Vector 6 (2011) 20 - 29

ISSN 1909 - 7891

Metodologa de integracin energtica para la industria

lctea por medio de la aplicacin de un sistema de
cogeneracin de energa evaluado mediante la tecnologa
Pinch
Wilman Antonio Orozco Lozanoa, Fabio Andrs Bermejo Altamarb*, Antonio Jos Bula Silverac
Magister. Profesor, Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma del Caribe, Barranquilla, Colombia.
Magister. Profesor, Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma del Caribe, Barranquilla, Colombia.
PhD. Profesor Titular, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad del Norte, Barranquilla, Colombia.
a

Recibido: 14 de junio de 2012. Aprobado: 11 de marzo de 2013

Resumen
La tecnologa de ahorro energtico Pinch es apropiada para disear y optimizar procesos cogenerativos. La presente investigacin logra
el desarrollo de una metodologa de cogeneracin para una empresa de la industria lctea a partir de una caracterizacin energtica,
desde la cual se selecciona una fuente de energa viable para poder acoplarla a un intercambiador de calor, que ser evaluado mediante
la tecnologa Pinch y as obtener el uso eficiente del calor y su posterior aprovechamiento. De acuerdo a la metodologa diseada, el
sistema convencional maneja una eficiencia energtica del orden de 37% y el sistema de cogeneracin propuesto del 80,1%; en cuanto al
consumo energtico primario (gas natural) este se reduce en un 30% con una reduccin del costo del kWh de un 50%.
Palabras clave: Gas natural, refrigeracin, punto Pinch, energa elctrica, energa trmica.

Methodology of energy integration for dairy industry through the application of a cogeneration system
evaluated through Pinch technology
Abstract
The Pinch energy saving technology is an appropriate technology to design and optimize cogeneration processes. This research achieved
the development of a cogeneration methodology for an enterprise from the dairy industry with an energy characterization from which a
viable energy source was selected in order to couple it to a heat exchanger, which was assessed by means of Pinch technology to obtain
an efficient use of the heat and its subsequent good use. In accordance to the methodology designed, the conventional system managed
energy efficiency of about 37% and the proposed cogeneration system showed 80.1% efficiency; regarding the primary energy consumption (natural gas), it cut down on 30% with reduced costs of 50% per kWh
Key words: Natural gas, cooling, Pinch point, electric energy, thermal energy.

1. Introduccin
La productividad de la industria se ve afectada
por el mal manejo de sistemas energticos y su alta
contaminacin. Es por eso que el ahorro energtico, el
ahorro econmico derivado del anterior, la reduccin
de emisiones contaminantes y la disminucin de la
dependencia energtica exterior, han hecho que la
cogeneracin de energa haya cobrado importancia en
la totalidad de los pases desarrollados.
El presente artculo muestra el desarrollo de
una metodologa para el anlisis y evaluacin
del funcionamiento energtico y su respectiva
optimizacin mediante un sistema de cogeneracin
evaluado mediante la tecnologa Pinch, en una empresa
* Autor de correspondencia.
E-mail: worozco@uac.edu.co (W. Orozco)
E-mail: fbermejo@uac.edu.co (F. Bermejo)

de productos lcteos. Los aspectos involucrados en el

estudio hacen referencia a la utilizacin de la energa,
su calidad y cantidad. Dichos aspectos permitirn
concluir sobre el manejo ptimo de la energa para
mejorar la eficiencia de los procesos.
En este caso, en el estudio se combinan los datos
de produccin y consumos de energa, tanto elctrica
como de gas natural utilizados en los procesos de
transformacin de productos alimenticios dirigidos
a la conservacin de alimentos, bebidas, productos
industriales y elementos que proveen bienestar a los
seres vivos, sin afectar el medio ambiente. Es un hecho
que todos los datos e informacin utilizados para la
evaluacin son reales y por tanto deben ser respetados.
Su manejo ser nica y exclusivamente para fines de
anlisis de la compaa, solo estarn disponibles al
lector las teoras y tcnicas que le permitan encontrar
opciones de mejora en sus procesos. Por lo anterior,

