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______________________________________________________________________________________________________________
INTRODUCCIN.
En este captulo se contina siguiendo al fluido de trabajo a lo largo del ciclo de la central.
Se empez con la combustin y la generacin del vapor en los captulos 3 y 4, para seguir con las
turbinas en el captulo 5. Ahora se tratar de los principales componentes que integran el sistema
de condensacin del vapor y del agua de alimentacin, retornando de este modo al generador de
vapor. Estos componentes son esencialmente equipos cambiadores de calor, tales como el
condensador y los calentadores del agua de alimentacin, aunque tambin incluyen algunos otros
elementos importantes para el funcionamiento eficaz del ciclo, como son el sistema de aportacin y
tratamiento qumico del agua de la caldera.
El sistema de eliminacin de calor, que trata del agua de refrigeracin del condensador,
debido a su importancia requiere un estudio separado, por lo que se estudiar en el captulo 7.
El fin primordial del condensador es el de condensar el vapor de escape de la turbina,
recobrando de este modo un agua de alimentacin de gran calidad para su reutilizacin en el ciclo.
Con ello realiza de hecho una funcin todava ms importante. Si la temperatura del agua de
refrigeracin es lo bastante baja, como suele ocurrir en la prctica, crea una contrapresin muy
pequea, es decir un vaco importante, que favorece el escape de la turbina. Esta presin absoluta
es igual a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor, que,
a su vez, depende de la temperatura del agua de refrigeracin. Como ya es sabido, la cada de
entalpa, y por tanto el trabajo de la turbina, por unidad de cada de presin, es mucho mayor en la
regin de baja presin que en la de alta presin de la turbina. El condensador, al reducir la
contrapresin hasta unos pocos kPa, aumenta el trabajo de la turbina, incrementando el rendimiento
de la central y reduciendo el flujo de vapor para una cierta potencia de sta. Cuanto menor sea la
presin ms notables son los efectos; por tanto, desde un punto de vista termodinmico, es muy
importante disponer de un agua de refrigeracin cuya temperatura sea lo ms baja posible. En
consecuencia, las centrales de condensacin de vapor tienen siempre un rendimiento muy superior a
las que no utilizan la condensacin. En la prctica, todas las centrales modernas emplean la
condensacin. El condensador es un componente de gran tamao y una de las piezas ms
importantes entre todos los equipos de una central trmica.
Existen bsicamente dos tipos de condensadores: condensadores de contacto directo y
condensadores superficiales. Estos ltimos son los utilizados en la gran mayora de las centrales.
El cometido fundamental de los calentadores del agua de alimentacin, como se vio en el
captulo 2, es el de incrementar el rendimiento del ciclo, calentando el condensado y el agua de
alimentacin antes de su regreso al generador de vapor. Este calentamiento puede llegar a alcanzar
hasta ms de 250 C en una central trmica de combustible fsil, aunque suele ser inferior en una
central de reactor nuclear refrigerado por agua. Existen, asimismo, dos tipos bsicos de
calentadores del agua de alimentacin: los de tipo cerrado, superficial, o de carcasa y tubos, y los
de tipo abierto, de contacto directo, o desaireadores.
200
6.2
6.2.1
El condensador de aspersin.
m2 = m4
; m3 = m 2 + m5
[6-1]
m 2 h 2 + m5 h 5 = m3 h 3
[6-2]
y la relacin entre caudales msicos de agua de refrigeracin y de vapor, viene dada por:
m5 h 2 h 3
=
m2 h3 h5
[6-3]
201
Es decir, el caudal de agua de refrigeracin es muy superior al de vapor, ya que h2 h3 es casi todo
el calor de vaporizacin a presin reducida, y h3 h5 la parte mucho menor del calor sensible del
lquido.
EJEMPLO 6-1
Hallar la relacin de caudales msicos agua de refrigeracin/vapor si la presin del condensador es
de 0,07 bar y la torre de refrigeracin enfra el agua hasta los 16C. Considrese que el vapor de
escape de la turbina tiene una calidad del 90%.
SOLUCIN
Para presin del condensador, del programa
se obtiene:
m 5 2.331,13 163,06
=
= 22,37
m2
163,06 66,14
COMENTARIO
En lugar de una sola bomba, mostrada en la Figura 6-1, pueden utilizarse dos bombas: una en la
lnea del agua de alimentacin y otra en la del agua de refrigeracin. Sin embargo, la variacin en
los balances de masa y de energa debida a esta nueva disposicin es mnima.
202
6.2.2
H g = p atm p cond + p f
en donde,
H
g
[6-4]
Se observa que, para valores pequeos de la cada de presin debida al rozamiento del flujo, la
altura del tubo colector es del orden de 9,6 m, y resulta tanto mayor cuanto ms importante sea este
rozamiento. Esta cada de presin debida al rozamiento se reduce aumentando el dimetro del tubo
colector, lo que lleva a un sistema de un peso y altura muy considerables.
203
En los condensadores de tipo de chorro (Figura 6-3b), la altura del tubo colector se
reduce, al sustituirlo por un tubo difusor. Este difusor acta segn el mismo principio que la
seccin divergente de una tobera de De Laval funcionando con flujo subsnico. Por tanto ayuda a
elevar la presin en una distancia notablemente menor que el tubo colector del condensador
baromtrico. Pese a que su altura sea ms reducida, la masa y el coste de todo el sistema resultan,
casi siempre, ser aun superiores.
Tanto en los condensadores baromtricos como en los de difusor, la mezcla se reparte y
enfra del mismo modo que en el condensador de aspersin. En todos los condensadores de contacto
directo, igual que en los superficiales descritos a continuacin, es necesario extraer los gases
incondensables, lo que frecuentemente se hace con un eyector de aire por chorro de vapor (SJAE).
6.3
CONDENSADORES SUPERFICIALES.
204
205
rgidamente al condensador con el escape de la turbina y cimentarlo sobre resortes que permitan un
cierto juego vertical, reduciendo las deformaciones sobre la carcasa de la turbina.
6.3.1
Los condensadores se construyen con uno, dos o cuatro pasos del agua de refrigeracin.
