement de lopration de serrage,
dfini comme tant le rapport des travaux
virtuels de Q et de P
diamtre du manchon extrieur
module dlasticit de la tige
E2
Kt 1
MPa
Kt 2
K T1
K T2
Force normale laxe applique la pice

intermdiaire
Raction normale aux faces de contact
module dlasticit du manchon

facteur de concentration de pression d au
trou dans la tige
facteur de concentration de pression d au
trou dans le manchon
facteur de concentration de charge d au
trou dans la tige
facteur de concentration de charge d au
trou dans le manchon
Pour la dfinition de Kt et KT et le choix des valeurs numriques de ces

facteurs, on se reportera larticle Concentration de contraintes [BM 5 040],
dans ce trait.

dans ce trait.
B 5 520 2
Symbole
1.2 tablissement des formules
Symbole
Unit
Dfinition
effort support par le coin pour

transmettre un effort Q de compression
entre tige et manchon extrieur. On
ngligera les frottements entre tige et
manchon et, par suite, on prendra Q = Q
rsultante des forces extrieures et du
poids appliqus la tige
facteur de dure prenant en compte le
nombre de cycles de mise en charge que
devra subir lassemblage
diamtre de la tige
hauteur du coin
longueur libre de la tige aprs le coin
longueur du manchon avant le coin
longueur demmanchement
YN
Les formules sont tablies dans le cas gnral (coin dissymtrique). Le coin, qui est pouss suivant la direction de la force P,
permet de vaincre les forces Q1 et Q2 perpendiculaires P.
1.2.1 Engagement du coin

Pendant son enfoncement, le coin (figure 1) est soumis aux forces
P, N1 et N2 et aux forces de frottement F1 et F 2 qui sopposent
son mouvement. Aux points A1 et A 2 , les rsultantes de F 1 , F 2 ,
N 1 et N 2 sont A 1 B 1 et A 2 B 2 .
d
h
h1
h2
mm
mm
mm
mm
mm
p1
p2
MPa
MPa
pression maximale entre le coin et la tige

pression maximale entre le coin et le
manchon
En considrant les mesures de ces vecteurs, nous obtenons :
p3
MPa
pression moyenne entre collerette de tige

et manchon
Q1 Q 2 = 0 Q1 = Q 2 = Q
s
1
mm
MPa
largeur du coin
contrainte maximale de traction dans la
tige
avec
MPa
contrainte maximale de compression

dans le manchon
et
D
s
MPa
MPa
MPa
sans
limite de fatigue en traction des matriaux,

contrainte moyenne de cisaillement dans
le coin
limite pratique de rsistance au
cisaillement
nombre de cannelures
mm
degr
module
angle de pression
gw
DII + tol.
DEE tol.
Smin
Emax
mm
mm
mm
mm
mm
longueur cannele utile

diamtre mineur maximal du moyeu
diamtre majeur minimal de larbre
paisseur circulaire minimale
intervalle circulaire maximal
D = mZ
DB =
mZ cos
C
mm
diamtre primitif
mm
diamtre de base
m
a
a
n
Nm
couple transmettre
MPa
cisaillement dans le moyeu
MPa
MPa
cisaillement de larbre
contrainte de compression
tr/min
Lquilibre du coin scrit :

P + A1 B1 + A2 B2 = 0
(1)
En projection sur laxe Ox perpendiculaire laxe du coin, nous

obtenons :
A1 C1 + A2 C2 = 0
Q1 =
- cos (
----------------cos
Q2 =
- cos (
----------------cos
N1
+ 1)
(2)
+ 2)
(3)
N2
En projection sur laxe Oy, nous avons :

P + C1 B1 + C2 B2 = 0
nombre de tours par minute

dans ce trait.
Figure 1 Forces sexerant sur les deux faces dun coin
Les symboles sont affects, selon le cas, de lindice 1 ou 2 correspondant la face laquelle ils sont relatifs ou de lindice 3 dans
le cas dune pice intermdiaire.
B 5 520 3
_______________________________________________________________________________________________________________
En considrant les mesures de ces vecteurs, nous obtenons :
La raction N 3 est loppose de la composante V 2 .
P + V1 + V2 = 0
Nous avons, daprs la relation (5) :
avec
V1 = Q tan ( 1 + 1)
(4)
et
V2 = Q tan ( 2 + 2)
(5)
V2 = Q tan ( 2 + 2)
et par suite, Q = Q [1 tan ( 2 + 2) tan 3].
On voit que, si les angles sont petits, Q diffre trs peu de Q par
suite de la faible valeur du produit tan ( 2 + 2) tan 3 .
Nous pouvons crire :

P = Q [tan ( 1 + 1 ) + tan ( 2 + 2 )]
(6)
Exemple
Si 2 = 5o, 2 = 6o et 1 = 7o, Q est infrieur Q de 2 % environ.
P tant la force denfoncement quil faut exercer sur le coin pour

obtenir un effort de serrage (ou dcartement) gal Q au niveau
de ses deux faces latrales.
1.3 Formules pratiques

1.2.2 Force de dgagement
Ces formules ont t tablies dans trois cas :
le cas gnral du coin dissymtrique ;
le cas du coin rectangle avec une face parallle au sens du
dplacement ;
le cas du coin symtrique avec ses deux faces galement
inclines par rapport son axe.
Les formules ont t regroupes dans le tableau 1.
Aprs suppression de P , il faut exercer une force de

dgagement P pour enlever le coin. Dans ce cas, les forces de
frottement F 1 et F 2 (opposes au mouvement) changent de sens
et sont diriges vers la pointe du coin.
En faisant un calcul analogue au prcdent, on obtient :
P = Q [tan ( 1 1) + tan ( 2 2)]
(7)
1.4 Exemple numrique

Exemple dune clavette-vlo pour fixation du pdalier (figure 3) :
on suppose que lon peut faire travailler le noyau du filetage
de 7 1,00 de la clavette sous une contrainte de traction de 100 MPa
(1 MPa = 1 N/mm2).
1.2.3 Irrversibilit
Pour que le coin ne se dgage pas de lui-mme, il faut que la
Compte tenu de la section de 24,2 mm2 du noyau, on a :
force P existe et soit positive. Daprs la relation (7), nous

obtenons :
tan ( 1 1) + tan ( 2 2) > 0
P = 24,2 100 = 2 420 N
(8)
En utilisant les formules approches du tableau 1 (coin

rectangle) pour = 4o et pour f = tan = 0,1 (soit 6o), on
obtient les rsultats suivants :
N1 = Q = 8 440 N ;
N 2 = 8 523 N ;
P = 1 186 N ;
p pression unitaire sexerant sur le dos de la clavette (surface portante denviron 220 mm2) = 38,3 MPa ;
p pression unitaire sexerant sur le mplat de la clavette
portant sur lencoche de laxe du pdalier (soit sur 80 mm2
environ) = 106,5 MPa ;
= 25 % rendement ;
irrversibilit largement assure, puisque < 2 (soit 4o < 12o ).
1.2.4 Rendement
Le rendement est le rapport des travaux virtuels de Q et de P .
Quand le point dapplication de P senfonce de a, celui de Q
scarte de (a tan 1 + a tan 2), do :
= (Q /P )(tan 1 + tan 2)
En tirant Q/P de la relation (6), on a :
tan 1 + tan 2
= ------------------------------------------------------------------------------tan ( 1 + 1 ) + tan ( 2 + 2 )
Toutefois, pour rsister aux vibrations et aux -coups, le coincement est maintenu par un crou de blocage en bout.
(9)
1.2.5 Forces exerces sur une pice intermdiaire

Si lon ne considre que la face 2 du coin (figure 2), la pice intermdiaire est en quilibre sous laction des forces V 2 , Q , F 3 et
N 3 , V 2 tant la force denfoncement du coin.
La force Q qui est transmise au coin par la pice intermdiaire
est plus grande que Q car elle prend en compte laction du frottement de la pice D sur un appui (force F 3 ) qui soppose au
mouvement relatif de ces deux pices. Par suite :
Q = Q F 3 = Q N 3 tan 3
Figure 2 Forces sexerant sur la pice intermdiaire D dun coin
(0)
B 5 520 4
Tableau 1 Formules de calcul des coins

Type
Coin dissymtrique
Coin rectangle
Coin isocle
P = Q [tan ( 1 + 1) + tan ( 2 + 2)]
P = Q [tan (1 1) + tan ( 2 2)]
P = Q [tan + tan ( + )]
ou
P = Q tan ( + 2 ) (1)
ou
P = Q tan (2 ) (1)
P = 2Q tan ( + )
P = Q [tan + tan ( )]
P = 2Q tan ( )
Q = P/ [tan ( 1 + 1) + tan ( 2 + 2)]
Q = P/ [tan + tan ( + )]
Q = (N1/ cos 1) cos ( 1 + 1)

= (N2 /cos 2) cos ( 2 + 2)
Q = N1 = N2 cos ( + )/cos
Q = P/2 tan ( + )
Q = Q [1 tan ( 2 + 2) tan 3]
Q = Q [1 tan ( + ) tan 3]
Q = Q [1 tan ( + ) tan 3]
N1 = Q cos 1 /cos ( 1 + 1)
N1 = Q
N2 = Q cos 2 /cos ( 2 + 2)
N 2 = Q cos /cos ( + )
tan ( 1 1) + tan ( 2 2) > 0

Irrversibilit (2)
Rendement
ou
1 + 2 > 1 + 2 (1)
Exemple :
pour f1 = f 2 = tan = 0,1 (soit 6o),
il faut 1 + 2 < 12o.
tan 1 + tan 2
= -------------------------------------------------------------------------------tan ( 1 + 1 ) + tan ( 2 + 2 )
Exemple :
pour 1 = 4o et 2 = 5o
avec 1 = 6o et 2 = 8o
on a : = 38 %.
N = Q cos / cos ( + )
tan + tan ( ) > 0

ou
< 2 (1)
Exemple :
pour f = tan = 0,1 (soit 6o),
il faut < 12o.
tan ( ) > 0
ou
<
Exemple :
pour f = tan = 0,1 (soit 6o),
il faut < 6o.
= tan /[tan + tan ( + )]

= tan / tan ( + 2 ) (1)
Exemple :
pour = 4o et = 6o
on a : = 25 %.
= tan / tan ( + )
Exemple :
pour = 4o et = 6o
on a : = 41 %.
(1) Formule approche valable pour et petits, permettant de confondre les valeurs numriques du sinus et de la tangente avec celles de larc et de langle
exprimes en radians. Pour et infrieurs 8o, lerreur est infrieure 1 %.
(2) Pratiquement, pour tenir compte des vibrations invitables, il faut toujours adopter des angles infrieurs ceux donns par les conditions dirrversibilit
thoriques et mme, pour empcher le coin de se dgager la longue, il faudra prvoir un arrt positif du coin, par vis, goupille, etc.
B 5 520 5
_______________________________________________________________________________________________________________
Figure 3 Exemple dune clavette-vlo pour fixation du pdalier
2. Liaisons en translation
(ou statiques) par obstacle
Les types de liaisons dcrits ci-aprs permettent de relier entre
elles deux pices de manire rigide. Lune des pices peut simplement entraner lautre en translation ou peut tre plaque sur elle
en lui transmettant un effort statique.
2.1 Assemblages par coin

ou par clavette transversale
Les deux lments assembler sont engags lun dans lautre
(assemblage conique ou cylindrique). La clavette traversant les deux
pices prend appui sur lune et pousse sur lautre dans le sens oppos
au dmontage. Elle est sollicite au cisaillement lorsque lassemblage transmet un effort axial ou un couple.
Cet assemblage est surtout utilis lorsque leffort axial qui tend
sparer les deux pices est important. Lusinage de la clavette et
son ajustage doivent tre faits avec soin, ce qui explique que le cot
de cet assemblage est lev, en gnral, et quil est de plus en plus
abandonn.
La figure 4 donne plusieurs exemples dassemblage de deux
pices laide dune (ou deux) clavette transversale :
(a ) liaison avec deux clavettes conjugues C1 et C 2 , la pice A
sappuyant au fond de la pice B ; dans ce cas, la mortaise est de
section cylindrique ;
(b ) liaison avec une clavette C une seule pente, la pice A
sappuyant sur la pice B par lintermdiaire dune collerette ou
dune embase ;
(c ) assemblage conique ralis avec une clavette une seule
pente ;
(d ) assemblage soumis des chocs avec risque de desserrage de la clavette ; cette dernire est immobilise par tige filete
et crou D, et par vis de pression latrale ;
(e ) assemblage ralis en utilisant deux contre-clavettes identiques (D1 et D2), porte extrieure cylindrique, et une clavette C
deux pentes.
B 5 520 6
Figure 4 Assemblage par clavettes transversales
Pour faciliter lusinage des mortaises, on utilise de prfrence

des clavettes avec des chants arrondis (figure 4f ). Comme le plus
souvent les clavettes sont mises en place et sorties coups de
marteau, il y a intrt chanfreiner leurs extrmits.
2.2 Assemblages par goupilles

Pour les liaisons ne transmettant que peu de charge, on peut utiliser des goupilles coniques, des goupilles canneles ou encore des
goupilles cylindriques lastiques creuses (Mcanindus ) qui sont trs
faciles mettre en uvre (figure 5).
Leurs dimensions normalises sont rassembles dans les
tableaux 1, 2 et 3 du [Form. B 5 520].
2.3 Assemblages par plateaux et boulons

Dans le cas defforts transmettre importants, on a souvent
intrt utiliser une liaison par plateaux et boulons, qui a en plus
lavantage dtre facilement dmontable.
Modlisation et calcul
des assemblages visss. Gnralits
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
Institut national des sciences appliques deToulouse (INSAT)
BM 5 560 - 2
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Normalisation............................................................................................
Vis (NF EN ISO 898-1)..................................................................................
crous (NF EN ISO 898-2) ...........................................................................
Rondelles......................................................................................................
Remarque sur les essais de caractrisation ..............................................
Marquage des lments..............................................................................
Boulon serrage contrl (NF E 27-701, E 27-711)....................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Dtermination du couple de serrage..................................................

Expression de C1.........................................................................................
Expression de C2.........................................................................................
Expression du couple de serrage C............................................................
Incertitude sur la valeur de la prcontrainte installe Q ..........................
9
9
10
10
10
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Rsistance statique dun boulon .........................................................

tat de contrainte dans la vis......................................................................
Rsistance des vis........................................................................................
3.2.1 Traction axiale .....................................................................................
3.2.2 Traction et torsion combines ...........................................................
3.2.3 Traction, torsion et exion combines..............................................
Rsistance larrachement des lets.........................................................
Contrainte maximale sous tte de vis ou sous crou...............................
11
11
13
13
13
13
14
16
4.
Rsistance la fatigue dun boulon ...................................................
17
5.
Amlioration de la tenue en fatigue dun boulon...........................
19
6.
Conclusion .................................................................................................
19
20
e dossier traite de la normalisation des lments lets utiliss pour la

ralisation de liaisons fortement sollicites et de leurs caractristiques de
rsistance statique et en fatigue. Il est conu pour que lingnieur dispose des
principales donnes lui permettant de dvelopper un calcul pertinent, en
utilisant les modles et les mthodes dvelopps dans les dossiers suivants.

est strictement interdite. EditionsT.I.
BM 55
60 1
MODLISATION ET CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSS. GNRALITS
__________________________________________________________________________
Notations et symboles
Symbole
Unit
Dfinition
Symbole
Unit
A
As
C
Dt
E
F
FB , FP
%
mm2
N mm
mm
MPa
N
N
1 , 2
1 , 2 ( m )
sans
dimension
sans
dimension
degr
mm
H, H 1
mm
HB
a
e
D
m
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
degr
KCU
KU
sans
dimension
sans
dimension
sans
dimension
sans
dimension
N/mm
sans
dimension
daJ/cm2
J
allongement aprs rupture

section rsistante du filetage
couple de serrage
diamtre du trou
module dlasticit longitudinale
effort
forces de traction (ou de
compression) du boulon et des
pices
dimensions caractristiques du filet
ISO fonction du pas P (H = 0,866 P
et H 1 = 0,541 2 P )
duret Brinell
L
M
MB
mm
N mm
N mm
sans
dimension
mm
N
MPa
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
HV
HRB
HRC
K
Kt
P
Q
Re
Rm
RP
a, b
d (ou D )
d 1 (ou D 1 )
d 2 (ou D 2 )
d3
ds
e
f, f
sans
dimension
sans
dimension
sans
dimension
mm
L
0, L
1, L
2
mm
mm
p
pc
pm
r
r0 , r P
s
Pa
Pa
Pa
mm
mm
mm
degr
f1
f2
BM 5 560 2
duret Vickers
Dfinition
coefficients de scurit
coefficient dincertitude de serrage
angle de rotation
rayons limites de la surface dappui
de lcrou ( m valeur moyenne)
contrainte de traction dans le noyau
contrainte alterne (dynamique)
contrainte normale quivalente
contrainte limite de fatigue
contrainte moyenne (statique)
contrainte de torsion dans le noyau
angle de frottement fictif
Liste des indices
duret Rockwell B
duret Rockwell C
B
c
max
min
m ou moy
nom
i
t
f
e
v
u
coefficient de raideur
coefficient de concentration de
contrainte
rsilience (entaille Charpy U)
rsilience (section de lprouvette
normalise = 0,5 cm2)
longueur
moment
moment de torsion appliqu sur la
vis
nombre de sollicitations
pas
force de serrage des pices
limite apparente dlasticit
rsistance la traction
limite conventionnelle dlasticit
longueurs
diamtre nominal
diamtre intrieur de lcrou
diamtre sur flancs
diamtre du noyau de la vis
diamtre du cylindre de section A s
distance entre la rsultance des
forces de contact F P et laxe neutre
coefficients de frottement
pour le boulon
contact
maximal
minimal
moyenne
nominal
intrieur
tension
flexion
crou
vis
utile
1. Normalisation
Compte tenu de leur importance dans la construction mcanique,
les lments de xation lets (vis, goujons, crous) font lobjet de
trs nombreuses normes. Nous nenvisagerons que le cas des
lments de dimensions mtriques et nous ferons rfrence aux
normes les plus gnrales : normes franaises (NF), normes
europennes (NF EN), normes internationales (NF EN ISO) [1].
Ces recommandations concernent en particulier les matriaux,
les spcications dessais, les dimensions et tolrances, les
caractristiques mcaniques, les outillages de serrage.
coefficient de frottement vis/crou
Parmi ces normes, celles relatives aux spcications dimensionnelles et mcaniques des lments de xation dusage gnral
NF E 27-005 et 009, NF EN ISO 898-1 et 2, et aux boulons serrage
contrls : NF E 27-701, 702, 711, sont particulirement importantes
pour le calcul des assemblages.
(0)
coefficient de frottement pice (ou

rondelle)/crou
longueur des pices dans le modle
considr
longueurs de diffrentes parties
dans le boulon
excentration de la force extrieure
F E par rapport laxe principal
pression
pression de contact
pression de matage
rayon fond de filet dun filetage
rayons de courbure
excentration de la rsultante des
forces de contact F C
angle moyen de lhlice
Elles dnissent :
les c
ouples de dimensions (diamtre nominal et pas) pour la
boulonnerie pas gros et pas fin (pas normal) (tableaux 1 et 2) ;
la section rsistante A s des filetages (figure 1) : section dune
tige cylindrique de rsistance quivalente celle de la partie filete
de la vis ; cette donne essentielle permet de passer, au cours des
essais raliss sur la pice filete (ou au cours des calculs), des
efforts aux contraintes (tableaux 1 et 2) :
d 2 + d 32
A s = ----- ---------------------
4
2

(1)
__________________________________________________________________________ MODLISATION ET CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSS. GNRALITS
Tableau 1 Filetage pas gros (1)

Valeurs calcules correspondantes
Diamtre nominal
(2)
Pas
d=D
d2 = D2
Diamtre
du noyau
de la vis
d3
Diamtre
intrieur
de lcrou
D1
(
m
m
)
(
m
m
)
(
m
m
)
0,25
0,838
(1,1)
0,25
1,2
Rayon fond
de let (3)
Diamtre
rsistant
Section
rsistante
ds
As
(
m
m
)
(
m
m
)
(
m
m
)
2)
(
m
m
0,693
0,729
0,036
0,765
0,460
0,938
0,793
0,829
0,036
0,865
0,588
0,25
1,038
0,893
0,929
0,036
0,965
0,732
1,4
0,3
1,205
1,032
1,075
0,043
1,119
0,983
1,6
0,35
1,373
1,171
1,221
0,050
1,272
1,27
1,8
0,35
1,573
1,371
1,421
0,050
1,472
1,70
0,4
1,740
1,509
1,567
0,058
1,625
2,07
2,2
0,45
1,908
1,648
1,713
0,065
1,778
2,48
2,5
0,45
2,208
1,948
2,013
0,065
2,078
3,39
0,55
2,643
2,325
2,459
0,072
2,484
4,85
3,5
0,6
3,110
2,764
2,850
0,087
2,937
6,78
0,7
3,545
3,141
3,242
0,101
3,343
8,78
(4,5)
0,75
4,013
3,580
3,688
0,108
3,796
11,3
0,8
4,480
4,019
4,134
0,116
4,249
14,2
5,351
4,773
4,918
0,144
5,062
20,1
(7)
6,351
5,773
5,918
0,144
6,062
28,9
1,25
7,188
6,467
6,647
0,180
6,827
36,6
10
1,5
9,026
8,160
8,376
0,216
8,593
58,0
12
1,75
10,863
9,853
10,106
0,253
10,358
84,3
14
12,701
11,546
11,835
0,289
12,124
115
16
14,701
13,546
13,835
0,289
14,124
157
18
2,5
16,376
14,933
15,294
0,361
15,655
192
20
2,5
18,376
16,933
17,294
0,361
17,655
245
22
2,5
20,376
18,933
19,294
0,361
19,655
303
24
22,052
20,320
20,753
0,433
21,186
353
27
25,052
23,320
23,752
0,433
24,186
459
30
3,5
27,727
25,706
26,211
0,505
26,716
561
33
3,5
30,727
28,706
29,211
0,505
29,716
694
36
33,402
31,093
31,670
0,577
32,247
817
39
36,402
34,093
34,670
0,577
35,247
976
(
m
m
)
Diamtre
sur ancs
(1) Dsignation : par exemple, M 8 (diamtre nominal d de 8 mm) sans indication de pas.
(2) viter les valeurs en maigre et surtout entre parenthses.
(3) r = valeur calcule du rayon de loutil neuf prol circulaire (donne titre indicatif).

BM 5 560 3
MODLISATION ET CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSS. GNRALITS
__________________________________________________________________________
Tableau 2 Filetage pas n (1)
Valeurs calcules correspondantes
Diamtre nominal
(2)
Pas
d=D
d2 = D2
d3
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Diamtre
sur ancs
Diamtre
Diamtre intrieur
du noyau de la vis
de lcrou
Rayon fond
de let (3)
Diamtre
rsistant
D1
ds
(mm)
(mm)
(mm)
Section rsistante
w d2+d3
A s = ------ ---------------------4
2
(mm2)
7,351
6,773
6,918
0,144
7,062
39,2
10
1,25
9,188
8,467
8,647
0,180
8,827
61,2
12
1,25
11,188
10,467
10,647
0,180
10,827
92,1
14
1,5
13,026
12,160
12,376
0,216
12,593
125
16
1,5
15,026
14,160
14,376
0,216
14,593
167
18
1,5
17,026
16,160
16,376
0,216
16,593
216
20
1,5
19,026
18,160
18,376
0,216
18,593
272
333
22
1,5
21,026
20,160
20,376
0,216
20,593
24
22,701
21,546
21,835
0,289
22,124
384
27
25,701
24,546
24,835
0,289
25,124
496
30
28,701
27,546
27,835
0,289
28,124
621
33
31,701
30,546
30,835
0,289
31,124
761
36
34,052
32,320
32,752
0,433
33,186
865
39
37,052
35,320
35,752
0,433
36,186
1 028
o
2
(1) Dsignation : par exemple, M81 (diamtre nominal d = 8 mm et P = 1 mm).

(2) Employer de prfrence les diamtres en caractres gras.
(3) r = valeur calcule du rayon de loutil neuf prol circulaire (donne titre indicatif).
les essais de caractrisation :

essais de caractrisation du mtal sur prouvette (R m min ,
R e min , A min , KCU min 20 oC),
essais de caractrisation de llment sur vis ou goujon entier
(R m max , rsistance la charge dpreuve, rsistance la traction
avec cale biaise),
essais de fatigue sous charge axiale ; la norme NF E 27-009
dnit parfaitement les conditions dessai et de prsentation des
rsultats ; toutefois, aucune donne concernant les valeurs limites des contraintes de fatigue nest indique ;
les classes de qualit des articles de boulonnerie en acier :
chaque classe de qualit dfinit les caractristiques des matriaux
exiges pour les vis et goujons (tableau 3) et pour les crous
(tableau 5) dans le cadre des essais de caractrisation.
H
8
60
60
VIS
H
4
h3
H
2
H
2
r
P
D D2
D1
As =
4
d3 d1
d2 + d3
2
P = pas
d = diamtre nominal
1.1 Vis (NF EN ISO 898-1)
d2
D1 = d1 = d -1,0825 P
D2 = d2 = d -0,6495 P
d3 = d -1,2268 P
r = 0,1443 P
Figure 1 Prol ISO : dnition des caractristiques gomtriques

et de la section rsistante A
s dun letage
La classe de qualit est symbolise par deux nombres (par

exemple : 10.9). Le premier nombre correspond sensiblement au
1/100 de la rsistance minimale la traction (exprime en MPa) et
le second indique sensiblement 10 fois la valeur du rapport entre
la limite minimale dlasticit et la rsistance minimale la traction
de la vis ou du goujon.
On peut remarquer, pour ces trois types de vis, la forme du

raccordement avec la tte, tudie pour diminuer la concentration
de contrainte et, dans le tableau 4, les dimensions minimales de la
zone de contact sous tte (d w min) qui est plus petite pour les vis H
collerette que pour les vis CHC et les vis H embase cylindrotronconique. Cette dimension est essentielle pour le calcul du
risque de matage sous tte.
Exemple : pour une vis de c

la
sse 10.9,on a:
P
a
R m min 100 10 = 1 000 M
R e min
9
9
------------------ = -------- = 0,
R m min
10
Dsignation : une vis tte cylindrique six pans creux de

letage M5, de longueur I = 20 mm et de classe de qualit 12.9,
est dsigne comme suit :
Vis tte cylindrique six pans creux ISO 4762-M5X20-12.9.
9 1 000 = 900 M
P
a
do R emin = 0,
Les gures 2, 3 et 4 dnissent la forme et le tableau 4 les
dimensions utiles pour les calculs des principales vis dassemblage.
BM 5 560 4
CROU
H1

Calcul des assemblages visss

Assemblages chargs axialement
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
Institut national des sciences appliques de Toulouse (INSAT)
1.
1.1
1.2
1.3
Assemblage prcontraint soumis un effort extrieur port

par laxe du boulon ..................................................................................
Mise en prcontrainte ..................................................................................
Chargement de lassemblage .....................................................................
Assemblage soumis des sollicitations cycliques en service .................
2.
2.1
2.2
2.3
Dtermination des raideurs ...................................................................

