Master TIG 400DC

CDIGO : 0707929

Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido
MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

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Master TIG 400DC

Master TIG 400DC

Fonte para soldagem TIG
e eletrodo revestido

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

ndice

I)

INTRODUO ................................................. 05

II)

DESCRIO .................................................... 05

III)

TCNICAS DE OPERAO ............................ 07

IV)

MEDIDAS DE SEGURANA ............................ 08

V)

PROBLEMAS E SOLUES ........................... 09

VI)

FATOR DE TRABALHO .................................... 10

VII)

CARACTERSTICAS TCNICAS .................... 10

VIII)

CONTROLES E COMPONENTES ................... 11

IX)

INSTALAO .................................................. 13

X)

MANUTENO................................................. 14

XI)

ESQUEMA ELTRICO .................................... 15

XII)

PEAS DE REPOSIO (REFERNCIAS) ...... 16

XIII)

ACESSRIOS ................................................. 21

Master TIG 400DC

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Master TIG 400DC

I INTRODUO
O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - um tipo
de soldagem no qual o calor de fuso gerado por
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo noconsumvel e um metal de base, na presena de um
gs de proteo inerte, com ou sem emprego de
metal de adio.

Possui ampermetro e voltmetro digital, para leitura

da corrente e tenso de solda durante a soldagem.
Quando utilizada para solda TIG, este mantm
afixado em seu mostrador os valores da ltima
soldagem. Na solda com eletrodo mostra a tenso
em vazio. Possui proteo contra sobretemperatura
que desliga a corrente de solda no caso da
temperatura interna dos componentes ultrapassar
os nveis seguros para operao, voltando ao
funcionamento normal, assim que estes valores
voltem ao normal.

Eletrodo
(Tungstenio)

Gs de proteo (Argnio)

O modo TIG possui duas opes de abertura do

arco, com alta freqncia ou liftarc, ajuste de ps
fluxo do gs de proteo e comutao do gatilho em
2 ou 4 tempos. Possui a funo HOTSTART que
aumenta a corrente no incio da soldagem com o
eletrodo revestido facilitando a abertura do arco.

Bocal

Metal de adio
(se necessrio)

O gabinete possui rodas e rodzios para fcil

movimentao pelo local de trabalho e plataforma
para cilindro de gs na parte traseira.

Arco
Gs de proteo

Cordo

1) TOCHA
Metal base

Figura 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, de alta qualidade, livre
de escria (no h emprego de fluxo), de
penetrao controlada e realizvel em todas as
posies.

As tochas utilizadas com a MASTER TIG 400DC

podem ser de resfriamento natural at a capacidade
de 150 A e a gua acima dessa capacidade. Operam
tanto em corrente alternada como em corrente
contnua.
Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochas
mais adequadas para o seu caso.

II DESCRIO
TOCHA TIG 350

O Master TIG 400DC uma fonte com caracterstica

de corrente constante destinada soldagem pelo
processo TIG e com eletrodos revestidos. Permite a
soldagem de aos carbono e aos ligados, aos
inoxidveis, ferros fundidos, cobre e bronze.
A corrente de soldagem ajustada de forma
contnua e precisa por meio de potencimetro
localizado no painel frontal ou nos controles remotos
(manual e pedal). Possui os recursos de ajuste de
rampa, subida e descida, de modo que a corrente
sobe lentamente no incio da soldagem e desce
lentamente no trmino da soldagem, propiciando
timo acabamento da solda.

Figura 2 - Modelos de tochas

Valores

Caracterstica
Modelo

TIG 150 V

Dimetro do Eletrodo de Tungstnio

Ciclo de Trabalho AC/DC

TIG 150 G

1,0 a 2,4 mm

TIG350
1,0 a 3,2 mm

130 a @ 60% 130 a @ 60% 250 a @ 60%

Tabela 1 - Seleo de Tochas

Master TIG 400DC

2) ELETRODOS
MARTELO

O material bsico dos eletrodos o tungstnio,

o
devido ao seu alto ponto de fuso (3410 C), que o
torna praticamente inconsumvel, e a sua boa
condutibilidade eltrica.
Os tipos de eletrodos de tungstnio mais
comumente usados so dois: Tipo A: tungstnio
puro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstnio ligado
com 1,7 a 2,2% de xido de trio (cor da ponta:
vermelha).
A escolha do tipo de eletrodo depende do metal de
base, da sua espessura e do tipo de corrente.

SUPERFCIE
DURA

ERRADO

CERTO

Figura 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado esmerilhar as pontas
como mostra a figura 4.
Metais de elevada condutibilidade trmica como
alumnio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,
a no ser em espessuras finas.

Tipo A: O eletrodo de tungstnio puro proporciona

uma boa estabilidade do arco em corrente alternada
superposta com alta freqncia e, por ter boa
resistncia contaminao e manter uma ponta
esfrica limpa, indicado para a soldagem de
alumnio e magnsio. A sua capacidade em
ampres inferior aos outros eletrodos.
O xido de trio tem a propriedade de aumentar a
emisso de eltrons, facilitando a abertura e a
estabilidade do arco e permitindo maiores correntes
de solda. Os eletrodos com trio geralmente duram
mais e apresentam maior imunidade s
contaminaes. So os mais indicados para a
soldagem de aos inoxidveis e cobre.
Tipo B: Este eletrodo prprio para corrente
contnua.

