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ASESOR:
ING. LENIDAS BENITES RODRGUEZ
LNEA DE INVESTIGACIN:
GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA PER.
2016
LIMA 2016
ii
DEDICATORIA
lindas
experiencias
iii
AGRADECIMIENTOS
A
Dios
por
darme
las
fuerzas
que
se
presentaron
mis
sinceros
enormes
agradecimientos
iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
PRESENTACIN
MARTIMOS
EN
EL
REA
DE
MANTENIMIENTO.
La investigacin que se present tuvo como fin, la aplicacin del mtodo de las 5S
en la mejora de la productividad en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento. Empresa Neptunia CallaoPer-2015.
vi
NDICE
Pgina del jurado
II
Dedicatoria
III
Agradecimientos
IV
Declaracin de autenticidad
Presentacin
VI
ndice
VII
Resumen
XVI
Abstract
XVII
I. Introduccin
1.1
Realidad problemtica
1.2
Trabajos previos
14
14
17
1.3
20
20
1.4
42
57
57
57
1.5
57
1.5.1 Terica
57
1.5.2 Prctica
58
1.5.3 Metodolgico
58
1.5.4 Econmica
58
1.6
Hiptesis
59
59
59
1.7
Objetivos
60
vii
60
60
II. Mtodo
61
2.1
Diseo de la investigacin
62
2.2
Variables, operacionalizacin
64
65
66
2.3
67
2.3.1 Poblacin
67
2.3.2 Muestra
67
2.3.3 Muestreo
67
68
68
2.4
68
68
69
2.5
70
70
71
2.9
III. Resultados
3.1
3.2.
71
72
73
Anlisis de datos
98
98
107
119
IV. Discusin
126
4.1.
Discusin general
127
4.2.
Discusiones especficas 1
128
viii
4.3.
Discusin especfica 2
129
V. Conclusin
130
5.1
Conclusin general
131
5.2
Conclusin especfica 1
131
5.3
Conclusin especfica 2
131
VI. Recomendaciones
132
6.1
Recomendacin general
133
6.2
Recomendacin especfica 1
133
6.2
Recomendacin especfica 2
133
VII. Referencias
134
VII. Anexos
139
ix
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de consistencia
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Implementacin de las 5S por fases y etapas
34
35
37
41
46
69
73
77
79
90
93
95
98
Tabla 14: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador
contenedores despachados
99
101
Tabla 16: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador
contenedores reparados
102
104
Tabla 18: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador
contenedores operativos
105
Tabla 19: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador
contenedores despachados
107
Tabla 21: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador
contenedores reparados.
111
111
Tabla 23: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador
contenedores operativos
115
115
xi
120
120
122
123
124
125
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Material mal ubicado
13
24
24
27
28
31
33
46
47
51
52
54
55
56
74
75
76
78
80
81
82
Figura 27: Limpieza del taller y ubicacin de los residuos en los tachos.
84
85
86
87
xiii
88
89
96
97
xiv
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1: Productividad del rea de Mantenimiento antes de aplicar
el mtodo de las 5S
10
11
11
92
100
103
106
108
109
110
112
113
114
116
117
118
xv
RESUMEN
Aplicacin del mtodo de las 5S para la mejora de la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
Mantenimiento. Empresa Neptunia Callao-Per-2015, es el ttulo de la
investigacin cuyo objetivo fue: evaluar la aplicacin del mtodo de las 5S en la
mejora de la productividad en el proceso de reparacin estructural de
contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
Callao-Per-2015. El mtodo de las 5S (Rodrguez, J. 2010) define que las
estrategias son cinco, la de clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y la
disciplina; asimismo la productividad (Gutirrez y De la Vara, 2013) que
comprende los componentes de la eficiencia y eficacia.
xvi
ABSTRACT
Implementation of 5S method for improving productivity in the process of
structural repair of maritime containers in the area of Maintenance.
Company Neptunia Callao-Per-2015, is the title of the research whose aim was
to assess the implementation of the method of 5S in improving productivity in the
process of structural repair of maritime containers in the area of Maintenance
Company Neptunia Callao-Per-2015. The 5S method (Rodriguez, J. 2010)
defines the strategies are five to classify, sort, clean, standardize and discipline;
also productivity (Gutierrez and De la Vara, 2013) comprising the components of
efficiency and effectiveness.
The research was applied and explanatory research design is experimental pre;
population 06 months, the sample is the% of the result of each month which it was
obtained. Data collection sheet for both variables study was used, it was
processed in the statistician SSPS 22 program, achieving results as the testing of
the three research hypotheses. discussions comparing it with previous work was
done, and concluded that the application of the method of 5S, improved
productivity in the repair process of structural shipping containers 67.3% to 96.5%
of shipped containers as a result of improving efficiency of 96.5% to 66.8%, and
68.2% efficiency to 96.7%.
xvii
I. INTRODUCCIN
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.2
a fin de
Disponible en : http://www.facusa.com.pe/facusa-recibe-medalla-de-oro-del-premio-nacional-5s/
ANDINO INVESTMENT HOLDING. Andino memorial anual 2014. Lima.2015. p.71. Disponible
en: http://www.andino.com.pe/wp-content/uploads/2012/08/Memoria_Final_2805.pdf
Equipos de oxicorte
Esmeril de banco.
Dobladora manual
FUENTE: Propia
FUENTE: Empresa
03,
los
materiales
estandarizados
no
estn
debidamente
FUENTE: Propia
FUENTE: Empresa
FUENTE: Empresa
FUENTE: Empresa
10
FUENTE: Empresa
FUENTE: Empresa
11
debidamente
las
se aplic en el rea de
12
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
MTODOS
Los equipos
operan mal
Contenedores
reparados con
observaciones
Falta de
mantenimiento
Falta de
clasificacin
Contendedores
mal posicionados
BAJA
PRODUCTIVIDAD
No se cumple
con las metas
propuestas
Falta de
limpieza y
sealizacin
REA DE
MANTENIMIENTO
No estn
estandarizados
Falta de
capacitaciones
Hbitos
perniciosos
No estn
rotulados
Falta de
organizacin
PERSONAS
Almacenaje
deficiente
MATERIALES
FUENTE: Propia
13
14
del
97%
una
eficiencia
del
28.4%
con
la
implementacin metodologa de las 5S, por lo tanto los cambios son visibles
desde el primer momento en que esta herramienta es aplicada a la organizacin
(pag. 10, 96, 97).
15
fue
de
investigacin
aplicada,
de
diseo
pre
16
productividad
en
una
industria
el
proceso
de
producin
de
muebles
de
acero
17
18
19
manera
frecuente,
estandarizados,
para
lograr
una
mejor
20
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.4.
21
cuidado de
Participacin en equipo
Es ms eficiente y eficaz
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.5.
22
El mtodo de las 5S, esta conformado por las 5 estrategias que define
el autro Rodriguez( 2010, p3), que son:
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Clasificar - Seiri6
Actividades del seiri: Clasificar, Seleccionar, descartar, eliminar.
Consiste en separar los elementos de los necesarios de los
innecesarios y retirar los ltimos del lugar de trabajo, con el objetivo de
mantener aquello que es verdaderamente til para determinada labor y
a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificacin y
retiro o eliminacin de los elementos que no se utilizan.
Para la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden
utilizar algunas de las siguientes ayudas:
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.6.
23
FUENTE: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/0c.htm
24
7
8
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.6.
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.6.
25
Ordenar - Seiton
Actividades de seiton: ordenar, acomodar, organizar, rotular.
Consiste en ordenar y acomodar los elementos necesarios de manera
que facilite la bsqueda, identificacin, acceso y devolucin en
cualquier momento. Una vez que los elementos innecesarios han sido
eliminados, entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para
realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere
definir el sitio ms adecuado para colocarlos de acuerdo a la
funcionalidad (Rodrguez, 2010. p.7).