Rpartition des contraintes dans lassemblage prserr .........................
Raideur axiale du boulon ............................................................................
Raideur des pices assembles ..................................................................
8
8
8
12
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Sollicitations thermiques .......................................................................

Expression gnrale de la variation deffort ..............................................
Cas particulier courant.................................................................................
Fatigue sous variations de temprature ....................................................
Calcul de contraintes ...................................................................................
20
20
20
21
21
4.
Pression de contact entre les pices assembles...........................
22
5.
Considrations sur lespacement entre deux boulons (ou vis)

successifs ...................................................................................................
22
Rfrences bibliographiques..........................................................................
24
BM 5 561 - 2
e dossier traite, dans une premire partie, du comportement des assemblages boulonns prcontraints pour lesquels on peut admettre que le
chargement qui leur est appliqu est axial.
Pour ce type dassemblage, le supplment deffort qui est support par le
boulon est toujours bien infrieur leffort appliqu et dpend des raideurs
relatives des lments de lassemblage et de la forme des pices.
Ce phnomne, qui est une caractristique des systmes prcontraints, est
particulirement intressant dans le cas de sollicitations de fatigue, puisque, si
lon a install une prcontrainte suffisante, un choix judicieux de la forme des
pices et de leur raideur permet de diminuer trs fortement la valeur de la contrainte alterne dans la vis et dassurer ainsi une bonne scurit en fatigue.
Dans une deuxime partie, les modles de calcul des raideurs des boulons et
des pices les plus rcents sont prsents et discuts. Puis le calcul des sollicitations dues aux variations de temprature est abord ainsi que les problmes
de rpartition de pression de contact linterface et la dtermination de lespacement entre deux boulons successifs.
Pour de plus amples renseignements concernant les vis et les boulons, ainsi que les
normes les concernant, le lecteur est invit se reporter au dossier [BM 5 560], premier de la
srie concernant la modlisation et le calcul des assemblages visss.

BM 5 561 1
CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSS ___________________________________________________________________________________________________
Symbole
Unit
Dsignation
A0
AB , AP
mm2
mm2
AS
C
Da
mm2
N mm
mm
DB
DP
DR
Dt
E
F
Fc
FB , FP
mm
mm
mm
mm
MPa
N
N
N
FE
H, H 1
N
mm
K
L
M
N
N/mm
mm
N mm
sans
dimension
mm
N
MPa
mm/N
section de la tige de diamtre d

sections quivalentes du boulon et
des pices
section rsistante du filetage
couple de serrage
diamtre extrieur de la zone de
contact de la tte de la vis sur la
pice
diamtre dinstallation des boulons
diamtre des pices
diamtre de la rondelle
diamtre du trou
module dlasticit longitudinale
effort
rsultante des forces de contact
forces de traction (ou de
compression) du boulon et des
pices
force extrieure
dimensions caractristiques du filet
ISO fonction du pas P (H = 0,866 P
et H 1 = 0,5412 P)
coefficient de raideur
longueur
moment
nombre de sollicitations
P
Q
Re
S
oC
T
a, b
d (ou D)
d 1 (ou D 1)
d 2 (ou D 2)
d3
dS
e
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
hP
h3
sans
dimension
mm
mm
mm
0 , 1, 2
mm
B, P
mm
p
pc
Pa
Pa
f2
BM 5 561 2
Symbole
Unit
Dsignation
coefficient dincertitude de serrage
sans
dimension
sans
dimension
mm
O
OB ( B)
mm
mm
OP ( P)
mm
1 , 2 (m)
degr
sans
dimension
sans
dimension
mm
a
e
D
m
z
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
facteur dintroduction de la charge

espacement entre 2 boulons (ou
vis) successifs
dplacement relatif crou/boulon
allongement du boulon sous
charge Q (sous F B)
diminution de longueur des pices
sous charge Q (sous F P)
angle de rotation
facteur de charge de lassemblage
coefficient de frottement dans les
zones de contact entre pices
rayons limites de la surface dappui
de lcrou (m valeur moyenne)
contrainte alterne (dynamique)
contrainte normale quivalente
contrainte limite de fatigue
contrainte moyenne (statique)
contrainte suivant laxe z (pression
de contact linterface)
Liste des indices

A
a
B
C
E
P
T
c
max
min
m
s
V
pas
force de serrage des pices
limite apparente dlasticit
souplesse (inverse du coefficient de
raideur)
temprature
longueurs
diamtre nominal
diamtre intrieur de lcrou
diamtre sur flancs
diamtre du noyau de la vis
diamtre du cylindre de section A S
distance entre la rsultance des
forces de contact F P et laxe neutre
coefficient de frottement pice (ou
rondelle)/crou
paisseur de la pice
dimension caractristique du filet
ISO
fonction
du
pas
P
(h 3 = 0,6134 P)
longueur des pices dans le
modle considr
longueurs de diffrentes parties
dans le boulon
longueurs du boulon et des pices
admissible ou apparent
alterne ou axial
boulon
compression
crou
pices
traction ou tension
calcul
maximale
minimale
moyenne
serrage
vis
1. Assemblage prcontraint
soumis un effort extrieur
port par laxe du boulon
1.1 Mise en prcontrainte
Considrons un assemblage (figure 1) comportant deux simples
plaques serres par un boulon (avec ou sans rondelle). La force de
serrage Q obtenue par application du couple de serrage C agit sur
la tige du boulon comme un effort de traction.
pression
pression de contact
Le boulon va globalement sallonger dune quantit OB et les

plaques diminuer de longueur dune quantit OP . Ces deux dfor-

____________________________________________________________________________________________________ CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSS
Charge
C
Q
KB
e KP
Pic
lo
u
Bo
Dplacement crou/vis
Figure 1 Dfinition de lassemblage avec application
dun effort de serrage Q
Figure 2 Reprsentation schmatique dun assemblage prserr

par la force Q
mations sont considres sur laxe du boulon et leur somme est

gale au dplacement axial relatif de lcrou par rapport la vis.
En admettant que toutes les pices travaillent dans leur zone
dlasticit linaire et, par analogie avec des ressorts, on peut
dfinir leurs raideurs et leurs souplesses :
1
raideur du boulon K B = Q ; souplesse du boulon SB =
;
KB
OB
raideur des pices K P =
FE
Q
1
; souplesse des pices SP =
.
KP
OP
FB
Le comportement de lassemblage prserr peut alors se reprsenter par le graphique de la figure 2.
FP
On a alors :
dplacement crou/vis = (S B + S P )Q
FP
(1)
FB
1.2 Chargement de lassemblage

FE
1.2.1 Modle gnral

Lassemblage rel (figure 1) est reprsent sous forme schmatique (figure 3).
Figure 3 Modle thorique de lassemblage charg axialement
On lui applique deux efforts extrieurs F E ports par laxe du

boulon. Dans le nouvel tat dquilibre obtenu, la tige du boulon
est soumise un effort rsultant F B et les pices un effort F P
(figure 3).
Pour une comprhension plus facile, nous pouvons reprsenter
les pices et les boulons sous forme de ressorts quivalents de
raideurs K P et K B .
OB = SB Q
OP = SP Q
KP
raccourcissement des pices sous FP
B = SB FB
P = SP FP
FP
KB
FB
(2)
FE
De mme, on passe de ltat libre ltat charg par la force F E

(figure 4a, 4c) par :
allongement du boulon sous FB
FE
On passe de ltat libre ltat prcontraint (figure 4a, 4b) par :
raccourcissement des pices sous Q :
FE
Supposons que leffort extrieur F E soit appliqu dans le plan

dappui de la tte du boulon et dans le plan dappui de lcrou. Les
diffrents tats de lassemblage sont les mmes que ceux pris par
les ressorts quivalents et sont reprsents la figure 4.
allongement du boulon sous Q :
a tat libre
b tat
prcontraint
c tat charg
par FE
d quilibre
des forces
Figure 4 Modle quivalent simulant le comportement

de lassemblage sous charge F E introduite dans les plans extrmes
de la pice
(3)

BM 5 561 3
soit :
SB (F B Q ) = SP (Q F P )
Et, en crivant lquilibre des forces (figure 4d) :

FE + FP FB = 0
on obtient immdiatement :
FE
on
KB
e KP
Pic
SP
S P + S B
SB
FP = Q FE
S P + S B
FB
ul
Bo
FB = Q + FE
FP
(4)
Soit, en fonction des raideurs :
KB
K P + K B
KP
FP = Q FE
K P + K B
FB = Q + FE
KB
KP
KB + KP
KB + KP
(5)
On aurait pu dduire immdiatement ces deux relations de la

reprsentation graphique donne la figure 5.
Figure 5 Diagramme reprsentatif de lassemblage sous charge F E
On remarque donc que, lorsque lon applique lassemblage

prcontraint un effort extrieur F E port par laxe du boulon, le
supplment deffort qui en rsulte dans la tige de la vis est proportionnel F E et un coefficient qui ne dpend que des raideurs
KB
et qui va toujours tre bien infrieur 1.
K B +K P
x
1.2.2 Influence du niveau dintroduction

de leffort extrieur
= 0,9
= 0,5
Suivant la forme des pices assembles, la sollicitation sera telle

que lintroduction de leffort (au niveau du modle) sera voisine de
la tte de vis (figure 6a), quelconque (figure 6b) ou voisine du
plan de linterface des deux pices (figure 6c).
= 0,1
Figure 6 Choix du facteur dintroduction de la charge

en fonction de la forme des pices
Si nous considrons le cas gnral dintroduction de leffort

extrieur dans deux plants loigns de x pour des pices modles
de longueur (figure 7), nous pouvons lui appliquer le mme calcul que celui dvelopp au paragraphe 1.2.1.
x /
Le passage de ltat libre ltat prcontraint est le mme et on

a les relations (2).
Aprs application de leffort extrieur, on a :
un morceau de pice (figure 7c) de longueur x charg par F P
x
et de souplesse SP . Le raccourcissement des pices sous F P

vaut alors :
FP
FE
KP
KB
KB
FB
x
FB
FE
P = S P
FP
a
x
FP
un ensemble (figure 7b) comprenant le boulon de souplesse
S B et la partie de pice de longueur

SP
Figure 7 Modle quivalent lassemblage avec introduction

de la charge dans deux plans loigns de x
et de souplesse
x
charg par F B . Lallongement de cet ensemble vaut :

x
BP = SB + SP
FB
Tant quil ny a pas dcollement des pices, la variation de

longueur sous laction de F E est la mme pour le boulon et
pour les pices, on a :
De la mme manire que prcdemment, en crivant quil ny a

pas de dcollement des pices, cest--dire que lon vrifie :
= B OB = OP P
BM 5 561 4
( x )
= BP OB = OP P

1.2.3 Interprtation des rsultats :

choix des raideurs et de la forme des pices
soit :
x
x
SB + SP F B SBQ = SPQ SP F P
Pour que le contact existe toujours entre les deux pices

Il faut que F P 0 , ce qui ncessite une prcontrainte minimale
stricte :
Q min = (1 )F E
et en utilisant les raideurs, puis en exprimant lquilibre des forces,

on obtient les relations (6) :
En pratique, on nadmet que trs rarement le risque de dcollement des pices et lon installe :
x KB
F P = Q 1
F E
K B + K P
FB = Q +
x KB
F
K B + K P E
(6)
Q min (1 )F E + F P min
La valeur de F Pmin est alors choisie en fonction de la nature de

lassemblage, du type et de la grandeur des sollicitations.
Pour faciliter le traitement pratique de ces expressions et pour

bien identifier les deux paramtres fondamentaux qui interviennent, on notera :
Pour des valeurs fixes de Q et F E

Si lon veut que F P reste le plus grand possible (voisin de Q)
lorsque lon applique la charge F E , ou bien que la variation de F P
soit la plus faible possible sous une variation de F E donne, on
doit avoir (1 ) aussi petit que possible, soit :
KB
coefficient de raideur de lassemblage :
<< 1 ;
KB + KP
facteur dintroduction de la charge
x
avec 0 1
et lon appellera facteur de charge de lassemblage le produit des

deux expressions, soit :
KB
KB + KP
max : cest--dire dessiner une forme de pice telle que

les efforts soient introduits le plus prs possible de la tte de vis
ou de lcrou (figure 6a),
Avec cette notation, on a donc :

augmentation de leffort dans les boulons : F B = F E ;
diminution du serrage des pices : F P = (1 ) F E .
KB
max : cest--dire choisir K B grand, ce qui conduit
KB + KP
utiliser un boulon de gros diamtre et de faible longueur, et K P ,
petit ce qui conduit interposer entre les pices un joint lastique
(de grande souplesse en compression),
Et, dune faon tout fait gnrale :

(8)
F P = Q F P = Q (1 ) F E
KB
maximum ( cest--dire voisin de 1)
KB + KP
Cela conduit rechercher :
(7)
F B = Q + F B = Q + F E
(9)
Cette analyse, tout fait thorique, illustre le cas rel des brides
boulonnes dtanchit joint plat.
Nous pouvons remarquer que ces expressions gnrales sont

susceptibles dune reprsentation graphique simple comparable
celle de la figure 5. Alors les pentes des droites ne sont plus reprsentatives des seules raideurs des modles quivalents des pices
et du boulon, mais lillustration du phnomne reste pertinente.
De faon tout fait oppose, si lon veut que F B reste le plus

petit possible (voisin de Q) ou que les variations de F B sous une
charge F E variable restent les plus petites possible, il faut que
soit minimal soit :
min : ce qui conduit dessiner une forme de pice telle
que les efforts soient introduits le plus prs possible du plan de
joint (figure 6c),
Une autre manire dillustrer le comportement de lassemblage

est donne figure 8.
KB
min : cest--dire choisir K B petit, soit une vis
KB + KP
longue de petit diamtre, et K P grand, ce qui conduit des pices
massives en matriaux rigides.
FB
FP
=1
FB
Cela correspond au cas des assemblages soumis des chargements de fatigue.
Dcollement
=0
Il existe des cas comme celui de la liaison bloc cylindreculasse des moteurs explosion o lon veut la fois minimiser
les variations de la pression de contact pour garantir ltanchit
et minimiser les variations de contrainte dans les vis (tenue en
fatigue). Le compromis trouver est trs dlicat mettre au point
dautant que, dans le cas des moteurs, des variations de temprature importantes viennent compliquer le problme.
FP
1
Q
1
Dune faon thorique, la seule manire de bien traiter ce

problme est de sparer la fonction tanchit de la fonction
transmission des efforts. On place alors un joint souple dans une
gorge et on ralise lassemblage par contact de pices rigides,
assembles par des vis souples, cest--dire suffisamment
longues.
FE
Figure 8 Illustration du comportement de lassemblage

BM 5 561 5

Assemblages soumis une charge
excentre. Partie 1
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
Institut national des Sciences Appliques de Toulouse (INSAT)
1.
Prsentation gnrale ........................................................................
2.
2.1
2.2
Modle VDI 2230 .................................................................................

Principe de la modlisation ....................................................................
Dtermination des raideurs quivalentes suivant les diffrents cas
de charge .................................................................................................
Dtermination du facteur de charge......................................................
Dtermination de la force minimale de serrage ncessaire ................
Dtermination du moment de flexion et des contraintes
dans le boulon .........................................................................................
Dtermination du facteur dintroduction de la charge ......................
Prise en compte du dcollement ...........................................................
Validit du modle VDI 2230 ..................................................................
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
BM 5 5562v2 - 3
3
3
4
5
5
6
8
8
8
Pour en savoir plus ...................................................................................... Doc. BM 5 562v2
ans cet article et dans le suivant, nous prsentons les deux principaux
modles analytiques qui peuvent tre utiliss pour le calcul des assemblages rels comportant un seul lment de fixation (vis ou boulon).
Dans le prsent article, nous exposons la modlisation propose par les
recommandations VDI 2230. Cest le modle le plus ancien et sans doute
encore le plus employ. Nous verrons quil doit tre utilis avec prcaution et
rserv au dimensionnement statique dassemblages dont les dformations de
flexion restent trs faibles sous le chargement impos.
Dans larticle BM 5 5+ , nous prsentons la modlisation dite poutre
flchie bien adapte aux assemblages de pices pour lesquelles les dformations de flexion ne peuvent tre ngliges : cest--dire celles dont lpaisseur
est faible par rapport aux autres dimensions et notamment par rapport
lexcentration du chargement.
Aprs avoir analys et compar ces deux modles, nous dcrivons une
approche nouvelle permettant lextension du domaine dutilisation du modle
poutre flchie ; puis nous montrons sur quelques exemples significatifs la
pertinence de cette modlisation. Une gnralisation du modle est galement
propose permettant de lappliquer rapidement la plupart des situations
relles.
Enfin, aprs avoir montr limportance de la prcontrainte installe dans le
comportement dun assemblage soumis des chargements de fatigue, nous
dveloppons une procdure doptimisation des assemblages, prenant en
compte les conditions de mise en prcontrainte.

BM 5 562v2 1
Symbole
Unit
AB , AP
mm2
Sections quivalentes du boulon

et des pices
As
mm2
Section rsistante du filetage
N mm
Couple de serrage
C1
N mm
Couple de torsion dans la vis
mm
Diamtre extrieur de la zone

de contact de la tte de la vis
sur la pice
Da
Notations et symboles (suite)
Dsignation
Symbole
Unit
Dsignation
fB
mm
Flche au point B
hP
mm
paisseur de la pice
ht
mm
paisseur des pices dintroduction

de leffort
mm
Longueur des pices dans le modle

considr
| 0 , | 1, | 2
mm
Longueurs des diffrentes parties

du boulon
|B, |P
mm
Longueurs du boulon et des pices
mm
Excentration de la charge
mm
Excentration de la force de contact
mm
Longueur de la zone dappui
pc
Pa
0, 1
sans
dimension
Coefficients de calcul des raideurs
sans
dimension
Coefficient dincertitude de serrage

Facteur dintroduction de la charge
DP
mm
Diamtre quivalent des pices
Dt
mm
Diamtre du trou
EP , EB
MPa
Module dlasticit longitudinal

du boulon et des pices
Effort
Fc
Rsultante des forces de contact
FB , FP
Forces de traction
(ou de compression) du boulon
et des pices
FE
Force extrieure
mm4
Moment quadratique
I0 , I s
mm4
Moment quadratique de la section

de diamtre d et ds
sans
dimension
IB , IP
mm4
Moment quadratique quivalent

du boulon et de la pice
mm
KB , KP
N/mm
Raideur en tension (ou compression)

du boulon et des pices
FB
Supplment deffort dans le boulon
K FB , KFP
N/mm
Raideur en flexion du boulon

et des pices
MFB
Supplment de moment de flexion

dans le boulon
mm
mm
Dplacement relatif crou/boulon
ME
N mm
Moment extrieur appliqu la pice
OB (B)
mm
MFB
N mm
Moment de flexion dans le boulon
Allongement du boulon sous charge

Q (sous FB)
mm
OP (P)
mm
Diminution de longueur des pices

sous charge Q (sous FP)
Force de serrage des pices
radian
Angle de rotation
Re
MPa
Limite apparente dlasticit
C E
mm/N
Souplesse (inverse du coefficient

de raideur)
radian
Angle de rotation au point C

et au point E
SB , SP
mm/N
Souplesse du boulon et des pices
sans
dimension
mm
Largeur des pices
mm1
Coefficient de rigidit en flexion
mm
Diamtre nominal de la vis
MPa
Contrainte alterne (dynamique)
d2
mm
Diamtre sur flanc du filet
MPa
Contrainte normale quivalente
mm
Diamtre du cylindre de section As
ds
Contrainte limite de fatigue
Coefficient de frottement dans le filet

(vis/crou)
MPa
sans
dimension
MPa
Contrainte moyenne (statique)
f2
sans
dimension
Coefficient de frottement pice

(ou rondelle)/crou
MPa
Contrainte suivant laxe z (pression

de contact linterface)
BM 5 562v2 2
Longueur
Pas
Pression de contact
Espacement entre deux boulons

(ou vis) successifs
Facteur de charge de lassemblage


Assemblages soumis une charge
excentre. Partie 2
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
Institut national des Sciences Appliques de TOULOUSE (INSAT)
1.
Prsentation de la modlisation en poutre flchie....................
2.
2.1
2.2
2.3
Modlisation dAgatonovic ..............................................................

Relations caractristiques ......................................................................
Analyse du modle .................................................................................
Simulations en lments finis : analyse qualitative .............................
3.
Modlisation en poutre flchie avec prise en compte

du niveau dintroduction de la charge ..........................................
Relations caractristiques ......................................................................
Limite de dcollement (s = scrit) et prcontrainte minimale................
Choix du paramtre et extension du domaine...................................
Prise en compte du moment de flexion MB appliqu par le boulon
sur la pice...............................................................................................
Applications .............................................................................................
Influence des diffrents facteurs............................................................
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.
4.1
4.2
5.
BM 5 5563v2 - 2
2
2
4
6
7
7
8
9
9
10
13
Gnralisation du modle analytJue ............................................

Cas de lassemblage de deux pices dpaisseurs et de matriaux
diffrents ..................................................................................................
Prise en compte de la rigidit de la liaison dintroduction
de la charge FE ........................................................................................
14
15
16
Optimisation .........................................................................................
18
Pour en savoir plus ......................................................................................
Doc. BM 5 563
ette deuxime partie prsente une autre approche de la modlisation des

assemblages prcontraints un boulon : la modlisation en poutre flchie. Elle permet de traiter le cas des assemblages dont lpaisseur est faible
par rapport aux autres dimensions et pour lesquels la modlisation VDI nest
plus applicable.
Correctement utilise, elle traduit bien le comportement non linaire de la
liaison sous laction dun chargement extrieur et permet le calcul en fatigue
de llment dassemblage et loptimisation de la valeur de la prcontrainte
installer.

BM 5 563v2 1
2) Le dcollement entrane un dplacement non ngligeable de

la zone comprime, qui doit tre pris en compte pour lvaluation
des dplacements sur laxe du boulon.
3) La dformation de flexion de la pice ne peut tre nglige
devant les dformations locales des diffrents lments.
4) Comme nous lavons vu prcdemment ( 2.8 et figure 11
[BM 5 562v2]), la valeur de la prcontrainte installe est un paramtre fondamental du comportement de lassemblage.
1. Prsentation
de la modlisation
en poutre flchie
Le modle prcdent prend en compte la flexion de la liaison en

considrant que la poutre intresse par la dformation de flexion
est un solide daxe neutre parallle laxe du boulon. On peut dire
que cela est conforme la reprsentation des assemblages de
pices dont lpaisseur est grande par rapport leurs autres
dimensions (par exemple, la liaison des deux parties dun palier de
tte de bielle). Pour de nombreux assemblages courants, lpaisseur des pices reste faible par rapport leur longueur et(ou) par
rapport la valeur de lexcentration des charges.
Pour un effort extrieur donn, plus la prcontrainte est grande,

plus le supplment deffort dans le boulon est faible. Cest une
rgle bien connue des praticiens.
On peut donc dire que la force de prcontrainte et la rigidit en
flexion de la pice sont deux des paramtres les plus importants.
Nous avons donc choisi de retenir le modle propos par
Agatonovic [3] qui prend en compte ces deux grandeurs et qui,
tout en restant relativement simple traiter, nous semble le plus
fructueux. Il donne, comme nous allons le vrifier, des rsultats
qualitativement conformes et quantitativement acceptables.
La figure 1 donne une image accentue des dformations

engendres par lapplication dun effort FE fortement excentr qui
entrane des dformations de flexion non ngligeables des pices
assembles et du boulon.
Nota : le tableau des notations et symboles se trouve en [BM 5 562v2].
Les observations suivantes apparaissent de faon vidente.

