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RESUMEN:
En el presente trabajo se describe el anlisis, diagnstico y propuesta de mejora en
los procesos de una empresa productora de calzados femeninos, la cual viene en
un incremento porcentual anual en el Per.
DEDICATORIA:
A Dios, por darme la fuerza da a da para alcanzar mis metas. A mis padres y
hermana, por ser la parte esencial en esta etapa de mi vida. A mis profesores y
amigos que me acompaaron en mi desarrollo profesional y personal.
ndice
ndice de Grficos .................................................................................................................. III
ndice de Tablas .................................................................................................................... IV
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 1
1.
1.1.1.
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
2.
3.
4.
5.
6.
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
4.2
4.3
Plan de Capacitacin............................................................................................. 68
5.2
5.3
Conclusiones ......................................................................................................... 75
6.2
Recomendaciones ................................................................................................. 76
Bibliografa ............................................................................................................................ 78
Anexos .................................................................................................................................. 79
Anexo 1: Tabla de porcentaje de fatiga ............................................................................. 79
Anexo 2: Evaluacin para clasificacin.............................................................................. 80
Anexo 3: Evaluacin para la organizacin ......................................................................... 81
Anexo 4: Evaluacin para la limpieza ................................................................................ 82
Anexo 5: Evaluacin para el bienestar personal ................................................................ 83
Anexo 6: Evaluacin para la disciplina .............................................................................. 84
II
ndice de Grficos
Grfico 1 Ejemplo de Diagrama de Operaciones .................................................................... 7
Grfico 2 Diagrama de Actividades ......................................................................................... 8
Grfico 3 Diagrama de Recorrido............................................................................................ 9
Grfico 4 Simbologa de Flujograma ..................................................................................... 13
Grfico 5: Diagrama de Pareto.............................................................................................. 15
Grfico 6: Diagrama Causa-Efecto ....................................................................................... 15
Grfico 7 Diagrama para la clasificacin ............................................................................... 17
Grfico 8 Pasos para estandarizar ........................................................................................ 18
Grfico 9: SMED ................................................................................................................... 20
Grfico 10: Plantilla Balance de lnea ................................................................................... 22
Grfico 11 Mapa relacional de la empresa ............................................................................ 27
Grfico 12 Organigrama de la Empresa ................................................................................ 29
Grfico 13 Cadena de suministro .......................................................................................... 31
Grfico 14: Flujograma del proceso ...................................................................................... 35
Grfico 15: Diagrama de Operaciones .................................................................................. 37
Grfico 16: Diagrama de actividades .................................................................................... 38
Grfico 17: Diagrama de Recorrido ....................................................................................... 38
Grfico 18: Problemas en el desbaste .................................................................................. 44
Grfico 19: Problemas en el acabado ................................................................................... 45
Grfico 20: Problema en el tiempo de reproceso .................................................................. 47
Grfico 21: Takt Time de lnea de produccin actual ............................................................ 54
Grfico 22: Takt Time de lnea de produccin mejorado ....................................................... 55
Grfico 23: Comparativo actual vs meta ............................................................................... 59
Grfico 24: Anaquel .............................................................................................................. 63
Grfico 25: Uso de anaquel................................................................................................... 63
Grfico 26: Uso de colores para sealizar ............................................................................ 66
Grfico 27: Sealizacin de reciclaje .................................................................................... 66
Grfico 28: Peridico mural 5S's ........................................................................................... 67
Grfico 29: Ejemplo de L.U.P. ............................................................................................... 69
III
ndice de Tablas
Tabla 1: Simbologa para Diagrama de Operaciones ............................................................. 7
Tabla 2: Simbologa para Diagrama de Actividades ............................................................... 8
Tabla 3: Definicin de las 5S's .............................................................................................. 16
Tabla 4: Demanda ................................................................................................................. 36
Tabla 5: Anlisis de los procesos .......................................................................................... 41
Tabla 6: Identificacin de los problemas ............................................................................... 44
Tabla 7: Propuesta de mejora ............................................................................................... 48
Tabla 8: Muestra piloto de tiempos ....................................................................................... 49
Tabla 9: Resultados de tiempos ............................................................................................ 50
Tabla 10: Tiempos estndares .............................................................................................. 50
Tabla 11: Toma de tiempos................................................................................................... 51
Tabla 12: OEE....................................................................................................................... 52
Tabla 13: Rangos calificativos para el OEE .......................................................................... 53
Tabla 14: Takt Time .............................................................................................................. 53
Tabla 15: Balance de lnea.................................................................................................... 55
Tabla 16: Demanda actual e incrementada........................................................................... 56
Tabla 17: Criterio para clasificacin ...................................................................................... 56
Tabla 18: Evaluacin 5S's ..................................................................................................... 57
Tabla 19: Resumen 5S's ....................................................................................................... 59
Tabla 20: Lista de descarte ................................................................................................... 61
Tabla 21: Clasificacin de tems ........................................................................................... 62
Tabla 22: Plan de limpieza .................................................................................................... 65
Tabla 23: Plan de capacitacin ............................................................................................. 69
Tabla 24: Costos para la inversin ........................................................................................ 70
Tabla 25: Costos de implementacin .................................................................................... 71
Tabla 26: Pares producidos anualmente ............................................................................... 72
Tabla 27: Ganancias y ahorros previstos .............................................................................. 73
Tabla 28: Clculo del COK .................................................................................................... 73
Tabla 29: Flujo de caja .......................................................................................................... 76
IV
INTRODUCCIN
En el periodo actual, la produccin de calzado en Lima ha ido en incremento con
una competencia pareja y con una diversidad de productos que ponen en el
mercado por obtener el liderazgo entre las dems empresas y obtener la mayor
participacin en el mismo.
