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Sumrio
Introduo
Alumnio e suas ligas
Soldagem GMAW e GTAW das ligas de alumnio
Metais de adio
Controle de qualidade na soldagem
Efeitos metalrgicos na soldagem
Segurana na soldagem
1 - Introduo
O alumnio um metal que se destaca pelo conjunto de suas propriedades, pois, alm de seu apelo
esttico singular, apresenta baixa densidade, alta resistncia corroso, alta condutibilidade trmica e
eltrica, boa tenacidade, alta resistncia a baixas temperaturas e excelente conformabilidade. A adio de
elementos de ligas ao alumnio permite o desenvolvimento de outras propriedades interessantes como
a alta resistncia mecnica, por exemplo que ampliam ainda mais o seu espectro de aplicao.
Quando se associa a crescente demanda por produtos de maior qualidade e durabilidade aos
requisitos de reduo de consumo e preservao do meio ambiente, o alumnio e suas ligas aparecem
como alternativas bastante atrativas. O uso desses materiais, principalmente em substituio ao ao e ao
ferro fundido, permite a reduo do peso do componente, a reduo das perdas por corroso e o aumento
do potencial de reciclagem. O considervel crescimento do consumo desses materiais ao longo dos
ltimos anos um bom indicador dessa tendncia.
A soldagem do alumnio e suas ligas apresenta algumas peculiaridades em relao soldagem dos
aos, entretanto, uma prtica j consideravelmente dominada. A principal dificuldade associada
soldagem do alumnio e suas ligas est relacionada presena de uma fina camada de xido refratrio
que se forma na superfcie do metal e que lhe confere resistncia corroso. A alta condutibilidade trmica
e eltrica do alumnio, bem como o seu alto coeficiente de expanso linear, tambm influenciam
significativamente nos requisitos de soldagem.
Neste Informe Tcnico sero abordados os requisitos e cuidados que devem ser considerados
quando da soldagem GMAW (MIG) e GTAW (TIG) do alumnio e suas principais ligas comerciais.
Informe Tcnico
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Informe Tcnico
Densidade
(Kg/m3)
2700
Condutividade Condutividade
Eltrica
Trmica
(%I.A.C.S.)
a 25C
(W/(m.C))
62
222
Coeficiente
de Expanso
Linear
(1/C)
Calor
Especfico
Mdio
0100C
(J/(KgC))
Calor Latente
de Fuso
(KJ/Kg)
Ponto de
Fuso (C)
Mdulo de
Elasticidade
(MPa)
23,6x10-6
940
388
660
69x103
Classificao e designao
As ligas de alumnio so encontradas em duas condies bsicas: fundidas e trabalhadas.
Independentemente do processo de fabricao, as ligas so basicamente designadas em funo do
principal elemento de liga presente. Os materiais trabalhados podem ser encontrados na forma de
laminados planos, extrudados e forjados, enquanto que as ligas fundidas, na forma de lingotes ou
peas acabadas.
O sistema de designao, apresentado pela Aluminum Association (AA), classifica as ligas de
alumnio de acordo com os critrios apresentados a seguir e resumidos na tabela 2:
Os materiais trabalhados so indicados por quatro dgitos: o primeiro classifica a liga pela
srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo dgito, se diferente de zero, indica
modificao na liga bsica; e o terceiro e quarto dgitos, para o alumnio comercial (srie 1000),
indicam o teor mnimo desse metal e, para as ligas, identificam composio especfica.
Os materiais para fundio so designados com trs dgitos, um ponto e um quarto digito:
o primeiro dgito indica a liga pela srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo e o
terceiro dgitos caracterizam as ligas de composio especifica; e o quarto, que segue o ponto,
indica, se for zero, pea fundida e, se for um, o material na forma de lingote; a colocao posterior
de uma letra maiscula (A, B...) assinala a modificao da liga bsica.
Informe Tcnico
Tabela 2 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo dos principais elementos
de adio.
Indicao da composio
1XXX
2XXX
Cobre
3XXX
Mangans
4XXX
Silcio
5XXX
Magnsio
6XXX
Magnsio e Silcio
7XXX
Zinco
8XXX
Outros elementos
9XXX
Srie no utilizada
Informe Tcnico
Indicao de composio
1XX.X
2XX.X
Cobre
3XX.X
4XX.X
Silcio
5XX.X
Magnsio
6XX.X
Srie no utilizada
7XX.X
Zinco
8XX.X
Estanho
9XX.X
Outros elementos
HX8 - duro
Informe Tcnico
APLICAES
Informe Tcnico
INDSTRIA
AEROESPACIAL
INDSTRIA
NAVAL
INDSTRIA
BLICA
INDSTRIA
AUTOMOTIVA
INDSTRIAS
DIVERSAS
INDSTRIA DE
TRANSPORTES
CONTAINERS
O primeiro ponto importante a ser tratado aps a especificao das ligas a serem utilizadas na
soldagem (materiais de base e de adio) o armazenamento e manuseio desse material, de modo a
evitar a sua contaminao. Prevenindo a contaminao durante o armazenamento e o manuseio, reduzse o esforo e o custo associado descontaminao previamente soldagem.
