Instituto Tecnológico de Tijuana

Administración de la calidad

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Misión:

Formar profesionales de la carrera de ingeniería industrial, que sean agentes de

cambios, comprometidos e integrados al desarrollo de su país, emprendedores,
analíticos y creativos, que mejoren la productividad de los sistemas
generadores de bienes y servicios, mediante el uso eficiente de los recursos
disponibles y la incorporación de la alta tecnología.

Visión:

Ser un departamento que integre la docencia, la vinculación, y la investigación,

para formación de ingenieros que respondan a los retos en la generación de
bienes y servicios de clase mundial.

CELULAS DE MANUFACTURA

EQUIPO ALPHA

Montes Tenorio Crys 06210923

Rivas Avila Edgar A. 062109

Valdez Reyes Herolinda 06210955

CATEDRÁTICO: Ing. Enrique Borquez

Tijuana Baja California a: domingo 07de diciembre del 2008

 Proyecto células de
manufactura

EMPRESA:

INDUSTRIAL LEHNER

UBICACIÓN:

Colonia Ejido Mazatlan, Playas de Rosarito B.C

DURACION DEL PROYECTO:

1 semana y media

ENCARGADOS:

Lic. Norberto Campos Maldonado, encargado de producción de

ventanas

Sra. Carolina Gonzalez Urquillo, encargada de recursos humanos

Células de manufactura

Sr. Jose Aguilar Dominguez, supervisor

Ing. Augusto Resendez C., Gerente y contador

2
INTRODUCCION

La industrial de manufactura depende esencialmente de los volúmenes

de produccion altos, en los que el costo unitario sea tan bajo que puedan
entrar a competir en un mercado amplio con calidad, cantidad y precio.

La planeación y programación de la producción en esta clase de

industria, se basa en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la
capacidad disponible para la produccion.

Por tanto, los tiempos estándar determinan a lo largo de la planeacion,

una medida de recursos requeridos para la consecucion del plan de
produccion. Si el tiempo de produccion en LEHNER genera a la direccion
de produccion una confianza alta sobre su programa, puede ademas de
determinar las cantidades, la secuencia optima de fabricacion que
elimine cuellos de botella y controle la improductividad presente en la
plana.

La coordinacion entre los recursos humanos, tecnicos y la inversion que

debe hacer la empresa en su proceso productivo, constituyen las
herramientas que de forma cuantificable pueden medir en el tiempo los
resultados y el cumplimiento de los objetivos estrategicos expuestos por
la organizacion. Los sistemas de informacion, los cuales deben poseer las
caracteristicas de confiable, robusto y practico, pueden disminuir el
tiempo requerido para el ajuste de la informacion a la realidad y darle
más tiempo al analista para plantear las estrategias pertinentes con
miras a la mejora continua.

El tiempo estandar de operacion de confeccion determina entonces unProyecto de investigación | 09/06/2008

perimetro de medicion confiable, que a su vez, organiza y extiende el
campo de aplicación de la programacion a procesos antecedentes y
precedentes a la confección.

Puede llevarse registro del desempeño y pronosticar más

acertadamente, los niveles de producción y el aprovechamiento optimo
de la capacidad operativa de la empresa.

El presente proyecto de investigación se ha efectuado con el fin de

analizar y comprender el proceso de producción de un producto
fabricado por una empresa, en este caso una ventana.

El trabajo describe las actividades de producción de la empresa LEHNER,

que se dedica a la producción de artículos hechos a base de aluminios.
Las actividades que en esta producción se realizan comienzan con la 3
orden o pedido del cliente, siguiendo con el corte de los perfiles de
aluminios, armado de los mismos y con las instalación del vidrio y
acabado de la ventana.

También se expone la historia de la empresa y su organización interna,

su misión en el mercado y un análisis descriptivo del proceso productivo.

En el presente proyecto se pretende implementar y ampliar los

conocimientos basados en la MATERIA DE ADMINISTRACION DE LA
CALIDAD a través de una empresa especifica, esto posibilita un análisis
mas realista, debido a que se relacionan hechos concretos y reales que
con un marco teórico nos ayuda a visualizar de una manera mas amplia
los conocimientos básicos y la aplicación de las herramientas de la
materia, en este caso la aplicación de la metodologia de las celulas de
manufactura.

Dentro de todo el estudio analizaremos muchos aspectos como lo son la

estructura organizativa de dicha empresa, los recursos humanos, la
maquinaria, equipos, proceso y métodos de fabricación, unos más
detallados que otros, y serán estudiados para tratar de establecer el
funcionamiento real que posee la empresa y así contribuir con la mejora.