1) La notion de dcollement des pices (issue des assemblages chargs axialement) na pas de sens dans le cas de la flexion.
Si la zone de contact a une longueur suprieure ou gale celle de
la zone intresse par les pressions de contact, le dcollement de
larte situe du ct de lapplication de la charge a lieu pour une
charge applique aussi faible soit-elle.
2. Modlisation dAgatonovic
La technique consiste calculer la valeur de lexcentration s de
la rsultante des forces de contact Fc en utilisant le modle de
poutre dfini la figure 2 et modlis partir dune poutre en
flexion (rigidit en flexion) et des ressorts de raideurs KB pour le
boulon (ou goujon) et KP pour la pice reprsents sur la figure 3.
Zone de contact apparent
2.1 Relations caractristues

Lhypothse principale consiste admettre que les efforts, qui
sont tous situs dans le plan de symtrie de la poutre, sont introduits dans le plan suprieur de la pice.
On admet galement que la rigidit en flexion du boulon est

ngligeable devant celle de la pice, cest--dire que le moment de
flexion induit dans le boulon par la flexion de la pice et transmis
celle-ci par la tte de vis (ou lcrou) ne modifie pas la dforme
de la pice (flche fB , rotation de section ).
Pendant la prcontrainte de lassemblage (figure 3a et b), le

dplacement relatif crou/boulon O est tel que :
O = OP + OB =
a prcontrainte Q
Q Q
+
= SQ
KP KB
(1)
en posant S = SP + SB
FE
avec
souplesse du boulon (= 1/KB),
SP
souplesse de la pice (= 1/KP).
Sous laction de la charge extrieure FE , le systme prend un

nouvel tat dquilibre (figure 3c) tel que :
la compression de la pice sur laxe Cz soit :
MFB
FB
P=
FB
FC
= SP FC
KP
(2)
lallongement du boulon sur laxe Bz soit :

MFB
B=
FB
KB
= S BFB
(3)
La poutre flchie a une flche relative entre C et B que lon calcule

facilement en crivant que la dforme en C a une tangente horizontale, cest--dire que le moment en C est nul. Alors :
MFB moment de flexion dans le boulon

b dplacement de la zone des pressions de contact
fB =
Figure 1 Sollicitation dun assemblage sous laction dun effort

fortement excentr
BM 5 563v2 2
SB
FC s 3
6EP IP

(4)
OB
OP
FE
fB
Q
FB
hP
Q
FC
fB flche de la poutre
s excentration de la rsultante
des forces de contact FC
s
u
a tat libre
b tat prcontraint sous Q
c tat de chargement excentr par FE
Figure 2 Modle de poutre flchie : dplacements mesurs sur laxe du goujon (daprs [3])
Suivant cette schmatisation, la condition de compatibilit des

dplacements scrit :
O = SQ = SB F B + SP FC f B
(6)
KP
(7)
B
fB
FC
KB
a tat libre
OB
FE
E
FB
OP
et lquation des moments dfinissant FB :
F B = F E 1 +
s
Si lon ajoute ces quations, les quations dquilibre de la

poutre, on obtient la relation dfinissant le paramtre s :
m s3
Q SB
+
s m = 0
S 6EP IP F E S
(5)
b tat prcontraint
sous Q
c tat de chargement
excentr par FE
De plus, si lon admet que la section du boulon (situe la base

de lcrou ou la base de la tte) suit parfaitement la dforme de
la poutre et tourne dun angle (figure 3c) :
Figure 3 Modlisation montrant la compatibilit des dplacements
= FE
ms
2 EP IP
(8)
On calcule alors facilement le moment de flexion induit dans la

tige (figure 4) :
MFB = K FB
FB
(9)
avec, pour un boulon normal, KFB donne par lexpression (10)

dans la partie 1 [BM 5 562v2].
partir de cette expression, on peut galement calculer un
moment quadratique quivalent :
IB =
| 0 + |1
| 0 + 0 d | 1 + 1d
+
I0
IS
MFB
B
IB
hP
(10)
A
et, en se rfrant aux figures 2 et 4, avec h P = | 0 + | 1 (paisseur

des pices serres), on obtient :
K FB =
EB IB
hP
(11)
Figure 4 Sollicitations de la tige du boulon

BM 5 563v2 3
15
s
s1
FE
M8
# $
s = FE m
Q1
20
# $
s = FE m
Q2
9
9
144
128
112
96
80
64
48
32
m = 55
FE
160
partir de lquation (13)(a) qui permet de dterminer s, on

peut, de faon thorique, tudier la variation de s en fonction de
leffort appliqu FE dont on donne une reprsentation figure 6 en
fonction de la prcontrainte et de la rigidit en flexion de la pice.
Valeurs de FE (kN)
8 6 4
9 7 5 3 2
16
0
32
Figure 6 Reprsentation de s = f(FE) pour deux cas

de prcontrainte Q1 et Q2 et deux cas de rigidit
des pices q
ui entranent deux valeurs limites de s 0 (s10 , s 20 )
Limite extrme de la pice (u = 30)
u = 30
pc (MPa)
s2
24
16
De lexamen de lallure de ces courbes, on peut dduire deux

consquences importantes :
1) La pente lorigine est gale m/Q, ce qui montre bien le rle
important jou par la prcontrainte Q, faisant de cette grandeur le
paramtre principal des assemblages chargement excentr.
2) Pour FE , s atteint une valeur limite s qui est indpendante de Q mais dpend des diffrentes rigidits des pices (reprsentes par les paramtres SB , SP , EP , IP). On peut donc en
dduire que, si la longueur dappui u est telle que u Gs , le
modle reprsente correctement le comportement rel de la pice.
0
1
16
24
x (mm)
Les cotes sont en millimtres.

Figure 5 Distribution des pressions de contact p
c pour diffrentes
valeurs de leffort FE (0, 1, 2... 8, 9 kN)
et lexpression du moment de flexion :
M FB = F E
2.2.2 Prise en compte de u : valeur limite de s
m EB IB
s
2h P EP IP
(12)
Pour u < s , ce qui est pratiquement toujours le cas sur les systmes rels, il va exister une valeur limite du paramtre s = s | , qui
va dpendre de la longueur dappui u de la pice, de la forme du
coin dextrmit et des proprits des matriaux en prsence.
qui met bien en vidence limportance des diffrents paramtres.

Finalement, le systme suivant va permettre de dterminer
compltement les contraintes dans la tige du boulon :
Q SB
m s3
+
s m = 0
S 6EP IP F E S
m
F B = F E 1 +
s
MFB = F E
m EB IB
s
2h P EP IP
(a)
(b)
(c)
De manire simplifie, la valeur limite de s est soumise deux

conditions :
une condition gomtrique stricte s Fu ;
une condition de rsistance telle que la pression de contact
soit au plus gale la pression de matage du matriau le moins
rsistant (figure 7).
(13)
La modlisation dAgatonovic ne prend pas en compte le paramtre u et lon peut dire que cest le principal dfaut du modle.
En pratique, leffort FE maximal ne doit pas entraner un dcollement trop important des pices, ce qui conduit choisir la valeur
des diffrents paramtres (prcontrainte, rigidit, longueur de la
zone dappui), pour que s maximal reste dans un domaine admissible (s << u) en fonction des conditions de fonctionnement de
lassemblage considr.
2.2 Analyse du modle

2.2.1 Reprsentation de la ralit : justification
du paramtre s
On a reprsent figure 8 lallure thorique de la variation de FB

en fonction de la valeur de FE .
Agatonovic [3] donne les rsultats dune tude par lments

finis dun assemblage conforme la modlisation de la figure 2.
Nous reproduisons sur la figure 5, la distribution de la pression de
contact pour diverses valeurs de la force extrieure variant de 0
9 000 N. On remarque les dplacements importants de la zone de
contact pour les faibles forces extrieures appliques, puis une
variation plus lente, alors que la pression au bord extrieur de la
pice crot de faon notable.
On remarque bien sur cette figure limportance de la valeur de

s | qui dtermine la pente de lasymptote, donc lintrt quil y a
prvoir une valeur de u suffisante.
Par comparaison de la courbe reprsentative des variations de
FB pour un chargement excentr avec les droites reprsentatives
du mme effort pour un chargement axial, on comprend bien la
diffrence de comportement et, en particulier, que la notion de
dcollement global des pices na plus de sens dans le cas dun
chargement excentr.
On constate donc que le modle analytique figure 3, qui prend

en compte le dplacement de la zone de contact laide du paramtre s, est bien reprsentatif du comportement rel.
BM 5 563v2 4


Assemblages de pices planes de faibles
paisseurs. Partie 1
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
1.
Diffrents assemblages ..........................................................................
2.
2.1
2.2
Modes de calcul et chargements associs........................................

Calculs statiques ..........................................................................................
Calculs en fatigue.........................................................................................
3
3
3
3.
3.1
3.2
Rsistance statique des assemblages travaillant

au cisaillement ..........................................................................................
Fixation un seul lment ..........................................................................
Rgles pratiques de conception des clissages ........................................
4
4
4
4.
4.1
4.2
Assemblage par adhrence ...................................................................

Fonctionnement ...........................................................................................
Rigidit dune liaison travaillant par adhrence ........................................
8
8
9
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Effort transfr par une fixation..........................................................

Flexibilit dune fixation et souplesse des pices assembles ................
Calcul du taux de transfert de charge ........................................................
Optimisation du transfert de charge ..........................................................
Influence du serrage sur la flexibilit dune fixation .................................
Influence du pr-serrage sur le taux de transfert ......................................
10
10
13
15
15
17
6.
Conclusion..................................................................................................
19
BM 5 564 - 2
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BM 5 564
e fascicule traite du problme du dimensionnement des assemblages de

pices planes minces, cest--dire de pices dont lpaisseur est faible par
rapport aux autres dimensions, comme les clissages de structures aronautiques et les assemblages de charpente mtallique.
Ce qui caractrise ces assemblages, compars ceux tudis dans les fascicules prcdents[ B M 5 5 6 1 ] [ B M 5 5 6 2 ] [BM 5 563], cest quils comportent
pratiquement toujours plusieurs ranges de boulons et que la rsistance de
lassemblage nest plus dtermine par celle du boulon le plus charg, mais
par celle des pices assembles.
Nous ne prsenterons pas ici dans le dtail, les calculs spcifiques aux diffrents types, qui sont traits dans les codes de calcul spcialiss (Eurocode 3
pour les charpentes mtalliques) ou dans les manuels de calcul de structures
aronautiques. Nous avons essay de faire une prsentation unifie, de
montrer linfluence des diffrents paramtres et den tirer les principales rgles
de conception, applicables en construction mcanique gnrale.

BM 5 564 1
Toutefois, nous avons choisi de traiter dans le dtail de la prise en compte de

la prcontrainte de serrage dans le calcul des assemblages travaillant en
matage-cisaillement et de la recherche du serrage optimal.
En effet, ce point est souvent ignor des ingnieurs (et nglig tort), alors
quil peut constituer un moyen simple daugmenter de manire importante la
dure de vie en fatigue, au mme titre que les montages avec interfrence.
Dans cette premire partie, on traite du comportement des assemblages
sous une sollicitation statique et notamment du problme dlicat du calcul de
la rpartition des charges entre les ranges de fixation dun clissage.
La deuxime partie est essentiellement consacre au comportement des
assemblages sous sollicitations variables avec le temps et au calcul de leur
dure de vie.
Symbole
CF
CFa
Unit
mm/N
mm/N
Ci
mm/N
CS
N mm
Ei
MPa
Fi
FT
FTC
MB
Mt
N mm
N mm
mm
Q
R
Rmf
MPa
Rmp
MPa
Si
mm2
mm
d
e
em
mm
mm
mm
fc
fp
n, d, b
Pa
BM 5 564 2
Dsignation
Symbole
Unit
Dsignation
Flexibilit dune fixation

Flexibilit apparente dune fixation
Souplesse de llment de pice
entre deux fixations successives
Couple de serrage
de la pice i
Effort de tension appliqu
sur lclissage
Effort de tension appliqu
sur la pice i
Effort transfr par une fixation
ou effort tangentiel
Effort de frottement sous la tte
de vis
Moment de flexion dans le boulon
Moment de torsion dans le boulon
Pas : distance entre deux fixations
dune mme range
Effort de serrage (prcontrainte)
Rapport de variation des contraintes
Rsistance la rupture du matriau
des fixations
Rsistance la rupture en traction
de la pice
pml
Pa
mm
mm
Pression de matage limite

Distance de laxe dune fixation
lextrmit de la tle (pince)
Distance entre deux ranges
successives de fixations
Coefficient de scurit
de lassemblage
Dplacement ou allongement
quivalent
Allongement des pices
Allongement de la pice i
Coefficient de Poisson
Contrainte de tension
Contrainte maximale de tension
Contrainte minimale de tension
Contrainte de cisaillement moyenne
Valeur limite de la contrainte
de cisaillement
Taux de transfert de la fixation i
mm
L
Li
max
min
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
lim
MPa
1. Diffrents assemblages
Un clissage est un assemblage par boulons (ou rivets) de
pices planes ou quasi-planes, de faible paisseur, sollicit par des
forces situes dans le plan dassemblage et par des moments normaux ce plan.
Section courante de la pice i

Largeur de llment de pice
considr
Diamtre de la fixation
paisseur des pices assembles
paisseur minimale
Coefficient de frottement au contact
tte-pice
Coefficient de frottement au contact
entre les pices
Coefficients caractristiques du type
dassemblage
Pression de matage
On distingue deux modes de transfert des efforts dune pice

lautre :
par cisaillement des fixations au plan de joint des pices
assembles. Les fixations sont alors montes avec un trs faible
jeu (< 2 % du diamtre) ou ajustement serr (interfrence) ;
par adhrence entre les pices serres. Les fixations sont alors
montes avec jeu et le coefficient de frottement entre les pices
assembles et la force de prcontrainte installe sur chaque boulon sont les paramtres caractristiques de lassemblage.
On utilise deux dispositions classiques :
les clissages simple recouvrement (figure 1a) ;
les clissages double recouvrement (figure 2a).

F/2
FT
F/2
FT/2
FT
FT
a
FT/2
b
Figure 1 clissages simple recouvrement
Figure 2 clissages double recouvrement
Zone de flexion maximale

de la pice 1
F
2
F
1
Dcollement
Dcallage des plans moyens
Figure 3 Flexion secondaire dun clissage simple recouvrement
pour les clissages, dappliquer un coefficient majorant de 1,15 (ou

dimposer, rupture, une marge minimale de 15 %).
Sous laction de leffort transfr FT une fixation en simple

recouvrement (souvent galement nomme simple cisaillement)
va se dformer davantage que la mme fixation en double recouvrement (dite, elle, double cisaillement). Les contraintes dues
la flexion ne sont plus ngligeables et peuvent devenir prpondrantes, dautant que les pices sont le sige dimportantes dformations de flexion secondaire (figure 3) dues au dcalage ( effort
nul) de leurs plans moyens.
En
construction mtallique,
comparable [10] [12].
on
utilise
une
approche
En effet, le calcul aux tats limites distingue les deux cas

suivants :
Les tats limites de service (ELS) cest--dire ceux qui
concernent :
lutilisation de la structure ou des lments structuraux en
fonctionnement normal,
le confort des personnes,
laspect de la construction.
2. Modes de calcul
et chargements associs
Ils reposent essentiellement sur des critres concernant les

dformations admissibles sous charges, les frquences propres de
vibrations et tous les dommages susceptibles de nuire laspect,
la durabilit ou la fonction de la structure.
Les tats limites ultimes (ELU) cest--dire ceux qui
concernent :
la scurit des personnes ;
et/ou la scurit de la structure.
Comme pour tous les lments de structures ou de machines,

on dveloppe, si cela est ncessaire, deux types de calculs de
dimensionnement (ou de vrification) :
des calculs sous chargements statiques qui vrifient la rsistance la rupture de lassemblage ou qui vrifient les conditions
de dformation limites ;
des calculs sous chargements variables avec le temps (calculs
de fatigue) qui consistent valuer et garantir une dure de vie
estime dans les conditions normales de fonctionnement.
Ils reposent essentiellement sur des critres de dfaillance due

une dformation excessive, une rupture ou une perte de
stabilit.
Pratiquement, pour les assemblages, les rgles de calcul sont
dtailles dans la norme EN 1993 1.8 [11] et la prise en compte des
deux tats limites diffrents se traduit simplement par lutilisation
dans les calculs de coefficients de scurit diffrents.
2.1 Calculs statiques

Comme nous le verrons par la suite, le dimensionnement sous
charges statiques dun clissage est trs simple et ne pose gnralement pas de problme.
La seule difficult consiste bien identifier et valuer les charges qui doivent tre utilises pour ces calculs.
2.2 Calculs en fatigue

Ces calculs sont raliss partir des variations des charges
relles en fonction du temps, mesures sur les structures en
condition dutilisation. En aronautique on dfinit une mission
type davion, qui permet de dterminer pour chaque lment de la
structure, un spectre des sollicitations en service. partir de l, la
mthode de traitement est classique, le spectre est trait par une
mthode de tri et de comptage (Rainflow) et par application dune
loi dendommagement, on ramne le problme de calcul dune
dure de vie sous une sollicitation complexe celui, facilement
modlisable, de calcul dune dure de vie sous une suite de sollicitations variables damplitudes constantes, quivalentes en terme
dendommagement et caractrises par la valeur maximale de la
contrainte max et par le rapport R = 0,1 (R = max/min).
En construction aronautique, elles sont de deux sortes.

Les charges limites (CL) qui sont les charges maximales que
lavion est susceptible de rencontrer une seule fois dans son existence.
Sous ces chargements, les rglements imposent quil ny ait pas
de dformation permanente notable, cest--dire quaprs un essai
statique la charge limite, la dformation rsiduelle soit infrieure
5 % de la dformation la charge limite.
Les charges extrmes (CE) qui sont obtenues en multipliant
les charges limites par un coefficient de 1,5 fix par les rglements. Sous ces chargements, il convient de vrifier que lon na
pas rupture de lassemblage. Daprs J. Huet [2] il est prudent,

BM 5 564 3
En fait, dans le cas du double cisaillement, la condition dgale

dure de vie en fatigue des pices impose la condition e1 + e2 > e3
soit :
Pour plus dinformations on pourra consulter les articles

[BM 5 040] [BM 5 042] [BM 5 044] [BM 5 052].
Aux charges de fatigue, llment de structure (ou lassemblage)
doit satisfaire un essai dendurance correspondant une dure
suprieure 3 fois la dure de vie prvue de lavion [1]. Cette
rgle, complte par lapplication du concept de tolrance aux
dommages et par les rparations de maintenance quil implique,
permet dexpliquer le maintien en service de flottes davions, bien
au-del de leur dure de vie initialement prvue et cela avec une
scurit maximale.
emin = e3
Ce modle simple, qui suppose une pression de contact rpartie
uniformment sur le demi-cylindre actif de llment dassemblage, nest reprsentatif de la ralit que si la dformation par
matage a eu lieu sur toute la zone de contact avant rupture.
Les pressions de matage admissibles sont obtenues partir
dessais. En labsence de ceux-ci, on peut estimer que la pression
de matage limite :
3. Rsistance statique
des assemblages
travaillant au cisaillement
pml = 1, 5 Rmp
avec Rmp rsistance de rupture en traction de la pice.
Pour ce type dassemblage, essentiellement utilis en aronautique, o les lments de fixation sont monts sans jeu ou
avec un lger serrage radial (interfrence) les calculs ou la vrification portent sur trois points :
leffort appliqu sur chaque fixation ne doit pas dpasser
leffort rupture ;
le matage des pices assembles, dans les trous des fixations,
ne doit pas tre excessif ;
la contrainte nette dans les pices assembles, rsultant de
lapplication des efforts aux sections nettes (sections des pices
sans les trous) ne doit pas excder la contrainte de rupture.
3.1.2 Contrainte de cisaillement

partir de lhypothse de rpartition uniforme des contraintes
de cisaillement, on calcule :
en simple cisaillement (une section cisaille) :
4FT
d 2
(3)
en double cisaillement (deux sections cisailles) :
Les fixations couramment utilises sont souvent des organes

particuliers spcialement tudis pour une application.
Exemple : on donne figures 4 et 5 deux exemples de fixations utilises respectivement pour lassemblage de structures aronautiques
et pour lassemblage de charpentes mtalliques. Ces deux fixations
permettent un assemblage rapide avec installation dune
prcontrainte conventionnelle plus ou moins prcise.
La fixation de type Hi-Lite permet un montage avec interfrence
(ajustement serr) par traction sur la tige, puis le serrage par lcrou
est limit par la rupture de celui-ci au niveau de la gorge prvue cet
effet.
La fixation de type Huck-Fit est prvue pour tre monte avec un
petit jeu, la prcontrainte est installe par loutil de pose qui vient
dformer plastiquement lextrieur de lcrou (sertir). La valeur de
leffort de serrage est alors donne par la rupture de lextrmit de la
tige dans la gorge prvue cet effet.
Ces deux types de fixation ncessitent un outillage de pose particulier.
2FT
d 2
(4)
Comme pour le matage, il est facile de dterminer les valeurs

limites de la contrainte de cisaillement. Toutefois, en labsence de
donnes dessais, on peut prendre comme contrainte limite de
cisaillement :
lim = 0,6 RmF

avec
(5)
RmF contrainte de rupture en traction du matriau des

fixations.
3.2 Rgles pratiques de conception

des clissages
Un clissage est presque toujours compos de plusieurs fixations. Dans les cas les plus simples, il est compos de fixations de
mme diamtre d, rparties en n ranges (dsignes aussi par le
terme lignes) de m fixations. (figure 7).
3.1 Fixation un seul lment

Dans cette partie nous supposons connu leffort transfr par la
fixation considre, not FT , et nous considrons que les pices
assembles sont ralises dans le mme matriau (ce qui est
presque toujours le cas). Il est facile dtendre ces calculs simples
dautres situations.
3.2.1 Choix du diamtre des fixations

Un clissage, conu de telle sorte que la contrainte de cisaillement rupture des fixations soit atteinte avant que les trous ne
sovalisent, noffrirait aucune possibilit dadaptation plastique et
serait dangereux. La rupture surviendrait brutalement la fixation
la plus charge, puis par dboutonnage , elle se propagerait aux
suivantes surcharges par les efforts qui ne sont plus transmis par
les fixations rompues.
3.1.1 Pression moyenne de matage

On calcule la pression moyenne de matage pm par lexpression
suivante :
F
pm = T
(1)
d em
Pour viter cela, on impose un rapport d/em tel que la marge de

scurit en matage des pices soit infrieure ou au plus gale la
marge de scurit en cisaillement des fixations, soit la condition :
avec lpaisseur minimale em dfinie de la manire suivante

(figure 6) :
en simple cisaillement : em = min (e1 , e2) ;
en double cisaillement : em = min (e1 + e2 , e3).
BM 5 564 4
(2)
pml lim
pm

(6)
Gorge de rupture calcule pour chaque

diamtre pour rompre un niveau
tel que laccostage de la tte de vis
sur la pice soit garanti avec un montage
avec interfrence
Zone de transition
rayonne et filetage court
crou Hi-Lite
Hi-Lite Pull stem :

rupture de la queue en
flexion aprs accostage
complet de la tte
Aprs rupture de la tige de

traction, lcrou Hi-Lite est
install avec loutillage standard
La tige de traction de la vis
Pull stem est retenue
par loutil de pose
Lcrou est serr, au couple prdtermin
la partie de serrage se rompt ; la vis est installe
Figure 4 Exemple de boulon dassemblage de structure aronautique (systme Hi-Lite) [1]

Tte hexagonale
Queue de traction
Gorge de rupture
Partie lisse
Partie lisse
Cannelures hlicodales
Embase
Tte ronde
20 40
Boulon tte et
bague hexagonales
Boulon tte ronde
MHFF
MHFR
Figure 5 Exemple de boulon dassemblage de charpente mtallique (systme Huck-Fit) [3]

d
e1
e1
FT
FT
e2
e3
FT
FT
e2
em = min (e1 , e2)
em = min (e1 + e2 , e3)
a simple cisaillement
b double cisaillement
Figure 6 Calcul de la pression moyenne de matage

BM 5 564 5

Assemblages de pices planes de faibles
paisseurs. Partie 2
par
Jean GUILLOT
Professeur mrite
BM 5 565 - 2
1.
1.1
1.2
Dimensionnement en fatigue................................................................
Assemblages travaillant en matage-cisaillement......................................
Prise en compte de la prcontrainte des boulons dassemblage ............
2.
2.1
2.2
2.3
Rpartition des efforts entre les fixations dun assemblage

chargement excentr ...........................................................................
Diffrentes mthodes proposes de la littrature .....................................
Mthode base sur la rigidit des fixations ...............................................
Rigidit en torsion dun clissage...............................................................
9
9
10
12
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Stabilit des assemblages .....................................................................

Stabilit dun systme vis-crou prcontraint ...........................................
Perte apparente de frottement ....................................................................
Perte dadhrence sous la tte et dans les filets .......................................
Autres causes de desserrage ......................................................................
13
13
14
15
15
4.
Conclusion..................................................................................................
16
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BM 5 565
ans la premire partie [BM 5 564], nous avons prsent le dimensionnement la rupture des assemblages travaillant en cisaillement. Nous
avons galement prsent les assemblages travaillant par adhrence et trait
du calcul du transfert de charge entre les ranges de fixations dun clissage,
en montrant la complexit du problme, lorsque le serrage des boulons est
important et que le transfert de charge par frottement qui en dcoule nest plus
ngligeable.
Dans cette deuxime partie, nous traitons plus particulirement du calcul en
fatigue des assemblages travaillant en matage-cisaillement, puis nous montrons que lon peut augmenter considrablement la dure de vie en installant
une prcontrainte suffisante. Ce problme essentiel est actuellement peu
connu, et il nexiste pas de mthode de prdiction prouve. Par contre, des
rsultats exprimentaux rcents montrent de faon vidente que lon peut
multiplier la dure de vie par dix, voire par cent, en appliquant un serrage
appropri du boulon et nous proposons une mthode simple de dtermination
de la force de prcontrainte installer.
Pour complter cette prsentation, nous traitons du calcul de la rpartition
des charges entre les fixations dans le cas dune disposition et dun chargement quelconques ainsi que du problme de la stabilit de lassemblage.