A melhor recomendao para o processamento das ligas de alumnio consiste na designao de
uma rea fsica especfica e exclusiva para esse material, com ferramentas e acessrios adequados. A
limpeza nesse local deve ser um item de especial ateno, pois muitos contaminantes so oriundos do
ambiente de fabricao industrial comum (leo, graxa, partculas de abrasivos, limalhas de ferro etc.).
O ambiente para armazenamento deve ser coberto, seco e com temperatura uniforme para evitar a
exposio e condensao de gua na superfcie do material.
O alumnio muito suscetvel formao de porosidade durante a soldagem. O maior
responsvel por essa ocorrncia o hidrognio, normalmente introduzido na forma de hidrocarbonetos
(leos e graxas) e umidade (gua). A condensao de gua na superfcie do material particularmente
indesejvel, pois a gua acumulada entre as chapas produz uma fina camada de xido hidratado, que
alm de ser uma fonte de hidrognio para formao de porosidade, uma barreira dieltrica que produz
instabilidade no arco eltrico. Portanto, quando houver necessidade de armazenar chapas de ligas de
alumnio por um longo perodo, sugere-se que elas sejam protegidas com uma cobertura impermevel.
Na preparao para soldagem, as etapas seguintes so as que envolvem o corte e a preparao
do chanfro. As ligas de alumnio so cortadas e conformadas pelos processos tradicionalmente
empregados para essas operaes, excluindo-se os processos oxi-combustveis, que no se aplicam
devido ao ponto de fuso dessas ligas ser inferior temperatura de ignio da reao de oxidao. O
corte mecnico uma alternativa muito utilizada devido boa qualidade da superfcie obtida, havendo
a possibilidade, entretanto, de ocorrer deformaes, principalmente nas bordas, dependendo do
mtodo de corte mecnico empregado. O corte plasma e o laser so alternativas que esto crescendo,
face maior disponibilidade desses processos e sua alta flexibilidade para cortar geometrias
complexas com grande preciso e de forma muito rpida.
A configurao da junta selecionada de acordo com a aplicao especfica e deve levar em
conta aspectos prticos como as solicitaes de servio, o processo de soldagem a ser empregado e
o acesso junta, por exemplo. A figura 2 apresenta os principais tipos de juntas utilizadas na unio dos
componentes soldados de ligas de alumnio, enquanto que na tabela 5 so apresentadas as vantagens
7
Informe Tcnico
e desvantagens de cada uma delas. A preparao das bordas geralmente necessria para garantir a
fuso completa do metal de base e a penetrao total. As juntas podem ser preparadas pelos processos
de corte e usinagem convencionais. Lubrificantes e ferramentas especficas podem ser necessrios
para facilitar o trabalho.
Cobre-junta
temporrio
Informe Tcnico
ou
Cobre-junta
temporrio
Cobre-junta
Cobre-junta
Cobre-junta
Nota: dimenses
em polegadas
Tabela 5 - Vantagens e limitaes dos principais tipos de junta para a soldagem do alumnio.
Tipo de Junta
Vantagens
Limitaes
- timo acesso.
Topo
Sobreposta
- O material sobreposto
inaproveitado.
- Excentricidade causa concentraes
de tenses e reduzida resistncia
fadiga.
- No necessita de goivagem.
ngulo
- Usualmente simples e
facilmente projetada.
- No requer goivagem.
- Difcil de fixar.
Canto
- No eficaz para todos os
tipos de esforos mecnicos.
- Soldagem difcil.
- Simples e facilmente visualizada.
Aresta
- Pode ser soldada apenas por um lado.
Informe Tcnico
A ltima etapa preliminar montagem para soldagem a limpeza dos componentes da junta. Essa
etapa requerida para retirar os contaminantes acumulados nas etapas anteriores e a camada de xido
que existe na superfcie das ligas de alumnio. Quanto menor for a quantidade de contaminantes presente,
menores sero o custo e o tempo para uma limpeza efetiva.
A limpeza deve ser efetuada to prximo do momento da soldagem quanto possvel, pois a camada
de xido comea a se regenerar imediatamente aps a sua remoo. Existem dois mtodos diferentes de
limpeza: qumica e mecnica. A limpeza qumica pode variar desde a simples aplicao de um solvente
(acetona ou lcool) at um ataque qumico com soluo de soda castica e/ou cido ntrico para a
decapagem da superfcie do material. No caso da limpeza por ataque qumico, se a soldagem for
executada logo aps essa limpeza, pode-se dispensar a limpeza mecnica. No caso da limpeza com
solvente, a limpeza mecnica previamente soldagem recomendada. A limpeza mecnica , em geral,
efetuada com uma escova de ao inoxidvel, exclusiva para a limpeza de peas de alumnio.
Informe Tcnico
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Argnio
Hlio/Argnio
Hlio
O hlio possui maior condutividade trmica que o argnio, produzindo uma coluna de arco mais
larga, que, associada ao maior gradiente de tenso necessrio para produzir um arco estvel, gera um
aporte de calor maior que o gerado pelo argnio, com uma poa de fuso mais larga, mais fluida e com
maior molhabilidade. Devido ao alto aporte de calor, permite a execuo de soldas com maior velocidade
de deslocamento.