CERTO
CORRENTE CONTNUA
POLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADA
PONTA EM ESFERA OBTIDA
ABRINDO ARCO EM UMA
PLACA DE COBRE.

ERRADO

AO ESMERILHAR A PONTA FAA-O

LONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO
DEVE SER POLIDO

Figura 4 - Preparao da ponta do eletrodo

Para proteo do eletrodo e economia de gs, a
ponta do eletrodo deve ficar a uma distncia do
bocal igual ao seu dimetro (figura 5), porm, isto
depende muito do tipo de soldagem a se efetuar.

importante utilizar as correntes apropriadas para

maior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade da
solda. Correntes excessivas ou baixas so
altamente prejudiciais.
A geometria da ponta do eletrodo de tungstnio tem
as seguintes influncias:
- maior ou menor capacidade de corrente;
- controlar a penetrao e a largura do cordo;
- evitar a contaminao do tungstnio no cordo;

BOCAL

- controlar o aquecimento do eletrodo.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao
do arco, a densidade de corrente e
consequentemente o estabiliza.
Conforme o dimetro e o tipo de corrente o eletrodo
gasto ou contaminado simplesmente quebrado
para eliminar a parte danificada (figura 3).

Master TIG 400DC

Figura 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair o

mnimo possvel do bocal

3) GS DE PROTEO

III TCNICAS DE OPERAO

Os seguintes gases podem ser utilizados como

proteo: argnio, hlio, nitrognio, argnio + hlio e
argnio + hidrognio. Dentre eles o argnio o mais
consumido, por ser o de menor custo (com exceo
do nitrognio) e, tambm, por ser adequado para
quase todas as soldagens. Alm disso, sendo o
argnio mais pesado, ele permanece por mais
tempo sobre a rea soldada, ao contrrio do hlio,
que por ser leve tende a se elevar rapidamente da
zona de soldagem, o que exige maiores vazes para
superar este problema.

1) PREPARAO DO METAL BASE

O hlio proporciona arco mais quente, maior

penetrao, maior velocidade de soldagem e menos
empenho das peas, sendo adequado para
soldagens automticas, soldagem de peas
macias e de metais de alta condutibilidade trmica.
de suma importncia que o gs de proteo seja
livre de contaminaes, assim como o regulador e
as mangueiras.
A tabela 2 indica o gs de proteo adequado para
cada tipo de material.

MATERIAL

GS DE PROTEO

Ao carbono

Argnio de preferncia. O hlio oferece maior penetrao

mas mais difcil de manusear.

Ao baixa liga

Processo manual : argnio mais fcil de usar.

Processo automtico : hlio permite maiores velocidades
de soldagem.

Ao inoxidvel

Chapas finas : argnio permite controle da penetrao.

Bronze-alumnio

Argnio: baixa penetrao, geralmente usado para

revestimento.

Bronze-silcio

Argnio: reduz as tendncias de fragilidade a quente do

metal base.

Cobre desoxidado

Hlio de preferncia: o arco mais quente compensa a alta

condutibilidade trmica do cobre. Mistura de 75% de
hlio e 25% de argnio - arco estvel porm menos
quente que o proporcionado pelo hlio puro.

Magnsio

Argnio: boa ao de limpeza em corrente alternada.

Hlio: para soldagem automtica em corrente contnua,
polaridade direta.

Nquel e suas ligas

Processo manual: argnio mais fcil de usar.

Processo automtico: hlio permite maiores velocidades
de soldagem.

Titnio

Processo manual: argnio mais fcil de usar.

Processo automtico: hlio permite maiores velocidades
de soldagem.

Tabela 2 - Gases de proteo recomendados conforme o metal

base e os processos utilizados.

Na soldagem TIG essencial que as superfcies a

serem soldadas estejam completamente limpas,
livres de xidos, leos, graxas e outras impurezas.
A limpeza pode ser feita com qualquer solvente
comercial. Nunca solde sobre superfcies que ainda
contenham solventes; muitos deles, principalmente
o tricloroetileno e o tetracloreto de carbono, tornamse altamente txicos com o arco eltrico TIG. Os
xidos podem ser eliminados por esmerilhamento
ou com uma escova metlica. Em peas de ao
inoxidvel ou ligas de nquel a escova deve ser de
ao inoxidvel.
As varetas de metal de adio, bem como o eletrodo
de tungstnio e o bocal devem estar completamente
limpos.
2) PREPARAO DAS JUNTAS
A preparao das juntas depende do tipo, tamanho e
espessura do metal base. Em alguns casos, tais
como juntas de topo de aos inoxidveis, ligas de
nquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da junta
deve ser protegido com gs para evitar
contaminao atmosfrica.
JUNTA DE ARESTA ESPESSURA
MENOR QUE 2mm

JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO

ESPESSURA MENOR QUE 3 mm.

