Estimación de Costes y Rentabilidad de Equipos

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
TEMA 2
ESTIMACIN DE COSTES Y
RENTABILIDAD DE EQUIPOS
INDICE
2.0. OBJETIVO .............................................................................................................................................................. 2.1
2.1. FUNDAMENTOS DE LA EVALUACIN DE INVERSIONES. .................................................................. 2.1
2.1.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA RENTABILIDAD DE LAS INVERSIONES. ................................... 2.1
2.2. ESTIMACIN DE COSTE FIJO DE CAPITAL ............................................................................................. 2.1
2.2.1 ELEMENTOS PARA LA ESTIMACIN DEL COSTE DE CAPITAL FIJO DE UN PROCESO QUMICO2.1
2.2.2 TIPOS Y PRECISIN DE LAS ESTIMACIONES........................................................................................ 2.3
2.2.3 CAPITAL TOTAL INVERTIDO (T.I.C). ....................................................................................................... 2.4
2.2.4 MTODOS RPIDOS DE ESTIMACIN. ................................................................................................... 2.5
2.2.4.1 Coeficiente de Giro de Circulacin ....................................................................................................... 2.5
2.2.4.2 Coeficiente de Inmovilizacin Unitario .................................................................................................. 2.5
2.2.4.3 Mtodo De Williams ................................................................................................................................ 2.6
2.2.5 MTODOS DE ESTIMACIN BASADOS EN EL COSTE DE EQUIPOS. MTODOS FACTORIALES.2.6
2.2.5.1 Mtodo De Lang ...................................................................................................................................... 2.6
2.2.5.2 Mtodo De Hand...................................................................................................................................... 2.6
2.2.5.3 Mtodo De Cran ...................................................................................................................................... 2.7
2.2.5.4 Mtodo De Chilton................................................................................................................................... 2.7
2.2.6 ESCALACIN DE COSTES POR FECHA DE EJECUCIN...................................................................... 2.9
2.2.7 PRECISIN Y ERROR EN LA ESTIMACIN...........................................................................................2.10
2.2.8 COSTES DE INSTALACIN. ......................................................................................................................2.10
2.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN. ...............................................................................2.11
2.3.1 VALORACION PORCENTUAL DE LOS COSTES DE PRODUCCIN. ...............................................2.12
2.4. MEDIDAS DE LA RENTABILIDAD...............................................................................................................2.12
2.4.1 RELACIONES DE INTERES COMPUESTO..............................................................................................2.12
2.4.2 CLCULO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN.....................................................................2.13
2.4.3 CONCEPTOS SOBRE RECUPERACIN DE LA INVERSION...............................................................2.14
2.5. ESTIMACION DETALLADA DE EQUIPOS.................................................................................................2.15
2.5.1 TUBERIAS. ....................................................................................................................................................2.15
2.5.2 BOMBAS. .......................................................................................................................................................2.17
2.5.3 MOTORES......................................................................................................................................................2.18
2.5.4 RECIPIENTES A PRESION..........................................................................................................................2.18
2.5.5 COLUMNAS DE CONTACTO. ...................................................................................................................2.20
2.5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR..........................................................................................................2.21
2.5.7 EQUIPOS VARIOS........................................................................................................................................2.24
2.6. EJEMPLOS Y PROBLEMAS............................................................................................................................2.25
2.7. CUESTIONES Y PROBLEMAS DE EXAMENES........................................................................................2.27
2.7.1 EXAMEN 29-01-97........................................................................................................................................2.27
2.7.2 EXAMEN 03-09-97........................................................................................................................................2.27
2.7.3 EXAMEN 03-02-98........................................................................................................................................2.27
2.7.4 EXAMEN 04-09-98........................................................................................................................................2.28
2.7.5 EXAMEN 28-11-98........................................................................................................................................2.28
ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS
2.1

2.7.6 EXAMEN 05-02-99........................................................................................................................................2.29
2.7.7 EXAMEN 04-09-99........................................................................................................................................2.29
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Tipo y precisin de las estimaciones............................................................................................ 2.3
Figura 2.- Capital Total Invertido.................................................................................................................... 2.4
Figura 3.-COSTE DE LA PLANTA POR CAPACIDAD ANUAL Y VENTAS ANUALES POR T.IC. (MM$).2.5
Figura 4.- EXPONENTES DE WILLIAMS PARA EQUIPOS ....................................................................... 2.6
Figura 5.- EXPONENTES PARA REGLA DE WILLIAMS APLICADA A DIVERSOS PROCESOS ........ 2.6
Figura 6.- Factores de Hand.......................................................................................................................... 2.7
Figura 7.- FACTORES DE CRAN ................................................................................................................. 2.7
Figura 8.-FACTORES DE CHILTON ............................................................................................................ 2.8
Figura 9.- Metodo de PETERS & TIMMERHAUS........................................................................................ 2.8
Figura 10.-INDICE DE PRECIOS AL CONSUMO ....................................................................................... 2.9
Figura 11.- MARSHALL & SWITH EQUIPMENT COST INDEX ............................................................... 2.10
Figura 12:-MARSHALL & SWITH ANUAL INDEX ..................................................................................... 2.10
Figura 13.- RESUMEN................................................................................................................................. 2.11
Figura 14.- Costes de Produccin............................................................................................................... 2.11
Figura 15.- Calculo de la recuperacin de la inversin .............................................................................. 2.13
Figura 16. Coste de tuberas por nmero de equipo. J.S. Page................................................................ 2.15
Figura 17.- Costes de Tuberas, Peters & Timmerhaus............................................................................. 2.16
Figura 18.- Costes de bombas (1998) ........................................................................................................ 2.17
Figura 19.- Factores ..................................................................................................................................... 2.17
Figura 20.- Motores ...................................................................................................................................... 2.18
Figura 21.- Vasijas y columnas.................................................................................................................... 2.19
Figura 22 .- Correccin por material............................................................................................................ 2.19
Figura 23.- ESPESORES MNIMOS........................................................................................................... 2.19
Figura 24.- Vasijas Verticales a presin. Libras 1992 ................................................................................ 2.20
Figura 25.-Vasijas horizontales a presin. Libras 1992 ............................................................................. 2.20
Figura 26.- Coste de los platos.................................................................................................................... 2.20
Figura 27.- Cost of column packing (mid 1992)......................................................................................... 2.20
Figura 28 .- Coste de un intercambiador de calor (Coulson) ..................................................................... 2.21
Figura 29.- Factores I. C. (1)........................................................................................................................ 2.22
Figura 30.- Coste base Cambiador de calor (pts 1991) ............................................................................. 2.22
Figura 31.- Factores I.C. (2)......................................................................................................................... 2.22
Figura 32.- Factores I.C. (3)......................................................................................................................... 2.22
Figura 33.- Tipos de intercambiadores de Calor (TEMA) .......................................................................... 2.23
BIBLIOGRAFIA ESPECIFICA
1. CONCEPTUAL COST ESTIMATING MANUAL. John S. Page Ed Gulf P.C. 1996
2. ESTIMACION DE LOS COSTES DE INVERSION EN PLANTAS QUIMICAS. Ingeniera Quimica Sep,
Oct, Nov 1991
2.2

2.0. OBJETIVO
1.-
Conocer los CONCEPTOS CONTABLES a tener en cuenta en la elaboracin de un

proyecto.
2.-
Estimar el CAPITAL TOTAL INVERTIDO en un diseo
3.-
Estimar el capital de funcionamiento o COSTES DE FABRICACIN.
4.-
Conocer como debemos valorar la INVERSIN INICIAL con el tiempo.
5.-
Valorar la RENTABILIDAD de una instalacin
2.1. FUNDAMENTOS DE LA EVALUACIN DE INVERSIONES.

