PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO

Shielded metal arc welding (SMAW),

Proceso de soldadura por arco elctrico.

Permite soldar con corriente continua y alterna
El material de aporte es por medio de electrodos revestidos.
La soldadura GTAW (gas tungsteno arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas)
La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambin
conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de
tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea alrededor de la soldadura fundida son protegidas de la
atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la
soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella
donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades qumicas, metalrgicas y
fsicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmsfera
durante la operacin de la soldadura, de otra forma, el oxgeno y nitrgeno de la atmsfera se
combinaran, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura dbil y con porosidad.
En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmsfera por un gas inerte que es
alimentado a travs de la antorcha, Argn y Helio pueden ser usados con xito en este proceso, el
Argn es principalmente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran
variedad de metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para
ejecutar al proceso. El Helio genera un arco ms caliente, permitiendo una elevacin del voltaje en el
arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones
muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de
ambos, pero la seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a soldar.
Dado que la atmsfera est aislada 100% del rea de soldadura y un control muy fino y preciso de la
aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son ms fuertes, ms dctiles y ms resistentes a la corrosin
que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Adems del
hecho de que no se necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia
gama
de
diferentes
procedimientos
de
unin
de
metales.
Es imposible que ocurra una corrosin debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los
procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin

salpicaduras o chispas, la soldadura de fusin puede ser ejecutada en casi todos los metales usados
industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio,
Nquel y las aleaciones con base de Nquel, Cobre, Cobre-Silicn, Cobre-Nquel, Plata, Bronce
fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y bajo carbn, Hierro Colado y otros. El proceso
tambin es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar
capas de endurecimiento de diferentes materiales al

Gas metal arc welding (GMAW),

MIG (Metal Inert Gas)

MAG (MetalActive Gas)
Flux-cored arc welding (FCAW or FCA)
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.

GASES INERTES Y ACTIVOS Y SU APLICACION

Las propiedades qumicas de los gases ejercen una accin directa sobre el bao de fusin. Los gases
puros pueden clasificarse desde el punto de vista de la soldadura en: GASES INERTES Y GASES
ACTIVOS.
GASES INERTES: Son aquellos que no reaccionan qumicamente con otros elementos qumicos para
formar compuestos. Los gases inertes que tienen aplicacin en soldadura son el ARGON Y EL HELIO
GASES ACTIVOS: Son aquellos que bajo determinadas condiciones pueden combinarse qumicamente
con otros elementos qumicos del bao de fusin.
Los gases activos que tienen aplicacin en soldadura son l OXIGENO, EL DIOXIDO DE CARBONO ( CO2
), Y L HIDROGENO.
Estos gases actan sobre el bao de fusin como agentes oxidantes, o como agentes reductores.
GASES TOXICOS: Son todos aquellos cuyo lmite de mxima concentracin tolerable durante ocho
horas/da y cuarenta horas/semana es inferior a 50 partes por milln.
GASES CORROSIVOS: Son todos aquellos que producen una corrosin de ms de 5 mm/ao en acero
A-37 a una temperatura de 55 C.

El Oxgeno es un gas fuertemente oxidante que se combina fcilmente con los elementos qumicos
del bao de fusin formando xidos. Su accin puede evitarse utilizando desoxidantes adecuados.
En los aceros el manganeso y el silicio, que tienen gran afinidad por l oxgeno lo captan formando
xido de manganeso y xido de silicio que pasan a la escoria. El oxgeno libre forma monxido de
carbono con el carbono del acero, a la temperatura de soldadura.
El Dixido De Carbono tambin acta como agente oxidante aunque menos fuerte que l oxgeno
puro.

El HIDROGEONO es un elemento fuertemente reductor.

GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA MIG/MAG: Los gases que se utilizan para realizar las mezclas
de los gases de proteccin del procedimiento de soldadura MIG/MAG son: ARGON. HELIO. CO2.
OXIGENO. HIDROGENO.
Cada uno de estos gases tiene un comportamiento especfico en el proceso de soldadura.
ARGON: Es fcil de ionizar facilita el cebado del arco, es el gas base de todas las mezclas, es un 38%
ms pesado que el aire, acta desplazando al aire de las inmediaciones del arco elctrico.
El bajo potencial de ionizacin del argn implica menor energa a introducir en la columna de plasma,
y longitud de arco ms corta.
El Argn tiene una pureza del 99,995%: Sus principales impurezas son el nitrgeno con cantidades
inferiores a 30 ppm; el agua con cantidades inferiores a 8 ppm; y l oxigeno con cantidades por
debajo 10 ppm:
OXIGENO: Facilita la fluidez del bao, y mejora el desprendimiento de las gotas del hilo. l oxigeno es
alrededor del 10% ms pesado que el aire, la influencia de su densidad es limitada, debido a las
pequeas cantidades utilizadas en las mezclas de gas, que son de un mximo del 5%.
Su principal aplicacin en la soldadura es para los aceros especiales, aleados o de alto contenido en
carbono.
DIOXIDO DE CARBONO. CO2: Aumenta la viscosidad del bao y la penetracin. Con proteccin de CO2
se obtiene ms penetracin que con ningn otro gas: Para su aplicacin en soldadura tiene que tener
una pureza mnima de un 99,7 %, y estar exento de humedad.
Su peso especfico es de 1,97 Kg/m, o sea 1,5 veces ms pesado que el aire.
El CO2, al ser ms pesado que el aire se comporta como una proteccin eficaz frente a la atmosfera,
es un gas muy activo, tiene un potencial de oxidacin entre el 10% y el 50%.
El dixido de carbono, se suele utilizar mezclado con el argn en cantidades que van del 15 al 18 %
aproximadamente. Esta mezcla est homologada en Europa por las normas DIN 5859-SG2 y 5859-SG3
Para un determinado tipo de electrodos como material base.

HELIO: Proporciona un arco rgido aumentando la velocidad de soldadura.MEl Helio tiene un 17% del
peso del aire, por lo que no es tan eficaz en el desplazamiento del aire como lo es el argn, esta es la
razn por la que se necesitan caudales de helio tan altos, una mezcla estndar de Argn/Helio es al
50%,

aunque

tambin

se

mezcla,

Argn

70

%,

Helio

30

%.

HIDROGENO: Aumenta la penetracin, siendo un gas eminentemente reductor, su densidad es solo

un 7% de la del aire.
El Hidrogeno es el gas ms ligero pero el efecto de su bajo peso especfico es despreciable debido a

las pequeas proporciones utilizadas en sus mezclas, se limitan a un mximo del orden del 5%.
Los gases de proteccin que contienen Hidrogeno, se recomiendan solamente para la soldadura de
aceros inoxidables.
MIG = Metal. Inerte. Gas. MAG = Metal. Activo. Gas. TIG = Tungsteno. Inerte Gas.
GASES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA TIG: Los gases utilizados en la soldadura TIG, son
el ARGON. HELIO. Y L HIDROGENO.
Nunca se utilizan gases oxidantes para evitar la contaminacin del electrodo: el electrodo del proceso
de soldadura TIG es de TUNGSTENO.
OXIDANTE: Es la propiedad que tienen algunos cuerpos de oxidar o ceder oxgeno. La oxidacin es un
fenmeno qumico que debilita notablemente las caractersticas mecnicas de los cuerpos.
REDUCTOR: en sentido qumico se dice que un cuerpo es reductor cuando ste tiende a reducir los
efectos de oxidacin que tienen algunos cuerpos; en el caso del Hidrogeno, reduce o absorbe l
oxigeno de la mezcla para evitar la oxidacin de las soldaduras.
COMBURENTE: Se dice en qumica que un cuerpo es comburente, cuando el mismo no arde, pero en
cambio ayuda de manera activa a que otros cuerpos puedan arder. l ms conocido de los
comburentes que manejamos es el aire, y como parte fundamental de ste, el oxgeno.
IONIZACION: La ionizacin es el proceso por el cual un tomo neutro se carga elctricamente por la
prdida o ganancia de un electrn. Si el gas no se ioniza no conducir la corriente y el proceso de
soldadura por arco elctrico no funcionara. El potencial de ionizacin no debe confundirse con la
tensin de soldadura.

CONDUCTIVIDAD TERMICA: La conductividad trmica indica la facilidad con la que el gas disipa el
calor.
DENSIDAD: La densidad es la masa por unidad de volumen. Densidad relativa de un gas es su densidad
en relacin con la densidad del aire. La densidad nos puede indicar que un cuerpo es ms pesado que
el cuerpo de referencia, si el valor es superior a 1, o al contrario, que es ms ligero si el valor es
inferior a 1. Una densidad igual a la unidad nos indica que ambos cuerpos son igual de densos.
Soldabilidad: Es la aptitud de un material para ser soldado, los materiales metlicos, como los aceros
al carbono, aceros inoxidables, aluminios, cobres, entre otros, segn la cantidad de composiciones
qumicas, que lleven en

sus aleaciones,

se sueldan con mayor o menor facilidad.