1. MARCO TERICO
Para el desarrollo de la investigacin es importante saber las definiciones y
conceptos de las herramientas, metodologas, formatos, diagramas, etc. que son de
suma importancia para el desarrollo de los captulos en adelante. A continuacin se
presentar los fundamentos tericos usados en esta investigacin.
Los resultados de un proceso son los bienes tangibles, bienes intangibles y los
servicios.
Aqu se trabaja con lotes variados y hay una mayor automatizacin en el flujo
productivo, la produccin se realiza en centros de trabajo, es decir que cada lote
llega a un centro de trabajo para que se le agregue valor al producto y luego pasa al
siguiente centro hasta poder llegar al final, dando como resultado el producto final.
Procesos continuos
Para poder saber qu proceso mejorar se debe de hacer un anlisis del flujo
productivo; entre los problemas ms comunes que se puede encontrar son:
Adems se debe de analizar el impacto que esta mejora producir, como el impacto
al cliente, los ratios o ndices de cambio, el rendimiento actual, impacto sobre la
Empresa y sobre el trabajo.
Seleccionar.
Registrar.
Examinar.
Plantear alternativas.
Evaluar alternativas.
Definir.
Implantar.
Mantener en uso.
En la produccin.
En la planificacin.
En la seguridad.
En el control de calidad.
1.3.1.1.
Segn OIT (1996), es un diagrama global que permite ver el proceso completo,
desde el inicio de que ingresa la materia prima hasta que sale el producto
terminado. En este diagrama se incluye la materia prima, insumos, operaciones,
inspecciones, tiempos, puntos de ensamble, entre otros.
Simbologa
Descripcin
Operacin es cuando se cambia una
caracterstica de un objeto. Son las que
agregan valor.
Inspeccin es cuando se va a examinar el
objeto luego de un proceso, para ver si la
calidad o cantidad est conforme.
Cuando se combinan, significa que se van
hacer ambas actividades ya mencionadas
anteriormente.
Fuente: OIT (1996)
Simbologa
Descripcin
Operacin cuando se cambia las
caractersticas fsicas del objeto.
Inspeccin para verificar la
calidad o la cantidad del objeto.
Cuando se combinan ambas
operaciones en un solo puesto
de trabajo.
Transporte cuando se mueve el
objetivo de un lugar a otro.
Demora cuando las condiciones
no permiten que se realice la
operacin.
Almacenaje del producto en
proceso o final.
Fuente: OIT (1996)
actividades que se realizan en el proceso. Esto sigue una secuencia mediante una
line y flechas, enumerando las actividades de acuerdo al Diagrama de Actividades.
Este diagrama tambin puede ser dividido para mostrar la ruta que sigue el operario
o la pieza a procesar. (OIT, 1996)
1.3.2
Medicin de trabajo
a) Estudio de tiempos
El estudio de tiempos segn Barnes (1972), es una tcnica con la finalidad de medir
el tiempo necesario para desarrollar una tarea, segn una norma establecida.
Mediante este estudio, la empresa puede conocer sus tiempos de los procesos
productivos relacionados para poder resolver los problemas que uno puede
encontrar en los procesos.
El tiempo estndar (TE), abarca el tiempo normal (TN) del proceso ms un tiempo
de adicional que es para las interrupciones, recuperacin de la fatiga o necesidades
que tenga el operario. (Meyers, 2000)
10
Estimacin de la media:
1/2 2 2
0 =
2
Donde:
0 = tamao de la muestra
=
Z = 1.96 (al 95% y con un error de 5%)
Adems del tiempo normal, se generan tiempos improductivos como son descansar
en tiempos cortos, ir al bao y no siempre las condiciones son perfectas; entonces
es necesario asignar tiempos improductivos justificados que llamaremos tiempos
suplementarios (TS).
Segn Meyers (2000), este tiempo suplementario vara entre un 9 a 35%, para esta
investigacin se usar un 25%, dado que el trabajo contiene un esfuerzo fsico
mediano y repetitivo.
TE = TN x (1 + 25%)
11
Debe analizarse todos los procesos que conforman el ciclo para fabricar un
producto, por ello se tomar los datos ms de una vez.
12
1.3.3.1 Flujograma
Segn Chang (1996), el flujograma sirve para ver grficamente el flujo del proceso,
aqu se puede apreciar todos los procesos involucrados desde el inicio hasta el fin
del proceso. El flujograma emplea una simbologa mostrada en el Grfico N4.
La ejecucin de dicho proceso esta seguido con flechas que estn conectadas con
cada smbolo desde el punto de inicio hasta el punto final del proceso. Este
diagrama debe de tener un orden y adems de los lmites que pueda tener el
proceso.
13
14
Segn Gutirrez (2005), este diagrama sirve para eliminar las causas de los
problemas. Adems cuenta con un conjunto de ramas en donde se desarrolla el tipo
de mquina y equipos empleados, materia prima, mano de obra y los mtodos
empleados. En el diagrama se muestra las relaciones entre el efecto y sus posibles
causas de una forma clara y precisa. Est compuesto por la cabeza que simboliza
el problema a estudiar, seguido por una lnea principal llamada columna vertebral, y
4 o ms lneas que se desprenden de la principal llamadas espinas principales que
son las causas principales del problema analizado, estas a su vez contienen 2 o
ms lneas inclinadas llamadas espinas que son las causas ms profundizadas.
15
Entre las herramientas Lean tenemos las 5 Ss, SMED, POKA JOKE, KANBAN, etc.
