CHANCADO DE MINERALES

CONTINUIDAD DE MARCHA PARA PLANTAS DE CHANCADO,

BASADA EN INNOVACIONES TECNOLOGICAS INCREMENTALES
VII Congreso de Chancado de
Minerales-Minecrush 2016
Autores

: Dr.-Ing. Luis Cerda O ;

Ingenieros Mecatrnicos: Carla Alfaro J., Jorge Rojas V., Eduardo Catrileo M. y
Danilo Mendoza V.;
Ing. Constr. Civil Jaime Rodrguez L.

Empresa

: Area de Mecatrnica, Direccin de Estndares y Tecnologas Transversales,DETT,

Intituto de Innovaciones en Minera y Metalurgia, IM2, S.A., Filial CODELCO.
: lcerd001@ im2.codelco.cl
: Teatinos 950, Piso 14, Santiago
: 2 22506517
1
: 94894737

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CONFIDENCIALIDAD
Toda documentacin y la informacin, incluyendo grficos, resultados, diseos, modelos, fotografas, datos
contenidos en este informe y aquellos derivados del desarrollo del proyecto, son de naturaleza confidencial y
protegidos en tal carcter como secreto industrial y propiedad de IM2 y tambin de acuerdo a las condiciones
de reserva y confidencialidad existentes en la vinculacin entre las partes.
Por tal motivo, solo podrn ser divulgados a personas que participen directamente en actividades del proyecto
y que necesariamente requieran tener acceso al contenido de la misma. Esta restriccin no ser aplicable a
aquella parte de la informacin que pertenezca exclusivamente al destinatario, quien podr disponer de sta,
en tanto no vulnere los legtimos intereses del emisor. El uso indebido, la duplicacin y divulgacin de esta
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Repblica de Chile, por lo que todo receptor de esta informacin, deber velar por el cumplimiento de esta
obligacin, resguardando en forma debida.

RESUMEN EJECUTIVO
El Area de Mecatrnica de la Direccin de Estndares y Tecnologas Tranversales, DETT, perteneciente al Instituto de
Innovaciones Minero Metalgicas, IM2, S.A, Filial CODELCO, ha desarrollado una serie de innovaciones tecnolgicas
incrementales para MINA-CHANCADO-CONCENTRADORA tendiente a conseguir una Continuidad de Marcha de las
plantas .
El enfoque central de los trabajos ha estado dirigido a innovar las mquinas ya existentes, interviniendo su arquitectura o
su forma de operacin, con el propsito de : bajar los tiempos de obstruccin en el flujo de minerales desde una mquina
hacia otra; reducir los tiempos de detencin debido a fallas de materiales; aumentar la eficiencia de los aceros de desgaste
cambiando su geometra para aumentar la concentracin de tensiones en la tarea de reduccin de tamao de los minerales
cada vez ms duros; clasificar mejor el mineral con el fin de evitar los efectos abrasivos de los tamaos ms finos sobre los
elementos de desgaste o contribuyendo al proceso de automatizacin para reducir los tiempos de detencin de las
mquinas, favoreciendo as un aumento de la produccin , bajando los riesgos de los trabajadores en las faenas de
mantencin y operacin o disminuyendo la generacin de polvo para reforzar la sustentabilidad de los procesos de
chancado.
Los desarrollos efectuados han permitido aumentar la disponibilidad y utilizacin de los equipos en las plantas de chancado
primario, secundario y terciarios, como lo demuestran sendos documentos de certificacin de beneficios emitidos por los
clientes de las plantas y que se expondrn durante la presentacin, donde se entrega un testimonio de la asertividad de las
iniciativas de cambios tecnolgicos surgidos de un slido trabajo en equipo de los ingenieros, tcnicos y trabajadores de
todas las Divisiones de CODELCO, con los equipos de trabajo multidisciplinario del AREA DE MECATRONICA, que van a
cumplir un cuarto de siglo en estas desafiantes tareas de innovacin para CODELCO CHILE, dndonos la oportunidad de
contribuir con ello a que ya esta Corporacin haya sido distingida, por el INAPI, como la institucin que ms patenta en
Chile, por va de la innovaciones incrementales, que no se encuentran
en el mercado, y sin descuidar el impulso de los
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quiebres tecnolgicos del futuro.

