ASM00

Informacin de publicacin y Colaboradores
Casting se public en 1988 como Volumen 15 de la 9 Edicin Metales Manual. Con la segunda impresin (1992), el ttulo
de la serie fue cambiado a ASM Handbook .El volumen fue preparado bajo la direccin del Comit el ASM Handbook.
Volumen
Presidente
El
volumen Presidente
M. Stefanescu.
fue D.
Autores y revisores
LAMET UFRGS
G. J.
AbbaschianUniversity
de Florida
Harvey
AbramowitzPurdue
Universidad
R.
Motores AgarwalGeneral Centro Tcnico
Mark J. AlciniWilliams
Internacional
Robert L.
AllenDeere
& Company
Richard L.
Empresa de Ingeniera AndersonArnold
John AndrewsCamden
Centro Fundicin
James J.
ArchibaldAshland
Chemical Company
Shigeo AsaiNagoya
University (Japn)
William H. BaileyCleveland
Empresa neumtico
Leo J.
BaranAmerican
la Sociedad Tailandesa, Inc.
W. J.
BaricePrecision
Castparts Corporation
Charles E.
BatesSouthern
Instituto de Investigacin
Robert J.
BayuzickVanderbilt
Universidad
J.
BeechUniversity
de Sheffield (Gran Bretaa)
V. G.
BehalDofasco
Inc. (Canad)
P.
Empresa fundicin de acero BeldingColumbia
John T.
BerryUniversity
de Alabama
EE.UU.
BetzLeybold
AG (Alemania Occidental )
Gopal K.
BhatBhat
Technology International, Inc.
Yves
BienvenuEcole
des Mines de Paris (Francia)
EL EXCMO.
Metales
Aluminio BillsReynolds CompanyReynolds
Charles R.
BirdStainless
fundicin de acero & Engineering Inc.
K. E.
Empresa Siderrgica BlazekInland
William J.
Oficina de Normas BoettingerNational
M. A.
BohlmannI.G.
Technologies, Inc.
Charles B.
BoyerBattelle
Divisin Coln
Jos R.
BrancoColorado
Escuela de Minas
R.
BrinkLeybold
William
BrouseCarpenter
Technology Corporation
Roger B.
BrownDisamatic, Inc.
Francisco BrozoHitchcock
Industries, Inc.
Robert S. BuckInternational
Magnesio Consultants, Inc.
J.
Motores BukowskiGeneral Centro Tcnico
Wilhelm BurgmannLeybold
H. I.
BurrierThe Timken Company
Laboratorios de Investigacin Michael ByrneHomer
S. L. CamachoPlasma
Energy Corporation
Paul G.
CampbellALUMAX
de Carolina del Sur
James A.
CapadonaSignicast Corporation
C.
CarlssonAsea
Brown Boveri, Inc.
James H.
CarpenterPangborn
Corporation
Sam F.
CarterCarter
Consultants, Inc.
Dixon
ChandleyMetal
Casting Technology, Inc.
K. K.
ChawlaNew
Instituto Tecnolgico de Mxico
Dianne ChongMcDonnell
Douglas Astronautics Company
A.
ChoudhuryLeybold
Richard J.
Consultor ChouletSteelmaking
Yeou-Li ChuThe
Universidad del Estado de Ohio
Dwight ClarkBaltimore
Aceros Especiales
Steve ClarkR.H.
Sheppard Company, Inc.
Byron B. ClowInternational
Magnesio Consultants, Inc.
Arthur CohenCopper
Development Association, Inc.
B.
ColeFort
Wayne Foundry Corporation
H. H.
CornellNiobium
Products Company, Inc.
James A.
CourtoisALUMAX
Metal Ingeniera Procesos, Inc.
Jim
CoxHatch
Associates Ltd.
D. B.
Empresa de metales CraigElkem
Alan W. CrambCarnegie
Mellon University
R.
Universidad de Virginia CreeseWest
T. J.
Sistemas de procesamiento CrowleyMicrowave
Milford CunninghamStahl
Empresa especializada
Peter A.
CurreriNASA
Centro Marshall de Vuelos Espaciales
Michael J. CusickColorado
Escuela de Minas
Jonathan A.
DantzigUniversity
de Illinois en Urbana - Champaign
C. V.
DarraghThe Timken Company
A. S. DavisESCO
Corporation
Jackson A.
DeanCardinal
Empresa de Servicios
Prateen V.
Instituto de Tecnologa DesaiGeorgia
B. K.
DhindawIIT
Kharagpur (India)
W.
DietrichLeybold
George Di
SylvestroAmerican
Empresa Coloide
R. L.
DobsonThe
Mquina de fundicin centrfuga Empresa
George J. Dooley, IIIUnited
del Departamento del Interior de los Estados
J. L.
Instituto de Investigacin DorcicIIT
R.
Instituto Politcnico DoremusRensselaer
G.
Diseo y Servicios DoughmanCasting
B.
La remanufactura DucaDuca Inc.
J.
DuPlessisCrucible
Magnetics Division
F. DurandCentre National de la Recherche ScientifiquePolytechnique de Grenoble (Francia)

William B.
Metales Compactacin
Nagy
El-Kaddah
EisenCrucible
Universidad de
R.
ElliottUniversity
de Manchester ( Gran Bretaa)
John M.
EridonHowmet
Corporation
R. C.
EschenbachRetech, Inc.
N.
EustathopoulosInstitut
National Polytechnique de Grenoble (Francia)
M.
EvansCytemp
Aceros Especiales
Robert D.
EvansALUMAX
Daniel EylonUniversity de Dayton
EL EXCMO.
Exner Max-Planck -Institut
fr Metallforschung (Alemania
Occidental )
Gilbert M.
Ingeniera Procesos FarriorALUMAX Metal, Inc.
J.
FeroeG.H.
Hensley Industries Inc.
J.
Consultor FeinmanTechnical
Merton C.
Instituto de Tecnologa FlemingsMassachusetts
S. C. FloodAlcan
International Ltd ( Gran Bretaa)
Victor K.
ForsbergQuanex
Robert C.
Foyle Herman-Sinto
V-proceso Corporation
H.
FrederikssonThe
Royal Institute of Technology (Suecia)
Richard J.
FruehanCarnegie
Mellon University
B.
Bhler-uddeholm GabrielssonElwood Empresa Siderrgica
D. R.
Universidad GaskellPurdue
William
GavinHitchcock
Industries, Inc.
H.
Consultor GayeTechnical
M.
GeigerAsea
Brown Boveri , Inc.
L.
GonanoNational Forge Company
George GoodFord
Motor Company
George M.
GoodrichTaussig
Associates, Inc.
Martha GoodwaySmithsonian
Institucin
P.
GouwensCMI
Novacast Inc.
J.
Metales GrachCominco
L. D.
Perfiles GrahamPCC
E. J.
GrandyH.
Kramer & Company
Douglas A. GrangerAlcoa
Centro Tcnico
C. V.
GrosseHowmet
Corporation
R. E.
GroteMissouri
Fundicin de Precisin
Daniel B.
GrotekeMetcast
Associates, Inc.
Thomas E. GrubachAluminum
Company of America
J. E.
GruzleskiMcGill
University (Canad)
Richard B.
Servicios de Investigacin GundlachClimax
T. B.
Centro Tcnico GurganusAlcoa
Alex M.
GymartySKW
metales y aleaciones, Inc.
David
HaleErvin
Industries, Inc.
T. C.
Empresa HansenTrane
Michael J. HanslitsPrecision
Howard R.
HarkerA.
Johnson Metals Corporation
Ron
HarrisonCameron
Forge Company
Richard HelblingNorthern
Fundicin
H.
HeneinCarnegie
Mellon University
D. G.
HennessyThe Timken Company
John J.
Estados HenrichUnited Tubo Fundicin y Compaa
W.
HermanQuanex
Edwin HodgeDegussa
Electronics Inc.
D.
HoffmanNational
Forge Company
George B. HoodUnited
TechnologiesPratt
& Whitney
M. J.
Empresa de metales HornungElkem
Robert A.
HortonPCC
Perfiles, Inc.
Daryl F.
HoytWedron
Empresa slice
I.
C. H. HughesBCIRA
(Gran Bretaa)
Centro Internacional de fundicin de metales Tecnologa
R.
HummerAustrian
Instituto de Investigaciones en Materia de
fundicin (Austria)
James
HuntSouthern
Empresa de Aluminio
J. D.
HuntUniversity
de Oxford (Gran Bretaa)
W. -S. HwangNational
Cheng Kung University (Taiwn)
J. E.
IndacocheaUniversity
de Illinois
K.
ItoCarnegie
Mellon University
K. A.
JacksonAT&T Bell Laboratories
J. D.
JacksonPratt
& Whitney
N.
Consultor JancoTechnical
ones
H. J
Universidad de Sheffield (Gran
M. J Bretaa)
Duriron Company, Inc.
ones
J. L. Jorstad Reynolds Aluminio
David P. KanickiAmerican
la Sociedad Tailandesa
Seymour KatzGeneral
Motores Laboratorios de Investigacin
T. L.
Consultor KaveneyTechnical
Avery
KearneyAvery
Kearney & Company
H.
KemmerLeybold
Malaquas P.
Ingeniera Procesos KenneyALUMAX Metal, Inc.
Gerhard
KienelLeybold
metalrgico
Dan
AG (Alemania Occidental),
Franklin L.
Internacional KiiskilaWilliams
Ken
KirginTechnical
Consultor
David H. KirkwoodUniversity
de Sheffield (Gran Bretaa)
F.
KnellLeybold
Allan A. KochALUMAX
G. J. W.
KorThe Timken Company
D. J.
McKay KoteckiTeledyne
Ronald M.
KotschiKotschi de Software
& Services, Inc.
Esdras L.
KotzinAmerican
R. W.
Universidad KraftLehigh
W.
KurzSwiss
Instituto Federal de Tecnologa (Suiza)
Curtis P.
KyonkaALUMAX
Ingeniera Procesos Metal, Inc.
John B.
LambertFansteel
Craig F.
LandefeldGeneral
Eugene LangnerAmerican
Empresa tubo de hierro fundido
A.
LaporteNational Forge Company
David J. Larson, Jr. Grumman Corporation
John P.
Empresa Metalrgica LaughlinOregon
Franklin D.
Centro de Investigacin Tecnologas LemkeyUnited
G.
LesoultEcole
des Mines de Nancy (Francia)
Colin Lewis Industries, Inc.

Hitchcock
Don
ola & Refining
LewisAlumi
Ronald L.
LewisThe
R. Lindsay, IIINewport
Noticias Construccin Naval
R. D.
LindsayPlasma
Energy Corporation
Stephen LiuColorado
Escuela de Minas
Roy
LobenhoferAmerican
C. A.
Centro de Investigacin LoongNoranda (Canad)
Carl
LundinUniversity
de Tennessee
Norris
LutherLuther
& Associates
Alvin F. MaloitConsulting
Ingeniero
P.
MagninSwiss
William L. MankinsInco
Aleaciones International, Inc.
P. W.
Consultor MarshallTechnical
Ian F. MastersonUnion
CorporationLinde
Divisin de carburo
Gene J. Maurer, Jr. Estados Unidos
Industrias
D.
Fundicin MaytonUrick
T. K.
Empresa de metales McCluhanElken
J.
Consultor McDonoughTechnical
J. P.
McKennaLindberg
DivisionUnit de
Seal General Corporation
W. McNeishT
Ravi MenonT
eledyne
AllMcKay
eledyne
Thomas N. MeyerAluminum
Company of America
William
MihaichukEastern
aleaciones, Inc.
David P. MillerThe Timken Company
A.
MitchellThe
Universidad de British Columbia (Canad)
S. MizoguchiNippon
Steel Corporation (Japn)
G. Bhler-
uddeholm Inc.
P.
MorozAr
F.
MllerL
eybold AG
Frederick A.
MorrowTFI
Corporation
C.
NagyUnion
Carbide Corporation
N. E.
NanninaCast
Maestros Divisin de Latrobe Acero
R. L.
NaroAshland
Chemical Company
E.
NechtelbergerAustrian
Instituto de Investigaciones en Materia de
fundicin (Austria)
David V. NeffMetaullics
Sistemas
Charles D.
NelsonMorris
Bean y empresa
Dale C. H.
Centro de Informacin NevisonZinc, Ltd.
Jeremy R.
NewmanTitech
International Inc.
Roger A.
NichtingColorado Escuela de Minas
I.
OhnakaOsaka
University (Japn)
Patrick O'MearaIntermet
Fundiciones Inc.
B.
OzturkCarnegie
Mellon University
K. V.
PagalthivarthiGIW
Industries, Inc.
H.
PannenLeybold
J.
Internacional ParksME
Murray PatzLost
Espuma Technologies, Inc.
Walter J.
PeckCentral
Fundicin DivisionGeneral Motors Corporation
Robert D.
PehlkeUniversity
de Michigan
J. H.
PerepezkoUniversity
de Wisconsin - Madison
Ralph Y.
PerkulAsea
Brown Boveri, Inc.
Arte
PiechowskiGrede
fundiciones, Inc.
Larry J.
PionkeMcDonnell
Douglas Astronautics Company
Thomas S.
PiwonkaUniversity
de Alabama
Lee A.
PlutshackFoseco, Inc.
de Arizona
D.
J.
R. PoirierUni
R. PonteriLe
Richard L.
PooleAluminum
Company of America
William
PowellWaupaca
Fundicin
Henry ProffittHaley
Industries Ltd. (Canad)
William
ProvisModern
Equipment Company
Timothy J.
PruittZimmer, Inc.
John D.
PuckettNelson
Metal Products Corporation
Christopher W.
RamseyColorado
Escuela de Minas
V.
Escuela de Minas RangarajanColorado
M.
RappazSwiss
Garland W.
Reese Leybold-Heraeus
Technologies Inc.
J. E.
RehderUniversity
de Toronto (Canad)
H.
RiceAtlas
Divisin Aceros Especiales (Canad)
J. E.
Las aleaciones RobertsHuntington
C. E.
Lynn RogersE
Timken Company
Pradeep RohatgiUniversity
de Wisconsin - Milwaukee
Edwin L.
RooyAluminum
Company of America
Mervin T.
Consultor RowleyTechnical
Alain
RoyerPont-a-Mousson
S. A. (Francia)
RuddleRonald Ronald W.
W. Llitimo & Associates
Gary F.
Peter R.
RuffCMI Internacional
Sahm Giesserei-Institut
Mahi SahooCanadian
der RWTH (Alemania Occidental)
Centro de minerales y la tecnologa de la Energa (Canad)
Robert F.
SchmidtColonial
Empresa de metales
Richard SchaeferFWS, Inc.
Donald G.
SchmidtR.
Lavin & Sons, Inc.
T. E.
SchmidtMercury
MarineDivision de Brunswick Corporation
Robert A. Schmucker, Jr. Thomas &
Skinner, Inc.
Rainer SchumannLeybold
Technologies Inc.
D. M.
Los compuestos de aluminio SchusterDural Corporation
William
SeatonSeaton-SSK
Engineering, Inc.
R.
ShebuskiOutboard
Marine Corporation
W.
ShulofGeneral
Motors Corporation
G.
SickLeybold
Geoffrey K.
SigworthReading
productos de fundicin
H.
Empresa de Ingeniera SimsVulcan
J.
Aleacin SlaughterSouthern Corporation
Lawrence E.
SmileyReliable
Fundicin Corporation
Cirilo Stanley SmithTechnical
Consultor
Richard L.
SmithAshland
Chemical Company
John D.
SommervilleUniversity
de Toronto (Canad)
Warren
SpearTechnical
Consultor
T.
SpenceDuriron
Company, Inc.
A.
Consultor SpenglerTechnical
D. M.
StefanescuThe
Universidad de Alabama
S. StefanidisI.
Schumann & Company
H.
StephanLeybold
T. Stevens
D.
StickleD
Wollaston
uriron
aleaciones, Inc.
Stephen C.
R.
C.
Las
A. W.
StoehrUni
piezas
StocksOregon
Empresa Metalrgica
George R. St. PierreThe

R. Russell
StrattonInvestment
Instituto Fundicin
Ken
StrausbaughAshland
Chemical Company
Lionel J. D. SullyEdison
Centro Sistemas Industriales
Anthony L. SuschilFoseco, Inc.
Koreaki SuzukiHiroshima
Junior College (Japn)
John M.
SvobodaSteel
fundadores" de la Sociedad de Amrica
Julian SzekelyMassachusetts
Instituto de Tecnologa
ThielkeAsea
GaryBrown
Jack
L. ThoeWaup
Inc.
John K.
ThornePrecision
Basant L.
TiwariGeneral
Judith A.
ToddUniversity
del Sur de California
R.
Universidad Estatal TrivediIowa
Paul K.
TrojanUniversity de Michigan
, Dearborn
D.
TrudellAluminum
Company of America
D. H.
TurnerTimet
Inc.
B. L.
TuttleGMI
Engineering & Management Institute
Daniel TwarogAmerican
Derek
TylerOlin
Corporation
A. E.
UmbleBethlehem
Steel Corporation
G.
Empresa Metalrgica UrenElectrical
Stella VasseurPont-A-Mausson
(Francia)
John D.
Laboratorio VerhoevenAmes
S. K.
Instituto de Investigacin VermaIIT
Robert VoigtUniversity
de Kansas
Vernon F.
VoigtGiddings y Lewis
Machine Tool Company
Vaughan VollerUniversity
de Minnesota
P.
Universidad VoorheesNorthwestern
Terry
WaittMaynard
Empresa fundicin de acero
J.
Western Reserve University WallaceCase
Charles F.
WaltonTechnical Consultor
A. Wayne WardWard
& Associates
Claude WattsTechnical
Consultor
Daniel F.
WeaverPontiac
Fundicin, Inc.
E.
WeingrtnerLeybold
D.
Las aleaciones WellsHuntington
Charles E.
WestAluminum
Company of America
J. H.
Westbrook ventajas
Knowledge Systems, Inc.
Kenneth WhalerStahl
Empresa Especialidades
Carlos V.
WhiteGMI
Engineering & Management Institute
Eldon WhitesideU
Yeso.S.
P.
Consultor WieserTechnical
W. R.
Universidad WilcoxClarkson
Larson E. WileConsultant
J. L.
WilkoffS.
Wilkof & Sons Company
R.
Fuerza WilliamsAir Laboratorios Aeronutica Wright
Frank T.
WorzalaUniversity
de Wisconsin - Madison
Nick
WukovichFoseco, Inc.
R. A.
Consultor WrightTechnical
Michael WryschDetroit
Diesel Allison
DivisionGeneral Motors Corporation
R.
YoumansModern
Equipment Company, Inc.
Kenneth P.
YoungAMAX
Centro de Investigacin y Desarrollo
William B. YoungDana
CorporationEngine Divisin Productos
Michael ZatkoffSandtechnik, Inc.
Prl
ogo
El tema del molde metlico cubierto, junto con la forja, en el Volumen 5 de la 8 edicin de metales Manual.
Volumen 15 de la 9a. ed., un volumen independiente sobre el tema, es prueba de que el firme compromiso de ASM
Internacional para el adelanto de la pieza de fundicin.
La decisin de dedicar todo un Manual sobre el tema de fundicin se basa en la verdadera explosin de mejorar o de
moldeo totalmente nueva, de la fundicin, tratamiento de metales y procesos de fundicin que se han producido en los 18
aos transcurridos desde la publicacin del Volumen 5. Nueva fundicin materiales, tales como metal-matrix composites,
tambin se han desarrollado en ese momento, y los ordenadores se utilizan cada vez ms por la industria de fundicin. Toda
una seccin de este manual est dedicado a la aplicacin de la informtica a fundiciones de metales, en particular para el
estudio de fenmenos asociados a la solidificacin de metales fundidos.
Cobertura de la profundidad y con el alcance previsto en el volumen 15 se hace posible slo por el esfuerzo
colectivo de muchas personas. En este caso, el esfuerzo fue un asunto internacional, con participantes de 12 naciones. La
fuerza impulsora detrs de todo el proyecto era el volumen Doru M. Stefanescu presidente de la Universidad de Alabama,
quienes junto a sus presidentes de seccin reclutado a ms de 200 de los principales expertos del mundo en autor los
artculos de este manual. Estamos en deuda con todos ellos, as como a los miembros de la ASM Manual Comit editorial
y la gua personal. Su trabajo y dedicacin han culminado con la publicacin de la presente, el ms amplio volumen de
referencia en la fundicin tecnologa publicado an .
William G.
Madera
Presidente, ASM
Internacional Edward L. Langer
Director
Internacional
Gerente,
ASM
Pr
efacio
La historia de fundiciones de metales es tan fascinante como es antigua, comenzando con los albores de la
civilizacin humana y se entrelazan con las leyendas fantsticas de las armas y el exquisito arte de metales preciosos. Era y
es que en las dos principales actividades de los seres humanos desde que comenzaron a caminar la tierra: producir riqueza y
la defensa. Civilizacin como la conocemos, no habra sido posible sin molde metlico. Fundiciones de metales debe haber
surgido de las tinieblas de la antigedad primero como magia, despus de desarrollarse como un arte, como la tecnologa,
y, por ltimo, como un complejo, ciencia interdisciplinaria.
Como con la mayora de los otros sectores, el cuerpo de conocimientos en fundiciones de metales en los ltimos
diez aos se ha duplicado. Un texto moderno sobre el tema debera examinar no slo las novedades en el terreno, sino
tambin las aplicaciones de las ciencias fundamentales, tales como qumica fsica, transferencia de calor y flujo de lquido
en fundiciones de metales. La tarea de revisar, una gran cantidad de informacin y de la documentacin de los
conocimientos que actualmente participan en las diversas ramas de la industria manufacturera es casi imposible. Sin
embargo, este es el objetivo de este volumen. Para tal empeo para conseguirlo, slo un camino era posible, con la
participacin en la preparacin de los manuscritos, as como en el proceso de revisin la fundicin metlica superior
ingenieros y cientficos de la comunidad internacional. De hecho, cerca de 350 expertos de la industria y academia
mundial contribuy a este manual. Este magnfico grupo de talentos fue fundamental para que juntos lo que creo que es
el texto ms completo de metal disponible en idioma ingls hoy en da.
El Manual est estructurado en diez secciones, junto con un glosario de trminos. El lector se introduce por primera
vez de la evolucin histrica de fundiciones de metales, as como de las ventajas de los moldes de las piezas producidas por
otros procesos de fabricacin, sus aplicaciones y el tamao actual del mercado de la industria. A continuacin, la
termodinmica relaciones y propiedades de metales lquidos y la qumica fsica de los gases y de las impurezas se analizan
metales lquidos. Una amplia seccin examina los fundamentos de la ciencia de la solidificacin de aleaciones de
nucleacin, incluyendo cintica, los fundamentos de crecimiento, y la ms prctica objeto de interpretacin de las curvas de
enfriamiento. Temas tradicionales como patrones, procesos de fundicin y moldeo, fundicin, y el tratamiento de la
informacin y las consideraciones de diseo son ampliamente cubierto en las siguientes secciones. Se ha prestado
considerable atencin a las nuevas y nuevos procesos, como el proceso Hitchiner, solidificacin direccional, apriete
fundicin semislida y conformado de metales. La metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos aleaciones es cubierto
ampliamente en dos secciones separadas. Por ltimo, existe informacin detallada sobre el enfoque ms moderno a
fundiciones de metales, es decir, las aplicaciones de la informtica. Los principios bsicos de la construccin de modelos de
transferencia de calor, el flujo de fluido y evolucin microestructural se discuten y se ofrecen ejemplos tpicos.
Es de esperar que el lector puede encontrar en este manual no slo la informacin tcnica que l o ella puede pedir,
sino tambin el mensaje de que el metal que industria es maduro pero no del envejecimiento. Es parte de la civilizacin
humana y lo seguir siendo por los siglos de los siglos. No hay que equivocarse. Un pas no puede mantener su propia en
el mercado internacional sin una moderna y competitiva industria metal.
Es un gran placer en reconocer el esfuerzo colectivo de los muchos contribuyentes a este manual. Los presidentes
de las diez secciones y los autores de los artculos son fcilmente reconocidas, puesto que sus nombres estn debidamente
indicados en el volumen. Menos evidente, pero de enorme importancia en el mantenimiento de un uniforme, de alta
calidad en el texto es la contribucin de los revisores. El Manual de ASM INTERNACIONAL personal tambin debe ser
elogiado por su valiente y a la ardua labor de este volumen no slo precisa pero tambin hermoso. Por ltimo, pero no
menos importante, me gustara reconocer la valiosa ayuda de mi secretaria, la Sra. Donna Nieve, que tuvo la paciencia
necesaria para hacer frente con facilidad con el muchas de las tareas en un proyecto tan complejo .
El prof. D. M.
Stefanescu Presidente
Volumen
Informacin
General
Los oficiales y consejeros de ASM Internacional
Mesa
William G. WoodPresident
y
TrusteeKolene
Corporation
Richard K.
Presidente y
TrusteeAllegheny PitlerVice Ludlum Corporation
(retirado)
Raymond F.
DeckerImmediate
Pasado Presidente y
TrusteeUniversity
Ciencia Partners, Inc.
Frank J.
WaldeckTreasurer
Lindberg Corporation
Consejeros
Stephen M.
CopleyUniversity
del Sur de California
Herbert S. KalishAdamas
Carbide Corporation
H. Joseph KleinHaynes
International, Inc.
William P. KosterMetcut
Research Associates, Inc.
Robert E.
LuetjeKolene
Corporation
Gunvant N. ManiarCarpenter
Technology Corporation
Larry A.
MorrisFalconbridge
limitada
William E. QuistBoeing
compaa de aviacin comercial
Daniel S. ZamborskyAerobraze
Corporation
Edward L.
LangerManaging
Internacional DirectorASM
Los miembros de la ASM Manual Comit (1987-1988)
Dennis D.
Roger J. Austin
(1984- )Astro se reunieron
Associates, Inc.
Roy G. Baggerly
(1987- )marca Kenworth Truck Company
Peter my love Beardmore
(1986- )Ford Motor Company
Robert D. Caligiuri
(1986- )Anlisis de fallas asociados
Richard S. Cremisio
(1986- )Rescorp International, Inc.
Thomas A. Freitag (
1985-1988)The Aerospace Corporation
Charles David Himmelblau
(1985-1988)Lockheed
Missiles & Space Company,
Inc.
J. Ernesto Esan
(1987- )Universidad de Illinois en Chicago
Eli Levy (
1987- )El De Havilland Aircraft Company
de Canad
Arnold R. Marder
(1987- )Universidad de Lehigh
L. E. Roy Meade
(1986-) Lockheed-Georgia Empresa
Merrill L. Minges
(1986- )Fuerza Area
Laboratorios Aeronutica Wright
David V. Neff
(1986-) Sistemas Metaullics
David LeRoy Olson (
1982-1988)Escuela de Minas de Colorado
Ned W.; James Polan
(1987- )Olin Corporation
Paul E. Rempes
(1986- )Williams International
E. Scala (
1986- )Cortland
Cable Company, Inc.
David A. Thomas (
1986- )Universidad de Lehigh
Huffman (Presidente
1986-; Miembro 1983- )la Timken Company
Presidentes anteriores de la ASM Manual Comit
R. S.
Archer(1940-1942) (miembro
L. B.
Caso(1931-1933) (miembro
T. D.
Cooper(1984-1986) (miembro
E. O.
Dixon (1952-1954) (miembro
R. L.
Dowdell(1938-1939) (miembro
J. P.
Gill (1937) (miembro
, 1937-1942)
, 1927-1933)
, 1981-1986)
, 1947-1955)
, 1935-1939)
, 1934-1937)
J. D.
Graham(1966-1968) (miembro
J. F.
C. H. Herty, Jr. (1934-1936) (miembro
, 1930-1936)
J. B.
, 1944-1951).
L. J.
R. W. E.
G. V.
Luerssen(1943-1947) (miembro
G. N.
Maniar(1979-1980) (miembro
J. L.
W. J.
Merten(1927-1930) (miembro
N. E.
Promisel(1955-1961) (miembro
G. J.
W. A.
R.
M. G. H.
D. J.
Harper(1923-1926) (miembro
, 1961-1970)
, 1923-1926)
Johnson(1948-1951) (miembro
Korb (1983)
(miembro, 1978-1983)
Leiter(1962-1963) (miembro
McCall (1982) (miembro
, 1955 -1958, 1960-1964)

, 1942-1947)
, 1974-1980)
, 1977-1982)
, 1923-1933)
, 1954-1963)
Llamada Shubat(1973-1975) (miembro

Stadtler(1969-1972) (miembro
Ward(1976-1978) (miembro
Wells (1981) (miembro
, 1966-1975)
, 1962-1972)
, 1972-1978)
, 1976-1981)
Wright (1964-1965) (miembro
, 1959-1967)
Pers
onal
ASM funcionarios internacionales que han contribuido al desarrollo de la Volumen incluido Kathleen M. Mills, director
de Editorial; Joseph R. Davis, Editor Senior; James D. Destefani, Editor tcnico; Theodore B. Zorc, Editor tcnico;
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Casting.
1. Los metales, guas, manuales, etc. I. ASM Internacional. Manual Comit. TA459.M43 1978
669 78-14934
ISBN 0-87170-007-7 (v. 1)
204-7586 SAN
Historia
de
pieza
fundicin
la
de
Martha Goodway, Smithsonian Institution
Introducci
n
LA FUNDICIN DE METAL es una tecnologa prehistrica, pero que aparece relativamente tarde en el registro
arqueolgico. Hubo muchos antes de utilizar tecnologas, conocidas colectivamente como por Wertime pirotecnologa, que
proporciona una base para el desarrollo del metal fundido. Entre estos se incluye el tratamiento de calor de piedra, para que
sea ms viable, la quema de cal para fabricar yeso, y los disparos de arcilla para producir cermica. En un primer momento,
no incluye fundicin, por el metal de los primeros castings parece haber sido nativo.
Los primeros objetos y ahora se sabe que se han de metal son ms de 10.000 aos (vase el Cuadro 1) y fueron forjadas, no
emitidos. Son pequeos y decorativos colgantes y abalorios, los cuales fueron negociados en forma de pepitas de cobre
nativo y no necesita unirse a la causa. El cobre fue golpeado en la forma de las hojas o se puso en marcha para formar
pequeas cuentas tubulares. El yacimiento arqueolgico poca en la que este metal se llev a cabo fue el Neoltico,
comenzando en algn momento del perodo neoltico Aceramic, antes de la aparicin de la alfarera en el registro
arqueolgico .
Tabla 1 lista cronolgica de la evolucin en el uso de los
materiales
Fecha
Desarrollo
Ubicacin
9000 A.C.
Primeros objetos metlicos de cobre nativo forjado
Cercano Oriente
6500 A.C.
Primeras estatuas de tamao natural, de yeso
Jordania
5000-3000 A.C.
Calcoltico: fundicin de cobre; la experimentacin a la fundicin
Cercano Oriente
3000-1500 A.C.
Edad de Bronce arsenical: cobre y estao aleaciones de bronce
Cercano Oriente
3000-2500 3000- Fundicin a la cera perdida de objetos pequeos

2500 3000-2500
3000-2500 a.c.
2500 A.C.
Granulacin de oro y plata y sus aleaciones
Cercano Oriente
2400-2200 A.C.
Cobre estatua del Faran Pepi I
Egipto
2000 A.C.
Edad de Bronce
Lejano Oriente
1500 A. C.
Edad de Hierro (hierro forjado)
Cercano Oriente
700-600 A.C.
Polvo granulado Etrusco
Italia
600 A.C.
Hierro fundido
China
224 A.C.
Coloso de Rodas destruido
Grecia
200-300 D.C.
Uso de mercurio en amalgama dorado (dorado)
Mundo Romano
1200-1450 D.C.
Introduccin de hierro fundido ( fecha exacta y lugar desconocido)
Europa
Circa 1122 A. D.
A.
Tefilo de Artes sobre los buceadores, la primera monografa sobre metalurgia escrito
por un artesano
Alemania
1252 A. D. A.
Diabutsu (Gran Buda) emitidos en Kamakura
Japn
Circa 1400.
Beijing gran Campana de fundicin
China
Siglo 16
Arena present como material del molde
Francia
1709
Hierro fundido producido con coque como combustible, Dudmaston
Inglaterra
1715
Boring mill o de can desarrollado
Suiza
1735
Gran Campana de fundicin del Kremlin
Rusia
1740
Acero fundido desarrollado por Benjamin Huntsman
Inglaterra
Cercano Oriente
1779
Hierro fundido utilizado como material arquitectnico, Ironbridge Gorge
Inglaterra
1826
Zinc estatuas
Francia
1838
Electrodeposicin de cobre
Rusia, Inglaterra
1884
Refinado electroltico de aluminio
Estados Unidos,
Francia
Metales nativos fueron, a continuacin, tal vez por considerarse simplemente como otro tipo de piedra, y los mtodos que
se haban encontrado til en piedra se ha intentado dar forma metlica con pepitas. Parece probable que el cobre est
trabajando tambin se templaron, porque este ha sido un tratamiento que ya se almacena. Prueba de recocido se puede
obtener de las microestructuras de esos principios, los artefactos de cobre no oxidadas en general por su condicin
(algunos de ellos son totalmente mineralizada) y la resistencia natural a utilizar mtodos destructivos para estudiar objetos
muy raros.
La aparicin de tiritas y cermica en el neoltico es evidencia de que el uso del fuego se ha extendido a otras materias de la
piedra. Exactamente cuando la fundicin de metales comenz no se conoce. Los arquelogos dar el nombre Calcoltico en
el perodo en el que los metales fueron en primer lugar dominar y la fecha este perodo, que precedi a la Edad de Bronce,
muy aproximadamente entre 5000 y 3000 AOS a.c. , anlisis de los emitidos hachas y otros objetos composicin qumica
compatible con el hecho de que han sido emitidos de cobre nativo y que son la base para la conclusin de que la fusin de
los metales haba sido dominada antes fundicin fue desarrollado. Los hornos eran rudimentarias. Se ha demostrado por la
experiencia que es posible fundir cobre, por ejemplo, en el crisol. Sin embargo, la evidencia para la conversin es prueba
de la creciente capacidad para gestionar y dirigir fuego a fin de lograr la necesaria temperatura de fusin. El combustible
empleado fue el carbn de lea, que tienden a proporcionar una atmsfera de reduccin en los que el incendio estaba
encerrado en un esfuerzo por reducir la prdida de calor . Fundicin seguido.
Los moldes eran de piedra (Fig. 1). La tradicin de piedra tallada fue ms que ninguno de los pyrotechnologies, y el nivel
de habilidad permite trabajar muy finamente detallado. La piedra tallada se suelen ser de textura suave como esteatita o
andesita, y los moldes que se fabricaban muchas veces son los propios objetos muy fino, los cuales pueden ser vistos en
museos y exposiciones arqueolgicas. Muchos estn abiertos los moldes, a pesar de que no fueron necesariamente
destinada a objetos planos. Para la joyera filigrana elaboradas fue fundida en moldes abiertos y, a continuacin, en forma
doblando en pulseras y tocados, o emitidos en piezas y, a continuacin, montar. Algunos mohos, descrito por el arquelogo
como polifactico, cavidades talladas en cada lado de un bloque rectangular de piedra. Moldes, multifactico habra sido
ms porttil que separados y fundador itinerante sugieren, pero puede que simplemente representan economa en el uso
de un trozo de piedra.
Fig. 1 Edad de Bronce piedra molde con hacha.
La Edad de Bronce
La Edad de Bronce comenz en el Cercano Oriente antes del 3000 a.c. primer bronce que podra llamarse una aleacin
estndar se cobre arsenical, por lo general que contengan hasta el 4 %, ya que a pesar de que algunos objetos contienen
12% o ms. Esta aleacin es de uso generalizado y se produce en los objetos de Europa y las Islas Britnicas (Fig. 2) As
como el Cercano Oriente. El metal puede a veces ser reconocidos como cobre arsenical por el aspecto plateado de la
superficie, que se produjo como resultado de la segregacin de inversa ricos en arsnico de baja fusin fase a la superficie.
Este es el mismo fenmeno que produce sudor de estao estao bronces y llev las excavadoras anteriores para describir
estos artefactos como chapados en plata. Algunos ejemplos de arsnico enchapado en bronce de estao puede verse en los
objetos de Anatolia y Egipto, pero la tcnica de siembra no es conocido.
Fig. 2 Vista superior y lateral (a) de ejes de cobre arsenical Oxfordshire, Inglaterra, que aparecen chapado en
plata debido a segregacin inversa. (B) Detalle de uno de los ejes de cobre arsenical que muestra el conjunto
de los bivalvos (permanente de dos parte) del molde, colocados de tal manera que no era necesario bsico.
El uso de 5 a 10% Sn como elemento de aleacin de cobre tiene la evidente ventaja de una reduccin del punto de fusin,
deoxidizing el material fundido, mejorar la resistencia, y producir una hermosa, pulida superficie fundida fcilmente que
reproduce las caractersticas del molde con excepcional fidelidad--vitalidad propiedades importantes piezas de arte (Fig. 3).
Hay varios
Hiptesis para explicar el desarrollo de bronce de estao. Una es la de los llamados aleacin natural, es decir, metal
esmaltado de una mezcla mineral de cobre y estao. Otro sugiere la secuencia estao (mineral de estao en la forma de la
casiterita) puede haber sido aadido directamente a cobre fundido. La cuestin ms preocupante ha sido la fuente de
estao, cobre y plata, que han sido excavados en los sitios en reas tales como Mesopotamia, que falta local recursos
metlicos. Cornualles o Afganistn fue pensado por mucho tiempo que ha sido el origen de esta temprana del estao, pero
las investigaciones ms recientes han situado de estao en el desierto oriental de Egipto y de las fuentes de plata y cobre,
as como el estao en las montaas de Tauro de Anatolia central sur de Turqua moderna.
Fig. Panel 3 de bronce de Giacomo Manzu para las puertas de la muerte, a la Baslica de San Pedro, el Vaticano.
La aleacin de bronce representa fielmente la textura de la superficie , as como la forma de modelo del
escultor.
Experimentos recientes han demostrado que el metal fundido en un molde abierto es ms sensato si el rostro est cubierto
despus de que el molde se ha llenado. Esta observacin puede haber dado lugar a la utilizacin de los bivalvos
(permanente de dos parte) los moldes. Que eran de uso comn para los objetos que tienen simetra bilateral, tales como
ejes de diferentes diseos y las espadas. Los moldes son tales que el flash se ha producido en el borde, que es necesario
terminar de afinar (Fig. 4). Estos bordes son a menudo ms difcil que el cuerpo del objeto, las pruebas de
endurecimiento por deformacin deliberada. Tambin hay pruebas en el tercer milenio a. de C. de la fundicin a la cera
perdida de los pequeos objetos de bronce y plata, como el gamo de Alaa Hoyk, ahora en Ankara. Este pequeo objeto
es tambin de inters porque los bebederos de fundicin fueron dejados en el lugar de los pies, en la que se muestre
claramente cmo el objeto era de fundicin.
Fig. 4 La espada de tpica Edad del Bronce diseo replicado por el Dr. Peter Northover, Oxford, cobre arsenical
en bivalvos mediante un molde. Tiene una superficie plateada inversa debido a segregacin. El flash en el
conjunto del molde demuestra la
Excelente
aleacin.
fluidez de
la
Aunque hay evidencia abundante de que tales objetos fundicin a la cera perdida fue contratado a principios de la Edad
del Bronce, los remanentes del proceso, como inversin y roto moldes maestros han eludido los investigadores. Cera
puede muy bien haber sido el material del modelo; otros materiales se han utilizado, pero no superviviente de pruebas de
cualquiera de estos materiales ha sido reconocido. Del mismo modo, el molde vendajes utilizados entonces y ms tarde
sigue siendo desconocido. Sin embargo, ocasionalmente se realizan descubrimientos que ampliar la zona geogrfica en la
que fundicin a la cera perdida en el pensamiento que ha tenido lugar. Uno de estos descubrimientos se produjo en 1972
en un lugar de Inglaterra llamada Gussage Todos Los Santos.
En Gussage, una Edad de Hierro (siglo i a. de C. ) fbrica fue excavada. El proceso de cera perdida fue utilizado en esta
fbrica para la produccin en masa de bronce bits herradura y otros accesorios metlicos para los mazos y carros de
guerra. Ms de 7000 fragmentos de arcilla moldes inversin fueron recuperados (Fig. 5), junto con crisol fragmentos
escoria, carbn, y otros tipos de basura cree que representa a la salida de una sola temporada. El bronce fue liderado y en
un caso se ha utilizado para placa de bronce un anillo de acero al carbono por inmersin. Este es el primer sitio de Gran
Bretaa, donde evidencia directa de fundicin a la cera perdida se ha encontrado, sin embargo, la madurez de la industria
sugiere que aquellos sitios anteriores no se encuentra.
Fig. 5 Fragmentos de un crisol (arriba) y una cera perdida inversin Gussage excavados en Todos los
Santos.
El Lejano Oriente
La Edad del Bronce en el Lejano Oriente comenz alrededor 2000 a.c. ms de un milenio despus de su origen en el
Oriente Prximo. An no est claro si esto se ha producido en China o en cualquier otra parte en el sureste de Asia, donde
hay grandes esfuerzos en curso para descubrir e interpretar metalrgica temprana sitios en Tailandia. La nueva fecha para el
desarrollo de la metalurgia en el Lejano Oriente a una hiptesis de que el conocimiento de fundicin de metales y trabajo
haba entrado en el rea de difusin desde el Oeste. Esta hiptesis fue contrarrestada mediante la asignacin de la
distribucin geogrfica de los sitios de metalrgicos en China, lo que indica el desarrollo generalmente de este a oeste. La
cuestin de la independencia origen de la metalurgia del sudeste asitico sigue abierta.
Casting predominante fue el mtodo de formacin del Lejano Oriente. Hay poca evidencia de otros mtodos de
metalurgia en China antes de 500 a.c. bronce antiguo ritual Chino los barcos eran de tal complejidad, que es la opinin
hasta hace poco que stos deben haber sido emitidos por el mtodo de cera perdida. Esta ha sido tambin la opinin de los
estudiosos chinos en los ltimos siglos. En la dcada de 1920, sin embargo, una serie de fragmentos del molde fueron
descubiertas en Anyang, reevaluacin de lo que provoc que la cera perdida hiptesis. Los moldes se cermica y moldes
fueron pieza.
Muy temprana Edad de Bronce, aproximadamente en el ao 2000 a.c. , en Tailandia presenta pruebas similares. En uno de
estos sitios de enterramiento fue descubierto que contena los pedazos rotos de un aparentemente sin utilizar moldes
bivalvos cermica. El bronce fundador haba sido enterrado con un trozo del molde en cada mano.
Los chinos del molde del molde una pieza de cermica, por lo general de muchas piezas separadas. Las secciones de la
pared de los vasos en estos moldes son muy delgadas y el testimonio de control muy fino sobre el diseo de los moldes y
vertido del metal. El metal, por lo general, un bronce de estao con plomo, se usan con gran efecto sino tambin de forma
econmica. Las piezas, como las piernas, las cuales podran haber sido slido fundido, fundido en lugar alrededor de un
ncleo cermico en la posicin en el molde de chaplets. La chaplets tom varias formas; algunos de ellos eran forma de
cruz, y otros. Eran de la misma aleacin como el barco, pero se puede ver claramente de las radiografas. En ocasiones se
hacen visibles en la superficie porque su ptina parece un poco diferente de la del resto de la nave.
Las piezas de metal que en la tradicin occidental que se han hecho por separado y, a continuacin, se sumaron por
soldadura o soldadura se incorporaron a los barcos chinos por una secuencia de fundicin. Las manijas y las piernas
pueden ser emitidos en primer lugar, las piezas terminadas en el molde, y el cuerpo de la vasija y a continuacin se vierte
(Fig. 6). Elaborar diseos exigi varios de esos pasos. Una caracterstica inusual de esta forma de pensar sobre moldes y
fundicin de metal es la deliberada incorporacin de flash en los elementos de diseo.
Fig. 6 Seccin transversal de una pierna y parte de la taza de un chino , un caldero de remate del tipo de los
utilizados para cocinar en China por lo menos 3000 aos. La pierna alrededor de un ncleo fundido, que an
est en su lugar. Parte de este ncleo se excav para permitir que un mecnico, as como de la metalurgia en la
pierna se coloca en el molde y el recipiente del buque yeso. Fuente: Ref 1.
Las decoraciones en la superficie de los vasos a veces empleados incrustaciones o dorado, pero incluso en estos ejemplos
gran parte de la decoracin es cast. Diversos elementos decorativos puede haber sido moldeado de una modelo master,
impresionado en el molde con piezas sueltas, o incorporacin de fundicin en los elementos metlicos. Mediante el uso de
un bronce de estao con plomo, el fundador una mayor fluidez del material fundido y, por consiguiente, la solidez de la
fundicin en el habitual incluso secciones finas. Sin embargo, dicho lquido se funden tambin tiene una mayor tendencia a
penetrar en las articulaciones entre las piezas del molde para producir flash. Si la superficie de la edad del bronce se supone
que es liso, el flash se debe cortar. Los chinos fundadores finalmente tom este desperfecto del molde, que lo han
convertido en un elemento deliberado de su diseo. Las articulaciones del molde se coloca en relacin con el resto de las
decoraciones en la superficie, que el flash slo hay que recortar a una misma altura de ser aceptados como parte de la
fundicin de en la decoracin.
Referencia citada en esta seccin
1. R. J. Gettens, lo libre chino Bronces, Vol II, Estudios Tcnicos, Washington, DC , 1969, p 79
2.
Hier
ro
fundid
o
3.
4.
Hierro fundido apareci en China en 600 a.c. su uso no se limita estrictamente a las aplicaciones prcticas, y hay
muchos ejemplos de estatuas de fundicin chino. La mayora de los chinos hierro fueron inusualmente alto en fsforo y,
ya que el carbn se utiliza a menudo en la fundicin, ricos en azufre. Estas planchas, por lo tanto, tienen puntos de fusin
que son similares a las de bronce fundido y cuando son muy fluido. Los moldes de hierro, al igual que la de China
bronces emitidos, a menudo se refiri a la delgadez de sus secciones de pared .
5.
6.
Existe alguna controversia acerca de la fecha de la introduccin del hierro fundido en Europa, y la ruta por la que
entr. Hay menos discrepancias en torno a la hiptesis de que fue trada desde el Oriente. La fecha acordada para la
introduccin de hierro fundido fundicin en Europa es el siglo 15 d.c. ; puede haber sido antes. En este momento, hierro
fundido fue menos apreciada como un molde de aleacin de la materia prima necesaria para "multar" de hierro forjado, la
forma en que el hierro puede ser utilizado por el herrero local.
7.
8.
La produccin en masa de hierro fundido en la Ribera Occidental, as como su posterior utilizacin como un
importante material estructural, comenz en el siglo 18 en Dudmaston en Inglaterra. Aqu Abraham Darby ide un mtodo
de fundicin de hierro con carbn de coque en el carbn. Fue un xito debido a que los minerales locales casualmente
contena lo suficiente manganeso para compactar el azufre que el coque ha contribuido a la plancha. La mucho mayor
cantidad de hierro fundido que puede ser producida por utilizando coque en vez de carbn de reduccin de los suministros
de madera fueron finalmente a las cercanas de levantar el famoso puente de hierro (Fig. 7) Y llev a muchos otros usos
arquitectnicos de hierro fundido.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Fig. 7 El puente de hierro (a) a travs del ro Severn en Ironbridge Gorge. La estructura de hierro fundido
se funden por Abraham Darby en Dudmaston. (B) Detalle de la Puente de Hierro mostrando la fecha, 1779. Este
fue el primer uso importante de hierro como material estructural.
16.
17.
18.
19.
La cpula del Capitolio de los Estados Unidos es un ejemplo, como es la escalera diseada por Louis Sullivan de la
Bolsa de Chicago ahora en el Museo Metropolitano de la Ciudad de Nueva York. Hierro fundido elementos arquitectnicos
se suele estar pintado; la cpula del Capitolio est pintado de forma que parece la mampostera del resto del edificio. Otros
acabados de pintura. Sullivan es la escalera del cobre y, a continuacin, ptina para darle la apariencia de haber sido
fundido en bronce. Otro mtodo adecuado para trabajo de hierro interior es el tratamiento de la superficie de luz intencional
que se oxide, seguido por el hidrgeno reduccin de la oxidacin. Esto produjo una capa adherente negro aterciopelado de
magnetita (Fe 3 O 4) que era a la vez atractivas y duraderas.
20.
21. Granul
acin
22.
23.
No todos fundicin requiere una forma del molde. La explotacin de la tensin superficial de granulacin. Las
diminutas esferas producidos cuando las pequeas cantidades de metal fundido solidificada sin moderacin se utilizaban
como decoracin en joyas de oro de 2500
24. B. C. Granulacin se hace principalmente en oro, plata, o el original de aleacin de oro y plata llamado electrum.
Algunos grnulos estaban conectados a cobre o dorado de substratos de plata. Los trabajos ms finos de granulacin se
hizo por los etruscos en el siglo vii a.c. su finura ha dado el nombre de "polvo granulacin," los grnulos a menos de 0.2
mm (0.008 in.) de dimetro. Muchos miles de grnulos se utilizaron para crear el diseo de un nico objeto. Los Etruscos
aleacin fue oro
25.
Con cerca de un 30% Ag y un pequeo porcentaje de cobre. El mtodo para unir los grnulos variada. Sudoracin
o soldadura se han observado, pero el mtodo exacto utilizado es a menudo una cuestin de controversia.
26.
27. Tum
baga
28.
29. Nuevo Mundo la metalurgia es una metalurgia casi sin hierro. La excepcin fue el uso de hierro meterico, que fue
el ms importante entre los esquimales, que comercian en todo el Norte. De cobre con las culturas florecieron ms al sur
hasta las fuentes de cobre nativo se agotaron. No hay pruebas de la fusin entre la poblacin nativa de lo que hoy son los
Estados Unidos hasta la llegada de los europeos.
30.
31.
En Amrica del Sur, sin embargo, la historia es muy diferente. Los primeros exploradores europeos estaban
abrumados por la cantidad de objetos de oro y plata que encontraron. Muchos de estos objetos fueron oro de hoja o sus
aleaciones y se ha sugerido que la hoja metlica, a continuacin, se consideraba como una especie de textiles, como los
textiles en estas culturas no se limita a la confeccin de prendas de vestir y se utilizaron para la fabricacin de armas y
armaduras. Las ms interesantes son las piezas fundidas de una aleacin llamada tumbaga, que contiene oro, plata y cobre
en diversas proporciones. Los moldes han sido encontrados (algunos nunca utiliza) que fueron realizados por el proceso
de cera perdida. Despus de que un objeto se haba fundido en tumbaga, se sumerge en una solucin corrosiva que atac a
la plata y el cobre y especialmente, cuando enjuaga, a la izquierda una capa superficial enriquecida de oro. Este mtodo
de dorado se llama mise-en-couleur, o " agotamiento dorado".
32.
33.
frica
34.
35. frica, donde escultura es a menudo la provincia del herrero, presenta varias interesantes tradiciones de la pieza de
fundicin. Entre ellos se encuentran los famosos bronces de Benn de Nigeria y de los pesos oro de Ghana, anteriormente
la Costa de Oro. Tanto las tradiciones de estos moldes fabricados en latn, con el bronce con un contenido de zinc lo
suficientemente alto para que aparezca dorada. La fuente de los metales, o por lo menos a la altura de zinc, puede ser
indicado por el retrato de un comerciante portugus de bronces de Benin (Fig. 8). Los recientes descubrimientos de
hornos de zinc y destilacin en retortas Zawar, cerca de Udaipur en la India, as como la muy larga las rutas comerciales
que se abrieron en el siglo 17, sugieren la posibilidad de que el metal puede haber sido objeto de comercio en la India.
Los bronces de Benn fueron emitidos por el proceso de cera perdida, y el mtodo tradicional se ha grabado en una
pelcula.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
Fig. Benin 8 una placa de bronce que representa a un comerciante portugus de la poca. La
aleacin de latn es en realidad.
43.
44.
45.
46.
Cera Perdida tambin fue utilizado en Ghana para hacer pesos oro y muchos tipos de pequeos objetos decorativos.
Una vez que el molde y el crisol se han hecho la prueba de fuego fue cargada con el metal, y el molde y en el crisol se
invirtieron (Fig. 9). Mientras que uno de los extremos de la inversin se calienta a la temperatura de fundicin, el molde en
el otro extremo se precalienta, listo para recibir el metal si la inversin se invirti.
47.
48.
49.
50.
Fig. 9 Crisol y conjunto de molde para la fundicin a la cera perdida de una pequea figura de bronce en
Ghana. El metal es llevado a la temperatura de fundicin, y el conjunto se invierte para llenar el molde. Fuente:
Ref 2.
51.
52.
53.
54. Referencia citada en esta

