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MANUAL DE INSTALACIN,

OPERACIN Y
MANTENIMIENTO

Rectificador Mltiple Telecontrolado


Serie RMT

ATENCIN! : USTED DEBE LEER ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES ANTES DE REALIZAR


OPERACINES CON EL EQUIPO.

KMT Electronics SA

EQUIPAMIENTO PARA PROTECCIN CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA

Oficinas Corporativas: San Martn Sur 36 P1 Godoy Cruz Mendoza (5501) - Rep. Argentina
Administracin y Fbrica: Paulo VI 654 (2124) Villa Gobernador Glvez Santa Fe, Argentina Tel Fax:+54 341 518 6312; info@kmt-sa.com www.kmt-sa.com

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1.

INTRODUCCION .................................................................................4

1.1.

ALCANCE DEL DOCUMENTO........................................................................................................ 4

1.2.

CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL RECTIFICADOR........................................................ 4

1.3.

BREVE DESCRIPCION DEL RECTIFICADOR ................................................................................ 4

2.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA INSTALACION Y OPERACION ................5

3.

INSTALACION DEL RECTIFICADOR ............................................................6

3.1.

MONTAJE DEL EQUIPO ................................................................................................................ 6

3.2.

ACOMETIDAS ELECTRICAS ........................................................................................................... 7

3.3.

CONEXIONES DE COMUNICACIONES .......................................................................................... 8

4.
5.

3.3.1
3.3.2
3.3.3

ANTENA GPS ............................................................................................................................................ 8


ANTENA COMUNICACIN SATELITAL ORBCOMM (opcional) ....................................................... 8
COMUNICACION MODBUS RTU (opcional) ......................................................................................... 9

ENERGIZACION DEL EQUIPO ...................................................................9


OPERACIN LOCAL DEL EQUIPO ..............................................................9

5.1.

INICIO .............................................................................................................................................. 9

5.2.

INTRODUCCION PASSWORD ...................................................................................................... 10

5.3.

OPERACION .................................................................................................................................. 11

5.4.

OPERACION DE CONFIGURACION ............................................................................................ 11

5.5.

OPERACION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS ......................................................................... 12

5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4

5.6.
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7

INSTRUMENTO GENERAL ................................................................................................................... 13


INSTRUMENTOS DE SALIDAS ............................................................................................................ 13
INSTRUMENTO ANODICO (opcional).................................................................................................. 15
PANEL DE ALARMAS ........................................................................................................................... 15

PANEL DE CONTROL ................................................................................................................... 19


CONTROL SALIDAS .............................................................................................................................. 20
MODO REGULACION ............................................................................................................................ 21
CONFIRMACION RESET HOROMETRO ............................................................................................. 23
MODO TEST ............................................................................................................................................ 24
TEST ON-OFF .......................................................................................................................................... 24
TEST POTENCIAL NATURAL .............................................................................................................. 25
TEST INTERFERENCIA ......................................................................................................................... 26

5.7.

OPERACIN DE MANTENIMIENTO (opcional) ........................................................................ 27

5.8.

TEST DE CONEXIN CELDA DE REFERENCIA (Opcional) ..................................................... 27

6.

OPERACION REMOTA ......................................................................... 27

6.1.

7.

GENERAL ....................................................................................................................................... 27

MANTENIMIENTO ............................................................................. 28

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7.1.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................................ 28

7.2.

RECOMENDACIONES GENERALES ............................................................................................. 28

7.3.

PERIODICIDAD .............................................................................................................................. 28

7.4.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO ............................................................................................ 28

7.5.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO RECOMENDACIONES GENERALES ................................. 30

7.6.

MANTENIMINETO CORRECTIVO - PROCEDIMIENTO RECOMENDADO ................................ 31

7.7.

ESQUEMA PROGRAMADO DE REMPLAZO DE PARTES: ......................................................... 34

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1. INTRODUCCION
1.1.

ALCANCE DEL DOCUMENTO

Este Manual describe las recomendaciones de Instalacin, la Operacin y el Mantenimiento de los


Rectificadores

1.2.

KMT Technology & Equipment Serie RMT.


CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL RECTIFICADOR

Denominacin:
Tag N:
Modelo:
Caractersticas:
Configuracin:
Capacidad Total:
Comunicacin:
Protocolo:
Alimentacin:

1.3.

RECTIFICADOR IAAD
s/n
RMT-100A100V-617-1246-NBS
6 salidas de 17,5Amp-100Vdc
6 salidas de 17,5Amp
100Amp-100Vdc
SATELITE
ORBCOMM
240Vac-60Hz, monofsico

BREVE DESCRIPCION DEL RECTIFICADOR

La unidad, est conformada por cuatro componentes principales (Ver Anexo A Dibujo
INTERCONEXION DEL SISTEMA hoja 1:
1) Mdulo Alimentacin: Es la unidad que convierte el voltaje de alimentacin de AC en un
Voltaje DC que alimenta a los mdulos de salida switching.
Esta seccin, est compuesta por los siguientes componentes principales:
a) Transformador de Alimentacin de Potencia
b) Convertidor AC/DC filtrado
c) Batera de Alimentacin de Emergencia
d) Panel de Interruptores (Interruptor de Entrada, e Interruptor de Batera)
A este mdulo se accede por la puerta posterior cuyos cierres son accesibles desde a
dentro del equipo, accediendo por la puerta lateral.
2) Modulo de Control: Desde esta unidad se realiza la Operacin Local de la unidad
contando con los siguientes elementos:
a) Display 4 lneas de 20 caracteres
b) Teclado de 6 teclas
c) Conector DB-9, Puerto RS232 para acceso de comunicacin local (Configuracin y
Mantenimiento)
d) Conector BNC de Sincronismos externo
3) Mdulos de Salida: Son unidades montadas en la parte frontal del rectificador y cuenta
con los siguientes: 3(tres) Mdulos de 2 salidas de 17,5Amp cada una Cada salida tiene

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sus respectivos bornes de conexin, fusibles de proteccin y ficha de conexin de Celdas


de referencias
4) Batera de Backup:
El rectificador cuenta con una batera que mantiene activo el sistema de comunicaciones
durante una falla de alimentacin por un periodo de al menos 24hs.
Atencin: Si la actividad de comunicaciones es muy elevada puede afectar al tiempo de
autonoma de la batera.
Es importante tener en cuenta que la capacidad total de la batera ser alcanzada luego
de 30 das de haberse mantenido en condicin de flotacin.
Su expectativa de vida es de tres aos con un nmero menor a 200 ciclos de descargas
con profundidades del 100%.
5) Unidades de Comunicacin: Esta unidad cuenta con dos vnculos de comunicaciones
externas:
-Unidad GPS, para la obtencin de un reloj universal de
sincronismo
-Unidad Satelital ORBCOMM para gestin remota

2. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA INSTALACION Y


OPERACION
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que todo el personal que instale, opere y mantenga esta
unidad, haya ledo atentamente el manual y est familiarizado con el equipo y las
herramientas a utilizar para instalarlo y operarlo.
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que el personal utilice los elementos de seguridad
recomendados para las reas donde esta unidad ser instalada
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que el gabinete HA SIDO FIJADO a los soportes de montaje,
adecuadamente y que durante la operacin el equipo se encuentra con las puertas cerradas
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que los requisitos de ventilacin que ms adelante se
describen HAN SIDO RESPETADOS y que durante la operacin del equipo no habr
obstrucciones a los mismos.
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que el montaje del equipo est en una posicin tal que
permita las aperturas de las puertas Frontal, Lateral y Posterior, permitiendo la libre
circulacin de personal tcnico como as la utilizacin de instrumentos y herramientas
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que componentes de gran tamao y peso como el
transformador de entrada puedan ser removidos y manipulados en caso de necesidad SIN
TENER QUE REMOVER EL EQUIPO DE SU `POSICION DE OPERACION.
USTED DEBE ESTAR SEGURO de que la persona que opere el equipo haya sido entrenada
para cumplir esas funciones.

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USTED DEBE ESTAR SEGURO de que la persona que mantenga el equipo est habilitado
para cumplir dichas funciones, habiendo recibido las correspondientes CERTIFICACIONES DE
FABRICA.
LA ASISTENCIA DE ESTA UNIDAD POR PERSONAL NO CALIFICADO, HARA PERDER LA GARANTIA QUE
LA FABRICA OTORGA SOBRE ESTA UNIDAD.

3. INSTALACION DEL RECTIFICADOR


3.1.

MONTAJE DEL EQUIPO


Verifique durante la apertura del empaque donde el equipo ha sido transportado, que
el mismo NO ha sufrido deterioros o golpes visibles.
SI USTED DETECTA ESTA CONDICION, COMUNIQUESE URGENTEMENTE CON EL
FABRICANTE O REPRESENTANTE PARA RECIBIR INSTRUCCIONES ANTES DE
CONTINUAR CON EL PROCESO DE MONTAJE DEL MISMO.
PARA REALIZAR UNA BUENA INSPECCION DEL EQUIPO, ABRALO.
(Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE PARTES)
Para realizar la apertura de las puertas de la unidad, siga el siguiente procedimiento:
a) Coloque las 2(dos) llaves en las cerraduras de la Puerta Frontal, y abra la
puerta.
b) Con la Puerta Frontal abierta, cierre las cerraduras y retire las llaves.
c) Con las mismas llaves, abra la Puerta Lateral derecha.
d) Con la puerta lateral derecha abierta, usted acceder a los cierres interiores de
la Puerta Posterior. brala.
INSPECCIONE MINUCIOSAMENTE
El Rectificador, debe estar asegurado a la base de montaje con 4(cuatro) bulones de

Deje 1mts libre con otras instalaciones y/o paredes desde:


- Frente
- Lateral Derecho
- Posterior
Para permitir la aperturas de puertas libremente.
Asegrese de que estn en la posicin de abierto, los siguientes interruptores:
a) Interruptor. de Entrada
b) Interruptor. de Batera.
A ambos se accede por la puerta lateral del rectificador
(Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE PARTES)

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Nota: Para abrir las puertas utilice las llaves provistas que han sido retiradas y precintadas en los
cncamos de izaje para el envo.

3.2.

ACOMETIDAS ELECTRICAS
Todos los conductores elctricos (tanto los de alimentacin, andicos, catdicos y de
las Celdas de referencias) tienen acceso por la parte inferior del equipo, contando el
mismo con 3(tres) orificios para tal fin.
Remueva las tapas cubre orificios, y coloque un tubo prensa-cables de 2.
(Ver ANEXO Dibujo DIMENSIONAL GABINETE Vista Inferior)
1) Conecte el equipo a una red de alimentacin de 240Vac, 60Hz, 1 fase. Esta red,
debe tener una capacidad mnima de 100Amp, y prevea que las protecciones
aguas arriba sean de un calibre superior a este valor.
Si usted coloca aguas arriba un Interruptor Termo magntico, este debe ser Curva
D
Acometa con los cables de alimentacin directamente a los bornes de entrada que
este posee para tal fin. Para tal cometido, abra la Puerta Posterior y desde all
acceder fcilmente.
Prevea la conexin de Puesta a Tierra. Esta debe ser menor a 5 ohm.
Acometa con el conductor de Puesta a Tierra al buln que el equipo posee para las
conexiones de la puesta a tierra de las puertas.
2) Conecte el conductor Andico en el Borne para tal fin ubicado en el piso en el
ngulo frontal izquierdo del gabinete.
3) Conecte los conductores Catdicos en las borneras de salida de cada Modulo de
Potencia como lo indica el Detalle de Interconexin (Ver ANEXO Dibujo
IDENTIFICACION DE PARTES)
CONECTE LOS CONDUCTORES CATODICOS Y LAS INTERCONEXIONES DE MEDICION DE
POTENCIALES DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO INDICADO EN EL PARRAFO
ANTERIOR.
ESTE MANUAL HA SIDO PARTICULARIZADO A LA APLICACION ESPECIFICA DE LA
UNIDAD, POR LO TANTO USTED DEBE RESPETAR EL CONEXIONADO A LAS
ESTRUCTURAS A PROTEGER DE LA MANERA EN QUE LO PREVEE EL PLANO.
SI USTED CAMBIA LAS CONEXIONES DE POSICION, LAS DENOMINACIONES DE LAS
ESTRUCTURAS SERAN INCORRECTAS EN EL DISPLAY Y EN SISTEMA DE GESTION
REMOTA4) Conecte las Celdas de Referencias a los respetivos Mdulos de Potencia, teniendo
en cuenta lo descripto en los planos, entendindose que:
a) Ref: es la conexin a la celda de Referencia
b) Est: es la conexin a la estructura protegida.
Para un Modulo determinado las conexiones son las siguientes:
Salida N 1 (Ref=K8-1, Est=K8-2)

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Salida N 2 (Ref=K8-3, Est=K8-4)

NOTA IMPORTANTE
Cuando usted tenga que combinar varios salidas de uno o varios Mdulos para
configurar una Salida, deben conectarse todas las Referencias de Potencial de las salidas
involucradas en paralelo manteniendo las polaridades [ es decir (+) con (+) y (-) con (-) ].
Cuando una salida no utilice celda de referencia cortocircuite las entradas de
medicin de estructura y referencia en el conector K8 correspondiente a dicha
salida.
6) Sujete con precintos los cables de salida a los orificios que se encuentran en la parte
inferior del bastidor porta mdulos y a los parantes laterales para una buena sujecin
mecnica.

