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Evaluacin y Rediseo del Sistema de Aire Comprimido de la Empresa Minera Aurfera

Retamas

Flores Cruzado Antony

Medina Ulloa Fidel
Villanueva Pino Jefherson Pablito
Diciembre 2016

Universidad Nacional de Trujillo

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas
Servicios Auxiliares en Minera

Resumen
El presente trabajo de investigacin est enfocado en la evaluacin y rediseo del sistema de
aire comprimido de la empresa Minera Aurfera Retamas.
Con la finalidad de sustentar adecuadamente el presente investigacin se ha realizado la
revisin de documentos bibliogrficos que contienen informacin sobre la generacin de aire
comprimido, tipos de compresin, requerimientos de aire comprimido, distribucin en el
sistema, fugas y cada de presin a travs de la red.
Otro punto importante que tratado en este documento es el fundamento terico donde se
describe el requerimiento de ciertos dispositivos que son necesarios para un buen y correcto
funcionamiento de una red de aire comprimido; as como tambin se describe los equipos
neumticos utilizados en la empresa Marsa para su produccin diaria.
Se hace una evaluacin del sistema de aire comprimido, situacin actual de la red y la
cantidad de equipamiento a ser suministrado por aire comprimido en mina.
Para la planificacin del rediseo de la estacin de aire comprimido partimos de dos variables
fundamentales como son la demanda actual de aire comprimido y la presin de trabajo; estas dos
variables nos permiten encontrar la presin de diseo de los compresores y la determinacin del
nmero de compresoras.

Para la eleccin correcta del dimensionado de tuberas se da a conocer diversos parmetros

importantes y finalmente se da pautas a seguir para tener un ahorro de aire comprimido.

Abstract
The present research work is focused on the evaluation and redesign of the compressed air
system of the company Minera Aurfera Retamas.
In order to adequately support the present investigation, bibliographic documents containing
information about the generation of compressed air, types of compression, compressed air
requirements, and distribution in the system, leakage and pressure drop through the network.
Another important point that is treated in this document is the theoretical foundation where the
requirement of certain devices that are necessary for a good and correct operation of a network of
compressed air is described; As well as describing the pneumatic equipment used in the Marsa
company for its daily production.
An assessment is made of the compressed air system, current network situation and the
amount of equipment to be supplied by compressed air in the mine.
For the planning of the redesign of the compressed air station we start from two fundamental
variables such as the current demand of compressed air and the working pressure; these two
variables allow us to find the design pressure of the compressors and the determination of the
number of compressors.
For the correct choice of piping dimensioning, a number of important parameters are disclosed
and finally guidelines are given for saving compressed air.

Tabla de Contenido
Resumen......................................................................................................................................2
Abstract........................................................................................................................................3
Captulo I.....................................................................................................................................7
Introduccin.................................................................................................................................7
Captulo II....................................................................................................................................8
Generalidades..............................................................................................................................8
2.1 Antecedentes.....................................................................................................................8
2.2 Realidad problemtica.......................................................................................................9
3.3 Formulacin del problema................................................................................................9
3.4 Justificacin......................................................................................................................9
3.4 Objetivos.........................................................................................................................10
3.4.1 Objetivo general.......................................................................................................10
3.4.2 Objetivos especficos...............................................................................................10
3.5 Hiptesis.........................................................................................................................10
Captulo III.................................................................................................................................11
Fundamento terico...................................................................................................................11
3.1 Generacin de aire comprimido.......................................................................................11
3.1.1

Consumo especfico..............................................................................................12

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3.1.2

Coeficiente de utilizacin....................................................................................12

3.1.3

Coeficiente de simultaneidad...............................................................................12

3.2

Tipos de compresin....................................................................................................13

3.2.1 Dos principios bsicos..............................................................................................13

3.2.2 Compresores de desplazamiento positivo.................................................................13
3.2.3

Compresores de tornillo de doble hlice...............................................................14

3.3 Requerimientos de una red de aire comprimido..............................................................18

3.3.1 Depsito de aire o acumulador.................................................................................19
3.3.2 Secadores o deshumidificadores...............................................................................20
3.3.3 Filtros........................................................................................................................22
3.3.4 Reguladores de presin.............................................................................................23
3.3.5 Lubricadores.............................................................................................................24
3.4 Distribucin del aire comprimido....................................................................................25
3.4.1

Tubera principal...................................................................................................25

3.4.2

Tubera de distribucin.........................................................................................26

3.4.3

Tubera de conexin..............................................................................................27

3.5 Cada de presin..............................................................................................................27

3.5.1

Cada de presin en la red de tuberas..................................................................28

3.5.2

Reduccin de las prdidas de presin gracias a la tubera correcta......................29

3.6 Medicin de fugas............................................................................................................30

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3.6.1

Prdidas por fugas.................................................................................................30

3.7 Descripcin del equipamiento que utiliza aire comprimido...........................................31

3.7.1 Pala cargadora Eimco 12B.......................................................................................31
3.7.2 Pala cargadora Eimco 21B:.......................................................................................32
3.7.3 Perforadora BBC 16W martillo montado en empujador (roca semidura a dura):....33
3.7.4 Perforadora S250.....................................................................................................34
3.7.5 Perforadora RD285 Sandvik.....................................................................................34
Capitulo IV................................................................................................................................35
Metodologa...............................................................................................................................35
4.1 Materiales de Estudio......................................................................................................35
4.1.1 Ubicacin del rea de estudio...................................................................................35
4.1.2 Resea histrica........................................................................................................35
4.2 Mtodos y Tcnicas.........................................................................................................36
4.2.1 Evaluacin del sistema de aire comprimido.............................................................36
4.2.2 Equipamiento a ser suministrado por aire comprimido en mina chilcas..................37
4.2.3 Planificacin del rediseo de la estacin de aire comprimido.................................38
Resultados..................................................................................................................................46
Referencias................................................................................................................................47
Anexos.......................................................................................................................................48

Captulo I
Introduccin
La mayora de las empresas que cuentan con un abastecimiento de aire comprimido desde una
planta para poder llevar a cabo sus operaciones, tienen problemas en la distribucin del aire
comprimido tales como cada de presin, fugas, malas conexiones, etc. Teniendo como
consecuencia grandes prdidas econmicas. Las empresas que son un tanto antiguas son las que
tienen ms problemas en su distribucin ya que generalmente no contaban con una planificacin
adecuada, y se haca una improvisacin al momento de hacer las instalaciones para la distribucin
del aire.
La empresa minera aurfera Retamas S.A. cuenta con una planta de aire comprimido que viene
funcionando desde hace mucho tiempo, por lo tanto no es ajeno a los problemas de la red de
distribucin, sus principales ramales apenas se han modificado en los ltimos aos, cuenta con
una gran prdida de aire por fugas, necesita de una gran cantidad de energa para poder producir
de manera deficiente el aire requerido por las labores mineras. La potencia invertida y
desperdiciada en mantener el sistema de distribucin es muy elevada por lo que es necesario una
actualizacin de toda la planta, de la red de distribucin, de la seguridad, mantenimiento, etc.
para alcanzar una eficiencia energtica superior a la que presenta en el momento actual.
Por lo tanto es necesario hacer un estudio de la planta actual, de la red de distribucin y
conocer la maquinaria que se utiliza en la mina para poder actualizar la planta, de manera que

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cubra el abastecimiento por lo menos por lo menos 10 aos teniendo en consideracin posibles
ampliaciones de las labores mineras.