CONTINUIDAD DE MARCHA PARA PLANTAS DE CHANCADO

Figura 0: Sistema de Chancado de Minerales de Cobre y sus Tendencias Tecnolgicas

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DIVISION CHUQUICAMATA 1920

Figura 1: Paso inicial de chancado : Determinar con anticipacin la Ley y Dureza (WI)

Figura 2 : SIZERS, en la tendencia de cambio tecnolgico hacia chancadores de rodillos

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Figura 3: Tendencia futura al prechancado con chancadores gravitacionales tipo

Energyless para no daar los chancadores de cono o de rodillos
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Figura 4: Cachorreo (reduccin de colpas) mediante uso de perforacin de colpas y

expansores mecnico para evitar entrada de colpas de 40-60 a los chancadores

Figura 5: Tendencia al cachorreo mvil remoto de colpas de 40 y 60.

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Figura 6: Optimizacin de reduccin de colpas de gran tamao va Cachorreo Fijo

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CHANCADOR PRIMARIO-ATOLLOS

Figura 7: Evidencias reales de atollo de Chancadores Primarios con colpas de 40y 60

generando sobre esfuerzos en coraza, ejes y excntricas
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Figura 8 : Garras de alta presin electrohidrulica para reduccin de grandes tamao de

colpas va transferencia de tecnologas desde el rea de le construccin
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Figura 9 : Reemplazo tecnolgico de sistemas electromecnicos (pin corona) por

motores electrohidrulicos de alto torque para mquina multifuncin tritura rocas y
extractora de inchancables con cambio remotizado de herramientas

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Figura 10: Resultados de Aplicacin de Corazas con estras para evitar atollos con
colpas de gran tamao va Chancado de Alta Presin en Chancadores Primarios
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Figura 10 : Resultados de Chancado de Alta Presin por acciones de estras en helicoides con acciones
de empuje hacia zona de Setting
Problema a: Acciones de 17 horas de despeje de mineral sobre taza antes de instalar corazas nuevas
Solucin a: Construccin de Taludes Artificiales para reduccin a solo dos horas en despeje
Problema b: Acumulacin de cargas bajo el Chancador Primario
Solucin b : Despeje automatizado de mineral usando
15pisos marchantes bajo la taza del
chancador primario.TRANSFERENCIA DE TEC EXISTENTE

Figura 11: Riesgos en despeje de atollos

provocados por ineficiencias de corazas
planas en chancadores secundarios

Figura 12: Riesgos en cambios de parrillas

de harneros de chancadores secundarios que
pesan 60 kilos

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Figura 13: Solucin a los atollos en chancador secundario aplicando corazas de alta presin que
generan concentracin de tensiones y desatolladores automatizados para liberar inchancables.
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( a ): Coraza Plana Desgastada (a)

( b ): Corazas de Alta Presin Nueva

Figura 14: Reemplazo de Coraza Plana (a) por Coraza de Alta presin (b) en Chancadores 2 /1/

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Figura 15: Aplicacin de Distribuidores Concntricos de Carga del mineral sobre los
chancadores 2 y 3 y conseguir en menos tiempo una altura de llenado ptima. /2/
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Elementos Atolladores en STMC

Figura 16: Descargas desde correas sobre buzones /3/.

Descargas desde correas sobre buzones de

traspaso
frenantes, con prdidas de
utilizacin .

Figura 17: Acreciones debidas a impactos /3/.

Acreciones
debidas a impactos no
amortiguados, con degaste acelerado de
materiales y prdidas de disponibilidad
de los STMC .

