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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA
Santiago- Chile
2012
RESUMEN
TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1. INTRODUCCIN.
1.1. Motivacin.
1.2. Objetivos.
2.1. Corrosin.
Reaccin Andica:
Me
Reaccin Catdica:
ne
(Ec. 2.1)
Reduccin
Forma oxidada + ne
Forma reducida
(Ec. 2.2)
2H
O2
2e
H2
2 H 2O 4e
H 2O2
S2O8
NO3
3
Fe
2e
4OH
2OH
2e
4H
e
2SO4
3e
NO 2 H 2O
Fe
Figura 2.4. Ilustracin de una pila de corrosin en una solucin neutra aireada.
ocurra una reaccin, en este caso la disolucin del metal (corrosin). Esta en
funcin de la constante de los gases R, de la temperatura T y de la constante
de la ley de accin de masas a presin constante K.
G RT ln K
(Ec. 2.3)
nFE
(Ec. 2.4)
aA bB
cC dD ne
G RT ln
E
(C ) c ( D) d
( A) a ( B) b
nFE
RT
(C ) c ( D) d
ln
nF
( A) a ( B) b
(Ec. 2.5)
Me n
ne
RT
ln(Me n )
nF
(Ec. 2.6)
G 0
Como n
0y F
nFE
(Ec. 2.7)
RT
ln(Me n )
nF
(Ec. 2.8)
Potencial (Voltios)
(Lado activo)
2+
-2,76
2+
-2,34
3+
-1,67
2+
-0,76
2+
-0,44
2+
-0,14
+0,00
2+
+0,34
2+
+0,80
2+
+0,85
2+
+1,5
Ca + 2e Ca
Mg + 2e Mg
Al + 3e Al
Zn + 2e Zn
Fe + 2e Fe
Sn + 2e Sn
2H + 2e H2
Cu + 2e Cu
Ag + 2e Ag
Hg + 2e Hg
Au + 2e Au
(Lado noble)
Me n
ne )
quedar representada por una lnea horizontal (Figura 2.5), ya que ocurre a
cierto potencial, sea cul sea el nivel de acidez.
Para una reaccin en la que no se produce transferencia de carga, pero
que depende exclusivamente del pH, consecuencia de la aparicin del in
H ( Fe 2
2H 2O
Fe(OH ) 2
10
Para las reacciones que dependan tanto del potencial como del pH
( Fe 2 H 2 O
Fe(OH ) 2
2H
11
Eq
It
96500
(Ec. 2.9)
Vc
X
t
Eq
I
96.500
(Ec. 2.10)
Vc
S
Eq
I
96.500 S
Eq
i
96.500
(Ec. 2.11)
13
Ec Ea
R
(Ec. 2.12)
) . Es la variacin en
Polarizacin de resistencia (
Polarizacin de activacin (
El
sistema
presenta
una
relacin
lineal
corriente-potencial
en
a b log i
(Ec. 2.13)
15
donde
a bi . Por lo que
. Por tanto, en
Figura 2.7. Curvas combinadas andicas y catdicas, donde slo ocurre polarizacin de
activacin.
16
de
coherencia
entre
ellos
reduciendo
significativamente
sus
17
Ep;
20
21
22
Los aceros inoxidables son aleaciones muy complejas, en las que entran
en juego muchos elementos. Los principales despus del Hierro, son el
Carbono, Cromo y Nquel. El porcentaje de tales elementos y su variacin
cambia la porcin de las fases presentes, lo cual da lugar a Aceros Inoxidables
Austenticos, Ferrticos, Martensticos, Dplex y Endurecibles por Precipitacin
(Figura 2.13).
23
24
25
Figura 2.15.
2.2.1.1.1. Sensibilizacin.
26
A comprising steady-state creep model for the austenitic AISI 316 L (N) steel, Michael Rieth.
27
M23C6
Zona empobrecida
en Cr
crecen nuevos granos, lo que origina que los carburos inicialmente precipitados
en el lmite se siten en el interior del grano, reduciendo el nivel de
sensibilizacin.
A temperaturas altas (850C) la precipitacin de la segunda fase es
controlada fundamentalmente por la difusin de C consecuencia del alto
nmero de vacancias. En consecuencia, el aumento de defectos por acritud no
mejora los mecanismos de crecimiento de carburos.
Estequiometra del carburo precipitado: Es habitual que para
precipitados de carburos la estequiometra sea M23C6 donde M es el Cr,
aunque habitualmente aparece algo de Fe, formando (Cr,Fe) 23C6. Sin embargo,
en determinadas condiciones se han encontrado relaciones estequiomtricas
entre Cr y carburo tales como Cr7C3 y Cr3C2.
(Ec. 2.14)
31
Electrochemical investigation of the influence of nitrogen alloying on pitting corrosion of austenitic stainless
steels, R.f.a Jargelius-Pettersson.
