Ciclos de Mecanizado (FANUC) PDF

Mayo 2007
______________________2.02 - Ciclos de mecanizado (M222-1.08 h19)
8.2
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MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA

Fabrikazio arloa - rea de fabricacin
Programacin Torno CNC Fanuc OT-A

2.02 - Ciclos de mecanizado (M222-1.08
h19)
8.2
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ndice
1. Introduccin..............................................................................................................3
2. G74 Ciclo fijo de taladrado profundo..................................................................4
3. G71 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por torneados....................................5
4. G70 Ciclo de acabado..............................................................................................7
5. G75 Ciclo de ranurado en el eje X ........................................................................9
6. G76 Ciclo de tallado de roscas ............................................................................11
6.1. Ejemplo de mecanizado:.......................................................................................12
7. G92 Ciclo de pasada de roscado con reposicionamiento...............................14
7.1. Ejemplo de programacin de una rosca cilndrica...............................................15
7.2. Ejemplo de programacin de una rosca cnica....................................................16
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1. INTRODUCCIN
La funcin de los ciclos fijos es evitar al programador la definicin de las operaciones de mecanizado
que son tpicas del torno (cilindrado, refrentado, roscado etc.) para que las realice de una forma
automtica el control.
Cuando el programador emplea estos ciclos fijos utiliza unas instrucciones ms sencillas que si programa sin
los ciclos fijos.
Existen 2 tipos de ciclos fijos los de pasada nica que son modales y se programan en un solo bloque y los
ciclos fijos de operacin completa, estos se programan en 2 bloques consecutivos, y no son modales. En el ciclo
fijo se programan los parmetros que definen la operacin a realizar, estos parmetros se identifican por letras,
que pueden repetirse en cada bloque pero con diferente significado.
Este capitulo se centra en los ciclos fijos de operacin completa como: taladrado, desbaste por torneados y
refrentados, o el ciclo de tallado de roscas.
1.Introduccin
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2. G74 CICLO FIJO DE TALADRADO PROFUNDO

La siguiente orden G74 permite la operacin de taladrado con posibilidad de rotura de viruta segn criterio del
programador para trabajos con material de viruta larga y herramientas de acero rpido.
Formato de programacin:
N60 G74 R[]

N70 G74 Z[] Q[]
Definicin de parmetros:
R Distancia de retirada en rpido para la rotura de viruta.
Z Profundidad de taladrado en cotas absolutas o incremntales.
Q Valor de cada incremento de taladrado, tras el cual la broca retrocede la distancia indicada por R. La
profundidad de pasada Q se programa en milsimas.
Es necesario posicionar la herramienta para realizar el ciclo, la herramienta termina el mecanizado en el punto
de posicionamiento con un G00.
Cuando el parmetro Q toma valor nulo la broca entre pasada y pasada sale al punto inicial. Conviene cuando la
evacuacin de viruta es difcil y para mejorar la refrigeracin de la punta de la broca.
Si la ultima pasada es es menor que Q el ciclo ajusta la profundidad de pasada a la profundidad en Z
programada.
Fig.0899 G74 Taladrado profundo.
2.G74 Ciclo fijo de taladrado profundo
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3. G71 CICLO FIJO DE DESBASTE DE UN PERFIL POR TORNEADOS

Con este ciclo se puede desbastar un perfil que contenga tramos rectos, curvos, cnicos, biseles etc. Existen 2
tipos de G71, el tipo 1 desbasta cuellos, dimetros en disminucin y sangras y el tipo 2 no.
Es necesario posicionar la herramienta para iniciar el ciclo y esta terminar en el mismo punto al finalizar el
ciclo (como se indica en el bloque N150). El punto de posicionamiento debe tener la coordenadas Z mayor que
la mayor de los puntos del perfil a desbastar, y para desbastes exteriores X debe ser mayor que el punto de
mayor dimetro del perfil, en desbastes interiores X es menor que el menor dimetro del perfil.
El primer movimiento que debe de tener este ciclo es el de G00 X..... posicionamiento en el dimetro de
comienzo del perfil, de esta forma el control sabr cual es la direccin de las penetraciones para el mecanizado
y cual es el ultimo dimetro a mecanizar.
Las condiciones de corte estarn introducidas antes del ciclo o se indicar en el mismo ciclo y sern para el
desbaste, las condiciones para el acabado estarn indicadas entre los bloques P y Q es decir en los bloques
donde est definido el perfil, cuando se use la misma herramienta para desbastado y acabado.
F1-0898 G71 Desbaste por torneado de perfiles
F1-0898A G71 Pasada de semiacabado.
N60 G71 U[] R[]

