1

SISTEMA DE MANUTENO INFORMATIZADO

APLICADO A LABORATRIOS DE DIAGNSTICO
2. Sistemas de energia, utilidades, manuteno e confiabilidade

Renato Silva Amaranto Jnior

CEFET-MG
amarantojunior@yahoo.com.br
(31) 3244-0781, (31)9972-0781
Rua Adauto Feitosa, 37 ap. 02, Dona Clara, Belo Horizonte, MG CEP31-170-200

Resumo. Nos ltimos anos os Laboratrios de Diagnstico (LDs) vem buscado, cada vez mais se
industrializar devido grande necessidade de se produzir mais, com mais qualidade, mais confiabilidade
e menor tempo.
A presena de equipamentos cada vez mais sofisticados e de alta produtividade aumentou a
exigncia de disponibilidade dos equipamentos, os custos de inatividade ou de atividades com menos
expresso tornaram-se altos (GARCIA, 2002).
Muitos exames em so produzidos atravs de sistemas e equipamentos altamente sofisticados e com alto
grau de automatizao. Maior automao tambm significa que falhas cada vez mais freqentes afetam a
capacidade de manter padres de qualidade estabelecidos (KARDEC, 2001). Assim, ouve-se muito que
"equipamento parado significa diminuio de produo" e conseqentemente altas perdas financeiras e
resultados entregues fora do prazo acordado.
Este trabalho tem como objetivo apresentar um software informatizado de manuteno para
organizar atravs de bancos de dados os processos relacionados a equipamentos, sistemas automatizados
e pessoas voltadas produo e manuteno. Orientar os Laboratrios de Diagnstico na implantao de
um Sistema de controle de manuteno, atravs do levantamento de pontos importantes que devem ser
observados para que, com um alto grau de automatizao e integrao de sistemas, a manuteno seja
planejada e eficiente. Os resultados levam a processos mais adequados, com menor tempo de paradas dos
equipamentos e conseqentemente aumento da produo.
Palavras chave: Informatizao, Automao, software.

1. INTRODUO
Hoje em dia, torna-se cada vez mais difcil um planejamento e controle da manuteno sem o
auxilio de um software especfico. Isso devido ao grande volume de informaes a serem armazenadas e
processadas. Os controles manuais e as planilhas eletrnicas so eficientes somente para menores
volumes de dados. Para grandes volumes demandam um grande conhecimento e trabalho manual
acarretando atrasos, lentido na velocidade da informao e difcil visualizao dos dados que necessitam
ser filtrados para uma tomada de deciso organizacional. A maioria das empresas no setor industrial, 89%
de acordo com a ABRAMAN, utiliza sistemas de controle de manuteno. Cada vez mais ficam sem
espao os controles manuais, limitados e de difcil consulta.

ANO

1999
1997
1995

TIPOS DE PROGRAMAS (SOFTWARES) UTILIZADOS NA MANUTENO.

(% DE RESPOSTAS)
PRPRIOS EXTERNOS EXTERNOS PRPRIO E
S
NO
ADAPTADOS PACOTES EXTERNOS
PLANILHAS
UTILIZA
ELETRNICAS SOFTWRE
23,85
13,85
26,15
24,62
8,45
3,08
25,19
20,74
11,85
28,15
8,15
5,92
46,89
12,43
16,95
23,73
TABELA 1:Utilizao de software de manuteno no Brasil
FONTE: ABRAMAN