El nmero de pasos influye en el tamao y rendimiento del condensador. En centrales elctricas rara
vez se utilizan los de cuatro pasos. Un condensador de un solo paso es aquel en el que el agua de
refrigeracin fluye a travs de todos los tubos una sola vez, desde un extremo hasta el opuesto. En
cambio, en un condensador de doble paso, el agua entra en la parte superior de una caja de agua
seccionada, fluye a travs de la mitad de los tubos hasta la caja de agua indivisa del extremo
opuesto en donde invierte su sentido de flujo y, pasando por la otra mitad de los tubos, regresa a la
parte inferior de la caja de agua seccionada. Un condensador de un solo paso con el mismo nmero
total y tamao de tubos, es decir con la misma rea de transmisin de calor, e idntica velocidad del
agua, requiere un caudal msico doble de agua, pero produce la mitad de incremento de temperatura
del agua y, por tanto, una presin del condensador ms baja. En consecuencia, un condensador de
un solo paso es beneficioso para el rendimiento de la central y reduce la contaminacin trmica,
pero exige ms del doble de agua y, por consiguiente, cuatro veces la potencia de bombeo.
Las cajas de agua tienen frecuentemente ms secciones que las necesarias para asegurar el
nmero de pasos requerido. Por ejemplo, una caja de agua seccionada en ambos extremos de un
condensador de un solo paso permite que la mitad del condensador est funcionando mientras la
otra mitad se limpia o repara. En el caso de los condensadores de doble paso, sus cajas de agua
estn seccionadas en cuatro cuartos. Estas cajas de agua con secciones tienen doble nmero de
conexiones de entrada y de salida, atendiendo cada una de ellas a su propio circuito de agua de
refrigeracin. Mediante vlvulas montadas en las mamparas de separacin de estas secciones, en
las operaciones de limpieza es posible realizar el lavado en contracorriente de los tubos, invirtiendo
simplemente el sentido de flujo del agua.
Figura 6-5: Seccin transversal de condensador de un solo paso y caja de agua seccionada.
(Ntese la forma radial del flujo de vapor.)
206
6.3.2
Las grandes centrales trmicas disponen de una turbina con dos o ms cuerpos de baja
presin, montados en tndem. Por ello, el condensador est dividido en el mismo nmero de
secciones o carcasas, situadas por debajo de dichas secciones de baja presin de la turbina.
Si la presin de escape en todos los cuerpos es la misma, cuando los conductos de escape
no estn aislados entre s, resulta un condensador de presin nica. Cuando dichos canales de
escape estn aislados entre s, las presiones en estas carcasas o secciones del condensador irn
aumentando dado que la temperatura del agua de refrigeracin se incrementa al pasar de una
seccin a la siguiente. Con ello se tiene un condensador de multipresin. Un condensador de este
tipo de seccin rectangular es el mostrado en la Figura 6-7.
Un condensador de multipresin logra una mejora en el rendimiento dado que el valor
medio de la contrapresin es inferior al de un condensador de presin nica (que viene determinado
por la temperatura mxima del agua de refrigeracin). Los condensadores de multipresin se
emplean corrientemente en las centrales nucleares. Suelen ser modelos de un solo paso con sus
tubos dispuestos en direccin paralela al eje de la turbina. Tienen aproximadamente la misma
longitud que todos los cuerpos de baja presin de la turbina combinados, generalmente entre unos
20 y 30 m. Por otra parte, los condensadores de presin nica tienen longitudes entre 10 y 16 m,
estando generalmente sus tubos dispuestos en direccin perpendicular al eje de la turbina.
207
6.3.3
El metal Admiralty es una aleacin con entre un 70 y 73% de cobre, 0,9 a 1,2% de estao, hasta un 0,07% de hierro,
siendo el resto zinc.
208
Otros materiales que se han empleado son el cobre arsenical y el bronce aluminoso. Se
considera que, en un futuro prximo, el acero inoxidable y el cupronquel dominarn el mercado de
los tubos de condensador. Entre los materiales que prometen un interesante desarrollo, se
encuentran el titanio, y la aleacin AL6X, que se utilizarn cada vez ms en aplicaciones bajo
condiciones muy adversas. En cualquier caso, ningn material puede funcionar perfectamente sin
una limpieza peridica, por lo que va teniendo cada vez mayor inters el desarrollo de mtodos de
limpieza on-line de los tubos, es decir, con la central en funcionamiento.
6.3.4
Desaireacin.
En ciclos de vapor, sea de agua o de otra sustancia, es muy importante eliminar los gases
incondensables que, de otro modo, se iran acumulando en el sistema. Los incondensables son
principalmente aire que penetra desde la atmsfera hacia aquellas partes del ciclo que trabajan a
presiones relativas negativas, tales como el condensador, aunque tambin incluyen otros gases
originados por la descomposicin del agua en oxgeno e hidrgeno por la accin trmica o
radioltica (bajo la influencia de la radiacin nuclear), as como por reacciones qumicas entre el
agua y los materiales de los que estn construidos los equipos. Esta presencia de gases
incondensables en grandes cantidades tiene consecuencias indeseables en el funcionamiento de los
equipos por diversas razones:
1. Elevan la presin total del sistema, dado que esta presin total es suma de las presiones parciales
de los gases componentes. Es decir, en el condensador la presin ser la suma de la presin de
saturacin del vapor, determinada por su temperatura, y la presin parciales de los
incondensables. Este aumento de la presin del condensador reduce el rendimiento de la central.
2. Cubren las superficies transmisoras de calor, tales como la superficie externa de los tubos del
condensador, lo que se traduce en una importante reduccin del coeficiente global de
transmisin de calor y, por tanto, del rendimiento del condensador.
3. La presencia de algunos incondensables trae consigo diversos procesos qumicos. El oxgeno
produce corrosin, especialmente en el generador de vapor. El hidrgeno, que es capaz de
difundirse a travs de ciertos slidos, da lugar a la formacin de hidruros (por ejemplo, de
hidruro de uranio, que hincha y rompe los elementos de combustible nuclear). El hidrgeno, el
metano o el amoniaco adems son combustibles.