As misturas argnio/hlio permitem associar as vantagens dos dois gases, ou seja, a excelente
estabilidade de arco e a ao de limpeza produzida pelo argnio, molhabilidade, maior energia e largura
de cordo tpicas do hlio. Normalmente, quanto mais espessa a pea, maior o teor de hlio
recomendado na mistura. O percentual de argnio no deve ser inferior a 20% para produzir e manter um
arco estvel. Os percentuais de hlio normalmente introduzidos em misturas comerciais so 25%, 50% e
75%. A tabela 6 apresenta uma indicao do gs de proteo em funo da espessura do material.
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Informe Tcnico
Gs de proteo
Os gses de proteo normalmente recomendados para a soldagem GMAW do alumnio so o
argnio, o hlio ou a mistura argnio + hlio (1). O argnio indicado para soldas semi-automticas e para
materiais de pequena espessura, pois proporciona uma boa estabilidade de arco e uma forte ao de
limpeza. O perfil de penetrao acentuado produzido pela atmosfera protetora de argnio puro causado
pela coluna de arco constrita e de alta densidade de corrente, que gera uma grande concentrao de
energia numa pequena superfcie. A figura 4 apresenta uma ilustrao esquemtica dos perfis de cordes
de solda obtidos com argnio, hlio e misturas argnio/hlio.
Modo de
transferncia
Gs de proteo
Caractersticas
< 3mm
Curto-circuito
Argnio
timo acabamento,
penetrao controlada
Curto-circuito
Argnio
timo acabamento
*Stargold Aluminium
*Stargold Aluminium
He 25
Excelente acabamento
Informe Tcnico
3 mm < e < 6 mm
> 6mm
* Stargold Aluminium: mistura especialmente desenvolvida pela White Martins para a soldagem do
alumnio e suas ligas nas transferncias spray e spray pulsado. Alia altas velocidades de soldagem com
maior tolerncia s imperfeies de montagem, com excelente acabamento.
Na tabela 6, faz-se meno aos modos de transferncia na soldagem de alumnio, ou seja, da forma
como o arame fundido transferido para a poa de fuso. Essencialmente, existem quatro modos
distintos de transferncia: curto-circuito, globular, goticular (spray) e controlada (spray pulsado). A figura 5
ilustra, esquematicamente, esses quatro tipos de transferncia metlica. Na soldagem do alumnio e suas
ligas, normalmente se utiliza transferncia goticular ou controlada, pois o nvel de energia mais alto,
permitindo a fuso do metal de base e do arame adequadamente.
A transferncia por curto-circuito obtida com baixo aporte de calor. Portanto, para a
soldagem do alumnio e suas ligas, deve-se tomar o cuidado para no ocorrer falta de fuso, uma vez
que estes materiais conduzem o calor muito rapidamente. Entretanto, com o crescente uso de chapas
finas, alguns fabricantes desenvolveram equipamentos com caractersticas especificamente
projetadas para a soldagem desses materiais com transferncia por curto-circuito.
Caractersticas do processo GMAW para soldagem das ligas de alumnio
O ponto mais crtico, no que se refere a equipamento, na soldagem do alumnio e suas ligas
com o processo GMAW, o sistema de alimentao de arame. Devido s caractersticas do prprio
arame (macio e pouco rgido), alta velocidade de alimentao e ao mecanismo usado para
transportar o arame da bobina at o bico de contato na tocha, existe uma grande tendncia a haver
problemas de alimentao. O problema torna-se ainda mais complicado quando no se observam as
modificaes que so necessrias em relao ao sistema utilizado para soldagem de aos.
Os roletes que impulsionam o arame para dentro do condute devem ser prprios para os
arames de alumnio (possuir perfil "U" com arestas arredondadas) e trabalhar com o mnimo de
presso para evitar o amassamento do arame. O sistema de tracionamento deve ser
preferencialmente com quatro roletes em vez de dois roletes, para assegurar uma maior rea de
contato para o arraste do arame, eliminando a necessidade de aumentar a presso nos roletes. A
figura 6 apresenta um sistema de alimentao recomendado para essa aplicao.
Informe Tcnico
Ajuste da rampa
de abertura de
arco e de tempo
de extino de
arco para evitar
"burn-back".
Ainda com relao ao sistema de alimentao de arame, necessrio salientar que o condute
adequado para a soldagem de alumnio confeccionado com teflon ou materiais grafitados, visando
reduzir o atrito interno entre o arame e a superfcie do condute. A limpeza regular desse condute
fundamental para manter o sistema sempre livre de partculas slidas e umidade, caso contrrio,
podero ocorrer falhas na alimentao do arame e instabilidade no arco eltrico. O comprimento do
cabo da tocha tambm influi na qualidade da alimentao de arame. Ele deve ser o menor possvel,
procurando posicionar o alimentador de modo que o cabo da tocha chegue esticado na rea de
trabalho.
Informe Tcnico
Figura 7 - Tochas com sistemas alternativos de alimentao de arame. (A) Tocha "push-pull"
mostrando o detalhe do rolete impulsor no prprio punho. (B) Outro modelo de tocha "push-pull".
(C) Tocha tipo "spool on gun" com suporte para bobina de 100mm de dimetro e 0,5kg.
Distncia alimentador
pistola (m)
Bitolas de arame
manuseadas (mm)
Por impulso
"push"
3,0 a 3,5
1,6
Por trao
"pull"
3,0 a 3,5
1,6
8,0
0,8 a 1,2
15,0
0,8 a 1,2
14
Informe Tcnico
Informe Tcnico
pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande
desenvolvimento deveu-se necessidade de se disponibilizar processos de soldagem eficientes para
materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da
Segunda Grande Guerra Mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta
qualidade e custo relativamente baixo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que
sero descritas a seguir.
