FRANCAIS

Code
2200791612 00
Edition 01/2010

MANUEL DINSTRUCTION ET DUTILISATION

COMPRESSEURS ROTATIFS VIS INSONORISS

HP 7,5 - 10 - 15
KW 5,5 - 7,5 - 11

CETTE MACHINE DOIT ETRE BRANCHE DEUX ALIMENTATIONS LECTRIQUES: ALIMENTATION

TRIPHASE OU MONOPHASE POUR LE COMPRESSEUR ALIMENTATION MONOPHASE POUR LE SCHEUR
FRIGORIFIQUE

AVANT D'EFFECTUER UNE INTERVENTION QUELCONQUE SUR LA CENTRALE DE COMPRESSION, LIRE ATTENTIVEMENT LE
PRSENT MANUEL.

CETTE MACHINE EST ADAPTE AUSSI BIEN POUR UN SERVICE CONTINU QUINTERMITTENT:
CEPENDANT, AFIN DVITER DES PROBLMES DE CONDENSATION DANS LHUILE, ELLE DOIT
FONCTIONNER AVEC UNE CHARGE GALE AU MOINS 10% DE SA CAPACIT. CONTRLER LA
PRSENCE DE CONDENSATION DANS LHUILE EN SUIVANT LES INSTRUCTIONS DU CHAPITRE 15.2.

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TABLE DES MATIRES
PARTIE A: INFORMATIONS POUR L'USAGER
1.0
CARACTERISTIQUES GNRALES
2.0
APPLICATIONS
3.0
FONCTIONNEMENT
4.0
NORMES GNRALES DE SCURIT
5.0
DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER
6.0
ZONES DE DANGER
7.0
DISPOSITIFS DE SCURIT
8.0
POSITION DES PLAQUES
9.0
LOCAL COMPRESSEURS
10.0
TRANSPORT ET MANUTENTION
11.0
DBALLAGE
12.0
INSTALLATION
13.0
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNES TECHNIQUES
14.0
ILLUSTRATION DE LA MACHINE
15.0
ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR
16.0
MISE HORS SERVICE
17.0
MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
18.0
LISTE DES PICES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN ORDINAIRE
19.0
RECHERCHE DES PANNES ET REMEDES D'URGENCE
PARTIE B: INFORMATIONS RESERVEES AU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE
20.0
MISE EN MARCHE
21.0
POUR LENTRETIEN COURANT GNRAL, IL FAUT DU PERSONNEL FORM ET HABILIT
22.0
VIDANGE HUILE
23.0
REMPLACEMENT FILTRE DESHUILEUR
24.0
TENSIONAMENT DE LA COURROIE
25.0
REMPLACEMENT DE LA COURROIE
26.0
SCHMA DE CIRCULATION DES FLUIDES
27.0
TALONNAGE
SCHMAS LECTRIQUES (AU DOS DE LA COUVERTURE)
ATTENTION: UNE COPIE DES SCHEMAS ELECTRIQUES SE TROUVE A L'INTERIEUR DU TABLEAU
ELECTRIQUE DU COMPRESSEUR

COMPRESSEURS ROTATIFS VIS INSONORISS

HP 7,5 - 10 - 15
KW 5,5 - 7,5 - 11
IDENTIFICATION DE LA MACHINE ET DU CONSTRUCTEUR

FIG. 1

1) Position de la plaque de firme

2 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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ADRESSES DES CENTRES D'ASSISTANCE
En cas de panne ou de mauvais fonctionnement de la machine, l'teindre et ne pas y toucher.
Pour l'ventuelle rparation, s'adresser exclusivement un centre de service aprs-vente agr par le constructeur et
exiger l'utilisation de pices de rechange originales.
Le non respect de ces prescriptions peut compromettre la scurit de la machine.

AVANT-PROPOS
Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultrieure: le prsent manuel d'instruction et d'entretien
fait partie intgrante de la machine. Avant d'effectuer une intervention quelconque sur le compresseur, lire
attentivement le prsent manuel.
L'installation de la centrale de compression de mme que toute intervention sur celle-ci doivent tre faites dans
le respect des normes prescrites concernant aussi bien les installations lectriques que la scurit des
personnes.

CARACTERISTIQUES ET CONSIGNES DE SECURIT

MACHINE DMARRAGE AUTOMATIQUE

AVANT DENLEVER LES PROTECTIONS POUR EFFECTUER LES OPERATIONS DENTRETIEN SUR LA
MACHINE, COUPER LALIMENTATION ELECTRIQUE ET SASSURER QUIL NY A PLUS DE PRESSION INTERNE.
TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DOIT TRE FAITE PAR DU
PERSONNEL HABILIT.
- Afin de prvenir la corrosion interne qui pourrait compromettre la scurit du rservoir de l'air comprim,
effectuer la purge de l'eau de condensation produite, au moins une fois jour. Si un dispositif de purge
automatique est monte sur le rservoir d'air, il est ncessaire d'effectuer chaque semaine un contrle de la
valve automatique afin de s'assurer de son bon fonctionnement.
- L'paisseur du rservoir doit tre contrle en fonction des lois en vigueur dans le pays o le rservoir est
install.
- Le rservoir n'est plus utilisable et doit tre remplac lorsque l'paisseur se rduit au point d'atteindre la valeur
indique sur la documentation d'utilisation du rservoir.
- Le rservoir peut tre utilis l'intrieur des limites de temprature indiques sur sa dclaration de
conformit.
Le constructeur dcline toute responsabilit pour les dommages provoqus par le non respect des instructions donnes
ci-dessus.
CET APPAREIL N'EST PAS ADAPT POUR L'INSTALLATION L'EXTERIEUR.
CETTE MACHINE EST CONFORME AUX CONDITIONS ESSENTIELLES DE SECURITE PREVUES PAR LA
DIRECTIVE EUROPEENNE (98/37 CE), ET LES NORMES EN 292
LES LIQUIDES LUBRIFIANTS ET DAUTRES FLUIDES NE DOIVENT ABSOLUMENT PAS ETRE DECHARGES
DANS LENVIRONNEMENT. CES PRODUITS CONSIDERES POLLUANTS ET DANGEREUX DOIVENT
OBLIGATOIREMENT ETRE EVACUES PAR DES MAISONS AUTORISEES ET SPECIALISEES SELON LES
DIFFERENTES TYPOLOGIES DE PRODUIT.
IL FAUT PASSER LA SPARATION DES PARTIES QUI CONSTITUENT LA MACHINE SELON LES DIFFRENTS
TYPES DE MATRIAUX DE CONSTRUCTION (PLASTIQUE, CUIVRE, FER, FILTRE HUILE, FILTRE AIR, ECC)