BM 5 565 1
Symbole
Unit
Dsignation
Symbole
Unit
MPa
Dsignation
Contrainte en bord de trou
mm
Largeur de la plaque considre
mm
Diamtre du boulon dassemblage
eqM
MPa
Contrainte quivalente de Von Mises
mm
paisseur de la plaque considre
MPa
Contrainte moyenne dans la plaque
Cs
Nm
Couple de serrage
max
MPa
Contrainte maximale de tension
Ct
Nm
Couple de frottement sous la tte

ou sous lcrou
mini
MPa
Contrainte minimale de tension
MPa
Contrainte maximale induite par leffort

transfr
MPa
Contrainte maximale induite par leffort

passant
rad
Rotation du centre dune fixation

autour du barycentre
sans
dimension
Cu
Nm
Couple utile
Cf
Nm
Couple de frottement dans le filet
Effort appliqu sur la liaison
FT
Effort transfr par la liaison
FX
Composante de leffort F suivant

laxe X
FY
Composante de leffort F suivant

laxe Y
sans
dimension
fi
Effort sur la fixation i
N/m
Raideur dune fixation
KB
N m/rad
ki
N/m
Kt
sans
dimension
Coefficient de concentration
de contrainte en bord de trou
KtC
sans
dimension
de contrainte corrig
KtVM
sans
dimension
de contrainte relatif la contrainte
quivalente de Von Mises maximale
Kt1
sans
dimension
de contrainte en bord de trou relatif
leffort passant
Kt2
sans
dimension
de contrainte en bord de trou relatif
leffort transfr
Mz
Nm
Moment de leffort F suivant laxe z
Dans le cas du dimensionnement en fatigue des assemblages

aronautiques travaillant en matage-cisaillement, raliss avec des
boulons monts avec un trs faible jeu ou avec interfrences, le
calcul classique ne prend pas en compte la prcontrainte des boulons, mme si les manuels dinstallation prconisent des couples
de serrage importants [5].
Rigidit en torsion dun assemblage

comportant plusieurs boulons
Raideur de la fixation i
Lorsque les boulons sont monts ajusts avec un faible jeu et que
les surfaces de contact sont telles que les coefficients de frottement
aux interfaces sont grands (0,2 0,5), ngliger la prcontrainte de
serrage ne nous parat pas convenable. En effet, elle modifie de
manire importante ltat de contrainte dans la zone critique des
pices, situe autour du trou de passage du boulon. Une partie de
leffort transfr par matage, proportionnelle la prcontrainte installe, est alors transfre par frottement aux interfaces.
Des travaux dj anciens [2], raliss dans notre laboratoire ont
montr que, pour une liaison une seule range de boulons,
lorsquon considrait la contrainte quivalente de von Mises maximale dans lassemblage, celle-ci pouvait tre fortement rduite par
linstallation dune prcontrainte approprie du boulon. De ces travaux raliss avec des chargements statiques, on pouvait alors
simplement mettre lhypothse quun assemblage prcontraint
devrait tre plus rsistant en fatigue quun assemblage faiblement
serr, sans que lon puisse dire que la prcontrainte qui minimisait
la contrainte de von Mises maximale tait aussi celle qui assurait
une dure de vie maximale la pice.
Effort de prcontrainte install

dans la tige du boulon
Qopt
sans
dimension
Rapport caractristique de lamplitude

de variation de la contrainte alterne
de fatigue
Ra
sans
dimension
Rapport entre la force de frottement

et la force transfre par la liaison
Serrage optimal du boulon
xG , yG
mm
sans
dimension
Coefficient correcteur qui caractrise

ltat de la paroi du trou
sans
dimension
Coefficient correcteur qui caractrise

linterfrence installe
sans
dimension
Coefficient correcteur de flexion

et de basculement
mm
BM 5 565 2
1. Dimensionnement
en fatigue
Coefficient de frottement
kB
Taux de transfert
la mme poque, des travaux exprimentaux raliss sur des

assemblages de charpentes mtalliques par boulons HR
prcontraints [10] avaient galement montr que lamorce de rupture pouvait se produire en des points diffrents de lassemblage
et que la dure de vie tait augmente, sans que le lien direct avec
la prcontrainte nai t prouv. Plus rcemment, des travaux
exprimentaux [12] ont montr clairement limportante augmentation de dure de vie que lon peut attendre en pr-serrant fortement une liaison ajuste sans jeu, et en transfrant une grande
partie de leffort par frottement et adhrence.
Coordonnes du barycentre G
Dans ce chapitre, aprs avoir rappel la mthode de calcul classique, on montre comment, pour les assemblages fort taux de
transfert de charge, le pr-serrage permet daugmenter de faon
consquente la dure de vie en fatigue. Puis on propose une
mthode simple permettant dinstaller une prcontrainte
convenable de manire maximiser la dure de vie.
Dplacement du centre dune fixation

Calcul de 1 : 1 est la contrainte normale maximale en bord de
1.1 Assemblages travaillant

en matage-cisaillement
trou situe au point A induite par leffort transfr par matage FT.
Elle est donne par lexpression suivante :
La mthode que nous prsentons ici a t propose par J.

Huet [8] et est tire des travaux prsents par Chung-Yung Niu [6].
Elle prsente lavantage dtre dapplication simple et donne de
bonnes valuations quand elle sappuie sur des rsultats dessais
de fatigue dprouvettes de diffrents Kt et peut tre facilement
gnralise.
1 = K t1
FT
de
(3)
Kt1 et sont des coefficients obtenus exprimentalement :

Kt1 est un coefficient de concentration de contrainte en bord
de trou donn par la figure 3, dans le cas o la flexion de la vis est
ngligeable.
1.1.1 tat de contraintes dans une liaison

travaillant en matage-cisaillement
est un coefficient correcteur, donn par la figure 4, qui tient

compte de la flexion de la tige de vis et du basculement de la vis
d au moment induit par la dissymtrie du chargement dans le cas
dun assemblage simple recouvrement.
Les liaisons tudies sont simple ou double recouvrement. On

considre une liaison lmentaire de la premire range, celle qui
a le taux de transfert :
Calcul de 2 : 2 est la contrainte normale maximale en bord de

trou situe au point A, induite par leffort passant (F FT).
F
= T
F
Elle est donne par lexpression suivante :
(1)
2 = K t2
le plus grand et on ralise le calcul sur la pice qui prsente la

contrainte moyenne :
F
be
m =
(2)
F FT
be
(4)
Kt1
la plus grande (figure 1).

3
Compte tenu des conditions gomtriques couramment retenues b, e, d [BM 5 564] et des conditions dinstallation (jeu trs
faible ou lgre interfrence), les contraintes maximales sont toujours situes au bord du trou, au point A.
2,5
Le calcul pratique est alors bas sur des rsultats analytiques et

exprimentaux, partir de la superposition des deux cas simples
de chargement, reprsents figure 2.
A
b
d
A
1,5
1,36
z
F F T
A
1
0
F T
b
d
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6 d/b
y
F
0,1
Figure 3 Coefficient de concentration de contrainte K
t1
Figure 1 lment de pice considr (1re range)
Simple
cisaillement
F FT
F T
A
A
F T
1
A
A
F T
2
A
A
F T
1,4
Double
cisaillement
2
1,6
1
F F T
F F T
2
1,9
Figure 2 Calcul de la contrainte maximale en bord de trou
7 d/e
2,5
Figure 4 Coefficient correcteur de flexion

BM 5 565 3
Tableau 2 Valeurs de
e/c = 1
e/c = 2
Kt2
3,6
r
3,5
e/c =
3,4
e/c = 3
Trou non occup
Hi-lock, lock-bolt
0,75
Rivet
0,75
Taper-lock
0,5
3,3
3,2
% dinterfrence
3,24
3,1
3
0
0,1
0,2
0,3
0,4
r/c
0,25
Jeu
0,4
0,2
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Figure 5 Coefficient de concentration de contrainte Kt2
1
1,2
Kt2 est un coefficient de concentration de contrainte en bord de

trou donn par la figure 5.
Ce coefficient a fait lobjet de nombreuses tudes thoriques et
exprimentales [13]. Dans notre cas de calcul, il ne donne des
rsultats prcis que pour les assemblages avec un faible jeu.
1,4
1,6
1,8
Interf.
2
104
105
106
Nombre de cycles
Calcul de : on a par superposition des deux tats :

= 1 + 2 = K t1
FT
F FT
+ K t2
de
be
Boulons type Hi-Lock titane 6,35 mm

Sollicitation R = 0,1 , max = 140 MPa
Matire 2 024 - T 351
(5)
Et en introduisant le taux de transfert de la liaison ainsi que la

contrainte moyenne dans la plaque, on peut tirer de (5) lexpression suivante :
Kt =
K t1 + K t2 (1 )
=
d
m
Figure 6 Influence du montage ajustement serr des boulons

(interfrence) sur la dure de vie de lassemblage [5]
(6)
En pratique : on introduit dans cette formulation deux coefficients correcteurs dits technologiques :
qui dpend de ltat de la paroi du trou et qui est donn dans
le tableau 1 ;
qui dpend de linterfrence installe et du type de fixation
utilis qui est donn dans le tableau 2. Ce coefficient, trs approximatif, essaie de prendre en compte de manire simple, partir
dune analyse statique des contraintes, le phnomne daugmentation de la dure de vie constat exprimentalement lorsquon
monte le boulon avec du serrage radial (appel interfrence) et qui
est bien mis en vidence par les rsultats de la (figure 6) [5].
Cette courbe est trs intressante car elle montre quen installant une interfrence de 1 %, soit pour un diamtre de 10 mm un
serrage de 0,1 mm, on peut passer dune dure de vie moyenne
(probabilit de 0,5) de 3 104 cycles une dure de vie de 106
cycles, ce qui est une augmentation considrable. Dautre part, on
remarquera qu partir dune certaine valeur maximale du serrage
la dure de vie va diminuer rapidement, et que linstallation dune
interfrence trop grande peut devenir dangereuse.
104
Expansion, grenaillage
BM 5 565 4
N (cycles)
On obtient alors lexpression pratique suivante :

b
K tc =
K t1 + K t2 (1 )
d
(7)
Cette mthode, dont le principal avantage est la simplicit, est

couramment utilise en phase de prdimensionnement dans les
bureaux dtude de laronautique. Toutefois, elle nest applicable
avec succs que parce quelle se rfre pour lestimation de la
dure de vie des rsultats dessais raliss sur des prouvettes
semblables aux liaisons caractriser de mme K t.
Le Ktc nest plus alors quun paramtre caractristique de la
liaison tudie et de son chargement (figure 7).
Alsage
106
Figure 7 Dure de vie en fatigue dprouvettes troues (courbes de

Whler)
Tableau 1 Valeurs de
Perage au fort
105
1
0,9
0,7 0,8

Ressorts
Gnralits
par
Michel DUCHEMIN
Ingnieur de lInstitut Catholique dArts et Mtiers de Lille
Ingnieur de lcole Suprieure de Soudure Autogne de Paris
Chef de Produit ferroviaire la Socit Ressorts Industrie
B 5 430 - 2
1.
1.1
1.2
Dfinitions..................................................................................................
Dflexion ......................................................................................................
Potentiel lastique .......................................................................................
2.
Principes gnraux ..................................................................................
3.
Thorie statique .......................................................................................
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Contraintes statiques et dynamiques ................................................

Contraintes constantes (ou statiques). ......................................................
Contraintes dynamiques. Fatigue ..............................................................
Chocs ............................................................................................................
Dure de vie .................................................................................................
4
4
4
4
4
5.
5.1
5.2
5.3
Classification des ressorts ....................................................................

Ressorts module dlasticit lev et fortes contraintes.......................
Ressorts faible module dlasticit et faibles contraintes .....................
Classification des ressorts selon les contraintes quils subissent ...........
4
4
5
5
6.
6.1
6.2
6.3
Matires ......................................................................................................
Mtaux travailler froid...........................................................................
Mtaux travailler chaud ........................................................................
Matriaux non mtalliques .........................................................................
6
6
9
9
7.
7.1
7.2
Procds de fabrication .........................................................................

Fabricant des ressorts mtalliques ............................................................
Fabrication des ressorts en caoutchouc ....................................................
9
9
13
8.
8.1
8.2
8.3
Facteurs influenant la dure de vie dun ressort mtallique.....

Le mtal et sa mise en uvre.....................................................................
Conditions dutilisation ...............................................................................
Le caoutchouc ..............................................................................................
14
14
16
17
Doc. B 5 440
out effort appliqu une pice mcanique la met dans un tat de contrainte
qui la dforme.
Cette dformation est utile dans plusieurs cas :
pour maintenir un effort constant ou un couple constant (cas des attaches) ;
pour signaler ou contrler la valeur dune force ou dun couple (cas des
dynamomtres) ;
pour emmagasiner de lnergie motrice (cas des horloges) ;
pour limiter la force due un choc (cas des tampons) ;
pour suspendre une masse et filtrer une vibration (cas des suspensions).
Mais elle est souvent nuisible au bon fonctionnement des organes mcaniques.
Cest pourquoi lon prfre la localiser dans un organe appel ressort qui peut
se dformer fortement.
B 5 430 1
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
Jusqu cette limite, toutes les dformations sont lastiques.

Au-del de cette limite on risque des dformations plastiques
appeles fluage.
Charger le ressort ncessite un certain travail qui est emmagasin
par le ressort et qui est restitu quand le ressort est libr. Ce travail
disponible est appel potentiel lastique, potentiel interne, ou
nergie interne du ressort.
Symbole
Unit
Dsignation
C
E
Nm
MPa
F
G
mm/N
MPa
H
H0
P
R
V
W
f
mm
mm
N
N/mm
mm3
N mm
mm
N/mm2
N/mm2
rd
Couple extrieur appliqu au ressort

ou module dYoung
Flexibilit = f /P
Module dlasticit transversal
ou module de Coulomb
Hauteur du ressort sous charge P
Hauteur du ressort libre (non charg)
Effort extrieur appliqu au ressort
Raideur = P /f
Volume de la matire du ressort
Potentiel lastique ou nergie interne
Dflexion ou dplacement du point
dapplication de la force extrieure
Quantit dnergie emmagasine
dans lunit de volume
avec des contraintes normales
Quantit dnergie emmagasine
dans lunit de volume
avec des contraintes tangentielles
Rotation de la section laquelle
est appliqu un couple
Coefficient dutilisation de la matire
du ressort
Coefficient de Poisson
Contrainte normale
Contrainte normale limite admissible
Contraintes principales en un point
du ressort
Contrainte tangentielle
Contrainte tangentielle limite admissible
a
x , y , z
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
2. Principes gnraux
Les ressorts peuvent tre considrs comme des poutres ou des
ensembles de poutres soumises aux lois gnrales de la Rsistance
des matriaux sous rserve de leurs conditions restrictives
constituant les hypothses fondamentales de la Rsistance des
matriaux (article spcialis Thorie des poutres [C 2 010] dans le
trait Construction) et qui peuvent sexprimer comme suit :
les actions extrieures sexerant sur la poutre sont soit une
force P suppose applique au centre dune section droite, soit un
couple C appliqu une section droite ;
les diverses conditions de forme et de charge entranent une
dflexion (ou dplacement du point dapplication de la force P )
dirige suivant la ligne daction de P, ou une rotation de la section
dapplication de couple C autour dun axe parallle celui de C ;
il nexiste aucune rsistance passive ;
la force P (ou le couple C ) agit lentement et progressivement
de manire amener la pice de son tat initial son tat final
dquilibre sans quelle prenne aucun moment dnergie cintique ;
on admet que la dflexion est assez petite pour pouvoir tre
considre comme proportionnelle leffort ; cest le type mme de
la dformation statique.
En pratique, ces conditions ne peuvent tre exactement remplies
et la thorie des ressorts, drive des lois de la Rsistance des
matriaux ne peut constituer quune approximation.
Dans le cas o les conditions restrictives ne sont pas remplies,
on a intrt reprendre ltude en fonction des conditions relles
dutilisation et dfinir de nouvelles formules valables dans le cas
considr.
Les conditions de fabrication et de prix de revient peuvent imposer
des sujtions dont linfluence doit tre vrifie par lexprimentation.
1. Dfinitions
1.1 Dflexion
3. Thorie statique
Nous appellerons dflexion la dformation totale correspondant

au dplacement du point dapplication dune force quand elle est
applique au ressort initialement libre.
Partons du cas dune poutre de section constante soumise la

traction ou la compression pure.
Le rapport dP/df = R sappelle raideur du ressort et son inverse
est la flexibilit du ressort.
La connaissance de R permet de dterminer la caractristique de
charge P = g (f ) dont la reprsentation est ici une droite (figure 1)
car P /f = Cte.
Le travail fourni pour amener le ressort en quilibre la dflexion f
Le mot flche sera rserv la flche gomtrique dune lame dans

un ressort lame.
La course est le dplacement du point dapplication de leffort entre
deux valeurs dune force.
1.2 Potentiel lastique
devient potentiel interne du ressort, il est gal W =

P /f = Cte :
1
W = ----- Pf
2
La dformation dune pice mcanique est dite lastique si elle

revient sa forme initiale quand leffort est annul. La dformation
est plastique quand elle est dfinitive.
Une pice mtallique soumise des contraintes qui dpassent par
endroit sa limite lastique ne revient pas sa forme initiale. Elle subit
alors la fois une dformation lastique et une dformation
plastique.
Un ressort est fabriqu pour supporter des efforts jusqu une
certaine limite dite charge maximale.
B 5 430 2
P df ; puisque
De mme, quand un couple C provoque une dformation qui

lui est proportionnelle :
1
W = ----- C
2
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
Ces deux expressions montrent clairement limportance des

diffrents paramtres qui interviennent dans la dtermination du
volume dun ressort et de lnergie que peut emmagasiner un ressort
de volume donn.
coefficient dutilisation de la matire est toujours infrieur
lunit, mais on cherche len rapprocher au maximum avec des
ressorts sous forme de solide dgale rsistance qui font travailler
la majeure partie de la matire la contrainte maximale admissible.
Mais est indpendant de la nature de la matire utilise pour la
fabrication du ressort.
a et a sont respectivement les contraintes normales et tangentielles maximales ; comme elles interviennent au carr, leur importance est primordiale. Au cours de sa fabrication un ressort est trait
de faon pouvoir donner a et a les valeurs maximales.
E et G sont respectivement les modules dlasticit correspondant
aux contraintes normales et tangentielles.
Pour fabriquer les ressorts on choisit les matires qui permettent
2
datteindre les valeurs a /E ou a /G les plus leves.

Choix du type de sollicitation
Les mtaux et autres matires qui admettent de fortes contraintes
ont des modules dlasticit trs levs.
Lacier par exemple qui peut supporter une contrainte de traction
denviron 1 000 MPa a un module dlasticit E voisin de
200 000 MPa.
Lallongement maximal dans ces conditions nest que de
1 000 /200 000 = 1/200.
Un ressort de traction de 100 cm ne sallonge que de 0,5 cm. Les
rsultats tant du mme ordre pour les ressorts sollicits en
compression et en cisaillement, on aura recours, de prfrence, aux
sollicitations de flexion et de torsion pour les ressorts mtalliques.
Il est intressant de comparer les deux modes de sollicitations,
sachant que lacier soumis une charge constante peut supporter
des contraintes de flexion sensiblement doubles des contraintes de
torsion a = 2 a et quentre les modules dlasticit transversal G
et longitudinal E existe le rapport G/E = 0,4.
Le rapport des quantits dnergie emmagasines par unit de
volume entre un ressort de flexion et un ressort de torsion est alors,
en admettant le mme coefficient dutilisation :
Figure 1 Caractristiques de charge dune poutre de section

constante soumise la traction ou la compression pure
Daprs la thorie du potentiel interne expose dans larticle

Calcul des structures [A 300] du trait Sciences fondamentales et
en supposant la transformation rversible et la temprature
constante :
1
W = -----E
1
----- ( x + y + z ) 2 ( + 1 ) ( y z + z x + x y ) dV
2
avec x , y et z contraintes au point considr.

Dans la poutre considre de section constante et soumise uniquement la traction ou la compression pure y = z = 0, x = est
la mme dans toutes les sections et le potentiel interne devient :
1
W = -----E
1
2 V
----- 2 dV = -------------2E
2
2
--------- a
q
G a
2E
- = ------ -------------- = -------------------q
2
E a
---------- a
2G

Dans le cas gnral dun ressort quelconque soumis des charges

variables, et dans lequel les contraintes restent proportionnelles
entre elles quand la charge varie, on peut crire que :
2V
W = ------------2E
= 0,4 ( 2 ) 2 = 1,6
En contraintes statiques et coefficient dutilisation gal, le ressort

de flexion emmagasine 1,6 fois plus dnergie que le ressort de
torsion de mme volume.
contrainte de la section la plus sollicite,

coefficient dutilisation du ressort.
Le coefficient dutilisation est le rapport de lnergie emmagasine dans ce ressort de volume V, soumis une contrainte maximale admissible a , lnergie emmagasine dans un ressort de
traction de mme volume entirement soumis la mme contrainte
maximale a .
avec
Cette rgle ne sapplique pas aux ressorts soumis des charges

dynamiques car alors les contraintes maximales admissibles ne
dpendent pas seulement de la matire mais galement dautres
facteurs qui favorisent les ressorts travaillant en torsion.
Certaines matires, comme le caoutchouc, ne peuvent pas
admettre de fortes contraintes mais sont cependant utilises comme
ressort cause de leur faible module dlasticit (2 20 MPa) et de
leur faible masse volumique ( 10 3 kg/m3 ).
Contrairement aux ressorts mtalliques les ressorts en caoutchouc
sont, de prfrence, sollicits en compression, en traction et en
cisaillement.
La quantit dnergie que lon peut introduire dans lunit de

volume du ressort est gale :
2
W
q = ------- = ---------- a
2E
V
En tenant compte de ces considrations on classera les ressorts

en fonction dabord du module dlasticit de la matire, ensuite
du genre de sollicitation quils subissent ( 5).
pour les ressorts soumis des contraintes normales ;

et :
2
W
q = ------- = ----------- a
2G
V
pour les ressorts soumis des contraintes tangentielles.
B 5 430 3
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
4. Contraintes statiques
et dynamiques
4.3 Chocs
On utilise des ressorts pour limiter la valeur des efforts dus des
chocs. Tel est le cas des ressorts de tampon et de bute. Dans la
dtermination dun ressort soumis des chocs rpts, il faut non
seulement tenir compte de la relaxation et de la rsistance la fatigue
du mtal mais aussi de sa rsilience. La fatigue peut tre assimile
celle qui serait produite par une contrainte rpte.
4.1 Contraintes constantes (ou statiques).
On peut se servir dun ressort pour appliquer une force constante P

en le maintenant une certaine hauteur H diffrente de sa hauteur
initiale H 0 . Dans ce cas la dflexion du ressort est la diffrence des
hauteurs H 0 H. Les contraintes appliques resteront constantes
condition quelles ne dpassent en aucun point la limite lastique
de la matire ; le ressort dcharg reprendra sa forme initiale. Si on
lui impose nouveau la hauteur H, il appliquera la mme charge P .
Cependant, si le ressort reste trs longtemps la hauteur H une
contrainte proche de la limite lastique, la charge P diminuera
progressivement ; cette perte de charge est appele relaxation. Si
la charge P est constante, cest la hauteur H du ressort qui diminuera,
cette perte de hauteur est appele fluage .
Les ressorts comportant de faibles rayons de courbure, des
entailles ou des trous sont soumis des concentrations de
contraintes qui ne sont pas toujours parfaitement apprcies par le
calcul et qui risquent damener un dpassement local de la limite
lastique et une perte de charge.
Une opration incluse dans la fabrication du ressort et appele
prconformation permet, condition que le mtal soit suffisamment
ductile, de rduire ces inconvnients en incorporant au ressort un
rseau de tensions internes opposes aux contraintes de service.
Cette opration est particulirement importante quand on ne tolre
pas de variation de charge ou de hauteur des ressorts. Elle sera
dcrite au paragraphe 7.1.4.4.
Quand les ressorts sont soumis des tempratures leves, la
limite lastique considrer est celle de la matire la temprature
de travail. Cette limite lastique est, en gnral, beaucoup plus faible
que celle la temprature ambiante ; les risques de dformation
permanente et de perte de charge sont beaucoup plus grands.
Au-del de 180 oC, la charge des ressorts ordinaires en acier dcrot
progressivement en fonction du temps et dautant plus rapidement
que la contrainte et la temprature sont plus leves. On a alors
recours une prconformation temprature suprieure la
temprature dutilisation et lemploi dalliages ( 6.1).
La plupart des attaches des installations fixes (btiment, chafaudages, tuyauteries) supportent ou appliquent une charge constante.
Elles peuvent tre conues pour travailler des contraintes proches
de la limite lastique condition quelle naient pas supporter de
vibrations qui entraneraient des variations de contrainte, mme de
faible amplitude et qui, rptes un grand nombre de fois, pourraient
entraner leur rupture.
4.4 Dure de vie

On appelle dure de vie dun ressort soumis une charge
constante, le temps qui amne le ressort une certaine perte de
hauteur. Pour un ressort maintenu une hauteur constante, cest
le temps qui amne une certaine perte de charge. Pour un ressort
soumis la fatigue selon un cycle priodique, cest le nombre
dalternances ou de cycles de contraintes qui amne soit la rupture
du ressort, soit une dformation permanente gale une valeur
donne. Ce nombre dalternances est fonction de lamplitude des
contraintes auxquelles le ressort est soumis. La dtermination du
ressort se fait en choisissant une dure de vie en cherchant dans
le diagramme de Goodman des ressorts fabriqus selon le mme
procd la contrainte moyenne et lamplitude de contrainte qui
permettent de respecter la dure de vie choisie (article Fatigue des
alliages ferreux. Approche classique [B 5 050] dans ce trait).
Pour un ressort soumis des contraintes variables, un ressort de
suspension de vhicule par exemple, on divise la vie du ressort en
squences gales qui comportent chacune un certain nombre de
cycles pour chaque niveau de contrainte. La dure de vie du ressort
est alors le nombre de squences qui amne la rupture du ressort.
5. Classification des ressorts

On considre deux grandes catgories de ressorts selon le module
dlasticit de la matire qui les constitue :
les ressorts mtalliques qui ont un module dlasticit lev ;
les ressorts en caoutchouc qui ont un faible module dlasticit.
Il existe aussi des ressorts composites dont les applications sont
encore trs limites cause de leur prix lev.
Dans chaque catgorie les ressorts sont classs selon le type de
sollicitations pour lequel ils ont t conus : on distinguera les
ressorts subissant des contraintes normales : traction, compression,
flexion, et ceux qui subissent des contraintes tangentielles : cisaillement, torsion.
4.2 Contraintes dynamiques. Fatigue

5.1 Ressorts module dlasticit lev
et fortes contraintes
Beaucoup de ressorts portent des charges qui varient continuellement. Quand cette variation se reproduit priodiquement, le cycle
de contrainte est altern, rpt ou ondul (article Essais de fatigue
[M 4 170] dans le trait Matriaux mtalliques).
Si la variation nest pas priodique, on lassimile une suite de
cycles ingaux et lon dit que le ressort est soumis des contraintes
variables.
La dtermination des ressorts soumis des contraintes dynamiques est fonde sur leur rsistance la fatigue (article Fatigue des
alliages ferreux. Approche classique [B 5 050] dans ce trait).
B 5 430 4
5.1.1 Ressorts subissant des contraintes normales

Dans le cas de contraintes de traction dans une partie du volume
et contraintes de compression dans une autre partie, nous avons :
les ressorts annulaires ;
les rondelles Belleville.
Ressorts mtalliques
Contraintes de traction ou de compression
par
Michel DUCHEMIN
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Ressorts annulaires .................................................................................

