INEN Cpe - Inen Nec HM - 26 4 Estructuras de Hormigon Armado

Quito Ecuador
CDIGO DE
PRCTICA
ECUATORIANO
CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

Primera edicin
2015-xx
CAPTULO 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
CHAPTER 5: STRUCTURAL REINFORCED CONCRETE
DESCRIPTORES: Estructuras de Hormign Armado

ICS: 91.080.01
89
Pginas
ndice
Pg.
1. OBJETO ................................................................................................................................ 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS............................................................................................ 1
3. DEFINICIONES..................................................................................................................... 5
4. SIMBOLOGA........................................................................................................................ 9
UNIDADES .............................................................................................................................. 13
5. REQUISITOS GENERALES ............................................................................................... 14
5.1 Mtodos de diseo ............................................................................................................ 14
5.1.1 Generalidades ................................................................................................................ 14
5.1.2 Requisitos de resistencia ............................................................................................... 14
5.2 Requisitos para el diseo ssmico .................................................................................... 15
5.2.1 Generalidades ................................................................................................................ 15
5.2.2 Requisitos de ductibilidad y disipacin de energa ........................................................ 15
5.3 Sistemas estructurales de hormign armado ................................................................... 16
6. Materiales ............................................................................................................................ 16
6.1 Introduccin....................................................................................................................... 16
6.2 Durabilidad del hormign ................................................................................................ 17
6.2.1 Generalidades ................................................................................................................ 17
6.2.2 Categoras y clases de exposicin ................................................................................ 17
6.2.3 Requisitos para mezclas de hormign ........................................................................... 17
6.2.4 Requisitos adicionales para exposicin a congelacin y deshielo ................................ 21
6.3 Propiedades mecnicas del hormign armado ................................................................ 22
6.3.1 Resistencia a la compresin .......................................................................................... 22
6.3.2 Resistencia a la fluencia ................................................................................................ 24
6.3.3 Clculo del mdulo de elasticidad del hormign (Ec) .................................................... 24
6.3.4 Factores de reduccin de resistencia ............................................................................ 25
b.
Factores de reduccin de resistencia en flexo compresin ............................................ 26
6.4 Acero y armaduras de refuerzo ....................................................................................... 27

6.4.1 Propiedades mecnicas principales del acero de refuerzo .......................................... 27
6.4.2 Colocacin del acero de refuerzo, especificaciones .................................................... 28
6.4.3 Soldadura para barras de acero de refuerzo (contexto normativo) .............................. 29
6.4.4 Tipos de acero para hormign armado ......................................................................... 29
El alambre ser de tamao tal como: ..................................................................................... 30
6.4.5 Conectores para resistir fuerzas de corte ..................................................................... 31
6.4.6 Perfiles y tubos de acero estructural ............................................................................ 32
6.4.7 Empalmes de varillas .................................................................................................... 32
7. FLEXIN, CARGAS AXIALES Y COMBINACIONES DE AMBAS .................................... 33
7.1 Hiptesis de diseo ......................................................................................................... 33
7.2 Elementos en flexin ......................................................................................................... 34
7.2.1 Requisitos para elementos en flexin ............................................................................ 34
7.2.2 Diseo por flexin .......................................................................................................... 35
7.2.3 Distancia entre los apoyos laterales .............................................................................. 35
i
7.2.4 Razn de refuerzo mximo ............................................................................................ 35

7.2.5 Refuerzo longitudinal mnimo en elementos sometidos a flexin .................................. 36
7.2.6 Capacidad de momento ................................................................................................. 37
7.2.7 Anclaje de refuerzo longitudinal ..................................................................................... 38
7.2.8 Estribos para confinamiento .......................................................................................... 39
7.3 Elementos en flexo-compresin........................................................................................ 40
7.3.1 Proteccin ante la humedad .......................................................................................... 40
7.3.2 Diseo del refuerzo principal (longitudinal) en columnas .............................................. 41
7.3.3 Cuanta mxima de refuerzo longitudinal ..................................................................... 43
7.3.4 Refuerzo transversal, confinamiento ............................................................................ 43
7.3.5 Columnas cortas ........................................................................................................... 47
7.3.6 Punto de inflexin ......................................................................................................... 47
8. CORTANTE Y TORSIN .................................................................................................. 48
8.1 Diseo de resistencia al cortante ...................................................................................... 48
8.1.1 Requisitos generales ..................................................................................................... 48
8.1.2 Condiciones para madera estructural ............................................................................ 49
8.2 Elementos de prtico ........................................................................................................ 49
8.2.1 Resistencia a cortante de elementos en flexin ............................................................ 49
8.2.2 Resistencia a cortante de elementos en flexo-compresin ........................................... 49
8.2.3 Refuerzo transversal ...................................................................................................... 50
8.2.4 Refuerzo para resistir al cortante ................................................................................... 50
8.2.5 Estructuras con columna corta .................................................................................... 50
8.3 Muros estructurales .......................................................................................................... 50
8.3.1 Resistencia cortante ltima ............................................................................................ 50
8.3.2 Resistencia por cortante del muro ................................................................................. 51
8.3.3 Capacidad nominal a cortante ....................................................................................... 52
8.4 Diafragmas horizontales ................................................................................................... 53
8.5 Juntas de construccin ..................................................................................................... 54
8.6 Vigas de acople................................................................................................................. 54
8.7 Disposiciones especiales para el diseo de edificios con vigas banda............................ 54
8.8 Torsin .............................................................................................................................. 55
9. CORTANTE Y TORSIN .................................................................................................. 55
9.1 Muros estructurales y elementos de borde o cabezales .................................................. 55
9.1.1 Alcances ........................................................................................................................ 55
9.1.2 Muros estructurales Caso 1:M/VIw 2 ....................................................................... 55
9.1.3 Muros estructurales Caso 2: M/VIw < 2 ...................................................................... 56
9.1.4 Cuanta de refuerzo ...................................................................................................... 56
9.1.5 Columnas en prticos con diagonales y elementos de borde ...................................... 57
9.2 Conexiones viga-columna................................................................................................ 59
9.3 Cimentaciones ................................................................................................................. 59
10. DISEO DE LOSAS ........................................................................................................ 60
11. ESTRUCTURAS EXISTENTES....................................................................................... 60
ANEXO A Control de calidad en obras de hormign .............................................................. 61

A.1 Control de calidad en la construccin de obras de hormign armado ............................. 61
A.2 Evaluacin y aceptacin de los materiales ...................................................................... 61
A.2.1 Cemento ........................................................................................................................ 61
A.2.2 ridos ............................................................................................................................. 61
A.2.3 Agua .............................................................................................................................. 62
A.2.4 Aditivos .......................................................................................................................... 63
A.2.5 Acero de refuerzo ......................................................................................................... 63
A.2.6 Compuestos para curado .............................................................................................. 63
A.2.7 Material para sellado de juntas...................................................................................... 63
A.3 Control del proporcionamiento, dosificacin y mezclado ................................................. 63
A.3.1 Control de la dosificacin de hormign ......................................................................... 63
A.3.2 Medicin y mezclado ..................................................................................................... 64
A.3.3 Dosificacin y mezclado por volumen ........................................................................... 65
A.3.4 Hormign mezclado en una central o en obra .............................................................. 65
A.3.5 Hormign premezclado ................................................................................................. 66
A.4 Supervisin antes de la colocacin del hormign ............................................................ 67
A.4.1 Excavacin y cimentacin ............................................................................................. 67
A.4.2 Estructura de encofrado y sus apoyos .......................................................................... 67
A.4.3 Colocacin del acero de refuerzo .................................................................................. 70
A.4.4 Elementos ahogados (embebidos) ................................................................................ 71
A.4.5 Juntas ............................................................................................................................ 72
A.5 Supervisin de los procesos de colocado del hormign .................................................. 72
A.5.1 Transporte del hormign en obra .................................................................................. 72
A.5.2 Colocacin del hormign ............................................................................................... 72
A.5.3 Compactacin ................................................................................................................ 73
A.5.4 Acabado......................................................................................................................... 75
A.6 Curado y proteccin del hormign armado ...................................................................... 76
A.6.1 Curado ........................................................................................................................... 76
A.6.2 Evaluacin y prevencin de riesgos laborales en las obras de hormign .................... 76
A.7 Evaluacin y aceptacin del hormign ............................................................................. 77
A.7.1 Nmero de probetas ..................................................................................................... 78
A.7.2 Preparacin de las probetas de hormign ................................................................... 78
A.7.3 Pruebas de resistencia en probetas ............................................................................. 78
A.7.4 Criterios de aceptacin ................................................................................................. 78
A.7.5 Registros e informes ..................................................................................................... 80
ANEXO B Requisitos y normas que deben cumplir los materiales de construccin .............. 81
B.1 El hormign de cemento hidrulico y sus componentes ................................................. 81
B.1.1 Cemento hidrulico ....................................................................................................... 81
B.1.2 ridos ............................................................................................................................ 82
B.1.3 Agua ............................................................................................................................. 83
B.1.4 Aditivo ........................................................................................................................... 84
B.2 Acero de refuerzo ............................................................................................................ 84

B.3 Refuerzo corrugado ......................................................................................................... 85
B.3.1 Refuerzo liso ................................................................................................................. 86
B.3.2 Conectores para resistir fuerzas de corte .................................................................... 86
B.3.3 Acero para pretensado ................................................................................................. 86
B.3.4 Perfiles y tubos de acero estructural ............................................................................ 86
B.3.5 Fibras dispersas ........................................................................................................... 87
ANEXO C Esquema conceptual del analisis de la CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4 ................. 88
APENDICE Z Bibliografa ....................................................................................................... 88
TABLAS
TABLA 1. Smbolos a ser utilizados .............................................................................................. 9
TABLA 2. Clasificacin de edificios de hormign armado .......................................................... 16
TABLA 3. Categoras y clases de exposicin ............................................................................. 18
TABLA 4. Requisitos para el hormign segn la clase de exposicin ....................................... 19
TABLA 5. Contenido total de aire para hormign expuesto a ciclos de congelacin y deshielo 21
TABLA 6. Requisitos para hormign sometido a clase de exposicin F3. ................................. 21
TABLA 7.Requisitos para establecer la conveniencia de las combinaciones de materiales
cementantes expuestos a sulfatos solubles en agua. ................................................................ 22
TABLA 8. Requisitos de resistencia a compresin cuando se disponen de datos histricos de
produccin ................................................................................................................................... 23
TABLA 9. Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos ....................................... 23
TABLA 10. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se disponen de datos
estadsticos.................................................................................................................................. 24
TABLA 11. Mdulos de elasticidad de agregados, Ea ................................................................ 25
TABLA 12. Factores de reduccin de resistencia ....................................................................... 26
TABLA 13. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo. ..................................... 28
TABLA A. 1. Lmites de uniformidad del hormign. .................................................................... 66
TABLA A. 2. Irregularidades en superficies de hormign. .......................................................... 68
TABLA A. 3 Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos verticales. ....................... 69
TABLA A. 4. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos horizontales (das). ....... 70
TABLA A. 5. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo. ................................... 70
TABLA A. 6. Caractersticas, comportamiento y aplicaciones de vibradores internos. .............. 75
TABLA A. 7. Frecuencia de los ensayos en el hormign. ........................................................... 77
FIGURAS
FIGURA 1. Soportes para el acero de refuerzo .......................................................................... 29
FIGURA 2. Determinacin de 1 en funcin de los valores de f'c (MPa). .................................. 34
FIGURA 3. Caractersticas de los elementos a flexin ............................................................... 35
FIGURA 4. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin .................................... 36
FIGURA 5. Redistribucin permitida de momentos segn la capacidad mnima de rotacin. ... 38
FIGURA 6. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal. ............................... 39
FIGURA 7. Separacin de estribos ............................................................................................. 40
FIGURA 8. Factor de sobre-resistencia, . ............................................................................... 42
FIGURA 9. Factor de amplificacin dinmica en columnas. ....................................................... 43
FIGURA 10. Separacin de estribos. .......................................................................................... 45
FIGURA 11. Ejemplo refuerzo transversal en columnas ............................................................ 47
FIGURA 12. Cortante de diseo para muros estructurales.
FIGURA 13. Capacidad a flexin requerida en muros estructurales. ......................................... 56
FIGURA A. 1. Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado. ......................................... 69
FIGURA A. 2. Posicin del vibrador dentro del hormign. .......................................................... 74
FIGURA C. 1. Esquema conceptual de anlisis de la CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4 ................ 88
i
Cdigo de
Prctica
Ecuatoriano
CAPTULO 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
CPE INENNEC-SE-HM
26-4:2015
1. OBJETO
Este cdigo establece las disposiciones que aplican al diseo de edificaciones donde el sistema
resistente a cargas ssmicas est compuesto por:
Prticos especiales.
Muros estructurales de hormign armado.
El presente CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4 trata del hormign normal armado. Para otros tipos de
hormign, no indicados en la presente norma, se deber referir a los siguientes captulos del ACI 318:
Captulo 16 (Hormign prefabricado)
Captulo 18 (Hormign preesforzado)
Captulo 22 (Hormign estructural simple).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicacin. Para referencias fechadas, solamente aplica la edicin citada.
Para referencias sin fecha, aplica la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).
CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1 Cargas (no smicas).
CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2 Peligro ssmico. Diseo sismo resistente.
CPE INEN-NEC-SE-MP 26-6 Mampostera Estructural.
NTE INEN 152 Cemento Portland. Requisitos.
NTE INEN 153 Cemento hidrulico. Muestreo y ensayos.
NTE INEN 156 Cemento hidrulico. Determinacin de la densidad.
NTE INEN 157 Cemento hidrulico. Determinacin de la consistencia normal. Mtodo de Vicat.
NTE INEN 158 Cemento hidrulico. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
NTE INEN 202 Cemento hidrulico. Determinacin de la expansin potencial de morteros de cemento
Portland expuestos a la accin de sulfatos.
NTE INEN 490 Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos.
NTE INEN 957 Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura mediante el tamiz de 45 m (No.
325).
NTE INEN 1806 Cemento para mampostera. Requisitos.
NTE INEN 1855-1 Hormigones. Hormign premezclado. Requisitos.
1 de 89
NTE INEN 1855-2 Hormigones. Hormign preparado en obra. Requisitos.

NTE INEN 1902 Cemento. Rotulado de fundas. Requisitos.
NTE INEN 2380 Cementos hidrulicos. Requisitos de desempeo para cementos hidrulicos.
NTE INEN 2503 Cemento hidrulico. Determinacin del cambio de longitud en morteros expuestos a
una solucin de sulfato.
NTE INEN 2529 Cemento hidrulico. Expansin de barras de mortero de cemento hidrulico
almacenadas en agua.
NTE INEN 695 ridos. Muestreo.
NTE INEN 696 Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso.
NTE INEN 697 Determinacin del material ms fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 m (No.
200), mediante lavado.
NTE INEN 698 Determinacin del contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables.
NTE INEN 699 Determinacin de partculas livianas.
NTE INEN 855 Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign.
NTE INEN 856 Determinacin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin del
rido fino.
NTE INEN 857 Determinacin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin del
rido grueso.
NTE INEN 858 Determinacin de la masa unitaria (peso volumtrico) y el porcentaje de vacos.
NTE INEN 859 Determinacin de la humedad superficial en el rido fino.
NTE INEN 860 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas menores a
37,5 mm, mediante el uso de la mquina de los ngeles.
NTE INEN 862 Determinacin del contenido total de humedad.
NTE INEN 863 Determinacin de la solidez de los ridos mediante el uso de sulfato de sodio o de
sulfato de magnesio.
NTE INEN 867 Determinacin dela reactividad alcalina potencial de combinaciones rido-cemento
(mtodo de la barra de mortero).
NTE INEN 868 Determinacin de la potencial reactividad lcali-slice de los ridos. Mtodo qumico.
NTE INEN 872 ridos para hormign. Requisitos.
NTE INEN 2 566 Reduccin de muestras a tamao de ensayo.
NTE INEN 488 Cemento hidrulico. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en
cubos de 50 mm de arista.
NTE INEN 1576 Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo.
NTE INEN 1573 Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de
2 de 89
hormign de cemento hidrulico.

NTE INEN 1763 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo.
NTE INEN 1855-1 Hormign premezclado. Requisitos.
NTE INEN 2554 Determinacin dela resistencia a la flexin del hormign (utilizando una viga simple
con carga en los tercios).
NTE INEN 247 Cal hidratada para uso en mampostera. Requisitos.
NTE INEN 248 Cal viva para propsitos estructurales. Requisitos.
NTE INEN 102 Varillas con resaltes de acero al carbn laminadas en caliente para hormign armado.
Requisitos.
NTE INEN 1510 Acero. Alambre de acero liso trefilado en fro para hormign armado. Requisitos.
NTE INEN 1511 Alambre conformado en fro para hormign armado. Requisitos.
NTE INEN 1626 Malla de alambre de acero galvanizado para gaviones. Requisitos.
NTE INEN 2167 Varillas con resaltes de acero de baja aleacin soldables, laminadas en caliente y/o
termotratadas para hormign armado. Requisitos.
NTE INEN 2209 Mallas de alambre de acero soldadas. Requisitos e inspeccin.
NTE INEN 2215 Perfiles de acero laminados en caliente.
NTE INEN 2222 Barras cuadradas, redondas y platinas de acero laminadas en caliente.
NTE INEN 2415 (ASTM A500M) Tubos de acero al carbono con costura, negros y galvanizados para
la conduccin de fluidos. Requisitos.
NTE INEN 2480 Alambre de acero trefilado de bajo contenido de carbono para usos generales.
Requisitos.
NTE INEN 2550 Varillas corrugadas de acero para hormign.
ACI - 318 Building Code Requirements for Structural Concrete.
AWS D1.4/D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing Steel
ACI 117 Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials (ACI 117-10) and
Commentary
ACI 301 Specifications for Structural Concrete.
ASTM C42M Mtodo para obtener y ensayar ncleos y vigas aserradas de hormign.
ASTM C192 M Prctica para elaborar y curar muestras de ensayo de hormign en laboratorio.
ASTM C231 Ensayo para determinar el contenido de aire del hormign mezclado fresco por el
mtodo de presin.
ASTM C260 Especificacin para aditivos incorporadores de aire para hormign.
ASTM C293 Ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign (utilizando vigas simples
con carga en el centro).
3 de 89
ASTM C330 Especificacin para agregados ligeros para hormign estructural.

ASTM C469 Ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y la relacin de Poisson del
hormign en compresin.
ASTM C494M Especificacin para aditivos qumicos para hormign.
ASTM C618 Especificacin para cenizas volantes de carbn y puzolana natural o calcinada para uso
en hormign.
ASTM C989 Especificacin para escoria de altos hornos, granulada, molida para uso en hormign y
morteros.
ASTM C1017/C1017M Especificacin para aditivos qumicos utilizados en la elaboracin de hormign
fluido.
ASTM C1116 Especificacin para hormign reforzado con fibras.
ASTM C1240 Especificacin para humo de slice utilizado en mezclas cementantes.
ASTM C1602 Especificaciones para agua de mezclado utilizada en la produccin de hormign de
cemento hidrulico.
ASTM C1609 Ensayo para determinar el comportamiento a la flexin de hormign reforzado con
fibras (utilizando vigas con carga en los tercios).
ASTM A 36 M Especificacin para acero estructural al carbn.
ASTM A 53 M Especificacin para tubera de acero negro y tratado trmicamente, recubierto de zinc,
soldado y sin costura.
ASTM A 82 M Especificacin para alambre de acero liso para refuerzo de hormign ASTM A 184 M.
Especificaciones para mallas de barras de acero deformadas, soldadas para refuerzo de hormign.
ASTM A 185 M Especificacin para refuerzo de alambre de acero soldado liso para hormign.
ASTM A 242 M Especificacin para acero estructural de alta resistencia de baja aleacin.
ASTM A 416 M Especificacin para torn de acero descubierto de siete alambres para hormign
pretensado.
ASTM A 421 M Especificacin para alambre de acero libre de esfuerzos, descubierto para hormign
pretensado.
ASTM A 496 M Especificacin para alambre de acero deformado para refuerzo de hormign.
ASTM A 497 Especificacin para refuerzo de alambre de acero electrosoldado corrugado para
hormign.
ASTM A 500 M Especificacin para tubera estructural de acero al carbn laminada en fro, soldada y
tubera estructural de acero al carbn sin costura en formas circulares y perfiles.
ASTM A 501 Especificacin para tubera estructural de acero al carbn laminada en caliente, soldada
y sin costura.
ASTM A 572 M Especificacin para acero estructural de alta resistencia de baja aleacin al ColombioVanadio.
4 de 89
ASTM A 588 M Especificacin de acero estructural de alta resistencia y de baja aleacin, mnimo 345
MPa al punto de fluencia, hasta 100 mm de dimetro.
ASTM A 722 M Especificacin de barras acero de alta resistencia descubiertas para hormign
preesforzado.
ASTM A 767 M Especificacin para barras de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) para refuerzo
de hormign.
ASTM A 775 Especificacin para barras de acero de refuerzo con recubrimiento epxido.
ASTM A 820 M Especificaciones para fibras de acero para hormign reforzado con fibras.
ASTM A 884 M Especificacin para refuerzo de alambre de acero con recubrimiento epxido y
alambre soldado.
ASTM A 934 M Especificacin para barras de refuerzo de acero prefabricadas recubiertas con
epxido.
ASTM A 970 M Especificacin para barras de acero con cabeza para refuerzo de hormign.
ASTM A 992 M Especificacin para perfiles de acero estructural.
ASTM A 995 M Especificaciones para barras de acero inoxidable deformadas y lisas para refuerzo de
hormign.
ASTM A 996 M Especificaciones para barras deformadas de rieles y ejes de acero para refuerzo de
hormign.
ASTM A 1044 M Especificaciones para ensambles de pernos de acero para refuerzo al cortante de
hormign.
ASTM A 1022 M Especificacin para alambre de acero, deformado y liso y alambre soldado para
refuerzo de hormign.
ASTM A 1035 Especificaciones para barras de acero deformadas y lisas de bajo contenido de carbn
y cromo para refuerzo de hormign.
ASTM A 1064M Especificacin normalizada para alambre de acero y de refuerzo electrosoldado,
deformado y liso para hormign.
UNE EN 14889-1 Fibres for concrete - Part 1: Steel fibres - Definitions, specifications and conformity.
3. DEFINICIONES
Para los efectos de este cdigo se adoptan las definiciones que a continuacin se detallan:
3.1 Barras corrugadas con cabeza. Barras de refuerzo corrugadas con cabezas unidas a uno o a
ambos extremos. La cabeza debe quedar unida al extremo de la barra usando soldadura o forja,
roscado con filamentos compatibles internos en la cabeza y en el extremo de la barra, o bien con una
tuerca separada atornillada que asegure la cabeza a la barra. El rea neta de apoyo de una barra
corrugada con cabeza es igual al rea bruta de la cabeza menos la mayor entre el rea de la barra y
el rea de cualquiera obstruccin.
3.2 Capacidad de disipacin de energa. Es la capacidad que tiene un sistema estructural, un
elemento estructural, o una seccin de un elemento estructural, de trabajar dentro del rango inelstico
5 de 89
de respuesta sin perder su resistencia. Se cuantifica por medio de la energa de deformacin que el
sistema, elemento o seccin, es capaz de disipar en ciclos histerticos consecutivos. Cuando hace
referencia al sistema de resistencia ssmica de la edificacin como un todo, se define por medio del
coeficiente de capacidad de disipacin de energa R.
3.3 Anhidro. Estado de la madera, sin contenido de humedad.
3.4 Carga mayorada. La carga, multiplicada por los factores de carga apropiados, que se utiliza para
disear los elementos utilizando el mtodo de diseo por resistencia.
3.5 Cilindros Compaeros. Cilindros hechos de la misma muestra de hormign y mantenidos bajo
las mismas condiciones de curado.
3.6 Conexin. Una zona que une dos o ms elementos.
3.7 Conexin Dctil. Conexin en la cual se presenta fluencia como consecuencia de los
desplazamientos de diseo para sismo.
3.8 Conexin Fuerte. Conexin que se mantiene elstica cuando los elementos que se conectan
presentan fluencia como consecuencia de los desplazamientos de diseo para sismo.
3.9 Deformacin unitaria neta de traccin. Deformacin unitaria de traccin cuando se alcanza la
resistencia nominal, excluidas las deformaciones unitarias debidas al preesforzado efectivo, flujo
plstico, retraccin y temperatura.
3.10 Deriva de piso de diseo. Diferencia relativa del desplazamiento de diseo entre la parte
superior e inferior de un piso, dividido por la altura del piso. Ver el CPE INEN-NEC-SE-DS-26-2.
3.11 Desplazamiento de diseo. Desplazamiento lateral total esperado para el sismo de diseo,
segn lo requerido por el CPE INEN-NEC-SE-DS-26-2.
3.12 Diafragma estructural. Elemento estructural, como una losa de piso o cubierta, que transmite
fuerzas que actan en el plano del diafragma hacia los elementos verticales del sistema de
resistencia ante fuerzas ssmicas.
3.13 Elemento de borde. Zonas a lo largo de los bordes de los muros y de los diafragmas
estructurales, reforzados con refuerzo longitudinal y transversal. Los elementos de borde no requieren
necesariamente de un incremento en el espesor del muro o del diafragma. Los bordes de las
aberturas en los muros y diafragmas deben estar provistos de elementos de borde.
3.14 Esfuerzo. Fuerza por unidad de rea.
3.15 Estribos sometidos a flexin. Refuerzo empleado para resistir esfuerzos de cortante y de
torsin en un elemento estructural; por lo general consiste en barras, alambres o refuerzo
electrosoldado de alambre (liso o corrugado), ya sea sin dobleces o doblados en forma de L, de U o
en formas rectangulares, y colocados perpendicularmente o en ngulo con respecto al refuerzo
longitudinal.
3.16 Estribo sometidos a compresin. Barra o alambre doblados que abraza el refuerzo
longitudinal. Es aceptable una barra o alambre continuo doblado en forma de crculo, rectngulo, u
otra forma poligonal sin esquinas reentrantes.
3.17 Factor de reduccin de resistencia. Tambin se denomina coeficiente de reduccin de
resistencia. Coeficiente que multiplica la resistencia nominal para convertirla en resistencia de diseo.
Ver el CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1.
6 de 89
3.18 Gancho ssmico. Gancho en el extremo de un estribo o gancho suplementario que tiene un
doblez de ms de 135 grados, excepto que en los estribos cerrados de confinamiento circulares
deben tener un doblez no menor de 90 grados. Los ganchos ssmicos deben tener una extensin de
6db (pero no menor de 75 mm) que enganche el refuerzo longitudinal y se proyecte hacia el interior
del estribo o estribo cerrado de confinamiento.
3.19 Hormign. Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
3.20 Hormign de peso normal. Hormign que contiene agregados que cumplen con lo especificado
en ASTM C33.
3.21 Hormign estructural. Todo hormign utilizado con propsitos estructurales incluyendo
hormign simple y reforzado.
3.22 Hormign liviano. Hormign con agregado liviano que tiene una densidad de equilibrio, tal
3
como la define ASTM C567, entre 1440 y 1840 kg/m .
3.23 Hormign reforzado. Hormign estructural reforzado con no menos de la calidad mxima de
acero de preesforzado o refuerzo no preesforzado.
3.24 Junta de construccin. Interrupcin de la colocacin del hormign, ya sea temporal, de
construccin, o permanente.
3.25 Lmite de la deformacin unitaria controlada por compresin. Deformacin unitaria neta en
traccin bajo condiciones de deformacin unitaria balanceada.
3.26 Mdulo de elasticidad. Relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria
correspondiente, para esfuerzos de traccin o compresin menores que el lmite de proporcionalidad
del material.
3.27 Muestra. Dos o ms porciones de hormign tomadas en un determinado tiempo de un lote nico
o camin mezclador.
3.28 Muro. Elemento, generalmente vertical, empleado para encerrar o separar espacios.
3.29 Muro estructural. Muro diseado para resistir combinaciones de cortantes, momentos y fuerzas
axiales. Un muro de cortante es un muro estructural.
3.30 Prtico resistente a momento. Prtico en el cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas
a travs de flexin, cortante y fuerza axial.
3.31 Resistencia individual de la probeta. El valor de la resistencia de un solo cilindro (no
constituye un resultado de prueba).
3.32 Resultado de la prueba de resistencia. El promedio de 2 o ms resultados de cilindros
compaeros ensayados a la misma edad.
3.33 Rango de prueba. La diferencia entre la mxima resistencia individual de las probetas
comprendidas en un resultado de prueba de resistencia.
3.34 Refuerzo corrugado. Barras de refuerzo corrugado, mallas de barras, alambre corrugado,
refuerzo electrosoldado de alambre.
3.35 Refuerzo electrosoldado de alambre. Elementos de refuerzo compuestos por alambres lisos o
corrugados, que cumplen con ASTM A82 o ASTM A496, respectivamente, fabricados en forma de
hojas o rollos de acuerdo con ASTM A185 o ASTM A497M, respectivamente.
7 de 89
3.36 Refuerzo en espiral. Refuerzo contino enrollado en forma de hlice cilndrica.

