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UTILIZAO DO DRIVE OPC NA INTEGRAO DE

SISTEMAS DE AUTOMAO INDUSTRIAL
REA: Automao Industrial, Sistemas de Informao e Integrao de Sistemas.

Denise Ferreira Ribeiro

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Resumo. Diferenas entre os padres dos protocolos de comunicao impedem a interoperabilidade

entre sistemas de superviso, automao e controle, de diferentes fabricantes. Em funo disso,
necessrio um grande esforo para promover a convergncia do padro de comunicao desses
sistemas/equipamentos. O OPC (OLE for Process Control) confere uma tecnologia que possibilita esta
interconectividade entre plataformas que se comunicam usando diferentes protocolos.
Neste trabalho pretende-se propor um mtodo para comunicao de sistemas fortemente dependentes de
protocolos proprietrios por meio da tecnologia OPC apresentando as potencialidades e a flexibilidade
desse padro de interconexo entre sistemas a partir de um estudo de aplicabilidade em um contexto
real, com base na sua utilizao da tecnologia OPC como soluo para conexo entre sistemas de
automao cujos protocolos so diferentes tendo como objetivo comprovar os benefcios a que se prope
propiciar a especificao da Tecnologia OPC.
Palavras-chave: Comunicao. Interconectividade. Convergncia. Tecnologia.

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1. INTRODUO
OPC (OLE for Process Control) um padro industrial publicado para interconectividade de
sistema. As especificaes deste padro so mantidas pela Fundao de OPC. A Fundao OPC uma
organizao dedicada ao desenvolvimento de tecnologias aplicadas a interoperabilidade na automao a
fim de criar e gerenciar especificaes que padronizam a comunicao das arquiteturas de acesso a dados
on line, alarmes, registros de eventos, comandos e bancos de dados de diferentes equipamentos, de vrios
fabricantes que comunicam em diferentes protocolos.
Seu funcionamento baseado no OLE (Objetc Linking and Embedding) de componentes
orientados a objeto, por meio das tecnologias COM e DCOM da Microsoft que permitem que aplicaes
troquem dados que podem ser acessados por um ou mais computadores que usam uma arquitetura
cliente/servidor, mesmo que essas aplicaes trabalhem sobre sistemas que utilizem protocolos diferentes.
O OPC funciona utilizando os servios das tecnologias OLE COM de Microsoft (modelo
objeto/componente) e DCOM (modelo objeto/componente distribudo), a especificao define o formato
padro de objetos, interfaces e mtodos para uso em sistemas de automao e controle que facilitam a
interoperabilidade. As tecnologias de COM/DCOM proveram o procedimento padro para criao de
softwares que objetivam a integrao de equipamentos. Com base nessa tecnologia foram criadas
centenas de OPC de acesso a dados tanto em servidores quanto em clientes.
O OPC prope a interface amigvel entre sistemas que trabalham usando protocolos diferentes.
Assim diversas aplicaes recebem dados no mesmo formato da sua base de dados, embora a fonte desses
dados possa trabalhar com um padro diferente de formatao e comunicao de dados. O OPC unifica o
padro de comunicao de dados de controle de processo e a permite que diferentes produtos sejam
interfaceados com uma nica tecnologia, promovendo interaes dos sistemas de operao e integrao
de vrios processos em um s sistema, isso com custo e tempo de implementao reduzidos. IWANITZ
(2006)
Este trabalho tem como objetivo mostrar a utilizao do Drive OPC na integrao de sistemas de
automao de Subestaes Eltricas, que utilizam diferentes protocolos de comunicao, solucionando
um problema de integrao no contornado satisfatoriamente por mtodos de integrao tradicionalmente
adotados. Descreve-se o funcionamento, e as caractersticas do protocolo OPC, avaliando suas vantagens
diante do problema de integrar sistemas que trabalham com diferentes padres de comunicao e os
objetivos dessa tecnologia que se apresenta como uma possvel soluo para problemas de
interconectividade na automao industrial de sistemas gerenciamento de energia eltrica.

