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Unidad III
1.
QU ES EL TPM?
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de
todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas
en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero
defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica
en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos
administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la
empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de
cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido
al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.
1.1.
73
TECSUP PFR
74
TECSUP PFR
75
TECSUP PFR
76
TECSUP PFR
77
TECSUP PFR
78
TECSUP PFR
La productividad.
La condicin de los equipos.
La seguridad.
La participacin total de los empleados.
El cuidado y limpieza de la empresa.
El tiempo de preparacin y recambio.
El perfeccionamiento del trabajador.
La relacin con los sindicatos o los trabajadores.
Estos son algunos de los problemas y desafos que su empresa tiene que
encarar para poder ser competitiva. El Mantenimiento Productivo Total,
adecuadamente instalado, tiene un efecto positivo e impresionante en
muchos de sus logros sin tener que gastar una exorbitante cantidad de
dinero por aumentar la calidad y la productividad. Visto de otra manera,
el retorno de la inversin del TPM exitosamente instalado es mayor que
con cualquier otro programa de mejoramiento de la productividad.
1.3.
79
1.3.1.
TECSUP PFR
Mejoramiento de la Confiabilidad
100%
90%
80%
70%
Confiabilidad
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1
Aos
Confiabilidad
Nueva Conf.
Figura 3.1
Mejoramiento de la confiabilidad
80
10
11
TECSUP PFR
81
TECSUP PFR
82
TECSUP PFR
los
83
requerimientos
de
limpieza
de
cada
TECSUP PFR
84
TECSUP PFR
Hasta el 80% se
determina aqui
COSTO
DE
ADQUISICION
4. INSTALACION
5. OPERACION
6. MANTENIMIENTO
Costo ms alto
se acumula
aqui.
Figura 3.2
Costo del ciclo de vida de un equipo.
Etapas:
1. Desarrollar las especificaciones de ingeniera (tiempo del
ciclo, nivel de automatismo, funciones, etc.).
2. Obtener datos de entrada de los operadores basados en su
experiencia actual con los equipos.
3. Obtener datos de entrada del personal de mantenimiento
basados en su experiencia actual con los equipos.
4. Eliminar los problemas del pasado, a travs de mejores
diseos o especificaciones basados en la experiencia.
5. Disear con nueva tecnologa considerando la seguridad y
la conservacin del medio ambiente.
6. Incorporar sistemas de diagnstico, tales como medidores
de presin de aceite, contadores, hormetros sensores de
nivel, indicadores de desgaste, sensores de mala ubicacin,
sensores de vibracin, sensores de temperatura, etc.
7. disear considerando la Mantenibilidad del equipo (equipos
libres de mantenimiento), considerando el fcil acceso a los
85
TECSUP PFR
86
TECSUP PFR
87
TECSUP PFR
EL SIGNIFICADO DE TOTAL
El significado de "TOTAL" en TPM es:
1. Efectividad Econmica Total (el TPM puede ser muy
rentable).
88
TECSUP PFR
un
89
TECSUP PFR
TECSUP PFR
91
TECSUP PFR
LA REDUCCIN DE DEFECTOS
El TPM ha reducido los defectos en un 90%, desde 10 por mil a
1 por mil en la planta Tochigi de la Nissan. La calidad puede
aumentarse desde 99% a 99.99%. Esto est muy cerca a la
meta de cero defectos.
El mantenimiento regular es la clave, por lo que debemos
mantener un registro que asegure que el MP se realice como
est programado. Algunas plantas utilizan controles estadsticos
de los procesos realizados por los operadores, quienes estn
entrenados para hacer las estadsticas, hacer diagramas y
realizar cualquier otro trabajo de chequeo. Aos atrs, si
preguntbamos a los operadores si podran hacer ese trabajo,
ellos hubieran respondido que es imposible. Las condiciones
actuales son diferentes.
La base de este proceso de calidad es el mejoramiento del
equipo y un mantenimiento sin compromiso. Asegurando que el
equipo est en las mejores condiciones de operacin, tenemos
mejor chance para producir productos de calidad.
1.4.3.
92
TECSUP PFR
93
TECSUP PFR
1.4.6.