1.0 CARACTERISTIQUES GENERALES

Les centrales de compression utilisent des compresseurs d'air une allure, rotatifs vis, injection d'huile.
Le systme est autoporteur et ne demande pas de boulons ou de dispositifs de fixation au sol. La centrale est
entirement assemble en usine; les branchements ncessaires pour la mise en marche sont:
branchement au secteur (voir chapitre installation).
raccordement au circuit d'air comprim (voir chapitre installation).
Raccordement des tuyaux de purge au circuit de rcupration des condensats (version rservoir)

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 3

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2.0 APPLICATIONS
Le compresseur a t ralis pour fournir de l'air comprim usage industriel.
Dans tous les cas, la machine ne peut pas tre utilise dans des lieux prsentant un risque d'explosion ou d'incendie,
savoir o sont effectus des usinages dgageant dans le milieu environnant des substances dangereuses sur le plan de
la scurit (par exemple: solvants, vapeurs inflammables, alcools etc...).
En particulier, l'appareil ne peut pas tre utilis pour produire de l'air destin la respiration humaine ou utilis en
contact direct avec des substances alimentaires. Ces usages sont autoriss si l'air comprim produit est trait avec un
systme de filtration adapt. (Consulter le constructeur pour ces usages particuliers). Cet appareil devra tre destin
uniquement l'usage pour lequel il a t expressment conu.
Toute autre utilisation doit tre considr comme impropre et donc draisonnable.
Le Constructeur ne peut pas tre tenu pour responsable des ventuels dommages causs par des utilisations impropres,
errones et draisonnables.

3.0 FONCTIONNEMENT
3.1 FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR VIS
Le moteur lectrique et le groupe compresseur sont accoupls au moyen d'une transmission courroie. Le groupe
compresseur aspire l'air extrieur travers la soupape d'aspiration. L'air aspir est filtr de la cartouche filtrante monte
avant la soupape d'aspiration. A l'intrieur du groupe compresseur, l'air et l'huile de lubrification sont comprims et
envoys au rservoir dshuileur o s'effectue la sparation de l'huile et de l'air comprim; l'air est de nouveau filtr dans
la cartouche de dshuilage pour rduire au minimum les particules d'huile en suspension. La machine est pourvue d'un
systme de refroidissement air appropri.
La machine est protge par un thermostat de scurit appropri : si la temprature de l'huile atteint 105 110 C, la
machine s'arrte automatiquement.

3.2 FONCTIONNEMENT POUR SECHEURS

L'air, au moment de l'utilisation, sort du rservoir vers le scheur et est ensuite sch et envoy au circuit de distribution.
Le scheur fonctionne selon la description donne ci-aprs.
Le liquide frigorigne gazeux en provenance del'vaporateur (4) est aspir par le compresseur frigorifique (1) et pomp
dans le condensateur (2): celui-ci permet sa condensation, ventuellement l'aide du ventilateur (3); le liquide
frigorigne condens passe dans le filtre de dshydratation (8),il s'tend travers le tube capillaire (7) et retourne dans
l'vaporateur,o il produit l'effet frigorigne. A cause de l'change thermique avec l'air comprim qui traverse
l'vaporateur contre-courant, le liquide frigorigne s'vapore et retourne dans le compresseur pour recommencer un
nouveau cycle. Le circuit est complt par un systme deby-pass du liquide frigorigne qui adapte la puissance
frigorifique disponible la charge thermique effective.
Cette opration est ralise par injection de gaz chaud sous le contrle de la soupape (9) qui maintient une pression
constante du liquide frigorigne dans l'vaporateur et donc la mme temprature de rose qui ne diminue jamais audessous du zro centigrade pour viter la conglation de l'eau de condensation dans l'vaporateur.
Le fonctionnement du scheur est compltement automatique; le scheur est talonn l'usine pour un point d rose
de ~ 3 C et donc ne demande aucun rglage supplmentaire.
SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR
SORTIE AIR
ENTREE AIR

VIDANGE DE LEAU
DE CONDENSATION

4.0 NORMES GENERALES DE SECURITE

Seul le personnel spcialement form et autoris peut utiliser l'appareil.
Les interventions ou les modifications de l'appareil qui n'auront pas t pralablement autorises par le Constructeur le
dgagent de toute responsabilit en cas de dommages drivant ou lis en quelque sorte ces actes. L'enlvement ou la
modification des dispositifs de scurit comporte une violation des Normes Europennes sur la scurit.
ATTENTION: IL EST OBLIGATOIRE DINSTALLER UN SECTIONNEUR AVEC DISPOSITIF DINTERRUPTION
AUTOMATIQUE CONTRE LES SURINTENSITS, MUNI DUN DISPOSITIF DIFFERENTIEL POUR LES RGLAGES,
VOIR LES SCHMAS LECTRIQUES EN DERNIRE PAGE

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION LECTRIQUE, MME MINIME, DEMANDE L'INTERVENTION DE

PERSONNEL HABILIT.

4 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER
FIG. 2
1) EJECTION FLUIDE

6) HAUTE PRESSION

2) TENSION LECTRIQUE
DANGEREUSE

7) PARTIES CHAUDES

3) AIR NON RESPIRABLE

8) ORGANES EN
MOUVEMENT

4) BRUIT

9) VENTILATEUR EN ROTATION

5) MACHINE DEMARRAGE
AUTOMATIQUE

10) PURGER CHAQUE JOUR

5.1 DESCRIPTION DES SIGNAUX D'OBLIGATION

11) LIRE LES INSTRUCTIONS POUR
LEMPLOI ET LENTRETIEN

6.0 ZONES DE DANGER

6.1 ZONES DE DANGER POUR COMPRESSEUR VIS

Dangers prsents sur toute la machine

FIG. 3

(2)

(8)

(9)

(2)

(1)

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 5

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6.2 ZONES DE DANGER POUR SCHEUR ET RSERVOIR

Dangers prsents sur toute la machine

FIG. 3A

(2)

(1)

(2)
(9)

(2)
(6)
(6)

(6)
(3)
(2)

(3)
(1)

(6)

7.0 DISPOSITIFS DE SCURIT

7.1 DISPOSITIFS DE SCURIT POUR COMPRESSEUR VIS (Fig. 4)
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Vis de scurit
Protection frontale ouvrable l'aide d'une cl spciale.
Protection fixe ventilateur de refroidissement / poulie.
Soupape de scurit.
Arrt d'urgence
Bouchon de remplissage huile (avec purge de scurit).

