Pruebas en Pozos

ndice
CAPITULO I. PRUEBAS DE POZOS...............................................8

1.1. PRUEBAS DE PRESIN............................................................8
1.1.1. PRUEBAS DESCRIPTIVAS.................................................11
1.1.1.1. Prueba de restauracin de presin..............................12
1.1.1.2. Prueba de incremento de presin................................13
1.1.1.3. Prueba de decremento de presin. (Drawdown).........14
1.1.1.4. Prueba de inyeccin....................................................15
1.1.1.4. Prueba Fall-Of.............................................................16
1.1.1.5. Prueba de interferencia vertical..................................18
1.1.1.6. Prueba de interferencia horizontal..............................19
1.1.1.6. Prueba de pulso vertical..............................................21
1.1.1.8. Prueba de pulso horizontal..........................................21
1.1.1.9. Prueba de gasto mltiple.............................................22
2.1.1. Prueba de flujo tras flujo (flow after flow)......................24
2.1.2.
Prueba isocronal...........................................................25
2.1.3.
Prueba isocronal modificada........................................25
2.1.4.
PRUEBA DST (DRILLSTEM TEST)...................................26
Mecanismos naturales de produccin del yacimiento..........32

2.1.1.
Casquete o empuje de gas..............................................33
2.1.2.
Empuje por gas disuelto..................................................36
2.1.3.
Empuje por agua o hidrulico.........................................38
Comportamiento de Produccin de los Pozos.......................39

Mantenimiento,
Pozos 40
Estimulacin
Reacondicionamiento
de
2.3.1.
Mantenimiento................................................................40
2.3.2.
Estimulacin de pozos....................................................42
Succin.....................................................................................42
Inyeccin de fluidos..................................................................43
Fracturamiento Hidrulico........................................................44
Acidificacin.............................................................................52
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional Ingeniera Geolgica
2.3.3.
Reacondicionamiento de pozos.......................................53
Pruebas de Cierre de Pozos...................................................55

3.1.1.
Cierre de un Pozo............................................................55
Cierre Temporal........................................................................55
3.1.2.
Cierre Definitivo..............................................................56
3.1.3.
Causas que Originan el Cierre de Pozos..........................56
Formas de Desplazamientos.....................................................57
PRUEBA LUGEON...................................................................58
2.5.1. EQUIPO:.............................................................................58
2.5.2. CLASIFICACIN..................................................................63
2.5.3. PROCESO DEL ENSAYO......................................................64
2.5.3.1. CALCULO DE ABSORCIONES Y PRESIONES DE ENSAYO. .67
PRESIN EFECTIVA (PE)............................................................67
PRESIN MANOMTRICA (PM)..................................................67
CARGA HIDRULICA (CH)..........................................................67
PRDIDAS DE CARGA (PC)........................................................68
2.5.3.2. GRAFICA DE LOS RESULTADOS........................................68
2.5.3.3. INTERPRETACIN DE LAS CURVAS DE ABSORCIN
PRESIN EFECTIVA..............................................................................68
FLUJO LAMINAR..................................................................68
FLUJO TURBULENTO.............................................................69
DILATACIN........................................................................69
EROSIN............................................................................69
RELLENO............................................................................69
2.5.3.4. DETERMINACIN DEL VALOR LUGEN REPRESENTATIVO

U.L.
70
2.5.3.5. Partes para llenar en un ensayo de lugeon.....................71
Tabla de imgenes.
Imagen 1: Concepto de prueba de variacin de presin de un pozo
Petrolero....................................................................................................8
Geologa de los Hidrocarburos

Imagen 2. Informacin de entrada y salida del sistema en pruebas de

variacin de presin...................................................................................10
Imagen 3: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba
de incremento........................................................................................13
Imagen 4: Prueba de incremento de presin..................................14
Imagen 5: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba
de decremento.......................................................................................15
Imagen 6: Prueba de decremento de presin.................................15
Imagen 7: Comportamiento de la presin y del gasto contra el tiempo en una
prueba de inyeccin...................................................................................16
Imagen 8: Comportamiento de la presin y el gasto contra el tiempo en una
prueba fall-off............................................................................................17
Imagen 9: Comportamiento del gasto en la seccin activa en una prueba de
interferencia..............................................................................................18
Imagen 10: Comportamiento de la presin en una seccin de observacin de
una prueba de interferencia vertical..............................................................19
Imagen 11: Comportamiento de presin y gasto en prueba de
interferencia horizontal..........................................................................20
Imagen 12: Comportamiento de la presin en la zona de observacin y del
gasto en la zona activa en una prueba de pulso vertical.................................21
Imagen 13: Comportamiento de la presin en la zona de observacin y el
comportamiento del gasto en la zona activa en una prueba de pulso horizontal..22
Imagen 14: Representacin de los grficos de presin y gasto
contra el tiempo correspondiente a una prueba de flujo tras flujo.........24
Imagen 15: Representacin del gasto y presin contra el tiempo en
una prueba isocronal..............................................................................25
Imagen 16: Ejemplo de una grfica obtenida de una prueba
isocronal modificada..............................................................................26
Imagen 17: Arreglo tpico de una prueba DST convencional en
agujero descubierto.24..........................................................................28
Imagen 18: Arreglo tpico de una prueba DST convencional para
intervalos.25..........................................................................................29

Imagen 19: Esquema de la distribucin de componentes que

conforman la sarta de prueba DST con sistemas inflables.26................30
Imagen 20: Arreglo tpico de prueba DST convencional en agujero
descubierto.27.......................................................................................31
Imagen 21: Yacimiento cuyo mecanismo principal de produccin es
el casquete de gas.................................................................................34
Imagen 22: Evolucin del gas disuelto en el petrleo mediante... .35
Imagen 23: Ejemplo de un yacimiento virgen, cuyo mecanismo de
produccin ser del tipo de gas disuelto inicialmente en el petrleo.
Eventualmente, durante la vida productiva de los pozos se desarrollar
la capa o casquete de gas......................................................................37
Imagen 24: Yacimiento que originalmente produjo por gas disuelto,
pero ahora la continuidad de su vida productiva comercial depender de
la inyeccin de gas o de agua o de ambos a la vez...............................38
Imagen 25: Contacto agua-petrleo en un yacimiento, cuyo
mecanismo preponderante de produccin ser el acufero, si es lo
suficientemente activo...........................................................................39
Imagen 26.......................................................................................42
Imagen 27: Estimulacin de la productividad del pozo por la........44
Imagen 28.......................................................................................45
Imagen 29.......................................................................................47
Imagen 30.......................................................................................53
Imagen 31: Abandono del estrato inferior A y reterminacin del
pozo en el estrato B...............................................................................54
Imagen 32: Imagen de un pozo cerrado.........................................56
RESUMEN
En el presente trabajo hablaremos acerca de las distintas pruebas que se realizan para
determinar os parmetros fsicos del macizo rocoso, en un zona donde se han realizado
pozos petroleros.

Entre estas pruebas mencionaremos las pruebas de presin en pozos, pruebas como es
inyeccin, fractura miento hidrulico, tambin las prueba de lugeon las cuales nos
permiten determinar la permeabilidad de macizo rocoso atraves de un inyeccin de agua
a cierta presin.
Entre las pruebas de presin tenemos, pruebas de incremento y decrecimiento de este,
asi como tambin pruebas de restauracin de presin.

INTRODUCCIN
Una vez terminado el proceso de completacin y reacondicionamiento del pozo petrolero
es necesario llevar a cabo distintas pruebas de manera peridica, con el objeto de
determinar datos como, por ejemplo; caudal, diferenciales de presin, permeabilidades y
dems datos referentes a definir las caractersticas del yacimiento, todos con el objeto de
optimizar y mantener la produccin del pozo.
Entre las pruebas ms realizadas a los pozos petroleros estn las llamadas pruebas de
presin las cuales consisten en suministrar al pozo un estmulo con el objeto de definir u
obtener datos referentes de las distintas variaciones de la taza de flujo y otros parmetros
como la permeabilidad, factores de dao distancia a los bordes o lmites del yacimiento,
comunicacin entre pozos, etc.
Las pruebas de presin pueden ser distintas dependiendo del tipo de pozo al que se le
aplique una de ellas, es decir si es un pozo de gas estas pruebas pueden ser; pruebas de
flujo transitorio, de flujo estabilizado, pruebas de flujo continuo o estacionario y las
denominadas pruebas convencionales (pruebas de potencial, isocronales e isocronales
modificadas), en caso de ser un pozo de petrleo por lo general las que ms se requieren
son las pruebas de restauracin de presin, pruebas de arrastre, pruebas de disipacin
de presin en pozos inyectores entre otras.
Es importante destacar que las pruebas de pozos son principalmente utilizadas para
poder definir que taza de flujo debe de aportar el yacimiento al pozo de tal manera de que
la produccin sea lo ms constante posible, manteniendo un nivel de flujo adecuado a los
parmetros de vida del yacimiento y as obtener las ganancias esperadas inicialmente
antes de iniciar el proceso de produccin.
OBJETIVOS

Generales
Mencionar los tipos de pruebas que se realizan durante la exploracin, produccin
y cierre de pozos petroleros.
Especficos
Describir como se realizan las pruebas de fractura miento hidrulico.
Enumerar los tipos de pruebas descriptivas.
Mencionar como se procede para cerrar un pozo petrolero.
Describir la prueba de lugeon.

CAPITULO I. PRUEBAS DE POZOS.

1.1. PRUEBAS DE PRESIN
Aunque existen varios medios para estimar y medir directamente las propiedades
petrofsicas y de los fluidos de los yacimientos, las pruebas de variacin de presin han
demostrado su superioridad al permitir una caracterizacin denominada dinmica,
representativa de los volmenes grandes de yacimiento comparados con los obtenidos
con registros geofsicos de pozo y pruebas de laboratorio.
Imagen 1: Concepto de prueba de variacin de presin de un pozo Petrolero.
El registro y anlisis de pruebas de variacin de presin permite conocer algunas

propiedades del yacimiento, entender el comportamiento de explotacin del yacimiento,
optimizar lo que produce el pozo a corto plazo as como maximizar la rentabilidad del
yacimiento a largo plazo.
El comportamiento de la variacin de presin de un pozo puede medirse fcilmente y es
extremadamente til para analizar y predecir el comportamiento del yacimiento y
diagnosticar la condicin del pozo probado.
Los instrumentos para medir la presin
mxima en pozos han sido utilizados desde 1920. Los aparatos de medicin que han sido
utilizados incluyen, desde el manmetro de Bourdon, el cual registraba las variaciones de
presin en una hoja de metal con carbn adherido que posteriormente era leda con el
apoyo de un microscopio, los instrumentos de medicin continua, tal como la Amerada,
disponibles desde principios de la dcada de los 30s, hasta los registradores de alta
resolucin basados en las propiedades piezoelctricas de los cristales de cuarzo.

Con base en las observaciones mencionadas, se estableci como premisa, que a mayor
capacidad de flujo de la formacin se presentaba una mayor rapidez de recuperacin de
la presin. A partir de este postulado se desarrollaron tcnicas para estimar algunas
caractersticas del sistema yacimiento-pozo, utilizando soluciones matemticas que
representan el comportamiento de flujo de los fluidos en el medio poroso.
En una prueba de variacin de presin se conoce la seal de entrada aplicada al
yacimiento, por ejemplo el caudal de flujo o gasto de produccin, y se mide una seal de
respuesta del sistema, la cual generalmente es la presin.
El propsito del anlisis de las pruebas es identificar o caracterizar al sistema yacimiento
pozo, utilizando la informacin de entrada y salida del sistema. La Figura. Presenta en
forma grfica, que cuando un yacimiento se estimula con una seal de entrada
(secuencia de perturbaciones, indicadas como impulsos correspondientes a los cambios
de gasto en el pozo), ste genera una respuesta de presin, que es la informacin de
salida del sistema (yacimiento), estas pruebas pueden realizarse en uno, dos o varios
pozos. Cuando se realiza la prueba en un pozo, a ese pozo se aplica el estmulo y en el
mismo se mide la respuesta, cuando es en dos pozos, el estmulo se aplica a uno de
ellos (pozo activo) y la respuesta se medir en los dos pozos (pozos observadores) y las
pruebas de pozos mltiples, (un subconjunto de las pruebas transitorias de presin)
consisten en la medicin de una respuesta de presin en pozos de observacin,
correspondientes a las perturbaciones causadas por la modificacin del gasto en el pozo
activo, estas pruebas tienen la ventaja de investigar volmenes grandes del yacimiento.
Imagen 2. Informacin de entrada y salida del sistema en pruebas de variacin

de presin.