Los
materiales,
equipos,
se
deben
tener
los
siguientes
recomendaciones:
26
Rodriguez (2010, p7), nos dice que los objetivos y beneficos de aplicar
la seguna S (Orden), son los siguientes:
Limpiar - Seiso9
Actividades de seiso: limpiar, lavar e inspeccionar.
Consiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
trabajo y de las instalaciones de la empresa. Desde el punto de vista
del TPM, seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza, identificando los problemas de fugas, averas o fallas.
En la figura 10, se muestra artculos bsicos para realizar las limpieza
de las reas de trabajo, como son: escoba, plumero, trapeador, balde,
escobilla, productos de limpieza y guantes de nitrilo.
FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.8
28
10
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.8
11
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.8
29
Estandarizar - Seiketsu12
Actividades de seiketsu: estandarizar y mantener con esmero las tres
primeras S.
Se define como crear un estado ptimo de las tres primeras S, con el
fin de mantener los logros alcanzados, por medio del establecimiento y
respeto a las normas que permitan elevar los niveles de eficiencia en el
lugar de trabajo.
Con las aplicacin contante de las tres primeras S, no ser difcil
detectar problemas que aparentemente son invisibles, el cual ayudara
revelar anomalas a tiempo que ocasiona un lugar desordenado y
sucio. Para ello se debe tomar acciones que den solucin a los
problemas.
Con la estandarizacin de las actividades de clasificacin, orden y
limpieza, se trata de mantener eficacia del seiketsu que evite a toda
costa retrocedes a una situacin similar a la inicial o an peor.
12
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.8
30
FUENTE: http://normasjaponesas.blogspot.com
31
Disciplina - Shitsuke
Actividades de shitsuke; respetar las reglas por convencimiento propio,
cambiar los hbitos de trabajo mediante la continuidad y la prctica,
disciplina.
La disciplina debe ser reconocida como parte ms importante a
impulsar porque su aplicacin hace que evolucionen las 4S anteriores.
Adems demostrar el espritu proactivo que impulse la realizacin de
actividades de mejora , teniendo la certeza que los beneficios sern
mayores cuando existe una consistencia en lo que se hace, tanto en la
empresa como en la vida personal de manera que se obtengan
grandes y mejores resultados, es decir cuando todos los empleados
demuestren una disciplina, la empresa obtendra increbles resultados
de calidad y productividad.
Respetar
los
procedimientos
de
acuerdo
las
responsabilidades/deberes
32
FUENTE: http://es.slideshare.net/diazgpe/presentacion-5-s-14194307
33
IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
Rodrguez (2010, p.21) , la implemetntacin de las 5S se realiza en 3
fases con sus respectivas etapas,como se visualiza en tabla 1, donde
cada fase se detalla a continuacin.
FASES
ETAPAS
a) Compromiso de la alta direccin
b) Organizacin del Cmite 5S
1. PRELIMINAR
2. EJECUCIN
3. SEGUIMIENTO Y
MEJORA
Fase 1- Preliminar:
Etapa 1: Compromiso de la alta direccin
La iniciativa de implementar la estrategia de las 5S puede surgir de
cualquier nivel jerrquico de la empresa, siendo lo ideal que su origen
provenga de la Alta direccin, ya que es quien autoriza, directamente
los recursos necesarios para iniciar eficazmente el proceso de
implementacin. Por otra parte, si la propuesta proviene de algn
subordinado ser un gran reto el obtener el Visto Bueno y el
compromiso de la alta direccin(Rodrguez, 2010, p.22).
34
Responsabilidad
Planear
Tareas
Gestionar
los
recursos
necesarios
para
su
implementacion
Hacer
Verificar
Actuar
35
El mbito de implementacin
36
ACTIVIDAD \ MES
M A
M J
37
Fase 2 - Ejecucin
Etapa 1: Implementacin del Seiri ( Clasificar)13
Pasos para implementar:
Establecer
criterios
de
clasificacion
evaluacion
de
elementos
Realizar la limpieza
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.54.
14
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.65.
15
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.76.
16
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.84.
38
Asignar responsabilidades
17
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.96.
18
RODRGUEZ, Jos. Manual Estrategia de las 5S. Honduras: COHCIT. 2010, p.102-105.
39
Observaciones o inspecciones 5S
Auditoras internas de 5S
Auditoras externas 5S
40
INDICADORES
Los indicadores se obtuvieron de acuerdo a los conceptos de cada una
de las estrategias del metodo de las 5S y son:
Estrategias/ dimensiones
Clasificacin
Organizacin
Limpieza
Estandarizacin
Disciplina
Indicadores
% herramientas disponibles
% tarjetas rojas registradas
% sealizacin del puesto de trabajo
%materiales y equipos organizados
% tarjetas amarillas registradas
% rea de trabajo
% rotulacin equipos
% rotulacin de materiales
% capacitacin en 5S
% cumplimiento de actividades de las 5S
41
resultados
logrados
entre
recursos
empleados.
Los
El
ndice
de
productividad
expresa
el
buen
42
Tipos de productividad19
Existen dos tipos de productividad y son:
a. Productividad total
Es la relacin entre la produccin y todos los recursos utilizados
(Principalmente materia prima, mano de obra, maquinaria).
b. Productividad parcial
Es la relacin entre la produccin y uno de los recursos utilizados.
Mencionaremos tres tipos de productividad parcial:
19
SENATI. Mejora de mtodos de trabajo. (2013). [Fecha de consulta: 20-06-2016]. Disponible en:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u02_mmtr.pdf
43
industrializados
para
todos
los
sectores
econmicos,
20
http://www.femeval.es/informesymanuales/Documents/iCREO%20INTRODUCCION%20A%20LA%20PRODUCTIVIDAD/files/introduccion%20a%
20la%20productividad.pdf
44
Componetes de la productividad:
Gutierrez y de la Vara (2013), define que la productividad, comprende 2
componetes y son:
Eficiencia
Es la relacin entre los resultados logrados y los recursos empleados,
se mejora principalmente optimizando el uso de los recursos, lo cual
implica reducir tiemos desperdiciados, paro de equipos, falta de
material, retrasos, etc (Gutierrez y de la Vara, 2013, p.7).
Eficacia21
Es el grado con el cual las actividades previstas son realizadas y los
resultados planeados son logrados, por lo tanto ser eficaz es cumplir
con los objetivos y se atiende mejorando los resultados de equipos,
materiales y en general del proceso.
21
45
Indicadores:
Los autores Gutierrez y de la Vara (2013), y concuerdo con ellos, los
indicadores para cada componente de la Productividad , ver tabla 5.
Componente
Indicador
Eficiencia
% tiempo utilizado
Eficacia
46
A.
PROCESOS
Prez (2010, p. 51) nos dice que es una secuencia (ordenada) de
actividades (repetitivas) cuyo producto tiene valor intrnseco para su
usuario o cliente.
Entendiendo valor como valor todo aquello que se aprecia o estima,
por el que lo percibe al recibir un producto (clientes, accionistas,
personal, proveedores, sociedad); obviamente, valor no es un concepto
absoluto, sino relativo. O ms sencillamente:
Secuencia de actividades que tiene un producto con valor
En la figura 14, se observa como esta conformado un proceso en
general.
FIGURA 14: Diagrama de flujo de un proceso
FUENTE: Propia
47
Elementos de un proceso
(Prez, 2010, p. 54), nos dice que todo proceso tiene tres elementos:
Tipos de procesos
(Prez, 2010). Al no existir una normalizacin ni prctica generalmente
aceptada al respecto, vamos a distinguir los procesos por su misin. (
p. 107-111)
Procesos Operativos
Procesos de Apoyo
Procesos de Gestin y
Procesos de Direccin
49
B.
CONTENEDOR MARTMO
(PRADICAN, 2013)., un contenedor es un depsito de carga para el
trasporte areo, martimo, fluvial, terrestre y multimodal. Son unidades
que sirven de proteccin para las mercancas de la climatologa y estn
fabricadas de acuerdo con la normativa ISO, en concreto, ISO-668, por
este motivo, tambin se conocen con el nombre de contenedores ISO.
