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ANEXO N 1
HORMIGONES MOLDEADOS
INDICE
1.
1.2
Normas ........................................................................................................... 4
2.
CEMENTO ........................................................................................................... 5
3.
AGUA .................................................................................................................. 6
4.
5.
ADITIVOS ............................................................................................................ 8
6.
7.
8.
Transporte ..................................................................................................... 14
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.2.7
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
9.
10.
MOLDAJES ....................................................................................................... 33
10.1
Diseo .......................................................................................................... 33
10.2
Ejecucin...................................................................................................... 35
10.3
10.4
Tolerancias................................................................................................... 37
10.5
10.6
Varios ........................................................................................................... 38
11.
12.
INSERTOS ......................................................................................................... 39
13.
14.
15.
16.
Alcance ......................................................................................................... 43
16.2
Normas ......................................................................................................... 43
16.3
16.4
16.5
16.6
Almacenamiento .......................................................................................... 45
16.7
16.8
16.9
Separacin de la Armaduras....................................................................... 47
16.10
16.11
16.12
16.13
Inspeccin .................................................................................................... 53
16.14
16.15
1.
DISPOSICIONES GENERALES
170, Of. 85
1934, Of. 92
1998, Of. 89
171, Of. 75
1019.E, Of.77
1037, Of.
ACI 318-99
AWS D 1.4-79
ASTM C150-95
AGUA
En general, el agua de amasado y curado del hormign deber ser potable libre de materia
orgnica y de sales dainas, segn se especifica en las siguientes normas:
NCh 1498, Of. 82
NCh 1443, Of. 78
:
:
Si los valores determinados, a juicio de la ITO., pueden afectar algunas de las propiedades
importantes del hormign en relacin con la obra, su utilizacin slo podr autorizarse previa
ejecucin de ensayos que permitan evaluar su influencia.
En el caso particular de la evaluacin de la influencia sobre la resistencia, los ensayos debern
ser hechos en forma comparativa entre hormigones preparados con agua potable y el agua en
anlisis, pudiendo aceptarse esta ltima slo si no produce un descenso de resistencia a 28
das superior a 15%. La ITO establecer las condiciones de uso en caso de que los ensayos
demuestren una disminucin de resistencia, dentro de los lmites indicados como aceptables.
4.
AGREGADOS PETREOS
Los ridos utilizados para la confeccin del hormign debern cumplir las estipulaciones de las
siguientes normas:
NCh 163, Of. 79:
NCh 164E, Of. 76:
NCh 165 Of. 77:
Debern separarse en varias categoras de granos, de manera que garanticen una curva
granulomtrica total adecuada, que pueda ser mantenida dentro de lmites de variabilidad que
no influyan significativamente sobre la trabajabilidad y retraccin del hormign.
Estas categoras sern elegidas tomando en consideracin los tamaos mximos ms
probables para los ridos gruesos de los hormigones que se utilizarn en la obra y las
condiciones econmicas para su obtencin.
La seleccin de los ridos, su transporte y acopio debern ser hechos de tal forma que se evite
la segregacin, la mezcla de los distintos materiales entre s y su contaminacin por la
superficie en que se depositen o por agentes externos.
Los acopios debern asegurar un adecuado drenaje del agua que contengan los ridos, de
manera que su humedad se mantenga uniforme y no sobrepase los siguientes valores:
-
ASTM : 8%
ASTM : 2%
ASTM : 1%
Estarn dispuestos de manera que permitan siempre su empleo en la misma secuencia en que
han ingresado.
En forma adicional a ello, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricacin del hormign se someter a las pruebas mnimas de porcentaje de arcilla, para lo
cual se mantendrn los elementos de laboratorio correspondiente. Asimismo se har esta
determinacin en caso de percibir evidencias de cambios de caractersticas del material de un
mismo origen.
5.
ADITIVOS
Los aditivos del hormign que se empleen en las obras debern cumplir con la Norma NCh
2182, Of. 95 Hormign y Mortero- Aditivos Clasificacin y RequisITO.s y las indicaciones
del Cdigo ACI 318-99, punto 3.6.
La utilizacin genrica de un aditivo, ya sea plastificador, incorporador de aire, acelerador de
fraguado del cemento y otro tipo cualquiera, ser objeto de especificaciones especiales, notas
en los planos y su uso autorizado por la ITO. y el PROYECTISTA.
Los aditivos debern guardarse en lugares que cumplan las condiciones de almacenamiento
especificadas por el fabricante, o en su defecto, las que haya establecido la ITO.
La calidad de los aditivos ser objeto de un control peridico por parte de la ITO., la cual
determinar las variaciones de dosificacin que estime necesarias o su eliminacin si
considera que el efecto esperado en el hormign pudiera introducir consecuencias nocivas por
su uso, influyendo negativamente en otras propiedades del hormign.
6.
DOSIFICACION Y FABRICACION
La proporcin en peso, de cada uno de los componentes del hormign (dosificacin) ser
determinada por el CONTRATISTA y aprobada por la ITO. (Ver Captulo 8 Fabricacin y
Anexo C Recomendaciones para clasificacin del Hormign de la Norma NCh 170).