En ciertos casos, la respuesta que se obtiene en los pozos de observacin no
corresponde ntegramente al efecto causado por el cambio de gasto en el pozo activo;
esto se debe principalmente a la existencia de tendencias de depresionamiento o
represionamiento, presentes en el yacimiento por la produccin histrica o cierre reciente
de los pozos.
Los datos de presin de fondo cuando son adecuadamente registrados e interpretados
ofrecen informacin de gran importancia, tal como: la estimacin del volumen original de
hidrocarburos, la presin promedio del yacimiento, la distancia a discontinuidades de roca
o fluidos, la distancia a barreras impermeables, la extensin y orientacin del sistema
fracturado, la permeabilidad, la porosidad, el grado de comunicacin entre zonas del
yacimiento, las caractersticas de una fractura que intersecta el pozo, las caractersticas
de doble porosidad, la estimacin de caractersticas (condiciones) de entrada de agua, la
confirmacin de la presencia de casquete de gas, el establecimiento de grado de
comunicacin de varios yacimientos a travs de un acufero comn, el clculo del
coeficiente de alta velocidad en pozos de gas, la estimacin del avance del frente de
desplazamiento en procesos de inyeccin, la eficiencia de la terminacin, la
determinacin de dao por penetracin parcial, perforaciones, entre otras.
Los objetivos principales de las pruebas de presin son las siguientes:
Estimar los parmetros petrofsicos del yacimiento.

Confirmacin de la interpretacin geolgica.
Determinar el lmite de yacimiento.
Calcular la presin promedio del rea de drene.
Detectar las heterogeneidades del yacimiento:
Presencia y/o confirmacin de fallas
Impermeables
Semi-Permeables
Conductivas
Presencia y/o confirmacin de cambio de facies.
Definir el grado de comunicacin entre zonas del yacimiento.
Determinar el estado de un pozo (daado).
Estimar el volumen poroso del yacimiento.
Estimar los parmetros de doble porosidad de una formacin.
Determinar las condiciones de entrada de agua.
Confirmar la presencia de un casquete de gas.
Establecer el grado de comunicacin de varios yacimientos a travs de un
acufero comn.
1.1.1. PRUEBAS DESCRIPTIVAS.

Estas pruebas permiten evaluar las condiciones en la vecindad del pozo y ms all
de la regin afectada por las operaciones de perforacin y terminacin, adems de que
permiten caracterizar la formacin para disear un plan ptimo de explotacin.
Los cambios que se originan en la produccin son la razn de las perturbaciones de
la presin que se propagan dentro del radio de investigacin, estas variaciones de
presin se ven afectadas por los fluidos y por las caractersticas geolgicas de la
formacin. Conforme avanza el tiempo se obtiene una curva resultado de las respuestas
de la presin del pozo, con la cual el ingeniero especialista en esta rea puede trabajar
para interpretar las condiciones del yacimiento y de los fluidos contenidos.
Aplicaciones:
Estimar propiedades del yacimiento.
Porosidad
Permeabilidad
Presin de formacin.
Localizar heterogeneidades existentes en la formacin.
Fallas
Lmites
Fracturas
Caracterizar el dao que hay en el pozo.

Determinar comunicacin entre pozos.
1.1.1.1. Prueba de restauracin de presin.

La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento a
travs de un pozo que a ha sido cerrado temporalmente para tal finalidad. Uno de los
principales objetivos de este anlisis es determinar la presin esttica del yacimiento sin
necesidad de esperar semanas meses para que la presin del yacimiento se estabilice.
Esta prueba adems nos permite conocer algunos parmetros tales como:
Permeabilidad efectiva del yacimiento.

Efectos de dao alrededor del pozo.
Presencia de fallas.
Algunas interferencias de la produccin del pozo.
Lmites del yacimiento, donde no hay una fuente empuje por agua o donde el
acufero n e de gran tamao comparado con el tamao del yacimiento.
Para la ejecucin de la prueba se asumen algunas caractersticas entre las cuales

podemos encontrar:
Yacimiento: homogneo, isotrpico, horizontal y de espesor uniforme.
Fluido: se encuentra en una fase simple, poco comprensible, viscosidad
constante, factor volumtrico de formacin constante.
Flujo: flujo laminar, no hay efecto de la gravedad.
Para efectuar la prueba, el pozo debe estar produciendo a una tasa constante por
cierto tiempo antes del cierre con el fin de establecer una estabilizacin de la presin en
el rea de drenaje. Posteriormente se cierra el pozo, generalmente este proceso se
efecta en superficie, y se empieza a tomar el tiempo de cierre y a registrar los valores de
presin del pozo, los cuales deben comenzar a aumentar o a restaurarse desde el valor
de presin de fondo fluyente, hasta alcanzar un valor de pseudo equilibrio con la presin
esttica del yacimiento.
1.1.1.2. Prueba de incremento de presin.
Esta prueba se realiza en pozos productores y consiste en hacer fluir al yacimiento a
gasto constante por un periodo de tiempo, despus se detiene el flujo por medio de un
cierre de la vlvula, lo que provoca un incremento de presin. Al cerrar el pozo, la presin
comienza a subir partiendo de la P (presin de fondo fluyendo) hasta que luego de un
tiempo considerado de cierre, la presin registrada de fondo alcanza el valor esttico
Pwst (presin esttica). El registro de presin de fondo, representa una presin esttica
en proceso de restauracin (P), la cual no necesariamente alcanza el valor esttico de
Pwst, esto depender del tiempo de cierre del pozo y del tiempo de produccin. A medida
que el tiempo de cierre se incrementa P se aproximar a P.ws t

Imagen 3: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba de incremento
Imagen 4: Prueba de incremento de presin.
Esta prueba es de las ms utilizadas, a partir de ella se puede evaluar la permeabilidad

efectiva del yacimiento o capacidad de flujo, la presin promedio del yacimiento, el dao
a la formacin, estimacin del volumen poroso, la geometra del yacimiento, lmites del
yacimiento, heterogeneidades por mencionar algunos parmetros.
1.1.1.3. Prueba de decremento de presin. (Drawdown)

.
Esta prueba se realiza iniciando la apertura del flujo del yacimiento, el cual, se
encontraba cerrado el tiempo suficiente para alcanzar la estabilizacin de todo el
yacimiento, una vez abierto el yacimiento iniciar el flujo aportando en un periodo de
tiempo con un gasto constante. El gasto y la presin son registrados en funcin del
tiempo. El sensor de presin es posicionado en el fondo del pozo y posteriormente se
abre el pozo y se inicia la prueba. Cabe mencionar que la duracin del periodo de flujo
depender del diseo que se haya desarrollado previo a la prueba basado en el objetivo
de la misma.

Imagen 5: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba de decremento.
Imagen 6: Prueba de decremento de presin.
Los objetivos de la prueba de decremento son estimaciones de la permeabilidad, del

factor de dao, establecer los lmites del yacimiento, heterogeneidades de la formacin,
entre otros. Estas pruebas son aplicables particularmente a nuevos pozos o pozos que
han sido cerrados el tiempo suficiente que permita que la presin se estabilice.
1.1.1.4. Prueba de inyeccin.
La prueba de inyeccin es similar a la prueba de decremento en pozos productores, solo
que de forma inversa ya que el gasto es negativo debido al proceso de inyeccin de
fluido. La prueba de inyeccin se lleva a cabo cuando el pozo est estabilizado y cerrado
originalmente, posteriormente se inicia la inyeccin de un fluido a gasto constante. Es
importante que para esta prueba se incluyan en el anlisis y en el procedimiento la
relacin de movilidades entre el fluido que est siendo inyectado y el fluido desplazado en
el pozo.

Esta prueba utiliza fluidos tales como agua, gas natural, CO, entre otros. Es una prueba
que se emplea en la recuperacin de fluidos. Al igual que las pruebas anteriores
(incremento y decremento), la prueba de inyeccin registra el comportamiento de la
presin y del gasto con respecto al tiempo.
Imagen 7: Comportamiento de la presin y del gasto contra el tiempo en una prueba de

inyeccin
La prueba de inyeccin se utiliza para conocer propiedades del yacimiento en pozos de

inyeccin de agua y a si establecer el ritmo y la presin a la cual, los fluidos pueden ser
bombeados al lugar de tratamiento sin fracturar la formacin determinado los parmetros
claves del tratamiento y los lmites de funcionamiento. Del mismo modo, las pruebas de
inyeccin tambin se llevan a cabo cuando se bombean fluidos de recuperacin
secundaria y terciaria.
La mayora de los tratamientos de estimulacin y reparaciones correctivas, se llevan a
cabo despus de una prueba de inyeccin.
1.1.1.4. Prueba Fall-Off.
Esta prueba es similar a la prueba de incremento en yacimientos productores slo
que en este caso, se aplica en pozos donde se estn llevando acabo procesos de
inyeccin de fluido. Esta prueba inicia deteniendo la inyeccin de fluido, esto provoca que
se inicie una cada de presin en el fondo hasta que se alcanzan las condiciones de

presin promedio del rea de influencia del pozo, haciendo un seguimiento a la presin
en el fondo en funcin con el tiempo.
Imagen 8: Comportamiento de la presin y el gasto contra el tiempo en una prueba fall-off.
Imagen 8: Prueba de inyeccin (A) inyeccin, (B) cierre del pozo inyector
Estas pruebas permiten determinar las condiciones del yacimiento en las zonas
adyacentes del pozo inyector, dar un seguimiento de las operaciones de inyeccin de
agua y recuperacin mejorada, estimar la presin promedio del yacimiento, medir la
presin de ruptura de la formacin, determinar fracturas, determinar si existe dao en la
formacin, causado por taponamiento, hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras
y determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada para
pronsticos de inyeccin.
1.1.1.5. Prueba de interferencia vertical.

Son pruebas en las que se tienen dos intervalos abiertos e incomunicados en un

mismo pozo. Los sensores de presin son colocados en el punto de observacin ms
adecuado para registrar cualquier variacin ocasionada ya sea por la produccin o por la
inyeccin de fluidos. El pozo debe penetrar toda la formacin.
Los intervalos son denominados como seccin activa y seccin de observacin, se
colocan los empacadores arriba de la seccin de observacin en donde se encuentra
colocado el registrador de presin, despus se comienza la produccin o la inyeccin en
la seccin activa.
Imagen 9: Comportamiento del gasto en la seccin activa en una prueba de interferencia

Vertical

Imagen 10: Comportamiento de la presin en una seccin de observacin de una prueba de

interferencia vertical.
Tiene como objetivo comprobar la comunicacin entre los intervalos del mismo
yacimiento, obtener informacin de la regin que se encuentra localizada entre los dos
intervalos como la permeabilidad horizontal y vertical, produccin de flujo cruzado.
Es importante que no existan otros pozos produciendo para que todos los cambios
de presin se atribuyan al pozo productor:
1.1.1.6. Prueba de interferencia horizontal.
La prueba de interferencia horizontal es similar a la prueba de interferencia vertical
solo que esta es realizada en dos pozos de un mismo yacimiento y es utilizada para
determinar si uno o ms pozos tienen comunicacin hidrulica. Cuando esta
comunicacin existe, la prueba da estimaciones de la permeabilidad vertical de la
formacin y del producto de la porosidad y la compresibilidad (FCt) en la vecindad de los
pozos probados.
El procedimiento de la prueba se lleva a cabo cuando el pozo activo es puesto a
produccin con gasto constante al tiempo cero (t=0), mientras que el pozo de
observacin se encuentra cerrado. El gasto es registrado en el pozo activo mientras que
la presin es registrada en el pozo de observacin como se muestra a continuacin:

Imagen 11: Comportamiento de presin y gasto en prueba de interferencia horizontal
El pozo activo comienza a fluir desde el yacimiento a presin constate en el tiempo

0, la presin en el pozo de observacin comienza a responder despus de algn tiempo
de retraso (relacionando al tiempo para el radio de investigacin correspondiente). La
presin en el pozo activo comienza a declinar inmediatamente, la magnitud y tiempo de la
desviacin de la respuesta de presin en el pozo de observacin depende de las
propiedades del fluido y la roca del yacimiento en la vecindad de los pozos, activo y de
observacin.
Tienen como objetivo comprobar la comunicacin o conexin hidrulica entre pozos
en un mismo yacimiento, al comprobar la interferencia horizontal permite demostrar
continuidad de los estratos permeables, direcciones preferenciales de flujo y es posible
estimar el producto FCt.
1.1.1.6. Prueba de pulso vertical.