6 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

(3)

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FIG. 4

1
5

3
4
1

2
1

7.2 DISPOSITIFS DE SECURITE POUR SCHEUR ET RESERVOIR

1)
2)
3)
4)
5)

Soupape de scurit
Capuchon de protection interrupteur
Capuchon de protection pressostat
Klixon compresseur (automatique)
Coupe-circuit compresseur

FIG. 5

1
5

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 7

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8.0 POSITION DES PLAQUES
8.1. POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR COMPRESSEUR VIS
Les plaques qui sont appliques sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont t appliques pour
des raisons de scurit et ne doivent tre enleves ou dtriores sous aucun prtexte.
1) Plaques de dangers Code 2202260790
2) Plaque Machine dmarrage automatique Cod. 2202251089

FIG. 6

2
2

8.2 POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR SCHEUR ET RSERVOIR

Les plaques qui sont appliques sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont t appliques pour
des raisons de scurit et ne doivent tre enleves ou dtriores sous aucun prtexte.
1) Plaquette des dangers Cod. 2202921501

FIG. 7

8 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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8.3 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR COMPRESSEUR VIS

FIG. 8

5
6

6
1

1
6

2
2

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 9

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8.4 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR SCHEUR - RSERVOIR DAIR

FIG. 9

2
3
1

1
1

9.0 LOCAL COMPRESSEURS

9.1 SOL
Le sol doit tre nivel et de type industriel; le poids total de la machine est report dans le Chap. 13.0
Tenir compte du poids total de la machine pour son positionnement.
9.2 VENTILATION
Le choix dun local appropri prolungera la dure de votre scheur. Le local devra tre ample, sec, bien ar et no
poussireux.
La temprature ambiante, avec la machine en marche, ne doit pas dpasser 40 C et ne doit pas tre infrieure 5 C.
3
Le volume du local doit tre environ 30 m . Le local doit tre muni de deux ouvertures pour la ventilation ayant une
2
surface d'environ 0,5 m chacune. La premire ouverture doit tre place en haut pour l'vacuation de l'air chaud, la
deuxime ouverture doit tre place en bas pour permettre l'entre de l'air de ventilation provenant de l'extrieur.
Si l'environnement est poussireux, il est prfrable de monter sur cette ouverture un panneau filtrant.
9.3 EXEMPLES DE VENTILATION DU LOCAL COMPRESSEUR

FIG. 10

SORTIE AIR VENTILATEUR

10 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION
Le transport de la machine doit tre effectu selon les indications des figures qui suivent.

FIG. 11

L= m.6 minimum
Bandes ISO 4878
Barre entretoise
pour protection
de la carrosserie

Barre entretoise pour

protection de la
carrosserie

Attention : il se
recommande de positionner
le bandes comme spcifi
en figure.

11.0 DEBALLAGE
Aprs avoir enlev l'emballage s'assurer que la machine est intacte en contrlant qu'il n'y a pas de parties visiblement
endommages. En cas de doute, ne pas utiliser la machine et s'adresser au service aprs-vente le constructeur ou au
revendeur de confiance.
Les lments de l'emballage (sachets en plastique, polystyrne expans, clous, vis, bois, feuillard etc..) ne doivent pas
tre laisss la porte des enfants ou abandonns dans la nature car ils reprsentent une source potentielle de danger
et de pollution.
Jeter les matriaux susdits dans les dchetteries prvues cet effet.

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12.0 INSTALLATION
12.1 POSITIONNEMENT
Aprs avoir dball la machine et prpar le local compresseurs, positionner la machine en effectuant les vrifications
suivantes:
contrler que l'espace autour de la machine est suffisant pour l'entretien (voir Fig. 12).
contrler que le compresseur repose sur un sol parfaitement nivel.

FIG. 12

2
MINIMUM mt. 2

3
4
PROTEGER LE CBLE
D'ALIMENTATION
AVEC UNE MOULURE
APPROPRIEE

ESPACE POUR LENTRETIEN

MINIMUM mt 1,5

MINIMUM mt. 2

CBLE DALIMENTATION
SECHEUR - MONOPHAS
CBLE DALIMENTATION
COMPRESSEUR VIS TRIPHAS OU
MONOPHAS

CONTROLER QUE L'OPERATEUR PEUT OBSERVER TOUTE LA MACHINE QUAND IL SE TROUVE AU

PANNEAU DE COMMANDE ET QU'IL N'Y A PAS DE PERSONNES NON AUTORISEES A PROXIMITE DE
LA MACHINE.
12.2 BRANCHEMENT ELECTRIQUE
Contrler que la tension d'alimentation correspond la tension indique sur la plaque.
ATTENTION : le compresseur Rf. 3 et le scheur Rf. 4 ont deux alimentations spares, respectivement
triphase ou monophase et monophase.
Vrifier l'tat des conducteurs et la prsence d'un dispositif de mise la terre efficace.
Vrifier l'existence, en amont de la machine, d'un dispositif d'interruption automatique contre les surcharges avec
disjoncteur diffrentiel (Rf. 1 pour compreseur a vis et Rf. 2 pour scheur ), voir schema lectrique.
Connecter les cbles lectriques de la machine avec le plus grand soin, en respectant les normes en vigueur.
Ces cbles doivent tre raliss suivant les prescriptions du schma lectrique de la machine.

L'ACCS AU TABLEAU LECTRIQUE EST PERMIS SEULEMENT AU PERSONNEL HABILIT.

AVANT D'ENLEVER LES PROTECTIONSLECTRIQUES, COUPER L'ALIMENTATION.
LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR POUR LES INSTALLATIONS LECTRIQUES EST FONDAMENTAL
POUR LA SECURITE DES OUVRIERS ET POUR LA PROTECTION DE LA MACHINE.

12 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
LES CABLES, LES FICHES ET TOUT AUTRES TYPES DE MATERIAUX ELECTRIQUES UTILISS POUR LA
CONNEXION DOIT TRE APPROPRI ET CONFORME AUX CONDITIONS DEMANDES PAR LES NORMES EN
VIGUEUR.
12.3 RACCORDEMENT AU CIRCUIT D'AIR COMPRIME
Insrer une soupape d'arrt manuelle Rf. 1 entre la machine et le circuit de distribution de l'air comprim pour pouvoir
isoler compltement le compresseur durant les oprations d'entretien (voir fig. 13).

LES TUYAUX, CONNEXIONS ET ACCESSOIRES POUR LE BRANCHEMENT DU COMPRESSEUR AU RSEAU

DAIR COMPRIME DOIVENT TRE APPROPRIS POUR LEMPLOI, SELON LES NORMES EN VIGUEUR DANS LE
PAYS DEMPLOI.
TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.

FIG. 13

UTILISER TOUJOURS
UN TUBE FLEXIBLE

1
LE COMPRESSEUR DOIT TOUJOURS TRE RACCORD UN
RSERVOIR QUIP DE VANNE DE SCURIT
(CAT. IV P.E.D. 97/23).

1
2

L'vacuation de l'eau de condensation manuel Rf. 2 Fig. 13 et automatique Rf. 3 Fig. 13 doit etre effectue
l'extrieur avec de tuyau flexible qui peut tre contrl. Cette vacuation doit respecter les normes locales en vigueur.

TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.
12.4 MISE EN MARCHE
Voir la partie B du prsent manuels Chap. 20.0

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 13

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13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNEES TECHNIQUES

HP 7,5-10-15
KW 5,5-7,5-11

HP 7,5-10-15
KW 5,5-7,5-11

Pression dtallonage
bar(e)
Dbit air standard
l/min.
Etallonage termostat
C
Remplissage huille
LT.
Niveau sonore dB(A)

Dimensions (mm)

L
W
1935 620

H
1463

Dimensions (mm)

L
810

W
620

HP 7,5
kW 5,5
10

Sortie
dair

HP 7,5-10-15
KW 5,5-7,5-11

Dimensions (mm)

L
W
1935 620

Sortie
dair

H
975

HP 7,5
kW 5,5

HP 10
kW 7,5

HP 10
kW 7,5

HP 10
kW 7,5

HP 15
kW 11

HP 15
kW 11

(9 bar DIR)

8 bar

8 bar

(9 bar DIR)

13 bar

8 bar

(9 bar DIR)

13 bar

630

750

1008

920

557

1428

1310

887

10

10

HP 15
kW 11

105 110 (talonnage fixe)

~3

~3

~3

~3

~3

~3

~3

~3

66

66

66

66

66

68

68

68

HP 7,5 - kW 5,5

Poids net Kg.

HP 10 - kW 7,5
HP 15 - kW 11

Poids
( sur soubassement)

156

168

180

Sur rservoir 270 l.

Poids ( sans / avec ) scheur

191 219

203 236

215 250

Sur rservoir 500 l.

Poids ( sans / avec ) scheur

281 309

293 326

305 340

14 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

H
1463

Sortie
dair

FRANCAIS

TYPE
SECHEUR

R 134a
Kg.

POIDS
Kg.

A2
A3

20
25

50 Hz
0,290
0,350

60 Hz
0,290
0,350

Puissance
Nominal W

50 Hz
161
233

60 Hz
173
252

Puissance
Nominal
W

50 Hz
29
33

60 Hz
49
54

bar
MAX.

PUISSANCE
NOMINAL W
50 Hz
190
266

60 Hz
222
306

bar 16
bar 16

Conditions de service:
Temprature ambiante max. 43 C
Temprature ambiante min. 5 C
Temprature de admision dair max. 55 C
Pression operationelle max. 16 bar

Conditions rfrence:
Temprature ambiente 25 C
Temprature de admision dair 35 C
Pression 7 bar
Point de rose sous pression 3 C

14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE

14.1 ORGANISATION GENERALE POUR SECHEUR ET RESERVOIR

FIG. 14

9
NE PAS MANOMETRE LE TARAGE
DE LA SOUPAPE DE SECURITE

3
4

11

10

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Compressor frigorifique
Condensateur
Ventilateur lectrique
Evaporateur
Purgeur de l'eau de condensation
Soupape by-pass gaz chaud
Filtre de liquide frigorigne
Tube capillaire de dtente
Soupape de securit
Vidange manu. de l'eau de cond.
Rservoir air comprim

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 15

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14.2 ILLUSTRATION DE LA MACHINE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

12
13
14
15
16
17

Filtre daspiration
Soupape thermostatique
Filtre huile
Refroidisseur air-huile
Groupe daspiration
Systme de tension des courroies
Soupape de pression minimum
Filtre sparateur air-huile
Bouchon pour laddition ou le remplissage dhuile
Panneau de contrle
Niveau dhuile

Vidange dhuile
Reservoir huile
Manomtre pression de refoulement
Soupape de scurit
Moteur lectrique
Compresseur vis

NE PAS MANOMETRE LE TARAGE

DE LA SOUPAPE DE SECURIT

1
14

FIG. 15

3
7

10
13

15

11

12
9
5
17

16

16 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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14.3 PANNEAU DE CONTRLE ET DE COMMANDE

AVANT D'EFFECTUER L'ESSAI DE FONCTIONNEMENT, LIRE ATTENTIVEMENT ET ASSIMILER LE

FONCTIONNEMENT DES COMMANDES
TABLEAU DE COMMANDE
SECHEUR

6
1
3

TABLEAU DE COMMANDE COMPRESSEUR

FIG. 16

1) Manomtre pression de refoulement

2) Sectionneur - Il a galement la fonction d'arrt d'urgence et de r enclenchement (RESET) du relais
thermique de protection du moteur.
3) Compteur horaire: indique les heures de fonctionnement
4) Carte de contrle " ES99 "
5) Interrupteur Marche-Arrt pour scheur
6) Thermometre point de rose
7) Fusibles transformateur

ATTENTION: QUAND LES SECTIONNEURS REF. 2 EST EN POSITION "OFF", LA TENSION ARRIVE QUAND
MEME SUR LES BORNES DES ALIMENTATION.

14.4 CARTE ELECTRONIQUE MODELE " ES99 "

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Symbole

Dsignation
Appuyer sur le bouton-poussoir permet deffacer lindication des alarmes mmorises. En
maintenant appuy le bouton-poussoir pendant plus de 3 secondes, un test de contrle de la
centrale est effectu: toutes les LEDs doivent tre allumes.
En appuyant sur le bouton-poussoir, on met en marche le compresseur. La mise en marche
seffectue aprs 10 secondes de la mise sous tension de la carte.
En appuyant sur le bouton-poussoir, on dbute la phase darrt du compresseur: le compresseur
fonctionne vide pendant 30 secondes avant de sarrter.

LED dindication tats de fonctionnement compresseur:

Symbole

LED clignotante
Alarme thermique moteur active

LED allume
Alarme thermique moteur restaure

Alarme surchauffe huile active

Surtemprature huile retourne sous 100 C

Mise en marche compresseur (transitoire:

tlr. toile activ)
-

Fonctionnement du compresseur sous charge

Alarme gnrale active

Dsactive

Dsactive

Fonctionnement du compresseur vide pour

arrt

Compresseur en attente de mise en marche

(Stand-by)
ATTENTION:

ATTENTION:

Compresseur en fonction

Prsence de lalimentation de rseau

pour la remise en marche aprs l'intervention d'une protection (Alarme) appuyer sur
"RESET" et ensuite sur le bouton de mise en marche "I"
la mise en marche seffectue 10 secondes aprs la mise sous tension de la carte.

FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE
La centrale est programme pour un fonctionnement conomie nergtique (Energy Saving); elle se charge darrter le
compresseur en rduisant au minimum le temps de marche vide.
La carte est prvue pour fonctionner vide avant de sarrter pendant une priode de plus en plus brve plus la
consommation dair est basse.