Compacidad: Es la aptitud de una soldadura para estar exenta de inclusiones extraas. Las ms
frecuentes son los poros, que son, inclusiones de gas, y las inclusiones de escoria.
Un cuerpo compacto es aquel que es denso poco poroso. La masa del pan es compacta, pero el pan
sacado del horno no es compacto es poroso

Mojabilidad: Es la aptitud que tiene el bao de fusin para extenderse sobre la superficie de la pieza
que s est soldando.
Plasma; Es el trmino dado a un gas que est formado por un conjunto de iones, electrones libres,
tomos neutros y molculas, de tal suerte que es capaz de conducir una corriente elctrica, para que
el plasma sea elctricamente conductor, l nmero de partculas ionizadas debe ser superior al 5% del
total de partculas del gas.
Historia de los talleres
La implementacin de los talleres de mecnica industrial y enderezado y pintura se crearon en el
transcurso de los inicios del Intecap ya que estas especialidades se relacionan con las mquinas y
equipos industriales.
En el primer taller se aprende a elaborar repuestos nuevos o reconstruidos y en el segundo taller se
instruye sobre el trabajo con vehculos que necesiten ser reparados por daos en su estructura y de
pintura para darle el acabado final.
Distribucin de planta industrial.
La distribucin en una planta industrial es muy importante ya que incidir directamente en las
actividades y procesos que se lleven a cabo. Por lo tanto hay que tener una idea clara de lo que se
necesita realizar.
Distribucin de planta industrial
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta
ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
La redistribucin de maquinaria
La mayora de las distribuciones de maquinaria y equipo quedan diseadas eficientemente para las
condiciones que se tienen al iniciar operaciones, pero a medida que la organizacin crece debe
adaptarse.
Esto por los cambios internos y externos que se hacen a la distribucin inicial y que se realizan en
forma no estudiada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que hacen necesaria la redistribucin comprenden tres tipos de cambios:
En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser
peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los problemas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta
productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Los principios de la distribucin en planta
Una buena distribucin en planta debe cumplir con los siguientes principios:

1. Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra las actividades

auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso entre todas las partes.
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es siempre la distribucin que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Es aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: Es la distribucin que hace el trabajo ms satisfactorio
y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad: Siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo.
Los elementos distribuidos en la produccin
Antes de empezar a clasificar y analizar el orden de distribucin de maquinaria para la produccin, es
importante comprender claramente la relacin existente entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria. Fundamentalmente existen diversos modos de
relacionar dichos elementos en cuanto al movimiento:
Movimiento de material: Es el componente que es objeto de transformacin.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar a otro, llevando a cabo las operaciones
necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre
una pieza.
Movimiento de material y de hombre: El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una
cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los
hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza.
Tipos de distribucin en planta
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y
asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones
por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de
distribuciones combinadas, llamadas distribuciones mezcladas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso.
Distribucin en planta por producto
Las distribuciones que se orientan teniendo en mente el producto son adecuadas cuando se va a
fabricar un producto estndar, generalmente en volmenes grandes, o sea fbricas de produccin
continua que hacen los mismos productos todos los das cambiando con el tiempo nicamente las
cantidades a producir mes a mes. Cada una de las unidades producidas demanda la misma secuencia
en las operaciones desde el principio hasta el fin.
En una distribucin orientada de acuerdo con el producto, los centros de trabajo y el equipo estn
todos en lnea con el fin de que la secuencia especializada de operaciones de cmo resultado final el
producto requerido.
Cada uno de los centros de trabajo aporta una parte altamente especializada del total de la secuencia
de produccin.
Para realizar este tipo de distribuciones los analistas han utilizado tcnicas manuales de ensayo y
error, plantillas, dibujos y procedimientos grficos para llegar a diseos inciales que luego son
mejorados.
Distribucin en planta por proceso