La prueba de pulso vertical de igual forma que las pruebas de interferencia, se tiene
un intervalo activo y un intervalo de observacin. El intervalo activo es donde se realizan
las variaciones de presin que sern registrados en el intervalo de observacin.
La prueba de pulsos consiste en ciclos de produccin y cierre alternadamente
iniciando la produccin en la zona activa y posteriormente de un periodo de tiempo se
cierra la produccin de esta misma zona, repitindose varias veces estas operaciones de
produccin y cierre. Las respuestas de estos pulsos ocasionados por el cierre y aperturas
consecutivas de la zona activa se vern reflejadas como una cada de presin en la zona
de observacin. Se caracterizan porque son pruebas de corta duracin y los tiempos de
flujo deben ser iguales a los tiempos de cierre.
Imagen 12: Comportamiento de la presin en la zona de observacin y del gasto en la zona

activa en una prueba de pulso vertical.
1.1.1.8. Prueba de pulso horizontal.

El caso similar a las pruebas de pulso vertical con la diferencia de que es realizada
en dos pozos, uno activo y otro de observacin. Esta tcnica utiliza una serie de pulsos
cortos del gasto, estos pulsos son periodos alternantes de produccin (o inyeccin) y
cierre, con el mismo gasto en cada produccin. Un pulso puede durar unas horas o unos
pocos das, lo cual ocasiona que la operacin normal se interrumpa ligeramente.
Las pruebas de pulso tienen los mismos objetivos que las pruebas de interferencia
convencional, es decir, para determinar la comunicacin hidrulica entre pozos del mismo
yacimiento y para determinar la permeabilidad y el producto de la porosidad
compresibilidad total en el rea de los pozos probados.

Debido a que la duracin de los pulsos es relativamente corta, la magnitud de la

variacin de presin tambin es corta, el cual puede durar desde unas pocas horas a
unos pocos das.
Imagen 13: Comportamiento de la presin en la zona de observacin y el comportamiento

del gasto en la zona activa en una prueba de pulso horizontal.
El tiempo de retraso, tL, es el tiempo transcurrido entre el fin de un pulso y la

presin pico causada por el pulso. El concepto de radio de investigacin nos proporciona
el tiempo de retraso. Un periodo finito de tiempo se requiere para que el pulso causado
por el pozo activo sea registrado en el pozo de observacin, y el subsecuente transitorio
creado por el periodo de cierre tambin requiere de un periodo finito de tiempo para
afectar la respuesta de presin en el pozo de observacin.
1.1.1.9. Prueba de gasto mltiple.
Se realizan a tasa de flujo variable, determinando la presin por perodos
estabilizados de flujo. A travs de esta prueba se puede determinar el ndice de
productividad del pozo y tambin se puede utilizar para hacer un anlisis nodal del
mismo.
Las pruebas de tasa mltiple han tenido la ventaja de proveer datos provisionales
de la prueba mientras la produccin continua. Tiende a minimizar los cambios en el
coeficiente de almacenamiento del pozo y los efectos de la fase de segregacin, esta

prueba puede proveer buenos resultados cuando las pruebas de decremento o de
incremento no pueden.
2.1. Pruebas de produccin
Las pruebas de productividad son diseadas para medir la capacidad de produccin de
un pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento. La diferencia que existe entre las
pruebas descriptivas y estas pruebas se basa principalmente en que stas requieren de
cierto tiempo de estabilizacin para poder realizar un anlisis adecuado. Estas pruebas
fueron diseadas en sus inicios para pozos de gas, aunque hoy en da se pueden aplicar
de igual manera a pozos de aceite.
El propsito general de las pruebas de presin es determinar la capacidad de producir
fluidos del yacimiento y decidir si el yacimiento es rentable o no, segn el tipo de fluido
que se tiene en la formacin y sus caractersticas.
Fetkovich (1973) propuso un mtodo para el clculo del desempeo del flujo en
yacimientos de aceite usando el mismo tipo de ecuacin que ha sido usada para el
anlisis de yacimientos de gas por muchos aos. Fetkovich se bas en el mtodo de
Vogel (1968) y observ que los pozos que producan por debajo de la presin de burbuja,
Pb, deberan tener un comportamiento similar al de los pozos de gas. El procedimiento
fue verificado por el anlisis de pruebas isocronales y de flujo tras flujo (flow after flow)
realizadas en yacimientos con permeabilidades del rango de 6 md hasta 1000 md. Las
condiciones de presin en los yacimientos dentro del rango son de bajo saturados a
saturados de presin inicial y para un campo parcialmente desarrollado con una
saturacin de gas arriba de la crtica.
En todos los casos, en yacimientos de aceite las curvas de presin seguan las mismas
formas generales que se usaron para expresar la relacin de flujo en yacimientos de gas.
Los tipos de pruebas a elegir dependen del tiempo de estabilizacin del pozo, el cual est
en funcin de la permeabilidad del yacimiento. Si el pozo estabiliza muy rpidamente, una
prueba convencional flujo tras flujo (flow after flow) puede ser realizada. Para formaciones
apretadas, una prueba Isocronal puede ser ms prctica.
Aplicaciones.
Potencial del yacimiento o pronstico de produccin.
Capacidad de flujo o permeabilidad.
Reconocer lmites del yacimiento.
El gasto mximo o potencial absoluto (AOF Absolute Open Flow).

ndice de productividad (J).
IPR (Inflow Performance Relationship).
Clculo del factor de recuperacin.
Caracterizar el dao a la formacin.
Medir la presin y temperatura de yacimiento.
Obtener muestras adecuadas de fluido representativas para anlisis PVT.
Evaluar la eficiencia de la terminacin.
Evaluar los tratamientos de estimulacin.
2.1.1. Prueba de flujo tras flujo (flow after flow).

Esta prueba se realiza para determinar la capacidad productiva terica del yacimiento. El
mtodo para realizar esta prueba comienza con el pozo cerrado, por lo tanto, la presin
dentro de la entera rea de drene es igual que la PR. El pozo es puesto en produccin a
gasto constante hasta que la presin de fondo fluyendo sea constante o se estabilice. La
presin de fondo fluyendo debe ser medida con un manmetro de presin en el fondo del
pozo, especialmente para pruebas de yacimientos de aceite. Una vez que Pwf ha
estabilizado, el gasto de produccin es cambiado (normalmente incrementado), y el
procedimiento es repetido para varios gastos. Se recomienda manejar de tres a cuatro
gastos diferentes, para poder obtener el grfico IPR, es por esta razn que tambin se le
puede encontrar en la literatura como pruebas de cuatro puntos.
Imagen 14: Representacin de los grficos de presin y gasto contra el tiempo correspondiente a
una prueba de flujo tras flujo.

2.1.2. Prueba isocronal.
Estas pruebas fueron propuestas por Cullender (1955), son desarrolladas para
aquellos pozos que tienen un largo perodo de tiempo de estabilizacin, es decir, son una
serie de pruebas a un solo punto desarrolladas para estimar las condiciones de
productividad sin llegar a los tiempos necesarios para alcanzar la estabilizacin del pozo.
Fetkovich, de igual forma, adapt esta prueba para yacimientos de aceite, esta prueba se
lleva a cabo si el tiempo requerido para que un pozo se estabilice en cada dimetro de
estrangulador o gasto de produccin es muy largo, en estos casos una prueba isocronal
es preferida.
El procedimiento para la realizacin de una prueba isocronal comienza a
condiciones de pozo cerrado, se abre el pozo a un gasto de produccin constante y se
mide Pwf a periodos de tiempo especficos. El periodo de produccin total para cada
gasto puede ser menor que el tiempo de estabilizacin. Se cierra el pozo y se permite
que la presin incremente hasta la PR, una vez alcanzado PR se abre el pozo a diferente
gasto de produccin y se mide la presin a los mismos intervalos de tiempo. Se cierra el
pozo nuevamente hasta alcanzar PR y se repite este procedimiento para varios gastos,
de tres a cuatro son normalmente usados.
Imagen 15: Representacin del gasto y presin contra el tiempo en una prueba isocronal.
2.1.3. Prueba isocronal modificada.

El objetivo de las pruebas isocronales modificadas es obtener la misma informacin
que proporcionan las pruebas isocronales, sin requerir, en algunas ocasiones, de largos
perodo de cierre de pozos. Las pruebas isocronales modificadas han sido empleadas
extensivamente en yacimientos de baja permeabilidad, debido a que permiten ahorrar
tiempo y dinero.
El propsito principal de estas pruebas es acortar los tiempos de prueba, las cuales
se realizan empleando perodos de cierre igual a los perodos de flujo, es decir, si el

tiempo de cierre requerido para que la presin alcance a la PR entre periodos de flujo es
muy largo, la prueba isocronal puede ser modificada. La modificacin consiste en cerrar
el pozo entre cada periodo de flujo por un periodo de tiempo igual al tiempo de
produccin. La presin de fondo esttica (Pws) puede no alcanzar PR.
Imagen 16: Ejemplo de una grfica obtenida de una prueba isocronal modificada.
2.1.4. PRUEBA DST (DRILLSTEM TEST)

Una prueba DST como su nombre lo indica es una prueba de produccin llevada a cabo
con la sarta de perforacin con una terminacin temporal del pozo realizada despus de
la etapa de perforacin, con la cual es posible realizar pruebas de flujo tras flujo (flow
after flow) y muestreo de fluido representativo que nos proporciona un medio para la
estimacin de las propiedades de la formacin, los fluidos y evaluacin del potencial de
un yacimiento.
Bsicamente, es un arreglo de empacadores y vlvulas ubicados al final de la tubera de
perforacin. Este arreglo puede ser usado para aislar una zona de inters y dejar que
produzca dentro de la tubera de produccin o Drillstem. Con las vlvulas operadas
superficialmente es posible tener una secuencia de periodos de flujo seguidas por
periodos de cierre. Las presiones son registradas durante estos periodos siendo la base
de la estimacin de las caractersticas de la formacin como el producto de la
permeabilidad, la permeabilidad o capacidad de flujo (kh) y el factor de dao. Muestras de
fluido son obtenidas durante la prueba y pueden decirnos el tipo de fluido del yacimiento y
sus propiedades. La eleccin de dnde llevar a cabo la prueba se realiza despus de un
anlisis de la informacin disponible sobre la formacin realizada previamente,
generalmente registros geofsicos.
Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una prueba
DST:

Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin.
Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada.
Colectar muestras de los fluidos de la formacin.
Objetivos.
El propsito general de la prueba es estimar el potencial del yacimiento mediante un
pronstico de produccin realizado en base a los parmetros obtenidos de la prueba y
otras fuentes, tal como, la permeabilidad efectiva, con el fin de estimar reservas
estableciendo la probabilidad de comercialidad, es decir, determinar la vialidad
econmica del yacimiento o conocer si lo descubierto es de valor comercial. Adems de,
si los gastos de produccin son bajos, conocer si es debido a la pobre capacidad del
yacimiento o debido a un dao a la formacin. Si fuese as, los gastos de flujo podran ser
incrementados si el pozo se estimulara y el yacimiento podra tener mejor potencial.
La importancia de la prueba de produccin son tales que si el volumen de
hidrocarburos en sitio obtenido de una prueba inicial fue muy pequeo, el descubrimiento
perdera su potencial econmico incluso si los gastos de produccin fueran altos.
Un DST tambin puede encontrar barreras o lmites del yacimiento y
heterogeneidades, la presin inicial o la presin promedio de yacimiento y el dao a la
formacin.
Debido a que no todas las formaciones son iguales y a que cada pozo tiene
objetivos particulares para su desarrollo, las pruebas DST tratan de adaptarse dichas
diferencias. Existe una gran variedad de herramientas DST, cada una diseada para un
rango especifico de condiciones operacionales y para desempear diferentes funciones.
Sin embargo existen dos principales categoras de las pruebas DST. La diferencia entre
ellas consiste en la distribucin y uso de los componentes de la sarta utilizada.
Tabla 16. Tipo de pruebas convencionales DST.

2.1.5. Pruebas DST en agujero descubierto.
Estas pruebas requieren que el pozo se encuentre en buenas condiciones, bien
consolidado para que el empacador realice un sello efectivo en la pared de la formacin.
Prueba convencional de fondo.
Es aquella que usa empacadores de hule (goma) slido que se expanden y
mantienen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera de perforacin.
La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se encuentra muy prximo al fondo
del pozo. Los componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de inters y
sta se corre hasta el fondo. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos empacadores
para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la prueba. Este tipo de
prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero son favorables y exista un
mnimo de recortes en el fondo.
Imagen 17: Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero descubierto.24
Prueba convencional para intervalos.