2.1.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA RENTABILIDAD DE LAS INVERSIONES.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Coste instalado de la inversin fija. CAPITAL TOTAL INVERTIDO

Es el factor ms importante, es el dinero que nos cuesta instalar la industria. Es
fundamental la ESTIMACION realizada y el grado de precisin de esta.
Capital de Trabajo. COSTES DE FABRICACIN.
Es el dinero necesario invertir para producir. Son los fondos o el factor de Inversin
lquida.
Perodo de Construccin
Costes iniciales de arranque
Prediccin del volumen de ventas
Prediccin del precio del producto
Flujo de Costes durante la vida del producto
Vida econmica
Vida efectiva de depreciacin
Valor de recuperacin de las instalaciones fijas
Mtodo de depreciacin
Tasa de recuperacin mnima aceptable
Impuestos
Inflacin
Condiciones generales del negocio
2.2. ESTIMACIN DE COSTE FIJO DE CAPITAL

Al estimar el coste fijo de capital hay que tener en cuenta un nmero elevado de factores. No solo
debemos tener en cuenta el precio de los equipos instalados, sino tambin todos los gastos asociados a
la construccin.
Tambin es muy importante conocer cual es el grado de error en la estimacin, para poder realizar una
buena valoracin econmica.
En la siguiente tabla se desglosan los conceptos que forman parte de la estimacin del capital fijo.
2.2.1 ELEMENTOS PARA LA ESTIMACIN DEL COSTE DE CAPITAL FIJO DE UN PROCESO
QUMICO
1.
TERRENO.
2.1

2.
3.
4.
5.
DESARROLLO DEL SITIO

Desmonte y nivelacin
Carreteras de acceso e interiores
Cercas, zonas de estacionamiento
Muelles, embarcaderos, zonas de carga
Instalaciones recreativas, paisaje
EDIFICIOS PARA EL PROCESO
Estructuras, escaleras, gras,...
Nave de fabricacin.
Oficinas
Almacenes
Taller de Mantenimiento
Laboratorio de control
Laboratorio de Investigacin (I+D)
Vestuarios
SERVICIOS DE EDIFICIOS
Calefaccin, aire acondicionado
Tuberas, instalacin elctrica, telfonos
Sistema contra incendios y seguridad fsica
EQUIPOS DE PROCESO
(CONFORME AL DIAGRAMA DE FLUJO VERIFICADO)
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
EQUIPOS QUE NO SEAN DE PROCESO

Muebles de oficina y ofimtica
ACCESORIOS DE PROCESAMIENTO
Tuberas y soportes, recubrimientos
Vlvulas y conexiones
Instrumentacin
Tableros de instrumentos, sala de control
SERVICIOS
Planta de calderas
Tratamiento de aguas, Almacenamiento
Planta de aire
Salida de efluentes
Alcantarillado
Tratamiento de desechos
EQUIPOS DE MANIPULACIN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
Transportes y almacenes
DIVERSOS
Catalizadores
Fletes
Impuestos y seguros
COSTOS DE INGENIERA
Ingeniera de proyectos
Ingeniera de costos
GASTOS DE CONSTRUCCIN
2.2
2.2.2 TIPOS Y PRECISIN DE LAS ESTIMACIONES

CLASIFICACION DE LA A.A.C.E.
(American Asociation of Cost Engineers)
TIPO DE ESTIMACION
ERROR %
OBJETO
TIEMPO
Orden de Magnitud
40 a 50
Estudio de rentabilidad
Muy Rpida
Estudio
(Factored estimated)
25 a 40
Diseo Preliminar
Rpida
Preliminar
(Budget Author. Est.)
15 a 25
Aprobacin de Presupuesto
Media
Definitiva
(Proyect Control Est.)
10 a 15
Control de Construccin
Lenta
Detallada
(Firm Estimate)
5 a 10
Contratos "Llave en mano"
Muy Lenta
Figura 1.- Tipo y precisin de las estimaciones
Caractersticas principales de cada tipo de estimacin.

-
Orden de Magnitud
Estimacin rpida basada en otras instalaciones similares. Se utiliza en estudios de viabilidad y
proporciona una base sobre las decisiones a tomar.
Estudio
Combina la estimacin del orden de magnitud con factores especficos del trabajo en curso,
equipamiento bsico, cimentaciones, instalaciones auxiliares,...
Sirve de base para la eleccin del proceso.
Preliminar
Sirve de base para la captacin de fondos. Se basa en los siguientes documentos:
#
Lista de equipos con tipos y dimensiones (equipo principal y auxiliar).
#
Examen del coste de emplazamiento.
#
Diagramas de flujo globales del proceso.
#
Desarrollo del enclave escogido.
Definitiva
Es una estimacin preliminar a la que se le aaden detalles adicionales de costes. Se basa en:
#
Lista de equipos con tipos y dimensiones (equipo principal y auxiliar).
#
Examen del coste de emplazamiento.
#
Planos globales preliminares de la planta.
#
Recuentos de materiales (tuberas, electricidad, instrumentos, etc)
#
Diagramas de flujo globales del proceso.
#
Examen del desarrollo del enclave escogido, incluyendo basuras e infraestructuras.
Detallada
Se realiza nicamente para proyectos llave en mano y una vez finalizada la ingeniera de detalle.
2.3
2.2.3 CAPITAL TOTAL INVERTIDO (T.I.C).

T.I.C. son las siglas de "Total Investment Cost", tambin denominado "Total Capital Investment" o
"Capital Total Invertido". Se puede decir que el proyecto es habitualmente superior al coste total de las
plantas de proceso englobadas en los lmites de batera, puesto que tienen que tener en cuenta:
instalaciones auxiliares (vapor, aire, agua, etc.), almacenes, oficinas, ingeniera, supervisin de
construccin, posibles contingencias, etc.
La estructura del T.I.C. se puede observar en la Figura 2. El coste total se puede dividir en costes
directos e indirectos. Los costes directos son debidos a elementos concretos de la instalacin, por eso a
veces se le denomina tambin capital fsico. Dentro de stos se suelen distinguir tres partidas equipo,
materias y subcontratos.
La partida de equipo, denominada tambin maquinaria y aparatos, incluye todos los elementos
mecnicos (bombas, compresores, turbinas, ...) y de calderera (reactores, columnas, intercambiadores,
...) necesarios para el perfecto desarrollo del proceso.
La partida de materiales incluye las subpartidas de instrumentos (medidores, DCS, vlvulas de control,
analizadores, ...), electricidad (CCM s, subestacin, generadores de emergencia, cableado, ...) y tuberas
(tubo, vlvulas, soportes, bridas, ...).
Los subcontratos son elementos en los cuales no es fcil, ni lgico, separar la mano de obra de los
materiales. Se incluye, por tanto, montaje de equipos y materiales, obra civil, estructuras, aislamiento y
pintura.
Los costes indirectos son aqullos que, siendo necesarios para la ejecucin del proyecto, no se
particularizan en elementos tangibles.
Incluyen el coste de la licencia del: proceso, el transporte de los equipos y materiales a pie de obra, el
coste de la ingeniera bsica y de detalle realizada en el proyec+to, la supervisin de construccin y
puesta en marcha, etc.
Habitualmente, cuando se realiza la estimacin del T.I.C., se excluye el coste del terreno que
normalmente es propiedad de la empresa que quiere realizar la planta, siendo una inversin ya
contabilizada por sta.
Figura 2.- Capital Total Invertido
EQUIPO
Instrumentos
C. Directos
MATERIALES
Electricidad
Montaje
Tuberas
Obra Civil
Subcontratos
T.I.C.
Total
Investment
Cost
Estructuras
Aislamiento
Pintura
Licencias
Transporte
C. Indirectos
Ingeniera
Contingencia
2.4