Seiri, Clasificacin
Seiton, Organizacin
Seiso, Limpieza
Seiketsu, Estandarizacin
Shitsuke, Disciplina
Dirigido a la persona
Elaboracin propia
Seiri (Clasificacin)
Significa retirar del rea de trabajo todo lo que no se necesita para realizar las
labores. Se debe ordenar por clases, tamaos, tipos, etc. como se muestra en el
Grfico N7, de acuerdo al ritmo de uso del operario con estos objetos o
herramientas.
16
Elimina el desperdicio.
Menos accidentes.
Seiton (Organizar)
17
Seiso (Limpieza)
En esta etapa, se pretender motivar al operario con la limpieza para poder eliminar
todo polvo, desperdicio y suciedad del sitio de trabajo, esto se debe implementar
siguiendo un programa de entrenamiento para la aplicacin de ello. Al implementar
el Seiso se presenta las siguientes ventajas:
Evitar el reprocesamiento.
Incrementar la productividad.
Seiketsu (Estandarizar)
18
Shitsuke (Disciplina)
1.3.4.2 SMED
19
Grfico 9: SMED
Fuente: Jones (2005)
1.3.4.4 KANBAN
Primero se entrena al personal en los principios del KANBAN y los beneficios; luego
se identifican e implementan en los problemas ms graves en las zonas de trabajo;
el siguiente paso es implementacin del KANBAN en el resto del proceso, y
finalmente revisin del sistema KANBAN.
21
Activ
Tiempo (min /
pz)
Cantidad
TE Lnea
Efic
Util
Demanda Produccin
TE linea ' Demanda ajustada por puesto
CAD
Requerid
N
puesto
N
Ajust
CAD
Resut
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
22
Se le asign este cdigo CIIU dado que la empresa produce el calzado con 2 tipos
de materiales, cuero y sinttico, y tambin por los diferentes procesos involucrados,
incluido el moldeado.
La Empresa tiene convenio con sus clientes, el cual es de una exclusividad. Esto
significa que los clientes les envan los modelos de calzado en Grficos para que
luego el gerente de la empresa tome la decisin de aceptar o modificar estos
Grficos; luego de aceptado las imgenes del calzado, se generan los pedidos
(tamao del lote, modelo del calzado, etc.); finalmente estos pedidos van hacia el
rea de corte para empezar con la produccin del calzado.
23
Los productos que ofrece esta Empresa son calzados para damas, en sus
variedades de vestir, sandalias y botines.
Estos productos estn dirigido al pblico femenino, jvenes y seoras, dado que las
tallas que solo trabajan son desde la 35 hasta la 39; adems, la demanda de lo
calzados son estacionales, siempre se hacen los pedidos una temporada antes
para poder producirlos, por ejemplo en verano se pide calzados para invierno de la
prxima temporada.
Visin
Misin
Somos una empresa que est en crecimiento del calzado femenino en el mbito
local. Estamos comprometidos con el desempeo de nuestra gente, contribuyendo
con la generacin de negocios y empleos. Tambin en el consumo del producto
peruano como el cuero y dems insumos que se utiliza en la elaboracin del
calzado, a travs de nuestra gran variedad de productos que se diferencia en la
gran calidad a bajos precios y ofreciendo cada vez mejores productos.
Respeto.
Responsabilidad.
Lealtad.
Disposicin al servicio.
Honestidad.
Compaerismo.
24
Estos puntos son desempeados por todos los trabajadores desde un inicio en toda
parte de la Empresa. De esta manera, cada uno se enriquece con los valores y se
identifica con la Empresa da a da.
Proveedores
Competencia
25
desde
20
aos
aproximadamente,
estos
seran
unos
Clientes
Empleados
2 ayudantes.
26
Estado
Como toda empresa, esta tiene relacin con entidades del Estado como por
ejemplo:
ESTADO
COMPETENCIA
PROVEEDORES
EMPRESA
CLIENTES
EMPLEADOS
27
Gerente General
Jefe de produccin
Es el encargado de ver y estar en contacto con todos los procesos productivos del
taller, tambin de ver los problemas y solucionarlos, siempre y cuando consultar al
gerente, dado que ambos son los encargados de sacar adelante a la Empresa.
Administracin y finanzas
Esta rea est comprendida por diferente sub-reas como legal, crditos,
cobranzas, etc. Su objetivo es gestionar econmicamente a la Empresa para poder
analizar los estados financieros de la Empresa, adems administra los recursos
financieros y lleva el control de los costos operativos de la Empresa.
Ventas
28
Directorio General
Produccin
Administracion y
Finanzas
Ventas
Jefe de
produccin
Contabilidad
Jefe de Ventas
Atencin al cliente
Operarios
Proveedores
Para este caso el proveedor para la materia principal, que es el cuero, llega a la
Empresa quincenal o mensualmente llevando los pedidos que el mismo gerente
general requiera. Para los dems insumos, el mismo gerente va a adquirir los
29
insumos necesitados cuando ve que se estn agotando, para ello tiene un jefe que
controla los materiales y es l el que le solicita para realizar las compras. A veces
puede demorar hasta 1 da en traer los materiales.
Transporte
Recepcin y Almacn
Operaciones
Ventas
En esta parte es en donde se hacen los pagos respectivos por la produccin del
despacho solicitado, que luego se les entregara la mercadera acordada, ya sea
que el cliente venga con su vehculo para que se lleve las cajas de zapatos o la
Empresa misma se lo lleva a un lugar acordado.
