Estudio Técnico y Económico de Diferentes Alternativas de Aprovechamiento de Nudos Residuales Provenientes de Etapa de Cocción de Celulosa Planta Nueva Aldea

UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
Estudio tcnico y econmico de diferentes alternativas

de aprovechamiento de nudos residuales provenientes
de etapa de coccin de celulosa Planta Nueva Aldea.
INFORME DE HABILITACIN PROFESIONAL
PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS
PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO C IVIL
PROFESOR GUA:
SR.
REINALDO SNCHEZ ARRIAGADA.
NOMBRE ESTUDIANTE:
EDUARDO ANDRES SANDAA GARCA.
CONCEPCION-CHILE
2015
MECNICO
Sumario
El presente trabajo de habilitacin profesional se centr en el marco del aprovechamiento y manejo
de los nudos residuales producidos por el proceso de fabricacin de celulosa de la Planta Celulosa
Nueva Aldea, especficamente en los rechazos provenientes de la etapa de clasificacin y
separacin de los nudos. En sta, a partir de un anlisis del circuito instalado para la recirculacin de
los nudos de pino dentro del proceso, el que se encuentra fuera de funcionamiento, se busc
identificar los problemas y fallas de la instalacin junto con generar nuevas alternativas para el
manejo de nudos dentro de la planta. El circuito instalado para reincorporar los nudos al proceso
cuenta con un estanque de almacenamiento que se alimenta de nudos y de licor negro. La mezcla de
licor-nudos es bombeada hacia la base del impregnador de pino, el cual tiene una altura de 48 m, por
medio de una lnea de 4 de dimetro y un largo de 67,42 m. A partir de un estudio y caracterizacin
realizado a los nudos de la lnea-1, se encontr que el tamao del nudo puede variar desde 10 mm
hasta los 150 mm, y que el 90,73% de stos esta entre 10 y 60 mm, y el 9,27% entre los 60 y 150
mm de longitud, tamao para el cual no est diseado el circuito por lo que se producen los
constantes atascamientos de ste, adems de que la bomba instalada no alcanza la altura requerida.
Analizado el circuito, se plantearon y buscaron nuevas alternativas de diseo y modificaciones,
como el aumento del dimetro de caera del circuito, la implementacin de un sistema triturador de
nudos y la posibilidad de utilizarlos como combustibles en la caldera de poder. Dentro de los
diseos propuestos para aumentar el dimetro de caera, se determin que con una caera de 6
con codos de radio largo, se obtenan los mejores resultados. El anlisis de la instalacin de un
conjunto criba-triturador permita trabajar con el mismo circuito de 4 ya instalado, con costos
energticos bajos, pero mayor costo de inversin. Adems, su instalacin permitira eliminar la
posibilidad de que los nudos no sean digeridos con una segunda pasada por el proceso, debido a su
tamao, hiptesis que no pudo ser comprobada. La tercera opcin de estudio result no ser muy
factible, principalmente por la alta humedad con la que se retiran los nudos (72,56% de humedad) y
las bajas cantidades de produccin comparada con la alimentacin de la caldera (420 m3/hr).
El estudio econmico determin que la implementacin de estas dos alternativas permitira generar
ahorros a la empresa de hasta USD 143.929 anuales productos de inhibidores de olor y movilizacin
de rechazos, con una recuperacin de la inversin en 1,7 a 2,1 aos, por tanto se concluye que el
proyecto es viable de realizar y se pueden realizar inversiones en nuevos estudios detallados de este.
ndice
1.
Introduccin .................................................................................................................................. 7
2.
Planteamiento del problema .......................................................................................................... 8
3.
Objetivos ....................................................................................................................................... 8
4.
3.1.
Objetivos generales................................................................................................................ 8
3.2.
Objetivos especficos ............................................................................................................. 9
Descripcin del proceso de separacin de nudos y clasificacin lnea-1 ..................................... 9

4.1.
5.
Separadores de nudos L-1...................................................................................................... 9
4.1.1.
Componentes .................................................................................................................. 9
4.1.2.
Flujo de proceso de separadores de Nudos L-1............................................................ 11
Problemtica actual en el manejo de nudos. ............................................................................... 12

5.1.
Manejo actual del material de rechazo dentro de la planta.................................................. 13
5.1.1.
6.
Identificacin de los posibles problemas en el circuito de recirculacin .................................... 16

6.1.
Antecedentes histricos de la instalacin. ........................................................................... 16
6.1.1.
Datos generales de la instalacin: ................................................................................ 16
6.1.2.
Modificaciones histricas en circuito ........................................................................... 19
6.2.
7.
Manejo actual de los nudos de rechazo de fibra ........................................................... 14
Estudio y caractersticas de la Mezcla a Bombear. ............................................................. 24
6.2.1.
Licor negro dbil: ......................................................................................................... 24
6.2.2.
Nudos residuales linea-1: ............................................................................................. 25
Desarrollo Ingenieril de Circuito de Bombeo ............................................................................. 30

7.1.
Premisas de clculo ............................................................................................................. 30
7.1.1.
Caso 1: .......................................................................................................................... 30
7.2.
Clculos de consistencia de la mezcla ................................................................................. 32
7.3.
Dimensiones de altura para el sistema ................................................................................. 34
7.3.1.
Balance de energas del sistema ................................................................................... 35
8.
Planteamiento de nuevas alternativas para el manejo de nudo ................................................... 39

8.1.
Desarrollo de mejoras y soluciones para el manejo de nudos ............................................. 39
8.1.1.
8.2.
Rediseo de la instalacin y el circuito de recirculacin ............................................. 39
Implementacin de triturador de nudos ............................................................................... 50
8.2.1.
Clculos para el nuevo sistema de bombeo con nudos triturados. ............................... 52
8.2.2.
Espacios disponibles en terreno ................................................................................... 54
8.3.
Estudio de la utilizacin de los nudos como combustible en caldera de biomasa. .............. 59
8.4.
Resumen de alternativas ...................................................................................................... 62
8.5.
Presupuestos de modificaciones .......................................................................................... 64
9.
Incorporacin del rechazo fino al sistema de recirculacin ........................................................ 64
10.
Estudio de los costos actuales del manejo de nudos dentro de la planta. ................................ 67
10.1.
Costos por Inhibidores de Olores ..................................................................................... 67
10.2.
Costo por movimiento de residuos en patio de rechazo .................................................. 72
10.2.1. Estudio de movimiento residual de Nudos. .................................................................. 72

11.
Recuperacin de inversin de proyectos ................................................................................. 74
12.
Conclusin ............................................................................................................................... 76
13.
ANEXOS ................................................................................................................................. 79
13.1.
ANEXO 1: Plano de Impregnados 541-1022- ................................................................. 79
13.2.
ANEXO 2: Diagrama de proceso del circuito de resirculacin ....................................... 80
13.3.
ANEXO 3: Planos de estanque de almacenamiento ........................................................ 81
13.4.
ANEXO 4: Isometricos de circuito de bombeo ............................................................... 85
13.5.
ANEXO 5: Datos de equipos instalados e Instrumentos de medicin. ............................ 88
13.6.
ANEXO 6:_Fotos en terreno del circuito ........................................................................ 98
13.7.
ANEXO 7: Ensayo de densidad para el Licor Negro Dbil. ......................................... 101
13.8.
ANEXO 8: Grficos de distribucin granulomtrica de nudos ..................................... 102
13.9.
ANEXO 9: Altura de elevacion impregnador ................................................................ 103
13.10.
ANEXO 10: Grficos de prdidas de carga por consistencia ........................................ 104
13.11.
ANEXO 11: Data sheet Triturador de nudos UNTHA .................................................. 107
13.12.
ANEXO 12: Data sheet triturador de nudos VECOPLAN ............................................ 108
13.13.
ANEXO 13: Criba de disco VECOPLAN ..................................................................... 109
13.14.
ANEXO 14: Curva caracterstica de Bomba AHLSTAR W_44 ................................... 110
13.15.
ANEXO 15: Ensayos de Poder calorfico y humedad a nudos ...................................... 112
13.16.
ANEXO 16: Presupuesto de inversiones: Caso 1 modificacin del circuito a 6 ......... 114
ndice de Figuras
fig. 1 componetes y diagrama de proceso .......................................................................................... 10
fig. 2 Diagrama de proceso de separadores de nudos. ....................................................................... 11
Fig. 3 Patio de rechazo de fibra .......................................................................................................... 13
fig. 4 Contenedores de fibra (2-3) y contenedores de impurezas (1) ................................................. 13
fig. 5 Bunker de almacenamiento rechazo de nudos lnea-1 .............................................................. 14
fig. 6 Contenedor de traslado de nudos hacia pozo de terceros. ........................................................ 15
fig. 7 Esquema general de estanque contenedor de nudos. ................................................................ 17
fig. 8 Flujo-metro instalado en circuito. ............................................................................................. 18
fig. 9 Tramo de entrada al impreganid ............................................................................................... 18
fig. 10 speed curve K14728................................................................................................................ 20
fig. 11 Modificacin de la succin de la bomba al estanque.............................................................. 21
fig. 12 Pantalla de control para sistema de recirculacin Nudos ....................................................... 23
fig. 13 Pila de nudos en Bunkers de Lnea-1..................................................................................... 25
fig. 14 Balde con muestras de nudos .................................................................................................. 26
fig. 15 Muestra de nudos A - 0 a 3 cm / B - 3 a 6 cm ........................................................................ 27
fig. 16 Muestra de nudos C - 6 a 9 cm / D - 9 a 15 cm ..................................................................... 28
fig. 17 Nudos de mayores dimensiones encontrados N1=6x7x2, N2=12x2x2, N3=14x5x2,
N4=12.5x4x2, N5=10x4x3. ............................................................................................................ 28
fig. 18 Nivel mnimo de succin de bombeo ..................................................................................... 41
fig. 19 Posicin ducto de descarga a estanque de almacenamiento ................................................... 44
fig. 20 Recomendaciones de caeras de succin .............................................................................. 45

fig. 21 Esquema de instalacin triturador de nudos ........................................................................... 51
fig. 22 parte superior estanque de almacenamiento ........................................................................... 55
fig. 23 parte superior estanque de almacenamiento ........................................................................... 55
fig. 24 Deposicin de espacios para la instalacin de triturador en lnea 546-P26-1062-400-10H1AA
............................................................................................................................................................ 56
fig. 25 Espacios disponibles por debajo de lavador de nudos. ........................................................... 57
fig. 26 Diagrama de proceso conjunto criba-triturador ...................................................................... 58
fig. 27 Esquema de la disposicin de los lavadores de nudos ............................................................ 65
fig. 28 Diagrama de proceso del retiro de fibra. ................................................................................. 66
fig. 29 Esquema de la distribucin de rociadores inhibidores de olores rea .................................... 70
ndice de Grficos
Grafico 1 Distribucin de tamao de nudos ....................................................................................... 29
ndice de tablas
Tabla 1 Estudio granulometrico nudosL-1 ......................................................................................... 27
tabla 2 Distribucin porcentual de tamao de nudos por m3 ............................................................. 29
Tabla 3 velocidades de flujo v recomendadas en funcin del tamao nominal de la tubera y de la
consistencia. ....................................................................................................................................... 40
Tabla 4. Composicin de mezcla de combustible slido de alimentacin a la caldera de poder ....... 60
Tabla 5. Tabla resumen de alternativas. ............................................................................................. 62
Tabla 6. Presupuestos de modificacin .............................................................................................. 64
Tabla 7. Consumo mensual de productos inhibidores de olor ........................................................... 69
Tabla 8. Costos producto de inhibidores de olores ............................................................................ 71
Tabla 9. Produccin total de rechazo mensual 2014/15 ..................................................................... 73
Tabla 10. Costos mensuales producto del manejo de residuos .......................................................... 74
Tabla 11. Recuperacin de inversiones .............................................................................................. 75
1. Introduccin
En el mercado mundial de la celulosa se distinguen bsicamente dos tipos de sta segn la materia
prima que le dio origen: la celulosa de fibra larga y la celulosa de fibra corta, segn provengan de
maderas de especies conferas o de latifoliadas, respectivamente. As, tambin existen distintos
procesos para su obtencin. Entre stos tenemos procesos mecnicos y qumicos. Dentro de este
ltimo se encuentra el proceso Kraft, siendo el proceso ms utilizado por las empresas en chile.
La Planta de celulosa Nueva Aldea, ubicada en el km 21 de la autopista del Itata, comuna de
Rnquil, en la cual se realiza el presente trabajo, es utilizado el proceso qumico Kraft de
fabricacin. ste, consiste en someter las astillas a un proceso de pulpaje (o coccin), en el que por
la accin de una leja (licor) alcalina, basada en sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio
(NaOH), que al aplicarle temperatura durante un tiempo determinado provoca una reaccin en la
lignina lo que logra individualizar las fibras, la que luego es convertida en papel u otros derivados.
La planta, cuenta con dos lneas de proceso de celulosa: una para el procesamiento de pino y otra
para el de eucalipto, en las que se produce alrededor de 1500 ADT (air dry tons) de celulosa diarias
por cada lnea de produccin. Al igual que todas las plantas de celulosa, sta genera rechazos de
madera, los que no fueron procesados en la etapa de coccin, por lo que son separados de la pulpa y
retirados del proceso. El retiro de stas partculas, y de otras impurezas que hayan ingresado al
proceso, se realiza en la etapa de lavado y clasificacin de la fibra, posterior al proceso de coccin.
En esta etapa la mezcla resultante de la coccin es enviada a una serie de harneros encargados de
separar y retornar al proceso partculas finas de fibra, y de separar y retirar nudos de madera y
partculas extraas como plsticos o gomas que por algn motivo ingresaron al proceso.
Los nudos y otras partculas finas que son retiradas del proceso, equivalen a materia prima
reutilizable para el proceso, por lo que la empresa se empea en incorporarlos nuevamente a ste,
para esto, fue instalado un circuito de recirculacin para los nudos rechazados por la lnea de pino
(lnea-1), que por sus caractersticas, genera la mayor cantidad de stos. Dicho circuito, instalado
aproximadamente el ao 2008, no ha podido ponerse en funcionamiento de forma continua, l que
hoy, se encuentra fuera de funcionamiento. De ah que el presente estudio busque identificar los
problemas que presenta el circuito instalado e implementar mejoras dentro de este mismo, adems
de encontrar nuevas alternativas en el manejo de estos rechazos, para reducir costos y aprovechar al
mximo estos residuos.
2. Planteamiento del problema

Los residuos de madera que son retirados del proceso de fabricacin de celulosa, son producto de la
no coccin de stos en la etapa de digestin de madera. Estos rechazos son principalmente nudos y
astillas grandes que no fueron digeridas por la dureza o el tamao con el que ingresaron al proceso.
Todas las plantas de fabricacin de celulosa tienen que lidiar con estos rechazos, ya sea en mayor o
menor proporcin, dependiendo del manejo de astillas previo que se tenga. El problema que se
encuentra es cmo manejar estos rechazos y poder aprovecharlos de mejor manera, reduciendo los
costos y maximizando su utilidad dentro de la planta.
Algunas de las plantas de celulosa manejan estos rechazos con una mquina refinadora de nudos,
que consta de dos discos, uno fijo y otro mvil, encargados de refinar o deshacer estos restos de
madera que ingresan por la zona central de stos, para reincorporarlos al proceso. La desventaja que
traen estos refinadores son los altos costos energticos por los tamaos de los motores requeridos
(300 kW aproximadamente).
En la planta, que posee dos lneas de proceso (pino y eucalipto), no se ocupa un sistema de refinado.
En sta se encuentra instalado un sistema de bombeo para los rechazos de pino, que recircula los
nudos rechazados desde un estanque de almacenamiento hacia el impregnador de pino de la lnea-1.
El problema se centra en que este sistema implementado para reincorporar los nudos al proceso y
aprovecharlos en la fabricacin de celulosa, no ha funcionado correctamente desde su instalacin y
se encuentra fuera de servicio por lo que la empresa opt por trasladarlos hacia el patio de astillas
compradas de la planta, para as reincorporarlos al proceso. Este problema de manejo de nudos lleva
a la empresa a requerir un estudio del circuito para dar una solucin, la cual se desarrolla en el
siguiente trabajo de memoria.
3. Objetivos
3.1.
Objetivos generales
Identificar las fallas del circuito de recirculacin junto con analizar diferentes alternativas de
rediseo del circuito y nuevas alternativas del manejo de los rechazos dentro de la planta.
3.2.
Objetivos especficos
Estudiar el proceso de elaboracin de celulosa y conocer sus distintas etapas.
Analizar, cuantificar y caracterizar los rechazos de madera que son retirados del proceso.
Generar balances econmicos de los costos del manejo actual de los rechazos.
Comparar y generar estudio econmico de las diferentes alternativas planteadas y el periodo

de recuperacin de inversiones.
4. Descripcin del proceso de separacin de nudos y clasificacin lnea-1

