U

N
I
V
E
R
FACULTAD
DE INGENIERA DE
MINAS
S
I
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
MINAS
D
A
CURSO: D
COSTOS Y PRESUPUESTOS

N
ING.
A ZENTENO GOMEZ, Floro Pagel
ALUMNO:
C
RIVAS ZAPATA, Christian
I
SEMESTRE:
O
VIII
ASUNTO: INFORME
DE ATLAS COPCO
N
A
Cerro de Pasco 2016
L
D
A
N
I
DOCENTE:

INTRODUCCION
Atlas Copco es un grupo industrial lder en la fabricacin de compresores,
equipos de construccin y minera, herramientas industriales y sistemas de
montaje. El Grupo ofrece soluciones sostenibles para aumentar la
productividad de sus clientes a travs de productos y servicios innovadores.

OBJETIVOS
Objetivos generales:
Capacitarnos en el uso de nuevas tecnologas y avances en lo que concierne
maquinarias mineras.
Objetivos especficos:
Conocimiento de nuevas tecnologas.
Asistencia para dar realce al evento.
Conocer los diversos mtodos de perforacin de rocas los productos
utilizados en dicha operacin.
Brindar conocimiento sobre los equipos altamente sofisticados en el ciclo
de perforacin y sostenimiento.
Fomentar el manejo de los softwares en el planeamiento del minado.

El presente informe tiene a bien hacerle llegar las actividades realizadas en la

Capacitacin de ATLAS COPCO con la presentacin de los temas NUEVA
GENERACION DE EQUIPOS EN MINERIA SUBTERRANEA y ACEROS DE
PERFORACIN ATLAS COPCO PARA MINERA; as mismo las del SEGUNDO
JUEVES MINERO el cual tuvo como tema HERRAMIENTAS INFORMATICAS EN
EL PLANEAMIENTO DE

MINADO DE LA COMPAA MINERA CHUMGAR

S.A.C. las cuales fueron desarrolladas el jueves 27 de septiembre del 2016 con el
objetivo principal de dar a conocer la tecnologa de vanguardia que se est
aplicando hoy en da aumentando considerablemente la eficacia y eficiencia en
las diversas actividades en minera.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1 GRUPO ATLAS COPCO:
Fundada en Suecia en el ao 1873 con el nombre de AB Atlas para
fabricar y vender maquinaria para la construccin de ferrocarriles y otros
materiales. Aos despus tomo el nombre de Atlas Diesel; y es en el
ao 1956 que cambia a Atlas Copco por el nombre de una subsidiaria
en Blgica (Compagnie Pneumatique Commerciale).
2 GRUPO ATLAS COPCO EN LA ACTUALIDAD:
Hasta la actualidad con una estrecha colaboracin con los clientes y los
asociados de la compaa, Atlas Copco siempre est innovando en sus
productos y servicios para ofrecer una productividad superior.
Los productos y servicios incluyen compresores, expansores y sistemas
de tratamiento del aire, equipos de construccin y minera, herramientas
industriales y sistemas de montaje, as como los correspondientes
servicios postventa y de alquiler.
Atlas Copco cuenta con fbricas en ms de 20 pases. Los productos se
venden y alquilan con distintas marcas a travs de una red mundial de
ventas y servicio tcnico que abarca ms de 170 pases, la mitad de los
cuales son atendidos por compaas de ventas en propiedad absoluta o
parcial.
3 ATLAS COPCO Y LA MINERIA:
El rea de negocio Tcnicas de Minera y Excavacin de
Rocas suministra equipos de perforacin y excavacin de rocas y una
gama completa de fungibles y servicios afines a travs de una red
global. Esta rea de negocio realiza innovaciones en aras de una
productividad responsable en minera subterrnea y de superficie,
infraestructuras, obras civiles, perforacin de pozos y aplicaciones
geotcnicas. Las principales unidades de desarrollo de productos y
fabricacin estn ubicadas en Suecia, Estados Unidos, Canad, China e
India.