Atencin al cliente
30
Proveedores
Transporte
Recepcin
Almacn
Atencin al
cliente
Operaciones
Ventas
Grfico 13 Cadena de suministro
Elaboracin propia
31
Estos problemas descritos son de todos los das, dado que no se tena un sistema
de control de calidad ni de mejora de procesos; sin embargo, ahora con este
proyecto de mejora de los procesos, se est implementando diferentes tipos de
inspecciones para ver la calidad del material, producto en proceso y producto final,
esto para generar menos tiempos muertos y grandes cantidades de productos en
reproceso, ya que generara un tiempo desperdiciado.
32
Almacenamiento
Proceso de corte:
Proceso de desbastado:
Este proceso se realiza con en una con la ayuda de una maquina desbastadora,
pieza por pieza. El operario recibe una muestra con las zonas sealadas que el jefe
de la planta le brinda para poder usarlo de muestra y guiarse para desarrollar su
trabajo; esta muestra se hace 1 por modelo y lo hace en el rea de corte ya que es
al instante el proceso por ello no necesita un rea especfica. Si el operario tiene
algn tipo de duda le pregunta al jefe. Luego de terminar el proceso se las clasifica
por cdigo correspondiente; y finalmente las piezas son inspeccionadas antes de
pasar al siguiente proceso, si algunas piezas son rechazadas se reprocesan.
Proceso de aparado:
En este proceso el aparador cose, pega, agrega cintillos, broches, agujeros para
hebillas, etc. (correspondientemente al modelo) para lograr juntar las piezas del
calzado y dar estructura al cuerpo del calzado. En este proceso tambin se le
entrega una muestra al operario con las mismas condiciones. Al finalizar el proceso
33
y el cdigo de
Proceso de armado:
En este proceso se arma la parte baja del calzado. Los operarios con ayuda de las
hormas arman las piezas y usa pegamento (cemento) para colocar las falsas (base
del calzado, en donde va la plantilla); luego de colocar las falsas
se usa una
prensadora para fijar la planta y las piezas con firmeza. Al termino del proceso, los
calzados son llevados al patio de la planta en donde se inspeccionan y verifican que
no tenga ningn defecto, si algunas piezas son rechazadas se reprocesan.
Proceso de acabado
En este proceso se fija las plantillas a cada tipo de calzado de acuerdo al modelo y
marca del cliente. Tambin, se limpia y/o pinta el zapato para que luego se pongan
en su caja con sus respectivas etiquetas y cdigos de barras.
Hay una persona encargada de controlar que el calzado cumpla con los estndares
de la Empresa. Luego de inspeccionar los detalles (pie por pie), si algunos pies son
rechazados se reprocesan, sino son llevados al almacn.
34
Area de almacen
Area de cortado
Area de
desbastado
Area de apararado
Area de armado
Area de acabado
Area de Productos
terminados
INICIO
Control de
materiales
No
Material en buen
estado
Si
Cambiar
material
Cortado de
piezas
Debastar piezas
|
No
Piezas procesadas
correctamente
Si
Aparado de
piezas
Armado de
piezas
No
Zapato
correctamente
procesado
Si
Dar acabado de
los zapatos
FIN
Tabla 4: Demanda
TIPO DE PRODUCTOS
DEMANDA ESTACIONAL
Sandalias
Botn
Nombre
Clasificacin
A detalle
Tipo1
25%
20%
Simple
Tipo2
65%
10%
10%
70%
Botines
Verano
Tipo3
Elaboracin propia
Invierno
36
Planta (x2)
Capellada (x2)
Falsa (x2)
Plantas
Imagen de
calzado
Falsas
Inspeccin y
Seriado de las
plantas
Inspeccin y
seriado de las
falsas
Moldeado
Cortado
Debastado
Inspeccin
Aparado
Armado
10
Etiquetado y
empacado
Cuero
Lijado
Forrado de falsas
Muestra
Plantillas
Empaquetado
Coser plantillas a
falsas
Ahora es calzado
Inspeccin
FIN
37
Operacin: _____________
Retraso
Almacenaje
_____________
Hombre:
___________
Tiempo en
minutos
Inspeccin
DESCRIPCIN
Transporte
Propuesto
Operacin
Actual
Distancia
en metros
METODO:
Material:
OBSERVACIONES
Modelado
Cortado
Desbastado
Llevar a zona de
inspeccin
Inspeccin de producto
Llevar al rea de
aparado
Aparado
Traslado de falsas y
plantas
Llevar al rea de
armado
Armado
Llevar al patio
Etiquetado y empacado
Llevar al almacn
Almacn
Inspeccin final
Cantidad
RESUMEN
Tiempo
Hoja: ___
de: ____ hojas
35 mts
Armado
Armado
Armado
Armado
Armado
Armado
Enzuelado
Enzuelado
SS.HH.
Afiladora
5
Reactivadora
Compresora
Armado
Aparado
Inspeccin
Armado
Aparado
Aparado
8 mts
12
Modelado
1
Etiquetado
1
3
Patio
Desbastado
Almacn
Inspeccin
Desbastado
Empacado
Corte
Corte
2
38
b) Tipo de Distribucin
d) Maquinaria
39
40
Detalles
Porcentaje %
11.11%
5.56%
Demora en el proceso
por paros de la maquina al estar revisandola a cada rato (2 horas por dia
laboral)
16.67%
33.33%
16.67%
16.67%
Pegamento sobresalido
de las piezas
8.33%
8.33%
12.50%
No hay simetra en la
unin de las partes
4.17%
Error en la colocacin de
las plantas
29.17%
33.33%
Falta de limpieza en el
zapato
41.67%
CORTADO
DESBASTADO
APARADO
ARMADO
ACABADO
Elaboracin propia
Estos resultados hallados indican que los problemas ms graves para el anlisis en
esta investigacin son las reas de desbastado y acabado, por el cual se
desarrollar la problemtica de cada una de esas reas y su respectivo anlisis
para poder encontrar las causas que los generan.
