Diferencias de Relleno

DIFERENCIA DE
RELLENOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
"Ao de la consolidacin del Mar de

Grau"
(Creada por ley N 25265)
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, CIVIL Y AMBIENTAL

E.A.P. INGENIERIA DE MINAS
CURSO
SISTEMA DE RELLENOY SOSENIMIENTO
DOCENTE
ING. ARROYO CABALLERO, Jaime German
TEMA
DIFERENCIA DE RELLENOS
INTEGRANTES
BELITO TOVAR, Cesar Lenin
CICLO
Huancavelica, 2016
SISTEMA DE RELLENO Y SOSTENIMIENTO
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DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedicamos a nuestros padres por su
apoyo incondicional y respaldo; as poder lograr nuestros
objetivos de ser profesionales y ser til en la sociedad.
Al ING. ARROYO CABALLERO, Jaime German por
brindarnos sus conocimientos y gua a lo largo de este
proceso educativo y sobre todo para formarnos como
profesionales.
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INTRODUCCION
El relleno es un componente cada vez ms importante de las operaciones de
minera subterrnea. En esta asignatura se ofrece una breve visin general y
especifica de la aplicacin actual de la minera con tecnologas de relleno,
diferencias de rellenos, centrndose en las operaciones mineras peruanas. La
disposicin de residuos mineros bajo tierra no slo reduce el impacto
medioambiental, sino proporciona la base de un material de ingeniera que se
puede utilizar para mejorar tanto las condiciones del suelo y los aspectos
econmicos de la minera. Se tiene que disear y ejecutar cuidadosamente de
manera eficiente sistemas de relleno que puedan mejorar significativamente
una operacin minera. Por el contrario, el mal relleno diseado y mal
gestionado puede ser un serio impedimento a la mina y en el peor de todo,
poner en peligro la seguridad.
El relleno contribuye a una operacin minera, los tipos disponibles y algunos
mtodos de explotacin que lo utilizan. Se centrar en el mtodo de eleccin
del sistema de relleno apropiado y algunos de los desafos y oportunidades que
surgen en el proceso de seleccin.
El concepto de eliminacin de residuos mineros se ampliar para incluir roca
estril con el fin de cubrir los sistemas de rocas importantes de relleno, que se
utilizan en la mayora de minas subterrneas. En los ltimos aos el relleno en
pasta (pastefill), ha sido recientemente reintroducido en varias minas de Per.
De tal manera se mantiene una estabilidad adecuada que permita continuar
con la explotacin. En el presente trabajo se describir los principales tipos de
rellenados as como los componentes que conforman dicho relleno.
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QU ES EL RELLENO?
El relleno se refiere a cualquier material de desecho que se coloca en las
cavidades subterrneas producto del minado subterrneo o para realizar
alguna funcin de ingeniera. Los materiales de desecho utilizado incluyen
desechos de roca de labores de desarrollo, relaves deslamados y todo,
agregado de cantera y rocas trituradas, y la arena aluvial o elica.
Los materiales de desecho se colocan a menudo con cemento u otros
aglomerantes puzolnicos a mejorar las propiedades de resistencia.
Mtodos basados en la entrega por gravedad, se utilizan para los sistemas de
lodo base con lechada densa entregado por tubera hasta el punto de la
eliminacin en el rebaje. Estas tuberas puede variar de baja presin (inferior a
1 MPa) para sistemas de flujo turbulento lechadas deslamada a alta presin
(superior a 5 MPa) sistemas de flujo laminar para pastefill.
A veces el relleno solo acta como un relleno de huecos y necesita slo la
fuerza suficiente para evitar cualquier forma de recuperacin de la movilidad.
Cuando el relleno se utiliza como un material de ingeniera que requiere fuerza
suficiente estar expuesto por la minera de mineral de columna en altas
paredes verticales o inclinadas. El cemento se utiliza para generar resistencias
a la compresin no confinada que van desde 0,5 a 4 MPa.
El requisito esencial es que el relleno debe ser de bajo costo. Los costos tpicos
de relleno oscilan entre $ 2 y $ 50 por metro cbico, dependiendo del servicio
requerido. Estos costos pueden ser una importante contribucin a los costes de
explotacin de la mina. Donde se utilizan rellenos cementados, estos costos
tienden a ser de entre 10 y 20% del coste total de operacin de la mina y el
cemento representa hasta el 75% de ese costo.
POR QU UTILIZAR RELLENO?
El relleno tiene un mdulo de elasticidad bajo de alrededor de 500MPa y es
tpicamente una a
dos rdenes de magnitud menos rgida que la roca
circundante. El propsito del material de relleno es
no para transmitir los
esfuerzos de roca, pero para reducir la relajacin de la masa de roca por lo que
la roca s van a mantener una capacidad de carga y mejora la eliminacin de
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cargas a los pilares de la corona y pilares. Esto conduce a un menor deterioro
de las condiciones del terreno en la mina, la mejora de las operaciones y de
seguridad.
Adicin de bajos porcentajes de cemento Portland ordinario (OPC) de entre 3%
y 6% en peso, permite el desarrollo de resistencia a la cohesin y la capacidad
de la masa de relleno
a ser autosuficientes cuando son expuestos en
paramentos verticales por la minera pilar adyacente. El yo
apoyar la
naturaleza del material de relleno permite una mayor recuperacin de mineral

