INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Manuel Aristides Medina Naranjo.

Curso y Paralelo:

Materiales de Ing. P. 101-lunes 7h30 9h30

Nm. y Ttulo de Experimento:

Sesin No3 Diagramas TTT y CCT para los

tratamientos trmicos del acero.

Profesor:

Jos Manuel Pilataxi Sislema.

Fecha de Experimento:

23 de diciembre del 2016.

Fecha de Presentacin:

30 de diciembre del 2016.

Experimento No 3 DIAGRAMAS TTT Y CCT PARA LOS

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Tabla de contenido
1.Objetivos ......................................................................................................................................................... 3
2. Resumen ......................................................................................................................................................... 3
3. Teora .............................................................................................................................................................. 3
3.1 Tratamiento Trmicos .............................................................................................................................. 3
3.2 Propiedades Mecnicas ........................................................................................................................... 4
3.3 Tratamientos trmicos del acero ............................................................................................................. 5
3.3.1 Recocido ................................................................................................................................................ 5
3.3.2 Normalizado: ......................................................................................................................................... 6
3.3.3 Temple .................................................................................................................................................. 7
3.3.4 Revenido ............................................................................................................................................... 8
4. Procedimiento Experimental .......................................................................................................................... 8
4.1 Materiales ................................................................................................................................................ 8
4.2 Equipos ..................................................................................................................................................... 9
4.3 Procedimiento .......................................................................................................................................... 9
5. Anlisis de Resultados .............................................................................................................................. 10
6. Conclusiones ............................................................................................................................................ 13
7. Recomendaciones .................................................................................................................................... 13
8. Bibliografa ............................................................................................................................................... 13
9. Anexos ...................................................................................................................................................... 14
Cuestionario ................................................................................................................................................. 15

Describir detalladamente la prctica realizada (tiempo, temperaturas, medios de enfriamiento, etc.)

15

Describir las fases encontradas en las metalografas de las muestras correspondientes a los
diferentes medios de enfriamiento utilizados. ............................................................................................ 16

Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la prctica, trazar las curvas
de enfriamiento sugeridas para los tratamientos trmicos realizados, basndose en las fases encontradas
en la metalografa obtenida. ........................................................................................................................ 16

Describir las diferentes curvas y regin encontradas en los diagramas TTT. ...................................... 16

Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos trmicos: ................................................. 17

Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al contenido de: ............ 17

Describa como y bajo qu condiciones (temperaturas) ocurren las siguientes transformaciones de

fase: 18

1.Objetivos
Familiarizar al estudiante con los conceptos de los tratamientos trmicos.
Estar en capacidad de identificar describir los diferentes tratamientos trmicos.
Estar en capacidad de disear procesos de tratamientos trmicos usando los
diagramas TTT y/o CCT

2. Resumen
La prctica se base en poder apreciar el cambio de la microestructura y de los cambios de
dureza que sufre un mismo material (en este caso una varilla de acero corrugado) que fue
enfriado en distintos medios como: enfriado en aceite, enfriado en agua y enfriamiento al
medioambiente.
Para poder obtener todos estos resultados se debi preparar la probeta, de la forma que ya
se conoce, donde se comenz lijando las distintas probetas, para luego ser pulidas con el
pao grueso y finalizando con el pao fino, una vez esto se procede con el ataque qumico
con Nital 3% y detenido este con alcohol.

3. Teora
3.1 Tratamiento Trmicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los

materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente el acero y la

fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos. [2]

3.2 Propiedades Mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas
mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamiento y enfriamiento sucesivo hasta
conseguir la estructura cristalina deseada. [2]
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

3.3 Tratamientos trmicos del acero

Dependiendo del mtodo de calentamiento, la atmosfera del horno, la temperatura de
calentamiento, el medio de enfriamiento usado, y de las propiedades deseadas, los
tratamientos trmicos se dividen en los siguientes:

3.3.1 Recocido
El termino recocido se refiere al tratamiento trmico de un material expuesto a elevadas
temperatura durante un periodo de tiempo y, luego, enfriado lentamente. Corrientemente
el recocido se lleva a cabo para:
Eliminar tensiones.
Incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad.
Producir una microestructura especifica.
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:

Calentamiento a la temperatura provista.

Mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura.

Enfriamiento, generalmente hasta la temperatura ambiente.