3.3.

CONEXIONES DE COMUNICACIONES

3.3.1 ANTENA GPS


Esta conexin se realiza directamente sobre el Mdulo de Control, accediendo al
mismo desde la puerta lateral derecha. (Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE
PARTES). Coloque la antena suministrada para al fin, introduciendo el cable de
conexin, por el orificio ubicado en la parte superior central del lateral derecho o
retire la tapa que se encuentra en el piso en la misma direccin antes mencionada
por donde sale el cable de la antena y conctelo al Mdulo de Control en el conector
CONEX.ANTENA GPS.
Tenga la precaucin de que esta antena est PLENAMENTE EXPUESTA AL CIELO.

3.3.2 ANTENA COMUNICACIN SATELITAL ORBCOMM (opcional)


(Ver Apendice Seleccin y Montaje Antena para ORBCOMM)
Monte la antena provista con el equipo en el lateral derecho del gabinete en el
soporte previsto para tal fin.
Si la conexin de la antena requiere de una extensin mas all de de la prevista en el
lateral derecho del gabinete esta deber realizarse sobre el conector BNC (50 ohm)
ubicado en el interior en la parte superior central derecha, accediendo al mismo
desde la puerta lateral derecha. (Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE PARTES).
REALICE ESTA CONEXION CUIDADOSAMENTE, SIN FORZAR LOS CONTACTOS. USTED
ESTA HACIENDO CONEXIONES EN PARTES SENSIBLES DEL EQUIPO.
Asegrese no que haya cables de alta tensin sobre o a los laterales de la antena que
impidan la vista del horizonte e interfieran con su normal desenvolvimiento.
Asegrese que no haya postes o chapas metlicas sobre o a los laterales de la antena
que impidan la vista del horizonte e interfieran con su normal desenvolvimiento.

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Asegrese que no haya rboles o mampostera sobre o a los laterales de la antena que
impidan la vista del horizonte e interfieran con su normal desenvolvimiento.

3.3.3 COMUNICACION MODBUS RTU (opcional)


(ver apndice Comunicacin MODBUS)
Interconecte a las borneras B provistas en el rectificador (Ver ANEXO Dibujo
IDENTIFICACION DE PARTES) a su sistema de comunicacin donde B-1 es D+; B-2 es
D-; B-3 es GND.

4. ENERGIZACION DEL EQUIPO


a) Coloque el fusible en el interruptor de Batera (este se encuentra precintado
inmediatamente a la izquierda del interruptor) luego Cierre el Interrup. Bateras
(Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE PARTES)).
Usted ver en indicaciones en el Display que comienza con una pantalla que indica
RECTIFICADOR RMT. Unos instantes despus, esta pantalla cambiar a la pantalla de
PASSWORD.
b) Cierre el Interrup. Entrada (Ver ANEXO Dibujo IDENTIFICACION DE PARTES).
El proceso de conexin y activacin ha sido COMPLETADO, el equipo se encuentra en
SERVICIO.
Contine operando el equipo desde el Panel del Mdulo de Control

5. OPERACIN LOCAL DEL EQUIPO


5.1.

INICIO

Cuando el equipo, se pone en marcha, o si el teclado ha estado inactivo durante un


tiempo mayor a 20 min, estar visible la siguiente pantalla de display:

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5.2.

INTRODUCCION PASSWORD

a) El N 0 estar titilando, y con las y se podr recorrer las lneas de N y Letras. A


medida que se hace el recorrido y cuando se est sobre un determinado caracter, este
titilar.
b) Cuando se est sobre el carcter que se quiere seleccionar, se debe pulsar la tecla ENT.
El caracter seleccionado se representar con un asterisco en la cuarta lnea del display
c) Nuevamente operar la flechas y para seguir recorriendo los caracteres hasta ubicar el
prximo y repetir el proceso, hasta que el cdigo de 4 caracteres se haya completado
(debe incluir 4 caracteres con al menos 1 letra).
d) Al completarse el cdigo, si este es correcto, la pantalla mostrar por un instante la
siguiente pantalla. Transcurridos un par de segundos cambiar automticamente a la
pantalla 3

En caso de que el cdigo introducido NO sea vlido, el display mostrar por un instante
el cartel de PASSWORD INVALIDO, y automticamente volver a la pantalla 1 de forma
de permitir repetir el proceso de ingreso de password.
Al ingresarse un password vlido, se inicia una sesin con la jerarqua que tiene asignada
por el administrador para dicho password. Cada jerarqua permite acceder solo a ciertas
operaciones, de acuerdo al nivel asignado por el administrador. Para cerrar la sesin,
desde esta pantalla, se debe apretar la tecla ESC.
La sesin se cerrar automticamente luego de 20 minutos de inactividad del operario
sobre el teclado.
Jerarquas
Jerarqua 1: Permite ingresar a "PANEL INSTRUMENTOS"
(Password por defecto3333)
Jerarqua 2: Permite ingresar a "PANEL CONTROL"
(Password por defecto1111)
Jerarqua 3: Permite ingresar a "CONFIGURACION"
(Password por defecto2222)

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Todas las jerarquas permiten, adems de las funciones detalladas, todas las funciones
permitidas por jerarquas de menor orden. Por ejemplo, una jerarqua 3, permite
ingresar a "PANEL INSTRUMENTOS", "PANEL CONTROL" y "CONFIGURACION.

5.3.

OPERACION

Si el Password ha sido validado, pulsando ENT, se ingresa a la pantalla del MENU


PRINCIPAL a partir de la cual el operario podr decidir la operacin que desea realizar.
El display mostrar lo siguiente:

ATENCION!
Todas las pantallas se recorrern de la misma manera. Siempre habr un cursor
parpadeando en el comienzo de la opcin a seleccionar, indicando que se encuentra
preparada para seleccionar dicha opcin.
Para cambiar la seleccin se utilizan las teclas o .
Para aceptar la opcin seleccionada, se utiliza la tecla ENTER.
Para retornar a la pantalla anterior se utiliza la tecla ESC
NOTA: Las funcin de MANTENIMIENTO, no est habilitada a usuarios ya que requieren
autorizaciones jerrquicas especiales

5.4.

OPERACION DE CONFIGURACION

Esta opcin permitir acceder y cambiar algunas configuraciones de funcionamiento por


lo cual deber ser realizado por personal calificado.