Metodologa de integracin energtica para la industria lctea por medio de la aplicacin de un sistema de cogeneracin
de energa evaluado mediante la tecnologa Pinch

solo se presentar la tabla de consumo general de la

compaa (Espinal, 2005).
En el primera parte, se aborda un anlisis de la
situacin mundial de los sistemas de cogeneracin, al
mismo tiempo se profundiza en aspectos bsicos de
los sistemas, definiendo trminos y sealando ventajas
en que se pueda incurrir por la aplicacin de estos
sistemas. Se exponen distintos factores que pueden
influir decisivamente en la seleccin de esquemas de
cogeneracin (Campos y Cervera, 2004).
La segunda parte, est dedicada a ofrecer una
serie de fundamentos cientficos que abarcan desde la
recopilacin de informacin hasta la seleccin de los
sistemas de cogeneracin, a travs del desarrollo de un
estudio tcnico-econmico a fin de tener una serie de
bases definitivas para optar por estos equipos.
A partir de la tercera, cuarta y quinta parte,
se expone y aplica de manera sistematizada la
metodologa de integracin energtica para la industria
lctea, aplicando un sistema de cogeneracin de
energa mediante la tecnologa Pinch y a su vez se
realiza la evaluacin detallada (Linnhoff, 1998; Ian,
2007).
2. Metodologa
La metodologa desarrollada se describe en el
diagrama de flujo mostrado en la Figura 1. Se realiz
un estudio del sistema convencional actual con el fin
de establecer las cantidades de produccin con sus
consumos energticos. Se desarroll la caracterizacin
energtica de la industria, realizando la cuantificacin y
distribucin del consumo de energa elctrica y trmica;
y la identificacin y cuantificacin de las ineficiencias
energticas en los principales consumidores de energa
elctrica y trmica. Adicionalmente, se identificaron
las diferentes alternativas de cogeneracin. Asimismo,
se realiz la eleccin del sistema de cogeneracin
utilizando como criterios la relacin de Q/E, el
tipo de combustible de acuerdo con sus costos
y la generacin de emisiones contaminantes, los
costos de la tecnologa y las curvas de demanda
de calor-electricidad. Seguidamente, se realiz la
implementacin del sistema seleccionando aplicando
la tecnologa Pinch. En esta etapa se determin el
consumo de combustible al 100% de la carga del motor
y se dise trmicamente el intercambiador de calor.
Por ltimo, se hizo la evaluacin tcnico-econmica
del sistema implementado, en donde se establecieron
los respectivos balances de energa y exerga de todas
las corrientes del sistema, y se determin el costo del
sistema.

Figura 1. Metodologa en la integracin energtica del sistema de

cogeneracin en la industria lctea.

3. Resultados y discusin
3.1. Equipos y generacin actual
Actualmente la industria lctea cuenta para
la generacin de vapor en su rea de servicios de
cuatro equipos generadores de vapor; donde el vapor
producido es necesario en sus procesos de produccin.
En la Figura 2 se muestra una de las calderas utilizadas
actualmente en la generacin de vapor, este equipo
actualmente se encuentra en la zona de leche lquida.

Figura 2. Caldera actual utilizada para la generacin de

vapor. Fuente: Coolechera (2010).

[ 21 ]

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Las especificaciones de los equipos y dems

caractersticas fueron tomadas del manual del
fabricante (Colmquinas, Colombia).
Tabla 1
Condiciones y parmetros de los dos tipos de calderas en esta Industria
CARACTERSTICAS
Capacidad (BHP)
150
Superficie de calentamiento (ft2) lado fuego
750
Btu/h * 1000
5,021
148
Liberacin trmica (Btu/ft3 *h)*1000
Libras de vapor / hora a 212F
5.175
6,276
Consumo de gas natural (1000Btu/ft3)(ft3/h)
Peso neto de caldera a 150 psi (lb)
17.835
Peso de la caldera a nivel normal de agua (lb)
27.837
Contenido del agua a nivel normal (gal)
1.199

300
1500
10,04
145
10.350
12,552
27.600
44.950
2.048

400
2000
13,39
143
13.800
16,736
34.118
56.378
2.668

600
3000
20,09
139
20.700
25,104
47.154
79.234
3.907

Fuente: Coolechera (2010).