N70 G71 P[] Q[] U[] W[] F[] S[]
U Profundidad de corte en radios.
R Distancia de seguridad en la retirada de cada pasada, en radios.
P Nmero del bloque de comienzo del perfil.
Q Nmero del bloque de terminacin del perfil.
U Signo y valor del sobrematerial en el eje X, en dimetros y signo, es decir, negativo en interiores.
W Signo y valor del sobrematerial en el eje Z.
F Avance para la pasada de semiacabado.
S Velocidad o r.p.m para la pasada de semiacabado.
3.G71 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por torneados
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Estructura del programa con G71:
N110 G10 P0 Z-152 .........................(CERO PIEZA)

N120 G50 S2200 ................(LIMITADOR DE VELOCIDAD)
N130 T0101...................(SELECCIN DE HERRAMIENTA)
N140 G96 F0.2 S200 M04..................(COND.DE CORTE)
N150 G00 X55 Z3.......................(POSICIONAMIENTO)
N160 G71 U[] R[]
N170 G71 P180 Q220 U[] W[] F[] S[]
N180 G00 X15....................(INICIO PERFIL: SOLO X)
N190 ..
N220 .................(FIN DE LA DEFINICION DEL PERFIL)
N230 G00 X200 Z220....................(ALEJAMIENTO HTA)
N240 M30.................................(FIN PROGRAMA)
El desbaste se realiza por torneados sucesivos, cuando la herramienta llega al perfil retrocede un distancia R
con un angulo de 45 y despus vuelve a la Z inicial.
Una vez desbastado el perfil se mecaniza una pasada

de semiacabado para eliminar los escalones
producidos por las sucesivas pasadas de desbaste.
Existen 2 tipos de G71, uno desbasta los perfiles con
los cuellos que pueda presentar, y otro G71 no solo
desbaste perfiles de X crecientes, dejando los cuellos
(dimetros en disminucin) sin desbastar. A tener en
cuanta en ambos casos la pasada de semiacabado se
ejecuta siguiendo el perfil segn se a programado con
sus cuellos.
En la figura 898b se indican los signos de U y W
segn la direccin de mecanizado (fecha negra) y el
sentido de paso de alimentacin de las pasadas de
F1-0898b G71 Determinacin de signos para U y W. desbaste.
3.G71 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por torneados
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4. G70 CICLO DE ACABADO

Este ciclo mecaniza en una pasada un perfil programado previamente mediante en ciclo G71.
La herramienta se debe de posicionar en el mismo punto que se posiciona en el ciclo desbaste por torneado de
perfil (G71).
N70 G70 P[] Q[]

P Nmero del bloque de comienzo del perfil.
Q Nmero del bloque de terminacin del perfil.
Ejemplo de programacin: Se programa la pieza de la figura 0897.
Fig.0897 G71 Ejemplo de programacin.
El programa CNC es
N110 G10 P0 Z-152..........................(CERO PIEZA)

N120 G50 S2200.................(LIMITADOR DE VELOCIDAD)
N130 T0101...................(SELECCION DE HERRAMIENTA)
N140 G96 F0.2 S200 M04....................(COND. CORTE)
N150 G00 X182 Z3......................(POSICIONAMIENTO)
N160 G71 U3 R1
N170 G71 P180 Q270 U0.3 W0.15
N180 G00 X50 ...................(INICIO PERFIL: SOLO X)
N190 G01 Z2
4.G70 Ciclo de acabado
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N210 X60 Z-3