El tiempo es un parmetro importante en estos procedimientos. Durante el calentamiento

y el enfriamiento existen gradientes de temperatura entre el interior y la superficie de la
pieza; esta magnitud depende del tamao y geometra de la pieza. Si la velocidad de cambio
temperatura es grande, se genera un gradiente de temperatura que induce tensiones
internas que pueden conducir a deformaciones e incluso al agrietamiento. El tiempo de

recocido debe ser suficientemente largo para permitir la necesaria reaccin de

transformacin. La temperatura de recocido tambin es importante; el recocido se acelera
al aumentar la temperatura, ya que representa un proceso de difusin. [1]

3.3.2 Normalizado:
Los aceros que se han deformado plsticamente, por ejemplo, por laminacin, constan de
granos de perlita (y como mximo una fase proeutectoide). Estos granos son relativamente
grandes y de forma irregular, pero de tamao muy variable; por ello, se les aplica un
tratamiento trmico denominado normalizado para afinarlos y producir una distribucin de
tamao ms uniforme.
Los aceros perlticos de grano fino son ms tenaces que los de grano grande. El normalizado
se realiza calentando 55 a 85 C por encima de la temperatura critica superior, que,
naturalmente, depende de la composicin, como figura No. 1. Despus del tiempo
suficiente para conseguir la completa transformacin a austenita (procedimiento
denominado austenizacin) el tratamiento termina enfriando al aire. [1]

FIGURA NO. 1. REGIN DEL DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO

HIERRO PRXIMO AL EUTECTOIDE

3.3.3 Temple
Es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente
y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto
aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin
de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto
eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con
metales tales como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms
baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto
permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil.
Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms rpidamente de lo que en realidad
lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los
efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la
formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio
metlico".
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que

es

uniforme

laminar.

La

perlita

es

una

mezcla

de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a

una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura

de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja. [3]

3.3.4 Revenido
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento trmico a un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. El propsito
fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unin
de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a
aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su
fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una temperatura inferior a
la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo
a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza (ms blando) y la resistencia y
mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento. [4]
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

Temperatura de revenido

El tiempo de revenido

Velocidad de enfriamiento

Dimensiones de pieza

4. Procedimiento Experimental
4.1 Materiales
Resina Epxica
Lijas para desbaste del material (# 320, 400, 600, 1000).

 Almina.
Varilla de acero corrugado.
Nital 3% para el ataque qumico.
Agua.
Alcohol (detener el ataque qumico).
Indentadores diamante

4.2 Equipos
Banco de lijas.
Pulidora Universal de pao grueso STRUERS DPU 2741
Pulidora Universal de pao fino STRUERS (serie 51810310)
Microscopio metalogrfico OLYMPUS GX-41.
Computadora con software PAX-CAM para observar la microestructura.
Horno
Durmetro Rockwell C (LECO)

4.3 Procedimiento
Primeramente, se prepararon las muestras (varillas de acero corrugado 1040) que se iban a
analizar bajo la norma ASTM E01. De la varilla de dimetro de 22 [mm], se cortaran 4
tramos de 3 [cm]. De estas 4 muestras se escogi una como referencia para el anlisis, y las
otras tres pasaron a ser calentadas en el horno a 800 C, estas probetas despus se las saco
del horno y se escogi como segunda probeta la que iba a ser enfriada en agua, como
tercera probeta se escogi la q se enfriara en aceite, y por ltimo la cuarta probeta seria la
que se enfra dentro del horno.

Una vez enfriada cada una de las probetas se comenz con el proceso de metalurgia, el cual
consiste de lijar cada una de las probetas de una lija de menor numeracin a una de mayor
numeracin, para as pasar a pulido grueso y finalizar en el pulido fino utilizando la pasta de
Almina en cada uno de los pulidos.
Una vez eliminadas las lneas del lijado, se procedi a la realizacin del ataque qumico en
cada una de las muestras con Nital 3% por menos de 4 segundos, inmediatamente se detuvo
el ataque qumico con alcohol.
Para finalizar la prctica se llevaron las probetas al microscopio electrnico en donde se
realizaron las observaciones a cada una de las probetas para poder observar el cambio del
tamao de grano en la estructura de cada una de ella, luego de eso se realiz el ensayo de
dureza Rockwell C, en el cual utilizamos un indentador de diamante.