60 85

60 75

I - 2 mm

I - 2 mm
I - 2 mm

I - 2 mm
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V
ESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X

SIMTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm

Figura 6 - tipos de juntas

3) OPERAO
3.1) Solda com eletrodo revestido
1) Instalar o cabo porta-eletrodo e garra obra de
acordo com a polaridade exigida pelo processo.
2) Posicionar a chave seletora do processo de
soldagem p/ ELETRODO
3) Posicionar a chave seletora REMOTO/LOCAL
para LOCAL se o ajuste da corrente ser feito pelo
potencimetro do painel do Master TIG 400DC ou
em remoto A, B, A+B, de acordo com o controle
remoto que ser utilizado e instalar os controles.
4) Posicionar a chave HOTSTART na posio 1 caso
se deseja um aumento da corrente durante um curto
perodo de tempo na abertura do arco eltrico.
Master TIG 400DC

5) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1

6) Regular a corrente atravs do potencimetro do
painel ou controle remoto
7) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se
necessrio
3.2) Solda TIG

Corrente de solda (A)

Lente N

30 a 75

75 a 200

10

200 a 400

12

acima de 400

14

TABELA 3 - Proteo adequada dos olhos em funo da corrente

de solda.

1) Instalar a unidade de refrigerao KOOL TEC em

que for utilizar tocha refrigerada e ligar a Nunca abra o arco na presena de pessoas
alimentao na tomada localizada no painel desprovidas de proteo. A exposio dos olhos
luminosidade do arco provoca srios danos e,
traseiro.
conforme a sua durao, podem ser permanentes.
2) Instalar a tocha TIG (cabo de corrente, gatilho,
alimentao de gs no Master TIG 400DC e entrada
e sada de gua no KOOL TEC, caso esta seja 2) PROTEO DO CORPO
refrigerada) e o cabo obra.
Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Em
3) Ligar a mangueira do gs de proteo no niple trabalhos complexos, que requeiram muita
localizado no painel traseiro.
mobilidade e posicionamento preciso da tocha,
4) Posicionar a chave seletora do processo de utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, com
baixas intensidades de corrente, permitem a
soldagem para TIG
utilizao de luvas de tecido.
5) Posicionar a chave seletora REMOTO / LOCAL
para LOCAL se o ajuste da corrente ser feito pelo Todo o corpo deve ser protegido contra a radiao
potencimetro do painel da fonte ou em remoto A, B, ultravioleta do arco TIG.
ou A+B, de acordo com o controle remoto que ser
utilizado e instalar os controles.
3) VENTILAO
6) Posicionar a chave seletora do modo de abertura
do arco em LIFTARC ou HF.
7) Posicionar a chave de modo do gatilho em 2T ou A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para exaurir
4T.
gases e fumaas. Entretanto, a soldagem TIG no
8) Posicionar a chave HOTSTART em 0.
pode ser efetuada em locais com correnteza de ar
9) Regular os potencimetros de subida e descida sobre a tocha que afete a sua cortina de gs de
proteo.
de rampa.
10) Regular o potencimetro de ps vazo.
11) Posicionar a chave LIGA/DESLIGA em 1.

4) PRECAUES ELTRICAS

12) Regular a corrente atravs do potencimetro do

painel ou controle remoto.
Ao manipular qualquer equipamento eltrico deve13) Ligar a unidade de refrigerao caso esteja se tomar um cuidado especial para no tocar em
partes vivas, isto , que esto sob tenso, sem a
utilizando tocha refrigerada.
devida proteo.
14) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente e os
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,
nunca pise em cho molhado quando estiver
soldando.
IV MEDIDAS DE SEGURANA
Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto do
eletrodo de tungstnio e se os cabos esto em
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos perfeitas condies, sem partes gastas, queimadas
seguintes procedimentos :
ou desfiadas.
1) PROTEO DOS OLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 3).
8

Master TIG 400DC

Nunca abra o gabinete sem antes desligar

completamente a unidade da rede de alimentao
eltrica. Para proteo do soldador, a mquina deve
ser sempre aterrada, atravs do fio terra que est
junto com o cabo de alimentao.

5) PRECAUES CONTRA FOGO

Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e qualquer
outro material combustvel devem ser removidos da
rea de solda. Ao soldar tanques, recipientes ou
tubos para lquidos inflamveis, certifique-se de que
tenham sido completamente enxaguados com gua
ou outro solvente no inflamvel e que estejam
totalmente secos e livres de vapores residuais.
Solventes clorados como o tetracloreto de carbono e
o tricloroetileno, embora no inflamveis, devem ser
totalmente secos antes de proceder a soldagem,
caso contrrio, geram gases altamente txicos
quando submetidos ao arco eltrico. Em caso de
fogo ou curto-circuito, nunca jogue gua sobre
qualquer equipamento eltrico. Desligue a fonte de
energia e use um extintor de gs carbnico ou p
qumico para apagar as chamas.

Causa :

Eletrodo contaminado.

Soluo :

Elimine a parte contaminada.