La Tabla 1 muestra caractersticas muy importantes

para conocer la cantidad de generacin de vapor por
equipo y la relacin vapor generado / consumo de gas
natural.
Presin del vapor (Psig): 100.
Temperatura de agua de alimentacin (C): 57.
Temperatura de retorno del condensado (C): 88.
Porcentaje de retorno del condensado (%): 45.
Con la Tabla anterior se puede concluir que en
condiciones normales de funcionamiento y con una
eficiencia global de 80% por equipo, que 1 m de
gas natural consumido produce 23,28 lb de vapor.
Conociendo la cantidad de gas natural consumido
durante un mes se obtuvo la cantidad de vapor
utilizado en los procesos de produccin en la industria.

3.2.

Caracterizacin energtica

Para poder realizar la caracterizacin se realiz

una distribucin en planta de todos los equipos
actuales para poder recopilar toda la informacin
necesaria. Analizando los principales sistemas y
equipos consumidores de energa y sus componentes,
determinando eficiencias trmicas y operacionales que
impactan en el consumo energtico y buscando con
ello el uso eficiente de energa y reduccin de costos
operacionales. Wang (1993) y Mann y Liu (1999) y
desarrollaron un modelo de minimizacin del consumo
energtico.
Para el ao 2008 se obtuvieron unos valores de
consumos de energa elctrica y de gas natural, junto
con sus respectivos costos que se registran en la Figura 3.

Figura 3. Caracterizacin energtica de la industria lctea. Fuente: Coolechera (2010).

[ 22 ]

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de energa evaluado mediante la tecnologa Pinch

Las Figuras 3 y 4 muestran unos picos mximos

en los consumos elctrico y de gas natural con un valor
de 792330 kWh/mes en el mes de octubre y de 549041
m3/mes en el mes de julio, respectivamente. Lo anterior

se us como parmetro al momento de seleccionar el

motor, sea continuo o reciprocante, con el fin de no ser
superados por la demanda energtica.

Figura 4. Relacin de costos energticos por mes. Fuente: Coolechera (2010).

Energa Empresarial de la Costa, realiz un

estudio minucioso en las instalaciones de la industria
lctea arrojando la Tabla 2 correspondiente a la
caracterizacin energtica de la misma, en el perodo
comprendido entre el 12 de diciembre de 2007 hasta
el 14 de marzo de 2008:
Tabla 2
Caracterizacin energtica distribuida de la industria lctea

Fuente: Coolechera (2010).

Se observa cmo el consumo elctrico muestra una

tendencia a los equipos de proceso y refrigeracin
(siendo un 74,9% del consumo total), lo que indic
las dos zonas donde ms se debe centrar la atencin
al momento de suministrar el fluido elctrico por
parte del sistema de cogeneracin. A partir de la
caracterizacin se obtienen datos de consumo elctrico
de todas las reas con un pico mximo de 727641 kWh/
mes.
La demanda de vapor en cada uno de los procesos
se divide en dos principales; una a presin de 3 bares
con un flujo msico de 2585 kg/h y otra a 7 bares y 425

kg/h, resultando una cantidad de calor necesaria para

generar el vapor del proceso de 2000,3 kW.
3.3. Implementacin del sistema de cogeneracin
mediante la tecnologa Pinch
Teniendo en cuenta los consumos elctrico y de
calor de la industria lctea, se ve la necesidad de
implementar un sistema de ahorro energtico que
disminuya esta demanda y a su vez disminuya la
contaminacin ambiental (Rodrguez, 2006). Este
sistema debe tener una fuente motriz que solo utilice
una fuente de energa primaria que supla toda la
necesidad tanto elctrica como de calor en toda la
planta (Borroto y Monteagudo, 2006).
La integracin energtica implementada est
asociada a una metodologa particular de la industria
lctea seleccionada, que se rige por los pasos a
desarrollar en el sigu iente orden:
Criterios de evaluacin tcnica
Razn calor/electricidad (Martin, 2005).
Curvas demanda elctrica y trmica (CONAE, 1999).
Calidad del vapor requerido.
Disponibilidad, consumo y costos del combustible.
Seleccin unidad motriz del sistema cogenerador
(Misa et al., 2007).
Diseo trmico de equipo de intercambio de calor
con cambio de fase.
Implementacin de tecnologa del Pinch Point.