5. Anlisis de Resultados
Como podemos observar, en cada una de las micrografas de cada una de las muestras,
existe presencia tanto de perlita como de ferrita. En donde podemos ver que la perlita est
presente en los granos oscuros y la ferrita en los granos de coloracin blanca.

FIGURA NO 2. REFERENCIA DE VARILLA DE ACERO CORRUGADO

TABLA NO. 1 DUREZA ROCKWELL C DE LAS PROBETAS A DISTINTOS ENFRIAMIENTOS

Referencia

Agua

Aceite

Horno

26.5

29.9

30.1

21.7

28.7

30.1

29.7

22.9

28.9

31.1

30.0

21.9

30.9

30.8

29.6

22.1

29.6

29.5

30.5

23.1

27.1

30.9

31.3

22.9

TABLA NO. 2 PROMEDIOS DE DUREZAS PARA CADA PROBETA

Referencia

28.61

Agua

30.3

Aceite

30.2

Horno

22.43

Como podemos observar (en la Figura No 3.) existe presencia de ferrite y perlita, en la figura
No 4 se observan los mismos microconstituyentes con un diferencia de que tambien existe
la fase cementita, y en la figura No 5 se puede observar la formacion de ferrita y cementita.

Al haber estado expuesto las muestras 3 y 4 a un enfriamiento rapido la cantidad del

constituyente proeutectoide disminuye, la perlita se hace mas fina y esto a su vez aumenta
la resistencia y disminuye la ductilidad en el acero.

FIGURA NO 3. VARILLA DE ACERO CORRUGADO

FIGURA NO 4. VARILLA DE ACERO CORRUGADO

ENFRIADO EN AGUA

ENFRIADO EN ACEITE

FIGURA NO 5. VARILLA DE ACERO CORRUGADO

ENFRIADO EN EL HORNO

6. Conclusiones
Se pudo observar las fases de cada una de las muestras que se analiz y ver los
cambios en las mismas por cada tipo de enfriamiento que se le realizo
Se observa como la dureza del mismo material puede ser alterado con un tipo de
enfriamiento distinto.

7. Recomendaciones
Utilizar agua para humedecer la lija para as ir lubricando la probeta.
El tiempo del ataque qumica debe ser menor a 10 segundos y pararlo con alcohol.
Al hacer el lijado de la probeta asegurarse de hacerlo en una sola direccin.

8. Bibliografa
[1] Jr, W. D. (s.f.). Ciencia e Ingeniera de los Materiales . REVERT S.A.
[2] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
[3] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
[4] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia . Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido

9. Anexos

FIGURA NO 6. PULIDORA DE
PAO GRUESO

FIGURA NO. 7. BANCO DE LIJAS

FIGURA NO. 8 MICROSCOPIO

FIGURA NO 9. PULIDORA
DE PAO FINO.

FIGURA NO 9. HORNO.
FIGURA NO 9. DUROMETRO
ROCKWELL.

Cuestionario
Describir detalladamente la prctica realizada (tiempo, temperaturas,
medios de enfriamiento, etc.)
La prctica se base en poder apreciar el cambio de la microestructura y de los cambios de
dureza que sufre un mismo material (en este caso una varilla de acero corrugado) que fue
enfriado en distintos medios como: enfriado en aceite, enfriado en agua y enfriamiento al
medioambiente.
Primeramente, se prepararon las muestras (varillas de acero corrugado 1040) que se iban a
analizar bajo la norma ASTM E01. De la varilla de dimetro de 22 [mm], se cortaran 4
tramos de 3 [cm]. De estas 4 muestras se escogi una como referencia para el anlisis, y las
otras tres pasaron a ser calentadas en el horno a 426 C la cual est por debajo de la
temperatura critica de austenizacin, estas probetas despus se las saco del horno y se
escogi como segunda probeta la que iba a ser enfriada en agua, como tercera probeta se
escogi la q se enfriara en aceite, y por ltimo la cuarta probeta seria la que se enfra dentro
del horno pero por la falta de tiempo ya se tena seleccionada esta probeta.
Una vez enfriada cada una de las probetas se comenz con el proceso de metalurgia, el cual
consiste de lijar cada una de las probetas de una lija de menor numeracin como sera la
lija #340 a una de mayor numeracin como sera la lija de #1000,mientras se realizaba el
lijado se deba de tener en cuenta la rotacin de la muestra que esta deba ser de 90 cada
vez que se cambiara a otra lija, despus de este proceso se pasara al pulido grueso
utilizando la pasta de almina verificando que las lneas de residuales de las lijas se vayan
borrando y finalizar en el pulido fino utilizando adems de la pasta, agua que la distribua el
mismo equipo de pulido.
Una vez eliminadas las lneas del lijado, se procedi a la realizacin del ataque qumico en
cada una de las muestras con Nital 3% por menos de 4 segundos, inmediatamente se detuvo
el ataque qumico con alcohol.
Para finalizar la prctica se llevaron las probetas al microscopio electrnico en donde se
realizaron las observaciones a cada una de las probetas para poder observar el cambio del