2.2.4 MTODOS RPIDOS DE ESTIMACIN.
2.2.4.1 Coeficiente de Giro de Circulacin
Consiste en multiplicar el valor de ventas anuales por un factor que se estima aproximadamente
en 1.03. Ver Figura 3
Figura 3.-COSTE DE LA PLANTA POR CAPACIDAD ANUAL Y VENTAS ANUALES POR
T.IC. (MM$).
Compuesto
Acetaldehdo
Acido actico
Acetona
Acrilonitrilo
Almina
Sulfato alumnico
Amonaco
Nitrato amnico
Fosfato amnico
Sulfato amnico
Benceno
Butadieno
Butanol
Caprolactama
Tetracloruro de carbono
Ciclohexano
Difenilamina
Etanol
Etanoamina
Etilbenceno
Etil ter
Oxido de etileno
Glicerina
Perxido de hidrgeno
Isopropanol
Anhdrido maleico
Metanol
Metilisobutil cetona
Acido ntrico
Paraxileno
Fenol
Acido fosfrico
Polietileno
Polipropileno
PVC
Propileno
Estireno
Dixido de titanio
Urea
Acetato de vinilo
Cloruro de vinilo
Q (t/a)
50
20
200
300
100
25
330
300
250
300
260
250
100
45
30
100
10
30
25
20
35
200
35
200
150
50
330
25
200
20
200
20
20
20
200
20
500
50
200
200
500
$ ventas/$TIC
1,8
1,7
3,4
1,4
1,9
1,5
0,63
4,6
2,9
3,7
8,1
2,9
1,4
1,6
1,1
9,0
2,0
0,14
6,1
0,63
5,7
1,0
2,2
2,5
2,5
5,4
0,93
1,8
4;l
0,24
2,1
2,2
0,38
0,32
2,7
1,9
5,0
0,58
2,4
1,9
3,3
$TIC/Q
410
440
140
560
430
130
130
28
28
22
51
140
480
l. 100
420
61
1.250
2.500
360
700
160
700
810
180
240
200
ll
400
46
1.500
280
270
1.800
2.800
370
180
ll
2.800
84
420
320
2.2.4.2 Coeficiente de Inmovilizacin Unitario

Consiste en multiplicar el coeficiente de inmovilizado unitario por la capacidad de fabricacin
deseada. Ver Figura 3
2.5
2.2.4.3 Mtodo De Williams

Est basado en la relacin de costes entre
volumen diferente. Sigue la ecuacin:
Donde:
Ca y Cb:
P
Ca
Pa y Pb:
= ( a )n
Pb
Cb
n
dos plantas o equipos de capacidad, potencia o

Costes de las plantas o equipos respectivamente
Capacidades o parmetros caractersticos de las
plantas o equipos respectivamente
Exp de Williams de tablas generalmente 0.6
Figura 4.- EXPONENTES DE WILLIAMS PARA EQUIPOS

Clase de aparato (y parametro funcional)
Exponente
Aspiradores gas (caudal)

Bombas (caudal)
Cambiadores de calor (superficie de calefaccin)
Cambiadores de ion (volumen)
Colectores de polvo (caudal)
Compresores (caudal)
Cristalizadores (volumen)
Depsitos (volumen)
Desintegradores mecnicos (potencia y capacidad
de produccin)
Espesadores (sedimentadores) (superficie libre)
Evaporadores (superficie de calefaccin)
Filtros (superficie de filtracin)
Hidroextractores y centrfugas (dimetro de cesta)
Mezcladoras (volumen y potencia)
Secaderos: superficie de carga'(1);
Soplantes (caudal)
Tamizadoras (superficie de tamizado)
Torres (dimetro)
Transportadores y elevadores (longitud o
distancia)
0,87
0,52-0,76
0,6
0,70-0,80
0,84
0,73
0,80-0,85
0,65
0,60-0,72
0,30-0,72
0,50-0,70
0,58-0,66
1
0,35-0,70
0,9
0,30-0,60
0,28-0,80
0,72-1,20
0,47-0,89
Figura 5.EXPONENTES PARA

REGLA DE WILLIAMS APLICADA A
DIVERSOS PROCESOS
Tipo de planta
Oxido de etileno
Etanol
Estireno
Butadieno
Coquizacin de petrleo
Formaldehdo
Benceno
Acido ntrico
Oxgeno
Acetileno
Metanol
Alcohol butlico
Alcohol isoproplico
Sosa
Acido fosfrico
Nitrato amnico
Urea
Acido sulfrico
Amoniaco
Etileno
n
0,79
0,6
0,68
0,59
0,58
0,58
0,61
0,56
0,64
0,75
0,83
0,55
0,6
0,35
0,58
0,54
0,59
0,62
0,74
0,58
2.2.5 MTODOS DE ESTIMACIN BASADOS EN EL COSTE DE EQUIPOS. MTODOS

FACTORIALES.
2.2.5.1 Mtodo De Lang
El coste de la planta es un mltiplo del coste del equipo.
C = F* E
Donde:
C: Coste de la planta
F: Factor de Lang
E: Coste de equipos
F = 3.10 plantas de slidos

F = 3.63 plantas mixtas
F = 4.74 plantas de fluidos
2.2.5.2 Mtodo De Hand

Consiste en aplicar el mtodo de Lang de forma individual a cada aparato:
2.6
C = ( f i * E i )
Figura 6.- Factores de Hand
Ver factores de Hang en la Figura 6

2.2.5.3 Mtodo De Cran
C = [ ( E * F D )+ IF I ]( 1+ F N )
Donde:
E:
FD:
I:
FI:
FN:
Coste del equipo

Factor del coste directo que
depende del tipo de equipo y
material
Coste de instrumento
Factor del coste directo para
instrumentos.
Factor de coste indirecto
Figura 7.- FACTORES DE CRAN

Equipo
Agitadores acero al carbono
Agitadores acero inoxidable
Mezcladores
Soplantes
Calderas
Centrfugas, acero al carbono
Aerorrefrigerantes, acero al carbono
Camb. de calor, carcasa y tubos SS
Camb. de calor, carcasa y tubos CS/SS
Camb. de calor, carcasa y tubos CS/Al
Factor
l,3
1,2
1,3
1,4
1,5
1,3
2,5
1,9
2,1
2,2
Equipo
Mezclador
Soplantes y ventiladores (motor incluido)
Centrfugas (proceso)
Compresores:
Centrfugos, con motor (motor excluido)
Con turbina de vapor (turbina incluida)
Alternativos, vapor y gas
Con motor (motor excluido)
Eyectores (unidades de vaco)
Hornos (unidades paquete)
Cambiadores de calor
Instrumentos
Motores, electricidad
Bombas:
Centrfugas con motor (motor excluido)
Con turbina de vapor (turbina incluida)
De desplazamiento positivo (motor
excluido)
Reactores- el factor es aprox.
equivalente al tipo de equipo
Refrigeracin (unidad paquete)
Tanques:
Proceso
Almacenamiento
Prefabricados y montados en campo
Torres (columnas)
Factor
2
2,5
2
2
2
2,3
2,3
2,5
2
4,8
4,1
8,5
7
6,5
5
2,5
4,1
3,5
2
4
2.2.5.4 Mtodo De Chilton

El mtodo de Chilton parte del valor del equipo instalado y pondera el valor del resto de costes de la
instalacin por unos factores medios. Ver Figura 8
Otros mtodos factoriales como el de PETERS AND TIMMERHAUS combinan el mtodo de Hand y el
de Chilton, pues mantienen la clasificacin de Lang de procesos de slidos, lquidos o mixtos y parten del
coste del equipo instalado. Sus resultados se resumen en la tabla de la Figura 9
2.7