Figura 18: Manipulacin automatizada de parrillas para chancadores para evitar riesgos
Problema a: Parrillas de Clasificacin Planas que no clasifican el mineral bajo 2
Solucin a : Aplicacin de parrillas Onduladas para clasificar mineral por diferenca de energa dinmica
Problema b: Existencia de Chute atollador por impacto de cargas frontales sobre superficies
Solucin b: Aplicacin de chutes divergentes tipo Chute Tobogn para descomposicin vectorial de trayectoria
Problema c: Atollo de 55% de los slots en los harneros de poliuretano de alta densidad.
21 de expansin milimtrica de los Slot
Solucin c: Desarrollo de harneros usando mecanismos

Disipadores redireccionadores

Figura 19: Frontn redireccionador cermico /2/.

Choque de cargas contra frontones

redireccionadores de cermica

Figura 20: Frontn redireccionador flexible /2/.

Choque de cargas contra frontones

flexibles de goma o poliuretano

Disipadores Concordantes

Figura 21: Simulacin Disipadores Concordantes /2/.

Figura 22: Fabricacin e inst. Disipadores Concordantes /2/.

Simulacin de Disipadores Concordantes

Fabricacin e Instalacin de Disipadores

Concordantes

Declaracin y firma de beneficios

Los atollos disminuyeron desde el
primer da de su instalacin y la
disponibilidad de la cortina (buzn de
traspaso) ha superado valores de 95 %
en comparacin con los valores de hasta
50% de disponibilidad anterior, lo cual
aumenta
proporcionalmente
la
productividad traducida en tonelaje/ hora
transportado **
** Informe enviado el 17.08.2010 por la
Planta de Tratamiento de Mineral en
Pilas.

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Codelco Chile and IM2 S.A.

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CONCLUSIONES
En las actuales condiciones de baja en el precio del cobre, es necesario aumentar la disponibilidad y la utilizacin de los equipos para
bajar los costos de produccin.
Con el objetivo de alcanzar una Continuidad de Marcha de las Plantas de Chancado es recomendable analizar de forma sistmica
una planta sin descuidar ningn detalle en el proceso de transporte,clasificacin y chancado de los minerales.
Es sabido que pequeos detalles pueden ser causales de paralizacin de una planta completa si los elementos que fallan afectan
cualquier tipo de mquina que est en la lnea de produccin, por lo tanto tienen la misma importancia las fallas de algunos polines
que - al recalentarse- terminan incenciando una correa, as como tambin debe tener el mismo valor de riesgo algn tips que se
pueda romper al interior de un sizer o bien una ruptura de eje o excntrca de un chancador rotatorio de cono ante la caida
imprevista de un inchancable que amenace con romper un manto o las cncavas, trabando de paso su funcionamiento, con altas
prdidas de horas en la produccin.
Una forma de mayor eficiencia para evitar la detencin imprevista de cualquier mquina en la planta, consiste en supervisar
remotamente el comportamiento de los desgastes o tensiones de cada uno de sus elementos a travs del uso de sistemas de
sensores opto-electrnico, digital o analgico, que pueda advertir con mucha anticipacin alguna posible ocurrencia. Cuanto mayor
previsin se tenga en la deteccin a tiempo de fallas, menos reactiva sern las mantenciones, y los reemplazos de cada componente
se harn ms predictivos.
Ya se ha puesto en marcha un cambio tecnolgico denominado como la poca de Machine to Machine, M2M, dado que cada
mquina estar directamente comunicada a travs de microprocesadores con otras mquinas que la anteceden o preceden en la lnea
de produccin. Esto ltimo obliga a pensar que estos cambios obedecen generalmente a un mejoramiento continuo que exige una
actividad permanente de Innovaciones Incrementales para evitar que las inversiones de upgrade en software y hardware se vuelvan
inviable cuando se quiera recuperar en un ao los niveles tecnolgicos acumulados en una dcada.

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