3.37 Refuerzo liso. Refuerzo que no cumple con la definicin de refuerzo corrugado.
3.38 Refuerzo Transversal. El refuerzo destinado a resistir los efectos de los esfuerzos cortantes y
de torsin. Incluye, igualmente, el destinado a impedir el pandeo del refuerzo principal en las
columnas o en los elementos sometidos a fuerzas de compresin, y el que produce confinamiento.
3.39 Regin confinada. Es aquella parte de los elementos de hormign reforzado confinada por
refuerzo transversal de confinamiento.
3.40 Regin de articulacin plstica. Longitud del elemento de prtico en la cual se busca que
ocurra fluencia a flexin debida a los desplazamientos de diseo, extendindose a lo menos una
distancia h desde la seccin crtica donde se inicia la fluencia a flexin. Ver el CPE INEN-NEC-SE-DS
26-2.
3.41 Registro de pruebas. Un compendio de resultados de pruebas de resistencia de una misma
mezcla de hormign. Los registros de pruebas de mezclas similares de hormign pueden ser
utilizados para calcular la desviacin estndar combinada. Las mezclas de hormign se consideran
similares si sus resistencias nominales estn dentro de 6,9 MPa y representan materiales similares,
producidos, entregados y manipulados bajo condiciones similares.
3.42 Resistencia a la fluencia. Resistencia a la fluencia mnima especificada, o punto de fluencia del
refuerzo. La resistencia a la fluencia o el punto de fluencia deben determinarse en traccin, de
acuerdo con las normas ASTM aplicables, tal como indicado en la seccin 6.3.2.
3.43 Resistencia de diseo. Resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin de
resistencia .
3.44 Resistencia especificada a la compresin del hormign. Resistencia a la compresin del
hormign, fc, empleada en el diseo y evaluada de acuerdo con las consideraciones de la seccin
6.3.1.
3.45 Resistencia nominal. Resistencia de un elemento o una seccin transversal calculada con las
disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo por resistencia, antes de aplicar cualquier factor de
reduccin de resistencia.
3.46 Resistencia requerida. Resistencia que un elemento, o una seccin transversal del mismo,
debe tener para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas correspondientes
combinadas. Las resistencias requeridas a carga axial, momento y cortante que se emplean para
disear elementos, se denominan ya sea como cargas axiales mayoradas, momentos mayorados y
cortantes mayorados o como cargas axiales, momentos y cortantes requeridos.
3.47 Rotula plstica. Una rtula plstica es un dispositivo de amortiguacin de energa, que permite
la rotacin de la deformacin plstica de una conexin, de manera rgida.
3.48 Seccin controlada por compresin. Seccin transversal en la cual la deformacin unitaria
neta por traccin en el acero extremo en traccin, a la resistencia nominal, es menor o igual al lmite
de deformacin unitaria controlada por compresin.
3.49 Seccin controlada por traccin. Seccin transversal en la cual la deformacin unitaria neta de
traccin en el acero extremo en traccin, en el estado de resistencia nominal, es mayor o igual que
0,005, justo cuando el hormign en compresin alcanza su lmite de deformacin unitaria asumido de
0,003. Las secciones con t entre el lmite de deformacin unitaria controlada por compresin y 0,005
constituyen una regin de transicin entre secciones controladas.
8 de 89
3.50 Zona disipativas. Partes predefinidas de una estructura disipativa donde se localiza
principalmente la aptitud estructural a disipar energa (tambin llamadas zonas crticas).
4. SIMBOLOGA
Este cdigo establece los siguientes smbolos:
TABLA 1. Smbolos a ser utilizados
Smbolo
Definicin
Ac
rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia de cortante (mm).
Ach
rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los bordes

exteriores del refuerzo transversal (mm).
Acv
rea bruta de la seccin de hormign limitada por el espesor del alma y la longitud
de la seccin en la direccin de la fuerza de cortante considerada (mm).
Ag
rea bruta de la seccin de hormign (mm). Para una seccin con vacos, A g es el
rea del hormign solo y no incluye el rea de los vacos.
Profundidad del bloque rectangular equivalente de esfuerzos (mm).
As
rea de refuerzo longitudinal no preesforzado a traccin (mm).
As,min
rea mnima de refuerzo de flexin (mm).
As
rea del refuerzo a compresin (mm ).
Ash
rea total de refuerzo transversal (incluyendo ganchos suplementarios) colocado

dentro del espaciamiento s y perpendicular a la dimensin bc (mm).
Avf
rea refuerzo que resiste cortante-friccin (mm ).
Angulo que define la orientacin del refuerzo.
Coeficiente que define la contribucin relativa de la resistencia del hormign a la

resistencia nominal a cortante del muro.
Ancho de la cara en compresin del elemento (mm).
9 de 89
Smbolo
Definicin
bc
Dimensin transversal del ncleo del elemento medida entre los bordes externos del
refuerzo transversal con rea Ash (mm)
bW
Ancho del alma o dimetro de la seccin circular (mm).
Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular equivalente de esfuerzos

de compresin con la profundidad del eje neutro.
Distancia medida desde la fibra extrema en compresin al eje neutro (mm), calculada
para la carga axial factorizada y el momento nominal, consistentes con el
desplazamiento de diseo u resultando en la mayor profundidad del eje neutro.
Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el centroide del refuerzo

longitudinal en traccin (mm).
Distancia desde la fibra extrema en compresin al centroide del refuerzo longitudinal

en compresin (mm).
db
Dimetro nominal de barras de acero de refuerzo, alambre o torn de preesforzado

(mm).
Desplazamiento de diseo (mm).
Ea
Mdulo de elasticidad del agregado (GPa).
Ec
Mdulo de elasticidad del hormign (GPa).
Es
Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo y del acero estructural (MPa).
Deformacin unitaria neta de traccin en el acero longitudinal extremo en traccin, en

el estado de resistencia nominal, excluyendo las deformaciones unitarias causadas
por presfuerzo efectivo, flujo plstico, retraccin de fraguado, y variacin de
temperatura
cu
Mxima deformacin unitaria utilizable en la fibra extrema de hormign a compresin.
fy
Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa).
10 de 89
Smbolo
Definicin
fc
Resistencia especificada a la compresin del hormign (MPa).
fce
Resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o zona de nodo

(MPa).
f'cr
Resistencia media requerida (MPa).
fye
Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa).
fyt
Resistencia especificada a la fluencia fy del refuerzo transversal (MPa).
Fab
Factor de abultamiento, nmero de metros cbicos de rido hmedo suelto que

corresponde a 1 metro cubico de rido seco varillado.
Espesor total o altura de un elemento (mm).
hw
Altura total de un muro medida desde la base hasta la parte superior o altura del
segmento de muro considerado (mm).
hx
Espaciamiento de los ganchos

confinamiento rectilneos.
K1
Fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante.
Lo
Longitud, medida desde la cara del nudo a lo largo del eje del elemento estructural,
dentro de la cual debe colocarse refuerzo transversal especial (mm).
lw
Longitud del muro completo o longitud del segmento de muro considerado en

direccin de la fuerza de cortante (mm).
Momento (N.mm).
Mn
Resistencia nominal a flexin en la seccin (N.mm).
Mo
Momentos de sobre resistencia (N.mm).
Mreq,i
Momentos requeridos por el anlisis (N.mm).
suplementarios
o ramas
con estribos
de
11 de 89
Smbolo
Definicin
M0.5H
Capacidad de momento (N.mm).
Mv SSS
Masa volumtrica del rido varillado y superficialmente seco.
Mv SH
Masa volumtrica del rido suelto hmedo.
Ph SH
Peso de la humedad superficial en volumen unitario de rido suelto hmedo.
Mu
Momento mayorado en la seccin, N.mm.
Coeficiente de ductilidad.
Factores de reduccin de resistencia del hormign.
Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas.
MB
Momento a altura nula de acuerdo con la Figura 11.
Cuanta del refuerzo As evaluada sobre el rea bd.
Cuanta de refuerzo As evaluada sobre el rea bd que produce condiciones

balanceadas de deformacin unitaria.
rea de refuerzo longitudinal.
Razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de A cv, respecto al rea bruta
de hormign perpendicular a dicho refuerzo.
Relacin entre el volumen de refuerzo en espiral y el volumen total del ncleo

confinado por la espiral (medido hasta el dimetro exterior de la espiral).
Cuanta del rea de refuerzo transversal distribuido al rea bruta de hormign de una
seccin perpendicular a este refuerzo.
Razn del rea de refuerzo distribuido perpendicular al plano de A cv, respecto al rea
bruta del hormign, que indica la cantidad de refuerzo en el eje longitudinal (relacin
12 de 89
Smbolo
Definicin
entre el rea de estribos y el rea de la superficie de contacto).
Espaciamiento medido centro a centro de unidades tales como refuerzo longitudinal,

refuerzo transversal, tendones de presfuerzo, alambres, o anclajes (mm).
SCP
Momentos ltimos para el diseo.
SE
Momento, fuerza cortante o carga axial en la conexin correspondiente al desarrollo

de la resistencia probable en los lugares seleccionados para que ocurra fluencia,
basados en el mecanismo dominante de la deformacin inelstica lateral,
considerando tanto los efectos de carga por gravedad como por sismo.
s0
Espaciamiento centro a centro del refuerzo transversal dentro de una longitud L 0

(mm).
Ti
Perodo fundamental de la estructura.
Factor de amplificacin dinmica.
Factor de amplificacin dinmica de corte.
Resistencia en cortante (N).
Ve
Resistencia probable a momento del elemento (N). Fuerza cortante de diseo

correspondiente al desarrollo de la
Vn
Resistencia nominal en cortante (N).
Vug
Fuerza cortante mayorada en la seccin crtica de la losa por comportamiento en dos

direcciones debido a las cargas gravitacionales (N); es el cortante a una distancia d/2
correspondiente a la carga muerta sin mayorar que acta sobre el elemento.
UNIDADES
Se emplearn las unidades del Sistema Internacional (S.I.) de acuerdo con la Norma NTE INEN -ISO
80000-1.
Para el clculo se utilizarn las siguientes unidades:
Aceleraciones: m/s
13 de 89
Alturas: m
reas: m
Fuerzas y cargas: kN o kN/m
Masas: kg
Momentos: KN.m
Perodos: s
Peso especfico: kg/m
Presin: Pa o N/m
Resistencias: kPa
Velocidad: m/s
5. REQUISITOS GENERALES
5.1 Mtodos de diseo
5.1.1 Generalidades
En el diseo de hormign estructural, los elementos deben disearse para que tengan una resistencia
adecuada, de acuerdo con las disposiciones del presente captulo, utilizando los factores de carga y
los factores de reduccin de resistencia especificados en la seccin 0. Se referir tambin al CPE
INEN-NEC-SE-CG 26-1.
Todos los elementos de prticos o estructuras continuas deben disearse para resistir los efectos
mximos producidos por las cargas mayoradas (coeficiente de reduccin de resistencia )
determinadas de acuerdo con la teora del anlisis elstico.
5.1.2 Requisitos de resistencia
La resistencia requerida o ltimas U debe ser por lo menos igual al efecto de las cargas mayoradas
en las combinaciones de cargas del CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1. Las combinaciones de carga para
el mtodo de ltima resistencia se encuentran descritas en la seccin 6.4 del CPE INEN-NEC-SE-CG
26-1.
La resistencia de diseo proporcionada por un elemento, sus conexiones con otros elementos, as
como sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga axial, cortante y torsin, deben
tomarse como la resistencia nominal calculada, multiplicada por los factores de reduccin.
El requisito bsico para el diseo por resistencia puede expresarse de la siguiente manera:
Resistenica de diseo Resistencia requerida
Pn Pu
Mn Mu
Vn Vu
14 de 89
Dnde:
Pu
Resistencia a carga axial requerida.
Mu
Resistencia a momento requerida.
Vu
Resistencia a cortante requerida.
NOTA: El subndice u se usa para denotar las resistencias requeridas o ltimas. P u, Mu y Vu son calculadas a partir de las
cargas y fuerzas mayoradas aplicadas.
5.2 Requisitos para el diseo ssmico

5.2.1 Generalidades
Los elementos estructurales de hormign armado deben cumplir con las especificaciones ms
recientes del Cdigo ACI-318.
El diseo ssmico se har de acuerdo con la norma CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2, salvo indicando el
captulo 21 del Cdigo ACI-318 (Estructuras Sismo Resistentes).
5.2.2 Requisitos de ductibilidad y disipacin de energa
a. Consideraciones generales
Durante un sismo severo, el cortante que se desarrolla en vigas, columnas y muros, as como otras
acciones internas, dependen de la capacidad real a flexin de las rtulas plsticas que se han
formado, y por lo que el diseo a corte no debe tomarse de los resultados del anlisis.
La capacidad a flexin de las rtulas plsticas se obtiene considerando la sobre resistencia de los
materiales y las cuantas reales de acero que se detallarn en los planos.
Debido a que las solicitaciones ssmicas producen deformaciones inelsticas reversibles en las
rtulas plsticas, es necesario garantizar en las mismas un comportamiento dctil, producido por la
fluencia del acero en traccin, sin que ocurran fallas frgiles causadas por deformacin excesiva del
hormign , falta de confinamiento, mecanismos de falla por cortante o fuerza axial, fallas en las
uniones de vigas y columnas, pandeo local del acero de refuerzo, fatiga o cualquier otra que no sea
dctil.
Para garantizar que la distribucin de las fuerzas ssmicas en los elementos estructurales de los
sistemas resistentes sea compatible con el modelo analizado, se debe asegurar la no participacin de
aquellos elementos que no fueron considerados como resistentes al sismo. Por lo tanto, es preciso
poner especial nfasis en el diseo, los detalles y la construccin de estos elementos no
estructurales.
b. Mtodo de diseo ssmico
El diseo de estructuras y elementos en hormign armado se harn en conformidad con la filosofa de
diseo descrita en la seccin 7.2 del CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2.
El diseador deber definir un mecanismo dctil, que permita una adecuada disipacin de energa sin
colapso. De preferencia, las rtulas plsticas deben formarse en los extremos de vigas, en la base de
las columnas del primer piso y en la base de los muros estructurales.
Este mecanismo se consigue a travs de la aplicacin de los principios del Diseo por capacidad, el
cual considera una jerarqua de resistencia, en donde las secciones, elementos o modos de falla
15 de 89
protegidos, es decir, aquellos que no se deben plastificar, se disean para momentos y cortantes
amplificados, considerando la sobre resistencia de las rtulas plsticas y las fuerzas internas
generadas por modos de vibracin no tomados en cuenta en el diseo.
5.3 Sistemas estructurales de hormign armado
La Tabla 2 presenta una clasificacin de estructuras de hormign armado en funcin del mecanismo
dctil esperado.
TABLA 2. Clasificacin de edificios de hormign armado
Sistema
estructural
Elementos
que resisten
sismo
Ubicacin
plsticas
Prtico especial
Columnas
vigas
descolgadas
Extremo de vigas y base de

columnas 1er piso.
Columna fuerte, nudo fuerte, viga

fuerte a corte pero dbil en flexin.
Prticos con vigas

banda
Columnas
vigas banda
Extremo de vigas y base de

columnas 1er piso.
Columna fuerte, nudo fuerte, viga

fuerte a corte y punzonamiento pero
dbil en flexin.
Muros
estructurales
Columnas
muros
estructurales
En la base de los muros y

columnas 1er piso (a nivel
de la calle).
Muro fuerte en corte, dbil en flexin.
En la base de los muros y

columnas 1er piso (a nivel
de la calle). Extremos vigas
de acople.
Muro fuerte en corte, dbil en flexin.
Muros
estructurales
acoplados
Columnas,
muros
estructurales
y
vigas de acople
de
rtulas
Objetivo del detallamiento
Columna no falla por corte.
Columna no falla por corte.

Viga de acople fuerte en corte, dbil
en flexin.
6. Materiales
6.1 Introduccin
Un material de construccin es cualquier producto procesado o fabricado destinado a ser incorporado
con carcter permanente en cualquier obra, sea de edificacin o de ingeniera civil.
De manera general, los materiales de construccin debern cumplir los siguientes requisitos:
Resistencias mecnicas acordes con el uso que recibirn.
Estabilidad qumica (resistencia a agentes agresivos).
Estabilidad fsica (dimensional).
Seguridad para su manejo y utilizacin.
Proteccin de la higiene y salud de obreros y usuarios.
No conspirar contra el ambiente.
Aislamiento trmico y acstico (colaborar en el ahorro de energa).
16 de 89
Estabilidad y proteccin en caso de incendio (resistencia al fuego).

Comodidad de uso, esttica y economa.
6.2 Durabilidad del hormign
6.2.1 Generalidades
Para asegurar una larga vida til del hormign de cemento hidrulico, es necesario tener presente
una serie de precauciones y cuidados con el propsito de asegurar la suficiente calidad del material
para que responda a las exigencias de la obra, en cuanto a:
Resistencias mecnicas.
Resistencia a agentes agresivos.
Intemperie
Usualmente, la propiedad mecnica ms fcilmente mensurable del hormign es su resistencia a la
compresin, obtenida del ensayo de probetas cilndricas. Siendo este un parmetro de referencia
para determinar otras propiedades mecnicas, debido a la vinculacin directa con la mayora de ellas.
Otro aspecto que se puede controlar durante el proceso de fabricacin es la relacin agua-cemento
(a/c) que determina la resistencia del material y la proteccin a los agentes agresivos. Controlando
estas variables es posible garantizar un hormign de duracin satisfactoria.
Se deben utilizar los parmetros ms exigentes para determinar la dosificacin de la mezcla. La
dosificacin se puede basar en la experiencia en obras similares, en mezclas de prueba o en ambas.
La evaluacin y aceptacin del hormign ser, segn lo indicado, en la parte pertinente de las normas
NTE INEN 1855-1 (ASTM C 94) y NTE INEN 1855-2. Las mezclas de hormign se deben dosificar
para cumplir con la relacin mxima de agua-cemento (a/c) y otros requisitos segn la clase de
exposicin asignada al elemento estructural. El o los materiales cementantes especificados en la
seccin B.1.1 del Anexo B y las combinaciones de estos materiales que se utilicen en la obra, sern
incluidos en los clculos de la relacin a/c de la mezcla de hormign.
Los lmites mximos de la relacin a/c de este captulo, no se aplicarn a hormigones ligeros.
6.2.2 Categoras y clases de exposicin
El tcnico designado para disear la mezcla de los elementos de hormign, de acuerdo a las
condiciones del medio donde se construir el proyecto estructural, asignar la categora y clase de
exposicin indicadas en la Tabla 3: Categoras y clases de exposicin.
6.2.3 Requisitos para mezclas de hormign
a. Categoras y clases de exposicin
Basadas en las clases de exposicin asignadas en la Tabla 3las mezclas de: Categoras y clases de
exposicin, mezclas de hormign deben cumplir con los requisitos ms severos de restriccin
indicados en la Tabla 4: Requisitos para el hormign segn la clase de exposicin.
17 de 89
TABLA 3. Categoras y clases de exposicin

Categoras
F
Congelacin y
deshielo
Severidad
Clase
No existe
F0
Moderada
F1
Hormign expuesto a ciclos de

congelacin, deshielo y exposicin
ocasional a la humedad.
Severa
F2

congelacin, deshielo y en contacto
continuo con la humedad.
F3

congelacin, deshielo y que est en
contacto continuo con la humedad y
expuesto a productos qumicos para
descongelar.
Muy severa
Hormign no expuesto a ciclos de

congelacin y deshielo.
Sulfatos
solubles
en agua (SO4) en
el
suelo, % en
masa
Sulfato (SO4)
disuelto en agua,
ppm
No aplicable
S0
SO4<0,1
SO4<150
Moderada
S1
0.1SO4<0,2
150SO4<1500
agua marina
Severa
S2
0.2SO42,0
1,500SO410,000
Muy severa
S3
SO4>2,0
SO4>10,000
No aplicable
P0
En contacto con el agua donde no se

requiere baja permeabilidad.
Requerida
P1
En contacto con el agua donde se

requiere baja permeabilidad.
S
Sulfato
P
Requiere baja
permeabilidad
C
Proteccin del
refuerzo contra la
corrosin
Condicin
No aplicable
Moderada
C0
C1
Hormign seco o protegido contra la

humedad.
Hormign expuesto a la humedad, pero
no a una fuente externa de cloruros.
18 de 89
Categoras
Severidad
Clase
Condicin
C2
Hormign expuesto a la humedad y a

una fuente externa de cloruros
provenientes de productos qumicos para
descongelar: sal, agua salobre, agua de
mar o salpicaduras del mismo origen.
Severa
b. Requisitos para mezclas de hormign