Figura 8.-FACTORES DE CHILTON
Item Concepto
1 Coste del equipo
2 Coste del equipo instalado
3 Tuberas de proceso
Tipo de planta: slidos
Tipo de planta: slidos/fluidos
Tipo de planta: fluidos
4 Instrumentacin
Automatizacin: poca o ninguna
Automatizacin: algo
Automatizacin: completa
5 Edificios y preparacin del terreno
Tipo de planta: existente
Tipo de planta: externa
Tipo de planta: mixta
Tipo de planta: interna
6 Auxiliares (potencia, vapor, agua)
Extensin: ninguna
Extensin: ampliacin pequea
Extensin: ampliacin grande
Extensin: nuevas
7 Lneas exteriores
Unidad: integrada
Unidad: separada
Unidad: dispersa
8 Coste fsico total (Suma conceptos 2-7)
9 Ingeniera y construccin
Complejidad: simple
Complejidad: complicada
10 Contingencia y beneficio del contratista
Proceso: completado
Proceso: sujeto a cambios
Proceso: especulativo
11 Factor de tamao
Unidad: grande
Unidad: pequea
Unidad: Planta piloto
12 Coste total planta (Suma conceptos 8-11)
Factor
1
1,40-2,20
Concepto
1
1
0,07-0,10
0,10-0,30
0,30-0,60
2
2
2
0,02-0,05
0,05-0,10
0,10-0,15
2
2
2
0
0,05-0,20
0,20-0,60
0,60-1,00
2
2
2
2
0
0,00-0,05
0,05-0,25
0,25-1,00
2
2
2
2
0,00-0,05
0,05-0,15
0, 15-0,25
2
2
2
0,20-0,35
0,35-0,50
8
8
0, 10-0,20
0,20-0,30
0,30-0,50
8
8
0,00-0,05
0.05-0,15
0,15-0,35
8
8
8
Figura 9.- Metodo de PETERS & TIMMERHAUS

Item
Coste de Equipos
Instalacin + Tuberas + Instrumentacin + Sistema elctrico +
Edificios de proceso
Servicios + almacenes + construccin
Total coste fsico (TCF)
Costes de ingeniera + contratista + contingencias
Coste total planta
Lquidos
CE
1,55 CE
Mixtos
Slidos
1,30 CE
0,95 CE
0,85 CE
3,40 CE
0,45 TCF
1,45 TCF
4,93 CE
0,90 CE
3,15 CE
0,40 TCF
1,40 TCF
4,41 CE
0,85 CE
2,80 CE
0,35 TCF
1,35 TCF
3,78 CE
2.8
2.2.6 ESCALACIN DE COSTES POR FECHA DE EJECUCIN.

Se utiliza para corregir el precio por motivos de inflacin y sigue la ecuacin:
Se adjuntan, los indices del IPC base 1992 (100) por meses y
los ndices de Marshall & Swith de costes de equipos.
Ib
Estos indices pueden actualizarse en INTERNET en www.INE.es
Cb = Ca ( )
y en www.Marshallswith.com
Ia
Figura 10.-INDICE DE PRECIOS AL CONSUMO

Indice general nacional. base 1992
Ao
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
Ene.
8,646
9,285
10,082
10,895
12,423
14,762
16,807
20,542
25,545
29,806
34,804
39,818
45,572
51,761
58,007
63,438
69,308
73,489
76,768
81,680
87,144
93,025
98,576
103,185
108,346
113,074
117,462
120,847
123,215
125,111
128,712
133,413
Feb.
8,613
9,278
10,074
10,912
12,465
14,903
16,997
20,849
25,796
30,037
35,115
40,020
45,927
52,021
58,227
63,898
69,617
73,802
76,978
81,738
87,697
92,895
99,233
103,218
108,385
113,628
117,782
120,765
122,927
125,185
128,894
133,851
Mar.
8,679
9,376
10,172
11,002
12,736
15,000
17,391
21,348
26,127
30,349
35,304
40,817
46,378
52,337
58,696
64,296
69,852
74,231
77,536
82,260
88,018
93,197
99,592
103,581
108,743
114,290
118,200
120,825
122,984
125,737
129,405
134,415
Abr.
8,727
9,475
10,172
11,158
13,015
15,264
17,743
21,736
26,677
30,807
35,645
41,223
46,988
53,056
58,973
64,959
70,022
74,399
77,266
82,481
88,218
93,399
99,485
104,035
109,171
114,896
118,871
120,869
123,289
126,202
129,943
135,113
May.
8,670
9,533
10,222
11,322
13,179
15,452
18,556
21,926
26,944
31,167
35,892
41,415
47,668
53,276
59,292
65,163
70,217
74,307
77,262
82,598
88,211
93,664
99,745
104,322
109,394
114,942
119,281
121,045
123,450
126,198
130,159
135,624
Jun.
8,703
9,573
10,246
11,494
13,236
15,494
18,442
22,539
27,216
31,442
36,449
41,451
48,126
53,588
59,712
65,052
70,862
74,325
77,562
83,048
88,483
93,934
99,726
104,581
109,512
115,051
119,181
121,041
123,530
126,225
130,553
136,081
Jul.
8,867
9,573
10,386
11,617
13,393
15,740
18,556
23,278
27,806
32,121
36,964
42,263
48,744
53,779
60,629
65,422
71,570
75,078
78,586
84,396
89,672
95,100
100,050
104,955
109,941
115,069
119,340
121,263
123,986
126,772
131,346
136,415
Ago.
9,007
9,590
10,493
11,808
13,614
15,987
18,713
24,033
28,291
32,437
37,397
42,778
49,082
54,501
61,050
65,520
71,773
75,045
79,363
84,590
90,065
95,453
100,962
105,583
110,651
115,394
119,678
121,798
124,318
127,312
131,897
136,745
Sep.
9,048
9,704
10,641
12,012
13,828
16,241
19,065
24,368
28,524
32,864
37,795
43,118
49,139
54,937
61,174
66,239
72,516
75,737
80,060
85,485
91,013
96,233
101,795
106,180
110,988
115,848
119,970
122,401
124,410
127,557
132,238
136,726
Oct.
9,138
9,811
10,714
12,202
13,975
16,241
19,329
24,747
28,785
33,305
38,098
43,603
49,631
55,682
61,543
66,580
72,787
76,187
80,150
85,830
91,821
96,838
101,856
106,576
111,229
116,064
120,134
122,356
124,421
127,509
132,576
136,584
Nov.
9,162
9,944
10,731
12,217
14,361
16,347
19,690
24,947
28,911
33,385
38,487
43,981
49,793
56,249
61,859
67,093
72,620
76,012
80,105
85,969
91,729
96,985
101,921
106,755
111,422
116,372
120,141
122,599
124,309
127,714
132,906
136,483
Dic.
9,188
10,074
10,814
12,350
14,558
16,610
19,894
25,144
29,303
33,872
39,025
44,647
50,901
57,122
62,278
67,371
72,930
76,284
80,742
86,304
91,955
97,038
102,227
107,262
111,914
116,748
120,497
122,925
124,653
128,290
133,366
136,978
2.9
Figura 11.- MARSHALL & SWITH EQUIPMENT COST

INDEX
(l 926 = 100)
2nd Q l st Q
1999
1998
1065,0 1062,7
2nd Q
1998
1061,8
1080,7
1070,3
1063,7
1067,2
991,4
1082,0
1029,9
1127,7
1155,8
1078,8
1067,8
1062
1063,7
989,6
1079,7
1027,8
1126
1153
1075,2
1065,1
1057,4
1062,9
988,7
1078,5
1027,0
1121,8
1150,6
963,3 963,7
1102,7 1099
1268,9 1266,2
1038,3 1037,6
967,2
1098,2
1263,8
1036,8
M & S INDEX
Process industries,
Process industries, average
Cement
Chsmical
Clay products
Glass
Paint
Paper
Petroleum product
Rubber
Related industries
Electrical power
Mining, milling
Refrigerating
Steam Power
Figura 12:-MARSHALL & SWITH

ANUAL INDEX
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
813.6
852.0
895.1
915.1
930.6
943.1
964.2
993.4
1027.5
1039.2
1056.8
1061.9
2.2.7 PRECISIN Y ERROR EN LA ESTIMACIN.