Los contenedores son fabricados principalmente de acero, pero
tambin hay de otros de materiales como el aluminio. Algunos son de
madera contrachapada reforzados con fibra de vidrio. En el mayor de
los casos, el suelo es de madera. Interiormente llevan un recubrimiento
especial anti-humedad, para evitar los humedales durante el viaje.
Otra caracterstica que define a los contenedores es la presencia, en
cada una de sus esquinas, elementos que les permiten ser
enganchados por gras especiales, as como ser sujetados tanto en
buques como en camiones( p.7).
FUENTE: http://transportea.blogspot.com/2014/01/vivo-en-un-contenedor.html
51
Floor: suelo
Hinge: bisagra
FUENTE: http://www.mctcentrorefaccionario.com/servicios.php
52
Un dgito de comprobacin.
Marcas de operacin.
53
FUENTE: http://www.comunidadandina.org/DS/Manual%20Contenedores.pdf
54
FUENTE:http://es.slideshare.net/miguelhuertas3005/contenedores-logstica
55
FUENTE: http://www.gbpsalescontainer.com/reparacioncontenedores.html
56
en
el
proceso
de
reparacin
estructural
de
1.5.1 TERICA
Bernal (2010, p. 106), es cuando el propsito del estudio es generar
reflexin y debate acadmico sobre el conocimiento existente,
confrontar una teora, contrastar resultados o hacer epistemologa del
conocimiento existente. El trabajo de investigacin, determin que la
implementacin del mtodo de las 5S, mejor la productividad en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos de la
empresa Neptunia, en el rea de Mantenimiento, por ello se incorpor
un conjunto de teoras y conceptos, que nos permiti comprender la
57
1.5.2 PRCTICA
Bernal (2010, p. 106), cuando su desarrollo ayuda a resolver un
problema o por lo menos, propone estrategias que al aplicarse
contribuiran a resolverlo.
Este trabajo de investifacin permitio poner en prctica las bases
tericas del mtodo de las 5S en el proceso de reparacin estructural
de contenedores martimos del rea de Mantenimiento, de la empresa
Neptunia, porque su contenido y caractersticas se ajust a las
necesidades de la empresa, para dar solucin a la realidad
problemtica.
1.5.3 METODOLGICO
Bernal (2010, p. 107), se da cuando el proyecto que se va a realizar
propone u nuevo mtodo o una nueva estrategia para generar
conocimiento vlido y confiable.
El trabajo de investigacin, corresponde al estudio tipo aplicativo, pre
experimental, ya que se detecto un problema, el cual nos oblig a
sealar los objetivos de estudio, donde ir acompaado de la revisin
terica, para dar paso al trabajo de campo. La obtencin de los
resultados ayudar a responder si los objetivos de estudio se cumplian,
as se formul las conclusiones y recomendaciones. Todo el proceso
de investigacin sigui la metodologa cientfica en la bsqueda de la
solucin la problema identificado.
1.5.4 ECONMICA
Con la aplicacin del mtodo de las 5S, se reducira los costos que
conllevan en la rectificacin de contenedores observados durante el
proceso de reparacin, ademas se har un mejor uso de los materiales,
aprovechandolo al mximo , asi mismo se disminuira en la reposicin
de las herramientas y equipo, diminuyendo en la reposicin econmica
de las mismas.
58
1.6 HIPTESIS
Para Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 104), las hiptesis indican
lo que tratamos de probar y se definen como explicaciones tentativas del
fenmeno investigado.
59
1.7 OBJETIVOS
Para Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 37), sealan a lo que se
aspira en la investigacin y se deben expresarse con claridad, pues son las
guas de estudio
en
el
proceso
de
reparacin
estructural
de
60
II. MTODO
61
dnde:
62
TIPO DE ESTUDIO
Por su tendencia es investigacin cuantitativa, Hernndez, Fernndez y
Baptista (2014), nos dice que la investigacin cuantitativa utiliza la
recoleccin de datos para probar hiptesis con base en la medicin
numrica y el anlisis estadstico, con el fin de establecer pautas de
comportamiento y probar teoras (p.4). se dio a conocer un problema real,
tangible, medible, donde se describi , analizo y se realiz en experimento
con la variable en estudio.
63
VARIABLE DEPENDIENTE:
Productividad en el proceso de reparacin estructural de contenedores
martimos
Definicin conceptual: "La productividad se entiende como la relacin entre
lo producido y los medios utilizados, por lo tanto se mide mediante el
cociente: resultados logrados entre recursos empleados" (Gutirrez y De la
Vara, 2013, p. 7)
Definicin operacional: La productividad del proceso de reparacin
estructural de contenedores martimos
VARIABLE INDEPENDIENTE:
Mtodo de las 5S
El mtodo de las 5S, segn Rodrguez (2010, p.2), " la estrategia de las 5S
es una metodologa prctica para el establecimiento y mantenimiento del
lugar del trabajo bien organizado, ordenado, limpio, a fin de mejorar las
condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Est
integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra S, que
resumen tareas simples que facilitan la ejecucin eficiente de las actividades
laborales
Definicin operacional: El mtodo de las 5S, se identifica 5 estrategias que
caracterizan al mtodo que son la clasificacin, organizacin, limpieza,
estandarizacin y la disciplina, cada dimensin tiene dos indicadores que
sern registrados en el instrumento de ficha tcnica de las 5S, donde se
procesara y se analizara los resultados obtenidos.
64
2.2.1.
Variables
Dimensiones
Indicadores
Frmulas
Escala de los
indicadores
Instrumentos
Razn
Registro de herramientas
disponibles mensual
Razn
Razn
Registro de sealizacin de
puesto de trabajo mensual
Razn
Registro de materiales y
equipos organizados mensual
Razn
Razn
Razn
Registro de rotulacin de
pinturas y solventes mensual
Razn
Registro de rotulacin de
materiales mensual
Razn
Registro de capacitaciones en
5S mensual
Razn
Registro de cumplimiento de
las 5S mensual
FUENTE: Propia
65
2.2.2.
VARIABLE
DEFINICIN CONCEPTUAL
DEFINICIN OPERACIONAL
DIMENSIONES INDICADORES
Contenedores
reparados
Contenedores
operativos
FRMULA
Registro de
contenedores
reparados mensual
Razn
Registro de
contenedores
operativos mensual
FUENTE: Propia
66
2.3.3 MUESTREO
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p. 176), define que la muestra
no probabilstica o dirigida es un, subgrupo de la poblacin en la que la
eleccin de los elementos no dependen de la probabilidad, sino de las
caracterstcas de la investigacin.
El muestreo fue no probablistico e intencional a criterio del
investigador, porque los datos no provienen del azar, sino de un
perodo de tiempo de 6 meses definido en lo que fue el desarrollo de la
investigacin.
67
68
TCNICA
Anlisis
documental
JUSTIFICACIN
INSTRUMENTO
Ficha tcnica
expresados en frmulas.
Permite obtener los datos que
Observacin
se obtendrn antes de la
Hoja de Registro
experimental
aplicacin y despus de la
(mensual)
realizando un recorrido en el
Gua de
de campo
observacin
posterior anlisis.
FUENTE: Propia
VALIDEZ
La validz del contenido se refiere al grado en que un instrumento
refleja un dominio especfico de contenido de lo que se mide.
(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p.201).
La validez del contenido de los instrumentos de la fichas de registros,
fue realizado por el juicio de expertos de la escuela de ingeniera
Industrial, donde el profesional de manera independiente, con su
amplia experiencia en el tema, revis las fichas tcnicas, matriz de
consistencia y la operacionalizacin de las variables, donde evaluaron
la relevancia, coherencia, suficiencia y claridad, con la que estn
redactados las fichas de recoleccin de datos (ver anexo 18 y 19).