El proceso de eliminacin de los incondensables recibe el nombre de desaireacin o, a
veces, desgasificacin. La mayora de las centrales trmicas de combustible fsil incluyen un
calentador-desaireador del agua de alimentacin (apartado 6.7), pero, independientemente de que la
central tenga o no uno de estos calentadores, es evidente que el propio condensador es el lugar ideal
para llevar a cabo una buena desaireacin del vapor. Los constructores suelen garantizar una
concentracin mxima de oxgeno en el condensado que sale del condensador. Durante mucho
tiempo, este mximo era de 0,03 cm3/L (30 ppm, en volumen), aunque recientemente se ha
reducido a 0,01 cm3/L exigidos y, a menudo, 0,005 cm3/L garantizados.
Una buena desaireacin en el condensador es un proceso que requiere tiempo, turbulencia,
y un buen equipo de purga. El condensado fro que desciende desde los tubos inferiores ha de
contar con bastante altura de cada y suficiente vapor de lavado para su desaireacin. Este vapor de
lavado se obtiene permitiendo que parte del vapor procedente de la turbina circule por una zona de
flujo libre directamente hasta los tubos inferiores a fin de recalentar el condensado. El motivo es
que los incondensables se eliminan ms fcilmente de un lquido caliente que de uno fro.
Una vez que estos incondensables se han separado del condensado, se enfran para reducir
209
su volumen antes de bombearlos fuera del condensador. Por este motivo existe un cierto nmero de
tubos de agua, entre un 6 y un 8 %, situados en el centro del haz de tubos, que se encargan de esta
misin (Figuras 6-5 y 6-8). Esta, denominada seccin refrigeradora del aire, se encuentra
apantallada del resto a fin de poder separar los incondensables del flujo principal de vapor. Los
incondensables ascienden hacia la zona fra del condensador donde se dirigen hacia un conducto de
venteo que conduce al equipo de extraccin.
Figura 6-9: Eyector de aire por chorro de vapor (SJAE) de dos etapas.
210
Las bombas de chorro utilizadas en los condensadores han venido a conocerse como
eyectores de aire por chorro de vapor (o SJAE), debido a que emplean un chorro de vapor como
flujo motor o impulsor. Suelen ser unidades multietapa que constan, en general, de dos o tres
etapas. La Figura 6-9 muestra un eyector de aire SJAE de dos etapas. Se alimenta de vapor a
presin reducida que entra en la tobera del flujo impulsor del eyector de la primera etapa, desde el
que sale a elevada velocidad y presin reducida. Esta presin reducida extrae los incondensables
del condensador. Mediante un mecanismo de intercambio de cantidad de movimiento, los gases son
arrastrados por el chorro de vapor. Este flujo combinado de vapor y gases se comprime a
continuacin en el difusor del eyector de la primera etapa y se descarga en un pequeo condensador
intermedio, en el que el vapor se condensa al pasar alrededor de tubos refrigeradores igual que en el
condensador principal. Sin embargo, aqu el enfriamiento se lleva a cabo por el condensado del
condensador principal y es parte del sistema de calentamiento del agua de alimentacin, lo que se
traduce en una mejora del rendimiento de la central.
El vapor condensado se drena y retorna a un punto de baja presin del ciclo. Los
incondensables y el vapor que an haya podido quedar se pasan entonces al eyector de la segunda
etapa, en donde se comprimen todava ms y se pasan a un post-condensador. Una tercera etapa de
eyector puede o no resultar necesaria para que el sistema alcance la presin de descarga requerida o,
en el caso de las centrales nucleares, del sistema conocido como off-gas.
6.4
6.4.1
Los clculos para determinar el nmero de tubos necesarios y el rea total de la superficie
transmisora de calor, son bastante complejos. Requieren conocer la carga trmica total del
condensador, es decir, el calor eliminado por el escape de vapor de la turbina, las purgas de los
calentadores de baja presin del agua de alimentacin, las purgas de los eyectores de aire (SJAE),
los escapes de las pequeas turbinas auxiliares, etc. Igualmente, exige tener un conocimiento de los
mecanismos de transmisin de calor y de sus coeficientes en distintas partes del condensador. Estos
mecanismos de transmisin de calor son la condensacin del vapor sobre las superficies fras,
aunque a temperatura variable, de los tubos, la conduccin a travs de la pared de los tubos, la
conveccin forzada del agua de refrigeracin en el interior de los tubos, y la conveccin forzada de
los gases incondensables en la seccin desaireadora.
La superficie externa de los tubos suele estar limpia cuando el condensador es nuevo, pero
rpidamente se cubre de una pelcula de aceite que cambia la condensacin en gotas del vapor a
condensacin pelicular. Esto suele suceder con la mayora de los equipos de condensacin, por lo
que los coeficientes de transmisin de calor hay que hallarlos conservadoramente, partiendo del
mecanismo ms desfavorable de condensacin pelicular. El coeficiente de transmisin de calor del
vapor depende de la diferencia entre la temperatura de saturacin del vapor y la temperatura de la
pared de los tubos (siendo inversamente proporcional a dicha diferencia elevada a 0,25), de la
posicin relativa de los tubos, de la velocidad y turbulencia del vapor, de la proporcin de
incondensables, y de la existencia (si es que la hay) de vapor sobrecalentado. El coeficiente de
transmisin de calor del agua de refrigeracin es funcin de su velocidad, y, por tanto, de la
temperatura y de la limpieza de la superficie interna de los tubos. Dado que este agua de
refrigeracin puede provenir de un cauce natural, se suelen acumular algas y otros depsitos sobre
dicha superficie, lo que afecta a la transmisin de calor y requiere una limpieza frecuente.