TABLA 4. Requisitos para el hormign segn la clase de exposicin
Clase de
exposici
n
Relacin
a/c mx.
fc mn.
MPa
Requisitos mnimos adicionales
F0
N/A
17
F1
0,45
31
Tabla 5
N/A
F2
0,45
31
Tabla 5
N/A
F3
0,45
31
Tabla 5
Contenido
de aire
Lmites en
los
cementantes
N/A
N/A
Tabla 6
Tipos de cemento
Aditivo
cloruro de
calcio
NTE INEN
152 (ASTM
C 150)
NTE INEN
490 (ASTM C
595)
NTE INEN
2380 (ASTM
C 1157)
Sin restriccin
en el tipo
Sin
restriccin en
el tipo
Sin
restriccin
IP (MS),
IS (<70)
(MS)
MS
Sin
restriccin
IP (HS),
IS (<70)
(HS)
HS
No se
permite
IP (HS) y
puzolanas o
4
escorias o IS
HS y
puzolanas o
5
escorias
No se
Permite
S0
N/A
17
Sin
restriccin en
el tipo
S1
0,5
28
II
S2
0,45
31
S3
0,45
31
V
puzolanas
5
o escorias
Se puede permitir combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los mencionados en esta tabla, siempre
que sean ensayados para comprobar la resistencia a los sulfatos y cumplan con los criterios de la seccin 3.1.4 del CPE INENNEC-SE-MP 26-6.
2 Para exposicin al agua marina, se permiten otros tipos de cemento Portland con contenidos de hasta 10% de aluminato
triclcico (C3A), si la relacin a/c no excede de 0,40.
3 Se permiten otros tipos de cemento como el tipo III o el tipo I en exposiciones clase S1 o S2, si el contenido de C3A es menor
al 8% y 5% respectivamente.
4 La cantidad de puzolana o escoria que se debe usar de una fuente especfica cuando se use en hormigones que contienen
cemento tipo V, no ser inferior a la cantidad que haya sido determinada por experiencia para mejorar la resistencia de
sulfatos. De manera alternativa, la cantidad de puzolana o escoria, que se debe usar de una fuente especfica, no ser menor a
la cantidad ensayada segn la norma NTE INEN 2503 (ASTM C 1012) y cumplir con los requisitos de la seccin 6.1.3 de la
CPE INEN-NEC-SE-MP 26-6.
5 El contenido de iones cloruro solubles en agua provenientes de los ingredientes, incluyendo: agua, agregados, materiales
cementantes y aditivos de las mezclas de hormign, sern determinados segn los requisitos de la norma ASTM C 1218 M, a
edades que van desde 28 a 42 das.
19 de 89
Clase de
exposici
n
Relacin
a/c mx.
fc mn.
MPa
Requisitos mnimos adicionales

Contenido
de aire
Lmites en
los
cementantes
(<70) (HS) y
puzolanas o
4
escorias
P0
N/A
17
Ninguna
P1
0,50
28
Ninguna
Contenido mximo de iones
6
de cloruro (CI ) soluble en
agua en el hormign,
porcentaje por peso de
cemento.
Hormign
reforzado
Hormign
preesforzado
C0
N/A
17
1,00
0,06
C1
N/A
17
0,30
0,06
C2
0,40
35
0,15
0,06
Requisitos relacionados
Ninguno
Ver
Se deben cumplir los requisitos de la seccin 6.1.3 del CPE INEN-NEC-SE-MP 26-6. Ver tambin proteccin contra la
corrosin de tendones pretensados no adheridos.
7 Para hormign liviano; la seccin 6.1.3 del CPE INEN-NEC-SE-MP 26-6.
20 de 89
6.2.4 Requisitos adicionales para exposicin a congelacin y deshielo

El hormign de masa normal y liviano, expuesto a clases de exposicin F1, F2, o F3, debern tener
aire incorporado, segn lo indicado en la Tabla 5. La tolerancia en el contenido de aire incorporado,
ser de 1,5. Para un fc mayor de 35 MPa, se puede reducir en 1 el aire incorporado indicado en
la Tabla 5.
TABLA 5. Contenido total de aire para hormign expuesto a ciclos de congelacin y deshielo
Tamao nominal mximo del agregado

(mm)
Contenido de aire en porcentaje
Exposicin
Clase F1
Exposicin
Clases F2 y F3
9,5
6,0
7,5
12,5
5,5
7,0
19,0
5,0
6,0
25,0
4,5
6,0
37,5
4,5
5,5
50,0
4,0
5,0
75,0
3,5
4,5
Para las tolerancias de tamao, ver las especificaciones NTE INEN 872 (ASTM C 33).
Los contenidos de aire se aplican a la mezcla total. Sin embargo, al ensayar estos hormigones, se retirarn las partculas
de agregado mayores de 40 mm mediante tamizado, el contenido de aire ser determinado en la fraccin tamizada; la
tolerancia en el contenido de aire incorporado se aplica a este valor. Ver norma ASTM C 231.
La cantidad en el hormign de puzolanas, incluida la ceniza volante, humo de slice y escoria para
exposicin clase F3, no exceder los lmites establecidos en la Tabla 6.
TABLA 6. Requisitos para hormign sometido a clase de exposicin F3.
Materiales cementantes
Porcentaje mximo sobre el total de

2
materiales cementantes en masa
Cenizas volantes u otras puzolanas artificiales que

cumplan ASTM C 618.
25
Escoria que cumpla con ASTM C 989.
50
Humo de slice que cumpla ASTM C 1240.
20
Total de cenizas volantes u otras puzolanas artificiales,

escoria y humo de slice.
50
Total de cenizas volantes u otras puzolanas artificiales,

escoria y humo de slice.
35
Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de slice no deben constituir ms del 25 y 10 , respectivamente, de
la masa total de materiales cementantes.
1
El total de materiales cementantes que se incluyen en los tipos de cementos cumplir con lo dispuesto en NTE INEN 152
(ASTM C 150).
21 de 89
Los porcentajes mximos anteriores incluyen:

a) Cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos compuestos tipo IP, segn la
norma NTE INEN 490 (ASTM C 595) o la norma NTE INEN 2380 (ASTM C 1157).
b) Escoria usada en la fabricacin de cementos compuestos tipo IS, segn la norma NTE
INEN 490 (ASTM C 595) o la norma NTE INEN 2380 (ASTM C 1157).
c) Humo de slice presente en cementos compuestos, segn la norma ASTM C 1240.
Se permite usar combinaciones alternativas para los materiales cementantes cuando se lleven a cabo
ensayos de resistencia a los sulfatos y se cumplan los criterios de la Tabla 7.
TABLA 7.Requisitos para establecer la conveniencia de las combinaciones de materiales
cementantes expuestos a sulfatos solubles en agua.
Clase de
exposicin
Expansin mxima durante el ensayo

aplicando la norma NTE INEN 2503 (ASTM C
1012)
A 6 meses
S1
0,10%
S2
0,05%
A 12 meses
A 18 meses
0,10%
S3
0,10%
El lmite de expansin a los 12 meses es aplicable cuando el lmite a

los 6 meses ha sido superado.
6.3 Propiedades mecnicas del hormign armado

6.3.1 Resistencia a la compresin
a. Generalidades
El hormign debe cumplir con los requisitos de este captulo para condiciones de exposicin
ambiental (ver la seccin 6.2), y satisfacer los requisitos de resistencia estructural.
Se usarn los siguientes valores de resistencia especificada a la compresin:
Valor mnimo para el hormign normal: fc = 21 MPa.
Valor mximo para elementos de hormign liviano: fc = 35 MPa.
Dnde:
fc
Resistencia especificada a la compresin del hormign (MPa)

b. Especificacin de resistencia determinada mediante pruebas
La evaluacin de los resultados de pruebas de resistencia del hormign tiene en cuenta que la
produccin est sometida a variaciones en los componentes, medicin, pruebas y resultados de los
ensayos.
A causa de esta variabilidad existente, se debe dosificar el hormign de manera que se obtenga una
22 de 89
resistencia promedio fcr muy por encima de la especificada fc. Esta resistencia promedio deber
calcularse con base en el anlisis estadstico de la experiencia previa en la produccin de hormign
(Tabla 8 y Tabla 9), o considerando un sobre diseo (Tabla 10) cuando no se cuenta con estos
registros estadsticos. En la Tabla 10 se debe aplicar en ambos casos el valor que resulte mayor.
TABLA 8. Requisitos de resistencia a compresin cuando se disponen de datos histricos de
produccin
Resistencia especificada f'c (MPa)
Resistencia media requerida f'cr (MPa)
fc 35
Usar el mayor valor obtenido de las 2 ecuaciones:

f'cr = f'c+ 1,34 ss
f'cr = f'c + 2,33 ss 3,5
fc > 35
Usar el mayor valor obtenido de las 2 ecuaciones:

f'cr = f'c+ 1,34 ss
f'cr = 0,90f'c + 2,33 ss
Dnde:
fc
fcr
Resistencia media requerida (MPa).
ss
Desviacin estndar de la muestra (MPa)
Se determinara el valor de ss conforme a lo expuesto en la seccin 5.3.1 del ACI 318. De acuerdo con
dicha seccin, se aplicar un factor de correccin en los siguientes casos:
TABLA 9. Correccin para datos estadsticos menores a 30 ensayos
Nmero de ensayos
Factor de correccin para la

desviacin estndar ss de la
muestra
Menos de 15
N.A.
15
1,16
20
1,08
25
1,03
30 ms
1,00
Al no disponer de informaciones estadsticas de ensayos, se utilizar la siguiente tabla para

determinar fcr:
23 de 89
TABLA 10. Requisitos de resistencia a la compresin cuando no se disponen de datos estadsticos.

Resistencia especificada
f'c (MPa)
Resistencia media requerida

f'cr (MPa)
< 21
f'c + 7,0
21 f'c 35
f'c + 8,5
> 35
1,10f'c + 5,0
Dnde:
fc
Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados como se
establece en el Anexo A. A menos que se especifique lo contrario fc debe basarse en ensayos a los
28 das.
Los valores ms altos de la resistencia media se obtienen para hormigones sin registros estadsticos,
que generalmente son los elaborados en obra y dosificados en volumen, debido a que estos
presentan una mayor variabilidad por sus propios procesos de produccin.
El supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar que el diseo del hormign
presentado por el constructor obedece a estos criterios y asegura que se obtendr en obra una
resistencia a la compresin promedio superior a la especificada fc.
6.3.2 Resistencia a la fluencia
La resistencia real a la fluencia basada en ensayos realizados por la fbrica no sea mayor que
fy en ms de 125 MPa.
La relacin entre la resistencia real de traccin y la resistencia real de fluencia no sea menor de
1,25.
El valor de fyt usado para calcular la cuanta del refuerzo de confinamiento no debe exceder 700 MPa.
El esfuerzo convencional de fluencia se define por la interseccin del diagrama esfuerzo- deformacin
unitaria con una recta paralela al tramo elstico, cuya abscisa al origen es 0,002.
6.3.3 Clculo del mdulo de elasticidad del hormign (Ec)
El mdulo de elasticidad para el hormign, Ec (GPa), se puede calcular como la raz cbica del
mdulo de elasticidad del agregado Ea (GPa), por la raz cuadrada de la resistencia a la compresin
del hormign fc (MPa) y por el factor 1,15, as como sigue:
Dnde:
Ec
Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa)
Ea
Mdulo de elasticidad del agregado (GPa)
24 de 89
fc
Resistencia a la compresin del hormign (MPa)
Esta ecuacin provee una mejor estimacin de Ec para los materiales del Ecuador y ser usada para
la estimacin de deflexiones ante cargas estticas y a niveles de servicio de elementos a flexin de
hormign armado o pretensado.
En la siguiente tabla, se presentan valores tpicos del mdulo de elasticidad de los agregados E a, que
se encuentran en el Ecuador:
TABLA 11. Mdulos de elasticidad de agregados, Ea
Tipo
Procedencia
Ea (GPa)
Caliza (Formacin. San Eduardo)
Guayaquil-Guayas
67,9
Chert (Formacin. Guayaquil)
Guayaquil-Guayas
15,8
Diabasa (Formacin. Pin)
Chivera-Guayas
89,3
Tonalita
Pascuales-Guayas
74,9
Basalto (Formacin. Pin)
Picoaz-Manab
52,5
Basalto
Pifo-Pichincha
27,2
gnea (Andesitas, basaltos, Granodioritas)
Ro Jubones-El Oro
Volcnica
La Pennsula-Tungurahua
110,5
17,5
En los modelos elsticos de estructuras que se disean para acciones ssmicas de acuerdo a los
mtodos de la CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2, el mdulo de elasticidad del hormign Ec (GPa) ser
calculado para hormigones de densidad normal tal como sigue:
Dnde:
Ec
Mdulo de elasticidad para el hormign (GPa).
fc
Resistencia a la compresin del hormign (MPa).
6.3.4 Factores de reduccin de resistencia

a. Factores de reduccin de resistencia
Los factores de reduccin de resistencia son definidos en la siguiente tabla:
25 de 89
TABLA 12. Factores de reduccin de resistencia
Solicitaciones
Factores de
resistencia
Secciones controladas por traccin.
0,90
Traccin axial.
0,90
reduccin
de
Secciones controladas por compresin

Elementos con refuerzo transversal en espiral.
0,75
Otros elementos reforzados.
0,65
Cortante y torsin.
0,75
Aplastamiento
0,65
b. Factores de reduccin de resistencia en flexo compresin

En flexo compresin, cuando la deformacin unitaria neta en las fibras extremas del acero a traccin
t es tal como:
Si
(En este caso, t est dentro de los lmites definidos para secciones controladas por compresin y
traccin), se permite que aumente linealmente hasta 0,90 del valor correspondiente a una seccin
controlada por compresin, conforme t aumente del valor correspondiente al lmite de deformacin
unitaria de una seccin controlada por compresin, f y/Es hasta 0,005.
Dnde:
Es
Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo; Es= 200.000 MPa.
Deformacin unitaria neta en las fibras extremas del acero a traccin.
fy

c. Factores de reduccin de resistencia al corte
El factor de reduccin de resistencia al corte es 0,60, para aquellos elementos en los cuales se
permita disear para una capacidad en cortante menor al mximo correspondiente a la capacidad en
flexin.
d. Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas
Cuando se calcule el factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas
seccin se debern utilizar las propiedades esperadas de los materiales:
mediante anlisis de la
Fuente: Cdigo ACI-318
26 de 89
Dnde:
fce =1,3 fc
fye =1,1 fy
fc
fce
Resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o zona de nodo (MPa).
fye
fy
NOTA: El factor de reduccin de resistencia a flexin es tal como:
= 1.
Se utilizar estas frmulas para realizar el diseo a flexin de las rtulas plsticas con las fuerzas
obtenidas con Diseo Directo Basado en Desplazamientos (ver la seccin 10 de la CPE INEN NECSE-DS 26-2).
6.4 Acero y armaduras de refuerzo
Se encuentra la informacin exhaustiva al respecto (incluso normativa) en las secciones B.2 y B.3.
Adems, se referir a los captulos siguientes del ACI 318:
Captulo 6 (Cimbras y encofrados, embebidos y juntas de construccin)
Captulo 12 (Longitudes de desarrollo y empalmes del refuerzo)
El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de pretensado, en los cuales
se puede utilizar acero liso. Adems, cuando esta norma as lo permita, se pueden utilizar conectores
para resistir fuerzas de corte, perfiles de acero estructural o fibras dispersas.
6.4.1 Propiedades mecnicas principales del acero de refuerzo
Las caractersticas principales del acero de refuerzo a ser usadas en el diseo de estructuras en
hormign armado son las siguientes:
Dnde:
Es
Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo y del acero estructural; E s= 200 000 MPa.
fy
fye
fyt
Los otros valores de estas caractersticas se determinarn de acuerdo con las normas definidas a
seguir y en los apndices.
Los valores de fy y fyt usados en los clculos de diseo no deben exceder de 550 MPa, excepto para
aceros de preesforzado y para los refuerzos transversales en espiral.
27 de 89
6.4.2 Colocacin del acero de refuerzo, especificaciones

Una especial consideracin debe tener quien supervise las Estructuras de Hormign Armado en la
verificacin de resistencia, grado, tamao, dobleces, espaciamiento horizontal y vertical, ubicacin,
conveniencia de soportes, amarres y condicin de la superficie del acero de refuerzo. La colocacin
inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a agrietamientos severos, corrosin del refuerzo y
deflexiones excesivas.
a. Dimetros del acero de refuerzo
El refuerzo empleado en la construccin de estructuras de hormign armado debe tener un dimetro
nominal (db) comprendido dentro de los valores expresados en la siguiente tabla.
TABLA 13. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo.
Tipo
Dimetro mnimo
de barra, db
Dimetro mximo
de barra, db
Barras corrugadas
8 mm
36 mm
Alambre para mallas
4 mm
10mm
Estribos
10 mm
16 mm
b. Corte y doblez
A menos que se especifiquen lmites ms reducidos en los documentos del contrato, las varillas
rectas deben tener una tolerancia longitudinal de 2,5 cm y las varillas dobladas debern medirse de
exterior a exterior. El corte y doblez de las varillas de refuerzo debern cumplir con los requerimientos
del Captulo 7 del ACI 318 (Detalles de refuerzo).
c. Instalacin
Para la instalacin, la superficie del refuerzo deber estar libre de capas de corrosin. Una pelcula
delgada de oxidacin o escamas de fbrica no son objetables, ya que incrementan la adherencia del
acero al hormign.
El refuerzo deber ser colocado a una distancia mnima de la superficie del hormign tal como se
indica en el Captulo 7 del ACI 318. Este recubrimiento evita el pandeo bajo ciertas condiciones de
carga de compresin, evita la oxidacin cuando se exponga al clima y la prdida de resistencia
cuando se expone al fuego.
El refuerzo deber estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en su posicin y
ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las superficies de hormign.
Independientemente del doblez, todas las partes del acero de refuerzo deben tener el recubrimiento
especificado.
En empalmes soldados, se verificar que la soldadura sea del tamao y longitud requeridas, y que no
se hayan reducido en su seccin transversal. Un soldador deber realizar el trabajo. La soldadura
disminuye la resistencia del refuerzo.
En sitios donde el refuerzo est congestionado, se verificar que el tamao nominal mximo del rido
de la mezcla de hormign no exceda de las partes del espaciamiento mnimo entre las varillas. Use
28 de 89
cabezas de vibradores que se ajusten entre las varillas para las reas congestionadas. Al usar
vibradores pequeos, se reducir la distancia de las inserciones del vibrador e incremente el tiempo
de vibracin.
d. Soportes
Para mantener el refuerzo firme en su lugar, antes y durante el colado del hormign, se usarn cubos
de hormign de igual o mayor resistencia que el de la estructura, soportes metlicos o de plstico,
barras espaciadoras, alambres y otros accesorios que eviten el desplazamiento del refuerzo durante
la construccin (ver Figura 1: Soportes para el acero de refuerzo). No se permite el uso de materiales
como piedras, bloques de madera u otros objetos no aprobados para soportar el acero de refuerzo.
FIGURA 1. Soportes para el acero de refuerzo
Al final, se verificar que exista la cantidad suficiente de soportes para apoyar todo el acero refuerzo.
Apoye el refuerzo horizontal cada 1,5 a 1,8 m. El constructor debe entrenar a los trabajadores para
que reconozcan la importancia de la ubicacin apropiada del refuerzo durante las operaciones de
colado.
6.4.3 Soldadura para barras de acero de refuerzo (contexto normativo)

La soldadura para barras de acero de refuerzos ser realizada de acuerdo con la norma AWS D 1.4.
La ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo
sern indicadas en los planos de diseo o en las especificaciones del proyecto. Las normas INEN
para barras de refuerzo, excepto NTE INEN 2167, sern complementadas con un informe de las
propiedades del material de acuerdo con los requisitos de AWS D 1.4.
6.4.4 Tipos de acero para hormign armado
a. Refuerzo corrugado
Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas NTE INEN enumeradas en los
anexos.
29 de 89
Si fy > 420 MPa, la resistencia a la fluencia ser el esfuerzo correspondiente a t = 0,0035.

Dnde:
fy
Resistencia especificada a la fluencia.
Deformacin unitaria.
El alambre ser de tamao tal como:

25 MD 200 (dimetro entre 5,6 mm y 16 mm).
Las intersecciones soldadas no estarn espaciadas ms de 300 mm en el sentido del esfuerzo
calculado, excepto para refuerzo de alambre soldado utilizado como estribos en el hormign
estructural.
Las intersecciones soldadas para refuerzo de alambre corrugado electrosoldado no deben estar
espaciadas a ms de 400 mm en el sentido del esfuerzo calculado; excepto para alambres de
refuerzo electrosoldados utilizados como estribos en hormign estructural. Es permitido el uso de
alambre corrugado soldado con dimetro mayor a MD 200, mientras cumpla con las normas NTE
INEN 2209, RTE INEN 045 y ASTM A 497 M; para el clculo de longitud de desarrollo y traslapes se
asumir como alambre liso soldado.
Adems:
Las barras de refuerzo recubiertas mediante galvanizado cumplirn con los requisitos de la
norma ASTM A 767 M.
Las barras de refuerzo recubiertas con material epxico cumplirn con los requisitos de la
norma ASTM A 775 ASTM A 934 M.
Los refuerzos de alambres (soldados y no soldados) recubiertos con epxico cumplirn con
ASTM A 884 M.
El alambre corrugado soldado mayor que el tamao MD 200 ser permitido cuando cumpla con los
requisitos de las normas ASTM A 1022 M y NTE INEN 2480. Para los clculos de longitud de
desarrollo y traslapes, se asumir como alambre liso. Las intersecciones soldadas en la direccin del
esfuerzo calculado no estarn espaciadas en ms de 300 mm para el alambre liso soldado o de 400
mm para el alambre corrugado soldado; excepto para el refuerzo de alambre soldado utilizados como
estribos en el hormign estructural.
b. Refuerzo liso
Los alambres lisos para refuerzo en espiral cumplirn con las normas:
NTE INEN 1511
NTE INEN 1510
NTE INEN 1626
ASTM A 82 M
30 de 89
Para alambres tales como fy > 420 MPa, la resistencia a la fluencia ser el esfuerzo
correspondiente a t = 0,0035.
Dnde:
fy
Resistencia especificada a la fluencia.
Deformacin unitaria.
c. Acero para pretensado

El acero pretensado cumplir con una de las siguientes normas:
Alambre: ASTM A 421 M.
Alambre de baja relajacin: ASTM A 421 M.
Torn: ASTM A 416 M.
Barras de alta resistencia: ASTM A 722 M.
Se demostrara que los alambres, torones y barras usadas satisfacen o superen a las indicadas en las
normas mencionadas.
d. Fibras dispersas
El trmino fibras estructurales se refiere a que su adicin al hormign aporta o contribuye de manera
efectiva a la capacidad de carga a flexin, de corte y de impacto en un elemento de hormign,
adems de mejorar el control de fisuras por retraccin y la durabilidad del hormign.
Las fibras de acero a ser utilizadas como refuerzo estructural de hormign constituyen un tipo
especial de reforzamiento, su distribucin dentro de la masa del hormign es dispersa, tridimensional
y aleatoria.
Requisitos bsicos:
Material: deben ser de acero trefilado en fro de bajo contenido de carbono (para hormigones
normales).
Acabado: pueden ser de acero negro pulido o galvanizadas.
Resistencia nominal a la traccin: desde 1160 N/mm hasta 1345 N/mm con tolerancias de
7,5 % promedio.
2
Longitudes: desde 30 mm hasta 60 mm.