18 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
15.0 ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER

LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR
COMPRIME.
Les oprations dentretien dscrites dans ce chapitre peuvent tre excutes par les client.
Les oprations dentretien plus complexe qui demendent lintervention de personnel quelifi sont dscrites dans le
chapitre ENTRETIEN ORDINAIRE GENERAL. (Voir Chap. 21.0)

15.1 PROGRAMME DE MAINTENANCE

OPERATIONS EXECUTABLES EGALEMENT PAR LE CLIENT

OPERATIONS EXIGEANT L'INTERVENTION DE PERSONNEL SPECIALEMENT FORME,
CES OPERATIONS SONT DECRITES DANS LA PARTIE B DE CE MANUEL.
Pour l'entretien planifi du compresseur d'air, se reporter au tableau suivant bas sur les heures de fonctionnement ou
les intervalles d'entretien annuels.
Heures
de
service

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

22000

24000

Kit (A)

Kil (B)

Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.
Toutes les 24 heures de
service
Toutes les 50 heures de
service

Purger les condensats du rservoir d'air

Purger leau de condensation de rservoir huile

Contrler le niveau de lhuile
Nettoyer le panneau filtrant

Toutes les 500 heures

Nettoyer le filtre daspiration air

Contrler le vidage automatique des condensations
Nettoyer la batterie de condensation (pour scheur, si prsent)
Nettoyer le filtre de rcupration des impurets
Contrler la tension de la courroie

Toutes les 2000 heures

Remplacer le filtre aspiration

Videnger lhuile
Remplacer le filtre huile
Remplacer le cartouche de dshuileur

Toutes les 4000 heures

Nettoyer la surface ailettes du refroidisseur air-huile

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 19

FRANCAIS
15.2 VIDANGE DE L'EAU DE CONDENSATION DU COLLECTEUR HUILE
Si le cycle de travail du compresseur prvoit des arrts prolongs avec refroidissement de la machine, un peu d'eau de
condensation s'accumule dans le collecteur de l'huile.
Cela se produit par exemple durant les arrts nocturnes ou les arrts du week-end.
Il faut purger l'eau de condensation toutes les 50 heures ou bien toutes les semaines.
Cette opration ne peut tre faite qu'avec la machine froide, c'est dire teinte depuis au moins 8 heures.
AVANT DE PURGER LES CONDENSATS, IL FAUT ABSOLUMENT ARRTER LA MACHINE ET COUPER
LALIMENTATION LECTRIQUE.
Procder de la faon suivante:
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 17: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 17 et le bloquer avec le cadenas.
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 17 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 17.

4
7

FIG. 17

4
5

6
6
3
4
2

11
1

NE PAS DPASSER LE NIVEAU

MAXIMUM.

10

20 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
- Attendre le refroidissement de la machine.
- Enlever le panneau Rf. 6 Fig. 17 avec la cl fournie.
- Ouvrir LENTEMENT le robinet Rf. 8 Fig. 17 et laisser s'couler l'eau de condensation.
- A l'apparition des premires traces d'huile fermer immdiatement le robinet.

L'EAU DE CONDENSATION DOIT ETRE EVACUEE DANS LE RESPECT DES NORMES LOCALES EN VIGUEUR
- Contrler le niveau de lhuile laide de lindicateur Rf. 9 Fig. 17
- Si le niveau de lhuile est infrieur au minimum, procder lappoint de la faon dcrite au point 15.3.

UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.

15.3 CONTROLE NIVEAU HUILE ET APPOINT

- ARRTER LA MACHINE EN TOURNANT LE SECTIONEURS RF. 2 FIG. 17 EN POSITION OFF, SEULEMENT
AVEC LE " VOYANT " ALLUM RF. 11 FIG. 17.
- ATTENDRE 10 MINUTES POUR LLIMINATION DE LA MOUSSE DANS LE COLLECTEUR DE LHUILE.
- Contrler le niveau de lhuile laide de lindicateur Rf. 9 Fig. 17.
- Si l'huile est au-dessous du niveau minimum, effectuer l'appoint : jusqu la ligne rouge.
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 17 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 17.

UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.
AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE A ETE
COUPE.
- Ouvrir la protection frontale Rf. 6 Fig. 17 l'aide de la cl spciale.
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17.
- Ouvrir lentement le bouchon de l'huile Rf. 10 Fig. 17 en s'assurant qu'il n'y a pas de pression rsiduelle.
- Remplir jusquau niveau maximum Rf. 9 Fig. 17 avec de lhuile du mme type que celle qui se trouve dans le
compresseur.
- Fermer le bouchon du collecteur d'huile Rf. 10 Fig. 17
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17 avec les vis de scurit prvues cet effet.
- Refermer la protection frontale Rf. 6 Fig. 17
15.4 NETTOYAGE PANNEAU FILTRANT
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 17: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 17 et le bloquer avec le cadenas.
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 Fig. 17
- Nettoyer le panneau filtrant Rf. 1 Fig. 17A avec un jet dair ou laver avec de leau, ne pas utiliser de solvants.

FIG. 17A

1
TOUTES LES 50 HEURES DE SERVICE,
NETTOYER LE PANNEAU FILTRANT REF. 1

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 21

FRANCAIS
15.5 NETTOYAGE DU FILTRE DASPIRATION OU REMPLACEMENT DU FILTRE
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 18: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 18 et le bloquer avec le cadenas
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 18 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 18.

PARTIES CHAUDES A L'INTERIEUR

- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 6 Fig. 18.
- Enlever le couvercle Rf. 7 Fig. 18
- Enlever le filtre Rf. 8 Fig. 18.

4
6

FIG. 18

5
6

4
6

3
7

EVITER LA CHUTE DE CORPS ETRANGERS A L'INTERIEUR DU COLLECTEUR D'ASPIRATION

- Nettoyer le filtre avec un jet d'air de l'intrieur vers l'extrieur, NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS, ou bien:
prendre un nouveau filtre.
- Nettoyer le disque d'appui du filtre avec un chiffon propre.
- Monter le filtre, et le couvercle puis fixer l'crou.
- Au besoin,recycler le vieux filtre selon les normes locales en viguer.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 6 Fig. 18 avec les vis de scurit prvues cet effet.

22 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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15.6 CONTRLE DE LA PURGE AUTOMATIQUE ET MANUELE DES CONDENSATS (POUR SCHEUR ET
RSERVOIR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRTER

LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.
La purge automatique et manuelle de condensation (RF. 1 et RF. 2 Fig. 19) doivent tre contrles quotidiennement.
Procder de la facon suivante:
- Appuyer sur le bouton-poussoir TEST Rf. 1 Fig. 19 pendant quelques secondes et vrifier que la condensation est
vide correctement travers le tuyau de vidage.
- Contrler le vidage manuel de la condensation du rservoir pour sassurer que la condensation est vide correctement
travers le robinet Rf. 2 Fig. 19 (PURGER CHAQUE JOUR).