de pilar, que a su vez mejora la utilizacin de la reserva de la minera y la
economa de la operacin minera.
En algunos mtodos de extraccin, el relleno forma una plataforma de trabajo
para personas y equipos y por lo tanto debe ser capaz de soportar el trfico. En
general, el cemento no se requiere en esta aplicacin.
La colocacin de relleno subterrneo reduce directamente la cantidad a ser
dispuesta en superficie. Esto tiene beneficios directos de operacin y costos
de capital y reducciones en el costo futuro de rehabilitacin.
MTODO DE RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD MINERA SAN

RAFAEL
DEFINICION:
Se define como una masa pastosa capaz de ser bombeada y transportada a
travs de tuberas, compuesta de partculas finas (relave), cemento, agua y un
elemento qumico llamado floculante. Es una mezcla homognea que no se
segrega y cumple los requerimientos de resistencia para la que fue diseada.
El floculante, le permite obtener la consistencia de pasta y la cohesividad
necesaria para evitar la segregacin de las partculas, haciendo que cambie de
una masa fluida a una masa plstica (pasta) de fcil bombeo que evita los
atoros y reduce el desgaste prematuro de la tubera de transporte.
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RECEPCIN DE RELLENO EN PASTA

ESPESADO
Es la primera etapa de separacin slido-lquido.

El espesador es un equipo de separacin
slidolquido
por
sedimentacin continua, con floculacin, en un tanque cilndrico de 80
pies de dimetro.
Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2% de
slidos.
El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de slidos.
El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo
recirculan al proceso de la Planta Concentradora

Ingresan los siguientes tipos de relaves:
Gruesos de Estao
De pirita
Finos (lamas)
La dosificacin del floculante es de 19 gramos por tonelada mtrica seca
de slidos
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FILTRADO
El Filtrado es la segunda etapa de separacin solido-liquido por medio
filtrante.
Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vaco, que
funcionan alternadamente.
El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de dimetro, dividido
en diez sectores.
El medio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con
permeabilidad de 20 cfm y peso especfico de 11 onzas/yd2.

El vaco es generado con bomba de vaco asociada al filtro, con presin
de 6 psi negativo.
El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de slidos. Se
obtiene una produccin de 110 toneladas secas por hora

El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke de la tela es
con aire comprimido a 15 psi de presin, con un caudal de 340 cfm

El Keke descarga a una faja transportadora
PREPARACIN DE TAILING
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El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el

Keke transportado por faja, ms un flujo controlado de pulpa espesada,
obtenindose de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido de
solidos de 75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para luego
ser descargado por tandas programadas.
ABASTECIMIENTO DE CEMENTO Y ESCORIA
El cemento:
Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
Es ingresado a interior mina con bombonas de bajo perfil, con capacidad
de transportar 15 toneladas por viaje.

Luego, mediante un sistema de descarga con aire comprimido a 20 psi
de presin, es llevado a un silo de 150 toneladas de capacidad.

La escoria molida:
Tiene un proceso de molienda en la Fundicin de Pisco y transportado a
San
Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.
Es ingresado a interior mina por un proceso igual al del cemento, a un
silo de 250 toneladas de capacidad.
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MEZCLADO
El sistema de mezclado es por Batch.

La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresan a
su interior los siguientes materiales:

Cemento
Escoria molida
Tailing
Agua
Los silos de cemento y escoria tienen bases cnicas que estn
conectadas a transportadores de tornillo sin fin, a travs de ellos llegan a
una misma tolva que descarga al mezclador. Los pesos de cemento y
escoria son calculados en funcin al peso seco del tailing.

El Tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. El peso seco se
calcula a partir del peso hmedo y su porcentaje de contenido de
slidos.
El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la
pasta.
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BOMBEO
La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de sta a la bomba.

El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo
vlvulas de asiento, con dos pistones y unidad hidrulica.

