ALUMNO: HENRY CHERREZ

FECHA: 12/02/2016
ASIGNATURA: SISTEMAS CAD/CAM
TEMA: PROGRAMACION DE FRESADO 3D CON MASTERCAM
OBJETIVOS:

Crear modelos 3D
Importar y exportar modelos 3D
Programar un fresado 3D
Simular el fresado
Obtener los cdigos G

MATERIALES Y EQUIPOS:

Computadora con el software MasterCam

Modelo 3D para realizar el fresado
Centro de Mecanizado vertical Leadwell V-30, para mecanizar el modelo.

MARCO TEORICO:
Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en mquinas de control
numrico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programacin de fresadoras,
centros de maquinado, tornos, el modulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de
corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.

Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambien incluye
modulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacion de la geometria
3D antes del CAM.

Mastercam te permite leer un diseo CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para

maquinas herramientas, entre ellas , torneado,fresado, taladros, corte por alambre, electro
erosin,

etc.

Para

operaciones

de

diseo,

el

modulo

es Mastercam Design Tools.Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres

niveles.

MasterCam MillLevel1

MasterCam Mill Level2

MasterCam Mill Level3

MasterCam Mill Multiaxis

En operaciones CNC de piezas cilndricas y de torno se tiene desde desbaste y acabado, hasta

ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es MasterCamRouter, para la

programacin CAD/CAM de eletroerosionadoras de corte por alambre el modulo
es MasterCam Wire y para operaciones de grabados 3D para joyera y leyendas se
tiene MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert para alabes en turbinas.
Mastercam

tambin

ofrece

una

solucin

de

maquinado

para

SolidWorks

llamadaMasterCam for SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad (HSM)

CONCEPTOS BSICOS DEL SOFTWARE1

Mastercam est diseado especficamente para Routers de CNC por lo que las herramientas de
este software son las requeridas para satisfacer tus necesidades.

Simulacin de corte

Facilidad de crear geometras

y la posibilidad de acomodos
automticos
Librera de herramientas
con la posibilidad
de editarlas

Esta nueva versin supone una renovacin total de Mastercam, tanto a nivel de interface grfico,
como a nivel de estructura interna del programa, lo cual repercute en numerosas novedades y
prestaciones para los usuarios.
PARA FACILITAR EL MANEJO Y APRENDIZAJE DE MASTERCAM

Trabajar con el interface Windows similar a las dems aplicaciones, para facilitar el aprendizaje de
los nuevos usuarios.
Mens desplegables que mantienen una estructura similar a la V.9 para facilitar el aprendizaje de
los usuarios actuales de Mastercam. Un solo Mastercam para Dibujo, Fresa, Torno e Hilo, si el Cliente
1

http://ingenegros.com.ar/Software/mastercam-x-v100122-x2.html

tiene que mecanizar una pieza con operaciones de fresado y torneado, tendr el dibujo y todas las
operaciones de mecanizado, en un solo fichero. Solamente debe seleccionar con qu tipo de
mquina va a mecanizar, sin tener que salir del mdulo de Fresa y entrar en el mdulo de Torno.
(3D CAD PORTAL, 2014)

Flujo de Trabajo para Slidos

La interface y el flujo de trabajo para slidos se ha rediseado completamente en Mastercam
X8, se permite que la construccin y edicin de slidos sea mucho ms fcil e intuitiva. Cada
funcin de slidos se ha actualizado para reflejar este nuevo flujo. A todas las funciones de
slidos se les ha dado una nueva interface que le permite trabajar en la pantalla de acuerdo a
sus necesidades. Al poner los filtros de seleccin en una nueva ventana de dilogo que
aparece al inicio de la operacin, es ms fcil definirlas conforme usted realiza el trabajo.

Cadenas Inteligentes en Slidos

Esta mejora automticamente reconecta las cadenas de modelos "wireframe" que han sido
editadas para que usted no tenga necesidad de re-encadenarlas. Por ejemplo, cuando usted
extruye un rectngulo, y despus regresa y redondea una esquina, solamente tiene que
regenerar la operacin en lugar de tener que re-encadenar el modelo de alambre.