Princpios de operao
O GTAW utiliza um eletrodo de tungstnio (ou liga de tungstnio) preso a uma tocha. Por essa
mesma tocha alimentado o gs que proteger a solda e o prprio eletrodo contra a contaminao
da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo gs de proteo
ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em termos bsicos, os
componentes do GTAW so:
1. Tocha;
2. Eletrodo;
3. Fonte de energia;
4. Gs de proteo.
Vantagens
1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;
2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adio;
4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio);
6. Pode utilizar fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;
9. Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.
Limitaes e potenciais problemas
1. Taxas de deposio inferiores em relao aos processos com eletrodos consumveis;
2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e
GMAW;
3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a partir de
10 mm;
4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
5. Pode haver incluses de tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de
soldagem;
6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente protegido;
16
Corrente do arco;
Perfil da ponta do eletrodo;
Distncia entre o eletrodo e a pea (comprimento do arco);
Composio do gs de proteo.
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Informe Tcnico
Composio Qumica
( % em peso )
Tungstnio
Trio
Zircnio
Outros
Cor de
identificao
EWP
99,5
0,5
Verde
EWTh-1
98,5
0,8 a 1,2
0,5
Amarelo
EWTh-2
97,5
1,7 a 2,2
0,5
Vermelho
EWZr
99,2
0,15 a 0,40
0,5
Marrom
Informe Tcnico
A tabela abaixo mostra os valores da intensidade de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro
do eletrodo e da corrente eltrica utilizada, onde se observa o baixo nvel de corrente suportado pelo
eletrodo quando este trabalha com a corrente contnua polaridade inversa (eletrodo positivo).
Tabela 9 - Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e do tipo de corrente eltrica.
Dimetro do
eletrodo (mm)
Corrente contnua
(A)
Corrente alternada
(A)
Direta (E- )
Reversa (E+ )
EWP
EWZr
0,26
at 15
at 15
at 15
0,51
5 - 20
5 - 15
5 - 20
1,02
15 - 80
10 - 60
15 - 80
1,59
70 - 150
10 - 20
50 - 100
70 - 150
2,38
150 - 250
15 - 30
100 - 160
140 - 235
3,18
250 - 400
24 - 40
150 - 210
225 - 325
3,97
400 - 500
40 - 55
200 - 275
300 - 400
4,76
500 - 750
55 - 80
250 - 350
400 - 500
6,35
750 - 1000
80 - 125
325 - 450
500 - 630
O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que o ligado
ao zircnio suporta maior nvel de corrente, como mostrado na tabela. Com corrente contnua
recomendada a utilizao do eletrodo ligado ao trio.
Os eletrodos de tungstnio puro (EWP) so recomendados para a soldagem do alumnio e suas
ligas. Possuem, no mnimo, 99,5% de W e tm uma capacidade de corrente inferior dos eletrodos de
liga de tungstnio. Entretanto, so muito utilizados em soldagem com CA, pois mantm uma extremidade
limpa e arredondada, que prov boa estabilidade ao arco neste processo.
18
Os eletrodos com xido de zircnio (EWZr) tambm so indicados para soldagem do alumnio, pois
possuem caractersticas intermedirias entre as dos eletrodos puros e as dos torinados. Eles so muito
utilizados em soldagem CA, pois combinam a estabilidade e ponta arredondada do eletrodo puro e a
capacidade de corrente e partida dos eletrodos torinados. Ainda assim, eles possuem resistncia
contaminao mais alta que os eletrodos puros.
A preparao da extremidade do eletrodo normalmente efetuada pelo arredondamento,
esmerilhamento ou afiao qumica. Via de regra, uma ponta cnica preparada, mesmo que a
extremidade v ser arredondada para um processo em CA. O arredondamento produzido pela abertura
de um arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou DCEP. A corrente aumentada at
que a extremidade se torne branca com o calor e o tungstnio comea a se fundir, formando uma pequena
bola em sua extremidade.
Um problema que deve ser evitado durante o manuseio do processo GTAW a contaminao do
eletrodo de tungstnio. Normalmente, a contaminao do eletrodo ocorre quando o soldador
acidentalmente mergulha o eletrodo na poa ou toca o eletrodo com o metal de adio. Uma proteo
imprpria tambm pode causar oxidao do eletrodo e a consequente contaminao da solda. Outras
fontes de contaminao podem ser vaporizao de metais no arco, erupes ou respingos da poa
causados por aprisionamento de gs e evaporao de impurezas superficiais. A contaminao pode afetar
as caractersticas do arco e causar incluses no metal de solda. Caso isso ocorra, a operao deve ser
interrompida e a poro contaminada do eletrodo deve ser removida, com nova afiao de acordo com as
caractersticas necessrias na ponta
A soldagem das ligas de alumnio com corrente contnua pode ser executada com eletrodo positivo
(CCEP). Nesse caso, os eltrons fluem da pea para o eletrodo, concentrando 70% do calor no eletrodo
e somente 30% na pea. O efeito de limpeza catdica, propiciada pela sada de eltrons da pea,
bastante intenso, promovendo a remoo dos xidos refratrios. Esta forma de operao, entretanto, por
manter o eletrodo extremamente aquecido, necessita de eletrodos de dimetro sensivelmente maiores,
ficando a capacidade do eletrodo neste processo reduzida a cerca de um dcimo da existente quando se
opera em CCEN.