Em gerenciamento e alocao de recursos, softwares baseados em bancos de dados so

imprescindveis. Aspectos de segurana dos dados e informaes, baixa redundncia, elevada
consistncia e facilidades de atualizao e adaptao futura devem ser considerados (LACERDA, 1998).
Os LDs esto iniciando a utilizao destes softwares. O aumento significativo do volume de
amostras desde o final da dcada passada tem levado os LDs a efetivamente industrializarem seus
processos de execuo de exames. Com esta industrializao, houve um aumento do maquinrio e um alto
grau de automatizao dos processos. O contnuo aumento de amostras, a busca por melhores lucros e
excelncia na qualidade, cada vez mais se faz necessrio a continuidade dos processos e,
consequentemente, menores paradas de produo. Assim, os LDs esto investindo em setores que gestem
pela qualidade, controle e monitoramento dos equipamentos. Este processo ainda esta engatinhando e
menos de 10% dos laboratrios possuem algum tipo de Sistema de Controle de Manuteno
Informatizado (SCMI).
Para se escolher um sistema de manuteno informatizado so observados vrios aspectos como ser
demonstrado no item Estrutura do sistema de controle de manuteno. Esse controle pode ser trabalhado
manualmente ou se pode transferir todo o trabalho braal para um software de gerenciamento de
manuteno instalado em um microcomputador ou servidor. importante tambm ressaltar a importncia
deste software comunicar com sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) ou MRP (Manufacturing
Resource Planning) que so programas de gerenciamento e gesto administrativa que a maioria dos LDs
j possuem.
Os SCMI tm como objetivos principais os seguintes itens:
1. Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos servios de manuteno, tais como:
Solicitaes de Servio (SS), Ordens de servio (OS), programao de servios e informaes
provenientes dos bancos de dados;
2. Facilitar a obteno de informaes da manuteno, por exemplo, custo de equipamento,
desempenho, custo de manuteno por perodos, relao de equipamentos, tempo de ociosidade,
numero de manutenes por equipamentos, etc.;
3. Gerenciar a estratgia de manuteno atravs de planos preventivos, de forma a garantir que as
tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em forma de SS;
4. Aumentar a produtividade da manuteno e dos setores produtivos atravs de informaes,
otimizao de mo de obra e/ou priorizao dos servios;

5.

Fornecer relatrios e filtrar informaes importantes para a gesto da manuteno, engenharia de

processos, diretoria ou qualquer outro setor que se fizer necessrio (GARCIA, 2002).
A anlise destes relatrios que podem ser gerados toda a base para se implantar melhorias e
determinar metas a serem alcanadas para otimizao da produo e conseqentemente aumento dos
lucros.

2. SISTEMA DE CONTROLE DA MANUTENO INFORMATIZADO

2.1 HISTRICO
Os Sistemas de Controle de Manuteno (SCM) antes da dcada de 70 eram todos manuais. A partir
desta data, com a utilizao de computadores IBM de grande porte nas indstrias, teve incio os SCM
informatizados. Era um trabalho rduo e trabalhoso, pois os dados eram atualizados no sistema apenas por
pessoas altamente qualificadas (KARDEC, 2001).
Em 1964 surgiu o primeiro programa voltado para SCM na PETROBRAS (refinaria de Duque de
Caxias Rio de Janeiro). Este programa foi projetado para planejar as paradas de manuteno. Era
processado em um computador IBM 1130 e demorava 20 horas.
No incio da dcada de 70 foi feito o primeiro programa para SCM para uso rotineiro em Furnas
Centrais Eltricas (KARDEC, 2001). No Japo, na dcada de 70, foi observado que sem a manuteno
adequada as mquinas se deterioravam, e conseqentemente a qualidade do produto era afetada pela falta
de manuteno, acarretando baixo lucro e perda de matria prima (XENOS, 1998).
Em 1974 foi feito pela PETROBRAS (Refinaria Gabriel Passos Betim) o primeiro sistema
integrado de manuteno SIGMA denominado Procex que tambm era processado em computadores
IBM (KARDEC, 2001)
Em meados de 1983 os softwares para SCM comearam a ser desenvolvidos por empresas do
exterior para serem utilizados em empresas de mdio e grande porte. Comearam a ser comercializados
como produto. Ferramentas da Qualidade.
A partir deste momento, com o desenvolvimento dos microcomputadores e disponibilidade de novas
linguagens, empresas nacionais comearam a ofertar softwares na rea de manuteno.
Nos Laboratrios de Diagnstico, pouco se nota a utilizao de softwares de Manuteno. A maior
parte da manuteno de equipamentos e sistemas que esto propriamente inseridos no processo de
execuo de exames feitos por empresas terceirizadas. Grande parte dos equipamentos so comodatos
ou alugados. Assim a manuteno feita pelas empresas que disponibilizaram os equipamentos.
Com a conscientizao de que a manuteno primordial para se produzir mais, com mais
qualidade, mais confiabilidade e menor tempo os LDs esto passando a gestar a manuteno controlando
acima de tudo os prestadores de servio e empresas parceiras no processo de realizao de exames.
Garantir e manter o bom funcionamento dos sistemas garantir ao cliente qualidade e menores prazos
para entrega dos resultados.