2. TECNOLOGIA OPC
2.1 APLICAO DE DRIVES OPCS EM SISTEMAS DE AUTOMAO
INDUSTRIAL
O propsito de OPC prover uma estrutura padro para a troca de dados de equipamentos de
controle de processo. Isso se faz necessrio porque as indstrias tm muitas fontes de dados com padres
diferentes como PLCs, medidores, rels de proteo, sensores, acionadores, vlvulas, bancos de dados,
servidores, sistemas de acionamento e controle e outros dispositivos, sendo muitos desses dispositivos
integrados a sistemas de gerenciamento de dados e sistemas de superviso, automao e controle como
sistemas SCADA, cuja interface grfica pode ser disponibilizada para operadores por meio de displays de
cristal lquido como IHMs sensveis a toque ou em simples computadores onde so executadas as
interfaces de superviso e controle. Os equipamentos recebem e transmitem dados por meio de diferentes
conexes de rede como Ethernet, Serial RS232, RS485, sinais 4 a 20, ou transmisses de rdio; essas
comunicaes ocorrem utilizando variados protocolos como Modbus, Fieldbus, Profibus, DNP3, Device
Net, TCP/IP. Esses dados por sua vez so tratados em plataformas que rodam em Sistemas operacionais
diferentes como Windows, UNIX, DOS e VMS, e, alm disso, existe uma infinidade de tipos de
aplicaes de controle de processo e de interface com o usurio, como sistemas MES (Sistema de
Execuo Industrial), ERP (Planejamento de Recurso de Empreendimentos), PIMS (Sistema de
Gerenciamento de Informao da Planta Industrial) e aplicaes Windows (Excel, Access, etc.), muito
utilizados na manipulao de dados, esses dados por sua vez precisam ser armazenados em bases de

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dados capazes de suportar o volume de informaes e o processamento destas conexes. Essa diversidade
de tecnologias de fontes de dados, sistemas, interfaces com o usurio, redes de comunicao, e bases de
dados ilustrada na Figura1.

Figura 1- Equipamentos, Conexes e Sistemas Operacionais

Essa enorme variao de padres de protocolo, plataformas de aplicaes, sistemas operacionais e

meios de transmisso cria uma barreira a intercambiabilidade de dados entre equipamentos de fabricantes
que utilizam padres diferentes.
Apesar dessa diversidade de padres de comunicao dos equipamentos dos sistemas de
automao industriais, muitas vezes necessrio que equipamentos e sistemas com fins diferentes
interajam. Isso evita, por exemplo, que operadores de equipamentos de plantas industriais precisem
acessar trs aplicaes diferentes para manobrar um equipamento, j que em uma aplicao verificasse o
status do equipamento (ligado, desligado / local, remoto) em outra, a tenso eltrica do circuito que
alimenta esse equipamento, e em outra o motivo de desligamento, caso tenha ocorrido uma falha, e
posteriormente necessrio voltar primeira aplicao e religar o equipamento desejado. Essa condio
implica em demora, maior tempo de indisponibilidade do equipamento, complexidade, custo implcito a
existncia de mais de uma API, Interface de Programao de Aplicativos, para gerenciamento dos dados,
custos e necessidade de um tempo maior para capacitao do funcionrio que precisa acessar os dados de
vrios sistemas j que a informao est descentralizada.
Em funo da variedade de tecnologias a ser empregada na indstria, e da necessidade de que
esses equipamentos interajam, os fabricantes tentam convencer ou at mesmo forar a indstria a
padronizar suas instalaes utilizando apenas a sua linha de produtos, para que os sistemas comuniquem
em um mesmo padro e possa assim haver interao. Muitas vezes os dados so mantidos em um formato
proprietrio, e isso implica em que as empresas somente podero acessar aos dados utilizando ferramentas
do mesmo vendedor que originalmente formatou esse pacote de dados. Isso obriga a empresa cliente a
voltar quele vendedor toda vez que for necessria uma mudana ou expanso do sistema.
Alguns fornecedores de equipamentos e sistemas vem isso como uma vantagem competitiva; os
clientes vem isso como uma barreira.
A soluo desse problema de integrao pode ser promovida por drives OPCs. O OPC unifica
uma tecnologia e no um produto. IWANITZ (2006). Por meio dele pode ocorrer a comunicao de
dados de qualquer servidor ou cliente de dados independentemente do padro de comunicao utilizados
pelas fontes e receptores de dados, isso porque o OPC faz o papel de tradutor e integrador de aplicaes
que trabalham em diferentes padres. Estas aplicaes incluem Interfaces Homem Mquina (ou IHMs),
grficos dinmicos (trends), planilhas eletrnicas, arquivos de dados e esquemas de leitura de dados
dentro de outras aplicaes na comunicao de dados com uma infinidade de equipamentos.
A tentativa de padronizar as tecnologias de uma planta industrial geralmente encontra uma
barreira: a gesto de custos da empresa. A padronizao de tecnologia pode promover a integrao e a
agilidade na instalao e ampliao das redes de equipamentos da planta industrial, mas torna a empresa