seccin
55.
56.
57.
B. Menzel, Goldgewischte aus Ghana, Museum fr Volkerkunde Berlin, Neue Folge 12,
Abteilung Africa III, Berln, 1968
58.
59.
60. Campanas
y caones
61.
62. En general, las grandes piezas fundidas se hicieron en las secciones que son, a continuacin, atornillado o soldado
juntos o fueron emitidos en forma secuencial. Sin embargo, ni campanas ni pistolas funcionan bien y, por tanto, se
unieron en una sola. Grandes campanas han representado tradicionalmente la capacidad lmite de fundicin. La gran
campana en el Kremlin fue fundida en 1735 y pesa 175 mg (193 toneladas). Ahora est agrietado. La campana ms
grande que todava suena es la gran Campana en Beijing. Fue emitido a principios de la dinasta Ming, alrededor de 1400,
y pesa 42 Mg (46,5 toneladas). La aleacin contiene 15% Sn y 1% inyect. La sonoridad de este bell puede llegar a 120
dB, y en una noche tranquila se puede escuchar 20 km (12 millas ) de distancia.
63.
64.
Segn Tefilo, en el siglo 12 las campanas fueron fundidas en moldes de arcilla el proceso de cera perdida con el
sebo en lugar de cera. La arcilla ncleo haba que romper antes de que el metal o la campana se reducira fuertemente en
torno a la
65.
Core y crack. Una plancha de grapas para sujetar el badajo se coloca en el molde y en la campana, una prctica que
ha causado muchas campanas de crack cuando el hierro oxidado y ampliado. Bell metal en Europa fue una medalla de
bronce por lo general que contiene 20 a 25% Gc, aunque las campanas en el Lejano Oriente, que tienen una forma muy
diferente y el sonido, se han fundido con los niveles ms bajos de estao. Investigaciones recientes indican que la forma
de la pieza, as como su integridad tiene un efecto mucho mayor sobre el tono de la campana de su aleacin, y de hecho se
prest especial atencin al "campana escala", las proporciones correctas de una campana de Tefilo y Biringuccio.
66.
67.
Una reproduccin de la campana de la Libertad fue recientemente emitidos por la misma fundicin que convertir
el original. El molde fue realizada por el mismo frente y core mtodo descrito por Biringuccio, quien tambin se describe
la soldadura de campanas rotas. De textura arcillosa arenosa sobre ladrillos se forma por un rasero gira alrededor del eje
de la campana para conformar el ncleo, y otra placa de moldeo se utiliza para dar forma a la cavidad de la cope. La
aleacin, que contiene 23% Sn, fue vertida en 1100 C (2010 F). El molde tom 16 minutos a llenar. Tradicionalmente,
la velocidad de vaciado era controlada por el sonido del metal lquido en el molde. La campana, que pesa ms de 4,5 mg
(5 toneladas), tuvo una semana para que se enfren.
68.
69.
Aunque por lo general son grandes campanas de bronce fundido, otros metales han sido utilizados. Las campanas
fueron fundidas de hierro blanco en China, Rusia y otros lugares. De Benjamin Huntsman desarrollo de acero fundido en
el ao 1740, las campanas de acero fundido se convirti en una especialidad de Sheffield, Inglaterra.
70.
71.
Caones se han hecho de muchos materiales. Los caones, aunque pequea, que se hacen de cuero laminado.
Laminaciones de barra de hierro soldadas fueron utilizadas para hacer damasceno caones antes de que estos eran
rutinariamente emitidos. Bronce mecnico era una aleacin de bronce que contiene el 10% Gc, aunque tin fue aadido al
final del derrame para compensar los efectos de estao sudor. Biringuccio describe pistola fundacin en 1540. Los
caones fueron emitidos alrededor de un ncleo para formar el agujero. Debido a su tamao y peso, el ncleo es necesario
elaborar refuerzo, y que se apoya en el molde de hierro chaplets. Ms tarde, en 1715, Johann Maritz en Burgdorf, Suiza,
desarroll el aburrido molino que hizo posible emitir slidos caones. Porque los caones fueron emitidos en vertical,
aburrido extrado la contraccin a lo largo de la lnea central de la pieza, lo que condujo a la mayor fiabilidad en el
servicio. Toda la secuencia de fabricacin de moldes de la molienda se registr en detalle en un conjunto de 50 acuarelas
realizadas por un siglo 18 pistola fundador y se conoce como la Real Fundicin de latn los dibujos.
72.
73. Fundaci
n Arte
74.
75. Escultura ha sido hecha de muchos materiales diferentes. Las primeras son las Venus paleolticas figurillas de
hueso y otros materiales. Las primeras estatuas de tamao natural son de yeso. Fueron excavados en Ain Ghazal en
Jordania en 1985 y se remonta a unos 6500 aos a.c. Primeros escultura en metal, al igual que los primeros objetos de
metal, es de lmina de cobre. Las ms antiguas (y ms grande) estatua de metal antiguo Egipto es una estatua de tamao
natural del Faran Pepi I de la Sexta Dinasta (2400 a 2200 a.c. ). Esta estatua fue hallada en Hierakopolis y ahora se
encuentra en El Cairo. Fue realizado en varias secciones y es parte de un grupo que incluye una cifra menor del faran del
hijo. El metal es el cobre, pero, debido a su condicin altamente mineralizadas, sigue habiendo cierta duda en cuanto a si
se ha obrado o yeso. El cobre de al'Ubaid, que data de 2600 A. C. , actualmente en el Museo Britnico, las cifras de dos
ciervos cuyos dientes estaban por separado y conectado. Estatuas en la ronda de este sitio fue hecha de lmina de cobre
forjado de alquitrn. Estatuas de yeso el final del tercer milenio
76. B. C. Incluye retrato bustos como el de Sargn de Akkad hoy en Bagdad.
77.
78. Escultura
clsica
79.
80.
La mayora sobreviven gran escultura clsica es de piedra, pero algunos de los bronces de tamao real sabe que se
han fundido en la antigedad han sobrevivido. Algunos han salido a la luz como resultado de la excavacin o submarina.
Bronces Griegos incluyen el Cochero de Delfos, el Poseidn de Artemision en Atenas, y los jvenes atribuyen a Lysippos
ahora en Los Angeles. Esculturas de gran tamao eran piezas de fundicin cera perdida y montado por soldadura. Las
articulaciones se oculta hbilmente por, por ejemplo, colocando a lo largo cortinas de pliegues (Fig. 10).
81.
82.
83.
84.
Fig. 10 Estatua de bronce (a), de fecha de del siglo iv a.c. , que se encuentra frente a la costa de
Turqua. Ahora en el museo de Izmir y conocida como la Dama del mar. (B) diagrama de montaje de los
elementos prefabricados piezas de la Dama del mar. Fuente: Ref 3.
85.
86.
87.
88.
Pequeas estatuillas clsica, se cree que han sido destinados como exvotos, existen en gran nmero. Estas cifras
fueron emitidos cabeza abajo sobre un ncleo, que es generalmente siguen intactas. En ocasiones, el diseo de una pieza
adicional, como un brazo extendido, a la que se. Ninguno de los moldes se ha encontrado. Los buques que antes haba
sido forjado, tales como jarras, tambin fueron emitidos, como tambin lo son los artculos de los hogares muebles como
trpodes .
89.
90.
Uno de los usos del metal fundido en el arte de la antigedad clsica que a menudo pasa desapercibida es el uso de
plomo en la construccin. Era relativamente abundante de plata fundicin y refinacin. Se utiliza para ajustar el hierro las
abrazaderas y los pasadores con los bloques de piedra en su lugar, y que sirve para proteger la piedra de fisuras bajo la
presin causada por la expansin de hierro oxidado. Plomo tambin fue fundido como estatuillas. Algunas estatuas
clsicas se dice que haya que convertir en oro. Estos eran ms probable baadas en oro.
91.
92. D
orado
93.
94.
Adems de dorado por el agotamiento, como en el caso de tumbaga, el oro se aplica a la superficie del metal como
una lmina o como una amalgama. Lmina podra ser conectado al sustrato de varias maneras. Se han utilizado diferentes
adhesivos, incluyen, en particular, el mercurio, o de la superficie fue dada una textura para que la lmina, cuando pulido,
hizo una buena unin mecnica con el sustrato. Amalgama dorado se sigue practicando (Fig. 11), aunque los riesgos de
envenenamiento por mercurio han sido reconocidos hace mucho tiempo. Experimentos realizados mientras que el famoso
bronce romano los caballos de San Marcos en Venecia se han estudiado indic que, con xito, una amalgama dorado
bronce fundido se debe partir de una aleacin de estao lo suficientemente bajo para que el color del metal cobrizo es
todava. Por lo tanto, un bajo anlisis estao puede ser evidencia de que un antiguo objeto ahora sin dorado puede haber
sido originalmente dorada.
95.
96.
97.
98.
Fig. 11 Amalgama dorado en Patan, Nepal. El trabajo, incluyendo la calefaccin de la amalgama de
sublime el mercurio, se lleva a cabo al aire libre en el techo del taller.
99.
100. Estatuas
colosales
101.
102. Cellini, en 1568, define una colosal estatua como uno por lo menos tres veces tamao de la vida. El Coloso de
Rodas fue una estatua de bronce que se mantuvo ms de 30 m (100 pies) de altura. Aunque lleno de piedra como lastre,
que fue destruida por un terremoto en 224 a.c. Los fragmentos se mantuvo en donde cayeron hasta que fueron vendidos
como chatarra, de 656 A. D. segn Plinio, otras estatuas colosales se erigieron en Tarentum, Roma, y un sobre en que fue
trasladado a Roma.
103.
104. Japn cuenta con varios Diabutsu, o los grandes Budas, en bronce. El Gran Buda de Nara, que se inici en el siglo
viii, es dorada y por lo tanto, se convierte en una aleacin de estao. El Gran Buda de Kamakura (Fig. 12) Fue fundida en
el siglo 13 y contiene 109 mg (120 toneladas) de bronce, 18 mg (20 toneladas) en la cabeza. La aleacin contiene 9% Sn y
20% Pb La estatua fue fundida en el lugar, con cada seccin fundido en secciones ya en su sitio (Fig. 13) Con
enclavamiento mecnico las articulaciones, una precaucin necesaria en una zona ssmica .
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111. Fig. 12 Visin de conjunto (a) del Gran Buda de Kamakura, Japn, emitidos en alto de plomo estao bronce
en 1252. (B) Vista de la cara de los Kamakura Buda mostrando metal las prdidas en las articulaciones entre
figuras diferentes.
112.
113.
114.
115. Fig. 13 Vista del interior de la Kamakura
Buda mostrando el enclavamiento las articulaciones
entre las figuras.
116.
117.
118.
119. Moderno colosales estatuas de bronce se oriente en las secciones y atornillada. Un ejemplo de ello es la estatua de
William Penn en el ayuntamiento de la ciudad de Filadelfia. Monumentos muy mucho ms grandes que las de la
antigedad es causado, net. Ejemplos de ello son la Estatua de la Libertad, que, al igual que el primer objeto de metal
repujado es de cobre, y el Arco Gateway de St. Louis, que es de acero inoxidable.
120.
121. Estatuas
modernas
122.
123. Con el Renacimiento se produjo un renacimiento de fundicin de bronce. Grandes piezas moldeadas de cera
perdida. Cellini recomienda la ayuda de explosivos sin detonar fundadores en la fundicin. Cellini tambin reclam el
pago de un "secreto" material del molde de estircol trapos en arcilla, aunque se sabe que en el siglo anterior trozos de
tela se aadieron a la arcilla utilizada para la pistola ncleos. Evidentemente, hay un gran intercambio de tcnicas entre la
fundacin especialistas a pesar de la tradicin de la artesana secretos. Arena para el moldeo fue recientemente
introducido a partir de una fuente cerca de Pars, y "Francs arena" continu siendo muy recomendado en el siglo 20.
124.
125. El siglo 19 vio a muchas innovaciones tcnicas, incluida la galvanoplastia de estatuas en cobre y elementos
arquitectnicos tan grande como domos. La electrodeposicin de cobre con menos los metales nobles como cast zinc o
hierro fundido estos metales dio la apariencia de la superficie de bronce. Zinc fundido se conoce como bronce blanco,
estatuas y zinc para la Guerra Civil monumentos, emblemas comerciales, y el como pueden ser ordenadas relativamente
barata de los catlogos de diseos estndar. El aluminio era ms caro, costando tanto como plata hasta la refinacin Hall-
Heroult proceso fue inventado. La fundicin de aluminio, en lugar de la piedra, que se usa para tapar la punta del
Monumento a Washington en 1884, y el aluminio se ha utilizado en ocasiones como estatuas.
126.
127. Mtodos tradicionales de fundicin arte continan en el siglo 20 (Fig. 14), pero el estndar "tres cincos" estatuas
aleacin de bronce que contiene el 5% cada uno de la Sn, Pb y Zn, ha sido reemplazado por motivos de salud ocupacional
por silicon bronces. Una variacin interesante de fundicin a la cera perdida utiliza arena fundicin estndar en lugar de la
inversin y espuma de plstico en lugar de la cera. El mtodo se llama vaporizacin de espuma y tiene la ventaja de que la
modelo se mantiene en su lugar cuando el metal se vierte, evaporando la espuma. Despus de la Segunda Guerra Mundial
las aleaciones para fundicin arte incluye acero inoxidable, aunque esto fue ms a menudo utilizado como soldado ,
como fueron los aceros autoprotectores .
128.
129.
130.
132.
131.
Tailandia.
Fig. Contemporneo 14 fundicin de bronce en cera perdida las inversiones en
133.
134.
135.
136. Referencia citada en esta seccin
137.
138. A. Steinberg, Mtodos de combinacin de las grandes estatuas de bronce: algunos
experimentos en la antigua tecnologa,

139.
Aplicacin de la ciencia en materia de examen de las Obras de Arte, W. J. Young, ed.,
Boston, 1973, p 103-138
140.
141.
142.
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3. A. Steinberg, Mtodos de combinacin de las grandes estatuas de bronce: algunos experimentos en la

antigua tecnologa,
144.
Boston, 1973, p 103-138
145.
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Introdu
ccin
EL ARTE DE LA FUNDICIN DE HIERRO, como se explica en el artculo "La Historia de la pieza de fundicin",
fue introducido en Europa desde China, donde moldes de hierro se producen por el ao 600 a.c. un considerable progreso
tuvo lugar en Europa a partir del momento de la introduccin en el siglo 15 hasta el siglo 19. Prcticamente no hay
fundicin los acontecimientos, sin embargo, se pueden encontrar en las Amricas anterior a 1800, y el enfoque de este
artculo ser el desarrollo de tecnologa de fundicin en los Estados Unidos.
Antes de la colonizacin de la Costa Atlntica de los Estados Unidos y Canad por el ingls, holands y francs en
los siglos 16 y 17, piezas de fundicin no se producan en Amrica del Norte. Los indios norteamericanos no tenan
conocimiento de la metalurgia. Hay algunos indicios de que el montculo prehistrico constructores, que precedi a la
indios pueden haber trabajado con metales fundidos. Los montculos situados en lo que ahora es Ohio y el valle del
Misisip han dado determinadas piezas moldeadas. Sin duda alguna, la misma se utilizaron mtodos como los que se
utilizan en la prehistoria los pueblos del Oriente Medio. A todos los efectos prcticos, sin embargo, el Nuevo Mundo era
slo comienza a surgir de la Edad de Piedra cuando los primeros europeos desembarcaron en estas costas, trayendo con
ellos sus conocimientos de fundicin de metales .
Reconocimien
to
Este artculo fue adaptado con permiso de B. L. Simpson, el desarrollo de las fundiciones de
metales, Industria Americana Asociacin tailandesa de 1948.
Fundiciones
Americana Temprana
Los registros indican que, como norma general, este hemisferio fue explorada por oro, pero colonizado con hierro.
Hierro hizo su aparicin como resultado de una bsqueda deliberada de Sir Walter Raleigh, quien inform de la presencia
de los depsitos de mineral de hierro en el Ro Roanoake en Carolina del Sur. Las muestras fueron enviados de vuelta a
Inglaterra, pero no se adoptaron medidas en relacin con el desarrollo de mineral de hierro durante casi 40 aos. En 1607,
la primera colonia en Jamestown, Virginia, fue establecido, y una vez ms muestras de mineral hierro fueron enviados de
vuelta a Inglaterra para su anlisis. No fue hasta 1622 que hubo un intento de hacer uso de este mineral. En ese mismo
ao, en un alto horno hierro se estableci en caer Creek, cerca de Richmond (Virginia), con los experimentados aplican y
tailandesa de Inglaterra. Por desgracia, esta empresa fue totalmente arrasada por una matanza de indios del hogar fue
puesta en marcha. Porque no hubo supervivientes, detalles del proyecto estn desaparecidos.
El
Works
Saugus
Iron
Se redujo a Massachusetts por tener el honor en 1642, de convertirse en el lugar de nacimiento del primer reparto
americano. Este original estadounidense se estableci cerca fundicin Lynn, Massachusetts, en el Ro Saugus y se ha
dicho que en la historia como el Saugus Iron Works. Algunos de los detalles de esta operacin presentar un panorama de
la fundicin de hierro tpica de ese perodo.
Los fundadores de la empresa Thomas Dexter, el mecnico y constructor, y Robert puentes, el promotor del
proyecto. Los puentes que se tomaron las muestras de Saugus zona pantanosa mineral a Inglaterra y obtenido la necesaria
ayuda financiera
Para iniciar las operaciones. As se fund la Empresa de pompas fnebres de la Iron Works. La empresa a su vez
fund la pequea aldea de Hammersmith, llamada as por el horno importado y tailandesa de Hammersmith, Inglaterra.
El 14 de octubre de 1642, Saugus Iron Works se concedi el derecho exclusivo para hacer hierro durante 21 aos,
tiempo durante el cual puede libremente mina o cortar madera, presa arroyos y configurar los hornos. El hierro tambin se
trabaja las tierras pblicas con el que operar libre de impuestos. La empresa fue autorizada a vender libremente y
transporte, y todos los empleados eran totalmente exentos del servicio militar. Los miembros de la empresa podra incluso
abstenerse de asistir a la iglesia sin perder su derecho de voto.
Con ese comienzo, el hierro obras construidas a cuatro caras pila hueco 6 m (20 pies) de altura, 7,3 m (24 pies) en
su base cuadrada, 2 m (6 pies) de dimetro en su parte superior y 3 m (10 pies) de dimetro interior. La explosin fue
operado por una noria. Naturalmente, debido a que la rueda no puede funcionar en temperaturas bajo cero, las operaciones
de invierno no fueron posibles. Bog mineral excavado de la vecina pantanos fue acusado en el horno, junto con ostras de
flujo y carbn de lea para combustible. Se estim la capacidad de
7,3 Mg (8 toneladas) de hierro por semana. Es interesante observar que el primer metal de la nueva planta fue
hecho en un molde. La compaa ha mantenido Joseph Jenks como el principal transformador; l molde una olla de
coccin en un pequeo molde enterrado en un
Agujero en el suelo. La fundicin pesa aproximadamente 1,4 kg (3 libras) y tiene un dimetro interior de 114 mm
(4 1
In. ). Saugus pot este molde se ha conservado y es ahora propiedad de la ciudad de Lynn,
Massachusetts.
El Saugus Iron Works debe ser recordado en varias puntuaciones histrico. Jenks, el primer transformador, obtuvo la
primera patente concedida en las colonias para la invencin de su guadaa de dos manos, una herramienta que todava est
en la misma forma original. Jenks fue tambin responsable de acuar el primer dinero americano y el pino acuacin de la
Colonia de Massachusetts. Adems, debido al inters de John Winthrop, Jr. , hijo del gobernador de Massachusetts, el
primer equipo de lucha contra incendios de Boston se hizo en esta planta en 1654. A pesar de que el Iron Works formaron
el inicio de una industria que, a la postre, nmero de ms de 5000 plantas, la propia compaa nunca logrado la grandeza.
No lo hizo en 1688 como resultado de los litigios, demandas por daos y la reduccin de los recursos madereros, sin
embargo, los trabajos con hierro y un importante punto de partida para las nuevas colonias.
La propagacin de
las Fundiciones
Nueva Inglaterra. Desde este comienzo, el alto horno de fundicin hierro diseminarse rpidamente. La segunda
obra se inici en Braintree cerca de Boston en 1645. En una sucesin rpida, las plantas se establecieron en Taunton en
1653 y en Concord y Raleigh en 1657. En 1700, haba una decena de centrales en el este de Massachusetts, incluyendo la
de los Leonards en of Raynham, Massachusetts se convirti en el centro de la metalistera. En tanto, la actividad se ha
extendido a otros estados. John Winthrop, Jr. , de la Universidad de Connecticut primer horno alto fundicin en New
Haven. En 1658, Joseph Jenks, Jr. , hijo del primer transformador de Saugus Iron Works, levantaron una planta en
Pawtucket, Rhode Island. La planta fue incendiada en 1675. Henry Leonard, que era de familia de fundicin, se mud a
Nueva Jersey y estableci la industria en ese estado. El Coronel Lewis Morris fue, adems, uno de los primeros en
operador y se dice que han utilizado el primer cilindro de fundicin soplete de aire comprimido en los Estados Unidos.
Maryland y Virginia. En la parte sur de Maryland y Virginia, no fue el hierro producido durante muchos aos
despus de la intentona de caer Creek, Virginia. Sin embargo, en 1715, gobernador de Virginia, el coronel Alexander
Spotswood, fundicin de hierro y estableci un horno en el Ro Rappahannock Economic Development en el cruce de las
Rapidan. Virado de arrabio 24 km (15 millas) de Massaponax, donde, por medio de un horno del aire, el metal fue fundido
en firebacks, utensilios de cocina, andirons y temas similares. La calidad del hierro producido por esta refundicin
proceso sorprendi a los britnicos y es notable si se tiene en cuenta que la fusin slo se iniciaron recientemente en
Francia. Spotswood establecido otro horno en Fredericksville, Virginia en 1726, pero sus esfuerzos no han alcanzado los
lmites de su planificacin. Hornos de hierro que fueron construidos en la Delaware/Maryland/Virginia (Fig. 1), uno de
los ms interesantes es el Principio Horno y forjar porque sus fundadores figuran Agustn Washington, padre de
George Washington.
Fig. 1 Hornos de hierro en el Delaware, Maryland, Virginia. Tomar nota de las numerosas Principio hornos;
George Washington, padre de Agustn, fue uno de los fundadores de esta empresa.
La empresa fue excelente albm de existir durante 200 aos. Agustn Washington construy un horno en 1724 a
la cabeza de la Baha de Chesapeake en Maryland, y su empresa construy una cadena de plantas en rpida sucesin en
Baltimore y en sus alrededores y en el norte de Virginia. En 1750, Maryland tena ocho hornos en funcionamiento. Este
horno expansin continu hasta 1754, y la empresa ha tenido xito durante aos como comercial empresa fundicin y
hornos. Por este tiempo, en el estado de Nueva Jersey y Pensilvania haba entrado en la carrera para producir el hierro y
otras piezas fundidas y estos estados se destacan los productores de metales de mediados del siglo 18.
La Unin Horno. Una de las primeras plantas Nueva Jersey es particularmente interesante en la medida en que
todava existe como una fundicin y traza su origen en 1742. La Taylor-Wharton Compaa de hierro y acero de Puente
Alto, en el estado de Nueva Jersey, es la ms antigua fundicin y probablemente la ms antigua empresa industrial de
existencia continua en los Estados Unidos. Esta planta tiene sus orgenes en 1742 diciembre cuando una fundicin horno
fue construido por William Allen y Joseph Turner con el nombre de la Unin Europea Horno. Poco despus (en 1754),
otro horno, horno Amesbury, fue construido en la misma rea. En 1760, Robert Taylor se ha convertido en jefe de obra de
la Unin Hogar y posteriormente se hizo cargo de la planta en 1780. Durante la guerra revolucionaria, este horno se
suministra las tropas coloniales con pistolas y disparos. En 1860, el nombre de la planta se ha cambiado a Taylor y Lange.
En 1868, se convirti en el Taylor Iron Works Taylor-Wharton y ms tarde la compaa de hierro y acero.
Pensilvania tambin se est avanzando rpidamente para explotar sus recursos minerales. Una vez ms, el hierro
se convirti en el material predominante debido a las necesidades de la frontera y expansin porque los habitantes
dependan de fundicin para tallar sus hogares del desierto. Varias ferreras de eastern Pennsylvania susceptibles de ser
discutidas. En 1742, Benjamn Franklin invent la estufa Franklin; obtuvo su fundicin de una fundicin conocido como
Warwick Horno, ubicado cerca de Warwick, Pennsylvania. Esta estufa, una invencin que pronto fue adoptado
ampliamente, fue posible porque de piezas moldeadas, y aument metal fundido tonelaje. Por ejemplo, en 1742, un horno
fundicin conocido como el Monte Alegra Forge se erigi en Condado de Chester, Pennsylvania, en Earl'S Valley Creek.
El nombre fue cambiado a Valley Forge. La fundicin de hierro, que fue quemado por los Britnicos en 1777, sirvi como
el campamento del ejrcito estadounidense durante el invierno de 1777-1778. Este horno ms tarde se reconstruy , y los
importantes primeros experimentos realizados en fundicin de acero se llevaron a cabo all.
Hierro las plantaciones. Sin antecedentes de la industria de fundicin Americana estara completa sin una
descripcin de la plancha las plantaciones, grandes fincas que existen principalmente en este de Pennsylvania en el siglo
18. Decenas de estos semi-industrial y en parte feudal instalaciones se haban establecido en 1750. Una empresa tpica se
Hopewell pueblo cercano Birdsboro, Pennsylvania (Fig. 2). William Bird compr este tracto de aproximadamente 10.000
hectreas en 1743. En 1761, su hijo construy el horno y desarrollado la plantacin.
Fig. 2 Esquema de un siglo 18 hierro plantacin. 1, Casa 2, panadera, 3, el resorte, 4, granero; 5,

cochera, 6 de maz, 7, oficina 8, carbn almacn; 9, horno puente; 10, molino de rueda; 11, horno;
12, Colada; 13, tostadoras mineral; 14, wheelwright shop; 15, herrera; 16, ya que la escoria; 17, presa;
18, escuela; 19-22, arrendatario casas; 23, arrendatario granero; 24, al oeste de carrera; 25, este jefe carrera;
26, carrera de salida trasera.
En un momento, casi 1000 personas (incluyendo furnacemen, fabricantes de moldes, mineros, los carboneros,
wagonmen, y a sus familias) viviendo all y derivan su existencia casi en su totalidad de la produccin de arrabio y
fundicin. La plancha
Km (1 milla) del horno, y el mineral se transportaron en. El horno utiliza
Mina se encuentra
1 carbn vegetal
aproximadamente a 1
2
En grandes cantidades, con una media de 1500 cuerdas de madera al ao. La mayora de los habitantes eran
leadores y carboneros
Los quemadores, que prepar el carbn en montculos en el bosque. Hierro y fundicin fueron enviados a
Filadelfia en barco o carro, pero los habitantes vivan y trabajaban en la plantacin.
Expansin hacia el Oeste. Hacia el final del siglo 18, los hornos y fundiciones de Amrica comenzaron a
desplazarse hacia el oeste. La primera fundicin hierro establecido al oeste de las Alleghenies fue construido en Fayette
County, Pennsylvania, en 1792 por William Turnbull. Esta fundicin proporcionado armas y tiro para General Wayne la
expedicin contra los indios. En el mismo ao, la primera planta en la ciudad de Pittsburgh fue erigida por George
Anschultz, que cocina las piezas fundidas y la rejilla. Un horno tambin se estableci en el mismo momento en el Ro
Lame en la baera County, Kentucky.
Mucho ms al norte, la primera fundicin canadiense se haba instalado aos antes, en 1730, en un lugar al sur de
Tres Ros, Quebec. Esta fundicin operada durante 150 aos.
Las fundiciones y la Revolucin. Un comentario final sobre las operaciones de fundicin siglo 18 en los
Estados Unidos se refiere a la conexin entre la fundicin y la Revolucin Americana. En general se acepta que el
impuesto de timbres y t "impuestos sin representacin", fueron las principales causas de la Revolucin Americana. Sin
embargo, la historia nos revela an ms razones fundamentales que implican la fundicin de metales. En 1750, el
Parlamento ingls, envidioso del crecimiento de metalrgica de las colonias, pas una ley que prohiba la refinacin del
arrabio o el mbito de la fundicin. Esta ley tambin limita la construccin de otros hornos o forja. Arrabio slo puede
hacerse si se envi a Inglaterra, donde la escasez de carbn se ha reducido gravemente produccin de hierro. La ley fue
abiertamente rechazado por los tailandesa.
En la mayora de los casos, el colonial fundadores se unieron a la causa revolucionaria y la apoyaron con dinero,
armas y tiro; otros tailandesa apoya polticamente. Entre los muchos tailandesa que combati en el ejrcito Continental
como oficiales fueron Nathaniel Verde (Rhode Island horno), que ha mandado en la Batalla de Long Island; Ethan Allen
(Connecticut horno), que ha mandado el Green Mountain Boys y oblig a la renuncia de Fort Ticonderoga, y Lord
Esterlina (Sterling Iron Works), quien se desempe en General personal de Washington.
La produccin de material de guerra fue la principal tarea de las fundiciones Americana durante la Guerra de
Independencia. Las fundiciones hizo muchos tiros, los cascos y los caones en grandes cantidades, y que fue a travs de
estos esfuerzos que siguieron llegando a suministros las tropas de Washington . Con frecuencia, estos mismos fundadores
pendientes de pago. Como siempre en tiempo de guerra, las fundiciones fueron objetivos militares, y los britnicos dirigen
sus ataques hacia la destruccin de las fundiciones. Entregar los caones y tiros fueron enterrados a veces a fin de evitar
que caigan en manos del enemigo en caso los hornos fueron capturados.
Durante la Revolucin, otra figura que generalmente no est asociado con la fundicin de metales, Paul Revere.
Antes de la Revolucin, Revere han adquirido experiencia en el sector de la fundicin de bronce y plata de campanas y
vajilla y muchos artculos de hierro. Sin embargo, su principal experiencia metalrgica se obtuvo cuando fue asignado por
el gobierno Continental a trabajar con Louis de Maresquelle (Louis Ansort), un francs fundador de habilidad
excepcional. Ansort fue capaz de ablandar los metales hierro por la mezcla, y tambin present el aburrido, un reparto
slido pistola. En virtud de este maestro fundador, Paul Revere aprendido las tcnicas metalrgicas que ms tarde le
sirvieron bien en su nuevo trabajo en la maleabilidad del cobre.
Despus de la guerra, Revere regres a su campana y accesorios fundicin en Boston. En un esfuerzo por mejorar
la calidad tonal de campanas, Revere comenz a experimentar con diversos monedillas y aleaciones de cobre. Su industria
metalrgica el xito hoy es bien conocida, y de una empresa con su nombre es el descendiente directo de Revere original
de la empresa.
La Campana de la Libertad. No cuenta la relacin entre las campanas y las colonias Americanas sera completa
sin mencionar a la Campana de la libertad, cuyo timbre en Filadelfia el 4 de julio de 1776, anunci la firma de la
Declaracin de Independencia Americana. La Campana de la Libertad fue el de Thomas Lister de Whitechapel, Londres,
para conmemorar el 50 aniversario del Estado de Pensilvania. La campana rota dos veces durante las pruebas y se modific
dos veces; su tono original ha sido alterado considerablemente por la cantidad de cobre en la refundicin. Esta campana
fundicin pesa 943 kg (2080 libras) y se conserva actualmente en la ciudad de Filadelfia, donde fue colgado.

La guerra
de 1812
La guerra de 1812 tambin contribuy a fundicin historia. Durante ese conflicto, Henry Foxall, un ministro y
foundryman, estaba haciendo castings para los Estados Unidos en Georgetown, Maryland. Los britnicos, despus de
quemar la Casa Blanca en Washington, marcharon hacia Georgetown para destruir la fundicin de hierro, Foxall y prometi
que si su fundicin, se salvaron que establecer una nueva Iglesia metodista. Una repentina tormenta elctrica retrasado el
britnico y, a continuacin, les impidieron llegar a la fundicin. En 1815, construy la fundicin Foxall Iglesia Metodista
en la ciudad de Washington, D. C.
Avances Equipo
Horno de fusin y continuas mejoras en un perodo de aproximadamente 80 aos durante el siglo 19 en fusin
tailandesa herramientas que fueron superiores a cualquier conocido anteriormente. Con la eficiencia y la economa equipo
de fusin, la industria de fundicin fue capaz de desarrollar una industria metalrgica qumica que, junto con el arte de la
fundicin, hizo posible para producir piezas de alta calidad econmicamente. Los nuevos hornos present durante el siglo
19 no satisface todas las necesidades de la industria, pero afortunadamente otras divisiones de la fundicin tambin fueron
avanzando rpidamente. Los nuevos hornos se complementa con ventiladores mejor, vertiendo los dispositivos, anlisis
microscpico de metales, equipos de moldeo por cargadores, mecnica, y muchas otras herramientas que son
comnmente aceptadas en fundicin moderna prctica.
Metalografa fue desarrollado por Henry Clifton Sorby de Sheffield, Inglaterra, en 1863. Anlisis qumico se
haba disponibles antes de esta hora, pero Sorby fue el primero en polaco, grabado, y microscpicamente examinar las
superficies de metal para su anlisis. Sorby se interes por primera vez en microscopa y desarrollado como una ayuda
para el estudio de los meteoritos. Su trabajo sobre las superficies de los metales se convirti pronto mucho ms
importante desde el punto de vista industrial porque permiti practicar tailandesa para alimentar el elemento que falta de
conocimiento y a complementar sus escasas experiencias con anlisis qumico .
Las soplantes. Los metales y de la fusin, adems con la ayuda de la desarrollo de ventiladores diseados
especficamente para satisfacer las necesidades fundicin. La mquina de vapor y el agua fuelle ya ha demostrado ser de
gran beneficio para las fundiciones porque permiten temperaturas ms altas y tiempos ms cortos de fusin. Ventiladores
mecnicos mercado entr en la fundicin de los dispositivos comerciales en algn momento despus de mediados del
siglo 19, equipos caseros aunque haba precedido a la objetos estandarizados por muchos aos. Estos ventiladores son de
dos tipos: el cicln (por ejemplo, el sturtevant ventilador) y las races (una caja de tipo ventilador). Estos se muestran en
la Fig. 3. Ambos tipos son bien conocidos hoy.
Fig. 3 Dos tipos de ventiladores desarrollado para su uso en la industria de fundicin. (A) tipo Cicln.
b) tipo de caja.
Verter los dispositivos. En las primeras fases de desarrollo de dispositivos vertido, numerosas ayudas
mecnicas fueron inventadas que hoy son muy especializadas y construido con estndar y piezas intercambiables. El
mango cuchara, adaptadas para el uso de dos hombres, aparecieron ms tarde en el siglo xxi. Ms tarde lleg el hombre-
cuchara equipada con ruedas (Fig. 4). Sin embargo, cuando se dio cuenta de que suelo fundicin no es la solucin ideal
para el buen transporte de metal fundido, tailandesa comenz a mover su cuchara en la gra de techo o malacate. Con el
aumento de la demanda para las grandes piezas moldeadas aument durante la edad de las mquinas, cucharones de mayor
capacidad, y este aumento los riesgos de metal colado. Muchos accidentes en las fundiciones durante los primeros aos del
1800 fueron cayendo debido al uso incorrecto.
Fig. Con ruedas 4 cuchara de operacin de un solo hombre en la ltima parte del siglo 19.
En 1867, James Nasmythe, el inventor del vapor un martillo, se present con una cuchara que sin duda no metal
vertido innumerables accidentes. l construy una fundicin seguridad cuchara cuya inclinacin se controla mediante
engranajes (Fig. 5). Sobre la base de una mayor seguridad y economa , la industria de fundicin adopt rpidamente este
dispositivo para verter todos los tamaos de las piezas moldeadas.
Fig. 5 Cuchara de seguridad orientado sugerido por James Nasmythe en 1867.
Las mquinas de moldeo. El desarrollo ms importante en tecnologa de fundicin fue la mquina de

moldeo, sin los cuales la fundicin moderna sera incapaz de su actual produccin a gran escala. Las mquinas
de moldeo por foundryman haba sido el sueo de siglos, pero no fue hasta el siglo 19 que el equipo realmente.
Hay un registro que un desconocido Ingls desarroll una mquina en 1800 para tornillos de la moldura. En este
dispositivo, el patrn fue retirado de la arena de los tornillos del mismo tono. Sin embargo, en 1837, una
mquina de moldeo por fiable finalmente fue colocado en el mercado. Este fue un choque tipo de mquina que se
hizo por primera vez y utilizados por la Compaa Adams S. Jarvis, el precursor del Pittsburg fundiciones de
hierro y acero Empresa y ms tarde se conocera como el Mackintosh-Hemphill Empresa. A pesar de que esta
mquina fue de crudo diseo y fue construido para trabajos especiales, se utiliza con xito en una serie de piezas
moldeadas en una tarjeta vertical.
Los diseadores de mquinas de moldeo, ha creado todo tipo de dispositivos, muchas de las cuales sera muy poco
prctico hoy en da. Pero no fue hasta la dcada de 1880 equipos que comercialmente viable. Estos diseos mejorados
aligerado la fundicin tailandesa tarea y habilitado para el aumento de la produccin, y para producir ms precisa y
uniformemente sobre una base de produccin, y en la reduccin de los costes.
En 1896, casi todos los moldes son de patrones y se moldea a mano. La produccin de un molde por hora fue una
tarea laboriosa. Los transformadores utilizados solo sueltas controladas o patrones patrones con un duro partido arena.
Los moldes fueron embestidos por parte de arena de arena despedidas en frascos. La primera posibilidad de moldeo de
produccin tuvo lugar con la introduccin de la mquina la cada, que se hizo para la maquinaria agrcola. Arena fue
atropellada por mano, pero la mitad patrones (cope o arrastrar) fueron utilizados a travs de un contorno placa pelado.
Este es el patrn sin la ayuda de vibradores y facilitar la extraccin del molde con toda la arena intacta. Las primeras
mquinas funcionaba mecnicamente con las palancas y las levas, aire comprimido, pero pronto se convirti en la fuente
de la sacudida.
Los primeros eran simples mquinas exprimidor dispositivos. La foundryman plant un riel de acero vertical de 2 m
(7 pies) de largo en la fundicin. Mesa de hierro fundido de altura conveniente, atornillado en la rampa, junto con una
contraccin. La compresin jefe fue operado manualmente con una palanca de mano. Los moldes no son muy difciles,
debido a la apretada (Albany) naturalmente arenas servidumbre que se utilizaron. Millones de los moldes de la estufa placa
fueron hechas en esta manera. El transformador con cuidado con derramar su propio trabajo, se han producido las
fundiciones satisfactoria.
Otra mejora notable en la pequea fundicin trabajo fue el desarrollo del partido. Publicado por primera vez en la
literatura en 1910, coinciden con las placas eliminadas del disco duro partido arena y los problemas de arena de arena
despedida. Coinciden con las placas, junto con el aire vibrador, exprimir al principio para los pequeos moldes viable.
Complemento de matraces y bandas de acero tambin se introdujeron en este tiempo.
Sandslingers. En 1914, Elmer Beardsley y Walter Piper operado a la fundicin de Klamath Falls, Oregon. Que
tuvo un trabajo que result ser mucho ms all de su capacidad de producir en el plazo exigido. Todos se dieron cuenta, y
en la mano de moldeo, que cuando el transformador haba de levantar una bolsa siempre haba seguido una rutina
especfica (enigma una pequea cantidad de arena en el bolsillo, un clavo o un gagger en el bolsillo, y, a continuacin,
echar arena por el puado de llenar el bolsillo). Esto fue en general de todos los compactacin necesaria. Con esta idea,
que juntas en el cabezal de un torno, coloca el molde bajo el torno, y se introduce en la arena cabezal giratorio. La fuerza
centrfuga de la rotacin cabezal arrojaron arena en el matraz con suficiente fuerza para ser slidamente compactos. El
cabezal se ocultaron para corriente directa la arena hacia abajo. Este fue el comienzo de la conocida sandslinger.
La sandslinger encontrado gran xito y se sigue utilizando en muchas fundiciones, en especial a las grandes plantas
de maquila. La sandslinger es la primera alta presin dispositivo de moldeo. Dureza del molde puede ser fcilmente vara,
dependiendo de la cantidad de arena en la cabeza y la velocidad con la que el deflector se mueve sobre el trabajo.
Sandslingers han sido automatizados y controlados hidrulicamente para eliminar gran parte del esfuerzo manual necesario
para su funcionamiento.
De 1896 a 1955 aproximadamente, accionada por aire las mquinas de moldeo por mejorar continuamente. Mayor
exprimidores, mayor capacidad de rollover y sacudir los cilindros ms grande en el moldeo por inyeccin de grandes
frascos y en una mayor produccin. Se ha producido una clara mejora cuando una contraccin fue aadido a la sacudida
volcaduras. Anteriormente, sacudida volcaduras se redondea con un pisn de compactacin de la arena restante,
disminuyendo de esta manera. Ms informacin en las modernas mquinas de moldeo se encuentra disponible en la
seccin " equipos de moldeo por arena verde y el tratamiento" en el artculo " Arena " en este volumen.
Arenas sintticas. Desde los inicios de moldeo en arena, el arte de hacer metal con arena verde depende de la
habilidad de los moldes. Los moldes se hizo fuerte y duro en el exterior (cerca del matraz edge) pero suave en el medio,
sobre todo el arrastre superficial. El arte de ventilacin asistida por un molde la produccin de piezas moldeadas.
Servidumbre Natural arena arcilla contena demasiadas multas y agua; por lo tanto, ramming tuvo que ser sometido a un
mnimo para producir razonablemente precisos
Las piezas fundidas. Arenas Sintticas (lavado y secado de arena de silicio que carpetas, tales como birkhill y/o
bentonita son aadidas) apareci a finales de la dcada de 1920. El uso de estas arenas sintticas moldes permiten que se
debe producir en el estado verde (sin ser horneado y secado). En los primeros das de uso arenas sintticas, los moldes se
fabrican an ser duro para el exterior y muy blando en el centro. Esta diferencia de densidad limitaciones impuestas a las
mquinas de moldeo y un desafo a la mquina de moldeo fabricantes.
La demanda de ms precisa las piezas fundidas condujo a la necesidad de moldes de uniforme y una mayor
densidad. Movimiento de las paredes del molde se convirti en un conocido defecto de moldes con arena (y fundiciones),
en la dcada de 1940 y 1950. Las formulaciones Arena ha seguido mejorando, y mayores densidades y durezas del molde.
Dureza uniforme del molde se convirti en una necesidad para cerrar, precisa dos moldes de tamao de patrn. Debido al
xito de ventiladores en la alta produccin de ncleos, se han hecho varios intentos de golpe en 1940 moldes con arena
hmeda, pero los resultados no son satisfactorios. Ms tarde, a la que sopla arena combinado con una compresin
hidrulica, obtuvo buenos resultados. Ms informacin sobre la arena de moldeo y fundicin sands est disponible en los
artculos "moldeo en arena" y "Total Materiales de Moldeo" en este volumen.
Los avances en las