Células de manufactura

2
OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivos Generales

• El incremento de la calidad de producción,

• Reducir los niveles de inventario,

• Acortar los tiempos de suministro.

Objetivos Específicos.

• Reducción de los tiempos de preparación,

• La producción en grupos independientes,

• Reducir la inversión nuevos equipos, y

• Mantener unos niveles aceptables de utilización de las máquinas.

Objetivos específicos del trabajo:

Al elaborar este proyecto de implantar células de manufactura dependiendo del

diseño del producto se puede operar independientemente con el mínimo
número de movimientos intercelulares entre ellas, es decir que un grupo de
máquina, pueda crear un bien o equipo sin tener que depender de otro grupo
de máquinas o en su defecto, solo poder requerir de un mínimo apoyo de Proyecto de investigación | 09/06/2008
máquinas no integrantes de la célula.

3
HISTORIA DE LA EMPRESA

La empresa LEHNER S.A. de C.V. se fundo en el 1962 como una división

industrial de GISA. Tuvo como único producto, la producción de ventanas de
aluminio y vidrio.

Se comenzó a laborar en la empresa con un total de siete personas, trabajando

en una bodega del edificio GISA ubicado sobre la primera calle poniente de la
ciudad de Monterrey, en el estado de Nuevo Leon.

La empresa fue creciendo ya que su producto tuvo gran aceptación en el

mercado. En el año de 1965 se compro un terreno sobre la carretera Troncal del
Norte, en el municipio de Santa Catarina, y allí se construyeron tres galeras,
que servirían de fabrica para la producción de los productos ofrecidos.

Esta empresa expandió su producción en el año de 1965 y comenzaron a hacer

nuevas líneas de producto, entre los que se encuentran: puertas de aluminio y
vidrio, carretillas, escaleras y zarandas contra insectos.

Algunos de estos productos, tuvieron una gran demanda, no solo a nivel

nacional, sino que también a nivel internacional, muestra de ello, es que, las
carretillas, especialmente, se empezaron a exportar en el año de 1972 a
Guatemala, Nicaragua y Honduras y se dejaron de exportar en 1985, debido a
que en estos países de la región centroamericana, hubo un crecimiento de las
empresas que ofrecían los mismos productos, pero a un precio menor, debido a
que las importaciones debían pagar impuestos de aduana.

En 1978 se exportaron ventanas a Estados Unidos, contando con uno de los

principales clientes al ministerio de finanzas. La década de los 80 fue una época
muy prospera para la empresa, porque se estableció fuertemente en el
mercado, satisfaciendo las necesidades de la industria de la construcción.

En 1994 se comenzó a producir la tipo francesa, la cual ha sido seleccionada

Células de manufactura

por nuestro grupo para analizar su producción.

En 1995 se expande la empresa al crear una nueva línea de producto, la cual es

la cortina, de tipo persiana americana y con esto se obtiene un contrato de
exclusividad con la fábrica norteamericana llamada Verosol.

Según el criterio de clasificación, la empresa LEHNER, es un empresa mediana,

ya que en la actualidad cuenta con un personal de 52 personas en total, de los
cuales, 24 conforman el departamento de producción.

2
Para el año 2002 y afrontando la demanda que se tenía al sur de
California y en toda esta franja fronteriza, se decide establecer un
edificio en el municipio de Rosarito, Baja California.

El inmueble no es un enorme emporio industrial como los que están

establecidos en dicho municipio pero se ha sabido mantener en pie
desde aquel entonces.

En la actualidad, la empresa basa su producción en las ventanas, siendo

la de tipo francesa una de las mas especiales, ya que es una de las que
mas trabajo se requiere a la hora de su producción.

La producción de la empresa no supera las 60 ventanas diarias ya que el

proceso de elaborado es muy extenso y requiere de enormes cantidades
de tiempo invertido, además de que la planeación no es muy propia de
una empresa.

La mayoría de la escolaridad que se maneja en esta empresa es de

personas que no rebasaron su educación básica, es por ello que existe
mayor oportunidad de mejora en las áreas de producción.

