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Decapado de Motores

INTRDUCCIN:
La funcin del proceso del decapado consiste en la supresin de la
pelcula de xidos metlicos que se encuentra adherida a la superficie
de acero. Tericamente al introducir el metal oxidado en el seno de
una solucin acuosa de un cido inorgnico, este penetra en las
grietas.
DECAPADO POR CHORREADO
Uno de los procesos ms utilizados en el decapado para la limpieza
de motores es la proyeccin de partculas por impacto llamado
arenado o chorreado, ya que es muy eficaz para llevar a cabo con
xito el proceso de decapado de pintura o eliminacin de xido que se
puede llegar a formar en dichas piezas de los metales de los motores.
El chorreado es una tcnica de tratamiento de limpieza por impacto
con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultneamente
una correcta terminacin, consiguiendo no daar la superficie original.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas a gran velocidad que
al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los
contaminantes de la superficie siendo ideal como paso previo para
conseguir una mxima adherencia en procesos posteriores de pintura o
imprimacin de dichas piezas. Es un proceso muy efectivo, pero ms
agresivo que el decapado qumico

Carlos Jima

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Decapado de Motores

Diferencia entre pieza oxidada y pieza con proceso de


chorreado.
Fuente: http://mongrat.com/wpcontent/uploads/2014/05/ARENADO22.jpg
Este proceso se realiza en una cabina de granallado. Se lanzan contra
la pieza millones de bolas de acero de diferentes tamaos (en este caso
muy finas para no daarlo), hasta dejar la pieza completamente limpia
de los restos de pintura quemada. Este proceso dura entre 10 y 15
minutos como en la figura.

Carlos Jima

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Decapado de Motores

Fuente: http://www.corujoxx.com/MIWEB3/decapado.jpg
Los resultados o acabados obtenidos pueden oscilar entre satinados
lisos a superficies con un relieve rugoso, los cuales depender del
material abrasivo utilizado (cristal, esfera o granalla metlica y de
vidrio), del tamao de ste o granulometra y la presin a la que se
proyecte.

Antes del chorreado

Despus del chorreado

Fuente: http://www.corujoxx.com/MIWEB3/RD/motor7y14.jpg

DECAPADO POR ULTRASONIDOS


Este es uno de los clsicos ya que destaca por los excelentes
resultados en los que nos devuelve las piezas.

Carlos Jima

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Decapado de Motores
Se trata de unas pequeas cabinas o cubetas que llenamos con un
lquido para limpiar (en algunos casos puede ser agua, aunque si solo
metemos ese lquido, ser complicado que salte toda la suciedad.
Una vez la cubeta est llena, tan solo tendremos que sumergir la pieza
que queramos y cerrarlo. Es entonces cuando podremos seleccionar a
que frecuencia queremos que vibre la cubeta. Cada tipo de suciedad se
desprender a una frecuencia determinada por lo que tendremos que ir
varindola para obtener los resultados que queramos.
Este mtodo es especial para tratar elementos delicados. Simplemente
nos tenemos que asegurar de que la frecuencia de vibracin no es tan
intensa como para daar la integridad de los objetos que se estn
lavando en el interior.
Decapado por Ultrasonido en la Culata de Motores

Carlos Jima

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Decapado de Motores
Fuente:http://www.greentechno.es/wpcontent/uploads/2014/10/portad
a-face-culat.jpg

Tecnologa y continuo desarrollo


Se trata de lograr una sinergia entre tecnologa, eficacia y
manejabilidad, tanto del propio sistema de limpieza por ultrasonidos
como de la manipulacin de las piezas a limpiar. De este modo se
pueden desarrollar sistemas de manipulado automatizado, plataformas
neumticas que permiten un fcil movimiento de la cesta donde se
depositan las piezas para su limpieza, sistemas de mejora de la
cavitacin (Sweep System) para lograr una mayor rapidez y
uniformidad en la limpieza, as como cuadros de mando intuitivos y
abiertos a mltiples programaciones segn las necesidades de
limpieza.

Carlos Jima

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Decapado de Motores
Sistema tradicional

Sweep System

Fuente:http://www.tierratechsl.com/resources/app_web/images/produ
ctos/limpieza.jpg
Ventajas del decapado de ultrasonido:
Cualquier pieza y todo tipo de material y superficie pueden limpiarse
a travs de los ultrasonidos, siempre eligiendo el producto adecuado.
Con ello los resultados son

Calidad

de

limpieza

microscpica: A

travs

de

los

ultrasonidos conseguimos una limpieza de mxima calidad a nivel


superficial, sin importar que las piezas tengan una difcil
configuracin o recovecos internos.