El error de una estimacin es funcin del error cometido en las estimaciones parciales y del nmero de
equipos que entran en la estimacin. Si utilizamos el mtodo de Lang la progresin de errores sigue la
teora de errores segn las formulas:
C = ( E )* F
2C = 2E + 2F
Se pueden obtener las siguientes conclusiones

1. Para aparatos que aparezcan habitualmente en el diagrama de flujo, como bombas, cambiadores,
depsitos, su coste individual no es necesario que sea conocido con mucha precisin. Tampoco son
necesarias unas especificaciones muy detalladas.
2. Para aparatos que aparezcan menos frecuentemente, es necesario conocer su coste con mayor
exactitud. Las mismas consideraciones se aplican a aparatos construidos en materiales poco
comunes.
3. Para aparatos que aparezcan una sola vez, como reactores, etc., es necesario especificar el coste
con suficiente exactitud, por lo que es conveniente solicitar oferta de estos equipos a suministradores
capacitados para su realizacin.
2.2.8 COSTES DE INSTALACIN.
Los costes de instalacin pueden valorarse por mtodos muy diferentes entre los que destacan:
1. Coste De Mano De Obra
2. Coste De Instalacin Por Unidad De Material
3. Coste De Instalacin Como Porcentaje Del Coste De Compra
4. Coste De Transporte
5. Coste De Puesta En Marcha
2.10
Figura 13.- RESUMEN

COSTE TOTAL DE LOS
EQUIPOS INSTALADOS
COSTE COMPRA DE EQUIPOS

+
COSTE DE TRANSPORTE
+
COSTE DE INSTALACIN
INVERSIN TOTAL
DE CAPITAL
CAPITAL FIJO
+
CAPITAL CIRCULANTE(10 - 20 %)
2.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN.

Los Costes de Produccin se desglosan en los siguientes conceptos
Figura 14.- Costes de Produccin
COSTES DE PRODUCCIN
COSTE DE OPERACIN
+
+
COSTE DE OPERACIN
+
COSTE DE MATERIA PRIMA
VALOR DE SUBPRODUCTOS
COSTES FIJOS
. Mano de obra directa (MOD)
. Mantenimiento
. Repuestos
CONSUMIBLES
. Productos qumicos
. Catalizadores
SERVICIOS
. Combustible
. Electricidad
. Agua
COSTES DE STAFF
. Servicio tcnico
. Laboratorios, Control de Calidad
. Direccin
GASTOS ADMINISTRATIVOS
. Impuestos y seguros
. Servicios centrales
. Patentes y licencias
. Relaciones pblicas
COSTOS DE DISTRIBUCIN Y MERCADOTECNIA
. Envos
. Recipientes y embalajes
. Almacenes
. Vendedores, gastos comerciales
DEPRECIACIN
2.11

2.3.1 VALORACION PORCENTUAL DE LOS COSTES DE PRODUCCIN.
Se estima con la suma de los costes de producin Variables, ms los fijos, ms los costes de ventas y de
Investigacin y desarrollo.
COSTE
VALORES TIPICOS
COSTES VARIABLES
A
1. Materias Primas
Datos del diagrama de proceso
2. Materias Auxiliares
5 % de Gastos de Mantenimiento
3. Servicios (electricidad, vapor, agua,) Segn diagrama de proceso
4. Empaquetado y envo
Despreciable
COSTES FIJOS
B
1. Mantenimiento
5 al 10 % de capital fijo (TIC)
2. Mano de Obra Directa (MOD)
Segn estimaciones
3. Costes de Laboratorio
20 % MOD
4. Supervisin
20 % MOD
5. Direccin de Planta
50 % MOD
6. Cargas de Capital
15 % de TIC
7. Seguros
1 % de TIC
8. Impuestos Locales
2 % de TIC
9. Royalties
1 % de TIC
COSTES DE PRODUCCION DIRECTOS
A+B
COSTES DE VENTAS +
INVESTIGACION Y DESARROLLO
30 % (A+B) = C
COSTES TOTALES DE PRODUCCION
A + B+ C
Los valores porcentuales indicados son una estimacin media de la industria. Estos valores son muy
variables en funcin del tamao de la empresa, caractersticas especiales del producto, etc. Por ejemplo
un producto intermedio necesario para una industria del mismo grupo, no tendr gastos de ventas.
2.4. MEDIDAS DE LA RENTABILIDAD.

Hay que relacionar el (T.I.C.) Capital total invertido, que se invierte al principio de la instalacin
con los Costes de Produccin, que son una inversin continua y los Beneficios.
Hemos de estimar el Retorno de la Inversin y maximizarlo para nuestra instalacin.
2.4.1 RELACIONES DE INTERES COMPUESTO.
Si estimamos o conocemos:
n=
Vida de la instalacin
i=
tasa de inters
P=
Principal (capital en el presente)
Podemos estimar:
F = P( 1+ i )n
1
P = F
( 1+ i )n
Donde:
F=
Capital futuro
Relacionamos el capital presente conocido el valor en el futuro
Si conocemos los pagos anuales (A), el capital futuro (F) ser:
2.12
[ ( 1+ i )n - 1 ]
F = A
i
Podemos estimar el FACTOR DE RECUPERACION DEL CAPITAL como:
i( 1+ i )n
A = P*
( 1+ i )n - 1
Esta ecuacin nos permite conocer el valor anual a considerar de una inversion inicial.
2.4.2 CLCULO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN.
Figura 15.- Calculo de la recuperacin de la inversin
Recuperacin
del terreno
Tiempo de
Recuperacin
Terreno
Inversin depreciable
Capital de Trabajo
Beneficio
Amortizacin
Valor de la inversin no
amortizado
RECUPERACIN SOBRE LA INVERSIN ORIGINAL

Es la relacin entre el beneficio promedio anual y la inversin inicial (TIC). Nos da el porcentaje de
recuperacin sin tener en cuenta intereses
RECUPERACIN SOBRE LA INVERSION PROMEDIO
Idem pero teniendo en cuenta no solo la inversin inicial, sino la acumulada a travs del tiempo.
TIEMPO DE RECUPERACIN
Es el tiempo en que los beneficios acumulados igualan a la inversin inicial.
TIEMPO DE RECUPERACIN INCLUYENDO INTERESES
Mismo concepto pero incluyendo los intereses en la amortizacin de capital.
2.13
2.4.3 CONCEPTOS SOBRE RECUPERACIN DE LA INVERSION

VALOR FUTURO (Net Future Worth) NFW.
Es el beneficio neto obtenido en el ao . Es el equivalente al CASH FLOW NETO
VALOR PRESENTE (Net Present Worth) NPW
Es el beneficio trasladado al momento de la inversin. Es el equivalente al DISCOUNTED CASH FLOW
NPW =
NFW
(1 + i ) n
VALOR PRESENTE ACUMULADO

n=t
NPWACUMULADO =
n =1
NFW
(1 + i ) n
RELACION DE RETORNO DE CAPITAL (Rate of Return) ROR

n
ROR =
NFW
n =1
C n
* 100
TASA INTERNA DE RECUPERACION (Discounted Cash Flow Rate of Return) DCFRR

Es el valor del inters que cumple la ecuacin:
n=t
0=
i =1
NFW
(1 + r ) n
Es decir es el inters que iguala la amortizacin acumulada con el capital total invertido a fin de vida.
2.14
2.5. ESTIMACION DETALLADA DE EQUIPOS

Para cada equipo existen reglas especficas para realizar la estimacin detallada de costes, en
este punto se desarrollan reglas para los equipos ms comunes que se desarrollarn en los
captulos especficos
2.5.1 TUBERIAS.
Ordenados de mejor a peor:
a.Cotizacin de precio detallada.
b.Mtodo "N" de Dickson
c.Cotizacin de precio por peso de tipos especficos de tuberas
d.Cotizacin de precio por costo de Junta
e.Cotizacin de precio por unidades de equipos con tuberas
f.Cotizacin de precio por porcentaje del valor del equipo
g.Cotizacin de precio por porcentaje de los costos instalados totales de la planta.
Como ejemplos de estimacin detallados de costes de tuberas tenemos los costes de tuberas e
instalacin dados en el Peters & Timmerhaus grficas de 14.3 a 14.34. Ver Figura 17
Como estimacin de precios por unidades de equipos podemos utilizar las grficas de Cost Estimating
Manual de John S. Page. Ver Figura 16
Figura 16. Coste de tuberas por nmero de equipo. J.S. Page
2.15