En esta etapa de produccin de celulosa se separan los nudos de la pasta y eliminan los restos de
madera que no fueron cocidos previamente en la etapa de digestin; se clasifica la pulpa, con el
objeto de tener menores consumos de qumicos tanto en la deslignificacin como en el proceso de
blanqueo, lo que se traduce en una mejor calidad de pulpa que se pondr en el mercado en forma
competitiva. En esta etapa tambin se realiza la recuperacin de fibra y licor que ha sido drenado a
los canales ya sea desde la zona de digestores como la de lavado y deslignificacin.
4.1.
Separadores de nudos L-1
Para poder introducir la problemtica de la empresa, hay que centrarse en la etapa de separacin de
nudos de pino de la linea-1, la cual es parte del proceso de lavado y deslignificacin de pulpa de
celulosa proveniente de los digestores.
Los separadores de nudos L-1 se encuentran en el primer piso del rea de fibra, entre las dos lneas
de produccin. Las funciones principales de estos separadores son:
Clasificar la pulpa proveniente del rea de digestores.
Ajustar la consistencia de operacin para lavar la pulpa.
Separar los nudos de la pulpa.
Recuperar la fibra, los nudos y el filtrado al sistema.
4.1.1. Componentes
Los componentes de los separadores de nudos L-1 se muestran en la siguiente fig. 1
10
fig. 1 Componetes y diagrama de proceso
Donde:
(A) Estanque de soplado (541-22-1300): Almacena la pulpa proveniente del rea de digestores
para el proceso de clasificacin y harneo.
(B) Separadores de nudos primarios (546-54-1007 / 1008 / 1009): Separan los nudos y clasifican
la pulpa, evitando el mayor gasto de qumicos en los procesos de deslignificacin y blanqueo,
permitiendo obtener una mejor calidad de celulosa.
(C) Separadores de nudos secundarios (546-54-1010): Separa los nudos obtenidos de los
separadores de nudos primarios, permitiendo recuperar una mayor cantidad de fibra.
(D) Separadores de piedra (546-54-1011): Retira las piedras y materiales pesados de los nudos,
evitando el desgaste de los equipos.
11
(E) Lavador de nudos (546-54-1012): Lava los nudos permitiendo retirar, por medio del filtrado,
las fibras residuales que an existen para reintegrarlas al proceso.
(F) Tornillo de rechazo (546-26-1060): Trasporta los nudos hacia el Bunker de nudos, para
sacarlos del sistema en caso de que extraordinariamente se genere demasiado rechazo.
(G) Estanque de nudos (546-22-1031): Almacena y diluye los rechazos gruesos (nudos)
provenientes de la etapa de clasificacin con filtrado desde los digestores.
4.1.2. Flujo de proceso de separadores de Nudos L-1
fig. 2 Diagrama de proceso de separadores de nudos.
1) Desde el estanque de soplado, la pulpa (A) es enviada hacia los separadores de nudos
primarios.
12
2) La pulpa aceptada (B) en los separadores de nudos primarios es enviado a la prensa preoxgeno, mientras que la pulpa rechazada (C) se va hacia los harneros secundarios. Por otro
lado, los nudos (D) se van hacia el separador de nudos segundarios.
3) En el separador de nudos segundarios, la fibra (E) recuperada desde los nudos es retornada
hacia el estanque de soplado, mientras que los nudos (F) son enviados al separador de
piedras.
4) Desde el separador de piedras, los nudos (G) se envan hacia el lavador de nudos, mientras
que las piedras y materiales pesados (H) son enviados hacia el separador de arena.
5) Desde el lavado de nudos, el filtrado con fibra residual (I) es enviado hacia los limpiadores
de arena primarios, mientras que los nudos lavados (K) son enviados hacia el estanque de
nudos (546-22-1031) que recupera stos mismos hacia el fondo del impregnador L1; en caso
que exista mucho rechazo (J) se derivara a travs del tornillo de rechazo.
6) El tornillo de rechazo (L) enva los nudos lavados (M) directamente hacia el Bunker.
5. Problemtica actual en el manejo de nudos.

La problemtica actual existente en la empresa proviene del circuito encargado de bombear la pulpa
sin clasificar desde el estanque de nudos (546-22-1031), que hoy no est siendo utilizado, hacia el
impregnador (541-22-1010) de pino L-1, que es la primeras etapas de coccin en el proceso de la
planta.
Este circuito de recirculacin de nudos residuales no es capaz de impulsar la mezcla de Licor-Nudos
hasta el fondo del impregnador, para as ser reincorporados al proceso y aprovechados en la
obtencin de celulosa. EL circuito sufre un atascamiento continuo de la lnea, tanto en la caera
como en la bomba.
Los nudos al no poder ser recirculados mediante este sistema de bombeo, actualmente son enviados
al bunker por medio del tornillo de rechazo. Esto llev a la empresa a continuar utilizando el sistema
anteriormente implementado para la movilizacin y recuperacin de los residuos, especficamente
en el rea de rechazo de fibra.
A continuacin se explica el sistema que tiene implementado la empresa para la movilizacin y
recuperacin de los rechazos desde el bunker de nudos.
13
5.1.
Manejo actual del material de rechazo dentro de la planta
Actualmente los residuales provenientes de la etapa de separacin y clasificacin, son enviados al

patio de rechazo de fibra (fig. 1), en donde se almacenan los residuos de las dos lneas de proceso
(Pino y Eucalipto) respectivamente.
Fig. 3 Patio de rechazo de fibra
El almacenamiento se realiza por medio de diversas mangas que depositan el material

en los contenedores destinados para el rechazo de fibra, impurezas y nudos (fig. 4). A
diferencia de la fibra y las impurezas, el rechazo de nudos de las dos lneas es hacia
unos bunkers de almacenamiento (fig. 5), que se alimentan a travs de un tornillo
trasportador.
fig. 4 Contenedores de fibra (2-3) y contenedores de impurezas (1)
14
fig. 5 Bunker de almacenamiento rechazo de nudos lnea-1
Los nudos y el rechazo de fibra de ambas lneas son enviados posteriormente a los pozos de astillas
de terceros (Pila de astillas compradas) perteneciente a la lnea-1 de pino, en donde se mezclan con
astillas nuevas para luego ser reprocesadas y as optimizar la materia prima. Hay que notar que
como este manejo de nudos y fibra es abierto, puede ser contaminado con elementos extraos
durante el proceso, que posteriormente son retirados como impurezas.
Por otro lado, el rechazo de impurezas, que son todas las partculas extraas ya sean piedras, restos
de goma, plsticos, etc. que por uno u otro motivo pasan por el proceso, son retirados del sistema
por medio de unos separadores centrfugos de piedras y arena, y se envan al vertedero interno de la
planta.
EL manejo de todos los rechazo del rea de fibra son realizados por una empresa contratista
encargada de mover los contenedores dentro del rea y luego trasladarlos hasta el pozo de terceros o
el vertedero. Esta empresa dispones de su personal y maquinaria para el traslado (Retroexcavadora,
gra horquilla y camiones).
En la zona de rechazo de fibra (patio de rechazo) se encuentra instalado un sistema inhibidor de
olor, que consta de pulverizadores instalados alrededor de los contenedores y en los bunker de
nudos. La funcin de este sistema es minimizar los niveles de olores que hay en el rea.
5.1.1. Manejo actual de los nudos de rechazo de fibra
Una vez llenos los bunkers de almacenamiento de nudos, una retroexcavadora se encarga de
trasladar los nudos desde los bunkers hacia un contenedor de mayor tamao (fig. 6) que se encuentra
15
cerca del rea. Luego, el contenedor es trasladado por un camin hacia el pozo de astillas de terceros
para que sean reincorporados al proceso.
fig. 6 Contenedor de traslado de nudos hacia pozo de terceros.
Los bunkers de nudos en el rea, tambin son utilizados para descargar los contenedores de fibra; de
sus respectivas lneas, cuando estos estn llenos. Estos movimientos en el rea son realizados
mediante una gra horquilla que se encuentra permanentemente en las instalaciones, la que se
encarga de trasladar los contenedores de fibra hacia los bunkers
El trabajo de movilizacin de los nudos dentro de la planta se realiza en 3 turnos diarios, los cuales
llevan una bitcora con la cantidad de material trasportado por turno. La forma de medicin
utilizada es por medio del metro cbico, en donde se considera una tolva de la retroexcavadora
equivalente a 1 m3 de nudos.
Los nudos, antes de ser enviados a la pila de astillas, son pesados en una bscula que se encuentra en
la zona de preparacin de maderas. Estos datos son recopilados y anotados en las bitcoras de
manejo de residuos.
Este manejo de los residuos, en especial los nudos de rechazo de pino, traen otro problema que es de
mayor inters para la empresa, que es la gran emisin de olores que provienen de esta rea. Ms all
de los costos que esto conlleva, es el compromiso de la empresa por la disminucin de stas, lo que
hace que el manejo de nudos sea un problema.
16
6. Identificacin de los posibles problemas en el circuito de recirculacin

Antes de estudiar y proponer nuevas alternativas del manejo de nudos dentro de la planta, es preciso
identificar los posibles problemas en el circuito de recirculacin de nudos hacia el impregnador y
plantear las recomendaciones necesarias para que ste pueda ponerse en funcionamiento.
A partir de lo anterior, se debe hacer una recopilacin de antecedentes histricos de funcionamiento
o de modificaciones realizadas en aos anteriores.
6.1.
Antecedentes histricos de la instalacin.
6.1.1. Datos generales de la instalacin:

La instalacin cuenta con un circuito de recirculacin de nudos desde el estanque de nudos en la
etapa de lavado, hacia el fondo del impregnador (541-22-1010) de pino L-1
Se encuentra instalado un estanque ( 546-22-1031) de recuperacin de nudos, el cual se alimenta de
nudos de rechazo por medio de la lnea (546-P26-1062-400-10H1AA) conectada a una de las
mangas de rechazo del lavador de nudos y de una lnea de Licor Negro Dbil ( 541-L08-1115-8010H1AA), que viene del impregnador, pasando previamente por un intercambiador de calor ( 54158-1114) y desde los filtros de fibra (541-54-1111). Adems el estanque de nudos tiene asociado un
agitador para homogenizar la mezcla.
La mezcla de Licor Negro Dbil y Nudos debe ser impulsada hasta el fondo del ImpBin por medio
de una bomba y de la lnea (546-P26-1128-100-10H1AA). La altura del ImpBin es de 42.5 mts,
sobre la plataforma de sustentacin. Plano de ImpBin (541-22-1010) en ANEXO 1. Para esto se
encuentra instalada una bomba Scanpump (546-21-1033) que descarga a la lnea 546-P26-1128-10010H1AA que conecta al ImpBin. Diagrama de proceso en ANEXO 2
17
Esquema general de estanque contenedor de nudos

546-P26-1062-400-10H1AA
546-P26-1128-100-10H1AA
541-L08-1115-80-10H1AA
546-21-1033
fig. 7 Esquema general de estanque contenedor de nudos.
Especificaciones tcnicas de la instalacin:
Estanque de recuperacin de nudos : Capacidad instalada 32 m3 ,
Circuito alimentador de Licor Negro: DN= 80 mm

QLnd= 10 l/s QLnd Max= 15 l/s
Ducto de alimentacin Nudos: DN= 400 mm
Circuito recirculacin Nudos a ImpBin: DN= 100 mm

L= 67,415 m
QM= 10 l/s QM Max= 15 l/s
instrumentos de medicin y control en circuito:

Flujo-metro instalado con una reduccin a 2.5 in
Medidores de presin en tramo de salida de bomba.
Dos vlvulas de bola instaladas al final de la lnea y una
electro vlvula.
-Planos del Estanque 546-22-1031 e isomtricos del circuito 546-P26-1128-100-10H1AA en
ANEXO 3 y ANEXO4.
18
-Data de equipos instalados e instrumentos de medicin en ANEXO 5.
Fotos en terreno del circuito y seguimiento fotogrfico de este, desde el estanque de

almacenamiento hasta el impregnador en ANEXO 6.
Instrumentos de control instalados
Flujo-metro (FIC1140) instalado en

la salida de bomba con una reduccin
del dimetro de la caera.(fig. 8)
(Notar que en Isomtrico 50122058/

1 de 4 no est considerada esta
reduccin por lo que fue modificada
en terreno)
fig. 8 Flujo-metro instalado en circuito.
Vlvulas de control instaladas al

ingreso del ImpBin.
fig. 9 Tramo de entrada al impregnador
Dimetro de vlvulas: 4" in.
19
6.1.2. Modificaciones histricas en circuito

Desde su instalacin, El sistema de recirculacin de nudos de pino de la linea-1, no ha podido ser
puesto en funcionamiento de manera continua, sufre de atascamientos en la lnea de succin y
descarga. Es por esto que, se han realizados varias modificaciones hasta la fecha.
Al no existir un historial con las fechas exactas de las modificaciones realizadas, se ha desarrollado
un estudio de las condiciones operacionales que se han dado a lo largo del tiempo.
Condiciones Operacionales Enero 2008
Se encuentra instalada una bomba Sulzer (546-21-1033), modelo N_P22-50, NPP, centrfuga, con
impulsor de 265 mm de dimetro. Nmero de serie: 100040600.
Est diseada para impulsar un mximo de 15 l/s, a una altura de 35 m, de acuerdo a su placa.
Dispone de un motor de 15 kW, 1500 rpm, 18 A, controlado por una variador de frecuencia, 15kW,
permitiendo variar la velocidad del motor de 1000 a 2500 rpm. La bomba cuenta con una lnea de
succin hacia el estanque.
Algunos de los requerimientos planteados para el sistema fueron que la altura necesaria para
impulsar los 10 l/s desde el estanque de nudos al fondo del ImpBin es de 55 m.; altura para la cual se
demanda una potencia de 16 kW. Que en el caso de considerar una desviacin de un 10%, se exige
una potencia de 17.6 kW. En esta situacin la bomba debe girar a 2300 rpm.
En el caso de impulsar el mximo caudal: 15 l/s, la bomba debera elevar una altura de 58,9 m.,
consumiendo una potencia de 22.2 kW. Para levantar este flujo, a la altura indicada, la bomba debe
girar a 2400 rpm
Las recomendaciones dadas para estas condiciones son:
1) La bomba no impulsar el flujo requerido. Para desplazar los 10 l/s, girando a 2100 rpm, slo
alcanza una altura de 48 m. lo que demanda una potencia de 13.3 kW.
2) Para un flujo mximo de 15 l/s, slo podra elevarse una altura de 46 m.; que girando a 2100
rpm, demandara una potencia de 16.5 kW.
20
3) La altura de impulsin de la bomba debe ser a lo menos de 60 m, para manejar un caudal de