Puesto que todas estas variables contienen un elevado grado de incertidumbre, los
constructores generalmente adoptan para sus diseos, los valores obtenidos con el mtodo
211
propuesto por la Norma de los EE.UU. del Heat Exchange Institute Standards for Steam Surface
Condensers.3 Dicho mtodo se basa en la clsica ecuacin de transmisin de calor:
Q = U A Tlog
[6-5]
en donde,
Tlog =
Ti
To
Ti To
ln(Ti / To )
[6-6]
U = C1 C 2 C 3 C 4 V
siendo,
V
C1
C2
C3
C4
m K
3/4
2.777
[6-7]
1,7
4,4
0,57
0,64
Acero inoxidable
(AISI 304)
0,58
0,56
0,54
7,2
10,0
0,72
0,79
Cobre arsenical,
Aleacin Admiralty
1,00
0,98
0,96
12,8
15,6
0,86
0,92
Latn aluminoso,
Metal Muntz
0,96
0,94
0,91
7/8
2.705
1
2.582
21,1
26,7
32,2
37,8
1,00
1,04
1,08
1,10
Bronce aluminoso,
Cupronquel 90/10
0,90
0,87
0,94
Cupronquel
70/30
0,83
0,80
0,76
= 0,85 para tubos limpios; < 0,85 para tubos cubiertos por algas o lodos.
Tabla 6-1: Factores del coeficiente global de transmisin de calor, ecuacin [6-7].
Los cuatro factores de la ecuacin [6-7] son los mostrados en la Tabla 6-1, para los casos ms
frecuentes encontrados en la prctica.
3
Construction Standards for Surface Type Condensers for Ejector Service, The Heat Exchange Institute, New
York, EE.UU.
212
Para emplear las ecuaciones [6-5] y [6-7], se requiere conocer la temperatura de saturacin del
vapor y la de entrada del agua de refrigeracin, es decir, Ti , y elegir un cierto valor para la
diferencia terminal de temperaturas, TTD, del condensador, que en este caso es To . Dado un
6.4.2
Resulta importante conocer tanto el caudal del agua de refrigeracin como su cada de
presin a travs del condensador ya que, junto con otros componentes del sistema de agua de
circulacin (descrito en el captulo 7), determina la potencia necesaria para las bombas.
El caudal msico, m w vale, sencillamente,
mw =
Q
c p (T2 T1 )
[6-8]
213
La cada de presin en el condensador se compone de: (a) la cada de presin en las cajas
de agua, y (b) la cada de presin en los tubos. Ambas dependen tambin de muchos factores,
como son el modo de flujo en las cajas de agua y las dimensiones de stas, las transiciones de
entrada y salida de los tubos en las placas tubulares, el tamao y longitud de los tubos, y las
temperaturas y velocidades del agua. El Heat Exchange Institute de los EE.UU., recomienda los
valores representados en las Figuras 6-11 y 6-12. Las cadas de presin se suelen expresar en
trminos de alturas H, que se convierten en prdidas de presin p, mediante:
p = g H
[6-9]
Figura 6-11: Cada de presin en las cajas de agua del condensador, expresadas
como alturas de presin, en m columna de agua. (a) un slo paso, (b) doble paso.
Las velocidades de entrada del agua en los tubos del condensador se limitan entre como
mximo 2,5 m/s para reducir la erosin, y como mnimo de 1,5 a 1,8 m/s para asegurar una buena
transmisin de calor. En general, se suelen adoptar velocidades entre 2 y 2,5 m/s.
214
EJEMPLO 6-2
Se trata de disear un condensador para condensar 370 kg/s de vapor hmedo a 0,07 bar (abs) de
presin con una calidad del 90%, as como 45,36 kg/s de agua de purgas a 44,4C, procedentes
del calentador de baja presin de agua de alimentacin, y 0,24 kg/s de purgas a 226,7C del eyector
de aire. Se dispone de agua de refrigeracin a 21,1C.
SOLUCION
(a) Clculo de la transmisin de calor
Considerando:
1.
2.
3.
4.
5.
Con el programa
17,9 3,3
= 8,516 C
ln (17,9 3,3)
827.431 10 3
= 50.277 m 2
1.932,519 8,516
Para tubos de 7/8" OD, la Tabla 4 del Apndice da un rea superficial de 0,06983 m2/m, luego,
Longitud total de tubos = 50.277 = 719.991,4 m
0,06983
es decir,
Nmero de tubos =
(b) Clculo hidrulico:
Para
719.991,4
= 43.636 43.700 tubos
16,5
215
(Conviene en este punto comprobar que dicho valor de m w coincide prcticamente con el que se
obtiene multiplicando la velocidad del agua por la densidad y por la seccin transversal total del
flujo, tomada de la Tabla 4 del Apndice, en este caso la mitad de los tubos ya que es un
condensador de doble paso. Si no, habra que corregir el valor de TTD y/o la longitud de los tubos:
m w = 2,1 998
43.636
3,059 10 4 = 13.988 kg s Error 3,15 % )
2
13.560
= 13,587 m 3 s
998
La cada de presin en cajas de agua, segn la Figura 6-10, vale aproximadamente 0,81 m.c.a.
(columna de agua), luego,
996 9,80665 0,81 = 7912 Pa = 7,912 kPa
La cada unitaria de presin en los tubos, de acuerdo con la Figura 6-11, resulta ser de,
aproximadamente 0,32 m.c.a./m de longitud, es decir,
996
6.5
216
tanto que el agua de alimentacin, que acta como el agua de refrigeracin del condensador, se
calienta dentro de los tubos.
Estos calentadores cerrados se intercalan en el ciclo recibiendo vapor de extraccin de las
turbinas a presiones que se calculan aproximadamente por la igualdad de los incrementos de
temperaturas entre la del condensador y la de saturacin en la caldera (apartado 2.13). Por ello se
clasifican como calentadores de baja presin, y de alta presin, segn donde estn incluidos en el
ciclo. Los calentadores de baja presin suelen ir colocados entre la bomba del condensado y el
calentador abierto, que viene seguido por la bomba principal de alimentacin de la caldera. Los
calentadores de alta presin se incluyen entre esta ltima bomba y el economizador. En ocasiones,
se dispone de una segunda bomba de refuerzo del agua de alimentacin corriente arriba de la bomba
principal de alimentacin de la caldera, en cuyo caso los calentadores del agua de alimentacin se
clasifican como baja presin, presin intermedia y alta presin. Las presiones en el lado de la
carcasa (presiones del vapor de extraccin) varan entre el vaco y varios cientos de kPa, para los
calentadores de baja presin, pudiendo superar los 8 MPa en los calentadores de alta presin. Las
presiones en el lado de los tubos (es decir, del agua) tras la bomba de alimentacin de la caldera
exceden la presin mxima de vapor, debido a la cada de presin en el circuito de agua de
alimentacin, llegando a superar los 35 MPa en ciclos de vapor supercrticos (apartado 2.14).