Captulo II
Generalidades
2.1 Antecedentes
En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento de 50 TM/da; con
pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero sostenido, de la inquebrantable
fe minera de su fundador y de su equipo de colaboradores, se logr el crecimiento y desarrollo
de Marsa; contando la empresa hoy en da con una planta de 1800 TM/da de capacidad
instalada.
El sistema de aire comprimido de la casa de compresoras las Chilcas, a julio del 2011,
dispone de doce (12) compresores elctricos de tipo tornillo, de una etapa, marca Ingersoll Rand
a condiciones de trabajo de 200 kW (250 Hp), 1813 m3/h (1066 cfm), 7,5 barg (110 psig) y seis
(06) compresores diesel de tipo tornillo, de una etapa, marca Ingersoll Rand a condiciones de
trabajo de 221 kW (276 HP), 1241 m3/h (730 cfm), 7,5 barg (110 psig). (Meja, 2012).
En el ao 2012 David Maximiliano Meja Gomero, realiz la tesis Evaluacin del Sistema
de Aire Comprimido de un Centro Minero Ubicado a 3500 msnm. Como objetivo principal
realizo la evaluacin del sistema de aire comprimido de la empresa minera con base a sus
futuros aumentos de produccin.

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La casa de compresoras Chilcas debe abastecer de aire comprimido a la mina para ayudar a la
ventilacin adecuada y al equipamiento utilizado en mina como: perforadoras y palas, cuyo
nmero y caractersticas son las siguientes:
El nmero de perforadoras existente en la mina es de 240 unidades, de las cuales 10 son
de marca Sandvick y 230 de marca Toyo. Durante un turno de 8 horas deben encontrarse
operativas 60 perforadoras (Meja, 2012).
El nmero de palas existente en la mina es de 40 unidades, de las cuales 35 son de
modelo 12B y 5 de modelo 21B. Durante un turno de 8 horas deben encontrarse operativas 8
palas (Meja, 2012).
En la actualidad la empresa Marsa, en su estrategia de cumplir con demandas de produccin
cada vez mayores y mantener la innovacin tecnolgica necesita un completo rediseo en todo el
sistema de aire comprimido, debido que este es utilizado a diario como fuente de energa en la
perforacin de rocas. Permite el accionamiento de los equipos neumticos como las perforadoras
y las palas que estn en operacin.
2.2 Realidad problemtica
Los compresores y el sistema de distribucin que actualmente existe han cumplido su vida
til. Es por esta razn que cuando en las diversas labores que requieren el uso de equipos que
hacen uso de aire comprimido, este no abastece completamente, ya que el sistema de aire
comprimido actual no permite mantener la presin constante; esto ocasiona molestias y tiempo
perdido hasta que se normalice la presin para continuar el trabajo.
3.3 Formulacin del problema
Qu cantidad de compresores y cules son las caractersticas de los materiales que se
instalarn a fin de tener un balance entre la produccin y el consumo de aire comprimido en la
empresa minera Marsa?

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3.4 Justificacin
En la empresa minera Marsa se utiliza el aire comprimido para el funcionamiento de las
diversas maquinas neumticas; se ha visto que los compresores y su sistema de distribucin est
mal instalados actualmente, por lo que es necesario ubicar los compresores en una zona
estratgica donde se pueda garantizar un correcto funcionamiento. Para lograr esto es necesario
seleccionar el tipo de compresor, tuberas y dems accesorios que nos facilite eficiencia y
confiabilidad al momento de trabajar.
El propsito es seleccionar nuevos compresores, por el alto costo de mantenimiento de los
compresores actuales, y adems, algunas partes de estos ya no existen en el mercado porque son
compresores que tiene muchos aos de antigedad.
Todos estos factores mencionados implican una prdida de tiempo y dinero para la empresa y
los tcnicos. Es el motivo por el cual es necesario redisear el sistema de aire comprimido en la
estacin de bombeo, con un respectivo anlisis costo-beneficio.
3.4 Objetivos
3.4.1 Objetivo general.
Evaluacin del sistema de aire comprimido actual de la empresa minera, para luego realizar un
completo rediseo del sistema teniendo como base el aumento de la produccin y la innovacin
tecnolgica que requiere la empresa.
3.4.2 Objetivos especficos.

Anlisis del consumo actual de aire comprimido en todo el sistema.

Disear el sistema de aire comprimido.

Dimensionar la sala de compresores.

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3.5 Hiptesis
Lograr tener una estacin de compresores acorde con la innovacin tecnolgica asi como tener
un balance entre produccin y consumo de aire comprimido y a su vez que permita acceder a un
posible aumento de maquinaria neumtica en el futuro.

Captulo III
Fundamento terico
Con la finalidad de sustentar adecuadamente la presente investigacin se ha realizado anlisis
de documentos bibliogrficos que contienen informacin sobre los mbitos a investigar,
seleccionando aquellas propuestas tericas ms relevantes que nos ayuden a tener una mejor
concepcin del proceso de obtencin de aire comprimido.
3.1 Generacin de aire comprimido
Los compresores son los componentes principales de la produccin de aire comprimido. Se
trata de mquinas impulsoras de aire, gases o vapores, que ejercen influencia sobre las
condiciones de presin. Se montan en salas especialmente acondicionadas, aunque el uso cada
vez ms frecuente de compresores sofisticados y silenciosos da mayor flexibilidad a la
instalacin. Los propios compresores integran refrigeradores para el aire comprimido y para el
aceite refrigerador de la cmara de compresin.
Las caractersticas fundamentales de un compresor son el caudal suministrado y la presin. La
unidad de medida del caudal suministrad (o capacidad del compresor) viene indicada en aire
aspirado a presin atmosfrica y a temperatura normal, concretamente a 1,013 bares de presin,
20C de temperatura y a un 65% de humedad relativa. La nomenclatura utilizada para expresar
estas condiciones suele ser la siguiente: N l/min o N m3/min. Es importante destacar que, el

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caudal suministrado por el compresor debe adaptarse al consumo general de los diferentes
elementos de trabajo de la planta.
En los catlogos de los compresores, equipos de aire comprimido y herramientas neumticas,
las cantidades generacin o consumo de aire suelen referirse a aire libre por minuto. Si no es as,
deber realizarse la conversin para conocer el caudal concreto que circula por la red a la presin
de trabajo de la misma.
Para determinar la capacidad del compresor necesaria para alimentar una herramienta,
mquina o un grupo de accionamientos neumticos, necesario tener en cuenta los siguientes
datos:
3.1.1

Consumo especfico.