15 l/s para lo que se requiere una potencia de 22 kW y girar a 2400 rpm para impulsar el
flujo mximo requerido y alcanzar la altura indicada.
4) La bomba actual tiene la capacidad para girar hasta 3000 rpm, con lo cual puede levantar una
altura de 100 m. el caudal de 10 l/s, (fig. 10 speed curve K14728), suficientes para las
condiciones exigidas en el manejo de nudos.
5) Para que la bomba actual funcione, debe sustituirse el motor por uno de 22 kW, junto con el
variador de frecuencia de potencia similar; no se precisa sustituir el cable de potencia. Se
necesita analizar las medidas del nuevo motor para su instalacin.
fig. 10 speed curve K14728
Condiciones operacionales Junio 2013
Hasta el 2013 se efectuaron modificaciones en el circuito con el fin de lograr que este funcionara en
forma continua.
Se instal una bomba Scanpump (546-21-1033), modelo BE 320-1040 KP, centrfuga, con impulsor
de 424 mm de dimetro (mayor que la anterior). Nmero de serie: 26-3201-114.
Adems, se dispone de un motor de 22 kW, 3000 rpm, 22 A, controlado por una variador de
frecuencia, 22 kW. La operacin de bomba permite variar la velocidad del motor de 800 a 1300
21
rpm. De acuerdo a esta data, la bomba consumira una potencia de 12 kW debiendo girar
aproximadamente 1090 rpm (Ver ANEXO 5 de Esp. tcnicas Bomba).
Esta Bomba de Nudos est diseada para impulsar un mximo de 10 l/s, a una altura de 35 m, de
acuerdo a su placa. La Bomba fue instalada con su succin insertada inmediatamente aledaa al
manto del estanque, y posee un agitador.
En la fig. 11, se aprecia la modificacin realizada en la succin de la bomba y cmo fue
reacomodado el conjunto con el motor. sta medida fue tomada para evitar el atascamiento en la
succin de la bomba y que sta aumentara su potencia de bombeo.
fig. 11 Modificacin de la succin de la bomba al estanque.
Las modificaciones descritas anteriormente, no han dado solucin a los problemas existentes. Como
la altura requerida para impulsar los 10 l/s desde el estanque de nudos al fondo del ImpBin es de 55
m; para la cual la bomba instalada no est diseada, el sistema es incapaz de hacer recircular la
mezcla. Por otro lado la bomba y caera seguan teniendo problemas de atascamiento.
Para este escenario fueron planteadas nuevas recomendaciones:
22
1) La altura de impulsin de la bomba debe ser a lo menos de 60 m., para manejar un caudal de
10 l/s.
2) La bomba tiene un motor con potencia de 22 kW, no siendo un factor en la falta de
capacidad de la bomba. El motor actual tiene la capacidad para girar hasta 3000 rpm, Lo cual
es suficiente para manejar las condiciones exigidas por una bomba de caractersticas
adecuadas para este trabajo.
3) Tambin se recomienda eliminar las restricciones en la lnea que alimenta al impregnador.
Con especial nfasis en el medidor de flujo 546-FIC1140, donde existe una reduccin de
dimetro de 4 a 2,5 pulgadas, esto, para evitar taponamientos en la lnea debido a las
caractersticas del fluido bombeado.
Condiciones actuales de funcionamiento
Hasta la fecha, no se ha realizado ninguna modificacin en el circuito de recirculacin. Por lo tanto,

las condiciones operaciones actuales son las descritas hasta el ao 2013. Esto que implica que el
circuito no ha sido utilizado ni se le han aplicado pruebas de funcionamiento.
El funcionamiento correcto de ste nunca se ha podido llevar a cabo, an cuando se han realizado
diferentes modificaciones. En condiciones anteriores de operacin, el circuito de bombeo de nudos
estuvo en funcionamiento haciendo pasar nicamente licor negro hacia el impregnador. Luego, al
impulsar los nudos de rechazo por la lnea 546-P26-1128-100-10H1AA, sta se obstrua, impidiendo
la recirculacin de los nudos hasta el impregnador. Esta informacin fue recopilada de los
operadores del rea, quienes estuvieron presentes en las pruebas de funcionamiento luego de las
modificaciones realizadas.
Con el fin de obtener los datos de operacin del sistema, se hace un estudio de los instrumentos de
medicin que se encuentran instalados para efecto de control, ya sean medidores de flujo, medidores
de nivel, medidores de presin o elementos de control de motores.
En la sala de operaciones y control de la planta se pueden encontrar todos los elementos que estn
asociados al circuito de recirculacin de nudos de la linea-1.
En la pantalla (fig. 12) se pueden identificar los siguientes componentes:
23
FIC1214
Flujo-metro Licor negro
M1032
Agitador estanque nudos
LIC1146
Nivel Estanque nudos
M1033
Motor Bombeo a ImpBin
FIC1140
Flujo-metro a ImpBin
PI1142 y PI1143 Medidores de presin lnea a ImpBin
fig. 12 Pantalla de control para sistema de recirculacin Nudos
El historial de funcionamiento de los equipos de la planta es guardado en los programas de

operaciones de cada rea. Los datos registrados solo tienen una capacidad de almacenamiento de 3
meses de operaciones, por lo que informacin requerida no se encuentra en dichos historiales.
Para poder acceder a estos registros operacionales, es necesario realizar una peticin de
recuperacin de datos desde el software DCS (Distributed Control System), el cual se encarga de
almacenar los datos histricos de funcionamiento de la planta. Esta solicitud se debe realizar para un
corto perodo de tiempo, de aproximadamente 3 meses, debido al tiempo que se requiere en la
bsqueda y descarga de datos.
Con el fin de acotar el intervalo de tiempo para la solicitud de los datos, es necesario conocer las
fechas estimativas en que se efectuaron pruebas de funcionamiento del circuito. Como las
modificaciones del circuito fueron realizadas antes del 2013, no se conoce una fecha exacta para
ello. Es por esto que se ha dado paso a la revisin de las bitcoras de anotaciones de los operadores,
24
en la cual se anotan los acontecimientos relevantes del turno, tales como modificaciones, pruebas,
detenciones, puestas en marcha de equipos, entre otros. Las bitcoras revisadas abarcan los aos
2011, 2012 y 2013, no existiendo observaciones referentes al estanque o bomba de nudos.
Al revisar los historiales de modificacin de los diagramas lgicos de operaciones, se encontr que
el ltimo cambio efectuado fue en abril y mayo del 2011 en la potencia del motor. Teniendo en
cuenta estas fechas aproximadas se realiza la peticin de datos entre estos meses de toda la
instrumentacin relacionada.
Los resultados fueron estregados a dos semanas de la solicitud. Al analizarlos se encontr que los
instrumentos no tenan datos asociados, por lo que no fueron utilizados en esas fechas. El hacer una
nueva peticin de datos exige nuevos costos para la empresa y tiempo por lo que no se solicitan.
Como no fue posible encontrar los datos operacionales del circuito y as tener mejores referencias de
su funcionamiento, las posibles fallas del sistema se harn con la informacin ya obtenida.
Un primer anlisis a realizar, para poder determinar las posibles fallas en el circuito, es efectuar un
estudio y caracterizacin del fluido que se requiere bombear.
6.2.
Estudio y caractersticas de la Mezcla a Bombear.
6.2.1. Licor negro dbil:

Para hacer efectivo el bombeo de nudos hacia el impregnador, es necesario que se acompae de un
medio de trasporte lquido, por esto se inyecta licor negro al estanque de nudos proveniente de los
filtros de fibra. El licor, antes de ser enviado al estanque de nudos pasa por un intercambiador de
calor en donde se regula la temperatura de entrada al estanque (entre 90C y 95C) la cual no debe
ser muy alta, para el correcto funcionamiento de la bomba, ni muy baja, para que no se produzca un
cambio brusco de temperatura al ingresar al impregnador, el cual trabaja alrededor de los 125C.
El licor negro que es inyectado al estanque de nudos, es un licor dbil de baja concentracin de
slidos y qumicos, por lo que sus propiedades de trasporte son muy similares al agua. Para analizar
ciertas propiedades influyentes en el bombeo, como lo es la densidad y viscosidad del licor, se
gestiona una toma de muestra para ser enviada al laboratorio central de la planta y realizar estas
mediciones.
25
Los resultados obtenidos en el laboratorio de la densidad del licor negro dbil fue de 1.095
g/ml a una temperatura aproximada de 70C (ANEXO 7: informe de ensayo de muestra
especial).
El laboratorio no cuenta con instrumentos para realizar los ensayos de viscosidad en el licor,
por lo que se busca informacin referente en diversos documentos proporcionados. Como
referencia de viscosidad del licor, se halla que ste es muy similar al del agua por encontrase
diluido (Licor Dbil).
En un ensayo realizado por la Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias Forestales,
se determin que la viscosidad del Licor Negro Dbil de pino es de 2 CP, el doble que la del
agua, que es de 1 CP.
6.2.2. Nudos residuales linea-1:

El material de rechazo que debe ser almacenado en el estaque de nudos y bombeado hacia el
impregnador, corresponde a restos de madera no disuelta proveniente del proceso de digestin
continua. Estos restos de madera que son retirados, pueden ser astillas o Nudos que no alcanzaron a
ser disueltos durante el tiempo de digestin y son retirados del sistema. Ya que la mayora del
material rechazado pertenece a nudos de pino, se habla de Nudos de rechazo que sern recirculados.
Los Nudos que son retirados del sistema y enviados al bunker de almacenamiento, vienen
impregnados de licor negro y con temperatura, como muestra la fig. 13.
fig. 13 Pila de nudos en Bunkers de Lnea-1
26
Una de las caractersticas ms importantes que se deben investigar para poder disear un circuito de
bombeo con partculas en suspensin, son las caractersticas de las partculas, siendo en este caso el
tamao del nudo a trasportar.
Para identificar el tamao del nudo a trasportar se realiza un estudio granulomtrico de los nudos de
rechazo de la lnea-1, el que se muestra a continuacin.
6.2.2.1.
Estudio granulomtrico de Nudos
El estudio granulomtrico de los nudos tiene como fin caracterizar el tamao y la cantidad de nudos
por metro cbico que es rechazado al bunker, para as, conocer las caractersticas de la mezcla que
debe ser bombeada.
Condiciones de muestreo
Para este estudio fueron tomadas 6 muestras de nudos directamente del bunker de rechazo en
diferentes das.
Los das elegidos para tomar las muestras fueron al azar. En la gran mayora de ellos, no se
pudo realizar el muestreo por diferentes condiciones, tales como: baja acumulacin de nudos
en estanque, los nudos del bunker estaban mezclados con fibra de los contenedores,
problemas de fugas en el rea, detenciones en la lnea de proceso, entre otras.
Las muestras fueron tomadas en un balde de 20 litros, el cual se llena hasta 2/3 de su
capacidad (0.015 m3), como muestra la fig. 14.
Los nudos fueron contados y clasificados dentro de un rango de longitud, segn su largo
mayor.
fig. 14 Balde con muestras de nudos
27
En la siguiente Tabla 1 se muestran los resultados obtenidos de la clasificacin por tamao de

nudos, en centmetros, de las muestras obtenidas en diferentes rangos de tamao.
TAMAO NUDOS [cm]

N
FECHA
MUESTRA
1
11-02-2015
2
13-02-2015
3
16-02-2015
4
18-02-2015
5
23-02-2015
6
17-03-2015
Total
Promedio
0-3
3-6
6-9
9-12
12-15
305
397
415
511
398
351
2377
396,17
495
424
514
388
360
432
2613
435,50
109
102
51
64
53
98
477
79,50
13
8
7
9
7
9
53
8,83
0
1
1
1
3
2
8
1,33
Total
922
932
988
973
821
892
5528
921,33
Tamao Max
11x4x1.5 / 7x4.5x3
15x5.5x2
12.5X3.5X1
13X7X1.5
14X3X1/12.5X7X2
13.5X4X2
Tabla 1 Estudio granulometrico nudos L-1
La clasificacin del tamao de los nudos se realiz en 6 categoras de tamaos: entre 0 a 3 cm, 3 a 6
cm, 6 a 9 cm de 9 a 12 cm y de 12 hasta 15 cm. Por otra parte los mayores tamaos encontrados por
muestra fueron anotados en otra columna en la que se detalla por largo-ancho-espesor.
Las muestras de entre 0 y 3 cm (fig. 15: A)

son nudos de tamao muy similares a
canicas, su ancho y espesor en ciertos casos
llegaban a ser iguales.
Los nudos de entre 3 y 6 cm (fig. 15: B) de

largo tienen un ancho variable, de entre 1 a 5
cm, y su espesor vara entre 1 y 3 cm.
Algunas medidas de estas nudos serian de:
5x3x2 cm, 6x5x3 cm, 5x1.5x1 cm y 4x3x1.5
cm.
fig. 15 Muestra de nudos A - 0 a 3 cm

/ B - 3 a 6 cm
28
Los nudos de entre 6 y 9 cm (fig. 16: C)

de largo varan en su ancho entre 2 a 6 cm,
y su espesor entre 1 a 3 cm. Los nudos
ms relevantes encontrados en este rango
fueron: 6x6x3, 7x4x1.5, 8x4x1 cm.
Los nudos de entre 9 y 15 cm (fig. 16: D)

de largo varan en su ancho entre 2 a 7 cm
y su espesor entre 1 a 2 cm. El nudo de
mayor tamao encontrado en este rango
de
medidas
15x5.5x2 cm.
tienen
dimenciones
de
fig. 16 Muestra de nudos C - 6 a 9
cm / D - 9 a 15 cm
En la fig. 17: se muestran algunos de los nudos de mayor tamao encontrados en el muestreo
realizado.
fig. 17 Nudos de mayores dimensiones encontrados

N1=6x7x2, N2=12x2x2, N3=14x5x2,
N4=12.5x4x2, N5=10x4x3.
29
Como se puede observar en los resultados obtenidos, la mayor cantidad de los nudos se encuentran
distribuidos entre los 0-3 y 3-6 centmetros de longitud, siendo este ltimo rango el de mayor
cantidad de nudos. La distribucin de los datos encontrados se muestra en el grafico "Distribucin
granulomtrica de Nudos" y " Distribucin promedio de muestra" en ANEXO 8.
Si expresamos los resultado en porcentaje de nudos por cada metro cbico de muestra (Tabla 2), se
encuentra que la media obtenida de los resultados, que es en el rango de 3 a 6 cm de longitud,
corresponde a un porcentaje total de las muestra promedio del 46,99% de nudos.
Tamao porcentual por cada m3 de muestra
Muestra
0-3
3-6
6-9
9-12
12-15
33,08%
53,69%
11,82%
1,41%
0,00%
42,60%
45,49%
10,94%
0,86%
0,11%
42,00%
52,02%
5,16%
0,71%
0,10%
52,52%
39,88%
6,58%
0,92%
0,10%
48,48%
43,85%
6,46%
0,85%
0,37%
39,35%
48,43%
10,99%
1,01%
0,22%
43,74%
46,99%
8,19%
0,95%
0,14%
Promedio
Tabla 2 Distribucin porcentual de tamao de nudos por m3
Rango de tamao [cm]
Porcentaje de nudos por cada m3

12-15
9-12
0,14%
0,95%
6-9
Muestreo
Nudos
8,19%
3-6
46,99%
0-3
0,00%
43,74%
10,00%
20,00%
30,00%
Porcentaje de nudos (%)
40,00%
Grafico 1 Distribucin de tamao de nudos
50,00%
30
Un segundo anlisis a realizar para poder determinar las posibles fallas del sistema, sera el
desarrollo ingenieril del circuito instalado para poder verificar las potencias requeridas en l.
7. Desarrollo Ingenieril de Circuito de Bombeo

Para iniciar el desarrollo ingenieril del circuito es necesario trabajar bajo ciertas condiciones e
hiptesis de funcionamiento
7.1.
Premisas de clculo
Como el circuito de recirculacin debe disearse para el bombeo de una mezcla resultante de licor y
nudos, los clculos que se realizan consideran el mayor flujo de nudos residuales encontrado a lo
largo de 1 ao de historial de movilizaciones. El flujo de licor que es inyectado al estanque ser
considerando el mximo permitido por la lnea.
Adems, para efectos de clculos en el circuito, se considerar una consistencia dos veces mayor a
la obtenida, esto considerando que a lo largo de la caera la consistencia ser variable producto de
las distintas dimensiones que tienen los nudos. Esto quiere decir que si inspeccionamos un tramo de
X largo de caera en un tiempo cero, se puede encontrar que la proporcin nudos/licor puede variar
desde slo licor (100% licor) a una masa de nudos (Ej: 90% nudos) que pasa por la caera, lo que
lleva a variar considerablemente la consistencia y, por ende, las prdidas de carga producidas en el
sistema.
La metodologa de clculo para este circuito estar guiada mediante manuales de bombeo con
partculas en suspensin facilitados por la empresa, ya que se habla de un fluido con cualidades de
consistencia.
Para los clculos en condiciones actuales del circuito, los consideraremos como nuestro primer caso
de estudio:
7.1.1. Caso 1:
Condiciones actuales:
Dimetro nominal de caera DN= 100 mm.
Reduccin a 2.5' por flujo-metro.
Longitud de la lnea L= 67,82 m
31
3 Vlvulas en la entrada al impregnador: 2 de bola y 1 de compuerta a electro-control.
Capacidad mxima de bombeo de licor QLND= 15 l/s
Produccin mxima de nudos encontrada en los historiales de movilizacin de residuos es de

QN= 80 m3/turno
Clculos del Circuito
Nudos de rechazo
546-22-1031
Mezcla a ImpBin
Licor Negro Dbil
Nudos de rechazo:
QN = 80
QN = 10
Licor Negro Dbil
m3
turno
m3
Hr
DN = 200 mm
kg
N = 680
m3
Mezcla a ImpBin
QM = QLND
+ QN = 64
m3
Hr
M = Densidad promedio = N 15,6% + LND

84,4% =
kg
kg
M = 680 [m3
] 0,15 + 1095 [m3] 0,844 =
1035,16
kg
m3
DN = 100 mm
QLND = 15
QLND = 54
TLND = 90C a 95C
DN =80 mm
LND = 1095
L
s
m3
Hr
kg
m3
32
7.2.
Clculos de consistencia de la mezcla
La consistencia C se define como la masa de partculas en suspensin encontradas en el medio.