Ahorro de tiempo: Aproximadamente de un 80% respecto a


los sistemas tradicionales.

Ahorro de detergentes y agua: El consumo de detergentes de


limpieza es mnimo, ya que trabajamos en concentraciones muy
bajas

(sobre

el

2%).

El

consumo

de

agua

se

reduce

considerablemente al lavar por inmersin. Dependiendo de la


aplicacin se instalan filtros de agua en circuito cerrado para alargar
el tiempo del bao de limpieza.

Ahorro de mano de obra: Debido a la rapidez del decapado


por ultrasonidos, y a que una vez que introducimos las piezas no es

Carlos Jima

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necesaria la presencia del operario, pudiendo ste desarrollar otras
tareas productivas.

Limpieza sin riesgos: El decapado por ultrasonidos, debido a


sus caractersticas, est considerada como un sistema de limpieza sin
riesgos para la persona y el entorno del rea de trabajo. Evitamos el
uso y contacto con productos peligrosos como disolventes, cidos y
detergentes muy alcalinos.
DECAPADO CON HIELO SECO BLASTING
Uno de los mtodos ms eficaces e innovadores en la limpieza de
motores es la utilizacin de hielo seco blasting. Se suele utilizar
normalmente para no tener que estar desmontando el motor; es decir,
que es tan sencillo como abrir el coche y aplicarlo directamente sobre
l. Tambin se puede utilizar para piezas ms especficas.
La idea es simple: se trata de una pequea pistola a presin que es
capaz de disparar el hielo seco a propulsin. De esta forma se encarga
de eliminar la suciedad ms incrustada de una forma muy sencilla.
Una de las grandes ventajas de este estupendo mtodo es el tiempo
que necesita: algunas maquinarias requieren de varios das para
conseguir un buen resultado. La limpieza con hielo seco blasting nos
asegura que las piezas las tendremos listas en tan solo unas horas. Un
buen mtodo que tenemos que tener muy en cuenta.
Carlos Jima

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Decapado de Motores
Proceso de decapado:
Los mtodos de limpieza por chorro, como por ejemplo el arenado
para eliminacin de pinturas, grasas o recubrimientos similares sobre
superficies son ampliamente conocidos. Hace algunos aos se utilizan
tambin los pellets de hielo seco como un medio efectivo para
limpieza por chorro en el rubro industrial. La ventaja fundamental de
este mtodo de limpieza es que los pellets subliman, o sea que se
volatilizan luego del contacto con la superficie. El nico resto
remanente es la suciedad que se ha quitado. Por este motivo, la
limpieza con hielo seco es un sistema especialmente efectivo y no
perjudica el medio ambiente ni la superficie tratada, ya que no es
abrasivo.
En los motores se concentra en la superficie del aluminio que tiene
suciedad como aceites, grasas, suciedad medio ambiente, lo realiza en
un tiempo de decapado de aproximadamente 3 minutos y sus
principales ventajas son, el sencillo desecho de residuos ya que no se
utiliza agua ni qumicos, no hay contaminacin de desages, no se
daan juntas ni rodamientos.
Decapado por Hielo Seco Blasting

Carlos Jima

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Decapado de Motores

Fuente: http://www.disystems.de/downloads/DIS_sp.pdf
Bibliografa:
1. Gonvarri. Steel Services; Decapado. Recuperado el 12 de
diciembre
del
2015
de
www.gonvarristeel.com/es/negocio/proceso-tecnicos/lineasde-decapado.
2. Pozo F. Procesos de limpieza y decapado mediante arenado.
Recuperado el 12 de diciembre de 2015 de:
http://mongrat.com/proceso-de-limpieza-y-decapadomediante-arenado/
3. Green Technologies; Limpieza de Motores. Recuperado el
19 de diciembre del 2015 de: www.greentechno.es/limpiezade-motores/#prettyPhoto
4. Tierratech; Ventajas de la limpieza de ultrasonido.
Recuperado el 19 de diciembre de 2015 de
www.tierratechsl.com/ESP/limpieza-por-ultrasonidos.php
5. DIS. Dry Ice Systems; Limpieza con hielo seco.
Recuperado el 19 de diciembre del 2015 de:
http://www.disystems.de/downloads/DIS_sp.pdf

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