La dosificacin propuesta deber contener los siguientes antecedentes:
a)
b)
c)
d)
e)
Rk
1 0,20k
Siendo:
R
Rk
La faena deber disponer de los elementos necesarios para medir en peso las cantidades de
los materiales en la dosificacin.
La medida de los materiales deber incluir la correccin por la humedad contenida en ellos,
para lo cual podrn adoptarse valores medios en base a datos obtenidos directamente. Estos
valores sern verificados con una frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se registre
una variacin importante de las condiciones medias de humedad.
La precisin de los elementos de pesaje deber ser tal que permita la mantencin de la razn
agua/cemento con un error no superior a 0,01 y el error en la medida de los ridos dentro de
2% del peso especificado para cada fraccin de rido.
La medida del agua deber ser hecha preferentemente en peso. En caso de no ser esto
posible, deber verificarse si los elementos usados en sustitucin permitan realmente la
mantencin de la tolerancia especificada para la razn agua/cemento.
Los equipos de pesaje de los materiales debern disponer de pesas calibradas que permitan la
verificacin peridica de su funcionamiento, en las oportunidades que lo requiera la ITO.
La ITO podr autorizar el uso de la medida de volumen en partes de obra de pequea
magnitud o de poca importancia estructural, a condicin de que los elementos de medicin se
verifiquen con una medida en peso efectuada con los materiales de la obra en las condiciones
de humedad media que es de esperar.
La verificacin de los elementos de medida en volumen deber ser repetida peridicamente, a
lo menos una vez por semana, y cuando cambien las fuentes de aprovisionamiento de los
materiales o las condiciones medias de humedad con respecto a las verificaciones antes del
comienzo de la obra.
El tamao (T mx.) de los ridos ser establecido por cada parte de obra de acuerdo a lo
siguiente:
DIMENSION MININA DE LA SECCION
(cm)
T mx.
(pulgadas)
Hasta 15
3/4
16 a 30
1 1/2
31 a 50
Mayor de 50
En planta central fija, para la cual se aplicar la norma NCh 1934, Of. 92.
empleada en su confeccin, con las caractersticas del cemento, ridos y aditivos (en caso de
que se les emplee). Adems deber indicarse fecha y lugar de colocacin del hormign en la
obra.
Este registro quedar a disposicin permanente de la ITO.
7.
AUTORIZACION PARA HORMIGONAR
La ITO deber dejar constancia en el Libro de Obra de las autorizaciones para hormigonar los
diferentes elementos o sistemas, previa acuciosa comprobacin de que los moldajes,
armaduras, elementos insertados o pasados, alzaprimas, etc., se encuentren ejecutados
correctamente. La ITO. podr requerir una inspeccin especial de conductos elctricos a
cargo de la Direccin Elctrica del METRO S.A.
Esta autorizacin no exonera al
CONTRATISTA de la responsabilidad de la correcta ejecucin y cumplimiento.
Previamente a la ejecucin del hormigonado, en esta etapa debern efectuarse los siguientes
trabajos mnimos de preparacin:
a) Preparacin de la superficie que va a ser cubierta con hormign, de acuerdo a su
naturaleza.
Si la superficie corresponde a terreno natural formado por material comn excavado
hasta los lmites aprobados por el especialista de Mecnica de Suelos y la ITO.,
deber compactarse superficialmente hasta obtener la densidad que haya sido
especificada por el Ingeniero de Mecnica de Suelos.
Toda superficie de hormign que vaya a ser recubierta con hormign recibir la
designacin de junta de hormigonado y deber recibir un tratamiento que elimine la
lechada superficial producida al compactarse el hormign.
Este tratamiento podr efectuarse conforme al punto 6.4 de ACI 318-99 por alguno
de los mtodos siguientes:
-
Por lavado del hormign fresco mediante chorro de agua a presin. En este
mtodo se lavar la superficie del hormign antes de que ste inicie su
endurecimiento. Este lavado eliminar la capa superficial de mortero, evitando
que se desprenda el rido grueso de tamao superior a 5 mm.
Camiones Betoneras:
-
- Cintas transportadoras:
de muros y otras estructuras superpuestas y llevadas hasta un nivel verdadero despus que se
haya producido el asentamiento.
El hormigonado de superficies con pendientes deber efectuarse empezando la colocacin
desde el punto ms bajo del elemento.
La colocacin de hormign en superficie libre, podr hacerse hasta para pendientes 1/4 (V/H)
siempre que se tenga la precaucin de utilizar un hormign con asentamiento de cono inferior
a 5 cm.
Para pendientes ms fuertes que la indicada, se deber colocar moldaje fijo o deslizante, que
permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormign, ste quede bien compactado.
En vigas y losas el hormign empezar a colocarse en el centro de los paos, prosiguindose
simultneamente hacia ambos extremos.
Toda tubera e inserto que deban quedar incluidas en el hormign tendr dimensiones tales y
estarn colocadas en forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de los elementos
estructurales (Ver punto 6.3 de ACI 318-99).
No se permitir el uso de coplas con hilo en tuberas embebidas en el hormign.
