Correction des Exercices de

Science des Matriaux

Semestre 1

par Laurent ALDON

Matre de Confrences
lUniversit Montpellier 2,
Institut Universitaire de Technologie de Nmes

laurent.aldon@iut-nimes.fr
11 octobre 2013

Proprits mcaniques - Elasticit, Tnacit

1.1 Module dlasticit du cuivre

Lorsquune prouvette de traction est soumise un effort F elle subit un allongement
l = l l0 . Il en rsulte la courbe de traction exprimentale F l.
La norme dcrivant lessai de traction prcise quil faut plutt travailler dans un diagramme conventionnel R e o la charge R = F/S0 est trace en fonction du taux dallongement e = l/l0 .
Au del du domaine lastique (partie linaire du diagramme) le taux dallongement total
et = l/l0 est la somme de deux contributions :
lallongement plastique, ep
lallongement lastique, ee
et = ee + ep = l/l0

(1)

Or cette norme prcise quon a un allongement plastique ep = 0, 2% = 0, 002 lorsquon

impose une charge R = Re0,2 . Il en rsulte un allongement lastique ee tel que :
ee = et ep = l/l0 0, 002

(2)

Par ailleurs, la loi de Hooke nous indique quil y a proportionnalit entre la contrainte et
la dformation dans le domaine lastique selon :
= E e

(3)

Si on reste dans un domaine de faible dformation, = R(1 + e) R et  = ln(1 + e) e

car e  1.
Ainsi la loi de Hooke peut se reformuler selon :
Re0,2 = E ee

(4)

Do lexpression conduisant au module dYoung :

E=

Re0,2
Re0,2
=
ee
l/l0 0, 002

(5)

Lapplication numrique conduit au calcul suivant :

l/l0 =
et
E=

50, 139 50
= 0, 00278
50

Re0,2
86
=
= 110560M P a soit 110GP a
l/l0 0, 002
0, 00278 0, 002

(6)
(7)

Par dfinition lnergie est le produit scalaire dune force et dun dplacement, ce qui
peut scrire :

dW = F . dl = F.dl
or avec R = F/S0 et e = l/l0 et V0 = S0 .l0 le volume soumis la charge on a :
2

(8)

W
1
= .
V0
V0

Z
F l =

F l
=
S0 l0

Z
R.de

(9)

R
Lintgrale R.de reprsente la surface sous la courbe de traction conventionnelle. L
encore, pour une charge donne elle se dcompose en 2 termes, le terme dnergie de dformation plastique Wp et celui dnergie lastique We . Ce dernier terme correspond la surface
dun triangle rectangle de hauteur Re0,2 et de base ee = Re0,2 /E do lnergie lastique emmagasine dans le volume V0 :
Z et
2
Re0,2
We
R.de =
=
(10)
V0
2E
ep
Lapplication numrique conduit la valeur :
2
Re0,2
We
862
mm
=
=
= 0, 0334 N.mm2 .
= 0, 0334 mJ.mm3
V0
2E
2 110560
mm

(11)

Ainsi, une portion dprouvette plate qui ferait 3mm dpaisseur sur 20mm de largeur
accumulerait sur une hauteur de 100mm une nergie lastique We = 0, 0334 3 20 100 =
200mJ soit 0, 2 J.

1.2 Courbe rationnelle dun alliage de nickel

Si la courbe rationnelle dun alliage de nickel est dcrite par = 8000,2 . Pour la dmonstration on va crire de faon gnrale que la contrainte suit une loi de comportement
du type :
= 0 n

(12)

O n est le coefficient dcrouissage du matriau et 0 reprsente la valeur que prendrait

la contrainte pour une dformation  = 1.
Si on revient sur la courbe de traction exprimentale, on observe que le phnomne de
striction dbute au moment o leffort F passe par un maximum. Or par dfinition F = S
et au maximum on a :
d dS
dF
=0=
+
F

(13)

d
dS
=

(14)

Ce qui revient crire :

On a galement par dfinition :

 = ln

l
S0
S
= ln = ln
l0
S
S0

(15)