De refiere al consumo de aire requerido por una herramienta, para el servicio continuo a la
presin de trabajo dada por el fabricante. Como se ha comentado anteriormente, este consumo es
expresado en aire libre (N l/min o N m3/min).
3.1.2

Coeficiente de utilizacin.

Margen de operacin intermitente o factor de servicio, el cual indica el tiempo en el que el

componente est parado.
3.1.3

Coeficiente de simultaneidad.

Promedio de los coeficientes de utilizacin de cada herramienta neumtica utilizada en la

industria. Este coeficiente se multiplica por el consumo de aire total de las mquinas, entregando
sa el consumo de aire real segn el tiempo que cada mquina se est utilizando.
Por consiguiente, para determinar la capacidad de los compresores, se partir del consumo
total de la planta, al cual habr que aadirle un porcentaje por prdidas de aire admisible por
fugas, as como sumarle otro porcentaje adicional para prever posibles ampliaciones.

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Las presiones obtenidas dependern del tipo de compresor e incluso de las etapas de
compresin. En cualquier caso, y para un uso indust rial medio, en los elementos consumidores
es preciso alcanzar una presin mnima garantizada de 6 bares.
En el proceso de compresin la temperatura del aire se eleva, lo que supone un aumento del
trabajo de compresin. Para evitar en la medida de lo posible ese incremento y mejorar el
rendimiento, se realiza el proceso en varias etapas con refrigeracin en cada una de ellas. Con
ello se consigue, adems, elevar el rendimiento volumtrico puesto que la relacin de presin
disminuye progresivamente en cada etapa. Si, por otra parte, el trabajo se distribuye por igual en
cada una de las etapas, la potencia requerida para la compresin ser mnima. Logrando que la
temperatura del aire que sale del refrigerador intermedio sea igual a la temperatura del aire de
aspiracin del compresor se consigue una refrigeracin intermedia perfecta (Ruiz A, 2011).
3.2

Tipos de compresin
3.2.1 Dos principios bsicos.

Existen dos principios genricos para la compresin de aire (o gas):

Compresin dinmica y compresin de desplazamiento positivo. Compresores de
desplazamiento positivo incluyen, por ejemplo, compresores reciprocantes (pistn), compresores
de tipo orbital (scroll) y diferentes tipos de compresores rotativos (tornillo, diente, etc.).
En compresin de desplazamiento positivo, el aire se distribuye en una o ms cmaras de
compresin, los cuales son cerrados despus de su ingreso. Gradualmente disminuye el volumen
de cada cmara y el aire se comprime internamente. Cuando la presin ha alcanzado la relacin
de diseo, una vlvula se abre y el aire se descarga en el sistema de salida debido a la continua
reduccin del volumen de la cmara de compresin.
En compresin dinmica, el aire se distribuye entre los mdulos en un propulsor de
compresin de rpida rotacin y se acelera a una velocidad alta. El gas es luego descargado a

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travs de un difusor, donde la energa cintica se transforma en presin esttica. La mayora de
compresores dinmicos son turbocompresores con un patrn de flujo axial o radial. Todos estn
diseados para caudales de gran volumen (Ruiz A, 2011).
3.2.2 Compresores de desplazamiento positivo.
Una bomba de bicicleta es la forma ms simple de un compresor de desplazamiento positivo,
donde el aire se distribuye en un cilindro y es comprimido por un pistn mvil.
El compresor de pistn tiene el mismo principio de funcionamiento y utiliza un pistn, cuyo
movimiento hacia adelante y hacia atrs se logra mediante una biela y una rotacin del cigeal.
Si slo se utiliza uno de los lados del pistn de compresin se denomina un compresor de accin
simple. Si se utilizan ambos lados del pistn, el compresor es de doble accin.
La relacin de presin es la relacin entre la presin absoluta en los lados de entrada y salida.
En consecuencia, una mquina que ingresa aire a presin atmosfrica (1 bar (a) y lo comprime a
7 bar tiene una relacin de presin de (7 + 1) / 1 = 8.
Un compresor de desplazamiento positivo es una mquina con un caudal constante y una
presin variable. Un compresor de desplazamiento proporciona una mayor relacin de presin
incluso a una velocidad baja.
Un compresor de desplazamiento encierra un volumen de gas o aire y, a continuacin,
aumenta la presin por la reduccin del volumen cerrado mediante el desplazamiento de uno o
ms miembros en movimiento (Ruiz A, 2011).
3.2.3

Compresores de tornillo de doble hlice.

El principio de un compresor rotativo de desplazamiento en forma de doble hlice fue

desarrollado durante la dcada de 1930, cuando se requera un compresor rotativo con flujo
estable bajo diferentes condiciones de presin y alto caudal.

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Las partes principales del elemento de tornillo de doble hlice son los rotores machos y
hembras, los cuales rotan en direcciones opuestas mientras el volumen entre ellos disminuye.
Cada elemento de tornillo tiene una relacin fija en su construccin, la relacin de presin que
depende de su longitud, el tono de la hlice y la forma del puerto de descarga. Para lograr la
mxima eficiencia, la proporcin de generacin de presin debe ser adaptada a la presin de
trabajo necesaria.
El compresor de tornillo generalmente no est equipado con vlvulas y no tiene fuerzas
mecnicas que causan desequilibrio. Esto significa que puede trabajar a una velocidad deleje y
puede combinar un gran caudal con pequeas dimensiones exteriores. Una fuerza axial actuando,
dependiente de la diferencia de presin entre la entrada y salida, debe superarse por los
rodamientos (Ruiz A, 2011).
3.2.3.1 Compresores de tornillo libre de aceite.
Los compresores de tornillo gemelos de doble hlice anteriores tenan un perfil de rotor
simtrico y no utilizaron ningn lquido refrigerante dentro de la cmara de compresin. Estos
fueron llamados compresores de tornillo libre de aceite o seco. Los modernos compresores de alta
velocidad, sin aceite tienen perfiles tornillo asimtrica, resultando una insignificante mayor
eficiencia energtica, debido a la menor prdida interna.
Los engranajes externos ms a menudo se utilizan para sincronizar la posicin de los rotores
de contra rotacin. Como los rotores ni entran en contacto entre ellos ni con la carcasa del
compresor, la lubricacin no es necesaria dentro de la cmara de compresin. En consecuencia, el
aire comprimido es completamente libre de aceite.
Los rotores y el alojamiento son fabricados con la mxima precisin para minimizar la fuga
desde el lado de presin a la entrada. La proporcin de generacin de presin est limitada por la
limitante diferencia de temperatura entre la entrada y la descarga. Esto es debido a que los

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compresores de tornillo libre de aceite frecuentemente se construyen con varias etapas y con
interetapas de enfriamiento para llegar a mayores presiones (Ruiz A, 2011).

Figura 1: Esquema tpico de lubricacin por aceite entre los elementos del compresor tipo
tornillo.