2.2. REQUISITOS PARA A ESCOLHA DE UM SISTEMA DE CONTROLE DE

MANUTENO INFORMATIZADO
So observados alguns requisitos necessrios para escolher um Sistema de Controle de Manuteno
Informatizado (SCMI) para atender as necessidades de um planejamento e controle de manuteno eficaz.
Na indstria desejvel o domnio e acesso s informaes para melhor gerenciamento,
planejamento e previso de ocorrncias. Sistemas integrados e informatizados auxiliam neste
gerenciamento. Em qualquer nvel, com ou sem automao intensiva, os conceitos e tcnicas inerentes
tanto a manuteno quanto a manufatura so melhores implementados se os sistemas de informao so
projetados de forma integrada par benefcios diretos do cliente, considerando-se as exigncias de
competitividade atuais e mercados globalizados (LACERDA; PIRES, 1997). Assim, o SCMI mais
sofisticado deve possuir formas de integrao com sistemas MRP, ERP ou, pelo menos, banco de dados
da manuteno, estoque, contabilidade e faturamento.
O sistema deve possuir uma Plataforma Operacional conhecida e cujo usurio j possua afinidade e
facilidade de trabalho. Esta plataforma na maioria das vezes em Windows por ser mais utilizado, de
melhor manuteno e graficamente mais amigvel. bom que o sistema seja feito na lngua nativa do

usurio, seja racional na navegao permitindo links entre rotinas independentes, multitarefas, abertura de
janelas independentes e ao mesmo tempo, bem como ser intercambivel com programas que possibilitem
a utilizao de figuras, grficos, desenhos, planilhas, etc.
Devem possuir uma boa velocidade de processamento, acesso imediato as informaes registradas e
disponibilizar de um bom apoio do fornecedor na velocidade da resoluo de problemas, e implantao de
melhorias e adaptaes ao sistema. Para isso, deve ser bem flexvel e passvel de alteraes e inovaes.
Os softwares voltados para LDs devem possuir algumas rotinas de trabalho bsicas com o listado
abaixo:
Cadastro de equipamentos, Tags, Funcionrios, equipes, especialidades, setores tcnicos,
ferramental, EPI, empresas prestadoras de servio, tcnicos, etc.;
Rede de Tags;
Gerao de Ordem de Servio (OS), Solicitao de Servio (SS) e para preventivas, gerao
automtica de SS de acordo com a periodicidade pr-estabelecida;
Relatrios consolidados de ndices de manuteno com opo grfica;
Registro e anlise do histrico dos equipamentos e sistemas, permitindo anlise de tendncias,
indicao de vida til, alterao de periodicidade de preventivas, etc.;
Permitir ao usurio consultar histrico do andamento, concluso, tempos previstos e realizados nas
manutenes;
Incluir a possibilidade de se alterar informaes (tempo, soluo, datas, horas) diminuindo os erros
e aumentando a confiabilidade das informaes armazenadas. Sempre que houver uma alterao isso
deve ficar registrado no software.
Senhas de acesso e nveis de acesso para determinados pontos e bancos de dados do software;
Visualizao dos planos de manutenes como programadas como preventivas e corretivas
programadas. Possibilidade de alterao destes planos;
Definir inter-relacionamento das tarefas visando estabelecer relao de dependncia entre as
tarefas. Uma OS no pode ser fechada sem a abertura de uma SS;
Filtrar as SS ou OS por Tags, perodos, sistemas, setores, etc. Estes filtros contribuiro para
relatrios e anlises estatsticas futuras.
Possibilidade de se colocar o sistema no servidor e ser acessado de vrios pontos com usurio e
senha.
Backup de todo banco de dados para ser restaurado em caso de problemas tcnicos de informtica
(hardware/software) que possam por ventura ocorrer;
Estas definies e sugestes podem ser aplicadas em um grande numero de LDs. De acordo com
cada necessidade e prioridade podem ser alteradas, simplificadas ou melhoradas ao longo do tempo.