Rle et emploi ..............................................................................................
Constitution..................................................................................................
Thorie. tablissement des formules ........................................................
1.3.1 quation dquilibre ...........................................................................
1.3.2 Dflexion du ressort ...........................................................................
1.3.3 Contrainte du mtal............................................................................
1.3.4 Travail de dformation la compression .........................................
1.3.5 Dtente du ressort ..............................................................................
1.3.6 Travail absorb par frottement ..........................................................
1.3.7 Rendement du ressort........................................................................
Cas dun ressort compos de demi-bagues ..............................................
Valeurs pratiques .........................................................................................
Rondelles Belleville .................................................................................
Fonctionnement...........................................................................................
Caractristiques ...........................................................................................
2.2.1 Charge .................................................................................................
2.2.2 Raideur. Flexibilit. Potentiel lastique .............................................
2.2.3 Aplatissement dune rondelle............................................................
2.2.4 Retournement dune rondelle............................................................
2.2.5 Courbes caractristiques....................................................................
Contraintes ...................................................................................................
2.3.1 Contraintes admissibles en sollicitation statique ............................
2.3.2 Contraintes admissibles en sollicitation dynamique.......................
Application de la charge .............................................................................
Utilisations ...................................................................................................
Avantages et inconvnients........................................................................
Exemple numrique ....................................................................................
B 5 431 - 2
5
5
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
8
9
9
Doc. B 5 440
ans cet article, nous traiterons des caractristiques des diffrents types de
ressorts mtalliques subissant des contraintes de traction ou de
compression.
B 5 431 1
RESSORTS MTALLIQUES ________________________________________________________________________________________________________________
Symbole
Unit
Dfinition
Symbole
Unit
mm
Distance des circonfrences

dappui
Po
Charge relle
b (1)
mm
Hauteur dune bague

(mesure paralllement
laxe)
Pr
Charge de retournement
Charge dun paquet de

rondelles
C, C 1, C 2
nombre
Constantes
Qf
mm
Diamtre extrieur dune

rondelle
N/mm
mm
Diamtre intrieur dune

rondelle
R (1)
Dfinition
Force de frottement
Raideur dune rondelle
Raction exerce sur la
bague externe par la bague
interne
do
mm
Diamtre de la ligne neutre
Ra
N/mm
Raideur laplatissement
MPa
Module dlasticit
longitudinale
Rr
N/mm
Raideur au retournement
mm
Distance de laxe un point

quelconque
r (1)
mm
Rayon de la bague mesur

au centre de gravit de sa
section
S (1)
mm2
Section dune bague
N mm
Travail emmagasin
par le ressort lors de sa
compression ou potentiel
lastique
MPa
Module dlasticit
mm
paisseur du mtal de la
rondelle
mm/N
mm
Dflexion totale du ressort
mm
Dflexion dune rondelle
f0
mm
Dflexion relle
f1
mm
Dflexion totale du ressort

lors de la dtente
N mm
Potentiel lastique
f1
mm
Dflexion sous charge

maximale
W1
N mm
Travail restitu par le ressort

lors de sa dtente
f2
mm
Dflexion sous charge

minimale
Wf
N mm
fc
mm
Dflexion
oblique
Travail absorb par le

frottement
degr
ft
mm
Dflexion dune pile de

rondelles
Angle au sommet du cne

des faces en contact
nombre
mm
Hauteur libre du tronc de

cne intrieur
Rapport des diamtres

D
= -----d
nombre
Coefficient pour le calcul

de la force de frottement
nombre
Rendement du ressort
nombre
nombre
Nombre de contacts entre

les bagues extrieures et
intrieures
Coefficient de Poisson ( 0,3

pour lacier)
MPa
Facteur caractrisant la
4E
matire = ---------------1 2
Flexibilit dune rondelle
par
contact
nombre
Nombre de paquets (ou de

rondelles seules) dans une
colonne
tan
nombre
N (1)
Force de traction sur un

lment d de bague, due
aux parties voisines
(1)
MPa
Contrainte de traction ou de
compression dans la bague
Coefficient de frottement
entre les bagues
nombre
Nombre de rondelles dans

un paquet
a (1)
MPa
Contrainte maximale
admissible dans la bague
Force de compression
applique suivant laxe des
bagues
A , B , C , D , E , F
MPa
Contraintes sous la charge P

aux points A, B, C, D, E et F
Charge dune rondelle
a , b , c , d , e , f
MPa
Contraintes daplatissement
ar , br , cr , dr , er
et fr
MPa
Contraintes de retournement
P1
Force de dtente du ressort
Pa
Charge daplatissement
(1) Ces symboles correspondent aux bagues extrieures. Pour leur

affectation aux bagues intrieures, ils sont affects du signe.
(1) Ces symboles correspondent aux bagues extrieures. Pour leur

affectation aux bagues intrieures, ils sont affects du signe.
B 5 431 2
_______________________________________________________________________________________________________________ RESSORTS MTALLIQUES
1. Ressorts annulaires
Llment d est galement soumis aux efforts de traction N dus

aux parties voisines.
Projetons R, R1 et N sur laxe XX et sur YY, perpendiculaire XX
et situ dans le plan de symtrie de d . Le ressort tant en quilibre,
les projections de R et R1 sur XX sont gales et opposes, donc les
modules des vecteurs R et R1 sont gaux. Par suite, la projection
sur YY donne :
2 R cos ( + ) = 2 N (d/2)
(1)
1.1 Rle et emploi

Les ressorts annulaires ou bagues ne sont utiliss quen
compression. Leurs frottements internes absorbent tant dnergie
quon ne les utilise que dans le cas o le travail restitu est indsirable. Ce cas est celui des tampons de choc. De plus, le choc en
retour est diminu dans de fortes proportions pouvant aller
jusqu 70 %.
et confondant larc d/2 avec son sinus.

La force P agissant sur le ressort est transmise la bague
considre par lintermdiaire des bagues adjacentes. Soit dP la
fraction de la force P supporte par llment d . La bague adjacente agissant sur la bague considre la faon dun coin, on
trouve :
(2)
dP = R sin ( + )
1.2 Constitution
Par suite :
Ces ressorts sont composs de bagues non fendues de deux

formes, dans lesquelles les surfaces extrieures de la bague intrieure a et les surfaces intrieures de la bague extrieure b sont
coniques. Si on les charge suivant leur axe, ces bagues pntrent
les unes dans les autres, les bagues intrieures a diminuant de
diamtre et les bagues extrieures b augmentant de diamtre
(figure 1).
Pour que les bagues extrieures, travaillant la traction,
subissent une contrainte moindre que les autres, on modifie leur
section dans le rapport inverse des contraintes maximales admissibles choisies, soit, en pratique :
9
contrainte maximale la traction
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- = -------11
contrainte maximale la compression
N
dP = ------ d tan ( + )
2
(3)
En tendant la relation (3) toute la bague, il vient :

P =
N
------ d tan ( + ) = N tan ( + )
2
(4)
Le mme raisonnement sapplique aux bagues intrieures.
1.3.2 Dflexion du ressort (figure 3)
0,8
Soit y et y les accroissements et diminutions respectifs des

rayons r et r dus lenfoncement fc de la bague S sur la bague S.
1.3 Thorie. tablissement des formules

Suppose isole, chaque bague est en quilibre sous leffet des
tensions internes N et des ractions R dues aux contacts des
bagues adjacentes.
1.3.1 quation dquilibre (figure 2)

Considrons un lment dune bague extrieure suppose
isole, lment dlimit par deux plans passant par laxe XX de la
bague et faisant entre eux langle didre d . Cet lment est en
tension sous leffet de la charge P transmise par les bagues intrieures adjacentes sous la forme de deux ractions R et R1 respectivement appliques aux points B et B1 , centres de gravit des
surfaces de contact de llment.
Ces ractions sont inclines sur la normale la surface de
contact des bagues dun angle (angle de frottement) dans le sens
inverse du mouvement, ou de la tendance au mouvement.
Figure 2 quilibre dune bague sous laction de ses voisines

Figure 1 Ressort bagues biconiques
B 5 431 3
Ressorts
Contraintes de flexion
par
Michel DUCHEMIN
B 5 432 - 2
1.
Dfinitions..................................................................................................
2.
2.1
2.2
Bras flexible ...............................................................................................

Bras section rectangulaire uniforme.......................................................
Bras section rectangulaire variable.........................................................
2
2
2
3.
3.1
3.2
3.3
Ressort lames simples.........................................................................

Lame simple.................................................................................................
Ressort lames gales................................................................................
Lame dissymtrique ....................................................................................
7
7
7
7
4.
4.1
4.2
Ressort lames multiples .....................................................................

Dformes circulaires..................................................................................
Ressort triangulaire .....................................................................................
8
8
9
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Technologie des ressorts lames .......................................................

Installation des ressorts sur vhicule.........................................................
Matire et profil des lames .........................................................................
Lame matresse............................................................................................
Ressort lames gales................................................................................
Ressort lames multiples des vhicules routiers.....................................
Particularits des ressorts ferroviaires ......................................................
Autre cas particulier : ressort transversal..................................................
Ressorts flexibilit variable......................................................................
9
9
10
10
12
12
16
17
17
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
tude dun ressort lames....................................................................

Calcul des lames ..........................................................................................
Calcul de lil...............................................................................................
Calcul de ressort flexibilit variable ........................................................
Effets de linstallation ..................................................................................
18
18
23
23
25
7.
Prconformation dun ressort lames ..............................................
29
8.
8.1
8.2
8.3
Ressorts de torsion..................................................................................
Ressort spiral ...............................................................................................
Ressort de torsion en hlice .......................................................................
Exemple de calcul........................................................................................
30
30
31
31
Doc. B 5 440
ans cet article, nous traiterons des caractristiques de diffrents types de

ressorts subissant des contraintes de flexion. Nous aborderons plus particulirement la technologie des ressorts lames.
B 5 432 1
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
1. Dfinitions
Bras flexible : lment de ressort de flexion encastr une extrmit et charg lautre.
Lame : lment de ressort de flexion appuy ses deux extrmits
et charg en son milieu.
Ressort lames : ressort compos dune ou plusieurs lames.
Droite de rfrence : dans le plan de symtrie dune lame ou dun
ressort pos sur deux appuis, droite qui joint ces points dappui. Si
le ressort comporte des ils ( 5.3), on fait passer la droite de rfrence par le centre des ils.
Figure 1 Bras flexible section rectangulaire uniforme
Flche dune lame ou dun ressort : hauteur de larc gomtrique

form par sa face concave et mesure par rapport la droite de rfrence sur la ligne daction de la charge.
Au point dapplication de la charge, avec x = 0, la dflexion est :
Flche libre dune lame ou dun ressort : flche de la lame ou du

ressort non charg.
Naissance dun il ( 5.3) : point de raccord gomtrique, dans
le plan de symtrie, de lalsage de lil avec la face concave de
la lame matresse.
Flche gomtrique dun ressort lames : hauteur de larc
gomtrique form par la face concave de la lame matresse ( 5.3)
mesure par rapport la droite passant par la naissance des ils
ou, sil ny en a pas, par les points dappui.
Ressort droit : ressort pour lequel la flche gomtrique est nulle.
2 2 a
P 3
4P 3
- = ----------------f = ------------ = ---------------3E I
3eE
Be 3 E
(2)
2 2 a
4 3
f
3
= -----------------F = ------- = -------------- = ----------------3
3eEP
3E I
P
Be E
(3)
do la flexibilit :
et la raideur :
3eE
P
1
P
3E I
Be 3 E
- -------- = -----------R = ----- = ----- = ----------= ---------------a
f
F
2 2
3
4 3
Le potentiel lastique, ou travail emmagasin par le ressort
pendant la flexion de 0 f, est :
2. Bras flexible
a Be
Rf 2
f2
Pf
W = -------- = ---------- = ------------ = --------------------2F
2
18E
2
Nota : pour le calcul des bras flexibles, le lecteur se reportera aux rubriques Calcul des
structures dans le trait Sciences fondamentales et Rsistance des matriaux dans le trait
Construction.
(4)
Le ressort de flexion le plus simple est le bras flexible section

rectangulaire.
2.2 Bras section rectangulaire variable
2.1 Bras section rectangulaire uniforme
Pour obtenir une plus grande flexibilit, on tend se rapprocher

du solide dgale rsistance, en vrifiant autant que possible dans
toutes les sections la relation :
Mv/ I = Cte
On sait, daprs la Rsistance des matriaux et avec les notations

de la figure 1 et celles donnes dans le tableau des Notations et
Symboles, que :
le moment de flexion est maximal lencastrement :
La charge maximale est encore donne par la formule (1).
2.2.1 Bras profil parabolique
M max = P
Cest un solide dgale rsistance (figure 2a ). La largeur B est

constante, mais lpaisseur h est variable de 0 e.
quation du profil :
6Px
h 2 = ------------B a
la contrainte est donc maximale lencastrement :

a = 6P/Be 2
ce qui permet de calculer la charge maximale admissible :
P = a Be 2/6
paisseur maximale :
(1)
e =
Lquation de la dforme est :

x
P 3
y = ----------- 1 ---
6EI
2 + -----
6P
-----------B a
Dflexion :
8P 3
f = ----------------Be 3 E
et puisque I = Be 3/12, on a :
x
2P 3
- 1 ---y = ---------------
Be 3 E
(6)
Le bras profil parabolique thorique nest pas ralisable en

pratique ; il faut au moins tenir compte de leffort tranchant et
admettre une paisseur minimale e 0 qui affectera une longueur 0
(figure 2b ) dfinie par :
e0 2
0 = ------e
2 + ----

B 5 432 2
(5)
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
Figure 2 Bras profil parabolique
avec une dflexion f de :

4P 3
f = ---------------Be 3 E
e0
2 -------e
3
(7)
2.2.2 Bras profil trapzodal
Figure 3 Bras profil trapzodal
Le bras profil parabolique ne peut tre ralis quavec des

outillages coteux ; il sapplique aux grandes sries.
Les outillages de fabrication des bras profil trapzodal peuvent
tre combins pour couvrir une gamme plus large de ressorts
fabriqus en moins grande srie.
La largeur B est constante. Le profil du bras trapzodal simple
(figure 3a ) a une pente constante :
La dflexion due chaque lment trapzodal de pente p et

compris entre les paisseurs h 1 et h 2 dabscisse x 1 et x 2 est :
6P
1 = ---------------BEp 3
6P 3
f = ---------------------------------3BE ( e e 0 )
e0

e0
3 In ------e
e0
4 -------e -------e
(11)
La dflexion due un lment rectangulaire dpaisseur e compris

entre les longueurs x 2 et prises partir de la ligne daction de la
charge est :
4P
3
- ( 3 x 2 )
2 = --------------(12)
Be 3 E
La dflexion est gale :

2
(10)
4P 0
0 = ----------------3
Be 0 E
Si e < 2e 0 , la contrainte est maximale lencastrement ( x = )

et sa valeur est :
6P
a = -----------Be 2
e0
Quand la charge est applique lextrmit dun lment rectangulaire dpaisseur e 0 et de longueur 0 , la dflexion due cet
lment est :
Si e > 2e 0 , la contrainte est maximale pour h = 2e 0 ou x = e 0 /p

et telle que :
P
3
(8)
a = ----- ---------------2 Bpe 0
e0
h1 x2 h2 x1
h 0 = --------------------------------x1 x 2
e e0
quation du profil : h = e 0 + px = e 0 + ----------------- x .
4 -------e -------e
h 0 tant lpaisseur quaurait llment sil tait prolong jusquau

point dapplication de la charge :
e e0
p = ---------------
6P
f = ---------------BEp 3
h0
h0 h 0 h 0
h2
- + --------- + 2ln -------4 -------- 4 -------- -------h2
h1 h 2 h 2
h1
e0
3 In ------e

2
La dflexion dun bras, dont le profil est form dlments

rectangulaires et trapzodaux, est la somme des dflexions dues
tous ses lments :
f = 0 + ... + 1 + ... + 2
(9)
Pour se rapprocher davantage du solide dgale rsistance, on

peut adopter un profil form dune suite de trapzes avec ventuellement un rectangle aux extrmits (figure 3b ).
2.2.3 Bras dcoupe triangulaire

Cest un solide dgale rsistance flexion circulaire (figure 4a).
Lpaisseur e est constante, la largeur g est variable de B 0.
B 5 432 3
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
Figure 5 Bras dcoupe trapzodale
quation de la dcoupe :
( B B0 ) x
g = B 0 + --------------------------
Contrainte dans une section :
x
6P
---------------------------------------- = -----------B0
Be 2
x + -------- ( x )
B
(15)
La contrainte est maximale lencastrement avec a = 6P/Be 2 .
Figure 4 Bras dcoupe triangulaire
Dflexion :
quation de la dcoupe :
6P 3
f = -----------------------------------( B B 0 ) 2 e 3E
6Px
g = --------------e 2 a
6P
B = --------------e 2 a
Dflexion :
6P 3
f = ---------------Be 3 E
(16)
o k est un coefficient compris entre 1 et 1,5 ; il est fonction du

rapport B/B 0 et peut tre calcul par la formule :
(13)
1,5
k = ----------------------------B0 3
1 -------B
Le bras triangulaire thorique nest pas applicable, il faut

(figure 4b ) admettre une largeur minimale B 0 qui affectera une
longueur 0 dfinie par 0 = B 0 /B .
3 -------B-
B0
1 + 3 -------B-
B0
ln -------B-
B0
B0
4 -------- 2 -------B
B
B0
(18)
Les bras flexibles sont utiliss dans une grande varit de mcanismes. Ils peuvent tre combins avec un support sur lequel ils
sappuient progressivement ou runis pour former des ressorts
donnant des caractristiques particulires [2]. Tous les ressorts
lames drivent des bras flexibles.
Dflexion :
2
(14)
Les formules de calcul des bras flexibles drives de la rsistance

des matriaux sont rassembles dans le tableau 1.
(0)
2.2.4 Bras dcoupe trapzodale

Ce nest pas un solide dgale rsistance (figure 5), le coefficient
dutilisation du mtal est intermdiaire entre celui dun bras de
section constante et celui dun solide dgale rsistance.
Lpaisseur e est constante. La largeur g est variable de B B 0 .
B 5 432 4
Pour faciliter les calculs et les comparaisons, on applique aussi

la formule quivalente :
4k P 3
f = ------------------(17)
Be 3 E
Largeur maximale :
2P
2
2 P 3
- ( 3 2 0 ) = ----------------f = ---------------Be 3E
Be 3 E
2B 0
B
B 3 B 0 + ------------------ ln -------B B0
B0
Lame
Figure
Contrainte
dans une section
quelconque
6Px
6P x
-------------2- = ----------Be 2
Be
Profil
parabolique :
thorique
P
6Px
----------2- = 6 ----------2Be
Bh
pratique
Px
en bout :6 -----------2Be0
Profil
cubique
Profil
trapzodal
P 3
y = 8 -------------B e3 E
2 ---x-
2 + ----
2
3/ 2
x
3 ---- + 1
1/3
6P
Px
6 ----------2- = ----------Be 2
Bh
x
----------------------------------------------2e
------0- ( x ) + x
e
P 3
y = 6 -------------B e3 E
1 ----
x
2 2 a
4P 3
--------------- = ---- -------------3 eE
Be 3E
Be 2
------------ a
18E
Be
1/9
4 2 a
8P 3
------------- = ---- ------------Be 3 E
3 eE
Be 2
------------ a
9E
2
-----Be
3
1/3
1 ----
x

Be
-----------18E

e0
2 ------e
2
a
Be 2
------------ a
12E

e0 2
e0 2
e0
4 ------- ------- 3 ln ------e
e
e
k = ------------------------------------------------------------------------------e0 3
1 ------e
2
Be
------------ k a
12E
2
2
6P 3
-------------- = ------------a- = -------eE
2
Be 3 E
Be 2
------------ a
12E
Be
-----------3
e
2 + -------30e
e0 3
2 ------1
e
---- -------------------------3
e0 3
2 + ------e

3
---- Be
4
6kP 3
---------------avec :
Be 3E
(1)
e0
2 ------e
2 a
6P 3
------------- = ------------3
eE
Be E
EI
B e3 E
Cercle de rayon = ------- = --------------M
12P
P 3
y = 6 -------------B e3 E
Volume
de mtal
V
4P 3
----------------Be 3 E
P
6 ----------2Be
(1)

x
Px
6 P
6 ----------2- = ---------- ---
Bh
Be 2
Dcoupe
triangulaire :
x
P 3
- 1 ---y = 2 ---------------
B e3 E
Coefficient
dutilisation
du mtal
Potentiel
lastique
W
Dflexion
f
2/ 9
e + e0
B ----------------
2
e0
1
= ---- Be 1 + ------e
2
1
---3

k
-----------------e0
1 + ------e
Be 3 E
Cercle de rayon = -------------12 P
1
---- Be
2
1/3
thorique
pratique
Px
en bout :6 ------------2B0 e
(1)
2P 3
------------Be 3 E
2
B0
------2B
(1) La partie conforme au profil thorique a la dforme donne et le bout section uniforme a la dforme dune section uniforme.
Be
-----------36E
3 -------BB -
2
0
2
2
a
Be
-----------2
1+
2
B0
------2B
B
3 -------20B
----------------------------2
B0
9 1 ------B2
RESSORTS
B 5 432 5
Section
uniforme
quation de la dforme
y = f (x )
___________________________________________________________________________________________________________________________
Tableau 1 Bras flexibles section rectangulaire
Figure
Contrainte
dans une section
quelconque
quation de la dforme
y = f (x )
6P 3
-
y = -------------------------------( B B0 ) e 3 E
x
--------------------------------------B0
x + ------- ( x )
B
6Px
6P
----------2- = -----------2
ge
Be
Dcoupe
trapzodale
1 ----
Dflexion
f
B
------- 3
B0
2x
---------------- ------
B
------- 1
B0
x
3 ---B
2

x
B
---------------- + -----------------------2- ln -------0 1 + ------ 1 ---B
B

B
B0
------- 1
------- 1
B0
B0
x3
+ -----3
-------BB 1
0
B
ln 1 ------0
B

1 ---x

Potentiel
lastique
W
Volume
de mtal
V
2
Be
------------ k a
18E
B+B
-----------------0- e
2
Coefficient
dutilisation
du mtal
2 k 2
4kP 3
---------------- = ---- ---------- a
3 eE
Be 3 E
avec :
3
k = -----------------------------B0 3
2 1 -------B
(1) La partie conforme au profil thorique a la dforme donne et le bout section uniforme a la dforme dune section uniforme.
B0
B0
B0
B0
3 --------2- 4 -------- + 1 2 --------2- ln -------B
B
B
B
k
1
------- ------------------18
B0
1 + -------B
Lame
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
B 5 432 6
Tableau 1 Bras flexibles section rectangulaire (suite)
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
3. Ressort lames simples

Un grand nombre de vhicules routiers et ferroviaires, et
notamment les plus lourds, sont suspendus sur des ressorts lames
poses sur deux appuis.
3.1 Lame simple

Figure 6 Lame simple
Une lame charge pose sur deux appuis peut tre considre
comme la juxtaposition de deux bras flexibles solidariss lun
lautre (figure 6). Un bras de longueur 1 supporte une charge P 1
gale la raction de lun des appuis et un bras de longueur 2
supporte la charge P 2 gale la raction de lautre appui.
Chaque bras est identique lun quelconque des bras tudis au
paragraphe 1. La charge Q porte par lensemble est gale et oppose la somme des deux ractions : Q = P 1 + P 2 .
La longueur entre appuis est la somme des longueurs L = 1 + 2 .
Connaissant la charge Q et les longueurs 1 et 2 , les ractions sont
donnes par les relations :
et
P 1 = Q 2 /L
(19)
P 2 = Q 1 /L
(20)
Figure 7 Ressort lames gales
ressorts courts, on vite en partie les outillages coteux avec des

bras profil trapzodal runis en leur milieu par une partie
rectangulaire.
Quand les deux bras sont symtriques par rapport la charge,

on a :
1 = 2 = donc L = 2 ou = L / 2
On diminue le fretting et le grippage qui rsultent de la friction

des lames dans la bride en disposant entre les lames des intercalaires
qui sont en acier pour les fortes charges des vhicules utilitaires et
en rsine synthtique actal ou polyamide, ou en caoutchouc pour
les vhicules lgers. Les intercalaires souples ne sopposent pas au
flchissement des lames dans lencastrement et permettent lactivit
de la presque totalit du mtal des lames.
La rduction dpaisseur lextrmit des lames est compense
par un intercalaire, par une diffrence de cambrure ou par une
dnivellation forge dans la lame.
La charge applique au ressort se rpartit galement sur toutes
les lames, mais la premire lame, appele lame matresse, qui repose
directement sur les appuis, doit supporter, en plus des efforts
longitudinaux dus aux acclrations et aux freinages, des efforts
latraux. Elle comporte des extrmits renforces quipes de
moyens de liaison avec le vhicule (ils ou glissoirs).
P 1 = P 2 = P donc Q = 2P ou P = Q / 2
La dforme est symtrique ; au point dapplication de la
charge Q , la tangente est horizontale ; on peut appliquer les formules
des bras en remplaant par L /2 et P par Q /2.
La plupart des ressorts de suspension de vhicules routiers et
ferroviaires sont composs :
soit dun empilage de lames gales ;
soit dun empilage de lames quivalent une lame simple, et
appel ressort lames multiples ( 4).
3.2 Ressort lames gales