LA LNEA DE REFERENCIA
El retorno de la inversin paga normalmente su programa TPM
muchas veces. Dai Nippon, una empresa Japonesa grande de
pintura, invirti $2.1 millones en TPM, logrando un ahorro de
$5.5 millones en el mismo perodo. Un ROI de 262 %!.
94
TECSUP PFR
95
TECSUP PFR
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TECSUP PFR
2.
2.2.
97
TECSUP PFR
La productividad efectiva total del equipo (TEEP), con nfasis sobre "la
productividad efectiva", incluye paradas planificadas y es una medida
combinada de la utilizacin del equipo y la efectividad global del equipo.
La efectividad global del equipo (OEE) es la medida tradicional y la ms
utilizada en el TPM. Refleja como el equipo est rindiendo mientras est
operando. Como se puede deducir, no es una medida exacta de la
efectividad del equipo, desde que las paradas de prueba, los cambios de
produccin y los ajustes estn incluidos. Esto no tiene mucho que ver en
el rendimiento del equipo, pero refleja la efectividad global cuando el
equipo est operando.
La Efectividad Neta de los Equipos (NEE) es una medida que expresa la
real calidad y efectividad del equipo mientras est funcionando (Ver figura
3.3).
98
TECSUP PFR
TEEP= EU OEE
Considera la utilizacin planificada (Equipo no planificado para operar, mantenimiento
planificado y paradas planificadas) y la efectividad global de los equipos (OEE). Est
relacionada directamente con la capacidad de planta. Esta medida es importante para dos
o tres turnos.
2. OEE:
OEE = EA PE RQ
Esta es una medida tradicional de efectividad de equipos bajo el TPM. Excluye paradas
planeadas (incluso de Mantenimiento planificada), pero incluye tiempo de preparacin. Es
una medida global de efectividad cuando el equipo tiene planificado funcionar. El TPM
tiene el impacto ms directo sobre la OEE.
3. NEE:
NEE = UT PE RQ
Esta medida expresa la real calidad y efectividad de los equipos mientras estn
funcionando. Excluye paradas planeadas (como lo hace la OEE) y tambin excluye
paradas requeridas para cambios de preparacin y ajustes. Es un reflejo real de la
condicin mecnica de sus equipos.
EU = Utilizacin
OEE = Efectividad global
EA = Disponibilidad
PE = Efectividad en el desempeo
RQ = Grado de Calidad
UT = Tiempo de funcionamiento
Figura 3.3
Medida de la efectividad y productividad de los equipos
99
2.3.
TECSUP PFR
Preparacin y ajustes.
Fallas de equipos (descomposicin).
Perodos de inactividad y paradas menores.
Velocidad reducida (en %).
Defectos de proceso (en %).
Otros (por definir, ver figura 3.5).
TIEMPO DISPONIBLE
Perdidas
por
parada
Tiempo de trabajo
Tiempo de trabajo
neto
Perdidas
de
Velocidad
Tiempo Perdidas
de trabajo
por
disponible fallas
2. Tiempos de preparacin
y ajuste.
3. Paradas pequeas y
marcha en vaco.
4. Velocidad reducida.
5. Defectos del Proceso
6. Rendimiento reducido
en el arranque.
Figura 3.3
Influencia de las prdidas en el tiempo de trabajo de las mquinas
100
TECSUP PFR
T. Funcionamiento
T. Operacin
T. Neto Operacin
T. Operacin Utilizable
T. Disponible
(TD)
8 horas/turno
x 3 turnos x
7 das =
1440 min/da.
T. Parada
Planificada
(TPP)
Se programa
no produccin,
descansos,
almuerzos,
Mantenimiento
Planificado.
T. Preparacin
(TPR)
T. Parada
(TP)
T. Perdido
(TPE)
T. Perdido
por defectos
(TPD)
Preparacin,
recambios,
Calibraciones
Pruebas.
Averas,
Cualquier
otra falla del
equipo no
planificada.
Figura 3.4
Definiciones para el clculo de prdidas
Disponibilidad
de los equipos
9
9
9
9
Calidad
Figura 3.5
Las prdidas de los equipos
101
TECSUP PFR
102
TECSUP PFR
103
2.4.