3. ESTRUTURA DO SISTEMA DE CONTROLE DE MANUTENO EM

LABORATRIOS DE DIAGNSTICO
Em Laboratrios de Diagnstico, a maior parte da manuteno realizada por servios terceirizados
e, na grande maioria, por empresas parceiras que disponibilizam os equipamentos automatizados sob
forma de comodato ou aluguel. Estas empresas so, na maioria das vezes, responsveis pela manuteno e
bom funcionamento dos equipamentos. Monitorar o trabalho destas empresas, e conseqentemente, o
bom funcionamento dos equipamentos, o principal papel das pessoas ou departamentos responsveis
pela gesto e qualidade dos servios prestados nos LDs. Os gestores devem montar um sistema de Banco
de dados e informaes slidas de forma a analisar e promover melhorias ao processo.
Na maioria dos LDs tem-se encontrado quatro tipos de manutenes:
Manuteno Corretiva planejada: a manuteno realizada em um determinado equipamento
ou sistema produtivo para se corrigir a falha e restaurar as condies de funcionamento ideal e
com o menor tempo possvel. Ela planejada quando se detecta uma anomalia no sistema que
pode ser controlada pelo operador, e mesmo com problemas, o sistema consegue trabalhar sem
alterar o produto final ao qual ele responsvel. Assim o operador pode se programar de forma
que a manuteno seja realizada trazendo o mnimo de transtorno ao processo. Este
planejamento deve ser feito antes da parada total do equipamento com o agravamento do
problema percebido.

Manuteno corretiva no planejada: a manuteno de emergncia realizada em um

determinado equipamento ou sistema produtivo para se corrigir a falha e restaurar as condies
de funcionamento ideal e com o menor tempo possvel. Esta manuteno que se deve evitar ao
mximo e buscar alternativas para que no se chegue a ela. Efetivamente realizada quando
houver uma parada total do equipamento ou processo devido a uma anomalia ou falha.
Manuteno preventiva: a atualizao planejada e em determinados perodos de tempo que
tem como objetivo reduzir ou evitar as falhas e/ou queda no desempenho. Nos LDs, geralmente,
a periodicidade destas manutenes so definidas pelas empresas fabricantes dos equipamentos e
acordadas junto ao cliente para que a produo sofra menos impacto. So aproveitas perodos em
que o equipamento esteja ocioso ou produzindo de forma reduzida.
Manuteno preditiva: , literalmete se controlar e monitorar o estado dos equipamentos, em
tempo real por sensores e prever uma falha antes que ocorra. Este sistema novo em
Laboratrios de Diagnstico e vem sendo implantado em alguns sistemas complexos e
automatizados. Hoje esto presentes em laboratrios de grande porte e com um grande volume
de produo. Como exemplo temos o RTS (Real time solutions) da empresa SIEMENS. Este
sistema envia, em tempo real, informaes dos equipamentos para uma central que alalisa os
dados e transmite para os engenheiros de manuteno as possveis falhas detectadas. Assim
podem planejar uma parada do equipamento para verifica, sem ocasionar desgastes ao processo
produtivo dos LDs.
Com esta caracterizao podemos iniciar a organizao da manuteno atravs de um sistema de
controle de manuteno eficiente para os Laboratrios de Diagnstico.

3.1 BANCO DE DADOS DE EQUIPAMENTOS ATRAVS DE

TAGUEAMENTO.
necessrio, primeiramente, para um sistema de controle de manuteno eficiente, um banco de
dados que contenha todas as informaes pertinentes aos equipamentos que esto instalados dentro do
laboratrio. Para isso necessrio se fazer o tagueamento dos equipamentos, que nada mais que o
etiquetamento de cada um deles com uma identificao que possa informar a localizao da rea
operacional e numerao do equipamento. Para exemplificar podemos ter HO0032 (Equipamento 32 do
setor de Hormnios).
O tagueamento a base da organizao da manuteno, pois ir orientar o setor e qual equipamento
dever receber manuteno.
Dependendo do tamanho do Laboratrio, numero de setores e quantidade de equipamentos, pode-se
criar Tagueamentos que melhor identifiquem a posio e numerao correta do equipamento dentro das
unidades, setores, sub-setores e reas produtivas dos LDs.
Aps a identificao e numerao se deve criar um banco de dados com todas as informaes
pertinentes aos equipamentos (Figura 1). De acordo com a necessidade de cada Laboratrio, podem ser
elas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cdigo
de
Identificao
Laboratrio;
Nome do Equipamento;
Numero de Srie;
Setor instalado:
Funcionrio:
Fabricante;

do

7.

Condio
comercial
(Compra
comodato, aluguel);
8. Data da instalao;
9. Garantia (sim ou no perodo
coberto);
10. Periodicidade das preventivas;
11. Observaes

Figura 1. Cadastro de equipamentos

3.2 BANCO DE DADOS DE FORNECEDORES.

Um sistema de manuteno depende de um cadastro consistente e atualizado de fornecedores e
empresas ao qual tem algum relacionamento comercial ou estrutural e, em nosso caso, responsveis por
fornecer e manter os equipamentos que esto inseridos nos processos produtivos (Figura 2). Estas
empresas devem ser tagueadas atravs de um cdigo e este banco de dados pode conter as seguintes
informaes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tag da empresa;
Razo social;
Nome fantasia;
CNPJ;
Endereo completo;
Telefone;

7.
8.
9.
10.