Causa :

Eletrodo com dimetro acima do

necessrio.

Soluo :

Use um dimetro menor - use o menor dimetro possvel correspondente corrente necessria com ponta
adequada.

Causa :

Arco muito longo.

Soluo :

Aproxime mais o eletrodo.

Problema 3 - Porosidade
Causa :

Impurezas na linha de gs (hidrognio, nitrognio, ar, umidade).

Soluo :

Purgue o ar de todas as linhas de gs

antes de abrir o arco; remova a
umidade das linhas com um gs inerte
de pureza 99,995%.

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo de

Tungstnio

Causa :

Utilizao de velhas mangueiras de

acetileno.

Causa :

Gs de proteo insuficiente, provocando oxidao do eletrodo.

Soluo :

Use somente mangueiras novas.

Causa :

Mangueiras de gs e gua trocadas.

Soluo :

Limpe o bocal; diminua a distncia

entre o bocal e a pea; aumente a
vazo de gs.

Soluo :

Causa :

Soldagem em polaridade inversa.

Nunca troque as mangueiras. As

conexes de fbrica no permitem a
possibilidade de troca por serem de
roscas opostas.

Soluo :

Utilize eletrodo de dimetro maior ou

mude a polaridade.

Causa :

Superfcie do metal base e/ou do

metal de adio contaminada.

Causa :

Dimetro inadequado do eletrodo para

a corrente necessria.

Soluo :

Faa uma boa limpeza.

Soluo :

Utilize eletrodo de dimetro maior.

Causa :

Eletrodo contaminado.

Problema 4 - Contaminao do Cordo de solda

com Tungstnio do Eletrodo

Soluo :

Elimine a contaminao no esmeril.

Causa :

Oxidao do eletrodo durante o

resfriamento.

Soluo :

Mantenha o gs fluindo aps a extino

do arco pelo menos durante 10
segundos.

V) PROBLEMAS E SOLUES

Problema 2 - Arco Errtico

Causa :

Metal base contaminado com sujeira,

graxa, xidos.

Soluo :

Limpe com um solvente adequado,

escova de ao inoxidvel ou abrasivo,
etc.

Causa :

Junta do metal base muito apertada.

Soluo :

Abra o chanfro, aproxime mais o

eletrodo da pea, diminuindo a tenso
do arco.

Causa :

Abertura do arco por contato.

Soluo :

Abra o arco atravs de uma corrente

de alta freqncia. No h necessidade de tocar o metal base com o
eletrodo.

Causa :

Fuso do eletrodo e consequente

ligao com o depsito.

Soluo :

Diminua a intensidade da corrente. Se

possvel, utilize eletrodos toriados e de
maior dimetro.

Causa :

Eletrodo trincado devido a choque

trmico.

Soluo :

Verifique a ponta do eletrodo.

Master TIG 400DC

VI FATOR DE TRABALHO
Chama-se Fator de trabalho a razo entre o tempo
durante o qual uma mquina de soldar pode
fornecer uma determinada corrente mxima de
soldagem (tempo de carga) e um tempo de
referncia; conforme normas internacionais, o
tempo de referncia igual a 10 minutos.
O Fator de trabalho nominal de 40% significa que a
mquina pode fornecer repetidamente a sua
corrente de soldagem nominal durante perodos de
4 min. (carga), cada perodo devendo ser seguido de
um perodo de descanso (a mquina no fornece
corrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),
repetidamente, e sem que a temperatura dos seus
componentes internos ultrapasse os limites
previstos por projeto. O mesmo raciocnio se aplica
para qualquer valor do Fator de trabalho.
Na Master TIG 400DC o Fator de trabalho permitido
aumenta at 100% a medida que a corrente de
soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator
de trabalho permitido diminui a medida que a
corrente de soldagem aumenta at o mximo da
faixa.
VII CARACTERSTICAS TCNICAS
EQUIPAMENTO

ELETRODO

Faixa de corrente (A)

TIG

20 - 400

5 - 400

Tenso em vazio (A)

65 - 75

Corrente Nominal (A)

315

Cargas autorizadas:
Fator de Trabalho (%)

100

60

35

100

60

35

Corrente (V)

250

315

400

250

315

400

Tenso em carga (V)

30

33

36

20

23

26

Alimentao eltrica (V-Hz)

220/300/440 - 50/60

Potncia aparente nominal (KVA)

21,3
H (180oC)

Classe trmica (oC)

Tempo de subida de rampa (seg)
(sem valor quando em liftarc)

---

0,1 - 15

Tempo de descida de rampa(seg)

---

0,1 - 15

Tempo de ps fluxo do gs

---

1,0 - 25

Dimenses sem
acessrios ( l x c x a - mm )
Peso (Kg)

10

Master TIG 400DC

660 x 970 x 910

190

VIII CONTROLES E COMPONENTES

3

1) PAINEL FRONTAL
4

12

11

10

16

9
1
2

17
18

15
14

Figura 8
Painel frontal

19

20
21

1 Chave Liga-Desliga - para ligar e desligar a fonte

2 Lmpada piloto - quando acesa indica que a
fonte est energizada
3 Potencimetro de regulagem da corrente de
solda - permite a regulagem da corrente de solda
de 5 a 400 Amperes.
4

Voltmetro/Ampermetro Digital - permite a

leitura da corrente e tenso de solda durante a
soldagem. Quando utilziada para solda TIG
mantm os valores da ltima soldagem realizada.
Quando utilizada para solda com eletrodos no
mantm os valores, mostrando o valor da tenso
em vazio.
Potencimetro de regulagem do tempo de
subida de rampa - permite regular a tempo de
subida da corrente no incio da soldagem de 0,1 a
15 segundos. No se aplica quando da abertura
do arco pelo liftarc.