Gs de proteo
O gs de proteo direcionado pela tocha de modo a proteger o arco e a poa de fuso, evitando
a degradao do eletrodo e a contaminao do material metlico fundido pela atmosfera. Ele tambm
pode ser utilizados para proteger a raiz da solda, como gs de purga, evitando a oxidao durante a
soldagem.
Na soldagem do alumnio usam-se o argnio, o hlio e as misturas destes dois gases, assim como
na soldagem GMAW. O argnio mais utilizado que o hlio nesse processo devido s seguintes
caractersticas :
-
19
Informe Tcnico
Fontes de energia
As fontes de energia usadas nos processos GTAW so do tipo corrente constante, pois, como o
processo tipicamente manual, ao haver variao no comprimento do arco, e consequentemente na
tenso, a variao na corrente (que controla o aporte de calor no processo) ser mnima. Para soldagem
do alumnio e suas ligas usa-se, normalmente, corrente alternada (CA), fornecida tanto por fontes eletromagnticas como eletrnicas.
A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldas fora de posio.
O hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o argnio e, portanto,
particularmente importante na soldagem de peas espessas. Caractersticas intermedirias podem ser
obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no processo de proteo
a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma densidade aproximadamente dez vezes
maior que a do hlio, forma uma camada sobre a rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio
que, por ser extremamente leve, tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma
eficincia de proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio.
Tabela 10 - Gases e misturas indicadas para a soldagem do alumnio e suas ligas pelo
processo TIG.
Metal
Tipo de soldagem
Espessura
da chapa (mm)
Gs
recomendado
< 3,0
Argnio
> 3,0
Ar + 25 / 75% He
qualquer
Ar + 25 / 75% He
Informe Tcnico
Manual
Alumnio
e suas ligas
Mecanizado
O GTAW um processo perfeito para a soldagem do alumnio, podendo ser realizadas operaes
em todas as espessuras e soldagens, autgenas ou no. Na maioria do casos utilizada CA, devido
limpeza catdica. Na soldagem de superfcies finas, algumas vezes utilizado o CCEP. Para sees
espessas (acima de 1/4") utiliza-se CCEN com hlio em processos automticos sendo que, devido
ausncia de limpeza catdica, as peas tm de ser limpas imediatamente antes do processo. Em CA,
utiliza-se o argnio por prover melhor limpeza, melhor inicializao do arco e qualidade superior de solda.
Como se pode avaliar pelas curvas da figura 9, a tenso do arco obtido com hlio
significativamente maior que a do obtido com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao
processo, permitindo as vantagens discutidas acima.
20
A partida pulsada tambm pode ser utilizada, sendo obtida atravs de pulsos de alta tenso que
ionizam o gs e permitem a abertura do arco, trabalhando via de regra com correntes iguais s de
soldagem. A partida atravs de arco piloto pode ser utilizada com fontes de CC, mantendo-se um arco
entre o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco piloto ioniza o gs necessrio para estabelecer o arco. O
arco piloto alimentado por uma pequena fonte e iniciado por alta frequncia.
4) Metais de adio
Tabela 11 - Seleo dos metais de adio em funo dos metais base para a soldagem do
alumnio.
21
Informe Tcnico
AA
Metais
de base
Caractersticas
319. 0, 333.0,
354.0, 355.0,
C355.0, 380.0
413.0, 443.0,
444.0, 356.0,
A356.0, A357.0,
359.0
7005, 7021,
7039, 7046,
7146,710.0,
711.0
6061,
6070
Informe Tcnico
6005,6063,
6101, 6151,
6201, 6351,
6951
1060, 1070,
1080,1350
1100
2014,
2036
2219
3003,
ALCLAD 3003
3004
ALCLAD 3004
5005,
5050
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
WSDCTM
B A A A A A
A A B A A A
B A A A A A
A A B A A A
B A A A A A
C C B C A A
A B C B A A
B A A A A A
C C B C A A
A B C B A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
B B A A A A
A A B A A A
A A A A A A
A A B B A
A A A A A A
A A B B A
B B A A A A
A A B A A
B B A A A A
A A B A A
A A A A A A
A A B B A
A A A A A A
A A A A A A
A A A A A A
A A C A A
B B A A A
A A B A A
B B A A A
A A B A A
Metais
de adio
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C
4
5
5
5
5
5
A A A A
C
A
A
B
A
B
B
A
A
A
A
A
A A
C
A
C
A
B B A
C
A
B
B
4
5
5
5
5
5
0
1
3
5
5
6
4
8
5
5
5
5
C
B
B
B
A
B
B
A
A
A
A
A
A A
C B
C
A
B B B
C B
B
B
4
4
4
5
5
5
5
5
0
1
6
1
3
5
5
6
4
4
4
8
5
5
5
5
B
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
4
4
5
5
5
5
5
0
1
1
3
5
5
6
4
4
8
5
5
5
5
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
C
A
C
B
A
A
B
A
A
A
A
A
A A A
A
A
A
A
4
4
4
5
5
5
5
5
0
1
6
1
3
5
5
6
4
4
4
8
5
5
5
5
A B B B A A
4 0
4 1
A 3 5
A 3 5
5 3
4
4
6
7
5
2 3 1 9
4 0 4 3
4 1 4 5
3
5
. 0
. 0
6
3
5
3
6
4
3
4
3
5
3 *
3
6
4
6
4
3
5
3 *
3
6
4
6
4
3
3
6
4
6
4
NOTAS
3
3
6
4
6
4
3
3
6
4
6
4
3
3
6
4
6
4
Smbolo
Caractersticas
23
Como utilizar:
1 Selecione os metais de base a serem soldados (um na coluna lateral esquerda e outro na linha
superior);
2 - Encontre o bloco onde a coluna e a linha se cruzam;
3 Este bloco contm filas horizontais de letras (A, B, C ou D) representativas das ligas que se
encontram na mesma fila, no final direita. As letras em cada fila mostram os graus de A a D para as
caractersitcas listadas no topo de cada coluna W, S, D, C, T e M;
4 Analise as caractersticas da solda produzida por cada um dos metais de adio. Voc ver que
possvel escolher entre as caractersticas, at selecionar o metal de adio que melhor se enquandre nas
suas necessidades.
