Decantador

primario
lamelares

DECANTADORES LAMELARES

Una estrategia para aumentar el rendimiento de los decantadores es aumentar

la superficie horizontal, que implica, de forma directa para un caudal

determinado, la disminucin de la velocidad ascensional.

Este aumento se puede realizar de diferentes formas. Una de las formas es

colocar diferentes pisos, con lo que se consigue dividir el caudal que debe

soportar cada superficie horizontal.

Mediante la superposicin de pisos se consigue reducir la superficie de

ocupacin y los costes de instalacin.

El volumen de obra con decantadores de pisos se puede reducir a Hay

diferentes experiencias en este sentido que han construido decantadores entre 3
y 5 pisos.

DECANTADOR MULTIPISO CON FLUJO PARALELO EN TRES NIVELES

Para facilitar la extraccin del

fango sera inclinar los pisos

del decantador con el fin de

obligar al fango a descender y

acumularse

superficie.

en

una

sola

DECANTADOR LAMELAR CON UN MODELO DE FLOCULACIN PREVIO

TIPOS DE DECANTADORES LAMELARES

Existen dos tipologas bsicas en funcin del sentido del flujo:

CO-CORRIENTE:

CONTRA-CORRIENTE:

Si el agua fluye en la

Si

misma direccin que el

direccin contraria que el

fango.

fango.
.

el

agua

fluye

en

SISTEMAS CO-CORRIENTE:

Se

facilita

enormemente

la

Hay que colocar deflectores y placas

eliminacin del fango, pero aade

que obliguen al agua a pasar entre

el problema de la posible creacin

las placas. Se puede aumentar la

de

velocidad de circulacin del agua

cortocircuitos

de

agua,

no

pasando el agua entre las placas.

entre las placas.

SISTEMAS CONTRA-CORRIENTE:

La recogida del agua clarificada

se produce en aquella zona en

El agua en su ascenso tiende a ir

que la concentracin de fangos

pegada

es menor, resultando un agua

mientras los fangos descienden

mejor clarificada. Disminuye el

por la inferior.

riesgo de arrastre de partculas..

la

placa

superior,

Extraccin de fango
La extraccin o purga del lodo se puede realizar automticamente de
dos formas (Nunca es aconsejable la extraccin manual, ni an en las
pequeas PTAR).
En ambos casos, la extraccin es peridica, por lo que el automatismo

consiste en la temporizacin regular de los tiempos de funcionamiento y

parada del sistema de extraccin. ste se materializa bien en vlvulas

automticas o bien en bombas especiales para fangos.

El retiro de los lodos del sedimentador debe efectuarse en forma cclica e

idealmente por gravedad. Donde no se disponga de carga hidrulica se
debe retirar por bombeo en forma cclica. Para el lodo primario se recomienda:
Bombas rotativas de desplazamiento positivo.
Funcionan con bajas capacidades y altas presiones en relacin con su tamao y

costo. Este tipo de bomba resulta el ms til para presiones extremadamente

altas, para operacin manual, para descargas relativamente bajas, para
operacin a baja velocidad, para succiones variables.

 Bombas de diafragma.

Ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya

que no poseen cierres mecnicos ni empaquetaduras que

son las principales causas de rotura de los equipos de

bombeo en condiciones severas

 Bombas centrfugas con impulsor abierto.

La bomba centrfuga, tambin denominada bomba rotodinmica, es

actualmente la mquina ms utilizada para bombear lquidos en

general. Las bombas centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de

bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor

en energa cintica o de presin de un fluido incompresible

Bomba sumergible para

lodo
Est especialmente diseada para el bombeo

de lodos y agua con slidos en suspensin. Sus

dimensiones reducidas y peso ligero permiten

cambiarlas de emplazamiento y manejarlas con

facilidad. Una vez instaladas, las bombas JS

pueden

funcionar

sin

riesgo

de

sobrecalentamiento del motor ni de obstruccin.

Para un adecuado funcionamiento de la planta, es recomendable instalar motores de

velocidad variable e interruptores cclicos que funcionen cada 0,5 a 4 horas. El sistema
de conduccin de lodos podr incluir, de ser necesario, un dispositivo para medir el

caudal.

 La eliminacin de flotantes se realiza disponiendo delante del

vertedero de salida una chapa deflectora que evita la salida de los

flotantes. Para su acumulacin los sistemas de rasquetas disponen

generalmente de barredores superficiales que los arrastran hasta el
punto de extraccin, consistente, en una tolva que a veces dispone
de una rampa por donde sube parte de la barredora.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DEL DECANTADOR PRIMARIO

Se debe comprobar lo siguiente:

El buen funcionamiento de las compuertas de regulacin.

Que el tanque esta libre de arenas y basuras.

La lubricacin, alineacin del motor y montaje en general del mecanismo

motor del sistema colector de fangos y flotantes.

El mantenimiento de la distancia apropiada desde el suelo del tanque a las

rasquetas del colector.