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Acceso: Pantalla 4 --> Opcin "CONFIGURACION"

Este cartel parpadea permanentemente hasta finalizar la configuracin y reiniciar el


sistema.
Cuando la configuracin est habilitada, se est habilitando el puerto RS 232 ubicado en
el Panel de Control para que, mediante una notebook, se realicen en el equipo las
siguientes tareas de configuracin:
a)
Volcar Histrico de la unidad
b)
Borrar Histricos de la unidad.
c)
Definir el N de Estacin
d)
Estado del subscriber (solo unidades con este sistema de comunicaciones).
e)
Seleccin del Protocolo usado en el comunicador.
f)
Ver configuracin de salidas (solo para unidades de salidas mltiples).
g)
Nombre de las salidas. Esta opcin sirve para etiquetar con Nombres las salidas
que aparecen en el display de acuerdo a la identidad con que normalmente se las
reconoce como por ejemplo el nombre del ducto o sector.
h)
Cargar configuracin de salidas desde PC. En esta opcin define la configuracin
de las salidas puestas en paralelo (solo para unidades de salidas mltiples).

5.5.

OPERACION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS

Una vez seleccionada la opcin "PANEL INSTRUMENTOS" se ingresa a la siguiente pantalla donde
se despliega la lista de opciones de acuerdo al grupo de variables de la cuales se desea tener la
lectura.
Acceso: Pantalla 3 --> Opcin "PANEL INSTRUMENTOS"

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5.5.1 INSTRUMENTO GENERAL


Una vez seleccionada la opcin INSTR GENERAL se accede a la pantalla de mediciones de
variables generales del rectificador.
Acceso: Pantalla 6 --> Opcin "-INSTR GENERAL"

NOTA: Para el caso de que el equipo, NO tenga disponible la opcin MEAC (Monitor de Energa
de AC), todos los parmetros de Vac, Iac, Pac y E estarn en "0".
Donde:
La primer lnea muestra la hora (hh:mm) y fecha local (dd:mm:aa)( ver PANEL DE
CONTROL CONTROL GENERAL)
Bat
= Voltaje de Batera (V)
Pac
=Potencia Consumida (KVA)
Vac
= Voltajes de Entrada (V)
Iac
= Corrientes de Entrada (A)
T
= Temperatura interior de Equipo (C)
E
= Energa consumida (acumulada)(KWh)

5.5.2 INSTRUMENTOS DE SALIDAS


Esta pantalla le permitir al operario acceder a las mediciones de variables de cada una de las
salidas del rectificador.
Primero se accede a la siguiente pantalla para seleccionar una salida.
Acceso: Pantalla 5 --> Opcin "-INSTR SALIDA"

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Luego se selecciona una salida en particular.


Acceso: Pantalla 7 -> Opcin "Sx: Nombre salida x"

En la esquina inferior derecha se muestra el nmero de la salida elegida. Esta informacin


permanece fija en esa posicin independientemente del desplazamiento de la pantalla y permite
tener presente la salida sobre la que se est operando.
NOTA: Los diferentes MODOS pueden ser:
VOLTAJE
CORRIENTE
POTENCIAL ON
POTENCIAL OFF

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5.5.3 INSTRUMENTO ANODICO (opcional)


Corresponde a la mediciones de la distribucin de corriente andica (para aquellos equipos que
cuentan con este opcional, MDCA).
Acceso: Pantalla 5 --> Opcin "-INSTR ANODICO"

En caso de no tener instalado el medidor de distribucin de corrientes andicas, se mostrar la


siguiente pantalla

5.5.4 PANEL DE ALARMAS


En esta pantalla se pueden visualizar todas las alarmas que sucedieran en el rectificador.

ATENCION!
EN CASO DE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE EN FALLA (Alarma activada), UNA VEZ QUE EL
USUARIO INGRESA SU PASSWORD, AUTOMATICAMENTE SE PASA A LA PANTALLA 3 PANEL
DE INSTRUMENTOS AL INGRESAR PULSANDO ENT, AUTOMATICAMENTE APARECER EN LA
PANTALLA 5 PANEL DE ALARMAS TITILANDO Y PULSANDO ENT NUEVAMENTE SE
ACCEDER A LA PANTALLA DONDE SE DESCRIBE LA ALARMA CORRESPONDIENTE.

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En el caso de que se acceda a esta pantalla, y el equipo no registre ninguna alarma, el display
tendr la siguiente indicacin:
Opcin "-PANEL ALARMAS"

Si el equipo posee una o varias alarmas, estas estarn todas indicadas en la pantalla de alarmas,
Si la alarma corresponde a una salida en particular esta se identificar al comienzo de la lnea
en caso de no poseer dicha identificacin corresponder a una alarma general del rectificador.
Como ejemplo, se muestra la siguiente pantalla

Las primeras 2 lneas corresponden a alarmas o avisos generales y la 3 lnea corresponde a una
alarma de la salida n1.
En el caso de que existan ms de 4 alarmas, se pueden ir desplazando la pantalla con las teclas
y .
a)

Alarmas Generales:

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b)

Alarmas de Salidas:

NOTA 1: El listado de alarmas es el siguiente:


a) Alarmas de Salidas:
Sx: Potencial Fuera de Setpoint:

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Indica que la regulacin de Potencial ON de la salida X se


encuentra fuera de tolerancia de regulacin.

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Sx: Corriente Fuera de Setpoint

Indica que la regulacin de Corriente de la salida X se


encuentra fuera de tolerancia de regulacin.

Sx: Voltaje Fuera de Setpoint:

Indica que la regulacin de Voltaje de la salida X se


encuentra fuera de tolerancia de regulacin.

Sx: Voltaje Salida Alto (Global)

Indica que el voltaje de la salida X se encuentra por encima


del valor mximo determinado por el operario. El valor
determinado para esta alarma es nico y comn a todas las
salidas.

Sx: Voltaje Salida Bajo (Global)

Indica que el voltaje de la salida X se encuentra por debajo


del valor mnimo determinado por el operario. El valor
determinado para esta alarma es nico y comn a todas las
salidas.

Sx: Proteccin Salida:

Indica que ha actuado la proteccin del semiconductor de


conmutacin.

Sx: Corriente Salida Alta:

Indica que la Corriente de la salida X se encuentra por


encima del valor mximo determinado por el operario para
dicha salida.

Sx: Corriente Salida Baja:

Indica que la Corriente de la salida X se encuentra por


debajo del valor mnimo determinado por el operario para
dicha salida.

Sx: Conexin Invertida:

Esta alarma solo es obtenida luego de un test de polaridad


de conexin de la hemipila e indica que la polaridad en los
bornes de conexin en el conector K8 correspondiente a la
salida X (Referencia Estructura) no se han realizado
correctamente.