=
100
( + )
100 % % .
% seco total = porcentaje de masa de la sustancia, considerada absolutamente seca, en relacin con
la mezcla.
% secado al aire = porcentaje de la masa de la sustancia, considerada secada al aire, en relacin con
la mezcla.
El contenido normal de humedad se ha fijado en el 12% (valor de trabajo de manual SIHI para
bombeo de material en suspensin), es decir, una sustancia considerada secada al aire contiene un
88% de partculas secas.
1% secado al aire 0,88% seco total
El % seco total es la unidad ms comn en que se mide la consistencia, y es la ocupada para los
clculos.
Ahora, reemplazando tenemos que:
=
100
( + )
BULK
100
( BUNLK + LND )
BULK = La densidad Bulk, es la densidad calculada para las astillas que ingresan al proceso de
impregnacin, las que se consideran secadas, y se mide en kg/m3st.
El m3st o metro cbico stereo, es la medida que utiliza la planta para hacer referencia a
1 m3 de astillas sin compactar.
33
Como la movilizacin de los nudos es medida en metro cbico, el que de igual manera
es considerado stereo, al ser una medicin realizada sin compactar, se puede utilizar
este valor de densidad estimada para los nudos secos al aire.
La densidad Bulk de astillas es variable y medida constantemente en la sala de
operaciones, por lo que su valor ser un promedio estimado se las mediciones tomadas
de los meses de Octubre-Noviembre-Diciembre-Enero, de un total de 2314 datos la
densidad promedio obtenida es:
BULK = 133.51
kg
m3st
Reemplazando:
kg
m3
10 [ Hr ] 133,51 [m3]
CM =
100
kg
kg
m3
m3
(10 [ Hr ] 133,51 [m3] + 54 [ Hr ] 1095 [m3])
CM = 2,208 % seco al aire
Para obtener en porcentaje de seco total:

CM = 2,208% 0.88 Considerando 12% de humedad
CM = 1,94% seco total.
Para las condiciones de clculo y prdidas de carga del sistema, la consistencia a ocupar ser el
doble de la obtenida.
CM = 2 1,94% seco total.
CM = 3.88% seco total.
34
7.3.
Dimensiones de altura para el sistema
El sistema instalado para la recirculacin de nudos parte desde el estanque de almacenamiento 54622-1031, que se encuentra anclado a una base de concreto sobre el nivel del suelo, y llega hacia la
parte inferior del impregnador de pino 541-22-1010. El impregnador se encuentra sobre una
plataforma de sustentacin alcanzando una altura total de 47.8 m de los cuales 42,5 m corresponden
a su altura neta.
Como se muestra en ANEXO 9, la altura de elevacin de la lnea de recirculacin es de 5,3 m desde
la salida de la bomba hasta su llegada al fondo del ImpBin, luego la altura asciende 42 m (punto ms
alto del impregnador).
Para analizar la altura de elevacin que debe superar el sistema de bombeo, es necesario conocer el
funcionamiento interno del impregnador, el cual trabaja con una capacidad de llenado variable,
dividindose en dos zonas por medio de harneros internos. La parte superior de los harneros se
encuentra abastecido de astillas, las que ingresan por medio de la rastra alimentadora. Por otra parte,
la parte inferior de los harneros est ocupada por una mezcla de astillas, licor negro y blanco en
donde se produce la impregnacin de stas, previo a su digestin. Este silo de impregnacin cuenta
aproximadamente con el 60%-50%( variable) de su capacidad ocupado con licor.
Dicho esto, el sistema de bombeo debe superar una columna compuesta por una mezcla de licor y
astillas similar a la mezcla bombeada de nudos. Si se realiza un estudio y caracterizacin ms
exhaustiva de la mezcla encontrada en el impregnador, se podr ver que su densidad es menor a la
mezcla de nudos-licor, debido a las proporciones de madera-licor que se manejan. Esto ha de
provocar que disminuya la altura de elevacin requerida por la bomba.
Ahora, para las condiciones de clculos que se realizarn, se estimar que el impregnador se
encuentra a su mxima capacidad (altura total) y que la mezcla contenida es igual a la bombeada por
la lnea de recirculacin, haciendo que las propiedades sean idnticas en los dos estanques. Al
realizar esto nos da un rango de altura de bombeo mayor al requerido, lo que nos asegura el
funcionamiento de la lnea.
Esto se reflejar en el balance de energa del sistema, en la diferencia de altura de niveles en los
estanques que se muestra a continuacin.
35
7.3.1. Balance de energas del sistema

Ecuacin de Bernoulli
P1
V12
P2
V22
+ Z1 +
+ H B = + Z2 +
+ P. totales
1
2g
2
2g
P2 P1
V22 V12
HB = ( ) + ( ) + (Z2 Z1 ) + P. totales
2 1
2g 2g
Si:
(
V22 V12
= ) = 0; Como la evaluacin son para esas
2g 2g
cotas geometricas, las alturas de velocidades son cero.
P2 P1
) = 0; estanques abiertos a la atmsfera.
2 1
Nos queda:
HB = (Z2 Z1 ) + P. totales
Donde:
HB = Altura de elevacin requerida
(Z2 Z1 ) = Diferencias de alturas de nivel.
P. totales = Perdidas totale = P. regulares + P. singulares
Reemplazando tenemos que:
(Z2 Z1 ) = altura de nivel entre estanque de nudos e ImpBin
= 47,3[m]
P. totales = P. regulares + P. singulares
36
P. regulares = se producen en tuberas rectas de seccin constante

por el roce entre molculas y roce del fluido con la pared.
L v2
P. regulares = f
D 2g
P. singulares = Producidas por los accesorios dispuestos en las tuberas.
P. singulares = K
P. totales = f
v2
2g
L v2
v2
+K
D 2g
2g
Las prdidas totales del sistema y las longitudes equivalentes de los accesorios sern medidas por
medio del grafico "HEAD LOSSSED OF STOCK IN PIPE FLOW" y tabla adjuntas en el ANEXO
10 utilizadas del manual AHLSTRM proporcionado por la empresa.
Para un dimetro nominal de caera de 100 mm (Dimetro interno caera 108.2 mm) y:
QM = QLND + QN = 64
m3
Hr
, una velocidad de la mezcla de: vM =
QM = 17,78
QM
=
A
L
s
64
m
= 1,93
2
0,1082
s
3600
4
y una consistencia de mezcla de CM = 3,88 % seco total

Podemos obtener los largos equivalentes de los accesorios y las prdidas totales equivalentes del
circuito.
7.3.1.1.
Clculos del largo equivalente del circuito:
Leq total = longitud del circuito + largo equivalente de los accesorios

Los accesorios y sus largos equivalentes se muestran en la siguiente tabla:
37
Accesorios
cantidad
L-equivalente [m]
90
1,5
45
0,9
30
0,6
Reduccin
D/(D/2)
0,6
Expansin
D/2D
Vlvulas
bola
Total
3,6
Codos
Reemplazando:
Leq Total = LCircuito + Leq accesorios = 67,83[m] + 3,6[m] = 71,43 m
7.3.1.2.
Prdidas de carga totales del circuito
Las prdidas de carga totales del circuito se calcularn por medio de la siguiente expresin.
P. totales = Leq Total Fc prdidas de carga por cada 100m de caera
Las prdidas de carga por cada 100 metros de caera se obtienen de la grfica de prdidas
para un dimetro de 100 mm (Anexo 10).
Fc = Factor de correccin de prdida de carga para distintos tipos de material de transporte

Fc = para madera triturada = 1,4 (mirar tabla de Anexo 10)
Reemplazado:
P. totales = 71,43 1,4
P. totales = 34,99 m
P. totales = 35 m
Reemplazando en Bernoulli del circuito tenemos:
HB = 47,3[m] + 35[m]
35
100
38
HB = 82,3 m Altura requerida de Bombeo.

7.3.1.3.
Potencia estimada requerida
La potencia requerida para el circuito se calcula con la expresin

NB =
(HB QM M g)
Estimando un rendimiento hidrulico de la bomba de H = 0,35% , puesto que la bomba instalada

trabaja a un caudal por debajo de lo ptimo (ver data sheet de bomba ANEXO 5). La potencia
estimada ser de:
NB = 42,3
El sistema de recirculacin de nudos, actualmente instalado, ha pasado por una serie de
modificaciones a lo largo de los aos para lograr su funcionamiento, lo que no se ha logrado. Ya
analizada toda la informacin y realizado los estudios y clculos correspondientes para la identificar
el problema, se lleg a las siguientes conclusiones:
1) La altura y la potencia requerida para el bombeo de los nudos hacia el ImpBin es de 82,3 m y
42,3 Kw, condiciones que no se presentan en los equipos instalados y por consecuencia no
son capaces de realizar la recirculacin.
2) La altura requerida por el circuito es elevada producto de las grandes prdidas de carga que
se presentan en l. stas son producidas por la consistencia y el tipo de material que es
trasportado, adems de la alta velocidad de trasporte, lo que incrementa an ms las
prdidas.
3) El estudio granulomtrico realizado en los nudos para su caracterizacin, ha revelado que su
longitud promedio se encuentra entre los 3 a 6 cm equivalente al 46,99% pero que el 0,14%
de stos puede llegar a medir entre 12 a 15 cm de longitud y hasta 7 cm de ancho, medidas
para las que no est diseado el circuito de bombeo.
4) Aunque la cantidad de nudos que exceden el dimetro de la caera es muy baja, la
existencia de stos puede provocar un atascamiento en cualquier tramo de la lnea e impedir
la circulacin.
39
5) El factor que ms influye en el atascamiento de la lnea de bombeo es la presencia de la

reduccin instalada en la salida de la bomba (fig. 8), la que reduce el dimetro de caera a
2,5" (6,35 cm) lo que sin duda provoca que se atasca al paso de un nudo de gran tamao.
8. Planteamiento de nuevas alternativas para el manejo de nudo

Conocidas las limitantes existentes en el circuito de recirculacin de nudos podemos plantear nuevas
alternativas y soluciones que pueden ser aplicadas por la planta, ya sea mejorando el sistema
instalado o implementando nuevas alternativas para el manejo de los nudos.
Las mejoras y soluciones que se estudian en esta investigacin para el manejo de los nudos
residuales de la planta son:
1) El rediseo de la instalacin y el circuito de recirculacin de nudos hacia el Impregnador de
lnea-1.
2) Implementacin de una mquina trituradora de nudos antes de ser reinyectados al circuito de
recirculacin.
3) Estudio de la utilizacin de los nudos como combustible en caldera de biomasa.
8.1.
Desarrollo de mejoras y soluciones para el manejo de nudos
8.1.1. Rediseo de la instalacin y el circuito de recirculacin

Para procurar que el sistema de recirculacin ya instalado funcione, se debe hacer un rediseo de
acuerdo a las necesidades que ste requiere.
La necesidad principal del rediseo es producto de las cualidades de los nudos que son
transportados, especficamente la longitud que ste alcanza, ya que est por sobre el dimetro de
caera instalada.
El dimetro de caera con el que se trabajar ser considerando una lnea de dimetro continuo (sin
reducciones) y una sobredimensin equivalente al 10% de la longitud mayor de nudo encontrada,
esto quiere decir que:
DN caera 110% (longitud mayor de nudo)
40
Al igual que el caso anterior, de los clculos para el circuito ya instalado, se tomarn las mismas
consideraciones, las cuales son: mximo caudal de licor negro dbil, mayor rechazo de nudos
encontrado por turno y una consistencia del doble de la obtenida. Adems de esto se realizarn
recomendaciones que pueden ser requeridas para el trasporte, ya que han de tomarse ciertas medidas
especiales. Un ejemplo de esto es la tubera de aspiracin, en donde la prdida de altura, impulsando
material en suspensin con una consistencia > 1,5% seco total, puede ser importante. En el caso de
consistencias > 3% seco total, el lquido bombeado tiene que disponer de una altura de carga
(aspiracin negativa) en la entrada de la bomba.
La tubera de aspiracin debe disearse sin codos y ser lo ms corta posible, es decir, la bomba
debera estar ubicada lo ms cerca del depsito de alimentacin. Esta medida de diseo ya fue
implementada como muestra la fig. 11.
Al disear la tubera de impulsin hay que tener en cuenta que las velocidades de flujo altas causan
prdidas de carga antieconmicas, y que las velocidades de flujo bajas reducen las prdidas de
carga, pero pueden provocar una precipitacin o separacin inaceptable en los componentes. Para
esto se pueden tener en cuenta algunas recomendaciones para la seleccin de velocidades de flujo
adecuadas como una funcin del tamao del sistema de tuberas y de la consistencia, los cuales se
muestran en el diagrama de la Tabla 3.
Tabla 3 velocidades de flujo v recomendadas en funcin del tamao nominal de la tubera y de la

consistencia.
41
Puesto que la consistencia que utilizaremos para el diseo del circuito es de 3,9 % seco total, la
bomba requerir una altura de carga. Para esto se definir un nivel mnimo de mezcla en el estanque
de 1,5 m sobre el nivel mnimo de succin, como se muestra en fig. 18
1,5 m
Nivel mnimo de succin
fig. 18 Nivel mnimo de succin de bombeo
Definido esto, se debe analizar la capacidad instalada de almacenamiento y retencin del estanque,
para ver si es posible mantener el nivel mnimo que se est sugiriendo.
Como es frecuente, en el diseo de la capacidad de almacenamiento de estanques, no utilizar toda su
capacidad
en almacenar el producto, esto debido a diversos factores fsicos, tales como el
movimiento del producto en el estanque, gases que emite la sustancia y generacin de espuma, los
cuales estn presentes en este caso; factores econmicos, como la prdida de producto por derrame;
y factores de diseo.
La capacidad del estaque posee principalmente 3 tipos de volmenes: volumen muerto, volumen de
trabajo y volumen mximo de diseo.
Volumen muerto: corresponde al volumen mnimo de sustancia que puede contener el

estanque. Para este caso este volumen adems de permitir una altura de carga, est pensado
42
para disminuir el efecto de produccin de espuma generado por la accin del agitador
instalado en el estanque.
Volumen de trabajo: es la capacidad normal de trabajo con la que operar el estanque.
Volumen mximo de diseo: se refiere a la capacidad mxima que permite el estanque. El

contenido se asocia al nivel de volumen en relacin a la altura del estanque, que por lo
general es de un 80% a 90%.
Para verificar la capacidad del estanque se definirn las siguientes caractersticas:
Volumen mximo de diseo = 80% de la altura total del estanque
Volumen muerto = 1,5[m] sobre el nivel de succin de la bomba.
Tiempo de residencia = 5 min
Volumen mximo de diseo 80%
Volumen de trabajo
Volumen muerto
1,5 m
Nivel mnimo de succin
43
Definido esto se tiene que:

Volumen de trabajo requerido ser:
VTRABAJO = QM Tiempo de residencia
VTRABAJO = 64
m3
min
5
Hr
60
VTRABAJO REQUERIDO = 5,3 m3

Volumen disponible en estanque:
2
VDISPONIBLE
(DNESTANQUE )
= (Nivel maximo Nivel minimo)
m3
4
VDISPONIBLE = (3,6 [m](80%) (0,9 + 1,5)
(3)2
m3
4
VDISPONIBLE = 8,48 m3
Como el volumen disponible del estanque es mayor al requerido, no habra problema de
almacenamiento y no requiere modificar su capacidad.
Otras recomendaciones que se pueden efectuar en la instalacin son referentes al ingreso de los
nudos al estanque, los que pueden provocar burbujas de aire en la mezcla y que pueden resultar
perjudiciales desde el punto de vista del bombeo. Esto afecta los valores caractersticos de de bomba
y requerira una mayor altura de succin.
La fig. 19 muestra las diferentes alternativas de posicionamiento de la caera de llenado de
estanques y el comportamiento que tiene el aire al ingreso.
44
fig. 19 Posicin ducto de descarga a estanque de almacenamiento
De tal manera de disminuir el trasporte de aire en el estanque y en la bomba se debe analizar estas
alternativas y relacionarlas con el tipo de material que trasporta. Ya que la caera de descarga est
instalada de la forma 3 y trasporta material particulado de gran tamao que cae libremente por
gravedad, su ingreso provoca gran cantidad de burbujas (ver planos estanque ANEXO 3). Si
analizamos la segunda alternativa con descarga de ducto recto y sumergido, este tendr el mismo
comportamiento que la alternativa 3 ya que no disminuye la velocidad con la que cae el material, en
cambio en el caso 1, utiliza la pared como pantalla reflectora, lo que amortigua la cada y
disminuira la formacin de burbujas, pero al ser sumergida cabe la posibilidad de que se produzca
un atochamiento del material. La alternativa ms viable para la descarga es la posicin 1, con el
ducto no sumergido ubicado en la parte ms alejada de la succin de la bomba.
El diseo de la caera de succin de entrada a la bomba tambin puede ser modificada segn las
siguientes recomendaciones:
45
fig. 20 Recomendaciones de caeras de succin
Para este caso la mejor opcin es la C. No especficamente por el riesgo de un nivel bajo en el
estanque, sino porque los nudos tienden a descender y quedar en el fondo del contenedor y con este
tipo de succin se lograra un mejor bombeo.
Adems, como se muestra en las figuras, es necesario considerar la instalacin de una vlvula de
control a la entrada de la bomba. Esto es considerando el mantenimiento y desmontaje de esta sin la
necesidad de vaciar el estanque.
8.1.1.1.
Clculo de potencia requerida para el nuevo circuito de bombeo
Para disear el nuevo circuito de bombeo se debe hacer con los elementos que se encuentran
disponibles en el mercado, es por esto que el dimetro de la nueva caera estar limitada a las
medidas disponibles, es decir:
Dimetro nominal de diseo:
DN caera 110% (longitud mayor de nudo)
La longitud mayor de nudos encontrada en los estudios fue de 150 mm de largo, con esto
46
DN caera 110% 150 mm

DN caera 165 [mm] o 6 1/2" in
Dimetros disponibles en el mercado para caeras de acero inoxidables son:
Dimetro
Norma Sch10 Nominal in
Real Ext. mm
Espesor
Dimetro int.
mm
mm
ASTM A312
6"
168,3
3,05
162,2
ASTM A312
8"
219,1
3,75
211,6
Puesto que las dos medidas de dimetro de caeras estn por sobre la longitud mayor de nudos, el
diseo y los clculos se realizarn para estos dos casos lo que definir la mejor condicin de
funcionamiento para el sistema de recirculacin. Para lo anterior, se ha de tener en cuenta las
velocidades recomendadas para el flujo requerido y la evaluacin econmica a realizar.
Caso N1 Circuito de bombeo de 6 in
Condiciones de diseo:
Dimetro nominal caera 6 in, Dimetro interno caera 162,2 mm.
No se modificar el trazado de caera.
El circuito no tendr cambios de seccin.
Instrumentos de medicin y control adecuados a dimetro de caera.
Desarrollo:
Ecuacin de Bernoulli para el sistema
(Z2 Z1 ) = Diferencia de nivel entre estanques = 42 + 5,3 1,3 = 46 m
Las prdidas de carga para el circuito se obtendrn por medio de la tabla para dimetro de 150 mm
(ANEXO 10) con:
QM = QLND + QN = 64
m3
Hr
QM = 17,78
L
s
47
Velocidad de la mezcla: vM =
QM
=
A
64
m
= 0,86
2
0,1622
s
3600
4
CM = 3,88 % seco total

Los largos equivalentes de los accesorios del circuito son:
Accesorios
cantidad
L-equivalente [m]
90
1,5
45
0,9
30
0,9
Reduccin
D/(D/2)
Expansin
D/2D
Vlvulas
bola
Total
3,3
Codos
Leq Total = LCircuito + Leq accesorios = 67,83 m + 3,3 m = 71,13 m


Fc = para madera triturada = 1,4
Reemplazado:
P. totales = 71,13 1,4
P. totales = 19,9 m
20
100
48
HB = 46 m + 19,9 m
NB =
(HB QM M g)
Estimando un rendimiento de la bomba de H = 0,35 , puesto que la bomba adecuada trabajara a un

caudal por debajo de lo ptimo. La potencia estimada ser de:
NB = 34
Los requerimientos para el nuevo rediseo del circuito con dimetro de caera de 6 son de: Altura
de bombeo requerida 65,9 m, potencia estimada del motor 34 kW.
Caso N2 Circuito de bombeo de 8 in
Condiciones de diseo:
Dimetro nominal caera 8 in, Dimetro interno caera 211,6 mm.
No se modificar el trazado de caera.
El circuito no tendr cambios de seccin.
Instrumentos de medicin y control adecuados a dimetro de caera.
Desarrollo:
Las prdidas de carga para el circuito se obtendrn por medio de la tabla para dimetro de 200 mm
(ANEXO 10) y con:
49
QM = QLND + QN = 64
m3
QM = 17,78
Hr
QM
=
A
L
s
64
m
= 0,51
2
0,2116
s
3600
4
CM = 3,88 % seco total

cantidad
Accesorios
L-equivalente
[m]
90
45
1,2
30
1,2
Reduccin
D/(D/2)
Expansin
D/2D
Vlvulas
bola
Total
4,4
Codos
Leq Total = LCircuito + Leq accesorios = 67,83 m + 4,4 m = 72,22 m


Reemplazado:
P. totales = 72,224 1,4
12
100
50
P. totales = 12,13 m
Reemplazando en Bernoully del circuito tenemos:
HB = 46 m + 12,13 m
NB =
(HB QM M g)
H
Estimando un rendimiento de la bomba de H = 0,35 , puesto que la bomba adecuada trabajara a un

caudal por debajo de lo ptimo. La potencia estimada ser de:
NB = 30
Los requerimientos para el nuevo rediseo del circuito con dimetro de caera de 8 son de: Altura
de bombeo requerida 58,134 m, potencia estimada del motor 30 Kw.
8.2.
Implementacin de triturador de nudos
Como ha quedado demostrado en el estudio y caracterizacin realizado a los nudos de rechazo, el

gran tamao de stos, producto de la no coccin en la etapa de digestin, impide la recirculacin de
los nudos mediante el sistema actualmente instalado.
Una de las soluciones que se plantean, es la trituracin de los nudos antes de inyectarlos al proceso.
Para esto se considera la instalacin de una mquina trituradora antes de que stos caigan al
estanque de almacenamiento, Esto se muestra en la fig. 21
51
fig. 21 Esquema de instalacin triturador de nudos
La instalacin de una mquina trituradora de nudos est pensada para disminuir el tamao de los
nudos de rechazo que provienen de la etapa de clasificacin. Esto trae consigo los siguientes
beneficios:
Al disminuir el tamao de los nudos que debe almacenar el estanque 546-22-1031, la

recirculacin de los nudos mediante el sistema que est instalado puede ser posible, ya que
los dimetros de las caeras instaladas no sern impedimento para el bombeo.
Al triturar los nudos, se logra que la mezcla de licor-nudos que se encuentra en el estanque
de almacenamiento sea ms homognea, lo que reducir las prdidas de carga del sistema
producto de una menor consistencia (consistencia de mezcla constante a diferencia de los
casos anteriores).
La instalacin del triturador hace que no sea necesaria la modificacin de la caera de

recirculacin de nudos hasta el ImpBin, ya que se est trasportando partculas de menor
tamao y no debera producir atascamiento en la lnea.
52
Una hiptesis que se debe de estudiar al implementar esta alternativa, es que se lograra
eliminar la posibilidad de que los nudos reinyectados al sistema sean rechazados
nuevamente, y que su segunda pasada por el proceso de digestin no haya sido capaz de
disolverlos por el tamao y densidad que stos poseen.
La implementacin de este equipo en el circuito de bombeo de nudos, necesitar un re-clculo de los

requerimientos del sistema, ya que la consistencia de trabajo ser menos variable y las prdidas de
carga disminuirn.
8.2.1. Clculos para el nuevo sistema de bombeo con nudos triturados.
Condiciones de clculo:
Dimetro nominal caera 4 in, Dimetro interno caera 108.2 mm.
No se modifica el trazado de caera.
Se elimina reduccin existente en flujo-metro
Desarrollo:
Las prdidas de carga para el circuito se obtienen por medio de la tabla para dimetros de 100 mm
(ANEXO 10) y con:
QM = QLND + QN = 64
m3
QM = 17,78
Hr
QM
=
A
L
s
64
m
= 1,93
2
0,1082
s
3600
4
ya que la mezcla es homognea no se producen diferencias de consistencia a lo largo de la caera,

por lo tanto, para estas condiciones de clculos no se duplicar la consistencia CM =
1,94 % seco total
53
cantidad
Accesorios
L-equivalente
[m]
90
45
1,5
30
1,5
Reduccin
D/(D/2)
Expansin
D/2D
Vlvulas
bola
Total
Codos
Leq Total = LCircuito + Leq accesorios = 67,826 m + 6 m = 73,826 m

8.2.1.1.
P. totales = Leq Total Fc prdidas de carga por cada 100 m de caera

Reemplazado:
P. totales = 73,826 1,2
7
100
P. totales = 6,2 m
HB = 46 m + 6,2 m
54
8.2.1.2.

NB =
(HB QM M g)
H
Estimando un rendimiento de la bomba de H = 0,45 , considerando una bomba adecuada de menor

rotor, la potencia estimada ser de:
NB = 22,2
Los requerimientos para el circuito instalado de caera de 4 con la implementacin del triturador
son: Altura de bombeo requerida 52,2 m, potencia estimada del motor 22,2 .
Si bien la trituracin de los nudos tiene sus beneficios, tambin tiene sus desventajas y limitantes:
Su instalacin implica mayores costos de energa y de mantenimientos que se deben realizar

peridicamente a la mquina.
El alto costo de inversin inicial que tendra su instalacion.
La gran limitante de su instalacin est dado por los espacios requeridos de la maquinaria y
los existentes, lo cual puede impedir o dificultar su instalacin.
8.2.2. Espacios disponibles en terreno

Una de las grandes dificultades que trae esta alternativa, son los espacios existentes en terreno para
realizar la instalacin.
Un triturador cotizado con proveedores espaoles de la empresa UNTHA shredding technology, con
4 ejes con discos cortantes con una capacidad de 7 ton/hr de produccin, mide aproximadamente
entre 2,2 a 2,8 metros de largo y entre 1,34 a 1,52 metro de ancho con una altura de 0.92 metros
(Ver ANEXO 11).
En terreno, las opciones de instalacin del triturador son 2 para que cumpla con la alimentacin
continua de nudos. Estas alternativas se sitan en la lnea de proceso entre el lavador de nudos y el
estanque de almacenamiento
55
1. La primera opcin de instalacin sera en la parte superior del estanque, a una atura de 5,2 m.
Como se aprecia en las figuras (fig. 22,
fig. 23) los espacios son reducidos y
exige un anlisis detallado de los planos y de las interferencias que se provocaran, adems
se debe de contemplar la fabricacin de una plataforma que sustente al triturador, el cual
tiene un peso de entre 9 a 12 ton.
Zona superior estanque
de almacenamiento
Estanque 546-22-1031
fig. 22 parte superior estanque de almacenamiento
Lnea recirculacin
nudos.
Manga alimentacin
nudos desde
segundo piso.
Estanque 546-22-1031
fig. 23 parte superior estanque de almacenamiento
56
2. La segunda alternativa, seria en el segundo nivel de las

instalaciones, en la misma lnea vertical en que se
encuentra los ductos de descarga, por debajo del lavador
de nudos fig. 24.
fig. 24 Deposicin de espacios para la instalacin de triturador en

lnea 546-P26-1062-400-10H1AA
Estas
alternativas
de
instalacin
contemplan,
que
la
alimentacin del triturador ser por simple gravedad. Como los

nudos vienen impregnados de licor puede ocurrir que estos se atochen al ingresar en grandes
cantidades, lo que exigira algn tipo de empujador hidrulico que permita el ingreso y la trituracin.
Considerando esto, un proveedor de trituradores marca VECOPLAN de procedencia Alemana,
ofrece una nueva sera de trituradores de un solo eje o tambor, con un sistema de alimentacin
horizontal (pisador) VER ANEXO 12, lo que permite empujar el material al mecanismo de
trituracin. Este tipo de alimentacin asistida propone una continua trituracin sin atascamientos.
Una nueva alternativa que se estudia, con el fin de disminuir los requerimientos de la trituracin,
como el tamao requerido y consumo energtico, se propone aumentar la granulometra objetivo y
aceptar tamaos de hasta los 60 mm para la recirculacin. Para esto se instalara una criba de discos
57
(VER ANEXO 13) que permite separar los nudos mayores a 60 mm y enviarlos a trituracin,
mientras que los aceptados menores de 60 mm pasan directamente al estanque de almacenamiento.
Si observamos la granulometra de los nudos obtenida en el estudio, encontramos que los rechazos
que estn entre 60 y 150 mm son el 9,24% del total de la muestra, y al considerar la trituracin de
estos excesos la capacidad requerida se reduce de 7 ton/h a 1,22 ton/h) lo que disminuye
considerablemente los requerimientos de triturador y la potencia necesaria.
La alternativa de instalar el conjunto Criba + Triturador luego del lavador de nudos, puede ser la
mejor opcin a considerar, aunque los espacios requeridos aumentaran y la instalacin sera en el
segundo piso, por debajo del lavador de nudos fig. 25.
fig. 25 Espacios disponibles por debajo de lavador de nudos.
58
En el diagrama de proceso elaborado a continuacin (fig. 26), se muestra la disposicin estimada del
conjunto criba-triturador y el flujo desde el lavador de nudos hacia el estanque de almacenamiento
de nudos.
fig. 26 Diagrama de proceso conjunto criba-triturador
Los nudos provenientes del lavador, se envan directamente a la criba para proceder a clasificar los
rechazos segn tu tamao, los nudos menores a 60 mm son aceptados y enviados al estanque de
almacenamiento por medio de un tornillo, los nudos de sobre tamao que son rechazados, se envan
al triturador mediante una cinta trasportadora, el triturado cae a el tornillo trasportador y se enva al
estanque para luego ser bombeados hacia el impregnador.
59
8.3.
Estudio de la utilizacin de los nudos como combustible en caldera de biomasa.
La caldera de biomasa o caldera de poder de planta Arauco, est diseada para producir energa a
partir de una mezcla de los desechos producidos por los distintos procesos dentro de la planta, esta
mezcla de combustible slido creada para consumirse en el lecho fluidizado burbujeante (BFB) de la
caldera, es una mezcla de combustible de madera de pino radiata y eucalipto que incluye la corteza,
aserrn y virutas. Tambin polvo de lijado y pequea cantidad de residuos de recortes de madera
contrachapada.
La caldera de poder est diseada para dos tipos de funcionamiento:
Caso 1: Se evala el desempeo mximo de la caldera ocupando la mezcla de