6 Potencimetro ps fluxo - permite a regulagem

do tempo em que o gs de proteao glui pelo
bocal da tocha aps o trmino da soldagem
7 Potencimetro de regulagem do tempo de
descida de rampa - permite regular o tempo de
descida da corrente no fim da soldagem de 0,1 a
15 segundos.
8 Chave Seletora do processo de soldagem - para
selecionar o processo TIG ou Eletrodo revestido.

23

22

9 Chave seletora do modo de abertura do arco no

processo TIG - permite selcionar o modo de
abertura do arco em:
Liftarc - neste modo de abertura do arco eltrico
feita da seguinte maneira:
a) encosta-se o eletrodo de tungstnio na
pea a ser soldada
b) pressiona-se o gatilho da tocha
c) levanta-se a tocha lentamente mantendo o
gatilho da tocha pressionado e o arco ento
estabelecido entre o eletrodo e a pea.
Alta freqncia - neste modo a abertura do
arco eltrico feita da seguinte maneira:
a) aproxima-se o eletrodo de tungstnio da pea
a ser soldada mantendo-se um gap de
aproximadamente 3mm.
b)pressiona-se o gatilho da tocha, imediatamente a unidade geradora de alta freqncia
atua e produzida uma centelha entre o
eletrodo e a pea, desta forma o gs
ionizado e estabelecido o arco entre o
eletrodo e a pea. Quando o arco se estabiliza
a unidade de alta frequencia desliga-se
automaticamente.

Master TIG 400DC

11

10 Chave seletora de modo do gatilho - permite a

seleo do modo de comando do gatilho da tocha
TIG em:
2 tempos - neste modo a soldagem mantida
contnua mantendo-se pressionado o gatilho da
tocha.
4 tempos - a soldagem iniciada e mantida
contnua pressionando o gatilho e soltando, sem
necessidade de mant-lo pressionado. Para
terminar a soldagem, pressiona-se novamente
o gatilho. Obs: quando utilizado o recurso de
rampa para terminar a soldagem deve-se
manter pressionado. Para terminar a soldagem
pressiona-se novamente o gatilho para que a
corrente decresa lentamente at a extino do
arco.
11 Chave funo HOTSTART - quando na posio
1 proporciona um aumento da corrente durante um
curto perodo de tempo quando da abertura do arco,
quando utilizado para soldagem com eletrodos
revestidos. Na soldagem TIG deve ser mantido na
posio 0.
12 Chave seletora remoto/local - de acordo com a
posio selecionada permite a regulagem da
corrente descida pelo potencimetro do painel, pelo
pedal ou outro controle remoto ou ambos.
13 Chave seletora do controle remoto - quando
posicionada em A permite o controle da corrente
pelo controle remoto manual ou pela unidade de
pulsao. Quando posicionada em B permite o
controle da corrente pelo pedal e quando
posicionada em A+B permite o controle por ambos.
Neste caso a corrente controla pelo pedal
proporcional a corrente regulada no controle
remoto. Por exemplo, caso o controle remoto esteja
ajustado para 200 ampres a faixa de controle do
pedal de 5 a 200 ampres.

est sobreaquecida. Neste caso a fonte no fornece

corrente de solda, o ventilador continua funcionado e
a soldagem interrompida. Quando utiliza a unidade
de refrigerao KOOL TEC a lmpada acende no
caso do reservatrio de gua estar vazio, indicando
que no h refrigerao na tocha TIG. Quando a
fonte atinge novamente o nvel de temperatura
seguro para operao ou o reservatrio do KOOL
TEC est com nvel de gua indicado a lmpada se
apaga e a soldagem pode ser iniciada.
17 Tomada para conexo do controle remoto
manual ou controle de pulso - para conexo de
uma unidade de controle remoto da corrente de
solda ou um controle de pulsao KIT PULSE
MASTER TIG 400 DC.
18 Tomada para conexo do pedal - para conexo
de uma unidade de controle remoto de tipo pedal.
19 Conector negativo - para conexo do cabo obra
ou porta eletrodo de acordo com o processo utlizado.
20 Conector positivo - para conexo do cabo obra
ou porta eletrodo de acordo com o processo
utilizado.
21 Conector para tocha TIG - para conexo da
tocha TIG.
22 Conector engate rpido do gs de proteo para alimentao do gs de proteo para a tocha
TIG.
23 Tomada do gatilho - para conexo do gatilho da
tocha TIG.