Sx: Circuito Abierto (opcional):

Esta alarma indica que el cable de salida se encuentra


desconectado de la estructura a proteger.

b) Alarmas Generales
Falla Energa:

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La tensin de alimentacin se encuentra por debajo del


lmite mnimo permitido.

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Voltaje Batera Bajo:

la tensin de la batera de backup se encuentra en un valor


de tensin muy prximo a de fin de autonoma (10,8V).

Sobretemperatura:

La temperatura en el interior del gabinete alcanz un valor


crtico de funcionamiento (temp > 75C).
Algunas de las puertas con cerradura de acceso exterior se
encuentra abierta.

Puerta Abierta:
Test Interferencia en Curso:

Indica que un ensayo de Interferencia se encuentra en


ejecucin.

Test Potencial Natural en Curso:

Indica que un ensayo de Potencial Natural del terreno se


encuentra en ejecucin.

Test On/Off en Curso:

Indica que un ensayo ON/OFF para la adquisicin de


Potencial OFF se encuentra en ejecucin.

Fuera de Sincronismo con GPS:

Indica que el GPS no pudo obtener informacin de los


satlites para sincronizacin del reloj de la unidad.

Corriente Andica Alta (Opcional): La corriente andica X se encuentra por encima del valor
mximo ajustado por el operario para indicacin de alarma.
Corriente Andica Baja (Opcional): La corriente andica X se encuentra por debajo del valor
mnimo ajustado por el operario para indicacin de alarma.

5.6.

PANEL DE CONTROL

Permite modificar parmetros de operacin del rectificador, permitiendo cambios en los modos
de operacin, Set points, configuracin de test, etc.
Acceso: Pantalla 3 --> Opcin "PANEL CONTROL"

Permite modificar Fecha, hora (solo si el GPS no se encuentra operativo ya que en


funcionamiento normal estas dos variables son ajustadas automticamente por el GPS), huso
horario del equipo y determinar la posicin geogrfica de la unidad (si el GPS se encuentra
operativo).

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Determinar la hora y la frecuencia con que se desean que se emitan los reportes automticos.
Esta funcin permite ajustar las comunicaciones acorde al lugar con su consecuente
optimizacin de costos.
Esta funcin solo est disponible para comunicacin Satelital.
Acceso: Pantalla 19 --> Opcin "-CONTROL GENERAL"

5.6.1 CONTROL SALIDAS


Esta pantalla permite seleccionar sobre qu modo se desean realizar los cambios ya sea en
sobre valores de regulacin y alarmas o sobre algn test.
Primero se accede a la siguiente pantalla para seleccionar una salida
Acceso: Pantalla 19 --> Opcin "-CONTROL SALIDAS"

NOTA: Se puede llegar a la pantalla 7 desde la pantalla 5 (PANEL DE INSTRUMENTOS) o


desde la pantalla 19 (PANEL DE CONTROL). Segn por qu camino se haya llegado a esta
pantalla, ser el camino tomado al elegir una salida.
En caso de haber accedido desde la pantalla 19, la pantalla 7 se dirige hacia la pantalla 12.

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Pantalla 12 <--> Pantalla 7 <--> Pantalla 19


En el caso que se llegue desde la pantalla 5, se dirige hacia la pantalla 8
Pantalla 5 <--> Pantalla 7 <--> Pantalla 8
Acceso: Pantalla 7 -> Opcin "Sx: Nombre salida x"

5.6.2 MODO REGULACION


Permite modificar el modo, los parmetros de regulacin y alarmas de cada salida segn la
seleccin de la salida efectuada anteriormente.
a) Seleccin Modo de Operacin
Acceso: Pantalla 12 -> Opcin "MODO REGULACION"

Al ingresar a esta pantalla, la palabra "PARM" (parmetro de regulacin) se encuentra


parpadeando. Si se oprime ENTER, la primera lnea cambia a la siguiente indicacin:

Parpadear una de las opciones: V C P O

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Siendo: V=VOLTAJE /C= CORRIENTE / P=POTENCIAL ON /O= POTENCIAL OFF


Con las teclas y se puede seleccionar el parmetro de regulacin que se desee y luego
confirmar con la tecla ENTER.
Segn el parmetro de regulacin elegido, ser el formato de la segunda lnea del display
Las posibilidades son:
Voltaje

Corriente (para mdulos de 10A a 20 A)

Corriente (para mdulos de 1A a 5A)

Potencial ON

Potencial OFF

b) Seleccin Set Point


Una vez completada la seleccin del parmetro, comenzar a titilar la palabra SETx (Set
Point)
Si se oprime ENTER sobre esta lnea, comenzar a parpadear el valor actual de set point.
Con las o se puede incrementar o decrementar la cuenta hasta el valor deseado, pulsando
ENT, se habr seleccionado y aplicado el nuevo valor de regulacin.
NOTA: Pulsando o intermitentemente, se incrementa o decrementa el valor de a un digito
Manteniendo pulsado una tecla o los dgitos cambiaran sin necesidad de pulsaciones
repetidas, si las teclas o se mantiene presionada por ms de 5seg la velocidad de
incremento o decremento de las cuentas aumentar facilitando la operacin y reduciendo el
tiempo de seleccin.
La tecla ESC permite cancelar en cualquier momento la carga de un parmetro.

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NOTA 1:
EL PROCEDIMIENTO DE AJUSTE SE REPITE, PARA SELECCIONAR LOS SET POINT DE:
Corriente Mxima: I mx.
Corriente Mnima: I min
Voltaje Mximo: V mx.
Voltaje Mnimo: V min

ATENCION!
Oprimiendo el Botn F1 se puede ver el panel de instrumentos de la
salida (Pantalla 8) sobre la cual se est operando, lo que acelera el
proceso de configuracin de parmetros ptimos de funcionamiento.

NOTA 2:
Dado que la regulacin Poff requiere de ensayos de ajuste que debe realizar el rectificador los
resultados de esta regulacin podrn ser obtenidos luego de un largo tiempo de
funcionamiento en este modo.

5.6.3 CONFIRMACION RESET HOROMETRO


Existe la posibilidad que el operador requiera llevar el contador de horas de funcionamiento a
cero para ello se debe acceder a la pantalla que se muestra abajo.
Acceso: Pantalla 13 -> Opcin "RESET HOROMETRO"

Una confirmacin es requerida para ello se debe pulsar ENT de lo contrario con ESC se dejar
sin efecto y se volver a la pantalla anterior.
ATENCION! Una vez aceptada esta operacin los valores el contador pasar a cero con la
consecuente prdida de las horas acumuladas con anterioridad.