combustible slido. Para este caso se obtiene una produccin de vapor de 58,3 kg/s
(209,88 ton/hr) con un poder calorfico de la mezcla de 18.500 kJ/kg PCI con una
humedad de w=56% y con polvo resultante del proceso de lijado que posee un PCI de
19.000 kJ/k, w=10%.
Caso 2: Se evala el desempeo mximo con capacidad de vapor combinado, para lo

cual, se ocupa una mezcla de combustible slido (w=56%) con combustible auxiliar
N6 (petrleo, PCS 42.490 kJ/kg seco) con una capacidad de quemado de 120 ton/hr.
Con este sistema se logra una produccin de 69,4 hg/s (249,6 ton/hr).
La mezcla de combustibles solido ocupado (material de desecho) consta de material comprado y de

planta. El material de desecho que se obtienen de planta, esencialmente desechos de pino, es
principalmente corteza, aserrn, virutas, material de madera desbastada y despuentes de madera
contrachapada, que provienen de las instalaciones de paneles, aserradero y de la etapa de
preparacin de madera. El combustible adquirido incluye desechos de pino y eucalipto donde se
incluyen cortezas, aserrn y virutas secas. Estos rechazos de madera deben de ingresar bien
mezclados al lecho de la caldera. En la siguiente Tabla 4 se muestra la mezcla de combustibles de
madera que se utilizan.
60
Combustible de alimentacin
Pino de planta, w= 52,5
Pino Comprado, w=59
Eucalipto Comprado, w=59
21,2
Polvo de lijado , w=10
1,3
47,5
30
Tabla 4. Composicin de mezcla de combustible slido de alimentacin a la caldera de poder
Como se aprecia en la tabla el 47,5% de los desechos slidos ocupados como combustibles
corresponden a desechos planta, y el 52,5% restantes son comprados.
La caldera de poder se dise para alimentarse por medio de dos lneas con una capacidad total de
420 m3/h, de los cuales 220,5 m3/h corresponden a material comprado.
Al plantear la alternativa de incorporar los rechazos de nudos a la mezcla de combustibles slidos
ocupados en la caldera, se deben de analizar las ventajas y desventajas que esto puede traer, y si
estos pueden reemplazar un porcentaje del material que est siendo comprado por la empresa para
as disminuir dichos costos.
Para ver la factibilidad de esta alternativa primero debemos analizar las cualidades ms importantes
que se deben de considerar para esto, que son la humedad y el poder calorfico que se obtiene de los
nudos. Para esto se realizan anlisis de humedad y poder calorfico en el laboratorio de la planta
arrojando los siguientes resultados (ver detalles en ANEXO 15).
Identificacin de
Muestra
Fecha
Muestra
Anlisis
Unidad de
Medida
Resultado
Nudos rechazo Lnea 1
16-03-2015
Poder Calorfico Superior
cal/g (b.seca)
4382
Identificacin de
Muestra
Fino Lnea 1
Nudo Lnea 1
Fecha
Muestra
28-01-2015
30-01-2015
Anlisis
Porcentaje Seco
Porcentaje Seco
Unidad de
Medida
%
%
Resultado
39,59
27,44
61
El anlisis del poder calrico de los nudos que se pudo realizar en el laboratorio, fue del poder
calorfico superior (PCS) dando un valor de 4.382 kcal/kg (18.343 kJ/kg), con una humedad del
72,56%. Al comparar estos valores con los de la mezcla de combustible ocupado, se observa una
diferencia significativa en los poderes calorficos y humedades, siendo esta ltima el factor ms
importante.
Los nudos, como se ha mencionado anteriormente, al ser retirados del proceso vienen impregnados
de licor, por lo que, los valores de humedad son tan altos en estos, reduciendo el poder calorfico
que se puede extraer. Por otro lado, la caldera est diseada para trabajar con humedades de
alrededor del 56% por lo que se requerira secar los nudos para acercarse a estos valores.
Un factor que de igual manera influye en esta alternativa, es la distancia que hay entre la caldera de
poder y la zona de rechazos de celulosa. sta al ser mayor, aumentara los costos de movilizaciones
y se mantendra las mismas emisiones de olores que se encuentras hoy en da.
Ahora analizando los metros cbicos que son comprados para alimentar la caldera versus los
obtenidos por los rechazos de nudos, estos amortiguaran como mximo el 4,5% del combustible
comprado, lo que sera un beneficio para la empresa, aunque por otro lado, se estara dejando de
aprovechar estos residuos como material para la produccin de celulosa.
La empresa, como se mencion anteriormente, tiene un compromiso con la comunidad de disminuir
los olores, por lo que el manejo al ambiente de los residuos como los nudos se est tratando de
minimizar dentro de un periodo corto de tiempo, por lo que esta alternativa ya sera poco viable por
estas razones, aunque se debe de realizar el estudio comparativo del beneficio que se obtiene contra
dejar de producir un porcentaje de celulosa, el aumento de los costos de movilizacin y la necesidad
de disminuir la humedad de los nudos para poder cerrar definitivamente esta opcin.
62
8.4.
Resumen de alternativas
En el siguiente cuadro resumen (Tabla 5) se muestran las distintas alternativas de diseo y opciones
a considerar para el aprovechamiento de los nudos residuales de la planta.
Para los requerimientos del sistema de bombeo que son:
Trasportar una produccin mxima de rechazo de 80 m3/turno 10 m3/hr (7 ton/h).
Con caudal mximo de licor negro de 54 m3/hr (15 L/s) para minimizar perdidas por
consistencia. consistencia de la mezcla de 3,88% (consistencia real 1,94%)
Caudal mximo de bombeo de mezcla 64 m3/hr (17,8 L/s)
Caera diseada para trasportar slidos de hasta 15 [cm] de largo.
Debe superar altura mxima de ImpBin de 48 m ms prdidas de carga.
Alternativas de mejoras y modificacin del sistema

Circuito de bombeo instalado
Consistencia de
mezcla
Circuito de bombeo a 4" con reduccin a

2,5"
3,88%
Rediseo del dimetro de caeras del

circuito
Consistencia de
mezcla
Circuito de bombeo de 6"

3,88%
3,88%
Implementacin de triturador de nudos
Consistencia de
mezcla
1,94%
Caudal Velocidad
[m3/hr]
[m/s]
64
1,93
Caudal Velocidad
[m3/hr]
[m/s]
64
64
0,86
0,51
Caudal Velocidad
[m3/hr]
[m/s]
64
1,93
Altura
requerida
[m]
Potencia
requerida
[kw]
82,3
42,3
Altura
requerida
[m]
65,9
58,1
Altura
requerida
[m]
52,2
Potencia
requerida
[kw]
34
30
Potencia
requerida
[kw]
22,2
Tabla 5. Tabla resumen de alternativas.
Analizado los resultados obtenidos de las distintas alternativas, las recomendaciones para el circuito
son:
Se debe de eliminar la reduccin existente en el circuito, la que produce atascamiento en la

lnea. El flujo-metro y otros instrumentos de medicin deben de ser instalados con un
dimetro mnimo de 6 para evitar atascamientos.
63
La lnea de recirculacin debe de aumentar a 6 o 8 de dimetro para poder bombear

eficientemente los nudos por la caera.
Al aumentar la caera a 8, la velocidad de trasporte disminuye considerablemente lo que

puede provocar problemas de bombeo. Se debe de considerar aumentar el flujo de licor
negro para as mejorar la velocidad de trasporte a 1 [m/s] aprox.
Para las alternativas de modificacin de caera a 6 y 8 se deben de reemplazar el conjunto

motor bomba segn los requerimientos del nuevo circuito.
Las bombas adecuadas para el trasporte de nudos deben de tener un tipo de rodete abierto o
Vortex impellet, rodetes especiales para trasportar este tipo de material particulado, tambin
se debe de tener en cuenta los dimetros de succin y descargas de la bomba, los que no
pueden ser menores a 200 y 150 mm respectivamente, es por esto que los rendimientos de las
bombas con estas caractersticas son bajos (entre 30% a 35%), ya que sus dimensiones son
para trabajar con caudales ms altor.
La instalacin de un conjunto triturador de nudos para este sistema de recirculacin es la que

arroja los mejores resultados para el bombeo sin modificar el dimetro de caera, aunque los
costos de inversin seran ms elevados y los componentes adecuados para trabajar en
contacto con licor negro deben de ser fabricados en acero inoxidable, por lo que la
fabricacin de ciertos componentes del triturador, como el tambor de trituracin, sera
imposible se fabricar segn proveedores.
La bomba que se encuentra instalada actualmente, segn las caractersticas de su curva

(ANEXO 5) sera capaz de superar la altura requerida de 52,2 m si se instala el triturador de
nudos.
La hiptesis de eliminar las posibles pasadas reiterativas de los nudos dentro del proceso, al
no disolverse una segunda vez, no pudo ser comprobada, ya que los ensayos del tiempo de
coccin enviados a bioforest no tuvieron respuesta, por lo que esta hiptesis queda abierta a
un estudio ms exhaustivo del proceso.
Un ejemplo de una bomba adecuada para el circuito de 6 se muestra en el ANEXO 14, es una
bomba AHLSTAR de la serie W_P44-150 (200-150-400) con un rango de capacidad de 1000
rpm y tipo de rodete: Vortex impeller.
64
8.5.
Presupuestos de modificaciones
Para analizar y comparar los costos de inversin de cada una de las alternativas de rediseo y
modificaciones se ha generado un presupuesto detallado de cada una de las alternativas a analizar en
conjunto con el departamento de ingeniera en un formato ocupado por la empresa. En el ANEXO
16 se muestra el detalle de los tems que contempla el proyecto y el costo estimado de cada uno,
tanto costos mecnicos, elctricos y civiles de este.
En el siguiente cuadro resumen (Tabla 6) se muestras los costos de inversin de cada alternativa de
modificacin que se estudiaron.
Alternativas de modificaciones
Costo inversin
Circuito de Bombeo en 6 in
USD 167.385,94
USD 192.426,47
Implementacin de Triturador
USD 206.167,89
Tabla 6. Presupuestos de modificacin
Como se puede ver el mayor costo de inversin se centra en la instalacin del conjunto de trituracin
de nudos como ya fue mencionado anteriormente. Tambin como se ve en el detalle, los costos que
ms influyen en el presupuesto son los costos mecnicos, y de instrumentacin del circuito
9. Incorporacin del rechazo fino al sistema de recirculacin

Como ya se ha mencionado, en los rechazos de la lnea de pino tambin encontramos rechazos finos
de fibra, los que al igual que los nudos, son enviados al patio de terceros para reincorporarlos al
proceso. El retiro de la fibra desde la etapa de clasificacin es de la misma forma de los nudos, para
esto se utiliza un harnero cuaternario que recupera la fibra, que luego pasa a 2 lavadores de fibra
que la descargan en los contenedores 2 y 3 de la figura N2. Estos lavadores se encuentran en el
segundo nivel de las instalaciones, de igual forma que el lavador de nudos (fig. 27).
65
fig. 27 Esquema de la disposicin de los lavadores de nudos
En el diagrama de proceso fig. 28 se muestra como se retiran las partculas finas (fibra) que
provienen del harnero cuaternario (C) que luego pasan por los lavadores de nudos (D) y se envan
directamente a los contenedores por medio del tornillo alimentador (E) o hacia la prensa de rechazo
(F) que recupera el filtrado, y luego enva la fibra hacia los contenedores.
66
fig. 28 Diagrama de proceso del retiro de fibra.
Como el proceso de retiro de fibra se encuentra aledao al de retiro de nudos y al estanque de

almacenamiento, la alternativa de incorporar la fibra al sistema de recirculacin hacia el impregnado
es altamente viable, y trae con sigo mayores beneficios:
Al incorporar la fibra al proceso de recirculacin y almacenarlos en el estanque, se evitan

costos por movilizacin y de rociadores inhibidores de olor en los contenedores de fibra.
Las caractersticas de la fibra, hacen que su bombeo sea ms fcil y no requiere ningn
proceso previo al ingreso del estanque.
El diseo de un sistema que alimente el estanque de almacenamiento con los rechazos de

fibra no sera un problema por la poca distancia a la que se encuentran.
Esta alternativa se puede implementar en todas las posibles soluciones planteadas anteriormente, ya
sea, la modificacin del circuito a 6 u 8, o en la trituracin de nudos.
Hay que tener en cuenta que para incorporar la fibra al proceso de recirculacin es necesario realizar
un rediseo y nuevo clculos para el circuito:
67
Al incorporar la fibra aumenta la cantidad de rechazo que ingresa al estanque de

almacenamiento, por lo que se debe de recalcular su capacidad.
El caudal requerido de bombeo aumentara, por lo tanto se debe de recalcular el conjunto de
motor-bomba para el circuito, junto con las prdidas de carga, las que aumentaran por el
aumento de la consistencia de la mezcla a bombear.
se deber analizar el aumento en el caudal de licor negro que se incorpora al estanque, esto,
para disminuir la consistencia si se estima necesaria, o para aumentar el caudal, si es
requerido, especialmente en la alternativa de diseo de caera de 8, en donde las
velocidades de trasporte son muy bajas.
10.Estudio de los costos actuales del manejo de nudos dentro de la planta.