FIG. 19

2
1

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 23

FRANCAIS
15.7 NETTOYER LA BATTERIE DE CONDENSATION (POUR SCHEUR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRTER

LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.
Il faut nettoyer le condenseur, tuots les mois (Rf. 1 Fig. 20).
Procder de la faon suivante:
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 2 Fig. 20: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 3 Fig. 20 et le bloquer avec le cadenas.
- Arrter linterrupteur Rif. 4 Fig. 20 pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 5 (pour compresseur a vis) et Rf. 6 (pour scheur, si
prsent), Fig. 20
PARTIES CHAUDES A LINTERIEUR
- Enlever la protection Rf. 8 Fig. 20
- Nettoyer les ailettes de le condenseur Rf. 1 Fig. 20 avec un jet dair (Voir FIG. A) NE PAS UTILISER DEAU OU DE
SOLVANTS
- Refermer la protection Rf. 8 Fig. 20

FIG. 20

1
11
4
12

10

15.8 NETTOYER LE FILTRE DE COLLECTE DIMPURETS POUR SCHEUR (Fig. 20)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE
D'ARRTER LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE
DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.
Procder de la faon suivante:
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 2 Fig. 20: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 3 Fig. 20 et le bloquer avec le cadenas.
- Fermer le robinet Rf. 7 Fig. 20
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 5 Fig. 20 (pour compresseur a vis)
- Dpressuriser le scheur en appuyant sur le bouton-poussoir TEST de vidage condensation (pendant environ 10/20
secondes) situ sur le temporisateur Rf. 9 Fig.20
- Arrter linterrupteur Rif. 4 Fig. 20

24 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 6 (pour scheur, si prsent), Fig. 20.
- Dpressuriser le rservoir en ouvrant le robinet d'coulement eau de condensation Rf. 12 Fig. 20
- Enlever le bouchon Rf. 10 Fig. 20
- Enlever le filtre Rf. 11 Fig. 20
- Nettoyer le filtre avec un jet dair, de lintrieur vers lexstrieur
- Monter le filtre, fermer le bouchon
- Ouvrir le robinet Rf. 7 Fig. 20

16.0 MISE HORS SERVICE

Si la machine doit rester inactive pendant une longue priode:
- Fermer le robinet Rf. 1 et Rf. 2 Fig. 21.
- Dpressuriser le scheur en appuyant sur le bouton-poussoir TEST de vidage condensation (pendant environ 10/20
secondes) situ sur le temporisateur Rf. 3 Fig.21
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 5 Fig. 21: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 6 Fig. 21 et le bloquer avec le cadenas
- Arrter linterrupteur Rif. 7 Fig. 21 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 8 (pour compresseur a vis) et Rf. 9 (pour scheur, si
prsent), Fig. 21.
- Dpressuriser le reservoir en ouvrant les robinets Rf. 10 Fig. 21
- Fermer les robinets Rf. 10 Fig. 21 aprs avoir complt la purge de l'air sous pression rsiduel.

FIG. 21

7
2

10

10

6
3
5
1

Durant la priode d'inactivit, la machine doit tre protge des agents atmosphriques, de la poussire et de l'humidit
qui pourrait endommager le moteur et l'installation lectrique. Pour la remise en service consulter le constructeur.

17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE

Si la machine est dmantele, il faut la diviser en parties homognes recycler ou mettre au rebut selon les normes
locales en vigueur.
NOUS RECOMMANDONS VIVEMENT DE SUIVRE LES NORMES EN VIGUEUR POUR LE RECYCLAGE
DES HUILES USEES ET D'AUTRES MATIERES POLLUANTES COMME LES MOUSSES
INSONORISANTES ET ISOLANTS THERMIQUES ETC...

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 25

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18.0 LISTE DES PIECES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN ORDINAIRE

Rf.

DESIGNATION

HP 7,5 - 10 - 15
kW 5,5 - 7,5 - 11

Code

8-10-13 bars
1
2
3
4
5

Filtre air
Filtre huile
Cartouche de sparation dhuile
Panneau filtrant
Huile (5L)

2202715000
6215715900

( ) Partie du kit d'entretien A 2200 9023 54

FIG. 22

Il est vivement recommand d'utiliser des lubrifiants d'origine. Ils sont le fruit d'annes de recherches en laboratoire et
d'exprimentation sur le terrain. Se reporter la section Kits d'entretien dans la liste des pices de rechange pour les
rfrences et les informations sur les pices.

26 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

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19.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE
N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXCUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR
TOUTE INTERVENTION DOIT TRE EFFECTUE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT
QUALIFI. IL FAUT ABSOLUMENT ARRTER LA MACHINE ET COUPER LALIMENTATION LECTRIQUE
AVANT N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN.

19.1 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE POUR COMPRESSEUR VIS

INCONVENIENT OBSERVE
1) La machine ne dmarre pas

CAUSES POSSIBLES
1A - absence dalimentation lectrique
1B - le fusible de protection du
transformateur a saut

2) La machine ne dmarre pas

2A - il y a eu intervention de la
protection thermique du moteur
principal

3) La machine ne part pas

le voyant 2 est allum (voir Fig. A)

3A - il y a eu intervention du
thermostat haute temprature
huile

4) Le compresseur natteint pas la

pression de travail

4A - la consommation dair comprim

est trop leve
4B - llectrovanne de vidange reste
ouverte Rf. EV/SC schma
lectrique

5) Consommation dhuile excessive

5A - Cartouche de dshuilage
dtriore.
Niveaul huile est trop leve

OBSERVATIONS
- Contrler la ligne lectrique
dalimentation CHAP. 12.2
- replacer le fusible (Rf. 7 Fig.
16)
- pour rarmer, tourner le
sectionneur sur "OFF" / "ON"

- temprature ambiante trop

leve; amliorer la ventilation du
local compresseurs CHAP. 9.2
- radiateur de refroidissement
sale; nettoyer le radiateur
- niveau dhuile trop bas; rtablir
le niveau ncessaire
- rarmer le thermostat de
scurit (voir Chap. 14.3)
- contrler linstallation lectrique

- remplacer la cartouche de
dshuilage CHAP. 23

FIG. A

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 27

FRANCAIS
19.2 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE POUR SCHEUR

TOUTE INTERVENTION DOIT ETRE EFFECTUEE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE. IL

FAUT ABSOLUMENT ARRETER LA MACHINE ET COUPER LALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT N'IMPORTE
QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN.
N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXECUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR.
INCONVENIENT OBSERVE
1) L'air ne passe pas la sortie du
scheur.

CAUSES POSSIBLES
1A) Les tuyaux l'intrieur sont
bouchs par le gel.

2) Prsence d'eau de condensation en

ligne.

2A) Le fonctionnement du sparateur

de l'eau de condensation est
dfectueux.
2B) Le scheur travaille hors de son
champ d'utilisation

2C) Le scheur travaille dans de

mauvaises conditions de
condensation.
3) La tte du compresseur est trs
chaude (> 55C)

4) Fonctionnement intermittent du
moteur cause du Klixon de
protection.
5) Le moteur grogne et ne dmarre
pas

6) Le compresseur fait trop de bruit.