TECSUP PFR
104
TECSUP PFR
S. Nakajima,
105
TECSUP PFR
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TECSUP PFR
SIMBOLO
FORMULA
Minutos
TF
TF=TD-(TPNF+TPP)
1440
480
90
870
UTILIZACION
EU
EU=TF/TD
60.4%
Preparciones y ajustes
Tiempo de Operacin:
TPA
TO
TO = TF-TPA
70
800
DISPONIBILIDAD PLANIFICADA:
DP
DP=TO/TF
92.0%
TON
TON=TO-TPNP
50
750
GRADO DE FUNCIONAMIENTO:
UT
UT=TON/TO
93.8%
DISPONIBILIDAD:
EA
EA=TON/TF
86.2%
TOU
TOU=TON-(TFSP-TMV)
240
75
435
PE
PE=TOU/TNO
58.0%
TD
TPNF
TPP
Parada no planificada
Tiempo de Operacin Neto
TPNP
TFSP
TMV
TDP
TPN
TPN=TOU-TDP
9
426
GRADO DE CALIDAD:
RQ
RQ=TPN/TOU
97.9%
TEEP
TEEP= EU*EA*PE*RQ
29.6%
EFECTIVIDAD TOTAL
OEE
OEE = EA*PE*RQ
49.0%
NEE
NEE = UT*PE*RQ
53.3%
Figura 3.6
Clculo de productividad y rendimiento de los equipos
107
CODIGO:
FUNCION:
TECSUP PFR
NOMBRE:
HORA
HORA
DE INICIO
FINAL
(DESDE)
(HASTA)
FECHA:
OBSERVADOR:
TIEMPO
MOTIVO
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
DE
FALLA
FALLA
TIEMPO DE FALLA
FALLA
FALLA
DE
PREP. Y
PERD.
TIEMPO
EQUIV.
FUNC.
MEC.
ELECT.
ELECTR.
SISTEM
PARALIZ.
AJUSTE
VELOC.
RECHAZOS
TOTAL:
Clculo de la OEE:
OEE =
Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total =
Figura 3.7
Hoja de toma de tiempos para el clculo de la OEE de los equipos
ms de 90%
EFICIENCIA EN EL DESEMPEO:
ms de 95%
TASA DE CALIDAD:
ms de 99%
108
TECSUP PFR
OEE ACTUAL
OEE FINAL
49.0%
>85%
% DE
DISPONIBILIDAD
OEE
ACTUAL
% DE
DISPONIBILIDAD
OEE DESPUS
DE LA
INSTALACION
DEL TPM
% DE CALIDAD
% DE CALIDAD
% DE EFICIENCIA
% DE EFICIENCIA
Figura 3.8
Logros del TPM
109
TECSUP PFR
- Equipos autodirigidos.
- Participacin de los Empleados.
- Mejoramiento de las Habilidades.
- Involucracin de los empleados.
TPM
TPM - PM
- MP realizado por el operador.
- Inspecciones de los equipos.
- MP dinmico.
- Mantenimiento Predictivo.
Gestin Productiva
de los Equipos
TPM - EM
- Mejoramiento de los Equipos
- Anlisis de prdidas.
- CATS
Figura 3.9
Componentes del TPM
2.5.1.
EL
MANTENIMIENTO
DIFERENCIA
AUTNOMO
CON
UNA
110
TECSUP PFR
Operadores
Involucrados
TO/3
Algunos
TO/2
La Mayora
TO/1
Nivel de
Conocimiento:
Ent.
Avz.
Conocimiento Avanzado
Habilidad avanzado
de Mantenimiento.
Entrenamiento
Especfico
Conocimiento Especifico
Habilidades especiales.
Entrenamiento
Bsico
Todos
Sin
Entrenamiento
OP
Conocimiento Bsico
No involucrado
con el equipo
Figura 3.10
Entrenamiento de Operadores bajo el TPM-AM
111
TECSUP PFR
TECSUP PFR
113
2.6.
TECSUP PFR
114
TECSUP PFR
EL MANTENIMIENTO AUTNOMO
El Mantenimiento Autnomo es el elemento clave del TPM. Este
puede ser la razn del gran xito, como en el Japn, o puede
ser un gran tropiezo como en muchas empresas de Occidente.
Algunas veces los gerentes creen que el TPM es la herramienta
para instalar el Mantenimiento Autnomo. Sin embargo, las
diferencias entre la cultura de trabajo de los Japoneses y la de
los occidentales (especialmente en los Estados Unidos) hacen
necesario desarrollar una estrategia diferente a los mtodos
explicados en los textos Japoneses.
115
TECSUP PFR
116
TECSUP PFR
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TECSUP PFR
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TECSUP PFR
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TECSUP PFR
120
TECSUP PFR
TPM
Nivel de
Habilidad
TECSUP PFR
122
TECSUP PFR
Nivel de Habilidad
5.00
4.50
4.00
3.50
Calificacin
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Dic94
Ene95
Feb95
Mar95
Abr95
May95
Jun95
Jul95
Ago95
Sep95
Oct95
Nov95
Dic95
Ene96
Feb96
Mar96
Abr96
May96
Jun96
Jul96
Ago96
Sep96
Oct96
Nov96
Dic96
Figura 3.12
Niveles de habilidad promedio
2.6.2.
123
TECSUP PFR
124
TECSUP PFR
TECSUP PFR
4. Hoja de Informacin
de Fallas.
PEQUEO GRUPO
TPM
PRODUCTOS
Figura 3.13
Actividades de los pequeos grupos del TPM
126
TECSUP PFR
50
40
30
20
10
0
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
Desgaste
Preparacin
Velocidad
Calidad
Figura 3.14
Anlisis de Pareto
La primera
llamada la
situaciones,
razones de
127
TECSUP PFR
Posibles Causas
20
30
40
50
60
70
80
90
Pond.
100
Figura 3.15
Incidencia promedio de cada falla
TECSUP PFR
3.
EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
La introduccin del TPM varia grandemente entre la planta tpica Japonesa y una
occidental. La razn es en parte por la cultura y en parte por la experiencia sobre
TPM. En Japn, el TPM normalmente viene de Arriba hacia abajo, por ejemplo
el presidente de la empresa o el gerente de planta anuncian la decisin de
instalar el TPM. Ya que la autoridad es rigurosamente respetada, nadie se opone
a la decisin o la cuestiona. Luego, se realiza el entrenamiento sobre el TPM, se
forma la organizacin del TPM y luego planifican y ejecutan la instalacin.
Esto no sucede en una planta occidental. Es frecuente que un gerente de nivel
medio o un Ingeniero descubra el TPM. Luego ste es vendido o justificado al
Gerente General. Parte de este proceso de justificacin, que consiste en
averiguar si la planta est lista para el TPM, es la ejecucin del estudio de
Factibilidad.
129
3.1.
TECSUP PFR
130
TECSUP PFR
Equipo N
Fecha:
Escala de
Calificacin:
2. Regular
3. Promedio 4. Bueno
5. Excelente
1. Confiabilidad
Comentarios:
Puntaje:
2. Capacidad del Equipo
Qu piensa que podra hacer su equipo?
Comentarios:
Puntaje:
3. Condicin General del Equipo
Apariencia/ limpieza :
Facilidad de operacin:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:
Figura 3.18
Condicin de los equipos
131
Puntaje
Global:
TECSUP PFR
N o m b r e d e l e q u ip o :
Fecha:
T a re a s
H a b ilid a d
r e q u e r id a
N O p.
000457
N Op.
000359
N O p.
000150
4
3
4
3
3
4
1
0
0
2
2
3
2
1
1
4
4
3
0
0
1
3
1
2
4
3
2
2
2
1
2
3
2
0
1
2
3
1
7
2
5
3
3
3
2
0
3
2
2
1
4
3
1
0
5
1
21
T o ta l
a ) O p e r a c io n a l:
b ) M a n t e n im ie n t o P r e v e n t iv o
L im p ie z a
L u b r ic a c i n
c ) O t r a s a c t iv id a d e s :
T o ta le s :
Figura 3.19
Anlisis de habilidades del Personal
132
TECSUP PFR
Limpieza.
Lubricacin.
MP (Ajustes, reparaciones planificadas, etc.).
Inspecciones.
Mantenimiento Predictivo (MPd).
Otro Mantenimiento Planificado.
Mantenimiento Correctivo.
b)
c)
d)
e)
133
f)
TECSUP PFR
134
TECSUP PFR
Tiempo de entrenamiento.
Desarrollo de Materiales para el entrenamiento.
Costos de la mejora del equipo (difcil de estimar durante el
estudio de Factibilidad).
Costos del personal del TPM.
Costos de las reuniones (durante el TPM-EM).
Relaciones Pblicas para el TPM.
135
3.2.
TECSUP PFR
02
02
01
01
operadores.
tcnicos de Mantenimiento.
Ingeniero.
Lder de grupo (un ingeniero o supervisor).
El
El
El
El
gerente TPM.
departamento de Recursos Humanos.
departamento de Ingeniera.
asesor de TPM, donde se requiera.
136
TECSUP PFR
137
3.4.
TECSUP PFR
138
TECSUP PFR
PRESENTACIN A LA GERENCIA
Puede ser un gran evento en muchas empresas. Es presenciada
por casi 40 personas. Todos los gerentes estn presentes ya
que el TPM tiene un gran impacto en la empresa. Por supuesto,
todo el grupo de Estudio de Factibilidad esta all, adems de los
representantes del sindicato.
Programe una reunin por 2 horas, y anncielo
anticipacin, para que todos puedan marcar sus agendas.
con
139
4.
TECSUP PFR
140
TECSUP PFR
LINEA
PERSONAL
(Funciones)
Informar
Motivador TPM de la
Corporacin (Divisin)
Motivador TPM de
la Planta.
Informar
Comits TPM de
Departamento o Area.
Informar y
Asistir
Organizar
y asistir
Gerente TPM
(Coordinador)
Personal TPM
Capacitacin
Figura 3.21
Desarrollo del TPM: flujo y organizacin
141
TECSUP PFR
142
TECSUP PFR
143
TECSUP PFR
144
TECSUP PFR
La informacin bsica del TPM para los empleados debe darse a todos los
operadores, personal de mantenimiento, ingenieros, miembros del equipo
de entrenamiento y dems personal de los departamentos. Puede darse
en forma de videos cortos, o una lectura apropiada o por otros medios.
Estas sesiones son normalmente sostenidas en grupos de 20 a 30
personas por espacio de una hora.
Las presentaciones toman ms o menos media hora y otra media hora de
discusin. Normalmente el gerente del TPM u otro miembro del equipo
TPM conducirn las sesiones de informacin, apoyado por el gerente de
esa rea. Si tiene sindicatos, se recomienda tener un miembro de la
directiva presente en la sesin.
El entrenamiento a los empleados debe darse en pequeos grupos
cuando estn listos para comenzar el TPM. Este entrenamiento es bien
detallado e incluye una descripcin del proceso TPM y de sus
componentes (EM, MP, AM). Se debe cubrir detalles del estudio de
Factibilidad, del enfoque planeado y la secuencia de instalacin, de la
organizacin de apoyo al TPM, de los objetivos y polticas y otros. Este
entrenamiento dado por el gerente TPM o su personal de apoyo, dura de
2 a 3 (incluyendo la discusin) y normalmente sirve de primer paso para
la formacin de los grupos.
Este proceso de informacin y entrenamiento consume la mayor cantidad
de tiempo de una fase tpica de planeamiento y preparacin del TPM. Es
una parte importante para el desarrollo del TPM y no debe ser acortada,
ya que esta desarrollando una nueva cultura corporativa.
Paso 6: Desarrollo de relaciones pblicas.
Parte de la preparacin para la organizacin del TPM es desarrollar
actividades de relaciones pblicas. La forma ms comn es la emisin de
artculos sobre el TPM en la empresa. Otras excelentes formas de
introducir el TPM al personal de la planta son el fortalecimiento del
soporte al TPM, comprometiendo a los lderes de los sindicatos,
promocionando los primeros resultados del estudio de Factibilidad por los
grupos mas trabajadores, un compromiso serio con el entrenamiento, un
buen nivel de comunicacin, etc.
Otras herramientas de relaciones pblicas son los psters, banners,
ampliamente empleados en Japn o en otras naciones asiticas.
145
TECSUP PFR
146
TECSUP PFR
Meses
Actividades de Instalacin
Piloto
Formar equipos (mnimo 6)
TPM-EM:
Hacer entr. anlisis de
problemas
Hacer entr. resolucin de
problemas
Estudiar y mejorar equipos
TPM-PM
Desarrollar lista de tareas TPM
Hacer anlisis transferencia de
tareas
Desarrollar entrenamiento de
habilidades
Ejecutar entrenamiento de
habilidades
Transferir tareas
Desarrollar sistema PM de mant.
(Inc. PDM)
Instalar sistema PM de
mantencin
Ejecutar PM tal como se ha
programado
TPM-AM:
Determinar actividades
autnomas
Desarrollar entrenamiento
Ejecutar entrenamiento
Ejecutar actividades AM
Prevencin de Matencin
Formar equipo de proyecto
Desarrollar enfoque MP
Planificacin LCC
Comenzar actividades MP
(un equipo)
147
TECSUP PFR
148
TECSUP PFR
149
TECSUP PFR
150
TECSUP PFR
151
TECSUP PFR
M/C3
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
140
M/C1
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
105
60%
80%
M/C2
106
39%
80%
141
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
M/C4
105
50%
80%
140
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
M/C5
102
60%
85%
138
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
M/C6
101
50%
75%
138
CO:
COEE:
NOEE:
%:
PNO:
NMOD:
NEED:
P:
100
40%
80%
137
Figura 3.23
Ejemplo de aplicacin de prioridades en una Lnea de Produccin
152
TECSUP PFR
153
TECSUP PFR
Anlisis de OEE.
Anlisis de la condicin del Equipo.
Estudio de la historia del Equipo.
Hoja de informacin de fallas.
Hoja de Condicin Accin.
Diagrama Causa Efecto.
Anlisis de la raz de la causa.
Anlisis de Mtodos.
154
TASA DE CALIDAD
EFICIENCIA DEL
RENDIMIENTO
DISPONIBILIDAD
TECSUP PFR
Figura 3.24
Gua de Mejoras de la OEE
155
TECSUP PFR
Input de:
1.
OPS.
Operador
quiere
hacer el
trabajo.
MANT.
CDA*
Mantencin Operador
quiere que
puede
op. lo
hacer
realice.
trabajo
2.
3.
no
4.
no
DESCRIPCIN DE
TRABAJOS:
OBSERVACIONES:
El trabajo se puede
transferir ahora.
Primero se necesita
capacitacin
(identificar).
Veto de los
operadores (ver
despus).
Veto de
mantenimiento (ver
despus)
no
5.
6.
7.
OPS.
MANT.
SUPERV.
SEGURIDA
D
SINDICAT
O
Habilidad
Seguridad
Figura 3.25
Anlisis de transferencia de tareas MP
156
TECSUP PFR
157
TECSUP PFR
158
TECSUP PFR
TPM - AM
Componente del equipo
Grupo TPM:
Actividad
Equipo:
Nombre
Op.
Tec.
Herramientas
Programa
Materiales
Comienzo
Fin
Horas
usadas
Preparado por:
Cumplimiento Observaciones
Fecha:
Figura 3.26
Gua para la limpieza inicial de los equipos
159
TECSUP PFR
160
TECSUP PFR
TPM - AM
ACTIVIDAD
LISTA DE VERIFICACION
DEL EQUIPO
Ref.:Proc./
Planos
Nivel de Tiempo
Habilidad
Grupo TPM:
Aprobado por:
(min)
Equipo:
Herramienta
Materiales
Lunes
1 2 3
Martes
1 2 3
Miercoles
1 2 3
Jueves
1 2 3
Preparado por:
Mantenimiento:
Calidad:
Produccin
Seguridad:
Viernes
1 2 3
Sbado
1 2 3
Do
1
Fecha:
Leyenda:
Terminado
No se aplica/programado
Figura 3.27
Formato para verificacin de Actividades
4.3.
161
TECSUP PFR
162