Figura 2. Compresor tipo tornillo de una etapa lubricado por aceite.

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3.2.3.2 Compresores de tornillo de lquido inyectado.

En compresores de tornillo de lquido inyectado, un lquido se inyecta en la cmara de
compresin y a menudo en los cojinetes del compresor. Su funcin es enfriar y lubricar el
elemento compresor de piezas en movimiento, enfriar el aire que est siendo comprimido
internamente y para reducir la fuga de regreso a la entrada (Ruiz A, 2011).
Hoy el aceite es el lquido ms comnmente inyectado debido a sus buenas propiedades de
lubricacin y de sellado, sin embargo, otros lquidos tambin se utilizan, por ejemplo, agua o
polmeros. Los elementos del compresor de tornillo con inyeccin de lquido pueden ser
fabricados para alta relacin de presin, una etapa de compresin suele ser suficiente para
alcanzar una presin hasta 14 e incluso 17 bar, aunque a expensas de la reduccin de la eficiencia
energtica (Ruiz A, 2011).

Figura 3. Inyeccin de aceite para compresores de tornillo de lquido inyectado

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Figura 4. Diagrama de flujo de aceite

La descarga tiene lugar cuando uno de los rotores abre el puerto de salida y el aire
comprimido es forzado a salir de la cmara de compresin.
Ambos rotores se sincronizan a travs de un conjunto de ruedas dentadas. La relacin de
presin mxima obtenible con un compresor de engranaje libre de aceite est limitada por la
limitante diferencia de temperatura entre la entrada y la descarga. En consecuencia, para
presiones altas son necesario varias etapas con refrigeracin intermedia.
3.3 Requerimientos de una red de aire comprimido
El grado de pureza del aire comprimido puede ser decisivo para el correcto funcionamiento de
los dispositivos neumticos. Los componentes que se utilizan, ya sean vlvulas, cilindros,
reguladores, etc., hacen que su duracin y buen funcionamiento cotidiano dependan de la calidad
de dicho fluido. Para obtener un cierto grado de calidad, es preciso dotar al compresor de una
serie de elementos que filtren al aire de impurezas, lo enfren y despus liberen de alguna forma
el aire que contiene. Estos elementos son:

Depsito de aire o acumulador.

Secadores o deshumidificadores.
Purgadores.
Filtros, reguladores, lubricadores (FRL).

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El aire que sale del compresor se enfra con aire o mediante intercambiadores de calor, hasta
que, finalmente, un decantador de humedad se encarga de separar el agua que posee. El pequeo
porcentaje de aceite que contendr ese aire no supondr ningn problema para el funcionamiento
de las mquinas, sin embargo, permanecer cierta cantidad de agua en el mismo que deber ser
evacuada mediante llaves de purga situadas en el fondo de los depsitos y acumuladores
intermedios, aparte de colectores de condensacin situados en determinados puntos de la red de
distribucin.
Adems, en la entrada del fluido hacia las mquinas, se instala un grupo de tamao reducido
que purifica el aire definitivamente, filtrndolo nuevamente y eliminando la humedad que todava
pueda contener aparte de lubricarlo con aceite especialmente preparado para este fin (Ruiz A,
2011).
3.3.1 Depsito de aire o acumulador.
Son elementos de almacenaje de aire a presin, situados generalmente entre los compresores y
la red de distribucin (tambin pueden situarse acumuladores en la propia red desempeando la
funcin de pulmones ocasionales) para mantener la presin constante en la red en caso de fallar
el circuito elctrico, o bien con objeto de evitar los arranques frecuentes del motor del compresor.
Sus funciones son las siguientes:

Actuar de distanciador de los perodos de regulacin.

Hacer frente a las demandas punta de caudal sin que se provoquen cadas de presin.
Adaptar el caudal de salida del compresor al consumo de aire de la red.
Refrigerar el aire contenido en los mismos debido a sus grandes superficies. Esto genera que
se desprenda una parte de la humedad en forma de agua. Por ello, se instalan en zonas
protegidas del sol y perfectamente ventiladas. Llevan en su parte inferior una llave de purga
que permite la evacuacin de esa agua condensada.

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Cuentan con los siguientes accesorios: vlvula de seguridad, capaz de evacuar el 110% del
caudal del compresor, manmetro, purgas y abertura para limpieza.

Figura 5. Esquema de un depsito de aire comprimido

El tamao de los depsitos depende de la capacidad de los compresores y del consumo
general de la planta. Deber tenerse en cuenta un cierto margen por posibles ampliaciones.
3.3.2 Secadores o deshumidificadores.
Los secadores son equipos destinados a tratar el aire o los gases comprimidos, para reducir en
ellos su contenido de vapor de agua, disminuyendo el punto de roco del aire comprimido hasta
un nivel suficiente para que la humedad y el vapor de aceite queden reducidos antes de su entrada
en las redes de distribucin, n o debiendo existir condensacin de agua en los puestos de
utilizacin.
El secador es la ltima etapa en el proceso de secado del aire, ste posee las siguientes
ventajas:

Punto de roco constante, independiente de la carga

Costo de la instalacin de la red de aire comprimid o se reduce a un 30%
Los secadores utilizados en la instalacin estudiad a en el presente proyecto son

refrigeradores, basados en el principio de reduccin de la temperatura hasta el punto de roco.

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La temperatura del punto de roco es aquella a la que hay que enfriar un gas para lograr la
condensacin del vapor de agua contenido en l. El aire comprimido entra en el secador pasando
primero por el intercambiador de calor de aire-aire, en donde se enfra mediante aire seco y fro.

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El condensado de aceite y agua se evaca del intercambiador a travs del separador.

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Figura 6. Esquema de un secador refrigerador
Tras haberse preenfriado, el aire comprimido pasa a travs del grupo frigorfico (vaporizador)
y se enfra ms hasta una temperatura ligeramente superior a los
0C. En este proceso se eliminan por segunda vez el agua y el aceite condensados (Ruiz A,
2011).
3.3.3 Filtros.
Se encargan de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el agua
condensada.
En la figura 7 se muestra el esquema interno de un filtro. Para entrar en el recipiente (1), el
aire comprimido debe atravesar la chapa deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como
consecuencia se somete a un movimiento de rotacin. Los componentes lquidos y las partculas
grandes de suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrfuga y se acumulan en la parte
inferior del recipiente. En el filtro sintetizado (4) sigue la depuracin del aire comprimido. Dicho
filtro (4) separa otras partculas de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando,
segn el grado de suciedad que posea el aire comprimido. El aire comprimido limpio pasa
entonces por el regulador de presin y llega a la unidad de lubricacin y de aqu a los
consumidores. La condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar
antes de que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3). Si la cantidad
que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica de agua (Ruiz A, 2011).