41
42
Detalles
Porcentaje %
Valor ponderado
Ponderacin
11.11%
0.44
CORTADO
DESBASTADO
APARADO
ARMADO
Total
0.56
Mal control de las
cantidades cortadas
5.56%
0.11
Demora en el proceso
por paros de la maquina al estar revisandola a cada rato (2 horas por dia
laboral)
16.67%
1.00
33.33%
1.33
16.67%
0.33
16.67%
0.67
Pegamento sobresalido
de las piezas
8.33%
0.08
8.33%
0.25
12.50%
0.50
No hay simetra en la
unin de las partes
4.17%
0.29
Error en la colocacin de
las plantas
29.17%
0.29
33.33%
1.33
Falta de limpieza en el
zapato
41.67%
1.25
ACABADO
2.67
1.00
1.08
2.58
Elaboracin propia
Desbaste
Calidad de material
Ausencia
Manuales y funciones
Herramientas
Imperfecciones
Tiempos
Inadecuadas
Ausencia
Demora en el desbaste
Reproceso
Ambiente inadecuado
para trabajar
Iluminacin y ventilacin
Deficiencia, desorden y
limpieza
Puestos de trabajo
Problemas
en el desbaste
Inadecuados
Equipos y herramientas Mantenimiento
Capacitacin para los
procesos
Paradas de mquina
No hay control
Tipo de mquina
Ausencia
Antigua
Acabado
Ausencia
Desorden
Manuales y funciones
Herramientas
No hay seguimiento
Puesta de plantillas
Inadecuadas
Proceso
Deficientes
Equipos y herramienta
Mal uso
Problemas
en el acabado
No hay control de
mantenimiento
Orden y limpieza
Inadecuado
Falta de iluminacin y
ventilacin
Puestos de trabajo
Deficiencia de orden y
limpieza
Falta de mquina y
antigua
Inadecuados
Capacitacin para los
procesos
Estado de mquina
Ausencia
45
46
Tiempos
Herramientas en
desorden
Herramientas
inadecuadas
Reprocesos
Manuales y funciones
Tiempos
Equipos y herramientas
adecuados
Problemas
en el tiempo
de reproceso
Ausencia
Control de
mantenimiento
Ausencia
Ausencia
Paradas de mquinas
Puestos de trabajo
Estado de mquina
Antigua
4. PROPUESTAS DE MEJORA
En el captulo anterior se determin los problemas ms significantes en el proceso
productivo de fabricacin de calzado que son: problema en el desbaste, problema
en el acabado y problema en los tiempos de reprocesos. Luego se seleccion las
causas ms impactantes de estos problemas y se asociaron las propuestas de
mejora a dichas causas. En este captulo se desarrollar cada propuesta de mejora
mencionada. En la Tabla N 7 se muestra las propuestas de mejora.
Causas
Descripcin de la causa
Demora en el desbaste
Tiempo de reproceso
Problema en No hay control de mantenimiento
el desbaste Falta de capacitacin al operario
Desorden y limpieza en puestos de trabajo
Falta de iluminacin y ventilacin
No hay seguimiento en el proceso
No hay control de mantenimiento
Problema en
Falta de capacitacin al operario
el acabado
Desorden y limpieza en puestos de trabajo
Falta de iluminacin y ventilacin
Problema en Tiempos elevados y sin control
los tiempos No hay control de mantenimiento
de
Falta de capacitacin al operario
reprocesos Desorden y limpieza en puestos de trabajo
Herramienta de mejora
Balance de lnea
Balance de lnea
5 S's
Plan de capacitacin
5 S's
5 S's
5 S's
5 S's
Plan de capacitacin
5 S's
5 S's
Balance de lnea
5 S's
Plan de capacitacin
5 S's
Elaboracin propia
Como se puede observar las demoras y tiempo de reproceso sern reducidos total
o parcialmente mediante el balance de lnea, luego se proceder a la capacitacin
de los operarios para que realicen diferentes actividades y las tareas se realicen en
menor tiempo. Finalmente, para el desorden en los puestos de trabajo se realizar
la implementacin de 5 Ss para el desbaste y acabado.
48
49
Luego se calcula el nuevo tamao de muestra para cada proceso como se muestra
en la Tabla N9. Luego de tener el nuevo tamao de muestra, se volver a tomar
los datos con este nmero hallado para que la elaboracin del tiempo estndar sea
de manera aleatoria y confiable. Como se indic en el marco terico el Z y alfa son
datos para poder calcular el tamao de muestra; el N es 1000 porque la poblacin
es muy grande.
Tiempo de
desbastado
Tiempo de
aparado
Tiempo de
armado
Tiempo de
acabado
Tiempo
inspeccion
decalidad
Media
37.81
5.70
1499.06
1162.59
43.20
29.93
Desviacin estndar
varianza
Error
No
N
Z1-/2
Tamao de muestra
6.60
43.50
0.05
47.00
1000.00
1.96
45.00
1.02
1.05
0.05
50.00
1000.00
1.96
48.00
131.15
17199.54
0.05
12.00
1000.00
1.96
12.00
147.95
21888.90
0.05
25.00
1000.00
1.96
24.00
4.29
18.40
0.05
15.00
1000.00
1.96
15.00
4.92
24.24
0.05
42.00
1000.00
1.96
40.00
Elaboracin propia
En la Tabla N10 se muestra los tiempos estndares por cada cada proceso y
reproceso.