Los nudos, al ser un producto de rechazo de una de las etapas de produccin, no pueden ser
utilizados para la fabricacin de celulosa sin pasar nuevamente por el proceso de digestin.
Para poder aprovechar este producto de rechazo, el que sigue siendo til para la produccin, es
necesario un nuevo manejo de estos para poder enviarlos a la lnea de proceso y volver a tratarlos.
Sin embargo, esta tarea conlleva un costo involucrado.
Entre los principales costos encontramos:
Costos por rociadores Inhibidores de Olores en rea de rechazo.
Costos de movilizacin de nudos dentro del rea de rechazo y hacia pozo de terceros.
Costos de reproceso para la coccin de nudos.
Para el anlisis de estos costos es necesario realizar un estudio y recopilacin de informacin de

cada una de las reas involucradas en el proceso de reaprovechamiento de los nudos residuales.
10.1. Costos por Inhibidores de Olores
Entre los alcances mencionados que sern afectados al poner en funcionamiento el sistema de
recirculacin de los nudos, uno de los ms importantes y de gran impacto dentro de la planta es el
tema de las emisiones de olores producidas por los rechazos provenientes del rea de clasificacin y
lavado de fibra.
68
La empresa para cumplir con los requerimientos medio-ambientales y mantener un buen ambiente
de trabajo, cuenta con sistemas inhibidores de olor en todas las reas requeridas dentro de la
empresa. Estos sistemas son circuitos de rociadores instalados rigurosamente en las zonas
requeridas. Los circuitos trabajan con diferentes productos especializados para cada rea.
Para realizar este estudio es necesario explicar las dos condiciones de funcionamiento que se
presentan en planta.
Condicin Contingencia: Equipos de abatimiento funcionando al mximo. Capacidad

mxima de la bomba. Se habla de dosis cercanas a 1/30 (una parte de producto por 30 de
agua). En este escenario el costo global mensual es cercano a 460 millones CLP.
Condicin Normal: Equipos de abatimiento funcionando a las diluciones recomendadas por

cada punto. Se habla de dosis entre 1/150 y 1/300 (una parte de producto por 300 de agua)
En este escenario el costo global mensual es cercano a 240 millones CLP.
Considerando las condiciones de funcionamiento que se presentan en la planta, se puede obtener la

informacin necesaria para analizar los costos producidos por los inhibidores de olores en diversas
reas de la planta.
En la siguiente Tabla 7 se muestran los consumos de producto de diferentes sistemas rociadores
inhibidores de olor que se pueden encontrar en distintas reas de la planta, tanto en su
funcionamiento normal como en contingencia.
Consumo mensuales de productos Inhibidores de olor por rea
Sistema
Consumo Hora
Consumo Hora
Contingencia
Normal
Producto
Dualox Pino
Ecosynergy 1103
3,4
0,8
Dualox Euca
Ecosynergy 1103
3,4
1,3
EOP Pino
Ecosynergy 1103
2,4
0,9
Licor Blanco Oxidado
Ecosynergy 1103
2,4
1,1
Scrubber Fibra
Ecosynergy 1103
3,7
69
Vent Gas
Ecosynergy 1103
6,1
2,4
Bomba Vacio
Ecobat 4505
2,4
0,6
Camara de Neutralizacion
Ecobat 4505
1,4
1,1
Torres de Enfriamiento
Ecobat 4505
5,3
3,1
Pozo Condensado
Ecobat 4505
2,4
Nudos de Fibra
Ecosynergy 9004
Clarificador Primario
Ecosynergy 9004
1,4
1,4
Lagunas de Emergencia
Ecosynergy 9004
1,4
Edificio Caustificacion
Ecosynergy 9004
1,1
Edificio Lodos
Ecosynergy 9004
1.1
Tabla 7. Consumo mensual de productos inhibidores de olor
Los consumos que se muestra en la tabla estn asociados a los consumos de producto que se
manejan en cada una de las reas. Estos consumos a la vez estn asociado a un costo de producto.
El sistema involucrado para el anlisis de los costos es el de "nudos de fibra", el que tanto su
consumo normal y el de contingencia son iguales. Esto se debe a que esta rea se encuentra en un
funcionamiento continuo que no vara las intensidades de olores emanados en el sector.
Ahora los costos mensuales obtenidos producto de los inhibidores de olores en el rea de nudos de
fibra son:
Costos mes
Sistema
Nudos de Fibra
Consumo Hora
Consumo Hora
Contingencia,
Costos mes
Contingencia
Normal
USD
Normal, USD
15.689
15689
Producto
Ecosynergy 9004
Para cuantificar los costos mensuales producidos por los inhibidores de olores, especficamente en el
rea de nudos de fibra, se realiza un estudio de la cantidad de rociadores instalados en el rea y
cules de stos podran ser innecesarios a la hora de poner en funcionamiento el sistema de
recirculacin instalado.
70
Ahora para cuantificar la cantidad de producto ocupado por los rociadores, se estima que cada uno
de stos es de igual tamao y roca la misma cantidad de producto por hora, funcionando las 24
horas al da todo el mes.
Observaciones en terreno:
Se observa un total de 25 rociadores en el rea de nudos, los cuales 11 son para L-2 y 14 para
L-1. De este ultimo 8 estn dispuestos en el Bunker de nudos L-1 y 6 dispuestos en el
Bunker de nudos L-2 ( Como se muestra en la fig. 29)
fig. 29 Esquema de la distribucin de rociadores inhibidores de olores rea
Se realizarn dos estimaciones de clculos:

La primera forma es considerando los rociadores de bunker de nudos L-1 como innecesarios (Caso
1). Esto mientras est en funcionamiento el estanque recuperador de nudos,
71
Luego se incluirn los rociadores que pertenecen a los dos contenedores de fibra de rechazo
de la L-1 (Caso 2). Esto en la hiptesis de que la fibra de la L-1 se almacenar de igual
manera en el estanque recuperador de nudos para ser bombeada al ImpBin.
Desarrollo de los costos producto de olores.

Clculo de Costos mensuales por inhibidores de olor
Rociadores Totales en el rea
25
Rociadores Bunkers Nudos L-1
Rociadores Contenedores Fibra L-1
Costo Mensual inhibidores de olor

Costo Mensual Por Rociador
Costo Mensual Rociadores en Bunker
L-1
Costo Mensual Rociadores en
Contenedores Fibra L-1
15689,00
USD/Mes
627,56
USD/Mes
5020,48
2510,24
USD/Mes
USD/Mes
Caso 1
Costo Mensual producto de Olores
USD 5.020,48
USD/Mes
USD 60.245,76
USD/Ao
USD 7.530,72
USD 90.368,64
USD/Mes
USD/Ao
Caso 2
Costo Mensual Producto de Olores
Tabla 8. Costos producto de inhibidores de olores
Como se aprecia en la Tabla 8. Costos producto de inhibidores de olores

, los costos producidos por olores que provienen netamente de los nudos de rechazo ascienden a
USD 60.245,76 anuales, los cuales corresponden al primer caso planteado. Ahora al incluir el
consumo involucrado en el rechazo de fibra producto de los rociadores, el costo anual es de USD
90.368,64.
72
Los costos de estos dos casos presentados representan uno de los posibles consumos innecesarios a
la hora de poner en funcionamiento el sistema de recirculacin instalado, y por lo tanto, una
disminucin y ahorro de los costos de tratamiento de olores en la zona de rechazo de la planta.
10.2. Costo por movimiento de residuos en patio de rechazo
El valor asociado al traslado de los residuos, en este caso Nudos de rechazo L-1, est dado por los
costos de movilizacin de contenedores, Costo-hora retroexcavadora, costo-hora gra horquilla y el
costo por HH en los 3 turnos en los que se trabaja.
El costo por movilizacin entregado por la empresa est asociado a todos los costos directos e
indirectos del trasporte, y stos son:
Costo de Movilizacin
Transporte Residuos Industriales al DRIS (vertedero) o
Pozo de terceros: Nudos limpios
Manejo de Residuos en DRIS: Nudos sucios
$/ton
$ 1.549,00
$/ton
682
10.2.1. Estudio de movimiento residual de Nudos.

Primero para poder cuantificar los costos producto de la movilizacin de los nudos dentro de la
planta, se realiza un estudio de las bitcoras de trasporte de material de la empresa contratista, desde
Enero del 2014 hasta Junio 2015. Estas planillas de registros de movimientos entregan la cantidad
de material de rechazo producido por turno (Turnos de 8 horas) en m3/turno y en Ton/turno.
Luego de analizar la informacin, se genera una planilla simplificada del movimiento mensual de
nudos y fibra de rechazo de la lnea-1 que se muestra a continuacin en la Tabla 9.
73
Produccin total mensual de rechazo 2014/15

2014
JULIO
AGOSTO
Mt/mes TONs/mes
NUDOS L-1
872,0
654,0
FIBRA L-1
0,0
0,0
NUDOS L-1
784,0
486,1
FIBRA L-1
0,0
0,0
184,0
128,0
FIBRA L-1
563,0
384,0
NUDOS L-1
334,0
227,5
FIBRA L-1
1140,0
843,6
1648,0
988,8
FIBRA L-1
1010,0
606,0
NUDOS L-1
1470,0
1000,2
FIBRA L-1
600,0
408,2
SEPTIEMBRE NUDOS L-1
OCTUBRE
NOVIEMBRE NUDOS L-1
DICIEMBRE
2015
ENERO
Mt/mes TONs/mes
NUDOS L-1
2206
1501,0
FIBRA L-1
1148
781,1
2956
2011,3
FIBRA L-1
1688
1148,5
NUDOS L-1
3219
2188,9
FIBRA L-1
2028
1379,0
NUDOS L-1
1704
1158,7
FIBRA L-1
1560
1060,8
NUDOS L-1
1788
1215,8
FIBRA L-1
1437
977,2
NUDOS L-1
1541
1047,9
FIBRA L-1
1318
896,2
FEBRERO NUDOS L-1
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Tabla 9. Produccin total de rechazo mensual 2014/15
Ahora el costo mensual asociado a la movilizacin de los nudos y fibra de la linea-1 se entrega en la
siguiente Tabla 10. Adems para estimar el costo anual, se utilizan los meses de Julio del 2014 hasta
Junio de 2015.
Costos mensuales Producto del manejo residuos
2014
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
NUDOS L-1
FIBRA L-1
NUDOS L-1
FIBRA L-1
NUDOS L-1
FIBRA L-1
NUDOS L-1
FIBRA L-1
NUDOS L-1
FIBRA L-1
NUDOS L-1
FIBRA L-1
$/Mes
$ 1.013.046,00
$ 0,00
$ 752.937,92
$ 0,00
$ 198.272,00
$ 594.816,00
$ 352.336,59
$ 1.306.736,40
$ 1.531.651,20
$ 938.694,00
$ 1.549.291,21
$ 632.363,76
$/Mes
$ 1.013.046,00
$ 752.937,92
$ 793.088,00
$ 1.659.072,99
$ 2.470.345,20
$ 2.181.654,97
74
$/Mes
2015
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
NUDOS L-1
$ 2.324.990,76
FIBRA L-1
$ 1.209.922,66
NUDOS L-1
$ 3.115.445,46
FIBRA L-1
$ 1.779.050,04
NUDOS L-1
$ 3.390.637,08
FIBRA L-1
$ 2.136.132,96
NUDOS L-1
$ 1.794.857,28
FIBRA L-1
$ 1.643.179,20
NUDOS L-1
$ 1.883.336,16
FIBRA L-1
$ 1.513.620,84
NUDOS L-1
$ 1.623.166,12
FIBRA L-1
$ 1.388.275,76
$/Mes
$ 3.534.913,42
$ 4.894.495,50
$ 5.526.770,04
$ 3.438.036,48
$ 3.396.957,00
$ 3.011.441,88
Tabla 10. Costos mensuales producto del manejo de residuos
Los costos anuales del manejo de residuos seria de:

Costo total Anual Por trasporte Nudos L-1
USD 32.016,3
Costo total anual por trasporte Fibra-L1
USD 21.545,6
Costo total Anual Por trasporte
USD 53.561,9
11.Recuperacin de inversin de proyectos

Para estimar el tiempo de recuperacin de la inversin para cada alternativa de rediseo, por parte de
la empresa se facilita un modelo bsico de planilla de clculo de VPN y TIR para la evaluacin de
proyectos para plantas de celulosa y sus resultados obtenidos se muestran en la Tabla 11, en donde
se reflejan los dos casos de recirculacin de los rechazos de pino, uno recirculando solo los nudos de
pino y el otro incluyendo los rechazos de fibra, y los costos del manejo de cada uno de estos
residuos.
75
Recuperacin Inversin en aos

Alternativas de modificaciones
Costo inversin
Caso 1
Casos 2
USD 167.385,94
2,2
1,7
USD 192.426,47
2,5
1,9
Implementacin de Triturador
USD 206.167,89
2,7
2,1
Tabla 11. Recuperacin de inversiones
Como se aprecia en la tabla, la recuperacin de la inversin est por debajo de los 3 aos, lo que en
trminos de inversin se puede considerar que es un proyecto que puede llegar a ser rentable y
ejecutable dentro de un periodo corto de tiempo, adems que en el caso dos, incluyendo la fibra
dentro del proyecto, la recuperacin de la inversin disminuye entre 5 y 6 meses.
Este proyecto cae dentro del margen de uno de los proyectos Olores que se estn estudiando por
la superintendencia de ingeniera, dentro de los muchos ms que ya se han puesto en marcha.
Aunque este proyecto se encuentra en estudio, no cae dentro de los que causan un cambio
importante o que tengan una gran impacto dentro de la empresa, ya que con el manejo actual que se
est realizando con los residuos rechazados del proceso de celulosa, de ambas lneas, no altera de
gran manera el funcionamiento de esta y pasa a ser un problema que existe, pero su prioridad es
baja.
76
12.Conclusin
Se determin que el problema existente en el circuito de recirculacin se centraba en las

caractersticas del nudo que se requera bombear, ya que estos alcanzaron una longitud
medida de hasta 150 mm, aunque el estudio arrojo que el 9,24% de los nudos rechazados
tienen una longitud de entre 60 y 150 mm, es la causa fundamental del atascamiento del
circuito, puesto que Las dimensiones de este, hace imposible el trasporte de los nudos de
stas caractersticas.
En el desarrollo de las mejoras del circuito, se encontr, que el correcto funcionamiento del
sistema de recirculacin, se da con una lnea de 6 de dimetro, eliminando la restriccin del
flujo-metro y reemplazando la bomba por un modelo de la seria W_P44_150 AHLSTAR o
similar, que permite el trasporte de material particulado de gran tamao gracias a su rodete
de tipo Vortex impeller. Tambin se especifican mejoras en cuanto a la succin desde el
estanque de almacenamiento y en la descarga de nudos, para mejorar y asegurar el correcto
funcionamiento del circuito.
La alternativa de instalacin del conjunto criba-triturador, permitira triturar solo los nudos
que estn por sobre los 60 mm de longitud, que equivalen al 17,43% de stos, lo que
permitira reducir considerablemente la potencia requerida del triturador. Esta alternativa es
la que da los mejores resultados de bombeo, sin la necesidad de modificar la bomba ni el
dimetro de la lnea de recirculacin, ya que al reducir el tamao de los nudos no se
produciran atascamientos en la lnea y reducira en mayor parte las prdidas de carga del
circuito. La desventaja que quedo en evidencia, es el material de fabricacin del conjunto, ya
que al trabajar con licor negro, requiere que sus componentes sean de acero inoxidable, lo
que aumentaran los costos de inversin o imposibilitara su fabricacin.
El estudio de la utilizacin de los nudos como combustible de la caldera de poder, determino

que su utilizacin como tal, es poco factible por los altos contenidos de humedad con los que
se retiran, adems, los volmenes que se manejan en la caldera son considerablemente altos
comparados con los obtenidos de los rechazos, por lo que su utilizacin, sera una desventaja
considerando tambin que se dejara de producir un cierto porcentaje de celulosa.
La incorporacin de los rechazos finos de fibra al sistema de recirculacin, es una alternativa

muy viable y provechosa de ejecutar, esto se ve reflejado en el estudio econmico, el que
arrojo que los costos por manejo de nudos y fibra son de USD 143.929 anuales, producto de
77
su movilizacin e inhibidores de olores, los cuales se evitaran con la puesta en marcha de

ste circuito.
Del estudio de los presupuestos de inversin, se determin que una inversin aproximada de
la modificacin del circuito a 6 seria de USD 167.385 lo que permitira recuperar esta
inversin en 1,7 aos aproximadamente. Los costos estimados de la implementacin del
conjunto criba-triturador serian de USD 206.167 y su recuperacin de inversin sera en 2,1
aos.
El poner en funcionamiento el circuito de recirculacin trae varios beneficios para la

empresa, entre ellos la disminucin costos y la disminucin de los olores emitidos lo que
concuerda con los nuevos proyectos que se estn ejecutando para disminuir el impacto de
estos en la comunidad.
78
ANEXOS
79
13.ANEXOS
13.1. ANEXO 1: Plano de Impregnados 541-1022-
80
13.2.
ANEXO 2: Diagrama de proceso del circuito de resirculacin
81
13.3.
ANEXO 3: Planos de estanque de almacenamiento
82
83
84
85
13.4.
ANEXO 4: Isometricos de circuito de bombeo
86
87
88
13.5. ANEXO 5: Datos de equipos instalados e Instrumentos de medicin.

Data Sheet Bomba instalada: Pump performace curve
89
90
91
92
93
Data Sheet Medidores de flujo
94
Data Sheet Medidor de nivel
95
Data Sheet Transmisores de presin
96
97
Data Sheet Motor Electrico.
98
13.6. ANEXO 6:_Fotos en terreno del circuito

Seguimiento fotogrfico del circuito de recirculacin desde el estanque hasta el impregnador.
99
Fotos en terreno del circuito
100
Fotos en terreno de circuito
101
13.7. ANEXO 7: Ensayo de densidad para el Licor Negro Dbil.