Ce qui donne aprs drivation :

dS
S
Donc au dbut de la striction o dF = 0 on a galement :
d =

(16)

d
= d

(17)

quil convient de reformuler selon :

d
=
(18)
d
Cela signifie que le dbut de la striction est dfini sur la courbe rationnelle par le point
dintersection entre la courbe drive d
et la courbe = 0 n .
d
Or :
d
d(0 n )
n
n
=
= n 0 n1 = 0 n = =
(19)
d
d


Ceci implique, par identification que n = 1 ou encore  = n.
Finalement, la contrainte sera maximale au dbut de la striction et vaudra m = 0 nn
Lapplication numrique conduit :
m = 0 nn = 800 0, 20,2 = 580M P a

(20)

pour une dformation totale  = 0, 2.

1.3 Influence de la taille des grains : Loi de Hall et Petch

Hall et Petch ont montr que la rsistance mcanique Rm dun matriau dpendait son
son tat mtallurgique, cest dire de la taille des grains, selon lquation :
Rm = R0 + k d1/2

(21)

o k rend compte de la variation de rsistance mcanique induite par la taille des grains
et R0 reprsente la taille dun grain monocristallin.
Un niveau de rsistance mcanique donn sera possible en jouant sur la taille des grains
par le biais de traitements thermiques adapts. De longues dures haute temprature
conduisent gnralement une taille de grains plus leve, cest ladoucissement. La forge
chaud va plutt conduire des grains plus petits, cest le durcissement par affinage de
grains.
Si lon souhaite dterminer la taille des grains qui va conduire un niveau de rsistance
mcanique donn, il faut dans un premier temps calculer la constante k que lon ne connait
pas en crivant lquation prcdente diffremment :
Rm R0
d1/2
En utilisant les valeurs du problme on a :
k=

k=

Rm R0
180 25
155
=
=
= 395M P a.m1/2
1/2
1/2
d
6, 5
0, 3922

(22)

(23)

Maintenant la taille des grains qui permettra dobtenir une rsistance mcanique donne
sera calcule selon :
d1/2 =

Rm R0
k
4

(24)

quil est plus judicieux dcrire :


d=

k
Rm R0

2

Ainsi pour obtenir Rm = 75M P a il faut une taille de grains :


2 
2
k
395
d=
=
= 62m.
Rm R0
75 25

(25)

(26)

On voit bien que la rsistance mcanique augmente lorsque la taille du grain diminue !

1.4 Tnacit de 2 aciers

Dans le tableau on voit que lacier B ncessite une nergie de rupture plus grande que
celle de lacier A ! Il est donc plus tenace.
Lapproximation de 2 domaines lastique et plastique linaires permet destimer laire
sous la courbe de traction qui reprsente lnergie de rupture par unit de volume, W , comme
tant celle dun trapze dont la base vaut A% et les 2 hauteurs vallent respectivement Re et
Rm . Cela nous permet dcrire que :
Re + Rm
2
On peut ainsi exprimer lallongement pourcent la rupture :
W = A%

(27)

2W
Re + Rm

(28)

2 60
120
=
= 0, 09 = 9%pour lacier A
540 + 780
1320

(29)

A% =
Le calcul donne :
A% =
et

140
2 70
=
= 0, 11 = 11%pour lacier B
(30)
520 + 750
1270
Lacier B qui est le plus tenace ncessitera moins de contrainte pour le dformer, mais
pourra sallonger de faon plus importante.
On rencontre souvent des dfauts dans les matriaux assimilables des fissures. Gnralement, pour un niveau de contrainte applique , la prsence dune fissure de taille finie a
va conduire un facteur dintensit de contrainte K donn par :
A% =

K =

(31)

reprsente un coefficient gomtrique sans dimension qui dpend de la dimension de la

fissure devant celle de lobjet !
La prsence de la fissure sera ngligeable tant que K reste infrieur la tnacit KIC du
matriau. On dit quil y a endommagement avec propagation de la fissure. Si la taille de la
fissure augmente ou si le niveau de contrainte augmente, le facteur dintensit de contrainte
K va se raprocher de la valeur de KIC et le matriau risque une rupture brutale. La fissure
possde alors une taille critique note aC qui peut se calculer selon :