Reconocimiento de Aristas Slidas

El reconocimiento de aristas slidas se tiene ahora en todo el modelado de wireframe. El
objetivo para Mastercam X8 es permitir que las aristas slidas sean utilizadas como entidades
de referencia y eliminar la necesidad de crear geometra temporal. El filtro de aristas puede
ser utilizado para reconocer o ignorar aristas slidas. (Garcia, 2009)

Mejoras al Modelado de Superficies

Algunas mejoras al Modelado de Superficies incluyen:

La funcin de Cambio de direccin en Normales ahora soporta el nuevo desplegado en

color del lado no-normal de la superficie con sombreado.

La Orientacin de Normales de superficies adyacentes encontradas. Una vez que define la

posicin inicial, usted puede cambiar los resultados y desplegar las flechas que muestren la
direccin.

Los radios entre Superficies y entre una Superficie y un Plano despliegan un radio mximo
recomendado. Una vez que selecciona las superficies,

Mastercam las analiza y despliega el radio mximo recomendado que puede ser creado con
xito. (3D, 2013)

COMANDOS G PARA EL CONTROL DEL MAQUINADO:

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a una
velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.

G17.- Seleccin del plano XY.

G18.- Seleccin del plano ZX.
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME).
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador.
G42.- Compensacin a la derecha del cortador.
G43.- Compensacin longitudinal.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador.
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa la
pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no atraviesa la
pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el material
sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero por ser
para una perforacin de toda una pieza de ms espesor, se debe llevar a cabo por
incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor determinado, el
cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83.
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza.
G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min pulg/min).
G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev pulg/rev).
G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado.
G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado. (Perales, 2015)

CODIGOS M
La letra M es usada para indicar las funciones miscelneas tambin son conocidas
como funciones secundarias M.

M00.- Paro programado.

M01.- paro opcional.
M02.- Final del programa.
M03.- Giro de la pieza en sentido horario.
M04.- Giro de la pieza en sentido anti horario.
M05.- Paro del husillo.

M06.- Cambio de herramienta.

M08.- Refrigerante activado.
M09.- Refrigerante desactivado.
M10.- Abrir chuck.
M11.- Cerrar chuck.
M19.- Paro exacto del husillo.
M30.- Final del programa con regreso al principio del programa.
M38.- Paro exacto conectado.
M39.- Paro exacto desconectado.
M58.- Abrir la puerta.
M59.- Cerrar la puerta.
M98.- Llamado de subprograma.
M99.- Final del subprograma.
La G - clave, o la clave preparatoria o la funcin, son las funciones en la lengua de
programacin de control numrica. Las G - claves son las claves que colocan la
herramienta y hacen el trabajo verdadero, a diferencia de las M - claves, que dirige la
computadora; T para las claves herramienta -related. S y F son herramienta - velocidad
y herramienta - forraje, y definitivamente D - claves para la compensacin de
herramienta.
La lengua de programacin de Control numrico (NC) es a veces llamado la G - clave
informalmente. Pero en realidad, las G - claves son solamente una parte de la lengua de
NC - programacin que controla NC y herramientas elctricas de CNC. El perodo el
Control numrico fue acuado en el laboratorio de Servomechanisms de MIT [la cita
necesitada], y algunos versiones de NC lo fueron y todava son desarrollado por
separado por fabricantes de CNC - computadora. La versin normalizada principal
usada en los Estados Unidos fue resuelta por la alianza de Industries electrnica en l a
comienzos de 1960s. [La cifra necesitada] una revisin final estaba aprobada en febrero
1980 como RS274D. En Europa, el usual estrpito 66025 / ISO 6983 es usado a menudo
en vez. (sarabia, 2012)
ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA CNC.