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refm do fabricante de determinados equipamentos. Em funo disso, os preos dos equipamentos so

manipulados pelo fabricante em razo da inexistncia da concorrncia.
O desenvolvimento do OPC ocorreu em funo do crescimento da demanda de intecambiabilidade
de dados de mquinas e de sistemas diferenciados em que necessria a troca de dados com velocidade
de comunicao compatvel com a velocidade acelerada de produo e sem que haja falhas de segurana
na transmisso desses dados. As plantas industriais precisavam, portanto, de uma soluo para integrao
de dados de sistemas e equipamento com segurana e velocidade.
As mudanas no campo de automatizao promoveram tambm o uso de computadores como um
componente de automatizao, e o uso de redes na integrao de dados, essa combinao propiciou o
desenvolvimento da tecnologia OPC, que atravs de um servio do sistema operacional Windows,
viabilizou a comunicao de sistemas cujos drives de comunicao so disponibilizados pelo fabricante
ou desenvolvidos por integradores, resultando na troca de dados em um mesmo padro de forma
satisfatria para que o usurio integre seus sistemas em uma nica plataforma.
Segundo IWANITZ (2006), a eficincia e a reduo de custos de sistemas de automao so
alcanadas com o reuso de novos componentes de software com flexibilidade de compilao. Segundo ele
tais componentes esto disponveis em sistemas de automao distribudas, cuja integrao deve ocorrer
de forma horizontal. As solues de automao para problemas de comunicao entre o componentes
distribudos so de fundamental importncia e devem ocorrer de maneira planejada com a integrao de
dados consistente, que flua permanentemente do cho de fbrica para o nvel de controle.

2.2 OPC - PADRO DE INTERCONEXO

O OPC aceito como o padro de interconexo industrial mais popular entre os usurios e
tambm entre os desenvolvedores. (IWANITZ, F., LANGE J., 2006, p8). O padro OPC utilizado na
integrao de dados aplicados a IHMs (Interfaces Homem Mquina), sistemas SCADA (Sistemas
Supervisrio e Aquisio de Dados para Automao Industrial) e SCD (Sistemas de Controle
Distribudos), que so plataformas de automao geralmente desenvolvidas em computadores industriais
ou simples computadores dependendo do ambiente em que esto inseridos. Atualmente os OPCs vm
sendo usados at mesmo para fornecer dados para sistemas de controle em escritrio cuja funo
disponibilizar informao para administrao da planta industrial.
A interconexo ocorre em funo dos dados dos equipamentos de campo serem reconhecidos
atravs de seus drives instalados nos computadores. Os equipamentos de um sistema de automao
possuem conexes fsicas de rede e um protocolo que basicamente so regras e convenes utilizadas na
comunicao da camada n de uma mquina com a camada n de outra. O driver de comunicao um
programa especializado que implementa o protocolo e opera a conexo fsica entre o equipamento e a
aplicao. O drive descreve componentes de software desenvolvidos para um produto especfico e so
implementados pelo fabricante de um produto a fim de permitir que seu software comunique com esse
determinado produto por meio de uma conexo de rede.
Os computadores que possuem os drives dos equipamentos de campo reconhecem os dados
provenientes da rede de comunicao dos equipamentos da planta industrial e os traduzem para o
padro OPC. Os computadores responsveis por esse reconhecimento de drives e compartilhamento dos
dados por meio dos servios do Windows constituem os servidores OPC. Os servidores so softwares
que fornecem dados em OPC, o computador o hardware convergente e disponibilizador de dados. As
aplicaes que consomem estes dados so os clientes OPCs e podem estar em quaisquer computadores
conectados rede do servidor OPC.
Basicamente, o padro OPC nativo da plataforma Windows. Dentro desta plataforma, existem
variaes para as verses do Windows (CE, 9X, NT, 2000, XP, Server 2003), mas para todas estas
possvel a comunicao OPC. Para outros sistemas operacionais, existem algumas solues que consistem
em portar o DCOM para estas plataformas. A integrao definida na Especificao OPC XML-DA,
dever facilitar a integrao de plataformas cujo sistema operacional no o Windows para a
comunicao OPC.
Segundo IWANITZ, F. e LANGE J. (2006, p5), desde 1996 houve um crescimento rpido do
nmero de produtos que usam o padro OPC e, com 11 anos de publicao o OPC foi aceito em diversas
partes do mundo, no apenas por ser uma concepo padro de integrao desenvolvida para automao
industrial, mas por ser uma soluo estabelecida em diversos segmentos das indstrias que obtm os