tamao de grano en la estructura de cada una de ella, luego de eso se realiz el ensayo de
dureza Rockwell C, en el cual utilizamos un indentador de diamante.

Describir las fases encontradas en las metalografas de las muestras

correspondientes a los diferentes medios de enfriamiento utilizados.
En la muestra enfriada en agua se puede apreciar dos fases que son la perlita y ferrita, que
se podra decir estn en proporciones casi iguales.
La muestra enfriada en aceite tiene presencia no solo de ferrita y de perlita, sino tambin
tiene presencia de cementita en los bordes de grano
La muestra enfriada en el horno tiene presencia de ferrita y en menor cantidad cementita.

Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en

la prctica, trazar las curvas de enfriamiento sugeridas para los
tratamientos trmicos realizados, basndose en las fases encontradas
en la metalografa obtenida.

Probeta Agua

Probeta en aceite

Probeta en horno

Describir las diferentes curvas y regin encontradas en los diagramas

TTT.
Los diagramas de transformaciones isotrmicas de la austenita indican los tiempos
necesarios para el inicio y la finalizacin de las transformaciones, as como la morfologa de
los productos finales, cuando la austenita es enfriada rpidamente desde el campo donde
es estable hasta una temperatura por debajo de la eutectoide y as se mantiene hasta que
finalice la transformacin. Estos diagramas no permiten conocer lo que ocurre cuando la

austenita es enfriada continuamente desde el cambo estable a una velocidad finita

cualquiera.

Inicio de la
transformacin

fin de la
transformacin

Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos trmicos:

Temple: Tratamiento trmico que consiste en enfriamiento rpido a partir de la austenita,
se caracteriza por modificar las propiedades mecnicas, mejorando su resistencia y dureza
a cambio de una disminucin de su tenacidad y ductilidad.
Revenido: Tratamiento trmico que normalmente se lleva a cabo luego del temple, cuando
un acero es templado y revenido se conoce como acero bonificado, tiene como objetivo
mejorar la ductilidad, ya que luego del temple se tiene baja ductilidad.
Recocido: Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material
metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones.

Normalizado: Es el calentamiento a una temperatura dada y enfriamiento en el medio

(aire).

Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de

acuerdo al contenido de:
Ferrita: Es el microconstituyente ms blando y dctil de los aceros. Tiene una dureza de 95
Vickers, presenta propiedades magnticas.

 Perlita: Tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, de la perlita se puede clasificar
en dos tipos: la perlita fina y la perlita gruesa; la fina aporta dureza y resistencia, mientras
que la gruesa es menos dura y menos resistente.
Bainita: Es una mezcla entre las fases ferrita y cementita, comnmente est formado por
una matriz ferrtica y tiene cementita en forma alargada, existen dos vainitas, la superior e
inferior.
Cementita: Es el microconstituyente ms duro de los aceros al carbono. La cementita
destaca por ser frgil y con muy poca resiliencia, no es posible utilizarla para operaciones
de laminado o forja.
Martensita: Aquellos aceros que tengan este microconstituyente son los ms duros y tienen
una resistencia mecnica muy elevada, pero su desventaja es que son ms frgiles y menos
dctiles.

Describa como y bajo qu condiciones (temperaturas) ocurren las

siguientes transformaciones de fase:
Transformacin de austenita a perlita: Cada grano de perlita est formado por lminas o
placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms
borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn
tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de
glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita
globular.
Transformacin de austenita a bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma
de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar
rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha
temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
Transformacin de austenita a martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o
moderadas, los tomos de C pueden difundirse hacia afuera de la estructura austentica. De
este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en un tipo
BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr
tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn
movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llegar a ser BCC, ya
que el carbono est atrapado en la solucin).