1
aC =

KIC

2
(32)

La connaissance exprimentale de aC pour une contrainte de rupture donne, permet

destimer la tnacit KIC du matriau selon :
KIC =

aC

(33)

Dans notre cas on peut la dterminer sachant quon applique une contrainte gale la
moiti de la limite dlasticit du matriau :

KIC =

KIC =

540 p
aC = 1, 2
8, 7.103 = 53, 6 M P a.m1/2 pour A
2

aC = 1, 2

(34)

520 p
15, 2.103 = 68, 2 M P a.m1/2 pour B (35)
2

On remarque que les valeurs numriques de la tnacit et de lnergie de rupture sont

proches et mnent la mme conclusion : le matriau B est le plus tenace !
Lorsquon regarde les 2 modes de rupture possibles soit le matriau se comporte "classiquement" comme sil ny avait pas de fissure pour des tailles infrieures aC , cest dire
par dformation plastique gnralise, soit la fissure possde une taille suprieure aC et la
rupture est brutale pour un niveau de contrainte infrieur la limite dlasticit.
On peut donc calculer les tailles critiques qui seront la frontire de ces 2 modes de
rupture en utilisant

2
KIC
1
(36)
aC =
Re
Ce qui donne pour A :
1
aC =

1
aC =

53, 6
1, 2 540

2

68, 2
1, 2 520

2

= 2, 2.103 m = 2, 2mm

(37)

= 3, 8.103 m = 3, 8mm

(38)

et pour B :

Ainsi, une fissure de 3mm dans le matriau A va conduire une rupture brutale, alors
que dans le matriau B une fissure de taille identique ne fera que la propager sans pour
autant arriver jusqu la rupture finale.
Tableau 1: Proprits mcaniques de 2 aciers
Acier
A
B

Re [M P a]
540
520

Rm [M P a]
780
750

W [mJ.mm3 ]
60
70

A%
9%
11%

KIC
53,6
68,2

1.5 Tnacit de 2 alliages mtalliques

Dans ce problme il sagit l encore dtablir une comparaison entre les grandeurs caractristiques de 2 matriaux pour lesquels, en bureau dtude, on posera la question de la
slection et donc du choix du matriau respectant un cahier des charges.
La dformation plastique Re0,2 est constante et indpendante du matriau, puisque
cest la norme qui prcise la faon dont on dtermine la limite dlasticit !
La dformation lastique Re0,2 associe dpend elle de la rigidit du matriau, son
module dYoung E. Elle sexprime selon :
Re0,2
E

(39)

80
= 1, 16.103 = 0, 12%
69.103

(40)

ee =
Ce qui donne pour A :
ee =
et pour B :

650
= 3, 14.103 = 0, 31%
(41)
207.103
Comme vu dans un exercice prcedent, lapproximation de 2 domaines lastique et plastique linaires permet destimer laire sous la courbe de traction qui reprsente lnergie de
rupture par unit de volume, W , comme tant celle dun trapze dont la base vaut A% et
les 2 hauteurs respectivement Re et Rm . Cela nous permet dcrire que :
ee =

Re + Rm
(42)
2
Cest ce critre dnergie qui va nous permettre de trancher quant la tnacit du matriau.
Ce qui donne pour A :
W = A%

W = 20%

80 + 200
= 28 mJ.mm3
2

(43)

et pour B :
650 + 740
= 49 mJ.mm3
(44)
2
Cest le matriau B qui prsente une nergie de dformation et de rupture la plus importante, cest donc lui qui sera le plus tenace. Cependant, il est parfois ncessaire de dterminer
la tnacit laide dprouvettes de traction prsentant des longueurs de fissure variables.
On peut prvoir le niveau de contrainte qui va conduire la rupture brutale en prsence
dune fissure de longueur connue en utilisant lexpression :
W = 7%