Exemplo:
Na unio de metais de base de classificao 3003 e 1100, encontre o bloco onde eles se cruzam.
Agora, note que o metal de adio 1100 proporciona excelente dutilidade (D), resistncia a corroso (C),
desempenho em temperaturas elevadas (T) e compatibilidade visual aps anodizao (M), com boa
facilidade de soldagem (W) e resistncia (S).
Entretanto, se facilidade de soldagem e resistncia so os itens mais importantes, e dutilidade e
compatibilidade visual podem ser levemente sacrificados a liga 4043 pode ser usada com vantagens.
Informe Tcnico
24
Possveis causas
Material de base de m
soldabilidade
Perfil da solda inadequado
Arco muito longo
Cratera final da solda com
mau acabamento
Chapas sujas
Vibraes
Possveis solues
Evite materiais de base que no sejam soldveis
com o processo disponvel
Ajuste os parmetros de soldagem para produzir um cordo com perfil
adequado (tenso do arco, velocidade de soldagem e gs de proteo)
Encurte o arco
Retorne um pouco com a tocha para dentro da cratera final antes
de extinguir o arco. Utilize recursos para preenchimento de cratera
Escolha uma seqncia de soldagem que induza as menores tenses
possveis no metal de solda
Controle a distribuio do calor na pea de trabalho
Aperfeioe a construo
Limpe a superfcie das chapas
Nunca solde uma pea que esteja sofrendo, simultaneamente,
trabalho com ferramentas pneumticas ou similares
Trinca de cratera
o tipo de trinca que ocorre no final da solda, quando a pouca quantidade de material da poa de
fuso comea a se solidificar. Essa solidificao ocorre da periferia da poa para o centro, o que,
associado contrao do material, leva gerao de um rechupe central. Com isso, impossvel deixar
de haver tenses nesse local e, consequentemente, as trincas encontram uma condio favorvel para se
propagar. Estas so normalmente causadas por uma manipulao inadequada da tocha ou por uma
especificao incorreta de metal de adio (1).
Observa-se na figura 11 uma trinca de cratera causada por uma interrupo abrupta da soldagem,
sem que haja tempo de um preenchimento do centro da poa de fuso.
Figura 11 - Exemplo de
trinca de cratera.
25
Informe Tcnico
Figura 10 - Exemplo de
trinca a quente.
Falta de penetrao
quando a penetrao da soldagem no consegue atingir toda a profundidade especificada para o
cordo de solda. Os problemas relacionados a esse fenmeno so a reduo da rea resistente e a
formao de concentradores de tenso.
A falta de penetrao pode ser causada por corrente de soldagem baixa, abertura de junta
inadequada, preparao da borda imprpria e comprimento do arco muito longo. A figura 12 apresenta
um exemplo de falta de penetrao
Informe Tcnico
Figura 12 - Exemplo de
falta de penetrao
Falta de Fuso
A falta de fuso pode ser causada por corrente de soldagem inadequada, comprimento de arco
muito longo, abertura de junta imprpria, metal de base sujo ou com camada de xido espessa e
preparao das bordas inadequada. A figura 13 apresenta um exemplo de falta de fuso.
Porosidade
Caracterizada como a presena de pequenas bolsas de hidrognio, provenientes de contaminao
por gua, graxa e leos, impurezas em geral que tm sua origem a partir de gases de proteo no
suficientemente puros, condutes e mangotes contaminados, consumveis sujos e chapa ou perfis sujos.
A porosidade, quando disposta alinhada, em quantidade excessiva ou em tamanho excessivo, pode
causar decrscimo nas propriedades mecnicas da junta soldada, sendo, em geral, adequadamente
avaliada por radiografia ou anlise metalogrfica. Pode ser causada por comprimento de arco incorreto e
tcnica de soldagem inadequada. Na tabela 13, esto relacionadas as principais causas e as possveis
solues desse problema. A figura 14 apresenta exemplo de poros em uma superfcie de fratura.