Dimetros: desde 0,55 mm hasta 1,05 mm.
Normas de referencia: ASTM A820, ASTM C1609, ACI 544.3r y UNE EN 14889-1.
6.4.5 Conectores para resistir fuerzas de corte
El suministro y montaje de conectores cumplirn con los requisitos de la norma ASTM A 1044M.
31 de 89
6.4.6 Perfiles y tubos de acero estructural

Los perfiles de acero estructural combinado con barras de refuerzo, utilizados en elementos
compuestos sometidos a cargas axiales o a flexo compresin, debern satisfacer los requisitos
indicados en las siguientes normas:
Acero al carbn: ASTM A 36 M, NTE INEN 2215 y NTE INEN 2222.
Acero de alta resistencia de baja aleacin: ASTM A 242 M.
Acero de alta resistencia de baja aleacin al Colombio-Vanadio: ASTM A 572 M.
Acero de alta resistencia de baja aleacin de 345 MPa: ASTM A 588 M.
Perfiles estructurales laminados en caliente: ASTM A 992 M, RTE INEN 018 (seccin de
perfiles laminados en caliente) y NTE INEN 2215 y NTE INEN 2222.
Los tubos de acero estructural combinados con barras de refuerzo, utilizados en elementos
Acero negro, por inmersin en caliente recubiertos de zinc, grado B de ASTM A 53 M y NTE
INEN 2415.
Formados en fro, soldados, con costura: NTE INEN 2415.
Formados en fro, soldados, sin costura: ASTM A 500 M.
Formados en caliente, soldados, sin costura: ASTM A 501.
Las barras corrugadas con cabeza deben satisfacer los requisitos de la norma ASTM A 970 M. Las
obstrucciones o interrupciones del corrugado de la barra, si las hay, no sern mayores que dos veces
el dimetro de la barra (2db), medida desde la cara de apoyo de la cabeza.
6.4.7 Empalmes de varillas
a. Traslapes
En columnas, muros y vigas, el traslape del refuerzo longitudinal se realizar en forma alternada.
Se destaca que:
En ningn caso se podr traslapar ms del 50 % del refuerzo en la longitud de traslape.
La distancia entre traslapes alternos debe ser mayor que 30 veces el dimetro de la varilla de
refuerzo.
b. Soldaduras
Cuando se efecten empalmes con soldadura o cuando se utilice cualquier dispositivo de unin
mecnica, al menos el 50 % del refuerzo debe ser continuo, y la distancia entre empalmes de varillas
adyacentes no puede ser inferior a 300 mm. Si se utilizan empalmes con soldadura, el procedimiento
de soldadura debe cumplir con los requisitos del Cdigo de Soldadura Estructural para Acero de
Refuerzo, AWS D 1.4 de la Sociedad Americana de Soldadura.
32 de 89
7. FLEXIN, CARGAS AXIALES Y COMBINACIONES DE AMBAS
7.1 Hiptesis de diseo

El diseo de las secciones transversales sometidas a cargas de flexin, o cargas axiales, o a la
combinacin de ambas (flexo-compresin) debe basarse en el equilibrio y la compatibilidad de
deformaciones, utilizando las hiptesis siguientes:
Las deformaciones unitarias en el refuerzo y en el hormign deben suponerse directamente
proporcionales a la distancia desde el eje neutro, excepto para las vigas de gran altura, que
necesitan emplearse un anlisis que considere una distribucin no lineal de las
deformaciones unitarias
La mxima deformacin unitaria utilizable en la fibra extrema sometida a compresin del
hormign se supone igual a 0,003.
La resistencia a la traccin del hormign no debe considerarse en los clculos de elementos de
hormign reforzado sometidos a flexin y a carga axial.
La relacin entre la distribucin de los esfuerzos de compresin en el hormign y la
deformacin unitaria en el hormign se debe suponer rectangular, trapezoidal, parablica o
de cualquier otra forma que d origen a una prediccin de la resistencia que coincida con los
resultados de ensayos representativos. Estos requisitos se satisfacen con una distribucin
rectangular equivalente de esfuerzos en el hormign, definida como sigue:
o
Un esfuerzo en el hormign de 0,85fc uniformemente distribuido en una zona de

compresin equivalente, limitada por los bordes de la seccin transversal y por una
lnea recta paralela al eje neutro, a una distancia a = 1.c de la fibra de deformacin
unitaria mxima en compresin.
La distancia desde la fibra de deformacin unitaria mxima al eje neutro, c, se debe

medir en direccin perpendicular al eje neutro.
Para fc entre 17 y 28 MPa, el factor 1 se debe tomar como 0,85. Para fc superior a
28 MPa, 1 se debe disminuir en forma lineal a razn de 0,05 por cada 7 MPa de
aumento sobre 28 MPa; sin embargo, 1 no debe ser menor de 0,65 (ver Figura 1).
Dnde:
1
Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular equivalente de esfuerzos de

compresin con la profundidad del eje neutro.
Profundidad del bloque rectangular equivalente de esfuerzos (mm).
Distancia medida desde la fibra extrema en compresin al eje neutro (mm).
33 de 89
FIGURA 2. Determinacin de 1 en funcin de los valores de f'c (MPa).
7.2 Elementos en flexin

7.2.1 Requisitos para elementos en flexin
Las vigas y otros elementos estructurales de prticos en flexin debern presentar las siguientes
caractersticas:
Ser parte de sistemas resistentes a cargas ssmicas.
Resistir esas fuerzas fundamentalmente por flexin.
Las fuerzas axiales mayoradas de compresin del elemento, Pu, no exceden 0,10 f'c Ag en
ninguna combinacin de cargas en que participen las cargas ssmicas (ver la seccin 6.4.2
del CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1),
Dnde:
f'c
Resistencia a la compresin del hormign (MPa).
Ag
rea bruta de la seccin (mm).

La luz libre sea mayor que cuatro veces la altura til de la seccin transversal (ver Figura 3).
El ancho mnimo b sea 250 mm (ver Figura 2).
El peralte mnimo cumpla con los requisitos de ACI 318 seccin A.5 (control de las
deflexiones).
34 de 89
FIGURA 3. Caractersticas de los elementos a flexin
h
b = 0.3h 250 mm.
b
Seccin A-A
ln > 4d
El Vn de vigas y columnas que resisten efectos ssmicos, E, no debe ser menor que el menor de (a)
y (b):
(a) La suma del cortante asociado con el desarrollo de los momentos nominales del elemento en
cada extremo restringido de la luz libre y el cortante calculado para cargas gravitacionales
mayoradas.
(b) El cortante mximo obtenido de las combinaciones de carga de diseo que incluyan E,
considerando E como el doble del prescrito por el CPE INEN NEC-SE-DS 26-2.
7.2.2 Diseo por flexin
Se realizar mediante un anlisis de la seccin, asumiendo una distribucin lineal de la deformacin
unitaria t y un bloque de compresin equivalente de acuerdo al cdigo ACI 318. La resistencia que
aporte el refuerzo longitudinal en la zona de compresin ser despreciada.
7.2.3 Distancia entre los apoyos laterales
La separacin entre los apoyos laterales de una viga no debe exceder de 50 veces el menor ancho b
del ala o cara de compresin.
Deben tomarse en cuenta los efectos de la excentricidad lateral de la carga al determinar la
separacin entre los apoyos laterales.
7.2.4 Razn de refuerzo mximo
Los valores de y deben ser tales que propicien una falla en flexin controlada por la traccin.
Dnde:
Ancho de la cara en compresin del elemento (mm).
Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el centroide del refuerzo longitudinal en
traccin (mm).
AS
rea de refuerzo longitudinal no preesforzado a traccin (mm ).
AS
rea del refuerzo a compresin (mm ).
NOTA: Estos valores no pueden exceder el 50% de la cuanta en condicin balanceada (
).
35 de 89
b: Cuanta de refuerzo As evaluada sobre el rea bd que produce condiciones balanceadas de

deformacin unitaria
Tanto el refuerzo superior como el inferior deben estar formados por un mnimo de dos varillas.
7.2.5 Refuerzo longitudinal mnimo en elementos sometidos a flexin
En toda seccin de un elemento a flexin en que se requiera acero a traccin, el valor de As,min es tal
como sigue:
En toda seccin de un elemento sometido a flexin cuando por anlisis se requiera refuerzo de
traccin, el As proporcionado no debe ser menor que el obtenido por medio de:
Dnde:
As,min
rea mnima de refuerzo de flexin (mm).
bW
Ancho del alma o dimetro de la seccin circular (mm).
Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el centroide del refuerzo

longitudinal en traccin (mm).
fy
fc
Estos requisitos no son necesarios si el refuerzo colocado a lo largo del elemento en cada seccin es
al menos un tercio mayor al requerido por anlisis.
La Figura 4: Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin muestra los requisitos del
refuerzo longitudinal de un elemento a flexin.
FIGURA 4. Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin
min = f'c /4fy > 1.4/fy

max = 0.025
M-n,l
Mnimo dos varillas continuas

M-
- /2
M+n,l > Mn,l
n,r
- /2
M+n,r > Mn,r
Mn- Mn+ > (max. Mn en la cara del nudo)/4

Nota: El refuerzo transversal no se presenta por claridad
36 de 89
7.2.6 Capacidad de momento

La capacidad del momento positivo M+, en cada uno de los extremos del elemento, no debe ser
inferior a la mitad de la capacidad del momento negativo M- en ese extremo:
Las capacidades de momentos positivos o negativos, en cualquier seccin del elemento, no deben
ser inferiores a un 25 % de la mayor capacidad de momento del elemento en la cara de cualquiera de
los dos nudos (ver Figura 4: Requisitos del refuerzo longitudinal en elementos a flexin).
Para cumplir con lo establecido en el prrafo precedente, se podr realizar una redistribucin de
momentos siempre y cuando:
Luego de la redistribucin, la capacidad de las secciones sea mayor o igual a la requerida para
la combinacin ms severa de cargas sin sismo.
La capacidad de momento no se reduzca en ms de 30 % en ninguna seccin.
Redistribucin de momentos en elementos continuos sometidos a flexin:
Excepto cuando se empleen valores aproximados de los momentos, se permite disminuir los
momentos mayorados calculados por medio de la teora elstica en las secciones de mximo
momento negativo o mximo momento positivo de cualquier vano de elementos continuos sometidos
a flexin para cualquier disposicin de carga supuesta, en no ms de 1000 t por ciento, con un
mximo de 30 %.
La redistribucin de momentos debe hacerse solamente si t es igual o mayor que 0,0075 en la
seccin en la que se est reduciendo el momento.
El momento reducido debe usarse para calcular los momentos redistribuidos en todas las otras
secciones dentro del vano. El equilibrio esttico se debe mantener despus de la redistribucin de los
momentos para cada disposicin de las cargas.
37 de 89

9
FIGURA 5. Redistribucin permitida de momentos segn la capacidad mnima de rotacin .
El momento reducido debe usarse para calcular los momentos redistribuidos en todas las otras
secciones dentro del vano. El equilibrio esttico se debe mantener despus de la redistribucin de los
momentos para cada disposicin de las cargas.
La redistribucin de momentos depende de una adecuada ductilidad en las zonas de articulacin
plstica. Estas zonas de articulacin plstica se desarrollan en secciones de momento mximo
positivo o negativo, y provocan un cambio en el diagrama de momentos elsticos. El resultado
habitual es una reduccin en los valores de los momentos mximos negativos en las zonas de los
apoyos, y un incremento en los valores de los momentos positivos entre apoyos con respecto a los
calculados por el anlisis elstico. Sin embargo, como los momentos negativos se determinan para
una disposicin de carga y los momentos positivos para otra, en ocasiones, puede obtenerse
economa en los refuerzos mediante la reduccin de los momentos mximos elsticos positivos y el
incremento de los momentos negativos, angostando as la envolvente de momentos mximos
negativos y positivos en cualquier seccin del vano.
Las articulaciones plsticas permiten la utilizacin de la capacidad total de ms secciones de un
elemento a flexin al nivel de carga ltima.
7.2.7 Anclaje de refuerzo longitudinal
El refuerzo superior o inferior que atraviese un nudo interior debe ser continuo y sin dobleces a travs
de este. Cuando esto no sea posible con alguna varilla, debido a variaciones de la seccin transversal
del elemento en flexin, se debe anclar conforme a lo que sigue.
El refuerzo superior e inferior que termine en un nudo viga-columna se debe prolongar hasta la cara
opuesta de la regin confinada de la conexin y continuar ortogonalmente despus de un doblez de
90.
La longitud de anclaje se debe calcular conforme a la seccin 9.1 y se mide desde el inicio de la
Fuente: NSR 2010
38 de 89
conexin.
El radio del doblez externo no debe ser menor que cuatro veces el dimetro de las varillas 10 mm a
25 mm y cinco veces el dimetro de las varillas 28 mm a 36 mm.
7.2.8 Estribos para confinamiento
a. Requisitos generales
Se deber prever estribos para confinamiento, de al menos 10 mm de dimetro, en toda la longitud de
traslape de varillas de refuerzo longitudinal.
El espaciamiento mximo de este refuerzo en esas zonas no puede exceder d/4 o 100 mm, tal como
se muestra en la Figura 6: Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal. No se debe
hacer traslapes en:
Los nudos. Aprobacin
Una distancia menor que 2h de los extremos del elemento, donde h es su peralte.
Sitios donde el anlisis indique la posibilidad de formacin de rtulas plsticas.
FIGURA 6. Confinamiento en traslape de varillas de refuerzo longitudinal.
Empalmes por traslapo de refuerzo por flexin
deben ser colocados fuera de las regiones en
las que se espera fluencia
Estribos cerrados
de confinamiento
>2h
o espirales
s<
d/4
100 mm.
b. Ubicacin de los estribos para confinamiento

Para estructuras de cualquier tipo se debe colocar estribos para confinamiento en las siguientes
regiones (ver Figura 7):
En los extremos del elemento; en cuyo caso el primer estribo se coloca a 50 mm y el ltimo a
una distancia 2*h de la cara de la conexin.
En longitudes 2*h a cada lado de una seccin en la que se puedan formar rtulas plsticas.
Adems, se destaca lo siguiente:
En estas regiones de confinamiento, el espaciamiento mximo de los estribos no debe ser
mayor que el menor de (ver Figura 6):
o
d/4
39 de 89
6 veces el dimetro menor del refuerzo longitudinal.
200 mm
Para estructuras de cualquier tipo, en regiones donde colocar refuerzo de confinamiento sea de
menor importancia, se debe colocar estribos con varillas de 10 mm o mayores, con
espaciamiento mximo de d/2 (ver Figura 7).
En regiones donde se requiera refuerzo de confinamiento, los estribos se deben colocar de tal
manera que todas las varillas esquineras y las varillas colocadas a ms de 150 mm de las
anteriores, estn unidas a la esquina del estribo o a un amarre suplementario. Los estribos
consecutivos deben tener sus extremos en los lados opuestos del elemento.
En regiones de confinamiento, cuando la altura de la seccin sea 800 mm o ms se colocarn
varillas longitudinales adicionales distribuidas en la altura del estribo con separacin no mayor
a 350 mm.
FIGURA 7. Separacin de estribos
d/4
s<
6 x dimetro menor del refuerzo longitudinal

200 mm.
s<d/2
50 mm
2h
50 mm
2h
zonas de
confinamiento
7.3 Elementos en flexo-compresin

7.3.1 Proteccin ante la humedad
Los requisitos de esta seccin se aplicarn a columnas, elementos de prticos rgidos y otros
elementos estructurales que presenten las siguientes caractersticas:
Sean parte de sistemas estructurales resistentes a cargas ssmicas,
Soporten fuerzas axiales que excedan 0,10 f'c Ag en las combinaciones de carga en que
participen las cargas ssmicas (ver en la seccin 6.4.2 del CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1),
La razn entre la dimensin menor de la seccin transversal y la dimensin en la direccin
ortogonal sea mayor que 0,40 en su defecto, que su altura libre sea mayor que cuatro veces
la dimensin mayor de la seccin transversal del elemento.
La dimensin ms pequea de la seccin transversal, medida sobre una lnea recta que pasa
40 de 89
por su centroide geomtrico, no sea menor que 300 mm.

7.3.2 Diseo del refuerzo principal (longitudinal) en columnas
a. Momentos ltimos
Las secciones en los extremos de las columnas sern diseadas para la combinacin ms
desfavorable de momentos (en ambas direcciones horizontales) y carga axial.
Los momentos ltimos para el diseo no debern ser menores a los calculados con la siguiente
ecuacin:
SCP = fSE
Dnde:
SCP
Momentos ltimos para el diseo.
SE
Fuerza ssmica obtenida en un anlisis elstico.

Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a la
seccin que se disea.
b. Factor de sobre-resistencia
El valor del factor de sobre resistencia de una rtula plstica

se calcula como la relacin entre la
capacidad mxima de momento y la capacidad requerida por el anlisis. La capacidad mxima se la
obtiene con la cuanta real de refuerzo que detallar en los planos.
El valor del factor de sobre resistencia
es el cociente entre la capacidad en sobre resistencia de las
rtulas plsticas M0 en las vigas que llegan al nudo junto a la seccin que se disea y la capacidad
requerida Mreq por el anlisis. Se calcular conforme a:
Dnde:
M0
Capacidad en sobre resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a
la seccin que se disea.
Mreq
Capacidad requerida.
La capacidad en sobre resistencia se la obtiene mediante anlisis a flexin de la secciones,

considerando la cuanta real de refuerzo que se instalar durante la construccin.
Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los materiales (ver la seccin 6),
incluyendo el endurecimiento posfluencia del acero de refuerzo.
Para secciones que tienen el refuerzo distribuido en dos capas ubicadas a una distancia d y d de la
fibra extrema en compresin, la capacidad en sobre resistencia podr estimarse como sigue:
41 de 89
Dnde:
M0
Capacidad en sobre resistencia de las rtulas plsticas en las vigas que llegan al nudo junto a
la seccin que se disea.
AS
rea de refuerzo longitudinal no preesforzado a traccin (mm ).
traccin (mm).
fy
Distancia desde la fibra extrema en compresin al centroide del refuerzo longitudinal en

compresin (mm).
Alternativamente, o cuando exista una disposicin distinta de refuerzo, se obtendr de un anlisis
momento-curvatura.
La Figura 8 muestra un caso tpico en el que el momento negativo requerido por el anlisis (Mreq,1 ,
Mreq,2), es distinto en ambas caras de la columna, al igual que el momento positivo.
FIGURA 8. Factor de sobre-resistencia, .
-
Mo
Mo
req.,2
req.,1
M
+
M
+
+
Mo
Mo
req.,4
req.,3
Ante esto, el diseador detallar las secciones con una cuanta mayor que la requerida e igual en
ambas caras de la columna, lo cual deriva en los momentos de sobre resistencia, M o. Esta capacidad
en exceso de la requerida por el anlisis (sobre resistencia) debe ser cuantificada mediante el factor
, para garantizar la formacin del mecanismo dctil, columna fuerte-viga dbil, hiptesis bsica del
diseo.
c. Factor de amplificacin dinmica para flexin
El factor de amplificacin dinmica
para flexin depende de la demanda de ductilidad en la
estructura, y debe aplicarse desde el nivel 1 hasta un nivel a de la altura de la estructura, como se
muestra en la Figura 9.
42 de 89
FIGURA 9. Factor de amplificacin dinmica en columnas.
0.25 H
f
0.75 H
Nivel 1
1.0
El valor mximo se calcula mediante la siguiente formulacin:

(
Dnde:
Los valores de la demanda en ductilidad se determinan como sigue:
La ductilidad se tomar igual a R/2 si las fuerzas de diseo se obtuvieron mediante DBF-diseo
basado en fuerzas (ver seccin 9 del CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2).
Si por el contrario, las fuerzas se obtuvieron mediante DBD-diseo basado en
desplazamientos, la ductilidad es la calculada segn lo expuesto en la seccin 10 del CPE
INEN-NEC-SE-DS 26-2.
7.3.3 Cuanta mxima de refuerzo longitudinal
Se cumplir con el siguiente requisito:
Dnde:
g
rea de refuerzo longitudinal.
Ag
rea bruta de la seccin.
7.3.4 Refuerzo transversal, confinamiento

a. Refuerzo transversal
En los elementos en flexo-compresin se debe proporcionar un confinamiento especial segn lo
expuesto en el presente prrafo en una longitud Lo medida a partir de la cara de cada nudo, as como
en ambos lados de cualquier seccin donde se pueda producir una rtula plstica debido a acciones
43 de 89
ssmicas. La longitud Lo no puede ser menor que:

Una sexta parte de la luz libre del elemento.
La mxima dimensin de su seccin transversal
450 mm
b. Separacin
El refuerzo transversal debe disponerse mediante espirales sencillas o traslapadas, estribos cerrados
de confinamiento circulares o estribos cerrados de confinamiento rectilneos con o sin ganchos
suplementarios. Se pueden usar ganchos suplementarios del mismo dimetro de barra o con un
dimetro menor y con el mismo espaciamiento de los estribos cerrados de confinamiento. Cada
extremo del gancho suplementario debe enlazar una barra perimetral del refuerzo longitudinal. Los
extremos de los ganchos suplementarios consecutivos deben alternarse a lo largo del refuerzo
longitudinal. El espaciamiento de los ganchos suplementarios o ramas con estribos de confinamiento
rectilneos, hx, dentro de una seccin del elemento no debe exceder de 350 mm centro a centro.
La separacin del refuerzo transversal a lo largo del eje longitudinal del elemento no debe exceder la
menor de (a), (b), y (c):
(a) La cuarta parte de la dimensin mnima del elemento.
(b) Seis veces el dimetro de la barra de refuerzo longitudinal menor, y
(c) so , definido por
(
Dnde:
so
Espaciamiento centro a centro del refuerzo transversal dentro de una longitud L o (mm); s0 no
debe ser mayor a 150 mm y no es necesario tomarlo menor a 100 mm.
hx
Espaciamiento de los ganchos suplementarios o ramas con estribos de confinamiento
rectilneos.
La Figura 10 presenta esquemticamente los requisitos de confinamiento para elementos en flexocompresin.
44 de 89
FIGURA 10. Separacin de estribos.
50mm
Lo
separacin de estribos en
la zona de confinamiento
longitud de la zona
de confinamiento
hc
Lo > hn/6
450 mm.
zona permitida para

traslapos del refuerzo
longitudinal
s<
Lo
6db refuerzo
longitudinal
150 mm.
100 mm
s< 6db refuerzo
longitudinal menor
50 mm
c. Cuanta de refuerzo
El confinamiento especial en la regin definida en lo anterior debe tener las siguientes caractersticas:
La razn del volumen de refuerzo en espiral o estribos circulares, s, respecto al volumen de la
conexin confinada por dicho refuerzo (medido de extremo a extremo externo del estribo), no
puede ser menor que:
Dnde:
2
Ag
rea bruta (mm )
Ach
rea de la conexin interior confinada (mm ).
fyt
Esfuerzo de fluencia del acero transversal (MPa).
El rea del refuerzo en forma de estribos de confinamiento rectangulares no puede ser menor
que ninguna de las siguientes:
45 de 89
*(
Dnde:
Ash
rea total de las varillas que forman los estribos y amarres suplementarios con separacin s y
2
perpendicular a la dimensin bc, mm .
Separacin, centro a centro, entre estribos, mm.
bc
Distancia mxima, medida centro a centro, entre esquinas del estribo, en mm.
d. Separacin entre estribos (s)
Ms all de la longitud L0, el resto de la columna debe contener refuerzo en forma de espiral o de
estribo cerrado de confinamiento con un espaciamiento s medido centro a centro que no exceda al
menor de seis veces el dimetro de las barras longitudinales de la columna o 150 mm, a menos que
lo estipulado al respecto en el captulo 21 del ACI 318 requiera mayores cantidades de refuerzo
transversal.
Se destaca lo siguiente:
La separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos no debe exceder de seis veces
el dimetro menor del refuerzo longitudinal ni tampoco 100 mm en L0.
En las regiones fuera de L0, la separacin s mxima del refuerzo en espiral o entre estribos, no
debe exceder de seis veces el dimetro menor del refuerzo longitudinal ni tampoco 200 mm.
Cuando una dimensin del elemento sea 500 mm o superior se debe colocar varillas
longitudinales con amarres suplementarios separados no ms dexi = 350 mm en la direccin
perpendicular al eje longitudinal del elemento (ver Figura 11).
46 de 89
FIGURA 11. Ejemplo refuerzo transversal en columnas
No se permiten traslapes en las regiones de confinamiento especial definidas a principio de esta

seccin.
En estructuras de cualquier tipo que no cumplan el requisito de regularidad en altura se debe proveer
confinamiento especial, con las caractersticas indicadas en esta seccin en toda la altura de aquellos
elementos de flexo-compresin situados en pisos cuya rigidez sea menor que la de alguno de los
pisos superiores.
7.3.5 Columnas cortas
Cuando existan muros o paredes integradas a las columnas, que producen columnas cortas que
sean parte del sistema estructural sismo resistente, se considera como altura libre de la columna
corta el claro producido por las paredes interrumpidas.
Son casos no deseables. En caso de que sean inevitables, los requisitos de diseo son los
siguientes:
Se disminuir el espaciamiento mximo entre los estribos a 4 veces el dimetro de la varilla
longitudinal (S<= 4db) sin exceder de 100 mm, en toda la altura de la columna corta.
Se realizar un diseo por capacidad de estos elementos. Adems de verificar la estabilidad y
la capacidad de distorsin global del edificio sean similares a los de un edificios regular, de lo
contrario no se emplearn estos elementos.
Se deber aplicar confinamiento especial, en toda la altura libre de la columna. Si esta fuera
menor que cuatro veces la distancia transversal en la direccin de las fuerzas ssmicas, el
valor s no puede ser menor que 0,01 y ninguna combinacin de cargas puede producir
fuerzas axiales mayores que 0,20 f'cAg.
7.3.6 Punto de inflexin
Los elementos en que alguna de las combinaciones de carga no produzca punto de inflexin en un
piso determinado, deben tener confinamiento especial, en toda la altura de la columna.
47 de 89
8. CORTANTE Y TORSIN
Esta seccin trata primeramente de la capacidad en cortante para:
Prticos
Muros
Diafragmas
En segundo lugar, se tratar de:
Disposiciones especiales para el diseo de edificios con vigas banda.
Vigas de acople.
Juntas de construccin.
8.1 Diseo de resistencia al cortante
8.1.1 Requisitos generales
El diseo de secciones transversales sometidas a cortante debe estar basado en:
Vn Vu
Dnde:
Vu
Fuerza cortante mayorada en la seccin considerada.
Vn
Resistencia nominal al cortante, calculada mediante.
Vn = Vc +Vs
Dnde:
Vc
Resistencia nominal al cortante proporcionada por el hormign, calculada de acuerdo con