DI

VISIN SECOROC:
Esta divisin tiene como fabrica principal Fagersta en Suecia, es la que
tiene a cargo la fabricacin de aceros de perforacin para minera y
construccin. Los objetivos de esta divisin son:
Proporcionar una sarta de perforacin completa para todas las

reas de perforacin.
Una organizacin de servicio y soporte mundial.
Afilado y mantenimiento de aceros de perforacin

AREAS DE APLICACIN DE LA DIVISIN SECOROC:

Minera subterrnea
Minera superficial
Exploracin
Gas y petrleo
Construccin
A PRODUCTOS DE ACERO SECOROC:

B METODOS DE PERFORACON SECOROC:

Los diferentes mtodos de perforacin por tipo de funcionamiento en los siguientes:

METODOS DE PERFORACION - TOPHAMMER

TOPHAMMER

( Martillo en

Cabeza):

Bsicamente

la

basa en el

impacto de una pieza

de

(pistn),

acero

perforacin

se
que

transmite la

energa a la roca por

medio de un

elemento final (broca

estas

bit).

En

dos de las

acciones

perforadoras
bsicas,

rotacin y percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose

estas acciones a travs del varillaje hasta la broca o bit. Estas

perforadoras pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico.
COPROD(Mtodo de ATLAS COPCO):
El sistema COPROD patentado por Atlas Copco, representa un gran
avance tecnolgico al reunir las ventajas de los sistemas de perforacin
en cabeza con los de martillo en fondo, minimizando los inconvenientes
de ambos sistemas. Las caractersticas que ofrece el sistema COPROD
pueden resumirse como sigue:
Alta velocidad de penetracin, idntica a la ofrecida por los sistemas
de martillo en cabeza.
Perfecta alineacin, ya que la perforacin se realiza con tubo
exterior.
Consumo de gasleo muy eficiente, en comparacin con los carros
de martillo en fondo.
Gran limpieza del barreno, lo que facilita la carga de explosivos a
granel.

METOTODO DE PERFORACION DTH

DOWN THE HOLE (Martillo en el Fondo):

Actualmente, este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y
dimetros superiores a los 150 mm. El funcionamiento de un martillo en
fondo se basa en que el pistn golpea directamente a la broca durante la
perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila entre
600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs
de un tubo que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es
efectuada por un simple motor neumtico o hidrulico montado en el carro
situado en superficie (figura anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a
travs de los orificios de la broca.
La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la
utilizacin del martillo en cabeza:
La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a
medida que aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a
que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la
superficie del fondo asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que
queda entre la tubera y la pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo
en cabeza.

Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son
apropiados para perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor
que con perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la
perforacin.
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en
cabeza, los que se sealan a continuacin:
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que
oscila entre 12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
desprendimientos de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.
REVERSE CIRCULATIN (Circulacin Inversa):
El sistema de circulacin inversa bsicamente consiste de dos tubos de
perforacin que generalmente usa aire comprimido como medio de perforacin.
Como fluidos de perforacin, se pueden usar tambin agua, lodos de bentonita,
emulsiones, detergentes, o vapor de aire/agua. El aire comprimido se inyecta
entre la tubera interna y externa a todo lo largo de la columna, hasta llegar a la
broca.

METODOS DE PERFORACION ROTARY

 ROTARY (Rotativa):
Se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por
trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de
perforacin no existe la percusin.
El principio utilizado en la perforacin rotativa consiste en aplicar energa sobre
la roca para poder superar su resistencia a la compresin; para lograr este
objetivo se aplica fuerza de empuje combinado con la rotacin de una
herramienta de corte (tricono). La eficiencia de este mtodo de perforacin es
medida por la velocidad de penetracin alcanzada (ROP).