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5.6.4 MODO TEST


Si se desea programar algn test automtico se debe seleccionar en la pantalla 12 "MODO TEST".
A continuacin se despliega una pantalla con los test disponibles como se muestra abajo.
Acceso: Pantalla 15-> Opcin "MODO TEST"

5.6.5 TEST ON-OFF


Una vez que se seleccion Test ON/OFF se ingresa a la pantalla que permite configurar los
parmetros del ensayo como muestra el siguiente cuadro.
Acceso: Pantalla 15 -> Opcin "TEST ON-OFF"

El procedimiento de configuracin de parmetros es similar al del punto MODO REGULACION


(PANTALLA 13)
La primer lnea permite al operador ingresar la fecha de inicio del ensayo ON/OFF con el
formato dd/mm/aa y la hora de inicio con el formato hh/mm

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La segunda lnea permite ingresar la fecha de fin del ensayo ON/OFF con el formato dd/mm/aa
y la hora de fin con el formato hh/mm
El operador podr seleccionar el Ton y Toff desde 0,2mseg a 99,9 seg.
Dado que las salidas de un mismo rectificador pueden estar conectadas a diferentes
estructuras es posible seleccionar el comportamiento de cada "Salida" durante el ensayo en los
siguientes estados:
Ciclando: La salida cicla durante el test.
OFF: La salida se encuentra desconectada durante el test.
ON: La salida se encuentra en funcionamiento normal de regulacin durante el test.
Externo: Todas las salidas ingresan a un modo de regulacin especial durante el test, para ser
utilizado con interruptores externos.
Todas ciclando: Se configuran simultneamente todas las salidas para que ciclen durante un
test ON-OFF.
Las ltimas 2 lneas de la pantalla 16 slo aparecern en el transcurso de un test ON-OFF
Si bien el Test ON/OFF es seleccionado desde una salida, el test seleccionado se llevara a cabo
en todo el rectificador.
Por lo tanto ser necesario seleccionar el estado de las salidas durante el test ingresando a
Test ON/OFF de cada salida.

5.6.6 TEST POTENCIAL NATURAL


Si se selecciona la opcin "TEST POT. NATURAL" ser necesario determinar la fecha y hora de
inicio en la pantalla que se muestra abajo.
Acceso: Pantalla 15 -> Opcin "TEST POT. NATURAL"

El procedimiento de configuracin de parmetros es similar al del punto MODO REGULACION


(PANTALLA 13)
Las ltimas 2 lneas de la pantalla 17 slo aparecern cuando el test se encuentre en ejecucin
ya sea por un test de potencial natural o por un test de interferencia.

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Este ensayo busca el valor de potencial natural del terreno luego de un corte de inyeccin de
corriente por lo cual puede necesitar de varias horas.
El ensayo puede detenerse en forma local seleccionando la cuarta lnea y presionando ENT.
O en forma remota por el sistema de comunicaciones implementado.
Por razones de seguridad el tiempo mximo para este ensayo es de 48Hs a partir de la cual el
test ser abortado automticamente y la unidad volver a su funcionamiento normal con los
parmetros seleccionados anterior al test.

5.6.7 TEST INTERFERENCIA


Si se selecciona la opcin "TEST INTERFERENCIA" ser necesario determinar la fecha y hora de
inicio en la pantalla que se muestra abajo.
Acceso: Pantalla 15 -> Opcin "TEST INTERFERENCIA"

El procedimiento de configuracin de parmetros es similar al del punto MODO REGULACION


(PANTALLA 13)
Las ltimas 2 lneas de la pantalla slo aparecern cuando el test se encuentre en ejecucin.
Este ensayo busca los valores de interferencia que introdujeron errores de medicin sobre la
tabla de valores de potencial natural del terreno luego de un corte de inyeccin de corriente
por lo cual se realizar inmediatamente terminado el test de potencial natural.
El ensayo puede detenerse en forma local seleccionando la cuarta lnea y presionando ENT.
O en forma remota por el sistema de comunicaciones implementado.
El tiempo establecido para este ensayo es de 24Hs a partir de la cual el test ser finalizado
automticamente y la unidad volver a su funcionamiento normal con los parmetros
seleccionados anterior al test.

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5.7.

OPERACIN DE MANTENIMIENTO (opcional)

Acceso: Pantalla 3 --> Opcin "MANTENIMIENTO"

Habilitar el puerto RS 232 ubicado en el Panel de Control para que mediante una notebook, se
realicen en el equipo tareas de asistencia al mantenimiento.

5.8.

TEST DE CONEXIN CELDA DE REFERENCIA (Opcional)

Acceso: Pantalla -> Botn "TEST"

Al entrar a esta pantalla, el sistema inicia un test en el que evala la polaridad de la celda de
referencia de la salida que se est operando.
Durante la ejecucin de este test aparece una indicacin de barra que muestra el tiempo
transcurrido y un valor aproximado del tiempo restante de dicho test
En caso de que el test arroje un resultado negativo, aparecer en el panel de alarmas
(PANTALLA 10) la indicacin de CONEXIN INVERTIDA.

6. OPERACION REMOTA
6.1.

GENERAL
Las unidades rectificadoras de la Serie RMT en todas sus versiones y sus perifricos
MSP, MDCA, MPAC pueden ser gestionadas (control y monitoreo) en forma remota a
travs de nuestro portal de datos GlobalisWeb, accediendo a nuestro sitio www.kmtsa.com en la solapa GESTION REMOTA desde un centro de control con nuestro
paquete de escritorio GlobalisDesk.

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GlobalisWeb y GlobalisPC poseen una presentacin muy amigable a todo tcnico


familiarizado con ambientes de Instrumentacin y Control, teniendo ambos tienen el
mismo formato de presentacin.
Ambos sistemas, operan con los datos georefenciados y poseen una integracin total
con Google Maps y Google Earth.

7. MANTENIMIENTO
7.1.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los Rectificadores de las Serie RMT de KMT Technology & Equipment, han sido
diseados y fabricados siguiendo rigurosos procedimientos de manufactura, avalados por
nuestro Sistema Integral de Calidad, brindndoles a nuestros usuarios la mxima
confiabilidad en el producto, con el objetivo de lograr una operacin continua del mismo
con el menor costo de mantenimiento.
Las unidades de la Serie RMT, han sido diseadas para operar a la intemperie en
condiciones ambientales extremas y con una expectativa de vida de ms de 20 aos.
Como todo Equipamiento Industrial, estas unidades requieren de un mantenimiento
preventivo, que permita al mismo tener la mayor disponibilidad operativa.

7.2.

RECOMENDACIONES GENERALES

MUY IMPORTANTE
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO DEBEN SER REALIZADAS UNICAMENTE POR
PERSONAL QUE HAYA RECIBIDO LA CAPACITACION CORRESPONDIENTE PARA
DICHAS FUNCIONES

7.3.