Le ressort lames gales se compose :
soit dune lame simple (figure 6) ;
soit dun faisceau de lames gales (figure 7) appuyes sur les
mmes appuis et runies entre elles vers leur milieu par une bride
de liaison avec lessieu du vhicule.
Une partie des lames encastres dans cette bride est empche
de flchir et doit tre dcompte de la longueur des bras pour le
calcul de la flexibilit. La charge se rpartit galement entre toutes
les lames.
Pour des raisons dencombrement, les lames ont gnralement
une largeur uniforme. Si elles sont section uniforme, elles sont
relativement rigides et le coefficient dutilisation du mtal ( = 1/9)
est mauvais.
On vise autant que possible se rapprocher du solide dgale rsistance avec des bras profil parabolique, idal qui donnerait un coefficient dutilisation de la matire de 1/3 et consommerait donc trois
fois moins de mtal. En fait, il faut admettre des supplments de
matire au voisinage des appuis et de la bride.
Le contact avec la bride est, en effet, une zone de friction qui doit
tre renforce. Le profil de la lame parabolique prend alors une forme
plus complique. La fabrication des lames ncessite des outillages
spcifiques coteux et ne sapplique quaux grandes sries. Pour les
3.3 Lame dissymtrique

Dans le cas gnral dune lame dissymtrique, on peut calculer
sparment les dflexions f 1 et f 2 des deux bras avec les formules
des bras flexibles ( 2).
Les dflexions f 1 et f 2 dune lame dissymtrique deux bras de
mme forme ntant pas gales, le sige de la lame sincline progressivement avec la charge. Quand il est ncessaire quil reste perpendiculaire cette charge, il faut modifier le profil ou la dcoupe
des bras de faon avoir f 1 = f 2 .
La dflexion de la lame se calcule par la formule :
( f 1 f 2 ) 2
f = f 2 + ----------------------------1 + 2
(21)
Pour une lame section uniforme de largeur B et dpaisseur e

charge avec une charge Q , cette formule conduit :
2
12
4
- Q -----------------f = ----------------1 + 2
Be 3 E
(22)
B 5 432 7
Ressorts
Barres de torsion et stabilisateurs
par
Michel DUCHEMIN
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Barres de torsion......................................................................................
Barre de section circulaire ..........................................................................
1.1.1 Technologie .........................................................................................
1.1.2 Contraintes et dformations ..............................................................
1.1.3 Effet du montage ................................................................................
1.1.4 Longueur utile.....................................................................................
Barre de section non circulaire...................................................................
Barre de torsion feuillete...........................................................................
1.3.1 Technologie .........................................................................................
1.3.2 Caractristiques ..................................................................................
Exemples de calcul ......................................................................................
1.4.1 Calcul dune barre ronde....................................................................
1.4.2 Calcul dune barre feuillete ..............................................................
Prconformation ..........................................................................................
Stabilisateurs ............................................................................................
Prsentation .................................................................................................
Montages et fonctionnement .....................................................................
Diffrentes formes de barres stabilisatrices..............................................
Flexibilit et contraintes ..............................................................................
2.4.1 Calcul de la flexibilit .........................................................................
2.4.2 Calcul des contraintes ........................................................................
Fabrication....................................................................................................
B 5 434 - 3
10
10
10
11
12
12
12
13
Doc. B 5 440
a barre de torsion est le plus simple des ressorts dont la matire travaille
la torsion. On la ralise gnralement sous la forme dune barre cylindrique
pleine ou creuse ; mais il existe aussi des barres de torsion section non circulaire
et, en particulier, des barres rectangulaires gnralement runies en faisceau
pour former des barres feuilletes.
Le stabilisateur est un ressort qui participe la suspension des vhicules
comme les ressorts porteurs.
Deux causes principales perturbent le dplacement des vhicules ports par
des ressorts ; ce sont :
dune part, les irrgularits de la voie quils parcourent ;
dautre part, les forces centrifuges dues aux virages.
Ces deux types de perturbations modifient la rpartition des charges entre les
deux roues dun mme essieu et provoquent des oscillations latrales du vhicule
autour de son axe longitudinal. Ces oscillations sont amoindries quand la
suspension comporte des ressorts flexibilit variable ou double flexibilit et,
sur les poids lourds, par lutilisation de ressorts compensateurs.
B 5 434 1
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
Symbole
Unit
Dfinition
Symbole
Unit
Dfinition
C2
C3
D
E
nombre
nombre
mm
MPa
e, e1 , e2
mm
mm
mm/N
f0
mm
mm
FB
mm/N
FC
mm/N
FR
G
mm/N
MPa
0
1
mm
mm
mm
m
r
nombre
mm
HR
mm
mm4
s
s
t
mm
mm
mm
I0
mm4
mm
rad
mm
Facteur de rigidit linaire

Facteur de dflexion statique
Diamtre extrieur dune tte
ou dYoung
Flexibilit linaire mesure
paralllement P ou flexibilit au
point dapplication de la force (autre
extrmit fixe)
Flexibilit due lun des bras
du stabilisateur
Flexibilit
due
au
corps
du stabilisateur
Flexibilit rapporte la roue
Module dlasticit transversal ou
de Coulomb
Longueur du bras de levier de la force
P par rapport au corps
Longueur du bras de levier de la roue
par rapport au corps
Moment dinertie par rapport la fibre
neutre ou moment dinertie
dune section
Moment dinertie polaire dune
section ou moment dinertie polaire
par rapport la fibre neutre
Longueur utile dune barre ou
longueur totale entre les points
dapplication des charges
Longueur entre appuis du corps
du stabilisateur
Longueur de la projection dun bras
sur le corps
Longueur utile en torsion
Longueur relle de barre entre ttes
Moment de flexion
Moment
total
appliqu
M0 = aP = M t + mM1
Moment rsistant absorb
par un silentbloc
Moment de torsion appliqu
rellement la barre ou moment de
torsion
Nombres de lames de mme section
dans une barre feuillete
Charge applique lextrmit
du levier de longueur a ou charge
applique en bout de barre
Volume utile de la barre
Potentiel lastique de dformation
de la barre ou potentiel interne
de torsion
Longueur du bras du levier servant
lapplication de la charge P
Largeurs des lames dans une barre
feuillete
Diamtre extrieur de la partie
cylindrique dune barre ou diamtre
de barre
Diamtre intrieur dune barre
tubulaire
rad
rad
2 , 2,1 , 2,2
rad
nombre
3 , 3,1 , 3,2
nombre
rad
rad
nombre
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
rad/N mm
mm/N
mm/N
mm/N
degr
paisseurs des lames dans une barre

feuillete
Dflexion totale selon la charge P ou
dflexion au point dapplication de
la force P (autre extrmit fixe)
Dflexion par rapport la droite
de rfrence, mesure paralllement
la charge
Longueur de la partie cylindrique
dune barre ou longueur du bras
de levier pour le calcul en flexion
dun lment
Longueur relle dun raccordement
Longueur fictive, utile dun
raccordement
Nombre de silentblocs
Distance dun point par rapport
la fibre neutre ou rayon
du raccordement
Longueur dveloppe dun bras
Longueur dun lment de bras
Longueur du bras de levier pour
le calcul en torsion dun lment
Distance du point de la section le plus
loign de la fibre neutre
Angle du levier en charge statique
par rapport lhorizontale
Angle du levier en charge dynamique
Angle du levier non charg
Glissement unitaire
Coefficients de Saint-Venant relatifs
aux contraintes
Coefficients de Saint-Venant relatifs
la rigidit
Angle de torsion statique : = +
ou angle de torsion du corps
Angle de torsion dynamique :
d = d +
Rayon de raccordement
Contrainte normale
Contrainte normale maximale
admissible
Contrainte combine
Contrainte tangentielle de torsion
ou contrainte tangentielle
Contrainte tangentielle maximale
admissible
Flexibilit angulaire
Flexibilit due un lment
Flexibilit due la torsion
dun lment
Flexibilit
due
la
flexion
dun lment
Angle au sommet du tronc de cne
de raccordement
LA
mm
LB
mm
Lt
L0
M
M0
mm
mm
N mm
N mm
M1
N mm
Mt
N mm
N, N1 , N2
nombre
V
W
mm3
N mm
mm
b, b1 , b2
mm
mm
d0
B 5 434 2
mm
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
1. Barres de torsion
1.1 Barre de section circulaire
1.1.1 Technologie
Pour tenir compte des concentrations de contraintes dues la
transmission des efforts, la barre de torsion de section circulaire
comporte chaque extrmit un renforcement appel tte qui a un
profil cannel ou polygonal (en gnral, hexagonal).
1.1.1.1 Ttes canneles
Ce sont celles qui ont lencombrement minimal ; mais le diamtre
fond de gorge doit, tout de mme, tre au moins gal 1,15 fois
le diamtre d de la barre.
Le rayon fond de gorge doit tre aussi grand que possible. Langle
de pression de 45o est gnralement choisi de faon permettre
le shot peening. La longueur de tte est comprise entre 0,5 et 1,5 fois
le diamtre d de la barre.
On admet quaprs rodage les cannelures portent dans leur logement sur le quart de leur surface. La pression maximale atteinte doit
alors rester infrieure 140 % de la limite lastique du mtal. Une
pression suprieure produirait un fretting qui serait une amorce de
rupture de la barre. Le grenaillage diminue les surfaces relles de
contact, mais peut cependant tre admis condition que les dformations gomtriques de la barre ne soient pas excessives. Les
asprits produites par le grenaillage seffacent alors au premier
fonctionnement sans dommage pour la dure de vie de la barre.
Figure 1 Types de raccordements
1.1.1.2 Ttes hexagonales

Elles ont lavantage de pouvoir recevoir sans inconvnient un shot
peening aussi intense que lon veut. Leur dure de vie sen trouve
amliore. Leur paisseur sur plat est gale environ 1,3 fois le diamtre de barre et, en tous cas, suprieure 1,2 fois ce diamtre.
1.1.2 Contraintes et dformations

Daprs la loi de Hooke, le glissement unitaire est proportionnel
la contrainte tangentielle :
= -----G
1.1.1.3 Raccordements
Le raccordement de la tte avec le corps cylindrique peut avoir
une enveloppe conique ou torique.
Une enveloppe conique (figure 1a) juge satisfaisante comprend
un tronc de cne dangle au sommet = 30o raccord sur le corps
cylindrique avec un rayon de 1,5 fois le diamtre de la barre.
Une enveloppe torique (figure 1b) doit avoir un rayon dau
moins quatre fois le diamtre de la barre.
ou
= G
De plus :
d
= ---------- r
dL
d
= G ---------- r
dL
on a
(1)
d
mais --------- est donn par la formule fondamentale de la torsion plane :
dL
1.1.1.4 Fabrication
Les barres cylindriques sont excutes partir daciers ronds
rectifis sur rectifieuse Centerless ; les ttes canneles sont refoules chaud dans des matrices cylindriques. Les cannelures sont
faites par roulage ou par usinage ; le roulage est suivi dun bavurage ou dun lger usinage.
alors
Les ttes polygonales sont fabriques simplement par un refoulement dans une matrice polygonale suivi dun calibrage la presse.
et en surface
Les barres de section circulaire sont traites thermiquement soit

cur, soit superficiellement. Une trempe superficielle par induction
suivie dun revenu basse temprature met la surface de la barre
en compression ce qui est bon pour lendurance, mais peu favorable
une bonne rsilience.
Les barres sont ensuite grenailles, prconformes, contrles,
puis protges contre loxydation. Le bel tat de surface polie et
sans dfaut de laminage permet de faire travailler le mtal des
contraintes leves et de raliser un ressort peu encombrant surtout en section.
Mt
d
---------- = ---------GI 0
dL
Mt
= -------- r
I0
Mt v
= -------------I0
(2)
Pour une barre de section circulaire de diamtre d, sachant que

I0 = d 4/32 et v = d /2, on a :
16M t
= ---------------d 3
(3)
Avec un diamtre d constant, la contrainte est constante.

Langle de torsion (figure 2) est donn par :
Mt
Mt L
---------- dx = -------------GI 0
GI 0
(4)
B 5 434 3
Ressorts
Force coaxiale
par
Michel DUCHEMIN
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Ressorts hlicodaux ...............................................................................

Calcul ............................................................................................................
1.1.1 Ressort spires serres .....................................................................
1.1.2 Ressort spires lches.......................................................................
tablissement des formules usuelles ........................................................
1.2.1 Ressort en fil rond ..............................................................................
1.2.2 Ressort en fil carr ou rectangulaire .................................................
1.2.3 Donnes complmentaires ................................................................
Technologie ..................................................................................................
1.3.1 Forme des extrmits.........................................................................
1.3.2 Enroulement froid............................................................................
1.3.3 Enroulement chaud .........................................................................
Flambage......................................................................................................
Chasse et flexibilit latrale ........................................................................
Donnes pour le calcul................................................................................
1.6.1 Encombrement donn........................................................................
1.6.2 Condition de compression bloc......................................................
1.6.3 Poids total, encombrement ou hauteur minimaux..........................
Pratique du calcul ........................................................................................
1.7.1 Calcul lmentaire ..............................................................................
1.7.2 Exemples numriques........................................................................
Autres ressorts enrouls........................................................................
Ressort conique ...........................................................................................
2.1.1 Ressort comprim bloc ...................................................................
2.1.2 Dflexion et flexibilit initiales ..........................................................
2.1.3 Cas particuliers ...................................................................................
2.1.4 Caractristique charge-dflexion ......................................................
2.1.5 Exemple de dimensionnement..........................................................
2.1.6 Variantes ..............................................................................................
Ressort en volute .........................................................................................
2.2.1 Description, fabrication et fonctionnement......................................
2.2.2 Ressort en volute section de la lame uniforme.............................
2.2.3 Ressort en volute dpaisseur variable.............................................
Ressort en fil conique..................................................................................
2.3.1 Ressort hlicodal en fil conique .......................................................
2.3.2 Ressort diamtre denroulement et de fil variable .......................
Ressort flexibilit variable........................................................................
2.4.1 Mthode de calcul ..............................................................................
2.4.2 Ressort hlicodal pas variable.......................................................
2.4.3 Ressort hlicodal diamtre de fil variable ....................................
2.4.4 Ressort diamtre denroulement variable .....................................
Ressorts multiples .......................................................................................
Prconformation des ressorts enrouls.....................................................
B 5 435 - 2
12
13
14
14
16
16
16
16
17
17
17
20
21
21
21
22
23
24
24
25
25
26
27
27
28
28
28
28
28
29
29
29
30
Doc. B 5 440
ans cet article, nous traiterons des caractristiques de ressorts hlicodaux

et autres ressorts enrods soumis une force coaxiale.
B 5 435 1
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
1. Ressorts hlicodaux
Comme de plus, E 2,5 G et I 0 = 2I, W P2 et W M sont ngligeables

par rapport W Mt , donc lon peut considrer que le ressort travaille
Ce ressort est constitu par un fil mtallique de section gnralement circulaire enroul en hlice cylindrique et soumis une force
agissant suivant laxe de lhlice cylindrique ou produisant une force
dans le but de reproduire ou de modifier un mouvement ou de maintenir un systme de forces en quilibre.
La force peut tendre allonger ou raccourcir le ressort suivant
quil sagit dun ressort de traction ou de compression.
uniquement en torsion.
1.1.1.1 Contraintes
La contrainte tangentielle t calcule comme pour une barre de
torsion a pour valeur :
Mt v
PDv
= ------------- t = ------------2I 0
I0
1.1 Calcul
v tant la distance de la fibre la plus charge laxe du fil.

Cette fibre est toujours situe la priphrie du fil, mais pour une
section non circulaire, ce nest pas toujours la plus loigne.
Par suite de lexistence du couple de flexion, pour un corps prismatique soumis des efforts statiques, la contrainte maximale subie
par le mtal dans la rgion du cisaillement maximal dcoule de
lhypothse de Coulomb. Celle-ci suppose que les dformations en
un point dtermin sont permanentes lorsque la contrainte tangentielle atteint la moiti de la limite dlasticit en traction (articles de
la rubrique Calcul des structures dans le trait Sciences fondamentales).
Le ressort hlicodal peut tre assimil une barre de torsion

enroule en hlice.
(1)
Considrons une section droite quelconque du fil, cest--dire

normale la fibre moyenne, et G le centre de gravit de cette section
(figure 1). Laxe du ressort traverse le plan de la section en un point
O et fait un angle avec ce plan.
La charge P du ressort sapplique en O o elle se dcompose en :
P 1 = P cos dans le plan de la section
P 2 = P sin normale au plan de la section
Le transport de la force P 1 au centre de gravit G de la section
introduit un moment de torsion M t = P 1r = P 1D/2 normal au plan.
Le transport de la force P 2 en G introduit un moment de flexion
M = P 2r = P 2D/2 autour de laxe Gz appartenant au plan de et dont
les composantes sont dans ce plan. Ce moment provoque lenroulement du fil si cest un ressort de traction et le droulement si cest
un ressort de compression.
Chaque lment infiniment petit compris entre deux sections
droites distantes de d est dform par des forces et des moments.
Dans un ressort hlicodal pas constant, est constant dans
toutes les sections ; les efforts, les moments et les dformations sont
les mmes pour tous les lments et sont rassembls dans le
tableau 1.
1.1.1 Ressort spires serres

Pour des raisons dencombrement, les ressorts de traction sont
gnralement enrouls spires serres et les ressorts de
compression au pas minimal compatible avec leur fonctionnement
correct. Un ressort fonctionne donc ordinairement avec un pas
p
p < D / 3 ; alors tan = ---------- < 0,1 et sin 2 < 0,01 tandis que
D
cos 2 1.
Figure 1 Dcomposition de leffort sexerant sur le ressort
(0)
Tableau 1 Efforts, moments et dformations dans un ressort hlicodal pas constant

Dcomposition des efforts
Effort tranchant : P 1 = P cos
Dformation lmentaire
Travail de dformation
.............................................................
ngligeable
Effort normal : P 2 = P sin
P2 d
--------------E
1
W P2 = ----2
P2 D
PD sin
Moment de flexion : M = ------------ = ------------------------2
2
Md
--------------EI
1
W M = ----2
P1 D
PD cos
Moement de torsion : M t = ------------ = --------------------------2
2
M t d
---------------GI 0
1
W Mt = ----2
B 5 435 2

0
L
P2 d
P 2 L sin 2
P 2 --------------- = -----------------------------E
2E
M d
P 2 D 2 L sin 2
M ---------------- = --------------------------------------EI
8EI
Mt d
P 2 D 2 L cos 2
M t ----------------- = ---------------------------------------GI 0
8GI 0
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
Partant de la mme thorie, on trouve avec I0 = 2I :

c =
avec
v
2
2
2 + 4 t = --- M 2 + M t
I
v PD
PDv
(2)
c = --- ---------- sin 2 + cos 2 = -------------- = 2 t
I 2
2I
Mv
= ----------- contrainte normale maximale rsultant du
I
moment de flexion M,
Mv
= ----------- contrainte tangentielle maximale rsultant de la
I0
superposition des cisaillements de torsion et deffort
tranchant,
Figure 2 Rpartition des contraintes dans le fil rond

dun ressort hlicodal
c contrainte combine.
Les valeurs , t et c se situent la priphrie du fil.
1.1.1.4 Variation du diamtre denroulement
1.1.1.2 Influence de la courbure du fil
Le diamtre denroulement varie avec la charge cause de la variation dangle de lhlice et de la flexion du fil.
Si le ressort est maintenu aux deux extrmits, le nombre de spires
ne peut pas varier et le diamtre moyen sous charge D 1 est donn
en fonction du diamtre initial D 0 par :
Le paragraphe prcdent nglige la courbure du fil.

Le diagramme de rpartition des contraintes tangentielles dans
une section droite dun fil rond correspond alors au trait pointill
de la figure 2 et la contrainte maximale t est la mme le long de
lhlice interne et de lhlice externe.
Par contre, si lon tient compte de la courbure, le diagramme est
celui qui est reprsent en trait continu. La contrainte maximale
se situe lintrieur du ressort ; elle est suprieure celle de la barre
de torsion, tandis que la contrainte minimale e lextrieur du
ressort est plus faible ( 1.2.1.2).
D1 =
p0
2
D 0 + -----
-----1-
(8)
Si les extrmits sont libres, le nombre de spires varie lgrement

et lon applique la formule :
1.1.1.3 Dflexion
D1 =
Le moment de torsion tant constant sur toute la longueur du fil

et les extrmits tant supposes libres, la torsion est uniforme et
langle total de torsion amne une dflexion totale du ressort :
p0
2
D 0 + -----2
-----21-
(9)
Pour avoir le diamtre moyen du ressort comprim bloc, il suffit

de remplacer dans la formule p 1 par d.
D
f = ----2
1.1.2 Ressort spires lches
Le fil se dforme comme une barre de torsion (article Ressorts.

Barres de torsion et stabilisateurs [B 5 434] dans cette rubrique
Liaisons lastiques) avec M t = PD/2, alors :
Mt L D
PL D 2
f = ------------- ----- = ----------- ------4
GI 0
GI 0
2
Certaines qualits dacier et de traitement thermique permettent

de faire travailler les ressorts des contraintes trs leves. Le
ressort peut alors travailler avec un pas suprieur au tiers du
diamtre, surtout sil sagit dun ressort de traction. Il faut alors tenir
compte de linclinaison du fil dans le calcul.
(3)
Daprs lhypothse de Coulomb, la contrainte combine est :

et comme L
DN
----------------- ,
cos
PDv
2
v
c = ------- ( M + M 2 + M t ) = -------------- ( sin + 1 )
4I
2I
D3
N
P
f = ----------------- ----------- ------4
cos GI 0
et la contrainte tangentielle maximale a pour valeur :
(4)
v
2
PDv
t = ------- M 2 + M t = -------------2I
4I
2
PDv
P
ou encore, sachant que t = -------------- ou ------ = ---------t
2I 0
I0
Dv
t D 2
N
f = ----------------- -------------cos 2Gv
Dans le cas ordinaire, est voisin de 0 et lon prend :
ou
(6)
N t D 2
f = ----------------------2Gv
(7)
(11)
Linfluence de langle doit tre prise en compte dans la dformation du ressort ; les dformations lmentaires dues M et M t
ont les valeurs indiques au tableau 1.
En supposant une extrmit fixe et lautre libre, la dformation
par torsion peut se dcomposer pour llment de longueur d :
en une rotation autour de laxe du ressort :
(5)
NPD 3
f = ---------------------4GI 0
(10)
Mt d
----------------sin
GI 0
(12)
sans influence sur la dflexion ;
B 5 435 3
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
et en une rotation autour de laxe perpendiculaire laxe du

ressort :
Mt d
----------------cos
GI 0
Le diamtre du fil doit tre :

d>
M d
---------------- cos
EI
(13)
sans influence sur la dflexion ;

et en une rotation autour de laxe perpendiculaire laxe du
ressort :
M d
---------------- sin
EI
DM d
qui donne une dflexion : -------------------- sin .
2EI
La dflexion totale sera la somme des dflexions lmentaires :

L
Mt
M
---------- cos + -------- sin d
GI 0
EI
D2
cos 2 sin 2
f = P --------- L ------------------- + -----------------4
GI 0
EI
4c + 1 0,615
k e = ------------------ ---------------4c + 4
c
(14)

0
coefficient de Ghner :
M
M
---------t- sin -------- cos d
EI
GI 0
1
1
D
= P ----- L sin cos ----------- ------2
GI 0 EI
coefficient de Rver :
(15)
coefficient de Bergstrsser :
1.2 tablissement des formules usuelles
0,385
4 ---------------c
k R = ---------------------------1
3 ---c
c + 0,5
k B = ---------------------c 0,75
c + 0,2
k = ------------------c1
(20)
1.2.1.3 Dflexion
d 4
d 4
DN
E n i n t r o d u i s a n t I 0 = ------------ , I = ------------ et L = ----------------- d a n s l a
64
32
cos
relation (14), on a :
1.2.1 Ressort en fil rond

d 4
d
Dans ce cas, I 0 = ------------ et v = ----- .
32
2
8PND 3 cos 2 sin tan

- ----------------- + -----------------------------------f = --------------------G
E
d4
1.2.1.1 Condition de rsistance

Il faut que la contrainte tangentielle maximale soit infrieure la
contrainte maximale admissible a . Pour le calcul, on nglige
gnralement les faibles contraintes dues leffort tranchant et
leffort normal, mais il faut tenir compte de lingale rpartition des
contraintes par suite de la courbure du fil, en appliquant un coefficient de correction k la valeur de contrainte calcule la relation (1).
On a alors :
B 5 435 4
1
5
7
- + ------k G = 1 + -------- + ----------4c 8c 2 c 3
En pratique, on applique couramment une formule simple qui

donne des rsultats suffisamment approchs :
Dans les formules prcdentes, il suffit de remplacer I, I0 et v par

leurs valeurs selon la section du fil ; mais dans les fils de section
non circulaire, le postulat de Bernouilli ntant pas respect, il faut
faire intervenir les coefficients de correction de Saint-Venant.
8PD
PDv
fGd
- = k -----------------2- < a
= k -------------- = k ------------2I 0
d 3
ND
(19)
Plusieurs autres chercheurs ont donn des coefficients globaux

pour la fibre la plus charge :
5
7
coefficient de Timoshenko :
k T = 1 + -------- + ----------4c 8c 2
La valeur de la rotation pour lensemble du ressort est gale

la somme des rotations lmentaires autour de laxe du ressort des
relations (12) et (13) sans effet sur la dflexion :
L
(17)
Dans un petit lment de spire compris entre deux plans passant

par laxe du ressort, les fibres hlicodales les plus proches de laxe
du ressort sont plus courtes que la fibre neutre et les fibres plus
loignes sont plus longues. Toutes ces fibres superficielles sont
cependant tordues du mme angle quand le ressort est charg. En
consquence, les fibres les plus proches de laxe sont soumises aux
contraintes de torsion les plus leves. Ces contraintes sajoutent
aux contraintes de cisaillement pour donner des contraintes
combines maximales.
Les coefficients de correction de Wahl [26] comprennent deux
termes que lon calcule en fonction de lindice denroulement c = D/d.
Le premier terme donne la valeur des contraintes de torsion
maximale et minimale dans la section du fil.
Le second terme donne la valeur de la contrainte de cisaillement
quil faut lui ajouter ou lui retrancher. k sapplique la fibre la plus
proche de laxe du ressort et k e la fibre externe la plus loigne,
avec :
4c 1 0,615
(18)
k = ------------------ + ---------------c
4c 4
La dformation par flexion sous laction du moment M se

dcompose :
en une rotation autour de laxe du ressort :
D
f = -----2
8PD
PD
-------------- k = 1,366 3 -------- k
1.2.1.2 Coefficient de correction k des contraintes
DM t d
qui donne une dflexion : ---------------------- cos .
2GI 0
(21)
Dans la plupart des cas, est suffisamment petit pour que lon
2 sin tan
puisse admettre cos = 1 et considrer le terme -----------------------------------E
comme nul, alors :
8PND 3
f = --------------------Gd 4
(16)
(22)
___________________________________________________________________________________________________________________________
Cest la formule de Reuleaux.
Ces formules sont valables pour toutes les sections carres ou

rectangulaires, que le grand ct soit perpendiculaire ou parallle
laxe du ressort.
Quand le grand ct est parallle laxe du ressort, la contrainte
est maximale au milieu du grand ct le plus proche de laxe.
Exemple : pour les ressorts en acier faiblement alli trait chaud,

on arrondit souvent G 80 000 MPa, ce qui donne :
PND 3
f = --------------------------410 000 d
(23)
Quand le grand ct est perpendiculaire laxe du ressort, la

contrainte maximale se situe la surface de ce ct, mais elle est
plus proche de laxe que le milieu de ce ct. La contrainte au milieu
du petit ct peut tre calcule en multipliant par 1 tir de la
figure 3.
Le potentiel lastique est gal :
1.2.2 Ressort en fil carr ou rectangulaire