C.11.2, C.11.3, o C.11.11.
Vs
Resistencia nominal al cortante proporcionada por el refuerzo de cortante calculada de

acuerdo con C.11.4, C.11.9.9 o C.11.11.
Los valores de fc1/2 usados en esta seccin no deben exceder 8,3 MPa.
Para elementos no preesforzados, se permite disear las secciones localizadas a una distancia
menor a d medida desde la cara del apoyo para el Vu calculado a la distancia d.
Dnde:
Vu
Fuerza cortante mayorada en la seccin considerada.
traccin (mm).
48 de 89
8.1.2 Condiciones para madera estructural
El clculo de las resistencias al cortante, proporcionada por el hormign en elementos no

preesforzados y por el refuerzo de cortante, se har conforme a lo estipulado en las secciones del
captulo 11 del ACI 318.
8.2 Elementos de prtico
8.2.1 Resistencia a cortante de elementos en flexin
La resistencia a cortante ltima de elementos en flexin con ductilidad local ptima no debe ser
menor que:
La requerida por el anlisis de la estructura.
La correspondiente a un elemento con rtulas plsticas en sus extremos que produce una
condicin de doble curvatura, calculada de la siguiente manera:
Dnde:
Mi, MJ
Capacidades en momento multiplicadas por el factor de sobre resistencia, en los

extremos del elemento, calculadas de manera que produzcan doble curvatura, para las
dos direcciones de carga.
Longitud entre caras del elemento en flexin.
Altura efectiva del elemento.
Vug
Cortante a una distancia d/2 correspondiente a la carga muerta sin mayorar que acta
sobre el elemento.
Vn
Resistencia nominal al cortante calculada mediante.
Vn = Vc + Vs
En edificios donde la losa de entrepiso se funde monolticamente con las vigas, y ms an en
edificios con vigas banda, el anlisis de la capacidad a flexin de las vigas deber considerar el
refuerzo de la franja de losa que aporta resistencia a la viga.
se calcula segn 7.3.2 b.
Adems se consideran propiedades mximas esperadas en los materiales de la seccin 0 incluyendo

el endurecimiento posfluencia del acero de refuerzo. La capacidad mxima de momento puede
estimarse mediante un anlisis momento-curvatura. Alternativamente, se obtendr de un anlisis
simplificado de la seccin, aplicando un factor de 1,25, para incorporar el endurecimiento posfluencia
del acero.
8.2.2 Resistencia a cortante de elementos en flexo-compresin
La resistencia a cortante ltima de elementos en flexo-compresin debe ser mayor o igual que la
requerida por el anlisis de la estructura Ve, multiplicada por el factor de sobre resistencia de las vigas
que llegan al nudo.
49 de 89
Sin embargo, no necesita ser mayor que la correspondiente a un elemento con rtulas plsticas en
sus extremos que produce una condicin de doble curvatura, como se muestra en la ecuacin
siguiente:
Dnde:
H
Altura libre de la columna y los dems trminos fueron definidos anteriormente.
Momento mayorado en la direccin de la luz larga utilizado en el diseo de losas en dos

direcciones segn C.13,9. Nmm.
Resistencia nominal en cortante (N).
Resistencia probable a momento del elemento (N).
Sin definicin.
8.2.3 Refuerzo transversal
Para el clculo del refuerzo transversal de elementos en flexin o flexo-compresin en los cuales la
resistencia cortante calculada, conforme a las ecuaciones precedentes represente ms del 50 % del
cortante total de diseo (calculado a partir de todas las combinaciones de carga, ver la seccin 6.4
del CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1, no se debe consideran ningn aporte del hormign a la resistencia
a cortante, a menos que la carga axial sea superior a 0,05 Agf'c en la combinacin de cargas que
controla el diseo.
8.2.4 Refuerzo para resistir al cortante
El refuerzo para resistir el cortante debe cumplir con las caractersticas sealadas en el Captulo 21
del cdigo ACI 318.
8.2.5 Estructuras con columna corta
Las columnas cortas de estructuras, debidas a muros o paredes que no son continuos del piso al
techo, deben ser provistas de la resistencia igual o superior al cortante desarrollado al formarse
rtulas plsticas en los extremos de la altura libre de la columna corta.
8.3 Muros estructurales
8.3.1 Resistencia cortante ltima
La resistencia cortante ltima provista a un muro estructural ser igual o superior a la envolvente
lineal de la Figura 12.
El cortante en la base del muro Vbase (ver corte basal en el CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2) es el
mximo obtenido en anlisis de la estructura para todas las combinaciones de carga ssmica (ver
seccin 6.4 del CPE INEN-NEC-SE-CG 26-1).
se calcula segn 7.3.2 b.
La capacidad mxima se obtendr considerando la cuanta real de refuerzo que se detallar en
50 de 89
los planos. Adems, se considerarn propiedades mximas esperadas en los materiales (ver
en las secciones 6.3 y 6.4), incluyendo el endurecimiento posfluencia del acero de refuerzo.
La capacidad mxima de momento puede estimarse mediante un anlisis momentocurvatura.
Alternativamente, se obtendr de un anlisis simplificado de la seccin, aplicando un factor de
1,25, para incorporar el endurecimiento posfluencia del acero.
El factor de amplificacin dinmica de corte v en la base del muro ser obtenida de:
Dnde:
v
Factor de amplificacin dinmica de corte.
Ti
Perodo fundamental de la estructura.
8.3.2 Resistencia por cortante del muro

La resistencia por cortante en la parte superior del muro no ser menor que:
Dnde:
FIGURA 12. Cortante de diseo para muros estructurales.
Altura
V n
VB= vV Base
51 de 89
8.3.3 Capacidad nominal a cortante

La capacidad nominal a cortante Vn de muros estructurales se debe calcular como:
(
Dnde:
c
Coeficiente que define la contribucin relativa de la resistencia del hormign a la resistencia

nominal a cortante del muro. Vara linealmente de 1/4 a 1/6 para hw/lw entre 1,5 y 2 (c= 1/4
para hw/lw 1,5 ; c= 1/6 para hw/lw 2,0).
hw
Altura del muro o del segmento de muro considerado (mm).
lw
Longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante
(mm).
Acv
rea neta de la seccin de hormign que resiste cortante, producto del espesor del alma
multiplicado por la longitud, lw, de la seccin.
Razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de A cv, respecto al rea bruta de
hormign perpendicular a dicho refuerzo.
f'c
Resistencia en compresin del hormign (MPa).
fy
Esfuerzo de fluencia del acero perpendicular al rea Acv (MPa).
El valor de la razn hw/lw utilizado para determinar Vn para segmentos de muro debe ser la mayor de
las razones para el muro entero y el segmento de muro considerado.
Los muros deben tener refuerzo por cortante distribuido en las dos direcciones ortogonales de su
plano:
Si hw/lw 2 => v
Dnde:
v
Razn del rea de refuerzo distribuido perpendicular al plano de A cv, respecto al rea bruta del
hormign, que indica la cantidad de refuerzo en el eje longitudinal.
Razn del rea de refuerzo distribuido paralelo al piano de Acv, respecto al rea bruta de
hormign perpendicular a dicho refuerzo.
La capacidad en cortante de muros estructurales no puede exceder:

2 Acv(fc)0,5/3
Dnde:
Acv
Seccin transversal total
La resistencia nominal en cortante de segmentos verticales de muros que comparten una fuerza
lateral comn debe estar tal como:
Vn
2 Acv(fc)0,5/3
52 de 89
Asimismo, la resistencia nominal en cortante individual de los segmentos verticales debe estar tal
como:
Vn
5 Acp(fc)0,5/6
Dnde:
Acp
Seccin transversal del segmento considerado.
La resistencia nominal en cortante de segmentos de muro horizontales y vigas de acople no debe

exceder:
5 Acp(fc)0,5/6
Dnde:
Acp
Seccin transversal de hormign de un segmento horizontal o vertical que resiste cortante

2
(mm ).
8.4 Diafragmas horizontales

La resistencia nominal en cortante, Vn, de los diafragmas estructurales no debe exceder.
(
Dnde:
Acv
rea neta de la seccin de hormign que resiste cortante; se calcula con el espesor del
diafragma horizontal.
Cuanta del rea de refuerzo transversal distribuido al rea bruta de hormign de una seccin
perpendicular a este refuerzo.
El refuerzo del alma requerido debe ser distribuido uniformemente en las dos direcciones.
Vn
2Acv(fc)0,5/3
Dnde:
Acv
rea bruta de la seccin transversal del diafragma.
Las sobrelosas coladas en sitio sobre un sistema prefabricado de piso o azotea pueden usarse como
diafragma para la transmisin de fuerzas ssmicas, y sus conexiones deben ser diseadas y
detalladas para la transmisin de fuerzas ssmicas al sistema de elementos resistentes.
Las losas de Hormign y sobrelosas de entrepisos prefabricadas, que funcionen como diafragmas
para transmitir fuerzas ssmicas, deben tener un espesor no menor a 50 mm para el caso de
estructuras de hasta 3 entrepisos, y no menor a 60 mm para el caso de 4 o ms entrepisos.
La capacidad en cortante de diafragmas no puede exceder el valor dado por:
5Acp(fc)0,5/6
53 de 89
8.5 Juntas de construccin

Las juntas de construccin en muros estructurales, diafragmas y cualquier otro elemento estructural
que resista fuerzas transversales debidas a sismo, deben ser diseados para resistir esas fuerzas
transversales en la junta.
Para refuerzo perpendicular al plano de la junta, la resistencia nominal de una junta de construccin
en cortante directo debe calcularse segn:
Dnde:
2
Avf
rea refuerzo que resiste cortante-friccin (mm ).
K1
Fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante.

K1=2,8MPa para hormign de densidad normal.
K1=1,5MPa para hormign liviano en todos sus componentes.
K1=1,7MPa para hormign de peso liviano con arena de peso normal.
Si el refuerzo no es perpendicular a la junta:
Dnde:
Ac
rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia de cortante (mm).
ngulo entre el refuerzo de cortante por friccin y el plano de cortante (0<<90).
NOTA: Asimismo, se debe tener:

Vu Vn
Donde = 0,75
La superficie de todas las juntas de construccin, en elementos que resistan fuerzas horizontales, debe dejarse limpia de
elementos extraos y con una rugosidad mnima de 5 mm antes de colar el hormign.
8.6 Vigas de acople

Se considerarn como vigas de acople aquellos elementos que conecten muros estructurales para
proveer rigidez y disipacin de energa.
Estos elementos deben ser diseados segn el captulo 21 (Estructuras Sismorresistentes) del
Cdigo ACI 318.
8.7 Disposiciones especiales para el diseo de edificios con vigas banda
Las vigas banda deben tener un peralte mnimo de 25 cm y cumplir con todos los requisitos de diseo
y detallamiento para vigas presentados en las secciones anteriores.
En la verificacin de la capacidad a punzonamiento de la unin viga banda-columna, el momento
desbalanceado se debe calcular asumiendo que las vigas bandas en ambos lados de la conexin han
agotado su capacidad a flexin, es decir, se han formado rtulas plsticas. La capacidad a momento
54 de 89
de una viga banda se estima de acuerdo a lo especificado en la seccin 8.2.

8.8 Torsin
El diseador se referir al captulo 11 del ACI 318 (en particular seccin 11.5).
9. CORTANTE Y TORSIN
En esta seccin, se tratar principalmente de:
Muros estructurales especiales.
Prticos resistentes a momentos.
Para el diseo de conexiones viga-columna y de cimentaciones de hormign, se referir al captulo 21
del ACI 318
9.1 Muros estructurales y elementos de borde o cabezales
9.1.1 Alcances
Los requisitos de esta seccin se aplicarn a:
Muros estructurales y sus cabezales.
Columnas de prticos arriostrados.
Elementos confinantes de muros de mampostera confinada.
Y cualquier elemento en el que se produzcan fuerzas axiales debido al sismo.
9.1.2 Muros estructurales Caso 1:M/VIw 2
Los muros estructurales, cuya razn M/Vlw 2, podrn ser diseados con los conceptos de diseo de
elementos en flexin o flexo-compresin (ver en la seccin 7.1 y 7.3) segn sea el caso, donde:
Dnde:
M
Momento (kN.m)
Fuerza cortante (kN).
lw
Longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante.
Los momentos de diseo para muros estructurales sern iguales o superarn la envolvente bilineal de
la Figura 13, en donde el momento en la base del muro es amplificado considerando la sobre
resistencia de la rtula plstica en la base del muro.
La capacidad de momento a media altura M0,5H est definida por:
Dnde:
Factor de sobre resistencia de las rtulas plsticas.
MB
Momento en la base del muro, amplificado por el factor de sobre resistencia de las
55 de 89
rotulas plsticas.
(
Dnde:
Ti
Perodo de vibracin fundamental de la estructura.
Demanda de ductilidad.
Altura
FIGURA 13. Capacidad a flexin requerida en muros estructurales.
M0.5H
0.5H
MB
Momento
9.1.3 Muros estructurales Caso 2: M/VIw < 2

En aquellos casos que M/Vlw < 2, el refuerzo longitudinal se debe calcular conforme a los requisitos
de cortante de la seccin 9. Para estos sistemas:
Se emplear como refuerzo de acero: varilla corrugada o malla electrosoldada.
La cuanta mnima de refuerzo ser: 0,0025 x 420/f y (MPa) para el eje longitudinal v, y
transversal n. Se podr emplear acero electrosoldado con fy de hasta 600 MPa.
Espaciamiento mximo entre refuerzos: 450 mm.
El refuerzo requerido por fuerzas cortantes se debe distribuir uniformemente.
fy
9.1.4 Cuanta de refuerzo

La cuanta de refuerzo para muros estructurales de hormign es tal que tanto en el eje longitudinal v,
como en el eje transversal n:
v 0,0025
56 de 89
n 0,0025
Adems:
Espaciamiento mximo entre refuerzos: 250 mm.
El refuerzo requerido por fuerzas cortantes se debe distribuir uniformemente.
Se debe usar al menos doble malla de refuerzo en cualquier muro estructural de hormign de ms de
150 mm de espesor:
Vu > Acv(fc)0,5/6
Dnde:
Vu
Fuerza cortante factorizada.
fc
Acv
rea bruta de la seccin de hormign limitada por el espesor del alma y la longitud de la
seccin en la direccin de la fuerza de cortante considerada (mm).
9.1.5 Columnas en prticos con diagonales y elementos de borde

a. Refuerzo transversal
NOTA: el refuerzo transversal se puede eliminar en el elemento cuando el esfuerzo de compresin sea menor que 0,15fc.
Las columnas en prticos con diagonales, los cabezales y los elementos confinantes de muros de
mampostera confinada en combinaciones de carga que incluyan sismo, deben tener refuerzo
transversal, con las especificaciones contenidas en la seccin 7.3.4, en la longitud total del elemento.
Los elementos de borde de muros estructurales de hormign y los elementos confinantes de muros
de mampostera confinada deben ser diseados para resistir todas las cargas verticales, incluyendo
cargas tributarias y peso propio, as como las cargas verticales necesarias para resistir el momento
de volteo debido al sismo.
El refuerzo transversal de los muros estructurales debe anclarse en el elemento de borde, de tal
manera que sea capaz de desarrollar los esfuerzos de fluencia.
b. Refuerzo longitudinal
Todo refuerzo longitudinal de muros estructurales, prticos con diagonales, elementos confinantes de
muros de mampostera confinada y cabezales. Se debe anclar de acuerdo con las especificaciones
para refuerzo en traccin del Captulo 21 (Estructuras Sismorresistentes) del cdigo ACI 318.
c. Necesidad del uso de elementos de borde
La necesidad de utilizar elementos de borde debe ser evaluada segn lo expuesto a seguir.
Caso 1:
Esta seccin se aplica a muros que son continuos desde sus bases hasta sus partes superiores y
diseados para tener nicamente una seccin crtica para flexin y carga axial.
Las zonas de compresin deben ser reforzadas con elementos de borde cuando:
57 de 89
Dnde:
c
Distancia de la fibra extrema en compresin al eje neutro, calculada para la carga axial
factorizada y el momento nominal, consistentes con el desplazamiento de diseo u resultando
en la mayor profundidad del eje neutro.
lw
Longitud del muro o del segmento de muro considerado en la direccin de la fuerza cortante.
Desplazamiento de diseo.
hw
Altura del muro o del segmento de muro considerado.
Se deber tener:
u /hw 0,007
En donde se requieran elementos de borde, solicitados segn lo anterior, su refuerzo principal debe
ser extendido verticalmente desde la seccin crtica hasta una distancia mayor que lw y que Mu/(4 Vu).
Dnde:
Vu
Fuerza cortante factorizada
Mu
Momento mayorado en la seccin
Caso 2:
Los muros que no satisfagan los requisitos del caso 1 deben tener elementos de borde en sus
extremos y en sus aberturas cuando el esfuerzo a compresin mximo en la fibra extrema
correspondiente a las cargas factorizadas, con el efecto del sismo, exceda 0,20 fc.
Estos elementos se pueden descontinuar en el nivel en el cual los esfuerzos de compresin sean
inferiores a 0,15 fc.
Los esfuerzos se deben calcular para las cargas factorizadas utilizando un modelo linealmente
elstico y las propiedades de la seccin bruta.
Para muros con alas, el ancho efectivo se puede tomar como la distancia desde la cara del alma
hasta el menor de los siguientes valores:
El 50 % de la distancia hasta la siguiente alma de muro
El 25 % de la altura total del muro.
d. Elementos de borde
Necesidad de elementos de borde:
Cuando se requieran elementos de borde, se debe satisfacer los siguientes requisitos:
El elemento de borde se debe extender horizontalmente desde la fibra extrema en compresin
hasta una distancia mayor que c-0,1lw y que c/2, donde:
58 de 89
Mayor profundidad del eje neutro calculada para la fuerza axial mayorada y resistencia nominal a
momento consistente con el desplazamiento de diseo (distance from extreme compression fiber
to neutral axis).
Se limitar al empleo de muros rectangulares y secciones simtricas, con resistencia simtrica,
tales como secciones tipo cajn, I, Z, C. En secciones T de muros, el elemento de borde
debe incluir el ancho efectivo del ala en compresin y extenderse al menos 300 mm dentro
del alma. Se limitarn las dimensiones de las alas del muro T".
Refuerzo transversal de los elementos de borde:

El refuerzo transversal de los elementos de borde debe cumplir con los requisitos del 7.3.4,
excepto que no se requiere satisfacer la ecuacin.
Dnde:
fc
fyt
Relacin entre el volumen de refuerzo en espiral y el volumen total del ncleo confinado por la
espiral (medido hasta el dimetro exterior de la espiral).
El refuerzo transversal de los elementos de borde en la base del muro debe extenderse hasta
su base de soporte, al menos la longitud de desarrollo de la varilla longitudinal de mayor
dimetro, a menos que el elemento de borde termine en un cimiento o losa de cimentacin,
en cuyo caso el elemento de borde debe extenderse 300 mm dentro del cimiento o losa de
cimentacin
Cuando no hay necesidad de elementos de borde:

Cuando no se requieran elementos de borde se debe satisfacer los siguientes requisitos:
Si la razn de refuerzo longitudinal en el borde del muro es mayor a 2,8/fy, el refuerzo
transversal del borde debe satisfacer lo expuesto en el 7.3.4 (S, Ash, y separacin s entre
estribos). El espaciamiento mximo en el borde no debe exceder 200 mm.
Cuando Vu en el plano del muro es mayor que Acv(fc) /12, el refuerzo horizontal terminado en
los bordes de los muros debe tener un gancho estndar conectando el refuerzo de borde o,
en su defecto, el refuerzo de los bordes debe terminar en estribos en forma de U del mismo
dimetro y espaciamiento que el refuerzo horizontal.
0,5
9.2 Conexiones viga-columna

Debern cumplir los requerimientos de ACI 318, Captulo 21(Estructuras Sismorresistentes) y ACI
352.
9.3 Cimentaciones
Las fundaciones que resistan fuerzas inducidas por sismos deben cumplir con los lineamientos de
buena prctica de diseo y detallado sugeridos en el Captulo 21 (Estructuras Sismorresistentes: del
Cdigo ACI 318) o en los Captulos C-15 y C-21 de la NSR 2010.
59 de 89
10. DISEO DE LOSAS