Si el vapor de extraccin que entra en un calentador de agua de alimentacin est
sobrecalentado, como suele ocurrir en todos los calentadores de alta presin de centrales trmicas
fsiles y algunos de baja presin, stos incluyen una zona de desobrecalentamiento, en la que el
vapor se enfra hasta su temperatura de saturacin (Figura 6-13). Esta viene seguida por una zona
de condensacin en la que se cede el calor latente de vaporizacin y el vapor se condensa hasta el
estado de lquido saturado. Este lquido, denominado purga del calentador, se enfra siempre
(salvo, a veces, en uno o dos calentadores de ms baja presin), por debajo de su temperatura de
saturacin en una zona de subenfriamiento o de refrigeracin de purgas, antes de ser recirculado
hacia atrs o bombeado hacia adelante (captulo 2).
Este calentador del agua de alimentacin es uno de tipo cerrado y tres zonas. Existen, sin
embargo, calentadores de dos zonas que incluyen una de desobrecalentamiento y otra de
condensacin, o bien una de condensacin y otra de subenfriamiento. Finalmente, hay tambin
calentadores de una sola zona, que solamente tienen la de condensacin. La zona de
subenfriamiento, en lugar de estar integrada dentro de la misma carcasa, puede ser exterior,
constituyendo un refrigerador de purgas independiente. Los detalles de construccin y las normas
de los calentadores del agua de alimentacin pueden tomarse, por ejemplo de los "Standards for
Closed Feedwater Heaters" publicados por The Heat Exchange Institute.
217
Los calentadores cerrados pueden ser tanto horizontales como verticales, dependiendo de
la disponibilidad de espacio en la central. Los calentadores verticales del agua de alimentacin se
disean con colector (o caja de agua) inferior o superior, adoptndose esta ltima solucin slo en
casos especiales. La Figura 6-14 representa un tpico calentador cerrado horizontal de tres zonas.
Los tubos del agua de alimentacin suelen ser haces de tubos en U, aunque a veces sean tubos
rectos como los de un condensador. El agua entra en una de las dos partes de una caja de agua
seccionada, atraviesa la zona de subenfriamiento, fluye por los tubos en U, prcticamente en
contracorriente con el vapor y, despus de atravesar la zona de desobrecalentamiento, sale por la
otra seccin de la caja de agua.
El vapor de extraccin fluye primero por la zona de desobrecalentamiento, que suele estar
separada del resto del calentador por un manto provisto de una serie de pantallas montadas
transversalmente que fuerzan un recorrido ms largo para un buen intercambio de calor, y
proporcionan un mejor apoyo a los tubos. La zona de condensacin constituye la mayor parte del
calentador y tambin incluye una serie de pantallas interpuestas en el flujo del vapor. La zona de
subenfriamiento est separada del resto del calentador por una placa de fondo y un recinto
cilndrico, aunque conectada con el nivel de agua de la zona principal a travs de un orificio inferior
de entrada o snorkel. Cuando el nivel de agua en la zona principal est bajo, la zona de
subenfriamiento se encuentra totalmente sumergida en el lquido, debido a la diferencia de
presiones entre sta y la zona de condensacin. El lquido fluye sorteando unas pantallas
adecuadamente espaciadas y sale por el colector a travs de una tobera prxima a la placa tubular,
para desde all refluir al calentador a la siguiente presin ms baja.
Figura 6-14: Calentador cerrado del agua de alimentacin horizontal de tres zonas.
Las purgas que refluyen del calentador a ms alta presin o del recalentador separador de
humedad se expanden a su entrada en la carcasa transformndose sbitamente en vapor a alta
velocidad. Los tubos se hallan protegidos contra la erosin originada por este vapor mediante unas
placas deflectoras de acero inoxidable. La entrada de las purgas suele estar prxima al comienzo
del codo en U de los tubos, en el caso de los calentadores horizontales, a fin de alejar de los tubos
el vapor generado sbitamente as como proporcionar el suficiente espacio para ste.
En la Figura 6-15 se muestra un calentador cerrado vertical del agua de alimentacin con
la disposicin ms habitual de colector inferior.
218
Figura 6-15: Calentador cerrado vertical del agua de alimentacin de tres zonas.
6.5.1
La placa tubular forma parte integral del colector (o caja de agua). En los calentadores de
alta presin, los tubos se sueldan para ser luego laminados o expandidos en las perforaciones de la
placa tubular. Frecuentemente en los tubos de acero al carbono se emplea un chapado de acero
inoxidable para reducir la erosin del extremo de entrada. En los calentadores de baja presin, los
tubos suelen laminarse en los orificios de la placa tubular.
219
Las dimensiones de los tubos oscilan entre 5/8" y 1" (15,9 y 25,4 mm) de dimetro
exterior, y espesores de pared que varan entre las galgas BWG 16 y 20. Puesto que los
calentadores cerrados del agua de alimentacin trabajan con agua (y vapor) a presiones mucho ms
elevadas que los condensadores, y adems los tubos son curvos, es necesario adoptar un espesor de
pared mnimo para los tubos (y por tanto, una galga mxima) adecuado para este tipo de
funcionamiento. El espesor mnimo en mm del tubo viene dado por:
t=
en donde,
p
do
RU
=
=
=
=
p do
do
1+
2 + 0,8 p
4RU
[6-10]
Los materiales de los tubos han ido evolucionando con el tiempo. Las aleaciones Admiralty y
cobre-nquel fueron muy utilizadas antes del advenimiento de los ciclos de vapor a alta presin. Al
ir creciendo presiones y temperaturas del vapor, se hicieron necesarios nuevos materiales. En las
centrales trmicas fsiles con vapor subcrtico, los materiales preferidos actualmente para
calentadores de baja presin son el acero inoxidable AISI 304 y el cupronquel 90/10. Para
calentadores de alta presin se recomienda el acero inoxidable AISI 304, y el metal Monel o el
cupronquel 70/30 templado, aunque tambin se pueda emplear el cupronquel 70/30 relajado, o el
acero al carbono. No se utilizan, en cambio, aleaciones con base de cobre como el latn, bronce,
etc. En centrales nucleares con reactores PWR o BWR, se recomienda el acero inoxidable AISI 304
para todos sus calentadores.