aleaciones
A la vuelta del siglo 19, tanto en Europa y las Amricas, fundicin y fundicin prctica mtodos han mejorado
mucho, sin embargo, el siglo 19 trajo consigo importantes mejoras en los metales, equipos y procesos. Todas las
posibilidades de hierro era mucho mejor entendido en este siglo, hierro gris se consider la ms verstiles de todos
fundicin de metales. Como resultado de ello, el uso del hierro de fundicin fue mucho mayor , aunque hierro maleable,
refrigeradas hierro y acero fino tambin son tremendamente avanzada durante este perodo.
El mundo se aproxima al estado un alto grado de mecanizacin en la que nos encontramos ahora, y el hierro y su
familia no ferrosos edad familiares destinados a desempear funciones vitales en que la mecanizacin. No hay lujos y
modernas essentials estara disponible hoy si no hubiera sido por los sectores de la fundicin y de la fundicin de metales
que los artesanos, ingenieros e inventores del siglo 19 utilizables y practicables .
Cpul
a Hierro
El verdadero nacimiento de hierro gris (un producto de la cpula) y cerca de control qumico y metalrgico fueron
siglo 19 acontecimientos. Hierro gris es un verdadero ejemplo de la qumica de los metales que se aplican a la ciencia de la
pieza fundida y se describe en detalle en el artculo "Hierro gris" en este volumen. Los acontecimientos que tuvieron lugar
entre 1810 y 1815 en el campo del hierro fundido revelan esta relacin. En 1810, el qumico francs Louis J. Broust, tras
investigaciones exhaustivas, hierro fundido se describe como una solucin de carburo de hierro en hierro. A los modernos
metalrgicos, esto debe parecer muy elemental, pero cuando se dieron cuenta de que unos pocos datos cientficos
disponibles en este momento, la obra de los primeros qumicos asume sus proporciones correctas. Tambin en 1810, Johns,
Jakob Berzelius, qumico sueco, ferrosilicio producido por fusin de slice, carbono, hierro y rellenos de un crisol sellado.
En ese mismo ao, fsico alemn Wilhelm Grue producido varios grados de ferrosilicio en experimentos ms exacto y
demostr que estaba slice silicio y no en el metal.
En 1814, Karl Karsten, un cientfico alemn y metalrgico, public los resultados de los experimentos demuestran
que el oxgeno no existe como un ingrediente esencial de hierro fundido, pero que los diferentes tipos de hierro, son
debido a las diferentes formas del contenido de carbono. A continuacin, describi dos compuestos de hierro y carbono,
uno rico en carbono y pobres en hierro (grafito) y el otro pobre en carbono y rica en hierro (hierro blanco). Karsten
tambin fue uno de los primeros en observar los efectos del azufre. Sus experimentos demostraron que 0,05 a 0,25 % de S
en el metal hierro caliente corto, mientras que tan slo 0,05 % P hierro fro. A pesar de que estos investigadores abre
nuevas perspectivas para tailandesa y metalrgicos, en el anlisis final, es la prctica tailandesa que utiliza esta nueva
informacin, que existe slo como investigacin pura sin aplicacin prctica, y tal vez la mayor avance en este sentido fue
el desarrollo de la cpula.
La Wilkinson cpula, que se origin en Inglaterra en 1794, fue un gran paso hacia adelante, pero mecnicamente
an se est lejos de la eficiente y econmica disponible para unidades de fusin hierro fundadores hoy. Los registros
indican que los primeros tenan una cpula fija con un frontal inferior construido sobre un sorteo cimientos de piedra. El
cargo fue llevado hasta un tramo de escalones en la parte superior o fue arrojado y con palas de un aterrizaje o plataforma a
otra hasta que se pueda cargar en la parte superior. La cscara de la cpula se hace generalmente de fundicin, con una
abertura en la parte delantera del tamao suficiente para permitir que la escoria se rastrilla con un gancho. Esta cpula
funde muy lentamente, y hierro goteaba continuamente a un depsito en la parte delantera, de la que las cucharas se
llenaron. En un experimentado foundryman, esto indica que el problema se aplican los principios, y sin embargo lo
hicieron fundiciones de calidad.
En los Estados Unidos, la cpula se introdujo en 1815. En Baltimore, Maryland, dos de estas primeras cpulas an
estaban en funcionamiento en 1902. Esta unidad de fusin existentes en chatarra y arrabio, de modo que se ampli la
brecha entre la fusin y la fusin que la fundicin y la reduccin altos hornos pronto qued completamente separados. Los
productores de arrabio Mercante, liberado de las obligaciones de los metales fundicin, pas a la consecucin de los
altamente especializada que hoy es de ellos. Tailandesa, por otra parte, siempre con un suministro confiable de chatarra de
hierro de fundicin, fueron capaces de controlar con mayor certeza muchas de las variables que han demostrado ser
incontrolable.
En 1850, otra mejora importante se realiz en la cpula, la cada final, sin el cual no podra operar eficaz cpula
hoy. Esta innovacin, tan familiar para hierro tailandesa moderna, parece que han marcado el inicio de la moderna cpula
diseo; adems se han producido acontecimientos en sucesin rpida (ver el artculo "hornos de fusin: Cpulas" en este
volumen). La pila fue menor que el crisol y fue construido para proyecto ayuda. La explosin fue introducido a partir de
toberas en lados opuestos de la cpula, y una fusin podra ahora ser vertida en 10 h. Unos 10 aos despus de la
introduccin de la parte inferior, la cpula, construida de caldera carcasa de la placa de crisol y pila. Luego vino la
introduccin de aire por medio de cmaras de aire y soplar los tubos. Junto a la cpula diseadores eliminado el cono para
proporcionar el mismo dimetro de la parte superior a la inferior (Fig. 6).
Fig.
6 Recto
cpula
revestid
a
introduc
ido
despus
de la
mitad
del siglo
19.
La primera cpula comercial en los Estados Unidos de Amrica fue la cpula Colliau, que fue presentado en 1874.
Esta cpula fue prefabricado en cuanto sea posible y fue construido principalmente como un producto comercial. Fue un
gran xito, siendo una rpida y econmica unidad de fusin. Cuando se introdujo por primera vez, present una serie de
mejoras, como un chorro de aire caliente, y dos filas de toberas. Despus de que la cpula Colliau, la pescadilla cpula fue
desarrollado. Todava es vendido por la compaa con el nombre de su inventor, John H. Whiting. En la dcada de 1880, la
pescadilla desarroll una cpula que contrat a dos filas de toberas, con la fila inferior de forma anular una entrada de aire
que distribuyen la explosin alrededor de toda la circunferencia del horno. Las toberas tambin podra ser ajustado
verticalmente para que los cambios en las clases de trabajo, tipo de combustible, y la cpula de dimetro. Esta cpula
permiti el uso de carbn o coque como combustible y estaba equipado con una alarma de seguridad y de la explosin. La
pescadilla cpula, con sus uniformes construccin, pronto demostr ser una bendicin para tailandesa y fue ampliamente
aceptado.
Coque
Connellsville
La historia de la cpula y el hierro fundido en este perodo no estara completo sin hacer referencia al desarrollo de
Connellsville coque. Coque era de uso general en Europa en 1750, pero debido a las fuertes recursos madereros de los
Estados Unidos, que no se produce en el pas hasta 1817. Desde ese momento y hasta 1860, el American tailandesa coque
por lo general para su propio uso; despus de 1860, el coque se convirti en un producto comercial. Coque Connellsville se
produjo por primera vez en 1841 en Connellsville, Pennsylvania, en hornos de colmena. El producto fue tan popular que la
demanda de coque Connellsville se mantuvo alta hasta 1914, cuando por producto coque entr en una mayor demanda.
El uso de coque y carbn bituminoso fue posible por la introduccin del horno alto en 1828 por James B. Neilson de
Escocia. En primer lugar, la explosin tubos se extenda a travs del horno. Los tubos fueron ms tarde a travs de un horno
carbn, y por ltimo se coloca en la parte superior del horno. Este dispositivo de salida mayor fusin del 10 al 40 %, de
modo que en 1869 la produccin de coque y de arrabio bituminosas super a la de carbn y hierro de fundicin, en 1875 el
uso del coque de fundicin solo super a la de antracita de arrabio.
Hierro
templado
Otro Norteamericano desarrollo de mediados del siglo 19 la introduccin del ferrocarril de hierro ruedas. Asa
Whitney de Filadelfia obtuvo una patente de base en 1847 en un proceso de recocido refrigerada de hierro fundido ruedas
coche refrigerada con brida y la banda de rodadura. Fueron satisfactorios, como fro de hierro carbn explosin. Sin
embargo, cuando por el derretimiento de prctica desarrollado ha cambiado de la utilizacin de carbn antracita en
el chorro de aire caliente.
En 1880, se hizo un intento de introducir manganeso para la produccin de hierro templado, pero el producto
resultante no poseen propiedades suficientes de resistencia al desgaste. Por ltimo, una pequea cantidad de
ferromanganeso se introdujo directamente en la cuchara con buenos resultados. As se origin uno de los productos
bsicos de la industria de fundicin, hierro fro rueda del coche. El excelente rendimiento de este producto fundicin, as
como su resistencia al desgaste y propiedades econmicas, que han hecho posible el largo recorrido ms pesados trenes de
carga, cargas de hoy.
Hierro
maleable
No hay debate de hierro sera completa sin mencionar de rosewood hierro maleable, en contraste con whiteheart
hierro maleable Europea. A pesar de que el crdito para el progreso y el crecimiento de la industria de hierro maleable
pertenece a muchos, su origen se encuentra con Seth Boyden de Newark, Nueva Jersey.
Experimentos de Boyden, comenzando en 1820, se basa principalmente en un intento de duplicar el producto

europeo whiteheart desarrollado por el cientfico francs R. A. F. Raumur. Boyden se esfuerza por reducir los costes de
hardware cables y quera un hierro que podra ser fcilmente maquinado. Debido a un mayor porcentaje de silicio que
estaban disponibles en el proceso Raumur, Boyden era capaz de producir la fuerza, pero no el color blanco, de los
productos europeos. Sin embargo, Boyden (ya sea intencional o accidentalmente) se haba acortado el tiempo de recocido
6 o 10 das. Esta izquierda libre de carbono templado graphitization Raumur en contraposicin a la decarburacin.
Boyden utiliz por primera vez un crisol y, a continuacin, un horno del aire con una capacidad de 450 kg (1000 libras).
El recocido horno fue una colmena en la que unidad ollas cargadas de fundicin se redujeron en la parte superior. La
colmena fue eventualmente reemplazar con un horno de recocido continuo un suelo inclinado. Esta unidad era conocido
como un horno por golpear las ollas y las fundiciones fueron empujados a partir de un extremo y por el otro.
Boyden de trabajo es importante, pero los avances ms importantes en el campo hierro maleable se hicieron por los
hombres que desarrollaron la industria maleable a su nivel de importancia en el sector de la fundicin. Ms informacin
sobre la fabricacin y propiedades de hierro maleable est disponible en el artculo "Hierro maleable " en este volumen.
Acer
o fundido
Siguiente en la secuencia cronolgica de los acontecimientos es de acero de fundicin. A lo largo de los siglos, el
objetivo de la fabricacin de piezas de fundicin en grandes cantidades se llev a cabo, pero insuficiente equipo fue el
factor limitante. Adems, el acero es bien conocida desde hace siglos como el Damasco y Toledo espada hojas de fama
legendaria, pero este tipo de acero se forj en la pastosa masas de hierro producido en la forja catalana. El primer registro
fiable de la siderurgia fue el trabajo de Huntsman en Inglaterra en 1750. Evolucin del cazador en crisol materiales
refractarios (el crisol proceso) producida por primera vez acero que podran ser vertida en forma de lquido.
Fundicin de acero tambin se ha dicho que se ha descubierto por Jacob Mayer, Director Tcnico de las diferentes
organizaciones estudiantiles dentro Verein, Bochum, Alemania, en algn momento de 1851. Los registros de las diferentes
organizaciones estudiantiles dentro Verein Empresa, que sigue involucrado en la produccin de acero fundido, acero
fundido indican que las campanas de la iglesia se produjeron en el ao 1851. Algunas de estas campanas pesa tanto
como 15 mg (17 toneladas). Fundicin de caones tambin se realizaron obras en la Krupp en Alemania en 1847. Con toda
probabilidad, mucho ms pequeas piezas fundidas de acero se hicieron antes de la campanas fueron emitidos, ya que es
difcil creer que esos grandes piezas fundidas se ha intentado sin considerable experiencia anterior. El acero fundido
campana de la iglesia se muestra en varias exposiciones en toda Europa y ha creado una sensacin porque de la multa,
tonos claros y el hecho de que su precio de venta fue de casi la mitad que el de las campanas de bronce antiguo de uso
general. En un parque fuera de Bochum, uno de los primeros acero las campanas de la iglesia est consagrado como un
marcador de fundicin de acero. Esta campana incluso se escap la necesidad desesperada de chatarra de acero en
Alemania durante la Segunda Guerra Mundial.
Acero producido por el crisol proceso sigue siendo caro, y no fue hasta que el convertidor, el horno de solera
abierta y, por ltimo, est el horno elctrico de arco se han introducido que el acero se produce comercialmente en
cantidades que sean viables desde el punto de vista econmico. El acero utilizado en la construccin de estas primeras
piezas moldeadas, adems de que se estn realizando en crisol hornos, se vierte en moldes greda. No fue hasta 1845 que
fundicin de acero (acero fundido de forma definitiva) aparecieron en la escena. El 14 de julio de ese ao, ingeniero suizo
Johann Conrad Fischer mostr varias pequeas piezas fundidas de acero crucible. El 23 de julio de 1845, Fischer aplicada
a la Oficina de Patentes Britnica para los derechos de prioridad a un nuevo mtodo de herraduras que consista de acero
fundido en moldes con arena.
En los Estados Unidos, acero fundido fue producida por el crisol proceso en 1818 en el Valle de Forge Fundicin,
pero las dificultades que se derivan de la falta de materiales adecuados, principalmente para crisoles refractarios -causado el experimento que ser abandonada. En 1831-1832, alta calidad de arcilla de Cumberland, Virginia Occidental,
William Garrard de Cincinnati, Ohio, para el establecimiento de la primera operacin comercial acero crucible en este
pas. Es interesante observar que el primer comercial de la fundicin de acero Garrard vende planta de 18 a 25 centavos
de dlar la libra y se utiliz por primera vez como las cuchillas y los protectores de la McCormick reaper.
La historia de fundicin de acero en los Estados Unidos comienza con los bfalos Compaa de acero de Buffalo,
Nueva York (ms tarde conocido como Pratt y Letchworth Empresa). La fundicin fue construido en 1860 y en 1861 se
produjo el primer crisol acero producido en el distrito. Los registros indican que estos primeros crisol de fundicin de acero
aplicaciones ferroviarias. Algunos de los primeros productos de fundicin de acero comercial en los Estados Unidos se cree
que se han realizado en la William Butcher Steel Works (ms adelante la empresa Midvale) cerca de Philadelphia en julio
de 1867. Estos moldes se dice que han sido crisol acero cruzando las ranas las ruedas , probablemente por el ferrocarril
Philadelphia y la lectura.
En 1870, William Hainsworth de Pittsburg comenz la fabricacin de acero de fundicin piezas de corte para
implementos agrcolas mediante la aplicacin de un pot de coque dispararon crisol horno. En el ao 1871, Hainsworth
fund la Empresa Pittsburg fundicin de acero, que tiene fama de haber sido la primera empresa en el pas dedicada
exclusivamente a la fabricacin de piezas de acero. Algunos de los primeros las fundiciones de acero en el pas antes de
1890 se enumeran en la Tabla 1.
Tabla 1 lista parcial de las fundiciones de acero en los

Estados Unidos
Original
Ubicacin
Buffalo Steel Co.
Fecha de
incorporacin
Buffalo, NY
1861
Ahora conocido como
Las operaciones discontinuadas
Wm. Carnicero obras

de acero
Pittsburgh fundicin
de acero Co.
Chester fundicin de
acero Co.
Chester, PA
Cleveland,
Chester, PA
Pittsburgh,
Pittsburgh,
Alianza, ah!
Thurlow, PA
Johnstown,
Hainsworth Steel Co.
PA
Slida carcasa de
acero Co.
Fundicin de acero
estndar Co.
Johnson Acero
Calle . Co.
Pacfico Rolling Mill
San
Francisco, CA
S. G. Flagg y Co.
s Co.
Acobardar fundicin
de acero Co.
Philadelphia,
Sharon fundicin de
acero Co.
1877
Circa 1880
Circa 1881
1882 Agosto
Circa 1882
1883 Marzo
1884
1882-1885
1885
Sharon, PA
Mac Intish-Hemphill Div., E. W.

Bliss Co.
Las fundiciones de acero

estadounidense Alianza funciona
Johnstown Corp.
Cleveland,
OH
PA
(a)
Circa 1850
PA
Circa 1874
Old Fort Pitt

Fundicin
PA
1872
Eureka fundicin de
acero Co.
Spuyten
Duyvil, NY
Isaac G. Johnson y
Co.
1871 Marzo
1866 Julio
Pittsburgh,
PA
OH
Otis Hierro y
Acero Co.
Nicetown, PA
1882-
1887 Febrero
(A) comenz
fabricar piezas de
1880
acero
a
en
William Kelly, cuya invencin del convertidor previsto claramente el trabajo de Sir Henry Bessemer (aunque este
ltimo dio su nombre a la unidad), su primer funcionamiento convertidor en 1851, 5 aos antes de Bessemer se ha
obtenido una patente. Ni hombre se dio cuenta que sus esfuerzos se estn acompaadas por los dems, pero se ha
establecido que Kelly fue el primero en utilizar el convertidor.
Kelly desarroll su idea de los experimentos en la refinacin del arrabio como resultado de su incapacidad para
obtener mineral de alta calidad en sus obras en Eddyville, Kentucky. Su teora era que el mineral de hierro metlico pero
no es un compuesto qumico de oxgeno y hierro. Lleg a la conclusin de que, despus de que el metal derretido,
combustible no sera necesaria, pero que el calor generado por la unin de oxgeno en el aire con el carbn en el metal
sera suficiente para la decarburacin la plancha. Kelly's associates, temiendo por su salud mental, le envi a un mdico
para su tratamiento, con el resultado de que el mdico designado de comn acuerdo a Kelly en su empresa. En 1851, fue
capaz de producir el acero blando, pero tuve problemas con alto contenido de carbono. Mientras tanto, en Inglaterra, Sir
Henry Bessemer estaba trabajando a lo largo de casi lneas idnticas. Sin embargo, haba metalrgica
Asistencia. Robert Mushet de Inglaterra, desarrollaron una aleacin de hierro, carbono, y manganeso que purifica el
metal y asegur la presencia de suficiente carbono para fabricar acero. Aunque Bessemer obtenido patentes
estadounidenses, Kelly ha demostrado su patente prioridad en 1857, y en el ao 1866 Kelly y Bessemer unieron sus
fuerzas.
UN convertidor del Kelly fue utilizado por primera vez en 1857-1858 en la Cambria trabaja en Johnstown,
Pennsylvania. Ms tarde, Kelly obtuvo los derechos de uso de patentes de Mushet. Convertidor de Bessemer primero en
los Estados Unidos se instal en Troy, Nueva York, en 1865. Este convertidor se introdujo en las fundiciones y se
perfeccion en el ao 1891 por el Tropenas convertidor (Fig. 7), que hizo volar por encima de la superficie del metal en
lugar de a travs de ella. La baja presin y en la consiguiente explosin ms bao de metal produce mejores resultados.
Fig. 7 Los convertidores Bessemer y Tropenas.
El convertidor apenas han ganado aceptacin cuando otro horno entr en uso y dio la industria del acero la
capacidad requerida. Este fue el Siemens-Martin chimenea, un desarrollo que se remonta al ao 1845, y los sucesivos
experimentos de J. M. Heath. Sin embargo, esta unidad no se convierta en un xito hasta el gran calor de la chimenea
Horno regenerativo puede ser alimentado. Esto se hizo posible en 1857 como resultado de la invencin de la
productora de gas, que fue patentado ese ao.
Debido a su alto costo inicial, el primer horno de solera abierta no se instal en los Estados Unidos hasta 1870. Sin
embargo, con su enorme capacidad, pronto super el convertidor en el tonelaje hasta que fue a su vez recurrida por el horno
de arco elctrico.
El horno de arco elctrico (Fig. 8) Fue inventado por Sir William Siemens, quien desarroll un arco elctrico en
1878. Sin embargo, es poco utilizado hasta mejor por Girod, Heroult, Keller y otros en 1895. Un horno de arco elctrico
fue instalado por primera vez en los Estados Unidos en 1906 al Holcomb Steel Company ( ms tarde el crisol Empresa
Siderrgica) en Syracuse, Nueva York.
Fig. 8 Seccin transversal de un horno elctrico de arco.
Induccin hornos elctricos no se introdujeron desde Suecia hasta el ao 1930, y muchos de los acontecimientos de
Amrica este horno fueron realizados por el Dr. E. F. Northrup y el Dr. G. H. Clamer del Ajax Metal Company,
Philadelphia, Pennsylvania. Informacin sobre arco elctrico y hornos de induccin est disponible en los artculos
"hornos de fusin: hornos de arco elctrico" y "hornos de fusin : Hornos de induccin " en este volumen.
Aleaciones de acero fundido. En 1888, la primera manganeso acero fundido se hizo en los Estados Unidos en
el Taylor-Wharton Iron & Steel Company en Puente Alto, en el estado de Nueva Jersey, bajo licencia de Robert Hadfield
de Inglaterra. Esta fue tambin la primera aleacin de acero fundido que se produjo en los Estados Unidos, y que se ha
utilizado para los cruces ferroviarios y las ranas. En 1903, A. L. Marsh, un norteamericano, hizo una aleacin de 80% Ni
y 20% Cr Estaba estudiando las aleaciones para su utilizacin como los termopares, y observ que haba esta aleacin alta
resistencia elctrica y podra mantener en funcionamiento durante largos perodos de tiempo a temperatura elevada sin
oxidacin excesiva, una combinacin ideal para elementos calefactores elctricos. Este y otros similares de las aleaciones
nquel-cromo ms tarde se convirti en el estndar de calentamiento elctrico equipos y aparatos .
Antes de la I Guerra Mundial, E. Maurer y B. Strauss en Alemania y H. Brearley en Inglaterra estaban

considerando las aleaciones de hierro y cromo y nquel para uso como pirmetro tubos y caones. Se observ resistencia a
contactos por ciertos
Composiciones y se dieron cuenta del potencial de este tipo de aceros, acero inoxidable o libres de roya en
ambientes corrosivos. En 1912, la empresa alemana Krupp haba obtenido las patentes sobre la martensita, hardenable
14% Cr y de aleacin austentica en una, nonhardenable 20Cr-7ni de aleacin, a la que llamaron VM y VA,
respectivamente. En 1916, haba recibido Brearley patentes en los Estados Unidos y Gran Bretaa sobre hardenable
cubiertos de acero con 9 a 16% Cr con 0,70 % max C. De esta manera, las clases principales de resistente al calor y
resistente a la corrosin aleaciones han sido descubiertos y patentado desde 1905 hasta 1915.
El uso de estos materiales en las fundiciones para aplicaciones industriales espera la prxima dcada. Durante la I
Guerra Mundial, las solicitudes urgentes de expansin de la produccin del beb las industrias del automvil y aeronutica
ha creado la necesidad de mejorar el tratamiento de calor. En 1916, la patente fue emitida en la utilizacin de elevado
contenido de nquel-cromo-hierro aleaciones de resistencia elctrica de carburante cajas. Estos fueron suministrados en
primera por parte de las fundiciones establecidas por los productores de la resistencia elctrica, y ms tarde en las
fundiciones independientes formados a especializarse en las fundiciones resistentes al calor. Al mismo tiempo, el
incremento de la produccin de los tintes sintticos y las municiones las industrias fue la resistencia a la corrosin del
hierro y aleaciones de cromo atractivo para el manejo oxidantes fuertes, como el cido ntrico. Como resultado, en las
fundiciones que bombas y vlvulas de acero al carbono se les pidi que hicieran estas piezas en acero inoxidable y acero
inoxidable. Con el fin de la guerra y la expansin industrial que sigui , la demanda de calor y resistente a la corrosin
piezas moldeadas aument considerablemente.
El crecimiento de de alta aleacin de consumo ha sido estimulado por la continua investigacin objetivo de
proporcionar a los usuarios con los materiales y los datos necesarios para resolver problemas de diseo proceso. Desde
1930 se ha producido un desarrollo considerable de nuevas aleaciones y refinamiento de los antiguos como se detalla en los
artculos que se pueden encontrar en las secciones de las aleaciones ferrosos y no ferrosos aleaciones de fundicin en este
volumen.
Mecanizacin
Fundicin
Con hierro gris, hierro maleable y acero aadir a la tailandesa para la fundicin de metales en la forma, se deduce
que el equipo y los mtodos para el rpido crecimiento industrial fundicin tambin se est prestando cada vez ms
atencin. Moldura, coremaking, arena preparacin y acondicionamiento , y los metales y manipulacin de
materiales mtodos tambin han avanzado durante el 1800.
Para completar la historia del desarrollo del arte y la ciencia del casting, es lgico que traza los primeros avances de
la tremenda la mecanizacin de la industria. En realidad, colada en arena es un desarrollo relativamente reciente (en
trminos de la antigedad de la pieza de fundicin tecnologa), y ocupa un lugar indispensable en la industria. Al igual que
con el desarrollo de la mquina de moldeo, tailandesa pronto se dieron cuenta de que el material del molde mixto es
esencial. Con el uso de barro, las primeras mquinas para el tratamiento y preparacin de las arenas destinadas a agravar o
rectificado en lugar de mezcla y analizando. A principios de la dcada de 1870, empezaron a aparecer las mquinas que
fueron esencialmente paletas mezcladoras. En la dcada de 1890 y principios de 1900, los fabricantes comenzaron a
adaptar los equipos utilizados por la industria de la cermica. En 1912, la primera muller, con moletas rotatorio montadas
individualmente de diferentes factores de ponderacin, se coloc en el mercado. Desde ese momento, mullers que
efectivamente cubra los granos de arena se han utilizado con xito en la preparacin de la arena de los ncleos y moldes.
Este mismo perodo, los primeros pasos en el desarrollo de maquinaria de arena, que finalmente dio como resultado
el acertijo, el separador magntico, y la arena completa planta de preparacin. Molde de mtodos, present en 1890,
participando en una serie continua de mover los coches que entrelazados en una velocidad constante de molder a verter
estacin y, a continuacin, enfriar y dislocacin.
Core fabricacin tambin fue estandarizado y equipos puestos a su disposicin para la produccin en masa en las
fundiciones. Durante mucho tiempo las habitaciones llenas de trabajadores produciendo ncleos puede verse ya en 1888.
Todos los ncleos son asolados y secada en hornos y, a continuacin, colocarlos en las estanteras que se llevarn a la
fundicin. La importancia del ncleo de produccin pronto provoc el desarrollo de hornos de coccin especialmente
adaptados para fundicin uso para que los ncleos de los diferentes tipos pueden ser horneados durante ms o menos
veces que sea necesario. Uno de los primeros desarrolladores principales de la fundicin horno fue Eli Millett en 1887.
Hoy en da, coremaking, como la arena de moldeo y transmitir, es un complejo y altamente especializado de cada divisin
fundicin (vase el artculo "Coremaking" en este volumen).
El crdito para el molino dando tumbos se debe dar a la W. W. Sly Compaa de Cleveland, Ohio. La limpieza de la
mquina era una bendicin para tailandesa porque les permite ofrecer a sus clientes un producto terminado. Adems de
molinos para las pequeas piezas fundidas, la arena fue desarrollado para obra mayor por R. E. Tilghman de Filadelfia,
Pensilvania, en 1870 (ver el artculo "Blast limpieza de piezas fundidas" en este volumen). El uso de estos aparatos no
comenzar a ampliar, sin embargo, hasta 1900, cuando se instal en la Empresa de Fabricacin de Logan Phoenixvlle,
Pennsylvania. De los rpidos avances realizados desde entonces por empresas de equipo, hay que mencionar la
American Foundry Equipment Company (en la actualidad la empresa Wheelabrator-Frye de Mishawaka, Indiana, y la
Corporacin de Pangborn
Hagerstown, Maryland), cuya constante innovacin y tecnologa de la ingeniera, han aportado mucho a la facilidad
y la eficacia con que las fundiciones manejar muchos sala de limpieza.
En el siglo 19, era muy comn que el vertido se cazo pluma alzada por una gra situado al lado del horno. Los
moldes, dispuestos en semicrculo, se echaban por giro de la gra del molde en el molde. Moderno de gras han
revolucionado el manejo de el acero fundido. Orientada seguridad cucharas (Fig. 5) Se han diseado y construido por
James Nasmythe en 1867. Antes de esto, bull las cucharas se inclina por un nmero de hombres de gran influencia en
brazos
horizontales.
Mano
mango
cucharones hicieron
su
aparicin sobre
el
mismo
tiempo
que la inclinacin cucharones.
En el ltimo cuarto del siglo 19, el crecimiento industrial en los Estados Unidos super todas las experiencias
anteriores. La produccin en masa de las mquinas, el nuevo consumo, la proliferacin de estructuras de acero edificios y
a la propagacin de la energa elctrica y las redes telegrficas creado un apetito para que los metales y a su vez cada vez
ms demandas en el molde.
El siglo 20
El siglo 20 comenz sin ninguna indicacin de los cambios dramticos que las computadoras y automatizacin,
lograr por la dcada de 1960. Los cambios en el equipamiento y los mtodos sera muy obvio. En el siglo 20, el promedio
EE.UU. fundicin derramado ms de la fuerza que fue lanzado en todo el mundo cuando la nacin fue nacido. A
pesar de que lograr una transformacin en la industria, el hombre est llamado a gastar mucha menos energa. Con el
mnimo esfuerzo fsico, los trabajadores producen formas cada vez ms sofisticados en menos tiempo para las mquinas
cada vez ms compleja. Como la automatizacin, las tasas de produccin subi hasta una fundicin automatizada en el
campo de la automocin en 1967 fue capaz de establecer una cifra de produccin de 6 horas-hombre por tonelada de
piezas moldeadas. Las mquinas reemplazaron el trabajo del hombre y el caballo, y con el repentino impulso fabricacin
de metales en la I Guerra Mundial, la maquinaria se convirti en una necesidad. Sin piezas de metal fundido, la edad de
las mquinas nunca podra haber existido.
El metal industria automatizacin y no tan rpidamente. Como es habitual, la primera planta totalmente
automatizada en los Estados Unidos (uno de los primeros en el mundo) fue un Rockford, Illinois, fundicin granadas de
mano que se utiliza para el Ejrcito de los EE.UU. en 1918.
La historia de fundiciones de metales muestra que la foundryman est tan ansiosa como cualquier fabricante para
aprovechar todas las ventajas de las invenciones e incluso a inspirar. La primera rueda metal comercial, Joseph Jenks, se
adjudic la primera patente en Estados Unidos. Thomas Edison llamado Seth Boyden uno de los inventores ms grandes de
Estados Unidos, de Boyden estableci dos industrias bsicas en los Estados Unidos--charol y hierro maleable. En el ao
1851, James Bogardus la fbrica en Chicago, que fue construido con soportes de fundicin, abri el camino para lo que
muchos historiadores del arte consideran que la nica aportacin original a las artes del mundo, los rascacielos.
En 1960, menos del 1% de las fundiciones en la operacin fueron un siglo de antigedad. Continu la tendencia de
los grandes conglomerados entr en el cuadro. American metal casting fue un gran negocio. Despus de un paseo a pie,
Walt Whitman describe la nacin: "el colosal fundicin, llamas, metal fundido, viaje martillos, picos multitud de obreros
cambio de punto a punto, los residuos y el derroche de material, mighty fundicin; tal es un smbolo de los Estados
Unidos".
En el primer ao del nuevo siglo, las fundiciones en los Estados Unidos ms acero que los en el Reino Unido, casi
tanto como el resto del mundo combinado. Ya en 1864, la fundicin de antiguos militares Fort Pitt (Pittsburgh) ha
arrojado un 510 mm (20 in.) de nima lisa can Rodman 52 Mg de pesaje (115.000 libras). Este fue un cientos de veces
ms grande que la famosa armada urbana de Muhammad II que se ha utilizado para los muros de Constantinopla en 1453.
Tres aos ms tarde, la planta Krupp en Essen, Alemania, vertieron un 45 mg (50 toneladas) can acero fundido, por lo
que el destino del ejrcito francs en la guerra de 1870 fue sellada.
Los mercados de fundicin. El mayor consumidor de metal fundido, sin embargo, no fue el militar, pero la
industria del automvil, que en 10 aos proporcionan un mayor incentivo para fundiciones de metales de los caones, de
las campanas, y el motor a vapor en un siglo y medio. Aproximadamente el 25% de todas las piezas moldeadas producidas
en este siglo han sido las piezas de los componentes para automviles, camiones y tractores.
En 1924, Henry Ford hizo 1 millones de automviles en 132 das de trabajo. Conocimiento y fundicin del primer
concepto de produccin masiva son vitales para este espectacular aumento de la produccin. Salida automvil en los
primeros 10 aos del siglo 20 aument 3500 %, con el correspondiente aumento de la demanda para las fundiciones. La
produccin en masa de camiones, tractores,
Mecanizados y otros equipos agrcolas e industriales tambin han incrementado la demanda de piezas moldeadas.
Esto fue seguido en rpida sucesin por piezas para las industrias tales como la refrigeracin multiplicacin (1930s);
aviacin (1940s), aire acondicionado (1950s); y el procesamiento de datos, electrnica y tecnologa aeroespacial (1960s).
Fundicin de metales ha desempeado un papel fundamental en cada uno de ellos. Los mercados ms importantes para las
fundiciones son revisados en el siguiente artculo "Casting Ventajas, Aplicaciones, y el tamao del mercado " en este
volumen.
Las organizaciones Fundicin. La metalurgia comenz a tener importancia en 1889 cuando aleacin nquel fue
para hacer un acero ms fuerte. A pesar de que la ciencia de la metalurgia es ahora reconocida como la base de una slida
tecnologa de fundicin metlica, en un principio, se celebra slo por la fundicin ms avanzada los propietarios
interesados en la continuos beneficios a ser obtenidos por el hecho de aceptar una nueva tecnologa. Un grupo de estos
emprendedores fundicin propietarios dispuestos para formar una serie de organizaciones patrocinadas por la industria
dedicada al metal ciencia y a la investigacin y el desarrollo, que, sus miembros principales, podra estar en la posicin de
ventaja comercial.
La Asociacin Americana de tailandesa (desde 1948, la Sociedad Americana de Tailandesa) se constituy en 1896 de
la Asociacin Tailandesa de Filadelfia, s, slo 3 aos de edad. La Nueva Inglaterra la Asociacin Tailandesa se form ese
mismo ao, y 1 aos despus, la Asociacin Americana de fundicin maleable (cambiado 30 aos ms tarde en el Instituto
de Investigacin Hierro maleable y en 1934 a los fundadores de la sociedad) se constituy. En 1900, el Carnegie Las Becas
de Investigacin de la Iron and Steel Institute fue fundado, seguido por el acero de los fundadores de la Sociedad
Americana en 1902. La fundicin Asociacin de Fabricantes de Equipos (en la actualidad el sector Fundicin Asociacin
del proveedor) fue fundada en 1918 y el hierro gris Instituto fue fundado en 1928. Otras asociaciones incluyen fundicin
la fundicin Instituto Americano (1929), la aleacin de Instituto (1940), la Sociedad de los fundadores no ferrosos (1943),
y la fundicin Fundacin Educativa Nacional y fundicin Consejo (1947). La inversin de Fundicin Instituto fue
fundado en 1953, la Sociedad de la Fundicin Ingenieros en 1954, y el Hierro Dctil Sociedad en 1959. El objetivo de la
cooperacin mundial en fundiciones de metales llev a la formacin en 1923 del Comit Internacional de Fundicin
Asociaciones Tcnicas ICFTA, Zurich, Suiza), el cual busca a travs de 24 naciones y una fundicin Congreso
Internacional anual para intercambiar datos tcnicos.
Procesos Molde permanente. Los avances en la conformacin de lgicamente incluyeron la utilizacin de

moldes permanentes, a pesar de que el molde permanente precedida el barro del molde y el molde de arena por siglos. Los
siguientes tipos de moldes permanentes aparecieron gradualmente, pero por muchos aos fueron limitados en cuanto a su
aplicacin por el metal. Moldeado permanente puede definirse simplemente como el vertido de metal lquido en un molde
metlico precalentado. Tal como se describe en el artculo "Clasificacin de los procesos y diagramas de flujo de las
operaciones de fundicin", en este volumen, que actualmente se utiliza fundicin en molde permanente mtodos incluyen
fundicin a presin (alta presin, baja presin y gravedad), fundicin centrfuga (vertical y horizontal), y procesos
hbridos como exprimir fundicin semislida y fundiciones de metales.
El proceso de fundicin centrfuga, lo que implica el vertido de metal fundido en un molde metlico rpida
rotacin, fue desarrollado por A. G. Eckhardt de Soho, Inglaterra, en 1809. El mtodo fue rpidamente adoptado por el tubo
las fundiciones y fue utilizado por primera vez en Baltimore, Maryland, en 1848. Sir Henry Bessemer, famoso por su
convertidor, utiliza fundicin centrfuga para eliminar gases y fue el primero en verter dos o ms metales en una sola
rotacin del molde. La fundicin centrfuga de acero se trat en primer lugar en 1898 en la planta de la American las
fundiciones de acero en St. Louis, Missouri. Vagn de tren las ruedas fueron emitidos en 1901 tras hacer un trompo a una
velocidad de rotacin de 620 r/min.
Granizado de fundicin. Tras el desarrollo inicial del mtodo centrfugo, un molde permanente mtodo
conocido como lodo de fundicin fue introducido. Granizado de fundicin es un proceso en el que metal fundido es
vertido en un molde de metal dividido (generalmente de bronce) hasta que el molde se llena; a continuacin,
inmediatamente, el molde se invierte y el metal que es an lquido se puede ejecutar. El tiempo necesario para llevar a
cabo esta operacin de colada es suficiente para congelar una carcasa metlica en el molde, corresponde a la forma de la
pared de la cavidad. El espesor de la pared del molde depende del intervalo de tiempo entre la carga y la inversin de los
moldes, as como sobre las propiedades qumicas y fsicas de la aleacin y de la temperatura y la composicin del molde.
Por lo general llevan fundicin y aleacin de zinc son producidos por lodo fundicin. El proceso est limitado a la
produccin de piezas huecas (bases de lmparas son el principal producto). Informacin ms detallada sobre lodo de
fundicin se puede encontrar en el Volumen 5 de la 8 edicin de metales Manual.
El aluminio, el metal ms abundante en la corteza terrestre, es un desarrollo de este siglo. Aislado en 1825, deriva
su nombre del Latn alumen, lo que significa amargura. El aluminio se expuso por primera vez en 1855, pero durante
muchos aos fue tan difcil que es ms costoso que el oro. En 1888, la Empresa de reduccin Pittsburgh ofrece el metal en
media tonelada de lotes $2 la libra y tiene dificultades para atraer compradores y usuarios hasta que descubri que uno de
los fabricantes hizo buenos y baratos hervidores para t. Dentro de 5 aos, el precio baj a 62 centavos la libra, y en 1900
se redujo a 32 centavos de dlar la libra. En 1890, slo 28.000 kg (62.000 libras) de aluminio se produce en los Estados
Unidos. Produccin era muy baja hasta la segunda guerra mundial, pero en 1963, por valor de $635.934.000 fundiciones
de aluminio fueron enviados en los Estados Unidos. En 1963, esta industria de imaginar en 1900, emplea 35.970 personas
en 951 plantas con una nmina de $221.567.000 . En las primeras 7
Meses de 1968 solamente, ms de 412.000 Mg (450 toneladas) de aluminio fueron emitidos en los Estados Unidos.
El artculo "aluminio y aleaciones de aluminio" en este volumen, que contiene ms informacin sobre el procesamiento y
las aplicaciones de las aleaciones de aluminio.
El magnesio. El desarrollo del magnesio como una fundicin de metal es paralela a la historia de aluminio (ver el
artculo "El magnesio y aleaciones de magnesio" en este volumen). Durante la I Guerra Mundial, el magnesio se vende en
los Estados Unidos por $5 la libra, y en 1935 slo 170 Mg (375.000 libras) se haba fundido. En el ao 1944, sin embargo,
la industria se producen ms de 39.000 mg (43 toneladas) al ao, una buena parte de los cuales era de fundicin.
Die Casting. Mquinas de colada manual han sido patentadas en 1849 (Sturgiss) y 1852 (Barr) en un esfuerzo por
satisfacer la insaciable demanda de una creciente lectura pblica por medio de plomo fundido tipo rpidamente. Estas
primeras invenciones de Ottmar Mergenthaler Linotype de una mquina de colada automtica de plomo fundido que es
obligado por carrera del pistn en un molde de metal. La primera fundicin Linotype la mquina con el nombre fue
patentado en 1905 por H. H. Doehler. Dos aos ms tarde apareci E. B. Mquina de colada de Wagner, un prototipo del ya
conocido fundicin a presin en cmara caliente la mquina. Que se utiliz por primera vez en gran escala durante la
Primera Guerra Mundial de binoculares y mscara de gas. Las aleaciones de zinc fueron usados para fundicin tan pronto
como 1907, pero no eran competitivos hasta Precio & Anderson desarroll el Zamak fundicin de aluminio en 1929.
Informacin adicional sobre las mquinas de troquelado se pueden encontrar en el artculo "Die Casting" en este
volumen.
Inversin (cera perdida), una de las ms antiguas tcnicas de fundicin, fue redescubierta en 1897 por
B. F. Philbrook de Iowa, que se utiliza para emitir incrustaciones dentales. Industria presta poca atencin a este sofisticado
proceso hasta la urgente necesidades militares de la Primera Guerra Mundial, agobiada del sector de mquina
herramienta. Accesos directos fueron necesarios para proporcionar herramientas terminadas y piezas de precisin, lo que
ahorra tiempo mecanizado, soldadura y montaje.
Arenas de moldeo y equipo. El siglo 20 vio el perfeccionamiento de los procesos y los materiales utilizados en
la fundicin de ms de 400 aos. Hasta la dcada de 1920, arena prueba consista en exprimir un puado de arena para
juzgar su capacidad de compactar y se peguen. A principios de ese perodo, la arena comit de investigacin de la Sociedad
Americana de Tailandesa comenz a desarrollar mtodos de prueba arena. En 1924, se establecieron las normas aplicables
a las diversas propiedades de arenas de moldeo. Una mejor comprensin de arena de moldeo tecnologa ha dado lugar a las
arenas de un mayor grado de uniformidad que se estn preparando para el repetitivo arena verde (arcilla) arena de moldeo.
Este alto grado de logro slo pudo ser posible con los grandes avances en la arena las pruebas producidas por los
principales investigadores y desarrolladores de arena prueba instrumental. La comprensin actual de la mineraloga
fundamentos de arcilla, arena, arena compactada, y las propiedades fsicas de arenas de moldeo y ncleo contribuyen al
xito de la moderna industria de fundicin.
Dctil y dctil austemperizado Planchas planchas. Continan los avances tecnolgicos que tratan de
satisfacer la necesidad de materiales capaces de proporcionar una mayor trmica, qumica, propiedades mecnicas y han
dado el desarrollo de nuevas aleaciones y propiedades nunca crey posible. Durante la II Guerra Mundial, la inoculacin
de hierro gris se convirti en una prctica comn, debido a que la alta calidad de hierro acero sustituye la escasez en
muchos castings. Poco despus de la guerra, un nuevo tipo de hierro, denominados "fundicin de grafito esferoidal,
fundicin nodular, y ms universalmente) hierro dctil, fue patentado y anunciada por la International Nickel Company.
Fue un gran avance en el campo de la metalurgia porque su alta resistencia y ductilidad le permite competir con hierro
maleable y, en determinadas aplicaciones, con el acero.
Si hierro dctil es austenitized y saciada en un bao de sal o un aceite caliente transformacin bao a una
temperatura en el rango de 320 a 550 C (610 a 1020 F) y que se celebr en la temperatura, la transformacin de una
estructura que contiene principalmente bainita con una menor proporcin de austenita. Planchas tan transformado se
denominan dctil austemperizado planchas (ADI). Austempering genera una serie de estructuras dependiendo de el
momento de la transformacin y de la temperatura del bao transformacin. Las propiedades se caracteriza por una
elevada resistencia mecnica, con una ductilidad y tenacidad, y a menudo la capacidad de trabajar, lo que endurece
considerablemente superior resistencia al desgaste que el de otras planchas dctil. Vase el artculo "Dctil Planchas" en
este volumen para un examen detallado de las propiedades de fundicin dctil planchas y ADI.
Aglutinantes orgnicos. Desde la Segunda Guerra Mundial, la experimentacin se ha acelerado en orgnicos y

qumicos para que los hojeen arena termoendurecibles de moldes y ncleos (vase el artculo "aglomerante de resina
procesos" en este volumen). Comenzando con el proceso Croning (shell), compuestos fenlicos el camino a la urea y el
dielctrico y, a continuacin, a los furanos y urea de resinas. La continuacin del desarrollo de carpetas para la produccin
de ncleos y qumicamente los moldes en que se dirige hacia un aumento de la productividad, as como en la consecucin
de las dimensiones repetibilidad necesaria para hacer frente a los nuevos desafos de forma neta y cerca de fundicin
requisitos forma (Tabla 2). Muchos patrones estaban hechas de resinas epoxi y poliuretano y otras piezas como el
poliestireno.
Cuadro 2 Desarrollo de los procesos