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Figura 7. Esquema de un filtro

3.3.4 Reguladores de presin.
Toda la instalacin neumtica dispone de una presin de trabajo ptima distinta a la existente
en la red y generalmente ms baja. Presiones de trabajo muy altas, producen grandes prdidas de
carga y un desgaste elevado de los componentes; mientras que trabajando con presiones bajas, el
rendimiento obtenido es malo.
Para regular dicha presin existen reguladores de diversos tipos entre los que destacan los
siguientes:
De diafragma: El aire que llega del orificio de entrada, se bloquea o se deja pasar por un
obturador cuya apertura o cierre se consigue a travs de un vstago mandado por un diafragma en
equilibrio entre dos fuerzas.

25

Figura 8. Regulador de presin

De pistn: es una variante del caso anterior. Un pistn en vez de una membrana est en
equilibrio entre las dos fuerzas superior e inferior.
El funcionamiento del regulador de presin depende del equilibrio que la presin del aire
ejerce sobre una membrana sujeta a la accin de dos resortes contrapuestos. En todas las
regulaciones de presin, cuando aumenta la demanda de caudal, aquella disminuye. La diferencia
entre la presin regulada al principio y la que efectivamente obtenemos, se llama cada del
regulador.
3.3.5 Lubricadores.
Dado que las automatizaciones neumticas se realizan con componentes (cilindros, vlvulas,
etc.) que tienen rganos mecnicos en movimiento y que, por tanto, estn sujetos a rozamiento, es
necesario proceder a la lubrificacin n de los mismos. Para evitar la lubrificacin manual y
peridica de dichos componentes, es preferible realizar la misma mediante el aire comprimido
que produce el movimiento de dichos componentes.

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Para ello, es necesario disponer de aparatos lubricadores con el fin de aadir al aire una cierta
cantidad de aceite en forma de gotitas que puedan ser transportadas una distancia lo ms larga
posible por el flujo de aire.

Figura 9. Esquema de un lubricador

En los lubricadores de niebla se genera un goteo de unas 8-9 gotas de aceite por metro cbico
de aire y se requiere utilizar aceites poco viscosos de 3 a 4 E a 20 C. Como en los filtros,
tambin en los lubricadores el caudal depende de la cada de presin existente entre la entrada y
la aplicacin.
3.4 Distribucin del aire comprimido
3.4.1

Tubera principal.

La tubera principal es la que une el depsito de aire comprimido con el centro principal de
consumo. Este sector debe contar siempre con reservas suficientes para posibles ampliaciones
(Kaeser, Manual de Aire Comprimido).

27
3.4.2

Tubera de distribucin.

La tubera de distribucin reparte el aire comprimido dentro de una red de puntos de consumo.
Puede tratarse de una tubera recta o anular o bien de una anular con tuberas rectas integradas
(Distribucin mallada) (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).

Distribucin en anillo:
Las tuberas anulares tienen la ventaja de permitir secciones pequeas. Pueden dimensionarse

para la mitad del flujo volumtrico con la mitad de longitud nominal.

Para su instalacin es importante:
Prever posibilidades de corte selectivo
Instalar tramos intermedios para variaciones de presin demasiado altas.

Figura 10.

Distribucin en anillo

Distribucin mallada:
Son aquellos sistemas anulares en los que se instalan tuberas transversales o longitudinales

adicionales a la tubera de distribucin. Las ventajas son las mismas que las de un sistema anular.
En estos sistemas es fcil cortar el paso de aire a los distintos sectores.

28

Figura 11.

Distribucin mallada

Tubera recta:
Este tipo de tuberas tiene la ventaja de que el gasto en materiales es menor.
Para su instalacin es importante:
Mayores dimetros de tubera que en los sistemas anulares Ampliar a sistema anular en
caso de p demasiado altas.
3.4.3

Tubera de conexin.

Estas tuberas forman la conexin entre la tubera de distribucin y el punto de consumo. El

empalme de la tubera de conexin a la de distribucin deber realizarse en sentido ascendente,
sobre todo si se trata de una red de aire comprimido hmeda, para evitar que el aire arrastre el
condensado.

29
3.5 Cada de presin
La experiencia en la prctica demuestra que los sistemas de distribucin del 80 % de las
empresas son el punto ms dbil del sistema de aire comprimido. Por esa razn, la distribucin
del aire precisa una cualificacin equivalente a la exigida para instalar una red de distribucin
elctrica, tarea que siempre se deja en manos de especialistas debido a su potencial de
peligrosidad. En el caso de los sistemas de distribucin de aire comprimido, por el contrario, se
ha venido improvisando en muchos de los casos, sobre todo en el pasado (Kaeser, Manual de Aire
Comprimido).
Los puntos ms importantes en la planificacin son el flujo volumtrico y la prdida admisible
de presin. La cada de presin en medios lquidos y gaseosos en los sistemas de tuberas es
consecuencia del rozamiento interno. La accin dinmica de la fuerza entre las molculas y el
rozamiento del medio con las paredes internas de la tubera hacen que se produzca una prdida de
energa que se manifiesta como una prdida de presin. Adems del medio que forma la
corriente, hay que tener en cuenta otros factores para la cada de presin:

Dimensionado demasiado reducido de las tuberas de aire comprimido.

Trayectoria no lineal de las tuberas.
Conexiones y empalmes de las tuberas.
Turbulencias (nmero de Reynolds alto).
Tuberas muy largas.
Superficie interna de rugosa las tuberas.
3.5.1 Cada de presin en la red de tuberas.
En las redes de aire comprimido bien diseadas se cuenta con una cada de presin de 0,1 bar

en la red de tuberas.

Tubera principal 0,03 bar

Tubera de distribucin 0,03 bar
Tubera de conexin 0,04 bar
Secador frigorfico 0,2 bar

30

Unidad de mantenimiento y manguera 0,5 bar. (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).

Cada mxima de presin en la red de tuberas < 1,5 % de la presin de servicio
3.5.2 Reduccin de las prdidas de presin gracias a la tubera correcta.
Cada consumidor de aire comprimido precisa una presin de flujo o de servicio concreta.

Debido a las prdidas, esta presin ser menor que la presin esttica que se da en el consumidor
cuando est inactivo. Si la presin de flujo es demasiado baja (debido a secciones de tubera
demasiado pequeas, por ejemplo), el rendimiento de la herramienta sufre una disminucin. Una
presin excesiva dispara los costos de energa, adems de acortar la vida de las mquinas y
herramientas neumticas (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).

A
B
C
D
E
F
G

= Vlvula de cierre (recomendada vlvula de bola)

= Filtro (separacin de agua y xido)
= Reductor de presin (presin de servicio constante)
= Lubricador (normalmente, lubricador por neblina)
= Acople rpido (flexibilidad)
= Manguera (longitud 3-5 m)
= Contrapeso (facilita el trabajo)

Figura 12. Esquema de una conexin correcta

31
3.6 Medicin de fugas
3.6.1

Prdidas por fugas.

