- respectarea tuturor normelor UE cu privire la protecia mediului, inclusiv cele referitoare la

emisiile de gaze cu efect de ser;

- mbuntirea structurii organizatorice a companiei astfel nct aceasta s permit realizarea
n condiii de performanta a obiectivelor pe termen scurt, mediu i lung.

2.2. Consideraii cu privire la obinerea aluminiului la Alro S.A.

Printre rile productoare de aluminiu se numr i Romnia, a crei producie de
aluminiu depete n prezent 250000 tone pe an.
Producia de aluminiu n Romnia a nceput n anul 1965 la ntreprinderea de
Aluminiu Slatina, n prezent SC Alro SA, care este cea mai mare companie productoare de
aluminiu din Europa Central i de Est (exceptnd Rusia). SC Alro SA [19] este parte a
grupului Vimetco [20], grup care controleaz ntreg lanul de producie din Romnia.
Vimetco este un grup internaional industrial i de investiii care i desfoar
activitatea n industria aluminiului. Vimetco deine mine de bauxit n Sierra Leone [21], care
alimenteaz Alum Tulcea [22] cu materie prim, care la rndul ei este parte a grupului i care
furnizeaz alumina necesar n procesul electrolitic de la SC Alro SA din Slatina.
Aluminiul i aliajele de aluminiu, prin greutatea specific mic, prin capacitatea de
prelucrare mare, prin rezistena la coroziune deosebit [23] i prin caracteristicile mecanice
superioare, sunt printre cele mai folosite materiale metalice n prezent, fiind utilizate n
aproape toate ramurile industriei.
Acestea sunt ntrebuinate n transporturi (n special n industria automobilelor i
industria aerospaial), n industria electrotehnic, pentru protecia altor metale contra
coroziunii, n industria alimentar, iar recent i n industria atomic [24-28].
Aceast importan deosebit pe care o joac aluminiul n ultimul timp este posibil
datorit dezvoltrii accelerate a industriei mondiale de aluminiu. Multe dintre rile care cu
puin timp n urm erau numai exportatoare de minereuri sau care posedau rezerve nsemnate
de bauxit, au devenit puternice ri productoare de aluminiu [29].
Pentru clasificarea aliajelor de aluminiu, avnd n vedere marea lor diversitate, pot fi
luate n considerare mai multe criterii, dintre care trei sunt mai importante:
- tehnologiile de obinere a produselor [28-31]: aliaje de turntorie (piese), aliaje deformabile
(profile, folii, tabl, srm);
- proprieti i domenii de utilizare;
- elementul principal de aliere.
n cadrul Diviziei Aluminiu Primar se obin urmtoarele semifabricate (figura 2.5):
- sleburi din aluminiu i aliaje din aluminiu;
- srm din aluminiu i aliaje din aluminiu;
- bare din aluminiu i aliaje din aluminiu.

Figura 2.5. Schema fluxului tehnologic de obinere a semifabricatelor din Al. i aliaje din Al. n Alro

O mare parte din aceste produse sunt livrate ctre Divizia Aluminiu Prelucrat din
cadrul SC Alro SA, pentru prelucrarea i comercializarea de produse din aluminiu i aliaje de
aluminiu deformabile.
Procesul tehnologic de fabricare a aluminiului de la Alro se desfoar n 6 hale de
electroliz (dintre care una este n conservare) prevzute cu celule Pechiney proiectate pentru
intensiti mici, care n prezent n urma modificrilor aduse ansamblului anodic i design-ului
de cuv funcioneaz la intensiti de 120 kA, fiecare hal (figura 2.6) avnd 132 celule

capotate, modernizate dup licena firmei ALUMINIUM PECHINEY, cu alimentare central a

aluminei, conducerea procesului tehnologic cu ajutorul calculatoarelor de proces, epurarea
gazelor cu coninut de fluor.

Figura 2.6. Hal de electroliz a aluminiului (Alro)

Principalele etape tehnologice ce se realizeaz n electroliz, pentru obinerea

aluminiului electrolitic, sunt:
Punerea la nclzit a cuvei de electroliz, avnd ca principale operaii pentru nclzirea
rezistiv (figura 2.7):
- efectuarea de probe i a rodajului n gol pentru toate echipamentele de pe suprastructura
cuvei;
- realizarea patului de cocs petrol calcinat n vederea poziionrii anozilor pe el;
- echiparea cuvei cu cei 16 anozi;
- alimentarea cu crust mcinat i criolit;
- introducerea cuvei n circuit prin fixarea a 3 unturi metalice ntre bara pozitiv i cea
negativ la ambele capete ale cuvei;

a
b
Figura 2.7. nclzirea rezistiv a unei cuve de electroliz (Alro)
a) Punerea n eviden a celor 3 unturi metalice; b) cuv pregtit pentru punerea la nclzit

n cazul nclzirii rezistive, poate aprea fenomenul de supranclzite zonal a unor

componente (catozi, past de brascaj) din infrastructura cuvei, ceea ce genereaz apariia
fisurilor i n final perforarea cuvei n momentul demarajului sau la scurt timp dup demaraj.
Din acest motiv a fost achiziionat o instalaie HOTWORK (figura 2.8) care
nclzete cuva cu gaz natural, eliminndu-se astfel zonele supranclzite.

a
b
Figura 2.8. nclzirea cu gaz natural a unei cuve de electroliz (Alro)
a) cuv pregtit pentru punerea la nclzit; b) instala ia HOTWORK

Acest tip de nclzire a cuvei, nainte de demaraj, cu gaz natural, este utilizat si n alte
ntreprinderi care produc aluminiu electrolitic, aa cum se observ n figura 2.9.

Figura 2.9. nclzirea cu gaz natural a unei cuve de electroliz (UC RUSAL) [32]

Demarajul cuvei de electroliz, avnd ca principale operaii:

- verificarea cderilor de tensiune n contacte;
- verificarea repartiiei anodice;

- scoaterea progresiv a unturilor;

- pregtirea bii lichide pe minimum 5 cuve pentru alimentarea cuvei ce urmeaz a se demara;
- se verific cuva din punct de vedere tehnologic, mecanic i electric;
- extracia bii lichide de la cele 5 cuve i alimentarea cuvei ce urmeaz a se demara;
- demarajul propriu-zis al cuvei (figura 2.10).

c
Figura 2.10. Demarajul unei cuve de electroliz
a) extracia bii lichide din cuva Alro; b) alimentarea bii lichide n cuva demarat (ALDEL) [33]
c) alimentarea bii lichide n cuva demarat (ORMET) [34]

Exploatarea cuvei dup demaraj, presupune urmtoarele operaii principale:

- introducerea metalului lichid (aprox. 7 tone) la 24 ore dup demaraj;
- schimbarea progresiv a anozilor folosii la nclzitul i demarajul cuvei (figura 2.11);
- reglarea treptat a tensiunii de lucru pn la valoarea de 4,5 - 4,8 V n func ie de intervalul
de temperatur care trebuie meninut 960 - 975C;
- conectarea cuvei la calculatorul de proces;

Figura 2.11. Schimbarea anozilor la cuva de electroliz Alro

Extracia aluminiului electrolitic din cuva nou demarat (figura 2.12)

Figura 2.12. Transvazarea n oala de transport a aluminiului extras din cuva de electroliz Alro

Principalele operaii tehnologice ce se desfoar n electroliz sunt [1]:

- alimentarea celulelor de electroliz, cu alumin, sruri de fluor;
- descompunerea aluminei prin trecerea curentului electric;
- depunerea la catod a aluminiului electrolitic i eliberarea oxigenului la anod;
- extracia aluminiului electrolitic,
- transportul aluminiului lichid ctre secia turntorie.
n trecut, cuvele de electroliz erau necapotate (figura 2.13), iar toate gazele rezultate
n timpul procesului erau degajate n incinta halei de lucru.

Figura 2.13. Cuv de electroliza aluminiului necapotat 1965 (Alro)

n prezent, toate halele de electroliz existente n funciune au fost complet

modernizate, prin:

capotarea cuvelor de electroliz (figura 2.14), cu efect direct n reducerea emisiilor de fluor,
att n hale ct i n zona mediului nconjurtor, respectndu-se cele mai exigente standarde
internaionale cu referire la protecia mediului;

schimbarea suprastructurii cuvei n vederea introducerii alimentrii centrale i punctiforme

cu alumin, prin modificarea acionrii cadrului mobil, instalarea pe cadrul fix a buncrului
de alumin, buncrului de fluorur de aluminiu, dispozitivelor pneumatice de spargere
crust i dispozitivelor de dozare (alumin, fluorur de aluminiu);

automatizarea procesului tehnologic i controlul lui cu ajutorul calculatoarelor de proces, cu

efect n:

- reducerea consumului de sruri de fluor;

- creterea productivitii muncii;

conversia anozilor de dimensiuni mici la anozii monobloc;

colectarea gazelor cu coninut de fluor din spaiul de lucru al fiecrei cuve de electroliz (de
sub capotele acesteia), sub depresiune, n conducta magistral i transportul acestora n
Centrul de Tratare Gaze; epurarea fluorului din gaze, prin reinere pe particule de alumin,
filtrarea amestecului gaze alumin, evacuarea gazelor epurate n atmosfer, colectarea
aluminei fluorurate i transportul acesteia la silozurile seciilor i de aici la buncrul fiecrei
cuve de electroliz pentru reintroducerea n procesul tehnologic de obinere a aluminiului.

Figura 2.14. Cuv de electroliza aluminiului capotat Prezent (Alro)

Toate acestea au putut fi realizate prin modificri majore aduse celulelor de electroliz
(tehnologie Pechiney), ce constau n:

structur de rezisten mai bun a chesonului;

catozi cu conductivitate electric i termic ridicat, din import;

past de brascaj cu aplicare la temperatura mediului ambiant;

dou puncte de alimentare central cu alumin;

capotarea etan a cuvelor;

conduct colectoare a gazelor rezultate n urma procesului de electroliz.

n fiecare hal de electroliz sunt poduri multifuncionale ECL care realizeaz

operaiile tehnologice, specifice fluxului tehnologic (figura 2.15).

a
b
Figura 2.15. Pod multifuncional din hala de electroliz
a) cazul Alro; b) Hal a unei fabrici de aluminiu n care alimentarea cu alumin a cuvei se realizeaz
cu ajutorul podului rulant multifuncional [35]

Alimentarea cu alumin a cuvelor de electroliza se realiza n trecut cu ajutorul podului

rulant multifuncional. Aceast metod era ineficient deoarece genera pierderi semnificative
de alumin n spaiul de lucru al halei [36].

n prezent, n halele de electroliz moderne, alimentarea cu alumin a cuvelor de

electroliz se realizeaz n faz hiperdens [37].
n colaborare cu firma Pechiney s-a realizat tehnologia de urmrire i conducere
computerizat a cuvelor de electroliz, iar n colaborare cu firma Procedair s-a realizat
tehnologia de epurare uscat a gazelor (figura 2.16).

a
b
Figura 2.16. Centre de tratare gaze din electroliz (Alro)
a) CTG nr. 1, deservete 2 hale de electroliz; b) CTG nr. 2, deserve te 4 hale de electroliz