bsicos y del molde
Proceso
Aceite Bsico
Shell: lquido y escamas
Silicato/dixido de carbono
Aceites Airset
Tiempo
aproximado de la
introduccin
Furano catalizada por

cido no-bake
Furano caja caliente
Fenlico caja caliente
Fenlico/uretano/amine caj
a de fro
Ester Silicato catalizada

por no-bake
De uretano Fenlico no-
1968
1970
1974
Almina fosfato no-bake
Furano dixido de azufre
De uretano poliol no-bake
Caja Caliente
1977
1978
1978
1982
Free radical cura dixido

de azufre
ster Fenlico no-bake
ster Fenlico caja de fro
1983
1965
1962
Aceite de uretano no-bake
1960
1958
1958
bake
1953
Catalizada por cido

fenlico no-bake
1952
1950
1950
1984
1985
Automatizacin. A finales del decenio de 1950, era evidente que la segunda revolucin industrial haba
comenzado, compuesto por las mquinas de fabricacin, reparacin y funcionamiento otras mquinas a travs del control
electrnico de cerebros. El ms peligroso y tareas tediosas fueron relegados a los robots programados para levantar,
transportar, y verter. Cpulas podra ahora ser cargado y descargado no slo mecnicamente, pero tambin
automticamente. Estos y otros acontecimientos se indican en el artculo "fundicin Automatizacin" en este volumen.
Los avances en la ltima dcada. La ltima dcada se ha visto los avances tecnolgicos desarrollndose a un
ritmo nunca antes experimentado por esta industria. En muchos casos, las nuevas tecnologas han sido llevados a la
industria en un mercado cambiante, un mercado que se est exigiendo una mayor calidad y ms rentable las piezas
fundidas. Aadido a estas exigencias es competencia del exterior, una fuerza que impulsa ESTADOS UNIDOS las
fundiciones a las nuevas tecnologas como medio de supervivencia. Todos estos elementos han cambiado las fundiciones
de metales mercado tan drsticamente y a un ritmo tan vertiginoso que los productores de EE.UU. de componentes de
fundicin son diligentemente rebuscando entre las muchas nuevas tecnologas disponibles en un intento de encontrar los
que proporcionar la calidad y los niveles de productividad para competir en el mercado mundial.
Procesos de fundicin como evaporacin (prdida) espuma de fundicin y fundicin semislida, un enfoque
cientfico para el sincronismo y risering de piezas moldeadas mediante simulacin por ordenador de solidificacin,
asistido por ordenador de diseo y fabricacin de piezas moldeadas, fundicin sistemas integrados (Fig. 9), la fusin de
los metales con el arco de plasma cpula, metal fundido-matrix composites, y argn-oxgeno refinacin decarburacin de
acero, todos contribuyen a la constante promocin de fundiciones de metales. Todos los temas mencionados se describen
en este volumen.
Fig. 9 Esquema que muestra los elementos esenciales de un sistema de montaje Replicast integrado. Ver
los artculos "Automatizacin de fundicin" y "Replicast Proceso" en este volumen para obtener informacin
adicional acerca de las fundiciones y la cermica Replicast shell proceso, respectivamente.
Mirando hacia el futuro para el ao 2000, las fundiciones de metales, van a seguir analizando las nuevas tecnologas
con el fin de lograr una mayor calidad de las piezas que pueden satisfacer las normas de rendimiento que se imponen. Esto
es demostrado por la historia del metal fundido y por el hecho de que la industria ha avanzado ms en los ltimos 50 aos
de lo que lo ha hecho en el anterior 3000.
Las referencias
seleccionadas
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E. Forbes, Paul Revere y el mundo en que vivi , Houghton Mifflin , 1942
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Taylor-Wharton Iron & Steel Company, 1942
N. E. E. Hartley, Iron Works en Saugus, Paids, Buenos Aires, 1957
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M. Whiteman, el cobre para Amrica, Rutgers University Press , 1971
F. P. Wirth, el desarrollo de los Estados Unidos, American Book , 1939
Casting Ventajas, Aplicaciones, y el tamao del mercado
David P. Kanicki Americana, la Sociedad Tailandesa
Introdu
ccin
FUNDICIONES DE METALES es nica entre los procesos de conformado por una variedad de razones. Tal vez el
ms evidente es la matriz de los procesos de moldeo y fundicin que son capaces de producir componentes complejos en
cualquier metal, en pesos de menos de una onza a piezas individuales de varios cientos de toneladas (Fig. 1). Fundicin
procesos estn disponibles y en uso que sean econmicamente viables para la produccin de un prototipo de una sola pieza,
mientras que otros logren sus economas en la creacin de millones de la misma pieza ( Fig. 2). Prcticamente cualquier
metal que puede ser fundido puede y es.
Fig. 1 La versatilidad del metal proceso de fundicin. (A) de 61.500 kg (135.600 lb) conformacin en
caliente morir utilizados para producir presin del reactor nuclear. (B) una variedad de pequeas piezas de
hardware con un peso de slo onzas cada uno
Fig. Hierro fundido 2 bloques motor de automvil que se produce por los millones
En trminos de valor y volumen, fundiciones de metales ocupa el segundo lugar slo para laminadora de acero en
la industria productora de metales. De acuerdo al Departamento de Comercio de EE.UU. estadsticas, fundiciones de
metales sigue siendo uno de los diez mayores industrias cuando se evala en un valor aadido. Anualmente, ms de 3000
EE.UU. las fundiciones producen 12 a 14 millones de toneladas de piezas moldeadas en una variedad de metales ferrosos
y no ferrosos. El valor anual de los productos de fundicin se estima en cerca de $20 mil millones de dlares. Este artculo
examinar las ventajas del metal proceso de fundicin, las principales aplicaciones de componentes de fundicin, y la
tcnica y las tendencias del mercado que estn dando forma al sector de la fundicin y los productos que fabrica.
La versatilidad de Metal
Se estima que los moldes se utilizan en el 90% o ms de los productos manufacturados y de todos los bienes de
capital maquinaria utilizada en la fabricacin (Ref 1). La diversidad en el uso final de metal fundido es un resultado
directo de las mltiples ventajas funcionales y los beneficios econmicos que las piezas moldeadas en comparacin con
otros mtodos de conformado. Las caractersticas beneficiosas de un componente de fundicin son directamente
atribuibles a la versatilidad del proceso de fundicin.
Una revisin de Rep 2 ilustra el carcter multifactico de la fundicin. Referencia 2 describe en detalle 38 mtodos
para la fabricacin de un molde metlico. Estas tcnicas se agrupan en cinco categoras. Estas categoras, junto con
algunos de los procesos individuales dentro de cada grupo , se pueden citar las siguientes:
Los procesos de moldeo convencionales (arena verde, shell, flaskless moldeado)
Precisin de moldeo y procesos de fundicin (inversin casting, molde

permanente, fundicin )
Especial de procesos de fundicin y moldeo por vaco (evaporacin, patrn de fundicin,
fundicin centrfuga)
Qumicamente de auto ajuste moldeo en arena (sin cocer, silicato de sodio)
Innovadores procesos de fundicin y moldeo (rheocasting, apriete fundicin, fundicin
electroslag)
La mayora de estos procesos se describen en detalle en la seccin " procesos de moldeo y fundicin"
en este volumen.
Esta breve muestra de procesos de fundicin ilustra la versatilidad disponible actualmente en la industria de
fundicin. Esta diversidad, en la mayora de los casos, representa las continuas mejoras que han caracterizado la arena,
cermica y metal
Mtodos fundicin en molde, pero otros son nuevos enfoques para producir componentes de metal fundido.
Probablemente el ejemplo ms destacado de fundicin tecnologa innovadora, que est recibiendo gran atencin por parte
de los productores y usuarios, es patrn de fundicin por evaporacin, a la que con frecuencia se denomina espuma
perdida (Fig. 3). Procesamiento de espuma perdida se examina en el artculo "moldeo en arena" en este volumen (vase
la seccin " Caso moldes con Arena" ).
Fig. Poliestireno Expandible 3 patrn fundicin y acabados de espuma perdida
Es interesante observar la serie de acontecimientos significativos en tanto de moldeo y fundicin que se han
producido durante los ltimos 10 aos, como se ha documentado en este volumen y en Ref 2. Algunos de estos
acontecimientos se examinan a continuacin.
Evolucin de moldeo. Dos de los ltimos acontecimientos que han demostrado ser prcticos y son de uso
corriente en las fundiciones de moldeo y el impacto Replicast proceso.
Moldeo por impacto puede ser descrito como un alta densidad de arena verde. Funciona sobre el principio de la
compactacin por la aceleracin (Ref 3). Mediante el uso de una mezcla de gas natural y/o aire comprimido, una
explosin controlada que lanzars los granos de arena contra el patrn. La ola de energa produce una dura pero
permeable molde. Porque hay una variacin muy pequea de dureza del molde, el proceso es al parecer capaz de producir
cerca de las fundiciones con forma las economas de moldeo en arena verde .
La Replicast fue desarrollado por la fundicin de acero Investigacin y Asociacin de Comercio de

Sheffield, Inglaterra. Este proceso se caracteriza por ser un hbrido de la fundicin a la cera perdida proceso (proceso) y
patrn de fundicin por evaporacin. En el proceso de microfundici, una cera o patrn de plstico se utiliza para dar
forma a una cermica del molde de shell, pero el proceso Replicast utiliza un poliestireno expandido (EPS) que est
recubierto por una lechada refractaria y luego se invierten en pasta cermica cermica para producir la shell (vase el
artculo " Replicast Proceso" en este volumen).
Si bien la inversin de fundicin se ha reconocido desde hace mucho tiempo por su capacidad de producir piezas
fundidas con muy suave y detallada con excelentes acabados de superficie las tolerancias dimensionales, patrn de la EPS
se dice que reducir los costes mediante la sustitucin de la cera utilizada normalmente en la inversin de
fundicin. Fundicin de EE.UU. que ha adoptado Replicast informes dos beneficios principales (Ref 4):
Prueba de diseo y prototipo los patrones se pueden fabricar de EPS slidos para evitar morir costes de
moldes
Para la alta produccin de inyeccin mueren, poliestireno expandido tiene mucho menor
coste de material de cera; esto es particularmente importante cuando se produce piezas
ms grandes
La
misma fundicin informes
tambin
principales de Replicast en su funcionamiento:
tres
Las pruebas de fundicin diseo y fabricacin de prototipos
aplicaciones
Producir piezas existentes en una alternativa donde la aleacin del robot no sera adecuado
para la nueva aleacin
Decisiones de corto plazo las piezas de recambio, como sustituir el equipo obsoleto cuando
nuevos patrones no pueden justificarse
Moldeo por impacto y el Replicast proceso sirven como buenos ejemplos de la continua evolucin de la tecnologa de
fundicin metlica. Hay otros procesos en desarrollo. Cada uno de ellos es destinado a satisfacer las necesidades de
los clientes, ofreciendo alternativas econmicas en otras tcnicas de conformado y ampliar el ya gran variedad de
metal tecnologas.
Avances en los procesos. Acontecimientos importantes tambin estn ocurriendo en el mbito de las operaciones de
colada. Dos relativamente nuevos procesos demuestran los avances que se estn realizando en la produccin limpia,
pared delgada de metales frreos y no frreos. Una de estas tcnicas para producir las piezas fundidas de aluminio se
llama el Cosworth. El otro, elaborado para el hierro y el acero fundido es la FM.
El Cosworth fue desarrollado para satisfacer la necesidad de componentes altamente especializados para las carreras
de Frmula Uno los motores de los automviles fabricados por Cosworth Engineering Ltd. , en Inglaterra (Ref 5).
Circones los moldes con arena un furano sistema aglutinante se rellenan desde el fondo del molde mediante una
bomba electromagntica. Blanquear UNA vertical se encuentra en el centro de un horno con, y se mueve el metal a
una velocidad controlada en los rgidos molde de arena. Ubicar el tubo de llenado en el medio del horno ayuda a
garantizar que slo los ms limpios metal entra en el molde, reduciendo as la posibilidad de escoria o escorias en la
cavidad del molde.
Con una manta de gas inerte en el metal fundido en el horno, el aluminio fundido est protegido de oxgeno y otros gases
que pueden provocar con la porosidad en la pieza fundida. Adems, debido a que la tasa de llenado del molde est
estrechamente controlada, la turbulencia se minimiza, y esto tambin evita que el recogedor de oxgeno y otros
gases que pueden provocar con la porosidad.
Las ventajas principales de este proceso son los rendimientos de 85% o ms, que las piezas fundidas son tpicamente 10 a
12% ms ligero que las producidas por otros mtodos, excelentes propiedades mecnicas y fsicas, y la posibilidad de
especificar las prestaciones mecanizado en el rango de 1,5 a 2 mm (0.06 a 0.08 in. ). Varias de las fundiciones se
encuentran en el proceso de adopcin o investigar seriamente el Cosworth de sus operaciones de fundicin de
aluminio.
La FM se ha desarrollado especficamente para producir pared delgada de fundicin hierro y acero (Ref 6). El nombre
proviene de FM fonte picar, delgado hierro. Desarrollado y utilizado por la empresa francesa Pont-a-Mousson, el FM
es proceso de llenado del molde tcnica (en comparacin con vertido del molde), que utiliza una presin diferencial
controlado para llenar los moldes con alta fundiendo metales, incluyendo las superaleaciones.
Al igual que el Cosworth, el FM proceso utiliza una tcnica de relleno inferior que est controlada y sin embargo permite
para un llenado rpido del molde. Cualquier tipo de molde (arena verde, metal, shell, etc. ) se puede utilizar con el FM.
La rpida velocidades de llenado son alcanzados por ejercer una presin baja en el metal lquido, una presin negativa
en el molde y, en algunos casos, en el horno. Evacuacin de gases en el molde tambin se logra durante llenado del
molde.
Espesor de la pared de fundicin de 2.5 a 3.0 mm (0.10 a 0.12 in.) se han obtenido en gris, dctil, y de aleacin de hierro
y aceros de bajo carbono. Las propiedades de superaleaciones base nquel y cromo aceros de alta tambin son
mejorados con este proceso.
Los acontecimientos materiales. Investigacin en la pieza de fundicin materiales en los ltimos aos tambin ha
producido algunos resultados importantes. Entre ellos se encuentran hierro dctil austemperizado y aluminio-litio
inversin castings.
Hierro dctil austemperizado, en el caso de las propiedades que se encuentran entre los de aceros endurecidos y el
caso de los aceros carburized, ya ha comenzado a crear nuevos mercados de hierro ya que se est convirtiendo en una
alternativa econmica a las soldaduras acero, forja, estampaciones, y otros productos metlicos (Ref 7). Algunas de
las aplicaciones actuales de hierro dctil austemperizado incluyen engranajes, cigeales, engranajes de la cadena,
troqueles de estampacin, el ferrocarril las ruedas, y otros estructurales y los componentes que soportan cargas (vase
el artculo " Hierro Dctil " en este volumen para obtener informacin adicional).
Aluminum-Lithium aleaciones. Investigacin de aluminio-litio como una inversin material de fundicin tambin es
promisoria en la apertura de nuevos mercados a fundiciones de metales, especialmente en la industria de la aviacin.

La principal ventaja de aluminio y litio aleaciones es una reduccin en densidad de material, que es la mayor propiedad
para reducir peso estructural en aviones (Ref 8). En
Algunas aplicaciones, aluminio y aleaciones de litio, debido al efecto del litio sobre la elasticidad de una parte, presentan un
aumento de la dureza de 10 a 15% y una disminucin en el ndice de crecimiento de las fisuras de fatiga. Las
investigaciones sobre estas aleaciones de fundicin est en sus primeras etapas, pero si los primeros resultados pueden ser
confirmados y demostrado, aluminio-litio podran conducir a nuevos mercados de aeronaves para las fundiciones de
aluminio forjado mediante la sustitucin de productos de litio, como piezas forjadas, extrusiones, hoja y placa.
Estos procesos y acontecimientos materiales y otros acontecimientos, tales como la filtracin de metales fundidos para
eliminar los xidos y otros fuente: dane que pueden ser nocivas para el casting final, representan slo algunos de los
avances que estn teniendo lugar en el metal fundido y muestran la versatilidad del proceso de fundicin. Adems, ponen
de manifiesto la tendencia de la industria hacia una mayor calidad, y reducir los costes, y en nuevos mercados.
Las referencias citadas en esta seccin
1. "Evaluacin de la competencia de los EE.UU. industria de fundicin", USITC Publicacin

1582, Departamento de Comercio de ESTADOS UNIDOS, 1984 Sept, p xiii
2. Metalcasting y los procesos de moldeo , la Sociedad Tailandesa, 1981

3. G. Leslie y V. Mimbre, Moldeo por impacto Fundicin Deere da un borde de primera clase,
mod. Cast., 1987 Oct, p 19-23
4. "Replicast Capacidad Fundicin aade valor a las ofertas", comunicado de prensa, Acero
Inoxidable Fundicin & Engineering, Inc. , 1987
5. D. Randall, Cosworth Proceso: Low-Turbulence forma de emitir aluminio alta integridad,

mod. Cast., marzo de 1987, p 121-123
6. R. Bellocci, FM: un Nuevo Hierro y Acero proceso de fundicin, mod. Cast., 1987 DIC, p 26-28
7. K. Miska, ADI Desarrollo registra avances constantes, mod. Cast., Junio 1986, p 35-39
8. T. G. Haynes, M. Tesar, y D. Webster, el desarrollo de las aleaciones Aluminum-Lithium Inversin
Casting,
Mod. Cast., 1986 Oct, p 26-28
Ventajas Funcionales
Ms all de los rpidos avances de las nuevas tecnologas que estn manteniendo fundiciones de metales en la vanguardia
de la industria de la deformacin, piezas de fundicin poseen muchas ventajas inherentes que durante mucho tiempo han
sido aceptadas por los ingenieros de diseo y piezas de metal. En trminos de diseo de componentes de fundicin, ofrece
la mayor flexibilidad de cualquier metal proceso de conformado. El proceso de fundicin es ideal porque permite la
formacin de racionalizar, intrincado, parte integrante de la resistencia y rigidez puede obtenerse por ningn otro mtodo
de fabricacin. La forma y el tamao de la pieza son las principales consideraciones en el diseo, en esta categora, las
posibilidades del metal fundido es inigualable. La flexibilidad de diseo de metal fundido da al ingeniero de convertir sus
ideas en una parte (Ref 9).
La libertad de diseo a travs de la fundicin metlica proceso permite a los diseadores para realizar varias tareas
simultneamente. Entre ellos se incluyen los siguientes (Ref 10):
Diseo tanto interno como externo contornos independientemente a casi cualquier requisito
Colocar metal en lugares exactos en que se necesita de la rigidez, el desgaste, la corrosin,
o mxima resistencia en tensin dinmica

Producir una parte compleja como una nica unidad, fiable
Alcanzar con facilidad una apariencia atractiva
La siguiente lista de ventajas funcionales de piezas fundidas y proceso el metal se compil a partir de referencia 9 y 10.
Estas ventajas ilustrar por qu los moldes han sido y siguen siendo la eleccin de los ingenieros de diseo y materiales
especificadores.
Una rpida transicin al producto terminado. El proceso de conversin implica verter metal fundido dentro de
una cavidad que se encuentra cerca de las dimensiones finales del componente acabado; por lo tanto, es la ms simple y
ms directa de la deformacin mtodo disponible.
Uniendo Forma y tamao para que funcione. Las piezas metlicas con un peso de menos de una onza de cientos
de toneladas, casi en cualquier forma o grado de complejidad, pueden ser producidos. Si un patrn se puede hacer de la
pieza, que puede ser moldeada. La flexibilidad de fundiciones de metales, especialmente de arena de moldeo, es tan
amplio que se permite el uso de tcnicas de diseo difciles, tales como los rebajes y curvados, contornos reflex, que no
son posibles con otros los procesos de alta produccin. Las secciones cnicas con las reas engrosadas de jefes y generosa
los filetes son de rutina.
Colocacin de Metal para lograr la mxima eficacia. Con el proceso de fundicin, la cantidad ptima de metal
puede ser colocado en la mejor ubicacin para una mxima resistencia, resistencia al desgaste, o el mejoramiento de otras
propiedades de la pieza acabada. Esto, junto con la capacidad de ncleo no cargado de secciones, puede dar como
resultado una considerable ahorro de peso.
Apariencia ptima. Porque forma no se limita al conjunto de piezas preformadas, como en los procesos de soldadura, o
gobernados por las limitaciones de forja, estampado, el proceso de conversin favorece el desarrollo de atractivos diseos
ms fcilmente comercializables. La suave y se gradu contornos y racionalizacin que son esenciales para un buen diseo
aparicin suele coincidir con las condiciones de flujo fcil metal fundido durante la colada. Tambin pueden prevenir las
concentraciones de la tensin a la solidificacin y minimizar tensiones residuales en el casting final.
Debido a la variedad de procesos de fundicin, cualquier nmero de acabados de superficie en una parte son posibles. La
superficie de la pieza de fundicin normal de arena de fundicin moldeado deseado a menudo proporciona una robusta
apariencia, mientras que las superficies ms suave, en caso necesario, se podr obtener a travs de moldeo de shell, la
inversin de fundicin, fundicin o otros mtodos.
Piezas complejas como una unidad integral. El diseo inherente libertad de fundiciones de metales permite a los
diseadores a combinar lo que de otro modo sera varias partes de una fabricacin en una sola pieza, los intrincados. Esto
es importante cuando alineacin exacta debe celebrarse, como en maquinaria de alta velocidad, mquina herramienta,
placas o el extremo del motor y las cajas que llevan los ejes. Combinadas de construccin reduce el nmero de juntas y la
posibilidad de fuga de agua o aceite. La Figura 4 muestra una parte de la misma que se ha convertido de una soldadura
varios componentes de una parte componente de fundicin .
Fig. 4 Compresor de un motor a reaccin que se convirti de varios componentes en una soldadura de dos
parte componente de fundicin de un gran fabricante de motores de reaccin. La empresa convirti todos sus
casos anteriormente ha echado atrs respecto a las piezas moldeadas; esto reducir en 27.000 el nmero de
partes de uno de los ms nuevos motores.
Una mayor fiabilidad. El uso de los buenos principios de diseo de fundicin, junto con determinacin peridica de las
propiedades mecnicas de barras de prueba emitidos desde el metal fundido, asegura un alto grado de reproducibilidad y
fiabilidad en el metal fundido que no es tan prctico con otros mtodos de produccin. Las ventajas funcionales que el
metal fundido y que son requeridas por el diseador debe ser equilibrada y los beneficios econmicos que demanda el
cliente. El crecimiento de fundiciones de metales y su estabilidad actual es en gran parte resultado de la capacidad de la
industria de fundicin para mantener este equilibrio. El diseo y la produccin ventajas descritas llevan consigo una
variedad de ahorro de costes que otros metales procesos de trabajo no pueden ofrecer. Estos ahorros se derivan de cuatro
zonas ( Ref 10):
La
capacidad de combinar una serie de piezas individuales en un nico molde integral, con lo que se
reducen los costes en general fabricacin
La libertad de diseo mecanizado de fundicin minimiza los costes y el exceso de metal

Los patrones usados en la fundicin de menor costo en comparacin con otros tipos
de herramientas
Las piezas moldeadas requieren un plazo relativamente breve de tiempo de produccin
Para estos y ya que sigue siendo la forma ms directa para producir un perfil metlico, fundiciones de metales se seguir
una importante tecnologa de deformacin. La diversidad en la utilizacin final en las fundiciones es tambin una prueba
de la flexibilidad y versatilidad del proceso de fundicin metal extremo de la fundicin. Las principales usos
y tendencias de mercado se discuten a continuacin.
Las referencias citadas en esta

seccin
9. Manual de piezas de fundicin, 5

ed., 1980, p 3-2
10.
Moldes de
3 ed., 1981, p 38
Hierro
Manual,
Fundicin las
tendencias
mercado y usos finales
del
El uso de metal fundido es omnipresente en todo el las economas de todos los pases desarrollados, tanto como
componentes en productos manufacturados y acabados acabados como bienes durables (Ref 1). Como se indic
anteriormente, los moldes se utilizan en el 90% de los productos manufacturados y de todos los bienes de capital
maquinaria utilizada en la fabricacin. Tambin son ampliamente utilizados en el transporte, la construccin de edificios
municipales, agua y sistemas de alcantarillado, tuberas de petrleo y gas, y una amplia variedad de otras aplicaciones
(Ref 11).
Estructura de la industria. En el sentido ms amplio, las fundiciones se clasifican en dos grandes grupos: las
fundiciones ferrosas (los que producen las distintas aleaciones de hierro fundido y acero fundido) y no ferrosos
fundiciones (aquellos que producen aluminio-base, base de cobre y zinc, magnesio y otros metales no ferrosos fundicin).
La gran variedad de metales ferrosos y no ferrosos aleaciones de fundicin es examinada en detalle en las secciones sobre
"Las aleaciones ferrosas" y " Las aleaciones No Ferrosos ", en este volumen.
Para fines de marketing, fundiciones tambin se clasifican segn la naturaleza de sus operaciones, ya sea en cautiverio
(producen piezas moldeadas para su propio uso o pluriactividad (producen piezas moldeadas para la venta). El mercado
es a veces ms desglosadas por grandes procesos de fundicin cuando pueden ser fcilmente identificados o son
especialmente importantes. Esto se hace con ms frecuencia en el caso de metales no ferrosos fundicin; en este caso, el
producto suele clasificarse como se produce en la arena, molde permanente, o morir. Puesto que el 90% o ms de todos
los productos de hierro y acero fundido se producen en algn tipo de arena media, distinguiendo el proceso utilizado no es
tan importante. El Departamento de Comercio DE LOS ESTADOS UNIDOS estadsticas procedimiento fundicin de
acero inversin.
Frreos los envos generalmente se clasifican por categora de mercado. Por ejemplo, el hierro fundido son generalmente
clasificados como ingeniera gentica (diseado para clientes especficos, diferenciados) y nonengineered (producido en
grandes volmenes de unidades intercambiables, por lo general compuesto de lingoteras, la presin y el suelo).
La diversidad entre las diferentes fundiciones es difcil determinar la estructura exacta de la industria. Por ejemplo, no es
raro que un solo de fundicin para producir una variedad de metales y aleaciones, metales ferrosos y no ferrosos, en la
misma planta. Algunas utilizan una variedad de procesos en sus operaciones. Muchas fundiciones de aluminio, por
ejemplo, el uso de arena y los procesos molde permanente y producir algn evento fundicin de coquilla en las mismas
instalaciones.
Adems, la industria de fundicin consiste en una gran variedad de grandes y pequeas instalaciones. En cuanto al
nmero de trabajadores, se estima que casi el 80% de las plantas de fundicin en los Estados Unidos y Canad emplean a
menos de 100 personas (Ref 12). La Tabla 1 ofrece un desglose de la industria por parte de los principales metales
emitidos y el empleo. El volumen total del empleo en la industria es de aproximadamente 180.000 habitantes.
Tabla 1 Distribucin de las fundiciones de metales primarios y de empleo en
1986
EE.UU.
y
incluye plantas
Canad
Empleo
Gris y hierro dctil
Hierro
maleable
Acero Metales No
Ferrosos
Total
>1000
13
23
500-999
23
17
19
61
250 A 499
55
29
60
146
100 A 249
200
13
95
205
513
50-99
234
95
282
619
20-49
304
115
560
982
<20
234
101
1326
1662
Total
1063
30
455
2458
4006
Fuente: Ref
12
Casting los envos. El Departamento de Comercio de EE.UU. Oficina del Censo en general mantiene la nica fundicin
las estadsticas disponibles sobre los envos. Las estadsticas de la mayora de los metales estn disponibles desde 1943
hasta el presente. En los ltimos aos, la exactitud de la informacin en la reunin y a la metodologa de presentacin de
informes del Departamento de Comercio para la fundicin los envos ha sido puesto en tela de juicio. Parte del problema
radica en el uso de un cdigo estndar de la industria (SIC) sistema de recopilacin y presentacin de datos.
En muchos casos, los envos de piezas moldeadas por las fundiciones en cautividad se inform de que en los cdigos SIC
distintos de los de las fundiciones, porque la empresa matriz de una fundicin pueden clasificarse en un diferente cdigo
SIC (por ejemplo, los vehculos de motor: SIC 3711; equipo agrcola--SIC 3522). El SIC clasificaciones para fundicin
informe por lo general, incluyen envos SIC 3321 (gris y hierro dctil), 3322 (hierro maleable), 3325 (fundiciones de
acero), y 3361-9 (no ferrosos fundicin fundiciones y plantas).
Por esta razn, muchos observadores de la industria creen que la pieza de fundicin los envos estn infravalorados. No
obstante, la Oficina de estadsticas de los censos son generalmente reconocidos como la mejor informacin disponible
sobre el tema, y a pesar de sus defectos, que ofrecen una visin de la produccin y el envo las tendencias de la industria.
Frreos hacer fcilmente hasta el sector de la produccin ms grande de la industria de fundicin en trminos de
volumen, con hierro gris vencer el otro metales principales que integran este grupo. Durante las ltimas cuatro dcadas
(1947 a 1986), fundiciones de hierro y acero se entrega un promedio de 15,5 millones de toneladas de fundicin
anualmente. Los perodos de 1947 a 1956 y 1957 a 1966, fueron extraordinariamente estable; envos anuales promedio
15,0 y 15,3 toneladas por ao para el perodo de 20 aos. La dcada siguiente (1967 a 1976) se produjo una mejora
significativa en el promedio anual los envos de hierro y fundicin de acero se elev a un poco ms de 17,5 millones de
toneladas. Fundicin de hierro los envos han alcanzado una media de 14 millones de toneladas por ao durante los ltimos
cuatro decenios.
Los ltimos 10 aos (1977 a 1986) fueron tiempos difciles para las fundiciones. Fundicin Hierro envos se elev a ms de
17 millones de toneladas en 1978 antes de caer aproximadamente 9.5 millones de toneladas en 1982. Entre 1983 y 1985,
los envos se situaba entre 10 y 12 millones de toneladas. Los envos cayeron de nuevo en 1986, cayendo a unos 8,6
millones de toneladas este ao. Durante la dcada en cuestin, fundicin hierro envos alcanzaron un promedio de 13
millones de toneladas por ao, con moldes de hierro con casi 12 millones de dlares. La Figura 5 muestra metales ferrosos
fundicin los envos desde 1978 a 1987.
Fig. Fundicin hierro 5 EE.UU. los envos desde 1978 a 1987
Fundicin Metales No Ferrosos los envos han seguido una trayectoria similar desde 1947. Cobre-molde de base los
envos promedio casi 500.000 toneladas por ao entre 1947 y 1956, pero entre 1977 y 1986, baj a un promedio de 300.000
toneladas anuales. Los envos de aluminio de fundicin, por otro lado, se han mostrado lenta pero sostenida desde
comienzos del decenio de 1950. Entre 1947 y 1956, un promedio de 290.000 toneladas de fundiciones de aluminio fueron
enviados por ao. Durante la ltima dcada, esta ha aumentado de forma espectacular, hasta un promedio anual de ms de
950.000 toneladas al ao.
En general, los envos totales de fundicin metales no ferrosos (aluminio, cobre y zinc) de media 1,05 millones de
toneladas anuales entre 1947 y 1956; 1,32 millones de toneladas por ao de 1957 a 1966; 1,83 millones de toneladas
anuales de 1967 a 1976; y
1,44 Millones de toneladas durante la ltima dcada. La Figura 6 ilustra los envos no ferrosos fundicin entre
1977 y 1986.
Fig. EE.UU. metales no ferrosos fundicin 6 envos desde 1977 a 1986
Ms recientemente, frreos han demostrado una buena mejora, aumentando de 8.6 millones de toneladas vendidas en
1986 a 10,9 millones en 1987. Los envos no ferrosos se mantuvo relativamente estable, con 1,3 millones de toneladas
enviadas a travs de diez meses de 1987, sobre par en el mismo perodo de 1986.
Fundiciones de metales. En el caso de la produccin de metales ferrosos y no ferrosos fundicin, los productores de
EE.UU. se consideran el lder mundial (sin incluir a la Unin Sovitica) (Ref 1). Produccin mundial de metal fundido
super 51 millones de toneladas en 1982, con los Estados Unidos de 10,5 millones de toneladas, lo que equivale a un 20
%. Esta fue menor que en el 27% de la cuota de los Estados Unidos en 1979. Al mismo tiempo, el Japn aument su
cuota de mercado mundial de fundicin 11 a 15 %. Alemania Occidental e Italia se increment su cuota de mercado entre
1979 y 1982 en un 1 %, a 8,4 y 4,5 %, respectivamente.
Desde el final de la dcada de 1970, produccin por fundicin en todo el mundo ha demostrado una disminucin
significativa, por lo general refleja el estado de la fabricacin. La produccin mundial de metales ferrosos y no ferrosos
fundicin disminuy de 69,8 millones de toneladas en 1979 a 51,6 millones de toneladas en 1982, un descenso de
aproximadamente 26 %. Frreos cay alrededor de un 27 %, de 64,6 millones de toneladas en 1979 a 47,3 millones de
toneladas en 1982. Fundicin Metales No Ferrosos les ha ido un poco mejor durante este perodo, se desliza alrededor de
18 %, de 5,2 a 4,3 millones de toneladas. Tabla 2 se muestra la evolucin de la produccin de fundicin de nueve de los
principales pases productores de fundicin entre 1982 y 1986, el perodo de 5 aos despus de que los EE.UU. Comisin
de Comercio realiz su estudio (Ref 1).
Tabla 2 produccin por fundicin Hierro desde 1982 a
1986
Cifras expresadas en miles de
toneladas mtricas
Pas
Ao
1982
1983
1984
1985
1986
Estados Unidos
8.651.455
9.313.866
10.856.200
9.991.393
8.564.725
Japn
5.735.001
5.515.999
5.128.896
5.240.261
4.860.591
Alemania
Occidental
3.501.299
3.311.600
3.387.300
3.499.900
3.452.000
Francia
2.230.264
2.014.387
1.855.634
1.902.608
1.797.960
Reino Unido
1.621.700
1.549.100
1.490.500
...
1.222.000
Brasil
1.207.700
986.142
...
1.407.324
1.543.147
El Canad (a
671.913
781.722
981.730
856.077
865.777
Corea
639.000
762.000
805.000
848.000
934.000
Taiwn
401.990
492.150
599.122
637.660
778.930
Fuente: Ref
13
(A) fuerza de Canad se estima en 75%

del real.
Extremo de la fundicin. Fundiciones metlicas tienen una gran variedad de usos finales y, por lo tanto, son en gran
medida descontada por el pblico consumidor. Las piezas fundidas son a menudo los componentes ocultos de las
mquinas y otros equipos utilizados a diario, tales como los automviles, cortadoras de csped, refrigeradores, estufas,
mquinas de escribir y ordenadores. Slo en ocasiones raras, un consumidor tomar una decisin consciente para comprar
un producto fundido a menos que sea fcilmente identificable, como en el caso de hierro fundido o utensilios de aluminio,
las tinas de hierro fundido, o productos ornamentales como esculturas de bronce fundido.
Los diseadores de equipos y maquinarias industriales, por otro lado, se han reconocido desde hace mucho tiempo las
prestaciones de piezas fundidas y regularmente especificar su uso. Estas ventajas econmicas y funcionales se han
descrito anteriormente. Los principales mercados para productos moldeados se enumeran en la Tabla 3.
Tabla 3 principales mercados de metal

fundido
Clasificados en orden de tonelaje enviado. En algunos casos, el total de "otros grandes mercados" es ms
grande en su conjunto de los distintos mercados.
Frreos
Hierro gris
Lingoteras moldes
Construccin
vehculos de motor
Motores de
equipos agrcolas
Refrigeracin y
Calefaccin vlvulas
maquinaria de
construccin
Tubo Suelo
Bombas y
compresores de presin
Otros de los principales mercados son mquinas herramientas, equipos de transmisin de energa mecnica,
hardware, electrodomsticos y maquinaria para la minera, el petrleo y el gas natural y el equipo de tratamiento bombeo
Hierro maleable
Los vehculos de
motor vlvulas y
accesorios
Maquinaria de
construccin equipos
ferroviarios Motores
Equipos de
Minera Hardware
Otros de los principales mercados cuentan con calefaccin y refrigeracin, motores y generadores, cierres, sin
estallar, cadenas, mquinas herramientas, general
Maquinaria
industrial
Hierro dctil
Los vehculos de
motor tubo
de motores de
maquinaria agrcola
Bombas y
compresores vlvulas y
accesorios mquinas para
trabajar
metales maquinaria de
construccin
Otros mercados importantes incluyen maquinaria textil, trabajo de la madera y maquinaria de papel, potencia
mecnica y equipos de transmisin, motores y generadores , la refrigeracin y los equipos de calefaccin , aire acondicionado
Acero
Equipos de Construccin
equipos
ferroviarios maquinaria
minera vlvulas y
accesorios
General y especial maquinaria
industrial vehculos de motor
Mquinas para trabajar metales
Otros de los principales mercados son fabricantes de acero, productos primavera, calefaccin y aire acondicionado,
equipo de recreacin, equipos para manejo de materiales industriales , buques y barcos, aviones y aeroespacial
Fundicin Metales No Ferrosos
Aluminio
Auto y
camioneta aviones
y otros medios de
transporte aeroespacial
Motores
Electrodomsticos herra
mientas elctricas
mquinas de oficina
Refrigeracin, calefaccin y aire acondicionado.
Otros de los principales mercados son mquinas herramientas, equipos de construccin, equipos de
minera y de la maquinaria agrcola, equipos electrnicos y de comunicacin, sistemas de potencia , motores y generadores
El magnesio
Herramientas
de Automocin
artculos
deportivos nodos
Otros mercados importantes incluyen maquinaria de oficina, atencin de la salud, aeronutico y espacial
Base de cobre
Vlvulas y
accesorios de
tuberas de latn
productos equipos
elctricos Bombas y
compresores
Equipos de transmisin de
energa maquinaria
General equipo de
transporte
Otros mercados importantes incluyen procesamiento de sustancias qumicas, las utilidades, la
desalacin, el refinado de petrleo
Zinc
Automocin
Creacin de
hardware
Los componentes
elctricos
Maquinaria
electrodomstico
s
Otros de los principales mercados son instrumentos cientficos, equipos mdicos, equipos de radio y
televisin, audio
Componentes, juguetes,
artculos deportivos
Fundicin las tendencias del mercado. La produccin de fundicin, as como los mercados de metal fundido, se ha
visto afectado por una serie de factores durante la ltima dcada. Las piezas fundidas porque normalmente se producen
como los componentes de la maquinaria y equipo, los envos y la salud relativa de la industria de fundicin estn
estrechamente alineadas con el nivel de actividad de los principales mercados del cliente. El estado de EE.UU. las
fundiciones se indica en la Fig. 7, Que muestra las tendencias de siete importantes mercados fundicin entre 1972 y 1987.
Fig. 7 Las tendencias del mercado de los siete principales casting los usuarios finales desde 1972 a 1987. Los
importes en dlares constantes. El mercado compuesto representa 15 segmentos principales e incluye los
mercados se muestra en esta figura, as como mercados como vlvulas, motores de combustin interna, y los
equipos de calefaccin. Fuente: fundicin de metales Asociacin Americana
Entre los principales factores que han afectado a la produccin de piezas moldeadas es la nueva y rpida evolucin de la
tecnologa de los procesos y materiales. Hierro fundido lingoteras, por ejemplo, que tradicionalmente representaba uno de
los mayores mercados de suministro de hierro gris, estn siendo reducidos a bajo tonelaje debido al uso del eficiente
proceso de colada continua en la fabricacin de acero. En el lado positivo, el aumento de la demanda de cerca de forma
neta los componentes es el de estimular el uso de fundicin a la permanentes, moldeo, fundicin de precisin y otros
mtodos, debido a su inherente capacidad de reducir o minimizar las operaciones secundarias, como el mecanizado.
Siguieron los acontecimientos en solidificacin direccional y tecnologa de cristal, apriete fundicin semislida y
fundiciones de metales tambin podra contribuir a una mayor produccin por fundicin (vanse los artculos
"solidificacin direccional y Monodite", "Compresin Casting," y "semislidas Fundicin y forja Metal ", en este
volumen).
Materiales nuevos desarrollos fundicin tambin estn afectando a los mercados. Un ejemplo es el uso de tubos de
plstico y plomera en hierro gris y fundicin de cobre se base una vez dominante. Otros, los ms recientes avances en
materiales de ingeniera, tales como polmeros, resinas y compuestos de matriz de metal y la cermica tambin las
perspectivas a largo plazo para impugnar la tradicional molde metlico conformado de metales y otros mercados. Sin
embargo, cabe sealar que algunos de los componentes de la matriz metlica son producidos por procesos de fundicin
(vase el artculo " Reparto Metal-Matrix Composites" en este volumen).
Tendencias econmicas y polticas tambin han desempeado un papel importante en la produccin de piezas moldeadas,
as como en los de fabricacin. La decisin adoptada por el Congreso de los EE.UU. a finales de la dcada de 1970 a
establecer requisitos de combustible para los automviles producidos en el pas participan ramificaciones que estn siendo
tratadas. Esta legislacin, condujo a una dcada de la reduccin de la plantilla de EE.UU. coches. Para alcanzar los 27,5
km/gal, ( ~12 km/L) objetivo fijado por el Congreso, los fabricantes estadounidenses han trabajado para reducir el peso de
sus coches. Esto llev a bajar poundage total de hierro y acero, incluyendo las piezas moldeadas. Bloques de Motor, los
jefes, y otros componentes del tren de fuerza, todos los moldes aplicaciones importantes, se han reducido en tamao y peso;
en algunos casos, las partes fueron diseados de los nuevos automviles. fundiciones de aluminio se utiliza a veces,
en lugar de aleaciones ferrosas.
La afluencia de productos importados y las fundiciones fundiciones que utilizan los ha afectado las fundiciones. Esta
tendencia es considerado de largo plazo debido a que muchos extranjeros se han convertido en las operaciones de
colada firmemente en los mercados de EE.UU.
Aunque los productores de EE.UU. de metal fundido se enfrentan con las cadas en varios mercados importantes, las
perspectivas de crecimiento tambin son visibles. La merma y el crecimiento de los mercados de metales fundicin, as
como algunos de los factores que afectan al crecimiento y la decadencia, se dan en el Cuadro 4.
Tabla 4 tendencias generales en los mercados
principales fundiciones de metales
Cada de los mercados
Hierro gris vehculo de motor
Tendencia
Disminucin de 3,4 mill de toneladas en 1979 a 2 millones en el ao 2000
Factores
Las demandas de menor consumo de combustibles ha significado los coches pequeos, motores ms pequeos, piezas ms
ligeras, cerca de piezas con forma. Hierro gris por coche para descenso de 600 a 300 lb
Otras
posibles
tendencias
Colector de admisin con el aluminio y, posiblemente, el polmero o magnesio. Caja de transmisin para el aluminio.
Culata y bloque de aluminio parcialmente. Levas powderd parcialmente a los metales y/o acero. Colector de escape para
hierro dctil y posiblemente fabricado acero inoxidable.
Tendencia
Ahora los productores extranjeros representan el 30% de demanda DE LOS ESTADOS UNIDOS. Nos hemos convertido
en offshore. Una escasez de la oferta podra ser una realidad en 1989, un coche nacional 9 millones ao.
Tendencia
Principales fundiciones en cautividad se concentrar, probablemente en los bloques y los jefes .
Lingoteras
Tendencia
Reduccin de 3,5 millones de toneladas en 1979 a 500.000 toneladas en 1995
Factores
Colada Continua de acero elimina el lingote. Competencia extraterritorial de acero ha reducido la produccin de acero
crudo en
EE.UU. de 136 millones de toneladas a 90 millones de toneladas. Lingotera consumo de 52 lb/ton de produccin de acero
crudo se reduce a 14 libras.
Fundicin Hierro municipal
Tendencia
Disminucin de 1 millones de toneladas a 500.000 toneladas al ao
Factores
La competencia extraterritorial, ahora 30% de la demanda , ha sido factor importante. Las reducciones de precios han
causado cierre fundicin.
Hierro maleable
Tendencia
Disminucin de 700.000 toneladas en 1979 a 50.000 toneladas anuales
Factores
Prdida de mercados para hierro dctil, aluminio y plstico. Slo uso principales probablemente sern para pequeas
piezas elctricas y conexiones de los tubos.
Ferrocarril Acero
Tendencia
Disminucin de 1 millones de toneladas de fundicin de acero los envos de 500.000 toneladas al ao; haba cado cerca
de 200.000 toneladas en 1983
Factores
Produccin de vehculos de mercancas disminuy de 90.000 en 1979 a 6.000 en 1983; volver a 50.000 coches se prev
Los mercados en crecimiento
Hierro dctil
Tendenc Crecimiento de 0 en 1948 a 3,1 millones de toneladas en 1979; crecimiento previsto de ms de 4 millones de toneladas en el ao
ia
2000
Factores Sustituir hierro maleable en la mayora de los segmentos de mercado y algunos de los principales productos fundicin de acero.
El aumento del uso de hierro dctil austemperizado como sustituto de carburized steel. Ligera prdida de utilizacin de
vehculos de pasajeros 200 a 190 lb por coche debido a la prdida de soporte del diferencial y caso de front-end y motores de
luz. Un aumento en la exportacin de tubo las presiones a los pases del tercer mundo.
Las piezas fundidas de Aluminio
Tendenc Crecimiento de 1,1 millones de toneladas en 1979 a 1,85 millones de toneladas en el ao 2000
ia
Factores Sustitucin moldes de hierro en los automviles de pasajeros y camionetas livianas, 90 lb por coche, prev que ser 140 lb por
coche. Die castings, fundiciones en molde permanente y arena aluminio fundido se espera que muestran un crecimiento.
Fundicin de evaporacin se registran el mayor crecimiento, primordialmente en el colector de admisin y culata del motor.
Las piezas fundidas Inversin
Tendenc Crecimiento de 110.000 toneladas en 1985 a 250.000 toneladas anuales en el ao 2000

ia
Factores Aplicacin de Automocin, estimular el crecimiento porque de forma neta. Crecimiento Comercial en la vlvula y aplicacin de
la bomba , pero la automatizacin ser necesaria.
Fundiciones Magnesio
Tendenc Crecimiento de 10.000 toneladas a 110.000 toneladas por ao

ia
Factores Nuevo uso automotriz es proporcionar ganancia si el precio del magnesio es competitivo. Su relacin peso/resistencia es una gran
ventaja.
Aceros resistentes a la corrosin
Tendenc Crecimiento de 40.000 toneladas en 1985 a 90.000 toneladas en el ao 2000

ia
Factores Factor clave se dedica a la recuperacin de las industrias de transformacin , los alimentos, la desalinizacin, la industria
petroqumica.
Las piezas mecanizadas
Tendenc Los envos de hierro fundido completamente mecanizado noncaptive parte de las fundiciones se prev que el crecimiento de
ia
500.000 toneladas al ao en aluminio, hierro y acero.
Factores Unidad de fundicin los consumidores a reducir los costos fijos y romper incluso
Fuente: Consejo Internacional de