El diseo de losas se realizar conforme a los siguientes captulos del ACI 318:
Captulo 13 (Sistemas de losa en una y dos direcciones).
Captulo 19 (Cscaras y losas plegadas).
11. ESTRUCTURAS EXISTENTES
La evaluacin de la resistencia de estructuras existentes se realizar conforme al captulo 20 del ACI
318.
60 de 89
ANEXO A
(Informativo)
Control de calidad de obras de hormign
A.1 Control de calidad en la construccin de obras de hormign armado
Los procedimientos de control de calidad en las obras de hormign armado se ejecutan a travs de
las acciones de supervisin o inspeccin, teniendo estas actividades como nico objetivo verificar que
la estructura cumpla con las normas y reglamentos vigentes de construccin.
Las obras de construccin y los elementos fabricados de hormign armado deben cumplir con las
tolerancias de ubicacin, alineamiento, dimensiones y otras especificadas en el documento ACI 117:
Tolerancias para materiales y construcciones de hormign.
El hormign colocado en toda obra de hormign armado debe cumplir con la especificacin ACI 301
para hormign estructural.
A.2 Evaluacin y aceptacin de los materiales
A.2.1 Cemento
Debe cumplir con cualquiera de las siguientes especificaciones:
NTE INEN 152
NTE INEN 490
NTE INEN 2380
La muestra de cemento empleada para los ensayos de laboratorio debe ser representativa de todo el
lote y se la obtiene siguiendo las recomendaciones del procedimiento NTE INEN 153.
Cuando la entrega del cemento es a granel, la muestra se debe obtener utilizando un tubo
muestreador ranurado o directamente de la compuerta de descarga. Si se obtienen varias muestras
de cemento, la cantidad de cada muestra no debe ser menor a 5 kg. Si el cemento se entrega en
sacos se debe tomar esta porcin (5 kg) de un saco escogido aleatoriamente de entre 100 o fraccin.
La muestra de cemento debe ser colocada en un recipiente metlico, hermtico, limpio y seco. El
recipiente ser debidamente identificado con informacin como: fecha, obra, supervisor (quien tom
la muestra), nmero de carro o lote, marca del cemento, cantidad de cemento representada por la
muestra, temperatura y otras que sean necesarias segn el caso.
Durante el transporte del cemento se debe verificar y examinar que el material no tenga signos de
deterioro, contaminacin o exposicin a la humedad.
El cemento a granel que permanezca almacenado por ms de 6 meses debe volver a ensayarse.
A.2.2 ridos
Los ridos empleados en la construccin de estructuras de hormign armado deben cumplir con la
NTE INEN 872 o ASTM C33.
Los ridos empleados para la fabricacin de hormign estructural ligero deben cumplir con la
norma ASTM C330.
61 de 89
El rido fino y grueso para hormign debe ser limpio, duro, sano y durable, con una distribucin
granulomtrica que se mantenga razonablemente uniforme durante toda la produccin. La presencia
de sustancias nocivas como: terrones de arcilla, partculas desmenuzables, partculas menores a 75
m, carbn, lignito y chert, se encuentran limitadas dependiendo del uso que tendr el hormign. En
el documento NTE INEN 872 o ASTM C33 se indican los ensayos que se deben ejecutar en el rido y
los requisitos que deben cumplir para su aceptacin.
El muestreo de los ridos debe ejecutarse de acuerdo al procedimiento de la NTE INEN 695 o ASTM
D75, teniendo mucho cuidado de obtener una muestra representativa del material, de tal manera que
no se presente objecin alguna al momento de decidir la aceptacin o rechazo del mismo.
Cuando la muestra se obtiene del almacenamiento, conseguir tres o cuatro porciones en puntos
situados a una altura media de la pila, evitando siempre el material segregado de la superficie.
El tamao de la muestra depender de los ensayos a realizar, siendo como mnimo 10 Kg para rido
fino y 75 Kg para rido grueso. Cuando se requieran muestras mayores, se debe realizar un cuarteo
previo al ensayo en el laboratorio y de acuerdo a lo descrito en NTE INEN 2566 o ASTM C702.
Cuando la medicin de los ridos para fabricar hormign se realizara por volumen, se deber
establecer si la base de medida corresponde a un volumen suelto hmedo, suelto seco o varillado
seco, y se debe determinar el factor de abultamiento con la siguiente ecuacin:
Dnde:
Fab
Factor de abultamiento, nmero de metros cbicos de rido hmedo suelto que

corresponde a 1 metro cbico de rido seco varillado.
Mv SSS
Masa volumtrica del rido varillado y superficialmente seco.
Mv SH
Masa volumtrica del rido suelto hmedo.
Ph SH
Peso de la humedad superficial en volumen unitario de rido suelto hmedo.
Todos los ensayos para los ridos deben ser ejecutados por una persona acreditada para el caso.
A.2.3 Agua
Si el agua es apta para el consumo humano es buena para hacer hormign, pero cuando se tienen
dudas sobre la calidad del agua se deben aplicar los siguientes dos criterios para su aceptacin:
Que la resistencia a la compresin de cubos de mortero ensayados de acuerdo con la norma
NTE INEN 488 o ASTM C109 y fabricados con el agua dudosa sea por lo menos el 90 % de
la resistencia a la compresin de cubos de mortero fabricados con agua aceptable para hacer
hormign, comparados a la edad de 7 das.
Que la desviacin del testigo en el ensayo de tiempo de fraguado ejecutado en concordancia
con la norma ASTM C191, se encuentre dentro del rango de 1 hora antes hasta 1 hora 30
minutos despus.
El uso del agua de lavado que queda dentro de la mezcladora est permitido, siempre que se pueda
determinar con precisin su cantidad.
62 de 89
A.2.4 Aditivos
Se rige el asunto de los aditivos mediante las siguientes normas:
ASTM C494: Aditivos qumicos para hormign.
ASTM C1017: Aditivos qumicos para uso en la produccin de hormign fluido.
ASTM C 260: Aditivos incorporadores de aire utilizados en la elaboracin de hormign.
ACI 212.3R: Aditivos qumicos para hormign.
ACI 212.4R: Aditivos reductores de agua de alto rango en el hormign (superplastificantes).
A.2.5 Acero de refuerzo
La inspeccin del acero de refuerzo para su aceptacin se debe hacer en la fbrica siderrgica. En
obra, la aceptacin ser de la responsabilidad del fiscalizador y del contratista.
Se verificar el grado del acero y la ausencia de oxidacin excesiva o daos en el material. En
secciones de elementos en los que se espera la formacin de rtulas plsticas no se debe utilizar
acero de refuerzo con esfuerzo de fluencias superiores a 420 MPa.
A.2.6 Compuestos para curado
Los compuestos para curado del hormign pueden incluir materiales pigmentados de color blanco,
gris o transparente, y deben cumplir con la norma ASTM C309. La aceptacin de estos compuestos
se basa en la certificacin del fabricante o en pruebas que aseguren el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto o la mencionada en este documento.
A.2.7 Material para sellado de juntas
Se debe seguir las disposiciones de la ACI 504R.
Se debe verificar el tipo de sellador escogido, el mtodo de instalacin y las caractersticas especiales
de preparacin segn cada especificacin particular. Materiales elastomricos, que no tienen
especificada la temperatura de colocacin, no se deben instalar a temperaturas superiores a 32C ni
inferiores a 4C.
A.3 Control del proporcionamiento, dosificacin y mezclado
Al determinar la dosificacin de mezclas de hormign es necesario considerar las caractersticas de
durabilidad, resistencia y trabajabilidad determinadas por el uso que tendr la mezcla. La durabilidad
y la resistencia requeridas en el proyecto son las que determinan principalmente la relacin aguacemento para un conjunto dado de materiales. Se requiere que el hormign desarrolle cierta
resistencia a una determinada edad y que se encuentre dentro de un intervalo lmite de consistencia.
A.3.1 Control de la dosificacin de hormign
Con el diseo de hormign debidamente aprobado por el supervisor de Estructuras de Hormign
Armado, se debe verificar las cantidades de cada material medido para la fabricacin de un volumen
de hormign determinado. Estas cantidades deben corresponder al diseo presentado para el
hormign ofertado. Para dar cumplimiento a esto, el constructor deber presentar una dosificacin en
la que detalla las cantidades de los materiales y la resistencia que se espera alcanzar a los 28 das.
En proyectos grandes o en estructuras especiales, las mezclas de hormign se deben dosificar en
63 de 89
laboratorios y las proporciones se envan al lugar de trabajo como mezclas de prueba iniciales, que
pueden ajustarse ligeramente segn se necesite.
Las mezclas de hormign para trabajos pequeos se deben dosificar en laboratorios independientes
con control en obra proporcionado por el ingeniero, contratista o por otro laboratorio especializado.
El supervisor debe ordenar la ejecucin de las pruebas de consistencia, contenido de aire,
temperatura y masa volumtrica del hormign para comprobar la dosificacin presentada por el
constructor.
A.3.2 Medicin y mezclado
La medicin de los componentes del hormign se puede hacer en forma manual, semiautomtica o
automtica. El proceso manual se puede hacer a mano o con el uso de pesadoras mecnicas. Las
plantas manuales se pueden aceptar en obras pequeas o de baja produccin.
Los sistemas semiautomticos deben estar provistos de silos con compuertas para descargar los
ridos hacia las tolvas de medicin. Estos se deben operar mediante botones o interruptores y deben
cerrar automticamente, de tal manera que la carga de material tenga lugar una sola vez. Este
sistema debe incluir trampillas que impiden el paso simultneo de cargas y descargas.
Las plantas de dosificacin automticas deben conseguir la medicin accionando un solo interruptor
de arranque. Sin embargo, el sistema puede interrumpir el ciclo de medicin cuando el indicador de la
bscula no ha regresado a una posicin que est dentro del 0,3% del cero de la balanza o cuando
se sobrepasen las tolerancias de medicin establecidas en esta norma.
Los procedimientos de medicin y mezclado deben producir un hormign uniforme y durable, para
ello el supervisor debe inspeccionar que se realicen las acciones pertinentes a:
Mantener la homogeneidad de los materiales y verificar que estos no presenten segregacin
antes o durante la medicin.
Determinar adecuadamente las cantidades requeridas de material y cambiarlas fcilmente,
cuando as se requiera. Esto se logra con el uso del equipo adecuado.
Mantener las proporciones requeridas de materiales entre amasada y amasada (carga y carga).
Introducir los materiales en la mezcladora, de acuerdo con la secuencia apropiada.
Verificar que todos los ingredientes queden completamente combinados durante las
operaciones de mezclado y las partculas de rido estn totalmente cubiertas con pasta de
cemento.
Durante la descarga del hormign de la mezcladora, verificar que este sea uniforme y
homogneo dentro de cada amasada (carga) y de amasada en amasada (carga en carga).
Tolerancias en la medicin: Para el hormign premezclado y mezclado en obra, la tolerancia en el
peso del cemento depende de la cantidad a pesar, si esta excede en un 30 % la capacidad total de la
bscula, la tolerancia en la medicin es 1 % del peso requerido. Si se van a medir pesos menores, la
tolerancia no ser menor de la cantidad requerida ni ms del 4 % en exceso, de la misma.
Para los ridos, cuando el peso de estos excede el 30 % de la capacidad de la bscula y se pesan en
medidores individuales, la tolerancia en la medicin es 2 % del peso requerido; pero si se miden
como peso acumulado, es 1 % del peso requerido acumulado. De otra manera, si los pesos
acumulados de los ridos son menores que el 30 % de la capacidad de la bscula, la tolerancia es la
64 de 89
menor entre 0,3 % de la capacidad de la bscula y 3 % del peso acumulado requerido.

El agua que se aade a la mezcla debe medirse y colocarse con una precisin del 1 % del agua total
requerida para el mezclado, incluida el agua de los aditivos y el agua por humedad superficial de los
ridos. El agua total de acuerdo al diseo debe medirse con una precisin de 3 %.
Equipo de pesaje: Las tolvas de pesaje deben construirse de tal manera que los materiales se
descarguen de manera completa y fcil por la accin de la gravedad, sin que se presente
acumulacin de material en las paredes.
Equipo de dosificacin: La planta de dosificacin debe planificarse de tal forma que est acorde con
el tamao del proyecto. Los silos de la planta deben tener el tamao adecuado para asegurar la
capacidad de produccin.
Equipo de medicin para el agua: Las plantas de dosificacin deben medir o pesar el agua con un
medidor. En plantas ms antiguas, el agua puede medirse en un tanque calibrado volumtricamente.
Equipo de medicin para aditivos: Los aditivos en estado lquido deben suministrarse a la
mezcladora en peso o por volumen. El equipo alimentador tiene que cumplir con los requisitos de la
norma ASTM C94, permitiendo una confirmacin visual del volumen para cada carga y descarga lo
suficientemente lenta como para eliminar cualquier posibilidad de una doble dosificacin.
El uso de un aditivo lquido concentrado asegura una mejor precisin, que si se prepara una solucin
diluida antes de la dosificacin.
A.3.3 Dosificacin y mezclado por volumen
La medicin y mezclado puede darse no solo en plantas fijas, centrales o en la obra, sino tambin en
camiones que llevan ridos, cemento y otros ingredientes en compartimentos separados y mezclan
hormign fresco en obra. Debe vigilarse celosamente la tasa de produccin de tales hormigones
mediante verificaciones frecuentes de la cantidad de hormign producida durante algn nmero
especificado de revoluciones del equipo o por algn otro indicador de produccin.
Medicin de materiales: El cemento, los ridos fino y grueso, el agua y los aditivos tienen que
medirse con precisin y colocarse uniformemente en la mezcladora. Cuando se utilice dosificacin
por volumen se debe disponer de contadores (aberturas calibradas de compuerta) o de medidores de
flujo que permitan controlar y determinar la cantidad de material descargado.
Mecanismo de mezclado: Se debe efectuar un mezclado continuo mediante una mezcladora del tipo
tornillo sin fin, o de otra igualmente apropiada para que la mezcla de hormign cumpla con los
requisitos de consistencia y uniformidad descritos en las normas NTE INEN 1855-1 y la NTE INEN
1855-2, la que sea aplicable al caso.
A.3.4 Hormign mezclado en una central o en obra
Antes de empezar el mezclado del hormign se debe examinar la mezcladora, verificando que las
paletas de mezclado y el interior del tambor estn limpios; que no presenten desgaste en ms de un
10 % y que el marcador del tiempo de dosificacin y el contador de revoluciones funcionen en forma
apropiada.
Debe asegurarse que el tambor de la mezcladora sea hermtico y que el agua se suministre durante
todo el perodo de carga del material seco, empezando un instante antes y terminando
inmediatamente despus de la carga de los materiales secos. El hormign elaborado en obra debe
cumplir con la especificacin NTE INEN 1855-2.
Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado vara con el tamao y tipo de mezcladora. En ausencia
65 de 89
de especificaciones del proyecto sobre el tiempo de mezclado, el requisito para mezcladoras

3
estacionarias es como mnimo de 90 segundos para cargas de 1 m o menores y 20 segundos
adicionales por cada metro cbico adicional o fraccin de este.
Equipo de transporte: El hormign mezclado en planta o central puede transportarse en camiones
mezcladores, en agitadoras mviles o en recipientes apropiados que no lo agitan, aprobados
previamente por el comprador o supervisor de estructuras de hormign de la obra. El equipo que no
agita debe tener cuerpos metlicos, lisos y hermticos con compuertas para controlar la descarga y
estar provistos de cubiertas para proteger al hormign de la intemperie.
A.3.5 Hormign premezclado
Es el hormign que se mezcla en planta, en camin o el que es parcialmente mezclado en planta y

terminado de mezclar en el camin. Se fabrica para su entrega al comprador en estado plstico, sin
endurecer y debe cumplir con los requerimientos de la NTE INEN 1855-1 (ASTM C94).
El supervisor de Estructuras de Hormign Armado debe verificar para el hormign premezclado que
se use el tipo y la cantidad de cemento especificado, que se realicen las pruebas necesarias para la
clasificacin de los materiales, que se hagan los ajustes indispensables en la dosificacin y que la
medicin y mezclado de los materiales se realice con dispositivos de precisin.
Control de la cantidad de agua: La verificacin del suministro de agua es necesaria para asegurar
que esta sea en forma apropiada y realizando los ajustes por el contenido de humedad de los ridos.
No se debe colocar ms agua de la necesaria de acuerdo al diseo.
Control del contenido de aire: Debe verificarse que el contenido de aire de la mezcla cumpla con
las especificaciones del contrato o que est de acuerdo al diseo presentado y aprobado.
Generalmente, el hormign necesita de 1 a 2% de aire para mejorar la trabajabilidad y cohesin de la
mezcla.
Control de la temperatura: Temperaturas altas dentro del hormign fresco pueden ocasionar
evaporacin excesiva y dificultades en la colocacin y acabado. Estas altas temperaturas combinadas
con ciertos factores atmosfricos como vientos fuertes y baja humedad, conducen a un secado
excesivo o demasiado rpido, provocando contraccin plstica. La temperatura de colocacin del
hormign fresco debe cumplir con lo especificado en la NTE INEN 1855-1.
Medicin de la cantidad de hormign: El hormign puede medirse por volumen en las tolvas de
recepcin, por peso en los encofrados o por la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua,
aire y ridos. En obra, la cantidad de hormign se debe determinar por el rendimiento en volumen de
carga, expresado mediante el cociente entre el peso total de los materiales medidos y la densidad del
hormign fresco, obtenida de acuerdo al procedimiento de la norma ASTM C138.
TABLA A. 1. Lmites de uniformidad del hormign.
Prueba
Mxima diferencia permitida
Masa unitaria del hormign
16 kg/m
Contenido de aire
1%
Asentamiento
100 mm o menos
25 mm
66 de 89
Prueba
Mxima diferencia permitida
100 a 150 mm
40 mm
Contenido de agregado grueso.
6,0 %
Masa unitaria de mortero libre de aire.
1,6 %
Resistencia a la compresin a los 7

das.
7,5 %
Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe verificar tambin el

contador de la mezcladora para asegurar que el nmero de revoluciones y la velocidad de mezclado
del hormign estn dentro de los lmites establecidos de 70 a 100.
Dos muestras aleatorias del hormign premezclado correspondientes a un mismo camin mezclador
o mezcladora deben cumplir con los lmites de uniformidad expresados en la Tabla A.1. Se considera
que el hormign es uniforme si cumple con 5 de los 6 ensayos citados en la tabla.
A.4 Supervisin antes de la colocacin del hormign
A.4.1 Excavacin y cimentacin
Antes de la colocacin del hormign sobre el terreno se deben verificar las condiciones de
preparacin del suelo de cimentacin para tener la certeza de una compactacin y humedad
apropiadas. Se debe humedecer totalmente el material de la cimentacin para evitar la prdida de
humedad del hormign durante el curado.
Las superficies excavadas sobre las cuales o contra las que se colocar el hormign deben cumplir
con los requisitos especificados en el proyecto, referentes a localizacin, dimensiones, forma,
compactacin y humedad. Las superficies contra las que se colocar el hormign deben estar limpias
y hmedas, pero nunca suaves.
La excavacin para la cimentacin debe ejecutarse tal como se describe en las especificaciones del
proyecto o hasta alcanzar material firme. A menos que la estructura sea colocada sobre reas de
relleno controladas o que est apoyada por otro mecanismo como pilotes, el requisito general es que
el suelo no est alterado.
A.4.2 Estructura de encofrado y sus apoyos
Se debe inspeccionar los encofrados y apuntalamientos que soportarn al hormign, antes de la
colocacin del hormign y durante el proceso de hormigonado. La ubicacin y dimensin de los
encofrados despus de ser llenados con el hormign podran no ser las mismas que cuando fueron
construidos y colocados, debido a que el peso del hormign, los trabajadores y el equipo empleado
en la colocacin, pueden causar que estos se asienten o pandeen.
Los encofrados deben ser hermticos, deben estar correctamente alineados y completamente limpios
antes de la colocacin del hormign, para lograr una superficie de hormign sana y esttica.
Se debe un agente desmoldante en el encofrado, antes de la colocacin del acero de refuerzo, as se
asegura una superficie expuesta visiblemente agradable.
Se debe verificar que el rea de apoyo de los puntales sea la adecuada y si es necesario se deben
realizar los ajustes requeridos para mantener los niveles apropiados.
67 de 89
Los puntales que soportan pisos sucesivos deben colocarse directamente sobre los que estn debajo.
La ubicacin inapropiada de puntales de piso a piso puede crear tensiones de flexin para las cuales
la losa no fue diseada.
Los puntales, separadores de encofrado y otros elementos de encofrado deben ser suficientemente
rgidos para evitar hinchamiento o abultamiento.
Quien supervise la construccin de Estructuras de Hormign Armado debe asegurarse que los
encofrados den como resultado un hormign endurecido con las dimensiones, alineamiento y
acabado superficial requerido. La Tabla A.2 muestra los tipos de superficie y las irregularidades
permitidas para superficies de hormign.
Las irregularidades de superficie establecidas en la Tabla A.2 se deben verificar con una plantilla de
1,50 m de longitud y con lminas graduadas.
TABLA A. 2. Irregularidades en superficies de hormign.
Clase
Descripcin
Irregularidades
permitidas (mm)
Superficies expuestas al pblico.
Texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o

paneles de madera.
Superficies expuestas permanentemente o cuando

no se especifica otro tipo de acabado.
13
Superficies permanentemente ocultas o cuando no

importa la rugosidad.
25
68 de 89
FIGURA A. 1. Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado.

Los encofrados y apuntalamientos deben
permanecer en su lugar hasta el colado del
claro adyacente, a fin de prevenir una
posible deflexin en la junta de construccin.
Junta de construccin
Las superficies de hormign con inclinacin mayor de 1,5 en horizontal a 1 en vertical, deben llevar
un encofrado superior para mantener la forma del hormign durante el colado.
El pandeo del encofrado en losas y vigas debe controlarse construyendo el encofrado con una
contraflecha de 2 mm/m o la especificada en los documentos del proyecto.
Las juntas de contraccin, construccin y aislamiento, deben instalarse conforme se especifica en los
planos del proyecto. El encofrado ubicado debajo de una junta de construccin en una losa no debe
retirarse hasta que el hormigonado de la losa sea completado, tal como se indica en la Figura A.1:
Ubicacin de juntas de construccin y desencofrado.
TABLA A. 3 Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos verticales.
Elemento
Tiempo
Muros
12 horas
Columnas
12 horas
Lados de vigas y trabes.
12 horas
Casetones, ancho 750 mm.
3 das
Casetones, ancho > 750 m .
4 das
69 de 89
TABLA A. 4. Perodo mnimo de tiempo para desencofrar elementos horizontales (das).

Carga viva menor que la
carga muerta
Carga viva mayor que

la carga muerta
14
Menos de 3 m de luz.
De 3 a 6 m de luz.
14
Ms de 6 m de luz.
21
14
Menos de 3m de luz.
De 3 a 6 m de luz.
Ms de 6 m de luz ,
10
Elemento
Centros de arco.
Vigas, viguetas.
Losas en una direccin.
El desencofrado se debe realizar cuando el hormign de la estructura alcance la resistencia mnima