METODOS DE PERFORACION - RAISEBORING

 RAISEBORING:
Raise Boring es el sistema de ejecucin mecanizada de pozos o
chimeneas entre dos niveles dentro de una mina o en un proyecto de
ingeniera civil. Los niveles pueden ser subterrneos o, el superior,
estar en la superficie.
i
Perforacin del tiro piloto o sondaje piloto:
Se realiza descendente, vertical o con inclinaciones de
hasta 40, utilizando como herramienta de corte un
tricono de rodamientos sellados. El avance de la
perforacin se logra agregando barras extensoras y
estabilizadoras

la

columna

de

perforacin,

dependiendo de la profundidad deseada y las

condiciones geolgicas y geo mecnicas.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto:
En la imagen central de la Fig. 1 Se puede apreciar de manera general la
segunda etapa del proceso, que consiste en reemplazar el tricono por el
cabezal escariador o reamer head, una vez ste haya emergido en la superficie
superior de la galera, donde finaliz la perforacin piloto. El escariador avanza

en ascenso y rotando (imagen en la derecha, Fig. 1), siguiendo la direccin del

tiro piloto, excavando la roca por corte y cizalle para lograr el dimetro deseado
de la chimenea. Por este motivo, el cabezal consta de piones para triturar la
roca a medida que sube. La presin de empuje es mayor en esta etapa que en
su antecesora, y no es injustificado, pues el avance realizado es contra la

gravedad y se requiere de un mayor esfuerzo para ascender entre el macizo.

Durante el ascenso del escariador, se requiere de un scooptram en la lnea de
cada de la roca, a fin de transportar la ganga a los botaderos y la mena la
seccin de tratamiento posterior. Para retirar el escariador al finalizar la
excavacin existen dos alternativas:
Bajar la columna de barras extensoras y estabilizadoras por el fondo de la
chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso, es necesario
dejar un puente de roca no excavado en la parte superior de 2 a 3 metros de
espesor, dependiendo del dimetro final de excavacin y de la calidad geo

mecnica de la roca.
Excavar la chimenea completa, retirando el reamer head por la parte superior
de la excavacin.
a VARILLAJE PARA EQUIPOS LIVIANOS:

b VARILLAJE PARA EQUIPOS PESADOS:

Es un varillaje roscado con una columna bsica que est compuesta por un
conjunto de accesorios que unidos a travs de roscas componen un sistema de

perforacin. Los principales elementos son: Adaptador de culata (Shank),

acople, barra, broca (broca rimadora).
Los equipos que hacen uso de este tipo de varillaje son jumbos de 1, 2, 3 4
brazos mecanizados.
En el siguiente grafico se muestra el esquema general de una columna de
perforacin:

a ADAPTADOR DE CULATA:
Primer elemento de la columna de perforacin.
Transmite la energa generada por la perforadora
Su correcta seleccin depende de tres puntos:
- Modelo y marca de la perforadora.
- Tipo de trabajo a realizar.
- Rosca con el cual se trabajar.( R , T, otros).

b ACOPLE:
Segundo elemento de la columna de perforacin.
Su seleccin : depende del tipo de roscas a conectar ( Adaptador

BARRA:

barra, barra -barra)

Tipo de rosca: R y/o T.

Tercer elemento de la columna de perforacin.

Seleccin:

Longitudes (viga , taladro a perforar)

rea de trabajo
Tipo de roscas a conectar
(Acople broca).
Tipo de rosca: R , T, SR.
Alternativas con acople incorporado (MF).

d BROCA:
Cuarto

Perforacin.
Seleccin:
Dimetro

elemento de la columna de

de

37,38,45,48,51.
Tipo de rosca : R32, SR35, R28.
Tipo de terreno a perforar.
Frecuencia de fracturamiento.
Frecuencia de desviacin de taladro.

e BROCA RIMADORA:
Quinto elemento de la columna de perforacin.

taladro

(mm.):

Dos alternativas:
Broca Domo
Adaptador + broca rimadora. Dimetros (mm) :89,102,127
Tipo de roscas: R, T, SR.

5 IMPORTANCIA

DEL

MANTENIMIENTO

DE

LOS

ACEROS

DE

PERFORACIN:
Por qu una broca debe afilarse?
o Aumentar la vida til de nuestra broca y de toda la
lnea de varillaje.
o Aumentar la velocidad de penetracin promedio
durante la Vida til de la broca.
o Mejor transmisin de energa y menor consumo de
repuestos

 Cundo una broca debe de afilarse?