Las fugas son especialmente perjudiciales en la distribucin del aire comprimido. Pueden
aparecer en cualquier parte del sistema. Las prdidas de presin se producen con frecuencia en
los puntos de acoplamiento, pero tambin se sufren prdidas importantes por mangueras de
caucho daadas o en las vlvulas de cierre.
Las prdidas por fugas hacen subir los costes de produccin del aire comprimido o empeoran
el rendimiento de los aparatos consumidores.
Es importante recordar que las fugas son trabajadoras aplicadas, que no respetan el final de
la jornada, ni los das festivos ni las vacaciones, y rinden 8.760 h de servicio al ao.
El aire comprimido debe transportarse desde la estacin de compresores hasta el punto de
consumo sin sufrir reducciones de caudal (fugas), originando as el coste ms bajo posible. En la
siguiente tabla se muestra una visin general de los costes y las prdidas de potencia causadas
por las prdidas debidas a fugas (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).
Tabla 1 Prdidas por fugas
Dimetro del

Consumo de

agujero (mm)

aire a 6 bar

1
2
4
6

(m3/min)
0.065
0.257
1.03
2.31

Precio de la electricidad: 0,10 /kWh

Tiempo de servicio: 8.760 h/ao

Perdidas (KW)

Costo anual
($)

0.47
1.85
7.42
16.66

412
1620
6500
14594

32
3.7 Descripcin del equipamiento que utiliza aire comprimido
3.7.1 Pala cargadora Eimco 12B.

Figura 13. Pala cargadora 12B

Tabla 2. Especificaciones de la pala cargadora 12B
A

OVERALL LENGTH

1910MM

BODY LENGTH

1080MM

MACHINE HEIGTH

1240MM

OVERAL HEIGTH

1970MM

DISCHARGE HEIGTH

1240MM

DISCHARGE LENGTH

450MM

MACHINE WIDTH

670MM

MACHINE WIDTH STEP PLATE

920MM

CLEAN UP WIDTH

1880MM

TRACK GUAGE

457-915 MM

TOTAL MASS

1950 KG

BUCKET CAPACITY

0.13 cu met

LOADING CYCLE

6 seconds

MOTORS

2 MOD 200

AIR CONSUMTION

7.08 cu met/m/min

AIR PRESSURE RANGE

483-86 Kpa

AIR HOSE DIAMATER

38-50mm

33
3.7.2 Pala cargadora Eimco 21B:

Figura 14. Pala cargadora 21B

Tabla 3. Especificaciones de la pala cargadora 21B
A

OVERALL LENGTH

2280MM

BODY LENGTH

1310MM

MACHINE HEIGTH

1490MM

OVERAL HEIGTH

2350MM

DISCHARGE HEIGTH

1390MM

DISCHARGE LENGTH

440MM

MACHINE WIDTH

970MM

MACHINE WIDTH STEP

1100MM

PLATE
CLEAN UP WIDTH

2360MM

TRACK GUAGE

610-915MM

TOTAL MASS

3275KG

BUCKET CAPACITY

0.3 cu met

LOADING CYCLE

7 seconds

LOADING CAPACITY

1.4 cu met/min

MOTORS

2 MOD 200

AIR CONSUMTION

8-9 cu met/m/min

AIR PRESSURE RANGE

483-860 Kpa

AIR HOSE DIAMATER

50mm

34
3.7.3 Perforadora BBC 16W martillo montado en empujador (roca semidura a
dura):

Figura 15. Perforadora manual BBC

Informacin del producto

Los martillos de Atlas Copco montados en empujador y con barrido por aguas estn diseados

para el avance de galeras y tneles de pequea seccin transversal. Estos martillos de eficacia
perforada son conocidos por su alto rendimiento y fiabilidad. Estn concebidos para su
utilizacin en el rango de dimetros de barreno de 27 a 41 mm (1-15/8 pulgadas) con buje de
rotacin hexagonal de 22 (7/8) de forma estndar. Cuando se usan las brocas de botones cnicas.
Atlas Copco, la velocidad de penetracin mejora en un 25 - 50% comparando con las barrenas
integrales convencionales y duran de tres a cinco veces ms. Este verstil martillo se puede usar
en una amplia gama de aplicaciones. Tiene un robusto mecanismo de rotacin por barra rifle, una
gran longitud de carrera y una velocidad de penetracin.

Caractersticas y ventajas
Martillo de uso general, adecuado para la mayora de las aplicaciones de perforacin
en roca semidura a dura
gran longitud de carrera, buena velocidad de penetracin
Robusto mecanismo de rotacin por barra rifle
control del empujador situado en el cuerpo trasero del martillo
Aplicaciones

35
Perforacin de produccin
Minera y construccin
Canteras de bloques
3.7.4 Perforadora S250.

Figura 16. Perforadora S250

3.7.5 Perforadora RD285 Sandvik

Figura 17. Perforadora RD285

36

Capitulo IV
Metodologa
4.1 Materiales de Estudio
4.1.1 Ubicacin del rea de estudio.
La empresa Minera Aurfera Retamas S.A, est ubicada a 3800 metros sobre el nivel del mar
en el anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad;
en el flanco oeste de la Cordillera de los Andes.
4.1.2 Resea histrica.
Minera Aurfera Retamas S.A. es una empresa de minera subterrnea de capital ntegramente
peruano. El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene siendo explorado y
explotado sostenidamente hace 30 aos se encuentra ubicado en el "Batolito de Pataz", que forma
parte del complejo geolgico del Maran, rico en concentraciones de oro y plata. Marsa fue
fundada en 1981 por don Andrs Marsano Porras.

37
Figura 18. Vista panormica de la Minera Aurfera Retamas S.A.
En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento de 50TM/da; con
pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero sostenido, de la inquebrantable
fe minera de su fundador y de su equipo de colaboradores, se logr el crecimiento y desarrollo de
Marsa; contando la empresa hoy en da con una planta de 1800TM/da de capacidad instalada.
Marsa es hoy en da una empresa moderna, eficiente, respetuosa de su entorno, que da trabajo
a ms de 3500 personas y que tiene un alto compromiso de responsabilidad social y ambiental.

Figura 19. Personal de la Minera Aurfera Retamas S.A.