Antes de proceder al hormigonado, deber realizarse una prueba de presin de las tuberas
por lo menos a 200 psi sobre la presin atmosfrica. Toda tubera diseada para presiones
inferiores a 1 psi no ser necesario someterla a prueba de presin.
Debern observarse precauciones especiales para la colocacin del hormign en temperaturas
ambientes extremas, ya sea excesivamente fras o calurosas. Se especifican las precauciones
de mayor importancia que debern observarse, las que se complementarn con las que defina
la ITO. (Ver puntos 8.2.2 y 8.2.3 de estas ETG y Apndices D y E de NCh 170, Of. 85).
8.2.2 Hormigonado en tiempo fro
Si se prev que se producirn temperaturas medias diarias inferiores a 10C durante tres das
consecutivos, debern tomarse precauciones que consideren la influencia de las bajas
temperaturas sobre las propiedades del hormign.
Estas precauciones incluirn como mnimo lo siguiente:
No deber hormigonarse en los das en que pueda preverse que la temperatura del
hormign pueda descender bajo 5 C.
Esta condicin podr eximirse mediante la adicin de agua caliente, bajo estricto
control de la Inspeccin. La temperatura del hormign al momento de su colocacin
se mantendr sobre 5C y se aislar o calefaccionar posteriormente el hormign
para mantener su temperatura sobre ese valor a lo menos los tres das siguientes al
hormigonado.
El eventual empleo de acelerador de fraguado, para paliar este efecto, deber ser
aprobado por la ITO.
El empleo eventual de un retardador de fraguado para paliar este efecto, deber ser
aprobado por la ITO.
La vibracin del hormign deber efectuarse en forma ordenada y sistemtica, distanciando los
puntos de aplicacin del vibrador en conformidad con su radio de accin, de manera que no
queden zonas mal vibradas.
La separacin entre los puntos de inmersin del vibrador deber ser a lo ms 2/3 del radio de
accin del vibrador en el hormign que se est compactando.
El tiempo de vibracin en cada punto de inmersin se prolongar por el tiempo necesario hasta
que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del hormign.
En casos especiales, cuando se compacten capas de hormign de espesor inferior a 20 cm,
podrn utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mnima de 6.000 RPM. Su
velocidad de avance deber condicionarse a la obtencin de una buena compactacin en todo
el espesor del elemento.
La terminacin que deber darse a las superficies del hormign ser la definida en el Cap. 10.3
y 10.4 de estas Especificaciones Tcnicas Generales y en los planos del Proyecto o la que
exija la ITO.
La excepcin en el uso de los vibradores se autorizara solo en el caso de empleo de
hormigones autocompactantes, los cuales sern diseados y provedos para ese uso en forma
especifica.
8.2.6 Juntas de hormigonado
Es aquella en que se unen hormigones de distinta edad; la unin deber mantener las
mismas condiciones estructurales de todo el hormign, salvo que se indique en los planos o
apruebe lo contrario y el espaciamiento de las juntas de construccin horizontales en losas y
juntas de construccin verticales en muros, no excedern los 15 m.
Todas las armaduras sern continuas a travs de las juntas de construccin, salvo que en los
planos se indique lo contrario.
Los dowels de vigas y losas se ubicarn de preferencia dentro del tercio central del vano y en
los puntos de mnimo esfuerzo de corte.
En general, tendrn una direccin comprendida entre la normal y un ngulo no mayor a 30
respecto a la normal del elemento.
b)
Ensayos
de
flexin
y
compresin
Resistencia a 3 y 7 das (NCH 158, Of. 67)
c)
de
morteros
de
cemento.
La ITO analizar los resultados obtenidos y definir en cada caso las medidas que deber
tomar el CONTRATISTA.
8.3.2 Control de los ridos
La ITO solicitar al CONTRATISTA la toma de muestras de los agregados ptreos acopiados
en las plantas para fabricacin de hormign, directamente desde el punto de carguo de las
hormigoneras.
Esta toma de muestras incluir las cantidades especificadas en la Norma Chilena NCH 164 E
Of. 76 y se efectuar con una frecuencia mnima de una muestra de cada tipo de agregado por
semana.
La ITO ordenar que se ensayen en laboratorio autorizado por sta, las muestras as tomadas
y los resultados obtenidos se utilizarn tanto para la calificacin de los agregados como para la
verificacin de las dosificaciones de los hormigones.
La ITO podr rechazar aquellos ridos que no cumplan con las condiciones impuestas por la
Norma Chilena NCH Of. 79.
8.3.3 Control del hormign de obra
El grado del hormign y su resistencia a los 28 das deber ser como se especifique en los
planos de diseo y/o Especificaciones.
La ITO verificar que se controlen peridicamente las caractersticas del hormign elaborado
en obra y/o de aquellos que el CONTRATISTA adquiera a terceros, siendo responsabilidad del
CONTRATISTA el cumplimiento de la calidad del hormign, en ambos casos.
El CONTRATISTA deber proporcionar a la ITO. toda la informacin que sta le solicite, as
como las facilidades necesarias para no entrabar la ejecucin de los controles.
