Saldadura

Clasificacin de los procesos de
soldadura
Por tanto se tienen los siguientes grupos:

o
o
o
Oxiacetilnica
Aire-acetileno
Otros gases de gases de combustin
Soldadura por arco elctrico:
Consiste en hacer pasar la corriente elctrica entre dos conductores, el electrodo y las
piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco salta, por tanto, entre las piezas a unir y el
electrodo metlico que, a su vez, acta como metal de aportacin. Las temperaturas que se
alcanzan pueden superar los 3.500 C, fundindose el metal del electrodo y depositndose
sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un bao de metal
fundido que al solidificar proporciona la unin entre las piezas.
Los diferentes procedimientos utilizados vienen determinados por:
o
o
o
o
Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la produce (generador o

convertidor).
Tipo de electrodo (de grafito o metlico).
Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento).
Atmsfera que rodea al electrodo (CO2, argn, helio, o mezclas de gases)
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida
debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin
en la unin.
Los tipos de soldadura son los siguientes:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Electro de carbono
Arco doble de carbono
Electrodo de carbono en atmsfera inerte
Hidrgeno atmico
Electrodo metlico desnudo
o
Electrodo
metlico
revestido
o
Arco
sumergido
TIG
MIG
MAG
Soldadura de esprragos
Plasma
Soldadura por resistencia:
En los procesos de soldeo por resistencia elctrica el calor se genera por medio de una
corriente elctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos
electrodos durante un corto perodo temporal a travs de la unin que se desea realizar.
Los metales que forman la unin ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica,
que ser mxima en la intercara de las piezas en unin y, por lo tanto, donde se produce la
mxima intensidad de calor.
Este proceso de soldeo adems requiere aplicar una presin durante y despus del paso de
corriente para conseguir la unin de los dos metales.
Los principales procesos de soldeo por resistencia son:
o
Por puntos
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologas

de la Unin
Clasificacin de los procesos de

soldadura
Por costuras
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la galvanizacin general

en caliente
o
o
D
Por protuberancias
A tope
Soldadura por partculas de alta energa:

o Rayo de electrones: La soldadura por rayos de electrones es un proceso de
soldadura en el cual la energa requerida para derretir el material es

suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de
electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de
vaco, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de
electrones bajo presin atmosfrica.
Rayo lser: consiste en hacer pasar un haz de lser entre las piezas a unir, el
cual funde y une las piezas. Mediante espejos se focaliza toda la energa del
lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura
de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el
gas protector.
Soldadura bajo electroscoria:
Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a

soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un
bao de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por
tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es
conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por
resistencia. Se trata por tanto de una variante de la soldadura por resistencia a tope en
vertical.
D
Soldadura aluminotrmica
es un procedimiento de soldadura utilizado en rieles de vas frreas. Se basa en el proceso,

fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio; consiste en calentar
en un crisol Polvo de aluminio y un xido metlico ((hierro, cobre, etc) y este material fundido
se vierte en la cavidad a soldar, en un molde de arena. Se utiliza en la reparacin de piezas
fundicin o forja.
Soldadura sin fusin

o
Forja: En el forjado se calienta las piezas de metal que se van a unir en una
fragua. Mientras se calienta, se las mantiene en reposo sobre una capa gruesa
de coque y se mantienen lo ms limpias que sea posibles. Hay que calentar las
piezas con uniformidad hasta la temperatura correcta. Despus, se les coloca en
la posicin deseada y se les martilla para unirlas. Los metales se unen por la
presin del martilleo.
Presin en caliente: El procedimiento de soldadura por presin original es el de

soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los
metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se
utiliza cada vez menos en la industria moderna.
Presin en fro: se aplica presin a las piezas a travs de dados o rodillos. Como
interviene la deformacin plstica es necesario que al menos una, pero
preferentemente ambas, sean dctiles.
Friccin: un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente

aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Puede ser
implementado en la unin de laminas de metal (principalmente para aluminio y
planchas sin usar material de aporte) sin llegar a su punto de fusin.
Explosin: Se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada

adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre otro. Entre las aplicaciones de esta soldadura
estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin,y la industria
elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego
materiales difcilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.
Por induccin: se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al

flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo
regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de
una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los
metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa
parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos
piezas.
Por alta frecuencia: es el proceso de fusionar materiales aplicando energa de alta

frecuencia al rea que se desea unir. La energa produce un calentamiento
localizado de los materiales, provocando su reblandecimiento y fundicin, y de
esta manera las molculas se entremezclan. Despus de unperiodo de
enfriamiento, los materiales se encuentran unidos en la zona de la soldadura. Se
utiliza en materiales plsticos, PVC o poliuretano.
Por ultrasonido: Las superficies de unin de las partes prensadas una

sobre otra se calientan suficientemente, principalmente sin material de adicin de
soldadura por oscilaciones mecnicas en la zona de ultrasonido.
Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este
metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la
temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para
remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos
de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se
presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
1. Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.
2. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y
1100C. 3.Aleaciones de plata con temperaturas de fusin
entre 630 y 845C. 4.Aleaciones de aluminio con temperatura
de fusin entre 570 y 640C
En funcin del metal de aporte se tiene:
o Con soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del
metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta.
Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado
a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno
o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser:
alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno. En
horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir,
estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
Por inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las
dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan
unidas Por electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de
aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o
por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la
corriente entre las piezas metlicas a unir
Soldadura blanda
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se
aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es
superior a los 430 C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello
se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se
utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370 C. Este tipo de
soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas
o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos.
Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Factores de riesgo y su
prevencin
IV.II FACTORES DE RIESGO Y SU

PREVENCIN
1. INTRODUCCIN
Tras el estudio detallado de los cuestionarios recibidos de las empresas que han
colaborado en la realizacin del presente proyecto, hablar telefnicamente con ellas y
realizar visitas a aquellas que lo han permitido, se han identificado y recogido en el
presente manual y en el manual de buenas prcticas, las condiciones de riesgo que, de una
manera generalizada, se presentan en las empresas dedicadas al Soldeo y Tecnologas de la
Unin, as como las correspondientes medidas preventivas.
2. FACTORES DE RIESGO Y SU PREVENCIN

En las pginas que siguen, se estudian los factores de riesgo que se indican a
continuacin, tratndose de factores que, en todo caso, han de tener controlados las
empresas del sector objeto de este estudio:
Soldadura por oxigs: Botellas de gases
Soldadura por arco elctrico
Soldadura por resistencia.
Riesgos de la soldadura.
Inhalacin de humos y gases.
Exposicin al ruido
Riesgo elctrico
Riesgo de incendio
Manipulacin manual de cargas
Medidas generales de proteccin en equipos de trabajo
Lugares de trabajo
Trabajo a turnos y nocturnos
En el Manual de Buenas Prcticas que acompaa al presente documento, se estudian

procedimiento seguros de trabajo en la realizacin de actividades de soldadura.

de la Unin
10
5
Soldadura por Oxigs: Botellas de

gases
IV.III. SOLDADURA POR OXIGS:

BOTELLAS DE GASES
1. INTRODUCCIN A LA SOLDADURA OXIACETILNICA
Como Se ha explicado anteriormente, en este tipo de soldadura el calor lo proporciona
una llama obtenida por combustin de un gas combustible con un comburente (oxgeno),
alcanzndose temperaturas de hasta 3200 C aproximadamente. Estas temperaturas
permiten que los bordes de las piezas se fundan, favoreciendo la unin entre ellas.
Comnmente se utiliza una varilla de metal de aportacin que facilita la unin al fundirse
sobre el borde de las piezas.
El gas combustible ms utilizado es el acetileno, sin embargo comienza progresivamente a
aumentar el uso del propano, especialmente en el proceso de oxicorte.
Las herramientas o elementos utilizados en soldadura oxiacetilnica y oxicorte son:
o
Botellas de gases
o
Manorreductores
o Mangueras
Soplete
1.1. BOTELLAS DE GASES

Las botellas utilizadas tanto para el combustible como para el comburente son
botellas metlicas cilndricas de capacidad inferior a 150 litros, permitiendo el transporte
hasta el punto mismo de utilizacin. Estas botellas se rigen por lo establecido en el
Reglamento de Aparatos a Presin y la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP 7. Poseen
una tulipa o capuchn protector del grifo de salida del gas, que es la parte ms dbil de la
botella, evitando su deterioro por golpes o cadas durante el transporte, almacenamiento o
utilizacin.
El nombre del gas que contiene y la etiqueta de seguridad deben colocarse en la ojiva de
la botella, es decir, en la parte superior redondeada de la misma. En funcin del gas o mezcla
de gases que contenga la botella, ir pintada de unos colores u otros segn lo establecido
en el Reglamento mencionado anteriormente. (ITC MIE AP-7 sobre botellas y botellones para
gases comprimidos, licuados y disueltos a presin; Norma 4, Colores de identificacin de
gases industriales y medicinales contenidos en botellas).(Ver Captulo de "Botellas de
Gases").
Para el caso del oxgeno, gas ms denso que el aire, incoloro, inodoro, inspido y
2
comburente, se comercializa comprimido, en estado gaseoso y a 200 kg/cm de presin. El
cuerpo de la botella es de color negro, y la ojiva y franja de color blanco.
El acetileno, gas combustible, es menos denso que el aire, incoloro y de olor
caracterstico. Se envasa disuelto en acetona y alojado en una masa porosa existente en el
interior de la botella. El cuerpo de la botella es de color rojo, y la ojiva y la franja de color
marrn.
El propano, tambin gas combustible, se obtiene de la destilacin del petrleo y se envasa
licuado. En este caso, tanto la botella como la ojiva y la franja son de color naranja.
de la Unin
10
7
El acetileno forma mezclas explosivas con el aire en concentraciones 2,5 a un 80 %,

mientras que el propano lo hace en concentraciones entre un 2,2 y un 10 %.
1.2. MANORREDUCTORES
En el interior de las botellas la presin es distinta a la de utilizacin de los gases. Adems
esta presin variar a medida que el gas contenido se va consumiendo. Los manorreductores
son instrumentos reguladores de la presin, de modo que accionando un tornillo de regulacin,
se puede reducir la presin de salida de los gases hasta el valor necesario en funcin del
trabajo a realizar, mantenindose constante durante la operacin. Se componen de dos
manmetros situados a la salida de las botellas, el manmetro de alta y el manmetro de
baja. El primero indica la presin en el interior de la botella y el segundo la presin del gas
que sale hacia el soplete.
1.3. MANGUERAS
Las mangueras son el elemento que sirve de conducto de paso de los gases desde los
manorreductores hasta el soplete. Se utilizar un color distinto para identificar la manguera
del combustible, color rojo, de la del comburente, que ser de color negro o azul, con el fin de
evitar posibles confusiones.
1.4. SOPLETE
El soplete es el instrumento en el que se produce la mezcla de combustible y
comburente, en las proporciones adecuadas, producindose una llama estable a su salida.
Consta de:
-
Mango. En l se acoplan las mangueras de los gases a mezclar.

Llaves de regulacin de caudal. Sern dos, una para cada gas.
Inyector.
Mezclador. En el que se produce la mezcla.
Boquilla. Pieza en la que se forma la llama. Es intercambiable para poder adaptarla a
las diferentes necesidades de soldadura u oxicorte.
El soplete para oxicorte dispone adems de un conducto que proporciona un chorro de

oxgeno a la salida de la boquilla, para realizar el corte de piezas.
A continuacin se detalla el uso y caractersticas en general de las botellas de gases.
2. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO
./
./
./
./
./
./
Asegurarse de que los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno estn
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo.
No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o lquidos inflamables.
Tener especial cuidado con la direccin de la llama del soplete.
No mirar a la llama con los ojos descubiertos, utiliza gafas de proteccin.
En caso de producirse retorno de llama:
Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin

a la llama interna.Cerrar la llave de paso del gas combustible y
despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.
En ningn caso doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
./ Revisar la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.
./ Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella, comprobar
que la botella no se calienta sola.
3. BOTELLAS DE GASES
En muchas ocasiones, tanto la utilizacin

como la manipulacin de las botellas se hace
inadecuadamente, por desconocimiento.
En
este
sentido,
la
utilizacin
y
manipulacin de botellas de gases puede
generar riesgos para la salud y seguridad de los
trabajadores, algunos graves, como incendios y
explosiones y, otros de menor entidad, como
sobreesfuerzos, quemaduras, atrapamientos,
etc. Es necesario incorporar en las actividades
de manejo, transporte y almacenamiento,
ciertas medidas preventivas que ayuden a
reducir y controlar dichos riesgos.
Botellas de oxigeno y acetileno
3.1 IDENTIFICACIN DE BOTELLAS

Un primer paso en el conjunto de medidas preventivas a tomar en el manejo de
botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, es conocer cul es su
contenido, as como la peligrosidad del mismo, a travs de los distintos elementos
identificativos que las botellas deben presentar.
3.1.1. Definiciones y clasificacin

Segn la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP7, del Reglamento de aparatos a
presin, referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a
presin, una botella es el recipiente considerado como de fcil manejo de capacidad igual o
inferior a 150 litros (botellas utilizadas en soldadura oxiacetilnica y oxicorte). Si se trata de
botellas de propano, butano y sus mezclas (G.L.P.) se distinguen dos tipos:
Botella normal: cuando su capacidad es superior a ocho litros e

inferior a 150 litros.
Botella popular: cuando su capacidad es igual o inferior a ocho litros.
El botelln es el recipiente con capacidad superior a 100 litros y que no sobrepase los
1.000 litros, que por sus dimensiones o peso requiere elementos adicionales (por ejemplo:
aros de rodadura o patines) para facilitar su manejo.
Los bloques de botellas o botellones son el conjunto de botellas o botellones,
incorporados por una tubera colectora y slidamente fijados por una armadura metlica.
Los gases, desde el punto de vista fsico, pueden clasificarse en: comprimidos
(oxgeno, metano, hidrgeno, monxido de carbono), licuados (propano, butano, cloro,
amonaco), disueltos a presin (acetileno disuelto en acetona, amonaco disuelto en agua) o
criognicos, gases licuados a baja temperatura (oxgeno, dixido de carbono, aire, gas natural,
argn, nitrgeno, etc.).
Los recipientes contemplados en la citada instruccin son los siguientes:
Botellas de acero sin soldadura

Botellas de acero soldadas
Botellas de acero soldadas para Cloro
Botellas de aleacin de aluminio sin soldaduras
Botellas para acetileno
Botellones criognicos
Botellones de acero
Los recipientes y vlvulas deben estar constituidos de materiales no atacables por el gas
contenido ni susceptibles de formar con ste combinaciones nocivas o peligrosas.
En los bloques de botellas, la sujecin de stas dentro del bastidor debe ser lo
suficientemente fuerte como para asegurar su inmovilidad, pero sin daarlas. Nunca se han
de soldar estas botellas entre s, ni para fijarlas al bastidor. Los sistemas de interconexin
entre ellas deben estar diseados para soportar, por lo menos, la presin de diseo de las
botellas. Por ltimo, el conjunto debe disponer de una vlvula de cierre general.
En el caso de bloques de botellas de acetileno, stos deben disponer adems, de un
dispositivo antillama, para todo el conjunto o uno por botella, capaz de evitar la propagacin
de un retroceso iniciado fuera del bloque.
Marcas e inscripciones
Las botellas y botellones quedan exentos de llevar la placa de diseo correspondiente a
los aparatos sometidos a prueba de presin, segn se establece en el Reglamento de
Aparatos a Presin. Sin embargo, s deben de incorporar una placa de identificacin con el
siguiente contenido:
Nombre o razn social del fabricante, de su mandatario legalmente establecido en la

Unin Europea o del importador.
Contrasea y fecha de registro del tipo, si procede.
Nmero de fabricacin.
Caractersticas principales.
Dicha placa ha de estar fijada en un lugar visible, con remaches, soldadura u otro medio que
asegure su inamovilidad y, no debe ser retirada nunca del aparato.
Tambin deben incluir, con caracteres visibles y duraderos, las marcas indicadas por el
Reglamento de Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera (TPC). Deben situarse en la
ojiva del recipiente, en una parte reforzada del mismo o en el collarn.
El nombre del gas contenido debe aparecer troquelado o pintado y adems podr ir
identificado mediante una etiqueta. En las botellas criognicas se autoriza que se grabe
el grupo del gas a que corresponda, llevando el nombre del gas slo pintado. En botellas
de propano, butano o sus mezclas, las marcas pueden ir tambin grabadas en el aro base o
en el asa de la botella.
Por otro lado, los recipientes que vayan a ser embalados en cajones deben colocarse de tal
manera que los contrastes o sellos de prueba sean fcilmente localizables.
11
0

de la Unin
3.1.2.
Identificacin de gases. Colores de identificacin
Los gases y las mezclas de gases contenidos en botellas y botellones se identifican a

travs de los siguientes medios:
Marcado sobre la ojiva del nombre, smbolo qumico o abreviatura autorizada.

Aplicacin sobre la botella de los colores de identificacin correspondientes al gas o
mezcla que contienen.
Para la determinacin de los colores de identificacin se clasifican los gases en siete

grupos, en funcin de sus caractersticas principales. Cada grupo posee un color
identificativo que se aplica al cuerpo de la botella.
COLORES DE IDENTIFICACIN DEL CUERPO DE LA BOTELLA
Grupo
Color
1. Inflamables y combustibles
2. Oxidantes e inertes
Rojo
Negro
3. Txicos y venenosos
Gris
Verde
4. Corrosivos
Amarillo
5. Butano y propano industriales
Naranja
6. Mezclas industriales*
{Ver punto siguiente)
7. Mezclas de calibracin**
Gris plateado
* Mezclas industriales: aquellas mezclas que por su volumen de

comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases
industriales.
** Mezclas de calibracin: mezclas de gases, generalmente de precisin,
utilizados para calibracin de analizadores, para trabajos especficos de
investigacin u otras aplicaciones concretas que requieran especial cuidado
Tabla 1. Colores de identificacin del cuerpo de la botella
Una vez definido el grupo al que pertenece el gas contenido en la botella a travs del
color del cuerpo de la misma (Fig. 1 parte A), el gas se identifica en funcin de los colores de
la ojiva (Fig. 1 parte B) y de una franja de cinco centmetros de ancho (Fig. 1 parte C). sta
podr ser del mismo o de distinto color de la ojiva. (Ver Anexo I. Botellas de gases y mezclas
ms frecuentes).
B: Ojiva
C: Franja (5 cm de
ancho) A: Cuerpo de la
botella
Fig. 1. Divisiones de color.

Fuente NTP 198 Gases
Comprimidos; identificacin
de botellas. Ladislao Daz
Moreno. INSHT
En el caso de bloques de botellas, stas se pintan (cuerpo, ojiva y franja) como si se tratara
de botellas individuales. Adems llevan pintado tambin el nombre del gas o mezcla de gases
en una zona bien visible.
Mezcla de gases
En este caso, el color del cuerpo de la botella es el correspondiente al grupo al que
pertenece el gas mayoritario de la mezcla y la ojiva se divide en cuarterones
correspondientes a los distintos gases de la composicin. El nombre comercial de la mezcla o
sus componentes deben ir pintados en la ojiva.
a) Mezcla de dos componentes

2 1
12
b) Mezcla de tres componentes

1 2
31
c) Mezcla de cuatro componentes

1
4
2
3
Fig. 2. Divisiones de color de la

ojiva en mezcla de gases. Fuente
NTP
198
Gases
Comprimidos;
identificacin de botellas. Ladislao
Daz Moreno. INSHT
Botellones criognicos
Los botellones criognicos se identifican mediante una etiqueta, pintada o
procedimiento similar, en funcin del gas contenido:
Gas
Oxgeno
Nitrgeno
Argn
Dixido de Carbono
xido Nitroso
Fondo y letras
Oxgeno
Nitrgeno
Argn
Dixido de
Carbono
xido Nitroso
Tabla 2. Colores de identificacin de botellones criognicos
3.2. ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIN DE BOTELLAS

Las caractersticas del almacenamiento de gases comprimidos, licuados y disueltos a
presin, estn definidas en la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-5 del
Reglamento de almacenamiento de productos qumicos. sta instruccin tcnica contiene los
requisitos que han de cumplir aquellos almacenes de gases cuyo destino sea su posterior
utilizacin, su distribucin o venta. Las formas de almacenamiento posibles son en botellas
y/o botellones sueltos, en bloques o en bateras.
Los almacenes se clasifican en funcin de las caractersticas de los productos
almacenados y de las cantidades que existan de cada uno de ellos. Se establecen cinco
categoras (Ver Anexo II. Categora de los almacenes).
3.2.1. Caractersticas generales del almacenamiento

Emplazamiento y construccin
Existen ciertos lugares en los cuales no se puede efectuar el almacenamiento de las
botellas y botellones de gases:
En locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, excepto
cuando se trate nicamente de botellas de aire.

En huecos de escaleras y de ascensores, pasillos, tneles, bajo escaleras exteriores, en vas
de escape especialmente sealizadas y en aparcamientos.
En edificios de viviendas, cuando se trate de almacenes de categora 3, 4 5.

Puede localizarse en semistanos siempre que cumpla las condiciones de ventilacin
especificadas en el apartado siguiente.

Ventilacin
En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin debe ser suficiente y permanente.
Para ello el almacn debe disponer de aberturas o huecos con comunicacin directa al
exterior y, distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de
stos no debe ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del rea de almacenamiento.
Existen excepciones a lo anterior: en casos debidamente justificados, en los que la
ventilacin puede ser tomada de la nave en la que est ubicado el almacn, siempre que no
se ocasione ningn peligro ni en la nave ni en el local de almacenamiento, as como el caso
de que se trate slo de botellas de aire.
Proteccin personal
Cuando se almacenen gases corrosivos debe existir al menos una ducha de emergencia,
provista de lavaojos, y debidamente sealizada. Si se trata de stos o de gases txicos, se
debe poner a disposicin del personal de servicio el material de proteccin respiratoria,
guantes y vestimenta apropiados al caso.
Todo el personal de servicio debe ser entrenado para la manipulacin especfica de los
gases almacenados y de los equipos de proteccin. Se recomienda para la manipulacin de
botellas, el uso de calzado de seguridad y guantes adecuados.
Medidas complementarias
En cuanto a instalacin elctrica del almacn, sta debe seguir las especificaciones que
determinen los Reglamentos elctricos de alta y baja tensin.
Por otro lado, los equipos de proteccin contra incendios de que debe disponer el
almacn, se establecen en funcin de la categora del mismo.
EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Categora 1
Agente extintor compatible con los gases almacenados.

Mnimo 2 extintores
Eficacia mnima de los extintores 89 B (UNE 23110)
Situados en lugar accesible desde el rea de almacenamiento.
Categora 2

Mnimo 3 extintores
Categora 3

Mnimo 4 extintores
Categora 4
Agente extintor compatible con los gases

almacenados. Mnimo 5 extintores
Eficacia mnima de los extintores 144 B (UNE
23110) Mnimo 2 Bocas de Incendio
Equipadas (BIE)
0
Presin dinmica en punta de lanza mnimo 3,5 bar.
0
Mnimo 25 mm de dimetro.
Todos los equipos deben estar fcilmente accesibles y sealizados
Eficacia de extincin 288 B por cada 1.000 Nm3 de gas

inflamable. Agente extintor compatible con los gases
almacenados.
Mnimo 5 extintores
Eficacia mnima de los extintores 144 B (UNE
Categora 5
23110) Mnimo 2 Bocas de Incendio
Equipadas (BIE)
0
Nmero de BIE = 2 + [(Q-2000)/2000], siendo Q el nmero de
3
Nm de gas combustible almacenado.
0
Presin dinmica en punta de lanza mnimo 3,5 bar.
0
Mnimo 25 mm de dimetro.
Todos los equipos deben estar fcilmente accesibles y sealizados
Tabla 3. Equipos de lucha contra incendios segn categora de almacn. ITC MIE-APQ-5:
Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y
disueltos a presin. Reglamento de almacenamiento de productos qumicos.
Otras medidas a considerar en el diseo del almacn son:

-
Para su debido almacenamiento, el contenido de las botellas siempre debe estar

identificado.
Deben almacenarse separadas de los puestos de trabajo. Los locales han de estar
limpios y ventilados.
Las botellas deben protegerse de las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos
solares.
Las botellas deben estar protegidas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
Se ha de evitar todo tipo de agresin mecnica que pueda daar a las botellas y no
permitir que choquen entre s ni contra superficies duras.
Las botellas se han de almacenar siempre en posicin vertical, y debidamente
protegidas para evitar su cada, excepto cuando estn contenidas en algn tipo de
bloques, contenedores, bateras o estructuras adecuadas.
Las botellas almacenadas, incluso las vacas, se deben mantener siempre con las
vlvulas cerradas y provistas de su caperuza o protector, caso de ser necesario su
uso. En los restantes casos, las vlvulas no deben quedar al abrigo de posibles golpes
o impactos.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. En este caso se
han de seguir las instrucciones de seguridad y avisar inmediatamente al suministrador.
Las botellas llenas y vacas se han de almacenar en grupos separados.
Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes, aunque
estn en el interior de armarios especiales, se debe respetar una distancia mnima de 6
metros.
Las zonas de almacenamiento de botellas deben tener indicados los tipos de gases
almacenados, de acuerdo con la clasificacin que establece la ITC MIE-AP-7 del
Reglamento de Aparatos a Presin, as como la prohibicin de fumar o encender
fuegos.
Los almacenes han de disponer de un suministro permanente de agua y en cantidad
suficiente para poder enfriar las botellas y recipientes en caso de verse sometidas al
calor de un incendio, de tal manera que todos los recipientes del almacn alcancen a
ser enfriados por el agua.
Est prohibido fumar o usar llamas abiertas en las reas de almacenamiento. La
temperatura de las reas de almacenamiento no debe exceder de 50 C.
En el almacn han de existir las instrucciones de seguridad de cada gas depositado.
3.2.2. Transporte
-
En la recepcin de botellas, evitar siempre que caigan desde el vehculo al suelo.

Las botellas con caperuza no fija no se asirn por sta.
Durante el transporte, las botellas deben tener el grifo o vlvula cerrada y la caperuza
de proteccin fijada (aunque estn vacas).
Evitar el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posicin horizontal.
Moverlas, incluso para cortas distancias, empleando carretillas adecuadas y utilizando
cadenas o abrazaderas para sujetarlas.
Si no se dispone de dichas carretillas, efectuar el traslado sujetando las botellas
por su parte superior, ligeramente inclinadas, y hacindolas girar sobre su base.
Utilizar guantes (limpios de grasa) y calzado de seguridad.
Para la carga/descarga de botellas est prohibido emplear cualquier elemento de
elevacin de tipo magntico o el uso de cuerdas, cadenas o eslingas si no estn
equipadas de elementos para permitir su izado con tales medios. Puede usarse
cualquier sistema de manipulacin o transporte (carretillas elevadoras, etc.), si se
utiliza una cesta, plataforma o cualquier otro sistema que sujete debidamente las
botellas (portabotellas, contenedores o jaulas adecuadas).
3.2.3. Utilizacin
Consideraciones generales
- Las botellas deben ser manejadas slo por personas experimentadas y formadas.
- En los lugares de utilizacin se debe disponer de las instrucciones oportunas.
- El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y
mantenimiento de los accesorios necesarios para su utilizacin, as como del correcto
empleo del gas que contienen. Debe establecer un plan de mantenimiento preventivo
de las instalaciones y accesorios.
- Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
- Antes de poner en servicio cualquier botella deber eliminarse todo lo que dificulte su
identificacin y se leern las etiquetas y marcas existentes en aqulla.
- Si el contenido de una botella no est identificado, deber devolverse a su proveedor sin
utilizarla.
- Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las botellas o de su contenido,
deber consultarse al fabricante o proveedor.
- En la zona de trabajo slo estarn las botellas en uso y las de reserva.
- Antes de usar una botella hay que asegurarse que est bien sujeta para evitar su cada.
- Durante el trabajo, las botellas se mantendrn en posicin vertical.
- No inclinar las botellas para agotarlas. Las botellas no deben consumirse completamente
pues podra entrar aire: riesgo de retroceso de llama.
- Si una botella de acetileno ha estado tumbada, poner en posicin vertical y esperar 12
horas antes de utilizarla.
- Las botellas en uso deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
- El protector (tulipa, sombrerete, caperuza, etc.) mvil de la vlvula debe estar acoplado
a la botella hasta el momento de su utilizacin.
- La vlvula debe mantenerse siempre cerrada mientras no se utilice el gas.
- Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por retroceso de otros gases
o lquidos, deber disponerse de una vlvula o dispositivo de retencin adecuado.
- En los procesos de combustin en los que se empleen gases inflamables y/o
comburentes, debe acoplarse como mnimo a la salida de cada manorreductor, un
sistema antirretroceso de llama adecuado a la instalacin.
- En el caso de botellas que necesiten llaves de cierre de grifo, sta debe estar
disponible para utilizarla rpidamente en caso de necesidad. Se recomienda que est
atada a la botella o colocada en su posicin de utilizacin.
Montaje del equipo
- Todos los equipos, canalizaciones y accesorios (manorreductores, manmetros,
vlvulas antirretorno, mangueras, sopletes, etc.) debern ser los adecuados para la
presin y el gas a utilizar en cada aplicacin.
- La conexin de una botella a un manorreductor debe efectuarse exclusivamente con
la pieza de acoplamiento que corresponde al gas en uso, segn determina la
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-7, del Reglamento de Aparatos a Presin.
- Las piezas de conexin o racores de unin deben estar en buen estado. Vigilar las partes
roscadas, y rechazar aquellas en las que el fileteado presente signos de desgaste.
- La estanqueidad de los racores de unin se consigue mediante el empleo de juntas
del material adecuado al gas en uso. Deben utilizarse las proporcionadas por el
suministrador y no las fabricadas por uno mismo.
- Si la junta presenta alguna alteracin o ha transcurrido el tiempo estimado en el plan
de mantenimiento, se debe reemplazar por una nueva.
Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del manorreductor con la
vlvula de la botella sean coincidentes. No se forzarn nunca las conexiones que no
ajusten bien, ni se utilizarn piezas intermedias, salvo las aprobadas por el fabricante
del gas.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella abrindolo
levemente y cerrando con la mayor brevedad posible, para expulsar cualquier partcula
extraa que pudiera estar en el grifo.
Despus de conectar el manorreductor, y antes de abrir la vlvula de la botella, se
comprobar que el tornillo de regulacin del manorreductor est completamente
aflojado. Esto debe realizarse tambin en las interrupciones de trabajo o en el cambio
de botella.
Una vez conectados los manorreductores, racores, etc., se debe comprobar la
estanqueidad del montaje. Lo ms simple es, una vez puesto bajo presin, emplear
una solucin tenso-activa, como agua jabonosa. Tambin pueden utilizarse papel
reactivo o detectores ionizantes.
No se emplearn llamas para detectar fugas, debiendo usarse los medios adecuados a
cada gas.
Ejemplo: agua jabonosa.
- Si existiera una fuga en la botella de gas, actuar segn los siguientes pasos:
Fig 3. Secuencia de actuacin

Fuente: Nota Tcnica de Prevencin NTP 397. Botellas de gas: riesgos
genricos en su utilizacin. Francisco Alonso Valle. INSHT.
Utilizacin de las botellas

- Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca "cero" con el grifo
cerrado.
- La vlvula o grifo de la botella se abrir siempre lentamente y de forma progresiva. Si
se observa alguna dificultad para la apertura, se devolver la botella al suministrador,
sin forzarla ni emplear herramienta alguna.
- Para la apertura de la botella, la salida de la misma estar en posicin opuesta al
operario y nunca dirigida hacia personas que se encuentren en las proximidades.
- Al finalizar el trabajo o en pausas del mismo, los grifos se cerrarn para evitar fugas,
purgando a continuacin el resto del equipo de trabajo (manorreductor, mangueras y
soplete).
- Una vez finalizados los trabajos con la botella, aflojar el tornillo de regulacin del
manorreductor y cerrar el grifo de la botella.
- Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocando despus los
protectores de seguridad.
- Los protectores de las vlvulas no se utilizarn nunca como recipientes.
- Se prohbe terminantemente desmontar las vlvulas.
Antes de devolver las botellas vacas, se tomarn medidas que aseguren que la vlvula
est cerrada y que se ha fijado convenientemente el protector.
Otras medidas preventivas

Est prohibido, al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, colgar el
soplete de la botella, as como calentar la botella con ste.
- No debe ponerse en contacto el portaelectrodos o la pinza de masa de un equipo de
soldadura elctrica con la pared de la botella, ni debe cebarse el arco en ella.
- Las botellas no se conectarn nunca a un circuito elctrico.
- Las botellas se mantendrn alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc.
- Se evitar todo contacto de botellas, vlvulas, reguladores, mangueras e instalaciones
anexas con aceites, grasas y otros productos combustibles, ya que la combinacin de
stos con los gases puede dar lugar a explosin.
- Se prohibir fumar durante la manipulacin y uso de botellas de gases inflamables y
comburentes.
Se dispondr para ello, de una sealizacin apropiada.
- Las botellas no se manejarn con manos o guantes grasientos.
- Se prohbe pasar gases de una botella a otra por personal no cualificado.
- No se emplearn nunca gases comprimidos para limpiar la vestimenta o para ventilacin
personal.
- No se emplearn nunca botellas como rodillos, soporte o cualquier otro propsito que
no sea el de almacenar gases.
- Se prohbe soldar piezas en las botellas, pues se puede daar su aislamiento.
- No se cambiar ni se quitar cualquier marca, etiqueta o calcomana empleada para la
identificacin del contenido de la botella y que haya sido colocada por el proveedor del
gas.
- El repintado de la botella se realizar nicamente por el fabricante o distribuidor del gas.
- Las botellas no deben someterse a bajas temperaturas sin el consentimiento del
suministrador.
- Se recomienda para la manipulacin de botellas el uso de calzado de seguridad y
guantes adecuados.
-
3.2.4. Actuacin en caso de incendio en un local de almacenamiento de

botellas de gases.
Cuando se produce un incendio en un local donde hay botellas de gases, existe el
peligro latente de explosin. La elevada temperatura que adquiere una botella en contacto
directo con un foco de calor, produce en ella un considerable aumento de presin, que
puede provocar la explosin de la misma. Entre las medidas a adoptar ante un incendio en un
local de almacenamiento de botellas de gases estn:
-
En caso de conato de incendio, cerrar el grifo de la botella, si es posible. Si ha sido

afectada y se calienta, se debe refrigerar con agua a una distancia de seguridad hasta
que est fra y se mantenga as posteriormente.
Las botellas que contengan gases capaces de activar el fuego no debern abrirse
jams, cerrando aquellas que estn en servicio.
Siempre que resulte posible deben desalojarse las botellas del lugar del incendio, y si
al hacerlo se notara que stas se han calentado, deben enfriarse con agua a fin de
evitar que aumente su presin. En este caso, avisar al suministrador.
En el caso de intervenir el Cuerpo de Bomberos en la extincin de un local en el que
existan botellas de gases, se le advertir de su existencia, situacin y cantidad, as
como del gas que contienen.
- Para el tratamiento de las botellas se seguir en cada caso las instrucciones

especficas del proveedor de gases.
Anexo I. Botellas de gases y mezclas ms frecuentes
ACETILENO
ETANO
ETILENO
ANHDRIDO
CARBNICO
ARGN
HELIO
AMONIACO
CLORO
ANHDRIDO
SULFUROSO
CIANOGENO
CLORURO DE
HIDRGENO
FLUOR
AIRE SINTTICOARGNARGN
(nitrgeno+oxgeno)LMPARASQUANTOVAC
(argn+nitrgeno)
(argn+hidrgeno)
GAS O
(argn+isobutano)
NARC
(helio+argn)
MOX
(argn+oxgeno)
NOXAL
(argn+
hidrgeno)
HIDRGENO
NITRGENO
MONXIDO
DE CARBONO
HEXAFLUORURO
DE TUNOSTENO
METANO
PROPENO
(PROPILENO)
OXGENO
PROTXIDO
XIDO DE
ETILENO
SULFURO DE
HIDRGENO
OXICLORURO
DE CARBONO
(FOSGENO)
TETRAFLUORURO
DE SILICIO
AZETHYLCARBGENO
ATAL
GAS PR
(nitrgeno+etileno)
(oxgeno+
(argn+anhdrido carbnico)
(argn+ metano)
anhdrido carbnico)
SEOCID
anhdrido carbnico+
xido de etileno)
SEOGER
(fren 12+
xido de etileno)
CARGAL
TERAL
argn+
argn+anhdrido
oxgeno carbnico+oxgeno)
Fuente: NTP 198. Gases Comprimidos; identificacin de botellas. Ladislao Daz Moreno. INSHT
Anexo II. Categoras de los almacenes

CATEGORA
DEL
ALMACN
Kg
Nm
Inflamables
hasta 50
Oxidantes
hasta 200
Inertes
hasta 200
hasta 150
Amoniaco
Inflamables
ms de 50 hasta 175
Oxidantes
ms de 200 hasta 700
Inertes
Amoniaco
hasta 65
hasta 65
Inflamables
Oxidantes
Inertes
Otros
txicos
Corrosivos
ms de 400 hasta
1.000
ms de 65 hasta 130
ms de 65 hasta 130
Inflamables
Oxidantes
Inertes
Amoniaco
Otros
toxicos
Corrosivos
ms de 200 hasta
1.000
ms de 150 hasta 400
-
Otros
txicos
Corrosivos
Amoniaco
GASES
ms de 1.000 hasta
2.500
ms de 130 hasta 650
ms de 130 hasta 650
ms de 175 hasta 600

ms de 700 hasta
2.400
ms de 1.000 hasta
2.400
ms de 600 hasta
2.000
ms de 2.400 hasta
8.000
ms de 2.400 hasta
8.000
-
Inflamables
mayor de 2.000
Oxidantes
mayor de 8.000
Inertes
mayor de 8.000
Amoniaco
mayor de 2500
Otros
toxicos
Corrosivos
mayor de 650
mayor de 650
Fuente: ITC MIE-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones

de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos.
12
0

de la Unin
Anexo III. Tabla de equivalencias entre Nm y Kg

Oxgeno
Nitrgeno
Argn
Acetileno
Aire
Hidrgeno
Anh.
Carbnico
Protx. Nitr.
Amonaco
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
3
1 Nm =
Kg
1,42
Anh. Sulfuroso
1 Nm = 2,92 Kg
1,25
Etileno
1 Nm = 1,26 Kg
1,78
Helio
1 Nm = 0,18 Kg
1,17
Metano
1 Nm = 0,76 Kg
1,29
1 Nm = 1,25 Kg
0,09
Monxido
Carbono
R-12
1,97
R-22
1 Nm = 3,95 Kg
1,98
xido de Etileno
1 Nm = 1,83 Kg
(*)
0,77
3
3
3
3
3
1 Nm =5,51 Kg
3
Bases medida: a 0 C y 760 mm Hg

(*) Referido a 20 C y 760 mm Hg (punto ebullicin 10,7 C)
Fuente: Apndice 1 de la ITC MIE-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin
de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a
presin. Reglamento de almacenamiento de productos qumicos.
Soldadura al Arco
Elctrico
IV.IV. SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO

1.
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
Existen numerosos procesos de soldadura al arco elctrico: con electrodo revestido, al arco
sumergido, al arco con electrodo metlico consumible protegido por gas inerte, con electrodo
de tungsteno protegido por gas inerte, etc. Uno muy comn es el de soldadura manual por
arco elctrico.
El proceso consiste en hacer pasar la corriente elctrica entre dos conductores, el electrodo
y las piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco salta, por tanto, entre las piezas a
unir y el electrodo metlico que a su vez acta como metal de aportacin. Las temperaturas
alcanzadas superan los 3500 C, fundindose el metal del electrodo y depositndose sobre
las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un bao de metal
fundido que al solidificar proporciona la unin entre las piezas. El electrodo utilizado puede
ser sin recubrimiento (desnudo) o con recubrimiento (revestido), siendo ste ltimo el ms
utilizado. La misin del revestimiento es la de dar estabilidad al arco, favorecer el cebado,
formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y
actuar como desoxidante, pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleacin a la soldadura.
Las herramientas o elementos utilizados en soldadura al arco con electrodo revestido son:
D
Cable de alimentacin
Generador o grupo de soldadura
Cables de pinza y
masa
Pinza
portaelectrodos.
Electrodos

de la Unin
12
3
Soldadura al Arco
Elctrico
12
4
Equipo de soldadura elctrica MIG

de la Unin
Cable de alimentacin
El cable de alimentacin une el generador o grupo de soldadura a la red de alimentacin
a travs de una clavija de conexin y normalmente a una tensin de 220-380 voltios.
En ocasiones los grupos pueden ser porttiles, disponiendo de fuente de alimentacin
propia mediante motores de gasolina o gasleo.
Generador o grupo de soldadura
El grupo de soldadura es el equipo que permite adecuar la tensin de alimentacin de
la red a una corriente de las caractersticas (tensin, intensidad y polaridad) necesarias a la
soldadura a realizar.
Se necesitan dos tensiones distintas: la tensin de vaco y la tensin del arco o tensin de
soldadura. La tensin de vaco es aquella existente antes de comenzar a soldar, cuando el
grupo est conectado a la red pero el circuito de soldadura no est cerrado y favorece el
encendido del arco al inicio de la misma (entre 40 y 100 voltios). Los valores mximos
permisibles de tensin de vaco son:
Tensin de vaco: valores mximos
permisibles
En
En rectificadores
En
convertidores
Para soldar
ambient sin alto riesgo de electrocucin
70 V
Para soldar
en
Para soldar
en
(valor
efectivo
Para soldar
ambient con alto riesgo de electrocucin

es
ambient sin alto riesgo de electrocucin
es V)
80
42- V
50
100 V
ambient con alto riesgo de electrocucin

en
es
Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin
100 V
Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin

(no lleva smbolo caracterstico)
100 V
100 V
La tensin del arco o tensin de soldadura es la existente durante el desarrollo de la

operacin, siendo su voltaje de menor valor que el de la tensin de vaco (inferior a 40 voltios).
La intensidad de la corriente elctrica tambin puede regularse en funcin del tipo de
electrodo a utilizar, variando entre 50 y 300 amperios.
Cables de pinza y masa
El cable de pinza es el que conduce la corriente desde el grupo hasta la pinza
portaelectrodos. El cable de masa lo hace desde el grupo hasta las piezas a soldar,
pudiendo ser directamente o a travs de una masa o soporte metlico sobre el que se sitan
las piezas a trabajar.
Pinza portaelectrodos
La pinza portaelectrodos sujeta y transmite la corriente al electrodo. Ya que estos se irn
consumiendo durante la realizacin de la soldadura, las pinzas deben posibilitar su cambio.
Se une al grupo a travs del cable de pinza y debe estar aislada adecuadamente.
Electrodos
Los electrodos manuales revestidos estn constituidos por una varilla metlica de
composicin similar al metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado por
una mezcla de productos orgnicos y minerales. Pueden ser oxidantes, cidos, rutilos, bsicos
y orgnicos o celulsicos. El extremo de la varilla que se introduce

portaelectrodos no est revestido. Este revestimiento permite aislar
en
la
pinza
elctricamente la varilla metlica excepto en la zona de contacto con la pinza

portaelectrodos, donde se transmite la corriente, y facilitar el encendido del arco y su
mantenimiento.
2.
TIPOS DE SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO

Los diferentes procedimientos utilizados en la soldadura al arco elctrico vienen
determinados por: D
Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la
produce (generador o convertidor). D Tipo de electrodo (de grafito o metlico).
D
Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento).
D Atmsfera que rodea al electrodo (C02, argn, helio, o mezclas
de gases) Los tipos de soldadura son los siguientes:
Electro de carbono
Arco doble de carbono
D
Electrodo de carbono en atmsfera inerte
D Hidrgeno atmico
D
Electrodo metlico
desnudo D
Electrodo
metlico revestido D Arco
sumergido
D TIG
D MIG
D MAG
D Soldadura de esprragos
D Plasma
D
D
A continuacin se detallan los ms importantes:

Soldadura al arco con electrodo metlico. En este caso el arco salta entre las piezas a
unir y un electrodo metlico que a su vez acta como metal de aportacin. El electrodo
utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con recubrimiento (revestido), siendo este
ltimo el ms utilizado. La misin del revestimiento es la de dar estabilidad al arco, favorecer
el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases
protectores y actuar como desoxidante, pundiendo en ocasiones aportar elementos de
aleacin a la soldadura.
Soldadura por arco sumergido: En este procedimiento se utiliza un electrodo metlico
continuo, sin ningn revestimiento, que desempea el papel de conductor y de metal de
aportacin. El arco, la fusin, y la solidificacin se encuentran protegidos por la escoria
producida por una flux que precede al arco.
Soldadura por arco con gas protector: se caracterizan porque el electrodo, el arco y el bao
de soldadura se protegen de la atmsfera mediante un gas protector aporta do en la zona
de soldadura. Existen diferentes procedimientos segn el tipo de electrodo (metlico o de
wolframio) y de gas protector, inerte (argn, helio o sus mezclas) o activo (C02).
TIG (Tungsten-lnert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo

de Wolframio no consumible (WlG), y el gas protector es un gas inerte. Es
apto para soldar aceros aleados y aleaciones ligeras y especiales.
MIG (Metal-Inert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza en electrodo
metlico consumible y un gas inerte. Es adecuado para aceros aleados y no alea
dos, aluminio, cobre y sus aleaciones.
MAG (Metal-Activ-Gas). Este procedimiento utiliza un electrodo metlico y un
gas activo (C02 o mezclas de argn C02- 02). Se utiliza para soldar aceros
no aleados o de baja aleacin.
La soldadura MIG y MAG, se las conoce como soldadura semiautomtica.

Soldadura de esprragos: Se utiliza un esprrago metlico como electrodo, sin aporte de
material.
Soldadura por Plasma: Utiliza los mismos principios de la soldadura TIG, por lo que se puede
considerar como un desarrollo de ella. La densidad energtica, as como las temperaturas
alcanzadas en la soldadura por plasma, son mucho ms elevadas que en el proceso TIG.
3. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO
La operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros que es
necesario tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los mismos
encontramos los de origen netamente elctrico y los del tipo trmico, como los originados
por soldar sin caretas o mscaras debidos a la gran emisin de radiacin ultravioleta que
dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de crneas, etctera.
A continuacin se muestras algunas recomendaciones generales de seguridad a seguir en
los procesos de soldadura por arco:
./ Controlar el estado de los cables antes de usarlos.
./ Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.
./ Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra (especial cuidado
puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves).
./
./
./
./
./
./
./
./
Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando
todos aquellos que no estn en perfecto estado.
Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o
cualquier otro elemento que pudiera daarlos.
Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de
soldadura caigan sobre los cables.
El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible.
Antes de realizar cualquier modificacin en la maquina de soldar se cortar la
corriente, incluso cuando se mueve.
No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender
momentneamente las tareas.
No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables, sin que
previamente hayan sido debidamente ventilados.
En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los
aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin
respiratoria.
./ En caso de trabajar en un taller utiliza mamparas de separacin de puestos de trabajo
para proteger al resto de operarios. El material ha de ser opaco o translcido robusto.

Debe estar a una distancia del suelo mnima de 50 cm para facilitar la ventilacin.El
banco para soldadura fija, tendr aspiracin forzada instalada junto al punto de
soldadura. El taller de soldadura tendr ventilacin directa y constante.
./ No mirar directamente al arco voltaico.
./ Utilizar la pantalla de mano o cabeza, que proteja los ojos, cara y cuello, dotada de
ocular filtrante, cristal inactnico adecuado.
./ No cebar el arco de soldadura cerca de personas que no estn dotadas de la

proteccin visual adecuada.
Soldadura por
resistencia
IV.V. SOLDADURA POR RESISTENCIA

1. INTRODUCCIN A LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
En los procesos de soldeo por resistencia elctrica el calor se genera por medio de una
corriente elctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos
electrodos durante un corto perodo temporal a travs de la unin que se desea realizar.
Los metales que forman la unin ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica,
que ser mxima en la intercara de las piezas en unin y, por lo tanto, donde se produce la
mxima intensidad de calor.
Este proceso de soldeo adems requiere aplicar una presin durante y despus del paso de
corriente para conseguir la unin de los dos metales.
Los principales procesos de soldeo por resistencia son
o Por puntos
o Por costuras
o Por protuberancias
o A tope
Es Importante para la formacin apropiada del rea fundida entre las piezas a ser soldadas la
magnitud de la corriente, el tiempo durante el cual esta corriente fluye, y la fuerza al
presionar las partes juntas. El valor ptimo de esos parmetros vara con el tipo de metal y
su grosor. Para el acero bajo en carbn usado comnmente de 1/16" de grosor, un valor
tpico de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de 1/4 de segundo, y una fuerza en
los electrodos de 600 libras.
2. TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

La ms utilizada de todas ellas es la soldadura por puntos: es un mtodo de soldadura til
en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra
mediante calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctricaLa
soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas.
La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente
y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura
es continuo.
La soldadura por protuberancias o por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que
en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera
el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que
hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin
de mallas.
La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo
con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica,
con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la
presin entre las dos piezas se logra la unin.
3. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR

RESISTENCIA
./
./
./
./
./
Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental,

se encuentran en perfecto estado de uso.
El soldador de resistencia tendr un soporte adecuado, orientando el electrodo en
sentido contrario a donde se encuentra el operador.
Mientras est caliente el soldador, no se dejar sobre la mesa de trabajo.
Evitar la inhalacin de humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando
se utilicen resinas fuertes.Al terminar los trabajos, no se extraer la clavija del enchufe
tirando del cable, sino de la propia clavija.
No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente
Soldadura por puntos
Riesgos de la
Soldadura
IV.VI. RIESGOS DE LA SOLDADURA

1. RIESGOS DE LA SOLDADURA
La soldadura constituye una actividad generadora de mltiples riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores. A continuacin se mencionan los ms relevantes:
Contactos elctricos: Los equipos empleados en la soldadura pueden causar accidentes
muy graves o mortales por contacto elctrico, producir graves quemaduras o, como efectos
adicionales, ser la causa de cadas debido al shock que se produce en un contacto elctrico.
Pueden ser contactos directos o indirectos, por deficiencias de aislamiento, de conexin, de
tensin, etc. En el circuito elctrico de soldadura existen partes en tensin que no pueden
protegerse para evitar contactos directos, como son el electrodo y el material base. Este
hecho ocasiona el riesgo de que el soldador pueda quedar atrapado en el circuito
elctrico.
Proyeccin de partculas: a la cara y cuerpo, debido a las piezas trabajadas, operaciones
de descascarillado, formadas por pequeas gotas del metal fundido, etc.
Quemaduras, en las operaciones de soldadura existe riesgo de que se produzcan
quemaduras, especialmente en las extremidades (brazos, manos, piernas, pies), siendo
sus principales fuentes las siguientes:
o Las chispas y partculas de metal fundido desprendidas durante las operaciones
de soldadura y que pueden ser desprendidas a distancias considerables desde el
punto donde se originan.
o Los equipos y piezas soldadas, que pueden alcanzar temperaturas elevadas.
o Los restos de electrodos reemplazados, restos de piezas cortadas, etc, que
conservan una temperatura elevada y son la causa de quemaduras, tanto al
soldador como a otros trabajadores, si se dejan en el suelo o en lugares no
adecuados.
Incendio y explosin. Se pueden producir por mltiples causas, entre ellas: trabajos en
recipientes que contengan o hayan contenido productos inflamables; fuga en las botellas y
equipos; retroceso de la llama del soplete que puede dar lugar a reventones de las
mangueras o explosiones si llega a las botellas de gases; montaje del puesto incorrecto;
equipo en mal estado; cercana de materiales combustibles; falta de orden y limpieza, etc.
Exposicin a radiaciones: las radiaciones electromagnticas son energa que se transmite
en forma de ondas o de partculas, transmisin que se puede efectuar tanto en el vaco como
a travs del aire o de algn material que sea transparente a las radiaciones. Durante las
operaciones de soldadura el arco elctrico o la llama son fuentes de emisin de radiaciones
pticas, las cuales pueden ocasionar efectos dainos a los soldadores y a las personas que
se encuentran en su proximidad. Se trata de radiaciones no ionizantes de tipo ultravioleta,
infrarroja y visible.
Si bien en la soldadura oxiacetilnica son de menor entidad que en soldadura al arco
elctrico. Estas radiaciones ocasionan lesiones en la piel y principalmente, en los ojos, tanto
del soldador como de otros trabajadores prximos, siendo muy frecuente la conjuntivitis
debida a exposiciones momentneas a radiacin ultravioleta. El calor generado por la
radiacin infrarroja puede dar lugar a lesiones trmicas en ojos y piel, disconfort trmico,
sudoracin, etc. Por ltimo, la radiacin visible que produce una intensa luminosidad, puede
ocasionar deslumbramientos y fatigas oculares.
A continuacin se muestra un cuadro que refleja los efectos que las radiaciones pueden
producir sobre el hombre:
OJOS
CRNEA
CRISTALINO
RETINA
PIEL
UV-B-C
200-315
nm
Queratitis
Conjuntivit
is
UV-A
315-400
nm
Cataratas
Fotoqumic
as
Eritemas
Efectos
VISIBLE
Riesgo
fotoqumico
300-700 nm
Lesin
fotoqumica
VISIBLE
IR
Riesgo
780-3000 nm
Trmico 3801400 nm
Lesin
trmica
Lesin
trmica
Catarat
as
Trmica
Inhalacin de humos y gases, durante el corte de aceros galvanizados, cincados y,

especialmente de materiales con pinturas, aislantes, etc., en espacios cerrados, mal
ventilados o en exteriores a favor del viento, por las caractersticas de los metales sobre
los que se trabaja. Estos humos y gases pueden dar lugar a intoxicaciones ms o menos
graves en funcin de la toxicologa del gas y del tiempo de exposicin o cantidad inhalada.
Ser muy importante considerar la posicin del trabajador con respecto al punto de oxicorte,
la distancia o proximidad a dicho punto, y la ventilacin tanto natural como artificial
existente en la zona de trabajo, pues son factores determinantes en la cantidad de humos y
gases que el trabajador puede inhalar.
Para m informacin ver captulo IV.VII "Inhalacin de humos y gases"
Sobreesfuerzos, por posturas forzadas a la hora de trabajar con la chatarra y, por la
manipulacin de las piezas a cortar o ya cortadas.
La manipulacin manual de cargas es una tarea frecuente en los trabajos de soldadura debido
al manejo de perfiles, virolas, piezas, etc, tanto para disponerlas en los bancos de
soldadura como para retirar los productos una vez efectuadas las operaciones con ellos. La
manipulacin manual de cargas es responsable por tanto de sobreesfuerzos, fatiga, heridas,
contusiones, cortes, fracturas y lesiones msculo-esquelticas en las extremidades superiores
y en la espalda.
Otros riesgos indirectos derivados de las caractersticas del lugar de trabajo:
o Choques o golpes contra objetos.
o Pisadas sobre objetos punzantes, por trozos de alambre tirados.
o Cada de objetos desprendidos, al cortar elementos de mquinas o
estructuras que se encuentran por encima del trabajador y que pueden caer
sobre ste, al perder sus uniones o por estar sueltos.
o Cadas al mismo y distinto nivel, durante las operaciones de soldadura en zonas
de acceso difcil o, en el caso de estructuras de gran volumen o situadas en
zonas altas, por prdida del equilibrio del trabajador o al ceder la zona de apoyo
(por corte de sus anclajes o rotura).
o Ruido
13
0

de la Unin
2. MEDIDAS PREVENTIVAS
Es fundamental que el puesto de trabajo rena todas las condiciones y caractersticas
necesarias para evitar y reducir al mximo posible los riesgos mencionados anteriormente.
Entre las medidas preventivas que se pueden adoptar para conseguir un proceso de
soldadura lo ms seguro posible, se pueden sealar las siguientes:
Frente a contactos elctricos:

./
Los equipos utilizados en soldadura debern cumplir el Real Decreto 1215/1997 sobre
disposiciones mnimas de seguridad y salud para su utilizacin.
./
Debe revisarse peridicamente el estado del aislamiento del cable de alimentacin y de su

conexin a la red. No deben utilizarse clavijas de conexin provisional o de fabricacin
propia.
./
El cable de alimentacin debe ser lo ms corto posible. Su seccin debe evitar

sobrecalentamientos que deterioren el aislamiento del cable. Debe estar calculada para al
menos una tensin de 1.000 voltios.
./
El cable de alimentacin debe protegerse en los lugares de paso de medios mecnicos

para evitar roces, cortes, etc., que puedan daar el aislamiento.
./
Los bornes de entrada y salida del grupo de soldadura deben estar protegidos. No
deben quedar elementos en tensin al descubierto.
./
Se debe disponer de limitador de tensin de vaco a 24 voltios, como mximo, en el

circuito de soldadura.
./ La carcasa metlica del grupo debe disponer de puesta a tierra, de modo que no pueda
existir una tensin de defecto superior a 24 voltios, combinada con un interruptor
diferencial de media sensibilidad de 300 miliamperios.
./
Los cables de pinza y masa deben tener aislamiento y seccin adecuada. Si es posible, los
cables deben ir areos, evitando el contacto con el piso.
./
Proteger los cables contra la proyeccin de partculas incandescentes, la cada de

trozos metlicos oxicortados calientes y con aristas cortantes, y de grasas y aceites.
./ El estado de los cables debe ser revisado peridicamente.

./
La pinza portaelectrodo debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado, evitando un

calentamiento excesivo. Ha de tener un mango aislante no inflamable y sujetar
fuertemente el electrodo.
./
Se debe disponer de apoyos aislantes para dejar sobre ellos la pinza portaelectrodos,
bajo tensin, en las pausas de soldadura.
./
Conservar el suelo de trabajo en estado seco. En caso de pisos hmedos, deben usarse
alfombras o banquetas aislantes.
./ Se evitar en todo momento tocar las partes en tensin.

./
Se pondr especial atencin en no cerrar el circuito de trabajo tocando simultneamente

el electrodo y la pieza a soldar.
./
Cuando no se usen los equipos, en las paradas de trabajo o puesta fuera de servicio,
se debern desconectar siempre de la red.
./ El soldador debe usar guantes de cuero y calzado con suela aislante.
Frente a la proyeccin de partculas:

./
Es muy importante el uso de prendas y equipos de proteccin personal (EPI's) como:

pantalla de mano o de cabeza en soldadura elctrica, gafa o pantalla facial en soldadura
con soplete, guantes y manguitos de cuero, mandil de cuero para proteccin del tronco,
polainas de cuero y calzado para proteccin de piernas y pies (las polainas deben
colocarse por dentro del pantaln y ser de desprendimiento rpido).
./ Si hay otros trabajadores prximos al puesto de trabajo, deben emplearse mamparas

metlicas, paneles, cortinas o biombos de separacin para evitar su exposicin a los
riesgos que presentan estos trabajos.
./ Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordn de soldadura, el soldador

debe usar permanentemente una gafa de proteccin adecuada.
Frente a quemaduras:
./ Para evitar quemaduras, sobre todo en las extremidades, se utilizarn prendas y equipos de
proteccin personal (EPI's) como: gafa o pantalla facial, guantes y manguitos de cuero,
mandil de cuero para proteccin del tronco, polainas de cuero y calzado para proteccin
de piernas y pies (las polainas deben colocarse por dentro del pantaln y ser de
desprendimiento rpido). Estos elementos se encontrarn libres de grasas, disolventes o
cualquier sustancia inflamables y libres de agujeros.
./ No realizar movimientos bruscos con el soplete encendido, tales
incorporarse, etc. que pueden producir quemaduras a terceras personas.
como
girarse,
./ Durante las interrupciones del trabajo, se apagar el soplete, estando especialmente

prohibido dejar el soplete encendido y ausentarse del puesto de trabajo, o hablar con
alguien con el soplete encendido.
./ No tocar las piezas recin soldadas.No se vestirn pantalones con dobladillos, camisas de
doble puo, bolsillos abiertos, etc, ya que en ellos pueden quedar retenidas chispas y
partculas de metal fundido.
./ Cualquier ropa de trabajo se utilizar libre de grasa, aceite, disolvente o cualquier material
inflamable.
Frente al riesgo de incendio y explosin:

./ Se evitarn realizar operaciones de soldadura cuando falte una hora o menos para finalizar la
jornada de trabajo.
./ Antes de soldar, comprobar que todos los materiales inflamables estn alejados o protegidos
de chispas, manteniendo una distancia prudencial o, si es posible aislando o
apantallando adecuadamente dichos materiales (por ej utilizando mamparas de material
opaco o traslcido robusto y protegiendo el material combustible con toldos o mantas
ignfugas, para evitar la dispersin de chispas). Si no se pueden adoptar tales
medidas, se proceder a mojar con mangueras la zona prxima al rea de corte o
soldadura, para evitar que pueda producirse un incendio y/o explosin.
./ Evitar realizar los trabajos de soldadura en cuya vertical y, a nivel inferior, puedan estar
trabajando otras personas o existan materiales inflamables.
./ Mantener un adecuado orden y limpieza en la zona de trabajo. El oxgeno procedente de
una fuga, en contacto con grasas, aceites o desperdicios impregnados de ellas, puede
originar la inflamacin espontnea de las mismas.
./ No utilizar el acetileno como combustible para soldar materiales de cobre o elementos que lo
contengan.
Se pueden generar acetiluros de cobre, compuestos altamente explosivos.
./ No deben realizarse operaciones de soldadura en recipientes, o sobre ellos, que

contengan o hayan contenido materias inflamables sin asegurar previamente su correcta
limpieza previa con agua caliente y desgasificado de los mismos con vapor de agua, por
ejemplo.
./ En los locales en los que se hayan realizado trabajos en los que se hayan podido
desprender gases o vapores inflamables, se debe asegurar su ventilacin suficiente antes
de iniciar los trabajos de soldadura u oxicorte.
./ Se deben utilizar vlvulas antirretroceso de llama en las mangueras de gases.
./ Se debe disponer de extintores de incendios del tipo adecuado en la proximidad del
puesto de soldadura. Deben estar totalmente accesibles. Si no son bien visibles a
simple vista, sealizarlos convenientemente.
./ Un equipo inadecuado o la sobrecarga del mismo puede producir sobrecalentamientos, con
el consiguiente riesgo de incendio.
./ No se echarn escorias, restos de electrodos al sustituirlos, etc sobre contenedores que
puedan tener material combustible.
./ Los equipos de soldadura se limpiarn peridicamente de las acumulaciones de polvo que se
han podido depositar en su interior.
./ Antes de comenzar una soldadura oxiacetilnica, se revisar el equipo y estado de las
mangueras, sustituyndolas en caso necesario. Nunca se intercambiarn mangueras de
oxgeno con las de oxiacetileno.
./
Se comprobar la existencia de una atmsfera explosiva en un espacio confinado,

debindose disponer de un permiso de trabajo seguro antes de realizar cualquier operacin
en ellos.
./
Despus de terminar la operacin de soldadura se examinar el entorno de trabajo para

tener la certeza de que no existe fuego: tngase presente que el humo o la llama de un
incendio de la mayora de los productos slidos, no se presenta hasta despus de un cierto
tiempo de haberse iniciado el incendio.
Frente a la exposicin a radiaciones:

./ El puesto de soldadura debe disponer de pantallas o mamparas opacas y no reflectantes,
que permitan aislar el ambiente de soldeo. De este modo se protege a aquellos
trabajadores que puedan estar en reas prximas, de la proyeccin de partculas
incandescentes y de las radiaciones que se generan.
./ Utilizar una pantalla de mano o de cabeza en soldadura elctrica que proteja ojos, cara y
cuello del soldador.
./ En las operaciones de soldadura con soplete, se deben utilizar gafas con oculares filtrantes
(ver captulo
V.II equipos de proteccin individual)
./ Los soldadores y en su caso, sus ayudantes, deben llevar la proteccin personal adecuada
(EPI's).
Frente a la inhalacin de humos y gases:

./ En trabajos al aire libre, sitate a sotavento, de espaldas al viento, para que los
humos y gases generados se alejen de las vas respiratorias
./ En trabajos en interiores, se debe asegurar una ventilacin suficiente, especialmente
cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como
el cromo, nquel, cadmio, zinc, plomo, etc., todos ellos de alta toxicidad, el puesto de
trabajo ha de ser dotado de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada
suficientes para eliminar el riesgo de intoxicacin por humos y gases de soldadura. En
caso necesario se usar proteccin respiratoria y se limitarn los tiempos de trabajo. Lo
mismo ocurre cuando se realicen trabajos de corte o soldadura sobre elementos pintados.
./ Para asegurar una correcta ventilacin del puesto de trabajo se debe considerar:
./ La posicin del soldador

./ Utilizacin de la ventilacin general
./ Utilizacin de impulsin localizada

./ Utilizacin de la extraccin localizada
./ La extraccin del aire contaminado y el suministro de aire fresco proporcionado por una
ventilacin general adecuada y suficiente es vital para reducir el riesgo de
intoxicacin por inhalacin. Debe respetar una serie de principios bsicos para asegurar
su eficacia:
./ El aire extrado debe ser sustituido por aire limpio.
./ El caudal de aire a extraer debe estar en funcin de la cantidad de contaminante que se
genera.
./ Es necesario asegurar que el aire contaminado que se extrae al exterior no vuelve a
introducirse en el local a travs de las aberturas de admisin de aire fresco.
./
Las zonas o puntos de extraccin y admisin de aire deben estar situados de tal forma que
el aire pase a travs de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la
entrada de aire y el foco contaminante.
./ La impulsin localizada consiste en la generacin de corrientes de aire que desven o

diluyan el humo que existe alrededor del soldador. Para ello se puede insuflar un flujo de
aire dirigido al punto de soldeo.
./ La extraccin localizada consiste en la captacin del contaminante por aspiracin lo ms
cerca posible de su punto de emisin, evitando su difusin al ambiente y eliminando la
posibilidad de ser inhalado. Los equipos de extraccin pueden ser fijos o porttiles. La boca
o campana de captacin debe colocarse lo ms cerca posible al punto de soldadura, ya que
distancias mayores a 30 cm no son eficaces.
./ Los sistemas de ventilacin forzada deben ser utilizados en pequeas cabinas de soldar,
en puestos permanentes de soldadura y, especialmente cuando se sueldan piezas
galvanizadas o materiales muy sucios. Entre los ms tiles estn los siguientes:
./ Extractores porttiles
./ Extractores con campana mvil
./ Extractor fijo para cabina o mesa de soldar
./ Como se ha comentado, en ocasiones la ventilacin no es suficiente para reducir el riesgo a
los lmites tolerables, hacindose necesario disponer de medidas complementarias de
proteccin para el trabajador:
./
Utilizacin de pantallas con aporte de aire que proyectan aire ambiental filtrado al interior
de la pantalla y debido a la presin positiva existente en el interior de la misma, se
impide la entrada de humos y gases hasta las vas respiratorias del operario.
./ Utilizacin de una mascarilla de proteccin respiratoria adecuada.
Mscara de gas
Mascarilla con extraccin de aire
Frente a sobreesfuerzos:
./ El trabajo se realizar procurando no adoptar posturas forzadas a la hora de manipular la
carga.
./ En caso necesario, se solicitar ayuda a un compaero.
./ Utilizar equipos para manipular cargas, como por ejemplo carretillas, cintas
transportadoras , mesas elevadoras, etc.Normas a tener en cuenta:
./
En la medida de lo posible mantener en estado de orden y limpieza el rea de trabajo.
./
Para evitar cadas a y golpes, se vigilar la estabilidad de las estructuras a cortar, antes
y durante el corte, especialmente si para proceder a cortarlas hay que situarse sobre las
mismas.
./ Se suspendern trabajos de soldadura a la intemperie bajo rgimen de lluvias.

./ Las operaciones de soldadura en zonas hmedas (muy conductoras) no se realizarn con
tensiones superiores a 50 V. El grupo de soldadura estar en el exterior del recinto en
el que se efecte la operacin de soldar.
3. OTROS FACTORES A CONSIDERAR

Instalacin y mantenimiento del
equipo:
En el equipo de soldadura, se requiere especial atencin sobre:
1.
2.
3.
Conexin o instalacin a la red

Fuente de energa, transformador y base metlica
Conexiones de salida, cables de soldar y accesorios
Los soldadores deben encargarse del mantenimiento rutinario de sus propios equipos, en
lo relativo al buen estado de conservacin, limpieza, etc. Cuando se trate de operaciones de
mantenimiento complejas o reparaciones, deben ser realizadas por personal especializado.
Ambientes de alto riesgo de electrocucin:

En la soldadura al arco elctrico es importante considerar que se puede dar la
existencia de ciertos ambientes de trabajo con alto riesgo de electrocucin, como son:
-
Ambientes estrechos con suelo y paredes metlicos.

Condiciones de incomodidad y escasa libertad de movimiento sobre las partes
conductoras.
Ambientes hmedos y/o calientes.
Condiciones de contacto directo con las partes metlicas que conducen la corriente.
En estos casos tendrn que tomarse medidas adicionales que traten de minimizar este
riesgo a un nivel tolerable.
Composicin del puesto de trabajo:

El puesto de trabajo de soldadura debe estar provisto de las instalaciones necesarias para
el adecuado desarrollo de los trabajos en condiciones seguras para la salud de los
trabajadores. Debe contener los aparatos necesarios para la proteccin del soldador y, las
herramientas para sujetar y limpiar las piezas a soldar:
-
Posicionador o utillaje, para sujetar las piezas de metal base.

Sistemas de ventilacin localizada.
Mesa de soldar o banco de trabajo.
Divisiones de ambiente, tabiques y cortinas.
Herramientas: tenazas de forja, cepillos de acero, piqueta de escoria, cincel de martillo,
etc.
Taburete o asiento.
Soporte para el electrodo o pistola.
Depsito de electrodos.
Depsito para los restos de electrodos.
4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

La indumentaria y los equipos de proteccin individual que deben utilizar los trabajadores
que realizan operaciones de soldadura son (ver tambien captulo V.II "Equipos de proteccin
individual":
-
Ropa de trabajo, difcilmente inflamable y sin manchas de grasa, preferible 100%

algodn. No se deben utilizar prendas de material sinttico (por lo que no se
llevar chaleco reflectante). Las mangas sern largas, con los puos ceidos a las
muecas (nunca se han de tener los brazos al descubierto mientras se suelda).
Calzado de seguridad, con suela aislante y punta de acero o de fibra.
Guantes de cuero con mangas o manguitos.
Polainas de cuero.
Mandil de cuero, preferiblemente de una pieza.
No mirar a la llama con los ojos descubiertos, se utilizarn gafas de proteccin
con cristales absorbentes y proteccin lateral.
Caretas de proteccin para soldadura al arco elctrico con electrodos revestidos.
Mascarilla (proteccin respiratoria frente a humos de corte) en locales mal ventilados y
en corte al aire libre a favor del viento.
Bota con puntera de acero

EN 345
Gafas de proteccin
EN 166 y EN 169
Delantal reforzado soldadura
Pantalla facial
EN 175
Guantes de soldador
EN 420, EN 388, EN 407
Mascarilla autofiltrante
En 149
Inhalacin de humos y
gases
IV.VII. INHALACIN DE HUMOS Y GASES

1. INTRODUCCIN
Las operaciones de soldadura son el origen de humos y gases de muy distinta ndole
y que estn afectados por multitud de factores que ocurren durante la ejecucin de la misma.
La nocividad de los humos metlicos depende de los materiales a soldar (tanto del metal
base como del recubrimiento o material de aportacin) y de sus recubrimientos (pinturas o
productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado.).
La composicin de los humos depende del material que se est soldando. Normalmente el
componente principal del material a soldar es el hierro, pero otros componentes en
menores cantidades pueden reperesentar un serio riesgo para la salud (manganeso y
plomo). Otros, como el nquel y el cromo, son cancergenos.
De forma genrica se puede indicar que la contaminacin del ambiente de trabajo
obedece a las siguientes causas:
a)
Fuente de calor: La temperatura que se desarrolla en el arco o en la llama de

combustin es muy elevada, dando lugar a la aparicin de productos formados a
partir del oxgeno y nitrgeno atmosfrico. La energa elctrica y la energa calorfica
forman gases nitrosos y, por otra parte, el calor y la radiacin ultravioleta dan lugar a
la aparicin de ozono.
b)
Volatilizacin de metales fundidos: debido a las altas temperaturas que se

generan durante la soldadura se origina la fundicinb rpida de los metales,
producindose un sobrecalentamiento tanto por la zona catdica como por la
andica del arco, con lo cual la volatilizacin de los metales es rpida. En ello
influye tanto el metal base como el metal de aportacin, por lo que el conocimiento
de la composicin de ambos indica los posibles constituyentes de los humos.
c)
Gases y humos producidos por los revestimientos de los electrodos: debido

a la gran complejidad de los componentes que recubren los electrodos y las
altas temperaturas que se originan en el proceso, se producen una gran cantidad
de reacciones complejas que dan lugar a la aparicin de multitud de compuestos.
La cantidad de humos y gases que se generan dependen del tipo de
revestimiento de los electrodos, siendo los que desprenden los electrodos bsicos
los ms perjudiciales.
La velocidad de generacin en metros por segundo con que se producen los gases y
humos en las operaciones de soldadura est en funcin, adems, de la tensin e
intensidad de la soldadura, del dimetro de los electrodos y del tipo de
recubrimiento. Finamente, hay que indicar que los electrodos que producen menos
gases son los de recubrimientos cidos y los que ms los de recubrimiento de
rutilo y recubrimientos bsicos.
d)
Gases y humos producidos por los elementos que cubren los metales: si los metales
o aleaciones a soldar estn cubiertos de barnices u otros productos, el calor puede
modificar el producto cubriente, emitiendo vapores o humos, siendo el efecto tanto
mayor cuanto mayor sea la temperatura y mayor sea la superficie afectada. Los
casos ms importantes se presentan con chapas pintadas con minio y con chapas
galvanizadas .
Esta exposicin a humos puede derivar en alteraciones pulmonares (asma, bronquitis

crnica, "pulmn del soldador') e incluso gastritis y lceras digestivas. De hecho,
gases
encontramos en el Cuadro de enfermedades profesionales del Decreto
1995/78 del
12 de Mayo, como actividades profesionales
con riesgo de causar enfermedades profesionales por contacto con agentes qumicos, la
soldadura, pulido, rebanado. de objetos de plomo o sus aleaciones, cadmio, manganeso,
cromo, nquel, vanadio, berilio.Tambin se encuentra en el mencionado Cuadro la soldadura
al arco elctrico en espacios confinados como actividad de riesgo en cuanto a afecciones
broncopulmonares debidas a los polvos de metales duros.
En las siguientes tablas se recogen los posibles contaminantes y algunos efectos que los
humos y gases procedentes de las operaciones de soldadura ejercen sobre el cuerpo humano.
gases
Humos y gases contaminantes producidos en funcin de las operaciones de soldadura y origen de los
contaminantes
OPERACIN
ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES
Base del
material
Soldado
Todo tipo de
soldadura
Recubrimiento
del material
soldado
Al arco con
electrodo
revestido
Al arco con aporte
de anhdrido
carbnico
Al arco
Autgena
Material aportado
Reacciones en el
aire
Acero al carbono
90% Hierro, 2% Manganeso
Acero Inoxidable
Aluminio
Galvanizado
Cromado
Niquelado
Cobreado
Cadmiado
Pintado con Minio
Restos de Aceites
Restos de desengrasantes (clorados)
cido
Revestimiento del
Rutilo
electrodo
Bsico
Anhdrido Carbnico
Fundentes
Debido a la radiacin UV
Por oxidacin de Nitrgeno

de la Unin
CONTAMINANTES PRESENTES A
DETERMINAR
Hierro
Manganes
o
Crom
o
Nque
Aluminio
xidos de
Zinc
Cromo
Nquel
Cobre
Cadmio
Plomo
Acroleina
Slice Amorfa
xido de Titanio
Fluoruros
Monxido de carbono
Fluoruros
Ozono
Gases Nitrosos
xido y dixido de nitrgeno
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Inhalacin de humos y gases
Efectos de inhalacin txica por gases contaminantes segn fuentes contaminantes

GAS
Gases de Fluorhdrico
(FH)
"Fluorisis', incluso un aumento de
descomposicin de productos de nasales, posiblemente un edema
densidad radiogrfica de huesos y
revestimientos
posiblemente anomalas anatmicas
que
posean pulmonar
Irritacin pulmonar, algunas
descomposicin de productos de
veces edema pulmonar
revestimientos
Soldaduras
al arco, o arco
Irritacin
protegido en aceros inoxidables.
veces
pulmonar,
edema
hemorragias,
Ozono
CRNICA
CRTICA
Materiales fundentes, productos de Irritacin nasal, hemorragias
Materiales fundentes,
Otros gases cidos (CI H) fluoruros
xidos de nitrgeno
EFECTOS DE INHALACIN TXICA
FUENTES DE CONTAMINANTES
fatal.
Procedente de las radiaciones UV rpidamente
Irritacin
pulmonar,
producidas por soldaduras al arco, veces
peligro
posibles efectos
sistmicos con algunos
cidos.
algunas Enfermedades
respiratorias,
pulmonar
200/400
de
Enfermedades respiratorias,
ppm
posibles efectos en
es sangre.
algunas Bronquitis crnica enfisema,

edema aceleracin de enfermedades de los
plasma arco y al arco protegido con pulmonar. Exposicin de 50 ppm pulmones.

gas
Fosgeno
durante ms de una hora puede
Descomposicin de
productos
de hidrocarburos
clorados.
ser
fatal. irritaciones pulmonares, Enfisema y fibrosis pulmonar.
Severas
edemas pulmonarees, enfisemas,
bronquitis.
Exposiciones
superiores de 50 ppm puede ser

fatal.
gases
Efectos de inhalacin txica por humos de xido metlico

HUMO DE XIDO METLICO
EFECTOS DE INHALACIN TXICA
(Del metal base o aleacin

del revestimiento del
CRTICO
CRNICO
electrodo de aportacin o
Aluminio proteccin)
Relativamente inerte
Relativamente inerte: humos de xido de aluminio o

polvos pueden contribuir a la enfermedad de SHAVER
Berilio (Berylium)
Cadmio (Cadmium)
Irritacin respiratoria, incluida la
"Beriliosis'. Tos crnica con disnea, prdida de peso.
neumoconiosis. Algunas veces fatal
Anorexia. Algunas veces puede ser fatal.
"Humo metlico de fiebre' con gran irritacin Enfisemas, anemia, perjuicios en el rin. Algunas veces
fatal.
de los pulmones que puede llegar a muerte
debida a la neumoconiosis. La irritacin es
un pobre ndice de exposicin
Cobre (Cooper)
"Fiebre de
hums metlicos' con
Efectos en el hgado, riones y bazo. Anemia.
irritacin respiratoria
Acero (Iron)
Relativamente inerte
Plomo (Lead)
Primariamente un
"Siderosis'. Comienzo de neumoconiosis.

veneno
crnico.
Signos corrientes: prdida de
Veneno crnico que puede ser causa de encefalopata,

parlisis y enfermedades crnicas del rin.
Estao
sangre,
clicos,inerte
neuritis.
Relativamente
"Estannosis'. Comienzo de neumoconiosis.
Zinc
"Fiebre de humos metlicos' o "escalofros de

cinc'.
No tiene efectos crnicos significativos.

de la Unin
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2. MEDIDAS PREVENTIVAS
Para controlar los riesgos debidos a los contaminantes que se generan en los procesos de
soldadura, es necesario efectuar una evaluacin de riesgos en funcin de los tipos de
contaminantes que se producen, as como de las concentraciones que se pueden alcanzar
segn los puestos de trabajo; a partir de aqu es necesario valorar los limites de exposicin
admitidos. Cuando el puesto de trabajo se encuentra al aire libre los riesgos son mnimos,
mientras que el riesgo aumenta cuanto menor es la dimensin del local en el que se suelda,
debiendo recurrir a ventilacin por dilucin o a extraccin localizada.
Una vez evaluados los riesgos se tomarn medidas como son las siguientes:
2.1. Ventilacin general o por dilucin

No debe considerarse una solucin al problema en s mismo, ya que esta tcnica lo que
permite es diluir el contaminante, pero no eliminarlo, hasta valores que se consideren inocuos.
nicamente se debe emplear cuando los contaminantes generados sean de baja toxicidad y
las operaciones de soldadura realizadas sean puntuales.
El mtodo consiste en inyectar aire que acta diluyendo la concentracin del contaminante.
Se trata de un buen mtodo si se usa de forma complementaria a la extraccin localizada, ya
que no garantiza una dilucin homognea.
2.2. Extraccin localizada

Consiste en la captacin de los contaminantes por aspiracin, lo ms cerca posible del
punto de emisin, con lo que se evita la difusin en el ambiente y la posibilidad de que puedan
ser respirados.
Para que la captacin sea efectiva se deber tener en cuenta:
./ La velocidad de generacin de los contaminantes
./ La velocidad de arrastre: deber ser compartible con las exigencias de la soldadura
y con la distancia al punto de emisin del elemento captor.
Extraccin localizada: Fuente: INSHT,

"Lista de comprobaciones
ergonmicas'
Extraccin localizada
Inhalacin de humos y gases
Dentro de este mtodo cabe distinguir los siguientes sistemas:

./
Sistemas fijos: se emplean cuando el puesto de

soldadura es fijo, estando constituido por mesas
de soldadura que llevan incorporadas una campana
de extraccin. Dadas las limitaciones que suponen
el mantener unas distancias mximas desde la boca
de captacin al punto de generacin, slo ser
aplicable cuando se trate de soldar piezas hasta un
determinado tamao.
Para conseguir una captacin eficaz de los gases y
humos se puede utilizar un sistema de mesa con
extraccin a travs de rendijas con las siguientes
caractersticas:
O
Caudal de aspiracin: 2.000 m3/h.
O
Velocidad en las rendijas: 5 m/s.
O
Anchura de banco: 0,6 m (mximo).
O
Longitud de banco: 3 m (mximo).
Sistemas fijos de extraccin Fuente: INSHT NTP 7
./ Sistemas mviles: se utilizan cuando durante el trabajo es necesario desplazarse por

la necesidad de soldar piezas de gran tamao o para aquellos trabajos que no se
realizan siempre en el mismo lugar.
El caudal de aspiracin depende en gran medida de la distancia x al punto de soldadura.
14
3

de la Unin
Distancia al punto
de soldadura
x (cm)
100
200
300
400
500
Caudal
de
aspiraci
Q (m/h)
200
750
1.650
3.000
4.500
Sistemas mviles de
extraccin: Fuente:
INSHT NTP 7

de la Unin
14
3
gases
Proteccin para trabajos especiales: las operaciones de soldadura pueden tener

que realizarse en lugares con riesgos muy particulares, como por ejemplo los
espacios confinados, en cuyo caso ser la evaluacin de riesgos la que determine
las medidas a tomar y que debern quedar reflejadas en un permiso de trabajo
seguro.
2.2.1. Medidas a tener en cuenta con respecto a las extracciones localizadas

Para un correcto mantenimiento de las campanas extractoras se deber tener en cuenta lo
siguiente:
./ Se seguirn en todo momento las instrucciones del fabricante.
./ El foco emisor se situar entre el operario y la campana extractora.
./ Se utilizarn campanas cuyo caudal de aspiracin sea adecuado al volumen de gases
y humos a captar, as como la velocidad de generacin.
./ Los filtros se mantendrn en buen estado, establecindose un calendario de
mantenimiento y sustitucin del mismo.
./ Mantener la distancia adecuada entre el foco de emisin y la boca de la campana, ya que
a medida que aumenta esa distancia disminuye la eficacia de captacin.
./ Cuando se empleen ventiladores porttiles con manguera de aspiracin, se
prestar especial atencin al estado de las mangueras.
2.3. Otras medidas preventivas

./ Cuando la soldadura se efecte en exteriores en los que no exista la posibilidad de
montar sistemas extractores, el soldador se situar de forma que las corrientes de
aire circulen por detrs de su cabeza, evitando con ello que los humos y gases
incidan sobre su nariz; as mismo se tendr en cuenta que el humo de soldadura
arrastrado no se introduzca en lugares de trabajo donde permanezcan otros
trabajadores.
./ Como medida de prevencin se intentar limpiar las piezas de estas sustancias antes
de proceder a su soldadura, dado que pueden contener restos de aceites, barnices,
disolventes, etc.
IV.VIII. EVALUACIN DE LA EXPOSICIN

AL RUIDO
1. INTRODUCCIN
El ruido es uno de los factores fsicos que pueden tener una repercusin muy significativa
sobre la salud de los trabajadores. La exposicin diaria a altos niveles de ruido no slo tiene
efectos dainos a medio-largo plazo, provocando una disminucin de la capacidad auditiva,
sino que, adems, un ambiente de trabajo ruidoso puede producir prdidas de
concentracin por parte de los afectados, cansancio e irritabilidad, incidiendo sobre el
rendimiento del trabajador y la calidad del trabajo realizado. Por ello, es importante definir
medidas que traten de reducir los niveles de ruido existentes en el lugar de trabajo, as como
los que son percibidos por el trabajador.
La presencia del ruido no es infrecuente en trabajos relacionados con la soldadura, hay
que tener en cuenta a este respecto las operaciones de picado de escorias, empleo de
amoladoras, cinceladoras para la preparacin de juntas de soldadura, uso de diversas
mquinas, etc. Procesos como el TIG, soldadura de esprragos, por puntos, etc. son focos
de ruido. Es necesario, en primer lugar, conocer cules son esos niveles de ruido a los que
estn expuestos los trabajadores y, en segundo lugar, qu incidencia tienen sobre los mismos.
Las mediciones de ruido han de llevarlas a cabo el Servicio de Prevencin Ajeno o el
Servicio de Prevencin Propio, segn corresponda, en funcin de la modalidad de organizacin
de la prevencin de que disponga la empresa, correspondiendo las mediciones de ruido a
la especialidad preventiva de Higiene Industrial.
2. MARCO LEGAL
El R.D. 286/2006, de 10 de marzo, de Proteccin de la salud y seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido, transpone la Directiva
2003/10/CE que tiene por objeto la proteccin de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo. En el mismo se contienen las
disposiciones encaminadas a evitar o reducir la exposicin, de manera que los riesgos
derivados de la exposicin al ruido se eliminen en su origen o se reduzcan al nivel ms bajo
posible e, incluye la obligacin empresarial de establecer y ejecutar un programa de medidas
tcnicas y/o organizativas destinadas a reducir la exposicin al ruido, cuando se sobrepasan
los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin.
3. DEFINICIONES
Ruido. Todo sonido molesto, perturbador o perjudicial para la salud. El sonido es la
sensacin percibida por el rgano auditivo debida a la incidencia de una onda sonora
consistente en las variaciones de presin de las molculas de aire. Se mide en decibelios
(dB) y vara de O hasta 14O.
Nivel diario equivalente. Es el nivel de ruido al que el trabajador est expuesto durante
la jornada laboral diaria, considerando ocho horas de trabajo por da.
Nivel semanal equivalente. Es el nivel de ruido al que est expuesto un trabajador
semanalmente en el puesto de trabajo. Se consideran 40 horas por semana de trabajo.
Nivel pico. Es el nivel mximo de ruido instantneo al que un trabajador se expone.
de la Unin
14
5
Evaluacin de la exposicin al
ruido
4. EVALUACIN DE LA EXPOSICIN
El empresario debe garantizar que se realiza una evaluacin basada en la medicin de
los niveles de ruido a que estn expuestos los trabajadores en el desarrollo de su jornada
laboral, comprobar si se superan los lmites y adoptar, en su caso, las medidas preventivas
adecuadas.
La medicin no ser necesaria en los casos en que la directa apreciacin profesional
acreditada permita llegar a una conclusin sin necesidad de la misma.
Se pueden sealar los siguientes niveles de exposicin:
-
60 dB es el nivel sonoro de una conversacin normal

55 dB es el nivel sonoro recomendado para un trabajo que requiera atencin sensorial y
mental.
75 dB es el nivel sonoro para una actividad con movilidad y sin carga sensorial.
140 dB es el umbral del dolor
El R.D. 286/2006, de 10 de marzo, ha fijado los valores lmite de exposicin en 87 dB (A)

y en 14O dB (C), referidos a los niveles de exposicin diaria y niveles pico respectivamente.
En ambos casos, para determinar la exposicin real del trabajador al ruido, se tendr en
cuenta la atenuacin que procuran los protectores auditivos individuales utilizados por los
trabajadores.
Por su parte, los valores que dan lugar a una accin se fijan en:
85 dB (A) y 137 dB (C), referidos a los niveles

respectivamente, para el caso de los valores
lugar a una accin.
8O dB (A) y 135 dB (C), referidos a los niveles
respectivamente, para el caso de los valores
lugar a una accin.
de exposicin diaria y niveles pico

superiores de exposicin que dan
de exposicin diaria y niveles pico
inferiores de exposicin que dan
En la determinacin de los valores de exposicin que dan lugar a una accin no se tendrn
en cuenta los efectos producidos por los protectores auditivos.
En circunstancias debidamente justificadas y, siempre que conste de forma explcita en las
evaluacin de riesgos, cuando las caractersticas de un puesto de trabajo impliquen una
variacin significativa de la exposicin diaria al ruido entre una jornada de trabajo y otra,
se podr utilizar para la evaluacin de la exposicin el nivel semanal equivalente.
La evaluacin de la exposicin de los trabajadores al ruido debe realizarse en los distintos
puestos de trabajo existentes, en los puestos que sean de nueva creacin y siempre que se
produzcan modificaciones en alguno de ellos que supongan una variacin significativa de la
exposicin de los trabajadores al ruido. Esta evaluacin se realiza sobre la base de la
medicin del mismo, determinando el nivel diario equivalente, el nivel pico y el nivel de
exposicin semanal equivalente.
Como mnimo, la periodicidad con la que debe realizarse la evaluacin se muestra en la
siguiente tabla:
FRECUENCIA DE
LAS EVALUACIONES
DE LA
EXPOSICIN AL RUIDO
NIVEL
DIARIO
Anualmente
EQUIVALENT
E (dBA)
> 85
Trianualmente
> 80
NIVEL
PICO
(dBC)
> 137
> 135
Evaluacin de la exposicin al
ruido
Tabla 1. Frecuencia de las evaluaciones de la exposicin al ruido de los trabajadores
En cualquier caso, la evaluacin y medicin de los niveles de ruido se programarn y

efectuarn a intervalos apropiados.
Por lo tanto, la exigencia de medicin viene determinada por el nivel de exposicin al
ruido de los trabajadores, a mayor exposicin, mayor control. La obligatoriedad viene
marcada por el mencionado R.D. 286/2006 que determina con qu periodicidad se ha de
medir el ruido, bien pueden ser anual o trianual; incluso habr puestos donde no sea
necesario medir mientras no se produzcan cambios sustanciales. La inclusin en uno u otro
grupo depender del grado de exposicin al ruido existente durante toda la jornada de
trabajo, lo que llamamos nivel equivalente diario. Y, como se ha comentado, sern tres niveles:
./ Menores de 80 dBA, (decibelios)
./ Entre 80 y 85 dBA
./ Los que se siten por encima de los 85 dBA
Los trabajadores expuestos a niveles de ruido menores de 80 dBA no requieren
medicin peridica, siempre y cuando no se produzcan cambios en sus condiciones de
trabajo, ni existan ruidos instantneos elevados (los llamados valores pico). Los que estn
entre 80 y 85 dBA requerirn un control cada tres aos; y los que se encuentren por encima de
85 dBA s debern medirse todos los aos.
Un ndice posible de las tareas a realizar en el estudio previo a la evaluacin de la
exposicin al ruido puede ser:
Identificacin de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser

evaluados, exceptuando aquellos cuyo nivel diario equivalente y nivel pico sean
manifiestamente inferiores a
80 dBA y/o 135 dBC respectivamente. Incluir tambin aquellos puestos
para los que existan dudas al respecto.
Localizacin de todas las fuentes generadoras de ruido y estimacin de los

puestos de trabajo a los que afectan.
Descripcin del ciclo de trabajo, es decir, el mnimo conjunto ordenado de

tareas que se repite cclica y sucesivamente a lo largo de la jornada de trabajo en
los distintos puestos.
Los rganos internos competentes en seguridad e higiene y los representantes de los

trabajadores pueden presenciar el desarrollo de las evaluaciones y han de ser informados
sobre el resultado de las mismas y sobre las medidas preventivas que se adopten.
5. CONTROL DEL RUIDO

En funcin de las tareas a desarrollar indicadas en el punto anterior, se tienen los datos
sobre los focos sonoros, fuentes que los originan, puestos de trabajo afectados, tipos de ruido,
vas de transmisin, niveles de ruido, etc.
A partir de dichos datos, si se superan los lmites, se tiene que adoptar las medidas
preventivas adecuadas, tendentes al control y reduccin del ruido en el trabajo.
En todo caso, en el control del ruido se debe actuar, por orden de importancia, sobre:
-
La fuente de emisin
El medio de transmisin
El trabajador receptor
El R.D. 286/2006 indica que el empresario est obligado a eliminar el ruido en su origen, o
en caso de imposibilidad, se reducir al nivel ms bajo posible.
Control del ruido en el foco de emisin:

La mejor medida es la reduccin del ruido en el origen. Por lo tanto el ruido se debe
controlar desde el mismo momento de diseo de una mquina o equipo de trabajo (deben
especificar el ruido que producen), ya que una vez que el equipo de trabajo est construido
es difcil actuar sobre el mismo para eliminar el ruido.
En cualquier caso, al adquirir equipos nuevos, se elegirn aquellos que generan menos
ruido. Si ya se dispone de las mquinas, se pueden adoptar una serie de medidas para
atenuar los ruidos que generan:
-
Se pueden sustituir las superficies duras por otras que absorban la energa del golpe, en
los casos en que el ruido venga producido por golpes.
Se pueden sustituir los engranajes metlicos por otros de material polimrico.
Igualmente, cuando se proyecta el diseo de un local, se debe tener en cuenta los posibles
equipos de trabajo que se van a utilizar, los niveles de ruido que emiten, qu puestos de
trabajo existirn, etc., para que al instalarlos, se evite en la medida de lo posible la
propagacin del ruido.
Control del ruido en el medio de transmisin:
Esta medida es para evitar que el ruido se propague, para ello se pueden adoptar medidas
tales como:
-
Aislar los equipos de trabajo, instalar pantallas absorbentes, etc.

Montar las mquinas sobre aisladores de vibraciones, para evitar que el ruido se
propague a travs del suelo.
Cuando sea viable desde el punto de vista tcnico y, el riesgo de exposicin lo
justifique, se delimitarn los lugares en los que existan niveles de ruido que
sobrepasen los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin y se
limitar el acceso a ellos. Tales niveles son 85 dB (A), para el caso del nivel de
exposicin diaria y, 137 dB (C) en el caso del nivel pico.
Control del ruido en el receptor:

Si las anteriores medidas no son suficientes, ser necesario proteger al trabajador. Para
ello se han de adoptar una serie de medidas:
El empleo de PROTECTORES AUDITIVOS, ha de ser el ltimo recurso, una vez agotadas
las otras vas (control del ruido en el foco de emisin y control del ruido en el medio de
transmisin).
Pueden ser cascos o tapones, pero en todo caso se entregarn con las instrucciones de
uso, almacenamiento y mantenimiento. Debe tratarse de protectores auditivos
individuales apropiados, en funcin del nivel sonoro existente y correctamente ajustados.
Los protectores auditivos han de ser suministrados por el empresario en nmero suficiente y
elegidos en consulta con los rganos internos competentes en seguridad e higiene y los
representantes de los trabajadores. Debern proporcionar, como es evidente, la necesaria
atenuacin de la exposicin al ruido,

reduzcan al mnimo el riesgo.
por lo que se seleccionarn para que supriman o
El empresario deber hace cuanto est en su mano para que se utilicen protectores
auditivos, fomentando su uso cuando este no sea obligatorio y velando por que se utilicen
cuando sea obligatorio.
En las situaciones excepcionales en las que, debido a la ndole del trabajo, la
utilizacin plena y adecuada de protectores auditivos individuales pueda causar un riesgo
mayor para la seguridad o salud que el hecho de prescindir de ellos, es posible la excepcin
al uso de tales protectores auditivos. En tal caso, dicha circunstancia deber razonarse y
justificarse por el empresario, ser previamente consultada con los trabajadores y/o sus
representantes y constar de forma fehaciente en la evaluacin de riesgos. Adems deber
comunicarse a la autoridad laboral.
Tambin puede adoptarse otras medidas complementarias, como es la DISMINUCIN
DEL TIEMPO DE EXPOSICIN DEL TRABAJADOR, mediante medidas de tipo organizativo.
El CONTROL MDICO de la funcin auditiva tiene como objeto prevenir las prdidas de
capacidad auditiva de los trabajadores debido al ruido existente en el ambiente de trabajo. Se
ha de efectuar siempre bajo la responsabilidad de un mdico. Dicho control comprende los
siguientes tipos de reconocimientos:
Un reconocimiento inicial, antes de la exposicin al ruido o al comienzo de sta.
Reconocimientos peridicos a intervalos. La amplitud de los intervalos depender del
nivel de exposicin al ruido de cada trabajador y ser como mnimo la establecida en la

Tabla 2 (expuesto a continuacin). Se podrn realizar con mayor frecuencia a criterio del
mdico responsable, por ejemplo en la existencia de hipersusceptibilidad al ruido por
parte del afectado, o en el caso de detectarse un deterioro de la funcin auditiva que lo
haga aconsejable.
Los datos que se deriven de los controles mdicos y los resultados de las evaluaciones de
la exposicin al ruido han de ser registrados y archivados. Ser importante siempre el respeto
al carcter confidencial de los mismos.
Dichos registros son de gran utilidad como base orientativa para realizar mejoras en el
ambiente de trabajo y con fines mdico-laborales.
Se SEALIZAR la obligacin de utilizar protectores auditivos, a los 85 dB (A), para el
caso del nivel diario equivalente, y a los 137 dB (C) en el caso del nivel pico.

Saldadura

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5. Butano y propano industriales

{Ver punto siguiente)

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Fig. 1. Divisiones de color.

a) Mezcla de dos componentes

b) Mezcla de tres componentes

c) Mezcla de cuatro componentes

Fig. 2. Divisiones de color de la

Tabla 2. Colores de identificacin de botellones criognicos

3.2. ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIN DE BOTELLAS

3.2.1. Caractersticas generales del almacenamiento

cuando se trate nicamente de botellas de aire.