Metalcasters
Son muchos los factores que han influido en produccin por fundicin en los Estados Unidos tambin han afectado el
nmero de fundiciones en este pas. En 1955, algunas fundiciones 6000 estaban en funcionamiento. Hoy en da, este
nmero es de aproximadamente 3400. La dislocacin del marginal las operaciones de fundicin se prev hasta el final del
siglo. Sin embargo, aunque la base de las fundiciones ha disminuido, las fundiciones se han convertido en ms grande y
ms productivo. En 1955, EE.UU. las fundiciones enviado un promedio de 3000 toneladas por ao, con un promedio los
envos han aumentado a casi 5600 toneladas por fundicin anualmente.
La ltima dcada ha sido especialmente tumultuoso para la industria molde metlico. Muchos de los cambios que han
tenido lugar han creado cambios estructurales permanentes en la fundicin los mercados y el metal. Estos cambios han
causado las fundiciones para atender con mayor calidad de los productos y los materiales innovadores y tecnologas, como
se ha puesto de manifiesto en este artculo y a lo largo de este volumen.
1. "Evaluacin de la competencia de los EE.UU. industria de fundicin", USITC Publicacin 1582,

Departamento de Comercio de ESTADOS UNIDOS, 1984 Sept, p xiii
11.
Fundicin de acero y hierro: las tendencias de la industria y las pautas, ESTADOS UNIDOS
Departamento de Comercio, 1986
12. Metalcasting Censo Gua Industria, Gestin de fundicin Technol., abril de 1987
13. Censo Mundial de Produccin por fundicin, mod. Cast., la Sociedad Tailandesa
Referencias
1. "Evaluacin de la competencia de los EE.UU. industria de fundicin", USITC Publicacin 1582,

Departamento de Comercio de ESTADOS UNIDOS, 1984 Sept, p xiii
2. Metalcasting y los procesos de moldeo , la Sociedad Tailandesa, 1981

3. G. Leslie y V. Mimbre, Moldeo por impacto Fundicin Deere da un borde de primera clase,
mod. Cast., 1987 Oct, p 19-23
4. "Replicast Capacidad Fundicin aade valor a las ofertas", comunicado de prensa, Acero
Inoxidable Fundicin & Engineering, Inc. , 1987
5. D. Randall, Cosworth Proceso: Low-Turbulence forma de emitir aluminio alta integridad,

mod. Cast.,
6. Marzo de 1987 , p 121-123

7. R. Bellocci, FM: un Nuevo Hierro y Acero proceso de fundicin, mod. Cast., 1987 DIC, p 26-28
8. K. Miska, ADI Desarrollo registra avances constantes, mod. Cast., Junio 1986, p 35-39
9. T. G. Haynes, M. Tesar, y D. Webster, el desarrollo de las aleaciones Aluminum-Lithium
Inversin Casting,
10.
Mod. Cast., 1986 Oct, p 26-28
11. Manual de piezas de fundicin, 5 ed., 1980, p 3-2

12. Moldes de Hierro Manual, 3 ed., 1981, p 38
13. Fundicin de acero y hierro: las tendencias de la industria y las pautas, ESTADOS UNIDOS
Departamento de Comercio, 1986
14. Metalcasting Censo Gua Industria, Gestin de fundicin Technol., abril de 1987
15. Censo Mundial de Produccin por fundicin, mod. Cast., la Sociedad Tailandesa
16. K. H. Kirgen, "La industria Metalcastings: En un escenario Hostil", documento presentado
en una reunin de la Asociacin de Proveedores de la industria, Rancho Mirage,
CALIFORNIA, marzo de 1986
17. Introduccin a los Principios de procesamiento de metales lquidos
18.
19.
Seymour Katz, General Motors Laboratorios de Investigacin
20.
21.
22.
23. Introdu
ccin
24.
25.
Esta seccin est destinada a proporcionar informacin fundamental sobre presolidification fenmenos. Debido a
que gran parte de la informacin se encuentra en el mbito de la qumica fsica, en primer lugar, se presenta el artculo
proporciona una introduccin terica al tema. Los dos artculos proporcionar datos termoqumica de metales ferrosos y no
ferrosos (aluminio y cobre) aleaciones de fundicin. Los tres ltimos artculos tratan de importantes fenmenos
presolidification, composicin control (aleacin adems impureza y extraccin), y defectos en el molde con origen en
estado lquido (gas defectos e inclusiones ).
26.
27. Nomencl
atura
28.
29.
Con el fin de ayudar al lector, en el Cuadro 1 se resume la nomenclatura utilizada en los diferentes artculos de esta
seccin. Adicionales de nomenclatura utilizada a lo largo de este volumen se puede encontrar en la lista de abreviaturas y
smbolos.
30.
31.
32. Tabla 1 nomenclatura utilizada en

esta seccin
33.
36.
37.
Actividad del componente i, relativo a material puro estado estndar
41.
42.
Actividad del componente i en el material puro estado estndar
45.
46.
Superficie Interfacial
47.
48.
49.
50.
rea de superficie de partculas de una aleacin
51.
52.
Ci
53.
54.
Concentracin del componente i
55.
56.
57.
58.
Capacidad calorfica
61.
62.
Capacidad de sulfuro
63.
64.
CE
65.
66.
De carbono equivalente
67.
68.
Dp
69.
70.
Dimetro de la partcula
34.
35.
Ai
38.
40.
39.
Ai
43.
44.
N
59.
60.
AS
71.
72.
73.
74.
Coeficiente de difusin
75.
76.
EL
77.
78.
La relacin
79.
81.
82.
83.
Coeficiente de Interaccin 1 wt% estado estndar
84.
85.
86.
87.
Potencial de las Clulas
DR.
80.
Ei
88.
89.
90.
93.
94.
Fi
91.
92.
Coeficiente de Actividad 1 wt% estado estndar
95.
96.
Energa libre Integral de la solucin
99.
100.
Constante de Faraday
97.
98.
103.
101.
102. G i 104. Energa libre de Gibbs del componente i
105.
106.
G
109.
110.
G
113.
114.
115.
G 116.
119.
120.
xs
G123.
124.
Ô
125.
G 126.
129.
130.
s(
131.
132. I )
135. s
136.
(X)
107.
108.
Energa libre molar Integral
111.
112.
Energa libre molar parcial del componente i
117.
118. Energa libre Molar del componente i
121.
122. El exceso
energa libre molar parcial del componente i
127.
128. Energa Libre del componente i
en la solucin en la 1 wt% estado estndar
133.
134. Energa Libre de solucin de material puro a 1 wt% estado estndar
139.
140. Energa Libre de solucin en el material puro a un hipottico
material puro estado estndar
I
138.137.
143.
141.
142. H 144. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
147.
145.
146. H i 148. Actividad del componente
i, relativo a la 1 wt% estado estndar
151.
149.
150. H i 152. Entalpa Molar del componente i
153.
154.
156.
157. Entalpa Estndar de formacin
155.
158.
160.
159. H 161.
162. Xs
163.
164.
H 165.
Entalpa molar parcial del componente i
166.
167. El exceso
entalpa molar parcial del componente i
168.
169. J
170.
171. Flujo
172.
174.
173. K, 175. Las constantes de velocidad
k , kB
176.
177.
179.
178. KU 180. Una constante relacin con la absorcin de
un elemento en una superficie
181.
183.
182. KH 184. Constantes relacionadas con el hidrgeno solubilidad en hierro
185.
187.
186. Km 188. Coeficiente de transferencia de masa
191.
189.
K
190. m 192. Fase lquida coeficiente de transferencia de masa
N
195.
193.
194. K 196. Constante de equilibrio
197.
199.
198. M 200. Solubilidad factores que cambio en carbono solubilidad en Fe-C- X de unidad de masa de un tercer elemento
, m.
203.
201.
202. M 204. Peso Molecular del componente i
i
207.
205.
206. N i 208. Moles del componente i
211.
209.
210. N i 212. Fraccin molar del componente i
215.
213.
214. P i 216. Presin del componente i
en la fase de gas
217.
S
219.
220.
221. Presin del componente i
222.
223. P
224.
225. Las condiciones de presin constante
218.
Pi
en su estado estndar
226.
228.
227. PS , 229. Coeficiente de particin. Concentracin del elemento de aleacin Relacin entre las fases slida y lquida en
PM
equilibrio. Los superndices S y M consultar productos estables y metaestabilidad de Fe-C solidificacin, respectivamente.
232.
230.
231. Q 233. Flujo de Calor
237.
234.
236. Q 238. Caudal de Gas
239.
241.
240. R,r 242. Radio de una varilla
0
243.
244. R
245.
246. Constante de gas Universal
247.
248. S
249.
250. Proporcin de superficie y volumen
251.
253.
252. Sc 254. Relacin entre concentracin de carbono: aleacin de hierro fundido se eutctica
255.
257.
256. Sr 258. Rectificado grado saturacin, es decir, peso fraccin Fe-C
hipoeuthierro
de solidificacin eutctica formada de aleaci al-si
259.
262.
260.
261. S 263.
Entropa molar parcial del componente i
267.
264.
Xs
266. S 268. El exceso
265.
entropa molar parcial del componente i
273.
274.
Entropa Molar del componente i
271.
272.S
269.
270.
S
en el material puro estado estndar
275.
276. T
277.
278. Tiempo
279.
280. T
281.
282. Temperatura en grados Celsius
283.
285.
284. Tm 286.
Tiempo de fusin
287.
288. T
289.
290.
291.
292. V
293.
294. Caudal de Gas
Temperatura Kelvin
295.
297.
296. V". 298. Volumen de Gas
299.
300. V
por tonelada de metal
301.
302. Volumen de partculas de una aleacin
305.
303.
304. W 306. Fraccin de masa: desulfuracin para plancha
309.
307.
308. W 310. Peso del material fundido
313.
311.
312. X i 314. Fraccin molar del componente i
315.
316. Smbolos griegos
317.
319.
318. 320. Fase designacin
321.
323.
322. ij 324. Actividad Alfa coeficiente funcin cuadrtica para oscurecer de formalismo
325.
327.
326. i 328. Coeficiente de Actividad componente i, relativo a material puro estado estndar
329.
331.
332.
333. La constante de la ley de Henry
334.
335.
336.
337. Espesor de la capa lmite
338.
340.
341.
342. Interaccin coeficiente; material puro estado estndar
330.
339.
J
Si
343.
344.
346.
345. 347. Fraccin de sitios de superficie cubierta por superficie de tomos
348.
350.
349. 351.
Constante que indica hierro emprica composiciones que tienen la misma microestructura a una
determinada velocidad de enfriamiento
352.
354.
353. 355. Factor de forma de partculas
356.
358.
357. i 359.
360.
361.
Coeficiente estequiomtrico para el componente i en una reaccin
362.
363. Densidad
364.
365. Superndices
366.
368.
367. B 369. Propiedad a granel
370.
372.
371. E, 373. Equilibrio
equil
374.
375. F
376.
377. Condicin Final
378.
380.
379. UN 381. Liquidus concentracin
382.
384.
383. [Sc 385. Solidus concentracin
ripts]
386.
387. S
388.
389. Estado de la superficie
390.
391. *
392.
393. Condicin de interfaz
394.
395.
396.
397. Principios de la Qumica Fsica
398.
399.
400.
401.
402.
403. Introdu
ccin
404.
405. DOS temas que se sustentan todos los procesos fundicin, procedentes de la fundicin a un tratamiento trmico, son
productos qumicos termodinmica y cintica qumica. Las relaciones derivadas de las disciplinas son sumamente til para
proporcionar un marco cuantitativo para explicar y predecir comportamientos qumicos. Esto incluye a todos los procesos
qumicos que intervienen en la preparacin de fundicin metal lquido (que se remonta a la conquista de los minerales, si se
desea), los procesos qumicos que intervienen en creacin de moldes y ncleos, el molde y los procesos de solidificacin, la
microestructura desarrollo de aleaciones y los cambios de fase que se producen tras el casting (por ejemplo, mediante un
tratamiento de calor ).
406.
407. La termodinmica define el sistema qumico ms estable (sistema de equilibrio) y que se puede producir, dado un
conjunto de condiciones iniciales (composiciones, temperatura, presin, etc. ). Un ejemplo es el diagrama de fase. Da la
estable las fases que coexisten en equilibrio, teniendo en cuenta la composicin, temperatura y presin .
408. Termodinmica qumica mientras que slo se refiere a los estados inicial y final de un sistema, cintica qumica se
refiere a cmo y a qu ritmo el sistema se transform a partir de la inicial y el estado final. La importancia prctica
de cintica qumica implica que los sistemas a menudo no llegan a los ms estables y que el camino tomado juega un
papel muy importante en determinar la velocidad de la reaccin. En general, cintica supone su mayor importancia al
movimiento atmico es restringido, como a baja temperatura o en slidos. Termodinmica la mayora de las veces se aplica
cuando los tomos tienen una alta movilidad, como en los gases y en los lquidos y a las altas temperaturas. Otro factor que
determina la aplicabilidad de la termodinmica y cintica es el tiempo. Menos tiempo disponible para un proceso, es ms
probable que los procesos cinticos que gobiernan el estado qumico del sistema.
409.
410. Termodinmica
qumica
411.
412. Hay tres leyes termodinmicas que proporcionan la base para las relaciones que describen sistemas qumicos. Estas
leyes que movimiento perpetuo y del cero absoluto no puede lograrse. La relacin entre las leyes termodinmicas y, por
ejemplo, diagramas de fase no es inmediatamente evidente. Sin embargo, la conexin existe y es testimonio de un gran
nmero de brillantes trabajos tericos realizados durante los ltimos 100 aos.
413.
414. Metalrgica para sistemas termodinmicos ms importantes son las variables entalpa y energa libre de Gibbs. El
primero rige la disposicin del calor, y el segundo regula equilibrio qumico.
415.
416. Entalpa y capacidad
calorfica
417.
418. El contenido de calor de un material se ha denominado su entalpa H. Debido a que el valor de la entalpa es
proporcional a la cantidad de material presente, H es generalmente tabulados como entalpa por unidad de masa. Las
unidades comunes de H son julios/mol, caloras/gramo, o Btu/libra. Por lo tanto, el total de entalpa n i los lunares de
material que tengo es la siguiente:
419.
420.
421.
( Hi )total = ni hi (Eq 1)
422.
423.
424. Para una mezcla de materiales, la entalpa total es la suma de los individuos
entalp:
425.
426.
H total ni h i
427.
429. (Eq 2)
428.
430.
La capacidad calorfica C P, dado en julios/mol K, y as sucesivamente, es una medida de cmo H vara con la
temperatura y se define como:
H
Cp
(Eq 3)
P
Donde el subndice P indica que los valores se refieren a las condiciones de

presin constante.
Entalpa y capacidad calorfica gobernar el estado trmico de un sistema y el calor que genera o absorbidas por las
reacciones qumicas. Estas variables son particularmente importantes para el establecimiento de las necesidades de energa
de los procesos, para determinar los porcentajes de solidificacin y de procesos de tratamiento trmico. Entalpa y
capacidad calorfica los datos estn tabulados en Rep 1.
Energa libre de
Gibbs
Las condiciones de equilibrio. Equilibrio qumico es una condicin en la cual los componentes qumicos de un
sistema no tienen tendencia al cambio. En sistemas mecnicos, el equilibrio se entiende como la condicin en la cual la
energa potencial se encuentra en un mnimo. Para sistemas qumicos a temperatura y presin constantes , y anlogos de
equilibrio qumico es que la energa libre de Gibbs es como mnimo, o de modo equivalente de clculo:
DG(P,T,ni . . .) = 0
(Eq 4)
En los sistemas en que puede producirse el cambio qumico , la dG puede ser expresada
en forma diferencial parcial:
G
G
La dG Dt
P ,n ...

T ,n ...
I
G
Dp
...
P, I
T , n ...
(Eq 5)
NI
Donde n i es sinnimo de moles del componente i . El trmino ( G / n i) P

energa libre molar parcial G i, o el
I
, T , n ...
, . . . Se llama la
Potencial
qumico.
Es evidente de Eq 4 y 5 que, en el equilibrio y a temperatura y presin constantes , la siguiente relacin:
0 = G i dni + G j dnj + . . .
(Eq 6)
Cuando el cambio en la composicin est determinada por una reaccin qumica, estequiometra proporciona una relacin
entre dni , dnj , yas sucesivamente, y Eq 6 pueda ser transformado en:
0=Vi gi +v
Gj+ . . .
(Eq 7)
Donde v i, v j , yas sucesivamente, son los coeficientes estequiomtricos de la reaccin qumica ecuacin. Para los
productos y reactivos, los coeficientes estequiomtricos son nmeros positivos y negativos , respectivamente. Por ejemplo,
para la reaccin qumica :
4Al + 3 S 2 = 2 Al 2 O 3
(Eq 8)
Ecuacin 7 pasa a
ser:
0 = 2 G Al 2 O 3 - 4 G
3 G 2
(Eq 9)
Tabulacin de datos termodinmicos. Para hacer clculos termodinmicos conveniente, se desarroll un sistema
para la tabulacin de datos, de forma que termoqumica relativamente pequeas cantidades de datos pueden describir una
amplia gama de condiciones qumicas. Esto fue hecho por definir condiciones especiales llamados estados estndar. Por lo
tanto, de un compuesto qumico que es
Un gas ideal a presin p i , G i se escriben
ahora :
Gi g i
RT
P i
P i
(Eq 10)
Donde Es la energa libre por mol de i en su estado estndar y

I
Gs
P es la presin del yo en su estado estndar. La
segunda
I
Plazo en el lado derecho de Eq 10 es el cambio de energa libre en un mol de i desde su estado estndar
p i .Para
Los gases, la habitual estado

estndar es
PI = 1 atm.
s es
S pa
I
generalmente omitido por escrito 10 Eq.
Por lo tanto,
Tanto G i y G Son valores absolutos que no puede medirse. Los cambios en estas variables se puede medir a partir de
I
la
S
Referencia arbitraria. Por convencin, el punto de partida es tomado como los elementos de sus estados estndar
para que
I
( G ) = 0 elementos se define en todas las temperaturas. Para indicar que los valores son relativos a la lnea de fondo, Eq 6,
7 y 10 se han vuelto a escribir, sustituyendo
I
I
I
o,
s para
Gi
G
G respectivamente. Los
G
muchos de los compuestos (que se denomina la energa
Iy
y
valores de
libre estndar de
o con G i
o es una
Formacin) y cambios de fase han sido tabulados (Ref 2, 3). Porque
G
funcin de la temperatura, la ms
I
Las tabulaciones comn se basan en otra definicin termodinmica de Gs , es decir:

I
T H
S i
iS
Dond
e
S
oy
(Eq 11)
SI son el estndar enthalphy y la entropa de formacin, respectivamente. Los cuadros proporcionan

S
I S
S i los datos. El valor de G i se calcula para cualquier temperatura con Eq 11.
Constante de equilibrio. Sustituir Eq 10 Eq 7 da en la relacin ms importante reaccin de equilibrio:
V i .G i
RT
(Eq 12)
Ln
pi
V
En este sentido, la termodinmica los datos de la izquierda estn relacionados con las presiones reales (concentraciones) a
la derecha. Ecuacin 12 normalmente es escrito en forma abreviada como:
G = - RT ln K
(Eq 13)
Donde K es la constante de equilibrio.

La forma de K se muestra en la siguiente. Habida cuenta de la reaccin qumica en fase gas.
2H2 + O 2 = 2 H 2 O
(Eq 14)
La constante de equilibrio es:
K14
HP2 O
(Eq 15)
PH2
2
Actividad y equilibrio de fases condensadas. Aplicaciones Metalrgicas se refiere principalmente a las fases
condensadas (slidos y lquidos), que no se comportan de la misma manera que un gas ideal. Es decir, que para una
materia condensada, G o no vara con el logaritmo de la concentracin como podra deducirse de Eq 12, donde para un
I
gas ideal,
s
G I vara directamente con ln pi .Para preservar la utilidad de expresin constante de equilibrio si, fases condensadas, Eq
10 y 12 se mantienen en forma, pero escribir para permitir el uso de los datos que expresan nonideality. As, por ejemplo:
G G i
I
RT.ln
i

Un

I
V
Vi G i
RT
I
(Eq 16)
Ln
ai i
(Eq 17)
La diferencia entre 16 y 10 Eq y Eq 17 y 12 es que el trmino a i ,llamado activity, sustituye al plazo. La actividad es una
funcin de la concentracin pero no sueleser una simple funcin de la concentracin. Anlogo al caso con
Se toma como unidad. La constante de equilibrio se define ahora en trminos de
L
actividad.
o
s
V
g
a
s
e
s
,
l
a
a
c
t
i
v
i
d
a
d
e
n
e
l
e
s
t
a
d
o
e
s
t
n
d
a
r
a
i
Ln k
Ln
ai i
(Eq 18)
Coeficientes de actividad -- Salida de idealidad. Las expresiones comunes de la actividad son los
siguientes:
A i = i Xi
Hi = f i ( %i )
(Eq 19)
(Eq 20)
Cuando la concentracin trminos X i y (% i) son la fraccin molar y % en peso, respectivamente, del soluto i y i
Y f i son los coeficientes de actividad que la medida salida de idealidad, es decir, en general i y f i 1. Los trminos a i y h
i
A menudo se denomina Raoultian Henrian actividad y de la actividad, respectivamente, para distinguir el estado estndar
que se utiliza. La actividad Raoultian normalmente se utiliza en combinacin con el material puro estado estndar,
mientras que la actividad Henrian se utiliza con el 1 wt% estado estndar (que se explica). Este ltimo estado estndar y
Eq 20 se utilizan para describir las soluciones diluidas y ha sido ampliamente aplicado a sistemas frreos, especialmente
el acero. El material puro estado estndar y 20 Eq se utilizan en la mayora de los dems casos.
Los dos estados, sus actividades y sus coeficientes de actividad se muestran en la Fig. 1, En el que se brinda la actividad
composicin las relaciones de el hierro lquido-nquel. El punto A representa el material puro estado estndar de nquel
(nquel puro en su forma ms estable (lquido) a la temperatura de 1873 K). Actividad en el eje de ordenadas, se basa en
Eq 19. La solucin ideal (ley de Raoult), donde unIn = XNi yse etiqueta. El cambio en la energa libre molar parcial de nquel
nquel en la transferencia de la solucin dada por el ecualizador es 21, que se obtuvo por medio de la sustitucin de 19
Eq 16 Eq:
G
Ni
G=
+ RT ln X Ni + RT ln Ni
(Eq 21)
Fig. 1 Actividades de hierro y nquel en los binarios soluciones en 1873 K. Fuente: Ref 4, 5.
En este
caso,
En
cambio
I=
0 porque el estado estndar y las condiciones de base son idnticos. El trmino RT ln X Ni es el
G ni de una solucin G
Ni
ideal
Ideal
. El trmino RT ln Ni proporciona la correccin para el sistema real. Como

se observa,
Ideal
. Mayores valores de energa libre negativos indican una mayor

Ni < 1. Por G Ni es ms negativo G
estabilidad. Por lo tanto,
Ni
lo tanto,
que
Soluciones reales de nquel de hierro son ms estables que las soluciones ptimas
de nquel en hierro.
Una caracterstica comn de la actividad de un componente de la solucin es la relativamente parte lineal de la curva de X
0 (Fig
i 0. Esta limitacin pendiente, Idesignado
. 1), tambin es conocida como la constante de la ley de Henry.
La solucin 1 wt% estado estndar est marcado punto B en la Fig. 1. El est dentro o cerca del rango en el que la actividad
0 ).
es un coeficiente constante
(
Al definir el estndar del estado en el punto B, fi = 1 en la regin lineal y
I
convenientemente hi = (i ).La expresin que corresponde a Eq 21 para la 1 wt% estado estndar es:
Ô
(Eq 22)
G Na + RT ln (Ni) + RT ln ( fNi )
G N es
En Eq 22, designado
Composici G Ni
n,
Ô
G Ni para indicar que se refiere a la 1 wt% estado estndar. Evidentemente, para cualquier
hierro-nquel
es el mismo si se calcula por Eq 21 o 22. Por lo tanto, la eleccin es uno de conveniencia. En
Ô
Este caso, G Ni 0. Es el cambio de energa libre de nquel puro lquido hasta el punto B de la ley de Henry .
La diferencia de G I estndar entre los estados A y B es
Un
GI G
RT.ln
Si
RT.ln
(Eq 23)
Un
M
99 M
UN
Me
Cuando las actividades de composicin A y B son Raoultian y M s y M i son los pesos moleculares, respectivamente, de
disolvente y soluto. La constante de equilibrio las expresiones (eq 17) para el material puro y 1 wt% estados estndar son:
gS i
RT
Ln( i )
I
(Eq 24)
Ô
V G i RT
I
Ln[ f ( %i
vi
)]
(Eq 25)
Muy a
menudo
G i para los componentes de la constante de equilibrio se expresan en diferentes estados estndar. No hay
Ô
G G i se utilizan .
Problema con este tanto tiempo como valores adecuados
I
Las tabulaciones de Datos Coeficiente Actividad. Las
G I datos ya han sido tratados. En la Ec 23, 24, y

Ô
tabulaciones de
G ni de los elementos de la solucin en
0,
25, Se observa que los datos de 0 yi y f i tambin son

necesarios. Las tabulaciones de
I
un lquido
Hierro, cobalto y cobre se dan en Rep 3. Datos similares de aluminio estn incluidos en el artculo "propiedades
termodinmicas de Aluminum-Base Copper-Base y aleaciones" en esta seccin. Datos de i y f i de hierro, cobre, aluminio y
aleaciones multicomponentes Ref. estn disponibles en 6, 7 y 8. Estos datos se basan en un formalismo (Ref 9) que se
trata en el artculo "propiedades termodinmicas de Aluminum-Base Copper-Base y aleaciones" en esta seccin. Otro
formalismo (Ref 10, 11) se usa para describir las actividades de carbono y silicio en aleaciones ferrosas multicomponente
en el artculo "propiedades termodinmicas de las aleaciones Iron-Base" en esta seccin. La mayora de los valores de la
tabla se obtuvieron a partir de estudios en solucin diluida (ley de Henry). De la Fig. 1 Se puede observar que las formas
de la actividad las curvas son complejas. Por lo tanto, los datos de la ley de Henry regin slo tiene aplicabilidad
limitada fuera de la regin.
Para describir G i en todo el rango de composiciones, cuadros con G i en funcin de la composicin. Estos datos son
normalmente disponibles slo para sistemas de aleacin binaria. Tablas de aluminio y cobre son sistemas binarios en el
artculo "propiedades termodinmicas de Aluminum-Base Copper-Base y aleaciones" en esta seccin. Datos comparables
De hierro estn disponibles en Rep 12. Porque G i depende de la temperatura, los datos se suministran
Y S i,
normalmente como H i
Donde G i se obtiene:
Gi =H
i-
TSi
(Eq 26)
Ejemplos del uso de Eq 1 a 26 se encuentran en otros artculos de esta seccin.

Diagramas de fase
Diagramas de Fase describir las fases que coexisten en equilibrio. Equilibrio qumico porque se trata, diagramas de fase
tienen una base termodinmica. La complejidad y variedad de las relaciones de un diagrama de fases
Descripcin detallada ms all del alcance de este artculo. UNA demostracin cualitativa de la interrelacin existente
entre diagramas de fase y la termodinmica .
Para un sistema multifase, un estado de equilibrio es que la energa libre molar parcial o potencial qumico de cada
componente debe ser el mismo en todas sus etapas ( , , . . . ):
Un
(Eq 27)
G i = G
i
As, por ejemplo, el potencial qumico de carbono en carbono saturado de hierro es el mismo como el grafito, a pesar
menos de 5 wt% C en hierro saturadas. Existe una situacin anloga con respecto a la silicona/aleacin de aluminio-silicio
equilibrio, en el que el producto qumico potencial de silicio puro est a la altura de menos de 15 wt% Si en la solucin.
Diagramas de Fase describir relaciones estabilidad para los compuestos y soluciones (lquidos y slidos). Para entender
las relaciones basadas en termodinmica, es necesario comparar el diagrama de fase (temperatura-composicin parcela)
con el equivalente de energa libre composicin parcela. Para construir la energa libre de parcela se debe reconocer que
para un binario solucin integral la energa libre molar es:
G = X 1 G 1 + X
(Eq 28)
G2
Sustituir Eq 16 eq en 28 y suponiendo que soluciones ideales (i = X i )los rendimientos F* , la energa libre cambio 1 mol
en la formacin de un ideal, solucin binaria de los componentes del puro estado estndar (el lquido puro en este caso):
F* = G - ( X1 G 1 + X
G 2 ) = RT ( X1 ln X 1 + X
X 2)
2 ln
(Eq 29)
Una parcela de F *en funcin de X 2 se muestran en la Fig. 2. Evidentemente, F *< 0 con un mnimo de X 2 = 0,5 . Las
soluciones de si (i
1), la curva puede ser mayor o menor que la lnea ideal, y puede ser asimtrica. Se puede demostrar que la intercepta
De una recta tangente en cualquier punto de la curva ( G 1 -
G ) y ( G
1
Energas libres molar parcial de la solucin estndar de lquido desde el estado. Para
soluciones metlicas,
Obtenido directamente de este complot.
2.
G ) (referencia 13). Estos

son2los
Gi = 0 ; por lo tanto,
G i es
Fig. 2 Energa Libre de formacin de una solucin ideal desde los componentes lquidos en el material puro
estado estndar. Tambin se muestra el mtodo grfico de tangentes para determinar la energa libre molar
parcial de la solucin.
La energa libre de una fase de clara composicin se representa como un punto en la energa libre composicin de
diagrama. Evidentemente, si esa fase estaban en equilibrio con una solucin, el equilibrio y el compuesto que se encuentran
a lo largo de la misma lnea tangente a fin de Eq 27. Esta condicin se ilustra en la Fig. 3 (A). La Figura 3 (b) muestra el
diagrama de fase de los resultados de la termodinmica. En la Fig. 3 (A), F * < 0 fase slida de puro 1, ya que el lquido fue
elegido como el estndar del estado, y a la temperatura elegida, el lquido es menos estable que el slido.
Fig. 3 Relacin entre energa libre de composicin (a) y de la temperatura-composicin (b) los esquemas del
equilibrio entre una solucin y un componente slido puro. Fuente: Ref 14.
El equilibrio entre una fase lquida y una slida solucin principal se ilustra en la Fig. 4. De la Fig. 4 (A), las respectivas las
concentraciones de equilibrio se encuentran en una tangente comn, con lo que se cumple la condicin de equilibrio
expresadas por Eq 27. El diagrama de fase que los resultados de estas condiciones termodinmicas se muestran en la
Fig. 4 (B).
Fig. 4 Relacin entre energa libre de composicin (a) y de la temperatura-composicin (b) diagramas de
equilibrio entre un lquido y un slido solucin primaria. Fuente: Ref 15.
Para valores pequeos de X 2 ,cualquier solucin tericamente pueden existir. La fase slida se espera que se presente, sin
embargo, debido a que es ms estable (inferior F* ). Si, en virtud de factores tales como un rpido enfriamiento, la fase
lquida se mantiene en una regin donde el slido es ms estable, una condicin que existe metaestabilidad. Esto no es
infrecuente es sistemas de inters metalrgico. Algunos ejemplos comunes son (Fe 3C), que es metaestables con
respecto al hierro y grafito y el cristal lquido sobreenfriado (condicin de escorias, que es metaestabilidad con respecto
a compuestos cristalinos.
1. Y. K. Rao, estequiometra y la termodinmica de los procesos metalrgicos, Cambridge

University Press , 1985, p 880-891
2. Y. K. Rao estequiometra y la termodinmica de los procesos metalrgicos, Cambridge

3. E. T. Turkdogan, Qumica Fsica Tecnologa de alta temperatura, Academic Press, 1980, p 526, 81, 82

University Press , 1985, p 298
5. G. R. Belton y R. J. Fruehan, la determinacin de las actividades mediante espectrometra de

masas. I. El Lquido
6. Sistemas Metlicos Iron-Nickel y Iron-Cobalt , J. Md. Chem., Vol 71, 1967, p 1403-1409
7. G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de aleaciones de hierro lquido
diluido. Sci., Vol 8, 1974, p 298-310
8. G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de las aleaciones de cobre lquido diluido,

can. Metall. Q. , Vol 13, 1974, p 455-461
9. G. K. Sigworth y T. A. Engh, refinacin de aluminio lquido, un examen de importantes factores

qumicos,
10.
Scand. J. Metall., Vol 11, 1982, p 143-149
11. C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones, Addison-Wesley , 1962, p 51

12.
L. S. Oscurecer, la termodinmica del sistema binario soluciones metlicas, Trans .
Metall. Soc. AIME, Vol 239, 1967, p 80-89
13.
L. S. Oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . Metall.

Soc. AIME, Vol 239, 1967, p 90
14.
R. Hultgren et al., los valores seleccionados de las propiedades termodinmicas

de las aleaciones binarias, la Sociedad Americana de metales, 1973
15.
Y. K. Rao, estequiometra y la termodinmica de los procesos metalrgicos,

Cambridge University Press , 1985, p 285-287
16. L. S. oscurecer, la termodinmica y Metalurgia Fsica , la Sociedad Norteamericana de los

metales, 1950
17. L. S. oscurecer y R. W. Francis Gurry, Qumica Fsica de los metales, Mc Graw-Hill , 1953, p
235
18.
19.
20. Cintica qumica

21.
22.
Los tipos de procesos qumicos depende mucho de las condiciones locales es difcil de describir los procesos de
todos los trminos utilizados en termodinmica. Las tasas de cambio qumico en fundicin de metales slidos se suele
regirse por difusin slida. Este tema ser analizado en la seccin "Principios de solidificacin" en este volumen. Para los
procesos de fluidos a altas temperaturas, las tasas de las reacciones qumicas son inherentemente rpido y generalmente no
limitacin de velocidad. Los procesos que por lo general limitan el tipo de cambio son producto de la nucleacin y
transporte masivo interfase (material entre las fases inmiscibles).
23.
24. Nucleacin
25.
26.
El problema de nucleacin es universal para la cintica de solidificacin, y el tema ser tratado ms ampliamente en
el artculo "nucleacin Cintica" en este volumen. Sin embargo, a los pocos comentarios de orden general.
27.
28.
Nucleacin de una etapa en la inclusin de metal requiere sobresaturada con respecto al material que se precipit.
De esta condicin, el potencial qumico del material en el punto de fusin es superior que en el precipitado, que es el
requisito de reaccin espontnea. Inicialmente, el dimetro del precipitado fase atmica est en el rango. La
termodinmica nos indica que la actividad de las partculas aumenta con la disminucin radio de curvatura. Por lo tanto,
la actividad de las partculas de tamao atmico es muy alta. Esto requiere, a su vez muy fusin a alta sobresaturaci para
satisfacer el requisito de nucleacin espontnea. Esta barrera a la generacin de los ncleos de un material fundido
homogneo, impuesta por la termodinmica, hace poco probable que se produce nucleacin apreciable por este
mecanismo. En su lugar, la nucleacin se inicia deliberadamente introducido en partculas se derrita antes de la
solidificacin. Por ejemplo, las partculas son 2 TiB en el uso de aluminio se funde nucleado (referencia 16), y complejas
partculas oxysulfide nucleado en gris grafito y hierro dctil (Ref 17, 18).
29.
30. Interfase Transporte Masivo
31.
32.
Debido a la elevada temperatura de reaccin rpida, la etapa limitante en muchos casos de reaccin heterognea es
la difusin de los reactantes y de la reaccin. Este es particularmente el caso cuando los reactivos se diluya. Debido a que
la velocidad de reaccin en estos casos es rpido con respecto a las tasas de difusin, la concentracin de una especie de
reaccin de la reaccin est por encima o por debajo de la mayor concentracin. El estado en que se encuentra depende de
si la actividad de la especie reactiva en la segunda fase es mayor o menor que la actividad en la mayor parte.
33.
34.
El modelo, utilizan con frecuencia en la cuantificacin limitada transferencia de masa cintica, se supone que hay
una delgada pelcula estancada en el interfaz a travs del cual existe un gradiente de concentracin. El modelo se representa
esquemticamente en la Fig. 5. Transporte a travs de
35.
La capa lmite se supone que slo se produce por difusin. Aplicando la primera ley Fick de difusin, el flujo de
especies
36. A travs de la capa lmite es:
37.
38.
39. J
D(
* C B )
* C B ) k
(Eq 30)
42.
40.
44.
43.
41. (C
6
B
Donde D es el coeficiente de difusin, es la capa lmite espesor y C *i y C son las concentraciones de la difusin
I
especies, respectivamente en la interfaz y en la mayor parte. El trmino D/ se utiliza raramente;
en su lugar, el coeficiente
de transferencia de masa km se usa para representar D/. Cuando la fase 2 es un fluido, disminuye con la creciente velocidad
del fluido a lo largo de la interfaz (es decir,
Mayor conveccin). Por lo tanto, km es una funcin de la dinmica de
fluidos.
Fig. Modelo 5 capa lmite de transferencia de masa cintica limitada.
Para determinar la velocidad de reaccin, es decir, J , es necesario saber C *i .Esto es difcil de determinar
experimentalmente. Para eludir el problema, uno de los dos supuestos es habitual. Para las reacciones extremadamente
rpido en el que la constante de equilibrio es muy grande, C *i se puede suponer que su valor es 0. Por lo tanto, reduce a 30
Eq:
J = - km C B
(Eq 31)
Esta hiptesis ha sido utilizado para describir el de alta temperatura gasificacin de coque (Ref 19). El segundo
supuesto es que el equilibrio entre las dos fases se establece en la reaccin . En este caso , Eq 30 se escribe
como:
J=k
m(
equil
C *I
C )
B
(Eq 32)
El valor de C *
equil
I
se determina a partir de la expresin constante de equilibrio, a sabiendas de las actividades de todos los
reactivos y los productos,

excepto C *
I
artculos en esta seccin.
equil
. Una serie de ejemplos de este tipo de tratamiento se encuentra en sucesivos
Hay casos en los que la velocidad de reaccin (constante de velocidad k) en la interfaz, sin trabas por difusin, es del
mismo orden que la limitada transferencia de masa. En este caso, la tasa observada y la constante de velocidad kse ven
afectadas por los procesos. Esta relacin se ilustra a continuacin.
Por difusin de i a travs de la capa lmite y la reaccin de i en el interfaz se producen secuencialmente, las tasas de
ambos procesos debe ser el mismo en el estado de equilibrio. As, por ejemplo:
J=k
m (C
*i - C B ) = - k(C *i - C *
I
equil
(Eq 33)
En la ltima legislatura da la velocidad de primer orden de la reaccin que ocurre en la interfaz. Eliminar C *i en los dos
ltimos trminos en Eq 33 rendimiento:
J=k'(C*
equil
-
C )
B
(Eq 34)
Donde
1 1
(Eq 35)
K . Km K
Es evidente de Eq 34 y 35 que para el estado k km, Eq 34 Eq reduce a 32. Las aplicaciones en las que es importante el
control de mezcla son el nitrgeno absorcin en aleacin de hierro se derrite (Ref 20) y gasificacin de coque temperatura
intermedia (Ref 19).
45. Tecnologa de aluminio de fundicin, la Sociedad Tailandesa americana , 1986, p 21

46. M. J. Lalich y J. R. Hitchings, caracterizacin de las inclusiones como ncleos de grafito esferoidal en
hierro dctil, Trans . AFS, Vol 84, 1976, p 653-664
47. B. Francisco, heterogneo y grafito Ncleos Qumica en escamas y hierro nodular, Metall.
Trans.
A, Vol 10A, 1979, p 21-31
48. S. Katz , las propiedades de coque de cpula , Trans. AFS, Vol 90, 1982, p 825-833
49.
R. J. Fruehan, B. Lally y P. C. Glaws, un modelo de absorcin de nitrgeno de
aleaciones de hierro se funde, en Quinta Internacional del Hierro y el Acero Tecnologa de
proceso Congreso, Vol 6, El Hierro y el Acero Sociedad de AIME, 1986, p 339-346
Referencias
1.
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2.
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3.
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University Press , 1985, p 298
5.
G. R. Belton y R. J. Fruehan, la determinacin de las actividades mediante espectrometra de masas. I. El

lquido y sistemas metlicos Iron-Nickel Iron-Cobalt , J. Md. Chem., Vol 71, 1967, p 1403-1409
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G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de las aleaciones de cobre lquido diluido,

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9.
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10. Scand. J. Metall., Vol 11, 1982, p 143-149
11. C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones, Addison-Wesley , 1962, p 51

12. L. S. Oscurecer, la termodinmica del sistema binario soluciones metlicas, Trans . Metall.
Soc. AIME, Vol 239, 1967, p 80-89
13. L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . Metall. soc.