Estos controles incluirn como mnimo:
a)
b)
fm
k
=
Factor establecido en la Norma NCh 1998, Of. 89, funcin del
porcentaje de muestras defectuosas. Para el hormign de la infraestructura,
con 95% de nivel de confianza (5% muestras defectuosas) k = 1,64.
s
fm
N 1
Siendo:
N
fi
=
Resistencia de la muestra de orden i, determinada segn NCh
1037, Of. 77. Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.
La evaluacin de resultados de los ensayos a compresin y las dispersiones que ellos han
presentado debern ceirse a lo estipulado por la norma NCh 1998, Of. 89. Los criterios de
aceptacin o rechazo de los hormigones se basarn en lo indicado en el Anexo A de la
misma norma.
La norma considera dos criterios de evaluacin:
a) Grupos de muestras consecutivas (N 10, N cantidad de muestras).
b) Por total de muestras
Para el criterio a) cada parcialidad de lote es satisfactoria si, simultneamente se cumple:
La resistencia individual fi fo k2
Kg/cm2
Kg/cm2
fc
NC
k1
F3
k2
f0
300
95
10
310
25
285
Kg/cm2
fc
NC
f3
k2
f0
300
95
1,64
300+1,64.s
25
285
Para el caso de los hormigones H30 tenemos que se utilizarn en esta obra con 95% de nivel
de confianza, se tiene:
d)
Controles Especiales
En todos aquellos casos en que, a su criterio, la ITO. considere que se han infringido las
disposiciones establecidas en estas Especificaciones, produciendo un dao que afecte la
seguridad de la obra, ste podr exigir o efectuar directamente, controles especiales del
hormign en sitio.
-
Los resultados correspondientes sern analizados e interpretados por la ITO., quien decidir
las medidas a tomar, las cuales podrn incluir la ejecucin de refuerzos o incluso la demolicin
de las partes de obra afectadas.
Si los controles efectuados demostraren que la seguridad de la obra ha sido comprometida,
tanto la ejecucin de los ensayos como de las medidas a tomar sern de cargo del
CONTRATISTA.
El comienzo del curado de las superficies libres deber empezarse tan pronto como
haya sido terminado el hormigonado del elemento. En los paramentos moldeados,
el curado se empezar tan pronto hayan sido retirados los moldes y a condicin de
que si utilizan moldes de madera, stos permanezcan hmedos durante el perodo
que estn en sitio.
El curado debe continuar por lo menos durante 7 das para hormigones preparados
con cemento corriente, en todo caso la duracin del perodo de curado estar sujeto
a aprobacin por la ITO.
El compuesto deber ser aplicado por aspersin. Al hacerlo, la mitad de la cantidad a aplicar
en un rea determinada se har siguiendo el sentido definido por el movimiento del elemento
aspersor. La otra mitad se aplicar en lneas perpendiculares a las anteriores. La cantidad a
aplicar, depender de la textura de la superficie, pero deber obtenerse una membrana
continua de color.
La membrana deber ser protegida de todo dao mecnico causado por trnsito y otro similar,
por perodo mnimo de 28 das. En caso de daarse deber ser reparada. Se le podr
proteger por una capa de arena de al menos 3 cm de espesor. Esta no podr ser colocada
antes de las 24 horas despus de haber sido aplicada la membrana.
La aplicacin de un compuesto de sellado deber ser aprobado por la ITO. y se efectuar
conforme a las especificaciones del fabricante.
8.4.3 Curado mediante lminas impermeables.
Se aplicar slo al curado de superficies horizontales.
Debern aplicarse previo humedecimiento de la superficie del hormign, de manera que
queden adheridas en toda su extensin.
Para impedir su desprendimiento debern asegurarse con una capa continua de arena, tierra u
otro material. Se mantendr en sitio durante un perodo mnimo de 28 das.
En prefabricacin el curado por vapor a baja o alta presin deber ser aprobado por la ITO.,
previa consulta al PROYECTISTA.
9.
REPARACION DE DESPERFECTOS
Todas las imperfecciones que presente el hormign y que, a juicio de la ITO., afecte su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto esttico, debern ser reparadas.
La ITO formular sus observaciones confeccionando un catastro de imperfecciones, en el Libro
de Obra y sealar, en cada caso, el procedimiento de eventual reparacin de los desperfectos
que presentan las obras de hormigones u ordenar su demolicin y reconstruccin con cargo
al CONTRATISTA, en el caso en que se estime que los desperfectos son inaceptables. No se
permitir de ninguna manera la reparacin de desperfectos en los hormigones, como nidos de
piedras, discontinuidades, vacos, sin la previa revisin de la ITO. y sin que exista indicacin
escrita ordenndolo.
Las zonas por reparar debern se limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando todo trazo
de material daado. Se mantendrn hmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la
reparacin, excepto en el caso de utilizar resinas epxicas.
Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas,
aplicndose de preferencia un curado hmedo por un lapso mnimo de 28 das.
La colocacin se efectuar de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada.
La compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin empleado,
usndose de preferencia la vibracin, cuando ello sea posible.
a)
b)
c)
Mortero proyectado:
Se emplear para la ejecucin de parches superficies que no superen ms de
5 cm de profundidad.