Es esta prueba es realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima del
fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual, queda por
debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo
alcanz su profundidad total, el agujero est en buenas condiciones y hay varias zonas
de inters para probarse. En esta prueba, los empacadores son anclados arriba y debajo
de la zona de inters, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforacin.

Imagen 18: Arreglo tpico de una prueba DST convencional para intervalos.25
Prueba con sistemas inflables.

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores inflables es
utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. Estos empacadores se
anclan rotando la sarta para poder activar una bomba de fondo, la cual utiliza lodo para
poder inflar el empacador.
Imagen 19: Esquema de la distribucin de componentes que conforman la sarta de prueba DST
con sistemas inflables.26

2.1.6. Pruebas DST en agujero revestido.

Este tipo de pruebas son realizadas principalmente en operaciones costa afuera
donde los riegos de problemas durante la operacin de la herramienta deben ser
eliminados tanto como sea posible, por tal motivo, en avances recientes se ha logrado
que la herramienta no se mueva despus que los empacadores hayan sido instalados, lo
que se ha convertido en la prctica ms comn en costa afuera para realizar una prueba
DST.
Prueba convencional.
Para realizar esta prueba es requerido el uso de disparos de terminacin enfrente
del intervalo de inters antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el
pozo, o bien, stas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso, los
disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance. Por regla general, las
pruebas en pozo revestido son seguras y ms fciles de controlar. Estas pruebas
generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados o profundos y por lo
general, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la tubera de perforacin.
Imagen 20: Arreglo tpico de prueba DST convencional en agujero descubierto.27
Prueba con herramientas activadas por presin.

Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presin, en lugar
de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la mejor en

equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales se
dificulta precisar el movimiento de la sarta.
2.1.7. Secuencia operativa general de prueba DST.
La prueba DST dura entre 7 y 10 das realizarse aproximadamente, siempre y
cuando no se presente contingencias durante la prueba, una vez disparado y arrancado
el pozo, inicia la etapa de limpieza abriendo el pozo a los diferentes estranguladores que
se emplearn en la prueba observando su comportamiento hasta tener en superficie 90%
el hidrocarburo del yacimiento, posterior a la limpieza comienza la prueba en la etapa de
decremento abriendo el pozo a travs de los estranguladores programados registrando
las cadas de presin y gasto a travs del tiempo generado por los cambios de dimetro
de los estranguladores, esta informacin servir para comenzar a construir el
comportamiento del flujo, al finalizar la etapa de decremento se procede a un cierre del
pozo entrando a la etapa final de incremento.
Mecanismos naturales de produccin del yacimiento

El empuje del petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que tiene el
yacimiento. En la prctica se ha constatado que este empuje se puede derivar de la

presencia de un casquete de gas libre que yace encima del petrleo; de un volumen de
gas disuelto en el petrleo; de un volumen de agua dinmica subyacente o de empuje por
gravedad.
Generalmente, se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante
en empujar el petrleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podra actuar en
forma coadyutoria.
Es muy importante detectar lo ms anticipadamente posible el mecanismo natural
de empuje o expulsin del petrleo. Esta temprana apreciacin servir para obtener el
mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de cada
pozo en particular; tambin ayudar para estudiar futuras aplicaciones de extraccin
secundaria por inyeccin de gas o de agua, o gas/agua u otros elementos. Para detectar
el mecanismo de produccin prevaleciente, se acude al pro- cesamiento e interpretacin
de una extensa serie de informacin obtenida durante la perforacin de los pozos e
informacin recabada durante el comienzo y toda la etapa de produccin primaria.
Cuando falta alguna informacin complementaria, sta se puede suplir utilizando
correlaciones de error y tanteo, pruebas simuladas de laboratorio, estadsticas regionales

y el recurso de la experiencia prctica y profesional de quienes adquieren, procesan e
interpretan la informacin.
La aplicacin de conceptos, tcnicas, modelos, frmulas y prcticas operacionales
depender de lo positivo que emerja de los siguientes datos:
Composicin y caracterstica s geolgicas y petrofsicas de las formaciones
petrolferas.
Buzamiento de las formaciones.
Profundidad de las formaciones petrolferas.
Extensin (rea) y espesor de las formaciones petrolferas.
Porosidad y permeabilidad de los estratos.
Saturaciones de los fluidos (gas-petrleo-agua) en los estratos petrolferos.
Anlisis de muestras de fluidos y relaciones presin-volumen-temperatura.
Pruebas de produccin.
Relaciones volumtricas de los fluidos: gas/petrleo, petrleo/agua.
Anlisis de las caractersticas de los hidrocarburos.
Presin esttica y de flujo de los fluidos. Abatimiento y surgencia de la presin.
Historias de produccin de fluidos. Separacin, tratamiento y manejo de fluidos.
Presiones de inyeccin y de fractura de las formaciones.
Profundidades de contacto gas- petrleo-agua.
Y otros datos geofsicos, petrofsicos y de produccin adicionales que
contribuyen a evaluar los aspectos operacionales y econmicos del desarrollo y

continuidad de la produccin de los hidrocarburos hallados. Por otra parte,
apreciacin del manejo, procesa- miento, mercadeo y comercializacin de los
crudos y/o productos derivados para tener el panorama econmico definido a
corto, media- no y largo plazo.
2.1.1. Casquete o empuje de gas
En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presin y
temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petrleo presente. La presin y la
temperatura, bajo condiciones normales, estn relacionadas con la profundidad.
Si aplicamos gradientes normales de presin (0,1 kg/cm2/metro de profundidad) y
de temperatura (1 C/30 metros de profundidad), y se supone que el yacimiento de la
ilustracin est a 2.340 metros de profundidad, entonces la presin de fondo en el pozo
ser de:
2.340 x 0,1 = 234 kg/cm2 y a temperatura (2.340/30) x 1C + 30 C (temperatura
del ambiente) = 108 C
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin en el cabezal del pozo (presin de flujo) hace que el petrleo y el
gas disuelto en ste lleguen a la superficie.

Generalmente, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la
instalacin de un estrangulador o reductor de dimetro de la tubera de produccin en el
cabezal del pozo.
Este dispositivo puede ser del tipo graduable o del tipo fijo. El orificio puede tener
un dimetro de 0,4 a 38 milmetros o ms, y los incrementos de dimetro se especifican
de 0,4 en 0,4 milmetros.
El estrangulador se emplea para mantener el rgimen de produccin ms eficiente
de acuerdo con la energa natural del yacimiento, de manera que la relacin gas-petrleo
(RGP, m3/m3) lograda durante el perodo de extraccin primaria redunde en el ms alto
porcentaje de petrleo en sitio producido del yacimiento.
Imagen 21: Yacimiento cuyo mecanismo principal de produccin es el casquete de gas

y como coadyutorio el gas disuelto en el petrleo.
Por su mecanismo y caractersticas de funcionamiento, el casquete o empuje de gas

ofrece la posibilidad de una extraccin primaria de petrleo de 15 a 25 %. Por tanto, al
terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de la presin y
produccin del gas, queda todava por extraerse 75 a 85 % del petrleo descubierto.
Para lograr la extraccin adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a la
vigorizacin del mecanismo mediante la inyeccin de gas o de gas y agua para restaurar
la presin. En este tipo de mecanismo es fundamental el gas libre, el gas disuelto en el
petrleo, y la presin y temperatura del yacimiento. La presin-volumen-temperatura son
propiedades fsicas y tambin fsico-qumicas que se relacionan por las leyes de Charles
y de Boyle sobre el comportamiento de los gases:

Esta relacin bsica se extiende a las leyes de Gay-Lussac, Avogadro, Stokes y otros
sobre los aspectos termodinmicos de los gases.
La cantidad de gas disuelto en el petrleo influye sobre la viscosidad del crudo en el
yacimiento. A mayor cantidad de gas disuelto en el crudo, menos viscoso es el crudo y su
movimiento se hace ms fcil. El efecto de la temperatura sobre el gas y el crudo es
tambin muy importante. A mayor temperatura, la viscosidad del crudo se reduce, pero la
del gas aumenta.
Para permitir el flujo del petrleo hacia el
pozo, la tubera de revestimiento que cubre
el estrato productor se caonea a una
profundidad muy por debajo del contacto
gas-petrleo. Esto se hace para evitar
producir gas libre del casquete de gas. Sin
embargo, al correr del tiempo y debido a la
extraccin de crudo del yacimiento, la
presin disminuye paulatinamente y el
volumen del casquete de gas aumenta, por
lo cual el nivel del contacto gas-petrleo
baja. Este descenso del contacto gaspetrleo hace que los pozos ubicados en la
parte estructural ms alta del yacimiento
sean los primeros en producir gas del
casquete.
Esta
situacin
empieza
manifestarse y a detectarse a travs del

continuo y sostenido incremento de la
relacin gas-petrleo producido.
Imagen 22: Evolucin del gas disuelto en el
petrleo mediante
la disminucin de la presin del yacimiento
durante el proceso de produccin de los pozos
Cuando se nota marcadamente el aumento de relacin gas-petrleo y habida

cuenta de los estudios y predicciones de comportamiento del yacimiento, se opta por

tomar ciertas acciones correctivas. Una puede ser aislar por medio de la cementacin
forzada los intervalos superiores del estrato productor que fueron caoneados en la
terminacin original del pozo y recaonear a niveles ms bajos. Si este procedimiento
remedia la situacin, se podr seguir produciendo el pozo hasta que la relacin gaspetrleo adquiera lmites indeseables. Llegar un momento en que los repetidos
caoneos del pozo no darn los resultados esperados y entonces se aplicarn otras
opciones. Una puede ser no producir el pozo y mantenerlo como punto de observacin.
Otra, utilizarlo como inyector de gas de acuerdo con programas de vigorizacin de la
presin y conservacin de gas en el mismo yacimiento.
A medida que cada barril o metro cbico de la mezcla de hidrocarburos (gas y
petrleo) hace su recorrido de las entraas del yacimiento hacia el pozo, el diferencial de
presin que promueve el flujo hace que a una cierta presin (presin de burbujeo)
comience a desprenderse el gas que estaba disuelto en el petrleo. Por tanto, al llegar el
fluido al pozo, el volumen de lquido ha disminuido en cierto porcentaje. De igual manera,
del fondo del pozo a la superficie y de all a los separadores y hasta los tanques de
almacenaje se sigue liberando gas. Esta relacin volumtrica se denomina factor
volumtrico de petrleo en la formacin (Bo), a presin y temperatura del yacimiento.
Como el volumen ha mermado desde el yacimiento al tanque de almacenamiento, a la
recproca del volumen de formacin se le nombra factor de merma. Ejemplo: Si un barril
de petrleo en el yacimiento cuando llega al tanque de almacenaje acusa solamente 0,70
barril de lquido, esto quiere decir que ha mermado 30/70 = 43 %. Y su factor volumtrico
de formacin es 1,00/0,70 = 1,43
2.1.2. Empuje por gas disuelto
En este tipo de mecanismos no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto
en el petrleo y el petrleo mismo forman una sola fase, a presin y temperatura
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de produccin, el diferencial de presin creado hace que el
gas comience a expandirse y arrastre el petrleo del yacimiento hacia los pozos durante
cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida que se extrae
petrleo, se manifiesta la presin de burbujeo en el yacimiento y comienza a
desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por la mecnica de
flujo. Este tipo de extraccin es considerado ms eficiente que el de casquete de gas. La
prctica ha demostrado que la extraccin primaria puede acusar de 20 a 40 % del
petrleo en sitio.

Imagen 23: Ejemplo de un yacimiento virgen, cuyo mecanismo de produccin ser del tipo de gas
disuelto inicialmente en el petrleo. Eventualmente, durante la vida productiva de los pozos se
desarrollar la capa o casquete de gas.
Como podr apreciarse, la relacin gas disuelto en el petrleo (m3/m3) es

importante y el volumen de gas disuelto en el petrleo est en funcin de la presin y
temperatura en el yacimiento y las caractersticas del crudo. El anlisis de P-V-T, las
medidas de presin de fondo en pozos claves y en el yacimiento en general, as como el
historial de produccin, proporcionan datos bsicos para tener el adecuado seguimiento
durante la vida productiva del yacimiento.
Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento
constituya un latente mecanismo de expulsin. Estudios sobre esta posibilidad pueden
indicar que en determinado tiempo se har sentir su contribucin, la cual podra ser
importante para aumentar el porcentaje de extraccin del petrleo en sitio. Tambin
puede ser que el acufero existente ofrezca oportunidad para considerar la inyeccin de
agua, que conjuntamente con la inyeccin de gas en la parte superior del yacimiento,
haga
que
ambos
mecanismos,
actuando
simultneamente,
contribuyan
ms
efectivamente a la extraccin vigorizada del petrleo en sitio y, por ende, se aumente

significativamente el porcentaje de produccin de petrleo.
Para la inyeccin de gas y/o de agua, previo los estudios requeridos, se escogern
pozos claves existentes que puedan ser con- vertidos a inyectores o se abrirn nuevos
pozos para tales fines.

Imagen 24: Yacimiento que originalmente produjo por gas disuelto, pero ahora la continuidad de
su vida productiva comercial depender de la inyeccin de gas o de agua o de ambos a la vez.
2.1.3. Empuje por agua o hidrulico

El empuje por agua es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la
extraccin del petrleo. Su presencia y actuacin efectiva puede lograr que se produzca
hasta 60 % y quizs ms del petrleo en sitio.
Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relacin muy
ajustada entre el rgimen de produccin de petrleo que se establezca para el yacimiento
y el volumen de agua que debe mover- se en el yacimiento. El frente o contacto aguapetrleo debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petrleo
producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua. Por otro lado, se debe
mantener la presin en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el desprendimiento de
gas e induccin de un casquete de gas.
La tubera de revestimiento de los pozos se perfora a bala o caonea bastante por
encima
del
contacto
agua-petrleo
para
evitar
la
produccin
de
agua
muy
tempranamente. Sin embargo, llegar una fecha en que algunos pozos empezarn a
mostrar un incremento paulatino de produccin de agua y que de repente puede
aumentar drsticamente. La verificacin de este acontecimiento puede indicar que en
realidad el frente o contacto ya est a nivel de las perforaciones o en ciertos pozos se
est produciendo un cono de agua que impide el flujo del petrleo hacia el pozo.

Imagen 25: Contacto agua-petrleo en un yacimiento, cuyo mecanismo preponderante de

produccin ser el acufero, si es lo suficientemente activo.
Comportamiento de Produccin de los Pozos

La historia de cada pozo contiene una acumulacin de datos cronolgicos
detallados al da. La historia, archivada diligentemente, comienza con la proposicin,

recomendaciones, autorizaciones, plano de locacin, programa de perforacin y
presupuestos formulados internamente por las dependencias de la empresa y las
solicitudes ante los despachos gubernamentales jurisdiccionales correspondientes y las
aprobaciones respectivas. Podra decirse que toda esta documentacin bsica constituye
la partida de nacimiento del futuro pozo productor.
El segundo captulo de la historia cubre la perforacin de la locacin, con todos los
detalles de las incidencias ocurridas durante las diferentes operaciones realizadas para
abrir el hoyo hasta la profundidad deseada y terminar el pozo oficialmente en los
intervalos y formaciones finalmente seleccionadas. De aqu en adelante, el pozo adquiere
identificacin numrica, o cdula de identidad, como descubridor o como un productor
ms del campo respectivo. La historia queda registrada en el Informe Diario de
Perforacin y en los escritos complementarios que se anexan al archivo del pozo.
El tercer captulo de la historia abarca la vida productiva del pozo. Representa el
correr del tiempo, todos los altibajos manifestados por el pozo y las rehabilitaciones y
reacondicionamientos practicados al pozo para mantener su productividad econmica.
All, cronolgicamente, est escrita su produccin de petrleo, gas y/o agua; relacin gas-

petrleo y agua; gravedad del crudo, porcentaje de sedimentos; produccin acumulada
de fluidos, medicin de presiones en el cabezal; mediciones de presiones y temperatura
de fondo; niveles de fluido; productividad; vida productiva del pozo por flujo natural,
bombeo mecnico o hidrulico, levantamiento artificial por gas; relacin e importancia del
pozo como punto de drenaje individual en el yacimiento o en con- juncin con otros pozos
vecinos; expectativas de su lmite econmico de productividad.
El cuarto captulo de la historia puede ser el abandono definitivo, o partida de
defuncin, del pozo. Sin embargo, el cuarto captulo puede comenzar con una nueva
etapa de utilizacin y cambio de clasificacin del pozo, ya que se pueden presentar varias
alternativas antes de abandonarlo. Por ejemplo: el pozo puede ser convertido en inyector
de gas o de agua.
Su estado como productor puede continuar por reterminacin en un yacimiento
superior o inferior, distinto al de la terminacin original. El pozo podra ser usado para la
perforacin ms profunda en busca de nuevos yacimientos. O podra ser utilizado como
punto de observacin y control del comportamiento del yacimiento.
Mantenimiento, Estimulacin y Reacondicionamiento de Pozos

2.3.1. Mantenimiento
Durante su vida productiva, todos los pozos requieren de mantenimiento,
estimulacin y reacondicionamiento.
Generalmente, el mantenimiento de los pozos de flujo natural redunda en hacer
inspecciones programadas para verificar que el cabezal y sus aditamentos: manmetros,
vlvulas, flujoductos y estranguladores estn en buen estado, para evitar fugas y
desperfectos indeseables. Frecuentemente se toman muestras de petrleo en el cabezal
para verificar la gravedad del crudo, porcentaje de agua y sedimentos producidos. Se
observa la presin de flujo y presin en el espacio anular para determinar anomalas. A
fechas determinadas se les hacen estudios de presin de fondo (esttica y fluyente) y el
pozo se pone en prueba especial de produccin, a travs de la estacin de flujo, para
determinar su comportamiento.
Atencin igual se presta a aquellos pozos que producen por levantamiento artificial
por gas. Es muy importante verificar el estado y funcionamiento de todos los
componentes del cabezal. Es esencial cerciorarse de que la presin y el volumen de gas,
continuo o intermitente, se ajustan a las magnitudes deseadas, y que la produccin del
pozo y su relacin gas-petrleo concuerdan con las estimaciones estipuladas. De todas
estas observaciones puede deducirse si las vlvulas de inyeccin de gas en la sarta de
educcin estn funcionando adecuadamente, si la descarga de petrleo del yacimiento al
pozo no ha sufrido deterioro debido a reduccin de permeabilidad en la periferia de la
pared del pozo, arenamiento y/o influjo de agua.
En pozos que producen por bombeo hidrulico, se hacen inspecciones rutinarias
para verificar que las instalaciones en la superficie, como son tanques, tuberas,
medidores, vlvulas, bombas y otros dispositivos funcionan mecnicamente bien. Por otra
parte, es importante cerciorarse sobre el estado, la calidad, el volumen y la presin del
fluido motriz que hace funcionar el sistema.
Los pozos que producen por bombeo mecnico, tipo balancn, presentan una gran
variedad de desperfectos mecnicos que surgen de las caractersticas mismas del
sistema, tanto en la superficie como en el mismo pozo, desde el cabezal hasta el fondo.
Fallas en la fuerza elctrica o fuerza mecnica (motor de combustin interna) que
impulsa el balancn para el bombeo, hacen que el tiempo perdido se transforme en
merma de la cuota de produccin del pozo.
Cualquier desperfecto en algunos de los elementos del propio balancn (engranajes,
bielas, colgadores, etc.), ocasiona prdida de bombeo de petrleo.
En el cabezal del pozo, desperfectos en el vstago pulido y el prensa-estopa pueden ocasionar derrames leves o severos de petrleo. Generalmente, las varillas de
succin se sueltan o se parten. En ocasiones, la sarta de varillas se desenrosca de la
bomba. En otros casos, debido a la fatiga, esfuerzos y vibracin, la carrera ascendente y
descendente de la sarta de varillas de succin no es sincrnica y por estiramiento causa
golpeteo que puede destruir la bomba o partir las varillas. La vlvula fija y la vlvula
viajera pueden perder su esfericidad debido a la corrosin de los fluidos o el cacaraeo
por la arena que se produce con los fluidos del yacimiento, y esto merma la eficiencia del
bombeo debido al escurrimiento de los fluidos.
Los pozos inyectores de gas, agua o vapor, utilizados para vigorizar la continuidad
de produccin de hidrocarburos del yacimiento, son tambin objeto de adecuado
mantenimiento. Los elementos de sus respectivos cabezales (vlvulas, conexiones,
medidores de presin y de temperatura, registros de volmenes inyectados, etc.), deben
funcionar bien para facilitar el seguimiento de las operaciones y detectar fallas que
puedan presentarse.
2.3.2. Estimulacin de pozos
Durante el preciso perodo de la terminacin del pozo, o durante la vida productiva
del pozo, se presentan situaciones en las que el estrato productor no descarga fcilmente
el supuesto volumen de hidrocarburos hacia el pozo. Algunas veces esta inconveniencia
puede ser sencilla y de fcil correccin, pero otras veces se puede presentar muy difcil y
casi insoluble.
Succin
Durante la terminacin, la estimulacin ms sencilla es la succin. Mientras dura la
perforacin y la terminacin, el fluido de perforacin impone contra la pared del hoyo una
presin algo mayor que la mayor presin que pueda tener cualquier estrato. Esta
diferencia de presin hace que la parte lquida del fluido, as como partculas
micromtricas de sus componentes slidos se filtren hacia la periferia del hoyo. Si esta
invasin es muy severa y extensa deteriora marcadamente la permeabilidad del estrato
productor en las inmediaciones del hoyo.
Por tanto, cuando se hagan los intentos de poner el pozo a producir no se lograr el
flujo anticipado. Entonces, para remediar la situacin se trata de inducir el pozo a fluir
succionndolo.
Imagen 26.
Para esto se utiliza la misma tubera de educcin y un cable en cuyo extremo va

colgado un mbolo especial de succin. El mbolo se introduce a una cierta profundidad
en la tubera, y al sacarlo facilita la extraccin de cierto volumen de fluido de la tubera y a
la vez impone una fuerza de succin al estrato e inducir el flujo del pozo utilizando la
energa natural del yacimiento.
La aplicacin de la succin tiene como propsito limpiar la periferia o zona invadida
del pozo y establecer la permeabilidad e inducir el flujo del pozo utilizando la energa
natural del yacimiento.
En la prctica, un mnimo de succiones puede ser suficientes para lograr el flujo,
pero a veces se succiona durante muchas horas o das sin xito y entonces hay que
recurrir a otros medios.
Inyeccin de fluidos
Si durante las tareas de terminacin el estrato productor no permite que el petrleo
fluya con facilidad, esto significa que el dao a la permeabilidad en la periferia del hoyo
debe ser corregido.
La inyeccin de fluidos como petrleo liviano, querosn o destilados puede lograr
arrancar o desplazar las obstrucciones y facilitar la limpieza de los canales de flujo
durante el contraflujo que se produce al poner el pozo en pruebas de produccin. Para
coadyuvar la accin desplazante del fluido inyectado, se puede optar por agregarle
desmulsificantes o agentes que activen su desplazamiento y su accin de barrido del
material que obstruye los poros.
El volumen de fluidos y aditivos y la presin de inyeccin dependern del espesor

del estrato, de la competencia y caractersticas de la roca, segn las apreciaciones
derivadas de los datos logrados por anlisis de ripio, ncleos y registros petrofsicos.
Imagen 27: Estimulacin de la productividad del pozo por la

Inyeccin de fluido y fracturamiento del estrato mantenido por cuas.
Fracturamiento Hidrulico
El objetivo de un tratamiento de fracturamiento hidrulico es mejorar la
productividad de los pozos mediante la creacin de un trayecto de flujo desde la
formacin hacia el pozo. Los tratamientos de fracturamiento convencionales rellenan
completamente la fractura con apuntalante, lo que mantiene abierta la fractura para
preservar el trayecto de la produccin. Una nueva tcnica de fracturamiento hidrulico
crea una red de canales abiertos a travs de todo el empaque de apuntalante, lo cual
mejora la conductividad de las fracturas en varios rdenes de magnitud. La
implementacin de esta tcnica mejor significativamente la viabilidad econmica de los
pozos en varios campos productores.
En el ao 1947, Stanolind Oil & Gas llev a cabo el primer fracturamiento hidrulico
experimental en el campo Hugoton del sudoeste de Kansas, en EUA. Desde entonces,
las compaas de E&P emplean esta tcnica de estimulacin de yacimientos en forma
extensiva para mejorar o prolongar la productividad de los pozos. De hecho, muchos
campos productores de nuestros das no seran econmicamente viables sin las ventajas
proporcionadas
por
el
fracturamiento
hidrulico.
Durante
un
tratamiento
de
fracturamiento, equipos especiales bombean fluido en un pozo con ms rapidez que con
la que ste puede perderse en la formacin. La presin ejercida sobre la formacin se
incrementa hasta que sta se rompe o se fractura. El bombeo continuo hace que la
fractura se propague lejos del pozo, lo cual incrementa la superficie de la formacin
desde la que los hidrocarburos pueden fluir hacia el interior del pozo. Esto ayuda al pozo
a lograr una tasa de produccin ms alta. En consecuencia, los operadores recuperan
ms rpido sus costos de desarrollo de pozos, y el volumen final de hidrocarburos
producidos se incrementa de manera asombrosa.
Imagen 28.
El trabajo de fracturamiento hidrulico de un pozo consiste en la inyeccin de un

fluido a presin denominado fluido de fractura, hasta la profundidad a la que se encuentra
la roca que se quiere fracturar, expuesta en la cara del pozo, para lograr la falla de la
misma, es decir, hasta fracturar o hacer fallar la formacin.
a) Proceso De Fracturamiento Hidrulico
El proceso consiste en aplicar presin a una formacin, hasta que se produce en
sta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando presin para
extenderla ms all del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamao que
conecte las fracturas naturales y produzca una gran rea de drene de fluidos del
yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente con el tiempo.
Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales.
Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la tcnica de inyectar el fluido de fractura
cargado de apuntalante, el cual acta como sostn de las paredes abiertas dela fractura.
Los granos de arena actan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero
permitiendo el paso de los fluidos de la formacin.
Durante la operacin, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial, primero
se bombea un precolchn desalmuera o gelatina lineal, con el objeto de obtener
parmetros y poder optimizar el diseo. Posteriormente se bombea un colchn de
gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre la roca lo suficiente como para que
pueda ingresar el agente de sostn; luego, se realiza el bombeo de tratamiento, que es
un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene abierta. Para
controlar la operacin, se deben registrar continuamente los valores de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Presin
Gasto
Dosificacin del apuntalante
Dosificacin de aditivos
Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:
Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se rompe.
Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el
i)
gasto constante.
Presin de cierre instantnea (Pci):es la que se registra al parar el bombeo,
cuando desaparecen todas las presiones de friccin, quedando slo las presiones
internas de la fractura y la hidrosttica del pozo.
Adems de la presin, tambin se debe registrar el gasto de operacin, el cual est
relacionado con el tiempo de bombeo, representando el volumen total de fluido, el cual

incide directamente en el tamao de la fractura creada. Por otra parte, el gasto
relacionado con la presin resulta en la potencia hidrulica necesaria para el bombeo. De
aqu la importancia de registrar los volmenes de gasto y la presin durante la operacin.
b) Descripcin Del Proceso De Fracturamiento Hidrulico
Consiste en una mezcla de qumicos especiales para obtener un fluido apropiado y
as poder bombear la mezcla del fluido dentro de la zona a altas tasas y presiones para
acuar y extender la fractura. Inicialmente un fluido llamado Pad (fluido de
fracturamiento) es bombardeado para la fractura inicial, la primera cantidad de fluido que
entra en la fractura se encarga de la creacin de la misma y del control de la prdida de
fluido dentro de la formacin, a lo largo de las superficies de la formacin creadas por la
fractura, las cuales son paredes de la misma.
Las fracturas se extienden o se propagan a medida que se contina bombeando el
fluido de tratamiento. La fractura producida proveer canales de alta conductividad desde
el yacimiento hasta el fondo del pozo. Se podra considerar que despus de fracturar un
pozo, se origina un cambio de patrn de flujo radial o lineal.
Imagen 29.
c) Equipos de Fracturamiento Hidrulico

Los equipos de fracturamiento actualmente usados son:
a) Equipos de almacenamiento de fluidos.
b) Equipos de almacenamiento de agentes de sostn.
c) Equipos mezcladores.
d) Equipos de bombeo de alta presin.
e) Centro de control.
f) Lneas de superficie y de distribucin
d) Operaciones
Programa de bombeo:
a) Precolchn (si aplica), gelificado o no, puede utilizarse HCL
b) Colchn o preflujo, gelificado que se bombea antes de agregar el agente
desosten
c) Dosificacin del agente de sostn, concentraciones escalonadas y crecientes.

d) Fluido acarreador, lleva el material de soporte a concentraciones crecientes.
e) Desplazamiento, fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido
/agente de sostn que pueda quedar en la tubera de produccin.
e) Sistemas de Fluidos Fracturantes
Fluidos Fracturantes
Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido
fracturante son las siguientes:
a) Bajo coeficiente de prdida.
b) Alta capacidad de transporte del apuntalante.
c) Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en la fractura.
d) Fcil remocin despus del tratamiento.
e) Compatibilidad con los fluidos de formacin.
f) Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura
Por su bajo costo, alto desempeo y fcil manejo los fluidos base agua son muy
usados en los tratamientos de fracturamiento hidrulico, muchos polmeros solubles en
agua pueden ser utilizados para proporcionar una elevada viscosidad capaz de sustentar
el apuntalante a temperatura ambiente, sin embargo a medida que esta se incrementa
estas soluciones se adelgazan significativamente, sin embargo, el aumentar la
concentracin de polmeros ( carga polimrica) puede neutralizar los efectos trmicos,
pero no resulta econmico, ni prctico por el dao que provoca en la cara de la fractura.
En su lugar se utilizan agentes activadores cuya funcin es incrementar el peso molecular
efectivo del polmero, aumentando la viscosidad del fluido.
Los primeros fluidos base aceite utilizados en fracturamiento con apuntalante fueron
aceites crudos estabilizados, no causan dao y el flujo de retorno es incorporado
directamente a la produccin, sin embargo son inflamables e impactan de manera severa
el ambiente, su manejo y almacenamiento requieren de condiciones muy seguras,
transportan arena en bajas concentraciones(mximo 3 o 4 lb/gal), las prdidas por
friccin en el sistema son muy altas, y la conductividad de la fractura que generan es
baja.
Los fluidos base diesel o kerosina aportan altos valores de viscosidad, lo que ayuda
a transportar ms arena y alcanzar geometras de fractura mayores en ancho y longitud y
por consiguiente una mayor conductividad, su inconveniente es el manejo y

almacenamiento de alto riesgo por ser muy voltiles y contaminantes, por lo que
actualmente se usa en formaciones altamente sensibles al agua.
Caracterizacin de los fluidos fracturantes
Los aditivos de los fluidos fracturantes y los sistemas de fluido se caracterizan por
los siguientes propsitos:
Desarrollar el sistema y aditivos
Obtener los datos de entrada para el simulador de diseo de fracturas
Controlar la calidad antes o durante el tratamiento
Polmeros Viscosificantes
Existen distintos tipos, derivados de la goma natural guar o derivados celulsicos.
En este aspecto el avance tecnolgico ha permitido el desarrollo de nuevos fluidos
fracturantes, bsicamente podemos nombrar los siguientes:
a) Goma guar.
b) El hidroxipropil guar (HPG).
c) El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG).
d) Hidroxietil celulosa (HEC) o el hidroxipropil celulosa (HPC).
e) Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC)
f) La goma xantana.
g) Fluidos de nueva generacin.
Aditivos
Se usan para romper el fluido, una vez que el trabajo finaliza, para controlar la
prdida de fluidos, minimizar el dao a la formacin, ajustar el PH, tener un control de
bacterias o mejorar la estabilidad con la temperatura. Debe cuidarse que uno no interfiera
en la funcin de otro.
a) Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen las cadenas
formadas por el polmero y elevan considerablemente la viscosidad, activando el
fluido. Entre los ms comunes se tienen los boratos, aluminatos, zirconatos.
b) Quebradores. Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el

polmero en fragmentos de bajo peso molecular. Los ms usados son los
oxidantes y las enzimas.
c) Aditivos para perdida de filtrado. Un buen control de prdida de filtrado es
esencial para un tratamiento eficiente. La efectividad de los aditivos depender del
tipo de problema de prdida:
Prdida por una matriz de permeabilidad alta o
Prdida por baja microfracturas
Generalmente las formaciones con baja permeabilidad tienen abiertos los poros
ms pequeos. Una roca de 0.1 mD puede tener un dimetro de poro promedio menor de
1.0 m, mientras que una roca de 500 mD lo tiene de 20m. El rango de tamao de poro
puede ser muy largo, lo que beneficia a los aditivos de prdida, ya que se tiene un amplio
rango de tamao de partculas, de tal manera que esos espacios puedan ser puenteados.
d) Bactericidas. Previenen la prdida de viscosidad causada por bacterias que
degradan el polmero.
e) Estabilizadores. Se adicionan al gellineal (fluido fracturante sin activar)
paraproporcionar mayor estabilidad alfluido, cuando se tienen altastemperaturas
de operacin, o normalmente arriba de 200 F.
f) Estabilizadores de arcilla. Utilizados bsicamente para la prevencin de
migracin de arcillas. Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de potasio para
estabilizar las arcillas y prevenir su hinchamiento. Tambin los cationes orgnicos
de tetrametil cloruro de amonio son usados como efectivos estabilizadores.
f) Caractersticas de los Apuntalantes
Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una
conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie de longitud de fractura apuntalada)
en la formacin. Una vez concluido el bombeo, resulta crtico para el xito de la operacin
colocar el tipo y la concentracin adecuada de apuntalante. Los factores que afectan la
conductividad de fractura son:
Composicin del apuntalante.
Propiedades fsicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del apuntalante.
Efectos de la concentracin de polmeros despus del cierre de la fractura.
Movimientos de finos deformacin en la fractura.

La degradacin del apuntalante a lo largo del tiempo
Las propiedades fsicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son:
Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad.
Para abrir y propagar un fracturamiento hidrulico, debe rebasarse los esfuerzos in
situ. Despus de poner en produccin el pozo, estos tienden acerrar la fractura y confinar
el apuntalante. Si la resistencia del apuntalante es inadecuada, el esfuerzo de cierre
triturar el apuntalante, creando finos que reducirn la permeabilidad y la conductividad.
De igual manera, en formaciones suaves, el apuntalante se puede embeber, es decir,
incrustarse en las paredes de la formacin.
Los apuntalantes estn diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la
formacin, y se debe seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estar sometido y a
la dureza de la roca. La diferencia entre la presin de fractura y la de produccin en el
fondo proporciona un estimado del esfuerzo mximo efectivo (esfuerzo de cierre) sobre el
apuntalante.
El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de costo-beneficio. Los
apuntalantes de mayor tamao proporcionan un empaque ms permeable, ya que la
permeabilidad se incrementa con el cuadrado del dimetro del grano. Su uso debe
evaluarse en funcin de la formacin a apuntalar, las dificultades de transportar y colocar
el apuntalante. Las formaciones sucias o sujetas a migracin de finos son poco indicadas
para apuntalantes grandes, ya que los finos tienden a invadir el empaque apuntalado,
causando taponamientos parciales y rpidas reducciones en la permeabilidad. En estos
casos, es ms adecuado usar apuntalantes ms pequeos que resistan la invasin de
finos. Aunque estos apuntalantes pequeos ofrecen una conductividad inicial baja, el
promedio de conductividad a lo largo de la vida del pozo es mayor comparada con las
altas productividades iniciales que proporcionan los apuntalantes de mayor tamao (lo
que normalmente se convierte en una rpida declinacin)
Los apuntalantes de tamao grande pueden ser menos efectivos en pozos

profundos porque son ms susceptibles de ser aplastados, ya que los esfuerzos de cierre
son mayores (a medida que el tamao de grano se incrementa, disminuye su resistencia).
Acidificacin
La acidificacin de estratos petrolferos constituye una de las aplicaciones ms
viejas empleadas por la industria petrolera en la estimulacin de pozos. Empez a
utilizarse desde 1895. Como las rocas petrolferas pueden contener carbonato de calcio
(CaCO3, caliza), el cido clorhdrico (HCl) en solucin de 15 %, ha sido un buen
disolvente que ayuda a abrir canales de flujo en el estrato productor. La reaccin qumica
se realiza segn la siguiente frmula:
2HCl + CaCO3 = CaCl2 + H2O + CO2
Despus de la reaccin se obtiene cloruro de calcio, agua y dixido de carbono,
como resultado de la descomposicin del carbonato de calcio por el cido.
La cantidad de cido requerida est en funcin del volumen de roca que se propone
tratar. Para apreciar ese volumen se recurre a ensayos de laboratorio, utilizando ripio y/o
ncleos del estrato, como tambin otros datos petrofsicos y experiencias de
acidificaciones anteriores en el rea o sitio de operaciones.
Imagen 30.
Durante los aos, el diseo y realizacin de tareas de acidificacin de pozos

petrolferos han evolucionado en todos los aspectos. Los anlisis bsicos de laboratorio
son ms extensos y fundamentales para determinar las caractersticas fsicas y qumicas
de las rocas y sus reacciones a los diferentes tipos de cidos aplicables como: puros,
concentrados, diluidos o gelatinosos. Factores como la viscosidad, densidad,
temperatura, presin, penetracin y celeridad o amortiguacin de la reaccin son
evaluados con miras a obtener el mejor resultado posible. Como los cidos clorhdricos y
frmicos son corrosivos, se dispone de inhibidores y otros aditivos que permiten aminorar
su corrosividad en el equipo de acidificacin y las tuberas del pozo mismo.
2.3.3. Reacondicionamiento de pozos
Las razones por las cuales se propone el reacondicionamiento de un pozo son muy
variadas. Estas razones involucran aspectos operacionales que justifican la continua
utilizacin del pozo en el campo y, por ende, las inversiones y/o costos requeridos. El
reacondicionamiento es una tarea de mayores proporciones y alcances que el
mantenimiento, la estimulacin o limpieza corrientes. Puede exigir la utilizacin de un
equipo o taladro especial para reacondicionamiento o un taladro de perforacin.
Generalmente, los pozos de un campo petrolero se clasifican segn su mecanismo
y mecnica de produccin como de flujo natural, de levantamiento artificial por gas, de
bombeo mecnico o bombeo hidrulico, de flujo por inyeccin alterna o continua de
vapor, o como inyectores de gas o de agua, o como pozos de observacin. As que,
durante su existencia como pozo productor, el pozo puede cambiar de estado una o
varias veces, y ese cambio o cambios puede requerir varios reacondicionamientos.
Por ejemplo, un pozo puede haber comenzado como pozo productor por flujo
natural, pero al correr del tiempo puede ser convertido a flujo por levantamiento artificial
por gas o bombeo hidrulico o mecnico. Quizs en la etapa final de su vida til puede
ser convertido a inyector o a pozo de observacin. O, a lo mejor, requiere que el estrato
productor original sea abandonado y el pozo reterminado en un estrato superior como
productor de un yacimiento distinto. Tambin puede darse el caso de que al abandonar el
yacimiento donde fue originalmente terminado el pozo, no existan posibilidades de una
reterminacin hoyo arriba y el pozo pueda ser utilizado para desviarlo y ahondarlo para
explorar horizontes desconocidos ms profundos o hacer una terminacin ms profunda
en yacimientos ya conocidos.
Todas las alternativas antes mencionadas exigen estudios y evaluaciones precisas
que desembocan en inversiones y costos mayores, los cuales deben ser justificados
tcnica y econmicamente con miras a la rentabilidad requerida.
Imagen 31: Abandono del estrato inferior A y reterminacin del pozo en el estrato B.
Pruebas de Cierre de Pozos

La industria petrolera prev un aumento en la actividad de las operaciones de cierre
de pozos y de desmantelamiento de plataformas. A medida que las regulaciones se

tornan ms estrictas y complejas, los cierres realizados tcnicamente son esenciales para
la proteccin del medio ambiente en el largo plazo. Si bien las nuevas tecnologas y
tcnicas le dan un nuevo sentido al trmino permanente cuando se habla de cierre, los
operadores buscan minimizar los costos de cierre y desmantelamiento ya que estas
erogaciones no son recuperables.
Imagen 32: Imagen de un pozo cerrado.
3.1.1.
Cierre de un Pozo
Cierre Temporal.
El cierre temporal es cuando por cuestiones tcnicas, econmicas o de seguridad,
se decide interrumpir la produccin de un pozo, colocando tapones mecnicos y otros
dispositivos que se plantean remover en un futuro, ya sea con fines de reanudar la
produccin u otros distintos, dichos tapones deben ser colocados con caractersticas
particulares (un tapn de 50 metros de sal, a partir del ltimo disparo hacia arriba,
tapones de 50 metros de cemento despus y antes de las zapatas, tapones mecnicos
removibles, etc.).
a) En pozos Marinos: Se deber recubrir el equipo superficial con campanas
anticorrosivas, muy bien sujetadas. Los pozos deben contar tambin con
sealamientos visibles y dispositivos para su posterior deteccin.
b) En pozos Terrestres: Se debe aislar el pozo (cercarlo), asegurar el equipo superficial
(de no ser retirado) debe ser sealado de manera visible su estado de taponamiento y
caractersticas de este.
3.1.2.
Cierre Definitivo
Este tiene por objetivo aislar el pozo permanentemente bajo condiciones de

seguridad y proteccin ambiental, prev el aislamiento con tapones de cemento y/o
mecnicos de las zonas productivas (iniciando del agujero descubierto), de la zapata del
casing y de los colgadores de liner. En esta clase de cierre el equipo responsable tiene el
deber de entregar pozos correctamente cerrados (dependiendo de la profundidad del
pozo, se instalan 2 o ms tapones de cemento, uno de 50 metros a nivel del suelo hacia
abajo, y uno en la ltima zapata, de ser muy profundo el pozo, se aaden tapones
intermedios), sealados y protegidos segn su ubicacin y caractersticas del pozo
extinto.
a) En aguas poco profundas: Debe removerse todo equipo cuya altura sobresalga del
lecho marino, para evitar daos a embarcaciones, actividades pesqueras y navales. Y
debe colocarse placas y sealamientos para su identificacin y ubicacin.
b) En aguas profundas: Debern tambin retirarse el equipo superficial, y elegir un
letrero o sealamiento que identifique su ubicacin.
c) Pozos terrestres: Deber retirarse el equipo superficial, procurar dejar los
taponamientos lo ms cercanos a nivel del suelo. El pozo cerrado deber ser
visiblemente sealado y cercado para evitar actividades riesgosas, como la
construccin o la perforacin, etc.
3.1.3.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
Causas que Originan el Cierre de Pozos

Invasin de agua salada.
Agotamiento y baja recuperacin del intervalo productor.
Daos a las formaciones productoras.
Cementaciones primarias defectuosas.
Desprendimientos y roturas en las tuberas de revestimiento.
Acumulacin de arena frente a los intervalos abiertos.
Tuberas obturadas en su interior con sal, arena o fluidos.
Comunicacin entre Tp (tubera de produccin) y Tr (tubera de revestimiento).
Cambios del sistema de recuperacin.
Agotamiento de la produccin.
Formas de Desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por
agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos:
a
Circulacin Inversa
Esta se utiliza cuando la informacin de los registros de cementacin y la calidad de

las tuberas de revestimiento indican que soportara una diferencia de presin calculada.
Este procedimiento permite un mejor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, as como ser mayor el volumen de agua en el espacio anular entre la
tubera de revestimiento y la tubera de produccin y menor el fluido que va entrando en

la tubera de produccin, as mismo pueden usarse regmenes de bombeo ms elevados
con flujos turbulentos. Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo
de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control, lo cual
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes. As mismo se tienen
menores tiempos operativos y una menor adicin de aditivos como espaciadores o
lavadores qumicos, lo cual dar como resultado una reduccin de costos considerable
del lavado y filtracin.
b
Circulacin Directa
Se utiliza cuando los registros de cementacin muestran zonas no muy aceptables

para ser sometidas a una diferencial de presin calculada del fluido de control a
desplazarse con respecto al agua dulce, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy
efectivo debido a que los volmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse
desde la tubera de produccin hacia el espacio anular entre la tubera de revestimiento y
la tubera de produccin.
Los regmenes de bombeo sern menores al incrementarse el valor de las prdidas
de presin por friccin, y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en
reas ms grandes crear deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos
casos no se dar el rgimen turbulento necesario para garantizar que el pozo est
totalmente limpio de contaminantes.
As mismo sern necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores
qumicos, aunado al mayor tiempo de circulacin y por consiguiente un mayor costo por
filtracin y tiempos operativos.
PRUEBA LUGEON
Es un ensayo de campo que se realiza con sondeos, nicamente en rocas

consolidadas, confinndolos con obturadores simples o dobles, para medir la
permeabilidad. Consiste en medir el volumen de agua (V) que se inyecta durante
un tiempo (t), es decir, el caudal Q=V/t, en un tramo de sondeo de longitud (L) a
una determinada presin (Ht)
La unidad de inyectabilidad denominada Lugen (en honor a Maurice

Lugen), es una unidad concebida para cuantificar la permeabilidad al
agua de la roca y la conductividad hidrulica como resultado de sus
fracturas, est dado por el caudal de admisin en l/min x m en funcin de la

presin ensayada.
La unidad Lugen se define como el gasto de 1 litro de agua en un metro

del tramo de ensayo a una presin efectiva de 10 kg/cm2, y su
equivalencia en trminos de permeabilidad es 1.3 x 10-5 cm/s.
En la prctica, consiste en obtener, para distintos tramos, curvas de gastos

de absorcin en funcin de la presin de inyeccin. La longitud de los tramos de
perforacin en los que se realiza la prueba debe adaptarse a la naturaleza del
terreno.
2.5.1. EQUIPO:
Mangueras de presin
Son mangueras conectadas del regulador de presin al carrete de la
lnea de inflacin del obturador o packer. La presin que soporte debe ser
mayor a la presin de llenado del packer y tiene diferentes tipos de conectores
Imagen 33: Manguera de presin
Un obturador o empaque con su correspondiente tubo de inyeccin.

Los ms adecuados son los mecnicos para perforaciones de dimetro
mayor a los 90 mm; los obturadores neumticos constan de cubiertas cilndricas
de hule que se expanden por inyeccin de aire comprimido, estos son muy
eficientes pero su colocacin es muy delicada. En todos los casos, la longitud del
obturador debe ser debe ser de 30 cm por lo menos y de preferencia de ms de 1
m.
Imagen 34: obturadores
Una bomba.
La bomba necesaria para inyectar agua a presin debe ser tal que no
produzca variaciones rpidas de la presin, por tanto, debe usarse una de varios
pistones, o de gusano, pero de preferencia una centrifuga de alta presin.
Imagen 35: Bomba
Medidor de gastos de agua.

Slo los medidores del tipo venturi permiten determinar el gasto con la
precisin suficiente (del orden del uno por ciento).
Imagen 36: Medidor de Agua
Lnea de Inflacin
Son mangueras que pueden soportar presiones altas, y que son de
dimetros inferiores al centmetro, esto para que puedan pasar por las gomas del
stuffing box.
Imagen 37: lnea de inflacin
Uno o varios manmetros

Debe ser de buena calidad y encontrarse en buen estado. Se calibrar
cuidadosamente por comparacin con un manmetro de precisin. Para evitar

daos al manmetro, este no debe colocarse directamente a la manguera o
tubera de desfogue de la bomba, ya que sufrira el golpeteo debido al
funcionamiento irregular de los pistones de la bomba.
Imagen 38: manmetros

Caudalmetro o flujmetro
Es un instrumento de medida para la medicin de caudal. Estos aparatos
suelen colocarse en lnea con la tubera que transporta el fluido. Tambin suelen
llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujmetros.
Imagen 39: Cudalimetro
Sonda piezomtrica
La sonda elctrica consiste de un probador de acero inoxidable o de nquel
latonado, un cable o cinta con graduacin mtrica o inglesa y un carrete. El ncleo

del carrete contiene una batera, una lmpara, una alarma y un dispositivo de
ajuste de sensibilidad.
Imagen 40: Sonda Piezometrica
Agua.
El agua de inyeccin debe ser limpia y sin materiales en suspensin, para
evitar taponamientos en el medidor de gastos de agua, as como en las fisuras del

terreno por probar los cuales pueden inducir errores apreciables en la prueba.
2.5.2. CLASIFICACIN.
Para calificar la conductividad hidrulica (permeabilidad) de cada tramo

probado se adoptan los siguientes parmetros:
2.5.3. PROCESO DEL ENSAYO
La prueba consiste en la inyeccin de agua a presin, en tramos aislados del

sondaje, se ejecut pruebas en 5.0 m de tramo de bulbo o hasta de 2.20 metros
mnimo.
Para la ejecucin de las pruebas se ha empleado obturador (Packer) del tipo
wire line
La presin que se usa en la etapa de saturacin del terreno es la mnima, se
recomend 0.15 Kg/cm2 por metro de profundidad calculado al punto medio del
bulbo de ensayo para la presin mxima y presiones de y de la presin
mxima para las presiones intermedias y mnimas, obtenindose los caudales
promedios por un periodo de 10 minutos en cada estadio de presin; la unidad de
presin empleada es Kg/cm 2. Los factores condicionantes y que fueron tomados
en cuenta durante la ejecucin de los ensayos Lugen para la determinacin de
las presiones y tramo son:
Profundidad del tramo de ensayo.

Grado de fractura miento del macizo rocoso.
Porcentaje de recuperacin de testigos.
Caractersticas fsico mecnicas de la roca.
Caractersticas de las fracturas.

Condiciones para la obturacin del tramo de ensayo.
Imagen 41: prueba lugeon
Por lo general la prueba fue realizada en tramos de 5.00 metros, longitud

que se adaptaba correctamente a la naturaleza del macizo rocoso, y como se
indic anteriormente fue definido de acuerdo a la evaluacin de las muestras
extradas.
La prctica usual para la ejecucin del ensayo Lugen, es someter el macizo
rocoso a presiones mximas de prueba y que estas se encuentren por debajo de
la presin de la carga litosttica que en teora soporta el tramo de ensayo,
evitando de esta manera provocar alteraciones en el macizo rocoso. La carga de
la columna litosttica es el resultado del producto de su peso especfico por la
profundidad perforada. Para roca sana y fresca hemos considerado 2.50 gr/cc,
mientras que para roca alterada 1.50 gr/cc, emplendose para el clculo de la
presin mxima de ensayo el coeficiente 0.15 Kg/cm 2 para roca de buena calidad.
La secuencia de presiones de inyeccin de agua se ha establecido de la
siguiente manera: Presin mnima, intermedia, mxima, intermedia y mnima. En
los ensayos realizados por debajo de los 50.00 metros la mxima presin
(manomtrica) de la prueba fue de 8 Kg/cm 2, en ningn caso esta presin fue
sobrepasada segn la norma planteada por M. Lugen (1933). El consumo o
absorcin durante la inyeccin de agua, fue obtenido por lectura directa

inmediatamente despus de haberse alcanzado la estabilizacin de la presin y
caudal correspondiente, durante un tiempo de 10 minutos y as sucesivamente
para todo el tramo de la prueba.
Durante la ejecucin de las pruebas se tuvo especial cuidado con la
condicin y calidad del agua, consiguindose que esta sea transportada desde
lugares de aporte de aguas subterrneas ubicados en las cercanas de los puntos
de perforacin, verificndose que est siempre que sea limpia, sin restos
orgnicos ni elementos slidos en suspensin.
Los ensayos han merecido mucha atencin durante su ejecucin, por lo que
se ha procedido de acuerdo con las normas Standard aplicadas para tal fin.
Alcanzada la profundidad programada para el ensayo, se procedi a lavar el
sondeo.
La medicin del nivel fretico realizado antes de cada prueba fue referencial,
en vista que el agua de perforacin estancada en el taladro induca a error. Para
efectos del clculo y por deduccin hidrogeolgica la prueba fue calculada con
nivel fretico no alcanzado, es decir empleando la carga hidrulica en el punto
medio del ensayo.
Luego de proceder a la inspeccin de los testigos, fue definido el tramo de
ensayo y de obturacin, tenindose en cuenta el porcentaje de recuperacin de la
muestra, el grado de fracturamiento y RQD de la roca, se procedi a la colocacin
del Packer (obturador) para confinar el tramo de ensayo.
Una vez instalado el equipo de prueba, se inici el bombeo de agua al tramo
de ensayo, controlando en el manmetro la estabilizacin de la aguja en la
presin mnima pre-establecida. Conseguida la estabilizacin, se midi el
consumo para cada intervalo de unidad de tiempo (un minuto), obtenindose de la
diferencia de lecturas en el hidrmetro un caudal en l/min, el promedio de estos
son para fines de clculo.
Terminado el primer estadio (presin mnima), se continuo con el mismo

procedimiento
para
las
presiones
media,
mxima,
media
mnima
respectivamente.
2.5.3.1. CALCULO DE ABSORCIONES Y PRESIONES DE ENSAYO
Con los caudales obtenidos para cada uno de los estadios de presin, se
procede a efectuar los clculos de absorcin por metro de tramo de ensayo,
dividiendo el caudal entre la longitud del tramo de ensayo (Q =lt / min / m).
PRESIN EFECTIVA (PE)
Corresponde a la presin que acta en el tramo de ensayo y se define como

el resultado de la suma algebraica de las presiones actuantes en la prueba:
presin manomtrica (PM), Carga Hidrulica (CH), perdida de presin o perdida
de carga (PC).
PE = PM + CH + PC
PRESIN MANOMTRICA (PM)
Es la Presin que acta en el punto de registro (manmetro), y su valor se

obtiene directamente de la lectura en este instrumento.
CARGA HIDRULICA (CH)
Es la presin hidrosttica producida por la columna de agua dentro de la

perforacin, cuando no se alcanz el nivel fretico se consider la distancia entre
el manmetro y la mitad del tramo de ensayo (bulbo de ensayo), cuando se
alcanz el nivel fretico se consider la columna de agua comprendida entre el
manmetro y el nivel fretico.
PRDIDAS DE CARGA (PC)
En un sistema de conduccin como el que se utiliz: tubera de perforacin

HQ, las prdidas de carga son despreciables, no han sido consideradas para
efectos de clculo, ya que por el dimetro empleado y por tratarse de tuberas
nuevas, las prdidas de energa por friccin son mnimos.
2.5.3.2.
GRAFICA DE LOS RESULTADOS
Los valores de absorcin y presin efectiva son graficados en un sistema

cartesiano (ver al pie de cada registro de prueba). El tipo de curva resulta ser
importante para la interpretacin del tipo de flujo y prospectos fsicos que se
producen en las fracturas durante el ensayo.
2.5.3.3.
INTERPRETACIN DE LAS CURVAS DE ABSORCIN PRESIN

EFECTIVA
La grafica de Absorcin-Presin Efectiva de un ensayo Lugen, puede estar

asociada, en general, con cualquiera de los cinco casos siguientes:
FLUJO LAMINAR
Los valores de absorcin y presin efectiva guardan relacin lineal. Es decir,
que la absorcin es proporcional a la presin efectiva. Este hecho se debe a que

las fracturas son finas y se entiende que el relleno es granular y,
consecuentemente, el consumo por fractura es aproximadamente igual.
Normalmente est asociado a valores Lugen menores que 3 U.L. (valor Lugen
representativo).
FLUJO TURBULENTO
La Absorcin correspondiente a la presin mxima es relativamente menor

que la de las presiones intermedias y mnimas, y responde a que las fracturas son
de diferente grosor. Generalmente est asociado a valores Lugen mayores que 4

U.L.
DILATACIN
En este caso, cuando la roca es sometida a la presin mxima, hay una
dilatacin temporal de la abertura o se comprime momentneamente el relleno

por efecto de la presin de agua, entonces, la absorcin para este estadio es
sensiblemente mayor que en los otros, es un pronstico reversible y la abertura se
comporta de forma elstica.
EROSIN
El material fino de relleno de las fracturas es lavada por el agua de ensayo
incrementndose el volumen til de poros o de fisuras en el tramo de macizo

rocoso ensayado, por ello, la absorcin se incrementa relativamente con el
tiempo. En este caso la curva absorcin Presin Efectiva se ensancha y las
flechas apuntarn en sentido horario.
RELLENO
Por efecto de la sedimentacin de los finos que pudiera transportar el agua
del ensayo o bien del mismo material erosionado y re depositado del relleno de
fractura, las aberturas se cierran o taponan a medida que transcurre el ensayo; la
absorcin consecuentemente decrecer en funcin del tiempo. Tambin en este
caso la curva absorcin presin efectiva se ensancha, pero las flechas
apuntaran en sentido anti horario, otro factor atribuido se debe a la resistencia
capilar de penetracin del agua en fracturas finas.
2.5.3.4.
DETERMINACIN DEL VALOR LUGEN REPRESENTATIVO U.L.
Segn la experiencia de muchos autores, entre ellos Houlsby (1976), no

siempre resulta representativo el valor Lugen correspondiente a la mayor presin
efectiva aplicada. Por el contrario, los valores obtenidos a partir de las presiones
medias y bajas seran los ms representativos.
El criterio de Houlsby considera tambin la extrapolacin de las absorciones

de cada uno de los estadios de presin a 10 Kg/cm2. Tras esta uniformizacin, se
elabora un diagrama de barras que permite comparar los valores Lugen
extrapolados (ver registros de prueba).
Los valores en unidades Lugen fueron transformados a permeabilidad en
cm/seg empleando la relacin: 1.0 U.L. = 1.3 E-05 cm/seg (C.A. Houlsby 1976) Es
importante resaltar que el coeficiente de permeabilidad de la roca se encuentra
directamente relacionado con el grado de fracturamiento, el estado y
caractersticas de las discontinuidades.
2.5.3.5.
Partes para llenar en un ensayo de lugeon.
CONCLUSIONES
Los ensayos de lugeon son de suma importante para un estudio en pozos

de petrleo puesto que nos permite determinar la permeabilidad, el cual es
un factor muy importante.
Las pruebas de presin nos permiten estimar las caractersticas de

yacimiento.
La unidad de inyectabilidad denominada, es una unidad concebida para

cuantificar la permeabilidad al agua de la roca y la conductividad hidrulica
como resultado de sus fracturas.
BIBLIOGRAFIA
Linkografa:
https://es.scribd.com/doc/115238028/Pruebas-de-Pozos-Petroleros
https://es.scribd.com/doc/48103987/RESUMEN-PERMEABILIDADEN-CAMPO
https://www.clubensayos.com/Informes-de-Libros/ENSAYOLUGEON/1384984.html
https://www.academia.edu/6958024/ENSAYOS_DE_PERMEABILIDA
D_TIPO_LUGEON_EN_ROCA
http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/401/reglamento/reglamentocap7.
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CAPITULO I. PRUEBAS DE POZOS...............................................8

Prueba isocronal modificada........................................25

PRUEBA DST (DRILLSTEM TEST)...................................26

Mecanismos naturales de produccin del yacimiento..........32

Casquete o empuje de gas..............................................33

Empuje por gas disuelto..................................................36

Empuje por agua o hidrulico.........................................38

Comportamiento de Produccin de los Pozos.......................39

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Pruebas de Cierre de Pozos...................................................55

Causas que Originan el Cierre de Pozos..........................56

2.5.3.4. DETERMINACIN DEL VALOR LUGEN REPRESENTATIVO

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Imagen 2. Informacin de entrada y salida del sistema en pruebas de

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Imagen 19: Esquema de la distribucin de componentes que

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CAPITULO I. PRUEBAS DE POZOS.

Imagen 1: Concepto de prueba de variacin de presin de un pozo Petrolero.

El registro y anlisis de pruebas de variacin de presin permite conocer algunas

Los instrumentos para medir la presin

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Imagen 2. Informacin de entrada y salida del sistema en pruebas de variacin

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Estimar los parmetros petrofsicos del yacimiento.

1.1.1. PRUEBAS DESCRIPTIVAS.

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Estimar propiedades del yacimiento.

Caracterizar el dao que hay en el pozo.

1.1.1.1. Prueba de restauracin de presin.

Permeabilidad efectiva del yacimiento.

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Efectos de dao alrededor del pozo.

Algunas interferencias de la produccin del pozo.

Para la ejecucin de la prueba se asumen algunas caractersticas entre las cuales

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Imagen 3: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba de incremento

Imagen 4: Prueba de incremento de presin.

Esta prueba es de las ms utilizadas, a partir de ella se puede evaluar la permeabilidad

1.1.1.3. Prueba de decremento de presin. (Drawdown)

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Imagen 5: Comportamiento de la presin y el gasto en una prueba de decremento.

Imagen 6: Prueba de decremento de presin.

Los objetivos de la prueba de decremento son estimaciones de la permeabilidad, del

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Imagen 7: Comportamiento de la presin y del gasto contra el tiempo en una prueba de

La prueba de inyeccin se utiliza para conocer propiedades del yacimiento en pozos de

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Imagen 8: Comportamiento de la presin y el gasto contra el tiempo en una prueba fall-off.