Presiones de trabajo: 1500 psi
Numero de emboladas: 13 e/min
Rendimiento : 77 m3/hr
Bombea una pasta con las siguientes caractersticas:
Densidad: 1860 Gr/lt
Contenido de solidos: 73.5 %
Slump : 8 pulgadas
La medida del slump se realiza utilizando un cono de Abrahams, de una
muestra tomada de la tolva.

Las presiones de trabajo de la bomba, pueden variar por la distancia
para llegar al tajo vaco y el slump de la pasta.
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DISTRIBUCIN SUBTERRNEA
La Pasta se transporta a travs de tuberas de acero al carbono y
tuberas de HDPE.
El dimetro interno de la tubera en toda la extensin, desde la
Planta hasta el Tajo, es de 8 pulgadas.

Las tuberas Sch 80, en material API 5L Grs 52, soportan hasta
1500 psi y se instalan a la salida de la Bomba

Las tuberas Sch 40, en material ASTM A53 GrB. soportan hasta
900 psi y se instalan en los tramos horizontales de niveles
intermedios.
Las tuberas SDR11 en material de HDPE soportan hasta 160 psi
y se instalan en los ltimos 100 m de tubera antes de llegar al
Tajo a rellenar.
Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con
pernos.
Para llegar a niveles inferiores se realizan taladros de 12
pulgadas de dimetro, en los cuales se instalan tuberas Sch 80
de 8 pulgadas de dimetro interno, con roscas especiales en sus
extremos, unidos y sellados con soldadura.
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MTODO DE EXPLOTACIN
Mtodo de Explotacin:
Sub Level Stoping con taladros largos en cuerpos y vetas
angostas.
Funcin del Relleno: Pilar o Pared auto estable
Dimensiones de los Tajos en Cuerpos:
Longitud: 100 m
Ancho: 10 a 15 m
Altura: 50 m
Seccin expuesta: 50x10 a 50x15
Resistencia a la Compresin: 300 a 410 Kpa
Tiempo de curado: 28 das
Dimensiones de los Tajos en Vetas angostas:
Longitud: 60 m
Ancho: 2.0 a 3.5 m
Altura: 25 m
Seccin expuesta: 25x2 a 25x3.5
Resistencia a la Compresin: 70 a 110 Kpa
Tiempo de curado: 28 das
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LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL RELLENO EN PASTA SON:
Se puede utilizar el relave de granulometra muy fina (menor de 37

micras), pudiendo ser el resto de material hasta 100 mm, dependiendo
de las dimensiones y capacidad de la bomba.

Es necesario que la mezcla no pierda lquido (sangrado) al ser sometido
a presin durante el bombeo por tuberas.

Requiere el uso de bombas que desarrollen presiones de hasta 200
bares (se prefiere trabajar con presiones de 70 hasta 130 bar) y que
cuenten con pistones de 150 300 mm de dimetro y carreras largas
(1500 3000 mm), la velocidad media es de 1 m/seg.

Se viene utilizando en Mina Ares desde 1999, con las siguientes
caractersticas:
LOS REQUISITOS NECESARIOS DEL RELAVE PARA FORMAR LA PASTA

SON:
Relave con un contenido del 15% de partculas que pasan la malla-635.

Relave libre de impurezas orgnicas.
Adecuada velocidad de sedimentacin.
Granulometra contina.
Agregados: Material piroclstico de origen volcnico que se prepara por
tamizado, teniendo como tamao desde partculas ultrafinas hasta .

% pasante a malla 3/8 (9 mm) = 98 %
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% pasante a malla 200 (74 micras) = 20 a 23 % 5.5 a 6.5 % = 20
micras
Peso especfico
Peso unitario suelto
Peso unitario Compactado
Humedad natural
= 2.185 gr/cm3
= 1,180 kg/m3
= 1,440 kg/m3
= 12.1 % (en poca de sequa
COMPONENTES:
CEMENTO: en los casos en que la mezcla en pasta vaya a estar expuesta a la
accin de suelos o aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos,
debe emplearse cemento resistente a los sulfatos (Prtland II o V).
AGUA: El agua se incorpora en proporcin que d a la mezcla una
consistencia (Slump) apropiada, que permita:
Manipular el relleno en la labor.
El fraguado de la mezcla en menor tiempo
RELAVE: Los componentes del relave son principalmente: pirita (63.362%),
cuarzo (30.517%), esfalerita (1.004%), galena (0.789%), calcopirita (0.117%),
carbonatos (1.069%), xidos de hierro (o.506%) y arcillas (2.321%). (Mtodo de
relleno en pasta en la UNIDAD MINERA SAN RAFAEL)
La evaluacin qumica del potencial de reactividad del relave nos permite
establecer que se comportara como un agregado inocuo y causara en el
mortero una expansin menor a 0.1% en un ao, al ser utilizado con un
cemento conteniendo menos de 1.38% de lcalis.
FLOCULANTE: Este aditivo juega un rol importante en el proceso de relleno de
pasta, tiene por finalidad reducir el contenido de agua en el relave. Es decir, en
el proceso, el espesador de la Planta de Relleno que contiene el relave en un
35% de slidos, al adicionarle el Floculante, separa el mayor contenido de agua
en la parte superior del espesador y los slidos se van depositando en la parte
inferior llegando a un contenido del 78% al 80% de slidos para que puedan
ser usados.
Este qumico le da al relave la condicin de pasta haciendo que sus partculas
sean cohesivas y la condicin de fluidez (por el alto contenido de agua) pasa a
la condicin plstica,
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Produce que disminuya el efecto corrosivo propio del relave dndole una
propiedad lubricante que envuelve a la masa.
OPERACIN DE RELLENO:
PREPARACIN DE EQUIPOS Y MATERIAL:
El personal de Planta de Relleno debe verificar la existencia de