32
2.3. Soldadura.
en
estado
slido,
soldadura
por
resistencia,
soldadura
y otros procesos de
33
El ncleo metlico del electrodo sirve para conducir una corriente para
producir el arco y adems aportar metal para la unin. El revestimiento del
electrodo cumple diversas funciones, tales como: aislar elctricamente al
ncleo metlico para que no ocurran fugas de arco; contiene diversos
compuestos que disminuyen el potencial de ionizacin del aire, mejorando la
estabilidad del arco, otros generan una atmsfera que protege al metal fundido
de gases activos (O 2, H2, CO2, H2O, etc.) que puedan provocar compuestos
que se depositen en el metal depositado, tambin se aaden fundentes y
formadores de escorias, esta ltima acta como un aislante trmico que ayuda
a disminuir los gradientes de temperatura; y por ltimo tambin el revestimiento
puede contener elementos que se agregan intencionalmente al metal
depositado para mejorar diversas propiedades.
34
(a)
(b)
Figura 2.23. Efectos del contenido de ferrita sobre el lmite de fluencia7 (a), y la
temperatura de inicio de pitting (CPT) versus porcentaje de ferrita (b).8
35
36
a)
b)
Figura 2.24. Diagrama ternario Fe-Cr-Ni superficie (a) lquidus y superficie (b) slidus.
37
Figura 2.25. Esquema que muestra la transformacin de solidificacin y postsolidificacin en soldaduras Fe-Cr-Ni: (a) Interdentrtica; (b) vermicular; (c) celular; (d)
seccin transversal del diagrama ternario con 70% Fe.
38
Para una aleacin rica en Ni, lado izquierdo del tringulo (figura 2.25
(d)), la austenita es la primera fase en solidificar, correspondiente a las
dendritas claras (figura 2.25(a)), mientras que la superficie oscura que est
entre las dendritas de austenita, corresponden a ferrita que se forma cuando
el tringulo de tres fases (L++) es alcanzado durante la ltima etapa de
solidificacin, que es llamada ferrita inter dendrtica.
39
Figura 2.26. Estructura de solidificacin en (a) 310 y (b) 309, soldados con proceso
GTAW sin aporte.
40
309LMo
312
316L
310
308L
347
41
42
Figura 3.2. Equipo LECO modelo CS-200, para medicin de carbono y azufre
elemental.
3.3. Metalografa.
43
10
44
(a)
Figura
3.6.
Microestructuras
clasificadas como
(b)
no
aceptables
para
45
46
47
48
49
50
7290 W
A t d
(Ec. 3.1)
Donde:
gr
cm 3
gr
cm 3
51
pi
pf
pi
100
(Ec. 3.2)
Donde:
52
SOLDADURA
ID.
Si
Mn
Cr
Mo
309LMo
0,03
0,58
0,81
0,02
0,01
22,63
2,36
312
0,11
0,78
0,99
0,03
0,01
28,85
316L
0,03
0,79
0,70
0,02
0,01
310
0,16
0,75
1,25
0,02
308L
0,03
0,76
0,68
347
0,03
0,88
0,86
Ni
PREN[2]
Cu
Nb
12,38
0,10
0,01
30,40
0,06
9,95
0,01
0,02
29,05
18,41
2,50
11,52
0,14
0,01
26,64
0,01
25,28
0,09
20,97
0,08
0,01
25,58
0,02
0,01
18,54
0,15
10,04
0,12
0,01
19,03
0,02
0,01
18,48
0,15
9,87
0,14
0,39
18,98
53
11
11
Caracterizacin Metalrgica del depsito de Soldadura para Aceros Inoxidables, Trabajo de titulacin para el
grado de Ing. de Ejecucin, USACH-Depto. de Metalurgia, SEBASTIN ANDRS SILVA GARCA.
54
sujeta a
Caracterizacin Metalrgica del depsito de Soldadura para Aceros Inoxidables, Trabajo de titulacin para el
grado de Ing. de Ejecucin, USACH-Depto. de Metalurgia , SEBASTIN ANDRS SILVA GARCA.