Su ejecucin deber ser efectuada por personal especializado en este tipo de
trabajos y con el equipo especial de aplicacin del mortero proyectado.
d)
Mortero epxico:
En reemplazo del mortero proyectado podr utilizarse mortero epxico, de
acuerdo a una formulacin de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado
por la ITO..
Este mortero se aplicar en forma de estuco, en las condiciones de estado
superficial, temperatura y plazo de colocacin que indique el fabricante.
e)
Inyecciones:
Se utilizarn para la reparacin de grietas. El procedimiento se definir en cada
caso, debiendo ser aprobado previamente por la ITO.
Las reparaciones podrn efectuarse utilizando materiales de tipo epxico, en
cuyo caso la formulacin de las resinas deber ser apropiado al tipo de
reparacin y se aplicar conforme a las instrucciones del fabricante.
10.
MOLDAJES
10.1 Diseo
Antes de iniciar la fabricacin de los moldajes, el CONTRATISTA deber presentar a la ITO.
los detalles del diseo para su conocimiento y aprobacin despus de verificar que se cumple
con las tolerancias y terminaciones de estas ETG.
Los moldajes se disearn de modo que soporten las presiones ejercidas por el concreto al ser
colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pasadas, impacto, etc. y de modo
que resulten superficies de concreto que cumplan con las tolerancias de construccin
Todos los moldajes se disearn y construirn con las contraflechas prescritas en los planos
de detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de
ejecucin.
Se hace especial hincape en la necesidad de controlar la existencia de las contraflechas y el
comportamiento de alzaprimas, en especial en aquellos elementos horizontales cuya ubicacin
puede ser conflictiva con el paso del tren de Metro.
10.2 Ejecucin
En los moldajes se dejarn insertados de acuerdo a los planos los elementos de anclaje o de
instalaciones que debern quedar incorporados o empotrados en la obra.
Las pasadas de conductores para la instalacin elctrica debern cumplir con las exigencias
que se seale en el captulo respectivo de estas especificaciones.
Las planchas metlicas en contacto con el concreto debern tener su superficie perfectamente
lisa. No se permitir el uso de planchas metlicas con abolladuras, o con zonas dobladas y
otras imperfecciones.
Las cabezas de los pernos debern ser avellanadas.
Deber obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormign ya endurecido, de modo de
obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para cada tipo
de obra.
Los refuerzos, amarras, alzaprimas, arriostramientos, etc., deben ser indeformables.
Se deber construir los moldes de vigas, nervios y dinteles, de manera que se pueda
descimbrar los costados, sin afectar el fondo y sus soportes.
Los soportes debern resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de construccin,
sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se especifican.
Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros y pilares, debern achaflanarse,
incorporando al moldaje, listones de madera cepillada de dimensin adecuada al caso.
TIPO DE
TERMINACION
TIPO DE IRREGULARIDAD
SUPERFICIAL
PROGRESIVAS
BRUSCAS
(mm/1.50)
(mm)
25
25
T1
T2
15
T3
T4
Superficies a la vista.
Terminacin T1:
La terminacin T 1 se usar en superficies moldeadas que sern cubiertas por
material de relleno o concreto. La correccin de las irregularidades de superficies
slo ser necesaria cuando sean mayores de 25 mm.
La madera en contacto con el hormign podr ser en bruto.
Terminacin T2:
Terminacin T3 y T4:
Donde se especifique terminacin T3 y T4 slo podrn utilizarse moldajes cuya
superficie de contacto sea plancha de madera terciada o metlica. Los moldajes no
deben dejar nervios en las uniones entre ellos.
10.4 Tolerancias
Las dimensiones especificadas para elementos de hormign debern cumplir con tolerancias
lmites que se indican:
a)
b)
c)
d)
Variacin en la verticalidad
En 3 m de altura
=
En 6 m de altura
=
Sobre 12 m de altura =
0.6 cm
1.0 cm
2.0 cm
Variacin en la horizontalidad
Para vanos del orden de 6 m =
1.2 cm
0.6 cm
1.2 cm
distribucin y vibrado del hormign, velocidad de elevacin, platachado del muro, correccin
del plomo, etc., deber ser presentado a la ITO. con la debida anticipacin, ya que no se
autorizar el empleo de ellos mientas el CONTRATISTA no cuente con la aprobacin de stos.
Adems el diseo de estos moldajes se har en conformidad con las recomendaciones de ACI
347.
10.6 Varios
Debern contemplarse ventanillas en las partes inferiores para facilitar la limpieza de las juntas
de construccin.
Los cortes en tierra podrn ser usados como moldajes para superficies verticales cuando sean
aprobados y siempre que se suministre un mnimo de 2.5 cm adicional de cobertura de
concreto, la excavacin cumpla con las leyes y reglamentaciones que las controlan y que la
superficie resultante no quede expuesta a la vista.
Se deber aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto. Este
compuesto consistir en un aceite mineral y otro lquido aprobado, que no manche y que evite
que el concreto se pegue al moldaje. Este compuesto deber aplicarse antes de colocar los
moldajes.
Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a
revisin por parte de la ITO.
En particular, sin que ello signifique limitacin, o releve de su responsabilidad al
CONTRATISTA, la ITO deber conocer y eventualmente aprobar:
11.