N220 Z-30
N230 X120 Z-60
N240 X126
N250 G03 X174 W-36 R45
N260 G01 Z-120
N270 U8 W-4
N280 G00 X200 Z220 ...................(ALEJAMIENTO HTA)
N290 T0303
N300 G96 F0.1 S250 M04
N310 G42 G00 X182 Z3
N320 G70 P180 Q270
N330 G40 G00 X200 Z220................(ALEJAMIENTO HTA)
N990 M30.................................(FIN PROGRAMA)
Los alejamiento programados en los bloques N280 y N330 se pueden programar ms fcilmente con la funcin
G28.
>
4.G70 Ciclo de acabado
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5. G75 Ciclo de ranurado en el eje X

Con este ciclo fijo podremos mecanizar ranuras rectas en el eje (X) pudiendo ser estas de cualquier anchura. EI
control se encargar de calcular el numero de pasadas necesarias para realizar la ranura.
El formato del ciclo es el siguiente:
N885 G75 R[]

N890 G75 X[] Z[] P[] Q[] R[]
Fig.0896 G75 Ciclo de ranurado en eje X.
Fig.0895 G75 Detalle ciclo de ranurado.
R Retirada de la herramienta para que se produzca la rotura de la viruta en el caso de ranuras profundas.
Si no se necesita el valor ser cero (ranurado continuo).
X Dimetro del fondo de la ranura.
Z Cota Z final de la ranura (tener en cuenta el ancho de la herramienta).
P Valor de la profundidad del picoteado en radios, en el caso de que R tenga un valor, es decir, si se
quiere mecanizar la ranura rompiendo viruta. Si no es as el valor es la distancia desde el dimetro de
posicionamiento al fondo de la ranura en radios. Se programa en milsimas.
Q Valor del paso de desplazamiento de la herramienta para las sucesivas pasadas necesarias para abrir
la ranura. Se programa en milsimas.
R Movimiento de la herramienta en el eje Z despus de cada profundidad para el acabado del fondo de
la ranura.
El movimiento en el fondo de la ranura programado mediante el parmetro R se considera muy peligroso, se

puede utilizar en el acabado si es necesario,pero para el desbaste siempre cero).
El ciclo de ranurado comienza desde donde se posiciona la herramienta.
1.- La herramienta penetra en el material una distancia P (Fig. 0895 ref.1).
2.- La herramienta retrocede otra distancia R (1 G75 Fig.0895 ref.2 ) y vuelve a mecanizar una profundidad
P+R.
5.G75 Ciclo de ranurado en el eje X
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3.- Cuando se alcanza el dimetro X, la herramienta se mueve en el eje Z una distancia R (2 G75) en sentido
contrario al paso de la herramienta Q segn el eje Z (Fig. 0895 ref.3).
El fin de este movimiento es dejar una superficie mejor acabada en el fondo de la ranura.
En el caso de la distancia restante al dimetro X sea menor que paso la herramienta avanza hasta alcanzar este
dimetro.
4.- Una vez alcanzado el dimetro X la herramienta retrocede hasta el dimetro de posicionamiento anterior al
ciclo fijo G75 (Fig. 0895 ref.4).
5.- En moviendo rpido la herramienta avanza una distancia R+Q, el retroceso del punto 4 ms el paso Q de
ranurado.
Se repiten los pasos 1 a 5 hasta que la herramienta alcanza la cota Z del punto final.
En el caso de que el paso Q sea mayor que el material restante para mecanizar hasta Z, la herramienta se
posiciona en la Z final y realiza la ltima pasada.
5.G75 Ciclo de ranurado en el eje X

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6. G76 Ciclo de tallado de roscas

Con este ciclo fijo podremos programar y mecanizar roscas de forma automtica, tanto sin son cilndricas como
cnicas, mtricas, withworth, etc.
Para realizar su programacin procederemos de la siguiente forma:
N885 G76 P[MMRRAA] Q[] R[]

N890 G76 X[] Z[] R[] P[] Q[] F[]
Fig-0894 G76 Tallado de roscas.
Fig-0893 ngulo penetracin de roscado.
P El parmetro se forma por la suma de los dgitos m, r y a.