La estructura de un programa CNC est hecha de tal manera que se cumplan todos sus pasos de
manera ordenada, teniendo en cuenta las velocidades y orientaciones en los ejes, segn requiera
el programa, as tambin como el tipo de coordenadas que se va a utilizar.
A continuacin se enumera ordenada mente los pasos a seguir para crear un programa CNC.
a) Bandera de Inicio (%).
b) Nmero del programa, en el caco de la maquina CNC LEADWEL V30 podemos guardar 09999
programas en la memoria.
c) Nombre y Datos del programa (Nombre del programa, fecha, hora, tipo de material, Nombre
del operario, etc.)

Ejemplo: (cuadrado de 40 mm, con fresa END MILL, HSS de 10 mm, fecha, hora, etc.)
d) Encabezado, en este se describe el tipo de coordenadas a utilizarse, tipo de magnitudes,
velocidades, etc. (G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94).
e) Seleccin de Herramienta (M6 T1).
f) Posicin de la herramienta (G0 X_Y_Z).
g) Determinacin de S y F.
h) Giro del husillo a la velocidad calculada (M03 S_) y de ser el caso encendido del sistema de
refrigeracin (MO8).
i) Penetracin de la herramienta a velocidad controlada (G1 Z-_F_).
j) Establecimiento de coordenadas e interpolacin lineal con avance controlado de la
herramienta.
k) Devolucin de la herramienta a la zona de seguridad una vez culminado el mecanizado.
l) Asignar Valores de Vc, Vs, Tp, Tm, Pc, Pm.
m) Programar coordenadas, en si en esta parte se describe los puntos por los cuales se va a
mecanizar,
n) Terminar el programa, se puede ubicar el cdigo M2 que termina el programa pero se puede
volver a correrlo, o el cdigo M30 que termina el programa totalmente,
o) Referenciar la maquina.
p) Culminacin y reinicio del programa.

PROCEDIMIENTO:
Abrir el Software Solid Works para disear el modelo 3D que se va a mecanizar.

 Crear un nuevo croquis, y trazar un rectngulo de 70mm x 40mm.

Seleccionar la opcin Extruir base saliente, y realizar la extruccion de 10 mm.

 Crear un nuevo croquis, y trazar dos rectngulos de 10mm de ancho a los extremos
de la pieza.

Extruir de 20 mm de altura los rectngulos dibujados.

Crear un nuevo croquis y realizar un rectngulo de 30mm x 15mm en la parte superior

de la pieza.

Seleccionar el comando extruir corte, y realizar un corte de 5 mm de profundidad.

Verificar que el modelo 3D realizado este de acuerdo a las requeridas por el usuario.

Seleccionar Guardar como, y elegir un lugar el computador para guardar la pieza.

Abrir el Software MasterCam, y abrir el archivo previamente graficado en

SolidWorks.

Verificar que la vista de la pieza sea la correcta para realizar el mecanizado.

Seleccionar el tipo de mquina, en este caso se utiliza un centro de mecanizado vertical de

3 ejes.

Seleccionar Tool Setings, y modificar los parmetros de corte previamente calculados

como velocidad del usillo, velocidades y avances de corte.

Seleccionar Stock Setup, y modificar los parmetros en los ejes x,y,z. Una forma fcil de
hacerlo es seleccionar la opcin Bounding Box y seleccionar toda la pieza.

Seleccionar toda la pieza.

Una vez que se ha tomado los datos exactos de la pieza. Presionar el comando Aceptar.

Verificar que se ha creado una caja de color diferente sobre la pieza.

Seleccionar Toolphats, y presionar Surface Rough, Paralel, para escoger la herramienta

necesaria.

Seleccionar Cavity, lo que significa hacer un Cajeado.

Presionar aceptar, a travs de un visto de color verde.

Modificar el nmero de la herramienta, as tambin como el desfase y dimetro.

Seleccionar el tipo de herramienta para realizar el fresado.

Verificar que la herramienta seleccionada, se encuentre habilitada.

Presionar Select Parameters, y modificar las medidas de acuerdo al tipo de mecanizado.

Verificar que los parametros sean correctos en la opcin Rough Paralel Parameters.

Verificar que todas las opciones en el ToolPhats se encuentren habilitadas y sin ningn
error.

Presionar Verify, y esperar que el programa termine de cargarse para poder visualizar la
simulacin del fresado.