56
(c)
(d)
(b)
Elemento
O
Al
Si
S
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
4.90
0.66
0.56
2.96
20.55
0.93
58.08
11.36
Total
100.00
% Atmico
14.66
1.18
0.96
4.41
18.92
0.81
49.80
9.26
Elemento
O
Si
S
% Peso
2.81
0.44
2.04
% Atmico
8.91
0.79
3.23
Cr
Mn
Fe
20.54
1.11
61.27
20.08
1.03
55.75
Ni
11.80
10.21
Total
100.00
(c)
(d)
(b)
Elemento
% Peso
% Atmico
O
Si
Cr
Mn
Fe
Ni
1.83
0.54
29.46
1.54
56.67
9.96
6.00
1.00
29.62
1.47
53.05
8.87
Total
100.00
Elemento
% Peso
% Atmico
C
O
Cr
Mn
Fe
Ni
2.47
3.24
28.92
1.23
54.33
9.81
9.66
9.52
26.16
1.06
45.75
7.86
Total
100.00
58
(c)
(d)
(b)
Elemento
O
% Peso
3.35
% Atmico
10.46
Si
S
Cr
0.46
2.98
17.83
0.82
4.65
17.13
Fe
Ni
64.76
10.61
57.92
9.03
Total
100.00
Elemento
% Peso
% Atmico
O
Si
S
Cr
Mn
Fe
Ni
3.18
0.64
2.44
17.61
0.86
63.70
11.58
10.00
1.14
3.82
17.02
0.79
57.32
9.91
Total
100.00
59
(b)
(c)
(d)
Elemento
O
Si
S
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
3.22
0.53
1.10
25.55
1.66
47.99
19.95
Total
100.00
Elemento
C
O
Si
S
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
4.93
3.12
0.70
1.10
26.68
1.54
42.89
19.04
Total
100.00
% Atmico
10.18
0.96
1.73
24.88
1.53
43.51
17.21
% Atmico
17.85
8.49
1.08
1.49
22.33
1.22
33.42
14.11
(b)
Elemento
C
O
Si
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
2.66
2.23
0.89
17.57
1.21
66.15
9.29
Total
100.00
Elemento
O
Al
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
8.01
9.18
18.75
1.80
57.64
4.62
Total
100.00
% Atmico
10.56
6.67
1.52
16.13
1.05
56.53
7.55
% Atmico
21.35
14.50
15.38
1.40
44.02
3.35
61
Elemento
O
Si
Cr
Mn
Fe
Ni
% Peso
2.31
0.86
18.52
0.94
67.62
9.75
% Atmico
7.50
1.59
18.50
0.89
62.90
8.63
Total
100.00
Elemento
O
% Peso
8.11
% Atmico
21.98
Al
Si
Cr
6.49
0.60
18.12
10.44
0.93
15.12
Fe
Ni
59.55
7.13
46.26
5.27
Total
100.00
62
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
63
64
busca
encontrar
qumica, la
5.1. Microestructura.
Austenita Primaria
100% Austenita
Electrodos
310
90% Austenita
309LMo /347 / 308L / 316L
<10% Ferrita
Ferrita Primaria
50% Austenita
312
50% Ferrita
66
67
Para los electrodos bajos en Cr (347, 316L, 308L y 309LMo), existe una
relacin entre el Cr y contenido de ferrita con la velocidad de corrosin (Figura
5.1-a), siendo el Cr el que presenta mayor incidencia, lo que se observa en el
electrodo 309LMo. Esto resulta lgico de entender, ya que a mayor porcentaje
de Cr, la capa pasiva se vuelve ms resistente. Por otro lado, no se observa
una influencia importante del Ni (Figura 5.1), se evidencia el efecto
estabilizador del Nb en el 347, con un mejor resultado que los electrodos 308L
y 316L.
En caso de los electrodos 310 y 312, tienen bajas tasas de corrosin
debido al alto contenido de Cr, no observndose alguna influencia marcada de
la composicin qumica (Figuras 5.2).
68
Prctica B.
69
Este ensayo para los electrodos bajos en Cr (347, 316L, 308L y 309LMo)
detecta una marcada influencia del contenido de ferrita con la velocidad de
corrosin (Figura 5.3). No se observa una influencia importante del Ni y el Cr,
pero nuevamente se deja en evidencia el efecto estabilizador del Nb en el 347,
con el mejor de los resultados.
En caso de los electrodos altos en Cr, el 312 presenta una velocidad
muy baja de corrosin, al contrario
70
71
72
73
ASTM A262
ASTM A262
ASTM A262
Total
Prctica B
Prctica C
Prctica F
Evaluacin
309LMo
347
308L
316L
12
316L
347
309LMo
308L
74
corrosin
por
pitting
(Grfico
5.9)
para
electrodos
similares
en
316L
347
308L
309LMo
Grfico 5.9. Relacin entre Tasa de corrosin y factor NF/PREN, segn ASTM
G48-Prctica A.
75
6.1.
6.2.
es posible afirmar que todos los depsitos (salvo el 312) presentan algn grado
corrosin Intergranular. No fue posible observar una microestructura tpica de
corrosin Intergranular en el ensayo ASTM A262-Prctica A para el electrodo
312. Ya que esta norma tiene un solo patrn para estructuras de solidificacin
de soldaduras.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.5.
78
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
79
(8)
(9)
(12) Sindo Kou Welding Metallurgy, Second Edition, Ed. John Wiley & Sons,
Inc. (libro)
80
81