Un problema grave en los tubos de los calentadores es la corrosin originada por los
incondensables, especialmente en calentadores que trabajan a presin inferior a la atmosfrica.
Adems, estos gases reducen la transmisin de calor de los calentadores al cubrir las superficies
externas de los tubos y aislarlas del vapor, como ocurre en el condensador principal. Dichos
incondensables se evacuan con un sistema de venteo o de vlvulas de escape.
6.6
6.6.1
Transmisin de calor.
Los calentadores cerrados del agua de alimentacin tienen tantos coeficientes globales de
transmisin de calor como zonas. Es decir, un calentador de tres zonas tendr un coeficiente
distinto en la zona de desobrecalentamiento, de condensacin, y de subenfriamiento. Es posible
combinarlos para dar lugar a un nico coeficiente global de transmisin de calor, aunque antes
hayan de obtenerse por separado. Una vez calculados, se obtiene el nmero total de tubos del
calentador y la longitud de tubos para cada zona.
El coeficiente global de transmisin de calor para una cierta zona viene dado por la
expresin habitual,
U=
siendo,
1
1 h o + t A o (k A log ) + A o (h i A i )
[6-11]
220
Ao Ai
A + A i (para el caso de tubos delgados), m2/m
o
ln(A o A i )
2
espesor de los tubos, m
Ao =
Q
U Tlog
[6-12]
221
Tsat
Tlog
(T3 T6 ) (T2 T7 )
ln[(T3 T6 ) (T2 T7 )]
[6-14]
Existe un lmite de U para valores de Tlog que superen los 140 C. La variacin de la
velocidad del agua con la temperatura se tiene en cuenta en la Figura 6-16 especificando una
velocidad basada en la densidad del agua a 15,5 C que vale, prcticamente, 1.000 kg/m3. Los
factores de correccin para distintos materiales y espesores se muestran igualmente en la Tabla 6-2.
Figura 6-16: Coeficiente global de transmisin de calor bsico para la zona de condensacin,
en funcin de la temperatura media de la pelcula y de la velocidad del agua.
Espesor,
galga BWG
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
Aleacin
Admiralty
1,00
1,00
1,00
0,99
0,96
0,93
0,90
0,87
0,83
0,80
Cu-Ni
90/10
0,97
0,94
0,91
0,89
0,85
0,81
0,77
0,74
0,69
0,65
Cu-Ni
80/20
0,95
0,91
0,88
0,86
0,82
0,78
0,73
0,70
0,66
0,62
Cu-Ni
70/30
0,92
0,87
0,84
0,82
0,77
0,73
0,68
0,65
0,60
0,56
Metal
Monel
0,89
0,85
0,82
0,79
0,75
0,70
0,65
0,62
0,58
0,54
Acero inoxidable
AISI 302 304
0,85
0,80
0,77
0,74
0,70
0,65
0,60
0,57
0,52
0,48
Tabla 6-2: Multiplicadores del coeficiente de transmisin de calor bsico, en funcin del material y
del espesor (galga BWG), para dimetros exteriores de los tubos comprendidos entre 5/8 y 1.
6.6.2
Cada de presin.
Las cadas de presin del agua de alimentacin en muchos calentadores suelen ser
elevadas debido al rozamiento en tubos de pequeo dimetro y gran longitud. Los clculos de estas
cadas de presin son imprescindibles para el proyecto de las bombas de condensado y de
alimentacin de la caldera.
222
Una correlacin terica para dicha cada de presin en calentadores cerrados, que son
igualmente aplicables para los refrigeradores de purgas independientes, viene dada por la siguiente
ecuacin emprica,
p =
12,5 F1 F2 (L + 0,066 d i ) N
d1i, 24
[6-15]
en donde,
p
F1
F2
Di
N
L
Figura 6-17: Factores para la cada de presin en tubos de calentadores cerrados del agua de
alimentacin y refrigeradores de purgas, segn la ecuacin [6-15].
EJEMPLO 6-3
Hallar el nmero de tubos y la longitud de tubos de cada zona de un calentador del agua de
alimentacin de tres zonas, instalado tras el recalentamiento de vapor en una central trmica
subcrtica de combustible fsil (calentador de alta presin nmero 2), con los siguientes datos,
Agua de alimentacin: caudal msico, 370 kg/s;
temperatura entrada, 187,8C;
223
temperatura, 193,3C;
(subenfriada, Tsat = 203,04 C)
Se considera una configuracin de tubos en "U" de acero inoxidable tipo AISI 304, con un dimetro
exterior de 3/4". Para encontrar la galga BWG, se supone una tensin admisible mxima del acero
de 140 N/mm2 ( MPa). Entonces, la ecuacin [6-10] da un espesor de,
t=
De la Tabla B-8 del Apndice, se elige un espesor BWG 16 (que equivale a 1,651 mm).
Nmero de tubos:
El caudal volumtrico del agua calculado a 15,5 C resulta: 370 15,5 C = 370 999 = 0,37037 m 3 s
Segn la Tabla 4 del Apndice, la seccin interna para tubos de 3/4" OD y espesor BWG 16 vale
194,78 mm2. Suponiendo ahora una velocidad del agua en los tubos a 15,5 C de 2,4 m/s, se tiene:
Nmero de tubos =
0,37037
793
194,78 10 6 2,4
redondeado a 800 tubos, es decir, 1600 tubos en la seccin transversal del haz de tubos en U.
