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Plantas Industriales
Profesora:
Autores:
Duran, Flix
Caicuto, Franger
Rivas, Cesar
Rodriguez, Stephany
1. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
2. DISTRIBUCION EN PLANTA
2.1 Objetivo de la distribucin en planta
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
2.2 Tipos de distribucin en planta
2.2.1 Distribucin por posicin fija:
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m. ,Etc.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en
la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de
su rendimiento personal
F.- Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo
y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
2.2.3 Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
2.4 Los
Pasos
del
S.L.P. (Planeacin
Sistemtica
de
la
Distribucin en Planta)
Antes de entrar con el desarrollo del S.L.P. nos referiremos a los datos
de entrada, estos datos constan de cinco elementos: PRODUCTO (P),
CANTIDAD (Q), RUTA O PROCESO (R), SERVICIOS O ACTIVIDADES (S),
TIEMPO (T), que constituyen la base del planteamiento. Estas letras nos
permiten determinar los problemas de la empresa de una manera analtica.
P.- PRODUCTO. Se refiere a las materias primas, materiales en proceso
o productos terminados, incluyendo variantes y caractersticas.
Q.- CANTIDAD O VOLUMEN. Se refiere a la cantidad de cada producto
o variedad.
R.- RUTA O PROCESO. Se refiere a las operaciones, secuencia y la
maquinaria del proceso, as como para cada producto.
S.- SERVICIOS O ACTIVIDADES. Son aquellos que participan o se
necesitan para llevar a cabo las actividades productivas.
T.- TIEMPO. El tiempo permite precisar cundo deben fabricarse los
productos. De la misma manera en cmo influye este en los procesos y
operaciones ya que es el tiempo empleado en cada operacin el que
determinar en parte el proceso y la eleccin de las mquinas.
3. PRODUCTO:
En esta fase de aplicacin del Mtodo de S.L.P, se recolectan los datos
de entrada, lo cual nos permitir conocer el estado inicial en que se encuentra
la empresa en relacin a su distribucin de planta.
En primera instancia se debe conocer que productos se fabrican y sus
caractersticas principales. Esto quiere decir que se presentar en forma ms
detallada los rasgos fsicos del producto, su composicin, presentacin,
dimensiones, entre otras caractersticas.
En este caso, Venmatex S.A., cuenta con una amplia gama de productos
para la industria de la construccin, filtracin de aire y ventilacin que abarca la
fabricacin de malla expandida, esquineros metlicos y filtros de aire de Baja
Media y Alta Eficiencia.
Fabrican filtros de aire de diferentes gamas, conforme a los Estndares de
La Sociedad Americana de Ingenieros de Ventilacin y Calefaccin (ASHRAE),
con
lo
cual
mediante
pruebas de
caractersticas y condiciones de
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia y sumamente
ligeras
Propiedades antideslizante.
USO:
Ideal para la fabricacin de todo tipo de filtros para el
sector automotriz, ventilacin, aire acondicionado,
campanas extractoras, rejillas, etc.
http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-471505024-malla-o-lamina-
expandida-de-1-12-x-25mm-esp-oferta-_JM.
Fecha
de
consulta:
27
de
Noviembre de 2016.
CARACTEISTICAS:
USO:
CARACTERISTICAS
Los separadores de aluminio
controlan el flujo de aire
Temperatura mxima 80 oC (UL
Clase 2)
Humedad mxima 100%
Marco de construccin robusta
Material filtrante de fibra de
vidrio
Disponible con marco de acero
galvanizado o madera
Las juntas pueden instalarse
hacia el flujo de aire o contra el
mismo (juntas estndar).
Se puede fabricar en
dimensiones especiales sobre
pedido.
USO:
Recomendado para reas estriles que requieren
control absoluto del ambiente. Tales como:
4. CANTIDAD:
Pronosticar la demanda de productos o servicios es vital para la
planeacin de las operaciones dentro de una cadena de suministro porque
impacta en el desempeo de la misma, en su productividad y posteriormente su
sobrevivencia. Predecir no es ms que determinar el comportamiento futuro de
un sistema. As que hablar de predecir la demanda no es ms que determinar
cules van a ser las ventas futuras para que con base a ello se realice la
planeacin de inventarios, capacidad productiva, nmero de empleados a
contratar, etc.