especificada en el proyecto. En elementos horizontales, en ningn caso debe retirase el encofrado
antes de que el hormign alcance como mnimo el 70 % de la resistencia de diseo. Cuando no se
especifica la resistencia mnima de desencofrado, la Tablas A.3 y la Tabla A.4 puede ser aplicada.
La resistencia del hormign de la estructura debe determinarse mediante las pruebas de resistencia a
la compresin en cilindros con curado de campo, de acuerdo a lo especificado en la norma NTE INEN
1576 o ASTM C31. Para todo lo no contemplado en este documento debe cumplirse con lo descrito
en el Captulo 6 de ACI 318 y en el documento ACI 347.
A.4.3 Colocacin del acero de refuerzo
Una especial consideracin debe tener quien supervise las Estructuras de Hormign Armado en la
verificacin de resistencia, grado, tamao, dobleces, espaciamiento horizontal y vertical, ubicacin,
conveniencia de soportes, amarres y condicin de la superficie del acero de refuerzo. La colocacin
inapropiada del acero de refuerzo puede conducir a agrietamientos severos, corrosin del refuerzo y
deflexiones excesivas.
El refuerzo empleado en la construccin de estructuras de hormign armado debe tener un dimetro
nominal (db) comprendido dentro de los valores expresados en la siguiente tabla.
TABLA A. 5. Dimetros mnimos y mximos de las varillas de refuerzo.
Tipo
Dimetro mnimo
de barra, db
Dimetro mximo
de barra, db
Barras corrugadas.
8 mm
36 mm
70 de 89
Tipo
Dimetro mnimo
de barra, db
Dimetro mximo
de barra, db
Alambre para mallas.
4 mm
10 mm
Estribos
10 mm
16 mm
Corte y doblez: A menos que se especifiquen lmites ms reducidos en los documentos del contrato,
las varillas rectas deben tener una tolerancia longitudinal de 2,5 cm y las varillas dobladas deben
medirse de exterior a exterior. El corte y doblez de las varillas de refuerzo deben cumplir con los
requerimientos del Captulo 7 del ACI 318 (Detalles de refuerzo).
Instalacin: Para la instalacin, la superficie del refuerzo debe estar libre de capas de corrosin. Una
pelcula delgada de oxidacin o escamas de fbrica no son objetables, ya que incrementan la
adherencia del acero al hormign.
El refuerzo debe ser colocado a una distancia mnima de la superficie del hormign tal como se indica
en el Captulo 7 del ACI 318. Este recubrimiento evita el pandeo bajo ciertas condiciones de carga de
compresin, evita la oxidacin cuando se exponga al clima y la prdida de resistencia cuando se
expone al fuego.
El refuerzo debe estar apropiadamente espaciado, empalmado, amarrado, firme en su posicin y
ahogado para conseguir el recubrimiento requerido para todas las superficies de hormign.
Independientemente del doblez todas las partes del acero de refuerzo deben tener el recubrimiento
especificado.
En empalmes soldados, verifique que la soldadura sea del tamao y longitud requeridos, y que no se
hayan reducido en su seccin transversal. Un soldador certificado debe realizar el trabajo. La
soldadura disminuye la resistencia del refuerzo.
En sitios donde el refuerzo est congestionado, verifique que el tamao nominal mximo del rido de
la mezcla de hormign no exceda de las partes del espaciamiento mnimo entre las varillas. Use
cabezas de vibradores que se ajusten entre las varillas para las reas congestionadas. Si se usan
vibradores pequeos, reduzca la distancia de las inserciones del vibrador e incremente el tiempo de
vibracin.
A.4.4 Elementos ahogados (embebidos)
Quien supervise las Estructuras de Hormign Armado debe verificar antes de su colocacin que estn
firmemente fijados en su posicin todos los pernos de anclaje, los insertos, las mangas para tubos,
conductos, el alambrado, tuberas, marcos de tapas para pozos de control, instrumentos, el equipo
mecnico y otros accesorios ahogados.
Los metales ahogados, distintos del acero de refuerzo, deben tener un revestimiento para aislarlos
antes de la colocacin del hormign. Estos materiales pueden causar una accin galvnica y
corrosin a menos que reciban un revestimiento para aislarlos.
Los ductos y tubera embebida deben tener un dimetro exterior menor a 1/3 de la altura de la losa.
Los elementos ahogados no deben desplazar al acero de refuerzo, excepto como se indique en los
documentos del proyecto.
La separacin entre elementos ahogados no debe ser menor a 3 veces su dimetro o ancho y deben
tener un recubrimiento de hormign mnimo de 40 mm para superficies expuestas a la intemperie o al
suelo y de 20 mm para otras superficies.
71 de 89
La colocacin de los elementos ahogados debe cumplir con lo estipulado en el Captulo 6 del ACI 318
(Formwork, embedments, and construction joints).
A.4.5 Juntas
Su ubicacin e instalacin debe cumplir con lo sealado en el Captulo 6 del ACI 318 (Formwork,
embedments, and construction joints).
A.5 Supervisin de los procesos de colocado del hormign
El fiscalizador de obra debe verificar los procesos de transporte, colocacin, consolidacin, acabado,
curado y proteccin del hormign, asegurando que se pueda mantener la calidad y uniformidad
requerida durante todo el proyecto.
A.5.1 Transporte del hormign en obra
Para la transportacin del hormign en obra se permite el uso de los siguientes equipos:
Carretillas: Deben movilizarse sobre superficies lisas (evitar traslapes) y rgidas apoyadas
independientemente. Las carretillas manuales se recomiendan para colocacin del hormign en
distancias menores a 60 m.
Botes y tolvas: Deben tener pendientes laterales no menores a 60 con compuertas de descarga
anchas que permitan trabajar libremente y cierren hermticamente. Deben ser capaces de descargar
por su parte inferior, permitiendo la colocacin del hormign con bajo asentamiento.
Siempre que se coloque hormign con botes y tolvas debe evitarse la contaminacin del equipo, el
oscilamiento del bote sobre el hormign recin acabado y la acumulacin del hormign.
Canaletas y bandas transportadoras: Las canaletas deben ser redondas para evitar la acumulacin
del hormign en las esquinas y la pendiente de trabajo debe tener una inclinacin suficiente para
permitir que el hormign fluya sin un asentamiento mayor que el especificado para la colocacin. Una
pendiente de 1 en vertical por 2 o 2,5 en horizontal cumple con este requerimiento.
Bombeo: La altura mxima desde la que se puede hormigonar es de 2 m. Se permite el uso de
bombas para hormigones con ridos de hasta 37,5 mm. Los tubos deben ser de acero en dimetros
que van desde los 100 a 150 mm. No se permite el uso de tubos de aluminio, ya que la abrasin del
aluminio por el flujo del hormign forma gas hidrgeno que causa expansin daina en el hormign.
Antes de decidir la utilizacin de una bomba, se debe hacer una prueba del equipo y de las lneas de
distribuciones propuestas, con los materiales y mezclas de hormign. El equipo de bombeo debe
asegurar una provisin continua de hormign uniforme, plstico y trabajable.
Los ensayos de control del hormign colocado por medios de bombeo se deben hacer en el extremo
del tubo de la colocacin final. El asentamiento del hormign debe verificarse en cada extremo de la
lnea.
Al momento de descargar el hormign, hgalo lentamente hasta que el extremo del tubo quede
ligeramente en contacto con la superficie del hormign, puesto que la segregacin ocurre cuando el
hormign sale a gran velocidad desde el extremo del tubo. Se recomienda utilizar dispositivos de
descarga apropiados para desviar el flujo, estos pueden ser, entre otros, las mangueras flexibles.
A.5.2 Colocacin del hormign
Se deben emplear los mtodos de colocacin adecuados de tal manera que se pueda mantener al
hormign uniforme y libre de imperfecciones visibles. Los mtodos apropiados de colocacin evitan la
72 de 89
segregacin y las reas porosas, impiden el desplazamiento de los encofrados o acero de refuerzo y
aseguran una firme adherencia entre las capas, minimizando el agrietamiento por contraccin.
Direccin y localizacin de la cada del hormign: El hormign debe caer verticalmente para evitar
la segregacin y se deben usar canaletas de descarga para evitar que golpee contra el acero de
refuerzo y los lados del encofrado.
Cuando se coloque hormign cerca de la parte superior de la estructura utilice botes de colocacin. El
hormign se debe colocar lo ms cerca posible a su ubicacin final y no debe ser movido
lateralmente, a menos que el hormign como un todo se est moviendo sin segregacin.
En muros, coloque primero el hormign directamente en las esquinas y extremos de los muros, de
modo que el flujo sea alejndose de las esquinas y extremos en vez de que vaya hacia ellos.
Utilice las herramientas apropiadas para extender el hormign, no se permite el uso de rastrillos con
dientes para extender el hormign. Los jaladores o herramientas para extensin del hormign tienen
las caras slidas y tambin se pueden usar las palas rectas.
Colocacin de hormign en profundidad: Cuando se coloca hormign en profundidad use una
consistencia ms seca a medida que el nivel del hormign se eleva. Esto evita que en la parte
superior aparezca un hormign ms blando y sin consistencia a causa del agua que emigra desde la
parte inferior.
Colocacin del hormign en elementos verticales: Antes de colocar el hormign en la parte
superior de muros y columnas, deje que transcurra un tiempo adecuado para el asentamiento del
hormign colocado previamente, pues de lo contrario, habr agrietamiento. Retrase la segunda
colocacin hasta que el hormign en los muros y columnas no pueda ser revibrado.
Colocacin correcta del hormign: El hormign debe ser colocado de forma continua y sin
demoras; sin embargo, los desperfectos en el equipo o la lluvia pueden interrumpir las operaciones de
colocacin. Cuando ocurran interrupciones, proteja la superficie del hormign dndole sombra y
recubrindolo con yute hmedo durante condiciones de clima caliente, seco o con viento. Un rociado
de neblina es otro mtodo propio de proteccin.
No camine sobre el hormign fresco o el acero refuerzo ni permita otras actividades que afecten la
uniformidad, el acabado y la adherencia. Coloque plataformas sobre las que se pueda caminar y que
cubran todo el ancho de la losa para evitar cualquier tipo de dao en el hormign recin colocado.
Mantenga siempre las botas lodosas fuera del hormign fresco.
A.5.3 Compactacin
Debe compactarse el hormign totalmente a medida que es colocado, utilizando herramientas
manuales, vibradoras mecnicas (preferentemente), engrasadores o mquinas de acabado, a fin de
garantizar un hormign denso, de buena adherencia con el acero de refuerzo y con superficies lisas.
Se debe asegurar que exista una buena compactacin alrededor del refuerzo, de los otros elementos
ahogados y en las esquinas de los encofrados.
Antes de la colocacin del hormign se debe verificar que existe el equipo y personal adecuado para
conseguir la velocidad de produccin planeada, que permita una consolidacin suficientemente rpida
para evitar demoras y posibles juntas fras.
No debe permitirse que el hormign no compactado se acumule en los encofrados o se endurezca en
la mezcladora, la tolva, el bote o en cualquier otra parte del sistema de transporte.
Debe elegirse un mtodo de compactacin adecuado para la mezcla de hormign, teniendo presente
73 de 89
la complejidad de los encofrados, densidad y distribucin del acero de refuerzo.

Compactacin manual: Las superficies de hormign deben apisonarse con herramientas pesadas
de cara plana hasta que aparezca en la superficie una pelcula delgada de pasta que demuestre que
los vacos se han llenado. Mezclas plsticas o ms fluidas pueden compactarse mediante varillado.
El apisonamiento manual puede usarse para compactar mezclas rgidas, si se coloca el hormign en
capas delgadas y se apisona cuidadosamente cada capa. Los mtodos de compactacin manual solo
se deben usar en obras pequeas de hormign no estructural.
Compactacin mecnica: Se realiza mediante vibrado, que es un mtodo adecuado para
consistencias rgidas, propias de los hormigones de alta calidad. La operacin de vibrado debe
conseguir la nivelacin del hormign y la remocin de las burbujas de aire atrapado dentro del mismo.
La vibracin no corrige la segregacin que ha ocurrido debido a mtodos defectuosos de manejo y
colocacin ni tampoco garantiza buenos resultados si las proporciones de la mezcla no son las
adecuadas.
En estructuras de hormign armado, la vibracin mecnica puede realizarse con los siguientes
equipos:
Vibradores internos: Provistos de una cabeza vibradora que se sumerge en el hormign y acta en
forma directa sobre l. La efectividad de un vibrador para compactar el hormign depende del
dimetro de la cabeza, la frecuencia y la amplitud. La Tabla A.6 presenta las caractersticas,
comportamiento y aplicaciones de los vibradores internos que se deben utilizar para el hormign
armado. Los vibradores empleados para la compactacin del hormign deben cumplir con los
requerimientos del documento ACI 309.
Se deben aplicar los vibradores sistemticamente a intervalos cortos, de modo que las reas vibradas
del hormign se traslapen. Para hormign estructural se debe asegurar que la insercin del vibrador
sea por un lapso de 5 a 15 segundos y que los puntos de vibracin estn separados de 45 a 75 cm.
En hormign normal debe continuar la vibracin hasta que el hormign est completamente
consolidado y los vacos se encuentren cerrados, esto se puede observar por la apariencia del
hormign en la superficie expuesta y el ahogamiento de los ridos superficiales.
Los vibradores internos deben colocarse verticalmente, en toda la profundidad de la capa que est
siendo colocada (Figura A.3: Caractersticas, comportamiento y aplicaciones de vibradores internos).
Nunca arrastre el vibrador sobre el hormign.
FIGURA A. 2. Posicin del vibrador dentro del hormign.
74 de 89
No utilice el vibrador para hacer que el hormign fluya de un lugar a otro, ya que usualmente esto
causa segregacin con el rido grueso ms grande que va quedando atrs.
Vibrador de superficie: Se emplea en la superficie superior y consolida el hormign de arriba hacia
abajo, manteniendo el hormign siempre al frente de ellos.
Vibradores de encofrado: Son vibradores externos, fijos al lado exterior del encofrado o molde, hacen
vibrar el encofrado y este transmite las vibraciones al hormign. Pueden ser de tipo rotatorio o de
accin vertical.
Si se emplean los vibradores de superficie o de encofrado estos deben cumplir con los requerimientos
de ACI 309.
TABLA A. 6. Caractersticas, comportamiento y aplicaciones de vibradores internos.
Rango de caracteristicas, rendimiento y aplicacin de vibradores internos.
Grupo
Dimetro de
la cabeza,
(cm)
Frecuencia,
vibraciones
/min*
Momento
excntrico,
cm-kg
2 - 3,8
10 000 - 15 000
0,3 - 0,12
3,2 - 6,4
9 000 - 13 500
0,09 - 0,29
5 - 8,9
8 000 - 12 000
0,23 - 0,81 0,064 - 0,127
Amplitud
promedio,
cm
Fuerza
centrfuga,
kg
Aplicacin
7,5 - 15
0,75 - 3,80
Concreto plstico y fluido en elementos

muy delgados y en lugares confinados.
136 - 408
12,7 - 25,4
2,30 - 7,5
Concreto plstico en muros delgados,

columnas, vigas, pilas precoladas, losas
delgadas, y a lo largo de las juntas de
construccin.
318 - 907
17,8 - 35,6
4,6 - 15,3
Concreto plstico rgido (<7,5 cm, de

revenimiento) en construccin general
con muros, vigas, pilas presforzadas, y
losas pesadas.
0,038 - 0,076 45,4 - 181,4
0,05 - 0,10
Velocidad de
colocacin
Radio de
del concreto
accin, cm**
m/hora por?
Vibrador?
7,5 - 15
7 000 - 10 500
0,81 - 2,88 0,076 - 0,152 680 - 1815
30,5 - 50,8
Concreto masivo y estructural de 0 a 5

cm de revenimiento depositado en
11,5 - 30,5 cantidades de hasta 3 m en cimbra
relativamente abiertos de construccin
pesada.
12,7 - 17,8
5 500 - 8 500
2,59 - 4,04 0,102 - 0,203 1135 - 2720
40,6 - 61,0
19,1 - 38,2
Concreto masivo en presas de gravedad,

pilares grandes, muros masivos.
* Mientras el vibrador est operando en el concreto.

Momento excntrico calculado = ef, cm- kg, donde e= distancia desde el centro de gravedad de la excntrica a su centro de rotacin, cm y f = fuerza de gravedad de la excntrica, kg.
Amplitud pico medida o calculada mientras est operando en el aire (desviacin desde el punto en reposo), a = ew/(W + W), cm. Donde W = masa del casco y otras partes en movimiento, kg. Y w =
masa de la excntrica, kg.
Fuerza centrfuga ca l cul a da del vi bra dor. F = 4 n ew/g. kg. Donde n = frecuenci a del vi bra dor a l es tar opera do en el concreto, ci cl os /s eg. y g = a cel era ci n
debi do a l a gra veda d 981 cm/s eg.
** Radio sobre el cual el concreto es completamente compactado.
? Estos rangos reflejan la capacidad del vibrador, trabajabilidad de la mezcla, grado de compactacin deseada, y otras condiciones de construccin.
? Se supone que el espaciamiento de la inmersin es de 1 veces el radio de accin y que el vibrador opera a dos tercios del tiempo en que el concreto est siendo colocado.
Especificaciones para el concreto estructural ACI 301 - 96
A.5.4 Acabado
La calidad de una superficie de hormign se juzga en gran medida por la condicin y apariencia de su
acabado. Las superficies expuestas estn sujetas a condiciones (que van de benignas a severas) de
humedecimiento o secado, cambios de temperatura y desgaste mecnico. Adems, la mayora de las
superficies de hormign estn sujetas a agrietamientos debidos a la excesiva contraccin por secado.
Para mejorar ello, el hormign debe tener una mezcla apropiada, estar debidamente compactado y
acabado, y ser adecuadamente curado por el tiempo especificado en el proyecto. Las superficies de
hormign deben cumplir con los requisitos descritos en el documento ACI 302.IR.
75 de 89
A.6 Curado y proteccin del hormign armado

Luego de la colocacin del hormign, es necesario que el supervisor de Estructuras de Hormign
Armado, fiscalizador o el agente correspondiente, compruebe si est protegido contra daos y si se
mantiene el curado adecuado. La observacin de esto en todas las partes terminadas de la obra debe
ser continua, durante todo el perodo de la construccin.
Proteja las superficies de hormign (pisos) en los cuales se est desarrollando una actividad de
construccin.
Verifique regularmente si hay seales de dao en las membranas y cubiertas de curado.
A.6.1 Curado
Las superficies expuestas de hormign que contienen cemento hidrulico deben mantenerse
hmedas por el tiempo especificado en cada proyecto. Si no se dispone de esta especificacin deben
mantenerse hmedas por al menos de 5 a 7 das. Mientras mayor es la cantidad de humedad
retenida dentro del hormign mayor es la eficiencia del curado.
Para las estructuras de hormign armado se permite la utilizacin de los siguientes mtodos de
curado:
Curado con agua: El mtodo seleccionado debe proporcionar sobre el hormign una cubierta
completa y contina con agua que est libre de sustancias perjudiciales. Los mtodos que pueden
utilizarse son: inmersin, aspersin, rociado de niebla, cubrir la superficie con lminas de materiales
impermeables o con agentes qumicos inhibidores de la evaporacin.
Materiales selladores: Son lminas o membranas que se colocan sobre el hormign para reducir la
prdida de agua por evaporacin, y pueden ser:
Lmina plstica: Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco, negro o
transparente. Estas lminas deben cumplir con la norma ASTM C 171 y deben tener un espesor de
0,10 mm. La lmina negra se debe evitar en clima clido, excepto en interiores; sin embargo, tiene
muchas ventajas en clima fro por su absorcin de calor. El uso de lminas plsticas est prohibido
cuando la apariencia del hormign es importante.
Papel impermeable: Est compuesto de dos hojas de papel Kraft unidas entre s mediante un
adhesivo bituminoso e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable utilizado para el curado
del hormign debe cumplir con la norma ASTM C 171.
Compuestos lquidos formadores de membrana: Estos compuestos consisten esencialmente en
ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la temperatura
atmosfrica. Su frmula debe ser tal que ayude a formar una pelcula que retenga la humedad poco
despus de aplicarse y no ser perjudiciales para la pasta de cemento. Pueden llevar pigmentos
blanco o gris para proporcionarles capacidad de reflejo del calor y para hacer visible el compuesto en
la estructura con fines de inspeccin. El compuesto se debe aplicar en una medida uniforme y segn
lo recomendado por el fabricante. Estos compuestos deben cumplir con la norma ASTM C309.
A.6.2 Evaluacin y prevencin de riesgos laborales en las obras de hormign
Quien supervise las Estructuras de Hormign Armado debe identificar las actividades que sugieran
algn riesgo para el personal que labora en la construccin o cualquier situacin que ponga en peligro
la integridad de las personas, y solicitar al responsable de la construccin los correctivos necesarios
76 de 89
inmediatamente.
A.7 Evaluacin y aceptacin del hormign
El constructor de Estructuras de Hormign Armado es el responsable director de la calidad del
hormign en la obra. Para una efectiva evaluacin y aceptacin del hormign deben ejecutarse con la
frecuencia establecida las pruebas determinadas, de acuerdo a la especificacin de cada proyecto en
particular. Si no existe esta especificacin debe cumplirse con lo sealado en la Tabla A.7:
Frecuencia de los ensayos en el hormign y esta seccin.
TABLA A. 7. Frecuencia de los ensayos en el hormign.
Ensayo
Norma
Frecuencia
Consistencia
NTE INEN 1578,
Primera amasada del da.
ASTM
C143,
ASTM C1170,
Siempre que la consistencia parezca variar.
Contenido de
aire
ASTM C360
Siempre que se fabriquen especmenes para

pruebas de resistencia.
ASTM
C231,
ASTM C173

Por lo menos 1 vez al da, si se utiliza aditivo
inclusor de aire.
Temperatura
ASTM C1064

pruebas resistencia.
Densidad
y
rendimiento
ASTM
C138,
ASTM C1040
Siempre que se fabriquen

especmenes para
Cuando se requiera determinar el volumen del

hormign producido.
Muestreo
ASTM C172 , NTE

INEN 1763
Siempre que se solicite la ejecucin de una prueba

al hormign.
Elaboracin
de probetas
para pruebas
de
resistencia.
NTE INEN 1576,
Para cada tipo de hormign:
ASTM C31
Por lo menos 1 vez al da.

3
Por lo menos una vez cada 100m .

2
Por lo menos cada 400 m de hormign colocado en

superficie.
Debe extraerse una prueba por cada lote o elemento
constructivo.
Resistencia a
la
compresin
NTE INEN 1573,
A la edad de 28 das.
ASTM C39
Cuando se requiera segn la especificacin del

proyecto.
Cuando
se
requiera
determinar
la
edad
de
77 de 89
Ensayo
Norma
Frecuencia
desencofrado.
Resistencia a
la flexin
NTE INEN 2554,

ASTM C78
A los 28 das.
Cuando se requiera segn la especificacin del
proyecto
A.7.1 Nmero de probetas

Para cada ensayo de resistencia se deben fabricar como mnimo cuatro probetas, elaboradas al
mismo tiempo y de la misma muestra de hormign. Estas probetas mantendrn condiciones similares
de curado y proteccin estndar de acuerdo a la norma NTE INEN 1576 o ASTM C31, y sern
ensayadas a la misma edad. Nunca se debe considerar como resultado vlido la resistencia obtenida
de una sola probeta.
En la Tabla A.7, se indican el nmero de resultados de resistencia (promedio de 2 probetas) que se
requieren para la aceptacin del hormign, este nmero en ningn caso debe ser menor que 5. Para
3
obras pequeas con volmenes de hormign menores a 40 m , el supervisor puede no requerir las
A.7.2 Preparacin de las probetas de hormign
La fabricacin de las probetas de hormign para pruebas de laboratorio incluye la verificacin de los
procesos de curado y proteccin, esto se cumple adecuadamente siguiendo los requerimientos de la
norma NTE INEN 1576 o ASTM C31.
La fabricacin de las probetas y los ensayos en el hormign fresco deben ser ejecutados por personal
acreditado, y por un laboratorio autorizado. La presencia de un tcnico certificado puede evitar las
desviaciones debidas a los mtodos de prueba y muestreo.
A.7.3 Pruebas de resistencia en probetas
Las probetas que se utilizarn para aceptacin del hormign sern ensayadas a la edad de 28 das
siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 1573 o ASTM C39 para probetas cilndricas, y la
norma NTE INEN 2554 o ASTM C78 para las probetas tipo viga. Los procedimientos de las normas
ASTM C617 y ASTM C1231 tambin deben cumplirse segn se requiera.
Las pruebas de resistencia en el hormign deben ser ejecutados por un tcnico en Pruebas de
Resistencia del Hormign o su equivalente. La ejecucin de pruebas de resistencia por un tcnico
certificado puede evitar las desviaciones debidas a los mtodos de prueba y muestreo.
A.7.4 Criterios de aceptacin
Una determinada clase de hormign se considera satisfactoria si cumple con los dos siguientes
requisitos:
Todos los promedios aritmticos de tres resultados de pruebas de resistencia consecutivos
deben ser iguales o superiores a la resistencia especificada fc.
Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de 2 probetas) debe ser
menor que fc-3,5 MPa para hormigones de hasta 35 MPa o menor que 0,90fc para
hormigones mayores a 35 MPa.
78 de 89
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el primer criterio sealado anteriormente, se
deben hacer los correctivos necesarios a los procesos de dosificacin, produccin y colocacin de
hormign para mejorar los promedios siguientes.
Si el hormign que est siendo evaluado no cumple con el segundo criterio, se debe verificar que esta
deficiencia no pone en peligro la capacidad de carga de la estructura. Los Ensayos No Destructivos
(END) en el hormign pueden estimar la resistencia del hormign y son muy tiles para hacer
comparaciones en una misma obra.
El hormign que no cumple con el segundo criterio debe ser evaluado siguiendo la siguiente
secuencia:
Ubicacin: Se debe identificar la ubicacin del hormign sospechoso dentro de la estructura,
basndose en los registros de laboratorio y resultados de los END aplicados al elemento u obra en
anlisis. Los ensayos no destructivos comnmente conocidos son: Esclermetro, Probeta de
Penetracin, Velocidad de Pulso Ultrasnico y el Impacto-Eco.
El Esclermetro solo se debe utilizar para determinar la dureza superficial (nmero de rebote) en
diferentes localizaciones de la estructura. La diferencia entre los valores reportados por este ensayo
es un indicador de zonas con hormign de resistencias diferentes. As, un nmero de rebote alto
indicar mayor resistencia que un nmero de rebote ms bajo. Para una correcta aplicacin de este
ensayo, se debe seguir el procedimiento descrito en la norma ASTM C805.
Anlisis: Con la ubicacin del hormign sospechoso en la estructura, se vuelve a analizar las
condiciones estructurales del elemento que contiene al hormign sospechoso, empleando ahora las
dimensiones reales del elemento, los registros existentes de resistencia y los resultados de los END.
Extraccin de ncleos: La extraccin de ncleos en una obra o elemento de hormign armado solo
debe ser autorizado por un perito en Estructuras de Hormign Armado. El nmero de ncleos a
extraer se debe fijar en funcin de los resultados no aceptables del hormign, teniendo que extraer
como mnimo 3 ncleos por cada resultado de resistencia no aceptable.
Los ncleos se deben extraer de los lugares en donde se considera esta el hormign sospechoso;
de esta manera, se podr correlacionar luego los resultados de resistencia de los ncleos extrados
con los resultados de los END.
Forma y dimensin de los ncleos: Los testigos deben ser de forma cilndrica con su dimetro
determinado en funcin de:
a) La separacin libre entre el acero de refuerzo de cada elemento.
b) Tamao mximo del rido utilizado en la obra, y;
c) Con una relacin longitud/dimetro (L/D) del testigo igual a 2.
Las dimensiones del ncleo extrado deben mantener una relacin L/D entre 1 y 2. La norma NTE
INEN 1573 o ASTM C39 presenta factores de correccin para relaciones L/D dentro de este rango.
No se deben ensayar ncleos con una relacin menor a 1, debido a que los cilindros cortos tienden a
presentar valores de resistencia superiores.
La extraccin de ncleos se debe ejecutar de acuerdo con el procedimiento ASTM C42 y para evitar
cortar el acero de refuerzo se utilizar el equipo adecuado que permita ubicar la colocacin y
separacin del acero de refuerzo, su disposicin vertical y horizontal.
Los ncleos extrados deben ser secados al ambiente o con una franela por un perodo de tiempo
menor a 1 hora. Esto evita que la humedad adquirida durante el proceso de extraccin altere los
79 de 89
resultados de resistencia.
La extraccin de ncleos en elementos de hormign armado es un proceso complicado y solo debe
aplicarse como ltima instancia para la aceptacin de un hormign. As mismo debe ser ejecutado por
un tcnico especializado en esta rama. La certificacin ACI como Tcnico en Ensayos de Laboratorio
del Hormign-Nivel II, cubre ampliamente este criterio.
Ensayo de resistencia a la compresin en ncleos de hormign: Para el ensayo de compresin
de ncleos se deben seguir los procedimientos descritos en la norma NTE INEN 1573 o ASTM C39 y
ASTM C617. Las caras irregulares de los ncleos deben ser cortadas antes de aplicar el refrentado
con mortero de azufre. La relacin L/D debe ser medida luego de los cortes realizados en las caras
irregulares del ncleo. Los ncleos se ensayaran de acuerdo a las consideraciones contempladas
dentro de la norma ASTM C42, a menos que el perito en Estructuras de Hormign Armado indique lo
contrario.
Interpretacin de los resultados de resistencia a la compresin de los ncleos: Luego de los
resultados de resistencia de los ncleos, se considera que un elemento conformado por el hormign
sospechoso es estructuralmente adecuado, si el hormign representado por los ncleos cumple con
los dos criterios siguientes:
Ningn resultado de resistencia a la compresin de un solo ncleo es inferior al 75 % de la
resistencia especificada (0,75fc).
Si el promedio de por lo menos tres ncleos es superior al 85 % de la resistencia especificada
(0,85fc).
Reingeniera: Si luego de los procesos descritos, el hormign no puede ser aceptado, se debe
realizar una reingeniera basada en los conceptos y procedimientos descritos en el Captulo 20 del
ACI 318 (Strength evaluation of existing structures). Producto de este anlisis, el perito en
Estructuras de Hormign Armado debe tomar las decisiones de reparacin, reforzamiento,
readecuacin o demolicin del elemento segn sea el caso.
A.7.5 Registros e informes
El fiscalizador deber elaborar un informe final, en el que se detalle cada uno de los tems sealados
en este cdigo y su cumplimiento con las especificaciones de la obra. En este informe constarn la
firma del constructor y el supervisor siendo ambos corresponsables de la obra construida. En este
informe se deben adjuntar los resultados de las pruebas realizadas, los criterios de aceptacin
aplicados, las correcciones ejecutadas y un archivo fotogrfico de cada etapa de la construccin. Se
sealar y describir como Orden de trabajo.
80 de 89
ANEXO B
(Informativo)
Requisitos y normas que deben cumplir los materiales de construccin
Los materiales de construccin sern evaluados y verificados por los organismos competentes, para
que cumplan con los requisitos, conforme con los documentos tcnicos INEN que se encuentren
vigentes; de no existir estos se remitirn a los requisitos dados en las normas ASTM.
En el caso que las NTE INEN no se encuentren actualizadas, se har referencia a las normas ASTM
vigentes.
B.1 El hormign de cemento hidrulico y sus componentes
El hormign es un material compuesto que se puede fabricar en la obra o en planta estacionaria y
que tiene mltiples facetas. El propsito al fabricarlo es obtener un material que soporte las
exigencias impuestas por el diseador o calculista. En colaboracin con el acero, constituye en la
actualidad el ms importante material de construccin que, dadas sus numerosas aplicaciones y
variantes, requiere de un minucioso control y verificacin de las propiedades fsicas y mecnicas de
todos y cada uno de sus componentes; as como de la mezcla en todas sus fases: diseo,
elaboracin, transporte, colocacin, consolidacin, proteccin y curado, adems de un cuidadoso
seguimiento en el proceso de fraguado y endurecimiento.
B.1.1 Cemento hidrulico
Los cementos hidrulicos deben cumplir con los requisitos contemplados en las siguientes normas:
Cemento Portland de los tipos I a V, incluyendo los subtipos IA, IIA y IIIA, que cumplan con los
requisitos contemplados en la norma NTE INEN 152 (ASTM C 150).
Cemento compuesto tipo IP cumplir con los requisitos de la norma NTE INEN 490 (ASTM C
595).
Cementos clasificados de acuerdo a requisitos de desempeo, segn los requerimientos
establecidos en la norma NTE INEN 2380 (ASTM C 1157).
Cementos para mampostera de acuerdo a los requerimientos establecidos en la norma NTE
INEN 1806 (ASTM C 91).
Y todos los cementos que en el futuro contemple y regule el INEN.
Las normas que contienen los procedimientos de ensayos a utilizar son:
NTE INEN153 Cemento hidrulico. Muestreo y ensayos. (ASTM C 183)
NTE INEN 156 Cemento hidrulico. Determinacin de la densidad. (ASTM C 188)
NTE INEN 157 Cemento hidrulico. Determinacin de la consistencia normal. Mtodo de Vicat.
(ASTM C 187)
NTE INEN 158 Cemento hidrulico. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
(ASTM C 191)
NTE INEN 488 Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm de arista. (ASTM C 109)
81 de 89
NTE INEN 957 m (No. 325) Determinacin de la finura mediante el tamiz de 45 m