69
CONFIABILIDAD
La confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en
que su aplicacin repetida al mismo individuo u objeto produce
resultados iguales. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p.200),
La confiabilidad del instrumento de medicin, fueron los archivos de las
bases de datos, reportes de la reparacin de contenedores martimos
en el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia
70
71
III. RESULTADOS
72
La aplicacin del mtodo de las 5S, se realiz en tres fases con sus
respectivas etapas como se detalla en la tabla 7 y el figura 20.
FASES
ETAPAS
3. SEGUIMIENTO Y
MEJORA
FUENTE: Propia
73
FUENTE: Propia
74
Fase 1 - Preliminar
Compromiso de la alta direccin
Se comunic a la gerencia de Operaciones, y con el rea de Seguridad y
medio ambiente sobre el mtodo a implementar en el rea de
Mantenimiento, con los respectivos estudios pertinentes, y la mejora de la
eficiencia en la reparacin de los contenedores martimos. Se obtuvo la
aprobacin para aplicar la metodologa de las 5S y servira de piloto para
poder aplicarlo a otras reas de la empresa.
JEFE DE
MANTENIMIENTO
COMITE 5S
COORDINADOR
DEL REA
SUPERVISOR DE
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
COLABORADOR
DEL REA
FUENTE: Propia
75
Los roles del comit 5S, son planear, promocionar, coordinar y monitorear
todas las actividades del plan de Aplicacin del mtodo de las 5s y entre sus
responsabilidades est:
Se acord que el comit se renovara cada ao, para que as todos tengan
las oportunidades de participacin, demostracin de
sus competencias
FUENTE: Propia
Planificacin de actividades
La planificacin de actividades se realiz el ao del 2015, a cargo del comit
que conforman las 5S y se detalla en la tabla 8.
76
ACTIVIDADES
Abril
1
Mayo
4
Junio
4
Gerente de
Operaciones Vacios /
Jefe de Mantenimiento
Gerente General
General
Gerente General/
Gerente de
Operaciones/ Jefe de
Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
mapa de proceso
Jefe de Mantenimiento/
Supervisor de
Seguridad /
Coordinador del rea
Jefe de Mantenimiento/
Supervisor de
Seguridad /
Coordinador del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Aplicacin de la primera S:
Clasificar
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Supervisor de
Seguridad/ Coordinador
del rea
Aplicacin de la segunda S:
Organizar
Aplicacin de la tercera S: Limpiar
Da de la gran limpieza
Aplicacin de la cuarta S:
Estandarizar
Aplicacin de la quinta S:
Disciplinar
Auditoras
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
Reporte trimestral
Gerente de
Operaciones
FUENTE: Propia
77
FUENTE: Propia
78
DIA
HORA
Duracin
LUGAR
TEMA
CAPACITADOR
25
8:30 AM
30 minutos
Sala de capacitacin
Local Llenos.
27
8:30 am
30 minutos
8:30 am
40 minutos
09
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Llenos
13
3:30 pm
30 minutos
Sala de capacitacin
Local Llenos
Supervisor de Seguridad
18
8: 00
30 minutos
19
5:00 pm
15 minutos
25
8:30 am
20 minutos
01
4:30 pm
30 minutos
08
8:00 am
15 minutos
13
4:30 pm
30 minutos
19
8:30 PM
20 minutos
ABRIL
Mayo
Cdigo: 5S-MANT-01
Junio
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Vacos.
Sala de capacitacin
Local Llenos
Sala de capacitacin
Local Llenos
Resultados de la organizacin
del rea de Mantenimiento
Aplicacin de la limpieza y
uso de tarjeta amarilla
Resultados de la limpieza
Aplicacin de como
estandarizar
Resultados de la
Sala de capacitacin
estandarizacin en el rea de
Local Llenos
Mantenimiento
Sala de capacitacin
Como aplicar la Disciplina y
Local Vacos
desterrar hbitos perniciosos.
Sala de capacitacin
Resultados fotogrficos de las
Local Llenos
5S
FUENTE: Empresa
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
Colaborador del rea
Supervisor de Mantenimiento
Supervisor de Seguridad
Supervisor y Coordinador de
Mantenimiento
Coordinador del rea de
Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
79
Fase 2: Ejecucin
Implementacin del Seiri Clasificar
Para la identificacin de las herramientas, materiales y equipos necesarios e
innecesarios, se realizar un formato que permita registrar caractersticas
de cada uno de elementos contenidos en el taller, tales como la ubicacin, el
estado y la cantidad, motivo de retiro y decisin final, ver anexo 10.
Posteriormente, la eliminacin, de las herramientas, equipos y materiales
innecesarios, es mediante el uso de la tarjeta roja, ver anexo 23.
A continuacin en la figura 24 se puede observar algunas fotografas de
elementos innecesarios encontrados en el rea de Mantenimiento, que si no
retiran causan deficiencia en las actividades diarias.
FUENTE: Propia
80
FUENTE: Propia
81
FUENTE: Propia
82
83
FIGURA 27: Limpieza del taller y ubicacin de los residuos en los tachos.
FUENTE: Propia
84
METODOLOGA
5SS
FOLIO:
A R J E T A
A M A R I L L A
Fecha:
rea: fuente
Descripcin de artculo:
Descripcin del problema
C A T E G O R I A
Agua:
Pintura o esmalte:
Aire:
Aceite:
Otros (especifique):
Polvo:
S O L U C I O N E S
Accin correctiva implementada:
Solucin definitiva propuesta:
Responsable:
Firma de autorizacin:
AREA DE MANTENIMIENTO- CALLAO
FUENTE: Propia
85
FUENTE: Propia
86
FUENTE: Empresa
87
FUENTE: Empresa
88
FUENTE: Propia
89
DIA
HORA
DURACI
N
15 mayo
9 am
60 minutos
06 junio
12 am
60 minutos
26 junio
4 am
60 minutos
31 julio
3:30 pm
60 minutos
28 agosto
8: 00 am
60 minutos
25 setiembre
5:00 pm
60 minutos
30 octubre
8:30 am
60 minutos
26 noviembre
4:00 pm
60 minutos
22 diciembre
3 pm
60 minutos
LUGAR
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento.
rea de
Mantenimiento
rea de
Mantenimiento.
rea de
Mantenimiento
Cdigo: 5S-AUDI01
Aprobado por: Gerencia de
Operaciones
EJECUTADOR
Jefe de Mantenimiento/
Coordinador del rea de
Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
Colaborador del rea
Jefe de Mantenimiento
Coordinador del rea de
Mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
Colaborador del rea
Jefe de Mantenimiento
FUENTE: Propia
90
91
FUENTE: Empresa
92
FUENTE: Empresa
93
Operaciones
rea
Mantenimiento
RESUMEN
Actividad
Mt. Actual
Mt. Mejorado
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje
Total
Tiempo total
Diferencia
15
1
10
1
1
Fecha 10/10/2015
Mtodo: Despus de aplicar el mtodo de las
5S
Observaciones:
156
Descripcin
TIEMPO(Min.)
01
02
Imprimir reporte
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
05
04
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
01
10
01
01
12
01
10
02
02
01
01
01
05
08
01
02
60
02
01
01
01
03
01
04
10
05
FUENTE: Empresa
10
REA DE CARPINTERA
REA DE CARPINTERA
ALMACN DE PINTURA
FUENTE: Empresa
96
REA DE CARPINTERA
ALMACN DE PINTURA
FUENTE: Empresa
97
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
REPORTE DE CONTENEDORES DESPACHADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
Noviembre Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
141
124
144
130
145
142
183
200
200
192
199
208
SEMANA2
134
120
138
150
100
142
198
205
203
194
202
200
SEMANA3
140
149
135
141
170
130
206
190
203
210
203
206
SEMANA4
120
140
145
145
160
163
200
204
200
210
200
210
535
533
562
566
575
577
787
799
806
806
804
824
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
VARIABLE DEPENDIENTE
INDICADOR
PRODUCTIVIDAD
Contenedores despachados
65%
66%
69%
67.3%
70%
70%
95%
97%
97%
98%
98%
96.5%
FUENTE: Empresa
En la tabla 13, se muestra los datos recolectados (ver anexo 27) y se obtuvo el promedio porcentual de cada mes
respectivamente.