Tabla 10: Tiempos estndares
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
acabado
cortado
desbastado aparado
armado
Media
43.19
Desviacin estndar
12.32
Tiempo
inspeccion
decalidad
6.16
1418.25
1170.53
43.10
29.53
2.60
112.92
176.89
3.27
2.51
Elaboracin propia
Cabe resaltar que los tiempos son segundos por pie producido y est incluido el
25% de Tiempo de Suplementos como se muestra en el Anexo N2.
50
45
53.82
39.84
57.06
81.24
49.86
64.62
55.26
42.24
79.74
33.3
43.2
54.18
62.04
47.22
51.3
56.52
24.66
42.54
38.7
27
35.94
43.44
30.42
39.78
37.92
45.84
30.9
40.86
39.6
42.78
37.26
43.02
37.8
39.36
32.34
32.64
40.26
41.58
33.48
38.04
38.7
28.74
48.24
28.56
31.86
48
3.03
7.46
8.67
7.45
11.64
5.52
4.98
6.01
6.61
7.92
18.25
4.21
3.57
3.62
4.11
4.31
4.76
3.2
3.9
12.91
6.07
5.84
7.52
5.98
5.45
5.45
7.06
6.39
6.69
6.01
7.76
5.6
6
6.6
5.84
6.71
6.26
5.54
6.46
4.01
5.28
3.92
4.31
4.79
6.53
4.39
6.67
4.24
12
1514.4
1442.4
1255.2
1456.8
1399.2
1554
1222.8
1486.2
1517.4
1491
1258.2
1421.4
24
873.6
1335
904.2
1088.4
820.8
1207.8
1407
973.8
1234.8
1047.6
1225.2
1314.6
1320.6
1153.2
1008
1284
1276.2
1263
1267.2
1089
1481.4
981.6
1358.4
1177.2
15
44.25
42.86
42.08
45.85
47.23
37.19
43.81
38.67
46.99
47.88
39.98
45.15
39.24
42.42
42.86
Tiempo
inspeccion
decalidad
40
28.83
31.07
31.99
27.2
27.04
25.81
33.81
28.57
26.04
31.21
25.31
31.09
24.37
28.69
32.7
27.42
30.58
29.39
30.23
34.43
29.34
25.78
31.32
30.45
33.02
30.12
28.56
33.04
29.67
26.32
27.77
32.23
30.45
31.23
28.56
26.59
31.48
27.68
30.45
31.23
Elaboracin propia
51
720 min
60 min
660 min
45 min
615 min
0.931818182
11 pares
12 pares
0.916666667
10 pares
11 pares
0.909090909
77.65%
Elaboracin propia
52
OEE
<65%
Calificativo
inaceptable
>65%
<75%
regular
>75%
<85%
aceptable
>85% <95%
>95
buena
excelente
Consecuencias
Importantes prdidas econmicas. Baja competitividad
Prdidas econmicas. Aceptable solo si se est en
proceso de mejora
Ligeras prdidas econmicas. Competitividad
ligeramente baja
Buena competitividad. Entramos ya en valores
considerado "Word class"
Competitividad excelente
Fuente: OIT (1996)
Takt Time
Tiempo de trabajo
OEE
Produccion requerida
% scrap
Scrap
Takt Time
615 min
77.65%
12 pares
5%
0.6
37.9013348 min por par
Elaboracin propia
Los datos calculados anteriormente, nos dicen que el porcentaje de eficiencia del
proceso productivo est en buen camino, pero an genera ineficiencia que se
puede mejorar, adems el tiempo promedio para la elaboracin de un par de
calzado toma casi los 40 min, esto quiere decir que no se est tomando las
medidas pertinentes de poder reducir este tiempo, dado que no hay un control
adecuado para ver en dnde es que se est generando tiempos muertos. Adems
la Empresa tiene trazado producir 95 pares semanales; sin embargo, a veces se
llega hasta los 60 o 70 pares.
53
Se proceder por ltimo hacer el balance de lnea para poder reducir la lnea de
produccin y la cadencia que genera cada puesto, y poder estar debajo del Takt
Time.
54
Cortado
Desbastado
Aparado
Armado
Acabado
Insp. Calidad
Tiempo
(seg / pz)
43.19
6.16
1418.25
1170.53
43.10
29.53
1
1
1
1
1
1
6
43.190
6.160
1418.250
1170.530
43.100
29.530
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
Util
TE linea '
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
53.321
7.605
1750.926
1445.099
53.210
36.457
3346.617
CAD
N
N CAD
Demanda Requerid puesto Ajust Resut
190.0
190.0
190.0
190.0
190.0
190.0
1136.842
1136.842
1136.842
1136.842
1136.842
1136.842
0.05
0.01
1.54
1.27
0.05
0.03
1.0
1.0
2.0
2.0
1.0
1.0
8.0
53.321
7.605
875.463
722.549
53.210
36.457
Elaboracin propia
Takt Time y el tiempo de ciclo, con este tiempo adicional se puede producir 29
pares semanales ms y as poder incrementar las ventas, captando mayor cantidad
de clientes o generando ms pedidos e incrementando las utilidades para la
empresa. En la Tabla N16 se muestra lo clculos de las demandas actuales y
luego de la mejora.
3600 min.