suficientes materiales que garanticen una operacin continua de 12
horas, que los equipos estn en buenas condiciones electromecnicas,
as como conectar la tubera de superficie a la de la chimenea respectiva
del tajeo a rellenar
PREPARACINDELTAJEO:
Primero, en el tajeo se instala la tubera de mediana presin SCHWING

desde la chimenea central de este tajo hasta el tope del ala a rellenar.
Cada tubo debe ser sostenido con alambre No. 8 en los pernos Swelex.
Segundo, se prepara un tapn o barrera en el lmite del ala a rellenar
con redondos verticales separados a 1 metro, apuntalados en patillas
tanto en el techo como en el piso, luego enrejados con tablas
horizontales por la parte interior y finalmente forrado completamente con
tela de polipropileno (poliyute).

Tercero, se forra con poliyute los caminos que se levantan previamente
con cribes, as como las cajas y tope hasta la altura del techo.
RELLENO DEL TAJEO:
Primero, en coordinacin radial con Planta de Relleno, se cubre la

totalidad de la superficie interior de la tubera con una mezcla de agua y
cemento en la misma proporcin (lubricante) desde la Planta de Relleno.

Segundo, Planta de Relleno enva material pastoso al tajeo; el personal
del tajeo nivela el relleno a la altura requerida. Este rellenado se efecta
en 2 etapas: La primera hasta una altura de 1.80 metros del techo
haciendo un talud natural a lo largo del tajeo; luego se detiene la
operacin durante 2 horas a fin que la mezcla frague y se pueda pisar
sin hundirse. La segunda etapa consiste en salir nivelando hasta 0.50
metros de altura del techo y recuperando tuberas hasta llegar al tapn o
barrera.
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Tercero, Planto de Relleno desconecta la tubera de la bomba e instala

el can que se encuentra conectado a una manguera de aire
comprimido; previamente, en la boca de esta tubera se coloca una
bola de goma o de poliyute, se abre el aire comprimido (100 psi de
presin mnima) y la bola se empujada por la tubera y esta a su vez a
toda la carga existente dentro; al llegar al final de la tubera sale
expulsada con fuerza, lo que indica que toda la tubera ya est limpia.
RECEPCIN DEL RELAVE ESPESADO:

El relave espesado se transporta por una tubera de HDPE de 7 pulgadas de
dimetro interno.
En el nivel inferior, se tiene un tramo de 50 m de tubera de HDPE de 5
pulgadas de dimetro interno cuya funcin es reducir la presin.
El relave espesado llega a una Tanque de 120 m3 de capacidad, provisto de un
sistema de agitacin de la pulpa permanente para evitar su sedimentacin.
La pulpa espesada a 60 % de slidos, es transportada por tuberas HDPE de 6
pulgadas de dimetro interno, 20 m en vertical hasta llegar a las tinas de los
Filtros.
ACONDICIONAMIENTO DE LA PRIMERA PASTA:
En el mezclador Continuo, ingresa el Keke y un flujo controlado de pulpa
espesada.
El objetivo es obtener una primera Pasta a 75% de slidos, que va a la
siguiente etapa del proceso.
Esta primera Pasta, descargada por la parte superior del mezclador continuo,
tiene su recepcin en una tolva intermedia en donde se almacena, para luego
ser descargado por tandas programadas.
LIMPIEZA DE TUBERAS:
Al completar el Relleno o se tenga que parar la Planta por algn motivo
relacionado a falla de equipos, se tiene que limpiar las tuberas. Para lo cual se
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tiene un sistema al que denominaremos FLUSH, que consiste en empujar la
Pasta que queda en la tubera mediante agua ms aire comprimido.
RELLENO CEMENTADO EN LA MINA INMACULADA