(micrmetros) (No. 325). (ASTM C 430)
NTE INEN 202 Cemento hidrulico. Determinacin de la expansin potencial de morteros de
cemento Portland expuestos a la accin de sulfatos. (ASTM C 452)
NTE INEN 2503 Cemento hidrulico. Determinacin del cambio de longitud en morteros
expuestos a una solucin de sulfato. (ASTM C 1012)
NTE INEN 2529 Cemento hidrulico. Expansin de barras de mortero de cemento hidrulico
almacenadas en agua. (ASTM C 1038)
Para la ejecucin de los diferentes ensayos requeridos para la evaluacin del cemento, se utilizarn
las normas indicadas en seccin 0.
Se prohbe el uso de los cementos para albailera o para mampostera en la fabricacin de hormign
estructural.
B.1.2 ridos
El material granular constituye el mayor volumen en la mezcla para la preparacin de un hormign.
Sus propiedades fsicas y mecnicas juegan un papel muy importante en las del hormign. Puede
provenir de la trituracin de mantos de roca natural o de cantos rodados, de la seleccin de
fragmentos naturales de roca, prismticos o redondeados; o de materiales artificialmente fabricados.
Debe estar constituido de partculas sanas, limpias, resistentes, libres de defectos ocultos, de
adherencias como limo, arcilla, grasas, aceites y libre de materia orgnica.
El material granular debe estar compuesto, como mnimo, de dos porciones de tamaos diferentes; el
rido grueso, cuyas partculas son, por lo general, ms grandes que 4,75 mm de dimetro nominal y
el rido fino, cuyo tamao de partculas est entre 75 m y 4,75 mm. Estos, a su vez, se pueden
separar en dos o tres tamaos diferentes.
El tamao nominal de las partculas ms grandes del rido grueso no debe ser mayor que:
1/5 de la menor dimensin de la seccin transversal del elemento a construir.
1/3 del espesor de la losa.
3/4 del espaciamiento libre entre varillas o paquetes de varillas de acero de refuerzo, cables de
pretensado o ductos embebidos.
El recubrimiento de las varillas de acero de refuerzo.
Las partculas del rido grueso sern de formas cbicas, evitando las formas alargadas y laminares.
Los cantos rodados sern de formas esfricas, evitando las partculas planas. El rido fino ms
adecuado es la arena natural de granos redondos, pero se puede emplear el polvo de piedra,
producto de la trituracin de las rocas, siempre que no tengan exceso de finos o partculas alargadas
y laminares.
Los ridos para hormign, al igual que el cemento, sern investigados y ensayados. Las normas y
ensayos bsicos que se deben realizar para determinar las propiedades fsicas y qumicas del
material son:
NTE INEN 695 ridos. Muestreo. (ASTM D75)
NTE INEN 696 Anlisis granulomtrico en los ridos, fino y grueso. (ASTM C136)
82 de 89
NTE INEN 697 Determinacin del material fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 m
micrmetros (No. 200) mediante lavado. (ASTM C117)
NTE INEN 698 Determinacin del contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables.
(ASTM C142)
NTE INEN 699 Determinacin de partculas livianas. (ASTM C 123)
NTE INEN 855 Determinacin de las impurezas orgnicas en el rido fino para hormign.
(ASTM C40)
NTE INEN 856 Determinacin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin del rido fino. (ASTM C128)
NTE INEN 857 Determinacin de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin del rido grueso. (ASTM C127)
NTE INEN 859 Determinacin de la humedad superficial en el rido fino. (ASTM C70)
NTE INEN 862 Determinacin del contenido total de humedad. (ASTM C566)
NTE INEN 860 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso con partculas
menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles. Para un hormign de
densidad normal, el valor de la degradacin del rido grueso, segn este ensayo, no debe
superar el 50 %. Si el material es una combinacin de ridos de diferente origen, todos y cada
uno de ellos deben cumplir con esta exigencia. (ASTM C131)
NTE INEN 867 Determinacin de la reactividad alcalina potencial rido-cemento (mtodo de la
barra de mortero). (ASTM C 227)
NTE INEN 872 ridos para hormign. Requisitos. (ASTM C 33)
NTE INEN 2 566 Reduccin de muestras a tamao de ensayo. (ASTM C702)
Las propiedades mecnicas del rido se deben determinar mediante los siguientes ensayos y
normas:
NTE INEN 863 Determinacin de la solidez de los ridos mediante el uso de sulfato de sodio o
de sulfato de magnesio. La aplicacin de esta norma se encuentra clarificada en Tabla 3 NTE INEN 872 (ASTM C33). (ASTM C88)
NTE INEN 860 Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso con partculas
menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de Los ngeles. Para un hormign de
densidad normal, el valor de la degradacin del rido grueso, segn este ensayo, no debe
superar el 50 %. Si el material es una combinacin de ridos de diferente origen, todos y cada
uno de ellos, debe cumplir con esta exigencia. (ASTM C131)
NTE INEN 867 Determinacin de la reactividad alcalina potencial rido-cemento (mtodo de la
barra de mortero). (ASTM C 227)
B.1.3 Agua
El agua desempea uno de los papeles vitales en el hormign. Es el componente que se combina
qumicamente con el cemento para producir la pasta que aglutina las partculas del rido, las
mantiene unidas y colabora en gran medida con la resistencia y todas las propiedades mecnicas del
83 de 89
hormign.
El agua empleada en la mezcla debe estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan ser nocivas al hormign o al acero
de refuerzo.
El agua potable y casi cualquier agua natural que se pueda beber y que no tenga sabor u olor
marcado, se pueden utilizar en la elaboracin del hormign
El agua empleada en el mezclado de hormign debe cumplir con las disposiciones de la norma ASTM
C 1602.
No sern utilizadas en la preparacin de un hormign aguas servidas, aguas de desechos
industriales, aguas blandas o de deshielo de montaas, aguas con elevadas concentraciones de
slidos disueltos o en suspensin. No se debe utilizar agua salada o de mar.
Las sales u otras sustancias nocivas que provengan de los ridos o de los aditivos sern
contabilizadas en la cantidad que pueda contener el agua de mezclado. Las impurezas excesivas en
el agua de mezclado pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia del hormign y la
estabilidad volumtrica (variacin dimensional), sino que pueden provocar corrosin del acero de
refuerzo y eflorescencias.
El agua utilizada para la mezcla, incluso el agua libre de los ridos, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros.
El agua utilizada para el curado del hormign, estar libre de cantidades perjudiciales de cidos,
lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que son nocivas para el hormign durante el
fraguado o despus del mismo.
B.1.4 Aditivo
Los aditivos reductores de agua y aquellos que modifican el tiempo de fraguado deben cumplir
con la norma ASTM C494M Especificacin para aditivos qumicos utilizados en la
elaboracin de hormign.
Los aditivos plastificantes y plastificantes-retardadores de fraguado utilizados para elaborar
hormign fluido deben cumplir con la norma ASTM C 1017/C1017M, Especificacin para
aditivos qumicos utilizados en la elaboracin de hormign fluido.
Los aditivos para incorporar aire deben cumplir con la norma ASTM C 260, Especificacin para
aditivos para incorporar aire utilizados en la elaboracin de hormign.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que provengan de impurezas de los
componentes del aditivo no se utilizar en hormigones de elementos pretensados, que
contengan piezas de aluminio en su masa o elaborados en formaletas de acero galvanizado.
B.2 Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de pretensado, en los cuales
se puede utilizar acero liso. Adems, cuando esta norma as lo permita, se pueden utilizar conectores
para resistir fuerzas de corte, perfiles de acero estructural o fibras dispersas.
Soldadura para barras de acero de refuerzo:
La soldadura para barras de acero de refuerzo ser realizada de acuerdo con AWS D1.4/D1.4 La
ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo
84 de 89
sern indicadas en los planos de diseo o en las especificaciones del proyecto. Las normas INEN
para barras de refuerzo, excepto la NTE INEN 2167, sern complementadas con un informe de las
propiedades del material de acuerdo con los requisitos de AWS D1.4/D1.4.
B.3 Refuerzo corrugado
Las barras de refuerzo corrugado cumplirn con los requisitos de las siguientes normas que se
encuentren vigentes, a excepcin de (*):
Acero al carbn: NTE INEN 102.
Acero de baja aleacin: NTE INEN 2167.
Acero inoxidable: ASTM A 995 M.
Acero de rieles y ejes: ASTM A 996 M. Las barras de acero provenientes de rieles sern del
tipo R.
NOTA (*): Se permite usar barras de refuerzo, que cubren la norma ASTM A 1035, para refuerzo transversal (estribos, zunchos
o espirales) en estructuras sismorresistente o estructuras sometidas a flexin y cargas axiales.
Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas NTE INEN enumeradas en la
presente seccin. Para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia ser el esfuerzo
correspondiente a una deformacin unitaria de 0,0035.
Se cumplirn las siguientes normas:
Las parrillas formadas con barras de refuerzo para hormign cumplirn con los requisitos
establecidos en los documentos normativos NTE INEN 102 o NTE INEN 2167 y ASTM A 184
M.
El alambre corrugado para refuerzo del hormign cumplir con los documentos normativos NTE
INEN 1511, RTE INEN 045 y ASTM A 496 M. El alambre ser mayor o igual que el tamao
MD 25 y menor o igual que el tamao MD 200 (25 MD 200), excepto lo permitido en el
numeral 1.2.2.3.6. Para alambres con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia ser el
esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0,0035.
El alambre liso electrosoldado utilizado para refuerzo cumplir con los documentos normativos
NTE INEN 2209, ASTM A 185 M y ASTM A1064M. Para alambres con fy mayor a 420 MPa, la
resistencia a la fluencia ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de
0,0035. Las intersecciones soldadas no estarn espaciadas ms de 300 mm en el sentido del
esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de alambre soldado utilizado como estribos en el
hormign estructural.
El refuerzo de alambre corrugado electrosoldado cumplir con los documentos normativos
ASTM A1064M, NTE INEN 2209 y ASTM A 497. Para alambres con fy mayor a 420 MPa, la
resistencia a la fluencia ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de
0,0035. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm en el
sentido del esfuerzo calculado, excepto para alambres de refuerzo electrosoldados utilizados
como estribos en hormign estructural. Es permitido el uso de alambre corrugado soldado
con dimetro mayor a MD 200, mientras cumpla con los documentos normativos NTE INEN
2209 y ASTM A 497 M; para el clculo de longitud de desarrollo y traslapes se asumir como
alambre liso soldado.
Las barras de refuerzo recubiertas mediante galvanizado cumplirn con los requisitos de la
norma ASTM A 767 M y las recubiertas con material epxico cumplirn con los requisitos de
85 de 89
la norma ASTM A 775 o ASTM A 934 M. Las barras que se vayan a galvanizar o a recubrir
con epxico cumplirn con una de las normas citadas al principio de esta seccin.
Los refuerzos de alambres recubiertos con epxico cumplirn con ASTM A 884 M y ASTM A
1035. Los alambres soldados recubiertos con epxico cumplirn con ASTM A 884 M y con los
numerales anteriores al respecto.
Los refuerzos de acero inoxidable para hormign de alambre corrugado, de alambre liso y
corrugado soldado, cumplirn con ASTM A 1022 M y NTE INEN 2480. El tamao del alambre
corrugado no ser menor que el MD 25 ni mayor que el MD 200, y la resistencia a la fluencia
del alambre con fy mayor a 420 MPa ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin
unitaria del 0,0035. El alambre corrugado soldado mayor que el tamao MD 200 ser
permitido cuando cumpla con los requisitos de las normas ASTM A 1022 M y NTE INEN
2480; y, para los clculos de longitud de desarrollo y traslapes se asumir como alambre liso.
Las intersecciones soldadas en la direccin del esfuerzo calculado no estarn espaciadas en
ms de 300 mm para el alambre liso soldado o de 400 mm para el alambre corrugado
soldado, excepto para el refuerzo de alambre soldado utilizados como estribos en el hormign
estructural.
B.3.1 Refuerzo liso
Los alambres lisos para refuerzo en espiral cumplirn con las normas NTE INEN 1511, NTE INEN
1510, NTE INEN 1626 y ASTM A 82 M. Para alambres con fy superior a 420 MPa, la resistencia a la
fluencia ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0,0035.
B.3.2 Conectores para resistir fuerzas de corte
El suministro y montaje de conectores cumplirn con los requisitos de la norma ASTM A 1044M.
B.3.3 Acero para pretensado
El acero pretensado cumplir con una de las siguientes normas:
Alambre: ASTM A 421 M.
Alambre de baja relajacin: ASTM A 421 M.
Torn: ASTM A 416 M.
Barras de alta resistencia: ASTM A 722 M.
Se permitir el uso de alambres, torones y barras que cumplan con los requerimientos mnimos
indicados en las normas ASTM A 421 M, A 416 M o A 722 M, y se demuestre que tienen propiedades
que satisfacen o superen a las indicadas en las normas mencionadas.
B.3.4 Perfiles y tubos de acero estructural
Los perfiles de acero estructural combinado con barras de refuerzo, utilizados en elementos
indicados en las siguientes documentos normativos:
Acero al carbn: ASTM A 36 M, NTE INEN 2215 y 2222.
Acero de alta resistencia de baja aleacin: ASTM A 242 M.
86 de 89
Acero de alta resistencia de baja aleacin al Colombio-Vanadio: ASTM A 572 M.

Acero de alta resistencia de baja aleacin de 345 MPa: ASTM A 588 M.
Perfiles estructurales laminados en caliente: ASTM A 992 M, RTE INEN 018 (seccin de
perfiles laminados en caliente) y NTE INEN 2215 y 2222.
Los tubos de acero estructural combinado con barras de refuerzo, utilizados en elementos
Acero negro, por inmersin en caliente recubiertos de zinc, grado B de ASTM A 53 M y NTE
INEN 2415.
Formados en fro, soldados, con costura: NTE INEN 2415.
Formados en fro, soldados, sin costura: ASTM A 500 M.
Formados en caliente, soldados, sin costura: ASTM A 501.
Las barras corrugadas con cabeza deben satisfacer los requisitos de la norma ASTM A 970 M. Las
obstrucciones o interrupciones del corrugado de la barra, si las hay, no sern mayores que dos veces
el dimetro de la barra (2db), medida desde la cara de apoyo de la cabeza.
B.3.5 Fibras dispersas
Las fibras dispersas de acero a ser utilizadas como refuerzo de hormign debern cumplir con la
norma ASTM A820 y CE EN 14889-1.
Las fibras de acero a ser utilizadas como refuerzo estructural de hormign constituyen un tipo
especial de reforzamiento, su distribucin dentro de la masa del hormign es dispersa, tridimensional
y aleatoria.
El trmino fibras estructurales se refiere a que su adicin al hormign aporta o contribuye de manera
efectiva a la capacidad de carga a flexin, de corte y de impacto en un elemento de hormign,
adems de mejorar el control de fisuras por retraccin y la durabilidad del hormign.
Requisitos bsicos:
Material: deben ser de acero trefilado en fro de bajo contenido de carbono (para hormigones
normales).
Acabado: pueden ser de acero negro pulido o galvanizadas.
Resistencia nominal a la traccin: desde 1160 N/mm hasta 1345 N/mm con tolerancias de
7,5 % promedio.
2
Longitudes: desde 30 mm hasta 60 mm.

Dimetros: desde 0,55 mm hasta 1,05 mm.
Normas de referencia: ASTM A820, ASTM C1609 y ACI 544.
87 de 89
ANEXO C
(Informativo)
Esquema conceptual de anlisis del CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

FIGURA C. 1. Esquema conceptual de anlisis del CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4
Flexin
7.2
Flexo-compresin
7.3
Estados lmite de falla
Cortante
Prticos
8.2
9.1.5
Muros estructurales
8.3
9.1
Diafragmas
8.4
Juntas
8.5
Vigas de acople
8.6
Vigas bandas
8.7
Torsin
8.8
ACI 318
Conexiones viga-columna
9.2
ACI 318
Cimentaciones
9.3
ACI 318
Losas
10
ACI 318
Estructuras existentes
11
ACI 318
CPE INEN-NEC-SE-GM
Combinaciones de carga
Estados lmite de servicio
CPE INEN-NEC-SE-CG
26-1 /6.4
Control de fisuras
CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2 / 6.1.8
Control de derivas
CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2 / 8.1 Y 8.2
Efectos de segundo orden
CPE INEN-NEC-SE-DS 26-2 / 9.3.8
88 de 89
APNDICE Z
BIBLIOGRAFA
Cdigo ACI-318:2014, Building Code Requirements for Structural Concrete, Instituto Americano del
Hormign.
Norma NSR-10:2012, Reglamento colombiano de construccin sismoresistente, Ttulo C-Hormign
estructural.
Cdigo ANSI/AWS D 1.4M:2011, Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo, Sociedad Americana
de Soldadura.
Cdigo ACI 117:2010, Tolerancias para materiales y construcciones de hormign, Instituto Americano
de Soldadura.
Cdigo ACI 301:2010, Specifications for Structural Concrete for Buildings, Instituto Americano del
Hormign.
RTE INEN 016:2006, Varillas y alambres de acero para refuerzo de hormign.
RTE INEN 018:2008, Perfiles estructurales de acero conformados en fro y perfiles estructurales de
acero laminados en caliente.
RTE INEN 027:2008, Tubos de acero al carbono soldados.
RTE INEN 045:2013, Productos de alambre.
89 de 89
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
TTULO: CAPTULO 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGN Cdigo ICS:
CPE INEN-NEC- ARMADO
91.080.01
SE-HM 26-4
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprob este proyecto de norma
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica:
Subcomit Tcnico de:
Fecha de iniciacin:
Integrantes del Comit:
NOMBRES:
Fecha de aprobacin:
INSTITUCIN REPRESENTADA:
Otros trmites:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de
norma
Oficializada como:
No.
Por Resolucin No.
Registro Oficial
Servicio Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre

Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin Ejecutiva: E-Mail: direccion@inen.gob.ec
Direccin de Normalizacin: E-Mail: normalizacion@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail: inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail: inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec

INEN Cpe - Inen Nec HM - 26 4 Estructuras de Hormigon Armado

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INEN Cpe - Inen Nec HM - 26 4 Estructuras de Hormigon Armado

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Quito Ecuador

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

CAPTULO 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

CHAPTER 5: STRUCTURAL REINFORCED CONCRETE

DESCRIPTORES: Estructuras de Hormign Armado

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

Factores de reduccin de resistencia en flexo compresin ............................................ 26

6.4 Acero y armaduras de refuerzo ....................................................................................... 27

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

7.2.4 Razn de refuerzo mximo ............................................................................................ 35

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

ANEXO A Control de calidad en obras de hormign .............................................................. 61

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

B.2 Acero de refuerzo ............................................................................................................ 84

CAPTULO 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

NTE INEN 1855-2 Hormigones. Hormign preparado en obra. Requisitos.

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

hormign de cemento hidrulico.

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

ASTM C330 Especificacin para agregados ligeros para hormign estructural.

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

3.36 Refuerzo en espiral. Refuerzo contino enrollado en forma de hlice cilndrica.

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

rea de la seccin de hormign que resiste la transferencia de cortante (mm).

rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los bordes

Profundidad del bloque rectangular equivalente de esfuerzos (mm).

rea de refuerzo longitudinal no preesforzado a traccin (mm).

rea mnima de refuerzo de flexin (mm).

rea del refuerzo a compresin (mm ).

rea total de refuerzo transversal (incluyendo ganchos suplementarios) colocado

rea refuerzo que resiste cortante-friccin (mm ).

Angulo que define la orientacin del refuerzo.

Coeficiente que define la contribucin relativa de la resistencia del hormign a la

Ancho de la cara en compresin del elemento (mm).

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

Ancho del alma o dimetro de la seccin circular (mm).

Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular equivalente de esfuerzos

Distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el centroide del refuerzo

Distancia desde la fibra extrema en compresin al centroide del refuerzo longitudinal

Dimetro nominal de barras de acero de refuerzo, alambre o torn de preesforzado

Desplazamiento de diseo (mm).

Mdulo de elasticidad del agregado (GPa).

Mdulo de elasticidad del hormign (GPa).

Mdulo de elasticidad del acero de refuerzo y del acero estructural (MPa).

Deformacin unitaria neta de traccin en el acero longitudinal extremo en traccin, en

Mxima deformacin unitaria utilizable en la fibra extrema de hormign a compresin.

Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo (MPa).

CPE INEN-NEC-SE-HM 26-4

Resistencia especificada a la compresin del hormign (MPa).

Resistencia efectiva a la compresin del hormign en un puntal o zona de nodo

Resistencia media requerida (MPa).

Resistencia efectiva a la fluencia del refuerzo (MPa).

Resistencia especificada a la fluencia fy del refuerzo transversal (MPa).

Factor de abultamiento, nmero de metros cbicos de rido hmedo suelto que

Espesor total o altura de un elemento (mm).

Espaciamiento de los ganchos

Fuerza axial total que acta junto a la fuerza cortante.

Longitud del muro completo o longitud del segmento de muro considerado en

Resistencia nominal a flexin en la seccin (N.mm).