[ 23 ]

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Desarrollando los pasos se obtiene:

Criterios de evaluacin tcnica:
Razn Q/E:

Q
Q

2000,33kW
= 1,817
1100,458kW

Donde
es el cociente entre el flujo de energa
E
trmica y el flujo de energa elctrica.
Curvas de demanda elctrica y trmica, las cuales ya
se establecieron en la caracterizacin energtica.
Calidad del vapor requerido, como especificaciones
de la temperatura y presiones del vapor, as como
determinacin del tipo de vapor (de baja o de alta)
en el diagrama temperatura vs. entropa y/o el de
Mollier. La temperatura de entrada del agua al
intercambiador de calor estar alrededor de los
80C y deber tener una presin de 7 bar como
mximo. Con lo que su temperatura de saturacin
a esa presin es de 165C y tendr cambio de fase
hasta vapor saturado o vapor de baja.
Disponibilidad y costo del combustible seleccionado.
Actualmente la industria lctea seleccionada
Tabla 3
Tabla tcnica del motor Caterpillar G3608

Fuente: Caterpillar (2012).

[ 24 ]

cuenta con dos calderas de 150 y 400 BHP,

para satisfacer sus requerimientos de vapor,
funcionando con gas natural lo que pone de
manifiesto que el combustible seleccionado est
disponible y con un costo de 280$/m3.
Con el valor de relacin de Q/E los ms indicados
son los motores alternativos que se caracterizan por
una reducida razn que flucta alrededor de 1, y con
valores mximos de 3; lo que los hace adecuados para
instalaciones de pequeo tamao (Campos y Cervera,
2004).
Con los parmetros anteriores se tienen dos
opciones para plantas elctricas de motores diesel
duales (a diesel o a gas natural), una es de marca
alemana (Deutz) y la otra es Caterpillar, la cual se
escoge por poseer sedes en Colombia haciendo ms
fcil su adquisicin y mantenimiento, por lo tanto se
determin un motor con las siguientes caractersticas:
Motor Caterpillar G3608 TA 130 LE con una potencia
elctrica de 1430 kWh de potencia de lnea instantnea,
voltaje de 480 V, presin mnima de aire de entrada 45
Psi, consumo de combustible al 100% de la carga 6660
Btu/Hp-h, tasa de flujo de gases de salida 12849 cfm
(6.065 m3/min), y temperatura de gases residuales de
salida de 448C. Los datos anteriores se aprecian en
la Tabla 3.

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Este motor elctrico genera una potencia bruta de

1430 kW que es mayor que la necesaria para el consumo
que es de 1100,58 kW.

Se realiz el anlisis exergtico y el anlisis termo

econmico, para generar las grficas con las siguientes
ecuaciones (Orozco et al., 2010):

Tambin se cumple la condicin de que el valor del

calor de los gases residuales (2157,92 kWt) es mayor
al que se necesita para conseguir vapor de baja (2000
kWt), como QTrmico > QVAPOR entonces se cumple y se
pueden utilizar los gases de escape para producir el
vapor necesario.

Costo exergtico = Costos de gas + Costos de agua +

Costos gases intercambiador.
Costo capital total = Costo motor + Costo de
intercambiador.
Costo instalacin = Costo exergtico + Costo capital
total.

Figura 5. Valor del Pinch Point (C) vs. costo del rea de intercambio de calor (m)
para diferentes valores de U.

La Figura 5 representa la proyeccin hacia

el infinito del costo del rea de intercambio de calor
(eje y) a medida que el valor del punto Pinch se
hace ms pequeo (eje x). En la cual se observ que

entre ms pequeo es el punto Pinch se necesita un

intercambiador de calor ms grande por el aumento
de rea.

Figura 6. Valor del Pinch Point (C) vs. costo de gases residuales que salen
del intercambiador de calor exegticamente.

[ 25 ]

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La Figura 6 representa el modelado de la

tendencia de los costos de gases de desecho del
intercambiador de calor en funcin del punto Pinch.
De este modo, se necesita encontrar el valor ptimo
exergtico entre los ahorros de inversin de capital
(costo de intercambiador) y ahorros de recursos

energticos (costos de operacin). De este modo, se

grafica el costo de la integracin de energa (costos
energtico total) vs. punto Pinch, costos capital vs.
punto Pinch, y costos total instalacin vs. punto Pinch
(Rosen et al., 2004).

Figura 7. Relaciones de costos vs. Pinch Point para diferentes U.

La Figura 7 muestra claramente que el valor de

integracin energtica es ptimo donde el valor del
Btu
punto Pinch es de 27C con U = 34 hr. ft F porque es donde
se encuentra valor mnimo de los costos; y cuando
diseamos los intercambiadores el nico U donde:
U prueba U diseo es U = 34 Btu2
2

hr . ft F

Por lo tanto el valor que se escoge entre el valor del

Pinch Point energtico y exergtico es el exergtico,
porque es ms conservador debido a que tiene en
cuenta las prdidas en el proceso. Diseando el
intercambiador se obtuvo un valor del coeficiente
global de transferencia de calor.

[ 26 ]

U = 193.0926

w
Btu
= 34 .0071
2
m K
hr . ft 2 F

Con la seleccin del motor diesel a gas natural

modelo Cat 3608 y el diseo trmico del equipo
de intercambio de calor completo, la integracin
energtica satisfar las dos demandas energticas.
Por lo tanto qued un sistema unifiliar de vapor y
condensado mostrado en la Figura 8.
Por lo tanto se obtuvo la Tabla 4. En las Figuras
9 y 10 se hace una comparacin de la energa y la
exerga.

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Figura 8. Esquema unifiliar de vapor y condensado sugerido incorporando el motor y

el intercambiador de calor.

Tabla 4
Comparacin entre energa y exerga
PUNTOS
1
2
3
4
5
Pot. elctrica
Prdidas del motor
Prdidas del intercambiador

Energa (kWt)
4504,01
2479,23
654,82
316,88
1727,65
1430
594,78
413,63

Exerga (kWt)
3601,39
1252,02
215,42
13,55
1018,17
1430
919,37
31,98

Figura 9. Diagrama de Sankey (energa).

[ 27 ]

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Figura 10. Diagrama de Grassman (exerga).

Figura 11. Eficiencia del sistema actual.

Figura 12. Eficiencia del sistema de cogeneracin proyectado.

[ 28 ]

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de energa evaluado mediante la tecnologa Pinch

En las Figuras 11 y 12 se observa claramente la

ventaja de utilizar un sistema de cogeneracin porque
se logra aumentar la eficiencia del sistema en un
43,82%.
4. Conclusiones
Con la caracterizacin energtica se determinaron
los valores de los consumos energticos (vapor y
electricidad) de la planta estableciendo que los equipos
de procesos, refrigeracin y aire acondicionado son los
mayores puntos de consumo significando 89,1% de
energa elctrica. Esto indica que son los sectores ms
importantes para abastecer energticamente y que su
demanda, tanto en gas natural como en electricidad,
aumenta drsticamente desde mayo y se mantiene
constante hasta diciembre.
A partir de la caracterizacin se establecieron los
parmetros para la seleccin de la unidad motriz, tales
como: la razn calor/electricidad, lo que arroj que la
tecnologa ms acertada es la de un motor alternativo
CAT 3608.
Se dise trmicamente el equipo de recuperacin
de calor utilizando la tecnologa Pinch, la cual establece,
segn la prctica, un delta de temperatura (Pinch)
menor a 70C para este tipo de aplicaciones energticas.
Utilizando un mtodo de optimizacin (Figura 6) arroj
que el punto de menor prdidas econmicas es de 27C.
Gracias a la metodologa diseada, el sistema de
cogeneracin establecido tendr un gran impacto
energtico y econmico debido a que el sistema
convencional maneja una eficiencia energtica del
orden de 37% y el sistema de cogeneracin propuesto
del 80,1%; en cuanto al consumo energtico primario
(gas natural) este se reduce en un 30% con una
reduccin del costo del kWh en un 50%.

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