En la minera peruana, especialmente subterrnea, se utiliza diferentes tipos de
relleno y uno de ellos es el relleno cementado.
El relleno cementado es parte del proceso de explotacin minera utilizado para
determinados mtodos de minado subterrneo. Este tipo de relleno est
fabricado a partir del material estril recuperado de la propia mina o material de
cantera, mezclados con agua y cemento.
El relleno cementado surgi en la bsqueda de reducir los costos de
explotacin causados por la amplia utilizacin de madera, buscando un
sustituto que ayude en la reduccin de costos, permita la mecanizacin de
labores, dentro del marco de alta seguridad que demanda la minera.
La calidad del relleno cementado puede variar de acuerdo a la resistencia que

se necesite. En este caso, solo se tienen que variar las proporciones de los
componentes. En caso que el material estril no permita una buena
estabilizacin con el cemento, es necesario adicionar aditivos que mejoren la
calidad del relleno.
Inmaculada es un proyecto de oro y plata ubicado en el grupo de yacimientos
de Minera Ares en el sur del Per.
Relleno Cementado: menores costos en minado
El ingeniero Fortunato Ramrez, Gerente Corporativo de Minas de la Compaa
Minera Ares, manifest que en la mina Inmaculada, estn usando relleno
cementado, conformado por desmonte de mina previamente chancado y
clasificado y mezclado con cemento para una resistencia de 2 MPa.
La explotacin subterrnea genera vacos o volmenes abiertos, que por
seguridad y/o por necesidad de continuar la explotacin del mineral adyacente
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debe rellenarse con o sin cemento. Un mtodo de explotacin comn es el
corte y relleno ascendente, que no usa cemento; sin embargo, hay otros
mtodos de explotacin subterrnea, como el corte y relleno descendente y/o
el de taladros largos (ste ltimo, es el caso de Inmaculada), que si demandan
cemento con objeto de consolidar el relleno a determinada resistencia de
diseo, indic.
Ventajas del relleno cementado
El especialista indic que el relleno cementado en la explotacin de minas
permite generar estabilidad en el macizo rocoso y continuar la explotacin de
mineral en reas adyacentes a la excavada y rellenada, permitiendo de esta
manera una mayor recuperacin del mineral de las reservas de un depsito
mineral.
Agreg que el relleno cementado se disea para responder a determinadas
condiciones de resistencia y de velocidad de consolidacin, manejado esto
convenientemente en la explotacin de las excavaciones subterrneas, permite
reducir los ciclos de minado (reduce los costos) y acerca la produccin del
mineral de la veta o cuerpo a la mayor recuperacin de sus reservas (impacta
en las ventas).
UNICON: Respaldo de confianza
El ingeniero Ramrez sostuvo que UNICON viene trabajando con la Mina
Inmaculada en la preparacin y despacho de concreto para el sostenimiento de
sus excavaciones subterrneas con concreto lanzado. Fue as, que
solicitamos a UNICON el servicio de preparacin de concreto con el propsito
de preparar relleno cementado con una resistencia de 2 MPa y as vinculamos
este servicio a nuestras operaciones.
Adoptamos el uso del relleno cementado con UNICON porque la planta de
relleno en pasta para Inmaculada estaba atrasada en su construccin y porque
no se garantizaba que la planta de relleno en pasta pudiera transportar los
2MPa por tubera, para la instalacin del Sill Pillar en el nivel 4500. El relleno
cementado de 2 MPa, nos permitir mantener el macizo rocoso estable,
recuperar el mineral de los bloques explotados lateralmente pero adems
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recuperar el mineral debajo del rea rellenada; maximizndose de esta manera
la recuperacin de mineral de la mina Inmaculada.
Acordamos entonces con UNICON, se construya una nueva planta para la
preparacin de concreto con un doble propsito, despacho de material para
concreto lanzado y mezcla para relleno cementado. Mientras se haca la
construccin se fue desarrollando el diseo del relleno de 2MPa, que requera
el Sill Pillar; hoy esto se encuentra en funcionamiento.
UNICON viene satisfaciendo las expectativas de la operacin desde el punto
de vista de cantidad de material y rendimiento que nosotros requeramos.
Por otro lado, el Ing. Jorge Diaz, Superintendente de Operaciones Mineras de
UNICON preciso: Unin de Concreteras S.A. actualmente le suministra el
relleno cementado, producidos en la Planta de Concreto especialmente
dedicada a la atencin de este proyecto. El material es transportado al interior
de la mina por medio de volquetes con operadores experimentados.
Para el control de calidad del Relleno Cementado, UNICON cuenta con un
laboratorio ubicado en la planta de concreto, donde se realizan ensayos fsicos
y de calidad del agregado, ensayos de la mezcla en estado fresco y
endurecido, que permite identificar y corregir de manera oportuna cualquier
variacin en los insumos y establecer propuestas de mejora en la calidad,
Entre las principales ventajas podemos mencionar: Su bajo costo, mayor
seguridad, se usa en labores donde las rocas encajonantes no son buenas, las
labores pueden ser mecanizadas ya que contamos con mayor espacio, indic
el Ing. Diaz.
GENERALIDADES DE SISTEMA DE RELLENO CEMENTADO