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resultados a que se propem, proporcionando conectividade entre dispositivos e sistemas de automao

interligados por uma rede de comunicao.
A Fundao OPC uma organizao dedicada ao desenvolvimento de tecnologias aplicadas a
interoperabilidade na automao a fim de criar e gerenciar especificaes que padronizam a comunicao
das arquiteturas de acesso a dados on line, alarmes, registros de eventos, comandos e bancos de dados de
diferentes equipamentos, de vrios fabricantes que comunicam em diferentes protocolos. As publicaes
das especificaes (Anexo1) para o padro OPC possibilitaram o desenvolvimento de diversos produtos
para automao industrial, os quais se beneficiam dos objetivos atingidos pelo padro:
Eliminao da necessidade de padronizao de sistemas com drives de comunicao especficos
(proprietrios): a tecnologia OPC permite a integrao de dados de equipamentos que se
comunicao em protocolos diferentes, pois o servidor OPC faz a traduo dos dados para o
padro OPC, reconhecendo o drive de comunicao dos equipamentos disponveis na rede. As
aplicaes clientes fazem a requisio ao servidor OPC que disponibiliza os dados traduzidos para o
formato OPC. Este formato reconhecido pelas aplicaes sem a necessidade de quaisquer outras
converses. Isso propicia uma maior flexibilidade na escolha de equipamentos, j que a unificao
do padro de dados permite o acesso e o gerenciamento das informaes sem que seja necessria a
compatibilidades de padres. A necessidade de compatibilidade obrigava o usurio a recorrer
aplicao proprietria ou a solicitao ao fornecedor de novos desenvolvimentos, no sendo, em
alguns casos, possvel a integrao. A interconexo de sistemas e equipamentos por meio da
integrao de drives de comunicao, conforme ilustrado na Figura2, muitas vezes, de difcil
implementao e implica em alto custo de desenvolvimento. O OPC simplifica a maneira como os
dados dos equipamentos de cho de fbrica so disponibilizados s aplicao, sem que estas precisem
ter conhecimento do drive e do protocolo utilizado no processo de automao.

Figura 2 - Interconexo por drives proprietrios

Interoperabilidade entre sistemas de diversos fabricantes: O OPC permite o acesso dados de

equipamentos de diversos fabricantes, independentemente do protocolo utilizados por eles, conforme
ilustra a Figura3. Os dados so disponibilizados em um padro nico, e tanto na arquitetura
centralizada como na distribuda, os dados podem ser acessados no servidor OPC por uma aplicao
que os requisite, desde que estejam interconectados por uma rede de comunicao. Isso permite a
integrao de dados de equipamentos e sistemas em uma plataforma unificada, alm da
intercambiabilidade de dados entre equipamentos de vrios fabricantes e diferentes protocolos. Um
servidor OPC, sendo configurado com as informaes dos drives dos equipamentos que ir acessar,
disponibiliza as informaes requeridas por qualquer aplicao Cliente OPC conectada a rede. Os
dados podem ser acessados pelas aplicaes clientes, simultaneamente.

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Figura 3 - Interoperabilidade proporcionada por Servidores OPC

Padronizao das interfaces de comunicao entre os servidores e clientes de dados de tempo real: A
integrao e a manuteno dos sistemas so facilitadas, em funo da padronizao dos nomes das
variveis de controle. A requisio das variveis de processo, realizada por uma ou vrias aplicaes
clientes, feita ao servidor OPC. Como a base de busca aos dados nica, as tags utilizadas so as
mesmas disponibilizadas pelo servidor OPC. Alm disso, os dados so sincronizados de acordo com
a taxa de atualizao configurada no servidor OPC. Ocorre, portanto, uma padronizao nas
aplicaes que utilizam os dados de campo, e conseqentemente uma convergncia dos tags e dos
dados acessados pelas aplicaes clientes.
Melhoria do desempenho e otimizao da comunicao entre dispositivos de automao: O Servidor
OPC realiza a conexo com as fontes de dados e disponibiliza a informao para as aplicaes
clientes. Essa arquitetura alivia rede cho de fbrica, evitando a requisio de dados por vrias
aplicaes a um equipamento de automao.
Arquitetura distribuda: por utilizar o servio DCOM do Windows, possvel que as aplicaes
clientes acessem os dados em um ou mais computadores, onde esto instalados os servidores OPC,
utilizando a arquitetura cliente/servidor. Dessa forma possvel realizar o acesso remoto aos dados e
disponibiliz-los na aplicao cliente, indicando para isso o caminho de rede necessrio para que a
aplicao acesse aos dados no servidor remoto.
Integrao com sistemas MES (Sistema de Execuo Industrial), ERP (Planejamento de Recurso de
Empreendimentos), PIMS (Sistema de Gerenciamento de Informao da Planta Industrial) e
aplicaes Windows (Excel, Access, etc.): Os dados tambm so disponibilizados a aplicaes com
foco administrativo, em tempo real, o que agiliza a tomada de decises. Essa funcionalidade tambm
permite a criao de base histricas de dados que confere a empresa o uso da informao como
vantagem estratgica.
Reduo dos custos e tempo para desenvolvimento de interfaces e drives de comunicao, com
conseqente reduo do custo de integrao de sistemas: Elimina a necessidade de compra de
hardwares ou softwares adicionais para tentativa de traduo de protocolos e desenvolvimento de
complicadas rotinas de mapeamento de tabelas de variveis disponibilizadas por esses
hardwares/softwares. Essa alternativa muitas vezes uma soluo onerosa e pouco eficiente, alm de
no ser aplicvel a todos os sistemas. O software de controle de dispositivos pode ser unificado e
simplificado com o uso da tecnologia OPC, conforme ilustrado na Figura4.

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Figura 4 - Unificao de sistema de automao atravs do OPC

2.3 INTEGRAO ENTRE SISTEMAS UTILIZANDO A TECNOLOGIA OPC

A integrao de dados provenientes de diversas fontes como equipamentos e sistema de uma
planta industrial uma proposta complexa por se tratar de uma convergncia de informaes de
componentes de automao de cho de fabrica que trabalham em protocolos diferentes.
A proposta de integrao apresentada neste trabalho foca os intercambiabilidade de dados entre o
sistema de gerenciamento de energia e o um sistema de superviso e controle de subestaes eltricas.
O Sistema de Superviso controle utilizado em 06 subestaes de uma planta industrial de
beneficiamento de minrio. composto por um PLC, de fabricao da Rockwell Automation, que
monitora o status de entradas e sadas digitais e analgicas, e opera as sadas, sendo responsvel, portanto
por promover o comando remoto de equipamentos a ele conectados. Os sinais so recebidos e enviados
para os equipamentos por meio dos cartes de entrada e sada digitais e analgicas que so acoplados ao
rack do PLC. O PLC possui uma CPU em que armazena e processa a lgica de operao e monitorao
da subestao. Esta lgica desenvolvida no programa RSLogix e transmitida pela rede Ethernet ao
PLC. O PLC possui ainda cartes de comunicao Ethernet (ou outro carto de comunicao dependendo
da tecnologia adotada pela empresa que utiliza o PLC), o software de gerenciamento das conexes de
rede com o PLC o RSLinx, e monitorao das informaes e do status de cada equipamento realizado
atravs de uma interface grfica criada no programa RSViewStudio. Em cada subestao existe um
computador que disponibiliza a interface atravs da qual o operador interage com os dispositivos
conectados ao PLC. Remotamente, uma existe ainda uma estao de operao e comando instalada no
COR (Centro de Operaes Regionais) de onde possvel monitorar e operar as subestaes digitalizadas
utilizando a mesma plataforma instalada nos computadores das subestaes. Os softwares de
comunicao RSLinx, de Lgica RSLogix, de desenvolvimento de Interfaces Grficas RSStudio e de
gravao de dados em Banco de dados RSSQL so de desenvolvimento da empresa Rockwell
Automation que tambm a fabricante do PLC.
Em cada subestao existe tambm uma rede de medidores cujo protocolo de comunicao inicial
era o Modbus. No entanto, o protocolo Modbus sofreu algumas modificaes conforme necessidade do
seu fabricante, a empresa CCK, para portar informaes requisitadas pelo software de gerenciamento
desenvolvido por ela, e o protocolo Modbus modificado se tornou um protocolo proprietrio adotado por
esse fabricante, aqui nomeado de protocolo CCK.
O sistema de superviso e controle precisa conhecer uma srie de variveis eltricas dos
equipamentos a fim de disponibiliz-los ao operador que manobra os equipamentos da subestao. A
condio ideal de coleta de dados dos medidores CCK instalados em diversos equipamentos da
subestao encontrou como barreira a incompatibilidade de protocolos do PLC e da rede de medidores.
Essa barreira de integrao ilustrada na Figura5.

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Figura 5 - Dificuldade de integrao entre os sistemas em funo da diferena de protocolos

Durante o estudo da tecnologia OPC como uma provvel soluo para interconexo dos sistemas
de Superviso e controle e do Sistema de Gerenciamento de Energia, verificou-se que a empresa
Rockwell Automation associada a Fundao OPC que responsvel pela Especificao e
Documentao de toda a estrutura OPC, sendo esse um ponto bastante positivo para desenvolvimento
dessa soluo de integrao entre os sistemas.
A tecnologia OPC prope uma soluo que se baseia na converso do protocolo, a partir do drive
de comunicao utilizado pelas aplicaes proprietrias. No mercado existem diversos desenvolvedores
de OPCs Data Access, como o Kepware, IOServer, Matrikon, eles fornecem as licenas de servidores
OPCs com os drives que a empresa cliente precisa para integrar os seus sistemas, o preo das licenas
varia de acordo com os drives dos protocolos necessrios para leitura dos dados dos equipamentos. Para
realizar a converso foi utilizada uma aplicao OPC Data Access com o drive Modbus, protocolo
utilizado na comunicao dos medidores do Sistema de Gerenciamento de Energia.
Para disponibilizar os dados do sistema de gerenciamento de energia no padro OPC reconhecido
pelo sistema de superviso e controle, foram seguidos os seguintes passos:
Seleo e aquisio de um OPC Data Access drive Modbus disponvel no mercado, para tanto foram
avaliados requisitos como custo da licena e credibilidade junto a Fundao OPC. Foi comprada uma
licena de software da empresa Matrikon.
Instalao e configurao da licena do Servidor OPC Data Access em Servidor Plataforma
Windows Server R3.
Configurao da leitura de dados do sistema de gerenciamento de energia a partir da importao do
arquivo XML do Sistema CCK. Dessa forma as TAGs existentes no XML so as mesmas utilizadas
na nomenclatura de cada varivel disponibilizada pelo Servidor OPC. A comunicao com esses
itens realizada com base no endereo de memria que no arquivo XML est vinculado ao TAG de
cada varivel. Cada equipamento possui uma srie de variveis e cada varivel possui um endereo
no mapa de comunicao do protocolo Modbus de onde o servidor le as informaes dos
provenientes dos medidores.
Configuraes de segurana do computador onde roda a aplicao OPC Data Access permitindo o
acesso de leitura e a escrita de dados aos usurios clientes remotos do Servidor OPC atravs da
configurao do DCOMCNFG do Windows.
Configurao da aplicao cliente, neste caso o Sistema de Superviso e Controle, indicando a
existncia de um servidor OPC, bem como seu endereo IP na rede de comunicao. Aps a
configurao de acesso ao servidor OPC remoto, todas as variveis disponibilizadas por esse servidor
podem ser acessadas pela aplicao clientes. A lista de variveis disponveis segue o mesmo padro
de nomenclatura do arquivo XML importado pelo OPC Data Access configurado previamente no
Servidor OPC.

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A integrao e interoperabilidade entre os sistemas agora independe do protocolo utilizado na

comunicao dos medidores e dos PLCs das subestaes, conforme pode ser observado na estrutura de
integrao entre os sistemas, que apresentada na Figura6. A converso da informao realizada pelo
Servidor OPC do Sistema de Gerenciamento de Energia e disponibilizado no padro OPC reconhecido
pela aplicao Cliente OPC do sistema de Superviso e Controle das Subestaes, atravs do servio
DCOM do Sistema Operacional Windows, o servio de DCOM desenvolvido pela Microsoft permitem
que aplicaes troquem dados que podem ser acessados por um ou mais computadores que usam uma
arquitetura cliente/servidor apesar dessas aplicaes trabalhem sobre sistemas que utilizem protocolos
diferentes. Essa integrao de dados possibilitada por haver uma conexo fsica de rede entre com
computadores onde funcionam o Sistema de Superviso e Controle e o Sistema de Gerenciamento de
Energia.
O Sistema de Superviso e Controle das subestaes apresenta agora para o usurio alm das suas
informaes de status e alarmes de equipamento as informaes pertinentes a todos os medidores de
energia que integram a rede de equipamentos das subestaes eltricas. Uma das telas do Sistema de
Superviso e Controle apresentada como o Anexo2 deste artigo.

Figura 6 - Arquitetura da integrao dos sistemas atravs da tecnologia OPC

3. CONCLUSO
A convergncia do padro de comunicao entre sistemas e equipamentos de automao industrial
a fim de permitir a troca de dados entre esses componentes sempre foi um quesito no desenvolvimento de
sistemas integrados de monitorao e controle, entretanto encontra como barreira a diversidade de
protocolos que impedem a intercambiabilidade de dados.
Como visto neste trabalho, essa
intercambiabilidade pode ser obtida por meio da tecnologia OPC, padro que confere a converso dos
protocolos de equipamentos de diferentes fabricantes, possibilitando a interconexo entre sistemas. A
convergncia de dados viabilizada mesmo que haja incompatibilidade de protocolos, ou seja, embora a
fonte de dados de equipamentos e sistemas de automao comunique por meio de padres diferentes de
formatao e comunicao de dados, a tecnologia OPC prope um padro que pode ser acessvel a
qualquer sistema cuja plataforma de operao seja o Windows.

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4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FONSECA, M. Comunicao OPC, uma abordagem prtica. Artigo, Belo Horizonte, v. 01, n. 12,
Outubro 2002;
FUNDAO-OPC. Especificao - OPC Definies comuns e interfaces - Verso 1.0. Estados Unidos:
FUNDAO OPC, 1998. 33 p;
FUNDAO-OPC. Especificao - OPC DX - Data Exchange - Verso 1.00. Estados Unidos:
FUNDAO OPC, 2003B. 122 p;
FUNDAO-OPC. Especificao - OPC XML-DA - Verso 1.00. Estados Unidos: FUNDAO OPC,
2003C. 100 p;
FUNDAO-OPC. Especificao OPC de Acesso aos Dados - Verso 3.0. Estados Unidos:
FUNDAO OPC, 2003D. 194 p;
IWANITZ. OPC, Fundamentals, Implementations and Application. Germany: Huthig Verlag
Heidelberg, 2006. 251 p;
W3C. xml:id Verso 1.0 Recomendao W3C. Estados Unidos. W3C World Wide Web Consortiumno,
2005. 12 p.

4. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos (e inteiramente) responsveis pelo contedo deste trabalho.

5. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos (e inteiramente) responsveis pelo contedo deste trabalho.

Use of Drive OPC in the Integration of Systems of Industrial

Automation
Abstract. The differences among the patterns of the communication protocols impede the
interaction among supervision systems, automation and control, of different manufacturers. In
function of that, it is necessary a great effort to promote the convergence of the pattern of
communication of those systems / machines. OPC (OLE for Process Control) it checks a
technology that makes possible this interconectividade among platforms that she communicate
using different protocols.
In that work it intends to propose a methodology strongly for communication of systems
dependent of protocols proprietors for open protocols through the use of the protocol OPC.
Besides, it intends to demonstrate the potentialities and the flexibility of that protocol starting
from an applicability study in a real context, being used, here an applied and investigate
methodology for treating of an evaluation of the technology OPC with base in its use as solution
for connection among automation systems whose protocols are different with objective proves
the benefits proposed by technology OPC'S specification.
Keywords: Communication. Interconnectivity. Convergence. Technology

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ANEXO1 ESPECIFICAES DA TECNOLOGIA OPC

Anexo1 - Especificaes mantidas pela Fundao OPC

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ANEXO2 - INTEROPERABILIDADE ENTRE OS

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA E
SUPERVISO E CONTROLE DAS SUBESTAES

Anexo1 - Interface do Sistema de Superviso e Controle das Subestaes apresentando variveis do

Sistema de Gerenciamento de energia

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