MM. Nmero de pasadas de acabado de la rosca con 2 dgitos.
RR. Valor de la salida de rosca, este valor se mide por pasos, por ejemplo:
RR... 10
Equivale a 1 paso de rosca
RR... 20
Equivale a 2 pasos de rosca
RR... 30
Equivale a 1 paso y medio de rosca
RR... 00 Cuando la rosca termina en una entalladura toma valor nulo

AA. ngulo de penetracin de la punta de la herramienta. Puede seleccionarse uno de entre seis
ngulos: 0-29-55-30-29 .
Ejemplo: G76 P021060 ...
Q Profundidad mnima de corte permitida para evitar en algunos casos un numero de pasadas excesivo,
en radios y micras.
R Sobrematerial para la pasada de acabado.
X Dimetro del fondo de la rosca.
Z Cota Z final de la rosca.
R Diferencia entre el dimetro de comienzo y el de terminacin, tendr valor en roscas cnicas.
6.G76 Ciclo de tallado de roscas

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P Profundidad de la rosca en radios y micras.
Q Profundidad de la 1 pasada en radios y micras. El resto de pasadas las calcular el control tanto en el
valor de cada una como en el numero.
F Paso de la rosca en mm.
Es necesario posicionar la herramienta tanto en X como en Z, para realizar el ciclo de roscado.

La herramienta al finalizar el ciclo se sita en el punto de comienzo de esta.
Los parmetros anteriores se ilustran en las figuras 0894 y 0893.
En las sucesivas pasadas la herramienta va mecanizando secciones que estn respecto de la vertical en un
ngulo a/2, segn figura 0893.
Las pasadas se realizan segn la razn de Q por raz de i; siendo Q (del 2 G76) la profundidad de pasada
inicial e i igual a 1, 2, 3, 4 ...
De esta forma (Fig.0892) el rea mecanizada en cada pasada es ms o menos constante. Si las pasadas radiales
son todas iguales (Fig.0891), la seccin de material cortada va incrementando, lo cual es perjudicial para el
mecanizado de la rosca.
Mediante la Q del primer G76 y la Q del 2 G76 se limita el numero de pasadas que la herramienta realiza.
Si la pasada inicial se toma mayor el numero de pasadas disminuye, pero debe de ser una pasada que la punta
de la plaquita soporte sin sufrir dao.
Tambin el numero de pasadas disminuye si se adopta un valor mayor para el valor de la profundidad mnima
de corte.
Fig-0892 Secciones en sucesivas pasadas.
Fig-0891 Secciones en pasadas iguales.
Segn la relacin B por raz de i, la profundidad de corte entre 2 pasadas sucesivas toma valores de
centsimas de mm. Para evitar este pasadas innecesarias se puede adoptar como pasada mnima 0.1 mm aunque
depende segn el caso.
Cuando la profundidad de material restante es menor que esta cantidad mnima se mecaniza en una ltima
pasada todo el material sobrante dejando la medida al dimetro del fondo de la rosca ms la distancia R de
sobrematerial programado para el acabado.
6.1. Ejemplo de mecanizado:

Se quiere mecanizar la rosca cilndrica interior de M60x2 del la pieza de la figura 0890.

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Fig.0890 G76 Ejemplo de programacin
Para conocer el parmetro P profundidad de la rosca en roscas mtricas se aplican las siguientes expresiones:
P = 0.65 x Paso para roscas exteriores.
P = 0.55 x Paso para roscas interiores.
En el caso de la Fig.0890 P = 0.55 x 2 = 1.10 mm.
El dimetro de la superficie es:
d = M - 2 x P = 60 2 1.10 = 57.80 mm.
N870 G00 X56 Z2
N880 G76 P010060 Q100 R0.1
N890 G76 X60 Z-33 R0 P1100 Q400 F2
Por lo tanto se termina la rosca con una pasada de acabado, no hay salida de herramienta porque la rosca
termina en un cuello, el ngulo de penetracin es de 30 (60/2). La mnima pasada es de 0.1 mm y el
sobrematerial para el acabado es de 0.1 mm.
El dimetro del fondo de la rosca es de 60 mm y la longitud a roscar es la acotado ms algo, para que la
herramienta libre (en este caso 33 mm). R = 0 por ser una rosca cilndrica. La profundidad la calculada
anteriormente. Pasada inicial 0.4 mm y el paso 2 mm.
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7. G92 CICLO DE PASADA DE ROSCADO CON REPOSICIONAMIENTO