Voir 2B
Voir 2C
3A) Le circuit frigorifique ne travaille
pas avec la charge de gaz
correcte.
Voir 2B
Voir 2C
Voir 3A
La tension en ligne est trop faible.
Vous avez arrt et actionn de
nouveau la machine sans attendre
le rquilibrage des pressions
Le systeme de dmarrage du
moteur est dfectueux.
Problmes concernat les organes
mcanique internes ou les
soupape.

28 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

OBSERVATIONS
-La soupape de by-pass du gaz
chaud est casse ou drgle
-La temprature ambiante est trop
basse et les tuyauteries de
l'vaporateur sont bouches par
le gel.
-Contrler l'lectrovanne de
dcharge.
-Contrler le temporisateur de
dcharge.

-Contrler le dbit d'air trait

-Contrler la temperature
ambiente.
-Contrler la temprature de l'air
l'entre du scheur.
-Nettoyer le condensateur.
-Controler le bon fonctionnement
du ventilateur
-Contrler toute fuite de gaz
frigorifique.
-Refaire la charge.

-S'adresser la socit qui fournit

l'nergie lectrique.
-Attendre quelques minutes avant
le redmarrage de la machine.
-Contrler le relais et les
condensateurs de fonctionnement
et de dmarrage (ventuels)

FRANCAIS

PARTIE B

CETTE PARTIE B DU MANUEL D'INSTRUCTIONS EST

RESERVE AU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT
QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR

20.0 MISE EN MARCHE

AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION LECTRIQUE A T

COUPE.

20.1 PREPARATION POUR LA MISE EN MARCHE

Aprs avoir effectu tous les contrles dans le Chap. 12, procder en suivant les instructions en Fig. 23
- Installer les panneaux insonorisants Rf. 1
- Ces parties se trouvent emballes avec la machine.

FIG. 23

1
1

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 29

FRANCAIS
20.2 CONTROLES PRLIMINAIRES
Contrler le niveau d'huile Rf. 1 Fig. 23A; la machine est fournie avec le plein d'huile; si le niveau d'huile n'est pas
comme prvu, le complter avec de l'huile identique l'huile originale.
Si le temps coul entre l'essai en usine et la date d'installation est suprieur 3 mois, relubrifier le groupe vis avant la
mise ne marche, en suivant cette procdure:
- Enlever la protection Rf. 2 Fig. 23A
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 3 Fig. 23A.
- Enlever le couvercle Rf. 4 Fig. 23A.
- Enlever le filtre air Rf. 5 Fig. 23A.
- Verser un peu dhuile dans le groupe aspiration
- Remonter le filtre air Rf. 5 Fig. 23A.
- Remonter le couvercle Rf. 4 Fig. 23A.
Si le temps coul entre l'essai en usine et la date d'installation est suprieur 6 mois, consulter le constructeur.

20.3 MISE EN MARCHE DU SECHEUR

Mettre en marche le scheur avant le dmarrage du compresseur d'air. De cette faon seulement il ny aura pas deau de
condensation dans le rseau dair comprim. Le scheur devra rester en fonction pendant toute la priode de
fonctionnement du compresseur daire. IMPORTANT: si le scheur est arrt, attendre au moins 5 minutes avant le
redmarrage pour permettre lquilibrage des pression.

Oil

FIG. 23A

NE PAS DPASSER LE NIVEAU

MAXIMUM.

30 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
20.4 CONTRLE DU SENS DE ROTATION ET MISE EN MARCHE DU COMPRESSEUR
- Vrifier que toutes les protections fixes sont leur place.
- Mettre sous tension le tableau de commande en agissant sur linterrupteur automatique diffrentiel de la ligne Rf. 1 et
Rf. 2 Fig. 24.
- Mettre en marche le compresseur agissant en squence sur le bouton " I " Fig. 24A et immediatement aprs environ
1 seconde le bouton " 0 " Fig. 24A pour arreter la machine..
- Si la rotation est correcte, la feuille de papier Rf. 3 est expulse (Voir Fig. A)
- Si la rotation nest pas correcte, la feuille de papier reste immobile (Voir Fig. B) PHASE INVERS.
TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DEMANDE
L'INTERVENTION DE PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE.
- Couper lalimentation lectrique et inverser les deux connexions Rf. 1 Fig. B
NOUS CONSEILLONS DE NE PAS INTERVENIR SUR LE TABLEAU DE LA MACHINE.
SI TOUTES LES PRESCRIPTIONS REPORTEES DANS CE MANUEL ONT ETE RESPECTEES, ON PEUT
PROCEDER LA MISE EN MARCHE

FIG. 24

FIG. A

FIG. B

3
2

OK
Ces cbles font partie de la machine I~ 4 mtres

PHASE INVERSE

Proteger le cble dalimentation avec une

moulure approprie

ATTENTION: la mise en marche de la machine est interdite pendant un temps de 10 secondes

partir du moment de lalimentation de la carte (Led Rf. 1 Fig. 24A clignotante)

FIG. 24A

OK
1

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 31

FRANCAIS
21.0 POUR LENTRETIEN COURANT GNRAL, IL FAUT DU PERSONNEL FORM

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRETER

LA MACHINE ET COUPER L'ALIMENTATION ELECTRIQUE

PROGRAMME DE MAINTENANCE
Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.
Toutes les 50 heures de
service
Toutes les 50 heures de
service
Toutes les 500 heures

Toutes les 2000 heures

Toutes les 4000 heures

Purger les condensats du rservoir d'air

Purger leau de condensation de rservoir huile

Contrler le niveau de lhuile
Nettoyer le panneau filtrant

Nettoyer le filtre daspiration air

Contrler le vidage automatique des condensations
Nettoyer la batterie de condensation (pour scheur, si prsent)
Nettoyer le filtre de rcolte impurets
Contrler la tension de la courroie
Remplacer le filtre aspiration
Videnger lhuile
Remplacer le filtre huile
Remplacer la cartouche de dshuilage
Nettoyer la surface ailettes du refroidisseur air-huile

N.B. LES OPERATIONS INDIQUEES PAR SONT DECRITES DANS LA PARTIE "A" DE CE MANUEL A
CHAP. 15.1

22.0 VIDANGE HUILE

ATTENTION : CETTE OPRATION DOIT TRE EFFECTUE EN MME TEMPS QUE LE REMPLACEMENT DU
FILTRE HUILE ET DU FILTRE AIR.

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRETER

LA MACHINE, COUPER L'ALIMENTATION ELECTRIQUE ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
La vidange de l'huile est une opration importante pour le compresseur; si la lubrification des paliers n'est pas efficace, la
vie du compresseur s'en trouvera rduite.
La vidange de l'huile doit tre effectue avec la machine chaude, c'est--dire immdiatement aprs l'arrt.
Il est donc conseill de suivre scrupuleusement les conseils donns ci-aprs.
Aprs avoir vidang l'huile use de la machine Rf. 1 Fig. 25.
- Remplir le collecteur d'huile Rf. 2 Fig. 25 jusqu'au niveau indiqu
- Refermer toutes les protections (couvercle et protection frontale)
- Mettre en marche le compresseur.
- Aprs environ 1 minute, arrter la machine en appuyant sur STOP (Rf. 3 Fig. 25) ; la machine sarrte aprs 30
secondes de marche vide.
- PROCEDER DE LA FAON DECRITE AU CHAPITRE 15.3

32 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS

FIG. 25

NE PAS DPASSER LE NIVEAU

MAXIMUM.