PERIODICIDAD

Para lograr una mayor vida de los componentes de la unidad y mantener una operacin
libre de fallas, se recomienda realizar el procedimiento de mantenimiento anualmente.

Si las condiciones ambientales donde opera la unidad son consideradas severas


(ambientes muy hmedos, corrosivos, o con polvos, o de muchas alimaas se
recomienda acortar el periodo de tiempo entre mantenimientos).

7.4.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

Cuando se concurra a un sitio a realizar un Mantenimiento Preventivo de una unidad RMT,


se recomienda el siguiente procedimiento:

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1) Comunique al personal de Operaciones que la unidad ser puesta fuera de servicio para
realizar un Servicio de Mantenimiento. Recuerde que las unidades RMT pueden ser
gestionadas en forma remota y si usted no comunic la realizacin del servicio, esta
puede ser considerada como una falla por personal de operaciones actuando en
consecuencia o simplemente pueden interferir en forma remota sus actividades,
cambiando parmetros que pueden alterar su desempeo.
2) Verifique y Registre la condicin operativa del equipo antes de cualquier intervencin por
parte del personal tcnico.
3) Ponga fuera de Servicio el equipo, actuando sobre el interruptor principal de AC y con el
de la batera.
NOTA IMPORTANTE:
a) El hecho de haber desconectado ambos interruptores NO implica que dentro del equipo
ya no haya energa. Si usted no realiz una desenergizacin externa, aguas arriba, los
cables de alimentacin presentan voltaje y usted est sujeto a recibir un shock elctrico
si hace contacto con los bornes de entrada del interruptor.
b) La batera es una fuente de energa permanente que si bien es de baja tensin, sta
podra producir arcos elctricos que pueden daar componentes del equipo y causar
quemaduras al personal tcnico.
Una vez desenergizada la unidad espere al menos 20 minutos antes de realizar cualquier
operacin de mantenimiento sobre componentes internos.
Tenga presente que existen capacitores que pueden mantener su carga por varios
minutos.

OPERE CON PRECAUCION!

NOTA MUY IMPORTANTE:


UNA VEZ DESENERGIZADO EL EQUIPO, Y ANTES DE COMENZAR CON LA OPERACIN DE
LIMPIEZA DEL MISMO, REALICE UNA MINUCIOSA INSPECCION OCULAR DEL MISMO,
VERIFICANDO LA NO EXISTENCIA DE ALIMAAS DENTRO DE LA UNIDAD.
LAS UNIDADES PRODUCEN CALOR Y ES MUY FRECUENTE ENCONTRARSE CON VIBORAS,
ARAAS, AVISPAS O ROEDORES QUE HAN ANIDADO DENTRO DEL MISMO QUE PUEDEN
RESULTAR EXTREMADAMENTE PELIGROSAS.
4) Realice una minuciosa limpieza del equipo, removiendo CON MUCHO CUIDADO polvos,
tierra, partculas u otros objetos extraos que estn dentro del equipo, poniendo
especial atencin cuando lo est haciendo sobre componentes electrnicos y disipadores
de calor.
5) Verifique que los canales de ventilacin no se encuentran obstruidos y permiten la libre
circulacin de aire.
6) Verifique el cableado y especialmente sus extremos de conexin buscando algn cambio
de color en el mismo que fuera sntoma de calentamiento por falso contacto.

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Verifique que los cables no presenten el sntoma de estar quebradizos lo que podra
indicar un proceso de cristalizacin por efecto corrosivo.
Busque sntomas de componentes sobrecalentados, y conectores flojos.
Repase todos los contactos de potencia, ajustando bornes.
Verifique que no haya cables de potencia ejerciendo esfuerzos mecnicos sobre bornes o
componentes electrnicos.
7) Verifique el voltaje de Batera a circuito abierto y regstrelo.
Coloque una resistencia de 5ohms/25W en bornes de la batera y descrguela por 10
minutos. Registre el voltaje de la misma. Esta NO DEBE SER INFERIOR A 11,5V medidos en
bornes de la misma.
Si la misma est por debajo de este valor, sugerimos hacer una descarga completa de la
misma para verificar su autonoma, y de all considerar su posible reemplazo.
Tenga en cuenta que la expectativa de vida de una batera es de 3 aos, pero si esta
est sometida a temperaturas muy altas (respecto de 25C) su vida til puede
acortarse considerablemente pudiendo ser necesario su reemplazo en lapsos de
tiempo del orden de los 2 aos.
8) Una vez finalizada la inspeccin de la batera, desconecte la resistencia de prueba y
conecte el interruptor de batera. Se deber encender el control, pudiendo usted ver
ste visualizando el display.
9) Conecte el interruptor principal y el equipo deber comenzar a operar en las mismas
condiciones que tena previa al inicio del servicio.
10) Verifique que el cargador de bateras est recargando la batera y su voltaje sea de
13,5Vdc.
11) Controle el torque de las conexiones de los cables de potencia.
12) Verifique el estado del sistema de comunicaciones (Antenas, Cables, Conectores, etc.)

7.5.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO RECOMENDACIONES GENERALES

MUY IMPORTANTE
EN CASO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO UTILICE SOLO REPUESTOS
ORIGINALES Y RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE.
1) La utilizacin de fusibles de calibres diferentes a los utilizados por el equipo, pueden
producir importantes daos en semiconductores y otros componentes de potencia.
2) El reemplazo de los Varistores por otros de diferentes caractersticas, puede producir
deterioros graves , difciles y costosos de reparar.

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3) Utilice instrumentos adecuados para chequear partes del equipo.

4) LOS TECNICOS QUE PRACTIQUEN LOS MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS


DEBEN EXCLUYENTEMENTE ESTAR CERTIFICADOS POR FABRICA PARA
REALIZAR DICHA OPERACION.
5) Se debe tener en cuenta TODAS las consideraciones hechas en el Punto
Procedimiento Recomendado.

7.6.

MANTENIMINETO CORRECTIVO - PROCEDIMIENTO RECOMENDADO


1) Las unidades RMT han sido diseadas teniendo en cuenta las especiales
condiciones de operacin (en el campo), y por lo tanto tienen un diseo modular
que le permite poner en operaciones una unidad fuera de servicio cambiando
mdulos, fusibles y Varistores. Es decir el equipo est pensado para solo hacer el
cambio de componentes mayores en el campo. Los mdulos de control y de los
mdulos de salida se cambian en el campo y se reparan en los bancos de trabajo
en el laboratorio.
2) Los equipos normalmente proveen reportes remotos, lo que hace que una buena
interpretacin de los mismos le otorga al tcnico un indicio muy claro de CUAL
es el componente que deber reemplazar en el campo.