Cuando se desea optimizar el tallado de roscas se limita el numero de pasadas y profundidad a las indicadas por
el fabricante de la placa.
En este caso el programador necesita una funcin que sincronice el giro del cabezal con el paso de la rosca de
manera precisa.
El ciclo fijo adems de realizar esta sincronizacin reposiciona la herramienta en el punto de partida de la
herramienta anterior a la pasada de roscado, y adems repite la pasada para los dimetros indicados en
sucesivos bloques despus del bloque G92.
Fig. 889 G92 Parmetros
El formato de la funcin es:

N100 G00 X[] Z[]
N110 G92 X[] Z[] R[] F[]
X....................................Cota X del fondo de la pasada.
N120 X[]
Z....................................................Cota Z de la pasada.
N130 X[]
R...........Diferencia en radios entre punto inicial y final.
N140 X[]
F..........................................................Paso de la rosca.
N150 G00 X[] Z[]

Los ciclos fijos de pasada nica se programan en un solo bloque y son modales, se desactivan con una funcin
7.G92 Ciclo de pasada de roscado con reposicionamiento

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del grupo 0. En el bloque N110 del formato anterior se programa el ciclo que se repite en los bloque N120,
N130, N140 para distintas profundidades, en el bloque N150 se anula el ciclo fijo con un G00.
El parmetro R es opcional, el la mayora de las ocasiones se mecanizan roscas cilndricas por lo que R toma
valor nulo, o simplemente no se programa. Cuando existe cono R toma valor negativo cuando el dimetro
aumenta el la direccin de avance de la pasada (Caso de la figura 889), y cuando el dimetro en direccin de la
pasada disminuye R toma valor positivo.
En la figura 889 los movimientos de trabajo en los cuales se realiza la sincronizacin de ejes se indican en
fecha llena, y los posicionamientos en flecha vaca.
7.1. Ejemplo de programacin de una rosca cilndrica

Para la rosca M44x1.25 el fabricante de la plaquita recomienda 6 pasadas a unas profundidades radiales de
0.20, 0.17, 0.14, 0.11, 0.10, 0.08
En la tabla siguiente se calcula el dimetro en cada pasada.
Nmero de pasada
Prof. radial
incremental
Profundidad
Dimetro del fondo de la pasada.
radial acumulada
X [mm]
0.20
0.20
43.60
0.17
0.37
43.26
0.14
0.51
42.98
0.11
0.62
42.76
0.10
0.72
42.56
0.08
0.80
42.40
F1-888 G92 Ejemplo de programacin.

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El programa es:
G50 S2220
N200 T0909 (ROSCADO)
N100 T0303 (PERFIL)
N205 G97 S777 M03
N105 G96 F0.3 S222 M04
N210 G40 G00 X46 Z2
N115 G40 G00 X52 Z0
N215 G92 X43.6 Z-50 F1.25
N120 G01 X-2
N220 X43.26
N125 G00 Z2
N225 X42.98
N130 X36
N230 X42.76
N135 G01 X44 Z-2
N235 X42.56
N140 Z-46
N240 X42.40
N145 X41 Z-50
N245 G00 G28 U0 W0
N150 Z-60
N250 M30
N155 X46
Un error tpico es programar los bloque N220 a N240

como si se tratase de un movimiento con la funcin
G01 o con G00.
N160 A135 X52

N165 G00 G28 U0 W0
7.2. Ejemplo de programacin de una rosca cnica
Fig. 887 G92 Ejemplo en rosca cnica.
Si la Z ltima programada en el ciclo G92 es de 46 el dimetro final coincide con la rosca cilndrica, y las
profundidades sucesivas tambin. Pero si se desea que la herramienta de roscar libre tanto al empezar la pasada