L'HUILE USEE DOIT ETRE RECYCLEE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.
REMARQUE SUR LES LUBRIFIANTS
La machine est fournie remplie d'huile. Ce lubrifiant, dans les conditions d'emploi normal, ont dmontr pouvoir
supporter un emploi prolong jusqu' 4.000 heures. Toutefois, cause des agents polluants introduits dans le
compresseur travers l'air aspir, il est conseill de vidanger l'huile plus frquemment, en suivant les conseils du tableau
de maintenance priodique. En cas d'utilisation des tempratures leves (fonctionnement continu plus de 90 C) ou
en cas de service dans des conditions particulirement difficiles, il est conseill d'effectuer les vidanges des intervalles
plus rapprochs par rapport ce qui est conseill dans le tableau de maintenance.
NE PAS RAJOUTER UN AUTRE TYPE DHUILE

Code 2200791612 00 - Edition 01/2010 - 33

FRANCAIS
23.0 REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DE DSHUILAGE ET DU FILTRE HUILE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,

DE COUPER LALIMENTATION DU RESEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.
Procder de la faon suivante:
- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 26 avec la cl spciale.
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 2 Fig. 26.
- Enlever la cartouche dshuileur Rf. 3 et le filtre huile Rf. 4 Fig. 26
- Avant de monter les joints des filtres, lubrifier avec un peu dhuile.
- Le serrage doit tre fait la main.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 2 Fig. 26 avec les vis de scurit prvues cet effet.
- Fermer le panneau Rf. 1 Fig. 26.
FIG. 26

2
4

24.0 TENSION DE COURROIE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,

DE COUPER LALIMENTATION DU RSEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.
Tension ou re-tension des courroies neuves
Procder de la faon suivante:
- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 27 avec la cl spciale
- Enlever les protections fixes Rf 2, 3, 4, Fig. 27.
- Desserrer les vis dun demi-tour Rf. 5 Fig. 27.
- Rgler la tension des courroies en agissant sur la vis Rf. 6 Fig. 27.
- Serrer de nouveau les vis Rf. 5 () Fig. 27.
- La tension est correcte si, quand on exerce une force de 5 kg, moiti de la section de la courroie entre les poulies, la
dviation est gale 6 mm (voir Fig. A).
- Remonter les protections fixes avec les vis de scurit prvues cet effet Rf. 2, 3, 4, Fig. 27.
- Fermer le panneau Rf. 1 Fig. 27.

25.0 REMPLACEMENT DE LA COURROIE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,

DE COUPER LALIMENTATION DU RSEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.
Procder de la faon suivante.
- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 27 avec la cl spciale
- Enlever les protections fixes Rf 2, 3, Fig. 27.
- Desserrer les vis dun demi-tour Rf. 1 Fig. 28
- Dtendre la tension de la courroie en dvissant la vis Rf. 2 Fig. 28

34 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

FRANCAIS
- Dvisser les vis Rf. 3 Fig. 28, ter la virole Rf. 4
- Dmonter et extraire la courroie Rf. 5 (Q.t 2) du trou de l'hlice et remonter la nouvelle courroie en effectuant
l'opration inverse.
- Pour le rglage de la tension, procder comme dcrit au Chap. 24.0
- Remonter la virole Rif. 4 Fig. 28
- Remonter les protections fixes Rf. 2, 3 Fig. 27 l'aide des vis de scurit prvues cet effet.
- Fermer la protection Rf. 1 Fig. 27.

FIG. 27

1
1
3
3

6
6

6 mm
5

Fig. A

Couple de serrage = N. 30

()

FIG. 28

5
3

1 - F = 5 kg., force appliquer sur la ligne mdiane et orthogonalement la courroie neuve.

2 - f = 6 mm., cartement donn aprs lapplication de F. (aprs 100 heures de fonctionnement F = 3 kg.).

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FRANCAIS
26.0 SCHMA DE CIRCULATION DES FLUIDES

DBIT AIR
STANDARD

SANS SCHEUR

DBIT AIR
STANDARD

AVEC SCHEUR

CIRCUIT DAIR

CIRCUIT DHUILE

CIRCUIT DE CONTRLE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

FILTRE DASPIRATION
REGULATEUR DASPIRATION
COMPRESSEUR A VIS
VANNE DECHARGE HUILE
COLLECTEUR HUILE
FILTRE A HUILE
SOUPAPE THERMOSTATIQUE
REFROIDISSEUR AIR HUILE
PRESSOSTAT
MANOMETRE
SOUPAPE DE PRESSION MINIMUM
SPARATEUR AIR-HUILE

36 - Edition 01/2010 Code 2200791612 00 -

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

RSERVOIR DAIR
SOUPAPE DE SECURIT
THERMOSTA T DE SECURIT
MOTEUR LECTRIQUE
LECTROVANNE DE FONCTIONNEMENT A VIDE
NIVEAU DHUILE
PURGE EAU DE CONDENSATION
VANNE DE DESCHARGE POUR MARCHE A VIDE
COLLECTEUR DIMPURETES
ELECTROVANNE PURGE EAU DE CONDENSATION

FRANCAIS
27.0 TALONNAGE
SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
N.B.Ces soupape sont dj talonnes et ne demandent aucun calibrage. Un point de rose diffrent de la valeur
nominamle dpend gnralement de causes qui ne sont pas lines aux fonctionement des soupape mme.
1) Bouchon de fermeture
2) Vis de rglage

PRESSION ET TEMPRATURE OPERATIONEILES R134a

COTE ASPIRATION DU
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE

VALEURS
NIMINALES
(Temprat. 20 C)

Temprat.
vaporati.
C

Pression
vaporation bar

12

R134A

2,1 2,3

27.1 SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR

SORTIE AIR
ENTREE AIR

VIDANGE DES
CONDENSATS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE
CONDENSATEUR
VENTILATEUR LECTRIQUE
EVAPORATEUR
SEPARATEUR DE CONDENSATS
COLLECTEUR DIMPURETS
TUBE CAPILLAIRE
FILTRE DE LIQUIDE FRIGORIFIQUE
SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
ECHANGEUR AIR-AIR THERMIQUE
THERMOMTRE DE POINT DE ROSEE
PRESSOSTAT VENTILATEUR
LECTROVANNE DE VIDANGE DES CONDENSATS

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FRANCAIS
NOTE

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