KIC

(45)

Ainsi pour le matriau B on aura une contrainte de rupture pour :

=

34

= 205M P a
1, 12 7.103

(46)

Si la longueur de fissure est gale la taille critique aC , on observera une rupture brutale
et fragile pour une contrainte gale la limite dlasticit du matriau

2
1
KIC
aC =
(47)
Re
Pour le matriau B on aura donc :

2
34
1
= 7.104 m = 0, 7mm
aC =
1, 12 650

(48)

Des tailles de fissures infrieures 0,7mm ne conduiront pas une rupture

brutale et fragile mais plutt un endommagement gnralis par dformation
plastique !

1.6 Tnacit dune tle en acier

Dans les installations industrielles, on inspecte des tles de fortes paisseurs afin de
dtecter dventuelles fissures susceptibles de provoquer une rupture brutale en service.
Si la tle contient des fissures la limite du seuil de dtection, cela signifie que la plus
grande des fissures aurait une taille aS = 1mm. Les appareils de contrle par rayons X ne
peuvent pas rsoudre des tailles plus faibles en raison du flou observ sur limage radiographique.
Si on envisage que ces fissures pourraient conduire une rupture brutale avant plastification, on doit tout dabord calculer le facteur dintensit de contrainte qui a pour expression :

K = .. .a

(49)

Quand on ne donne pas la valeur du coefficient gomtrique , on fixe arbitrairement

cette valeur 1, 2. Le terme "avant plastification" nous impose la valeur maximale que peut
prendre la contrainte = Re .

Le calcul de K conduit donc K = 1, 2 480

1.103 = 32, 3 M P a. m. Cette
valeur est bien plus basse que la tnacit KIC = 53 M P a. m du matriau et par consquent
la rupture, si elle a lieu, sera plutt du type "dformation plastique gnralise"...
Donc le matriau se dforme progressivement avant de rompre...
Remarque :
On aurait trs bien pu arriver la mme conclusion en calculant la taille critique de la
fissure qui conduit la rupture brutale avec la relation :

2

2
1 KIC
1
53
=
= 2, 7.103 m = 2, 7 mm
(50)
aC =
.Re
1, 2 480
Le calcul nous donne une valeur de aC plus grande que la limite de dtection. Or la radiographie na pas permi la dtection de fissure de taille suprieure aS ce qui est incohrent
et va lencontre de lhypothse "rupture brutale".
On retrouve bien la conclusion prcdente avec une rupture du type "dformation plastique gnralise" ! ! !

Fatigue et dure de vie

Gnralit sur le phnomne de fatigue

Afin de planifier les arrts de production pour maintenance il est important destimer
la dure de vie dun systme mcanique soumis des sollicitations mcaniques variables au
cours du temps. Ainsi laspect dynamique (oppos de statique) de la contrainte scrira de
faon gnrale :
(t) = m + a sin(2f t)

(51)

Dans cette quation :

m reprsente la contrainte moyenne calcule partir de :
max + min
2
a reprsente lamplitude de contrainte calcule partir de :
m =

(52)

max min
(53)
2
f = 1/T reprsente la frquence exprime en Hz (cycle/seconde), qui est linverse de
la priode T (en seconde) de la fluctuation de la contrainte.
a =

Figure 1: Courbes de Wlher pour diffrents chargements

Les valeurs mini et maxi de la contrainte permettent de dterminer le rapport de chargement R = min /max . Ainsi R = 0 correspond au cas o lon na que de la traction pure,
leffort retombe 0 entre chaque cycle. Et R = 1 correspond la situation dun point
9

damorce de fissure sur un arbre en rotation (soumis son propre poids = flexion) qui sera
soumis compression lorsquil est en position "haute" et traction en position "basse".
Les essais de fatigue permettent dtablir des courbes dendurance ou de Whler dans
lesquelles on reprsente lamplitude de contrainte a en fonction du nombre de cycles conduisant la rupture Ncycle (fig. 1). Plus lamplitude de contrainte est lve, moins le nombre de
cycles sera grand. On parle de fatigue oligocyclique (oligo= en petite quantit). En abaissant
le niveau de lamplitude de contrainte, on aboutit un nombre de cycles la rupture plus
important.
Pour certains alliages mtalliques, y compris les aciers, il existe une limite dendurance,
note D (D pour damage=dommage) en dessous de laquelle le matriau aura une dure
de vie "infinie" lchelle du cycle de vie du produit ! On exclut ici le cas de facteurs
aggravants comme les hautes tempratures (phnomne de fluage) ou la corrosion par un
milieu agressif ! ! !