98
TABLA 14: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador contenedores
despachados
Descriptivos
VARIABLE
CONTENEDORES DESPACHADOS
PRODUCTIVIDAD
Media
95% de intervalo de
confianza para la media
Estadstico
67,33
Mediana
67,50
Varianza
7,067
Desviacin estndar
2,658
Mnimo
64
Mximo
70
Rango
Media
96,50
,671
94,78
98,22
Media recortada al 5%
96,56
Mediana
97,00
Varianza
2,700
Desviacin estndar
1,643
Mnimo
94
Mximo
98
Rango
1,085
70,12
67,37
estndar
64,54
Media recortada al 5%
95% de intervalo de
Error
FUENTE: Propia
99
GRFICO 5: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- productividad
FUENTE: Propia
100
B. DIMENSIN 1
Indicador
: EFICIENCIA
: Contenedores reparados
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
SEMANA1
104
128
149
140
150
149
202
200
208
198
200
212
SEMANA2
100
125
140
150
94
140
200
202
207
196
206
200
SEMANA3
200
130
136
131
170
126
198
198
188
200
202
202
SEMANA4
100
149
145
145
160
162
198
200
195
213
198
210
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
DIMENSION
INDICADOR
Contenedores reparados
D1: EFICIENCIA
65%
67%
69%
70%
66.8%
70%
95%
96%
97%
98%
98%
96.5%
FUENTE: Empresa
En la tabla 15, se muestra los datos recolectados (ver anexo 23) y se obtuvo el promedio porcentual de cada mes
respectivamente.
101
TABLA 16: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador contenedores
reparados
Descriptivos
DIMENSIN
CONTENEDORES REPARADOS
EFICIENCIA
Media
66,8333
Estadstico
confianza inferior
para la media
Lmite
superior
Mediana
68,0000
Varianza
14,967
3,86868
Mnimo
60,00
Mximo
70,00
Rango
10,00
Media
96,5000
de
confianza inferior
para la media
Lmite
superior
,56273
95,0535
97,9465
Media recortada al 5%
96,5000
Mediana
96,5000
Varianza
1,900
Desviacin estndar
1,57938
70,8933
67,0370
estndar
62,7734
Media recortada al 5%
Desviacin estndar
Error
1,37840
Mnimo
95,00
Mximo
98,00
Rango
FUENTE: Propia
3,00
la mediana
GRFICO 6: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- indicador
contenedores reparados
FUENTE: Propia
103
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
: Contenedores operativos
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
META FIJADA DE LA EFICACIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS QUE ESTEN SIN
OBSERVACIONES
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS CON OBSERVACIONES Y SIN OBSERVACIONES POR MESES DESDE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
DIMENSION
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
SEMANA1
37
36
42
46
51
51
12
10
10
SEMANA2
39
42
56
43
45
49
10
SEMANA3
45
51
49
37
37
38
SEMANA4
50
41
47
49
39
35
171
170
194
175
172
173
38
32
31
23
17
16
333
362
376
391
402
404
760
768
767
784
789
808
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
INDICADOR
Contenedores operativos
D1: EFICACIA
68%
66%
69%
68.2%
70%
70%
96%
96%
97%
98%
98%
96.7%
FUENTE: Empresa
En la tabla 17, se muestra los datos recolectados (ver anexo 23) y se obtuvo el promedio porcentual de cada
mes.respectivamente.
104
TABLA 18: Anlisis descriptivo del pre test y post test del indicador contenedores
operativos
Descriptivos
DIMENSIN
CONTENEDORES OPERATIVOS
EFICACIA
Media
Estadstico
68,167
95% de
Lmite inferior
Error
estndar
,7491
66,241
intervalo de
confianza para Lmite superior
70,092
la media
Media recortada al 5%
68,185
Mediana
68,500
Varianza
3,367
Desviacin estndar
1,8348
Mnimo
66,0
Mximo
70,0
Rango
4,0
Media
96,667
95% de
Lmite inferior
,4944
95,396
intervalo de
confianza para Lmite superior
97,938
la media
Media recortada al 5%
96,685
Mediana
96,500
Varianza
1,467
Desviacin estndar
1,2111
Mnimo
95,0
Mximo
98,0
Rango
3,0
FUENTE: Propia
105
GRFICO 7: Diagrama de comparativo de tallo y hojas del pre test y post test- indicador
contenedores operativos
FUENTE: Propia
106
TABLA 19: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador contenedores
despachados
Prueba de normalidad
VARIABLE: PRODUCTIVIDAD
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
gl
Sig.
Contenedores despachados
,235
6
,200*
pre
Contenedores despachados
,286
6
,136
post
*. Esto es un lmite inferior de la significacin verdadera.
a. Correccin de significacin de Lilliefors
Shapiro-Wilk
Estadstico
Sig.
gl
,864
,204
,863
,201
FUENTE: Propia
NORMALIDAD
P-Valor (antes) = 0,204
=0,05
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores despachados de la variable productividad
provienen de una distribucin normal.
FUENTE: Propia
107
GRFICO 8: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre test y post test de la productividad
En los grficos correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los contenedores
despachados estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
108
GRFICO 9: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre test y post test de la productividad
E
n
l
o
s
g
r
f
i
c
o
En lo grdicos correspondientes del indicador contenedores despachados, se observa que hay una diferencia mayor
entre los datos del pre test y post test, donde los datos del pre test se encuentran ms dispersos que lo del post test.
FUENTE: Propia
109
GRFICO 10: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la productividad
En las grficas correspondientes a variable dependiente del indicador, contenedores despachados, se observa que
hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y post test, cuya diferencia porcentual es de 29.2%
FUENTE: Propia
110
B. DIMENSIN 1
: EFICIENCIA
Indicador
: Contenedores reparados
TABLA 21: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador contenedores
reparados.
Prueba de normalidad
Kolmogorov-Smirnova
Shapiro-Wilk
DIMENSIN: EFICIENCIA
Estadstico
g
Sig.
l
Estadstico
gl
Sig.
,212
6 ,200*
,857
,180
,195
6 ,200*
,861
,191
FUENTE: Propia
NORMALIDAD
P-Valor (antes) = 0,180
=0,05
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores reparados de la dimensin eficiencia provienen de
una distribucin normal.
FUENTE: Propia
111
GRFICO 11: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre y post test de la eficiencia
En los grficos correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los % contenedores
reparados estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
112
GRFICO 12: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre y post test de la eficiencia
En los grficos correspondientes del indicador % contenedores reparados, se observa que hay una diferencia mayor
entre los datos del pre test y post test, donde los datos del pre test se encuentran ms dispersos que lo del post test.
FUENTE: Propia
113
GRFICO 13: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la eficiencia
En las grficas correspondientes a la dimensin eficiencia del indicador, contenedores reparados, se observa que hay una
diferencia significativa entre las medias del pre test y post test, cuya diferencia porcentual es de 29.7%
FUENTE: Propia
114
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
: Contenedores operativos
TABLA 23: Prueba de normalidad del pre y post test del indicador contenedores
operativos
Prueba de normalidad
DIMENSIN: EFICACIA
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
gl
Sig.
,215
6 ,200*
,209
,200*
Shapiro-Wilk
Estadstico
Sig.
gl
,850
,158
,907
,415
NORMALIDAD
P-Valor (antes) = 0,158
=0,05
=0,05
Conclusiones:
Los datos del indicador contenedores operativos de la dimensin eficacia provienen de
una distribucin normal
FUENTE: Propia
115
GRFICO 14: Grficas comparativas de las lneas de tendencia de la normal del pre y post test de la eficacia
En las grficas correspondientes se observ que los datos tienen un comportamiento normal y hay una diferencia
significativa entre los datos del pre test y post test, observando que los datos del post test de los contenedores
operativos estn ubicados ms cerca a la recta.