El estado de limpieza de los pozos de recogida y de las tuberas de salida.

 Organice y mantenga ordenada un sistema de archivo para consultas

posteriores. Este archivo debe contener unas fichas para anotar la
descripcin

fecha

de

todas

las

reparaciones

actividades

de

mantenimiento.
Lubrique siempre el equipo con los intervalos recomendados por el

fabricante, y use los lubricantes adecuados (siga las instrucciones del

fabricante). Es muy importante que no engrase en exceso.

Limpie todo el equipo y estructuras con regularidad

 Observe y corrija (si es posible) todos los ruidos peculiares, perdidas,

irregularidades de presin y vaco, correas de transmisin, sistemas elctricos y

dispositivos de seguridad.

Flotacin por aire

disuelto(FAD)

FLOTACIN POR AIRE DISUELTO

La flotacin por aire disuelto adems de eliminar materia slida y/o lquidas
de densidad inferior a la del agua, es capaz de eliminar slidas de
densidad superior.

El proceso FAD consiste en la creacin de microburbujas de aire en el seno

del A.R., las cuales se unen a las partculas a eliminar formando agregados

capaces de flotar por tener una densidad inferior a la del agua.

Son microburbujas de dimetro del orden de 15-100 micrmetros y burbujas

medianas(100-600 micrmetros).

Consta de 2 equipos principales: saturador y celda de flotacin

Burbujas ms pequeas que la flotacin metalrgica (~ 50 m).

En la actualidad, se reconoce al FAD como uno de los mtodos ms

econmicos y efectivos para la separacin de bajos contenidos de slidos

suspendidos (<500 ppm) y de baja densidad, tipo coloides, que se generan al

trabajar con sales frricas, de aluminio y sulfuros metlicos.

Por tanto, se puede decir que el objetivo de este proceso en el tratamiento

primario es doble:

Reduccin de materias flotantes

Reduccin de SS

VENTAJAS DEL FAD

La proporcin de separacin y flotacin usando la tecnologa FAD est dada por
accin de elevacin de las burbujas microscpicas, que es de aproximadamente
30 cm. por minuto para las burbujas de 20 micrones, en contraste con las de

velocidad de asentamiento en una planta convencional y que es menor a 2.5

cm/min.

La flotacin es 12 veces mas rpida que los procesos clsicos.

VENTAJAS DEL FAD

Tratamiento
nico
Tratamiento
Primario antes de
un tratamiento
biolgico
existente futuro.

Tratamiento
Secundario despus
de un tratamiento
biolgico existente o
futuro.

La creacin de burbujas en el proceso FAD, se realiza a travs de los siguientes

pasos:

Presurizacin de un flujo de agua

Disolucin de aire en dicho flujo, sobresaturndolo, respecto a condiciones

normales de presin

Despresurizacin a presin atmosfrica, con lo que el exceso disuelto por

encima del de saturacin se libera en forma de micro burbujas.

Los distintos tipos de procesos que existen, son:

FADT ( de flujo total): Se sobresatura todo el caudal.

FADP ( de flujo parcial): Se sobresatura una parte del caudal.

FADR (de flujo recirculado): Se sobresatura agua ya tratada por el proceso

(efluente)

GENERACIN DE MICROBURBUJAS
Estas se producen en los constrictores de flujo, situados entre el saturador y la
celda de flotacin.

La seleccin de este sistema de constriccin del flujo es importante porque de su

eficiencia depende la distribucin de tamao de burbujas y la cantidad de aire

"liberado", dos de los factores de mayor importancia en la FAD.

Por ejemplo, simples constricciones de placas con orificios de dimetro variable son
baratos y eficientes, consiguiendo valores de "liberacin", del orden de 90 % del
aire disponible.

La energa transferida en el proceso de expansin y generacin de burbujas

depende de la tensin superficial lquido/aire y de la diferencia de presin entre el
saturador y la constriccin.

La energa requerida en la generacin de burbujas, en la constriccin de flujo, ser

menor cuanto menor sea la tensin superficial y mayor la diferencia de presiones

entre la salida del saturador y el constrictor.

Despus de la expansin, las cavidades llevan un tiempo para alcanzar el tamao

de las burbujas. La "precipitacin" del aire en la forma de burbujas no es total en

esta expansin a travs del constrictor y muchas burbujas son "nucleadas" y

formadas en superficies slidas.

El rendimiento del proceso de FAD para bajas concentraciones de SS depende

entre otros factores de la formacin de un buen enlace partcula-burbuja de aire.

As, habr partculas que no son flotantes y que sedimentarn en el flotador

(depsito de flotacin) bien se irn con el efluente. Para evitar este problema
aparece el decantador-flotador, consistente en un decantador primario
convencional en cuyo interior se ubica el flotador. El proceso se completa con el
sistema de presurizacin-sobresaturacin tpico del proceso FAD.