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(por ejemplo en Z1) con al terminar la pasada de roscado (por ejemplo en Z-50), la R y los dimetros de la
pasadas deben de calcularse.
Si en un recorrido de 46 mm en Z R toma valor de 7 mm (en la figura 887 se deduce este valor de la operacin
44/2-30/2), para un recorrido 51 mm (de Z1 a Z-50) la R toma el valor proporcional, su calculo es 7/4651
resultando R7.76, la R se programa en signo negativo porque el la direccin de la pasada de roscado el cono
aumenta de dimetro.
El dimetro de partida en Z-50 se calcula aplicando la proporcin del cono en radios: 7/46 que es el aumento
del radio por unidad de recorrido en el eje Z, entonces para Z-50 el dimetro es: 30+2(7/4650)=45.22 mm.
Si para este dimetro de calcula la tabla de los dimetros de cada pasada resulta:
Nmero de pasada
Prof. radial
incremental
Profundidad
Dimetro del fondo de la pasada.
acumulada
X [mm]
0.20
0.40
45.22-0.40=44.82
0.17
0.74
45.22-0.74=44.48
0.14
1.02
45.22-1.02=44.20
0.11
1.24
45.22-1.24=43.98
0.10
1.44
45.22-1.44=43.78
0.08
1.60
45.22-1.60=43.62
Programa:
G50 S2220
N170 X48
G40 G00 G28 U0 W0
N175 A135 X51
N100 T0303 (PERFIL)
N180 G42 G70 P145 Q175
N105 G96 F0.3 S320 M04
N190 G40 G00 G28 U0 W0
N115 G40 G00 X52 Z0
N200 T0909 (ROSCADO)
N120 G01 X-2
N205 G97 S777 M03
N125 G00 Z2
N210 G40 G00 X46 Z1
N130 X52
N215 G92 X44.82 Z-50 R-7.76 F1.25
N135 G71 U2 R0.5
N220 X44.48
N140 G71 P145 Q175 U0.5 W0.2
N220 X44.20
N145 G00 X30
N220 X43.98
N150 G01 Z0
N220 X43.78
N155 Z-46 X44
N220 X43.62
N160 X41 Z-50
N245 G00 G28 U0 W0
N165 Z-60
N250 M30
>

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8. G72 CICLO FIJO DE DESBASTE DE UN PERFIL POR REFRENTADOS

En caso de pieza de gran dimetro respecto de su longitud es ms eficiente su desbaste mediante refrentados
que por torneados, porque el numero de pasada es considerable menor. Si en el desbaste por torneados es
aconsejable refrentar la cara de pieza en el caso de desbaste por refrentados conviene cilindrar para crear una
superficie lisa.
FIG 886 G72 Parmetros de definicin del ciclo
FIG 885 G72 Pasada de semiacabado.
El formato de programacin es:

N100 G00 X[] Z[]
N110 G72 W[] R[]
N120 G72 P[] Q[] U[] W[] F[] S[] T[]
N[P] G00 Z[] (BLOQUE NUMERO P)
N
N
N
N
N[Q] G[] X[] Z[] R[] (BLOQUE NUMERO Q)
8.G72 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por refrentados

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Explicacin de los parmetros:

Primer bloque G72
W.....................................................................La profundidad de pasada de refrentado, en la direccin Z.
R..................................................................Retroceso de la herramienta en Z tras la pasada de refrentado.
Segundo bloque G72
P.......................Numero del bloque en donde empieza la definicin del perfil a desbastar por refrentados.
Q........................Numero del bloque en donde termina la definicin del perfil a desbastar por refrentados.
U.........................................................................................................Sobrematerial para el acabado en X.
W.........................................................................................................Sobrematerial para el acabado en Z.
F,S,T............................................................................Avance, velocidad de corte y herramienta del ciclo.
Normalmente los datos tecnolgicos (F,S,T) se programan antes de la llamada al ciclo de desbaste. Los valores
programados de F,S en los bloques de definicin del perfil (de P a Q) no se tienen en cuenta.
El desbaste comienza desde donde se encuentre la herramienta antes del bloque de definicin del ciclo, por ello
se debe posicionar la herramienta, los posicionamientos son como se muestra en la figura 884.
FIG 884 G72 Determinacin signos de U W
F1-0883 G72 Ejemplo de programacin .
En cuanto al perfil a desbastar por refrentados (definido entre los bloques P y Q) debe empezar por un
movimiento en G00 o G01 en donde solo se programa la Z inicial del perfil y se programa siempre en
coordenadas absolutas. Adems entre los bloques P y Q no se pueden programar funciones de macro ni
llamadas o subprogramas. En los movimiento de perfil siempre se mantiene o disminuye su X.
Para el acabado del perfil se puede usar el ciclo de acabado G70, que se realiza de igual manera que la pasada
de semiacabado de la figura 885. Por lo tanto la compensacin de radio correspondiente es G41.