37.9 min/par
95 pares
875.46 seg./pie
29.1821 min/par
3600/29.18 = 124
29 par
Elaboracin propia
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Inicial
Gestionado
Definido
Predecible
Optimizado
56
Aspecto
1
PROMEDIO
2.17
CLASIFICACIN
Elementos innecesarios
Frecuencia de uso
2
1
2.22
ORGANIZACIN
Componentes (partes)
3
57
2.60
LIMPIEZA
2
3
Maquinaria y equipo
2.50
BIENESTAR PERSONAL
3
3
Pisos
2
Comedor
La Empresa cuenta con la suficiente ventilacin
e iluminacin, en cantidad y calidad
1
3
Baos
2.20
DISCIPLINA
Disciplina en el trabajo
Comprensin acerca de la metodologa
Vestimenta (uniforme)
Comportamiento
2
3
Elaboracin propia
58
1
2
3
4
5
1'S CLASIFICACIN
2.17
2'S ORGANIZACIN
2.22
3'S LIMPIEZA
2.60
2.50
5'S DISCIPLINA
2.20
Elaboracin propia
c. Preparativos
Previo al inicio de la implantacin, se debe de tener en cuenta lo siguiente:
Artculos de limpieza.
60
SI
NO
OBSERVACIONES
Sillas, moldes
6
7
8
9
10
11
12
X
X
Relojes, audifonos
X
Modelos pasados
X
Elaboracin propia
Las piezas de cuero, cartn, plstico, etc. tendrn su tacho de color correcto
para su uso.
Todos los materiales encontrados dentro del rea de desbastado y acabado debe
de estar etiquetados y clasificados de acuerdo a su importancia y uso. Para ello se
61
har una lista de los tipos de materiales que pueden estar en esta Empresa. En la
Tabla N21 se muestra el listado a clasificar.
Pueden encontrarse dificultades en listar los materiales dado que cada rea tiene
su frecuencia de uso; sin embargo, dado que uno no sabe cundo lo usar, esto
har que un elemento que no se usa continuamente, no se debe de ser
almacenado y as se genera mayor rea libre para otro uso.
Piezas de cuero
Cuchillas, tijeras
Tintes y alcohol
Pinceles, brochas
Cajas de carton
Plantillas
Secadora manual
Papel periodico
Pegamento
Maquina lustradora
Cartones
Elaboracin propia
Este listado de materiales debe de estar puesto en cada parte del rea de
desbastado y acabado para que los operarios puedan encontrar el objeto deseado y
tambin guardarlos en los anaqueles que se proporcionar para esta mejora como
se muestra en el Grfico N24.
62
183 cm
M
N
Orden
Luego de haber clasificado los elementos encontrados en ambas reas, se procede
a ordenarlos. Para ello se necesita contar con recipientes, repisas y estantes. El
objetivo es mantenerlos identificados para que al operario sea fcil de conseguirlo
cuando lo necesite. Adems de que se puedan abastecer cuando lo necesiten de
manera correcta y ordenada.
63
Limpieza
Cada puesto de trabajo debe estar sujeto a peridicamente a la limpieza, el cual
debe ser llevado a cabo por el usuario de ese ambiente. En esta parte se debe
resaltar el compromiso que tiene cada operario con su puesto de trabajo, de
manera que no sienta obligacin el limpiar su sitio, sino como una buena accin
para su satisfaccin y beneficio de la organizacin. Adems se puede evitar
cualquier problema por falta de limpieza de las herramientas de trabajo.
En la Tabla N22
operarios:
64
Programa de limpieza
Objetivo: mantener el rea de trabajo limpio y fuera de peligro
para que no genere problemas a la hora de realizar las labores
diarias.
Descripcin: cada operario se hace cargo de su rea de trabajo, de
mantenerlo limpio y seguro de acuerdo al horario planteado
Actividades
Horario
Al inicio de la
Limpiar su sitio de trabajo
jornada laboral
8:00 am
Al finalizar la
Ordenar los utensilios de limpieza para que estn
jornada laboral
disponibles a cualquier momento
8:00 pm
En cualquier
Limpiar los desperdicios generados y llevarlo a la hora de trabajo
zona indicada para su reciclaje o eliminacin
cuando sea
necesario
Elaboracin propia
Estandarizacin
Este punto busca mantener el nivel de limpieza y orden alcanzado en los puntos
anteriores. De tal manera, estos logros obtenidos son registrados continuamente.
Adems con esta estandarizacin se busca mantener el compromiso de los
operarios por mantener sus puestos de trabajo en ptimas condiciones, para ello se
cuenta con lo siguiente:
65
Disciplina
Luego de haber propuesto y establecido las norma de las 5 Ss, es de suma
importancia poder contar con el continuo cumplimiento de las mismas y establecer
lo logrado de forma responsable para cada miembro de la Empresa. As cada
miembro de su puesto de trabajo es responsable por el cumplimiento de las normas
y procedimiento establecidos para el cumplimiento. Para ello se establece
reuniones peridicas para ver lo siguiente:
66
e. Auditoras
Para un buen seguimiento de la aplicacin de esta herramienta, aprendizaje y el
buen funcionamiento, se plantea las auditorias para ver los cumplimientos e
ineficiencias que hubiese en los puestos de trabajo y as poder analizar su
incremento continuo. Adems con estas auditoras se analiza los problemas que
hubo al inicio como es la falta de los materiales, control de mantenimiento,
desorden y falta de limpieza, falta de iluminacin y ventilacin.
67
Por ello se plantea realizar capacitaciones para que lo operarios puedan estar aptos
al uso de las mquinas involucradas en todo el proceso, con el fin de cubrir puestos
de trabajo si se lo necesitara.
68
Plan de capacitacin
Actividades
Descripcin
Persona
responsable
Duracin
Periodo
Charla terica
Jefe de
produccin y
encargado del
rea
2 horas
La primera
semana de
cada mes
Charla prctica
En esta etapa se
desarrollar en cada
mquina y de manera
presencial, una mquina
por turno.