2.1 Rsilience de Charpy et Propagation de fissure

La temprature de transition ductile-fragile T T DF (en C) dun matriau peut tre
dfinie selon 2 critres comme indiqu dans la norme de lessai Charpy :
Le T K28 correspond la temprature pour laquelle on a une nergie de W = 28J
qui correspond sur la courbe donnant la rsilience en fonction de la temprature
T K28 = 20 C environ.
On peut galement prendre la temprature pour laquelle on a 50% de ductilit ! Ce qui
correspond environ T 50% = 0 C.
A laide de la correlation qui existe entre KIC , la tnacit (Facteur dintensit de
contrainte) et W , lnergie de rupture (Charpy)
on voit qu 20 C on a une nergie

W = 72J qui correspond KIC = 60 M P a. m.

ERREUR DANS LA SUITE DE LENNONCE ! ! ! NON-TRAITE...

2.2 Inspection dun racteur nuclaire

La dure de vie en fatigue oligocyclique (petit nombre de cycles) de lacier utilis est
dcrite par la loi de Basquin qui a pour expression :
N 1/2 p = C

(54)

o N est le nombre de cycles la rupture et p est lamplitude de dformation plastique

et C une constante caractristique du matriau.
La dformation totale induite par la dilatation thermique entre 2 tempratures (T =
T2 T1 ) est donne par :
th = p + e = T
(55)
o e reprsente la dformation lastique la limite dlasticit pour la plus basse
(T1 ) des 2 tempratures extrmes. Dans lquation prcdente, reprsente le coefficient de
dilatation thermique.
Lestimation du nombre darrts brutaux que le racteur peut supporter avant quune
fissuration dangereuse ou une rupture ne se produise ncessite la connaissance de p . En
reformulant lexpression prcdente il vient :
p = T e
10

(56)

On a donc p = 12.105 (600 400) 0, 4.103 = 0, 0236.

En levant au carr la loi de Basquin et en la reformulant on aboutit :
2 
2

0, 2
C
=
= = 71 cycles.
N=
p
0, 0236

(57)

Ce qui est bien un petit nombre de cycles du point de vue du phnomne de fatigue !

2.3 Fatigue et dure de vie

Pour estimer la dure de vie de la pice il faut dterminer :
min
qui va nous indiquer quelle courbe de Whler on
le rapport de chargement R = max
doit utiliser.
min
lamplitude de contrainte a = max
2
= 0, 2 et a = 500100
=
Compte-tenu des donnes du problme on obtient R = 100
500
2
200 M P a.
Il suffit alors de lire sur la courbe (R = 0, 2) le nombre de cycles N qui correspond
a = 200 M P a. On trouve N = 7.105 cycles. Or la frquence du signal tant de 0,01Hz,
cela correspond une priode T = 1/f = 100 s. La dure en seconde est donc d = N.T =
7.105 100 = 7.107 s. Et comme il y a 24 60 60 = 86400 secondes dans une journe,
la dure exprime en jours est donc d = 7.107 /86400 = 810 j. La pice aura une dure de
vie considre infinie si lon abaisse lamplitude de contrainte une valeur infreure la
limite dendurance D du matriau. Cela correspond la valeur qui tend vers une limite
asymptotique sur la courbe de Whler. On lit sur le graphe D = 150 M P a.
Puisquon maintient constant le rapport de chargement R = min /max = 0, 2 et avec
min
, on peut calculer les nouvelles valeurs de max et min selon :
a = max
2
max =