Cuando el botn ha perdido el 30% de su tamao, el espacio entre los botones

y la roca es demasiado pequeo. Entonces es muy difcil que el detrito pase

por ese espacio y permanecer para ser retriturado (remolienda).
El impacto del mecanismo no podr penetrar en la roca de una manera
eficiente debido al retriturado producido, aumentndose el desgaste de la broca
y reducindose la velocidad de penetracin.

NUEVA GENERACIN DE EQUIPOS

BOOMER S1 D
El Boomer S1 D es un moderno equipo hidrulico diesel de perforacin frontal
de un brazo adecuado para galeras y tneles pequeos con secciones de
hasta 31 m2. Est equipado con un sistema de control directo (DCS) robusto y
fiable. Tiene un brazo BUT 29 flexible y un martillo COP que optimizan la
productividad. La unidad de potencia hidrulica diesel proporciona una
extraordinaria flexibilidad, emplendose el motor diesel tanto para
desplazamiento como para perforacin.

Caractersticas y ventajas

Sistema DCS con funcin anti atranque, para una mayor durabilidad de

las barrenas de perforacin.

Un moderno chasis diseado para facilitar el mantenimiento y mejorar el

confort del operario.

Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental

con un alto rendimiento.

Robusto brazo BUT 29, para un posicionamiento directo, rpido y

sencillo.
Martillo COP 1638HD+ o COP 1838HD+ para diferentes condiciones de
roca. Ambos estn equipados con un doble sistema de amortiguacin
para obtener la mxima vida til de los fungibles.

SIMBA M4
Equipo de perforacin hidrulico de produccin para minera de barrenos
profundos con dimetros de medianos a grandes, en el rango de 51 a
178 mm. El robusto Simba M4 es un equipo de perforacin de
produccin de barrenos largos para minera en galeras de tamao
mediano a grande. Acomoda una gama de brocas, perforadoras y
martillos en fondo para adaptarse a sus necesidades especficas. El
operador del equipo goza de una excelente visibilidad y de una mayor
seguridad en la cmoda cabina. Si busca una solucin productiva y de
alta precisin para perforacin de barrenos largos, confe en el potente
Simba M4.

Caractersticas y ventajas
Robusto y preciso El equipo de perforacin Simba M4 va montado sobre
una mesa deslizante que facilita la preparacin de la mquina y permite

una perforacin estable y precisa.

Un martillo para adaptarse a sus necesidades El Simba M4 puede
acomodar una amplia gama de martillos en cabeza y en fondo para

adaptarse a sus operaciones y optimizar el rendimiento, la calidad del

barreno y el ahorro en varillaje.
Funciones inteligentes El Simba M4 incorpora nuestro famoso sistema
de control RCS y se puede equipar con funciones inteligentes
automatizadas para la perforacin de un solo barreno o mltiples

barrenos. Con el control remoto, el Simba M4 puede trabajar desde una

o ms ubicaciones remotas.

BOLTEC EC
La Boltec EC es una bulonadora totalmente mecanizada para longitudes de

buln de 1,5 a 6 metros y alturas de techo de hasta 13 metros. Est equipada

con el sistema de control RCS de Atlas Copco para posicionamiento,
perforacin y bulonado e incorpora el martillo hidrulico COP 1132 o COP
1435, diseados especialmente para bulonado.

Caractersticas y ventajas

Martillo hidrulico COP 1132 o COP 1435, un 30% ms rpido, para una

alta velocidad de penetracin y una economa de varillaje excelente.

La reducida longitud de la deslizadera permite su uso en los tneles y

minas ms pequeos.
El operario controla toda la operacin con solo dos palancas

multifuncionales.
La alta velocidad de desplazamiento y la excelente maniobrabilidad
garantizan que la Boltec se encuentre siempre en el lugar y el momento
adecuado.