AIME, Vol 239, 1967, p 90
14. R. Hultgren et al., los valores seleccionados de las propiedades termodinmicas de las
aleaciones binarias, la Sociedad Americana de metales, 1973

16. L. S. oscurecer, la termodinmica y Metalurgia Fsica , la Sociedad Norteamericana de los

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17. L. S. oscurecer y R. W. Francis Gurry, Qumica Fsica de los metales, Mc Graw-Hill , 1953, p
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18. Tecnologa de aluminio de fundicin, la Sociedad Tailandesa americana , 1986, p 21

19. M. J. Lalich y J. R. Hitchings, caracterizacin de las inclusiones como ncleos de grafito esferoidal en
hierro dctil , Trans . AFS, Vol 84, 1976, p 653-664
20. B. Francisco, heterogneo y grafito Ncleos Qumica en escamas y hierro nodular, Metall.
21. Trans. A, Vol 10A, 1979, p 21-31
22. S. Katz , las propiedades de coque de cpula , Trans. AFS, Vol 90, 1982, p 825-833
23. R. J. Fruehan, B. Lally y P. C. Glaws, un modelo de absorcin de nitrgeno de aleaciones de
24.
hierro se funde, en Quinta Internacional del Hierro y el Acero Tecnologa de proceso

Congreso, Vol 6, El Hierro y el Acero Sociedad de AIME, 1986, p 339-346
25.
26.
27.
Propiedades termodinmicas de Aluminum-Base Copper-Base y aleaciones
28.
29.
30.
31.
32.
Basant L. Tiwari, General Motors Laboratorios de Investigacin
33. Introduccin
34.
35.
Este artculo proporcionar acceso a informacin sobre las propiedades termodinmicas de lquidos base de
aluminio y aleaciones a base de cobre . Tres medios alternativos se han utilizado para informar de los datos
termodinmicos:
36.
37.
Actividades y coeficientes de actividad

Molar parcial e integral propiedades trmicas
Interaccin coeficientes
Adems, el programa de utilidad de diagramas de fase se tratarn brevemente. Conocimiento de las actividades y
coeficientes de actividad es necesaria para describir comportamiento de sus soluciones y en la solucin de los problemas
que impliquen equilibrios qumicos. Las propiedades trmicas son tiles para comprender el estado lquido y en
correlacionar datos sobre comportamiento de sus soluciones. La interaccin entre los coeficientes proporcionan un medio
sencillo de calcular coeficientes de actividad en las soluciones diluidas y tambin se utiliza para relacionar los datos
experimentales de soluciones diluidas.
Actividades
trmicas
y propiedades
La actividad del componente i en la solucin est dada por la

relacin:
Gi =H
T S
(Eq 1)
i-
i=
RT ln a
Donde G i , H i ,y S i el molar parcial energa libre, entalpa y entropa, respectivamente, del componente
i en la solucin con respecto a la componente i puro a la temperatura de solucin como el estndar del
estado; T es la temperatura (en grados
Kelvin), y R es la constante de gas universal. Por lo tanto, del conocimiento de y H i s i como funciones de
la temperatura y composicin solucin, uno puede calcular G i , , y i ( coeficiente de actividad componente i, relativo
a material puro
Estado estndar) para todas las condiciones de la solucin. Sin embargo, es importante darse cuenta que los valores
de las propiedades trmicas varan de acuerdo con
Composicin solucin, a diferencia de las propiedades de las

sustancias puras . Sustitucin de un yo en Eq 1 con X ii, se obtiene :
G i = RT ln X i + RT ln i
(Eq 2)
Donde X i es la fraccin molar del componente i . En Eq 2, el trmino RT ln i se llama exceso molar parcial energa
libre y es
XS
Expresada por
el smbolo G
Comportamiento. P
or lo tanto, se
puede escribir:
. Representa la contribucin de G i resultantes de la salida de la solucin ideal de
XS
= RT ln i
(Eq 3)
1, G
XS
Tambin puede expresarse como :
Correspondiente a Eq
XS
X
S
X
S
= RT ln i
(Eq 4)
T S
H=
Y H i son idnticas. Por lo tanto, Eq 4

puede ser
Sin embargo, como H i para la solucin ideal es de 0

por definicin, reescribir como:
XS
XS
H=
TS
= RT ln i
(Eq 5)
Las ecuaciones 1 y 5 son comnmente utilizados para calcular las actividades y coeficientes de actividad de las
propiedades trmicas de la solucin.
A pesar de que el molar parcial propiedades trmicas de los componentes individuales de la solucin son ms tiles
para resolver problemas de proceso qumico, las propiedades integrales son valiosos en el debate sobre la naturaleza de
las soluciones y tambin servir en algunos casos como la fuente de los datos sobre las propiedades del parcial. La energa
libre molar integral est relacionada con la energa libre molar parcial por la siguiente relacin:
i +X
G j + . . .. X n G n
G i = X i G
(Eq 6)
Ecuaciones similares
otras propiedades trmicas.
tambin
se
puede
escribir para
expresar
En los Cuadros 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14, los datos termodinmicos en el marco de las actividades,
coeficientes de actividad molar parcial, propiedades trmicas, propiedades y molar integral han sido compilados para
seleccionados de aluminio y base de cobre y aleaciones a base. La aleacin se han elegido en base a su importancia
comercial y de la concentracin de los principales elementos de aleacin. En general, las concentraciones de los
elementos de aleacin en las aleaciones comerciales son por debajo de 10. %, y bajo esta condicin la interaccin
coeficiente mtodo descrito a continuacin ofrece un medio prctico para calcular las actividades de los componentes de
la solucin. Cuando las concentraciones estn cerca o ms de 10. %, la interaccin coeficiente mtodo no rendimiento
valores precisos. Con este factor en cuenta datos termodinmicos, se han seleccionado a los siguientes sistemas de
aleacin: itos Al-Mg , Al-Si , Cu-Al , Cu-Ni , Cu-Sn y Cu-Zn .
Tabla 1 Actividades, coeficientes de actividad y molar parcial propiedades trmicas de aluminio

lquido de las aleaciones de magnesio en 1073 K
Al
Al componente Al( A ) = (ln aleacin) ( A )
X
naAl
Al
Al , cal/g-
-0,9
-1.7
-2,3
g-atom
S Al ,
Cal/K-
0,0091
0,0016
0,0105
0,0203
0,0417
0,0420
0,0958
0,2157
0,3790
0,7806
1,1548
1,2240
al ,cal/g-
AL
18
-20
-67
-97
-654
XS
-0.2
0.0
0.0
-0,9
-1,9
1.3
4.3
4.3
48,5
74,0
0.2920
3.8840
Componente Mg Mg ( A ) = Mg (en aluminio) (
Mg
X
naMg
Mg
A)
-963
-705
-178
S Mg
G ,
Cal/KMg ,cal/gMg ,cal/gMg ,

g-atom
atom
atom
15,418
13,946
12,617
9,6420
7,4045
6,9708
5,4069
3,6123
2,7957
1,6331
1,2733
1,3102
1,7577
1,1672
XS
443,
118
107
Fuente: Rep 1
Tabla 2 propiedades trmicas Integral de aluminio lquido de las aleaciones de

magnesio en 1073 K
(1-x )Al( A ) + xMg (A ) = (1 - x ) mg x ( A )
G,
Cal/ g-atom
g-atom
Mg
H,
Cal/ ,
8,61
7,29
3.34
(-
225,
478,
S,
Cal/K-
0,0132
0,0127
0,0236
0,0736
0,1257
0,1908
0,3334
0,5996
0,8395
1,0704
1,2238
1,2885
1,3904
g-atom
-5.7 0
0,9398
xs
Cal/
Fuente: Rep 1
Tabla 3 Actividades, coeficientes de actividad y molar parcial lquido propiedades trmicas de

aluminio-silicio en aleaciones 1100 K
Al componente Al( A ) = (en aluminio) ( A )
XAl
naAl
U
Al
Al
XS
, cal/gAl ,
Si
Si
0,90
0,859
0,954
0,698
-333
-102
0,70
0,503
0,872
-786
a)
0.69 ( 0,473
( 0,01 )
(
0,719
-298
0,685
0,02 )
-720 -1500
( 50) (
Fuente: Rep 2
Si Si componente( A ) = Si (en aluminio) (
XSi a
Si
Si
A) la fase
G Si
,cal/g-atom
-826 -1638
50)
A)
XS
cal/g-atom
H ,
cal/g-atom
S , cal
/K-g-atom
XS
cal/K-g-atom
Frontera.
0.00 0.000
4,144
0.040 -
0,0164 propiedades
0,155
-9106
-4073
. . .aluminio-silicio
...
. . .en las aleaciones 1100 K
Tabla
trmicas
Integral de
lquido
0,10
0,20
0,051
0,255
-6510
-2991
...
...
...
-1877
...
...
...
-1634
( 300)
.
.
( 50)
...
..(
(1 - x )Al( A ) + xSi( A ) = (1 0,30

0,424
-4509
)
x )Si x( A 0,127
0.31(a)
Si
xs
G ,
G,
X0,147
Cal/g0,473 -4194Cal/gatom) ( 0.60atom

0,02
) ( 300)
-1210
-1931
-499
-837
.31
-2430
(
100)
0
100)
(A)
-1076
(
Fuente: Rep 2
A) La fase lmite.
Tabla 5 Actividades, coeficientes de actividad y molar parcial lquido propiedades trmicas de cobre y
aleaciones de aluminio en 1373 K
Al componente Al( A ) = (en aluminio) ( A )
XAl
Al
G Al ,
cal/g-atom
1,000
1,000
XS
G Al
cal
/g-atom
H ,
cal/g-atom
000
0,889
0,988
0,8 0,759
29
0,25
0,609
0,7
0,949
-320 0,9
, cal
/K-g-atom 1.0
0,000
0,000
Al
Al
-32
0,580 -753
-144 44
0,137
381-0-0
0,234
0,441
0,6
842-0-1
0,328
0,266
0,5
1720-01
0,484
( 0,02 ) 0.04 ) ( 150)

(
0,4
XS
S , cal
/K-g-atom
( 150)
( 300)
( 0.25 )
( 0.25 )
0,116
3373-02
0,361
0,028
0,3
6424-03
1,028
0,006
0,2
9670-05
2,772
0,001
0,1
130250-8
4,086
0,000
0,002
0.0
Cu Cu componente( A ) = Cu (de aluminio) ( A )
5,838 -16640
-8625
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0.
-478
1,
0.
Cal/
Cal/
Cal/
Cal/K-
Cal/Kg-atom
g-atom
g-atom
g-atom
-
0.
0.5
g-atom
-679
-785
-259
191
-65
3,238
2,344
1,797
1,505
1,329
1,141
6,919
4,995
3,897
3,150
2,518
( 0,25
)
2,230
1,580
0,827
0,301
0.000
( 0,25
1,215
0,871
0,383
0,092
0.000
Fuente: Rep 2
Tabla 6 propiedades trmicas Integral de cobre lquido de las aleaciones de aluminio en

1373 K
(1 - x )Al( A ) + xCu( A ) = (1 - x )Cu x( A )
XCu
G,
Cal/
S,
H,
Cal/K-
,
Cal/ g-atom
-459
-960
0,921
1,463
1,828
xs
Cal/
-836
g-atom
xs
S ,
Cal/K-
0,275
0,469
0,615
2,066
0,728
0.5
-800
2,190
( 0,1 )
2,210
2,132
1,855
1,137
0,812
( 0,1 )
0,873
0,918
0,861
0,491
Fuente: Rep 2
aleaciones de nquel en 1823 K
Cu Cu componente( A ) = Cu (en aluminio)
A)
X
Ni
Cu
Cu ,cal/g-
XS
Cu ,
-374
-747
61
0.5
nCu
204
436
725
104
142
234
.000
-
0
290
1.0
0
,227
Ni componentes Ni( A ) = Ni (en

aluminio) ( A )
Ni
Ni, cal/g-
Ni
233
222
193
151
107
725
464
261
-692
116
-353
29
XS
Fuente: Rep 2
Tabla 8 propiedades trmicas Integral de cobre lquido de aleaciones de nquel en 1823 K
(1 - x )Cu( A ) +
X Ni
x Ni( A ) = Cu (1 - x )Ni x( A )
G,
Cal/
g-atom
g-atom
S,
Cal/K-
H,
Cal/ g-atom
,
xs
g-atom
Cal/
xs
S ,
Cal/K-
0.5
1786
-948
341
0,652
0,842
...
...
...
-917
...
...
...
...
229
336
240
...
435
...
596
...
693
725
(
...
...
...
...
696
609
464
261
-0.006
-0,003
...
...
...
...
...
...
...
...
Fuente: Rep 2
aleaciones de estao en 1400 K
Cu Cu componente( A ) = Cu (en aluminio) (
XCu
Cu
Cu
G Cu
,cal/g-atom
1,000
1,000
00
A)
XS
GCu ,
cal/g-atom
H ,
Cal/gatom
S , Cal
/K-g-atom
XS
Cu ,
cal/K-g-atom
1.0
Cu
Cu
0,802
320-0-0
0,000
0,000 0,9
0,539 0,8 1096-00
0,115
0,389 0,7 1633-00
0,136
0,284 0,6 2076-01
0,295
0,248

(0.025
0,4
0,169
( 0,05 ) 300)
(
( 300)
( 250)
( 0.3 ) (
0,3 )
2400-02
0,701
0,125 0,3 2432-0

3
0,988
0,082 0,2 2493-04
0,038
0,000
1,324
0,379
0,1
0,317
1,985
0.0
81 -9104
-2698
-
6,561
componente
Sn Sn( A ) = Sn (en aluminio) (
3,034
A)
XSn
Sn
Sn
0.0
0,000
0,007 -
G Sn , cal
-13609
/g-atom
H ,
cal/g-atom
S , cal
/K-g-atom
-8000
XS
, cal
/K-g-atom
Sn
4,006
0,007
0,1
73010-6
1,477
0,072
0,2
28270-3
0,661
0,197
0,656
0,3
252 -4523
-1173
3,411
1,018
0,849
0,4
706 -454
-3003
2,649
0,828
0,934
0,5
681 -190
-2119
2,000
0,622
( 250)
( 0.3 ) (
0,340
0,467
0,6
XS
G Sn,
cal/g-atom
( 0,05 ) ( 0.1 ) 300)

(
( 300)
0,580
0,966
-95 -1516
506
1,444
0,429
0,973
0,7
-77
311 -1069
0,986
0,277
0,610
0,167
0,000
0,000
Sn
0,3 )
Sn
0,681
1.0
0,784
0,979
0,8
-678
-57
176
0,892
0,991
0,9
-317
-24
49
1,000
0,261
1,000
000

F
u
e
n
t
e
:
R
e
p
2
Cuadro 10 molar parcial lquido propiedades trmicas de cobre y aleaciones de estao de

633 K
Sn( A ) = Sn (en aluminio) (
XSn
l Sn
Sn
Sn, cal/g-
XS
Sn
0,
-47
-20
0,
0,
-13
-7
0,
0,99
A)
Cuadro 11 se calienta en la formacin de slidos y lquidos de cobre y aleaciones de

estao a 723 K
(1 - x )Cu(s) + xSn(s) = Cu (1 - x )Snx(s)

(1 - x )Cu( A ) + xSn( A ) = Cu (1 - x )Sn x ( A )
Cu( A ) = Cu ( en aluminio ) ( A )
X
Fase
Sn
,091
(B)
0
(Cu)
g-atom
H,
Cal/ Sn
X
Fase
0
-280
(B)
,825
UN
g-atom
1105
Cp(a),
Cal/KH,
Cal/ g-atom
-990
1.7
H PCU (A) ,
Cu ,cal/gcal /K-g-atom
...
...
...
...
...
,204
(B)
(B)
(B)
1260
1686
,255
,209
,244
1920
,950
,000
..
0
...
UN
.
...
-760
-530
(
1.2
...
...
...
...
...
...
...
260
...
...
...
...
1,9 (
2)
...
...
(a) Cp = capacidad calorfica.
(b) Fase lmite.
Tabla 12 propiedades trmicas Integral de cobre lquido de aleaciones de estao en 1400 K
(1 - x )Cu( A ) +
XSn
G,
Cal/
S,
H,
Cal/K-
,
Cal/ g-atom
0.5
-666
-979
-934
-715
-475
-264
-97
13
52
0,897
1,325
1,614
1,846
1,923
( 0,24
1,875
1,705
1,392
0,891
xSn( A ) = Cu (1 - x )Sn x ( A )
xs
Cal/
101
-784
-545
-291
g-atom
xs
S ,
Cal/K-
0,251
0,331
0,400
0,509
0,545
( 0,2
4)
0,538
0,491
0,398
0,245
Tabla 13 actividades, coeficientes de actividad y molar parcial lquido propiedades trmicas de las
aleaciones a base de cobre-cinc en 1200 K
Cu Cu componente( A ) = Cu (en aluminio) (

Zn
,334
(A)
X
nCu
U
Cu
cal/gCu ,
XS
Cu ,
1
.000
0
0,235
.5
.0
-
3454
Zn Zinc componente( A ) = Zn (en

aluminio) ( A )
U
Zn
nZn
de Zn ,
Fuente: Rep 2
XS
de Zn
-564
G
,
-32
-250
A) La fase lmite.
Cuadro 14 propiedades trmicas Integral de lquido las aleaciones a base de cobre-cinc en 1200 K
(1 -x )Cu( A ) +
xZn( A ) = Cu (1 - x )Zn x ( A )
X
G
Cal/
Zn
,334
(A)
.5
xs
XZn
G,
xs
Cal/ G , cal/g-
A) La fase lmite.
Las referencias citadas en

esta seccin
1. B. L. Tiwari, Metall. Trans. A, Vol 18, 1987, p

1645-1651

Interaccin Coefici
entes
El uso de la interaccin los coeficientes, sugerido por primera vez por Wagner (referencia 3), ofrece una forma
sencilla de organizar datos termodinmicos en soluciones diluidas. Wagner propuso una series de Taylor el exceso de
energa libre molar parcial con el fin de expresar el logaritmo de la actividad de un constituyente diluido en un solucin.
Los valores de los coeficientes de actividad calculada a partir de este mtodo son tan precisos como los datos originales de
las que la interaccin determinacin de los coeficientes , siempre que se aplique a las soluciones que son bastante diluido
( Xi < 0,1 ).
Considerar una solucin diluida de i, j y k disuelto en un disolvente, s. Pero si todos los de primer orden de la
series de Taylor son descuidados, la actividad coeficiente de soluto que se expresa por la relacin:
Ln
X
Ln
Ln
Ln
i
i
X
X
I
Me
Xi
Xj
Ln i
Xk
(Eq 7)
En Eq 7, derivadas parciales son llamados coeficientes interaccin y se expresan en el smbolo como

exponente indica el componente que afecta a la actividad coeficiente de constituyente el subndice. As,
por ejemplo:
S j , donde
elI
(Eq 8)
En Eq 8, I
s es
el valor lmite de i en dilucin infinita:
(Eq 9)
= lim i
0 X i
Si la solucin del yo en la ley de Henry obedece a un pequeo rango de concentracin y, a continuacin, i es una constante
en este intervalo, y
i=
SI 0.
Se puede demostrar mediante la ecuacin Gibbs-Duhem que:

J
Si =
sj
(Eq 10)
Y esta relacin de reciprocidad es ms til a la hora de determinar los valores de de los datos de actividad.
Los valores
de
SI Se determina a partir de datos experimentales sobre el sistema binario i -s, y los
valores de
I
Se determinan a partir
de
SI
Datos experimentales sobre el sistema ternario i - j-s. Los valores de , en base de aluminio y cobre y aleaciones a base se
dan en las Tablas 15 , 16, 17, 18 y 19.
y
Tabla 15 libre de Gibbs Estndar energas para la solucin de los elementos de aluminio lquido
s
G i
G o para i (
Reacci
n
Solucin
, 1100 K
(S) =Ser
19.6
9404 - 2,639T
9404 - 9,607T
Bi(l) =Bi
24.5
5309 + 1,524T
5309 - 11,688T
Ca(l) =Ca
0,0086
-10,400
-10,400 - 9,93T
Cd(l) =Cd
19.9
7100 - 0,518T
7100 - 12,498T
Cu(s) =Cu
0,037
-1135 - 5,538T
-1135 - 16,385T
Fe(s) =Fe
1,6 10 -4
-27,000 + 7,18T
-27,000 - 3,411T
Ga(l) =Ga
1.1
832 - 0,52T
832 - 11,551T
( X ),
Cal/g-atom
% ),
I
Cal/g-atom
Ge(l) =Ge
0.16
-2761 - 1,176T
-2761 - 12,288T
...
...
11.664 + 6,523T
En(l) =En
12.3
6800 - 1,201T
6800 - 13,223T
Li(l) =Li
0,40
-5800 + 3,435T
-5800 - 3,014T
Mg(l) =Mg 0.18
-3478 - 0,30T
-3478 - 9,24T
Na(l) =Na
293
8230 + 3,798T
8230 - 5,03T
Ni(s) =Ni
0,7 10
-28,280 - 2,442T
-28,280 - 13,132T
Pb(l) =Pb
115
9970 + 0,363T
9970 - 12,832T
Sb(l) =Sb
3.4
13.100 - 9,45T
13.100 - 21,589T
Si(s) =Si
0,27
9598 - 11,291T
9598 - 20,517T
Sn(l) =Sn
4,68
5845 - 2,245T
5845 - 14,333T
Zn(l) =Zn
1,92
2538 - 1,007T
2538 - 11,911T
H 2=H
-6
Fuente: Ref 4
Cuadro 16 coeficientes de interaccin entre elementos de aluminio lquido
Temperatura, K
Sji
Ag
Ag
-3.1
1273
Cu
Vase
Cu
s
973-1273
Cu
39,0
973
Cu
16.6
1073
Cu
20.1
1173
Cu
4.3
1273
973-1273
Si
11.5
973
Si
6.2
1073
Si
4.2
1173
Si
1.8
1273
Si
Ver s
Cd
Cd
-5,0
1373
Cu
Cu
2.2
1373
Ga
Ga
-0.3
1023
Ge
Ge
+3,0
1200
En
En
-4,5
1173
Mg
Mg
3.0
1073
Si
Si
16.0
1100
Sn
Sn
6.0
1100
Zn
Zn
-0,9
1000
Zn
Si
2.2
963-1053
Li
Sn
-16.0
949
Na
Si
-12
973
Mg
Si
-9
973-1073
Si
H
973-1273
Sn
Pb
-1.5
973-1073
Ce
-100
800
Cu
15
700-800
Cr
-1
800-900
Fe
-1
800-900
Mg
-2
700-800
Mn
27
800
Ni
19
700-800
Th
-20
800-900
Ti
-42
800-900
Si
7.1
700-800
Sn
0.6
800-900
Fuente: Ref 4, 6
Tabla 17 libre de Gibbs Estndar energas para la solucin de los elementos de cobre lquido
(A), i
, 1200 C
o(
I
X), cal/g-atom
s(
I
wt%), cal/g-atom
Temperatura, C
Ag(l)
3.23
3900 - 0.32 T
3900 - 10,52T
1100-1200
Al(l)
0,0028
-8630 - 5,84T
-8630 - 13,84T
1100
As(v)
4,8 10 -4
-22,350
-22,350 - 9,44T
1000
Au(l)
0.14
-4630 - 0,73T
-4630 - 12,09T
1175-1325
Bi(l)
1.25
5960 - 3,6T
5960 - 15,1 T
1100-1300 D.c
C(grafito)
1,4 10 5
8550 + 17,8T
8550 + 12,0 T
1100-1300 D.c
Ca(l)
5,1 10 -4
-22,200
-22,200
800-925
Cd(v)
15.6
-25,700 + 22,9T
-25,700 + 12,7T
...
Cd(l)
0,53
-1860
-1860 - 9,0 T
...
Co(s)
15.4
8000
8000 - 9,0 T
...
Cr(s)
43
11.000
11.000 - 8,72T
...
Fe(s)
24.1
12.970 - 2,48T
12.970 - 11,34T
1460-1580
Fe(l)
19.5
9300 - 0,41T
9300 - 9,27T
1460-1580
Ga(l)
0,034
-10,800 + 0,61T
-10,800 - 8,68T
1100-1280
Ge(l)
0.009
16.000 + 1,52T
16.000 - 7,5T
1255-1545
...
10.400 + 8,4 T
10.400 - 7,5T
1100-1300 D.c
En(l)
0,41
-9550 + 4,71T
-9550 - 5,58T
700-1000
Mg(v)
0.08
-40,200 + 22,3T
-40,200 - 15,1 T
650-927
Mg(l)
0,044
-8670 - 0,31T
-8670 - 7,53T
650-927
Mn(l)
0.51
-1950
-1950 - 8,83T
1244
Mn(s)
0,53
1550 - 2,31T
1550 - 11,14T
1244
Ni(l)
2.22
2340
2340 - 9.0 T
...
Ni(s)
2,66
6500 - 2,5T
6550 - 11.5 T
...
...
-20,400 + 10,8T
-20,400 - 4,43T
1100-1300 D.c
5,27
8620 - 2,55T
8620 - 14,01T
1000-1300
H 2(g)
S 2 (g)
Pb(l)
Pd(s)
1.3
800
800 - 10,1 T
1500-1600
Pt(s)
0.05
10.200 + 0,87T
10.200 - 10,47T
...
...
-28,600 + 13,79T
-28,600 - 6,03T
1050-1250
Sb(l)
0,014
-12,500
-12,500 - 10.4 T
1000-1200
Se(v)
0,002
-18,200
-18,200 - 9,5 T
1200
Si(l)
0,006
-15.000
15.000 - 7,5T
1550
Si(s)
0,01
-2900 - 7.18 T
-2900 - 14,68T
1550
Sn(l)
0,048
-8900
-8900 - 10.4 T
1100-1300 D.c
Te(v)
0,0328
-10.000
10.000 - 10,53T
1200
Ti(l)
8.5
6730 - 0,31T
6730 - 11,74T
1000-1300
V(s)
130
28.100 - 9,4T
28.100 - 18,1T
...
Zn(l)
0,146
-5640
-5640 - 9,1T
1150
S(g)
Fuente: Ref. 5
(A) l, lquido; v, vapor; s, slido; g, gas.
Cuadro 18 coeficientes de interaccin entre elementos lquidos en aleaciones de cobre
Temperatura, C
S ij
H
Ag
-0.5
1225
Al
6.2
1225
Au
-1,9
1225
Co
-3.1
1150
Cr
-1,6
1550
Fe
2.9
1150-1550
Mn
-1.1
1150
Ni
-5.5
1150-1240
10.0
1150
Pb
21.0
1100
Pt
-8.0
1225
9.0
1150
Sb
13.0
1150
Si
4.8
1150
Sn
6.0
1100-1300 D.c
Te
-6,6
1150
Zn
6.8
1150
Ag
-0.7
1100-1200
Au
8.6
1200-1550
Co
-68
1200
Fe
-4.04
Ni
-36,000/ T + 17
1200-1300
700.000/ T + 385
1150-1300
Pb
-7,4
1100
Pt
38
1200
6 10
/ T 2183
1200-1350
-19
1206
Si
-6300
1250
Sn
-4,6
1100
Au
6.7
1115-1200
Co
4.8
Fe
-25,400/ T + 8,7
Ni
-29,800/ T + 13
Pt
11.5
1300-1500 13001500 1300-1500

1300-1500
1300-1500 13001500 1300-1500
1300-1500
1300-1500 13001500 1300-1500
1300-1500
1200-1500
Si
6.9
1200
Ag
Ag
2.5
1150
Al
Al
14
1100
Au
Au
3.7
1277
Bi
Bi
-6800/ T + 1,65
1000-1200
Ca
Ca
20
877
Fe
Fe
-5.7
1550
Ga
Ga
1280
Ge
Ge
13.4
1255
1.0
1123
Mg
Mg
9.8
927
Mn
Mn
1244
-24.000 / T + 7.8
1100-1300 D.c
Pb
Pb
-2,7
1200
-20,800/ T
1050-1250
Sb
Sb
15
1000-1200
Sn
Sn
10
1300-1320
Tl
Tl
4.8
1300
Zn
Un
1150
Zn
Zn
0,38
902
Zn
Zn
0,72
727
Zn
Zn
1,185
653
Zn
Zn
1.40
604
Fuente: Ref 4, 6
Cuadro 19 coeficientes de actividad en dilucin infinita de metales lquidos
Temperatura,
C
Disolvente
Soluto
Aluminio
Plata
0,38
700
0.47
900
0,53
1000
Cobre
El magnesio 0,88
800
Zinc
0.14
604
0,17
653
0,21
727
Fuente:
2, 7
Ref
El estado estndar para y descrito anteriormente es el material puro a la temperatura de la solucin y la concentracin
se expresa en fraccin molar. En el tratamiento de soluciones diluidas, sin embargo, es comn utilizar un hipottico 1 wt%
solucin como el estndar del estado. En esta condicin, la series de Taylor correspondiente a Eq 8 es:
Registro fi = s i
(I )+ s
(%J)
-s
(%K )
(Eq 11)
Donde f i , que es el coeficiente de actividad 1 wt% estado estndar, es igual a una i /%i y :
Registro e j f i

%j
0 ;% i % j0
(Eq 12)
o,
En Eq 11, f i es el coeficiente actividad, y el zeroeth-fin plazo registro

Dilucin
infinita
FI
s es
F desaparece porque el coeficiente de actividad

I
igual a 1.
La relacin recproca , correspondientes a 10 Eq, es el siguiente:
M i
(Eq 13)
M
J
Donde M i es el peso atmico del yo. La relacin entre los dos tipos de la interaccin los coeficientes es:
j
EI
Ms
J
S
(2,303 ) (100)MI
j
(Eq 14)
Donde M es el peso atmico del disolvente (Al, Cu).

seccin

3. C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones,

Addison-Wesley , 1952
4. G. K. Sigworth y T. A. Engh, Scand. J. Metall., Vol 11, 1982, p

143-149
5. G. K. Sigworth y J. F. Elliott, can. Se reuni. Quart., Vol 13,

1974, p 455-461
6. J. M. Dealy y R. D. Pehlke, Trans , se reunieron . Soc. AIME, Vol

227, 1963 Feb , p 88-94
7. J. M. Dealy y R. D. Pehlke, Trans , se reunieron . Soc. AIME, Vol 227,

1963 Ago, p 1030-1032
Propiedades
Estndar
trmicas de
hipotticos Estado
Es una prctica comn en la solucin de los problemas de equilibrios qumicos para utilizar el hipottico componente
puro (X i )o hipottico peso por ciento (%i )como el estndar del estado. Para este fin, propiedades termodinmicas
o
estndar para el hipottico es necesario que los estados. Los valores de puede ser utilizado para determinar las energas
libre de Gibbs de la mezcla de elementos de metal lquido, utilizar el ecualizador 15 y 16:
G
s
I
(Eq 15)
(X i )=
RT ln
(Eq 16)
S
s
GI
(
Los valores de G
I
o(
X i ) y G
s(
I
%i ) RT ln
100
Mi
%i ) de aluminio y base de cobre y aleaciones base tambin se da en las tablas
15 Y 17. La principal ventaja de utilizar el hipottico estados estndar es que a bajas concentraciones la actividad
de i puede ser igual a su tomo fraccin o porcentaje de peso, en funcin de la composicin utilizada para expresar el
estado estndar.
Diagramas
fase
de
Un diagrama de fase es esencialmente un mapa que muestra la estabilidad relativa de las diversas fases presentes en el
equilibrio de las diferentes condiciones de temperatura y composicin. Por lo tanto, para una composicin dada de una
aleacin, un diagrama de fase puede ser usado para determinar las fases, que estar presente en el equilibrio que el
fundido se solidifica. Adems, el diagrama de fase tambin puede utilizarse para estimar la actividad de los componentes
en solucin lquida y para entender el comportamiento de la solucin lquida (Ref 8). Por ejemplo, si el diagrama es para
un simple sistema eutctico, es probable que no compuestos intermetlicos existe fuerte. Sin embargo, si un compuesto
potente en estado slido aparece en el diagrama y, despus, asociacin de diferentes tomos se produce probablemente en
el lquido. Por tanto, se puede predecir si una solucin lquida se muestran fuerte las desviaciones positivas o negativas de
un comportamiento ideal con las formas de los lquidos y azeotropes.
Los diagramas de fase de los Al-Si y sistemas Cu-Zn, que son seleccionados sobre la base de su importancia comercial, se
muestran en la Fig. 1 Y 2. El aluminio-silicio diagrama (Fig. 1) Representa una simple sistema eutctico, y las aleaciones
que contengan 8,5 a 13% si se utilizan ampliamente para producir piezas de automocin. Por lo general, cuanto mayor sea
el contenido de silicio, hasta la composicin eutctica (12,6 % Si), la mayor fluidez y, por lo tanto, ms fcil es una
aleacin de hierro fundido. El cobre y el zinc diagrama (Fig. 2) Sin embargo, muestra una alta solubilidad slida de zinc en
solucin de cobre y zinc y la formacin de varias otras fases en una amplia gama de las concentraciones de zinc.
Aleaciones de cobre que contengan hasta un 35% Zn y cantidades significativas de otros elementos de aleacin son
bastante comunes. El cobre y el zinc diagrama de fase se utiliza para ajustar las composiciones para producir aleaciones
con las propiedades deseadas.
Fig. 1 El aluminio-silicio diagrama de fase. Fuente: Referencia 9
Fig. 2 El cobre-zinc diagrama de fase. Fuente: Referencia 9
8. L. S. oscurecer y R. W. Francis Gurry, Qumica Fsica de los metales, Mc Graw-Hill , 1953

9. T. B. Massalski et al., diagramas de fase Aleacin binaria, Vol 1 y 2, la Sociedad
Americana para los metales, 1986
Referencias
1. B. L. Tiwari, Metall. Trans. A, Vol 18, 1987, p 1645-1651

3.
4.
5.
6.
C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones, Addison-Wesley , 1952

G. K. Sigworth y T. A. Engh, Scand. J. Metall., Vol 11, 1982, p 143-149
G. K. Sigworth y J. F. Elliott, can. Se reuni. Quart., Vol 13, 1974, p 455-461
J. M. Dealy y R. D. Pehlke, Trans , se reunieron . Soc. AIME, Vol 227, 1963 Feb , p 88-94
7. J. M. Dealy y R. D. Pehlke, Trans , se reunieron . Soc. AIME, Vol 227, 1963 Ago, p 1030-1032
8. L. S. oscurecer y R. W. Francis Gurry, Qumica Fsica de los metales, Mc Graw-Hill , 1953
9. T. B. Massalski et al., diagramas de fase Aleacin binaria, Vol 1 y 2, la Sociedad
Americana para los metales, 1986
10. Propiedades termodinmicas de las aleaciones Iron-Base
11.
12.
D. M. Stefanescu, Universidad de Alabama
13.
14.
15.
16. Introdu
ccin
17.
18.
Ya que las estructuras de acero y hierro fundido influir directamente en sus propiedades mecnicas, una de las tareas
ms importantes de un ingeniero es el control de las estructura solidificacin en las fundiciones. Para lograr esto, es
necesario comprender y controlar la termodinmica de la fase slida y lquida y la cintica de cristalizacin (nucleacin y
crecimiento de diversas fases). La informacin vinculada a los intereses prcticos que la termodinmica puede
proporcionar al considerar hierro, aleaciones base abarca una gama relativamente amplia.
19.
20.
Slo dos temas se abordarn en este artculo. La primera es el clculo de solubilidad, relativa a la construccin de
diagramas de fase, y el segundo es el clculo de la actividad de diversos componentes, que permite la determinacin de la
probabilidad de la formacin y la relativa estabilidad de varias fases. Elementos de aleacin se analizarn entonces en
trminos de su influencia sobre la actividad del carbono, que proporciona informacin sobre la estabilidad de los
principales ricos en carbono las fases de las aleaciones hierro-carbono , es decir, el grafito y .
21.
22. Termodinmica
binario Fe- X Sistemas
23.
del
sistema
24.
Slo la Fe-C y Biominerales de Fe-Si sistemas se analizan en este artculo. Informacin sobre el sistema Fe-S est
disponible en el artculo " Inclusion-Forming Reacciones" en este volumen.
25.
26.
La Fe-C Sistema. El diagrama de fase del binario Fe-C incluye el sistema estable (Fe-grafito) y metaestabilidad
(Fe- Fe 3C) equilibrio. El esquema ms reciente se muestra en la Fig. 1. La solubilidad del carbono en hierro se describe
en Eq 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (Ref. 2, 3).
27.
28.
29.
31.
32.
30. Fig. 1 Diagrama de Fase binario para el sistema Fe-C. Fuente: Ref 1.
33.
34. Para el sistema estable, es decir, con el grafito como el equilibrio de alto carbono fase, Eq 1, 2 y 3 se utilizan. Para
35.
36.
el lquido:
37.
Wt%Cmax = 1.3 +
2.57 10
-3
(Eq 1)
38.
39.
40.
En el intervalo 1152 a 2000 C (2106 a 3632 F), con t es la temperatura en grados Celsius. Utilizando las
cantidades termodinmicas, Eq 1 se puede escribir como:
41.
42.
46.
43.
45.
44.
48.
Log X 47.
C
0,727 3,049 log T
mx
49.
T
.
50.
51.
2)
(Eq
52.
53.
Donde X Cmax es la mxima solubilidad de grafito en hierro lquido en fraccin molar y T es la temperatura en
grados Kelvin. Ecuacin 2 es vlido para el intervalo 1425 a 2300 K. De la austenita.
54.
55.
56.
Wt%Cmax = -
0.435 + 0,355 10
-3
t + 1.61 10
-6
t2
(Eq 3)
57.
58.
59. La ferrita para:
60.
61.
62.
63. Wt%C
67.
Mx.
66.
2,46
X
11460
10 exp
65.

(Eq 4)
70.
Para la metaestabilidad sistema, es decir, con Fe 3C como el equilibrio de alto carbono fase, Eq 5, 6 y 7. Para
los lquidos:
Wt%C
0,1874 ( t 1150) 200 ln

T
Mx.
(Eq 5)
1150
La austenita para:
Wt%Cmax = -0.628 + 1,222 10
-3
t + 1,045 10
-6
t2
(Eq 6)
La ferrita para:
Wt%C
1.8
X 10 exp
10908
Mx.
(Eq 7)
Las ecuaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 se puede utilizar para calcular la mxima solubilidad del carbono en distintas fases
(lquido, austenita, ferrita) en funcin de la temperatura. Por ejemplo, para calcular el contenido de carbono del eutctico
estable, Eq 1 se utiliza con t = 1152 C (2106 F) para obtener %Cmax = 4,26 %.
Prediccin de estabilidad de fase se basa en gran medida en el conocimiento de la actividad de los diversos elementos. En
el caso especfico de las aleaciones hierro-carbono, un aumento de la actividad del carbn en el lquido paralelos una
mayor capacidad de carbono para separar como el grafito; es decir, la actividad de carbono es una medida de la tendencia
de la aleacin a consolidar como el sistema estable. Por otra parte, una disminucin de la actividad de carbono refleja el
carburo de comportamiento del sistema, es decir, la tendencia metaestabilidad solidificacin.
La ecuacin general utilizado para describir la actividad de un componente 2 en un componente 1 de acuerdo con el
formalismo oscurecer (Ref 4) es:
2 registro
A12(
(Eq 8)
S 2 2 X )
2
2 Donde es
el coeficiente de actividad componente 2 = 2 / X2 ( a2 en el que la actividad del componente 2 y X 2 la fraccin molar

es el
del componente 2);
coeficiente de actividad componente 2 en el rango de infinitamente soluciones diluidas, es decir,
2
cuando %
Componente 2 0; slo es funcin de la temperatura (2
general de la forma A/T + B, donde A y B son constantes.
2como
X 2 0); y 12 es la funcin de la temperatura, por lo
De la actividad de C en el hierro fundido, Eq 8 es vlida para el componente 1 (Fe) y componente 2 (C) con (Ref 5):
Un
1270
(Eq 9)

FeC
s registro
0,87
(Eq 10)
1180
C
Con el logaritmo natural (base e ) en lugar de el logaritmo comn (base 10) , Eq 8 puede escribirse de la siguiente forma
para la Fe-C sistemas:
Ln c 2
X 2
T
2920

(Eq 11)
Ecuacin 11 est en buen acuerdo con los datos experimentales, como se muestra en la Fig. 2.
Fig. 2 Dependencia de la actividad coeficiente de carbono en la fraccin molar de carbono en hierro lquido a 1550 C
(2820 F). Fuente: Ref 5.
Los Biominerales de Fe-Si Sistema. Ecuacin 8 puede utilizarse para calcular la actividad de silicio en los
Biominerales de Fe-Si sistema, con los siguientes comentarios (Ref 5): X Si 0,2 ; componente 1 es de hierro;
componente 2 es el silicio :
153
Un
FeSi
s registro
Si
(Eq 12)
(Eq 13)
0,914
6863

T
Como se muestra en la Fig. 3, Los clculos con Eq 12 y 13 se encuentran en buen acuerdo con los datos experimentales
(tenga en cuenta que la ecuacin de la Fig. 3 Resultados de Eq 12 Eq y 13 en 8 y el uso de un logaritmo natural en lugar de
un logaritmo comn).
Fig. 3 Dependencia de la actividad coeficiente de silicio en la fraccin molar de silicio en hierro lquido a 1600 C
(2910 F). Fuente: Ref 5.
1. T. B. Massalski et al., ed., diagramas de fase Aleacin binaria , Vol 1, ASM INTERNATIONAL, 1986
2. F. Neumann, la influencia de elementos adicionales sobre el comportamiento Fsico Qumicas del carbono
en hierro fundido de Carbono saturados, en investigaciones recientes en hierro fundido, H.
D. Comerciante, ed., Gordon y Breach, 1968, p 659
3. N. G. Girsovitch, ed., Spravotchnik po tchugunomu litja (hierro
fundido manual), Mashinostrojenie, 1978
4. L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . TMS, Vol 239, 1967, p 80
5. F. Neumann, E. Dtsch, la termodinmica de Fe-C-Si se funde con particular nfasis en la
oxidacin de carbono y silicio, en la metalurgia del hierro fundido, B. Lux et al., ed., Georgi
Publishing, 1975, p 31
Termodinmica de las aleaciones ternarias Iron-Base

Con una series de Taylor el exceso de energa libre molar parcial, un investigador deriva una expresin para el coeficiente
de actividad componente 2 en una solucin de componente, que para las soluciones diluidas puede ser escrito como (Ref
6):
(Eq 14)
2 Donde es
el coeficiente de actividad componente 2 disuelto en los tres componentes,
s
2
Es la actividad coeficiente
Del componente 2 en el rango de infinitamente diluido y 22 ,23 ,24, . . . Son los coeficientes definidos como :
(Eq 15)
Infinitamente soluciones diluidas, es decir, X
, X 0 0:
23 = 32
Simplificacin del formalismo para oscurecer las diluciones infinitas da la interrelacin entre y , de la siguiente manera
(Ref 7):
S22
2,303
2
a12
S 33
2,303
S 23
(Eq 16)
2
a13
S3
Un
Un
Un
2,303
23
2,303
12
13
El soluto concentracin es a menudo dado en porcentaje en peso , por un sistema ternario ,

Eq 14 escrito est:
F i = log e ii [ %] + e ij [%j]
(Eq 17)
Donde la interaccin coeficiente e se relaciona con

por:
ii = 230 ( Mi / M1 ) eii + [(M 1 - M i )/M1 ]

ij = 230 ( Mj/M 1) eij + [(M 1 - Mj )/ M1 ]
(Eq 18)
Datos sobre la interaccin los coeficientes en hierro lquido para el carbono, el hidrgeno, el nitrgeno, el oxgeno y el
azufre estn dados en la Tabla 1. De reacciones metalrgicas de soluciones diluidas, a menudo es necesario cambiar el
estado estndar de componente puro a la de 1 wt% en solucin. La energa libre cambio est dada por:
Mi
0,5585
G S
RT ln
(
Energas libres de la solucin G s de determinados elementos en hierro lquido se presentan en la
Tabla 2.
Tabla 1 coeficientes de Interaccin ternaria aleaciones a base de hierro para el carbono, el hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno y azufre a 1600 C (2910 F)
Elemento j
EC j
E Hj
EN j
JeS
ES j
Aluminio
0,043
0.013
-0,028
-3,9
0,035
Boro
0.24
0.05
0,094
-2,6
0.13
Carbono
0.14
0.06
0.13
-0,13
0.11
Cobalt
0.008
0,002
0,011
0.008
0,003
El cromo
-0.024
-0,002
-0.047
-0.04
-0.011
Cobre
0.016
<0,001
Manganeso
-0,012
Molibdeno
0.009
-0.013
-0,008
-0.021
-0,026
-0,008
-0.001 -0.02
IN),
haciend
0,002
-0.011
0.004
0,003
Nitrgeno
0.11
...
0,057
0,01
Niobio
-0,06
-0,002
-0,06
-0.14
-0.013
Nquel
0.012
0,01
0,006
Oxgeno
-0,34
-0,19
0.05
0,20
-0.27
Fsforo
0,051
0,011
0,045
0,07
0.29
El azufre
0,046
0.008
0,007
-0.133
-0,028
Silicio
0.08
0,027
0,047
-0.131
0,063
Estao
0,041
0.005
0,007
-0.011
A 0,004
Titanio
...
-0.019
0,53
0,31
; -0,072
El vanadio
-0.077
-0.007
-0.093
-0.14
-0.016
Tungsten
-0.006
0.005
-0,002
-0.009
-0,01
El circonio
...
...
- 0,63
(-3,0)
-0,052
Fuente: Ref 8, 9
Tabla 2 energas libres la solucin de hierro lquido a 1 wt%

Ms, hierro lquido a 1600 C ( 2910 F)
Elemento i
G s (cal g atom
Aluminio (l)
0,029
-15,100 - 6,67T
El carbono (g)
0,57
5400 - 10.10T
-1 )
Cobalto (l)
1.07
240 - 9,26T
El Cromo (s)
1.14
4600 - 11,20T
Cobre (l)
8.6
8000 - 9,41T
...
8720 + 7,28T
Manganeso (l)
1.3
976 - 9,12T
...
860 + 5,71T
Nquel (l)
0,66
-5000 - 7,42T
...
28.000 - 0,69T
...
-29,200 - 4,60T
...
-32,280 + 5,60T
Silicio (l)
0,0013
-31,430 - 4.12 T
Titanio (s)
0,038
-7440 - 10,75T
El vanadio (s)
0.1
-4950 - 10,90T
Tungsten (s)
1.2
7500 - 15,20T
Circonio (s)
0,043
-8300 - 11,95T
2
1
2
1
2
H 2(g)
N 2(g)
S 2 (g)
P 2(g)
S 2(g)
6. C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones, Addison-Wesley , 1952

7. L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . TMS, Vol 239, 1967,
p 90
8. E. T. Turkdogan, Qumica Fsica Tecnologa de alta temperatura, Academic Press, 1980

9. G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de aleaciones de hierro lquido diluido. Sci., Vol 8, 1974,
p 298
10.
Termodinmica
X Sistemas
del
Ternario
Fe-C-
Los diagramas de equilibrio detallado de la Fe-C-B, Fe-C-Cr, Fe-C-Cu, Fe-C-Mn, Fe-C-Mo, Fe-C-N, Fe-C-Ni, Fe-C-Si y FeC-W se dispone de sistemas de referencia 10. Slo la Fe-C-Si, Fe-C-P y Fe-C-Mn sistemas se analizan en este artculo.
La Fe-C-Si. La adicin de silicio a un binario aleacin hierro-carbono disminuye la estabilidad de Fe 3C, que ya se
encuentra metaestabilidad, y aumenta la estabilidad de ferrita ( campo es ampliado y la campo es restringido). Los
diagramas de equilibrio en la Fig. 4 Indican que a medida que el contenido de silicio en la Fe-C-Si sistema aumenta,
el contenido de carbono de la aleaci eutectoide eutctica y disminuir ( %C max disminuye), mientras que la
aleaci eutectoide eutctica y aumento de temperatura (Ref 11). La actividad coeficiente, 2 ,del componente 2,
disuelta en un sistema de tres componentes en funcin de la concentracin X2 y X 3 componentes de la disolucin 2 y 3,
est descrito por Eq 20 (Ref 7):
2 registro
X (
un
12
Un
Un
23
12
)
X
un
13
Un
un
X
X
2 u 2 (
n
un
12
13 3
12
13
)X
X
23
(Eq 20)
23
12 Donde ,
13 modificado parmetros de interaccin de los dos componentes de

sistemas, 23 modificado es la interaccin
S
Es el coeficiente de actividad componente 2
Parmetro que describe la actividad de los componentes disueltos, y 2
en
La gama de infinitamente solucin diluida.
Fig. 4 Influencia del contenido de silicio en la solubilidad y equilibrio de las temperaturas el sistema Fe-C. (A) a
(c) Fuente: Referencia 11, (d) a (g) Fuente: Ref 10.
A partir de Eq 20, la actividad de carbono y silicio en una fe-C-Si se derriten puede calcularse en funcin de la
temperatura y la concentracin de las siguientes relaciones (Ref 5):
Un C = log (1180/ T) - 0.87 + [ ( 2540/ T) + 3,48 ] X

- [ ( 1270/ T)
+ 1,74 ]
XC
(Eq 21)
+
Log X C
+ [ (1423/ T) + 4,75 ] X
Si -
[ (153/ T) X
+S 3.02 ].
- [ (1423/ T) + 4,76 ] X C XSi

Un registroSi = - ( 6863/ T) + 0,914 + [ (306/ T) + 6,04 ] X
- [ ( 153/ T) +
3.02 ].
+
Log XSi
+ [ (1423/ T) + 4,76 ] X C
Si
(Eq 22)
- [ ( 1270/ T) + 1,74 X] C
- [ (1423/ T) + 4,76 ] X C XSi
La Fe-C-P. Debido a que el coeficiente de particin de fsforo entre slidos y lquidos es baja, hierro fsforo segrega en
el lquido durante la solidificacin y el material fundido se encuentra sobresaturado en fsforo, lo que resulta en la
formacin de Fe 3p. Por lo tanto, las cuatro posibles fases slidas y estables de los sistemas metaestables son austenita
(), Fe3P, Fe3 Cy grafito. El clculo de las superficies liquidus las cuatro fases y la eutctica lneas formadas por sus
interacciones se muestran en la Fig. 5, Que es una superposicin de la -Fe 3 P-Fe 3C y -Fe 3P-grafito (Gr) los
diagramas. Dos ternarios
Eutctica puntos se muestran en la Fig. 5. A la izquierda es L + Fe 3P + G r a 954 C (1749 F) e y C = 0,099 , y P = 0,123 .
A la
Derecho es L + Fe 3P + Fe 3C a 948 C (1738 F) e y C = 0,106 , y P = 0,123 . Aqu, y P = X P/ (1 - X C), y y C = X C/
(1 - X C), donde X P es el peso del fsforo y fraccin XC es la fraccin de carbono. En general, se est de acuerdo en que
Fsforo, no tienen una fuerte grafito o carburo de estabilizar la situacin.
Fig. 5 Calcula las superficies del liquidus Fe-C-F diagrama de fase. Fuente: Ref 12.
La Fe-C-Mn Sistema. La influencia de la creciente manganeso contenido en la Fe-C-Mn sistema a travs de la fase de
equilibrio diagrama se muestra en la Fig. 6. Es evidente que el manganeso:
Temperatura disminuye la aleaci eutectoide

Intervalo aumenta la aleaci eutectoide, es decir, el intervalo de la temperatura y el
contenido de carbono en el que , , pueden coexistir y carburo
Disminuye el contenido de carbono en la aleaci eutectoide y en el eutctico

Aumenta la temperatura eutctica (de aproximadamente 3 C o 5 F , por cada 1% Mn)
El carburo M 3C, que se encuentra (FeMn) 3C, es estable a lo largo de un amplio rango de manganeso y hierro
contenido, que se extiende a 1000 C (1832 F) de Mn3C a casi puro Fe 3C. Alto contenido de manganeso (por ejemplo,
por encima del 40% de Mn), otros como manganeso carburos M 5C 2 , M 7C3 , M 23 C6 y C 1 M 4+ x () puede formar (Ref
10).
Fig. 6 Secciones verticales a travs de la Fe-C-Mn diagrama de fases ternario en 4,92 (a), 12.8 (b), y
19.7 (c) wt% Mn.
Influencia de un tercer elemento en el equilibrio las temperaturas. Diversos elementos,
disolver en lquidos y slidos fases hierro, cambiar el equilibrio las temperaturas en el diagrama
Fe-C, como se indica en el Cuadro 3. Esto se traduce en un aumento o una disminucin y .
Tabla 3 Influencia de un tercer elemento en el cambio de temperatura de puntos crticos en el

diagrama Fe-C
+, Aumento
; - , disminuir
nto
nio
Eleme
Mxima solu
Aleaci
Eutctica,
bilidad del carbono
eutectoide, C/wt% X C/wt% X
en austenita, C/wt%
X
Met
aestabilidad Establ
(E)
e (E')
Silicio
A 15
-10
Cobre
-2
Alumi
Nquel
Cobalt
2,5
5.2
-14
4.8
...
..
Meta
E
Met
estabilidad stable aestabilidad C'
(S)
(S')
C
establ
+
+
+
+
.
+8
-30
...
10
+10
10
-20
30
...
..
0
A 20
-10
-2,3
+
-
.
-15
-6
...
..
Eutctica,
C/at.%X (a)
Met
aestabilidad
C'
C
+
+
+
+
.
-3.25
3.32
-7.74
-1.33
-2.23
El
cromo
Manga
neso
Molib
deno
en
Tungst
Boro
Nquel
Titani
El
vanadio
Fsfor
El
+7.3
+3,2
2
-
...
...
...
..
..
..
+6-8
..
-180
180
...
azufre
..
-
-
-
-
.
.
.
.
-
.
+15
-9.5
3,5
...
..
...
..
...
..
+15
...
+
-
+
+
.
.
.
+
+
.
+7
+3
...
..
...
..
...
..
6-8
-37
30
...
..
..
4,97
-
2.33
-8.90
-
12.13
.
15.47
.
7
19,6
.
16.91
-
-
5
.
...
16,0
...
Fuente:
Ref 3, 13
(a) Resultados
de
los
clculos.
De particular inters para el caso de hierro fundido es la influencia de terceros elementos estables en el intervalo de
metaestabilidad eutctica (T st - T met" ). En general, los elementos que aumentan el T st - T se reuni intervalo promover
formacin grafito, mientras que los que disminuye el intervalo promover formacin de carburo. En funcin de su peso
especfico en la T st - T se reuni intervalo, tercer elementos se pueden clasificar en los siguientes cuatro grupos(Fig. 7):
Fuerte aumento
graphitizers que T st Tse reuni y disminuir, como el silicio, el aluminio, el nquel y el

cobre (Fig. 7a)
Dbil graphitizers que disminuyen tanto T st y T
pero aumentar la T
st - intervalo T se reuni en general, como el fsforo y arsnico (Fig. 7B)
Los estabilizadores de carburo slido que disminuyen T st Tse reuni, pero
aumentan, como el cromo, vanadio y manganeso (Fig. 7c)
Los estabilizadores dbil de carburo que disminuir tanto T st y T se reuni, como el molibdeno
y tungsteno ( Fig. 7 d)
se reuni
Fig. 7 Clasificacin de la influencia de un tercer elemento en la Fe-C-sistema X en el grafito o la tendencia

de carburo de hierro fundido, que se basa en su influencia sobre la eutctica estable y metaestabilidad
temperaturas.
(A) la fuerte graphitizers. B) la escasa graphitizers. (C) los estabilizadores de carburo slido. (D) la
debilidad de los estabilizadores.
S
t
se
re
un
i
Valores
reales para la
= T st - intervalo T se reuni para una serie de elementos se puede calcular con los datos
que figuran en el Cuadro 3,
Que incluye tambin datos sobre la influencia de algunos de los elementos de la aleaci eutectoide y
temperatura mxima en la solubilidad de austenita en carbono. Dos ejemplos de la utilizacin de los datos en la
Tabla 3 se indican a continuacin.
Ejemplo 1: Calcular el valor de las T st - T se reuni eutctica intervalo de una fundicin de hierro de 2% Si, 0,5 %
de Mn, Cu y 1% por peso:
T st = 1154 C + 4% Si - 2% Mn + 5% Cu - 1166 C
Tse reuni = 1148 C 15% Si + 3% de Mn - 2.3 % Cu - 117,2 C
DFe-C - 1154 - 1148 = 6 C
T = 1166 Fe-C- Mn-Cu - 1117,2 = 48,8 C
Ejemplo 2: Clculo de las temperaturas de los puntos de mximo de carbono solubilidad en austenita, T E y
E" ,de
la plancha.
TE = 1154 C - 10% + 3.2 % Mn - 2% Cu 1133,5 C
T E' = 1148 C + 2,5 % Si - 2% Mn + 5,2 % Cu - 1157,2 C
Algunos de los resultados experimentales de silicio, cromo, vanadio y se muestran en la Fig. 8. Estos resultados
estn de acuerdo con las predicciones tericas.
Fig. 8 Influencia de cromo (a), silicio (b), y el vanadio (c) en el equilibrio de temperatura eutctica hierro.
Particin de un tercer elemento entre diversas fases en la Fe-C- X Sistema. Se ha establecido a
partir de la estabilidad termodinmica de las fases involucradas en la solidificacin eutctica de

M S ,
Fe-C- X aleacin que las diferencias en los coeficientes de reparto equilibrio P ( = P
P
donde M y P son los
P
coeficientes de particin elemento X entre
/
Eutctica metaestabilidad lquido y slido o estable), la particin del elemento X entre austenita
P
y lquido,
L,
y el
Particin del elemento X entre y austenita,
Fe 3C/
, estn relacionados entre s y tienen efectos
similares sobre
X
Durante la solidificacin eutctica graphitization (Ref 13). Calcula y datos experimentales de los coeficientes de
particin diferentes elementos en las fases de las aleaciones hierro-carbono estn dados en la Tabla 4.
Tabla 4 coeficientes de particin Equilibrio un tercer elemento X en la Fe-C- X sistema
Eleme
nto X
nio
Silicio
Cobre
Alumi
Nquel
Cobalt
El
cromo
neso
deno
en
eno
Manga
Molib
Tungst
Boro
Nitrg
Titani
Fsfor
/
LX
Fe
3C / L X
P
M
P =
M-
-0.77
0,65
-0.50
-0,43
PARA
-0.21
0.84
0,26
0,15
0.12
0.09
0,23
0.03
-0.03

azufre
El
...