Figura 17.- Costes de Tuberas, Peters & Timmerhaus.
2.16
2.5.2 BOMBAS.
Para determinar el coste de una bomba se emplea una expresin de la forma:
C = Cb f d f m f t f
Donde:
Cb =
fd =
fm =
ft =
fp =
Coste base
factor caracterstico por tipo de bomba
factor de material de la bomba
factor corrector por temperatura
factor debido a la presion de aspiracin
Figura 18.- Costes de bombas (1998)
Figura 19.- Factores

Tipo
fd
Proceso horizontal
1,00
Proceso con doble
1,50
guarnicin y fluido
intermedio
Vertical en lnea
0,50
Accionada por turbina
0,80
Qumica
0,5 a 0,7
Material
fm
Acero al carbono
1,00
Bronce
1,25
Acero al carbono/ acero
1,50
inoxidable 316
Acero inoxidable 316
1,80
Hastelloy C
2,80
Temperatura (C)
ft
< 150
1,00
150-250
1,15
>250
1,30
Presin de aspiracin
fp
(bar)
< 20
0,70
20a40
1,00
40a 70
1,30
Estos precios incluyen el coste del

motor
Existen otros monogramas en los
libros de referencia.
2.17
2.5.3 MOTORES.
Coste de motores de baja tensin (3000 rpm) con forma constructiva B (horizontal con
portacojinete) en funcion de potencia (CV)(miles de pts/CV) (1991)
Figura 20.- Motores
Para otros tipos de motores se aplica

factor de correcin:
ft = 1.05
ft = 1.50
ft = 1.10
para 1500 rpm, 4 polos

para 1000 rpm, 6 polos
para forma constructiva V
(vertical)
Para motores de MEDIA TENSION

(potencia > 200 CV) --> PEDIR
OFERTA
2.5.4 RECIPIENTES A PRESION.

Hay que calcular el peso del recipiente en funcion de Forma y Espesor. El cdigo ASME da la
siguiente ecuacion para el espesor:
Donde:
e =
espesor en cm
P De
e =
+c
P' =
presin de diseo ms la presin de
E 0,6 P
columna de lquido en Kg/cm2
De =
Dimetro exterior del cilindro en cm
s =
Tensin mxima admisible del material a la temperatura de proyecto en Kg/cm2.
E =
Eficiencia de soldadura
c =
Sobreespesor de corrosin en cm
El peso se obtiene con la ecuacin simplificada:
W = 7 ,85Dee( L + De )
Donde:
W=
e=
De =
L =
Peso en Kg
espesor en mm
Dimetro externo en metros
Altura o longitud total en metros
A este peso hay que aadirle el de los soportes y conexiones (Ver tabla)
El coste total se obtiene en funcin del coste unitario (Cu), el peso (W) y el factor debido al material (fm).
C = CuW f m
2.18
Figura 21.- Vasijas y columnas

Figura 22 .- Correccin por
material
MATERIAL
ASTM
AISI
SA 2SS C
SA203 Ay D
SA 357
SA 240
304
SA 240
340 L
SA 240
310 S
SA 240
316
SA 240
316 L
SA 240
316 (Ti)
SA 240
321
SA 240
347
SA 240
410
fm
1
1,3
2
2,8
3
3,8
2,9
3,3
3,1
2,7
2,9
2,4
Figura 23.- ESPESORES MNIMOS

Dimetro
exterior (mm)
Acero
carbono
y baja
aleacin
Acero
inoxidable
Aluminio
0-350
351-650
651-1.000
1.001-1.400
1.401-1.950
1.951-2.550
2.551-3.250
3.251-4.000
4.001-4.800
4.801-5.750
5.751-6.750
6.751-7.850
7.851-9.000
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
3
3
4
5
5
6
7
7
8
9
10
10
4
5
7
8
9
10
12
13
14
16
17
19
20
Estas tablas estn dadas en pesetas

de 1991.
Podemos utilizar las tablas de costes
del COULSON que incluimos a
continuacin:
2.19
Figura 24.- Vasijas Verticales a presin. Libras

1992
Figura 25.-Vasijas horizontales a presin. Libras

1992
2.5.5 COLUMNAS DE CONTACTO.

Las columnas se calculan como el recipiente a presin del que estn formadas mas el coste de los platos
o rellenos segn corresponda. Se utilizan adems de la Figura 24 las siguientes:
Figura 26.- Coste de los platos
Figura 27.- Cost of column packing

(mid 1992)
Cost pounds/m
Size, mm
25
Saddles, stoneware
720
Pall rings, polypropylene 560
Pall rings, stainless steel 1270
38
530
340
740
50
500
210
710
2.20
2.5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Podemos estimar el coste de un intercambiador de calor por mtodos muy diversos, todos dependen del
area de intercambio y tipo de intercambiador. Siendo ms precisa la estimacin cuanto ms datos de la
construccin del intercambiador utilicemos.
As Utilizando la fuente del COULSON tenemos:
Figura 28 .- Coste de un intercambiador de calor (Coulson)
Podemos mejorar la estimacin del siguiente modo. El coste de un intercambiador de calor se determina
a partir de la superficie calculada de intercambio, segn grfica que relaciona miles de pts/m2 vs
superficie en m2..
El coste total se obtiene segn:
C = Cb f d f f l f m f t f np f
2.21

Donde:
Cb =
Coste base
fd =
factor caracterstico por tipo de intercambiador
fm =
factor de material
ft =
factor corrector por temperatura
fp =
factor debido a la presion entre carcasa y tubos
f =
factor correctivo del diametro de tubo y de paso
factor debido al nmero de paso de los tubos
fnp =
Obtenemos el coste base de la siguiente grfica (en pts de 1991)
Figura 30.- Coste base Cambiador de calor (pts 1991)
Diametro (mm)
19,2
19,2
19,2
25,4
25,4
Figura 31.- Factores I.C. (2)

Presion
(bar)
< 10
Paso (in)
ff
Cuadrado: l
1,00
10-20
Triangular: I 5/16
0,95
20-30
Triangular: I
0,97
30-40
Cuadrado: I I/4
1,07
40-65
Triangular: I I/4
0,97
65-85
85-130
130-180
Figura 29.- Factores I. C. (1)

Tipo
AES
AEM
AEU
AKT
BES
BEM
BEU
BKT
Thermosiphon
Numero de pasos
2
4
6
8
12
Longitud (m)
2,4
3,7
4,9
6,1
7,3
Temperatura ( C)
t < '350
350 < t < 550
50m
1,00
1,03
1,15
1,28
1,67
1,80
2,35
3,00
fp
100m
1,00
1,08
1,20
1,35
1,75
1,90
2,45
3,15
fd
1,00
0,87
0,85
1,20
0,92
0,80
0,75
1,10
1,35
fnp
1,00
1,02
1,04
1,06
1,08
fl
1,35
1,13
1,00
0,92
0,90
ft
1,00
1,08
500m
1,00
1,18
1,32
1,50
1,93
2,10
2,70
3,45
Figura 32.- Factores I.C. (3)

Superficie
(m2)
< 10
10-50
50-100
100-500
500- l.000
fm: Material Carcasa/ Mat Tubo

AC/AC AC/Cu AC/Mo AC/304 304/304 AC/316 AC/ Monel/ AC/ Ti
Monel Monel
1
1,05
1,4
1,55
2,3
1,95
2,8
4,5
4,7
1
1,1
1,55
1,75
2,55
2,15
3,05
4,8
5,8
1
1,15
1,75
2,15
2,9
2,55
3,55
5,3
7,3
1
1,3
2,05
2,6
3,4
3
4,35
6,1
9,4
1
1,5
2,35
3,2
4,15
3,65
5,25
7,1
12
Ti/Ti
11
12,2
13,9
16,3
19,1
2.22

Figura 33.- Tipos de intercambiadores de Calor (TEMA)
2.23
2.5.7 EQUIPOS VARIOS

Equipment
Agitators
Propeller
Turbine
Boilers
Packaged up to 10 bar
Pack. 10 to 60 bar
Centrifuges
Horizontal basket
Vertical basket
Compressors
Centrifugal
Reciprocating
Conveyors
Belt 0.5 m wide
Belt 1.0 m wide
Crushers
Cone
Pulverisers
Dryers
Rotary
Pan
Evaporators
Vertical tube
Falling film
Filters
Plate and frame
Vacuum drum
Furnaces
Process
cylindrical
box
Reactors
Jacketed
agitated
Tanks
Process
vertical
horizontal
Storage
floating roof
cone roof
Purchase cost of miscellaneous equipment,

Size unit, S
Size range Constant C,X
Index n
Comment
driver power, kW
5-75
1000
3200
0.5
0.5
complete unit
kg/h steam
5-50 x 103
30
50
0.8
0.8
oil or gas fired
dia, m
0.5 1.0
30000
30000
1.3
1.0
driver power, kW
20-500
500
0.8
700
0.8
electric, max.
Press 50 bar
length, m
2-40
1000
1500
0.75
0.75
t/Il
kg/h
20-200
2000
1750
0.85
0.35
area, m2
5 -.30
2 - 10
6000
4000
0.45
0.35
carbon steel
area, m2
10-000
6000
11000
0.53
0.52
carbon steel
area, m2
5 -50
1-10
2300
9000
0.60
0.60
cast iron
carbon steel
103 - 104
103 - 105
190
290
0.77
0.77
carbon steel
x2.0 for ss
3 - 30
8000
16000
0.40
0.45
carbon steel
glass lined
1 50
10-100
1250
1500
0.60
0.60
atmos. press
carbon steel
50-8000
50-8000
1500
1200
0.55
0.55
x2.5 for
stainless
heat abs, kW
capacity, m3
capacity, m3
2.24
2.6. EJEMPLOS Y PROBLEMAS

2.6.1.
Se desea estimar el coste de un intercambiador de calor de acero al carbono, del tipo carcasa y
tubo con fondo flotante, con 150 psig de presin de diseo y un rea de transmisin de calor de
3500 sqft.
a.Si el precio de un intercambiador similar de 1000 sqft de rea de transmisin es de
14.400$ . Estimar el precio de este equipo.
b.Si el intercambiador es de tubos de acero inoxidable y se desea una presin de trabajo
de 300 psig estimar el coste.
c.Si el precio dado corresponde a 1987, cul ser el precio actual?
2.6.2.
Estimar el coste de instalacin de una tubera de 6 de dimetro de 100 m de largo con tapas
soldadas en los extremos.
a.Si la tubera se suministra en piezas de 20 pies.
bCalcularlo si tenemos un coste de instalacin de 1200 pts/m.
2.6.3.
Calcular el coste total de una bomba centrfuga si el coste de instalacin es del 35 %. Las
caractersticas de la bomba son:
1.Bomba para solucin salina de densidad 1.5 g/cc. de 15 m3 /hora. Elevando el producto
a 12 m.
2.La bomba es de acero inoxidable 316 y tiene una presin de aspiracin de 30 bares.
2.6.4.
Una torre de destilacin tiene un coste instalado de 150.000 $.

a.Estimar el coste anual si la vida til se estima en 11 aos.
b.Ajustar el coste anual si se vende al fin de vida por 10.000 $
2.6.5.
Se ha realizado el trabajo preliminar de diseo de un proceso para recuperar un producto valioso

de un efluente gaseoso. El gas ser lavado con un disolvente en una torre empaquetada, el
producto recuperado y el disolvente se separan por destilacin y el disolvente enfriado y
reciclado. Los equipos principales de la instalacin de detallan seguidamente:
1.Columna de Absorcin: dimetro 1 m, altura de vasija 15 m , altura de empaquetado 12
m, Empaquetado de silla cermica de 38 mm, vasija de acero al carbono, presin de
diseo 5 bar.
2.Columna de recuperacin: dimetro 1 m , altura de vasija 20 m, 35 platos, vasija y platos
de acero inoxidable, presin de operacin 1 bar.
3.Intercambiador de calor: tipo: conveccin forzada, tubos fijos, rea 18,6 m2 , carcasa de
acero al carbono y tubos de acero inoxidable, presin de trabajo 1 bar.
4.Condensador: Tubos fijos de 25.3 m2 de rea carcasa y tubos de acero al carbono,
presin de operacin 1 bar.
5.Refrigerador de disolvente: tubos en U, rea 10.1 m2 , tubos y carcasa de acero
inoxidable, presin de trabajo 5 bares.
6.Depsitos de almacenamiento de producto y disolvente: cilndricos de 35 m3 , acero
inoxidable
Requisitos estimados de servicios.
Vapor
200 kg/h
Agua de refrigeracin. 5000 kg/h
Potencia elctrica
100 kWh/d (360 MJ/d)
Perdidas estimadas de disolvente: 10 kg/d . Precio 400 UKL/t
Carga de la planta 95 %
Estimar las necesidades de inversin de capital para este proyecto y los costes anuales
de operacin. (fecha 1992)
2.6.6.
Una planta produce 10.000 t /a de un producto. el rendimiento total es el 70 % (kg de producto

por kg de materia prima). El coste de la materia prima es de 2000 pts/t y el precio de venta 7000
2.25

pts/t. Se estima que una modificacin del proceso puede aumentar el rendimiento al 75 % con
una inversin inicial de 7.000.000 pts y sin costes adicionales de operacin. Es rentable la
inversin. (inters anual 10 %).
2.6.7.
Se pretende construir una planta para producir un nuevo producto. La inversin inicial requerida
es de 2500 M pts y el plan de inversin el siguiente:
ao 1
200. M pts (coste de diseo)
ao 2
1000. M pts (coste de construccin)
ao 3
1000. M pts (coste de construccin)
ao 4
300. M pts (capital de trabajo)
La planta entrar en operacin el ao 4.
Los costes fijos de operacin son:
80 M pts por ao hasta el ao 9
100 M pts por ao desde el ao 9 al 13
110 M pts por ao a partir del ao 13
los costes variables de operacin son:
2000 pts por tonelada hasta el ao 13
2500 pts por tonelada a partir del ao 13
El volumen de ventas previsto, el precio de venta, y el precio de las materias primas es de:
Ao
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Volumen de ventas
(1000 t)
100 105 110 120 130 140 150 165 180 200 180 160 150
Precio de venta
(1000 pts/t)
30
30
30
30
30
30
28
26
26
25
24
20
18
Precio materia
prima (1000 pts/t)
18
18
18
18
18
18
16
14
14
13
12
12
11
Suponiendo una tasa de inters fija para todo el periodo del 8 % calcular:
a.El cash flow por ao.
b.El valor futuro del proyecto
c.El valor presente
d.El tiempo de retorno de la inversin.
2.26
2.7. CUESTIONES Y PROBLEMAS DE EXAMENES

2.7.1 EXAMEN 29-01-97
Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
Capital total invertido:
600 M pts
Mano de obra directa
60 M pts
Costes de materias primas/ao
300 M pts
Costes de servicios (electricidad,... )
40 M pts
Valor Producto/ao
1000 M pts
Inters bancario
7%
C01.-
Determinar los costes totales de produccin:

A
288 M pts
C
631 M pts
B
D
820 M pts
400 M pts
C02.-
Cual ser la tasa interna de recuperacin con 10 aos de vida, considerando constante el valor
de los gastos totales de produccin y precio del producto durante los diez aos.
A
27,3 %
B
41,2 %
C
14,7 %
D otro.
C14.-
Estimar el precio en 1991 del siguiente intercambiador de calor de casco y tubo. Tipo AKT de
100 m2 con tubos en dos pasos de 25,4 mm, configuracin triangular con 1-1/4 in de paso y 4.9
m de largo, con una presin de 25 bar, y temperaturas inferiores a 550 F, con carcasa de acero
al carbono y tubos de Titanio.
A
300.000 $
B
45.000.000 pts
C
25.000.000 pts
D
35.000.000 pts
2.7.2 EXAMEN 03-09-97

C01.- Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
600 M pts Mano de obra directa
60 M pts
300 M pts Costes de servicios, electricidad,.
40 M pts
Valor Producto/ao
1000 M pt Inters bancario
7%
Si suponemos un periodo de amortizacin de 10 aos, qu capital tendremos que amortizar al
ao?.
A
60 M pts
B
85,4 M pts
C
74,2 M pts
D
97,6 M pts
C10.-
Estimar el precio en 1992 de una columna de absorcin con las siguientes caractersticas:
Dimetro =2 m
Altura de vasija 15 m
Altura de empaquetado 12 m
Empaquetado tipo silla cermica de 38 mm
Material: Acero inoxidable
Presin de diseo: 25 bar

A
50.000 libras
B
75.000 libras
C
100.000 libras
D
200.000 libras
2.7.3 EXAMEN 03-02-98

2500 M pts
Valor Mano de obra directa
1500 M pts
Valor Producto/ao
3500 M pts
Inters bancario
Valor de la planta a fin de vida
800 M pts
Beneficios/ao
250 M pts
40 M pts
8%
800 M pts
2.27

C01.-
Determinar los gastos de amortizacin de la planta si la vida estimada es de 10 aos y el interes

constante. :
A
317.3 M pts
B
250 M pts
C
253.3 M pts
D
372.6 M pts
C06.-
Estimar el precio en 1991 de una columna de relleno de 3 pies de dimetro y 20 pies de altura
con una altura de 16 pies de relleno tipo silla intalox de gres de 1 in . La carcasa es de acero
inoxidable.
A
85000 $
B
25000 $
C
55000 $
D
105000 $
2.7.4 EXAMEN 04-09-98

C01.- Estimar el coste de una columna de destilacin con un dimetro de columna de 2 m, una altura
de 20 m con 20 platos de tipo buble cup, construida toda ella en acero inoxidable AISI 304 y con
presin de diseo de 2 bar.
A
110.000 libras
B
76.000 libras 10 %
C
D
35.734.500 pts
35 Millones pts 30 %
P01.-
Calcular Los Gastos Totales de Produccin (GTP), el Beneficio Industrial Bruto (BIB) y el tiempo
en que se amortizara la inversin inicial de una planta para la fabricacin de un producto que se
utiliza como producto intermedio de una industria de qumica fina de la misma propiedad y que
absorbe toda la produccin de la planta. La planta tiene los siguientes datos.
12000 M pts Mano de obra directa
600 M pts
Costes de materias primas/ao 10000 M pts Costes de servicios
300 M pts
(electricidad,... )
Valor Producto/ao
20000 M pts Inters aplicable
10 %
Inversiones futuras
10 % BIB
Dividendos de accionistas
20 % BIB
Impuestos
30 % BIB
2.7.5 EXAMEN 28-11-98

C01.- Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
1600 M pts Costes totales de produccin
820 M pts
300 M pts
40 M pts
Valor Producto/ao
1400 M pts Inters bancario
6%
Cual ser la tasa interna de recuperacin con 10 aos de vida, considerando constante el valor
de los gastos totales de produccin y precio del producto durante los diez aos.
A
11,7 %
B
34.3%
C
8,1 %
D
68.4 %
C06.-
Estimar el precio en 1991 de una columna de relleno de 3 pies de dimetro y 20 pies de altura
con una altura de 16 pies de relleno tipo silla intalox de gres de 1 in . La carcasa es de acero
inoxidable.
A
85000 $
B
25000 $
C
55000 $
D
105000 $
P01.-
ESTUDIO PRELIMINAR
Calcular los Gastos Totales de Produccin (GTP), el Beneficio Industrial Bruto (BIB) y el
tiempo en que se amortizara la inversin inicial de una planta para la fabricacin de un
producto que se utiliza como producto intermedio de una industria de qumica fina de la misma
propiedad y que absorbe toda la produccin de la planta. La planta tiene los siguientes datos.
12000 M pts
Mano de obra directa
600 M pts
Costes de materias primas/ao 10000 M pts
Costes de servicios
300 M pts
(electricidad,... )
Valor Producto/ao
20000 M pts
Inters aplicable
10 %
2.28

Inversiones futuras
Impuestos
10 % BIB
30 % BIB
Dividendos de accionistas
20 % BIB
2.7.6 EXAMEN 05-02-99

C06.-
Estimar el coste de un intercambiador de calor con las caractersticas indicadas en la tabla

siguiente
Configuracin BES 25 192 Area de intercambio 140 m2.
Presin de diseo lado tubo : 20 bar
Presin de diseo lado casco : 10 bar
Dos pasos en tubos de acero inoxidable 304 de in 14 BWG con configuracin triangular
equiltera a 1 in de separacin.
Casco, canal cabezales y soportes de tubos de acero al carbono.
80000$ de 1991 +/- 10%
11 millones pts +/- 30 %
P01.-
5000000 pts
8419000 pts de 1991
Clculo de amortizacin
Valor Producto/ao
2500 M pts
500 M pts
1400 M pts
Costes totales de produccin

Valor a fin de vida
Inters bancario
700 M pts
1200 M pts
6%
En cuanto tiempo se puede amortizar la instalacin, considerando constantes los datos

aportados durante todo el periodo y desviando a amortizacin un 50 % de los beneficios totales.
2.7.7 EXAMEN 04-09-99
C01.- Clculo del precio de un equipo. (7%)
Estimar el coste en modo estudio para 1998 de una caldera de vapor de agua con una potencia
de 50 106 kJ/hr, Si esta consiste en una caja tipo cabina de 2x4x4 m. Con tubos de 6 pulgadas
Sch 80 en acero al carbono y un flujo de calor radiante de 10000 Btu/hr ft2.
A
C
43 millones pts
100 millones pts 10%
B
D
700.000 $ 30 %
725.320 $
2.29

Estimación de Costes y Rentabilidad de Equipos

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DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

Conocer los CONCEPTOS CONTABLES a tener en cuenta en la elaboracin de un

Estimar el CAPITAL TOTAL INVERTIDO en un diseo

Estimar el capital de funcionamiento o COSTES DE FABRICACIN.

Conocer como debemos valorar la INVERSIN INICIAL con el tiempo.

Valorar la RENTABILIDAD de una instalacin

2.1. FUNDAMENTOS DE LA EVALUACIN DE INVERSIONES.

Coste instalado de la inversin fija. CAPITAL TOTAL INVERTIDO

2.2. ESTIMACIN DE COSTE FIJO DE CAPITAL

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

DESARROLLO DEL SITIO

EQUIPOS QUE NO SEAN DE PROCESO

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

2.2.2 TIPOS Y PRECISIN DE LAS ESTIMACIONES

Contratos "Llave en mano"

Figura 1.- Tipo y precisin de las estimaciones

Caractersticas principales de cada tipo de estimacin.

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

2.2.3 CAPITAL TOTAL INVERTIDO (T.I.C).

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

2.2.4.2 Coeficiente de Inmovilizacin Unitario

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

2.2.4.3 Mtodo De Williams

dos plantas o equipos de capacidad, potencia o

Figura 4.- EXPONENTES DE WILLIAMS PARA EQUIPOS

Aspiradores gas (caudal)

Figura 5.EXPONENTES PARA

2.2.5 MTODOS DE ESTIMACIN BASADOS EN EL COSTE DE EQUIPOS. MTODOS

F = 3.10 plantas de slidos

2.2.5.2 Mtodo De Hand

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Figura 6.- Factores de Hand

Ver factores de Hang en la Figura 6

Coste del equipo

Figura 7.- FACTORES DE CRAN

2.2.5.4 Mtodo De Chilton

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Figura 9.- Metodo de PETERS & TIMMERHAUS

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

2.2.6 ESCALACIN DE COSTES POR FECHA DE EJECUCIN.

Figura 10.-INDICE DE PRECIOS AL CONSUMO

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Figura 11.- MARSHALL & SWITH EQUIPMENT COST

Figura 12:-MARSHALL & SWITH

2.2.7 PRECISIN Y ERROR EN LA ESTIMACIN.

Se pueden obtener las siguientes conclusiones

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Figura 13.- RESUMEN

COSTE COMPRA DE EQUIPOS

2.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN.

ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS