DECEM CIME 201620

SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N1
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN ACTIVIDADES DE QA/QC DE SOLDADURA
1. OBJETIVO:
Identificar los riesgos a los que est expuesto el personal que realiza
aseguramiento y control de la calidad en la fabricacin de estructuras soldadas.
2. TEORA:
La seguridad industrial se encarga de minimizar riesgos en la industria, ya que en
toda actividad industrial incluyendo corte y soldadura se corre peligros que
necesitan de un correcto manejo.
Los principales riesgos, se vinculan con los accidentes, por lo que se requiere
la correcta proteccin de los trabajadores y una formacin sobre control
riesgos. No se puede garantizar que no se producir accidentes en el rea
trabajo, pero la misin principal es trabajar reduciendo al mnimo todo tipo
accidentes.

de
de
de
de

En campo donde se realiza la soldadura, montaje y produccin se debe seguir las

normas de seguridad, utilizar vestimenta adecuada para la zona de trabajo. Tanto
como inspectores y soldadores deben seguir todas las normas de seguridad. Ya
que en campo no se tienen los ambientes ideales o las facilidades como en taller,
por lo que se deben minimizar lo ms que se pueda los riesgos a sufrir
accidentes. Como contar con ventilacin suficiente en caso de que la inspeccin
y soldadura se realice en un espacio confinado, usar zapatos punta de acero y
casco, ya que existen varias piezas o materiales en constante movimiento.
Contar siempre con gafas protectoras que eviten que los rayos ultravioletas de la
soldadura quemen las retinas de los ojos.
3. MATERIALES
N.A.
4. EQUIPO
Seguridad Industrial
5. PROCEDIMIENTO:
a. Revisar la presentacin de seguridad industrial sobre las situaciones de
riesgos de trabajo que involucra la actividad de inspeccin de soldadura.
b. Visitar una empresa u construccin de una estructura soldada y observar
los distintos procesos de trabajo que se realizan estableciendo los
potenciales riesgos que se tienen.
c. Consultar la norma ANSI Z49 1.
d. Contestar el cuestionario con ayuda de la norma o algn otro recurso
explicativo.
6. RESULTADOS
Presente sus observaciones obtenidas en la visita de campo (Identifique el
lugar visitado, tipo de construccin que realiza, actividades que se
desarrollan, potenciales consecuencias y que hacer para minimizar el riesgo
de afectacin)

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7. CUESTIONARIO
a) En un proceso de soldadura establezca las condiciones inseguras y actos
inseguros para: personal operativo, personal de control de calidad,
personal de supervisin.
b) Cul es el alcance de la norma ANSI Z49 1?
c) k) Segn la normativa ANZI Z49.1, cules son los requerimientos de
seguridad para un proceso de soldadura por arco?
d) Cules son los riegos en la ejecucin de corte trmico de los materiales?
Determine actividades puntuales respecto a: purga de las vlvulas de los
cilindros antes de conectar los reguladores a los cilindros, manipulacin de
un regulador a un cilindro, purga de las mangueras de oxgeno y acetileno
antes de encender el soplete.
e) Qu es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los
procesos de soldadura? Consiga las MSDS de dos consumibles distintos y
determine cul es el material ms peligroso y su nivel mximo permisible.
f) Explicar la relacin que existe entre las variables: dimetro de electrodo,
tipo, amperaje; y la emisin de humos en un proceso de soldadura.
g) Explicar las caractersticas de los humos de soldadura. Hacer nfasis en el
tamao de las partculas del humo y en la repercusin en la salud de los
involucrados en el proceso.
h) En el arco elctrico existe una emisin importante radiacin ultravioleta,
cual es el nivel de proteccin que se requiere dependiendo de la intensidad
del arco que producen los diferentes procesos de soldadura
i) Qu es la amiantosis? Cules son las medidas preventivas para evitarla?
j) Qu se conoce como un espacio confinado al ejecutar un trabajo de
inspeccin de soldadura? Que precauciones se debe tomar al ejecutar este
tipo de trabajo.
k) Por qu se debe obtener un permiso especial para los trabajos no
habituales/rutinarios que impliquen riesgos especiales en el mbito en el
que se desarrolla la actividad de la empresa?
l) Cul es la distancia mnima de ubicacin de materiales combustibles
dentro de un rea de soldadura o corte? Por qu?
m) Que se conoce como un trabajo en altura, desde que nivel se considera
trabajo en altura, que seguridad se debe utilizarse?
n) Cules son los EPPs necesarios para los procesos SMAW, GTAW, GMAW y
SAW?
o) Que riesgos estn presentes al hacer inspecciones con END de estructuras
soldadas. Explique de al menos dos tcnicas.
8. CONCLUSIONES:
Que se puede concluir sobre la importancia de la seguridad en soldadura.
9. RECOMENDACIONES
10.

BIBLIOGRAFA:

COMPROMISO
Yo , .., C.I. ,
estoy consciente de los riesgos y peligros a lo que me expongo al realizar los
trabajos de control de calidad de la soldadura por tanto me comprometo a seguir
las normas de seguridad establecidas en este informe y en otra bibliografa del
caso.

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.
FIRMA

SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N2
MTODOS DE APLICACIN DE SOLDADURA: SEMI-AUTOMTICA Y
MECANIZADA
1. OBJETIVO:
Planificar, organizar y ejecutar juntas soldadas a tope con procesos de
soldadura de tipo manual, semiautomtica y mecanizada
2. TEORA:
La aplicacin de la soldadura para obtener juntas soldadas puede aplicarse
de varias formas, las ms utilizadas en nuestra industria son:
Aplicacin Manual: Es aquel donde el soldador controla y vara todas las
variables de soldeo, como la distancia del arco, la velocidad de soldar y la
cantidad de energa que se suministra. Siendo el soldador el que debe
corregir el procesos en caso de que alguna variable no sea la adecuada.
Aplicacin Semi Automtico: En este proceso, el voltaje y amperaje
son controlados y regulados por la mquina, mientras que el arrastre de la
pistola lo realiza el soldador.
Aplicacin Mecanizada: En este proceso, hay ciertos parmetros que
todava controla el soldador como la direccin y velocidad de avance de la
tortuga que se utiliza en este proceso, mientras que la mquina controla y
corrige la mayora de variables, como voltaje, amperaje y la longitud del
arco.
3. MATERIALES
a. Placas de acero ASTM A36 u otro similar
i. Medidas mn.: 200 x 80 x 8 mm
dos para ensamble
mecanizado
ii. Medidas min.: 100 60 8 mm
dos para ensamble
semiautomtico
iii. Varias para armar los ensambles de prueba
b. Proceso semiautomtico y mecanizado:
i. Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
ii. Gas inerte CO2 o mezcla de Ar CO2
4. EQUIPO:
a. Equipo de soldadura GMAW/FCAW (detallar caractersticas)
b. Equipo para soldeo mecanizado (detallar caractersticas)

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c.
d.
e.
f.

Piqueta
Amoladora, Grata
Llave inglesa, corta frio
Equipo de seguridad personal

5. PROCEDIMIENTO:
a. Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b. Establecer las caractersticas de la junta a realizar (geometra,
dimensiones, etc)
c. Armar la junta a soldar: cortar, limpiar, amolar biseles, armar (soldar
puntos).
d. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de
la junta soldada.
e. Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno
de los procesos.
f. Realizar la junta soldada de cada proceso.
g. Limpiar la junta soldada de cada proceso.
h. Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.
i. Ejecut ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la
junta soldada.
j. Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final
sobre las fallas y distorsiones, etc.
6. RESULTADOS:
a. Equipo semi automtico para proceso GMAW / FCAW
Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________
Rango de amperaje: _____________________
OCV: ___________________________________
Parmetros:
Especificacin del consumible: ________________________
Clasificacin del consumible: __________________________
Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________
Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

b. Equipo mecanizado para proceso GMAW / FCAW

Mquina: ________________________
Modelo: _______________________________
Ciclo de Trabajo: _______________________

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Rango de amperaje: _____________________

Conexin: _____________________________
Rango de voltaje: _______________________
Parmetros:
Especificacin del consumible: ________________________
Clasificacin del consumible: __________________________
Gas de proteccin: ______________________
Amperaje: _____________________________
Voltaje: _______________________________
Velocidad salida del alambre: _____________
Velocidad de soldeo: _____________________

Esquema de la junta con nmero de cordones depositados

c. Haga un anlisis de la junta ejecutadas estableciendo las fallas,

distorsiones o cualquier tipo de observacin que se obtengan de las
juntas de cada proceso. (anexe fotografas de los procesos y
discontinuidades).
d. El anlisis de los tipos de procesos de soldadura desde el punto de
vista de las actividades previas, durante y despus de la ejecucin
de la junta.
e. Establezca campos de aplicacin de los tipos de procesos de
soldadura

7. CUESTIONARIO

Cules son los procesos de soldadura que pueden de ser mecanizados?

Que es un cabezal orbital, que procesos de soldadura pueden ser utilizados
con estos equipos?
Qu tipo de dispositivos/accesorios son necesarios para mecanizar un
proceso de soldadura?

8. CONCLUSIONES:
a. Que resultados directos se obtuvieron en cada proceso.
9. RECOMENDACIONES:
a. Que se recomienda a fin de mejorar la calidad de las juntas
soldadas o la aplicacin del proceso usado.

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10.

BIBLIOGRAFA:

SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N 3
CALIFICACIN DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGN ESPECIFICACIN
AWS D 5.X
1.- OBJETIVO:
Realizar una calificacin de un consumible de acuerdo con los requerimientos
especificados en el estndar de consumibles AWS 5.__.
* Nota: La norma AWS 5.__ se escoge segn el tipo de consumible que se desea hacer la
calificacin.

2.- TEORA:
La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que
interviene en el proceso de construccin de juntas soldadas, cada fabricante de
metales de aporte para soldadura tienen sus propios procedimientos en donde
garantizan el buen funcionamiento de sus productos basados en las normas AWS
para su produccin. Sin embargo para realizar trabajos de gran compromiso en el
rea de soldadura, es necesario tener calificado, a ms de los procedimientos y
soldadores, al metal de aporte para garantizar todos los trabajos que se realicen
y salvaguardar vidas e instalaciones.
Los fabricantes de metales de aporte realizan la produccin por lotes, en donde
se supone que todos los productos del lote tienen las mismas caractersticas
fsicas y qumicas. Tcnicamente se debe realizar la calificacin del metal de
aporte por cada lote de produccin del metal que se va a utilizar en la
construccin de cualquier proyecto.
Al igual que la calificacin de procedimientos y de soldadores la calificacin de
consumibles debe ser realizada y dirigida por personal capacitado y con
experiencia en el medio, as como tambin la calificacin de consumibles debe
estar respaldada por un registro de todas las variables utilizadas en el proceso,
as como tambin el tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar
en el informe de calificacin.
La calificacin de consumibles est basada en los requerimientos y exigencias de
las normas AWS desde la A5.1 hasta la A5.31, el cdigo ASME tambin tiene
normas para la calificacin de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen
numeracin similar, por ejemplo ASME SFA A5.1 igual AWS A5.1

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Procedimiento general para calificacin de consumibles

El procedimiento general para la calificacin de consumibles se lista a
continuacin:
Preparacin y soldadura del cupn de acuerdo a lo descrito en la norma
requerida.
Inspeccin de la junta soldada mediante inspeccin visual y otro ensayo
no destructivo que especifique el estndar correspondiente
Extraccin de las probetas de prueba necesarias para la calificacin.
Estas probetas son realizadas con el material de aporte depositado.
Ejecucin de los ensayos mecnicos respecticos.
Ejecucin del ensayo de composicin qumica.
Evaluacin de los resultados y calificacin del consumible dependiendo
de los parmetros de aceptacin de la norma con la que se trabaje.

3.- MATERIALES:
- Material de aporte:
a) Tipo de consumible:_______________ (Consulte la disponibilidad en el
laboratorio)

b) Dimetro:_________________________
c) Clasificacin segn AWS o SFA:__________
- Metal base de la probeta: _______________ (Consulte el estndar AWS o SFA 5.X )
- Gas de proteccin: (si requiere)
4.- EQUIPO:
Soldadora para el proceso (los estudiantes debern detallar las caractersticas tcnica
de la mquina).

Amoladora
Grata
Cepillo de alambre
Equipo de seguridad personal.
Soldador con experiencia que realice la probeta de calificacin

5.- PROCEDIMIENTO:
a. Revidar el estndar AWS/SFA 5.__ segn el consumible disponible y
seleccionado por el grupo de trabajo y determinar todos los
requerimientos para la determinacin de la calidad de los consumibles.
(Materiales, procedimiento de soldadura, requerimientos de ensayos
mecnicos y ensayos no destructivos)
b. Preparar las placas de acero para la soldadura (biseles, limpieza, etc.)
segn determine la norma, para realizar los diferentes ensayos
necesarios.
c. Regular los parmetros de operacin de la soldadora, segn el tipo de
proceso que se desea utilizar y lo requiera la norma.
d. Realizar un precalentamiento si es necesario.
e. Realice la junta soldada por medio de un soldador con experiencia, a fin
de evitar la mayor cantidad de distorsiones e imperfecciones posibles.
f. Realice el anlisis visual y realizar cualquier END que sea necesario
segn lo especificado en la norma como radiografas.
g. Prepare las probetas para ensayos destructivos que se determinen en
la norma, segn el tipo de consumible a calificar y las dimensiones de
las placas soldadas.

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h. Realizar un informe con los resultados obtenidos, presentar anexo los

documentos previamente certificados por el personal calificado que
haya realizado el ensayo.
6.-RESULTADOS
a) Especificar el tipo de consumible a calificar:
ALAMBRE
ELECTRODO BSICO
ELECTRODO RUTLICO
ELECTRODO CELULSICO
b) Clasificacin segn AWS:

c) Colada, Lote o Partida N

d) Metal Base de la Probeta:
e) Acotar todas las dimensiones que el estndar establece para el cupn de
calificacin:

f) Realizar un croquis del armado actual de la junta a soldar, y se incluya todas

y cada una de las pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de
soldadura.

g) Temperatura de Precalentamiento:

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h) Completar el siguiente cuadro con todos los datos que figuran en el mismo.
CAPA N

AMPERAJ
E
(RANGO)

VOLTAJE
(RANGO)

VELOCIDA
D
(cm/min)

CORRIENT
EY
POLARIDA
D

ESPESO
R

CALOR
TEMPERATU
APORTADO
RA (C)
(J/cm)

2
3
4
5
6
7
8
9

i) Tiempo total empleado en al ejecucin de la probeta:

i) Cual ha sido la Energa Mxima Aportada en la probeta?
k) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA
correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales
obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el cdigo e
indicar si cumple:
Clasificaci
n segn
AWS
___________

PROPIEDADES MECNICAS
Rotura
(MPa)

Fluenci
a (MPa)

(%)

Impacto a -29C
(Joule)
Promedi
Mnimo
o

PROPIEDADES
QUMICAS
%C

%Mn

%Si

R.X.

POSICIN
DE
SOLDADU

Grado

SFA 5.X
ACTUALES
CUMPLE

7. CUATIONARIO
1. Porque es necesario seguir con todo el detalle lo que establece el estndar
en la calificacin de la calidad de un consumible?
2. En que afecta la cantidad de calor ingresada a la junta a soldar?
3. Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas,
durante la operacin de relleno de la probeta? Porque?
4. Que otro tipo de ensayos mecnicos se pueden realizar para determinar la
tenacidad de una junta soldada?
5. Como afectan a los resultados finales las desviaciones del procedimiento
de soldadura ejecutado con respecto a lo que el estndar establece?

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6. Bajo qu circunstancias es necesario realizar la calificacin de los

consumibles de soldadura?
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
10.BIBLIOGRAFA

NOMBRE:_____________________________________FIRMA:
FECHA: _______________
ADJUNTAR LOS CERTIFICADOS DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS
LABORATORIO

DE

SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N 4
CAMBIOS METALOGRFICOS EN JUNTAS SOLDADAS
1.- OBJETIVO:
Establecer la variacin de la estructura metalogrfica y su influencia en las
propiedades mecnicas de juntas soldadas.
2.- TEORA:
Debido al gradiente de temperatura que se desarrolla durante la soldadura, se
produce cambios metalrgicos en la misma que pueden incluir todos los que se
tiene bajo cualquier clase de proceso, incluyendo fusin, aleacin, solidificacin,
fundicin, etc.

En las juntas soldadas se presenta: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada

por el calor (ZAC) en el material base (MB)

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Figura 1

Efectos en la estructura y tamao de grano

La soldadura es un proceso de fusin localizado que se realiza fuera de las

condiciones de equilibrio, por tanto, en la zona fundida habr un cambio en la
estructura granular, sin embargo los efectos de tamao de grano no se confinan
solamente al metal fundido, si no que efectos de re cristalizacin,
transformaciones alotrpicas se extienden a lo largo de cierta distancia en el
material base, como se ilustra en la figura 2:

La Zona fundida es la regin que alcanza la fusin completa. Desde el punto de

vista metalrgico en la misma ocurre un proceso de solidificacin de relativa
complejidad con la presencia de una microestructura primaria de granos
columnares cuya morfologa depende del modo de solidificacin.

A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes

transformaciones de estado slido aparece una microestructura secundaria que
confiere buena parte de las propiedades mecnicas del metal de soldadura y
consecuentemente de la unin soldada. Por su parte esta zona es resultado de un
proceso de dilucin entre el metal de aporte y el metal base.

La variacin ser ms marcada dependiendo de factores como la composicin

qumica del material base, su espesor, el tipo de consumible utilizado, los
parmetros operacionales (entrada de calor a la junta, precalentamiento).

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Figura 2

Efectos de la soldadura en las propiedades

El cambio ocurrido en la estructura metalografa del material afectar
directamente en sus propiedades de tipo mecnico. La resistencia y la dureza
varan desde las correspondientes a un recocido a las correspondientes a las
correspondientes de un material templado. La ductilidad variara inversamente a
la resistencia. La tenacidad variara conforme el tipo de la estructura y el tamao
de grano.
3.- MATERIALES:
a. Material Base:
i. Placa de acero ASTM 36 de 180 x 50 x 10 mm
ii. Placa de Acero AISI 4340 de 180 x 50 x 10 mm
iii. Medidas: Cantidad: 2 de cada tio (Se generan 2 cupones de
prueba)
b. Consumible
i. Clasificacin: _____________________
ii. Especificacin: ___________________
iii. Tamao: _________________________
iv. Gas proteccin: ___________________
4.- EQUIPO:
Soldadora requerida para el proceso seleccionado (los estudiantes debern
detallar las caractersticas tcnica de la mquina).
Amoladora
Grata
Cepillo de alambre
Termocuplas
Equipo de seguridad personal.
Equipo para ejecutar ensayos macrograficos y mocrogrficos
Equipo para efectuar microdureza Knoop
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor sobre las juntas a realizar.
b) Identificar las variables esenciales y preparar un procedimiento de
soldadura.

DECEM CIME 201620

c) Preparar el material base segn la geometra de la junta especificada en el

procedimiento.
d) Regular, calibrar y registrar los variables de operacin de los equipos de
soldadora.
e) Realizar un precalentamiento si es necesario (calcular).
f) Realice la junta soldada y registre el valor de las variables de soldadura
(Segn cuadro de valores)
g) Efectuar la inspeccin visual a la junta y registre indicaciones.
h) Realice el ensayo de microestructura de las juntas, identificando en la ZAC
las distintas estructuras metalogrficas.
i) Mida la dureza en el material depositado y en el material base.
j) Realice un perfil de dureza, ejecute el ensayo de microdureza Knoop en
una lnea a 2 mm bajo la cara de la soldadura, dentro de la ZAC a 1 mm de
separacin una de otra.
6.- RESULTADOS:
Proceso:
Conexin:
Velocidad de Avance:
Caudal gas de proteccin:
Precalentamiento:
Ord Tiemp Amperaje
o (s)
A

1
2
3
4
5
6
7
8

Voltaje
V

Velocid
ad
alambr
e
(cm/mi
n)

Temperatura
( C)
lado a lado b

Q
aportado
(J/cm)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

a) Esquema de la unin obtenida indicando datos de la junta y del cordn

obtenido:

DECEM CIME 201620

b) Indicaciones encontradas en la inspeccin visual de la junta

Se recomienda realizar un bosquejo o tomar una imagen para la descripcin

c) Anlisis microgrfico de las estructuras metalogrficas encontradas.

Identificar las distintas zonas de la soldadura: Metal de Soldadura (MS), Lnea

de fusin (LF), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB).
Medir anchos de la zona afectada por el calor.
Identificar diferentes estructuras metalogrficas dentro de la ZAC, asociar las
diferencias con los ciclos trmicos que pudo haber sufrido el material.

Anlisis del perfil de dureza determinado (Realice un grfico)

Comparar la morfologa de las estructura de solidificacin (zona de fusin) de
distintos materiales (acero, aluminio, cobre).

7.- CUESTIONARIO:
1. Cules son los materiales ms susceptibles de desarrollar estructuras
frgiles en la ZAC?
2. Cul es la propiedad mecnica que ms se afecta por las variaciones
metalogrficas en un acero de alto contenido de carbono?
3. En qu tipo de aplicaciones es de suma importancia el control de los
cambios que se pueden producir en las estructuras metalogrficas?
4. Que escala de dureza utilizo y por qu?
5. Por es importante realizar un procedimiento de soldadura?
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la prctica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:

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SOLDADURA II
PRCTICA DE LABORATORIO N5
APLICACIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN JUNTAS SOLDADAS
1. OBJETIVO:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de
determinar defectos en las juntas soldadas.
2. TEORA:
Los ensayos no destructivos tienen por finalidad revelar si hay dao o no en un
determinado elemento, sin causar ningn dao a la pieza, incluso se podra
emplear un ensayo no destructivo en una pieza en trabajo como por ejemplo en
el espesor de tuberas de petrleo, etc. Este tipo de ensayos es muy utilizado en
la industria por su funcionalidad.
Entre los ms importantes y usuales tenemos:
1. VT
Inspeccin Visual.
2. PT
Inspeccin por Tintas penetrantes.
3. MT
Inspeccin por Partculas magnticas.
4. UT
Inspeccin por Ultrasonido.
5. RT
Inspeccin por Radiografa.
Los ensayos no destructivos sirven para determinar defectos:
- Superficiales:
Ensayo visual.
Ensayo por tintas penetrantes.
Ensayo por partculas magnticas.
- Subsuperficiales:
Ensayo por partculas magnticas (Fundamentalmente).
- Defectos volumtricos:
Ensayo por ultrasonido.
Ensayo por radiografa.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un END, cuya finalidad es la de revelar
si hay algn defecto sin causar dao a la pieza, este ensayo sirve para localizar
grietas superficiales y pequeos poros no apreciados a simple vista. Puede
aplicarse donde no es til la inspeccin por partculas magnticas, como es en
aceros inoxidables austenticos o en los materiales no ferrosos.
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar
discontinuidades en los materiales magnticos. Es excelente para
defectos superficiales en soldaduras, porque revela discontinuidades
demasiado finas para apreciarse a simple vista. Con equipo especial,
puede usarse para detectar defectos que estn cercanos a la superficie.

y definir
detectar
que son
tambin

Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto

a la inspeccin por lquidos penetrantes):
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar
equipos electrnicos.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas.

DECEM CIME 201620

Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.

Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas:

Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de
eliminacin de las partculas aplicadas.
3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
o Limpiador
o Lquido Penetrante
o Revelador
o Papel absorbente

Partculas Magnticas:
o Polvo magntico de color Partculas de Hierro

Juntas Soldadas

4. EQUIPO
Detallar el equipo utilizado
5. PROCEDIMIENTO:

Atender a la explicacin del profesor sobre END.

Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados
hacer una formato de presentacin y adjuntar).

Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:

a) Se toma muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede
libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
b) Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante
(ARDROX 996 P) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos
de la pieza; se deja secar la pieza entre 10 15 min.
c) A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el
lquido removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el
removedor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
d) Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe el
penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando
manchados de color rojo solo los lugares donde existen defectos.
e) Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
f) Registrar las observaciones e indicaciones.
Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:
a) Preparacin de las piezas (limpieza)
b) Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las
posibles discontinuidades.
c) Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
d) Desmagnetizar

DECEM CIME 201620

e) Limpieza posterior.
6. RESULTADOS:

Elaborar un reporte de END.

Anexar el reporte al informe
Analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

7. CUESTIONARIO
Que es una indicacin?
Que es una discontinuidad superficial, volumtrica?
Que es un defecto? En base de que se determina los defectos?
Qu tipo de indicaciones requieren un anlisis ms minucioso en su
anlisis
8. CONCLUSIONES:

Que resultados se obtuvieron de los END.

9. RECOMENDACIONES:

10.

Que se recomienda a fin de mejorar las juntas soldadas, y minimizar las

imperfecciones que muestren los END.

BIBLIOGRAFA:

SOLDADURA II

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PRCTICA DE LABORATORIO N6
DESARROLLO Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PARA UNA JUNTA CJP SEGN LA NORMA AWS D1.1
1.- OBJETIVO:
Ejecutar la calificacin de la WPS, generar el registro de la calificacin del
procedimiento (PQR) y el registro de calificacin del soldador, sustentndolo con
los resultados de los ensayos no destructivos y mecnicos requeridos.
2.- TEORA:
Para garantizar la confiabilidad de las juntas soldadas, los cdigos de fabricacin
exigen que estas deban ser ejecutadas bajo la gua de una especificacin de
procedimiento de soldadura (WPS)
El objetivo primario de establecer un WPS (Welding Procedure Specification) es
garantizar que el conjunto de partes soldadas propuesto, sea capaz de proveer
las propiedades mecnicas (qumicas) requeridas para la aplicacin requerida. El
WPS debe ser calificado y escrito de acuerdo a las exigencias de cada cdigo y
aplicacin.
El WPS establece el valor de las variables de soldadura del procesos que se van a
utilizar. Estas variables se catalogan como variables esenciales, no esenciales y
esenciales suplementarias
Las variables esenciales, son las que al variar afectan las propiedades
mecnicas y solidez de la junta soldada. Cuando existe algn cambio de
estas variables la WPS debe ser completamente recalificada.
Las variables no esenciales, son las que al variar ciertos lmites, no afectan
las propiedades mecnicas y solidez de una junta soldada y no se requiere
de una recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales complementarias, son aquellas que afectan la
tenacidad de la junta soldada (resistencia al impacto), este tipo de
variables son consideradas en el cdigo ASME IX.
Cuando se realicen cambios en las variables no esenciales sin que exista
recalificacin es necesario documentar los cambios efectuados por enmienda a la
WPS o mediante el uso de una WPS nueva.
Pasos para calificar un WPS:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Desarrollar el procedimiento de soldadura (Formato en Anexos)

Preparar el cupn de calificacin adecuado.
Soldar el cupn de calificacin siguiendo las instrucciones del WPS.
Realizar la inspeccin Visual del cupn.
Realizar los END requeridos.
Extraer las probetas necesarias para los ensayos mecnicos.
Ejecutar los ensayos y evaluarlos.
Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin de
procedimiento (PQR).
Evaluar, concluir.

Con el fin de ahorrar tiempo y dinero es importante mencionar que se pueden

preparar varios procedimientos de soldadura a partir de los datos de un PQR, as

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como tambin se pueden cubrir varios cambios en las variables esenciales

mientras exista un PQR de apoyo.
En conclusin se puede decir que la WPS proporciona direccin en el trabajo del
soldador y el PQR contiene la informacin de los parmetros utilizados y los
resultados de las pruebas al calificar la WPS.
3.- MATERIALES:
(Especificados bajo AWS D1.1 cap. 3)
- Material Base: _______________
- Material de aporte: ___________:______
- Gas de proteccin: ____________
4.- EQUIPO:

Equipo conforme especifique el WPS (los estudiantes debern detallar

las caractersticas tcnicas de la mquina).
Grata.
Esmeril.
Cepillo de alambre.
Instrumentos de medicin de Temperatura
Pinza Amperimtrica.
Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender a la explicacin del profesor.
b) Identificar variables y disear el WPS segn norma D1.1 Anexo E
especificacin de procedimiento (adjuntar en anexos).
c) Preparar las juntas segn el WPS, para realizar el cupn de prueba para
calificacin de procedimiento.
d) Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.
e) Si es necesario revisar proteccin velocidad del viento (D1.1 - 5.12.1)
f) Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el
cuadro 1.
g) Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.
h) Ejecutar los END: inspeccin visual, Partculas Magnticas y Lquidos
Penetrantes, si requiere el WPS (revisar criterios de aceptacin AWS D1.1.
cap. 4 y adjuntar firmas de responsabilidad.)
i) Registrar datos e imgenes del ensayo.
j) Sacar las probetas de prueba necesarios, para los ensayos mecnicos.
k) Ejecutar
los Ensayos mecnicos y evaluarlos (adjuntas firmas de
responsabilidad de los ensayos realizados y revisar criterios de aceptacin
AWS D1.1 cap.4).
l) Registrar los resultados en el formato de registro de calificacin PQR.
Nota: En el caso de realizar soldadura en filete, guiarse en el procedimiento
descrito, con las debidas excepciones que especifique el cdigo en
descripcin, para soldaduras de filete.
6.- RESULTADOS:
(Aporte intelectual de los alumnos, sobre aspectos importantes de la
prctica.)

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Cap
a

WPS Diseado, Registro de calificacin del procedimiento (PQR), Registro de

calificacin del soldador
Esquema de la junta, con dimensiones actuales: geometra de la junta,
nmero y tamao de cordones

Amperaj
e
(rango)

Voltaj
e
(rang
o)

Velocida
d
alambre
(cm/min
)

Corrient
ey
polarida
d

Espeso
r (mm)

Temp
eratur
a
( C
)

Tiemp
o (s)

Velocida
d de
avance
(cm/s)

Q
aporta
do
(J/cm)

1
2
3
4
5
6

Cuadro 1.- Registro de las variables.

Registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos

con los requeridos por el cdigo e indicar si cumple (Evaluar criterios de
aceptacin AWS D1.1 cap. 4):

analizar los resultados obtenidos en cada ensayo realizado.

7.- CUESTIONARIO:
1. Puede usted realizar soldadura de produccin con un procedimiento
calificado bajo la norma D1.1? que tipo de produccin y porque? Justifique
y que alcance tiene. (especifique la fuente en la norma)
2. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento
calificado.
3. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento
precalificado.
8.- CONCLUSIONES:
(Qu resultados directos de la prctica se obtuvieron)
9.- RECOMENDACIONES:
(Que se recomienda a fin de mejorar la prctica en general)
10.- BIBLIOGRAFA:
(Todo el material bibliogrfico utilizado para esta prctica)
11.- ANEXOS
Adjuntar toda la informacin requerida y especificada en la norma

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