4.2 Mtodos y Tcnicas
4.2.1 Evaluacin del sistema de aire comprimido
4.2.1.1 Situacin actual de la red.
La red de aire comprimido en todo el sistema de distribucin se trata de una red antigua cuyos
ramales principales no se han modificado apenas en estos aos. El nivel de prdidas de aire por

38
fugas es elevado, como suele corresponder a este tipo de industrias con cierta antigedad. Por
otra parte, y puesto que se trata de una factora de produccin de maquinaria de gran magnitud, su
consumo de aire alcanza valores considerables y requiere un sistema de generacin muy robusto
para abastecer la demanda.
Por todo ello, la potencia invertida y desperdiciada en mantener dicha red en funcionamiento
ser tan elevada que requerir una actualizacin a fondo en cuanto a su situacin y distribucin,
as como una optimizacin del sistema y de las condiciones de seguridad, mantenimiento,
control, etc. para alcanzar una eficiencia energtica superior a la que presenta en el momento
actual.
4.2.2 Equipamiento a ser suministrado por aire comprimido en mina chilcas.
La casa de compresoras Chilcas debe abastecer de aire comprimido a la mina para ayudar a la
ventilacin adecuada y al equipamiento utilizado en mina como: perforadoras y palas, cuyo
nmero y caractersticas son las siguientes:
El nmero de perforadoras existente en la mina es de 240 unidades, de las cuales 10 son de
marca Sandvick y 230 de marca Toyo. Durante un turno de 8 horas deben encontrarse operativas
60 perforadoras.
El nmero de palas existente en la mina es de 40 unidades, de las cuales 35 son de modelo
12B y 5 de modelo 21B. Durante un turno de 8 horas deben encontrarse operativas 8 palas.
4.2.2.1 Requerimiento de aire comprimido.
El requerimiento de aire comprimido para un turno de 8 horas es el siguiente

39

Tabla 4: requerimiento de aire comprimido de la maquinaria de la mina

Cantida
d

Equipo

F. De
correcci
n

F.
Simultane
idad

Consum
o de
aire
(m3/h)

Presin

Consumo
total de
aire m3/h

Pala cargadora
12B

1.4

0.8

480

90 psig

3225.6

Pala cargadora
21B

1.4

0.9

540

90 psig

1360.8

25

Perforadora BBC
16W

1.4

0.56

21.6

90 psig

423.36

20

Perforadora S250

1.4

0.58

264

90 psig

4287.36

15

Perforadora
RD285

1.4

0.63

210

90 psig

2778.3

Comp. Para
ventilacin

1.4

0.9

1806

90 psig

4551.12

Total de consumo

16626.54

El factor de seguridad, por concepto de prdidas, se encuentra en el 10% y 20%, se elegir un

15% con lo que la necesidad de aire comprimido ser de: 19120.521 m3/h
4.2.3 Planificacin del rediseo de la estacin de aire comprimido.
4.2.3.1 Demanda actual de aire comprimido.
Para planificar el rediseo de la estacin de compresores, la base es el anlisis cuidadoso de la
demanda de aire comprimido, este valor es de 19120.521 m3/h, el cual se ha obtenido en el
requerimiento de aire comprimido de 8 horas adicionando un 15% por seguridad.
4.2.3.2 Establecimiento de la presin de trabajo.
La presin de trabajo requerida de cada uno de los equipos que consumen aire comprimido es
establecida usualmente segn las especificaciones del fabricante marcadas en los equipos. De

40
mayor significado es la presin de trabajo mnima especificada, en nuestro caso es 90 psig, y a
esta deben ser sumadas las prdidas de presin que se esperan en el sistema por la tubera de
distribucin y los dispositivos de tratamiento de aire como secadores y filtros. Esta presin debe
ser garantizada en la salida del tanque de almacenamiento para asegurar, incluso bajo
circunstancias desfavorables, los consumidores de aire siempre reciban el suministro que
necesitan. La presin mxima del compresor es determinada entonces sumando el diferencial de
control (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).
4.2.3.3 Presin de diseo de los compresores.
Para calcular la mxima presin de diseo de los compresores se debe tener en cuenta lo
siguiente: A la presin requerida mnima, se le suma la cada de presin a travs de la red de
distribucin, los componentes del sistema de aire, la misma estacin y el diferencial de
conmutacin (Kaeser, Manual de Aire Comprimido).

Figura 20. Determinacin de la presin de diseo mxima del compresor (Kaeser, Manual de
Aire Comprimido).
Los siguientes valores pueden ser tomados como gua al calcular la cada de presin
1: 0.1 bar

41
2: Secador refrigerativo 0.2 bar
2: Secador desecante 0.8 bar (Incluye filtros)
2: Filtros FE/FF 0.6 bar
2: Filtros FB/FC/FD 0.6 bar
2: Filtros FG 0.2 bar
2: Filtros FST 0.2 bar
3: 0.05 bar
4: 0.2 hasta 2 bar dependiendo del tipo
Entonces para calcular la presin de diseo mxima de compresores tomamos como base la
presin de trabajo y a esta adicionamos los mximos valores para la cada de presin:
= 90 + 1.45 + 11.6 + 0.72 + 2.9 =
106.67
4.2.3.4 Determinacin del nmero de compresoras.
Al consumo total de aire comprimido aumentamos un 15% para un posible aumento de
maquinaria neumtica en el futuro, entonces obtenemos un total de 21988.5992 m3/h.
Teniendo como base el valor obtenido anterior, calculamos el nmero de compresoras a
instalar.
Tabla 5: Determinacin del nmero de compresores
Determinacin del nmero de compresores
Potencia
nominal

Flujo (m3/h/cfm)

KW/HP
200/250

1806/1066

Flujo total
(m3/h)
21988.5992

N de compresores
12.1753041

42
4.2.3.4 Dimensionado de las tuberas de aire comprimido.
Antes de empezar con clculos detallados para la determinacin del dimensionado de tuberas
se debe tener clara una cosa: La causa de las prdidas de energa en redes viejas de distribucin
de aire suele ser que se ha ido ampliando la longitud, pero no su seccin nominal. Cuando las
redes ya existentes se van ampliando al tiempo que se les conectan cada vez ms consumidores,
lo lgico ser que las cadas de presin vayan a ms. Las tuberas de aire comprimido deben
disearse de manera que ofrezcan capacidad suficiente incluso en caso de modificaciones en la
estructura de produccin (Kaeser, Manual de Aire Comprimido)..
4.2.3.4.1 Seccin mnima de las tuberas de aire comprimido.
Para calcular la seccin interna de las tuberas procedemos de las siguientes formas:
Usamos el nomograma de la figura (21) , siendo el procedimiento el siguiente:
En primer lugar, marque el punto correcto en los ejes A y B, correspondientes a la longitud de
tuberas y al caudal. Una despus ambos puntos trazando una lnea recta, cuya prolongacin
cortar el eje C. Luego, marque en los ejes E y G la presin mnima del sistema y la prdida de
presin mxima deseada. La lnea recta que une esos dos puntos cortar el eje F. Uniendo
finalmente los dos puntos de corte de los ejes C y F con otra recta, cortaremos el eje D en el
punto que nos indica la seccin correcta para la tubera en cuestin (Kaeser, Manual de Aire
Comprimido).

43

Figura 21. Nomograma para calcular la seccin de tuberas de aire comprimido

Utilizamos la siguiente expresin:

1.610 3LV 1.85

d=
pp s
5

Donde:

D= seccin interna de tubera (m).

44
ps = sobrepresin del sistema (Pa).
L = longitud nominal (m).
V = flujo volumtrico (m3 /s).
p = perdida dde presin (Pa)

Tabla 6: Determinacin del nmero de compresores

Determinacin de las dimensiones de tuberas
Tipo de tuberas

Numero de
tuberas

Longitud (m)

Flujo (m3/h)

Dimetro interno
de tuberas

Principal

1200

21988.5992

300 mm

Distribucin

500

7329.5331

180 mm

Conexin

68

100

107.7852

50 mm

4.2.3.4.2 Eleccin de materiales.

Todas las redes de aire comprimido tienen que cumplir las siguientes premisas:

Hermeticidad
Proteccin anticorrosin
Alta resistencia a las temperaturas de servicio
Alta resistencia a la presin
Baja resistencia
En la eleccin del material para las tuberas debemos orientarnos por criterios tcnicos.