Quand le fil nest pas circulaire, les sections soumises un couple
de torsion ne restent pas planes. Lapplication des coefficients de
Saint-Venant comme pour les barres de torsion devient ncessaire
(figure 3). Les formules suivantes, qui en sont dduites, permettent
de rsoudre les cas o lindice denroulement c est suprieur 10.
Lindice denroulement est ici, dans tous les cas, le rapport du
diamtre moyen denroulement au ct perpendiculaire laxe du
ressort.
Ainsi, quand le grand ct de la section est perpendiculaire laxe
du ressort (enroulement sur chant), lindice denroulement est :
1 2 beL
W = ----- -------------------- ---k
2 3 G

V
W = 0,155 ------ ---G k

c = D /e
(24)
(25)
Mt k
PDk
= ------------------ = --------------------- 2 be 2
2 2 be 2
(26)
2 3 feGk
= ----------------------- 2 D 2 N
(27)
(28)
(30)
(31)
1 est un coefficient tir dune famille de courbes (figure 4 )

correspondant chacune une valeur de lindice c ; il est donn en
fonction du rapport b /e.
Pour la section carre, les valeurs de 1 sont portes sur lordonne
b/e = 1. La partie gauche du graphique doit tre utilise pour les
ressorts enrouls sur plat, le grand ct tant parallle laxe du
ressort et la partie droite, quand le grand ct est perpendiculaire
laxe du ressort.
La dflexion est un peu diminue par la courbure du fil ; la formule
gnrale nen tient pas compte. On obtiendra des rsultats un peu
plus prcis en appliquant la formule de Liesecke :
et la contrainte est :
ou
Comme pour les ressorts de section circulaire, la courbure du fil

change la rpartition des contraintes dans la section : la contrainte
des fibres proches de laxe du ressort est augmente, tandis que celle
des fibres loignes est diminue. La formule de Liesecke [34] donne
la valeur maximale :
PD
= 1 = ---------------------(32)
( be ) 3 2
La dflexion du ressort est :
ou

PDk
3feGk
= 2,40 ------------= ------------------e3
7ND 2
et quand le grand ct est parallle laxe du ressort (enroulement

sur plat) :
c = D /e
Mt L
D
D
NPD 3
f = ------- = ----------------------- ----- = --------------------------2
3 be 3 G 2
4 3 be 3 G
2
2 D N
f = ----- -----------------------2 3 eGk
1 2 V
= ----- -------- ----- ---2 3 G

k
Dans le cas du fil carr, b = e, 2 = 0,208 et 3 = 0,140 donc les formules deviennent :
NPD 3
7ND 2
- = --------------------f = 5,61 ----------------(29)
3keG
e 4G
c = D /b
pour un carr de ct e,
RESSORTS
NPD 3
f = 2 ------------------b 2e 2 G
(33)
2 est donn par la figure 5 tire de ltude de Liesecke [34].

Pour le fil carr, 2 = 5,6.
Pour le fil rectangulaire enroul sur plat, on lit les valeurs de 2
gauche de la figure et pour le fil rectangulaire enroul sur chant,
on les lit droite.
Une tude sur la dflexion des ressorts grand pas p > D /3 a t
faite par Van Wngaarden [35].
Un fil rectangulaire dpaisseur e enroul sur chant sur un
mandrin prend une section transversale trapzodale isocle dont
la grande base applique au mandrin a pour valeur :
e 1 = e 1 + ---c
(34)
avec coefficient de dformation denroulement du fil ayant pour

valeur :
= 0,3 pour un fil enroul froid ;
= 0,4 pour un fil enroul chaud.
Figure 3 Coefficients de Saint-Venant

pour dterminer les ressorts hlicodaux de section rectangulaire
B 5 435 5
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
Figure 4 Coefficient 1 de correction

de contrainte des ressorts hlicodaux
de section rectangulaire
Pour cette raison, ajoute au fait que la flexibilit ne peut tre assure avec prcision et que les contraintes doivent tre relativement
faibles pour tenir compte de ltat brut du fil et des incertitudes du
calcul, les ressorts en fil carr ou rectangulaire sont coteux et ont
des performances rduites. Ils sont donc vivement dconseills.
Il faut toujours rechercher la possibilit dutiliser un ressort en fil
rond ou, en cas dimpossibilit, plusieurs ressorts concentriques en
fil rond ; car le fil rond, qui peut tre crot ou rectifi, admet des
contraintes leves, ne se dforme pratiquement pas lenroulement et ne ncessite pas doutillages de laminage spciaux.
Le tableau 2 donne une comparaison des ressorts en fil rectangulaire ou carr par rapport ceux en fil rond de mme diamtre
denroulement.
1.2.3 Donnes complmentaires

1.2.3.1 Potentiel lastique et poids des spires actives
Le potentiel lastique W = P f / 2 est donn par le produit des
valeurs de P et de f /2 tires des relations tablies aux paragraphes
1.2.1 et 1.2.2. Il est proportionnel au volume du ressort et au carr
des contraintes, mais indpendant des dimensions des ressorts.
Le poids des spires actives du ressort est donc proportionnel
lnergie emmagasiner. Les dimensions dencombrement ninterviennent que sur le poids des bases et des attaches ( 1.3.1).
Figure 5 Coefficient 2 de correction de dflexion

des ressorts hlicodaux de section rectangulaire
Avec lencombrement du fil, lencombrement du ressort est

augment sinon la dflexion est diminue.
Or, les ressorts en fil rectangulaire ne sont intressants que dans
les cas o lon a besoin dun ressort de grande course avec un faible
encombrement.
Quand lindice denroulement est infrieur 10, on ne ralise un
ressort de section rectangulaire quen enroulant un fil de section
trapzodale, petite base applique sur le mandrin. chaque indice
denroulement correspond un profil trapzodal diffrent. Les gros
fils travaills chaud sont en acier brut de laminage ; pour chaque
fil diffrent, lacirie doit possder un jeu de cylindres spciaux trs
coteux.
B 5 435 6
1.2.3.2 Contrainte maximale admissible

La contrainte tangentielle admissible a est limite au 4/5 de la
valeur de la contrainte normale admissible qui est, elle-mme,
limite par la limite dlasticit du mtal. Les contraintes admissibles
doivent tenir compte des contraintes rsiduelles. Les tensions dues
la fabrication froid diminuent les contraintes admissibles ; on
vite alors de dpasser 0,6 fois la limite dlasticit du mtal. Les
contraintes rsiduelles dues la prconformation augmentent fortement les contraintes admissibles.
(0)
___________________________________________________________________________________________________________________________
RESSORTS
Tableau 2 Comparaison des ressorts en fil rectangulaire ou carr

par rapport ceux en fil rond de mme diamtre denroulement (1)
Section
Rapport
calcul
Condition
Contrainte gale :
Charge et contraintes gales :
P = P
=
Charge gale :
P = P
Charge, contrainte
et dflexion gales :
P = P
=
f = f
paisseur gale au diamtre

et charge gale :
e=d
P = P
paisseur gale au diamtre,

charge et dflexion gales :
e=d
P = P
f = f
rectangulaire
carre
2 = 0,208
3 = 0,140
16 2 be 2
------------------------d 3
P
--------P
e
1,06 ----d

d 3
be 2 = --------------16 2
e = 0,981 d
4
f /f
d4
N
--------------- ----------- ---------32 3 be 3 N
f /f
N
d
----------- ---------- ----- -------2 3 N e
N
d
0,742 ---------- ----- -------N e
L
N
-------- = ---------L
N
2 3 e
----------- ----2
d
e
1,346 ----d

d
0,7 ---e
d
------------------16 2 b
-------
N
---------N
32 3 b
-----------------d
N
---------N
0,944
1,426
(1) Lindice caractrise le fil rond quand on lui compare une section rectangulaire ou carre.
Pour des tempratures suprieures lambiante, il faut se rfrer

la limite dlasticit du mtal la temprature considre qui est
plus faible qu la temprature ambiante.
1.3.1.1 Attaches du ressort de traction

Les forces sont appliques au ressort de traction :
soit par des anneaux, boucles ou crochets forms dans le fil
mme du ressort (figure 6) pour les formes les plus courantes ;
soit par des accessoires assembls au ressort (figure 7).
Lexcution dune boucle ou dun crochet sur un ressort de traction en gros fil enroul froid oblige un chauffage qui diminue
la rsistance du fil. Les ressorts (a), (b) et (d ) de la figure 7
comportent des noix visses dans le ressort qui nobligent pas
une reprise aprs enroulement.
Toutes les spires dun ressort anneaux, boucles ou crochets sont
utiles. Avec une noix, une ou plusieurs spires ne participent pas
la dflexion et sont dites spires mortes.
1.2.3.3 Module dlasticit transversal

Pour les ressorts fabriqus froid (article Ressorts. Considrations
gnrales [B 5 430] dans cette rubrique Liaisons lastiques), le
module dlasticit G dpend de lcrouissage et donc du diamtre
de fil [36]. Les mthodes de dtermination du module ntant pas
trs prcises, on admet gnralement :
pour d 0,6 mm G = 88 300 MPa
0,6 < d 1,5 mm G = 83 400 MPa
1,5 < d 3 mm G = 81 500 MPa
3 < d 6 mm G = 78 500 MPa
d > 6 mm
G = 76 000 MPa
Pour les ressorts en acier faiblement alli trait chaud, le module
dlasticit est G = 81 000 MPa. La valeur couramment employe est
80 000 MPa.
Les tableaux 3 et 4 rassemblent les formules couramment
utilises pour le calcul des ressorts hlicodaux de traction et de
compression.
1.3.1.2 Bases du ressort de compression

Au-del des N spires utiles, les spires extrmes des ressorts de
compression, appeles bases, sont faonnes pour sadapter
chacune une coupelle qui prsente cette base une surface plane
ou hlicodale et gnralement un moyen de centrage constitu :
soit par un noyau qui sengage lintrieur du ressort ;
soit par un rebord qui entoure le ressort.
Les bases peuvent avoir diffrentes formes qui sadaptent la
coupelle correspondante.
1.3 Technologie
1.3.1.2.1 Bases pour coupelles planes
1.3.1 Forme des extrmits
Base meule : sur trois quarts de tour environ, le pas est rduit
une valeur gale au diamtre d ou lpaisseur e du fil et ces trois
quarts de spires sont dresss la meule perpendiculairement laxe
En plus des N spires dites utiles qui interviennent dans le calcul

de la flexibilit, les ressorts hlicodaux comportent des moyens de
liaison appels : attaches pour le ressort de traction et bases pour
le ressort de compression.
B 5 435 7
Ressorts
Clips et attaches
par
Michel DUCHEMIN
1.
Clips .............................................................................................................
2.
Attaches .....................................................................................................
B 5 437 - 2
Doc. B 5 440
n grand nombre de ressorts sont utiliss dans des applications statiques

pour positionner deux ou plusieurs organes lun par rapport lautre, pour
assurer une tanchit ou pour maintenir un effort ou une pression malgr lusure
ou la dilatation dune des pices.
B 5 437 1
Ressorts en caoutchouc
par
Michel DUCHEMIN
1.
Ressorts de compression.......................................................................
2.
Ressorts de cisaillement ........................................................................
B 5 438 - 2
Doc. B 5 440
u point de vue mcanique, les ressorts en caoutchouc se distinguent des

autres ressorts par leur faible module dlasticit et par la variation de ce
module dlasticit avec la forme du ressort. Le module dlasticit tant faible,
la forme varie sensiblement en fonction de la charge ce qui entrane une variation
de module et donc de la flexibilit avec la charge des ressorts. Cet effet est
particulirement sensible pour les ressorts de compression.
Par ailleurs, les ressorts en caoutchouc ont une trs bonne rsistance aux
sollicitations dynamiques et un fort amortissement propre qui se traduit par une
transformation en chaleur lintrieur du ressort dune partie de lnergie fournie.
Le ressort tant peu conducteur de la chaleur, lchauffement interne peut tre
important. Il faut remarquer aussi que le module dlasticit varie avec la
temprature et avec la vitesse dapplication de la charge.
Compte tenu de tous ces facteurs qui ragissent les uns sur les autres, on
comprend quil nest pas possible dobtenir dun ressort en caoutchouc des
proprits aussi prcises que celles que lon peut attendre dun ressort
mtallique ; par contre, il est assez facile dobtenir le module dlasticit voulu
par le choix de llastomre ou des proportions du mlange (article Considrations gnrales [B 5 430] dans cette rubrique Ressorts), car ces paramtres font
varier le module dlasticit de faon trs importante. En pratique, on estime
leur influence par la mesure de la duret Shore A du caoutchouc vulcanis.
B 5 438 1
Ressorts
Exemples dutilisation
par
Michel DUCHEMIN
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Dtente dun ressort ...............................................................................

Dtente rectiligne applique directement une masse
entirement libre .........................................................................................
Mise en rotation dune masse libre par un ressort de torsion.................
Dtente rectiligne applique une masse m soumise
une force Q constante ..............................................................................
Mise en rotation dune masse soumise en plus un couple constant
Exemples numriques.................................................................................
1.5.1 Ressort assurant la fermeture dune soupape
dans un temps donn.........................................................................
1.5.2 Mouvement de rotation simple .........................................................
2
3
3
4
4
4
4
2.
2.1
2.2
Suspension lastique ..............................................................................

Mouvement oscillatoire ..............................................................................
Mouvement dune roue et de la carrosserie .............................................
5
5
6
3.
Ressorts de choc ......................................................................................
B 5 439 - 2
Doc B 5 440
ans cet article, nous tudierons diffrents exemples dutilisation des ressorts
lors de dtente, de suspension lastique et de choc.
B 5 439 1
RESSORTS ____________________________________________________________________________________________________________________________
Un problme courant est de connatre la vitesse v imprime une

masse m ou la dure t de la dtente. On le rsout en galisant le
potentiel lastique W du ressort et lnergie cintique U acquise par
la masse m en mouvement.
Pour ces applications, on vite les ressorts qui ont des frottements
internes ou un amortissement propre comme les ressorts en
caoutchouc, par exemple, car ils dissipent en chaleur une partie de
lnergie quon leur a fournie. Tous les autres ressorts peuvent tre
utiliss.
La masse du ressort intervient dans le mouvement de faon assez
complexe. On considre gnralement quun tiers de la masse du
ressort participe la masse m en mouvement.
Symbole
Unit
Dsignation
A
C
E
mm
N mm
MPa
F
F1
H
Im
N
P
mm/N
mm/N
mm
N mm s2
nombre
N
R
R1
U
V
W
N/mm
N/mm
N mm
mm3
N mm
f
g
N mm
N
mm
mm/s2
h
m
m1
mm
kg
kg
m2
kg
n
t
x
nombre
s
mm
nombre
nombre
MPa
MPa
Hz
Hz
Hz
Amplitude dun mouvement oscillatoire

Couple
ou module dYoung
Flexibilit du ressort
Flexibilit dun pneumatique
Hauteur du ressort
Moment dinertie de la masse m
Nombre de spires utiles
Charge du ressort correspondant
une dflexion f
Poids ou force constante applique
une masse m
Raideur du ressort
Raideur dun pneumatique
nergie cintique
Volume de matire du ressort
Potentiel lastique : travail
emmagasin par le ressort
Couple constant appliqu la masse M
Poids du ressort
Dflexion du ressort
Acclration due la pesanteur
(g = 9 806 mm /s 2 )
Hauteur de chute dune masse
Masse du ressort en mouvement
Masse semi-suspendue attache
la roue
Masse suspendue
(attache la carrosserie)
Facteur de surcharge n = PM /P
Temps pass depuis la position initiale
Course depuis la position initiale
Rapport des raideurs = R1 /R > 1
Contrainte normale
Contrainte tangentielle
Frquence doscillation
Frquence de la roue
(et de la masse semi-suspendue)
Frquence de la masse suspendue
(de la carrosserie)
1.1 Dtente rectiligne applique

directement une masse
entirement libre
Tous les ressorts peuvent tre utiliss mais les ressorts soumis
une charge coaxiale sont plus commodes.
Le ressort de flexibilit F comprim une dflexion f 0 exerce une
force P 0 = f 0 /F. Au temps t, le point dapplication de la masse m a
parcouru une course x (figure 1), la dflexion du ressort est f 0 x
et la pousse est :
f0 x
(1)
P x = P 0 ---------------f0
La masse a acquis une vitesse linaire vx .
Lgalit entre le potentiel lastique et lnergie cintique acquise
par la masse scrit :
1
2
U x = W f 0 W ( f 0 x ) = ----- mv x
2
x
x
f0 x
x2
Ux =
Px d x =
P 0 ---------------- d x = P 0 x ---------f0
2f0
0
0
(2)
On en tire lexpression de la vitesse aprs une dtente partielle x :

vx =
2P 0
x2
----------- x ---------m
2 f0
(3)
Puisque vx = dx /dt, lintgration de (3) donne la dure t x de la

dtente partielle x :
tx =
mf
x
-----------0- arc cos 1 -----P0
f0
Les notations C, f, F, H, P, t, U, W, v, , et pourront varier dans

larticle avec la position dune masse et tre affectes dun indice
correspondant cette position :
0
pour la position initiale ;
x, f, ... pour la distance par rapport la position initiale ;
, ...
pour langle de rotation par rapport la position initiale ;
M
pour la distance maximale.
Le potentiel lastique W est fonction de la dflexion f du ressort ; la
notation W est affecte dun indice correspondant cette dflexion.
1. Dtente dun ressort

Figure 1 Dtente rectiligne dun ressort
Le ressort constitue un accumulateur dnergie qui peut tre

utilise en un temps trs court pour le dplacement rapide dun
organe. Cest le cas des ressorts de fermeture de soupape de moteur
rapide ou de clapets de scurit, des ressorts de percussion ou de
marquage, des ressorts de disjoncteurs, etc.
B 5 439 2
(4)
Comportement dynamique
des ressorts
par
Bernard GIRONNET
Docteur s Sciences
Professeur lcole nationale suprieure darts et mtiers (ENSAM)
Guy LOURADOUR
et
Docteur s Sciences
Professeur lcole nationale suprieure darts et mtiers (ENSAM)
1.
Relations classiques................................................................................
B 610 - 2
2.
2.1
Modles.......................................................................................................
Analogie ressort-barreau ............................................................................
2.1.1 Caractristiques du barreau...............................................................
2.1.2 Solution de lquation aux drives partielles.................................
2.1.3 Application au ressort de soupape ...................................................
Systme discrtis.......................................................................................
2.2.1 Construction du modle conservatif.................................................
2.2.2 Construction du modle non conservatif .........................................
2
3
3
3
4
5
5
7
3.
Optimisation du ressort de soupape ..................................................
4.
4.1
Exemples dapplication ..........................................................................

tude du comportement vibratoire :
construction du modle discrtis .............................................................
4.1.1 Ressort extrieur.................................................................................
4.1.2 Ressort intrieur .................................................................................
tude du dplacement des spires ..............................................................
4.2.1 Dplacements des spires obtenus
partir de lanalogie ressort-barreau ...............................................
4.2.2 Dplacements des spires obtenus partir du modle discrtis...
4.2.3 tude exprimentale ..........................................................................
tude des efforts aux extrmits................................................................
9
9
10
10
10
10
11
11
2.2
4.2
4.3
objet de cet article est de proposer deux mthodes permettant dapprocher

le comportement dynamique dun ressort.
Les modles qui consistent ngliger la masse du ressort ou supposer
connue la dforme du ressort (mthode de Rayleigh) ne sont quexercices
acadmiques.
Dans les applications actuelles o il convient de prendre en compte les
quantits dacclration, il est fondamental, pour un ressort, de connatre ses
frquences propres, les dplacements et les vitesses des spires, les efforts
appliqus aux extrmits.
Ces propos seront illustrs par le calcul des ressorts de rappel des soupapes
dun moteur combustion interne.
Les notations et symboles utiliss dans cet article sont dfinis dans le tableau des notations
et symboles et la figure A.
Ce texte utilise des extraits des cours de Machines thermiques et Dynamique des lignes
darbres de MM. Gironnet et Louradour, professeurs lENSAM de Paris.
Le lecteur pourra se reporter galement la rubrique Liaisons lastiques, dans ce trait.
B 610 1
COMPORTEMENT DYNAMIQUE DES RESSORTS ______________________________________________________________________________________________
Figure A Ressort : dfinition des dimensions
Influence du poids propre : un ressort libre pos sur une de ses

extrmits subit une flche sous son poids propre gale :
Symbole
Unit
Mt g
f = ------------2k
Dsignation
0
Longueur du ressort ltat libre
1 , 2
Lb
Longueurs sous charges respectives P 1

et P 2
Longueur spires jointives
De
D
Di
m
m
m
Diamtre extrieur
Diamtre moyen
Diamtre intrieur
d
h0
m
m
Diamtre moyen du ressort spires

jointives
Diamtre du fil
Pas du ressort ltat libre
e0
nu
nt
kg
Mt
k
kg
N/m
kg/m3
avec
f (m)
flche,
g (m/s2) acclration de la pesanteur (= 9,81 m/s 2).

Raideur dun ressort :
Gd 4
k = -------------------8D 3 n u
avec G (Pa) module dlasticit transversal du mtal.
Contrainte :
8PD
= -----------d 3
avec P (N) charge,
(Pa) contrainte.
Distance entre spires ltat libre

Nombre de spires utiles
Nombre total de spires
Masse utile du ressort (masse des spires utiles) :

d 2
M = n u -------------
4
Masse utile du ressort

(masse des spires utiles)
Masse totale du ressort
Raideur statique du ressort
Masse volumique
2 D 2 + h 0
Masse totale du ressort :

d 2
M t = n t -------------
4
2 D 2 + h 0
avec nt = nu + 1,5.
1. Relations classiques
2. Modles
Relations entre les dimensions gomtriques du ressort :
pour les ressorts dont les spires extrmes sont jointives et
meules sur les trois quarts de leur longueur, nous avons :
Il est ncessaire de rechercher des modles pour tudier le

comportement vibratoire des ressorts et en particulier de
dterminer : les frquences propres, les vitesses des spires, leurs
interfrences et les efforts rels dynamiques aux extrmits.
0 = nu h0 + d
b = nt d
Nous disposons pour cela de deux modles simples :

le premier obtenu par assimilation du ressort un barreau
cylindrique rectiligne homogne ( 2.1) ;
le second construit partir dune discrtisation des masses et
des raideurs ( 2.2).
lorsque ce ressort est comprim spires jointives, le grossissement du diamtre moyen est :
avec
B 610 2
( h0 + d ) e0
D D = -----------------------------6D
1
2
D = ----- h 0 + 4D 2 d 2 + d
2
______________________________________________________________________________________________ COMPORTEMENT DYNAMIQUE DES RESSORTS
2.1 Analogie ressort-barreau
2.1.1.2 Calcul de la masse volumique du barreau quivalent

La masse du barreau doit tre gale la masse du ressort, do :
Assimilons le ressort de longueur , de diamtre moyen D et

de raideur k un barreau cylindrique de mmes caractristiques
(figure 1).
Nous supposerons que le ressort et le barreau ont le mme
comportement en dynamique.
Considrons une section A dabscisse x.
Lorsquun branlement parcourt longitudinalement le barreau, le
dplacement de cette section est , fonction de x et du temps t.
Lquation traduisant la loi du mouvement de la section A est
(article Vibrations [A 410] dans le trait Sciences fondamentales) :
masse du ressort M
masse volumique du barreau = -------------------------------------------------------volume du barreau
Si est la masse volumique du fil, la masse du ressort est :
d 2
M = ------------ n u D
4
en supposant que les spires sont planes, do :
d 2 nu
= -------------------------D
E 2 ( x, t )
2 ( x, t )
----------------------------- = ----- ----------------------------
x 2
t 2
2.1.1.3 Calcul de la clrit de londe

La projection du vecteur vitesse de propagation dune onde dans
le fil courbe sur laxe du ressort est gale la clrit a de londe
dans le barreau quivalent :
avec
E (Pa)
module dlasticit longitudinal du barreau,
(kg/m3) masse volumique du barreau.
Le rapport E / est gal au carr de la clrit de londe dans ce
milieu homogne.
a =
E
d
----- = ---------------------
nu D 2
G
---------2
avec G (Pa) module dlasticit transversal du fil du ressort,

a (m/s) clrit de londe.
Si M est la masse utile du ressort :
2.1.1 Caractristiques du barreau

2.1.1.1 Calcul du module dlasticit longitudinal
du barreau quivalent
d 2
M = ------------- n u D (spires planes)
4
Gd 4
k = -------------------et k sa raideur statique
8D 3 n u
Le barreau et le ressort doivent avoir le mme comportement lastique, cest--dire que la raideur longitudinale doit tre la mme.
Pour le ressort, la raideur est gale ( 1) :
Gd 4
k = -------------------8D 3 n u
on obtient
a =
k
------M
Le temps de surtension, cest--dire le temps ncessaire londe

pour parcourir la distance du ressort, est donc gal :
Pour le barreau, elle est dfinie par :

ES
k = --------

t = ----- =
a
avec S section du barreau.