La utilizacin del relleno con resistencia es un elemento clave en la mayora de
los mtodos de minado exitosos de alta extraccin. La calidad de relleno y la
velocidad de colocacin controlan la velocidad de produccin. Estos
requerimientos han llevado al desarrollo de rellenos cementados.
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Antes de discutir el rol del relleno en el minado, mencionaremos algunos tipos
de relleno ms usados en minera:
Relleno detrtico, constituido por desmonte de mina

Relleno hidrulico, compuesto por relave total y agua bombeado por
tubera
Rock Fill.- Desmonte no chancado, usualmente development mullock,
tipped directamente a los tajos o va chimeneas para la transferencia de
relleno.
Paste Fill, que es el relave ms lechada de cemento
Concreto pobre, constituido por agregados, cemento y agua con los
principios de la fabricacin de concretos
Los agregados componentes del hormign factible de ser utilizados como

rellenos cementados subterrneos, requieren ser investigados en sus
caractersticas fsicas y contenido de sulfatos y cloruros para determinar su
idoneidad y la dosificacin optima de ellos en cuanto a resistencia deseada, la
fluidez, durabilidad y la economa.
El xito de una mina tanto en seguridad como en productividad radica
plenamente en la oportuna estabilidad del vaco creado propio de una
explotacin, por lo cual habiendo varios tipos de relleno. Cada uno de ellos son
empleados dependiendo del tipo de explotacin subterrnea, Iscaycruz opto
por el sistema de relleno cementado la cual se presta satisfactoriamente al
mtodo de explotacin usado en esta mina, por lo cual velando tambin por la
correcta estabilidad del macizo rocoso se opt por un laboratorio de concreto
en la que se hace un minucioso y correcto estudio, prueba y anlisis del relleno
a fin de que su uso en mina sea segura y confiable en las futuras operaciones
en niveles inferiores.
El ciclo de relleno cementado es el siguiente:
Preparacin de agregados (gravas y arenas) en la planta de agregados.

Dosificacin y preparacin de mezcla en la planta de concreto.
Transporte y colocacin en la zona de tajeos.
OBJETIVOS DE LA APLICACIN DEL RELLENO CON AGREGADO

CEMENTADO
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La idea es la de disear el Relleno Cementado a utilizar, a fin de obtener un
techo seguro despus del relleno y continuar con las operaciones de minado
debajo del relleno; optimizar los costos que demande su produccin, transporte
y colocacin; asegurando un buen comportamiento, frente a cadas grandes de
la mezcla, mayores a 200 mts, en donde no se puede controlar completamente
la homogeneidad, cohesin, exudacin y segregacin del concreto. Por ende
es difcil obtener las resistencias requeridas
Los requerimientos tcnicos para un mejor rendimiento del relleno estn siendo
cada vez de mayor demanda, al mismo tiempo, los costos estn disminuyendo.
El reto es producir y emplazar suficientes cantidades de relleno disponible, con
materiales de bajo costo que satisfagan los requerimientos del mtodo de
minado. nicamente por medio de la consideracin del relleno como parte total
de la operacin puede elegirse la mejor opcin.
RESISTENCIA DEL RELLENO CEMENTADO
Analizando cmo va el minado del cuerpo mineralizado, se observa que los
requerimientos de la resistencia requerida para cada uno de los tajeos,
depender de los siguientes criterios:
El relleno deber tener una resistencia Compresiva adecuada para que

pueda trabajar como pared auto estable en todos los niveles, solamente
se expondr 10 m. de altura.
El relleno deber soportar el empuje de las cajas laterales en todos los
niveles.
El relleno entre los niveles - 08 a - 09 actuara como un techo auto
estable para que el minado proceda hacia abajo.