Modificar la vista de la pieza, para poder visualizar todo el proceso de mecanizado.

Una vez que ha terminado la simulacin, verificar que la pieza se encuentre de acuerdo al
modelo seleccionado.

CODIFICACION:

%
O0006(HENRY CHERREZ CNC)
(DATE=DD-MM-YY - 11-02-16 TIME=HH:MM - 19:34)
(MCX FILE - C:\USERS\HENRY CHERREZ\DESKTOP\SOLID.MCX-8)
(NC FILE - C:\USERS\ALEX MOREANO A\DESKTOP\HENRY CHERREZ CNC.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T1 | 12. BULL ENDMILL 1. RAD | H1 )
N10 G21
N15 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N20 T1 M6
N25 G0 G90 G54 X40. Y0. S6000 M3
N30 G43 H1 Z56.8
N35 Z36.8
N40 G1 Z29.8 F350.
N45 X15.597 F800.
N50 X15.588 Z29.809
N55 X15.309 Z29.951
N60 X15. Z30.
N65 X0.
N70 Y10.
N75 X15.
N80 X15.309 Z29.951
N85 X15.588 Z29.809
N90 X15.597 Z29.8
N95 X40.
N100 Z30.
N105 X70. Y20.
N110 X55.
N115 X54.691 Z29.951
N120 X54.412 Z29.809
N125 X54.403 Z29.8
N130 X15.597
N135 X15.588 Z29.809
N140 X15.309 Z29.951
N145 X15. Z30.

N150
N155
N160
N165
N170
N175
N180
N185
N190
N195
N200
N205
N210
N215
N220
N225
N230
N235
N240
N245
N250
N255
N260
N265
N270
N275
N280
N285
N290
N295
N300
N305
N310
N315
N320
N325
N330
N335
N340
N345
N350
N355
N360
N365
N370
N375
N380
N385
N390
N395
N400
N405
N410
N415
N420
N425
N430

X0.
Y30.
X15.
X15.309 Z29.951
X15.588 Z29.809
X15.597 Z29.8
X54.403
X54.412 Z29.809
X54.691 Z29.951
X55. Z30.
X70.
Y40.
X55.
X54.691 Z29.951
X54.412 Z29.809
X54.403 Z29.8
X15.597
X15.588 Z29.809
X15.309 Z29.951
X15. Z30.
X0.
G0 Z35.
Z55.
X40. Y0.
Z54.927
Z34.927
G1 Z27.927 F350.
X16. F800.
Z29.
X15.951 Z29.309
X15.809 Z29.588
X15.597 Z29.8
Y10.
X15.809 Z29.588
X15.951 Z29.309
X16. Z29.
Z27.927
X40.
Z29.8
X54.403 Y20.
X54.191 Z29.588
X54.049 Z29.309
X54. Z29.
Z27.927
X16.
Z29.
X15.951 Z29.309
X15.809 Z29.588
X15.597 Z29.8
Y30.
X15.809 Z29.588
X15.951 Z29.309
X16. Z29.
Z27.927
X54.
Z29.
X54.049 Z29.309

N435
N440
N445
N450
N455
N460
N465
N470
N475
N480
N485
N490
N495
N500
N505
N510
N515
N520
N525
N530
N535
N540
N545
N550
N555
N560
N565
N570
N575
N580
N585
N590
N595
N600
N605
N610
N615
N620
N625
N630
N635
N640
N645
N650
N655
N660
N665
N670
N675
N680
N685
N690
N695
N700
N705
N710
N715

X54.191 Z29.588
X54.403 Z29.8
Y40.
X54.191 Z29.588
X54.049 Z29.309
X54. Z29.
Z27.927
X16.
Z29.
X15.951 Z29.309
X15.809 Z29.588
X15.597 Z29.8
G0 Z34.8
Z54.8
X40. Y0.
Z53.055
Z33.055
G1 Z26.055 F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.
G0 Z31.055
Z51.055
Z51.182
X40. Y0.
Z31.182
G1 Z24.182 F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.
G0 Z29.182
Z49.182
Z49.309
X40. Y0.
Z29.309
G1 Z22.309 F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.