FAX;
E-mail;
Site na WEB;
Contatos (Setor, nome, telefone,
email);
11. Observaes.

Figura 2. Cadastro de Fornecedores

3.3 BANCO DE DADOS DE TCNICOS.

Para que o sistema de manuteno seja de fcil manuseio e em casos emergenciais seja necessrio
contatar os tcnicos de manuteno o mais rpido possvel so necessrios se ter um banco de dados de
tcnicos responsveis e contatos para que a solicitao de um servio seja feita o mais rpido possvel
1.
2.
3.
4.

Nome;
Empresa:
Telefone para Assistncia Tcnica;
E-mail;

5.
6.

Tag dos equipamentos que presta

manuteno:
Observaes.

Este cadastro feito juntamente com o cadastro do fornecedor.

importante tambm que o laboratrio possua um cadastro dos funcionrios, usurios e tambm um
numero de registro para definir o grau de autonomia ou funo de cada um deles dentro do processo de
realizao de exames.

3.4 DEFINIO DOS FLUXOGRAMAS DE SERVIOS.

Aps a realizao do tagueamento e criao dos bancos de dados se deve estabelecer regras
organizacionais eficientes que possam canalizar os servios prestados provenientes dos planos de
manuteno, das manutenes corretivas, preventivas, visitas tcnicas de inspeo e das requisies dos
setores tcnicos. Em LDs as fontes dos servios de manuteno so basicamente geradas pelos setores
produtivos ou Departamentos de Controle de Equipamentos e Manuteno atravs de Solicitaes de
Servio (SS), manutenes corretivas programadas ou no, manutenes preventivas, visitas tcnicas e
em alguns casos manutenes preditivas. Isso exemplificado na figura abaixo.
Com a concluso dos servios de manuteno gerada uma Ordem de Servio (OS) que o
documento que descreve e finaliza a manuteno (Figura 3).

Figura 3. Fontes dos servios de manuteno

3.5 SOLICITAO DE SERVIO (SS).

A Solicitao de servio o documento gerado para que se entre em contato com os responsveis
pela manuteno de determinado equipamento informando a necessidade de se fazer uma interveno
tcnica como, corretiva no planejada, corretiva planejada ou preventiva. A manuteno preditiva no
gera uma SS porque o alarme, ou primeiro contato feito pela empresa que esta fazendo remotamente o
acompanhamento do equipamento.
Para as manutenes corretivas planejadas ou no, os operadores ou pessoas diretamente envolvidas
no processo de execuo de exames, e que so ligadas aos equipamentos, devero cadastrar uma
Solicitao de Servio. Esta ser gerada atravs da observao da falha em um determinado equipamento
da rea tcnica, isso, atravs da observao visual durante as operaes cotidianas e a observao da
integridade, reprodutibilidade e exatido de controles e resultados fornecidos aps o processamento feito
por determinado equipamento do setor.
Para as manutenes preventivas, os responsveis pela gesto dos equipamentos ou da produo iro
gerar as Solicitaes de Servio de acordo com cronograma pr-estabelecido em acordo com as empresas

que prestam manuteno em determinados equipamentos. A periodicidade geralmente definida pelo

fabricante do equipamento. Podem ser realizadas por nmeros de testes que a mquina realiza ou por
perodos de tempo (mensalmente, semestralmente ou anualmente).
O Laboratrio pode definir, aps a abertura da SS quem ser o responsvel por contatar a pessoa ou
empresa que ir executar a manuteno. Costuma-se, para casos de corretivas no planejadas e em carter
de emergncia, autorizar ao prprio operador do equipamento executar o contato. Isso porque vrios
problemas so geralmente resolvidos por telefone sem a necessidade de uma visita tcnica. Com a
orientao de uma pessoa mais especializada, muitas vezes, o prprio operador intervm de forma a sanar
o problema.
As SS geradas no LD devem ter informaes importantes referentes ao Tagueamento do
equipamento para que se localizem rapidamente informaes nos bancos de dados como nome do
equipamento, empresa ou pessoa responsvel pela manuteno, telefone de contato do tcnico, etc.
Localizao, tipo de manuteno, pessoa responsvel pela abertura, problema encontrado.