Advertencia :
Luego de retirar la energa de la unidad espere 5 minutos antes de
realizar mantenimiento en su interior

Precaucin :
No conecte ni desconecte los mdulos con la unidad energizada.
Las situaciones tpicas que se tienen que tener en cuenta son:
Alta tensin de salida con corriente cero. La de apertura del circuito de
salida del equipo (que pueden ser tanto de cables abiertos entre el
rectificador y las estructuras a proteger o del cable hacia el dispersor o cama
andica cortado o el dispersor o cama andica agotada)

Salida Fuera de Setpoint. Esta situacin se presenta cuando el set point


impuesto (en modo voltaje o modo potencial) no se puede alcanzar debido a
una limitacin de corriente disponible. En este caso se debe verificar si la

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corriente inyectada es igual al lmite de corriente de esa salida en particular,


si es as y no se alcanz la mxima disponible para esa salida en particular, se
puede cambiar el lmite de corriente para permitirle aumentar el voltaje o el
potencial de la estructura a proteger.

Una situacin anloga a la recin mencionada pero que no permite llegar al


set point de corriente o el de potencial debido a que se alcanz el mximo
voltaje disponible del equipo. Para esta situacin se debe verificar el estado
de la cama andica porque puede estar agotada o necesita mantenimiento.

Otra situacin de lmite impuesto es cuando se alcanz el potencial mximo de


la estructura (-5000mVcc) y por lo tanto el control limita la inyeccin de
corriente para no superar este potencial mximo.

Falla de Sincr. GPS. Si el equipo reporta falla de sincronismo con GPS, se


debe verificar la existencia de la antena y que est conectada en el Mdulo de
Control.
Si la verificacin anterior es correcta proceda a el reemplazo de la antena:
Si la falla an continua reemplace el mdulo de control.

Falla Alimentacin. Si se presenta la alarma de falla de alimentacin y el


corte se extiende en el tiempo, posteriormente se recibir un mensaje de
voltaje de batera baja, lo que coincide con la descarga de la batera por el
corte. Se debe verificar el restablecimiento de la energa para no descargar
profundamente la batera lo que implicar que hasta que se recargue la
batera el equipo no transmitir (esto es en caso de equipos con capacidad de
transmisin satelital o GPRS).
Si la alimentacin de CA en bornes de entrada se encuentra dentro de los
rangos normales de funcionamiento verifique el estado de los fusibles del
mdulo de control.
Si la falla an continua reemplace el mdulo de control.

Proteccin salida. Verificar que la unidad de potencia de la salida con falla se


encuentra en condiciones normales (inductancias , transformadores, IGBT,
varistores) o ningn elemento extrao se encuentra dentro del mdulo.
Verifique que ninguna conexin se encuentra floja o con signos de
recalentamiento ajuste o reemplace los cables daados.
Luego de la verificacin reinicie el funcionamiento, si la falla an continua
reemplace el mdulo.

Mdulo sin Salida o Corriente Baja. Verifique los fusibles de salida ubicados
en el frente del mdulo.
Verifique que los conectores de entrada al modulo se encuentran bien
enchufados.
Si la falla continua apague la unidad y retire el modulo. Verifique el estado de
los fusibles de control internos al mdulo.

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EQUIPAMIENTO PARA PROTECCIN CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA

Oficinas Corporativas: San Martn Sur 36 P1 Godoy Cruz Mendoza (5501) - Rep. Argentina
Administracin y Fbrica: Paulo VI 654 (2124) Villa Gobernador Glvez Santa Fe, Argentina Tel Fax:+54 341 518 6312; info@kmt-sa.com www.kmt-sa.com

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Si la falla an continua reemplace el mdulo.

No regula Potencial. Verifique si el voltaje de la pila de referencia en bornes


del conector de entrada K8 es correcto.
Verifique que la lectura en el display es prxima a al valor antes medido.
Verifique el estado de las conexiones de la estructura y referencia al conector
K8.
Si el valor en el display es prxima a cero apague la unidad y retire el modulo
y verifique el estado de los fusibles de potencial internos al mdulo.

Corriente de salida alta. Si la corriente de salida se encuentra por encima del


setpoint impuesto o fuera de control apague la unidad y vuelva a poner en
servicio.
Si la falla an continua reemplace el mdulo.

Falla de comunicacin. Verifique que la unidad se encuentra energizada o si


se encuentra sin alimentacin por un periodo mayor a 24hs y la batera lleg al
fin de su autonoma.
Verifique las recomendaciones expresadas en la instalacin del sistema en el
apndice correspondiente.
Si la falla an continua reemplace el mdulo de control.

Sobretemperatura. Verifique que no se encuentren obstruidas las entradas de


aire que impidan la libre circulacin del mismo.

No inicia ensayo ON/OFF. Verifique que no se encuentra en falla de


sincronismo con GPS.
Verifique que las fechas y hora de inicio y fin no presenten conflictos de
compatibilidad entre ellas.
Verifique que el estado elegido para la salida en cuestin sea ciclando.
Si la falla an continua reemplace el mdulo de control.

Tensin de batera baja. Verifique la alimentacin de CA en bornes de


entrada se encuentra dentro de los rangos normales de funcionamiento
verifique el estado de los fusibles del mdulo de control.
Con una pinza amperomtrica verifique la batera se encuentra recibiendo
corriente para su recarga. Si luego de un da la tensin en bornes de la batera
no se increment proceda a su reemplazo.

El Interruptor Automtico de entrada se dispara por trip. Verifique el estado


de los varistores de entrada VR1 a 3.
Verifique el estado del transformador de potencia TF1.
Verifique el estado del puente rectificador y el conjunto de capacitores
asociados.

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Las lecturas de la salida se presentan con lneas de trazos.


Verificar el correcto cierre del conector de control J2 del mdulo.
Verifique el estado del cableado entre conectores J2 de los mdulos.
Si todas las salidas presentan el mismo sntoma verificar el correcto cierre del
conector de control J4 del mdulo de control.

3) Durante el reemplazo de componentes utilice las herramientas mecnicas


correctas, no hacerlo puede producir deformaciones en los materiales que
despus complican intervenciones posteriores al sistema.

7.7.

ESQUEMA PROGRAMADO DE REMPLAZO DE PARTES:

Nuestras recomendaciones estn basadas en aplicaciones tpicas con ambientes de


funcionamiento agresivos, teniendo en cuenta recomendaciones de fabricantes y datos histricos
de trabajo en campo.

Capacitores electrolticos del puente rectificador cada 10 aos


Varistores de potencia - cada 5 aos
Fusibles - cada 5 aos
Batera del rectificador cada 3 aos
Batera del comunicador subscriber cada 3 aos
Pack diodos del puente rectificador cada 12 aos
Pack de IGBT del mdulo switching cada 12 aos

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