26
Possveis causas
Corrente inadequada
Chapas sujas
Possveis solues
Possveis solues
Diminua a corrente
Encurte o arco
Sopro magntico
Incluso de tungstnio
um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW. As causas tpicas
destas incluses so:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Informe Tcnico
Respingos
Na tabela 14 esto relacionadas as principais causas e as possveis solues desse problema.
Informe Tcnico
Exceto quando o metal base encontra-se no estado recozido ou na condio como fundido, a
soldagem por fuso provoca sempre uma reduo de resistncia nas ligas tratveis e no tratveis
termicamente. Basicamente, a solda compreendida por duas regies. Uma delas o cordo de solda, a
qual apresenta uma estrutura bruta de solidificao cuja composio o resultado das participaes de
metal base e metal de adio. A outra a zona termicamente afetada (ZTA) no metal base, em cada lado
da solda, onde ocorrem alteraes metalrgicas devido ao calor da soldagem. Por sua vez, a ZTA pode ser
dividida em subzonas, as quais dependem da liga, da temperatura e tempo experimentados pelo metal (1).
Cordo da solda
As propriedades da estrutura bruta de solidificao do cordo de solda so influenciadas pela
composio qumica e taxa de solidificao. Um aumento na taxa de solidificao contribui para a
obteno de melhores propriedades mecnicas, devido formao de uma microestrutura mais fina.
Ainda, a taxa de solidificao ser tanto maior quanto menor for o aporte trmico. Este ltimo
influenciado pela velocidade de soldagem, de modo que velocidades maiores diminuem o aporte trmico
cedido solda e o tamanho dos cordes. Embora os cordes de solda menores geralmente apresentem
propriedades mais elevadas, deve-se tomar cuidado em relao ao tamanho das soldas, pois quando os
cordes de solda so muito pequenos, eles podem trincar durante a soldagem devido s tenses geradas
em virtude da restrio imposta pelo metal base.
Zona termicamente afetada da solda (ZTA)
O efeito do calor de soldagem sobre as ligas de alumnio varia com a distncia a contar da solda e
pode ser dividido, aproximadamente, em reas que exprimem as diferentes temperaturas atingidas pela
liga. O perodo de tempo em cada temperatura tambm significante para as ligas tratveis termicamente.
A largura dessas reas e o grau de transformaes metalrgicas nas ligas tratveis termicamente
dependem da espessura e geometria da junta, do processo de soldagem, do procedimento de soldagem,
temperaturas de pr-aquecimento e interpasses, dos efeitos trmicos e dispositivos de fixao.
A ZTA nas juntas feitas com os processos com proteo gasosa raramente estende-se alm de meia
polegada (12,7 mm) da linha do centro da solda. Contudo, para a finalidade de projeto, assume-se o valor
de uma polegada (25,4 mm) de largura para cada lado da junta.
Ligas no-tratveis termicamente
Nas ligas no-tratveis termicamente, a ZTA considerada como uma zona nica, onde o metal
passa por uma faixa de temperaturas, sendo que em determinado ponto ele atinge a temperatura de
recozimento, geralmente 345C. Uma vez que a recristalizao ocorre rapidamente, em especial no metal
encruado, a resistncia mecnica desta zona ser bem prxima da resistncia da liga na condio
totalmente recozida, apresentando um ganho de ductilidade. Temperatura, tempo e taxa de resfriamento
no so fatores to importantes no recozimento dessas ligas ocasionado pela operao de soldagem.
Dessa forma, num projeto baseado no limite de resistncia trao, utiliza-se, para o valor da tenso
mxima admissvel em trao para as soldas de topo nas ligas no-tratveis termicamente, o valor mnimo
de resistncia da liga na condio recozida.
A popularidade das ligas de elevada resistncia pertencentes srie 5XXX, tais como 5083, 5086 e
5456, em estruturas soldadas, ocorre em virtude de as mesmas apresentarem alta resistncia na condio
recozida e boa ductilidade. Em geral, a tmpera do metal base e outros fatores, tais como espessura,
afetam muito pouco as propriedades mecnicas dessas ligas; j o mesmo no acontece com as ligas
tratveis termicamente.
As soldas nas ligas no-tratveis termicamente possuem excelente ductilidade. Sendo assim, elas
conseguem resistir a grandes deformaes antes de atingir a ruptura, devido capacidade que as
mesmas apresentam de redistribuir as tenses.
28
Informe Tcnico
Figura 15 - Perfis de
dureza de soldas TIG
em ligas de alumnio.
A extenso da ZTA tambm pode ser identificada metalograficamente. Contudo, para as ligas
endurecidas por precipitao, a metalografia tica define somente os extremos da dissoluo ou do
crescimento. Por outro lado, a recristalizao da ZTA das ligas endurecveis por encruamento facilmente
identificada metalograficamente.
Devido as transformaes metalrgicas que ocorrem na ZTA serem termicamente dependentes, os
processos e parmetros de soldagem determinam a extenso do metal base que sofre degenerao.
O aporte trmico elevado e o uso de preaquecimento aumentam a perda de resistncia e a largura
da ZTA. Isto se verifica, particularmente, nas ligas endurecveis por precipitao e est ilustrado na
Figura 16 para soldas na liga 6061-T6 feitas com diferentes aportes trmicos.