El retiro de los moldajes deber efectuarse una vez que el hormign est suficientemente
endurecido. En ningn caso se iniciar el retiro de moldajes hasta que la resistencia del
hormign haya alcanzado como mnimo un valor doble del necesario para soportar las
tensiones que aparecen en la estructura en el momento del descimbre.
Se recomiendan en general los siguientes plazos mnimos antes de descimbrar:
ELEMENTOS
CEMENTO
NORMAL
(das)
CEMENTO ALTA
RESISTENCIA
(das)
Muros
Pilares
Losas
15
Vigas
a) Lado lateral
b) Lado inferior
3
28
2
15
Los valores anteriores deben ser aumentados en el nmero de das en que se haya producido
temperaturas iguales o inferiores a + 4C durante y despus del hormigonado.
Los pilares debern descimbrarse antes que las losas y vigas.
Los apoyos de los moldes de vigas, losas, debern retirarse por medio de dispositivos que
eviten choques o fuertes vibraciones.
Deber tomarse la precaucin de rellenar con mortero seco todo el hueco dejado por pernos
utilizados en la colocacin de moldajes.
No se permitir la eliminacin de los moldes de madera por quemado de stos.
Estas disposiciones generales podrn ser modificadas por la ITO. en cada caso particular,
teniendo como base la Norma NCh 170.
12.
INSERTOS
En el momento de vaciar el hormign los refuerzos y las porciones de los insertos que irn
embutidos en el concreto debern estar libres de aceite, tierra, polvo, escamas sueltas, chapa
de laminacin, xido y mortero suelto.
Los dobleces de la armadura que sobresalgan del hormign ya fraguado, debern ser
sometidos a aprobacin y cualquier dao causado a los refuerzos o a los concretos mismos,
por ellos, ser corregido de una manera aprobada por la ITO. de la obra.
Las intersecciones entre las barras de refuerzos debern ser amarradas en forma segura y
sostenidas en su lugar durante la operacin de vaciado del hormign.
Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, manguitos, desages, ngulos de refuerzo,
marcos de puerta, conductos y cajas de paso, unistruts, elementos para las juntas de
expansin y sellos para agua, como se muestran en los planos de diseo, debern ser
ubicados con precisin y anclados con seguridad en sus lugares. Deber disponerse
suficiente tiempo para su inspeccin antes del vaciado del hormign.
Los pernos de anclaje se asegurarn mediante una plantilla aprobada y ubicada a la elevacin
aproximada de la futura placa base.
Los items fabricados de aluminio no sern embebidos o encajados con ningn tipo de
hormign sin una capa protectora aprobada que se indicar en las Especificaciones Tcnicas
Especiales o en planos del Proyecto.
Las soldaduras de cualquier clase sobre las armaduras o partes embutidas debern estar
sujetas a aprobacin. Cuando las soldaduras sean aprobadas se ejecutarn en concordancia
con AWS D 1.4-79.
Las barras de refuerzo se debern colocar en su posicin en estricto cumplimiento con los
planos y se debern fijar adecuadamente mediante amarras con alambre de fierro recocido N
18 y sujetarse por medio de separadores, mortero, soportes metlicos y otros dispositivos
adecuados.
13.
Las superficies de hormign, bajo placas de apoyo, sern llevadas al nivel indicado y
terminadas con una superficie rasguada.
Antes de montar las bases o placas de apoyo, todo defecto o lechada superficial del concreto
deber ser removida mediante picado u otro medio aprobado. La superficie resultante deber
estar libre de aceite, grasa, polvo, partculas sueltas y presentar una superficie rugosa. Las
caras de la unin entre bases de columnas y cliz de fundaciones, entre las que irn
grouteadas sern rugosas segn se indica en los planos.
Las lminas y cuas de nivelacin temporales destinadas a ser retiradas despus de que el
grouting se haya endurecido, se cubrirn de una delgada capa de grasa para facilitar su
remocin.
Antes de empezar el grouting, debe remojarse la superficie del concreto con agua durante un
mnimo de seis horas. Inmediatamente antes de empezar el relleno, toda el agua sobrante,
que haya permanecido en la superficie, ser removida, as como de las llaves, manguITO.s y
otros que vayan a ser rellenados. En tiempo fro se tomarn precauciones para asegurar que
el concreto permanezca libre de escarcha o hielo.
Los procedimientos de grouting empleados debern asegurar su colocacin en la totalidad de
la superficie de la base o placa de apoyo, evitando la formacin de bolsas de aire o vacos
mediante el empleo de una suficiente compactacin. Los mtodos de grouting estarn sujetos
a aprobacin previa.
El grout empleado ser mortero estndar de cemento-arena o grout sin contraccin segn se
indique en cada caso.
El mortero estndar empleado como grout estar compuesto de: una parte de cemento
Portland y dos partes de arena para concreto bien graduada, en volumen, cuidadosamente
revuelto con la justa cantidad de agua para producir una mezcla de suficiente consistencia
para ser apisonada en su sitio por mtodo de compactacin en seco. El grout fresco recin
colocado ser protegido y fraguado de la misma manera que el concreto en concordancia con
lo provisto en la Seccin 8.4 mencionada antes en esta ETG.