2.a
= 375 M P a
1R

(58)

et
min = R max = 75 M P a

(59)

Remarque :
En acceptant dabaisser les niveaux de contraintes de 25% (augmenter les sections de
25% !), on obtient un dispositif que lon peut garantir vie dans ce cas !
La suite du problme permet de planifier un arrt de production pour maintenance avant une grave avarie en service. On vite ainsi tout risque dincident ou
daccident majeur ! Afin danticiper cette rupture brutale qui arrterait la production, on dcide gnralement de procder un traitement prventif, cest
dire quon va changer de pice avant rupture, vitant ainsi un traitement curatif, induit par une avarie plus srieuse avec, non seulement arrt de production,
mais peut tre avec une gestion de crise coteuse (pollution, incendie, accident
de travail du personnel sur site...). Dans un souci damlioration de la qualit, on va donc estimer le temps ncessaire la progression de la fissure entre
sa taille dtermine lors de la premire inspection et une fraction de sa taille
critique.
Aprs un an (365 jours) on dtecte une fissure de longueur a0 = 2mm, sachant que la
pice est sollicite mcaniquement avec une contrainte variable, cest la contrainte maximale

11

max qui va causer la propagation de la fissure. Il convient destimer le facteur dintensit de

contrainte K et de le comparer la tnacit KIC du matriau.
On distingue alors 2 cas possibles :
K < KIC , le matriau rsiste malgr la prsence de la fissure (qui se propage quand
mme un peu...),
K KIC , le matriau se rompt
de faon brutale.

En calculant
K = max a = 1, 25 500 2.103 = 49, 5 M P a. m <
KIC = 90 M P a. m. Il ny a donc pas de risque imminent de rupture.
Intuitivement on pouvait sattendre cette conclusion puisquon inspecte au bout de 365
jours alors que la pice est cense durer 810 jours ! ! !
Afin danticiper la rupture finale on fait le choix de changer la pice dfectueuse lorsquon
atteint les 3/4 de la taille critique, aC qui peut se calculer partir de :

2
KIC
1
(60)
aC =
.max
Le calcul donne aC = 6, 6.103 m = 6, 6 mm. Les 3/4 de aC reprsentent une longueur
a1 = 3/4 aC = 5 mm. Il faudra donc entre linspection et le changement prventif que la
fissure progresse dune longueur a = a1 a0 = 5 2 = 3mm. Si on suppose quau moment
de linspection la vitesse de propagation est constante on peut alors crire :
da
a
=
(61)
dN
N
o N reprsente le nombre de cycles pour propager la fissure dune longueur a.
On trouve alors :
N =

a
3
= 5 = 3.105
da/dN
10

(62)

ce qui reprsente 3.105 100/86400 = 347 jours ! Cest dire qui faudrait moins de temps
pour propager une longueur plus grande (347j pour 3mm comparer 365j pour 2mm) !
Donc lhypothse dune vitesse de propagation de fissure constante nest pas
valide ! On sait par ailleurs que le phnomne de propagation de la fissure sacclre jusqu la rupture finale. Voir la loi de Paris...

2.4 Fatigue dune aile davion

La loi de Basquin (.N a = C) dcrit la partie dcroissante que lon observe dans
une courbe dendurance a N de Whler. Pour dterminer le nombre de cycles N qui
va conduire la rupture en fatigue il faut connatre les 2 paramtres a et C qui sont des
grandeurs caractristiques du matriau considr. On peut crire :

N=

1/a
(63)

On connat les rsultats de 2 sries dexpriences menes diffrents niveaux damplitude

de contrainte qui ont conduit deux valeurs de nombre de cycles la rupture. On doit alors
rsoudre un systme de 2 quations 2 inconnues (a et C).
1 .N1a = C
2 .N2a = C
En prenant le logarithme de ces deux expressions on a :
12

ln 1 + a ln N1 = ln C
ln 2 + a ln N2 = ln C
En soustrayant ces 2 quations on a :
a (ln N1 ln N2 ) = ln 2 ln 1
Aprs simplification on obtient :
a=

ln 2 ln 1
(ln N1 ln N2 )

(64)

Avec les valeurs du problme on trouve a = 0, 07.