Experto en cada
mquina
2 horas
La segunda
semana de
cada mes
Pruebas de equipos
Los operarios
previamente instruidos,
desarrollaran el uso de las
mquinas con el fin de
analizar los conocimientos
aprendidos
Jefe de
produccin y
Experto de cada
mquina
10 horas
La tercera
semana de
cada mes
Mquinas a ensear
Elaboracin propia
En la etapa de pruebas, los operarios tendrn al alcance unos L.U.P. que son unas
herramientas para que se facilite el uso de la mquina a usar mediante el medio
visual. En el grfico N 29 se muestra un ejemplo de L.U.P.
69
5. EVALUACION ECONOMICA
Se analizar las componentes del costo de inversin de las propuestas de mejora
implementadas, tales como los materiales requeridos, personal adicional,
capacitaciones, maquinaria, herramientas y la demanda incrementada. La
evaluacin econmica ser realizada mediante los siguientes indicadores: Costo
(B/C), Valor Presente Neto (VPN) y Tasa Interna de Retorno (TIR). El tiempo de
evaluacin es de 5 periodos de tiempo (aos), considerando el periodo actual cero.
Determinar
el
VPN,
de
ser
positivo,
la
propuesta
es
factible
econmicamente.
Descripcin
Anaqueles 60 x 122 x 183 cm
Costo de papelera
Costo de utensilios de limpieza (escobas, recogedores, etc.)
Costo S/.
S/. 1,500.00
S/. 70.00
S/. 150.00
70
S/. 12,725.28
S/. 12,725.28
S/. 343.80
S/. 343.80
S/. 67,200
S/. 67,200
S/. 8,400.00
S/. 8,400.00
S/. 27,620.00
S/. 27,620.00
S/. 118,009.08
Elaboracin propia
Descripcin
Anaqueles
Costo de papelera
Costo de utensilios de limpieza (escobas, recogedores, etc.)
Reunin de capacitacin para las mquinas
Reunin de capacitacin prueba de equipos
Costo de formacin de 5S's (1er ao)
Costo de talleres 5S's
Costo de los 2 operarios nuevos
Costo total
Costo S/.
S/. 1,500.00
S/. 70.00
S/. 150.00
S/. 12,725.28
S/. 343.80
S/. 67,200.00
S/. 8,400.00
S/. 27,620.00
S/. 118,009.08
Elaboracin propia
71
Descripcin
37.90 min/par
95 pares/semanal
3501.85 seg
58.36 min/par
62 pares/semanal
1750.93 seg
29.18 min/par
124 pares/semanal
12x5 horas
3600.00 min
Elaboracin propia
4560 pares/anuales
2976 pares/anuales
5952 pares/anuales
Como se observa, antes sin la mejora, se realizaban 2976 pares anuales, ahora
eliminando los reprocesos y dems problemas que tena la empresa se puede
realizar 1584 pares anuales adicionales para llegar a la demanda del cliente.
Adems hay 1392 pares anuales adicionales sobrepasando la demanda anual de
4560 pares.
En resumen se muestra la Tabla N27 que indican los ahorros por parte de los
pares en reproceso y tambin los ingresos por parte de los pares incrementados.
Cabe sealar que el margen de utilidad estimado es de S/. 40.00 dado que el costo
de fabricacin de un par de zapatos es S/. 120.00 y el precio de venta es variable
entre 150 y 170 soles.
72
Riesgo Pas
Tasa Libre de
Riesgo (Rf)
Riesgo de
Mercado
(Rm)
Beta
Apalancado
Cok
1.69%
1.59%
15.87%
0.78
14.42%
Como se observar, el VAN que es S/. 158,326.15 es mayor que cero; entonces se
concluye que el proyecto es viable. Adems el TIR que es 63% es mayor que el
COK (14.42%), entonces se concluye que el proyecto es viable. De esta forma se
demuestra que las mejoras realizadas en esta investigacin son viable
econmicamente. Asimismo, el B/C que es 1.64 significa que por cada sol invertido
nos retorna el 60%.
73
Ao 0
Ingresos
Ingreso por incremento de la produccin
Ingreso por ahorros del reproceso
Total de ingresos
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
S/. 55,680.00 S/. 55,680.00 S/. 55,680.00 S/. 55,680.00 S/. 55,680.00
S/. 63,360.00 S/. 63,360.00 S/. 63,360.00 S/. 63,360.00 S/. 63,360.00
S/. 119,040.00 S/. 119,040.00 S/. 119,040.00 S/. 119,040.00 S/. 119,040.00
Egresos
Costo de implementacin
Total de egresos
S/. 37,740.00
S/. 37,740.00
Flujo efectivo
Tasa de descuento (COK)
S/. 81,300.00
VAN
TIR
B/C
S/. 158,326.15
63%
1.64
Elaboracin propia
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
A partir del desarrollo de la investigacin, se procede a presentar las conclusiones:
del
producto
final.
Adems
no
cuenta
con
trabajos
6.2 Recomendaciones
Luego de realizado el estudio, se presenta las siguientes recomendaciones:
Las auditoras internas por parte del dueo con los trabajadores es muy
importante, porque as se mide el estado y cmo va en la funcionabilidad de
76
77
Bibliografa
Beta apalancado
2014
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CORDOVA, Manuel
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Estadstica aplicada
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Mxico, D.F: Editorial Pax Mxico.
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PUELL, Carlos.
2012
Metodologa de implantacin autnoma.
78