El grout libre de contraccin deber ser un producto premezclado de fabricacin estndar
aprobado por la ITO. o un producto mezclado en obra que utilice algn agregado expandible
de fabricacin estndar. El grout ser mezclado, colocado y fraguado en conformidad con las
instrucciones del fabricante del grout o del agregado. El material de grout deber ser un
producto que no manche y apropiado para el propsito.
Especial cuidado se tendr con la seleccin del grout entre las columnas y cliz de las
fundaciones, este grout deber ser presentado a la ITO. para su aprobacin.
14.
HORMIGONES DE LA INFRAESTRUCTURA
16.
ARMADURA DE REFUERZO
16.1 Alcance
En esta Especificacin Tcnica General se indica la calidad que debern poseer las barras
de refuerzo del hormign armado del proyecto, as como las caractersticas de los anclajes,
traslapos longitudinales, mecnicos y recubrimientos.
Los planos indican en cada caso el grado de acero a emplear. Se exige el uso de acero de
origen conocido y controlado de acuerdo a la aplicacin de las Normas INN correspondientes y
de otras instituciones.
16.2 Normas
Con respecto a la fabricacin y colocacin de la armadura, sern aplicables en lo que
corresponda las recomendaciones de las Normas:
-
Planos de Armadura
condiciones similares de trabajo. El empleo de aceros de igual calidad, pero de distinto origen,
deber ser programado y autorizado por la ITO. con consulta al PROYECTISTA.
La calidad de los aceros para refuerzo de los hormigones debe cumplir con lo dispuesto en el
captulo 21.2.5 a) y b) del Cdigo ACI 318-99.
Se ha considerado el empleo de barras calidad A63 42H con resaltes, de tensin de fluencia
garantizada fy = 420 MPa, y de acero A44 28H, de tensin de fluencia garantizada fy = 280
MPa.
El cambio de dimetro de barras deber ser aprobado por el PROYECTISTA o la SDO de
terreno, previa solicitud hecha a travs de la ITO.
16.4
Prescripciones Generales
- Los empalmes, ganchos, longitudes de anclaje y doblado de las barras se efectuarn
segn se indica en los planos de detalle de armadura o en su defecto regirn las
prescripciones de las Normas ACI 318-99, Captulo 12 y ACI 315-92 Details and
Detailing of Concrete Reinforcement.
-
Las barras de acero se cortarn y doblarn en fro, a velocidad limitada. Las barras de
fy 420 Mpa que han sido dobladas, no podrn ser enderezadas ni podrn volver a
16.5
Almacenamiento
Por un perodo corto se podr almacenar las barras de acero a la intemperie, pero
debidamente ordenadas y clasificadas por dimetro. En todo caso deber evitarse que
queden en contacto directo con el terreno.
16.6
Proteccion de las Armaduras
El CONTRATISTA deber tomar las medidas de proteccin que sean necesarias para
impedir la rotura de amarra despus de la inspeccin final y durante el hormigonado e
impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las armaduras al concreto,
durante o despus de su colocacin.
El CONTRATISTA, durante el vaciado del hormign, deber disponer a lo menos de un
enfierrador. Si las barras son dobladas en una planta exterior, se deber mantener en el sitio
barras en stock, para cualquier eventualidad.
Se deber colocar, en cantidad suficiente, pisaderas, escaleras, pasarelas, soportes y otras
instalaciones provisorias, para que el personal no necesite trepar, caminar o colgarse de las
armaduras. El CONTRATISTA deber prevenir a todo su personal, de evitar los movimientos
de las armaduras una vez instaladas.
En todos los casos posibles, se deber amarrar a un atiesador los extremos libres de las
armaduras, especialmente aquellas barras que salen sobre el nivel del hormigonado. Como
atiesador se emplear un tabln o una barra de fierro adicional.
El desenrollado del acero en rollos se har mediante el uso de estiradores manuales o
mecnicos, prohibindose el empleo de tractores.
16.7
Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de xido, grasas,
aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormign.
Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormign
endurecido se limpiarn hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
Durante la colocacin y fraguado del hormign las armaduras debern mantenerse en las
posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enrgicas.
Para esto debern disponerse los elementos adecuados.
Se rectificar la posicin de las armaduras en relacin con el moldaje a fin de cumplir con las
distancias protectoras especificadas, para lo cual se usar un nmero suficiente de
separadores o fijadores de dimensiones adecuadas para cumplir con los recubrimientos
previstos. Estos separadores sern hechos en mortero (pastillas), metlicos o de material
plstico. No podrn emplearse trozos de ladrillos, piedras ni trozos de madera.
Las armaduras superiores en losas se apoyarn sobre horquillas de fierro de 10 mm y
dimensiones tales que se cumplan los recubrimientos indicados en los planos. Tanto las
armaduras superiores de losas como de vigas sern aseguradas en forma adecuada contra
las pisadas.
Las amarras de armaduras se practicarn con alambre negro N 18.
Los separadores de fierro de las mallas se colocarn de acuerdo a las indicaciones de los
planos.
Se deber evitar la deformacin y deterioro de las armaduras durante la construccin
mediante uso de pasarelas, banquetas, etc.