29
14 Chave de acionamento da Unidade de
Refrigerao - permite ligar ou desligar a unidade
de refrigerao.
15 Lmpada piloto da unidade de refrigerao quando acesa indica que a unidade de refrigerao
est ligada.
16 Lmpada indicadora de sobre temperatura quando acesa indica que a MASTER TIG 400 DC

12

Master TIG 400DC

28
24
25

27

26

2) PAINEL TRASEIRO
24 Disjuntor 10A - para proteo dos circuitos de
comando.

A instalao de qualquer dispositivo de filtragem no

autorizado pela Eutectic anula a garantia dada ao
equipamento.
3) ALIMENTAO ELTRICA

25 Disjuntor 10A - para proteo da tomada de

alimentao da KOOL TEC.
26 Tomada para alimentao da unidade de
refrigerao - para ligao da unidade de
refrigerao KOOL TEC.
27 Conector de entrada do gs de proteo para ligao da mangueira do gs de proteo.
28 Tomada para conexo do pressostato permite a conexo do pressostato da unidade de
refrigerao KOOL TEC.
29 Cabo de alimentao

Os requisitos de tenso de alimentao eltrica so

indicados na placa nominal. A Master TIG 400DC
projetada para operar em redes trifsicas de 220,
380 ou 440V em 50/60 Hz. Deve ser alimentada a
partir de uma linha eltrica independente e de
capacidade adequada de maneira a se garantir o
seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de
soldagem.
Para alimentao eltrica o Usurio pode usar o
cabo de entrada fornecido (4 condutores sendo 3 de
alimentao e 1 de aterramento) ou um cabo prprio
com a bitola correspondente ao comprimento
desejado e com 4 condutores sendo 3 de
alimentao e 1 de aterramento. Em todos os casos,
a alimentao eltrica deve ser feita atravs de uma
chave de parede exclusiva com fusveis ou
disjuntores de proteo adequadamente
dimensionados.
A tabela abaixo fornece orientao para o
dimensionamento dos cabos e dos fusveis de linha;
eventualmente, consultar as normas vigentes.

IX INSTALAO
1) RECEBIMENTO
Ao receber uma Master TIG 400DC, retirar todo o
material de embalagem em volta da unidade e
verificar a existncia de eventuais danos que
possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamaes relativas a danificao em trnsito
devem ser dirigidas Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa
obstruir a passagem do ar de refrigerao.
2) LOCAL DE TRABALHO
Vrios fatores devem ser considerados ao se
determinar o local de trabalho de uma mquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operao
segura e eficiente. Uma ventilao adequada
necessria para a refrigerao do equipamento e a
segurana do operador e a rea deve ser mantida
limpa.
necessrio deixar um corredor de circulao em
torno da mquina com pelo menos 700 mm de
largura tanto para a sua ventilao como para
acesso de operao, manuteno preventiva e
eventual manuteno corretiva.

Consumo
(na carga mxima a F.t. 60%)

Tenso de
alimentao

Condutores
2
(cobre-mm )

Fusveis
Retardados (A)

220 V

44 A

10

60

380 V

25 A

10

35

440 V

22 A

10

30

Tabela 5 - Dimensionamento dos cabos e fusveis

A Master TIG 400DC fornecida para ligao a uma

rede de alimentao de 440V. Caso a tenso de
alimentao seja diferente, as conexes primrias
devero ser modificadas como indicado no
esquema abaixo. A remoo da lateral direita
proporciona acesso direto barra de terminais das
conexes primrias.
MUDANA DE TENSO

440V

380V

220V

A instalao de qualquer dispositivo de filtragem do

ar ambiente restringe o volume de ar disponvel para
a refrigerao da mquina e leva a um
sobreaquecimento dos seus componentes internos.
Master TIG 400DC

13

Importante: o terminal de aterramento est ligado

ao chassi. Ele deve estar ligado a um ponto eficiente
de aterramento da instalao eltrica geral. NO
ligar o condutor de aterramento do cabo de entrada
a qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, o
que colocaria o chassi da mquina sob tenso
eltrica.
Todas as conexes eltricas devem ser
completamente apertadas de forma a no haver
risco de faiscamento, sobre-aquecimento ou queda
de tenso nos circuitos.
N.B.: NO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O
ATERRAMENTO
X MANUTENO
1) GENERALIDADES
Antes de conduzir qualquer trabalho de manuteno
na Master TIG 400DC desligar a mquina da rede de
alimentao eltrica. Somente desligar a chave da
mquina no elimina a presena de tenso no
equipamento, desligar sempre a chave de parede ou
disjuntor.
Limpe a poeira que se acumula sobre os
componentes utilizando ar comprimido seco (sem
gua ou leo) com baixa presso. No use
ferramentas ou escova metlica. Cuidado quando
aplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrnicos,
utilizar baixa presso, e gua ou leo presentes
neste danificam os circuitos.
Verifique se todas as conexes esto firmemente
apertadas. Qualquer vazamento do circuito de
refrigerao da tocha deve ser eliminado. Verifique o
nvel e o estado da gua no reservatrio.
2) MANUTENO E REGULAGEM DO
FAISCADOR
O faiscador um componente do sistema de
gerao de alta frequncia. Normalmente
necessrio reajustar o faiscador aps um certo
tempo de operao ou quando se percebe falhas na
gerao da alta frequncia. O faiscador deve ser
regulado conforme desenho abaixo.