Proyecto de investigación | 09/06/2008

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Misión:

“Ser lideres en la producción y comercialización de nuestros productos,

para satisfacer la demanda de la industria de la construcción con los
mejores estándares de calidad y la mejor atención al cliente,
contribuyendo así al desarrollo económico y social del país, por medio de
un recurso humano altamente profesional y capacitado y de productos
con la mas alta calidad.”1

Visión:

“Nosotros como empresa queremos llegar a cubrir el área fronteriza a lo

largo y ancho del país así como otros países ofreciendo productos de
gran calidad para la satisfacción de nuestros clientes, obteniendo así el
primer lugar como proveedores de este tipo de producto, ya sea para
grandes almacenes como pequeños distribuidores.”2

Una entrevista fue efectuada al Licenciado Norberto Campos

Maldonado, encargado de la supervisión de la fabricación de ventanas
al mismo tiempo es como jefe de planta. Le preguntamos:

OBSERVACIONES: RECURSO HUMANO:

Se pudo observar que dentro de esta empresa hay buenas relaciones

interpersonales, Lo cual proporciona un buen ambiente laboral y eso
ayuda a mantener al operario motivado y a realizar mejor su trabajo.

MERCADO OBJETIVO: Están dirigidos hacia un mercado conformado por

las personas de la clase media alta, media y media baja. En general los
Células de manufactura

clientes podrían ser hoteles, familias, instituciones gubernamentales,

empresas privadas y personas particulares.

Dentro de esta empresa se realizan diferentes tipos de ventana para su

elaboración se necesitan 3 operarios: Un cortador de piezas de aluminio;
3 armadores de ventanas; Un cortador de vidrio.

FORTALEZAS

1
Datos proporcionados por Depto .de Ventas
2
Datos proporcionados por la Sr. De Gonzáles 2
 • La empresa consta con maquinaria adecuada para hacer diferentes
productos .
• Tienen diversidad de estilos que se dirigen a varios sectores de la
población.
• Personal altamente capacitado.
• Canales de distribución previamente establecidos

DEBILIDADES
• No tiene imagen de marca líder.
• No tienen publicidad.
• La mayor parte de los procesos son manuales y deberían de
automatizarse.

OPORTUNIDADES
• Demanda Esporádica
• Amplio mercado potencial.

AMENAZAS
• Competidores locales.
• Diferentes tipos de marcas ventanas.
• Productos de bajo preci0

ORGANIGRAMA

Gerente General

Proyecto de investigación | 09/06/2008

Gerencia Gerencia de Gerencia Gerencia Gerencia

de Administración de
de Control de
, Finanzas y
Producción Calidad y Ventas
Contabilidad Compras Mantenimien

Jefatura de Planta Supervisión

Produccion
3
MARCO TEORICO

Cuando el análisis de métodos se emplea para mejorar operaciones es útil

presentar en forma clara y lógica la información relacionada con el proceso

Para reducir o eliminar al mínimo los tiempos de retraso, almacenamiento o

cualquier otro problema en el proceso se usaran métodos de análisis que
permitan identificar las operaciones y actividades, tiempos y distancias, según
el estado actual de la empresa y sus operaciones.
Análisis del Proceso:
1. Definir las relaciones entre operaciones
2. Identificar el problema
3. Formular Diagnóstico
4. Establecer opciones de solución
5. Reducir las operaciones al mínimo indispensable

MÉTODO DE ANÁLISIS:

1. Reunión de Datos
2. Análisis de los Datos
3. Definición del Problema
4. Desarrollo de Alternativas
5. Aplicación de la mejor alternativa

Células de manufactura

2
Medios Gráficos utilizados como medio o herramienta de análisis en este trabajo:

A) Diagrama de Flujo del Proceso de Producto Y Operativo: representación

gráfica de las actividades de un proceso incluyendo las demoras, el
transporte y el almacenamiento.

B) Diagrama de Recorrido de las actividades: representación gráfica objetiva del

curso del trabajo en el plano.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El producto seleccionado para el desarrollo del trabajo y su análisis es la ventana de

aluminio tipo francesa, que para efectos de estudio, el grupo se centro en las
especificaciones siguientes: no tiene acabado de pintura en el marco, los cristales o
vidrios utilizados son traslucidos y con el marco interior, compuesto por una parte
fija y otra corrediza.

La empresa tiene en total 52 empleados, de los cuales 24 corresponden al

departamento de producción. Y para la producción de las ventanas (de cualquier
tipo), intervienen tres operarios:

1. Un cortador de piezas de aluminio (perfiles)

2. Tres armadores de las ventanas.
3. Un cortador de vidrio

La materia prima que se requiere para producir las ventanas tipo Francesa es la
siguiente:

o Piezas de aluminio, las cuales se utilizan para la fabricación de los marcos,

tanto del marco fijo, como de su parte corrediza.
o Vidrio
o Empaque plástico o batiente, para evitar filtraciones.
o Pelusa (mota).
o Seguro para la parte corrediza.
o Rodos de plástico para la parte corrediza.
Como materiales se ocupan tornillos y silicón como sellador y fijador del vidrio y con
las siguientes herramientas utilizadas: taladro, broca para aluminio, regla escuadra,
cinta métrica y lápiz marcador.