FUENTE: Propia
116
GRFICO 15: Grficas comparativas de las lneas sin tendencia de la normal del pre y post test de la eficacia
En las figuras correspondientes se observa la dispersin de datos del pre test y post test respecto a la lnea
horizontal, observando en comportamiento de los datos alrededor de la lnea.
FUENTE: Propia
117
GRFICO 16: Grficas comparativas del pre y post test de la lnea de normalidad de la eficacia
En las figuras correspondientes se observa que hay una diferencia significativa entre las medias del pre test y
post test del indicador contenedores operativos, con una diferencia porcentual de 28.5%.
FUENTE: Propia
118
Para
tal
efecto
se
realizan
pruebas
de
Prueba T-Student
Hernndez, Fernndez y Baptista (2014), es una prueba estadstica
para evaluar si dos grupos difieren entre s de manera significativa
respecto a sus medidas en una variable (p.310).
Ho: No existe mejora
H1: Existe mejora
Nivel de significancia (sig): 0.05
Estadstico de prueba de contrastacin:
Sig < 0.05, se rechaza H0
Sig > 0.05, se acepta H1
A. VARIABLE DEPENDIENTE: Productividad en el proceso de
reparacin estructural de contenedores martimos
Hiptesis general
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la productividad en
el proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en
el rea de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
119
TABLA 25: Estadstica de muestras emparejadas de la variable productividad del pre y post test-
VARIABLE: PRODUCTIVIDAD
Media
Desviacin
estndar
Media de error
estndar
Productividad pre
67,33
2,658
1,085
Productividad post
96,50
1,643
,671
Par 1
FUENTE: Propia
En la tabla 25, la productividad del indicador contenedores despachados , se observa que antes de la aplicacin del
metdo de las 5S, la mediana fuede 67.3 % y despus de que se aplic el mtodo de las 5S fue de 96.5% , donde se
mejor un 29.2% a partir del mes de julio del 2015.
TABLA 26: Prueba de muestras emparejadas de la variable Productividad del pre y post test
Diferencias emparejadas
VARIABLE:
PRODUCTIVIDAD
Productividad pre
Productividad post
Media
-29,167
Desviacin
estndar
1,329
-30,562
-27,772
-53,751
Sig.
(bilateral)
gl
,000
FUENTE: Propia
120
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla26)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se
rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 26, se observa, que hay una diferencia significativa en
las medias de la productividad de 29.2% en el antes de la aplicacin del
mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
121
B. DIMENSIN 1
Indicador
: EFICIENCIA
: Contenedores reparados
HIPTESIS
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la eficiencia en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea
de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
H1: La
aplicacin
Media de
error
estndar
Media
Desviacin
estndar
66,833
3,8687
1,5794
96,500
1,3784
,5627
DIMENSION: EFICIENCIA
Indicador
FUENTE: Propia
122
Diferencias emparejadas
DIMENSION: EFICIENCIA
Media
-29,6667
Desviacin
estndar
Media de
error
estndar
2,7325
1,1155
95% de intervalo de
confianza de la diferencia
Inferior
Superior
-32,5343
-26,7991
gl
-26,594
Sig.
(bilateral)
,000
FUENTE: Propia
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla 28)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 28 se observa, que hay una diferencia significativa en las medias de los contenedores reparados del
29.7% en el antes de la aplicacin del mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
123
C. DIMENSIN 2
Indicador
: EFICACIA
: Contenedores operativos
HIPTESIS
Ho: La aplicacin del mtodo de las 5S no mejora la eficacia en el
proceso de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea
de Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
H1: La aplicacin del mtodo de las 5S mejora la eficacia en el proceso
de reparacin estructural de contenedores martimos en el rea de
Mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Per-2015.
DIMENSIN 2: EFICACIA
Indicador
Contenedores
operativos pre
Contenedores
operativos post
Media
Desviacin
estndar
Media de error
estndar
68,167
1,8348
,7491
96,667
1,2111
,4944
FUENTE: Propia
124
Diferencias emparejadas
DIMENSIN 2: EFICACIA
Media
-28,5000
,8367
gl
Sig.
(bilateral)
-83,439
,000
,3416
-29,3780
-27,6220
FUENTE: Propia
Interpretacin:
P (valor de la significancia bilateral) = 0.00 (ver tabla 30)
Si la probabilidad de P (valor de la significancia bilateral) es < 0.05, se rechaza Ho y se acepta H1.
Adems en la tabla 30 se observa, que hay una diferencia significativa en las medias de los contenedores operativos de
28.5% en el antes de la aplicacin del mtodo de las 5s y despus de la aplicacin del mtodo de las 5S.
125
IV. DISCUSIN
126
estructural
de
contenedores
martimos
en
el
rea
de
127
Por otro lado, en la tesis que se realiz, se evalu que la aplicacin del
mtodo de las 5S, mejor la eficiencia en el proceso de reparacin
estructural de contenedores martimos en el rea de Mantenimiento de la
empresa Neptunia Callao-Per-2015, como resultado de la cantidad de
contenedores reparados que pas de 66.8% a 96.5% (ver tabla 16, 27, 28y
grfico 6), y a la vez se logr el cumplimiento de la meta del rea, que los
contenedores reparados sean mayor igual al 90% de los recepcionados (ver
anexo 16), mantenindose en todo momento el orden y la limpieza de los
puestos de trabajo.
128
129
V. CONCLUSIN
130
131
VI. RECOMENDACIONES
132
realizando
capacitaciones
profesionales
continuas
los
frecuentemente,
tenindolos
bien
ordenados,
para
as
los
133
VII. REFERENCIAS
134
LIBROS:
135
TESISTAS:
Santo
Toribio
de
Mogrovejo,
2011.
Disponible
en
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=16
&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi0hTM6uzNAhWDrB4KHaE5AqE4ChAWCDwwBQ&url=http%3A%2F%2Fcip.o
rg.pe%2Fimagenes%2Ftemp%2Ftesis%2F46078762.doc&usg=AFQjCNEfr
-vtOROUXH5NxfuY9cWcDsoS0g
Disponible
en
http://repositorio.upn.edu.pe/xmlui/bitstream/handle/11537/92/Novoa%20R
ojas%2cRoc%C3%ADo.pdf?sequence=3&isAllowed=y
Disponible
en:
http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/234_mariela_rabago.pdf
136
en:
http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/31608/
D-79114.pdf?sequence=-1&isAllowed=y
137
WEB GRAFIA
Disponible
en:
https://www.yumpu.com/es/document/view/22991909/manual-para-laimplementacian-sostenible-de-las-5-s-infotep/39
en:
http://www.femeval.es/informesymanuales/Documents/i-
CREO%20INTRODUCCION%20A%20LA%20PRODUCTIVIDAD/files/intro
duccion%20a%20la%20productividad.pdf
Leans Solutions. Metodologa de las 5S, 2014 [Fecha de consulta 20-052015]. Disponible en: http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia5s/
Disponible
en:
http://www.comunidadandina.org/DS/Manual%20Contenedores.pdf
138
VIII. ANEXOS
139
Objetivos
Hiptesis
General
General
Principal
Variables
Definicin conceptual
Definicin operacional
Dimensiones
Indicadores
Frmulas
Escala de los
indicadores
Instrumentos
Razn
Registro de
herramientas
disponibles mensual
Razn
Registro de uso de
tarjetas rojas mensual
Razn
Registro de sealizacin
de puesto de trabajo
mensual
Razn
Registro de materiales y
equipos organizados
mensual
Razn
Registro de uso de
tarjetas amarillas
mensual
Razn
Registro de limpieza de
las reas de trabajo
mensual
Razn
Registro de rotulacin
de pinturas y solventes
mensual
Razn
Registro de rotulacin
de materiales mensual
Razn
Registro de
capacitaciones en 5S
mensual
Razn
Registro de
cumplimiento de las 5S
mensual
Razn
Registro de
contenedores reparados
mensual
Razn
Registro de
contenedores
operativos mensual
Especficos
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la
eficiencia en el
proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
Neptunia CallaoPer-2015?