Zona de desobrecalentamiento del vapor:
Tlog,s =
Qs
9.088,29 10 3
=
220 m 2
U s Tlog,s 710 58,3493
224
Segn la misma Tabla 4, el rea externa por unidad de longitud de tubo de 3/4" OD resulta que vale
0,059832 m2/m. De donde la longitud de los tubos de la zona de desobrecalentamiento, Ls, resulta
ser:
220
Ls =
= 4,596 m
0,059832 800
Zona de refrigeracin de purgas:
Con h3 = hf = 866,35 kJ/kg, h4 = 822,45 kJ/kg (a 193,3C y 16,55 bar), y h5 = 806,99 kJ/kg
(a 187,8C y 207 bar), la carga trmica de esta zona resulta ser: Q r = 55,4 (h 3 h 4 ) = 2.432,06 kW
Pero, tambin Q r = 370 (h 6 h 5 ) . Por consiguiente resulta: h6 = 813,56 kJ/kg, que corresponden a
T6 = 189,31 C. La diferencia media logartmica de temperaturas en el refrigerador de purgas vale
por tanto,
Tlog,r =
Qr
2.432,06 10 3
=
159 m 2
U s Tlog,r 1.700 8,9962
De donde la longitud de los tubos de la zona de refrigeracin de purgas, Lr, resulta ser:
Lr =
159
= 3,322 m
0,059832 800
A 210C y 35,85 bar se tiene: h2 = 898,32 kJ/kg. La carga trmica de la zona de condensacin se
debe tanto al vapor de extraccin como a la purga del calentador de alta presin n 1, representada
por el punto 2'. Es decir, Q c = 17,6 (h 2 h 3 ) + 37,8 (h 2 ' h 3 ) = 35.181,88 kW. La diferencia media
logartmica de temperaturas en la zona de condensacin resulta, pues,
Tlog,c =
Qc
35.181,88 10 3
=
996 m 2
U c Tlog,c 3.980,9 8,8703
225
Lc =
996
= 20,808 m
0,059832 800
Considerando que la placa tubular tiene un espesor de 0,075 m, se obtiene una longitud total de
tubos,
L total = 4,596 + 20,808 + 3,322 + 2 0,075 = 28,876 m
Por tanto, la longitud del haz de tubos en U es de 14,438 m, que se redondeara a 14,5 m.
Cada de presin en los tubos:
6.7
(15,748)1, 24
= 1,269 bar
226
6.8
Las centrales de vapor pierden una parte de su circuito de agua-vapor debido a las fugas
producidas en diversos accesorios y cojinetes, a los escapes junto a los incondensables en el proceso
de desaireacin, a la purga del generador de vapor, y a otras causas. Esta fraccin de prdidas
227
equivale a entre un 0,5 y un 1,5 % del caudal msico, dependiendo del diseo y de la antigedad
de la central, correspondiendo el lmite inferior a las centrales nucleares. Las prdidas han de
reponerse con el agua de aportacin, que ha de estar convenientemente tratada para preservar la
pureza del agua y del vapor evitando precipitacin de slidos en suspensin, incrustaciones en las
superficies de la caldera, as como daos por corrosin y deposicin silcea en los labes de la
turbina y sistema del condensado y agua de alimentacin.
El sistema del agua de aportacin comienza por un tratamiento previo del agua bruta.
Este tratamiento previo va seguido de una desmineralizacin, que es esencial en todas las centrales
elctricas. Por ltimo, en centrales que exigen unos requisitos de calidad del agua muy estrictos,
como es el caso de las trmicas fsiles con calderas de un solo paso (Benson) o de las nucleares de
reactor de agua en ebullicin), existe finalmente una depuracin del condensado cuya misin es la
de acabar de limpiar el agua. El agua bruta disponible por la central suele incluir concentraciones
muy variables de impurezas. Entre stas cabe citar los slidos en suspensin, la turbidez, la materia
orgnica, la dureza (debida al calcio y magnesio), la alcalinidad (por bicarbonatos, carbonatos e
hidrxidos), distintos iones disueltos (Na+, Cl,SO4=, etc.), la slice (SiO2), as como los gases
disueltos (N2, O2, CO2, etc.).
6.8.1
Tratamiento previo.
La amplitud del tratamiento previo depende de la fuente del agua bruta utilizada. El agua
de pozos, generalmente, requiere una filtracin simple. Por otra parte, el agua bruta procedente de
una fuente superficial, tal como un ro o un lago, requiere un tratamiento previo ms elaborado. El
primer paso lo constituye la clarificacin, en la que el agua es clorada u ozonizada para prevenir el
ensuciamiento biolgico de los equipos. A continuacin los slidos en suspensin y la turbidez se
coagulan con ciertos reactivos qumicos y por medio de una agitacin ligera van agrupndose en el
centro del tanque de clarificacin (la cloracin previa que oxida la materia orgnica ayuda
igualmente a esta floculacin). La materia floculada se deposita finalmente por gravedad en el
fondo del clarificador desde donde es extrada.
En el paso siguiente, el agua ya clarificada, dependiendo de su dureza y alcalinidad, se
somete a un ablandamiento. La dureza, causa principal de las incrustaciones de cambiadores de
calor, calderas y tuberas, se debe a la presencia de sales de calcio y magnesio, que contienen los
cationes Ca++ y Mg++. La alcalinidad se origina fundamentalmente por los bicarbonatos, HCO3,
pero tambin por los carbonatos e hidrxidos. El ablandamiento suele ser un proceso en fro basado
en la cal y sosa calcinada. La cal apagada, o hidrxido de calcio, Ca(OH) 2, precipita al bicarbonato
clcico como carbonato clcico, CaCO3, y a las sales magnsicas como hidrxido de magnesio,
Mg(OH) 2, de acuerdo con las reacciones,
( ) 2Ca CO +2 H O
) 2Ca CO + Mg (OH ) + 2 H O
(SO ) Mg (OH ) + Ca SO
Ca (OH )2 + Ca 2+ CO 3
2 Ca (OH )2 + Mg 2+ CO 3
Ca (OH )2 + Mg 2+
=
4
[6-16]
[6-17]
[6-18]
La sosa calcinada, o carbonato sdico Na2CO3, se aade para reaccionar con los sulfatos y cloruros
de cal para formar ms carbonato clcico,
Na 2 CO 3 + Ca SO 4
Ca CO 3 + Na 2 SO 4
[6-19]
Estos productos, carbonato clcico e hidrxido magnsico son prcticamente insolubles en agua y
se depositan en el fondo de la vasija. Tras el ablandamiento, se logra reducir a unas pocas decenas
de partes por milln (ppm) tanto el calcio, como el magnesio y la alcalinidad debida a carbonatos.