20

h19)
La aplicacin de G72 para el ejemplo de la figura 883 es:

N100 G50 S2220
N240 G03 X120 Z-15 R55
N110 G00 G28 U0 W0
N250 G01 X84
N120 T0101
N260 X80 Z-13
N130 G96 F0.33 S320 M04
N270 X60
(OP-1 CILINDRADO A D196)
N280 G03 X50 Z-10 R8
N140 G40 G00 X196 Z4 M08
N290 G01 X40 Z-5
N150 G01 Z-25
N300 Z0 , C2
N160 U3 W-1.5
N310 X-2
(OP-2 DESBASTE)
N320 G00 G28 U0 W0
N170 G00 X203
N330 T0303
N180 Z4
N340 G96 F0.18 S420 M04
N190 G72 W1.5 R0.5
(OP-3 ACABADO)
N200 G72 P210 Q310 U0.2 W1
N350 G41 G00 X203 Z4 M08
N210 G00 Z-25
N360 G70 P210 Q310
N220 G01 X190
N370 G40 G00 G28 U0 W0
N230 X160 Z-20
N380 M30
8.20
20

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Mayo 2007

______________________2.02 - Ciclos de mecanizado (M222-1.08 h19)

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Programacin Torno CNC Fanuc OT-A

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2. G74 CICLO FIJO DE TALADRADO PROFUNDO

N60 G74 R[]

R Distancia de retirada en rpido para la rotura de viruta.

Z Profundidad de taladrado en cotas absolutas o incremntales.

Fig.0899 G74 Taladrado profundo.

2.G74 Ciclo fijo de taladrado profundo

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3. G71 CICLO FIJO DE DESBASTE DE UN PERFIL POR TORNEADOS

F1-0898 G71 Desbaste por torneado de perfiles

F1-0898A G71 Pasada de semiacabado.

N60 G71 U[] R[]

U Profundidad de corte en radios.

R Distancia de seguridad en la retirada de cada pasada, en radios.

P Nmero del bloque de comienzo del perfil.

Q Nmero del bloque de terminacin del perfil.

W Signo y valor del sobrematerial en el eje Z.

F Avance para la pasada de semiacabado.

S Velocidad o r.p.m para la pasada de semiacabado.

3.G71 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por torneados

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Estructura del programa con G71:

N110 G10 P0 Z-152 .........................(CERO PIEZA)

Una vez desbastado el perfil se mecaniza una pasada

3.G71 Ciclo fijo de desbaste de un perfil por torneados

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4. G70 CICLO DE ACABADO

N70 G70 P[] Q[]

P Nmero del bloque de comienzo del perfil.

Q Nmero del bloque de terminacin del perfil.

Ejemplo de programacin: Se programa la pieza de la figura 0897.

Fig.0897 G71 Ejemplo de programacin.

N110 G10 P0 Z-152..........................(CERO PIEZA)

4.G70 Ciclo de acabado

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N210 X60 Z-3

4.G70 Ciclo de acabado

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5. G75 Ciclo de ranurado en el eje X

N885 G75 R[]

Fig.0896 G75 Ciclo de ranurado en eje X.

Fig.0895 G75 Detalle ciclo de ranurado.

X Dimetro del fondo de la ranura.

Z Cota Z final de la ranura (tener en cuenta el ancho de la herramienta).

El movimiento en el fondo de la ranura programado mediante el parmetro R se considera muy peligroso, se

5.G75 Ciclo de ranurado en el eje X

8.10 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA

Fabrikazio arloa - rea de fabricacin

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5.G75 Ciclo de ranurado en el eje X