Determinar como
la aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la
mtodo de las 5S
productividad del
mejora la
proceso de
productividad del
reparacin
proceso de reparacin
estructural de
estructural de
contenedores
contenedores
martimos en el
martimos en el rea
rea de
de Mantenimiento de
Mantenimiento
la empresa Neptunia
de la empresa
Callao-Per-2015
Neptunia CallaoPer-2015
Especficos
Especficas
Establecer como
la aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la
mtodo de las 5S
eficiencia en el
mejora la eficiencia en
proceso de
el proceso de
reparacin
reparacin estructural
estructural de
de contenedores
contenedores
martimos en el rea
martimos en el
de Mantenimiento de
rea de
la empresa Neptunia
Mantenimiento
Callao-Per-2015
de la empresa
Neptunia CallaoPer-2015
Tarjeta roja
Cantidad de herramientas en desusos
Cantidad de puestos de trabajos sealizados *100
Sealizacion del puesto de trabajo
Cantidad de puestos de trabajos totales por sealizar
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la
productividad del
proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
Neptunia CallaoPer-2015?
Organizacin
Total de materiales y equipos organizados *100
El mtodo de las 5S, se
identifica 5 estrategias que
caracterizan al mtodo que
son la clasificacin,
organizacin, limpieza,
estandarizacin y la
disciplina , cada dimension
tiene 2 indicadores que
seran registrados en el
instrumento de ficha tecnica
de las 5S, donde se
procesara y se analizara los
resultados obtenidos.
En qu medida la
aplicacin del
mtodo de las 5S
mejora la eficacia
en el proceso de
reparacin
estructural de
contenedores
martimos en el
rea de
Mantenimiento de
la empresa
Neptunia CallaoPer-2015?
Evaluar como la
aplicacin del
mtodo de las 5S
La aplicacin del
mejora la eficacia
mtodo de las 5S
en el proceso de mejora la eficacia en el
reparacin
proceso de reparacin
estructural de
estructural de
contenedores
contenedores
martimos en el
martimos en el rea
rea de
de Mantenimiento de
Mantenimiento
la empresa Neptunia
de la empresa
Callao-Per-2015
Neptunia CallaoPer-2015
La productividad del
proceso de reparacin
estructural de contenedores
martimos se identifican 2
componentes que
"La productividad se
caracterizan a la
entiende como la
Productividad, siendo la
relacin entre lo
eficiencia y la eficacia , estas
producido y los medios
dimensiones se miden con
utilizados, por lo tanto se
los indicadores
mide mediante el
contenedores reparados y
cociente: resultados
contenedores operativos
logrados entre recursos
respectivamente , a traves
empleados" (Gutierrez y
del instrumento de ficha
De la Vara, 2013, p. 7)
tcnica, donde se registro
los datos obtenidos de los
indicadores para su
respectivo procesamiento y
anlisis respectivo.
Contenedores reparados
Cantidad de contenedores recepcionados
Contenedores operativos
FUENTE: Propia
140
FUENTE: Propia
141
PUNTOS CRTICOS
D1: CLASIFICACIN
D2: ORGANIZACIN
D3: LIMPIEZA
D4: ESTANDARIZACIN
D5: DISCIPLINA
Herramientas disponibles
Tarjeta amarilla
Pinturas y solventes
Capacitaciones en 5S
Tarjeta roja
Materiales y equipos
organizados
rea de Trabajo
Rotulacin de materiales
Cumplimiento de
actividades de las 5S
PUNTOS CRTICOS
D1: EFICIENCIA
D2: EFICACIA
Contenedores reparados
Contenedores
operativos
PRODUCTIVIDAD DEL
PROCESO DE REPARACIN
ESTRUCTURAL DE
CONTENEDORES MARTIMOS VARIABLE DEPENDIENTE
FUENTE: Propia
142
Veritas
Certification
ISO
9001
18001
14001
Business
Es
un
Anti
programa
Smuggling
voluntario
que
Coalition
promueve
el
seguros,
evitando
el
contrabando
de
Food
and
Drug
Administration
FUENTE: Empresa
143
INDICE
Le solicitamos responder el siguiente cuestionario, la informacin obtenida ser utilizada solo para fines de Nunca
investigacin
Instrucciones:
Marcar con una X, en la casilla que corresponda segn su precepcin. Sea sincero en cada respuesta.
1
2
3
4
5
Casi nunca
A veces
Casi siempre
Siempre
CRITERIO
N
1
D1: Clasificacin
Herramientas
de uso y desuso
3
Tarjeta roja
4
D5: Disciplina
D4: Estandarizacin
D3: Limpieza
D2: Organizacin
Sealizacin del
rea
Materiales
equipos
Tarjeta amarilla
rea de trabajo
Pinturas
solventes
3S anteriores
Cumplimiento
de actividades
Seguimiento
10
11
12
13
14
ITEMS A EVALUAR
herramientas en desuso
La sealizacin en el rea de trabajo permite organizar
adecuadamente los procedimientos
Al terminar de usar los materiales y equipos los devuelve a su lugar
correspondiente.
Cuando ingresan nuevos materiales y equipos al rea de trabajo,
son ordenados adecuadamente.
Se utiliza la tarjeta amarilla para identificar fuentes de suciedad en
el rea de trabajo.
Considera que su rea de trabajo permanece limpia con
frecuencia.
. Existe un lugar estandarizado para la ubicacin de las pinturas y
solventes
Realiza la rotulacin de pinturas y solventes para estandarizarlos y
poder identificarlos
Revisa el cumplimiento de las 3S anteriores diariamente para
estandarizar el rea
Respeta el cumplimiento de actividades que se realiza diariamente
Realiza el seguimiento diariamente de la aplicacin del mtodo de
las 5S en el rea de trabajo.
Recomendaciones
Observaciones
Fuente: Propia
144
INDICE
Nunca
Casi nunca
A veces
Casi siempre
Siempre
1
2
3
4
5
CRITERIO
Tiempo
Contenedores
reparados
N
1
3
Tiempo de reparacin
4
5
Inspecciones visuales
Calidad
Cumplimiento del
servicio
Cliente interno
10
11
Cliente externo
TEMS A EVALUAR
12
13
14
RECOMENDACIONES
OBSERVACIONES
FUENTE: Propia
145
FUENTE: Empresa
146
FUENTE: Empresa
147
FUENTE: http://transportea.blogspot.com/2014/01/vivo-en-un-contenedor.htm
148
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento
Cantidad
Estado
Ubicacin
FIRMA Y SELLO
Motivo de retiro
Decisin
si aplica
final
FUENTE: Propia
149
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento
RESPONSABLE
FIRMA Y SELLO
FRECUENCIA DE LIMPIEZA
Inicio
Termino
FUENTE: Propia
150
AREA DE MANTENIMIENTOCALLAO
Fecha de recepcin
Cantidad
Estado
de
la
herramienta o equipo.
Breve descripcin del
dao.