Tambin se evaluara que el relleno cementado del Nv - 8 al Nv - 7,
deber soporta el empuje del techo del Nv - 7.
COMPONENTES
ridos
Los ridos o granos utilizados para la confeccin del concreto pobre para
relleno, deben responder a las mismas exigencias que las relacionadas al
concreto normal:
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a) Deben ser lo suficientemente limpios, duros, resistentes y de calidad
uniforme. Su forma debe ser redondeada o cbica con un contenido menor del
15% de partculas planas, delgadas o alargadas. La partcula alargada es
aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor
b) Debe tener un contenido suficientemente elevado de filler, ya que el poder
adhesivo del concreto proyectado depende de las partculas finas que se unen
al cemento para formar la pasta aglutinante. La fijacin del concreto proyectado
a la superficie de aplicacin y su impermeabilidad, est sujeto al contenido de
sustancias finas.
c) De acuerdo a la experiencia, el tamao ideal de un grano mximo debe ser
de 16 mm. Aproximadamente, con el cual se puede obtener un concreto
tcnicamente aceptable para las diferentes exigencias.
d) Los ridos rodados son los ms apropiados que los triturados o molidos,
porque los triturados son menos slidos y exigen mayor cantidad de cemento
debido a su mayor superficie especfica, aumenta el porcentaje del rebote. La
forma de aristas vivas de los granulados triturados
e) La humedad propia de los ridos debe ser adecuada. Una humedad inferior
al 3% provoca una cantidad excesiva de polvo molestando al gutinador,
adems de que la carencia de humedad no permite la hidratacin preliminar del
cemento.
Cementos
En los casos en que el concreto vaya a estar expuesto a la accin de suelos o
aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos, debe emplearse
cemento resistente a los sulfatos.
En los casos en que el concreto vaya a estar expuesto a la accin de suelos o
aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos, debe emplearse
cemento resistente a los sulfatos (Prtland II o V). En casos en que los clculos
estructurales requieran una elevada resistencia inicial, se recomienda agregarle
un aditivo acelerante de fragua
Agua
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El agua para la mezcla debe estar exenta de sustancias que puedan daar al
concreto o al acero.
Los lmites mximos de cloruros y sulfatos en peso sern los siguientes:
Cloruros expresados en Ion Cloro: 6,000 p.p.m.
Sulfatos expresados en Ion Sulfato: 1,000 p.p.m.
El agua de la mezcla amasado del concreto se compone del agua de humedad
natural ms el agua adicional agregado. La dosificacin del agua en el
amasado se expresa en la relacin agua / cemento; sin embargo es necesario
considerare que una parte del agua de amasado se pierde con el material de
rebote y con el polvo de proyeccin.
Aditivos
Los aditivos son sustancias qumicas que se aaden a la mezcla del concreto
proyectado para modificar ciertas propiedades, que mejoren sus cualidades,
eviten el rechazo, aceleren el trabajo y contribuyan a obtener una buena
estanqueidad.
PROPIEDADES
Aspecto
La superficie natural del concreto proyectado es rugosa, dependiendo de la
granulometra de los ridos y de la tcnica de su proyeccin. La habilidad del
gunitador para esparcir el chorro de concreto determina el aspecto de la
superficie. En caso necesario se puede eliminar la rugosidad mediante friccin
o lisado inmediatamente despus de su colocacin. Esto se hace cuando las
especificaciones tcnicas de la obra exigen una superficie lisa, ejemplo en el
caso de tneles o canales hidrulicos.
Adherencia
La propiedad ms exigente del concreto proyectado es su adherencia a la
superficie de aplicacin, lo cual depende de las siguientes condiciones:
a) Que la superficie de aplicacin se encuentre totalmente limpia, exenta de
sustancias y costras que comprometan su adherencia.
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b) Del grado de rugosidad de la superficie, tales como: rocas angulosas, muros
de mampostera, superficies de concreto sin acabado, etc.
Estructura
El concreto pobre para relleno difiere del concreto clsico en su balance de
materiales tales como relacin agua / cemento y mayor cantidad de finos.
Densidad aparente
La densidad aparente est determinado por el contenido de la pasta de
cemento y la porosidad total, que vara de 2,100 a 2,200 Kg./m, que es ms
bajo que el concreto clsico.
Permeabilidad
La permeabilidad al agua de un concreto pobre para relleno es alta, debido a la
permeabilidad que produce la baja cantidad de contenido de cemento.
CONCLUCIONES
En los tajos en cuerpos el volumen mensual que se rellenaba era de
50,000m3
Nos encontramos en una etapa de pasar de cuerpos a vetas angostas,
por lo tanto se rellena ms tajos con menos volumen.
Este hecho influye en lo siguiente:
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La reduccin de consumo de cemento puesto que la resistencia a
la compresin requerida es menor.
Lo que aumenta es el costo en preparacin de los tajos, que
incluye la mano de obra, barreras y tuberas

El costo de mantenimiento se incrementa por el tiempo de uso de los
equipos de la Planta de Relleno

El consumo de escoria disminuye en menor proporcin que el cemento.
Esta tecnologa de relleno es nica en el Per. Nos brinda una mayor
eficiencia en los trabajos de relleno, permite la extraccin del 100% del
mineral reduce la dilucin, y reduce costos operativos.