Las actividades que en el proceso productivo realizan los operarios son:

El cortador de aluminio es el encargado de cortar para obtener así los perfiles con
los que se elaboraran los marcos de la ventana, el segundo operario se encarga del
proceso de armado de la ventana (perfiles, instalación de la mota, vidrio y empaque
plástico, así como de los demás elementos de los que se compone la ventana
terminada) el cortador de vidrio, que debe esperar el armado de la ventana, para
hacer su trabajo.

A continuación pasaremos a dar comienzo al vaciado de información a través de los

diagramas que elaboramos.

a) Diagrama de proceso de flujo

b) Diagrama de recorrido.

Células de manufactura

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 Células de manufactura

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DIGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

Células de manufactura

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 METODO PROPUESTO DE CELULA DE MANUFACTURA

Esta tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican

diferentes líneas de producción. Para desarrollar un sistema de manufactura
celular, se determinaron familias de componentes o productos que tienen
características similares en este caso agrupamos las maquinas con las que
dispone la empresa y tratamos de acomodarlas por familias de componentes.

Mediante un análisis metódico de la situación con la que nos encontramos en

la empresa, pudimos observar que no se trabaja con el orden ni la
organización necesaria.

En las siguientes paginas mostraremos cuales para nosotros serian las

propuestas y unas posibles soluciones a los problemas a los que se enfrenta
nuestra empresa.

Nuevamente siguiendo el mismo orden anterior:

a) Diagrama de proceso de flujo

b) Diagrama de recorrido
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 Células de manufactura

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 DIAGRAMA PROPUESTO

30 m
6m
13 m

15 m

20.5 m

10 m
Células de manufactura

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 AREAS DE TRABAJO

A continuación presentaremos las distancias de cada una de las áreas para poder
establecer las comparaciones correspondientes entre el actual y la celula de
manufactura que proponemos.

AREAS DE TRABAJO

1) Primera area

Area de medidas

2) Segunda area

Area de perfiles

3) Tercera area

Area de troqueladoras

4) Cuarta a rea

Area de sierra

5) Quinta area

Area de agujeros

6) Sexta area

Area de acabado

7) Septima area

Empaque
Proyecto de investigación | 09/06/2008

A continuación presentaremos los tiempos de cada una de las areas para poder
establecer un método de balanceo de líneas en sentido únicamente teorico ya que
las areas tienen operaciones muy delicadas que no pueden combinarse debido a lo
complicado y detallado del proceso.

Área Distancia

Primera -segunda 70 m
Segunda-tercera 10 m

Tercera-cuarta 22.5 m

Cuarta- quinta 36 m

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 Quinta- sexta 7m
Sexta-séptima 62 m
TOTAL 207.5 m

La agrupación de los maquinas las hicimos en base al trabajo que se realizaban, en

este caso asi quedo:

De igual forma estableceremos áreas en el método propuesto para el análisis de

balanceo de líneas.

1) Primer área

Área de perfiles

2) Segunda área

Área de troqueladoras

3) Tercer aérea

Área de sierra

4) Cuarta área

Área de acabado y agujeros

5) Quinta área

Área de almacen
Área Distancia

Primera-segunda 60.5 m
Segunda-tercera 38 m

Tercera-cuarta 30 m

Cuarta-quinta 34 m
TOTAL 168.5
Células de manufactura

Se han reducido 39 metros en el recorrido del proceso.

CONCLUSIONES

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  PROBLEMAS IDENTIFICADOS

En el proceso de fabricación de ventanas de la empresa LEHNER, se observaron los

siguientes puntos, que hacen que el proceso sea ineficiente:

• Observando el diagrama de flujo de procesos y el diagrama de recorrido

actuales, se identifica que el principal trabajador en el proceso de producción
de las ventanas es el armador y es este, quién se ve obligado a hacer
movimientos innecesarios y desplazamientos que hacen que su trabajo sea
ineficiente. Hemos reducido la distancia del recorrido 39 metros.

• Esto se debe especialmente, a que el puesto de trabajo esta ubicado en lugar

impropio del resto de la maquinaria utilizada, esta maquinaria son las
troqueladoras para los perfiles de aluminio. Esta distribución ocasiona
demoras en la realización del trabajo de armado, ya que el tamaño de la
planta donde se fabrican las ventanas es demasiado grande,
desperdiciándose una gran cantidad de espacio útil y con ello, se genera
costos por mala distribución.

• La maquinaria esta dispuesta a grandes distancias del puesto del trabajo.

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