Lidentit des raideurs conduit dfinir le module dlasticit du
barreau quivalent :
Gd 4
E = ------------------------2 D 5 n u
M
------k
2.1.1.4 Longueur du barreau

Chaque fois que lexcitation du ressort est priodique, on peut la
dvelopper en srie de Fourier. Cest le cas dans les moteurs
combustion interne et distribution par soupapes o lexcitation
du ressort de rappel est produite par la leve de la soupape. On
peut donc la remplacer par la leve moyenne laquelle on ajoute
des excitations harmoniques.
La longueur du ressort prendre en compte est gale :
2 = 1 H
2 = 0 f0 H
avec
H
0
1
f0
leve moyenne de la soupape,

longueur libre du ressort,
longueur du ressort en place,
prflche (figure 2).
2.1.2 Solution de lquation aux drives partielles

Une solution particulire de lquation :
E 2 ( x, t )
2 ( x, t )
----------------------------- = ----- ----------------------------
x2
t 2
Figure 1 Analogie ressort-barreau
B 610 3
Ressorts de suspension automobile

en acier
par
Jeanne CHON
Ingnieur Conseil en mtallurgie Chon Consulting Sarl
Glossaire ...........................................................................................................
BM 5 440 - 2
3
3
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Contexte...................................................................................................
Ressort dans la suspension......................................................................
Diffrentes formes de ressorts hlicodaux pour diffrents types
de suspension ...........................................................................................
Mode de travail dun ressort de compression ........................................
Matire pour la fabrication des ressorts .................................................
Choix de la nuance dacier .......................................................................
Fabrication des barres et des ls pour la fabrication des ressorts........
Parachvement des aciers ressorts ......................................................
Opration de prtraitement thermique (ressorts enrouls froid) ......
Oprations de contrle sur les aciers destins aux ressorts .................
3
4
4
5
5
6
6
6
2.
2.1
2.2
Defectologie l ou barres pour ressorts.........................................

Risques lis aux nuances daciers ressorts..........................................
Dfauts typiques lis lacier prt lemploi .........................................
8
8
8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Techniques de fabrication ...................................................................

Quelle technique pour quels ressorts ? ...................................................
Techniques de fabrication chaud ou froid .........................................
Fabrication chaud des ressorts .............................................................
Fabrication froid .....................................................................................
Limitation des techniques chaud et froid ..........................................
Parachvement des ressorts ....................................................................
9
9
9
9
13
15
15
4.
Qualits principales et facteurs dinuence..................................
20
1.
1.1
1.2
Pour en savoir plus ........................................................................................
Doc. BM 5 440
prs une courte introduction sur la fonction du ressort dans une suspension automobile, on sintresse dans ce dossier aux matriaux et aux principales techniques de fabrication des ressorts hlicodaux pour cette
application. Un glossaire donne la dnition des principaux termes.

BM 5 440 1
RESSORTS DE SUSPENSION AUTOMOBILE EN ACIER __________________________________________________________________________________________
GLOSSAIRE
Angle dhlice dun ressort : angle du plan des spires de corps

avec lhorizontale
Austnitisation : chauffage de lacier temprature suprieure
850 oC de faon rendre formable avec moins defforts et trempable aprs refroidissement rapide. La structure de lacier, cette temprature, est de laustnite, do le nom daustnitisation. La
trempe ( 850 oC 100 oC) transforme cette austnite en martensite, trs dure et trs fragile
B10 : nombre de cycles de fatigue pour lesquels 10 % des prouvettes sont rompues avec une probabilit de 50 %
Banane (ressort banane) : nom donn un ressort axe lgrement curviligne, donnant la compression une rsultante deffort
dcale par rapport son axe gomtrique
Biconique (l biconique) : l dont le prol unitaire a la forme dun
double cne invers bout bout
Blocage : opration de compression dun ressort en cours de
fabrication, avant ou/et aprs le grenaillage. Le blocage se fait spires jointives ou hauteur prdtermine ou encore effort prdtermin, pendant des temps variant de 1 7 s. Le but recherch est
la stabilit dimensionnelle du ressort pendant son utilisation
Calamine : pellicule doxydes de fer forme en surface des aciers
au-dessus de 600 oC. Son paisseur et sa composition dpendent
du cycle thermique qui a conduit son apparition et de la
composition chimique de lacier. Son paisseur peut aller de 5
10 m jusqu quelques diximes de millimtres
Chutage : pourcentage de chute tte et pied au niveau de la
cisaille
Coupelle : appuis des ressorts, qui sont souvent des pices de
tle embouties de 1,5 2,5 mm dpaisseur. Elles portent en gnral en creux la forme des spires qui viendront son contact. Elles
peuvent tre tournantes (support billes)
Couteau : dans une machine enrouler les ressorts froid
(Waos), cest une pice dacier rapide qui tombe sur le l et le
spare par cisaillage en deux parties
Dmandrinable : que lon peut librer dun mandrin dans le cas de
ressorts chaud (voir mandrin)
Dtente : opration de libration des contraintes internes une
pice dacier. Lopration peut tre thermique, mcanique... Ici
lopration est thermique
DQC : abrviation utilise pour des ressorts Double Queue de
Cochon
merisage : opration de polissage mcanique laide dune
bande abrasive
tirage : opration de rduction de la section dun l dacier
froid en le faisant traverser une lire lubrie
Flambage : mise en arc dun ressort au cours du blocage. La
forme nale en est souvent dnitivement altre. Le risque de
ambage existe quand le ressort est haut et ar, avec un angle
dhlice lev
Flexibilit : perte de hauteur par unit de charge (mm par daN)
Fluage : perte de hauteur du ressort pendant une sollicitation de
rfrence (fatigue N cycles, charge statique t heures...). Sexprime
en % de la hauteur dorigine
Grenaillage (de prcontrainte) : opration de projection de billes
dacier (ou autre matriau) sur une pice dacier. Le grenaillage a
pour effet de nettoyer la surface des oxydes ou des salissures qui
sy trouvent et de mettre la peau en compression. La rsistance la
fatigue est amliore par le grenaillage de prcontrainte
Mandrin
Cas des ressorts chaud : les ressorts sont enrouls chaud entre
un mandrin (pice massive cylindrique extrmit ventuellement
rduite en section qui tourne sur elle-mme) et un reproducteur
(pice massive cylindrique ventuellement section plus grande
BM 5 440 2
son extrmit, qui tourne sur elle-mme), contenant en creux la

forme du ressort et qui sert de guide au l pendant lenroulement.
Le ressort est dit dmandrinable quand on peut lextraire du mandrin autour duquel on la enroul.
Cas des ressorts froid : pice dacier rapide que lon trouve sur
la machine enrouler des ressorts froid (Waos) qui sert de support lextrmit du ressort pendant le cisaillage
Minibloc : ressort en forme de tonneau, en gnral l biconique
(petits diamtres aux extrmits du tonneau), en gnral exibilit variable. Comprim au maximum, ce ressort a les spires dextrmit qui senroulent en escargot sur les appuis. Le ressort
comprim a une hauteur de 2 3 fois le diamtre du gros l seulement. Il prsente un avantage de faible encombrement
MQC : abrviation de Mono Queue de Cochon , nom donn
des ressorts dont lune des extrmits a une spire rduite en queue
de cochon
Pas dun ressort : distance (= lvation) entre deux spires de ressort
Pigtail : littralement : queue de cochon en anglais, outillage
dune ligne chaud permettant de dformer la ou les dernires spires dun ressort juste aprs son formage chaud et son extraction
du mandrin. La pice matresse est une sorte de pince qui prend le
l de la dernire spire et lui donne un tour de cl . Cette opration
se fait en quelques secondes avant de balancer le ressort dans le
bac de trempe. Le ressort pigtail a une extrmit en queue de
cochon
Prtraitement du l destin aux ressorts froid : les oprations
de prtraitement englobent une prparation chimique (dcapage)
ou physique (dcalaminage mcanique, rasage), tirage, contrle,
rparation des dfauts, et toujours : austnitisation, trempe, revenu
Point de passage deffort : imposition par le constructeur de la
direction de la rsultante des efforts sur le ressort
Pswt : formule de calcul dune contrainte quivalente en essai de
fatigue entre une contrainte minimale et une contrainte maximale :
P swt =
max ( max min )/2
Revenu : opration consistant porter de lacier sorti de trempe

une temprature comprise entre 350 et 550 oC pendant un temps
dau moins 30 min temprature de croisire
RH : abrviation de ressort hlicodal
Tampon de marquage : pice dacier rapide qui prsente en relief
et en miroir la marque estamper sur le ressort
Tarage : opration de vrication de la hauteur dun ressort pour
un effort de compression donn. Cette opration est faite aussi tardivement que possible sur une chane de fabrication
Tour : nom donn la machine former les ressorts chaud. Il
peut tre commande numrique ou mandrin et reproducteur.
Trempe : opration de refroidissement par immersion dun produit chaud (800 1 000 oC) dans un liquide agit qui peut tre (du
refroidissement le plus rapide au refroidissement plus lent) :
de leau ;
de leau additionne de polymres ;
de lhuile.
TRS : taux de rendement synthtique ; rapport entre le temps
nominal de production plein rgime et le temps douverture de la
ligne. Toute dgradation de cadence non prvue dgrade le TRS. Il
est en gnral de 70 90 % pour le mtier de ressortier
Waos : nom dune rme allemande qui fabrique des machines
enrouler les ressort froid. Trs connue dans le monde des ressortiers. http://www.waos.de

_________________________________________________________________________________________ RESSORTS DE SUSPENSION AUTOMOBILE EN ACIER
1. Contexte
1.2.3 Suspensions essieux arrire rigides

ou semi-rigides
1.1 Ressort dans la suspension
Ces suspensions (gure 3), places larrire des vhicules, sont choisies pour les petits et moyens vhicules o un coffre le plus volumineux
possible est recherch, et donc, par voie de consquence, un encombrement de la suspension rduit. Dans ces suspensions, la exibilit de la
suspension doit tre indpendante de la charge (exibilit = dexion/
charge en m/N). Lessieu contribue au comportement global du vhicule
en se dformant. Les ressorts deces suspensions travaillent en scateur,
ont des formes parfois complexes : hlicodaux axe curviligne, hlicodaux spires de diamtre croissantdcroissant (jusqu sescamoter
presque entirement en compression complte).
La suspension dun vhicule automobile, encore appele

liaison au sol , est lensemble des lments destins amortir
les secousses et assurer ladhrence permanente des roues sur
le sol. Le ressort est une de ses pices matresses : cest lui qui
rgle la frquence doscillation de la masse suspendue et
lamplitude des mouvements verticaux. Il est aussi un des lments du confort peru par les passagers [1].
Ressort en position nominale
Il existe divers types de suspension automobile, avec des caractristiques propres, des points forts et des limites, dcrits succinctement ici [2]. Le ressort hlicodal en acier est choisi dans les
congurations de suspension les plus frquentes : Mac Pherson,
double triangle, essieu semi-rigide. Les ressorts sont enrouls en
hlice de diamtre compris entre 120 et 200 mm et de hauteur
comprise entre 150 et 300 mm environ, spires de base plus petites,
voire dcentres, par rapport au corps du ressort, reposant sur des
coupelles dappui. Le diamtre de la barre dacier servant leur production peut varier entre 9 et 16 mm. Le nombre de spires
actives de ces ressorts (spires qui se compriment ou se dveloppent pendant lutilisation du vhicule) est compris entre 3 et 8.
Il existe dautres types de suspension avec dautres types de ressorts avec des matriaux qui peuvent tre diffrents que lon
retrouvera dans des publications spcialises : suspension pneumatique, suspension avec ressorts lames (acier ou composite),
suspension avec barre de torsion en acier, par exemple.
Figure 1 Ressorts dans une suspension avant Mac Pherson

(bibliothque Allevard Rejna Autosuspensions)
1.2 Diffrentes formes

de ressorts hlicodaux
pour diffrents types de suspension
La forme de base des ressorts est hlicodale avec des variantes selon
le type de suspension dans laquelle il agit. Le diamtre de la barre
dacier, le diamtre du corps du ressort et le nombre de spires sont calculs pour offrir les caractristiques demandes au ressort (exibilit et
amplitude du dbattement) et contribuent la tenue de route.
Figure 2 Ressorts dans une suspension double triangle Maserati
3200 GT (auto-innovation.com Franois Dovat et Allevard Rejna Autosuspensions)
1.2.1 Suspensions avant roues indpendantes

Mac Pherson
Les suspensions Mac Pherson (gure 1) sont trs courantes en
suspension avant des petits et moyens vhicules. Les formes
dextrmits des ressorts sont calcules pour matriser les efforts
latraux du vhicule en mouvement.
Ces suspensions sont rputes bon rapport confort/tenue de route.
Lart du ressortier consiste matriser les efforts latraux de tout
lensemble par le dessin des ressorts.
1.2.2 Suspensions roues indpendantes

quatre bras (double triangle)
Ces suspensions (gure 2), places lavant comme larrire
des vhicules automobiles, sont rserves au haut de gamme.
Elles offrent un grand confort pour les passagers et une bonne
tenue de route en toutes circonstances mais leur poids, leur cot,
leur encombrement, sont plus levs que ceux des suspensions
Mac Pherson prcdemment cites ( 1.2.1).
Ces suspensions ont des ressorts hlicodaux simples, des spires
de base identiques ou plus petites que celles du corps du ressort,
centres par rapport au corps du ressort. Ces ressorts travaillent
selon leur axe denroulement.
Lart du ressortier consiste diminuer le poids de lensemble tout
en lui gardant les qualits dcrites.
Figure 3 Ressorts dessieu anti-roulis bras tirs Audi A2

(auto-innovation.com Franois Dovat et Allevard Rejna Autosuspensions)

BM 5 440 3
RESSORTS DE SUSPENSION AUTOMOBILE EN ACIER __________________________________________________________________________________________
1.3 Mode de travail dun ressort

de compression
L0
Un ressort est enroul partir dune barre rectiligne ou dun l

redress, sur des machines spciques : chaud (850 900 oC) ou
froid (temprature ambiante).
d
p
Figure 4 Paramtres des ressorts de compression [11]
Contraintes de Von Mises (MPa)

2 185,334
1 966,801
1 748,269
1 529,736
1 311,203
1 092,670
874,138
655,605
437,072
218,540
0,007
La matire dun ressort hlicodal lacier, en ce qui concerne ce

dossier , travaille essentiellement en torsion et, dans une moindre
mesure (qui dpend de la gomtrie et de la conguration de la
suspension), en exion (langle du plan de deux spires conscutives
se rduit).
Figure 5 Calcul des contraintes de Von Mises par le code de calcul

FEMSPRINGS (Allevard Rejna Autosuspensions)
dans lordre mentionn. Ils sont utiliss ltat tremp-revenu, avec,

selon les cas, une duret allant de 500 600HV30, une rsistance la
traction allant de 1 800 2 100 MPa et une rsilience suprieure
10 J/cm2.
La formule analytique de base, permettant de calculer la

contrainte de torsion maximale supporte par lacier, dans le cas
simple dun ressort cylindrique travaillant verticalement selon son
axe, est la suivante :
avec
Qualits apprcies dun ressort :

rponse charge-dplacement prvisible et invariable dans le
temps ;
rsistance au flambage dpendant de la gomtrie (L 0 /D m ,
EN 13906-1) ;
tenue en fatigue cyclique rpondant aux spcifications (respect dun nombre de cycles minimal sans rupture lessai de
fatigue cyclique entre une contrainte minimale et une contrainte
maximale dfinies dans la norme EN 13906-1) ;
tenue en fatigue-corrosion minimale, y compris sous impact
de gravillons, selon des spcifications tablies par les constructeurs
automobiles [4].
(1)
(MPa)
contrainte de torsion subie par lacier en surface

du ressort,
effort vertical appliqu au ressort : 2 000

4 000 N,
Dm
diamtre moyen denroulement du ressort 100

150 mm,
diamtre du l ou de la barre : 10 15 mm,
facteur correctif voisin de 1, selon la gomtrie

du ressort
Qualits de lacier requises pour y faire face
est suprieur ou gal 1 000 MPa pour des cas courants.

La norme EN 13906-1 donne lensemble des formules de calcul
analytique des ressorts de compression, notamment les calculs
statiques, les calculs de dimensionnement au ambage et sous sollicitations dynamiques. Les calculs complets sont raliss par des
codes spciques qui tiennent compte de la gomtrie prcise du
ressort. Ces codes permettent en particulier de prvoir les
contraintes gnralises de Von Mises en tout point du ressort au
cours de son travail (gure 5). Ns dans les annes 1990, ces codes
ont t une avance importante pour la conception des ressorts,
leur allgement et la prvision de leur tenue en fatigue.
Voici quelques qualits de base dun acier destin fabriquer

des ressorts de suspension.
La nuance dacier est choisie en fonction du niveau de
contrainte maximal prvu lutilisation du ressort (rsistance
maximale et limite dcoulement en torsion) (cf. 1.5).
(0)
La dispersion de la composition analytique est limite, pour
une nuance donne, de faon obtenir des caractristiques mcaniques aprs traitement thermique de trempe-revenu dans les tolrances admises. Les lments rsiduels tels que S, P, Cu, Ni,
Mo..., sont limits par des spcications (tableau 1) ou des cahiers
des charges qui dpendent du mode de fabrication du ressort et du
niveau de contraintes en service.
1.4 Matire pour la fabrication

des ressorts
Les tolrances dimensionnelles (diamtre et rectitude de la

barre lamine), sont prcises.
Les aciers ressort pour suspension automobile sont des aciers au

carbone-chrome, carbone-chrome-silicium ou carbone-chrome-silicium-vanadium selon le niveau de contrainte des ressorts, croissant
BM 5 440 4
Torsion
du fil
P
Di De
Il est caractris gomtriquement (gure 4) par :

d (diamtre du l)
D i (diamtre intrieur)
D e (diamtre extrieur)
D m (diamtre moyen) = (D i + D e)/2
p (pas) : distance moyenne entre deux spires actives successives dun ressort.
L c (longueur bloc) : longueur maximale du ressort aprs
blocage complet.
L 0 (longueur libre) : longueur mesure ltat non
compress du ressort aprs un premier blocage (si ncessaire).
La tolrance concernant ce paramtre est de +/ 2 % (indication).
N (nombre de spires) : nombre total de spires dun ressort (le
schma de la gure 4 en compte six). Pour calculer le nombre de
spires actives, on soustrait les deux spires des extrmits.
R (raideur) : rsistance du ressort lors de sa compression
mesure en N/m.
f (exibilit) : inverse de la raideur.
= k 8 PD m /d 3
Lc
Flexion
du ressort
Ltat de surface est dautant plus soign que les contraintes

appliques au ressort sont leves (profondeur des dfauts de surface et rugosit limites).

_________________________________________________________________________________________ RESSORTS DE SUSPENSION AUTOMOBILE EN ACIER
Tableau 1 Limites de composition massique des familles dacier pour ressorts hlicodaux, enrouls chaud ou froid
Rfrence normes
NF A 35-571
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
Cr
(%)
P, S
(%)
V
(%)
Utilisation
55Cr3
0,49 0,62
0,66 1,04
0,07 0,43
0,66 1,04
< 0,03
Ressorts basses
contraintes
54SiCr6
0,47 0,61
0,46 0,84
1,15 1,65
0,46 0,84
< 0,03
Ressorts moyennes
contraintes
61SiCr7
0,54 0,67
0,66 1,04
1,55 2,05
0,16 0,49
< 0,03
Ressorts large diamtre,

contraintes moyennes
45SiCrV6
0,40 0,50
0,50 0,70
1,30 1,60
1,30 1,60
< 0,03
0,07
0,12
Ressorts chaud,
contraintes moyennes
54SiCrV6
0,48 0,62
0,56 0,94
1,25 1,75
0,46 0,84
< 0,03
0,05
0,27
Ressorts hautes
contraintes
60SiCrV7
0,54 0,67
0,56 0,94
1,45 2,05
0,16 0,49
< 0,03
0,05
0,27
Ressorts hautes
contraintes
La propret inclusionnaire demande est dautant plus

grande que les contraintes appliques au ressort sont leves
(nature et taille des inclusions).
Rsistance Rm (MPa)
Lnergie absorbe par la rupture lessai de exion par choc

KCU (rsilience), ltat tremp revenu, doit tre suprieure une
valeur minimale de 10 ou 20 J selon les cas (pour rsister aux
impacts gravillonnaires sur les ressorts, en particulier).
60SiCrV7
2 000
Laptitude aux dformations chaud (cas des ressorts enrouls

chaud) ou froid (cas des ressorts enrouls froid) peut conduire
des requtes de caractristiques mcaniques particulires (striction minimale ltat tremp revenu pour les ressorts froid, en
particulier).
54SiCrV6
1 900
56SiCr7
La tendance gnrale tant lallgement des ressorts, le diamtre du l ou de la barre a tendance diminuer et les contraintes de
service augmentent (cf. quation (1)). Ils sont alors trs sensibles
aux effets dentaille (dfauts de surface et impacts gravillonnaires,
en particulier).
1 800
55C3
1 700
1 000
1.5 Choix de la nuance dacier
1 100
1 200
1 300
max contrainte maximale

de torsion
lie la tenue en fatigue
Chaque nuance dacier a son domaine dutilisation privilgi

reprsent par des aires de couleur sur la gure 6.
du ressort
Sur la gure 6, nous avons port en partie gauche le domaine

dutilisation rsistance la traction contrainte maximale de
torsion li la tenue en fatigue des ressorts. Le dpassement
de ce domaine conduit des ruptures en fatigue prmatures.
1 400
1 500
(MPa)
contrainte de blocage spires
jointives (calcul en lastique)

Le respect de cette limite permet
de russir la forme du ressort
Figure 6 Limites dutilisation des aciers, selon les conditions

dutilisation des ressorts
Sur la gure 6, nous avons port en partie droite les valeurs limites dutilisation rsistance la traction contrainte de blocage
calcules pour des spires jointives, en hypothse lastique, sans
tenir compte de la plastication. Le dpassement de ces valeurs
conduit leffondrement des ressorts au cours de leur fabrication.
rtention de laitier oxyd au versement de la poche afin de

limiter la reprise en phosphore pendant laffinage sous laitier
rducteur ;
absence dadditions tardives avant coule continue afin de
prserver la propret inclusionnaire ;
existence et bonne efficacit des protections de jets de coule
afin de prserver galement la propret inclusionnaire ;
rgulation de niveau en lingotire de coule continue
contrle avec possibilit dcarter les produits hors limites, point
primordial pour viter les dfauts de premire peau ;
consignes de chutage (dbut, fin de coule, intercoules en
squence) et de gestion des anomalies en cours de coule.
1.6 Fabrication des barres et des ls

pour la fabrication des ressorts
Les aciers peuvent tre issus aussi bien dune lire lectrique
que dune voie fonte, quel que soit le niveau de contraintes, mais
un certain nombre de points doivent tre mis sous contrle qualit.
Points de vigilance particuliers au laminoir :

four de rchauffage sole ou/et Iongerons mobiles afin dviter les dfauts de surface et la dcarburation (voir 1.9.2) ;
pendant le chauffage, temprature et teneur en oxygne enregistres en plusieurs points et valeurs encadres , avec gestion des anomalies afin dviter la dcarburation totale ;
Points de vigilance particuliers lacirie :

choix des ferrailles (contrle des lments rsiduels en
de des limites permises. Limites frquentes : Cu < 0,25 % ;
Ni < 0,20 % ; Mo < 0,10 % ; Sn < 0,020 %...) ;

BM 5 440 5
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1. Rappels sur les procds

Dans ces conditions :

1.1 Procds de soudage et techniques

Il est dusage de distinguer :

1.1.1 Dfinitions prliminaires

Tout comme en soudage, les mtaux et alliages prsentent une

Le lecteur pourra se reporter la rfrence [1] ainsi qu la

En brasage, la participation du matriau de base se limite une

Cette opration consiste runir de faon permanente deux

Le soudobrasage se distingue du brasage essentiellement en

Il convient de souligner ici limportance que prend le terme

Une des rares applications dans le contexte de ce dossier

1.1.2 Classification des procds de soudage

En raison de leur pouvoir de diffusion lev, les mtaux et

Le lecteur intress pourra se reporter la rubrique Soudage

le type dnergie mise en uvre ;

Le tableau 1 dresse un rcapitulatif des procds de soudage les

En matire de brasage et de soudobrasage, une classification

Cette opration consiste runir de faon permanente deux

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Tableau 1 Classification des procds de soudage

Paramtres physiques (3)

Combine (thermique + mcanique)

MAG fil fourr

Vertical sous gaz

Vertical sous laitier

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Tableau 2 Procds de brasage fort et de soudobrasage

Four sous vide

Four sous vide + diffusion

Arc lectrique MIG

(1) FR : flux rducteur, V : vide, I : inerte.

1.2 Consquences de lopration

Le lecteur pourra se reporter la rfrence [2].

1.2.1 Cas du soudage par fusion

Modifications lors de la phase dchauffement, et selon la

Les procds de soudage par fusion mettent en jeu une source

Modifications lors de la phase de refroidissement, et selon la

Sous leffet des phnomnes thermomcaniques gnrs par le

1.2.2 Cas du soudage par nergie mcanique,

Sous laction de lair ambiant, une contamination du matriau de

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