14

Master TIG 400DC

3) PEAS DE REPOSIO
Sempre informar o nmero de srie da mquina que
est indicado na placa de identificao no painel
traseiro do equipamento.
Para assegurar uma operao correta e segura usar
somente peas de reposio originais fornecidas
por Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. O
emprego de peas no originais ou no aprovadas
leva ao cancelamento da garantia dada.
Consultar pginas 16, 17, 18, 19 e 20.

XI ESQUEMA ELTRICO
6

4 vias

150
19

CN1

14

111

110

TRANSFORMADOR AUXILIAR

018

015

05 07

110

23

09

Vlv.
Solen.
42Vac

CH7

23

018

PRINCIPAL

TRANSFORMADOR

Led Water

C06
106

C07
10

C13

C04
3

C17

FU1

TM1

TM1

TM1

220

Bob. Rel 24Vdc

058

C02
102

C15

CH 2 (2T/4T)

XT5

115

CN2

110

B09
209

2
2

3
0

B11

5
2

CH 3 (Eletrodo/Tig)

6
4

059

215

Led Ligado

7
6
5

B05

019

9
8
1

3
1

CN3

XT7

096

308

A05

CN1

305

CH 4 (Hot Start)

A06
306

TRIFSICO

RETIFICADOR

CIRC. ELETR.

062

105

10R/300W

097

11

4R2/100W

Potencimetros
Rampa de Subida (470K)

1K/5W

048
051

12

970

11
12

10

12

11 9

10
10

960

062

216

VISTA FRONTAL DAS CHAVES

Secundrio
Ponte Auxiliar

A08
096

A17
071

070

317

A16

A14
314

A15
0

315

201

073

Ref: 14201

A13
313

CH 5 (Painel/Remoto)

316

A03
303

A02
302

071

205

072

A04
304

318

HL3

026

028

076

314

Led Termostato

Ref: 14211

CH 6 (A/B/A+B)

072

078

076

015/018

201

09

017

130

212 115

160

Termostato do Trafo

de Corrente

Shunt Controle

211

030

031

1000uF/100Vdc

Termostato
da Ponte

Ref: 14201

CH 7 (Water)

VO4

CIRCUITO ELETRNICO PRINCIPAL

204

Rampa de Descida (470K)

110

211

Secundrio
Sincronismo

B06
206

Bloco de

B
A

014

Unidade de Ref.

Bobina do Rel

Tomada 110Vac

C10
110

CH 1 (H.F./Lift Arc)

214

Ref: 14201

A11
311

047

303

060

304
1

016
1

4
3

216

102

057

205

210

201

Contato N.A.

072

071

061

047

081

073

060

150

031

K80

117

030

083

082

028

072

CH6

4R7/50W

CH 7

CH2

056

Bobina de
Alta Frequncia

Vela

10uF/450V

057

Potencimetro
de Corrente (2K2)

058
083

Refrigerao

Rel Unidade

CH1

CH4

CH5

Indutor

GF1

Bobina de Ignio

027

106

098

081

101

CH3

113

082

029

075

074

077

080

074

076

073

075

078

076

026

022

029

077

079

022

079

C10

151

021

152

021

025

025

026

078

080

076

203

001

028

024

C08

116

4 vias

Bloco

098

C05

204

XS5

XS4

XS1

XS2

XT11

B15
215

Ref: 14201

210

024

A07
307

058/083

023

151

B03
203

062/113

152

C13

B04
081

098

B10
210

101

C16

C11

023

047

C05

Ref: 14201

206

082/083

117

1uF/400V

C07

06
05

BRANCO

114

Ref: 14201

102

081

200R/50W

C14

E1

C08
108

216

C18

305
MOTOR DO VENTILADOR

K28

061

C15

C12

200R/50W

204

RC2

C14
114

057

048

A
Conector
Controle remoto

B
Conector
do Pedal

Tomada
Acionamento
da Tocha

XT14

027

C17

23

K6

063

220V

VO2
VO8

302
055

C05

316

RC1

VO1
VO7

Conector Pressostato

380V

064

063

053

A12
312

Secundrio Principal

B01

010

097
051

B16
980

B13
213
213

B14
214

010

B07
207

08 09

B02
202
207

B12
212

03

201
970

051

205
960

08

03

K14

VOLT./AMPERIMETRO

070
065
066

315

RC3

Ponte Principal

10uF/450V
061
099

4
1

313

C01
105
7

Potenc.
Ps-vazo (1M)
094

C12
112
112

C11
111

114

C16
116
108
112

104
9

107
107
114
095

101
094

202

317

104
095

312

311

117
8
5
2

113
093
093

306

MUDANA DE TENSO

6
3

307

PRETO

308
1

42V

440V

9V

PLACA DE LIGAO
CHAVE LIG/DESL.