Esta distribucin es la que se aplica a aquellos casos en los cuales los flujos de trabajo no estn
estandarizados para todas las unidades de produccin, una condicin que se encuentra en fbricas de
produccin intermitente, ejemplo de ellas son: fbricas de maquila, talleres en general, imprentas. En
fin todas aquellas fbricas cuyos productos no son los mismos, sino que trabajan variedad de
productos.
Este fenmeno de flujos de trabajo no estandarizados se presenta cuando debe producirse gran
cantidad de productos diferentes o cuando se fabrica un tipo de producto bsico, pero con mltiples
variaciones posibles.
La caracterstica de este diseo de distribucin interna es la agrupacin de mquinas similares de
manera tal que el producto se pueda mover gilmente entre las distintas mquinas que se requieren
para su produccin final.
Distribucin en planta por posicin fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos
son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la
elaboracin del producto, como lo son los clientes.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la
colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la
programacin de las actividades.
Mantenimiento industrial y generalidades de maquinaria y de equipo
Para asegurar la disponibilidad de la maquinaria y equipo en una planta industrial, de acuerdo con las
necesidades, debe realizarse regularmente operaciones de mantenimiento e inspecciones peridicas.
Las operaciones de mantenimiento, deben realizarse de tal manera que se realice en un periodo
mnimo. En instalaciones de zonas mltiples, las zonas pueden dejarse fuera de servicio de forma
secuencial, de tal manera que cada vez se desactive solamente una pequea parte de la instalacin.
SITUACIN ACTUAL
Taller de Mecnica Industrial
El Taller de Mecnica Industrial se encarga de formar a jvenes en la tcnica
Taller de Mecnica Industrial.
Estructura del taller
El Taller de Mecnica Industrial se compone de dos mdulos, el mdulo uno comprende varias
mquinas entre ellas se tienen soldadoras al arco SMAW, GTAW, GMAW y una sierra elctrica.
El modulo dos comprende el rea de mecnica de banco, el rea de cepillos rectificadora cilndrica,
rectificadora plana, la afiladora universal, tres taladros de columna, dos esmeriles de pedestal y el
rea de tratamientos trmicos que se compone de dos hornos industriales. Tambin equipo de
soldadura elctrica y soldadura autgena.
Actividades que se realizan en el taller
Las actividades que se realizan son:
Corte y trabajo de material por medio manual en bancos de trabajo.

Normas involucradas en las actividades en el taller

Entre las normas se tienen las 5S para procurar la conservacin del lugar de trabajo:
SEITON: Orden.
SEISOU: Limpieza.
SEIRI: Organizacin.
SEIKETSU: Pulcritud.
SHITSUKE: Disciplina.

Los cuatro primeros giran alrededor de la disciplina para conservar estrictamente las reglas, lo cual
permitir disminuir errores y negligencias, estricto cumplimiento de acciones programadas y mejorar
las relaciones humanas. Se busca concientizar a los instructores y a los participantes para que se
involucren en el cuidado del equipo y utilicen el conocimiento que tienen sobre l para prevenir fallas
y mejorar o mantener su rendimiento.
Estos son los pasos para la implementacin del mantenimiento autnomo:
Limpieza inicial de la planta.
Eliminar fuentes de contaminacin identificadas.
Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apriete.
Realizar inspeccin general del equipo e introducir controles visuales.
Realizar inspecciones de los procesos (inspeccin autnoma).
Mantenimiento autnomo sistemtico (organizacin, administracin y control del lugar de trabajo).
Tambin se tienen las normas que comprenden las medidas bsicas de seguridad, siendo stas:
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No usar mquinas sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin
5. Utilizar equipo de proteccin establecido.
6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin de seguridad o seal de peligro.
7. Todas las heridas requieren atencin
8. No hacer bromas en el trabajo.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando.
Descripcin de la maquinaria y equipo en el taller
A continuacin se describe la maquinaria y equipo que se encuentra distribuido en el Taller de
Mecnica Industrial. Piezas cilndricas, cnicas y tiene tres movimientos ajuste, avance y corte.
La redistribucin de maquinaria
La mayora de las distribuciones de maquinaria y equipo quedan diseadas eficientemente para las
condiciones que se tienen al iniciar operaciones, pero a medida que la organizacin crece debe
adaptarse.
Esto por los cambios internos y externos que se hacen a la distribucin inicial y que se realizan en
forma no estudiada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que hacen necesaria la redistribucin comprenden tres tipos de cambios:
En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser
peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los problemas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta
productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Los principios de la distribucin en planta
Una buena distribucin en planta debe cumplir con los siguientes principios:
1. Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra las actividades
auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso entre todas las partes.
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es siempre la distribucin que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.