Adems de la hermeticidad de los empalmes y la proteccin contra corrosin, la resistencia a la

presin y a las altas temperaturas son aspectos vitales a tener en cuenta.

45
4.2.3.5 Oportunidades de ahorro.
4.2.3.5.1 Consumo de aire.
Mediante el anlisis de rutinas y el uso de aire comprimido, pueden encontrarse soluciones
para proporcionar una carga ms equilibrada en el sistema de aire comprimido. As puede evitarse
la necesidad de produccin de flujo de aire mayor para reducir los costos operativos.
El consumo no rentable, que generalmente es una consecuencia de fugas, equipos desgastados,
procesos que no se ha configurado correctamente o el uso incorrecto de aire comprimido, es
mejor rectificado con el incremento de la conciencia general. Dividir el sistema de aire
comprimido en las secciones que se pueden separar mediante vlvulas de cierre puede servir para
reducir el consumo durante la noche y durante los fines de semana.
Con frecuencia las fugas pueden equivaler a 10-15% del flujo de produccin de aire
comprimido.
Disminuir la presin por slo 0,3 bar reduce fugas en un 4%. Si la fuga en una instalacin de
100 m3/min es del 12% y la presin se reduce en 0,3 bar, esto representa un ahorro de
aproximado de 3 kW (Meja, 2012).
4.2.3.5.2 Mtodo de regulacin.
Mediante un sistema moderno de control principal, la planta central de compresor puede
operar ptimamente para diferentes situaciones de funcionamiento mientras aumenta la seguridad
y disponibilidad.
La seleccin del mtodo adecuado de regulacin alienta el ahorro de energa a travs de la baja
presin del sistema y un mejor grado de utilizacin, el cual es optimizado para cada mquina de
la instalacin. Al mismo tiempo aumenta la disponibilidad, reduciendo as el riesgo de inactividad
no planificado. Tambin, el control central permite la programacin para la reduccin de la
presin automtica en todo el sistema durante la operacin por la noche y los fines de semana.

46
El consumo de aire comprimido rara vez es constante, la instalacin de compresin debe tener
un diseo flexible, utilizando una combinacin de compresores. Los compresores pueden
operarse con control de velocidad y los compresores de tornillo son especialmente adecuados
para ello, como su caudal y su consumo son prcticamente proporcionales a su velocidad (Meja,
2012).
4.2.3.5.3 La calidad del aire.
El aire comprimido de alta calidad reduce la necesidad de mantenimiento, incrementa la
fiabilidad de operacin del sistema neumtico, del sistema de control e instrumentacin limitando
el desgaste de las mquinas de propulsin de aire.
Si el sistema de aire comprimido es concebido en seco, libre de aceite desde el principio, la
instalacin ser menos costosa y ms simple, como el sistema de tubera no tiene que estar
equipado con un separador de agua. Cuando el aire es seco, no es necesario descargar el aire en la
atmsfera para eliminar la condensacin. Los drenajes de condensacin en el sistema de tubera
tambin no son necesarios, lo que significa menores costos de instalacin y mantenimiento. La
solucin ms econmica puede obtenerse mediante la instalacin de un secador central aire
comprimido.
La experiencia ha demostrado que la reduccin de costos de instalacin y mantenimiento de
un sistema con aire comprimido seco cubrir el costo de inversin de los equipos de secado. La
rentabilidad es muy alta, incluso cuando el equipo de secado debe agregarse a las instalaciones
existentes (Meja, 2012).

47

Resultados
Despus de haber realizado el anlisis, clculos e indicaciones se logra tener un sistema de aire
comprimido acorde con la innovacin tecnolgica, as como tener un balance entre produccin y
consumo de aire comprimido.

48

Referencias
Joan23, A. (28 de octubre del 2014), Obtenido de
http://joanrolly23.blogspot.pe/2014_10_01_archive.html
Kaeser Compresores, A. (16 de julio del 2013) Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/154140752/Manual-de-Aire-Comprimido-Kaeser
Kaeser, T. Tcnica de aire comprimido fundamentos y consejos prcticos. Obtenido de
http://mx.kaeser.com/Images/P-2010-MX-tcm57-6752.pdf
Mejia, D. (2012) Evaluacin del sistema de aire comprimido de un centro minero ubicado a 3500
msnm (tesis de postgrado). Universidad Nacional de Ingeniera, Lima, Per
Marquina, P. P. (1999) Maquinas Mineras Aire comprimido, Obtenido de
http://documents.mx/documents/4-aire-comprimido-en-mineria-ingmarquina.html
Medellin, A. (23 de enero de 2015), Obtenido de
http://medellin.clasicolombia.com/toyo-280-rd-285-sandvik-taladro-integralessandvik-id-19649
Medellin, A. (23 de enero de 2015), Obtenido de
http://medellin.evisos.com.co/perforadora-neumatica-percutora-rd285sandvik-toyo-280-id-287477

49

Anexos
En los catlogos de los compresores, equipos de aire comprimido y herramientas
neumticas, las cantidades generacin o consumo de aire suelen referirse a aire libre por minuto.
Si no es as, deber realizarse la conversin para conocer el caudal concreto que circula por la
red a la presin de trabajo de la misma. La relacin utilizada es la siguiente:
Q = (P + Patm)/Patm
Donde:

Q = caudal de aire libre

QP = caudal de aire comprimido a la presin P
P = Presin del aire comprimido
Patm = Presin atmosfrica

Factor de correccin por altura

F=

P1 ( P+ P2 )
P2 ( P+ P1 )

Donde:

V: Volumen de aire aspirado.

P1: Presin atmosfrica al nivel del mar.
P2: Presin atmosfrica a una altura h.
P: Presin manomtrica de aire comprimido entregado
F: Factor de correccin para compensar la altura.

Consumo de aire por la maquinaria

C =N x Q x F
Donde:
C: consumo total de aire comprimido en un frente
N: nmero de mquinas neumticas en un frente
Q: caudal de consumo de cada maquina
F: factor de correccin para compensar la altura

50

Nmero
Mquina
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Equivalente
1.0
1.8
2.7
3.4
4.1
4.8
5.4
6.0
6.5
7.1
8.1

9.5

Factor de
correccin
1.0
0.9
0.9
0.85
0.82
0.80
0.77
0.75
0.73
0.71
0.69
0.67
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.60

N
Mqu.
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
34
40
50
75

Equivalente
11.7
11.7

15.18

Tabla A: Factores de simultaneidad para consumo de aire comprimido.

21.4
25.5

Factor de
corr.
0.59
0.58
0.58
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