Pour dterminer C il suffit dutiliser directement la loi de Basquin avec :
C = 1 .N1a

(65)

Avec les valeurs du problme on trouve C = 627.

Connaissant les valeurs de a et C, on peut maintenant calculer le nombre de cycles
la rupture pour une amplitude de contrainte donne. On obtient N = 745.106 pour =
150 M P a.
Afin de prolonger la dure de vie de lappareil, on accepte une diminution du niveau de
contrainte. Chaque niveau de contrainte va induire de lendommagement qui va se cumuler
jusqu
P Ni la rupture finale. Cest la loi de Miner ou loi de cumul de lendommagement du type
i Nfi = 1 qui permet destimer les dgats occasionns par chaque niveau de contrainte.
Dans notre cas on envisage 2 niveaux de contrainte, ce qui se rduit :
2
X
Ni
N1
N2
=1=
+
Nfi
Nf1 Nf2
i=1

(66)

o N1 et Nf1 reprsentent respectivement le nombre de cycles dutilisation et le nombre de

cycles conduisant la rupture si on se place un niveau de contrainte 1 . Ainsi le taux
dendommagement D1 correspondant pour se calculer selon :
N1
Nf1

(67)

4.108
= 0, 53 soit 53%
7, 5.108

(68)

D1 =
Cela donne dans notre cas :
D1 =

On voit donc quil faudra causer dans un second temps un taux dendommagement D2 =
1 0, 53 = 0, 47 = 47%. Si lon souhaite prolonger lutilisation de lappareil de N2 = 4.108
cycles supplmentaires, on devra se placer un niveau de contrainte 2 tel que lon ait :
Nf2 =

N2
4.108
=
= 8, 5.108 cycles
D2
0, 47

(69)

En utilisant la loi de Basquin, il vient :

2 =

C
627
=
= 148, 6M P a
a
N2
(8, 5.108 )0,07

Remarque : Il sagit dun niveau de contrainte lgrement infrieur dans ce cas...

13

(70)

2.5 Epreuve dun rservoir cylindrique

La contrainte de membrane ou contrainte dans la paroi dpaisseur e dun rservoir
cylindrique de rayon r dans lequel on stocke un gaz sous une pression P est telle que :
P r
(71)
e
Dans notre cas on obtient = (5, 1 7500/2)/40 = 478 M P a. Connaissant la tnacit
KIC de lacier utilis pour fabriquer ce rservoir, on peut dterminer la taille critique aC de
la fissure qui va conduire la rupture brutale sous une contrainte donne :

2
1 KIC
(72)
aC =

=

Avec = 1, 2 il vient aC = 0, 038 m = 38 mm

Si on dtecte une fissure de taille initiale a0 = 1 mm elle va se propager progressivement
en suivant la loi de Paris qui est du type :
da
= A.K m
(73)
dN

Or K = Kmax Kmin = a, puisquon relche la pression entre chaque cycle

dpreuve. Du coup la loi de Paris peut se mettre sous la forme :

da
= A.( a)m
dN
On reformule cette quation selon :
dN =

da

A.( a)m

Mise sous sa forme intgrale on obtient :

Z N
Z aC
dN =
0

(74)

a0

(75)

da

A.( a)m

(76)

soit

aC
1
1
1

N =
A.m m m/2 m/2 1 am/21 a0

(77)

qui se simplifie par :

1
1
N=

m
m
m/2
A.
m/2 1

1
m/21

a0

Avec m=4 comme indiqu dans lnonc, il vient :



1
1
1
N=

A.4 4 2
a0 aC

1
m/21

!
(78)

aC

(79)

Cette simplification permet de calculer la pression dpreuve P = e/r avec une

contrainte dans la paroi du rservoir et avec un coefficient gomtrique de fissure = 1, 2 :

14

1/4

1
1
1

A.N.4 2
a0 aC
1/4


1
1
1
= 284 M P a
=

2, 44.1014 .300.1, 24 2
1.103 38.103


(80)

(81)

Cette contrainte correspond une pression dpreuve P = e/r = 284 38/3750 =

2,9 MPa soit 29 bars.