N720 G0 Z27.309
N725 Z47.309
N730 Z47.436
N735 X40. Y0.
N740 Z27.436
N745 G1 Z20.436
N750 X16. F800.
N755 Y10.
N760 X40.
N765 X54. Y20.
N770 X16.
N775 Y30.
N780 X54.
N785 Y40.
N790 X16.
N795 G0 Z25.436
N800 Z45.436
N805 Z45.564
N810 X40. Y0.
N815 Z25.564
N820 G1 Z18.564
N825 X16. F800.
N830 Y10.
N835 X40.
N840 X54. Y20.
N845 X16.
N850 Y30.
N855 X54.
N860 Y40.
N865 X16.
N870 G0 Z23.564
N875 Z43.564
N880 Z43.691
N885 X40. Y0.
N890 Z23.691
N895 G1 Z16.691
N900 X16. F800.
N905 Y10.
N910 X40.
N915 X54. Y20.
N920 X16.
N925 Y30.
N930 X54.
N935 Y40.
N940 X16.
N945 G0 Z21.691
N950 Z41.691
N955 Z41.818
N960 X40. Y0.
N965 Z21.818
N970 G1 Z14.818
N975 X16. F800.
N980 Y10.
N985 X40.
N990 X54. Y20.
N995 X16.
N1000 Y30.

F350.

F350.

F350.

F350.

N1005
N1010
N1015
N1020
N1025
N1030
N1035
N1040
N1045
N1050
N1055
N1060
N1065
N1070
N1075
N1080
N1085
N1090
N1095
N1100
N1105
N1110
N1115
N1120
N1125
N1130
N1135
N1140
N1145
N1150
N1155
N1160
N1165
N1170
N1175
N1180
N1185
N1190
N1195
N1200
N1205
N1210
N1215
N1220
N1225
N1230
N1235
N1240
N1245
N1250
N1255
N1260
N1265
N1270
%

X54.
Y40.
X16.
G0 Z19.818
Z39.818
Z39.945
X40. Y0.
Z19.945
G1 Z12.945 F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.
G0 Z17.945
Z37.945
Z38.073
X40. Y0.
Z18.073
G1 Z11.073 F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.
G0 Z16.073
Z36.073
Z36.2
X40. Y0.
Z16.2
G1 Z10. F350.
X16. F800.
Y10.
X40.
X54. Y20.
X16.
Y30.
X54.
Y40.
X16.
G0 Z15.
Z35.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30

ANALISIS DE RESULTADOS:
A travs del Software MasterCam, se puede realizar distinto tipo programacin, para un
mecanizado, no solo en 2 dimensiones, sino en tres dimensiones como en este caso, teniendo en
cuente que en la actualidad no solo existen mquinas de 3 ejes, sino existen maquinas multi ejes,
pero el procedimiento para programar un mecanizado con multi ejes, es el mismo tomando en
consideracin las diferentes herramientas, como los clculos de velocidades para cada tipo de
material y mecanizado.
CONCLUSIONES:

Mediante la Practica se pudo crear un modelo 3D, tomando en cuenta todas las
consideraciones como dimensiones del modelo seleccionado.
A travs de la prctica se pudo importar y exportar una figura 3D, desde SolidWorks a
MasterCam, con la extensin correcta.
Se pudo Programar una figura 3D, siguiendo un procedimiento estricto, y seleccionando
los parmetros correctos para tener un acabado de calidad.
Una vez terminado el proceso de programacin, se pudo obtener los cdigos G, para
mecanizar la figura en el centro de mecanizado vertical.

RECOMENDACIONES:
Lo primero que hay que hacer cuando se trabaja con Mastercam es modificar el sistema
de unidades a Mtrico, para obtener resultados adecuados de acuerdo a las medidas del
modelo.
Tener cuidado al momento de seleccionar la herramienta, tomando en cuenta su dimetro
y longitud, as tambin como las velocidades correctas para que no se dae el modelo 3D
realizado.
BIBLIOGRAFIA:

Bibliografa
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