Considerar que un relleno cementado es bueno para mantener paredes
auto estables, donde la dilucin debe ser menos del 5 %, mayores
diluciones significan resistencias insuficientes del relleno

La segregacin del concreto en forma inicial fue uno de los aspectos
ms significativos del control de calidad durante la operacin de este
sistema.
Los mayores requerimientos de resistencia corresponden a las mayores
potencias del cuerpo, que es lo mismo a las mayores longitudes de
tajeos. Este requerimiento puede ser disminuido extrayendo el mineral
del tajeo en etapas, de tal manera de tener menores longitudes de
paredes expuestas
Es importante que se respeten los estndares de dimensiones de los
tajeos, a fin de garantizar condiciones adecuadas de estabilidad tanto
del relleno como de la masa rocosa.
RECOMENDACIONES
Cuando se tenga que exponer paredes estables en un lado del pilar de

relleno cementado, y el lado opuesto se encuentra con relleno no
cementado, ser necesario aumentar la resistencia del pilar de relleno
cementado en un valor de 0.16 MPa para soportar las cargas de
cizallamiento por el empuje del relleno convencional (no cementado)
contiguo.
Las condiciones geomecnicas para la construccin de la rampa,
conforme al avance del sistema de rampa en profundidad, se tiene que
Pgina 26

direccionar hacia el NW, donde las condiciones de la roca mejoraran,
debido al alejamiento de la zona de influencia de la falla principal

Lo valores de requerimientos de resistencia del relleno con agregados
cementados han sido calculados con valores estimados de calidad de la
masa rocosa. Estos valores debern ser afinados en el futuro a medida
que se realiza la profundizacin con la mayor informacin sobre las
condiciones geomecnicas de la masa rocosa durante el progreso del
minado
Evitar o minimizar la ejecucin de labores adyacentes, es decir hay que
crear un mnimo de densidad de excavaciones en el rea del nudo que
forma la rampa con los cruceros pivotes. Si hubiera necesidad de
conformar excavaciones adyacentes, tendra que ser un estndar,
sostener estas excavaciones con pernos cementados ms malla, y en
un futuro, si el problema va en aumento, se aadira el uso del enlazado
con cables.
Para la recuperacin del mineral debajo de los niveles base, donde el
relleno cementado tiene mejor calidad, no debe abrirse la excavacin en
todo el ancho del tajeo, sino en mnimo dos partes, de tal manera de
lograr adecuada estabilidad de los techos en relleno. El relleno
cementado no est diseado para mantener techos estables de 16 m de
luz (ancho del tajeo).
Pgina 27

Diferencias de Relleno

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BELITO TOVAR, Cesar Lenin

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dos rdenes de magnitud menos rgida que la roca

circundante. El propsito del material de relleno es

no para transmitir los

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a ser autosuficientes cuando son expuestos en

paramentos verticales por la minera pilar adyacente. El yo

naturaleza del material de relleno permite una mayor recuperacin de mineral

MTODO DE RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD MINERA SAN

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RECEPCIN DE RELLENO EN PASTA

Es la primera etapa de separacin slido-lquido.

sedimentacin continua, con floculacin, en un tanque cilndrico de 80

recirculan al proceso de la Planta Concentradora

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permeabilidad de 20 cfm y peso especfico de 11 onzas/yd2.

obtiene una produccin de 110 toneladas secas por hora

con aire comprimido a 15 psi de presin, con un caudal de 340 cfm

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El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el

ABASTECIMIENTO DE CEMENTO Y ESCORIA

de transportar 15 toneladas por viaje.

de presin, es llevado a un silo de 150 toneladas de capacidad.

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El sistema de mezclado es por Batch.

su interior los siguientes materiales:

escoria son calculados en funcin al peso seco del tailing.

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La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de sta a la bomba.

vlvulas de asiento, con dos pistones y unidad hidrulica.

muestra tomada de la tolva.

para llegar al tajo vaco y el slump de la pasta.

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Planta hasta el Tajo, es de 8 pulgadas.

1500 psi y se instalan a la salida de la Bomba

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LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL RELLENO EN PASTA SON:

Se puede utilizar el relave de granulometra muy fina (menor de 37

de las dimensiones y capacidad de la bomba.

a presin durante el bombeo por tuberas.

(1500 3000 mm), la velocidad media es de 1 m/seg.

LOS REQUISITOS NECESARIOS DEL RELAVE PARA FORMAR LA PASTA