Para melhorar a resistncia da ZTA de juntas soldadas em ligas da srie 6XXX, comum a prtica
do tratamento trmico ps-soldagem, sendo que essa prtica nem sempre muito fcil, principalmente
em peas de grandes dimenses, nas quais h dificuldade para tratar a pea inteira.
29
Informe Tcnico
Figura 16 - Perfis de
dureza de uma solda TIG
na liga 6061-T6
com vrios aportes
trmicos
7) Segurana na soldagem
Os principais tpicos a serem observados nos itens de segurana so manipulao de cilindros
pressurizados; aspirao de gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de nitrognio, etc.),
gases inertes de proteo ou fumos metlicos; energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados
especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes); e choques eltricos.
Gases
Os gases para soldagem/corte so geralmente estocados em alta presso (at cerca de 200 bar), a
qual reduzida para aquela de trabalho (em torno de 2 bar).
A liberao sbita dos mesmos extremamente perigosa, sendo que as seguintes regras devem ser
observadas:
Os cilindros e demais acessrios devem ser manuseados com cautela;
A abertura de cilindros, ou fixao dos reguladores, deve ser realizada somente com ferramentas
apropriadas;
A vlvula de um cilindro nunca deve ser removida;
Chamas, ou qualquer outra fonte de calor (cigarros, etc.), devem ser mantidas afastadas do local
de estoque dos gases;
A estocagem deve ser em rea ventilada e protegida de eventuais invasores;
O equipamento deve ser devidamente limpo e sofrer inspeo e manuteno peridica
(programada), e no somente ser consertado quando ocorrer defeito.
Gases inertes e oxidantes: os gases inertes geralmente utilizados so argnio e hlio, os quais no
so txicos, ou inflamveis. Deve-se, entretanto, tomar precauo, porque causam asfixia. Ambientes
muito ricos em oxignio so perigosos, pois esse gs promove a combusto. Por sua vez, o dixido de
carbono (CO2) no quimicamente inerte e pode causar intoxicao.
Radiao
O arco eltrico gera radiaes desde o ultravioleta, atravs da luz visvel, at o infra-vermelho. No
existe evidncia de que o mesmo produza radiaes ionizantes, mas o feixe de eltrons pode produzir
raios-X.
A radiao ultra-violeta queima a pele e causa danos aos olhos, alm do que, ondas de curto
comprimento como essas (130 a 175mm) decompem o oxignio, formando oznio. Portanto, alm da
proteo do corpo, o operador somente deve olhar para o arco atravs do correto filtro colocado na
mscara de solda, sendo que na tabela a seguir esto indicados aqueles mais adequados para cada
situao, conforme a numerao adotada pela American Welding Society.
30
Corrente
(A)
Nm. adm.
(mn.)
Nm.
sugerido
Processo
Eletrodo
revestido
< 60
60 a 160
160 a 250
250 a 550
7
8
10
11
10
12
14
Eletrodo
de carbono
(corte com ar)
Brasagem
Solda branda
MIG e
Eletrodo
Tubular
< 60
60 a 160
160 a 250
250 a 500
7
10
10
10
11
12
14
TIG
< 50
50 a 150
150 a 500
8
8
10
10
12
14
Plasma
(solda)
< 20
20 a 100
100 a 400
400 a 800
6
8
10
11
6a8
10
12
14
Solda oxigs
(aos)
Plasma
(corte)
< 300
300 a 400
400 a 800
8
9
10
9
12
14
Corte oxigs
(aos)
Corrente
(A)
Nm. adm.
(mn.)
< 500
500 a 1000
(chama)
(chama)
Pulverizao
trmica
Arame s/ Mo
Arame c/ Mo
10
11
Nm.
sugerido
12
14
3 ou 4
2
(chama)
(chama)
2a4
3a6
(chama)
4a8
9 a 12
4a6
P metlico
Exotrmicos
e cermicos
Plasma e arco
Operaes de
fuso
Espessura da
chapa (mm)
< 3,2
3,2 a 12,7
> 12,7
3 ou 4
4 ou 5
5 ou 6
Equipamentos de proteo
As figuras abaixo ilustram alguns dos vrios equipamentos utilizados para proteo do soldador, ou
operador, na soldagem e tcnicas conexas. Os aventais, luvas, perneiras etc., geralmente so de couro,
mas atualmente esse material est sendo substitudo por sintticos. Hoje em dia, existem mscaras de
soldas com visor de cristal lquido (ou outro material), o qual perfeitamente transparente quando no est
sob efeito das radiaes do arco. Entretanto, to logo esse inicie (geralmente 1/500 s), o visor atinge o
nvel de filtragem pr-fixada pelo operador.
A White Martins comercializa uma linha completa de equipamentos, consumveis, gases puros e
misturas dedicadas soldagem e corte do alumnio e suas ligas. Consulte-nos atravs da nossa filal mais
prxima de voc .
31
Informe Tcnico
< 25
25 a 100
> 150
4 ou 5
5 ou 6
6a8
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Informe Tcnico
www.whitemartins.com.br
Bauru 0800-115977 Belm (91) 211-7222 Campinas/Sorocaba/Piracicaba 0800-151715 Caxias do Sul
(54) 223-4788 Contagem (31) 3359-1111 Cuiab 0800-653070 Curitiba 0800-412728 Goinia 0800-621050
Ipatinga 0800-338848
Joinville 0800-474040