228
Sin embargo se plantea el problema de la eliminacin de los fangos formados. Las leyes de
proteccin del medio ambiente impiden un vertido directo de estos fangos. En consecuencia, stos
han de ser desecados, ya sea en un estanque de decantacin o por medio de concentradores o
procedimientos centrfugos. El agua eliminada puede ya entonces ser descargada a su fuente o
reciclada. Otros procesos de ablandamiento son los procesos en caliente basados en fosfatos o los
que utilizan zeolitas.
El paso final del tratamiento previo es la filtracin, que acaba de eliminar los ltimos
vestigios de slidos en suspensin y de la turbidez. La filtracin puede tener lugar por gravedad o
bajo presin, aunque esta ltima suele ser preferible. Se pueden utilizar diversos medios filtrantes,
siendo la arena el ms comn de ellos. La diferencia de presiones que aparece a travs del medio
filtrante indica la acumulacin de slidos en ste. Cuando alcanza un cierto lmite, se eliminan
dichos slidos mediante un lavado en contracorriente y se descargan a un vertedero. En algunos
casos, puede llegar a hacerse necesaria una filtracin adicional mediante lechos de carbn activado
para absorber la materia orgnica que an quede y eliminar el cloro residual, que haya sobrado del
proceso inicial de cloracin.
6.8.2
Desmineralizacin.
229
6.8.3
230
Los sistemas de depuracin del condensado son muy parecidos para las generadores
fsiles de vapor de un solo paso y para los BWR, salvo en el hecho obvio de que en estos ltimos
estn protegidos por un recinto de blindaje, dado que el agua que pasa a travs de ellos es la misma
que circula por el ncleo del reactor y las sustancias que arrastra son radiactivas. Tambin algunos
sistemas de reactores de agua a presin (PWR) requieren una depuracin final del agua para poder
hacer frente a unas condiciones variables de la calidad del agua.
6.8.4
Purga de la caldera.
La depuracin del condensado no se requiere para las calderas con tambor de vapor, dado
que stas pueden utilizar la purga para controlar la pureza del agua. Los conductos o lneas de
purga extraen peridicamente una parte del agua del tambor de vapor donde las concentraciones de
sustancias disueltas crecen a causa de la vaporizacin sbita (o en flash). Esta agua se reemplaza
por agua de alimentacin pura. La purga es entonces enfriada y despus tratada para su reutilizacin
en el ciclo. Un sistema de tratamiento muy corriente emplea filtros de cartucho para eliminar los
slidos en suspensin, especialmente los xidos de hierro y de cobre, as como desmineralizadores.
Los depuradores de condensado pueden tambin ser necesarios en ciertos casos.
Los reactores de agua ligera en ebullicin incluyen asimismo un proceso de purga. En los
generadores de vapor de los reactores de agua ligera a presin, el procedimiento ms corriente es
emplear cartuchos filtrantes desechables seguidos por desmineralizadores. En los BWR, en los que
el generador de vapor es el propio ncleo del reactor, la purga es radiactiva y ha de ser tratada y
devuelta al reactor en circuito cerrado por el denominado sistema de limpieza del agua del reactor
(o Reactor-water cleanup system, RWCS).
6.9
DESTILADORES.
231
232
EJEMPLO 6-4
Calcular el caudal msico de vapor primario o motriz as como las reas de transmisin de calor de
un destilador de doble efecto que produce 12,6 kg/s de vapor. El agua pretratada se encuentra a
15,5C. El vapor motriz se toma saturado a 4,8 bar (abs). El vapor secundario sale del destilador a
1 bar (abs), hacia un calentador del agua de alimentacin.
SOLUCION
Considerando la Figura 6-21, del programa
233
h m1 = 2.746,39 kJ/kg ( = hg );
Tv1 =
h v2 = 2.675,01 kJ/kg ( = hg )
150,33 + 99,63
= 124,98 C p v1 = 2,3189 bar (= p sat )
2
h v1 = 2.712,99 kJ / kg
(= h );
g
h d 2 = 524,75 kJ / kg
(= h f )
Suponiendo que el caudal msico de agua bruta que circula por la primera y segunda etapa sea,
respectivamente, de w1 y de w2 kg/kg de vapor motriz, resulta,
w1 =
2.746,39 633,13
= 0,7802
2.712,99 64,39
w 2 (h v 2 h w ) = w 1 (h v1 h d 2 )
de donde,
w 2 = 0,7802
2.712,99 524,75
= 0,6540
2.675,01 64,39
md
12,6
=
= 8,785 kg s
w 1 + w 2 1,4342
Q1 = m w1 (h v1 h w ) =
0,7802
12,6 (2.712,99 64,39) = 18.154 kW
1,4342
La altura trmica vale Th1 = Tm1 Tv1 = 150,33 124,98 = 25,34 C , luego si Tm1 = 150,33 C,
de la Figura 6-23 resulta, U1 3.210 W/(m2K), es decir, se obtiene,
A1 =
Q1
18.154 103
=
223 m 2
U1 Th1 3.210 25,34
234
Q 2 = m w 2 (h v 2 h w ) =
0,6540
12,6 (2.675,01 64,39) = 15.000 kW
1,4342
La altura trmica vale Th 2 = Tv1 Tv 2 = 124,98 99,63 = 25,35 C , luego si Tv1 = 124,98C,
de la Figura 6-23 resulta, U2 2.950 W/(m2K), de donde, finalmente,
A2 =
Q2
15.000 10 3
=
201 m 2
U 2 Th 2 2.950 25,35