3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Es aquella distribucin o proceso que este en el

mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
4. Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: Es la distribucin que hace el trabajo ms satisfactorio
y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad: Siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo.
Los elementos distribuidos en la produccin
Antes de empezar a clasificar y analizar el orden de distribucin de maquinaria para la produccin, es
importante comprender claramente la relacin existente entre los elementos involucrados en dicha
produccin: hombres, materiales y maquinaria. Fundamentalmente existen diversos modos de
relacionar dichos elementos en cuanto al movimiento:
Movimiento de material: Es el componente que es objeto de transformacin.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar a otro, llevando a cabo las operaciones
necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre
una pieza.
Movimiento de material y de hombre: El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una
cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los
hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza.
Mdulo de Soldadura.
Plano actual de la distribucin de maquinaria.
El Taller de Mecnica Industrial posee varios tipos de maquinaria y equipo, en el mdulo uno se
encuentran:
2
1
1
1
3
4
1

Sierra de vaivn.
Sierra de trozar.
Prensa hidrulica.
Suelda de punto.
Soldadoras Rectificadoras Cebora:
Soldadoras miller GTAW.
Soldadora Cebora GTAW

Las actividades que se llevan a cabo en el mdulo se realizan en el rea de trabajo de cada mquina.
Si se necesita cortar un material se utiliza las sierras elctricas para trabajarlos despus en las
mquinas de soldar de acuerdo a cada proceso de soldadura.
A continuacin se muestran los planos con las caractersticas fsicas de rea, de la maquinaria y de
equipo que se encuentra en el mdulo uno.

Dimensiones del Mdulo de soldadura

Dimensiones de mquinas y equipos

Nomenclatura.
S
Soldadura de arco
M
Mesa de Trabajo.
SP
Soldadura de Punto.
PH
Prensa Hidrulica.
SV
Sierra de vai ven.
BT
Banco de trabajo

Distribucin de las lmparas de soldadura.

Iluminacin
La iluminacin es muy importante para el correcto desarrollo del trabajo, facilita el trabajo, reduce el
riesgo de accidentes y en consecuencia significa un ahorro econmico.
Debe ser uniforme. No se deben crear zonas de sombra.
La luz solar conlleva un aumento de la temperatura, debemos considerar este aspecto en verano pues
el ambiente muy caluroso contribuye a la fatiga.
Si bien se prefiere la luz natural, y es ms econmica, esta suele ser muy irregular en su intensidad
segn las horas, estado atmosfrico, etc. Por esta razn muchas veces es mejor la luz artificial,
sobretodo, tratndose de un taller como el descrito en un ncleo urbano, difcilmente la luz natural
podr cumplir con las necesidades del local, y debemos recurrir a la artificial.

Usaremos luz de tubo fluorescente para la iluminacin general, en una cantidad suficiente para una
perfecta iluminacin.

Distribucin de los extractores.

Ventilacin
En los talleres, como consecuencia de soldar con electrodos adems los gases de soldadura pueden
ser muy venenosos (en especial el CO) y resulta siempre perjudicial para los operarios que trabajan en
ella.
Debemos ventilar el local de manera que haya una corriente de aire permanente que arrastre al
exterior los gases nocivos, esto es lo que constituye la ventilacin del local.
En general se efecta de forma natural a travs de ventanas abiertas a los lados del local, pero si esto
no es posible, o en las zonas de gran concentracin se hace necesario la ventilacin artificial por
medio de potentes ventiladores elctricos situados en huecos al efecto.
La ventilacin la podemos efectuar de dos formas:

Extrayendo el aire: Adecuado para todos aquellos procesos en los que se crean gases que
hay que eliminar.
Introduciendo el aire: Para renovar el aire viciado, adecuado por ejemplo en oficinas.

Otros factores
Entre las correctas condiciones del local debemos considerar tambin cuestiones como el correcto y
suficiente abastecimiento de agua y electricidad.
Es deseable adems contar con insonorizacin del local para evitar molestias a los vecinos, as como
sistemas de climatizacin (fro/calor) calefaccin y/o aire acondicionado, para mantener una
temperatura adecuada para el mejor rendimiento de los trabajadores (entre 15 y 20).

ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos
en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
Dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
PARTES DE UN ALTO HORNO
La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.
- Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene por
destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actuar
como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxigeno se combina,
transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).
FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO)
FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2)
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para
formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems
ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan
previamente, antes de introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado sinter. Las proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro.........2 Toneladas.
2. Carbn de coque..........1 Tonelada.
3. Fundente......................... 1/2 Tonelada
Se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire
caliente (oxigeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al
etalaje: Esta separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500
oC) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje
es ms estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un
agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera
de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos llamados
cucharas.
As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de
primera fusin
Productos obtenidos del alto horno
Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los
gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se
recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente,
dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.

 Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se

puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte
inferior del alto horno por la piquera de escoria.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y est
constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el
2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 oC. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro
de primera fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones,
hierro dulce, acero.

Afino del acero.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO.

El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero al que se
aaden elementos de aleacin adicionales al carbono. Al acero que esta formado simplemente por
hierro y carbono se suele llamar Acero al Carbono. En la figura el diagrama en fases de acero al
carbono.

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio.

1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de carbono
en sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en la ferrita es pequea.
La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica.
2. Austenita (). Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos de carbono en los
sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no
magntica.
3. Cementita (Fe3C). Tambin se llama carburo de hierro. Es un compuesto intermetalico. Es
una fase muy dura y frgil.
4. Perlita. Es una fase que resulta de la reaccin eutectoide del acero permite que la austenita
en estado slido se transforme en ferrita y cementita, ambas tambin en estado slido. Esta
transformacin es similar a la reaccin eutctica, por lo que la fase resultante tiene una
apariencia similar al solido eutctico.
En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la siguiente forma:
Aceros hipoeutectoide.

Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de carbono segn el
diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide est formado por una mezcla de ferrita
ms perlita.

Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con granos orientados al
azar. Al enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se entra en la regin bifsica + donde la ferrita

sufre una segregacin formndose en los lmites de grano de la fase . Al sobrepasar en enfriamiento
a la lnea A1 la austenita se transforma en perlita y se forma el acero.

Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de mquinas (Elementos de sujecin y
transmisin de potencia) y tienen las siguientes caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C

Aceros eutectoides.
Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C con granos orientados al
azar. Al enfriar desde esta fase, se desarrollan las fases ferrita y cementita en lminas,
formando una microestructura nica llamada perlita,

Acero hipereutectoide

Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con

el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre 0,89% y 1,76%. Su constituyente
principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil mecanizacin.

Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero inferior a 1.76 %C con
granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la cementita y se entra en la regin bifsica
+cem donde la cementita comienza a formarse en los lmites de grano de la austenita. Al sobrepasar
en enfriamiento a la lnea A1 la austenita remanente se transforma en perlita y se forma el acero. Al
descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de composicin
eutectoide se transforma en perlita; de este modo, la microestructura resultante consiste en perlita y
cementita proeutectoide como micro constituyentes una forma de tpica asi como el diagrama de
transformacin de observan en la Figura 5.11.

Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes caractersticas:

Generalmente aleados.

Muy alta resistencia mecnica.

Mayor mdulo de Young, muy elsticos.

Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de la siguiente manera.

1. Aceros de bajo carbono su porcentaje de carbono es menor a 0,2%. Su micro estructura est
formada principalmente por ferrita son metales muy suaves, dctiles y de baja resistencia.
Son fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila de 0,2 y 0,5% su micro estructura
est formada por la mescla de ferrita y perlita. Constituyen la mayora de aceros al carbono

3.

disponibles comercialmente y sus propiedades mecnicas dependen de la cantidad de

ferrita y perlita que poseen.
Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 0,5%. Tienen dureza y
resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas

Clasificacin De Los Aceros

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de
los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de
cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra
numrica.

La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del
material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de
una forma ms precisa.

Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de
orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la
designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material.

En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar resultados
diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin
qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al
uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.

La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede cambiar de un
pas a otro algunas de estas son:

ANSI (American National Standards Institute)

ACI (American National Standards Institute),

AWS (American Welding Society),

ASME (American Society of Mechanical Engineers

CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)

La Norma AISI-SAE

AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de
4 dgitos (Y Z XX).

Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de manufactura.

XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono dividido por 100

Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento predominante de
aleacin.

Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin. Y Puede tomar valores de 1 a 8 para designar tipo de
aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero que significa.

Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Y=2: aceros al Nquel;

Y=3: aceros al Nquel-Cromo;

Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Y=5: aceros al Cromo;

Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;

Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.

Y=8: al Ni-Cr-Mo;

Esquema General Clasificacin aceros. [10]

Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma AISI- SAE.

Designar los siguientes tipos de aceros.

AISI 1020:

1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.

20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.

AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario.

0: no aleado.

45: 0.45 %C.

AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas AISI, SAE y UNS para
la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino
que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o
catlogo.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a
las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex
(austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que
estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la
serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia
mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es
generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus
caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y
algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres
delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad
y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5
a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y
superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin

Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas

Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de
carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una
variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISI
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar
su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de
nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con
iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas
caractersticas de resistencia a la corrosin.
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar
elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se
caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento
trmico de envejecimiento. Los aceros
endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas