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Diagnstico
Manual de
Diagnstico
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Impreso en Brasil
Manual de Diagnstico
INDICE
PRLOGO
DATOS TCNICOS
CARACTERSTICAS ESTNDAR
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
11
12
13
14
5
Manual de Diagnstico
PRLOGO
ndice
Prlogo ..................................................................................................................................................... 1-2
Diagnstico de Servicio . .......................................................................................................................... 1-3
1-1
Manual de Diagnstico
1-2
Prlogo
Navistar, Inc. est comprometida a la continua pesquisa y desarrollo para mejorar los productos e introducir
avances tecnolgicos. Procedimientos, especificaciones y partes descriptos en la literatura tcnica de servicio
publicada podrn ser alterados.
Nota:
Las ilustraciones identifican determinadas partes o conjuntos que apoyan el texto y los procedimientos;
otras zonas de la ilustracin fotogrfica pueden no ser exactas.
Este manual incluye la informacin necesaria y las especificaciones para que los tcnicos mantengan los motores
diesel MWM International. Ver manuales del vehculo y boletines de Informacin Tcnica de Servicio (TSI) para
informaciones adicionales.
Publicacin con la ltima revisin ser proveda.
Nota:
Un guin (-) y un nmero despus del nmero del formulario indica el nivel de revisin.
Para pedir la literatura tcnica de servicio, pngase en contacto con su distribuidor local.
Manual de Diagnstico
PRLOGO
Diagnstico de Servicio
El diagnstico de servicio es un procedimiento de investigacin que debe ser seguido para encontrar y corregir
un problema de aplicacin de motor o un problema de motor.
Si el problema es la aplicacin del motor, consulte los manuales de vehculo especficos para ms informacin
de diagnstico.
Si el problema es el motor, consulte el manual de diagnstico especfico del motor para obtener ms informacin
de diagnstico.
1-3
Manual de Diagnstico
1-4
Informacin de Seguridad
Este manual contiene los procedimientos generales y especficos de mantenimiento esenciales para el
funcionamiento fiable del motor y su seguridad. Dado que muchas variaciones en los procedimientos, herramientas
y piezas de servicio estn involucradas, no se puede prever aqu el asesoramiento en todas las condiciones
posibles de seguridad y los riesgos.
Leer las instrucciones de seguridad y los procedimientos de prueba para el motor o vehculo antes de hacer un
servicio. Ver manuales relacionados con la aplicacin para obtener ms informacin.
Descuido a las Instrucciones de Seguridad, Advertencias, Precauciones y Notas en este manual puede causar
lesiones, muerte o daos en el motor o vehculo.
Terminologa de Seguridad
Tres trminos se utilizan para destacar seguridad y operacin segura del motor: Advertencia, Precaucin y Nota.
Advertencia: Una advertencia describe las medidas necesarias para prevenir o eliminar condiciones,
peligros y prcticas peligrosas que pueden causar lesiones personales o muerte.
Precaucin: Una precaucin describe las medidas necesarias para prevenir o eliminar las condiciones
que pueden causar daos en el motor o vehculo.
Nota:
Una nota describe las acciones necesarias para el funcionamiento correcto y ms eficiente del motor.
Instrucciones de seguridad
Zona de Trabajo
Mantenga el rea de trabajo limpio, seco y organizado.
No mantenga las herramientas y partes en el piso.
Asegurarse de que el rea de trabajo est ventilado y bien iluminado.
Asegurarse de que un Kit de Primeros Auxilios est disponible.
Equipo de Seguridad
Utilizar dispositivos de elevacin correctos.
Utilizar bloques y bancas de seguridad.
Medidas de proteccin
Utilizar gafas protectivos de seguridad y zapatos.
Utilizar proteccin correcta para los odos.
Utilizar ropa de trabajo de algodn.
Utilizar guantes de proteccin al calor.
No usar anillos, relojes u otras joyas.
Contener el cabello largo.
Manual de Diagnstico
PRLOGO
Vehculo
Asegurarse de que el vehculo est en punto muerto, el freno de estacionamiento est accionado, las ruedas
estn bloqueadas antes de reparar el motor.
Liberar el rea antes de partir el motor.
1-5
Motor
El motor debe ser operado o reparado slo por personas calificadas.
Instalar todas las protecciones, guardias y cubiertas de acceso antes del funcionamiento del motor.
No hacer funcionar el motor con entradas de aire o aberturas de escape sin proteccin. Si es inevitable por
razones de servicio, poner pantallas de proteccin en todas las aberturas antes de reparar el motor.
Apagar el motor y liberar toda la presin en el sistema antes de retirar los paneles, tapas de alojamientos y
tapas.
Si un motor no es seguro para operar, etiquetar el motor y la llave de arranque.
Prevencin de Incendios
Asegurarse de que extintores de incendio cargados se encuentran en el rea de trabajo.
Nota:
Chequear la clasificacin de cada extintor de incendio para garantizar que los tipos de fuego abajo
pueden ser apagados.
Bateras
Siempre desconectar el cable principal negativo de la batera en primer lugar.
Siempre conectar el cable principal negativo de la batera por ltimo.
Evitar inclinarse sobre las bateras.
Proteger sus ojos.
No exponer la batera a llamas o chispas.
No fumar en el trabajo.
Aire comprimido
Utilizar una pistola de aire comprimido aprobada por OSHA valorado en 207 kPa (30 psi).
Limitar la presin de aire en el taller a 207 kPa (30 psi).
Utilizar lentes o gafas de seguridad.
Utilizar proteccin para los odos.
Utilizar proteccin para proteger a otros en el rea de trabajo.
No dirigir aire comprimido al cuerpo o a la ropa.
Herramientas
Asegurarse de que todas las herramientas estn en buenas condiciones.
Asegurarse de que todas las herramientas elctricas estndar estn conectadas a tierra.
Verifique si los cables de alimentacin estn deshilachados antes de utilizar las herramientas elctricas.
Manual de Diagnstico
1-6
Combustible
No sobrellenar el tanque de combustible. Sobrellenado crea peligro de incendio.
No fumar en el rea de trabajo.
No llenar el tanque de combustible cuando el motor est funcionando.
Manual de Diagnstico
PRLOGO
1-7
6. 12 T C E
Electrnico
Aftercooled
Turboalimentado
Serie
Nmero de cilindros
Manual de Diagnstico
1-8
Numeracin Cilindros
El orden de los cilindros se inicia desde el volante, de acuerdo a la ilustracin abajo.
Primero cilindro
Durante el montaje, verificar los nmeros en el bloque (A) y en los cojinetes (B), estos nmeros, deben corresponder
al bloque.
El nmero del cojinete debe partir del volante a la frente.
Manual de Diagnstico
PRLOGO
1-9
Los accesorios siguientes del motor tienen etiquetas del fabricante o placas de identificacin:
Compresor de aire
Alternador
Turbocompresor
Bomba de direccin hidrulica
Motor de arranque
Bomba de alta presin de combustible
Las etiquetas o placas de identificacin tienen especificaciones o informaciones tiles para los operadores y
tcnicos de vehculos.
Compresor de Aire
Manual de Diagnstico
1-10
Alternador
Manual de Diagnstico
PRLOGO
Turbocompresor
1-11
Manual de Diagnstico
1-12
NOTAS
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Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
ndice
Datos Tcnicos ........................................................................................................................................ 2-2
Sistema de Combustible .......................................................................................................................... 2-2
2-1
Termostato................................................................................................................................................ 2-3
Descripcin del Motor .............................................................................................................................. 2-4
Ubicaciones de Componentes del Motor ................................................................................................. 2-6
Sistemas del Motor ................................................................................................................................ 2-12
Sistema de Gestin de Aire ................................................................................................................... 2-14
Sistema del Turbocompresor ................................................................................................................. 2-16
Vlvula de Control de EGR..................................................................................................................... 2-20
Sistema de Escape ................................................................................................................................ 2-24
Sistema de Gestin de Combustible . .................................................................................................... 2-25
Sistema de Control Electrnico . ............................................................................................................ 2-28
Sensores de Motor y Vehculo................................................................................................................ 2-30
Resistor y Termistor ............................................................................................................................... 2-31
Sensor Capacitivo................................................................................................................................... 2-33
Sensores Magnticos ............................................................................................................................ 2-34
Potencimetro......................................................................................................................................... 2-35
Interruptores .......................................................................................................................................... 2-36
Manual de Diagnstico
Datos Tcnicos
2-2
4,8
Tipo de motor
Tipo de inyeccin
7,2
105 mm
137 mm
Desplazamiento unitario
1,2 l
Desplazamiento total
4,745 litres
7,118 litres
Cantidad de cilindros
Tasa de compresin
Orden de encendido
Sentido de rotacin
16,8:1
1-3-4-2
1-5-3-6-2-4
441 kg (EGR)
551Kg (EGR)
185 CV
138 KW (EGR)
225 CV
165 KW (EGR)
700 N.m
(71,4 (kgf.m)
861 N.m
(87,7 (kgf.m)
0,40 mm
Emisiones
Sistema de admisin
Culata
EURO IV / PROCONVE P6
Waste Gate Intercooler
EGR Refrigerada
Sistema de Combustible
Descripcin
4 Cilindros
6 Cilindros
10,5 a 13 bar
0.8 bar
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
Sistema de Lubricacin
Descripcin
4,8
7, 2
2-3
Temperatura de aceite
Nominal
Mximo
90 a 110 C
120 C
Capacidad de aceite
Mdulo de enfriamiento
Mnimo
Mximo (sin filtro)
Mximo (con filtro)
Mximo (con filtro) seco
1,75 l
11,9 l
14,1 l
15,4 l
16,9 l
1,75 l
14,8 l
17,3 l
18,6 l
20,3 l
2,2 a 3,7 bar
Sistema de Enfriamiento
Descripcin
4,8
7,2
7l
9l
Temperatura de agua
Nominal
Mxima
80 - 90 C
100 C
Termostato
17.210E OD
Termostato
Inicio de
apertura
Apertura
total
Curso mximo de
apertura
9.229.0757.0046
75 2C
90C
10,0 mm
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS
MaxxForce 4,8 y 7,2 son motores de cuatro y seis cilindros en lnea. El desplazamiento de los motores son de
4.8 litros y 7.2 litros.
El orden de encendido de los cilindros es 1-3-4-2 para los cuatro cilindros y 1-5-3-6-2-4 para los seis cilindros.
Las culatas tienen cuatro vlvulas por cilindro con flujo cruzado para el flujo de aire. La empaquetadura de culata
es hecha en metal y goma y es individual para cada culata. El inyector de combustible se encuentra entre las
cuatro vlvulas y dirige combustible sobre la cmara del pistn para mejorar el desempeo y reducir emisiones
de gases. El tren de vlvulas en la cabeza incluye levantadores arrodillados mecnicos, varillas de empuje,
balancines y vlvulas dobles que se abren mediante un puente de vlvula.
Para mejorar la durabilidad de los componentes y el desempeo, el motor utiliza un concepto de lado caliente y
fro para la distribucin de componentes.
Lado fro (lado izquierdo del motor)
Sistema de alimentacin de combustible
Mltiple de admisin de aire
Lado caliente (lado derecho del motor)
Sistema de turbocompresor
Sistema de EGR
Compresor de aire
Mltiple de escape
Un crter de aceite resiste a cargas de alta presin durante la operacin del diesel.
Fabricado en acero estampado, el crter de aceite tiene un tamao compacto y liviano.
Cinco y siete cojinetes principales apoyan el cigeal para los motores MaxxForce 4,8 y el MaxxForce 7,2,
respectivamente. Un buje apoya el rbol de levas para cada motor, el otro apoyo se monta en el bloque del motor.
La parte trasera del sello de aceite es parte de la carcasa del volante. El conjunto del respiro del crter de aceite
utiliza un tubo para descargar la presin del crter de aceite y un separador de aceite retorna aceite al crter.
El sensor de posicin del cigeal - CKP y el sensor de posicin del rbol de llevas - CMP son utilizados por el
ECM para calcular rpm, sincronizacin de combustible, cantidad de combustible y duracin de la inyeccin de
combustible.
Fabricado en acero forjado y nueva forma para mejorar su fuerza, los pistones se aparean con bielas de tapa
fracturada. Camisas hmedas de radios rolados reemplazables se utilizan con los pistones.
El nuevo modelo de amortiguador viscoso para el motor MaxxForce 7,2 ofrece aletas para ayudar en el enfriamiento.
La bomba de aceite est montada en la parte delantera del bloque del motor, y es accionado directamente por el
cigeal. Todos los motores utilizan un enfriador de aceite mayor y filtro ecolgico.
Una bomba de suministro de combustible de baja presin extrae combustible del tanque a travs de un conjunto
de filtro de combustible que incluye un colador, elemento del filtro, bomba primaria, vlvulas de dreno y sensor
de agua en combustible (WIF). Despus de filtrado, el combustible es bombeado a la bomba de alta presin de
combustible, luego a la lnea de combustible y finalmente a los inyectores.
El sistema de inyeccin de alta presin Common Rail MWM INTERNATIONAL incluye un mltiple de combustible
de hierro fundido, inyectores de combustible y bomba de alta presin.
El ECM enva seal de pulso PWM para accionar una vlvula EGR que controla un colgajo neumtico desde el
enfriador EGR para regular los gases de escape enfriados que reciclan a travs de la corriente de aire de entrada.
Gases de escape enfriados aumentan la tolerancia de los motores para la EGR, mientras la reduccin de humo
formada por la dilucin del gas en la mezcla.
La nueva bomba de agua fue diseada con siete veletas para aumentar el flujo de agua.
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
El ECM es responsable de monitorizar y controlar los sistemas electrnicos del motor.
La separacin del agua en combustible (WIF) se produce cuando el elemento del filtro repele las molculas de
agua. El agua se acumula en la parte inferior de la cavidad de la carcasa del elemento del filtro de combustible.
El sensor de agua en combustible (WIF) en la cavidad del elemento de la carcasa del filtro de combustible detecta
agua. Cuando bastante agua se acumula en la cavidad, el sensor WIF enva una seal al panel de instrumentos.
Una vlvula de drenaje de combustible en el alojamiento se puede abrir para drenar el agua de la carcasa del
filtro de combustible.
2-5
Manual de Diagnstico
7
1
2
6
3
VISTA DE ARRIBA
1. Enfriador de EGR
2. Tubo de agua del enfriador de EGR
3. Conductos mezclador de aire de EGR
4. Sensor de temperatura del lquido de enfriamiento (ECT)
5. Tubo de entrada del enfriador del ECM
6. Conector elctrico del inyector de combustible
7. Arns principal
8. Tapa de vlvula
9. Alojamiento del termostato
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
1
2-7
6
5
VISTA FRONTAL
1. Salida del termostato del conjunto del tubo de derivacin de agua
2. Polea del alternador
3. Polea
4. Tensor de correa
5. Amortiguador de vibraciones
6. Tapa frontal
7. Polea de accionamiento del ventilador
8. Sensor de presin del aceite del motor (EOP)
Manual de Diagnstico
2
3
2-8
5
8
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
6
2-9
4
4
3
8
2
1
Manual de Diagnstico
12
2-10
2
11
10
3
9
4
5
7
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
3
2-11
1
4
VISTA TRASERA
1. EGR y distribuidor de aire del turbo
2. Conector C de los cilindros del ECM (16 pernos)
3. Conector A del vehculo del ECM (89 pernos)
4. ECM del motor Conector B (36 pernos)
5. Volante
Manual de Diagnstico
JUNTA DE CULATA
La junta de la culata es hecha de acero y est
montada de forma individual. Una junta para cada
culata.
Redondeo Completo
Esto genera una resistencia a la compresin equilibrada al largo del borde de la cmara de combustin.
Diafragma
Juntas de culata de metal-elastmero tienen un
sistema de sellado resistente y duradero que consiste
de cuerpos de metal con perfiles de elastmero
vulcanizado. Los fundamentos de un desempeo
excepcional de la junta de metal-elastmero son la
distribucin de la fuerza de compresin en la regin
del bloque motor / culata del cilindro, resistencia a la
compresin especfica en el rea de la cmara de
combustin y una baja resistencia a la compresin en
la zona de lquido.
Complejo Geomtrico
La Junta presenta la geometra compleja y radio al
largo de la circunferencia para esta aplicacin.
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
2-13
Los sistemas primarios del motor son la Gestin de aire y Gestin de combustible que comparten algunos
subsistemas o tienen un subsistema que contribuye a su funcionamiento.
El sistema de Control Electrnico controla el Sistema de Gestin de Aire y el Sistema de Gestin Combustible.
El Sistema de Enfriamiento proporciona una transferencia de calor de los gases EGR y el aceite lubricante.
El Sistema de Alimentacin de Combustible presuriza el combustible. Luego, fluye a travs del enfriador de
ECM, pasa a la bomba, filtro de combustible, se somete a presin por la bomba de alta presin de combustible, enviado a la lnea de combustible y luego a los inyectores.
Manual de Diagnstico
1. Aire de admisin
2. Gases de escape
3. Enfriador de EGR
6. Cruzado
13. Turbocompresor
7. Mltiple de admisin
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
2-15
Mltiple de admisin
Sistema de Recirculacin de Gases de Escape Enfriados (EGR)
Sistema de escape
FLUJO DE AIRE
El aire fluye a travs del conjunto del filtro de aire y entra en el turbocompresor. El compresor aumenta la
presin, temperatura y densidad del aire de admisin antes de que entre el enfriador de aire cargado (CAC). Aire
comprimido enfriado fluye desde el CAC al conducto mezclador de EGR.
Si la vlvula de control de EGR est abierta, los gases de escape fluirn a travs del mltiple de escape
para el enfriador de EGR y turbocompresor mezclando con aire de admisin filtrado y fluye en el mltiple de
admisin.
Si la vlvula de control de EGR est cerrada, slo aire filtrado fluir hacia el mltiple de admisin.
Despus de la combustin, los gases de escape son forzados a travs del mltiple de escape para el enfriador
de EGR (con vlvula de recirculacin abierta) y turbocompresor.
Algunos de gases de escape se enfran en el enfriador de EGR y fluyen a travs de la vlvula de control de
EGR en el conducto mezclador de EGR. Cuando el gas de escape se mezcla con aire filtrado, emisiones de
xido de nitrgeno (NOx) y de ruido se reducen.
El resto de los gases de escape fluyen para el giro del turbo y se expanden a travs de la rueda de la turbina,
variando la presin de sobrealimentacin.
La rueda del compresor del turbocompresor comprime la mezcla de aire filtrado.
Manual de Diagnstico
Sistema Turbocompresor
2-16
COMPONENTES INTERNOS
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
COMPONENTES EXTERNOS
2-17
Manual de Diagnstico
TURBO WASTEGATE
2-18
Los motores MaxxForce estn equipados con un turbocompresor Borg Warner de la serie K. La serie K ofrece un
alojamiento con un flujo nico y el caudal mximo de 0,16 kg/s. La serie K tambin est equipado con una vlvula
de descarga externo.
La vlvula de descarga dirige los gases de escape afuera de la rueda de la turbina, cuando se activa la vlvula
de los gases de escape son liberados al mltiple de escape. Esto hace que la turbina reduzca la rotacin, que a
su vez reduce la rotacin del compresor. La principal funcin de la vlvula de descarga es estabilizar la presin
de sobrealimentacin del turbocompresor en los sistemas, para proteger el motor y el turbocompresor.
Una vlvula de descarga es un mecanismo separado tpicamente utilizado en turbocompresores. Esta vlvula
necesita un mltiple de turbo construido especialmente con un conducto dedicado a la vlvula de descarga. Ellos
son usados comnmente para la regulacin de los niveles de impulso en aplicaciones de alta potencia, donde los
niveles altos de impulso que pueden lograrse.
.Control de la vlvula de descarga - Neumtica con controlador de impulso electrnica
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
2-19
Manual de Diagnstico
FLUJO DE EGR
Algunos gases de escape desde la salida de los mltiples desembocan en el enfriador de EGR. Gases de escape
del enfriador de la EGR fluyen a travs del cruzado de gases de escape a la vlvula EGR.
Cuando la EGR es activada, la vlvula de control de la EGR se abre permitiendo que los gases de escape
refrigerados entren en el conducto de recirculacin mezclador que se mezcla con aire de admisin filtrado.
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
Apagado, cerrado
2-21
Abrir, llenando
Regulando presin
Manual de Diagnstico
2-22
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
2-23
Manual de Diagnstico
Sistema de Escape
2-24
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
2-25
Manual de Diagnstico
2-26
Flujo de Combustible
La carcasa del filtro de combustible incluye los siguientes componentes:
Filtro de combustible
Elemento filtrante de combustible
Separador de agua
Sensor de agua en combustible (WIF)
Vlvula de drenaje de agua
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
2-27
Manual de Diagnstico
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
El microprocesador del ECM incluye memoria de slo lectura (ROM) y memoria de acceso aleatorio (RAM).
ROM
ROM almacena informacin permanente para las tablas de calibracin y las estrategias de operacin.
Permanentemente la informacin almacenada no se puede cambiar o se pierde por apagando la llave de ignicin,
o cuando se interrumpe la alimentacin de ECM. ROM incluye lo siguiente:
2-29
RAM
RAM almacena la informacin temporaria para las condiciones actuales del motor. Informacin temporaria de la
memoria RAM se pierde cuando la llave de ignicin est en OFF, o cuando se interrumpe la alimentacin de ECM.
Informacin de RAM incluye lo siguiente:
Temperatura del motor
RPM del motor
Posicin del pedal del acelerador
4. Control de actuador
El ECM controla los actuadores mediante la aplicacin de una seal de bajo nivel (accionador lateral bajo) o una
seal de alto nivel (accionador lateral alto). Cuando se enciende, los dos accionadores completan un circuito de
tierra o energa en el actuador.
Los actuadores son controlados en tres formas, determinadas por el tipo de actuador.
Un ciclo de trabajo (tiempo por ciento de encendido / apagado)
Un ancho de pulso controlado
Encendido o apagado
Manual de Diagnstico
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
Resistor y Termistor
TEC
T-MAP (resistor y termistor combinados)
2-31
EFP
BAP
Un sensor termistor cambia su resistencia elctrica con los cambios de temperatura. Resistencia en el termistor
disminuye a medida que aumenta la temperatura, y aumenta a medida que disminuye la temperatura. Termistores
trabajan con un resistor que limita la corriente en el ECM para formar una seal de tensin emparejado con un
valor de temperatura.
La mitad superior del divisor de tensin es la resistencia de limitacin de corriente dentro del ECM. Un sensor de
termistor tiene dos conectores elctricos, retorno de la seal y tierra. La salida de un sensor de termistor es una
seal analgica no lineal.
Manual de Diagnstico
1. Sensor de presin
4. Microprocesador
3. Tierra
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
Sensor Capacitivo
EOP
El EOP consiste de un elemento sensor capacitivo de cermica (CSE), un mdulo de circuito y un paquete. El
paquete incluye los sellos internos contra el medio de presin, sellos externos del medio ambiente, un conector
elctrico y el encaje del conector.
El mdulo de circuito consta de un circuito flexible con componentes de montaje superficial.
2-33
El circuito consta de circuitos flexibles de cobre entre dos partes de pelcula de Kapton.
Cuando est plegado en el paquete, el IC acondicionamiento de seales y varios componentes discretos residen
en dos planos dentro de la cavidad del circuito. El mdulo de circuito est soldado al CSE en un extremo y a la
base en el otro antes de cerrar el paquete. Una extremidad del circuito flexible hace un contacto a tierra al metal
hexport.
Manual de Diagnstico
Sensores magnticos
2-34
CKP
CMP
VSS
Un sensor magntico genera una frecuencia alternada que indica la velocidad. Sensores magnticos tienen dos
cables de conexin (seal y tierra). Este sensor tiene un ncleo magntico permanente rodeado de una bobina
de alambre. La frecuencia de la seal es generada por la rotacin de los dientes de los engranajes que perturban
el campo magntico.
5.
6.
7.
8.
9.
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
Potencimetro
APS
Un potencimetro es un divisor de tensin variable que detecta la posicin de un componente mecnico.
2-35
Un tensin de referencia se aplica a un extremo del potencimetro. Movimiento mecnico rotativo o lineal mueve
el barredor al largo del material de resistencia, cambiando la tensin en cada punto al largo del material de
resistencia. El tensin es proporcional a la cantidad de movimiento mecnico.
El EPA ofrece el ECM con una seal de retroalimentacin (tensin analgico lineal) que indica que la demanda
del operador por potencia. El EPA est montado en el pedal del acelerador.
1.
2.
3.
4.
5.
Tierra
Mdulo de control electrnico (ECM)
Microprocesador
Tensin de referencia (VREF)
Sensor de posicin del acelerador (APS)
Manual de Diagnstico
Interruptores
2-36
INTERRUPTOR DE EMBRAGUE
El CPS determina si un vehculo est en marcha. Para transmisin manual, el interruptor del embrague sirve de
CPS. Para las transmisiones automticas, el interruptor de neutro funciona como el CPS.
Manual de Diagnstico
DATOS TCNICOS
1
2-37
1. Pedal de acelerador
2. Interruptor de ralent (LIS)
3. Fuente de tensin con resistor de limitacin de
corriente
4. Microprocesador
5. ECM
6. Tierra
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
ndice
Funcionamiento del motor ........................................................................................................................ 3-2
Deteccin de Cdigo de Diagnstico de Falla . ........................................................................................ 3-5
3-1
Manual de Diagnstico
Diagnstico de Servicio
La herramienta de diagnstico ofrece informacin a travs del data link. El equipo recomendado es el MIDS
provedo por MWM INTERNATIONAL o EZ-Tech con el software de diagnstico proporcionado con Master
Diagnostics provedo por Navistar. Consulte su proveedor de equipos actual.
Fallas de sensores, actuadores, componentes electrnicos y sistemas de motor son detectadas por el ECM y
enviadas a la herramienta de diagnstico como DTC. Diagnstico de motor eficaces requieren y dependen de
los DTCs.
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
EWPS
Compensacin de lquido
de enfriamiento
3-3
2 vas
Presin de Aceite
3 vas
Compensacin de lquido de
enfriamiento
Nota: La compensacin de lquido
de enfriamiento est deshabilitada
para vehculos de emergencia
Manual de Diagnstico
3-4
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
3-5
Manual de Diagnstico
Monitorizacin Continua
Monitorizacin continua es una serie continua de pruebas de diagnstico realizada por el mdulo de control
electrnico (ECM) para detectar los modos de falla (fuera de rango, en el rango, y fallas de sistema). Durante
Monitorizacin Continua el interruptor de ignicin est encendido.
3-6
Si una seal de entrada est fuera del rango (arriba o abajo el rango de operacin normal), el ECM registra un
error y establece un cdigo de diagnstico de falla (DTC). El ECM monitoriza el funcionamiento de los sistemas en
condiciones dentro del rango para determinar si los sistemas estn funcionando en un rango normal de operacin;
Si el ECM detecta que un sistema sale de un rango predeterminado, se registrar una falla y se establecer un
DTC. Cada DTC tiene un nmero de tres dgitos para identificar el origen de un mal funcionamiento medido o
controlado electrnicamente. Una falla es una falla de funcionamiento medido o controlados electrnicamente.
El ECM monitoriza continuamente el sistema de alta presin de combustible en el tubo distribuidor y el sistema
de gestin de aire. Si el ECM detecta que un sistema est fuera de un rango predeterminado, el ECM registra un
error y establece un DTC.
Durante el funcionamiento normal del motor, el ECM realiza varias pruebas para detectar fallas de forma
automtica. Cuando se detecta una falla, el ECM ejecuta frecuentemente una estrategia de administracin de
fallas para permitir la continuacin, aunque a veces degradada, del funcionamiento del vehculo.
Mientras que el motor est funcionando, los eventos se registran de forma permanente en el ECM, los
acontecimientos del motor se puede recuperar con la herramienta de diagnstico electrnico (EST).
Ejemplos
Sobrecalentamiento Hora 1;
Sobrecalentamiento Hora 2.
El ECM almacena el evento ms reciente. Dos o ms eventos pueden suceder en la misma hora.
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
3-7
Manual de Diagnstico
3-8
Advertencia: Para evitar lesiones perso nales graves, posible muer muerte, o daos en el motor
o en el vehculo, asegurarse
de que la transmisin est
en la posicin de neutro
o de estacionamiento,
el freno de mano est
activado, y las ruedas estn
bloqueadas antes de hacer
el diagnstico de servicio
en el motor o vehculo.
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
2. Girar el interruptor de ignicin a ON (no arrancar el motor);
3-9
Manual de Diagnstico
3-10
Por lo tanto, la lectura y la identificacin de los pines en un conector se realizan de acuerdo a lo siguiente:
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
La lectura del esquema elctrico del sensor sigue el orden:
3-11
Manual de Diagnstico
Vista General
3-12
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
3-13
Manual de Diagnstico
2b. Desconectar los conectores que desea comprobar. Para prueba de un sensor, desconectar el conector
del arns; para probar un conector del arns de ECM, desconectar tambin el conector(s) de los sensores
o los sensores;
2f. Colocar la sonda multiprobadora en el perno a ser verificado y tocar el bloque motor con la otra sonda.
3-14
3. Comprobar si hay signos de corrosin, pines doblados, presencia de humedad en el sensor o el conector del
arns que podran provocar que el motor falle;
4. Inspeccionar las tuercas del borne del arns del inyector de combustible y compruebe si hay un cortocircuito
entre los cables a tierra y cualquier parte metlica cerca de la tapa de la culata del cilindro que podra generar
fallas en el motor, despus de montar los cables, apretar las tuercas adecuadamente;
5. Chequear el estado de la batera (polos oxidados / bornes, cables con aislamiento daado o baja carga) que
podra generar fallas en el motor;
6. Chequear el regulador de tensin del alternador, que en caso de funcionamiento anormal, podra generar una
carga excesiva o insuficiente de la batera, causando fallas en el motor, la tensin de la batera deber estar
dentro de los parmetros especificados por el fabricante del vehculo.
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
CDIGO DE
PARPADEO
74
26
26
26
26
23
16
11
24
12
35
13
35
18
84
19
84
20
84
21
14
22
21
23
28
28
12
40
27
49
85
50
85
51
85
52
44
53
43
54
42
55
43
56
38
57
75
58
75
59
75
60
36
72
92
97
37
102
93
103
45
104
93
105
94
DESCRIPCIN
3-15
Manual de Diagnstico
3-16
CDIGO
P
CDIGO DE
PARPADEO
DESCRIPCIN
106
95
107
96
Suministro de tensin de los microprocesadores del ECM arriba del lmite superior
108
96
Suministro de tensin de los microprocesadores del ECM abajo del lmite inferior
110
13
111
52
112
49
Falla-error del banco 1 de inyectores (4 cil: inyectores 1,4; 6 cil: inyectores 1,2,3)>
parada del motor
113
49
Falla-alerta del banco 1 de inyectores (4 cil: inyectores de 1,4; 6 cil: inyectores 1,2,3)>
parada del motor
114
51
Falla-error del banco 2 de inyectores (4 cil: inyectores de 2,3; 6 cil: inyectores 4,5,6)>
parada del motor
115
51
Falla-error del banco 2 de inyectores (4 cil: inyectores de 2,3; 6 cil: inyectores 4,5,6)>
parada del motor
116
55
Falla del controlador de microchip de los inyectores del banco 1 (4 cil: inyectores de
1,4; 6 cil: inyectores 1,2,3)> parada del motor
117
55
Falla del controlador de microchip de los inyectores del banco 2 (4 cil: inyectores de
2,3; 6 cil: inyectores 4,5,6)> parada del motor
118
58
119
58
120
59
121
59
122
61
123
61
124
62
125
62
126
63
127
63
128
64
129
64
130
56
Fallas - nmero mnimo de inyectores no fue alcanzado > parada del motor
133
39
135
39
136
39
137
95
Error del reloj del microprocesador de los pernos de salida de energa de ECM
138
37
139
37
140
37
142
18
143
18
Manual de Diagnstico
CARACTERSTICAS ESTNDAR
CDIGO DE
PARPADEO
145
17
146
46
147
46
148
33
149
33
152
97
153
48
154
48
155
48
157
71
Falla entre los pines de salida de energa de ECM y lmpara del sistema
158
79
160
48
161
48
162
69
164
25
173
83
174
83
175
83
177
47
178
47
Falla en la vlvula de alivio de presin del tubo distribuidor (PRV), desgaste del
PRV
179
22
181
32
Valor de presin del tubo distribuidor demasiado baja para ECM controlar CP3
(bomba de alta presin)
182
32
183
32
184
32
185
32
187
32
190
48
193
11
206
34
207
34
208
34
209
34
210
86
211
86
DESCRIPCIN
3-17
Manual de Diagnstico
3-18
CDIGO
P
CDIGO DE
PARPADEO
233
57
223
26
224
26
225
26
226
26
238
39
241
91
242
91
243
72
244
92
247
26
DESCRIPCIN
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
ndice
Identificacin de los Sensores . ................................................................................................................ 4-2
Sensores del motor .................................................................................................................................. 4-3
4-1
Manual de Diagnstico
4-2
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
1
4-3
PERNO
FUNCIN
Conexin A
Conexin B
Blindaje
Manual de Diagnstico
4-4
PERNO
FUNCIN
Conexin A
Conexin B
Blindaje
El sensor CKP es un sensor de captacin magntica. El sensor CKP est instalado en la parte superior izquierda
de la carcasa del volante
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-5
El EOP se compone de un sensor capacitivo de cermica de elemento (CSE), acondicionamiento de seal ASIC
estndar y un alojamiento estndar con conector integral.
El sensor ofrece una salida de tensin analgica radiomtrica proporcional a la presin aplicada y tensin de
alimentacin.
Este sensor mide la presin absoluta.
El sensor EOP est instalado en la parte superior derecha del alojamiento de los engranajes, cerca del compresor
de aire.
Instalacin: Posicionar el sensor de EOP con una nueva arandela. Usando una llave de 12 mm aplicar el aprieto
de 25 a 29 N.m.
Prueba del componente:
- Seal de tensin del perno 2 a tierra
Nota: Las pruebas abajo se deben hacer con el suministro de U de 5 voltios.
Manual de Diagnstico
4-6
Presin (bar)
Volts
1,00
0,5
1,13
1,25
1,5
1,38
1,50
2,5
1,63
1,75
3,5
1,88
2,00
4,5
2,13
2,25
5,5
2,38
2,50
6,5
2,63
2,75
7,5
2,88
3,00
8,5
3,13
3,25
9,5
3,38
10
3,50
El sensor de ECT es un sensor de tipo termistor. El sensor ECT est instalado en el tubo de entrada del enfriador
de agua de la EGR situado en el lado trasero derecho del motor
Temperatura (C)
Rmin [ k]
Rmax [ k]
-10
8.244
10.661
20
2.262
2.760
80
0.304
0.342
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-7
El sensor TMAP consiste de un elemento sensor de presin piezorresistivo y el elemento sensor de temperatura
es un NTC-resistor en un circuito adecuado para la amplificacin de la seal y la compensacin de temperatura
integrada en un chip de silicio.
Este componente est marcado como EGR que significa que est especialmente desarrollado para funcionar
bajo una corriente de aire despus de la entrada de la recirculacin de los gases de escape.
Este sensor mide la presin absoluta y la temperatura. El sensor de TMAP est instalado en el mltiple de
admisin de aire, situado en el lado izquierdo del motor.
Instalacin:
El ORing sellar el sensor de la atmsfera y slo una fina pelcula de aceite liviano de motor
(5W20) se puede aplicar como lubricante. No utilizar lubricantes basados en silicona.
Prueba de componente:
- Medir la resistencia entre los pines 1 y 3
- Medir la seal de tensin del perno 2 a tierra
Nota: Las pruebas abajo se deben hacer con el suministro de U de 5 voltios.
Temperatura (C)
Rmin [ k]
Rmax [ k]
-10
8.951
9.901
20
2.402
2.619
80
0.319
0.340
Manual de Diagnstico
4-8
kPa
Voltios
20
0.4
50
0.86
75
1.23
100
1.61
125
1.99
150
2.37
175
2.75
200
3.13
225
3.51
250
3.89
275
4.27
300
4.65
El sensor EFP es resistivo con filtro de variacin interno. El sensor EFP est instalado en la lnea de combustible.
P(bar)
U(fuera)
0,5
0,5
0,7
0,9
1,5
1,1
2,0
1,3
3,0
1,7
4,0
2,1
5,0
2,5
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-9
A travs de un conector de 12 pines, la vlvula de control de turbo recibe pulsos PWM de ECM y acciona la
vlvula de descarga a travs del sistema neumtico para el control de presin del turbo.
Motores MaxxForce slo utilizan los pines 7, 9 y 12.
Perno -Nr.
Seal
+Ub
PWMin / CAN
10
11
12
-Ub
Manual de Diagnstico
4-10
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-11
Manual de Diagnstico
4-12
El sensor EGRP es un sensor resistivo. El sensor EGRP se encuentra en el conjunto del enfriador de EGR.
La vlvula limitadora de presin del tubo distribuidor est instalada en el tubo distribuidor de combustible.
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-13
El sensor BAP es un elemento sensor de presin piezorresistivo y un circuito adecuado para la amplificacin
de la seal y la compensacin de temperatura que estn integrados en un chip de silicio. El sensor de BAP se
encuentra en la placa PCB del ECM.
Inyector de combustible
Manual de Diagnstico
4-14
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
1
4-15
PERNO
FUNCIN
02
Fusible 30 A - Positivo V1
03
Fusible 30 A - Positivo V1
04
05
06
08
Fusible 30 A - Positivo V1
09
Fusible 30 A - Positivo V1
10
11
13
15
26
29
Tierra digital V3
33
34
35
39
Lmpara de advertencia
40
Llave interruptora
41
46
48
49
52
Manual de Diagnstico
4-16
PERNO
FUNCIN
53
56
64
66
67
68
69
72
74
78
79
82
86
89
Interfaz ISO-K
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL MOTOR
4-17
PERNO
FUNCIN
02
03
Salida del batera conmutada V4 y perno del actuador EGR 2 y perno del actuador del turbo 7
06
07
09
10
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
27
32
33
34
35
36
Manual de Diagnstico
Conector de Cilindro
4-18
PERNO
FUNCIN
01
Inyector 2 perno 2
02
03
04
Inyector 4 perno 2
05
06
09
Perno 1 MPROP
10
Perno 2 MPROP
11
12
13
Inyector 4 perno 1
14
15
16
Inyector 2 perno 1
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
ndice
Sensores del vehculo .............................................................................................................................. 5-2
TPS....................................................................................................................................................... 5-2
Circuito...................................................................................................................................................... 5-3
VSS....................................................................................................................................................... 5-3
4
WIF........................................................................................................................................................ 5-4
Agua en el Circuito de Combustible ......................................................................................................... 5-5
ECL....................................................................................................................................................... 5-5
CPS....................................................................................................................................................... 5-6
PBS....................................................................................................................................................... 5-7
Freno de escape del motor .................................................................................................................. 5-8
DLC....................................................................................................................................................... 5-9
Remocin................................................................................................................................................ 5-10
Desmontaje............................................................................................................................................. 5-13
Limpieza e inspeccin ............................................................................................................................ 5-14
Instalacin............................................................................................................................................... 5-15
Nota: La siguiente informacin se refiere a la elctrica del vehculo y est disponible para su consulta.
Vase el manual de servicio del fabricante del vehculo u otros documentos del fabricante para mayor
informacin.
5-1
Manual de Diagnstico
5-2
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
1
Circuito
5-3
Manual de Diagnstico
5-4
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
1
5-5
El sensor ECL es un sensor interruptor magntico. El sensor ECL se encuentra en el vehculo. Vase el manual
de servicio del vehculo para ms informacin.
Perno D
Perno A
4.00V (max.)
0.5V (min.)
0.5V (min.)
4.00V (max.)
Manual de Diagnstico
5-6
El sensor CPS es un interruptor de tipo normalmente abierto. El sensor CPS est situado en el conjunto del pedal
de embrague. Vase el manual de servicio del vehculo para ms informacin.
U (mV)
400
648
40
1640
73
2663
100
3500
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
El sensor CPS es un interruptor de tipo normalmente abierto de 2 pernos que recibe 12V.
Circuito
5-7
Manual de Diagnstico
5-8
Circuito
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
5-9
Manual de Diagnstico
Remocin
Arns de Sensores
5-10
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
5-11
Manual de Diagnstico
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
Desmontaje
1. Quitar cuatro tornillos de fijacin del enfriador /
ECM, a continuacin, quitar el soporte.
2.
Tanto el mdulo del enfriador y del ECM ahora se
pueden separar. Desechar el O-Ring.
5-13
Manual de Diagnstico
Limpieza e Inspeccin
Chequeo de Arns y Conectores Elctricos
1. Chequear los pernos del conector en todos los
componentes elctricos. Si cualquier perno est
doblado, sustituir el componente.
2. Chequear cada arns para conducto de flexibles
desgastado, y dao por calor al arns. Reparar o
reemplazar cada uno de los juegos de cables en
caso necesario.
5-14
3. Chequear cada conector del arns para la corrosin (verde o gris y blanco en los bornes),
mangas de conector hembra que estn abiertos,
y bornes que estn empujados hacia atrs con
respecto a los otros bornes en el mismo conector.
Sustituya los conectores y bornes daados cuando sea necesario.
Manual de Diagnstico
COMPONENTES ELCTRICOS DEL VEHCULO
1
Instalacin
5-15
Manual de Diagnstico
NOTAS
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
5-16
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
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