3.6 ORDEM DE SERVIO (OS).

A ordem de servio nada mais do que a finalizao de uma visita tcnica ao setor de produo para
uma interveno ou visita. As intervenes podem ser corretivas planejadas, no planejadas, preventivas,
preditivas ou visitas de rotina ou acompanhamento. Qualquer visita deve ser registrada por uma OS,
independente do grau de interveno nos equipamentos. As ordens de servio so fornecidas pelo tcnico
ou empresa no ato da finalizao da visita. Se um servio necessitou de duas visitas tcnicas para a
concluso devem ser geradas duas OS. Por exemplo, na primeira visita foi registrada a necessidade de se
trocar uma pea que ter que ser importada. Na segunda visita foi trocada a pea e solucionado o
problema. Tudo deve ser registrado criando um banco de dados consistente para se avaliar as
manutenes prestadas.
As ordens de servio tm basicamente um numero, servios realizados, data e hora do atendimento,
tempo necessrio para se resolver o problema, pessoa responsvel pelo atendimento, peas trocadas e
valor da manuteno se houver (discriminado peas e servio).
Independente da ordem de servio gerada pelo tcnico ou pessoa responsvel pelo servio,deve ser
preenchida a parte uma OS gerada pelo prprio LD. (Figura 4).
Em caso de preventivas a empresa responsvel pelas manutenes deve fornecer antecipadamente ao
LD e, tambm no ato da realizao do servio, um CECK LIST de todos os itens constantes na preventiva
para conferncia e aceitao do servio.

Figura 4. Cadastro de OS

4. CONCLUSO
Conforme apresentado neste trabalho um software informatizado de manuteno deve ser
elaborado para organizar, atravs de bancos de dados, os processos relacionados a equipamentos e
sistemas automatizados. Assim, orientar os LDs na implantao de um Sistema de controle de
manuteno, atravs do levantamento de pontos importantes como foram mostrados. Com um alto grau
de automatizao e integrao de sistemas, a manuteno deve ser planejada e eficiente. Os resultados
levam a processos mais adequados, com menor tempo de paradas dos equipamentos e conseqentemente
aumento da produo.
Foram demonstrados alguns requisitos necessrios para se escolher um Sistema de Controle de
Manuteno Informatizado (SCMI) para atender as necessidades de um planejamento e controle de
manuteno eficaz.
Sendo assim, a importncia de um sistema de manuteno recai na necessidade de um controle
efetivo das aes mantenedoras, desde os seus cadastros, at as anlises de relatrios gerados.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CORRA, H. L. e C. A. Administrao de Produo e de Operaes, SP: ATLAS, 2005, 446p.;
KARDEK, A. e NACSIF, J. Manuteno Funo Estratgica, RJ: Qualitymark, 2001, 368p.;
GARCIA, H. R. V. PCM Planejamento e Controle da Manuteno, RJ: Qualitymark, 2002, 192p.;
LACERDA, Juarez M., Especificao e Projetos de Sistemas de Gerenciamento de Manuteno:
Enfoque em Bancos de Dados, 1998 pag. 4;
LACERDA J.; PIRES P., A Informatizao Integrada da Manuteno, seus desdobramentos e os
seus Sistemas Especialistas, 12 Congresso Brasileiro de Manuteno ABRAMAN, 1997,23pg.;
AMARANTO R. & CHAMIE, G. Automatizao de Processos em Laboratrios de Diagnstico InVitro, 2 Seminrio de Sistemas Industriais e Automao, Belo Horizonte, 2007, pg2.;
XENOS, HARILAUS G. Gerenciando a Manuteno Produtiva. Desenvolvimento Gerencial. BH,
1998.;

6. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos (e inteiramente) responsveis pelo contedo deste trabalho.

COMPUTERIZED SYSTEM MAINTENANCE APPLIED TO

LABORATORIES OF DIAGNOSIS.
In the last few years, laboratories of Diagnosis (LDs) are looking to industrialize more the processes due
to the great need of producing more, with more quality, more reliability and less time .like this , It is
heard a lot that equipment that are not been used means are producing less, consequently will have a
high financial lost. This work has as objective to show computerized software of maintenance, to
organize through databases the processes related to equipments and automated.. Also, to guide the
Laboratories of Diagnosis in the implantation of a Maintenance Control System, through the rising of
important points that should be observed and methodology so that, with a high automation degree and
integration of systems, the maintenance is drifted and efficient.
Kewords: Informatization, automation, software.