209

A18

VO9

VO3

15

Master TIG 400DC

XII PEAS DE REPOSIO

0707994
TAMPA

0707997
PUXADOR

0707998
PAINEL TRASEIRO

0707996
LATERAL DIREITA

0707993
PAINEL ADESIVO

0707995
LATERAL ESQUERDA

0707999
PAINEL FRONTAL

16

Master TIG 400DC

0707968
POTENCIMETRO
CORRENTE

0707969
POTENCIMETRO
SUBIDA RAMPA

0705728
KNOB

0707991
CHAVE
A+B

0700508

0707969

0704647

POTENCIMETRO
DESCIDA RAMPA

POTENCIMETRO
PS-FLUXO

VISOR

0705799
VOLTMETRO/AMPERMETRO
DIGITAL

0705701
CHAVE 2T/4T

0705701
CHAVE REMOTO/
LOCAL

0705700
CHAVE LIGA/DESLIGA

0705701
CHAVE HF / LIFTARC

0705701
CHAVE ELETRODO / TIG

0705962
SINALEIRO DE
TEMPERATURA

0705701
CHAVE HOTSTART

0707970
LMPADA PILOTO

0706615
LMPADA PILOTO
KOOL TEC

0705696
TOMADAS REMOTO

0705701
CHAVE LIGA/DESLIGA
KOOL TEC

0700869
ENGATE RPIDO

0700869
ENGATE RPIDO

0705964

0705968

TOMADA DO
GATILHO

CONEXO GS

Master TIG 400DC

17

0706041

0705695

0707985

0707986

REL 110V
DO PRESSOSTATO

RESISTOR
10R X 300W

RESISTOR
4R2 X 100W

RESISTOR
200R X 50W (2X)

0705740
SHUNT 60 mV

0707988
SHUNT 120 mV

0707987
CAPACITOR

0709644
VLVULA
SOLENIDE

0705892

0705957

INDUTOR

MOTOR DO
VENTILADOR

0705890
BOBINA DO
INDUTOR (3X)

18

Master TIG 400DC

0707935

0707989

0707992

0707729

RODZIO

BASE

PONTE RETIFICADORA

RODA

0707075

0700797

0707971

0707972

0707973

CIRCUITO DE
CONTROLE

CIRCUITO DE
FILTRO

CIRCUITO RETIFICADOR
AUXILIAR

RESISTOR 1K

CAPACITOR
10 F

0707984
TRANSFORMADOR
AUXILIAR

0700509
TRANSFORMADOR
PARA INSTRUMENTO

0705787
RESISTOR 4R7

0707983
REL 24 VDC

0707973
CAPACITOR
10 F

0705694

0707974

BLOCO DE
LIGAO

BOBINA

0707975
BOBINA HF

0707976
CENTELHADOR

0707981

0707980

0707979

0707978

0707977

BOBINA C

BOBINA B

TRANSFORMADOR
COMPLETO

BOBINA A

CAPACITORES

Master TIG 400DC

19

0705898
PRENSA CABO

0706056
OLHAL

0706114
CABO DE
ALIMENTAO

0705964
TOMADA DO
PRESSOSTATO

0700677
DISJUNTOR 10A

0705699
HLICE

20

Master TIG 400DC

0706013
TOMADA

XIII ACESSRIOS
DESCRIO

REFERNCIA

Pedal Master TIG 400 DC

0707894

Kit Pulse Master TIG 400 DC

0707930

CABOS DE LIGAO
DESCRIO

REFERNCIA

Cabo p/ controle remoto e pedal 5M

0707931

Cabo p/ controle remoto e pedal 10M

0707932

Cabo p/ controle remoto e pedal 15M

0707933

Cabo p/ controle remoto e pedal 20M

0706196

Master TIG 400DC

21

Pgina em branco

22

Master TIG 400DC

Pgina em branco

Master TIG 400DC

23

EUTECTIC DO BRASIL
Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free : 0800 115655 - Tel.: 0(XX)11-5687-5655 - FAX: 0(XX)11-5521-0545 - So Paulo - SP
BELO HORIZONTE: Tel.: 0(XX)31-2191-4488 - FAX: 0(XX)31-2191-4491 CURITIBA: Tel.: 0(XX)41-323-3100 - FAX: 0(XX)41-223-9731
PORTO ALEGRE: Tel.: 0(XX)51-3241-6070 - FAX: 0(XX)51-3241-6070 RIBEIRO PRETO: Tel.: 0(XX)16-624-6486 - FAX: 0(XX)16-624-6116
RECIFE: Tel.: 0(XX)81-3441-6458 - FAX: 0(XX)81-3441-8956 RIO DE JANEIRO: Tel.: 0(XX)21-2589-4552 - FAX: 0(XX)21-2589-5252
SALVADOR: Tel.: 0(XX)71-374-6691 - FAX: 0(XX)71-374-6703
Internet: http://www.eutectic.com.br

Publicao: 0206326 rev 4

04/2006