Responsable
Cargo
Firma
FUENTE: Propia
151
SEDE:
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento
DESCRIPCION
FIRMA Y SELLO
ACCIONES A TOMAR
Inicio
Trmino
FUENTE: Propia
152
FUENTE: Empresa
153
Ventanilla
AREA:
Mantenimiento
FECHA:
SELLO
FORMATO PARA ORGANIZAR -2S
USOS
DESCRIPCION
A
cada
mom
ento
Varias
veces
al da
Varias
veces
por
semana
Algunas
Algunas
veces al veces
mes
ao
Es posible
al que
se
use
Documentos
Archivos
Mobiliario
Equipos
Materiales
Herramientas
Otros:______
a: Colocar junto a la persona
d: Colocar en reas
comunes
b: Colocar cerca de la persona
e: Colocar en bodega o
archivo
c: Colocar cerca al rea de trabajo
f: Colocar en rea de
almacen
FUENTE: Propia
154
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
OBSERVACIONES
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Unidad de
medida
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
META
Diciembre
Contenedores reparados
D1: EFICIENCIA
Porcentaje
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
META
Porcentaje
>=90%
Diciembre
Contenedores operativos
D2: EFICACIA
FUENTE: Propia
155
SEDE:
AREA:
PROCESO:
SUPERVISOR:
TCNICO REPARADOR:
FECHA:
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
OBSERVACIONES
BAJO %
MEDIO %
ALTO %
00-39
40-79
80-100
RESULTADOS DE INDICADORES POR MESES
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
Herramientas disponibles
>=90%
Porcentaje
Tarjeta roja
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
>=90%
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
Tarjeta amarilla
Total de reas registradas con tarjeta amarilla * 100
>=90%
Porcentaje
rea de trabajo
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
Pinturas y solventes
Total de cumplimiento de rotulacin de pinturas y solventes * 100
>=90%
Porcentaje
Rotulacin de materiales
Total de rotulacin de materiales estandarizados * 100
>=90%
Total de materiales
DIMENSIONES
INDICADORES
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Unidad de
medida
Meta
Diciembre
Capacitaciones en 5S
Total de capacitaciones realizadas en 5S * 100
>=90%
Porcentaje
Cumplimiento de actividades de las 5S
>=90%
FUENTE: Propia
156
FUENTE: Propia
157
FUENTE: Propia
158
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
OBSERVACIONES
DIMENSIONES
INDICADORES
Unidad de
medida
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
60%
65%
67%
69%
70%
70%
95%
95%
96%
97%
98%
98%
META
Contenedores reparados
D1: EFICIENCIA
Porcentaje
>=90%
DIMENSIONES
INDICADORES
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
66%
68%
66%
69%
70%
70%
95%
96%
96%
97%
98%
98%
Unidad de
medida
META
Porcentaje
>=90%
Contenedores operativos
D2: EFICACIA
FUENTE: Empresa
159
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
120
104
104
100
90
80
73
70
73
69
66
64
SEMANA2
118
104
104
90
90
80
70
70
73
66
65
64
SEMANA3
115
104
104
90
80
75
69
69
69
66
65
63
SEMANA4
106
100
101
90
80
73
69
63
69
66
64
63
104
100
101
89
80
73
69
63
64
66
64
62
120
104
107
107
90
80
73
70
76
69
66
64
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
SEMANA2
SEMANA3
SEMANA4
14
15
14
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
12
11
SEMANA2
10
SEMANA3
SEMANA4
23
10
13
33
40
23
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
25
26
28
19
15
17
40
30
25
17
22
15
SEMANA2
18
17
22
20
10
19
36
40
18
15
27
17
SEMANA3
22
22
25
14
18
23
50
18
20
25
30
15
SEMANA4
20
10
14
16
22
26
18
37
16
36
19
28
10
22
18
19
27
169
138
70
85
93
73
85
75
89
69
65
85
144
125
149
93
98
75
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto Septiembre
Octubre
Noviembre Diciembre
SEMANA1
SEMANA2
SEMANA3
SEMANA4
FUENTE: Empresa
160
DESPUES
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
10
20
23
15
30
40
47
SEMANA2
14
17
SEMANA3
15
19
SEMANA4
11
22
16
20
26
44
54
61
59
50
49
49
50
47
48
49
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
30
50
36
15
39
15
15
15
15
SEMANA2
15
14
15
58
41
18
34
40
SEMANA3
20
30
17
50
41
35
18
36
SEMANA4
35
15
14
36
22
45
22
22
22
22
Total de organizados
100
109
77
137
157
90
112
113
42
35
33
130
120
117
75
140
160
93
115
115
44
35
33
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
15
14
12
11
15
19
18
19
18
17
SEMANA2
10
10
19
13
10
15
19
19
18
18
18
SEMANA3
12
12
13
17
10
16
17
19
16
16
19
SEMANA4
19
13
16
18
14
17
19
18
31
39
57
63
41
38
62
73
70
70
71
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
30
22
21
15
18
20
28
24
36
22
15
18
SEMANA2
14
40
14
35
16
24
15
20
34
36
24
30
SEMANA3
23
16
19
41
14
25
22
20
19
15
27
26
SEMANA4
17
12
33
19
19
23
16
27
22
19
34
17
20
22
21
18
19
25
76
86
108
89
98
90
Total de materiales
84
90
87
110
67
92
81
91
111
92
100
91
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
SEMANA1
10
18
15
10
14
12
SEMANA2
11
15
15
12
13
11
SEMANA3
13
14
18
13
12
13
SEMANA4
15
14
12
45
58
54
44
46
44
49
61
57
47
47
45
FUENTE: Empresa
161
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
SEMANA1
104
128
149
140
150
149
202
200
208
198
200
212
SEMANA2
100
125
140
150
94
140
200
202
207
196
206
200
SEMANA3
200
130
136
131
170
126
198
198
188
200
202
202
SEMANA4
100
149
145
145
160
162
198
200
195
213
198
210
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
SEDE:
AREA:
PROCESO:
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
META FIJADA DE LA EFICACIA >= 90% DE LOS CONTENEDORES REPARADOS QUE ESTEN SIN
OBSERVACIONES
REPORTE DE CONTENEDORES REPARADOS CON OBSERVACIONES Y SIN OBSERVACIONES POR MESES DESDE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
Enero
Febrero
Marzo
Julio
Agosto
SEMANA1
37
36
42
46
51
51
12
10
10
SEMANA2
39
42
56
43
45
49
10
SEMANA3
45
51
49
37
37
38
SEMANA4
50
41
47
49
39
35
171
170
194
175
172
173
38
32
31
23
17
16
333
362
376
391
402
404
760
768
767
784
789
808
504
532
570
566
574
577
798
800
798
807
806
824
FUENTE: Empresa
162
FUENTE: Empresa
163
RUC
: 20100010217
Razn Social
: NEPTUNIA S.A.
Pgina Web
: http://www.neptunia.com.pe
Tipo Empresa
: Sociedad Annima
Condicin
: Activo
: 01 / Mayo / 1981
Actividad Comercial
: Almacenamiento y Depsito
CIIU
: 63024
Direccin Legal
Distrito / Ciudad
: Callao
Departamento
Telfonos
: 6142800
Misin empresarial
Brindamos soluciones logsticas en las operaciones de comercio exterior de
nuestros clientes, de manera confiable, segura y oportuna. Estamos
comprometidos con la plena satisfaccin de nuestros clientes, brindando
servicios de alta profesionalidad, integridad e innovacin y nuestras
actividades respetan el medio ambiente y contribuyen al desarrollo de
nuestros colaboradores.
Visin empresarial
Ser reconocidos por nuestros clientes como una empresa prestadora de
servicios
diferenciados
de
calidad
superior,
manteniendo
nuestro
164
FUENTE: Empresa
165
SEDE :
AREA :
PROCESO :
Ventanilla
Mantenimiento
Reparacin de contenedores
REPORTE DE CONTENEDORES DESPACHADOS POR MESES DE OCTUBRE DEL 2014 A DICIEMBRE DEL 2015
Recoleccin de datos por semanas
Febrero
Marzo
Julio
SEMANA1
141
124
144
130
145
142
183
200
200
192
199
208
SEMANA2
134
120
138
150
100
142
198
205
203
194
202
200
SEMANA3
140
149
135
141
170
130
206
190
203
210
203
206
SEMANA4
120
140
145
145
160
163
200
204
200
210
200
210
535
533
562
566
575
577
787
799
806
806
804
824
840
820
850
820
820
824
840
840
830
830
820
840
166