(A)
(a) calc,
calculado ; exp, experimental.
La Figura 9 ilustra la correlacin entre la graphitizing influencia de un tercer elemento (expresada por la
normalizacin de cada uno de los elementos necesario para aumentar o disminuir la profundidad de chill out un monto
determinado) y el valor de p . Es evidente que existe una clara correlacin, aunque silicio, aluminio, titanio y apartarse de
la lnea. Estos tres elementos tienen una fuerte afinidad para el nitrgeno, lo que puede explicar su mayor a la esperada
influencia graphitizing. De hecho, se acepta que los nitruros pueden actuar como ncleos de la eutctica estable gris,
promoviendo la solidificacin. Esta es la razn por los experimentos muestran que el dixido de titanio, por ejemplo, puede
actuar como un promotor o grafito carburo, segn el contenido de nitrgeno.
Fig. 9 Correlacin entre el coeficiente de particin, P y la graphitizing influencia de un tercer elemento en

la Fe-C- X sistema. Fuente: Ref 13.
Influencia de un tercer elemento de carbono solubilidad en el Fe-C- X Sistema. La influencia de
un tercer elemento de la solubilidad de carbono pueden ser expresadas por (Ref 2):
XX
%C
- Xcmax ( fraccin molar)
(Eq 23a)
x
.
X
M
- %Cmax - %Cmax ( wt%)
(Eq 23 b)
%C X
Donde
XX
Y %C representar el aumento o la disminucin de carbono solubles en el mol de la fraccin o

porcentaje de peso
Respectivamente; X cmax y %Cmax representan la concentracin de saturacin en la Fe-C sistema de Eq 1 o 2; y

Y Es la concentracin de saturacin en la Fe-C- X sistema.
M
%CX
XX
C
mx
.
Los cambios en el carbono solubilidad resultantes de las adiciones de terceros elementos, X ,se muestran en la Fig.
10. Estos datos son vlidas en el rango de 1200 a 1700 C (2190 a 3090 F), con la excepcin de silicio y azufre en altas
concentraciones. En la regin de baja concentracin del tercer elemento (% X = de 0 a 5%), el cambio en la solubilidad del
carbono puede ser representada por la temperatura de ecuacin lineal:
XX
= M X X (Eq 24a)
-O
-
%C
X=
m' % X (Eq 24b)
onde m y m ' son factores solubles. En Eq 24a y 24b, m y m ' as como
D
X
XC Y %C son positivos
para un
Aumento de la solubilidad del carbono y negativo en el otro caso. Tambin se reconoce en general que de carburo
promover elementos aumentan la solubilidad del carbono (actividad coeficiente de carbono en solucin se reduce),
mientras que el grafito- promover elementos disminuir su actividad (coeficiente de carbono en solucin aumenta). Por lo
tanto, los elementos que tengan un factor negativo promover graphitization solubilidad, mientras que los elementos que
tienen una solubilidad factor positivo promover formacin de carburo. El valor de la solubilidad es proporcional a su
efecto. Sin embargo, se debe sealar que, la precisin de la prediccin del comportamiento de elementos basados en
solubilidad es cuestionada en Rep 13 para los elementos que tienen una fuerte influencia en la austenita liquidus.
Fig. 10 Influencia de terceros elementos, X, sobre la solubilidad del carbono en hierro fundido. (A) en
fraccin molar. (B) en porcentaje en peso . Fuente: Ref 2.
Como se indica en el Cuadro 5, los valores experimentales estn cerca de los valores tericos para muchos
elementos. Las ecuaciones similares a Eq 24a y 24b se puede utilizar para calcular el cambio en la mxima solubilidad del
carbono en austenita en la adicin de un tercer elemento:
%C X E
= M ' % X (Eq 25)
Datos de m ' tambin figuran en el Cuadro 5.
Tabla 5 factores solubilidad de los elementos de carbono saturado de Fe-C- X se funde
- elemento X
Tercer
smbolo
m' % X
% C
= m "%
X
XC=
m exp
m calc
Validez
m' exp
m calc
Validez
m '
Validez
-0.539
-0.462
<1.0 .
..
..6
-0.68
<0,04
-0,51
-0.575
...
-0.610
-0.622
...
...
...
-0.220
-0.215
<2,0
-0.310
-0.294
<5,5
<3,0
(a)
nO atmico
X=
%C
0,67
m XX
13
Al
14
Si
-0,71
-0.68
<0,05
-0,520,51
<0.007
-0.81
-0.85
<0,048
-0.331
-0.349
-1,00 16
S
<0.004
-0.405
-1.02
-0.414
-0.08
<0,4
<5 22
; +0,508 +0.44
<0.013
+0.159
+0.138
-2.08
<1,6
<0,8
<0,1
+0.359
+0.105
+0.33
+0.097
+0.18
<11,0
<1
+0.22
+0.215
+0.064
+0.062
<0,13
-0,07
<10,0
<20 25
+0.028
+0.029
<0,30
<25,0
(+0,006 <60
pulg
..
0,0
0,0
...
...
...
<0,20
-0,10
-0,11
<0,10
-0,22
-0.027
-0.029
-0.017
<40,0
<20
-0,07
-0.055
yr. <8,0
<6 29
Ti
23
Cr 24
Mn
+0.105
+0.11
26
Fe
0.0
0.0 .
27
Co
ni 28
0,20
Cu
0.33
-0.313
-0.677
-0.66
Ge 32
Como
Nb
+0.51
Mo
0,24
-0.051
<2 +0.04
-0,11
<6 15
<0,4
-0,35
-0.076
-0,080
<0,02
<3,8
<0,1
-0.144
-0.141
<14.0 .
..
. . 33
<0,07
-0.77
-0.734
-0.151
-0.159
<10.0 .
..
. . 41
+0.058
+0.030
<0,045
<9,0
...
. . 42
-0,014
+0.22
+0.012
<2,0
-0,3
<4
+0.33
<0,14
<5
+0.014
44
50
51
52
73
74
78
79
92
+0.33
.0
0.53
0.0
-
0,22
0,333
0.224
0.88
W+0.256
0.22
O
0.77
0.49
0.66
0.85
76
0.0
-
0.79
0,70 ,
.0
.33
+0.55
0< - - 0,008
0,020
0.023
1,5
-0,02
-0,05
<
0.110
<
0.104
0,119
15,0
-< - - 0,005
0.122
0.126
1,5
+0,03
+0,05
<
.004
<
0.015
0- 0.009
11.0
0,01
0< - - 0,013
0.035
0.035
4,0
-< - - 0,015
0,052
0,052
6,0
0< - - 0,024
0.060
0.060
10.0
+0,01
<
0.006
0,005
<
<
5,0
..
<
<
<
<
<
<
..
..
<
..
..
..
..
12
..
..
..
..
0,12
..
..
..
..
18,0
<
..
4,5
0.117
<
..
..
Fuente: Rep 2
(A) exp, experimental , calc, calculado .
2. F. Neumann, la influencia de elementos adicionales sobre el comportamiento Fsico

Qumicas del carbono en hierro fundido de Carbono saturados, en investigaciones
recientes en hierro fundido, H. D. Comerciante, ed., Gordon y Breach, 1968, p 659
3. N. G. Girsovitch, ed., Spravotchnik po tchugunomu litja (hierro

5. F. Neumann, E. Dtsch, la termodinmica de Fe-C-Si se funde con particular nfasis en la oxidacin de

carbono y silicio, en la metalurgia del hierro fundido, B. Lux et al., ed., Georgi Publishing, 1975, p 31
7. L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . TMS, Vol 239,

1967, p 90
10.
Metalografa,
estructuras
y
diagramas
de
fase,
Vol 8,
metales Manual, Sociedad Americana de metales, 1973, p 400-416
11. E. Piwowarsky, Hochwertiger Gusseisen, 2 ed., Springer-Verlag , 1958
ed.,
los
12.
M. Hillert y P. O. Doble Tributacin, blanco y gris la solidificacin de la Fe-C-P

eutctica, en la metalurgia del hierro fundido, B. Lux et al., ed., Georgi Publishing, 1975, p
197
13. A. Kagawa y T. Okamoto, la particin de elementos de aleacin eutctica de solidificacin del hierro
fundido, en la Metalurgia Fsica de hierro fundido, H. Fredriksson y M. Hillert, ed., Holanda, 1985, p
201
-
Termodinmica de multicomponentes Sistemas Fe-C
Solubilidad de carbono en sistemas multicomponentes. Suponiendo que los valores de la Tabla 5 para m
y m ', que, segn se determin en el ternario Fe-C- X sistema, puede ser extendido a sistemas multicomponentes (en el
caso, el efecto de elementos de aleacin en la solubilidad del carbono puede considerarse como aditivo, como se muestra
en 27 Eq, por lo menos en la regin de bajas concentraciones), la concentracin de saturacin de carbono en sistemas
multicomponentes se puede calcular (Ref 2):
- Si ,Mn, P ,S ...
= % Cmax +
Mx.
%C
- (Eq 26)
Si,Mn,P,S,. . .
Que es Eq 23b reescrito para sistemas multicomponentes. A su vez:

+...
+
+
+
%Si ,Mn, P ,S ... =
Si
Mn
P
S
Mx.
% C %C
%C %C
(Eq 27)
A continuacin, utilizar el ecualizador 1 y datos de la Tabla 5, Eq 26 pasa a ser:
Si ,Mn,
P ,S ...
= 1,3 + 2,57 10
3
T - 0,31 %Si + 0,027 % Mn - 0,33 % P - 0,4 % S . . .

28)
(Eq
Mx.
Grado y saturacin de carbono equivalente. El diagrama Fe-C con carta notaciones de puntos crticos (Fig. 11)
Que se utilizar en esta seccin. Es bien sabido que las propiedades mecnicas de hierro fundido dependen fuertemente de
la cantidad y la forma de grafito. a su vez, de aleaci al-si hipoeutgris planchas, la cantidad de grafito depende de la
cantidad de frigoras.
Fig. 11 El diagrama Fe-C con carta anotaciones. S. S. , acero inoxidable.
La cantidad de frigoras puede calcularse con la palanca . Planchas de aleaci al-si hipoeutse puede escribir :
Cantidad de frigoras
S R Cantidad de frigoras + cantidad
de austenita
(Eq 29)
%Canal %C " E
% C % anal ' C %
C % Canal
% C " E
' C % C % C " E
Donde r es el rectificado grado saturacin, %C anal es el anlisis de contenido de carbono hierro fundido y %C de C y % C'E
representan el contenido de carbono del eutctico y de la austenita, respectivamente, en la temperatura eutctica en el sistema
multicomponente (Fig. 11). Suponiendo que la solubilidad los factores que pueden ser extrapoladas a la aleaci al-si
hipoeutregin, %C deC se puede calcular con el Eq. 28. Un enfoque similar se puede utilizar para calcular %C'E usando los
datos de la Tabla 5 para m":
%C'E = 2.11 - 0.11 % Si - P + 0,35 % 0,006 % Mn - 0,08 % S
(Eq 30)
Prctica en la fundicin, el siguiente formulario simplificado de 29

Eq se utiliza:
%CS
%C '
%Canal
(Eq 31)
4,26 0,31 % Si
...
Para obtener ms precisin, %C mx. en funcin de la temperatura en lugar de %Cmax = 4.26 se puede utilizar, donde la
temperatura es la temperatura eutctica de sistema multicomponente. Una mayor simplificacin da como resultado:
%Canal
Sc
(Eq 32)
4,25 0.3
(Si P )
Donde S C < 1 planchas de aleaci al-si hipoeutS C = 1 eutctica de planchas y S C > 1 para
hypereutectic planchas.
Saturacin grado se usa en la mayor parte de la literatura europea. En la literatura anglosajona y de fundicin, de carbono
equivalente en lugar de saturacin grado se utiliza. El carbono equivalente (CE) puede calcularse de la manera siguiente:
CE = %Canal - %C
Anal = %C
Si -
%C
Mn
- %C
- %C - . . .
+ 0,31 + 0,33 % Si % P - 0,027 % Mn + 0,4 % S
(Eq 33)
UN eutctico hierro ha CE = 4,26 %. Es preciso sealar que, aunque Sr da directamente la cantidad de frigoras en la
estructura (por ejemplo, S r = 0,9 significa que el 90% eutctica), S C y CE , aunque ms fcil de calcular, no permiten el
clculo exacto de la cantidad de frigoras.
Referencia
seccin
citada
en
esta
2. F. Neumann, la influencia de elementos adicionales sobre el comportamiento Fsico Qumicas

del carbono en hierro fundido de Carbono saturados, en investigaciones recientes en hierro
fundido, H. D. Comerciante, ed., Gordon y Breach, 1968, p 659
Diagramas
estructurales
Ingeniero metalrgico para la prctica de produccin de hierro fundido, una de las principales aplicaciones de la
termodinmica de la Fe-C es el clculo de la estructura de correlaciones. Los llamados diagramas estructurales se utilizan
para este propsito.
La primera y ms simple es el diagrama estructural Maurer diagrama (Fig. 12A), en la que la estructura de colada se
considera solamente el producto de las emisiones de carbono y silicio en hierro fundido. Debido a que fue reconocido hace
mucho tiempo que la solidificacin, as como la composicin qumica, desempea un importante papel en la formacin de
la estructura de colada de fundicin, especialmente en el caso de fundicin de hierro, Laplanche (Ref 14) desarroll los
Maurer diagrama para incluir la influencia del ritmo de enfriamiento a travs del tamao de la seccin (o barra de
dimetro) de la pieza fundida (Fig. 12B). El kappa en el diagrama las lneas son lneas de la misma estructura (el
mismo grado de graphitization) a una determinada velocidad de enfriamiento. El valor kappa es una funcin emprica de
la composicin, de la siguiente manera:
K 4/ 3 1 Si
5
(Eq 34)
3 Si C
La correlacin entre kappa y la velocidad de enfriamiento en el Cuadro 6. Por lo tanto, si uno desea producir un pearlitic
hierro en fundicin con seccin equivalente los tamaos de 10 a 30 mm (0,4 a 1,2 pulg.) de dimetro, en el Cuadro 6 se
indican en kappa de 0,85 a 2,35 . Por ejemplo, = 1.8 a continuacin, se elige. Grado de saturacin, S C ,tambin se
selecciona en funcin de las propiedades mecnicas (por ejemplo, S C = 0,8 ), y la interseccin de la = 1.8 SC = 0,8 dar
entonces al carbono y silicio necesario para la plancha.
Cuadro 6 lneas de diferentes rangos
estructurales
Dimetro de
las barras
Estructur
a de
kappa
pearlitic
para
Estructura
ferrtica
pearlitic
Mm
En.
Kappa
moteada
de
estructura
30
1.2
0.65 -0.85
0.85 -2.05
2.05 -3.10
20
0.8
0.75 -1.10
1.10 -2.25
2,25 -3,40
Fig. 12 Diagramas estructurales de hierro fundido. (A) diagrama Maurer. (B) diagrama Laplanche. Vase
tambin la Fig. 13. Fuente: Ref 14.
Una contribucin ms a los diagramas estructurales se hizo por Patterson y Doepp (Ref 15). Este diagrama (Fig. 13)
Abarca no slo estructura, composicin, y la velocidad de enfriamiento sino tambin una amplia gama de propiedades
mecnicas. Parte de este esquema se basa en lneas kappa de Laplanche.
Fig. 13 Patterson y Doepp diagrama estructural de hierro fundido. Ver el texto correspondiente para obtener
ms informacin. Fuente: Ref 15.
Como un ejemplo de la forma en que este diagrama se utiliza, se supone que se desea verter un 50 mm (2 pulg.) dimetro
barra hierro fundido (o seccin equivalente) con un pearlitic de estructura ferrtica. Una gran lnea horizontal se desprende
del eje ya 50 mm (2 pulg.) diam ubicacin de la barra en el centro de la zona II. Esto corresponde a la determinacin de
= 2.2 . Esta lnea kappa puede ser seguido en la diagrama inferior hasta que se cruza con un preseleccionado saturacin
grado--en este caso S C = 0,6 . La composicin es leerse como C = 2,6 % y Si = 3 %, junto con el equilibrio de la
temperatura (SiO 2) + 2 [C] [Si] + {CO}
Reaccin, que es 1460 C (2660 F). Una explicacin adicional sobre el significado de esta reaccin se puede encontrar
en el artculo "La solidificacin de las aleaciones eutcticas: hierro colado" en este volumen. Hay que sealar que las
variables tales como fundicin recalentamiento y la celebracin durante la fusin, composicin de carga (materias
primas), y la inoculacin puede provocar desviacin significativa de estos clculos.

seccin
14.
H. Laplanche, Maurer Diagrama y su evolucin, as como un nuevo esquema

estructural de fundicin, Fundicin Comercio J. , No. 1669-1671, 1948, p 191, 225, 249
15. W. Patterson y R. Doepp, Giessereiforschung, Vol 21, No. 2), 1969, p 91
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2.
F. Neumann, la influencia de elementos adicionales sobre el comportamiento Fsico Qumicas del carbono
en hierro fundido de Carbono saturados, en investigaciones recientes en hierro fundido, H.
D. Comerciante, ed., Gordon y Breach, 1968, p 659
3.
N. G. Girsovitch, ed., Spravotchnik po tchugunomu litja (hierro

4.
5.
L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . TMS, Vol 239, 1967, p 80
6.
7.
8.
9.
C. Wagner, la termodinmica de las aleaciones, Addison-Wesley , 1952
F. Neumann, E. Dtsch, la termodinmica de Fe-C-Si se funde con particular nfasis en la

oxidacin de carbono y silicio, en la metalurgia del hierro fundido, B. Lux et al., ed., Georgi
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L. S. oscurecer, la termodinmica de soluciones metlicas Ternario, Trans . TMS, Vol 239, 1967, p 90
E. T. Turkdogan, Qumica Fsica Tecnologa de alta temperatura, Academic Press, 1980
G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de aleaciones de hierro lquido diluido. Sci., Vol 8, 1974,
p 298
10. Metalografa, estructuras y diagramas de fase, Vol 8, 8 ed., los metales Manual, Sociedad
Americana de metales, 1973, p 400-416
11. E. Piwowarsky, Hochwertiger Gusseisen, 2 ed., Springer-Verlag , 1958

12. M. Hillert y P. O. Doble Tributacin, blanco y gris la solidificacin de la Fe-C-P eutctica, en la
metalurgia del hierro fundido, B. Lux et al., ed., Georgi Publishing, 1975, p 197
13.
A. Kagawa y T. Okamoto, la particin de elementos de aleacin eutctica de solidificacin del hierro

fundido, en
La metalurgia fsica de hierro fundido, H. Fredriksson y M. Hillert, ed., Holanda, 1985, p
201
14.
H. Laplanche, Maurer Diagrama y su evolucin, as como un nuevo esquema estructural de hierro fundido,
Comercio Fundicin J. , No. 1669-1671, 1948, p 191, 225, 249
15. W. Patterson y R. Doepp, Giessereiforschung, Vol 21, No. 2), 1969, p 91
16. Composicin Control
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23. Introdu
ccin
24.
25.
COMPOSICIN CONTROL es vital para la produccin de fundiciones de calidad debido a que el mtodo ms
comn materia prima que se utiliza en fundiciones de aluminio y hierro es chatarra. Por su naturaleza, la chatarra es
incierto de composicin, tanto con respecto a las concentraciones de elementos de aleacin y la presencia de elementos
nocivos. Por lo tanto, a pesar de todas las precauciones en la fundicin, los ajustes de material fundido composicin son
necesarios. Composicin control se puede dividir en dos zonas; adems de aluminio fundido y purificacin. Ambos sern
discutidos en este artculo. Los procesos qumicos y fsicos adems de aleacin no varan mucho con base de metal; por lo
tanto, el tema puede ser tratado genricamente. Por otro lado, porque se funden los procesos de purificacin tienden a
ser especficos para cada material, cada metal base se trata por separado.
26.
27. Cintica de adiciones
de aleacin
28.
29.
Hay dos mecanismos fundamentales que rigen la cintica de las adiciones de aleacin, dependiendo de si la aleacin
es una sustancia lquida o slida a la temperatura del bao de metal. Estos procesos estn esquemticamente se muestra en
la Fig. 1.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
Fig. Dos caminos 1 cintica de fusin y/o disolucin de las adiciones de aleacin baos metal
lquido. Fuente: Ref 1.
37.
38. Disolucin
de aleacin
a temperatura de bao
con
punto
de
fusin
inferior
39.
40.
En el caso de que la aleacin adems es lquido a la temperatura de fusin (Fig. 1, Fila superior secuencia), adems
de la aleacin de fro en el tiempo t 0 es rpidamente seguida por la formacin de una capa de metal de base congelada en
la superficie de aluminio ( t 1) debido a extraccin de calor de la aleacin. En tiempos ms largos ( t 2 ),el espesor de la capa
aumenta, mientras que la fundicin se produce en la superficie de aluminio. En el interior de la aleacin se calienta, la
temperatura disminuye la demanda. Como resultado, el congelado de metal base comienza a recoger mientras que el grosor
de la anillo lquido aumenta ( t3 ).En la etapa final, a partir de t 4, la redissolution de la base de metal es completa, y como
resultado, el lquido de aleacin en el espacio anular se libera a la fusin. Las aleaciones que contina siendo slida est
expuesta directamente a la bao de metal lquido y se incorpora progresivamente en el bao de fusin fusin de la
superficie y conveccin. Disolucin se realiza en tm (fusin).
41.
La duracin del perodo de incubacin ( t0 - t 4 )y de la longitud de la aleacin disolucin perodo ( t 4 - t m) se rigen

por la transferencia de calor. Las condiciones que favorecen una rpida disolucin de aleacin son altas temperaturas
colador, pequeo tamao de las partculas de aluminio (gran superficie de transferencia de calor), y baja conductividad
trmica de aluminio . El flujo de calor a la aleacin de partculas est dada por:
42.
43.
44.
Q= h(TB
- T *L )
(Eq 1)
45.
46.
47. Donde Q es el flujo de calor (J m s -2-1 ), h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
(J m s -1
L
-1 ),
-2 K
T es la temperatura de los lquidos a granel (en grados Kelvin), T * L es el punto de fusin de la aleacin
L
temperatura en la interfase
slido-lquido (en grados Kelvin), y ( T B - T * L) es el recalentamiento temperatura (en
grados Kelvin).
48.
49.
50.
Durante el perodo de incubacin, el recalentamiento temperatura es menor que en el perodo de aleacin

disolucin ya que T *L corresponde a la temperatura de fusin de la aleacin de metales y en la primera y la segunda los casos,
respectivamente. Para el acero y el aluminio se funde colador, las temperaturas en el perodo de incubacin son por lo
general de menor tamao (de 20 a 100 K) que en el caso de hierro fundido (de 200 a 300 K). Disolucin de la aleacin, el
colador para una determinada temperatura de aleacin adems aumenta con el incremento del punto de fusin del metal de
base. Por lo tanto, colador, temperaturas, y por lo tanto, aumentar las tasas disolucin en el siguiente orden: aluminio cobre
< < < hierro fundido acero.
51.
52. Tiempos de fusin tm puede ser estimado como suponiendo que tm es igual a la demanda trmica total para la fundicin,
dividido por la tasa a la cual se aplica calor en el bao (Ref. 1), es decir:
53.
54.
H qVs s
T M
55.
QAo
57. (Eq 2)
56.
58.
Donde H es el calor suministrado a 1 g de aleacin en el momento en que se disuelve y 0, V 0 y 0 son la densidad,
volumen y superficie de la aleacin de partculas. La variable P se define por Eq 1.
Ecuacin 2 es ms preciso cuando se aplica en los extremos de las temperaturas es posible recalentamiento. Las
temperaturas de recalentamiento pequeas, se puede suponer que en el momento en que la shell redissolves congelados la
aleacin es un lquido en el punto de fusin del metal de base. A altas temperaturas colador, se puede suponer que no se
congelan las formas y capa que la aleacin se licua a su punto de fusin.
Estos dos casos se han examinado con relacin a la disolucin de un 100 mm (4 pulg.) dimetro de la partcula ( d p )mbito
de silicomanganese en un recipiente
L de acero fundido ( T B = 1823 K). Los datos para los clculos se presentan en la
Tabla 1. Muy largo el tiempo de fusin de 1200 s obtenidos por restringir los clculos a un pequeo colador temperatura
(20 K) est en buen acuerdo con el
900 S obtenidos con un modelo ms sofisticado (Fig. 2). La diferencia de tm para los dos casos extremos considerados en
Tabla 2 pone de manifiesto la importancia de recalentamiento en aleacin temperatura procesos de disolucin. Esto es
claramente ilustrada en
Fig. 2, En la que el papel del dimetro de la partcula tambin es demostrada. Es evidente de la Fig. 2 Que gran valor de
t m en la tabla
1 Para el caso ( T B - T * L) = 20 y d p = 100 mm puede ser reducido considerablemente con cambios moderados en ( T
B - T * L) y d p .
L
Tabla 1 los datos de los clculos de tiempo de fusin de 100 mm (4 pulg.) de dimetro de esfera
silicomanganese en un acero fundido
Condicin
H, J/g
0 , g/cm 3 V 0/0cm
H, J/g K T *L, K ( T B
L
- T * ),
K
Tm , s
Shell Congelado 387
5.6
1,67
0,15
1803
20
1200
Shell no se
congelan
5.6
1,67
0,15
1395
418
45
307
Fuente: Rep 1
Los datos del cuadro 2 los clculos de tiempo de fusin de 10 mm (0,4 pulg.) de dimetro esfera de aluminio
en diferentes lquidos
Metal se funde
Base de
metal
H, J/g
0 , g/cm 3 V 0/0cm
H, J/g K T *L, K ( T B
L
- T * ),
K
Tm , s
Acero
576
2.7
0,167
0,15
1823
890
1.9
Hierro
fundido
576
2.7
0,167
0,15
1723
790
2.2
Cobre
576
2.7
0,167
0,15
1323
290
6.0
Aluminio
576
2.7
0,167
0,15
1023
90
19.2
Fig. 2 Prev fusin/disolucin de esferas silicomanganese inactivo en baos de acero colador temperatura frente
al acero. Dimetros de partculas de las esferas son las siguientes: A 25 mm (1 pulg. ); B, 50 mm (2 pulg. ); C,
100 mm (4 pulg. ). Fuente: Ref 1.
El rango de fusin tiempos que se obtienen con la adicin de una aleacin de metales diferentes se examinan a
continuacin. Considere la adicin de aluminio puro que se derrite de acero, hierro fundido, cobre y aluminio en las
condiciones en las que no se congelan shell
Formado. En este caso, T *L es el mismo (933 K),
L Vara. Datos pertinentes para el clculo y el clculo de fusin
B
pero T
Veces se presentan en la Tabla 2. En el Cuadro 2, es evidente que la duracin de aleacin fusin se convierte en un
problema ms serio como el punto de fusin del metal disminuye.
El corto tiempo de fusin previsto para el acero y el hierro fundido se funde en la Tabla 2 destacar otro importante aspecto
a tener en cuenta en aleacin adems, es decir, tiempo de inmersin debido a aleacin expansiva. Debido a que el hierro es
ms densa que las adiciones de aleacin comn, es el carbono, el silicio y el aluminio, las fuerzas pujantes evitar estas
aleaciones de ser fcilmente sumergido para acercarse a veces tm .Esto se ilustra en la Fig. 3, Parcelas inmersin veces
frente a la proporcin de densidad, aleacin/base metal .De 10 mm (0,4 pulg.) las partculas de aluminio (proporcin de
densidad: 0,39 ) que se cay una distancia de 3 m (10 pies) sobre la superficie de un bao hierro, el tiempo de inmersin es
de menos de 1 s, mientras que el tiempo de fusin (de la Tabla 2) es de 1,9 s. Tiempos de inmersin se puede aumentar por
arrastrar las partculas slidas en corrientes de recirculacin o por cable alimentacin y varilla (Ref 2, 3). Estas condiciones
se han asociados ms altos coeficientes de transferencia de calor , lo que facilitar an ms disolucin.
Fig. 3 Tiempos de inmersin total versus tasa de densidad para las aleaciones entrar en un bao de acero
-1 (
-1 ) (
estancado en 7,67 m s
25,2 m s
altura de cada: 3,0 m, o 10 pies). Dimetros de partculas son los
siguientes: A 10 mm (0,4 pulg. ); B, 50 mm (2 pulg. ); C, 250 mm ( 10 in. ). Fuente: Ref 1.
Disolucin de aleacin que es slido a temperatura

bao
El proceso de disolucin de este tipo de adicin se muestra esquemticamente en la fila inferior secuencia en la Fig. 1.
Como en el caso anterior, de transferencia de calor controla la duracin del perodo de incubacin ( t 0 - t 4 ).Sin embargo, en
este caso, transferencia de masa es el factor de control en la aleacin disolucin perodo ( t 4 - t m ).En general, transferencia
de masa controlada disolucin es ms lento de transferencia de calor controlado disolucin, y el nmero de variables que
controlan la tasa es mayor. Control de transferencia de masa, temperatura de fusin y dinmica de fluidos son
consideraciones muy importantes, como en la transferencia de calor caso controlado. Sin embargo, fundir composicin y
difusin variables tambin son importantes. El flujo de elementos de aleacin en la fusin est dada por:
J=k
m(
C *L - LC B )
-2
(Eq 3)
-1 )
-1 ),
Donde J es el flujo de elementos de aleacin (g cm s , k m es el coeficiente de transferencia de masa (cm s C
Es el
Concentracin del elemento de aleacin en la mayor parte del material fundido (g cm -3), y C * L es la concentracin de
los elementos de aleacin en el fundido en la interfaz slido/lquido (g cm -3). Para ilustrar limitada transferencia de
masa procesos de disolucin, dos ejemplos importantes industrialmente se va a examinar a continuacin.
Disolucin de Carbono en hierro fundido. El carbono es el ms importante elemento de aleacin de hierro fundido.
La adicin de carbono en hierro-carbono se derrite fundicin es una prctica comn que es necesario para el control de
hierro fundido composicin. La velocidad a la que el carbono se disuelve en hierro fundido es controlada por la velocidad
de difusin de carbono de carbono saturado de hierro en el carbono y hierro en la interfaz lquido a granel (Ref 4, 5, 6).
Por lo tanto, Eq 3 puede ser escrito:
J=k
m(
C *sbado
-CB )
L
(Eq 4)
Donde C *sbado indica carbono saturado de las condiciones de la fusin de carbono/interfaz. Las condiciones de la nieve
son cualitativamente descrito en la Fig. 4. Refirindose a la de la Fig. 4 Y Eq 4, el flujo de carbono, y por lo tanto, la
velocidad de disolucin, aumenta con
B,
Concentracin de carbono disminuye a
C
cada vez mayor concentracin de carbono en saturacin C *sbado (cada
granel
vez ms bao
L
Temperatura), y la decreciente capa lmite espesor . El espesor de la capa lmite es una funcin de la velocidad del
fluido, y afecta al valor de km .
Fig. Concentracin de carbono 4 perfiles de disolucin de varilla de carbono en un hierro-carbono se

funden.
El efecto de la diferencia (C *sbado -
C B ) de la velocidad de disolucin de carbono se ilustra en la Fig. 5 Con los datos
deL los
Disolucin de grafito en induccin grnulos de hierro fundido se funde. Las curvas tericas se dibujan diferentes constantes
de velocidad de k y forma de las partculas factores , donde se define como:
S
Partculas
(Eq 5)
Z
Ssphere
Donde S es la superficie de partculas en la proporcin de partculas y el grafito es el campo de superficie equivalente en

la proporcin si las partculas son esfricas.
Fig. 5 Momento de la disolucin de partculas de carbono (-10 + 14 mesh)Sbado

versus (C * - C B ). Fuente:
Ref 6.
El papel de espesor de la capa lmite (fluid dynamics) cintica de disolucin se ilustra en la Fig. 6, En el que se indica la
variacin de la constante de velocidad (velocidad de disolucin) con el perifrico velocity (velocidad de rotacin) de un
cuerpo cilndrico caa de grafito. La lnea dibujada a travs de los datos tiene una pendiente de 0,7 , que se espera de las
correlaciones anteriores (Ref 7).
Fig. Experimental 6 coeficiente de transferencia de masa y velocidad perifrica para la disolucin de una varilla
de carbono girando en un hierro-carbono se funden. Fuente: Ref 5.
Disolucin del acero en Iron-Carbon se funde. Otro caso de transferencia de masa de disolucin controlada es la
disolucin de acero en hierro-carbono se funde (Ref 8, 9, 10, 11). Este proceso es fundamental en la fundicin elctrica de
acero y hierro fundido. En este caso, la tasa de disolucin aumenta con acero fundido concentracin de carbono (Fig. 7),
temperatura de fusin (Ref 10), velocidad y bao (Ref 8, 9, 11) (que afecta la capa lmite grosor). Los datos se pueden
contabilizarse sobre la base de carbono que se difunde en la mayor parte de el material fundido a la acero/hierro lquido
interfaz, donde manera isotrmica acero se convierte en un lquido con una composicin liquidus, C * L .
Fig. 7 Curvas de fusin de 75 mm (3,0 pulg.) dimetro varillas de acero sumergida en hierro-carbono baos. A,
(4,6 % C) hierro-carbono bao; B, nivel bajo (2,1 % C) hierro-carbono bao. Representa grficamente es el
espesor fraccional (la fraccin del dimetro de la varilla no disueltas restantes) versus tiempo de inmersin.
Fuente: Ref 10.
Las condiciones existentes en el bao se ilustra en la Fig. 8. La Figura 8 (a) muestra la concentracin de carbono en los
perfiles del bao lquido en las cercanas de una disolucin barra de acero. El significado de la concentracin de carbono
notacin es indicada en la Fig. 8 (B). Tal como se indica en la Fig. 8 (A), el carbono se difunde a travs de la capa lmite
lquido, mientras que las condiciones de equilibrio se mantiene en el slido/lquido. Por lo tanto, la concentracin de
carbono en el slido y el lquido a la interfaz son los
Solidus
liquidus C * L concentraciones, respectivamente. Disolucin tiene lugar por isotrmica
S Y el
s
isotrmicas C *
Conversin del acero en un lquido, es decir, por un proceso de fusin qumica. Es evidente de la Fig. 8 (B) que si la
temperatura
Aumenta, C * L disminuye de forma significativa. Por lo tanto, la fuerza motriz de difusin aumenta con la temperatura.
Fig. Perfiles de concentracin de carbono 8 (a) para obtener una barra de acero en una disolucin de hierro
fundido de carbono. (B) hierro-carbono diagrama de fase definir la concentracin de carbono en (a). Fuente: Ref
10.
Basado en Eq 3 y Fig. 4, El flujo de carbono en el acero es:
J=k
C BL - C *
m(
L)
(Eq 6)
El flujo de carbono tambin puede definirse en trminos de un balance de carbono :
Q B C
J
Dra.
C B
*
P
(Eq 7)
Dt
Donde Q
Y *
L son las respectivas
densidades de acero y hierro lquido en el liquidus composicin, C
La mayor
parte
B
S
Concentracin de carbono de acero slido, y el dr /dt es la tasa de variacin del radio o el espesor del acero con el tiempo.
Combinando Eq 6 y 7 y la integracin entre los lmites 0 r = r a t = 0 y r = 0 a t = t m , lafusin isotrmica tiempo t m es dada
como:
(Q
T S
M
B C*
L
/ qL * C
S B
r
*
K (C B C )
S
(Eq 8)
En estudios de laboratorio, Eq 8 acero predecir con precisin las tasas de disolucin un estancamiento bao (Ref 10). Las
investigaciones han sugerido que el derretimiento se reducen los tiempos de un factor de dos en induccin y turbado se
funde (Ref 9). Otro trabajo ha sealado que tm puede reducirse en un orden de magnitud con un fuerte conveccin
(referencia 11).
Sobre la base de Eq 8 transferencia de masa y la correlacin de rpida disolucin las varillas (Ref 12), las correlaciones
fueron desarrollados sobre tm a temperatura del bao y de concentracin de carbono (Ref 10). Esto se da en la Fig. 9 Para
un espesor del acero de 2,5 mm
(0,098 Pulg. ). Porque tm es directamente proporcional al espesor del acero, Fig. 9 Se puede utilizar para estimar tm para
una amplia
Gama de espesor del acero de correccin el grosor adecuado. Controles de las predicciones de la Fig. 9 En
Las operaciones de produccin han indicado que predijo tm valores son realistas
( Ref 10).
Fig. 9 Prev fusin vertical de placas de acero y los cilindros, 2,5 mm (0,098 in.) La chatarra espesor y 0,1 % C
composicin, [ (%S)i = 0.03 ] inmerso en hierro-carbono estancada baos bao a diferentes temperaturas.
Fuente: Ref 10.

seccin
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15.
16.
17. Purificacin de
metales
18.
19.
La estructura y las propiedades de fundicin de metales son sensibles a numerosas impurezas. Purificacin de
fundidos porque aade un considerable costo generalmente de fundicin, el costo ms bajo y ms segura defensa contra la
contaminacin es una cuidadosa seleccin de chatarra. Purificacin generalmente se reserva para los elementos que son tan
grandes que es imposible evitar. Esto se ejemplifica por el azufre y el oxgeno extraccin de hierro fundido y el acero,
respectivamente, y la eliminacin de alcalinos y alcalinotrreos elementos de aluminio. Debido a su importancia inmediata,
aspectos de la qumica fsica de estos procesos son revisados.
20.
21. Ferroso
s se funde
22.
23.
Uno de los procesos ms importantes involucradas en fundicin de hierro y acero es la produccin. Para los aceros,
la necesidad de reducir el nivel de inclusiones, un mayor y ms fatiga de los aceros inoxidables. De hierro fundido,
desulfuracin se practica en la fabricacin de moldes de hierro dctil con el fin de desarrollar el grafito morfologa
esfrica. Hierro dctil es utilizado en aplicaciones donde la alta tenacidad de fractura .
24.
25.
Eliminar el azufre de hierro y acero, cuando los metales lquidos. A pesar de que una gran variedad de reactivos
que se emplean para eliminar el azufre, es decir, calcio, magnesio, sodio, y tierras raras, el ms importante es el calcio.
Las formas ms comunes de calcio incluyen el metal, aleaciones, como el calcio silicio (casi); el xido, xido de calcio
(CaO); y el carburo, carburo de calcio (CaC 2). A pesar de la utilizacin de diversas formas de calcio, la reaccin qumica
en todos los casos parece ser la misma (Ref 13, 14):
26.
27.
28.
CaO + S = ca + O
(Eq 9)
29.
30.
31.
La constante
reaccin (Eq 9) es:
32.
33.
de
equilibrio
para
la
34.
uncas ho
K
9
Acao hS
35.
37.
(Eq 10)
36.
38.
Para fundicin de hierro y acero, destino tras la concentracin de azufre en el rango de 0,006 a 0,010 % S. a de fundido
hierro fundido y el acero, la desulfurizacin antes los niveles de azufre son 0,02 a 0,03 % DE S, mientras que los niveles
de azufre en la cpula son, generalmente, mucho mayor: 0,1 a 0,2 % (S.
Requisitos de desulfuracin. Por razones relacionadas con la termodinmica y cintica de las reacciones, la ltima
azufre (%S)f concentracin de desulfurizacin procesos depende de tres factores:
Primeras concentraciones de azufre (%S)i

Cantidad de desulfurizer usa, por lo general expresado como el peso fraccin de
desulfurizer en metal, W
Eficiencia de la extraccin de la desulfurizer, que se mide por la desulfurizacin ratio (DR),
es decir, la relacin de concentraciones de azufre : desulfurizer a metal
Las tres variables pueden estar relacionados con lo siguiente a travs de un balance de masa de azufre:
(S )
(S ) i
(Eq 11)
1
W ( DR.)
Para lquidos de titanio desulfurante escorias que no se satura con sulfuro de calcio (CAS), el valor mximo de la RD, es
decir, el valor de equilibrio , puede ser predicha por consideraciones termodinmicas:
(S )
(DR.)
Mx.
Cf k
Escor
ia
(S )
(Eq 12)
14
M
K15 ho
x.
Donde C es la escoria de sulfuro, definido como ( Ref 15):
1/2
C (S )
S
(Eq 13)
P S
2
Escoria
S2
Y K 14 y K 15 son los respectivos constante de equilibrio para la reaccin:

1
2
1
S2= O
S2 = S
(Eq 14)
(Eq 15)
2
Y f S es
estado .
el
coeficiente de actividad 1 wt% en el estndar del
Ecuacin 12 puede ser derivado de Eq 10. Con conocidos de entrada y salida deseada valores azufre, Eq 11 ofrece la
desulfurizacin relaciones como una funcin de peso fraccin desulfurizer. Estos datos se representan grficamente en la
Fig. 10 En dos casos. En el caso de fusin, inicial y final concentraciones de azufre se supone que es 0,03 y 0,008 % DE S,
respectivamente, en caso de fusin de cpula, las concentraciones equivalentes fue de 0,10 % y 0,008 % S. La cpula se
aplica la lnea de hierro y cuchara cpula de hierro diesel desulfurado cpula.
Fig. 10 Fraccin desulfurizer peso requerido para lograr dar la razn. Parcelas de elctrica de hierro fundido y
de acero (curva A) asumir concentraciones de azufre inicial [ %S) i = 0.03 ] diferentes de los de cpula de hierro
fundido [ (%S)i = 0.10 ] (curva B ).
Las relaciones se muestra en la Fig. 10 Son tiles a la hora de definir los sistemas que proporcionar la desulfurizacin
condiciones necesarias. Cuatro sistemas se comparan en la Tabla 3. Estos cpula cubierta de elctrica y de hierro fundido y
fundido de hierro fundido. Tambin se examinan dos lquidos sistemas escoria: una cpula escoria bsica (silicato dic
saturada) y un CaO saturado de CaO-Al 2 O 3 escoria.
Tabla 3 relacin peso terico: desulfurizer de hierro para lograr 0,008 % de S en varios
sistemas
Tipo de material fundido
Composicin de la escoria
T, K
CS ( X
10
4)
(a)
F S HO ( x
10
4)
(b)
(DR) m
(
Ax c) W
A. hierro fundido, cpula
44 CaO-15MgO-5Al 2 O3.
36SiO 2
1773
2.7
1.3
90
0.13
B. hierro fundido, cpula