Todos los estribos debern llevar ganchos en sus extremos, formando angulo de 135, 90
segn se indique en planos.
Todas las barras dobladas debern cumplir segn indica la norma ACI 318-05 y el dimetro
de doblado depende del dimetro de la barra y del tipo de refuerzo que se trate.
Recubrimientos
Prevalecern sobre cualquier otra indicacin los recubrimientos prescritos en los planos de
armaduras respectivos.
Debern consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitindose una tolerancia de 4 mm.
En los casos de ausencia de especificacin, se podrn considerar los siguientes
recubrimientos mnimos:
Elementos en condiciones normales
- Losas expuestas a la intemperie
- Vigas y columnas expuestas a la intemperie
- Hormigonado contra terreno
30,0 mm
40,0 mm
70,0 mm
Barras diam 18 a 36 mm
Barras diam 8 a 16 mm
Radieres
- Pilares y cadenas de albailera confinadas:
- En condiciones normales
- Recubiertas con estuco
- Expuestas a la intemperie
50,0-70,0mm
40,0mm
50,0mm
25,0mm
20,0mm
30,0mm
Para los recubrimientos no especificados ver Cdigo ACI 318-05, puntos. 7.7 y C.77.
16.8
Separacin de la Armaduras
La distancia libre entre barras paralelas no deber ser inferior al dimetro de las barras y, por
lo menos igual a 1 1/3 del tamao del agregado grueso. En todo caso, deber cumplirse que
el hormigonado de los elementos estructurales se realice en forma de asegurar la debida
compactacin del elemento y el llenado completo de los vacos entre barras, modificando el
tamao mximo de rido del hormign a colocar si fuese necesario.
Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o ms capas, la distancia libre entre
capas no ser inferior a 2.5 cm y las barras de la capa superior debern ser colocadas
directamente encima de las barras de la capa inferior.
En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no ser inferior a 1 1/2 veces el
dimetro de la barra, 1 1/2 veces el tamao del agregado y no menor de 3.5 cm.
Todas las barras debern ser ancladas en sus extremos. Las barras cuyos anclajes no estn
indicados expresamente en los planos debern anclarse siguiendo las disposiciones
contenidas en la presente especificacin.
Segn la posicin de las barras se distinguen dos grupos:
-
Grupo I
Barras con resaltes en posicin vertical con excepcin de bordes de muros y pilares o
inclinadas hasta un mximo de 45 con la vertical y las barras horizontales ubicadas a no
ms de 25 cm del plano inferior del elemento.
- Grupo II
Todas las dems barras y en especial las horizontales ubicadas a ms de 25 cm del plano
inferior del elemento.
En barras con resalte los ganchos extremos estarn formados por 1/4 de crculo cuyo
dimetro interior mnimo ser:
d < 10 mm
d > 10 mm
A 63-42 H
5d
7d
GRUPO I
Grado H25
Grado H30
GRUPO II
Grado H25
Grado H30
A 63-42 H
30 d
25 d
60 d
50 d
El traslapo L mnimo de barras resistentes con ganchos ser a(3) + 10 cm, pero en ningn
caso inferior a 30 cm
Si las barras se disponen con ganchos terminales segn 8.14.2 se permite reducir la longitud
de anclaje a(3) + 10 cm en a(3)/3.
Se clasifican en Grupo I las siguientes armaduras:
-
En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harn dentro del 1/2 central
de la luz de la viga
En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harn dentro del 1/5 de la luz
de la viga, medido desde los apoyos
No se admitirn empalmes en las partes dobladas de las barras
En una misma seccin del elemento estructural slo podr haber un 50% de las
barras empalmadas
Los empalmes se distribuirn de manera alternada a lo largo del elemento estructural.
Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda la longitud del
empalme. Dichos extremos podrn disponerse uno sobre el otro, o en cualquier otra
forma que facilite la ejecucin de un buen hormigonado alrededor de la longitud de
superposicin
El espesor del hormign alrededor del empalme no ser menor de 2d de 1d si el
empalme est perfectamente zunchado con alambre de dimetro adecuado.
16.11 Dispositivos Mecnicos de Unin
16.11.1
Uniones Soldadas
Todo dispositivo mecnico a usar deber ser certificado por la experiencia y
deber ser sometido a pruebas en un laboratorio reconocido y aceptado por la
Inspeccin.
-
Las uniones soldadas sern de traslapo con filete, con un largo mnimo
del traslapo de 12 veces el dimetro.
16.11.2
Definiciones
Se entiende como manguito de conexin al elemento que permite empalmar en
frio una barra de acero para darle continuidad al elemento sin alterar sus
caractersticas mecnicas.
Para todos los empalmes de armaduras de columnas en cada etapa de excavacin
de los piques circulares se emplearan manguitos de conexin, estos podrn ser de
los siguientes tipos:
-
Ensayos
Previamente al inicio de los ensayos, el contratista deber presentar para
aprobacin de la ITO un procedimiento que detalle como se realizaran los
ensayos de cada dimetro de los manguitos.
-
ASTM E8 - 96
ASTM E 9 - 89
ASTM A 615
ACI 318 (Segn 21.2.6 Empalmes Mecnicos)