Generalmente se utilizan modelos matemticos que se ajustan a los
patrones de la demanda como lo son la tendencia y la estacionalidad. Estos
modelos lo que buscan es extrapolar hacia el futuro los datos y dar una
aproximacin a lo que posiblemente seran las ventas, partiendo del simple
hecho de tomar la demanda del ltimo periodo, todo generado con un cierto
nivel de confianza y error.
Estos modelos no se pueden utilizar en este caso, ya que no poseemos
datos histricos de ventas de aos anteriores. Por lo cual para realizar el
FILAL
se segmentara el
.
Considerando, que el INE contabiliz que el 40,4% de poblacin posee
la dotacin familiar de aire acondicionado.
5. RUTA:
El anlisis del recorrido es necesario para disear las estrategias que
minimicen la cantidad de distancia recorrida, para asi reducir o eliminar el cruce
entre materiales.
En este caso, se cuenta con una distribucin por proceso, donde se
puede apreciar mediante el diagrama de recorrido el flujo del material que
compone el producto a travs de las diferentes maquinas que realizan el
proceso de transformacin.
As mismo, tambin se puede apreciar la descripcin del proceso
productivo de la malla expandida y de los filtros de aire absoluto Hepa, los
cuales estn directamente representados por sus respectivos diagramas de
operaciones.
Proceso Productivo de la Malla Expandida de Aluminio o Acero
Galvanizado
polister
donde
ser
ejecutada
esta
operacin,
6. SERVICIO:
En la empresa se debe contar con una serie de servicios requeridos para
contribuir y apoyar a todas las actividades productivas que se realizarn en
ella. Los servicios que se emplearn en la compaa con sus respectivos
proveedores nacionales sean los encargados de cada uno de estos servicios
en el pas, sern los siguientes:
Agua: La necesidad de agua en la empresa, tanto para cubrir los
procesos productivos como las unidades de gasto requeridas por los
empleados. Este servicio se har de forma constante y la empresa
responsable es el organismo gubernamental que distribuya el mismo en
el estado.
Potencia=Intensidad*Voltaje
P= 9,2Amp * 220V
1 mes 4 semanas
Semanas
Horas
40
=160 Hr /Mes
Mes
Semanas
P= 440 w
P= 0,44 Kw
Energia
E=
consumida=
0,44 Kw160
Potencia*tiempo
en
uso
Hora
Mes
KwHr
Mes
E=70.40
Potencia=Intensidad*Voltaje
P=9,5Amp*220V
1 mes 4 semanas
4
Semanas
Horas
40
=160 Hr /Mes
Mes
Semanas
P= 2.090 w
P= 2,09 Kw
Energia consumida= Potencia*tiempo en uso
E= 2,09Kw *
Hora
Mes
160
E= 334,4
KwHr
Mes
Potencia=Intensidad*Voltaje
E= 2,024Kw
P= 9,2Amp * 220V
160
Hora
Mes
KwHr
Mes
E= 323.840
P= 2.024w
P= 2,024 Kw
Potencia=Intensidad*Voltaje
P= 8,4Amp * 220V
E= 1,848Kw
E= 295,68
160
Hora
Mes
KwHr
Mes
P= 1848 w
P= 1,848 Kw
Burro (Gra de brazo) Marca: Palfinger, Modelo: PK12502, Volteos:
220, Amp: 9, 6 A
Dnde:
Potencia=Intensidad*Voltaje
E= 2,112 Kw
E= 337,92
160
Hora
Mes
KwHr
Mes
P= 2.112 w
P= 2,112 Kw
Sumando la potencia consumida por cada una de las maquinas, se pueden
KwHr
Mes
1.362,24
+ 323.840
KwHr
Mes
+ 295,68
KwHr
Mes
KwHr
+ 334.4
Mes
+ 337,92
KwHr
=
Mes
KwHr
Mes
KwHr
Dando: 1.362,24
Mes
7. TIEMPO
El tiempo influye de manera directa sobre los otros cuatro elementos P,
Q, R, S, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos y
en qu cantidades. Cuanto durara el proceso y que tipo de mquinas lo
aceleraran, que servicios son necesarios y su situacin.
Es aqu donde se identifica el