(cuchara diesel
desulfurado)
CaOsbado-Al 2 O 3
1773
59
5.0
417
0,027
C. hierro fundido - elctrico
CaOsbado-Al 2 O 3
1773
59
5.0
417
0,0065
D. acero - elctrico
CaOsbado-Al 2 O 3
1873
316
0,45
5280
0,00052
(a) CS se obtiene a partir de correlaciones basicidad ptica (Ref 15). FS es base de hierro composicin (referencia 16).
(b) Caso A: hO se rigen por Si/SiO 2 equilibrio basada en los respectivos concentracin en hierro y escoria (Ref
17). Los casos B y C: h O se rige por Si/SiO 2 equilibrio con unSiO 2 = 1 cuchara debido a la exposicin al aire
(Ref 18). Caso D: h O se rige por Al/Al 2 O 3 % de equilibrio Al = 0,05 (Ref 19), asume ningn tipo de contacto
con el aire.
(c) K14 y K
20 Ref.
15
datos
de
(d)
(e)
(f)
El Cuadro 3
muestra que :
(g)
(h)
(i)
La
mejor titanio desulfurante cpula las escorias tienen menor capacidad y sulfuro de desulfurizacin de
*
las escorias de la cuchara; la consecuencia es la necesidad de mayores cantidades de escoria
En comparacin con el acero, hierro fundido la ventaja de una mayor fS debido a la
(j)
presencia de concentraciones relativamente elevadas de carbono y silicio en hierro

fundido
La cuchara sistemas que se exponen al aire sufren una elevada hO y , como resultado de
ello, desulfuracin ms pobres de lo previsto
(k)
(l)
La cpula de escoria caso en la Tabla 3, el valor esperado de termodinmicamente (DR) max = 90 est en buen
acuerdo con datos medidos (Fig. 11). Esto indica que la cpula desulfurizacin proceso opera cerca de los niveles de
equilibrio. Otra prueba de ello es dado Fig. 12, Que representa los datos de la cpula con cantidades variables de hierro
municipales se niegan en la carga. La parte superior de la Fig. 12 Parcelas oxgeno C S y actividad. Este ltimo se
expresa como la presin parcial de oxgeno. La parte inferior de la Fig. 12 Es una comparacin de (DR), medido y
calculado. El acuerdo que se haban encontrado pruebas de que cerca de las condiciones de equilibrio .
(m)
(n)
(o)
(p)
(q)
Fig. 11 La relacin de las comparaciones de basicidad cpula (crculos cerrados) y datos de laboratorio
(crculos abiertos). Los valores de equilibrio estn indicados por la lnea en ngulo recto. La lnea vertical indica
la escoria basicidad por encima de la cual las escorias estn saturados de 1500 C (2730 F), en relacin con
silicato diclcico. Este es el punto en el que la observa EL DR. debe ser igual (DR)max .Fuente: Ref 14.
(r)
(s)
(t)
(u)
Fig. Capacidad 12 Escoria de sulfuro, oxgeno y relaciones desulfurizacin, medido y calculado, por una
cpula con frreos municipales se niegan a cargar materiales. Fuente: Ref 21.
(v)
(w)
(x)
En los casos mencionados, el oxgeno hierro actividad en cpula se ha encontrado que es gobernado por la reaccin
(Ref 17, 21):
(y)
(z)
(aa)
(ab)
(ac)
(ad)
(ae) Por lo tanto, la cpula la reaccin es:
(af)
Mn+ O =MnO
(Eq 16)
(ag)
CaO + S + Mn = ca
(Eq 17)
(ah)
+ MnO
(ai)
(aj)
(ak) Considerablemente ms bajo de azufre puede lograrse (Ref 14) si hO se rige por lo dispuesto en:
(al)
(am)
(an)
C+ O = CO
(Eq 18)
(ao)
(ap)
(aq) Sin embargo, equilibrio para esta reaccin no se ha cumplido.
(ar)
Este debate se ha interesado cas-insaturados escorias. Sin embargo, una escoria titanio desulfurante, saturada de cas,
puede, en muchos casos continan desulfurize CaO, siempre est presente. En este caso, los niveles de azufre en ltima
instancia no son tan bajos como los de
(as)
Cas-insaturados escorias. Sin embargo, cas-saturado escorias puede producir niveles de azufre que son ms que
suficientes para hierro fundido y el acero. De hecho, el CAS-saturado las condiciones a menudo se utilizan en aplicaciones
industriales porque mucho menos desulfurizer es obligatorio.
(at)
(au)
(av) Adems de la cas de lquido saturado las escorias, escorias totalmente slida, como CaO y CaC 2 estn en la misma
categora porque cas no forma soluciones slidas con estos materiales. Tambin se incluyen en esta categora desulfurizers
que contienen pequeas cantidades de fase lquida. Estos materiales tienen las propiedades deseables de las escorias
lquidas y slidas. Es decir, combinan la rpida reaccin de las escorias lquidas las tasas con la gran capacidad titanio
desulfurante CaO (alta concentracin de slidos escorias.
(aw)
(ax) La ltima concentracin de azufre puede obtenerse en Cas-saturado condiciones pueden ser obtenidas de Eq 10
mediante el establecimiento de una cas = 1. Cuchara de desulfuracin, el ms importante industrial desulfurizers tambin
son CaO-saturado, es decir, un CaO = 1. Aplicar la condicin de saturacin para Eq doble 10 rendimiento:
(ay)
(az)
(ba)
(be)
(bc)
(Eq 19)
(S ) H
ok
9 fs
(bd)
(bf)
En la cuchara desulfurizacin de hierro fundido, hO se rige por la reaccin (Ref

14):
1 Si2S= 1 + SiO
(Eq 20)
22
Cuando un SiO 2 = 1. Esto se atribuye a la exposicin de la plancha en el aire (Ref 14). Concentraciones de Azufre
obtenidos con Eq 19, suponiendo que en el silicio dixido de silicio ( Si-Si O 2 )equilibrio y SiO 2 = 1, se muestran en la
Fig. 13. Colada continua en los procesos de desulfuracin, el equilibrio los niveles de azufre se logra cuando los niveles
de azufre de entrada son bajos, pero slo cuando se acercaron los niveles de entrada son altas. Esto se ilustra en la Fig. 14
Datos de desulfurizacin de CaC 2 (Ref 14). Otros desulfurizers como CaO-CaF2 se comportan de manera similar.
Fig. Equilibrio 13 concentraciones de azufre para el CaO desulfuracin calculado con Eq 19 y 20, suponiendo
un CaO =
Uncas = a SiO 2 = 1. Fuente: Ref 14.
Fig. 14 Comparaciones de las concentraciones de azufre en la produccin continua de desulfurizacin con CaC
2 con las concentraciones de azufre de Eq 19 y 20. Crculos abiertos indican elctrica de hierro fundido. Crculos
cerrados indican cpula hierro. Fuente: Ref 14.
La alta tasa de desulfurizacin en el corto tiempo. Para el CaO-base desulfurizers, la presencia de cantidades
relativamente pequeas de fase lquida ( <25 vol%) aumenta de forma significativa el ndice de desulfuracin. Esto se
ilustra en la Fig. 15, En la cual las tasas de desulfurizacin de CaO con cantidades variables de fluoruro de calcio (CaF 2 )
se comparan. Las tasas ms rpidas con la CAF obtuvo 2 adiciones fueron debido a la formacin de un CaO-CaF 2 fase
lquida que abre un camino para Cas difusin de la reaccin en la interfaz de partculas porosas CaO. Esta impedido el
normal desarrollo rpido de un revestimiento impermeable cas en la CaO superficie (Ref 23, 24). Una explicacin
similar, en fase lquida, se utiliz para explicar la mayor tasa de desulfurizacin CaO acero aluminio fue al mismo tiempo
aadido (Ref 25, 26).
Fig. 15 Las tasas de desulfurizacin de carbono saturado de hierro, que contiene 0.4 % Si, con CaO y cantidades
variables de CaF2 de 1450 C ( 2640 F). Fuente: Ref 22.
Otro tipo de control variable de la cuchara es agitar el bao. Para el gas de agitacin se derrite, la tasa de desulfuracin
Constante k es una funcin de caudal de gas Q , es decir, k Q n . Muy bien distribuido en slido-lquido las mezclas, la
tasa de
Difusin controlada por reaccin es una interfase relativamente dbil funcin de Q , es decir, n ~0.2 a 0.4 (Ref 27, 28, 29).
Para un
Sistema mal distribuidas, como una cuchara de hierro con una cubierta de escoria desulfurizer, agitacin tiene una
influencia mucho mayor en la constante de velocidad, con n normalmente en el rango de 1.0 a 2.5 (Ref 27, 28, 29). Esto
es debido al arrastre de
Cantidades cada vez mayores de escoria en el metal lquido con mayor Q . Este efecto se ilustra en la Fig. 16, En la que las
parcelas
El coeficiente de transferencia de masa aparente de desulfurizacin versus el caudal de gas .
Fig. 16 Dependencia de CaO la constante de la velocidad de la tasa de flujo de gas a travs de un reactor.
Fuente: Ref 29.
Desoxidacin. En la fabricacin de acero, FeO-saturado ( ~0,2 % O) se ven como resultado de soplado de oxgeno para
extraer el carbono y el silicio como xidos respectivos. Para hacer un producto de acero, los niveles de oxgeno son
posteriormente redujo de 0.005 a 0.02 % de las adiciones de aleacin reactiva son electropositivas elementos. Las bajas
concentraciones de oxgeno son necesarios para mantener el nmero de inclusiones de xido en un adecuado nivel bajo,
para evitar la formacin de golpe de hoyos, y a asegurar la efectiva desulfuracin.
De un solo elemento para desoxidacin,
expresado por:
X M + y M = M xOy.
(Eq 21)
Equilibrio la concentracin de oxgeno en el acero lquido, que se obtiene al reorganizar la expresin constante de
equilibrio, es el siguiente:
U
(%O )
M
x Oy.
Y1
(Eq 22)
K22 % M ) FM fO
La calcula los valores de equilibrio de oxgeno solubilidad en hierro lquido a 1600 C (2910 F), sobre la base de Eq 22, se
muestran en la Fig. 17 Para varios elementos en funcin de la concentracin del elemento, en el supuesto de un M xOy = 1.
Como se ha visto a los desoxidantes usados, aluminio produce el menor oxgeno. Aunque no se muestra, metales de las
tierras raras son an ms bajo de oxgeno (referencia 30). La Figura 17 representa los datos de concentracin de oxgeno
y el oxgeno. En todos los casos, el oxgeno actividad disminuye con el incremento de los niveles de desoxidante, pero la
concentracin de oxgeno puede ir a travs de un mnimo. Esto ocurre en

Los casos en los que la interaccin
ES Es un gran nmero negativo, y como resultado de ello, fO disminuye de forma
coeficiente
significativa incluso en
M
Concentraciones relativamente bajas de M. Para obtener valores exactos para [ %s] o hS, ecuaciones para K 22 se puede
encontrar en Rep 13 y 20.
Fig. 17 Desoxidacin equilibrios en aleaciones de hierro lquido a 1600 C ( 2910 F). Fuente: Ref 30.
Como se indica por el ecualizador 22, la concentracin de oxgeno se puede reducir si un complejo producto desoxidacin
est formado por lo que sientox Oy < 1. Desoxidacin Comn este tipo de sistemas son Si-Mn , Al-Si -Mn, o Al-Ca O. Una
de las ventajas, adems de reducir el oxgeno, es que se requiere menos desoxidante en la solucin para conseguir un
determinado nivel de oxgeno. Esto se ilustra en la Fig. 18, Que representa la actividad de hierro oxgeno en funcin de la
concentracin de CaO en el aluminato clcico inclusin. Lneas separadas para las concentraciones de aluminio que van
desde 0,001 a 0,05 % Al. Tambin indica la actividad al oxgeno puro xido de aluminio (Al 2 O 3 )es el producto de la
reaccin. Los datos de la Fig. 18 Muestran que el oxgeno actividad de 4 ppm pueden ser producidos en tres niveles
aluminio, 0,002 %, 0,005 %, o 0,01 %, en funcin de si los respectivos desoxidacin producto CaO saturado de aluminato
clcico, CaAl2 O 4-saturada aluminato clcico, o Al 2 O3 .
Fig. 18 Concentracin de oxgeno y aluminio en acero lquido en equilibrio con aluminato de calcio 1600 C
(2910 F); las flechas indican valores de oxgeno cuando el producto de la reaccin es puro Al 2 O 3Fuente: Ref
31.
Los niveles de oxgeno total medido en acero se derrite superan considerablemente los niveles de equilibrio (Ref 20). Dos
posibles explicaciones son la cintica de la desoxidacin limitaciones reaccin y separacin de la ineficacia de la
desoxidacin productos fundido. Examen de la primera posibilidad sugiere que la cintica ms importante limitacin sera
oxgeno y/o difusin del soluto posee desoxigenacin a las inclusiones en el fundido (Ref 20). Teniendo en cuenta la
5 a 10 7
presencia de 10
inclusin las partculas en un centmetro cbico de material fundido, desoxidacin de los niveles de
equilibrio de 10 a 20 ppm requerira unos minutos. Sensiblemente ms tiempo sera necesario para reducir el oxgeno a
menos de 1 ppm, como en tierra rara adiciones. En la mayora de los casos, de xido formacin aparece ms rpido que
separacin de las partculas de xido de la baera. Por lo tanto, para las aplicaciones que dependen de oxgeno disuelto,
como la formacin o espirculo, equilibrio valores de oxgeno puede afirmarse que existe relativamente poca reaccin tras
perodos. Para el examen del contenido de inclusin de acero, la cintica de separacin de las partculas deben ser
considerados.
El caso lmite de flotacin de partculas a velocidades obtenidas de Stokes de la ley los clculos se muestra en la Fig. 19.
Inclusin tamao frente al tiempo de la flotacin es representado. Las partculas producidas durante desoxidacin
generalmente son pequeas ( <5 micras, o 200 in. ); por consiguiente, la separacin veces son largos. Los tiempos
indicados en la Fig. 19 Son representativos de las condiciones de reposo bao. Son considerablemente ms cortos tiempos
de agitacin se funde porque los artculos crecen por la colisin y fusin de distintos tamaos de 30 a 100 micras (Ref 20).
La eficacia de la coalescencia de las partculas es dependen del material. La energa de la adherencia de las partculas est
determinada por las propiedades humectantes de la partcula, ngulo medido por mojar. Por ejemplo, la fuerza de
adherencia de Al 2 O 3 partculas con un ngulo de 140 es doble que la de SiO 2 con un ngulo de 115 . Sobre esta base,
Al 2 O 3 las inclusiones se espera al grupo ms fcilmente que SiO 2 inclusiones, un fenmeno que se ha observado en la
prctica (Ref 20).
Fig. 19 Tiempo calculado de la flotacin de inclusiones fluidas en el estancamiento se funde en funcin de la

inclusin. Derretir profundidad: A, 50 mm (2 pulg. ); B, 500 mm (20 pulg. ); C, 2000 mm (80 in. ). Fuente: Ref
20.
El
aluminio se
funde
Los principales elementos de aleacin hierro en todos, a saber, el carbono y silicio, son siempre los mismos, pero la
situacin para el aluminio es diferente debido a que hay un nmero importante de diferentes sistemas de aleacin de
aluminio, como Al-Si , Al-Cu , itos Al-Mg , y ( Al-Zn (Ref 32). Como consecuencia, la preparacin de aleaciones de
fundicin de chatarra de aluminio tiene mayor riesgo de contaminacin de hierro fundido preparacin de aleacin. Adems
de los diferentes elementos presentes en las clases de aleacin de aluminio, elementos menores se encuentran comnmente
presentes que son beneficiosos para algunos sistemas de aleacin pero perjudican a los dems. Estos elementos deben ser
controlados de aleacin preparacin.
Un ejemplo de control elemento menor es el caso de silicio modificadores: sodio, estroncio, antimonio y fsforo. Estos
elementos altere favorablemente la nucleacin y crecimiento de silicio cintica en las aleaciones aluminio-silicio para
producir una forma ms compacta del precipitado. Contaminacin de sodio o el estroncio modificado con aleaciones
aleaciones que contienen fsforo o de antimonio niega la modificacin. Por lo tanto, el control debe ejercerse sobre estos
elementos.
Otro contaminante que puede tener efectos positivos y negativos de las piezas fundidas de aluminio es el hidrgeno.
Porque el aluminio reacciona fcilmente con la humedad atmosfrica, contaminacin hidrgeno es comn en las
aleaciones de aluminio (Ref 32). A pesar de que la solubilidad del hidrgeno lquido en aluminio es slo del orden de 1.0
ppm, la mayora de los el hidrgeno precipita durante la solidificacin, produciendo 0,03 fraccin de volumen de
porosidad del gas. Este es un problema grave para las fundiciones de alta resistencia. Por otro lado, para las fundiciones
que no estn sujetas a altos niveles de estrs, el hidrgeno generado a menudo porosidad es una condicin deseable
debido a que se utiliza para contrarrestar la gran contraccin solidificacin (0,065 fraccin de volumen) asociado con
fundiciones de aluminio.
El control de una aleacin de aluminio fundido composicin es difcil. Pocos pero la mayor fundiciones intento de procesar
compra chatarra, sino que dependen de los productores de aluminio secundario con un equipo especial para realizar esta
funcin (Ref 33). Debido a la amplia gama de elementos que intervienen en fundicin de aleacin de aluminio, la primera
lnea en la composicin de control es la separacin de chatarra en tipo de aleacin y la caracterizacin precisa de la
composicin del lote en los anlisis qumicos. A continuacin, los lotes son compatibles, y adiciones necesarias de
aleacin. Este proceso se evita la difcil tarea de eliminar elementos no deseados. Purificacin Qumica se practica
habitualmente para el hidrgeno y para los elementos que son ms son electropositivas de aluminio, es decir, los alcalinos y
alcalinotrreos. Estas separaciones son por lo general, se realiza en un solo proceso, con pequeas burbujas de gas inerte o
extraccin de los reactivos elementos indeseados por evaporacin y/o de oxidacin (Ref 34).
Aluminio refinado por evaporacin. Algunos de los elementos disueltos en aluminio tienen mayor presin de vapor
que el aluminio, por lo que pueden ser separados de aluminio se derrite por expulsin de gas inerte o vaco. Para la
evaporacin reaccin:
= M m (g)
(Eq 23)

P
K
24
MM
(Eq 24)
m
Y para el estado hM = 1 , es decir, en la hipottica 1 wt% estado estndar, la presin de vapor es slo una funcin de K . La
termodinmica con los datos que figuran en el artculo "propiedades termodinmicas de Aluminum-Base Copper-Base y
aleaciones" en este volumen, la presin de vapor de los elementos seleccionados. Los resultados se representan
grficamente en la Fig. 20. La presin de vapor de aluminio tambin se muestra porque representa el lmite inferior en
prcticas que impureza presiones de vapor se puede reducir sin incurrir en prdidas significativas de aluminio. Hacer esta
suposicin con respecto a la limitacin de la impureza presin de vapor, se puede observar en la Tabla 4 que los elementos
con mayor presin de vapor que el calcio puede ser eliminado de forma efectiva.
Tabla 4 valor mnimo terico aproximado metal composiciones a realizarse por el tratamiento de aluminio
vaco
T = 1000
K.
Elemento
Composicin, ppm
El sodio
3,7 10 -7
El cadmio
7,0 10
Zinc
3,3 10 -4
-6
El magnesio 1,3 10 -2
De litio
3,4 10 -2
Plomo
0.11
Bismuto
0,41
El calcio
39
El Indio
110
El
antimonio
310
Fuente: Ref 35
Fig. Calcula 20 presiones de vapor de determinados elementos disueltos en aluminio en la hipottica 1 wt%
estado estndar. Fuente: Ref 35.
Impurezas voltiles sus presiones de vapor en equilibrio las burbujas de gas de purga (Ref 35); por lo tanto, el tipo de
impurezas extraccin depende de la presin de vapor del elemento y la tasa de flujo volumtrico de gas (ver el artculo
"Los Gases en metales", en este volumen). De otros elementos de hidrgeno, la relacin volumtrica de gas de purga de
vapor a la impureza es tan grande que la economa del proceso estn en peligro (Ref 35). De alcalinos y alcalinotrreos
metales, esta situacin se corrige mediante la adicin de un gas reactivo a la purga de gases .
Aluminio refinado con gases reactivos. Alcalinos y alcalinotrreos metales forma ms estable y halogenuros
xidos de aluminio; por lo tanto, aadiendo F 2, Cl 2 ,o O 2 a la purga de gases, estos elementos pueden ser separados de
aluminio.
Porque los productos de reaccin son, en este caso las fases condensadas, el tipo de impureza extraccin ya no depende de
pero en el gas y el lquido zona interfacial, donde las reacciones. Para la reaccin generalizada entre un metal M y
halgenas o gas oxgeno X 2:
M xX
2
1MX
M
(Eq 25)
2MX
K26
(A M
X
2
Mx
(Eq 26)
)
L/
mx
H M( p
x 2)
Y el equilibrio de presin X 2 es:
P x2
MmX
un mx
1/ M
1/ Y
(Eq 27)
K h
26 M
Si p x2 para una impureza es inferior al p x2 para la correspondiente reaccin con aluminio, luego impureza es tericamente
posible. Por otro lado, si p x 2 elemento de la impureza es mayor que p x 2 de aluminio, el aluminio compuesto se separa en
preferencia a la impureza. La Figura 21 y 22 parcela p x 2 frente h M ,respectivamente, para las reacciones con cloro y flor.
El xido no se incluyen datos, porque el oxgeno es mucho menos efectivo que los haluros (Ref 35). Los datos de la Fig.
21 Y 22 asumir aM mX2mx = 1.
Fig. 21 Equilibrios calculados para el ternario Al-M-Cl sistema en 1000 K. Fuente: Ref 35.
Fig. 22 Equilibrios calculados para el ternario Al-M-F sistema a 1000 K. Fuente: Ref 35.
Cuadro 5 compara las impurezas las concentraciones mnimas que son posibles por el tratamiento con Cl 2, F2 , yS 2. Para
todos los casos examinados, el cloro parece ser el mejor reactivo. El cloro es el ms comnmente usado para extraer estos
elementos de aluminio se derrita. En la prctica, el termodinmicamente niveles previstos ( Ref 35).
Tabla 5 contenido terico mnimo aproximado que se dio cuenta de la refinacin con gases
reactivos
T
= 1000
K
Elemento
Contenido Material, ppm, que

queda despus de oxidacin:
Oxgeno El cloro
El flor
El calcio
<4000
3 10 -5
5,7 10 -4
De litio
<270
0,01
0,046
El magnesio 1160
1.4
4.9
El sodio
9 10 -5
0.19
<950
Fuente: Ref
35
El uso de los halgenos tiene una desventaja en trminos de las precauciones ambientales que deben ser tomadas. Esto ha
provocado que el desarrollo de numerosos procesos de separacin electroqumica.
Refinacin electroqumica de aluminio. Un proceso electroqumico para separar el magnesio de aluminio fundido
se ilustra en la Fig. 23. A travs de la aplicacin de un potencial, el magnesio en el aluminio fundido (nodo) se disuelve
en el electrolito, mientras que los depsitos magnesio puro en el ctodo. Como se ve en la parte izquierda de la Fig. 23, La
densidad de las tres fases de un sistema apropiado de construccin, con la fase de aluminio con la mayor densidad y el
magnesio que la fase ms baja. Por lo tanto, el lquido el magnesio se elimina fcilmente desde la parte superior de la
celda. Una de las ventajas del mtodo electroqumico es que el recuperado magnesio metlico tiene un alto valor
comercial en comparacin con el MgCl 2 producida por gas reactivo las separaciones.
Fig. 23 Esquema de magnesio separacin electroqumica un aparato. Fuente: Ref 36.
El circuito abierto de potencial de las clulas de este sistema puede ser estimada a partir
de la ecuacin de Nernst
(Eq 28)
Donde es constante de Faraday y unMg )ctodo = 1. Para producir aleaciones con menos del 0,1 % de Mg, que es lo que se
requiere para un nmero importante de aleaciones de fundicin, tales como 319 y 380, Eq 28 predice que el potencial de
las clulas de 0,32 V (Ref 36). Esta tensin no debe ser superado en gran medida, porque el aluminio se transferir de
nodo a ctodo a un potencial de 0,5 V.

seccin
39. R. J. Fruehan, Metalurgia:

Principios y Prcticas , El Hierro
y el Acero Sociedad de AIME,
1985, p 7
40. S. Katz y C. F. Segn Landefeld, Cpula desulfuracin, en cpula Manual, la Sociedad Tailandesa
americana, 1984, p 351-363
41.
I. D. Agreg Sommerville, las capacidades y las capacidades de refinacin escorias
metalrgicas, los procesos de fundicin: Su qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn
Landefeld, ed., Plenum Press, 1988, p 101-133
42. G. K. Sigworth y J. F. Elliott, la termodinmica de aleaciones de hierro lquido diluido. Sci., Vol 8, 1974,
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43. S. Katz y H. C. Rezeau, La Cpula desulfurizacin Proceso, Trans . AFS, Vol 87, 1979, p 367376
44.
S. Katz, D. E. McInnis, D. L. Brink, y G. A. Wilkinson, la determinacin del aluminio en

hierro maleable de oxgeno medido, Trans . AFS, Vol 88, 1980, p 835-844
45. R. J. Fruehan, Metalurgia: Principios y Prcticas , El Hierro y el Acero Sociedad de AIME, 1985,
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47. S. Katz y V. R. Spironello cargada, el efecto de temperatura de la plancha de aluminio, silicio y la
recuperacin en un Iron-Producing cpula, Trans. AFS, Vol 92, 1984, p 161-172
48.
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50.
S. Katz y B. L. Tiwari, una visin crtica de este metal lquido en la fundicin, los
procesos de fundicin: Su qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld, ed., Plenum
Press, 1988, p 1-52 1 Escuchad
51. J. Niederinghaus y R. J. Fruehan, desulfuracin Mecanismos de CaO-Al y CaO-cas en Carbono saturado

Hierro, Metall. Trans. B, que se publicarn
52.
E. T. Turkdogan, Fisicoqumica fenmenos de mecanismos y de los tipos de reaccin
en la fundicin, refinacin y fundicin de hierro fundicin, procesos de fundicin: Su
qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld, ed., Plenum Press, 1988, p 53-100
53.
S. Asai y I. muchi, el flujo de fluido y de Transferencia de Masa de Gas cucharones,

agitado en la fundicin Los procesos: la qumica y la fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld,
ed., Plenum Press, 1988, p 261-292
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cucharones, agitar
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59. Metales reciclados en la dcada de 1980 , la Asociacin Nacional de las Industrias de
Reciclaje, 1982
60.
J. H. L. Van Linden, R. E. Miller, y R. Bachowski, impurezas qumicas en

aluminio, los procesos de fundicin: Su qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld,
61. G. K. Sigworth y T. A. Engh, refinacin de aluminio lquido, un examen de importantes factores qumicos,
62. B. L. Tiwari y R. A. Sharma, Extraccin electroltica de magnesio de chatarra de aluminio, J. Met., Vol
36, No. 7), 1984, p 41-43
Nota cita en esta seccin
* Las diferencias reales son inferiores a las indicadas. Sulfuro de calcio tiene limitada solubilidad
en CaO-Al 2 O 3 las escorias. Como resultado, un mnimo W = 0,01 es necesario para mantener
la cas-insaturados.
Referencias
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21.S. Katz y V. R. Spironello cargada, el efecto de temperatura de la plancha de aluminio, silicio y la
recuperacin en un Iron-Producing cpula, Trans. AFS, Vol 92, 1984, p 161-172
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de la Quinta Internacional del Hierro y el Acero Congreso, Vol 6, El Hierro y el

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23. S. Katz y C. F. Segn Landefeld, Estudios de plantas de desulfuracin con CaO-CaF2-C, Trans. AFS,
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24. S. Katz y B. L. Tiwari, una visin crtica de este metal lquido en la fundicin, los procesos de
fundicin: Su qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld, ed., Plenum Press, 1988, p 152 1 Escuchad
25.J. Niederinghaus y R. J. Fruehan, desulfuracin Mecanismos de CaO-Al y CaO-cas en Carbono saturado

Hierro, Metall. Trans. B, que se publicarn
26. E. T. Turkdogan, Fisicoqumica fenmenos de mecanismos y de los tipos de reaccin en la
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fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld, ed., Plenum Press, 1988, p 53-100
27. S. Asai y I. muchi, el flujo de fluido y de Transferencia de Masa de Gas cucharones, agitado
en la fundicin Los procesos: la qumica y la fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld,
28. S. -H. Kim y R. J. Fruehan, modelacin fsica del lquido/Lquido de Transferencia de Masa de Gas
cucharones, agitar
29.
Metall. Trans. B, Vol 18B, 1987, p 381-390
30. J. Ishida, K. Yamaguchi, S. Sugiura, N. Demukai y A. Notoh, Denki Seiko, Vol 52, 1981, p 2-8
31. E. T. Turkdogan, cuchara, la desoxidacin e inclusiones de acero, Parte I: Fundamentos, Arch.
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33. E. T. Turkdogan, escorias y flujos Cuchara para metales ferrosos Metalurgia, Acero
carburado, Vol 12, 1985, p 64-78
34. Tecnologa de aluminio de fundicin, la Sociedad Tailandesa americana , 1986

35. Metales reciclados en la dcada de 1980 , la Asociacin Nacional de las Industrias de
Reciclaje, 1982
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procesos de fundicin: Su qumica y fsica, S. Katz y C. F. Segn Landefeld, ed., Plenum
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37. G. K. Sigworth y T. A. Engh, refinacin de aluminio lquido, un examen de importantes factores qumicos,
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39.B. L. Tiwari y R. A. Sharma, Extraccin electroltica de magnesio de chatarra de aluminio, J. Met., Vol 36,
No. 7), 1984, p 41-43
40.
41.
42.
43.
En el caso de los metales Gases
44.
45.
Richard J. Fruehan, Carnegie Mellon University
46.
47.
48.
49.
50. Introdu
ccin
51.
52.
POROSIDAD DEL GAS es uno de los problemas ms graves de la fundicin de hierro fundido, aluminio y cobre.
Por lo general, es causada por la evolucin de los gases durante el proceso de solidificacin y fundicin. Los gases pueden
ser el resultado de una reaccin entre la arena de moldeo o molde y el metal, o pueden ser el resultado de la evolucin de
los gases disueltos en el lquido metal durante la solidificacin.
53.
54.
Un ejemplo de una reaccin qumica evolucin de gas y causar porosidad es la reaccin de humedad (H 2 O)en la
arena con los elementos de la fundicin de hierro, como el carbono, silicio, aluminio, hierro o s. Por ejemplo, el aluminio
en hierro fundido es con frecuencia la causa problemas porosidad, y la reaccin de gas responsable de la evolucin es la
siguiente:
55.
56.
57.
= Al 2 O3 + 3 H 2
3H 2 O + 2 Al
(Eq 1)
58.
59.
60.
En el subrayado de aluminio ( Al) indica que se disuelve en el metal. La energa libre de reaccin (Eq 1) es
sumamente negativo incluso para concentraciones muy bajas de aluminio, lo que indica que la termodinmica de la
reaccin son muy favorables. Reacciones similares pueden ser escritos por el silicio, el carbono y el hierro. Para que el
comercio de carbono, el monxido de carbono es tambin evolucion, segn la reaccin :
61.
62.
63.
H 2 O + C = H 2 + CO
(Eq 2)
64.
65.
66.
Para la fundicin de aluminio, la reaccin es an ms favorable. Si la reaccin se realiza en realidad depende de

muchos factores complejos, entre los que se incluyen fase lquida transferencia de masa y la tensin superficial; por lo
tanto, su aparicin es difcil de predecir. Sin embargo, si hay exceso de humedad de la arena, la reaccin es muy probable
que se produzca.
67.
68.
La otra causa principal de porosidad del gas es la evolucin de los gases disueltos durante la colada. Por ejemplo,
hierro fundido lquido puede haber disuelto el hidrgeno y el nitrgeno. La solubilidad de estos gases en la slida puede ser
menor que en el lquido, y los gases pueden por lo tanto ser evolucionado durante la solidificacin. No s si esto ocurre
depende de la cantidad de
69.
El hidrgeno y el nitrgeno presente, la aleacin, qumica cintica, y la tensin de la superficie de la aleacin. Del
mismo modo, el hidrgeno lquido puede disolver en aluminio, pero su solubilidad es mucho menor en aluminio slido y
puede causar porosidad. En el caso del cobre, la evolucin de hidrgeno, vapor de agua, o monxido de carbono puede
causar porosidad del gas .
70.
71.
En el artculo, la solubilidad de los gases comunes presentes en hierro fundido, aluminio, cobre y ser revisado. La
cintica de las reacciones y las reacciones durante la solidificacin. sern discutidos. Por ltimo, los posibles mtodos de
control o eliminacin de los gases disueltos sern analizados. El debate se centrar principalmente en hierro fundido
porque se conoce ms sobre la termodinmica y la cintica de hierro que otros elementos. Sin embargo, los mismos
principios se aplican tambin para el aluminio y el cobre.
72.
73. Hierro
fundido ( Ref. 1)
74.
75. Solubilidad de Hidrgeno
y nitrgeno. Los gases en hierro fundido que puede causar porosidad son el
hidrgeno y el nitrgeno. Fundicin de hierro producido en una cpula casi saturado de nitrgeno; por lo tanto, la
presencia de nitrgeno es una de las principales preocupaciones (Ref 2). Disolver el hidrgeno y el nitrgeno lquido en
aleaciones de hierro como especie atmica en funcin de:
76.
77.
80.
78.
H
79. 2 2
81.
N2
=H
(Eq 3)
=N
(Eq 4)
82. 2
83.
84. La solubilidad de los elementos lquidos y slidos en aleaciones de hierro han sido ampliamente medido, y los
resultados han sido adecuadamente resumido (Ref 3). La solubilidad del nitrgeno e hidrgeno en hierro lquido es
reducido por el carbono. El nitrgeno y el hidrgeno contenido en las aleaciones hierro-carbono en equilibrio con 1 atm de
presin de los respectivos gases se muestran en la Fig. 1 Como una funcin del contenido de carbono. La solubilidad del
nitrgeno en 1823 K disminuye a partir de alrededor de 450 ppm de hierro puro de alrededor de 80 ppm para una aleacin
que contiene 4,5 % C. La solubilidad de hidrgeno para los mismos metales son de 24 y 10 ppm, respectivamente. El
hidrgeno solubilidad disminuye con la temperatura y temperatura eutctica es de 6,5 ppm; la temperatura slo tiene un
efecto pequeo sobre la solubilidad del nitrgeno. Silicio disminuye la solubilidad del nitrgeno an ms. Para un 4C-1Si
se derrite, la solubilidad del nitrgeno es de 75 ppm .
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
Fig. 1 Solubilidad de hidrgeno y nitrgeno (1 atm) en las aleaciones hierro-carbono en 1823 K en el
lquido y 1500 K de austenita.
92.
93.
94.
95.
Cuando el hierro fundido se solidifica, forma austenita y grafito o. La solubilidad del nitrgeno en austenita (Ref
3) tambin se muestra en la Fig. 1. De austenita que contiene aproximadamente un 1,8 % C, la solubilidad es de unos 150
ppm Por lo tanto, cuando el lquido
96.
Hierro fundido se congela, la solubilidad de los slidos es ms elevado que el de los lquidos; este interesante
fenmeno se ver ms adelante en detalle. Hay cierta solubilidad del nitrgeno en (Ref 4). No se conoce la cuanta
exacta, pero es la misma que en austenita. La solubilidad del hidrgeno en austenita es de alrededor de 7 ppm; por lo
tanto, la solubilidad del hidrgeno en el lquido y slido son aproximadamente iguales, y hay muy poca separacin
de hidrgeno durante la solidificacin (Ref 3).
97.
98.
Cintica de las reacciones lquidos. La absorcin de hidrgeno y nitrgeno es controlado por
uno de los siguientes pasos:
99.
100.
101.
Difusin del gas a la superficie

Reaccin Qumica en la superficie
Difusin del elemento en el lquido de la superficie
102.
103.
104. Para la desorcin de gas, los mismos tres pasos son importantes pero se producen en el orden inverso. El proceso
no tiene que ser controlado por slo uno de los pasos anteriores, puede ser controlado por dos o ms pasos en serie.
Lquido de hierro fundido, el nitrgeno es el ms importante de los gases, y que ser considerado en detalle.
105.
106. Difusin
de los gases no suele ser de absorcin de nitrgeno de la atmsfera debido a la presin de N 2; en

consecuencia, la fuerza motriz para la difusin es alta. Como resultado de ello, uno de los otros pasos es ms lento y de
control. Sin embargo, en el caso de nitrgeno o hidrgeno extraccin por un gas inerte, la difusin de N 2 o H 2 debe ser
considerado. El flujo de nitrgeno
J
lejos de la superficie est dada por:
107.
108.
109.
Km
(p
110.
113.
111.
B )
P
(Eq 5)
112.
114.
N2
RT
N2
N 2
PN2 es la presin de nitrgeno en el gas a granel, y
Donde k m es el coeficiente de
transferencia de masa
S es
la presin de
superficie
PN2
De nitrgeno en equilibrio con el material fundido donde:

P
S =
N
K Nf N
%N) 2
(Eq 6)
Donde K N es la constante de equilibrio para el Eq 4 y fN es la actividad coeficiente de nitrgeno con respecto a 1 wt%. Sin
embargo, en general, gas de difusin de estas reacciones es ms rpida que la reaccin qumica o fase lquida difusin y
puede ser descuidado en la mayora de los casos.
La tasa de la reaccin qumica es controlada por la disociacin de la molcula de nitrgeno la
superficie y la tasa est dada por:
Dn
2
2
K B A (10 ) ( p
Dt
e)
P N
(Eq 7)
Donde k B es la constante de velocidad para hierro puro, A es el

rea de superficie,
PN2 Es el equilibrio de nitrgeno a presin un
Expresin similar a Eq 6 y (1 - ) es la fraccin de sitios vacantes no ocupados por superficie de elementos activos.
Algunos de los elementos son las superficies de hierro lquido en el sentido de que baje la tensin de la superficie del
hierro por que cubre la mayor parte de la superficie. Por ejemplo, el oxgeno y el azufre activo de superficie son de hierro,
y de las concentraciones de 0,03 % o 0,03 % S, ms del 90% de los sitios sern cubiertos por el oxgeno y el azufre. Por
lo tanto, estos elementos retardar la tasa de reaccin qumica. Con alta cobertura, la superficie de elemento activo (1 - )
es inversamente proporcional a la actividad del elemento. Por lo tanto, el tipo est dada por:
DnN
A
Dt
KB K
Q
e )
(q
Un
N2
N2
(Eq 8)
Donde k A se relaciona con el coeficiente de adsorcin del elemento en la superficie y la cantidad kB kA / a es la tasa global
constante k . Para las soluciones diluidas, la actividad de la superficie (elemento activo es proporcional a su
concentracin. Por lo tanto, la constante de la velocidad es inversamente proporcional al porcentaje en peso de la
superficie de elemento activo en hierro.
Liquid-Phase Transferencia de Masa. Si la tasa es controlada por fase lquida transferencia de
masa, el flujo de tomos de nitrgeno est dada por:
JN = k
mN
(CB
- CAS )
(Eq 9)
Donde k mN es la fase lquida coeficiente de transferencia de masa de nitrgeno y C

superficie las concentraciones
-
B y C son el
volumen y la
De nitrgeno. La forma integrada de Eq 7 es:
% N
-
Aqk
T
Ln
MN
(Eq 10)
% N c
Donde es la densidad del hierro, W es el peso del metal, y %N %N e ys son el equilibrio y contenido de nitrgeno inicial,
respectivamente.
La tasa es a menudo controlada por dos procesos en serie, por lo general, la reaccin qumica y fase lquida transferencia de
masa. La tasa de inters en este caso se puede obtener al equiparar los flujos de Eq 8 y 9 y en la solucin de la
concentracin superficial como se indica en Ref 5.
La tasa de reaccin el nitrgeno con aleaciones de hierro que contiene oxgeno, azufre, cromo y otros elementos se ha
medido por muchos investigadores, y hay un buen acuerdo en la mayora de los casos (Ref 6, 7, 8, 9, 10, 11). Sin embargo,
la tasa de carbono saturado de hierro que contiene otros elementos no se ha investigado hasta hace poco (Ref 12).
En este trabajo, un intercambio de istopos se utiliz la tcnica para medir la tasa de disociacin de la molcula nitrgeno
(N 2 ).En particular, los efectos de carbono, azufre, fsforo, plomo , estao, bismuto y teluro sobre la tasa fueron
investigados.
El azufre, fsforo, plomo, bismuto y teluro disminuy la tasa, mientras que el carbono y el estao no tuvo un efecto
significativo. Por ejemplo, el efecto del azufre se muestra en la Fig. 2 Como la constante de velocidad versus el recproco
de la actividad del azufre (referencia 11). La actividad de el azufre se encuentra en % en peso y la actividad coeficiente
de azufre en carbono saturado de hierro es de 6,3 . La tasa de carbono saturado de hierro con azufre no es de alrededor de
-5
2s
10 mol/cm cajero de 1450 C (2640 F). Por ejemplo, en el caso de 0,009 % (1/ a s
2s
= 18), la tasa se redujo a 8 10 -7 mol/cm atm. Bismuto y teluro tuvo un efecto an mayor (Ref 12), como
Se muestra en la Fig. 3 Y 4. Las actividades son relativos a puro bismuto y teluro, respectivamente, que tienen grandes
desviaciones del comportamiento ideal. Tan poco como 50 ppm Te redujo la tasa en un 90 %, y 50 ppm Bi disminuy en
80 %.
Fig. 2 Efecto del contenido de azufre en el tipo de reaccin del nitrgeno en el Fe CSBADO-S aleaciones.
Fig. 3 Efecto de bismuto en reaccin con el nitrgeno Fe-CSBADO-Bi en las aleaciones 1450 C
(2640 F).
Fig. 4 Efecto de telurio en reaccin con el nitrgeno Fe-CSBADO-Te las aleaciones en 1450 C (2640 F).
Por otra parte, el carbono no es activo de superficie y no afecta a la tasa de moderados contenidos de azufre (0,017 % DE
S) hasta el 4,5 % C (Ref 12), como se muestra en la Fig. 5. Por lo tanto, la tasa inicial de nitrgeno formacin est
controlado principalmente por qumica cintica en la superficie y superficie de elementos activos, como el azufre y el
telurio, puede reducir la tasa. Esta informacin puede ser til en el control de la velocidad de la reaccin. Por ejemplo, si
se desea eliminar el nitrgeno por inyeccin de gas argn, las concentraciones de estos elementos debera ser tan baja
como sea posible. Por otro lado, es posible que se pueda retrasar nitrgeno evolucin durante la solidificacin de la
adicin deliberada de estos elementos.
Fig. 5 Efecto de carbono nitrgeno en la reaccin de Fe-C-S aleaciones azufre en constante actividad.
Reacciones durante la solidificacin. Durante la solidificacin de aleaciones de hierro ms simple, es el
enriquecimiento del elemento de aleacin porque hay una mayor solubilidad en el lquido que en el slido. La diferencia
S/L
en la solubilidad se expresa por la particin relacin de k , que se determina a partir de las laderas del solidus de
liquidus lneas en el diagrama de fase. La mayora de las aleaciones, la simple relacin particin es menor que 1, lo que se
traduce en enriquecimiento lquido durante la solidificacin. Por ejemplo, en el caso de una aleacin Fe-0.02N, la ltima
porcin de lquido que se solidifica se enriquece y tendr una concentracin de 0,045 % de N, que es la solubilidad del
nitrgeno en hierro lquido a 1 atm (Ref 13). Por lo tanto, aunque el lquido de aleacin est lejos de ser saturado con
nitrgeno, durante la solidificacin, la concentracin se incrementar hasta el punto en que se excede la solubilidad y gas
nitrgeno ser desarrollado.

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Informacin de publicacin y Colaboradores

F. DurandCentre National de la Recherche ScientifiquePolytechnique de Grenoble (Francia)

Centro Internacional de fundicin de metales Tecnologa

Duriron Company, Inc.

Instituto Federal de Tecnologa (Suiza)

Colin Lewis Industries, Inc.

Seal General Corporation

der RWTH (Alemania Occidental)

Centro de minerales y la tecnologa de la Energa (Canad)

George R. St. PierreThe

Internacional Edward L. Langer

Los oficiales y consejeros de ASM Internacional

Los miembros de la ASM Manual Comit (1987-1988)

1986-; Miembro 1983- )la Timken Company

Presidentes anteriores de la ASM Manual Comit

Dixon (1952-1954) (miembro

Gill (1937) (miembro

C. H. Herty, Jr. (1934-1936) (miembro

McCall (1982) (miembro

, 1955 -1958, 1960-1964)

Llamada Shubat(1973-1975) (miembro

Wright (1964-1965) (miembro

Informacin sobre Derechos de Autor

Martha Goodway, Smithsonian Institution

Primeros objetos metlicos de cobre nativo forjado

Primeras estatuas de tamao natural, de yeso

Calcoltico: fundicin de cobre; la experimentacin a la fundicin

Edad de Bronce arsenical: cobre y estao aleaciones de bronce

3000-2500 3000- Fundicin a la cera perdida de objetos pequeos

Cobre estatua del Faran Pepi I

Edad de Hierro (hierro forjado)

Polvo granulado Etrusco

Coloso de Rodas destruido

Uso de mercurio en amalgama dorado (dorado)

Introduccin de hierro fundido ( fecha exacta y lugar desconocido)

Diabutsu (Gran Buda) emitidos en Kamakura

Beijing gran Campana de fundicin

Arena present como material del molde

Hierro fundido producido con coque como combustible, Dudmaston

Boring mill o de can desarrollado

Gran Campana de fundicin del Kremlin

Acero fundido desarrollado por Benjamin Huntsman

Hierro fundido utilizado como material arquitectnico, Ironbridge Gorge

Refinado electroltico de aluminio

Fig. 1 Edad de Bronce piedra molde con hacha.

Referencia citada en esta seccin

54. Referencia citada en esta

Fig. Contemporneo 14 fundicin de bronce en cera perdida las inversiones en

experimentos en la antigua tecnologa,

3. A. Steinberg, Mtodos de combinacin de las grandes estatuas de bronce: algunos experimentos en la

Las referencias seleccionadas

C. S Smith, La Historia de los inicios de la pieza de fundicin, moldes, y la Ciencia de

Historia, MIT Press, Cambridge, MA y Londres, 1981, p 127-173

B. L. Simpson, el desarrollo del metal fundido, industria, Asociacin Americana de

T. A. Wertime y S. F. Wertime, pronto pirotecnologa: la evolucin de los primeros Fire-Using

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C. S. Smith y M. T. Gnudi, trans., de la Pirotechnia Vannocio Biringuccio, Nueva York,

Georgius Agricola, De Re Metallica, H. C. Hoover y L. H. Hoover, trans., Londres, 1912;

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D. B. Wagner, mejorar: la tradicional Iron-Production Las tcnicas que se aplican en el

J. Wolters, Granulation-Verfahren y Geschichte einer 5000 Jahrigen Schmucktechnik, 1982