2.6 Nombre de cycles avant rupture

Dans un premier temps il faut dterminer le type de chargement en dterminant max
qui va propager la fissure. On sait que lamplitude de contrainte = a = (max min )/2
et que la contrainte moyenne m = (max + min )/2. Donc la contrainte max = m + a =
180 + 90 = 270 M P a.
On peut ainsi dterminer la taille critique aC qui va conduire la rupture finale selon :

2
KIC
1
(82)
aC =
max
Avec = 1, 2, on obtient :
1
aC =

54
1, 2 270

2

= 8, 8.103 m = 8, 8 mm

En intgrant la loi de Paris comme dans lexercice prcedent on obtient :



1
1
1

N=

A.4 4 2
a0 aC
Soit en substituant les valeurs numriques :


1
1
1
N=

= 2, 27.105 cycles
4.1013 .1, 24 .2704 . 2
0, 1.103 8, 8.103

(83)

(84)

(85)

2.7 Le ft du canon
Entre chaque tir, le fut est au repos, et donc non contraint ! Ceci implique une contrainte
minimale nulle.Il est rsulte une variation de facteur dintensit de contrainte K = Kmax
Kmin = max a. Compte tenu de la
pcontrainte au moment du tiret de la fissure initiale
on a une variation K = 1, 2 300. 0, 5.103= 14, 3 M P a. m. Cette valeur tant
suprieur au seuil de propagation Ks = 10 M P a. m, la fissure va donc crotre au cours
des tirs successifs jusqu atteindre la taille critique aC qui va conduire la rupture brutale
du canon qui aura lieu pour :

2

2
1
KIC
1
125
aC =
=
= 0, 0384 m = 38, 4 mm
(86)
max
1, 2 300
da
La loi de Paris qui est donne pour cet acier dN
= 8.1011 K 2,5 va permettre la dtermination du nombre de cycles pour propager le dfaut. On avait tabli dans un prcdent
exercice lexpression de N aprs intgration :

15

1
1

N=

m
m
m/2
A.
m/2 1

N=

1
8.1011 .1, 22,5 .3002,5 . 1,25

0, 25

1
m/21

a0

!
(87)

m/21

aC

1
1

3
0,25
(0, 5.10 )
(38, 4.103 )0,25


(88)

Tout calcul fait, on trouve N = 21, 5.103 cycles. Si on effectue 10 tirs par jour, ce canon
va subir des dgats irreversibles au bout de 2150 jours, soit environ 5 ans et 10 mois si ce
canon tire sans discontinuer.

16

Annexes
Tableau 2: Dcades successives
Symbole
p
n
(mu)
m

nom usuel
pico
nano
micro
milli

k
M
G
T

kilo
mga
giga
tera

dcade
1012
109
106
103
1
103
106
109
1012

exemples
pF
nm, nF
mm, mg
kW, kN, kHz, kJ
MPa, MHz, M
GPa, GHz
THz

Tableau 3: Units Physiques S.I.

Symbole
s
m
m2
m3 ou l
m.s1
N.kg 1 ou m.s2
M P a ou N.mm2
N
J ou N.m (kW.h EDF)
W ou J.s1 ou V.A
K

C
A
V

nom usuel
seconde
mtre
mtre carr
mtre cube, litres

grandeur
temps
longueur
surface
volume
vitesse
acclration
rsistance mcanique, pression
force
nergie, travail
puissance
temprature
temprature
courant
tension
rsistance

mga Pascal
Newtons
Joules
Watts
Kelvins
degrs Celcius
Ampres
Volts
Ohms

17

exemples
t, t
r, D, e, h, l, l0
A, S , S0
V
x,
v
a
, g
, P
F, T, N
W
P
T , T

i, I
U, V , E
r, R