05.202.133.IR1
Informe de Ensayos Muestras Especiales

Versin: 1
Fecha de Solicitud
Cliente- Cargo
Identificacin Muestra
Anlisis Requeridos
Analista
Fecha emisin
Identificacin de
Muestra
Licor Negro Dbil
: 20/01/2015
: Eduardo Sandaa
: Licor Negro Dbil
: Determinacin de Densidad
: Leonardo Montaldo C.
: 26-01-2015
Fecha
Muestra
Anlisis
20-01-2015 Determinacin de Densidad
Unidad de
Medida
Resultado
g/ml
1095
Comentarios
Pamela Bustos Saldia

Jefe de Laboratorios y Control de Calidad
Superintendencia Tcnica
Celulosa Arauco y Constitucin S.A.
Planta Nueva Aldea
102
13.8. ANEXO 8: Grficos de distribucin granulomtrica de nudos
Distribucin granulomtrica de Nudos

500,00
Cantidad de NUDOS
435,50
400,00
Distribucion
Promedio
Series1
396,17
Series2
300,00
Series3
Series4
200,00
Series5
79,50
100,00
Series6
8,83
0,00
0-3
500,00
6-9
9-12
Tamao Nudos [cm]
12-15
Grafico distribucion promedio de

muestras.
435,50
450,00
400,00
3-6
1,33
396,17
Cantidad de Nudos
350,00
300,00
250,00
Cantidad de
Nudos
200,00
150,00
100,00
79,50
50,00
8,83
1,33
9-12
12-15
0,00
0-3
3-6
6-9
Tamao Nudos [cm]
103
13.9. ANEXO 9: Altura de elevacion impregnador
104
13.10. ANEXO 10: Grficos de prdidas de carga por consistencia
105
106
107
13.11. ANEXO 11: Data sheet Triturador de nudos UNTHA
108
13.12. ANEXO 12: Data sheet triturador de nudos VECOPLAN
109
13.13. ANEXO 13: Criba de disco VECOPLAN
110
13.14. ANEXO 14: Curva caracterstica de Bomba AHLSTAR W_44
111
112
13.15. ANEXO 15: Ensayos de Poder calorfico y humedad a nudos

05.202.133.IR1

Versin: 1
Fecha de Solicitud
Cliente- Cargo
Anlisis Requeridos
Analista
Fecha emisin
Identificacin de
Muestra
: 16/03/2015
: Eduardo Sandaa
: Nudos rechazo lnea 1
: Poder Calorfico Superior
: Leonardo Montaldo C.
: 19-03-2015
Fecha
Muestra
Nudos rechazo Lnea 1 16-03-2015
Anlisis
Unidad de
Medida
Resultado
Poder Calorfico Superior
cal/g (b.seca)
4382
Comentarios

Planta Nueva Aldea
113
05.202.133.IR1

Versin: 1
Fecha de Solicitud
Cliente- Cargo
Anlisis Requeridos
Analista
Fecha emisin
: 28-01-2015
: Pamela Bustos
: Muestras de Nudos
: Porcentaje Seco
: Gustavo Toledo
: 28-01-2015
Identificacin de
Muestra
Fecha
Muestra
Anlisis
Unidad de
Medida
Resultado
Fino Lnea 1
28-01-2015
Porcentaje Seco
39,59
Fino Lnea 2
29-01-2015
Porcentaje Seco
48,35
Nudo Lnea 1
30-01-2015
Porcentaje Seco
27,44
Nudo Lnea 2
31-01-2015
Porcentaje Seco
53,58
Comentarios

Planta Nueva Aldea
114
13.16. ANEXO 16: Presupuesto de inversiones: Caso 1 modificacin del circuito a 6
Item
Descripcin
Modificacion de circuito bombeo Nudos 546P26-1128-100-10H1AA
COSTO DIRECTO
Instalacin de Faenas
Unidad Cantidad
Suministro Importado
P. Unitario
P. Total
(USD)
(USD)
Suministro Nacional
P. Unitario
P. Total
(USD)
(USD)
USD 41.885
Construccin y Montaje
P. Unitario
P. Total
(USD)
(USD)
USD 56.420
USD 57.671
Total USD
USD 155.977
USD 16.393
Construcciones temporales
Gbl.
USD 6.557
USD 6.557
Movilizacin
Gbl.
USD 4.918
USD 4.918
Desmovilizacin
Gbl.
USD 4.918
CIVIL
USD 4.918
USD 3.566
2.1 Fundaciones
Demolicin Fundacin Existente
M3
1,5
USD 0
USD 0
USD 410
USD 615
USD 615
Construccin Nueva Fundacin
M3
1,5
USD 0
USD 0
USD 1.967
USD 2.951
USD 2.951
Reposicin Pavimentos
M2
0,0
USD 0
USD 0
USD 652
USD 0
MECANICA
USD 0
USD 29.318
3.1 Conjunto Bomba Motor

Bomba Sulzer
c/u
Motor siemens
c/u
Desmontaje Conjunto Bomba Existente - Motor Existente
Gb.
USD 711
USD 711
USD 711
Montaje y Alineamiento Bomba Nueva- Motor Existente
Gb.
USD 2.951
USD 2.951
USD 2.951
USD 15.000
USD
10.656
USD 15.000
USD 15.000
USD 10.656
USD 10.656
4 CAERAS
4.1 Caeria Inox 304 L Sch 10S
USD 49.017
Mt.
75
USD 132
USD 9.898
USD 213
USD 15.984
USD 25.881
Codos a 90
c/u
USD 115
USD 574
USD 66
USD 328
USD 902
Codos a 45
c/u
USD 82
USD 164
USD 66
USD 131
USD 295
Codos a 30
c/u
USD 82
USD 328
USD 66
USD 262
USD 590
c/u
USD 2.295
USD 6.885
USD 197
USD 590
USD 7.475
USD 4.918
USD 4.918
USD 656
USD 656
USD 5.574
Caera 6"
4.2 Codos Inox 6" Sch 10S
4.2 Vlvulas Bola SS 316

Vlvulas 6"
4.3 Valcula Electrocontrol on-off
valvula 6"
c/u
Bridas
c/u
10
Gb.
USD
1.967
USD 1.967
USD 1.967
Gb.
USD
2.459
USD 2.459
USD 2.459
USD 156
USD 1.557
USD 1.557
4.4 Ensayos no destructivos

END rxpulso+tintas
4.5 PH
4.6 Retiros
Caera Inox 304L 4"
5
Mt.
70
USD 33
USD 2.316
ESTRUCTURAS
5.1 Perfilera Soportacin de Caeras

6 ELECTRICIDAD
Kg.
6.1 Cableado y Conexin Motor nuevo

6.2 Cableado y Conexin VDF
Gb
USD 5.000
USD 5.000
Gb
USD 4.000
USD 4.000
USD 2.316
USD 2.139
290
USD 1,5
USD 428
USD 5,9
USD 1.711
USD 2.139
USD 9.000
INSTRUMENTACION
USD 5.000
USD 4.000
USD 32.448
7.1 Flujometro 6"

7.2 Desmontaje 541-PT-1142/3
Gb.
USD 5.902
USD 5.902
USD 328
USD 328
USD 6.230
c/u
USD 0
USD 0
USD 51
USD 102
USD 102
7.3 Montaje de 541-PT-1142/3

7.4 Cableado y Conexin
c/u
USD 0
USD 0
USD 75
USD 150
USD 150
Gb.
USD 0
USD 0
USD 120
USD 360
USD 360
Tablero VDF e instalacion
c/u
USD 12.000
USD 12.000
USD 820
USD 820
USD 12.820
VDF
c/u
USD 11.475
USD 11.475
USD 1.311
USD 1.311
USD 12.787
8.1 Modificacin Sistema de Control DCS
HH
30
USD 60
USD 1.800
9 INGENIERIA
9.1 Ingenieria basica
B COSTOS INDIRECTOS
HH
100
USD 12.295
USD 12.295
7.5 VDF
DCS
Permisos y Seguros de Construccin
USD 1.800
USD 1.800
USD 12.295
USD 12.295
USD 11.409
Gbl.
USD 0
Permisos
Seguros
C
CONTINGENCIAS
USD 11.409
Contingencias de Suministros Nacionales 10%
USD 5.642
Contingencias de Construccin 10%
USD 5.767
USD 167.386
TOTAL GENERAL
Valor Dlar Observado
$ 610
115
Caso 2: Modificacin del circuito a 8

Item
Descripcin
Modificacion de circuito bombeo Nudos 546P26-1128-100-10H1AA
Unidad Cantidad
P. Unitario
(USD)
A COSTO DIRECTO
1
2
2.1
3
3.1
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
5.1
6
6.1
6.2
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
8.1
Movilizacin
Desmovilizacin
CIVIL
Fundaciones
MECANICA
Conjunto Bomba Motor
Bomba Sulzer
Motor siemens
Desmontaje Conjunto Bomba Existente - Motor Existente
Montaje y Alineamiento Bomba Componentes Nuevos
CAERAS
Caeria Inox 304 L Sch 10S
Caera 8"
Codos
Codos a 90
Codos a 45
Codos a 30
Vlvulas Bola SS 316
Vlvulas 8"
Valcula Electrocontrol on-off
valvula 8"
Bridas
Ensayos no destructivos
END rxpulso+tintas
PH
Retiros
Caera Inox 304L 4"
ESTRUCTURAS
Perfilera Soportacin de Caeras
ELECTRICIDAD
Cableado y Conexin Motor nuevo
Cableado y Conexin VDF
INSTRUMENTACION
Flujometro 8"
Desmontaje 541-PT-1142/3
Montaje de 541-PT-1142/3
Cableado y Conexin
VDF
VDF
DCS
Modificacin Sistema de Control DCS
9 INGENIERIA
B COSTOS INDIRECTOS
1

Permisos
Seguros
Suministro Nacional
P. Unitario
(USD)
USD 46.148
1
1
1
M3
M3
M2
1,5
1,5
1,5
c/u
c/u
Gb.
Gb.
1
1
1
1
Mt.
75
USD 241
c/u
c/u
c/u
5
2
4
USD 123
USD 98
USD 98
c/u
USD 2.951
USD 8.852
c/u
c/u
1
10
USD 5.902
USD 5.902
Gb.
Gb.
1
1
USD 2.459
USD 2.459
Mt.
70
Kg.
400
Gb
Gb
1
1
Gb.
c/u
c/u
Gb.
1
2
2
3
USD 7.869
c/u
c/u
1
1
HH
HH
USD 0
USD 0
USD 0
USD 15.000
USD 11.475
P. Total
(USD)
USD 0
USD 0
USD 0
USD 66.305
USD 179.128
USD 6.557
USD 4.918
USD 4.918
USD 6.557
USD 4.918
USD 4.918
USD 16.393
USD 6.557
USD 4.918
USD 4.918
USD 4.544
USD 410
USD 1.967
USD 652
USD 615
USD 2.951
USD 979
USD 15.000
USD 11.475
USD 197
Total USD
P. Unitario
P. Total (USD)
(USD)
USD 66.675
Gbl.
Gbl.
Gbl.
USD 615
USD 2.951
USD 979
USD 30.138
USD 15.000
USD 11.475
USD 711
USD 2.951
USD 68.192
USD 711
USD 2.951
USD 711
USD 2.951
USD 18.074
USD 311
USD 23.361
USD 41.434
USD 615
USD 197
USD 393
USD 28
USD 28
USD 28
USD 139
USD 56
USD 111
USD 754
USD 252
USD 505
USD 197
USD 590
USD 9.443
USD 492
USD 492
USD 6.393
USD 1.967
USD 1.967
USD 2.459
USD 2.459
USD 2.459
USD 2.459
USD 36
USD 2.525
USD 5,9
USD 2.361
USD 5.000
USD 4.000
USD 5.000
USD 4.000
USD 7.869
USD 328
USD 51
USD 75
USD 120
USD 328
USD 102
USD 150
USD 360
USD 12.000
USD 11.475
USD 12.000
USD 11.475
USD 820
USD 1.311
USD 820
USD 1.311
20
USD 60
USD 1.200
USD 12.820
USD 12.787
USD 1.200
USD 1.200
100
USD 12.295
USD 12.295
USD 12.295
USD 12.295
USD 1,5
USD 590
USD 2.525
USD 2.951
USD 2.951
USD 9.000
USD 5.000
USD 4.000
USD 34.415
USD 8.197
USD 102
USD 150
USD 360
USD 13.298
Gbl.
C CONTINGENCIAS
USD 0
USD 13.298
USD 6.668
USD 6.631
USD 192.426
TOTAL GENERAL
P. Total
(USD)
$ 610
116
Caso 3: Implementacin de conjunto de trituracin

Descripcin
Item
P. Total
Unidad Cantidad P. Unitario
(USD)
(USD)
P. Unitario
P. Total
(USD)
(USD)
Total USD
Instalacion de Triturador de Nudos y

modificaiones en linea de bombeo 546-P26-1128100-10H1AA
A COSTO DIRECTO
1
Suministro Nacional
P. Unitario
P. Total
(USD)
(USD)
USD 91.475
USD 56.682
USD 47.584
USD 195.741
USD 5.738
Gbl.
USD 2.459
USD 2.459
USD 2.459
Movilizacin
Gbl.
USD 1.639
USD 1.639
USD 1.639
Desmovilizacin
Gbl.
USD 1.639
USD 1.639
CIVIL
USD 1.639
USD 9.462
2.1 Fundaciones
M3
1,5
USD 0
USD 0
USD 410
USD 615
USD 615
M3
4,0
USD 0
USD 0
USD 1.967
USD 7.869
USD 7.869
M2
1,5
USD 0
USD 0
USD 652
USD 979
MECANICA
USD 979
USD 97.934
3.1 Motor siemens

3.2 Desmontaje Motor Existente
c/u
Gb.
USD 492
USD 492
USD 492
3.3 Montaje y Alineamiento Motor Nuevos

3.4 Trituradora de Nudos
Gb.
USD 1.967
USD 1.967
USD 1.967
Gb
USD 4.000
USD 4.000
USD 84.000
4.1 Retiro Ducto 16" 546-P26-1062-400-10H1AA

4.2 reposicionamiento ducto 16" alimenacin Nudos a estanque
5 ESTRUCTURAS
Mt.
USD 115
USD 803
USD 803
Mt.
USD 6.082
5.1 Estructura soportacion de triturador

6 ELECTRICIDAD
Kg.
800
6.1 Cableado y Conexin Motor nuevo

6.2 cableado y conexin triturador
Gb
USD 5.000
USD 5.000
USD 5.000
Gb
USD 6.000
USD 6.000
USD 6.000
6.3 Cableado y Conexin VDF

7 INSTRUMENTACION
Gb
USD 4.000
USD 4.000
7.1 Flujometro 4"

7.4 Cableado y Conexin
Gb.
Gb.
c/u
USD 12.000
USD 12.000
VDF
c/u
USD 11.475
USD 11.475
8.1 Modificacin Sistema de Control DCS

9 INGENIERIA
HH
60
USD 60
USD 3.600

B COSTOS INDIRECTOS
HH
Trituradora de 4 ejes de corte

4
USD 11.475
USD 80.000
USD 11.475
USD 11.475
USD 80.000
CAERAS
USD 6.885
USD 491,80
USD 3.443
USD 377
USD 2.639
USD 2
USD 1.574
USD 5,9
USD 4.721
USD 6.295
USD 6.295
USD 15.000
USD 4.000
USD 31.154
USD 4.918
USD 4.918
USD 410
USD 410
USD 5.328
USD 220
USD 220
USD 220
USD 820
USD 820
USD 12.820
USD 1.311
USD 1.311
USD 12.787
7.5 VDF
DCS
USD 3.600
USD 3.600
USD 19.672
600
USD 19.672
USD 19.672
USD 19.672
USD 10.427
Gbl.
USD 0
Permisos
Seguros
C CONTINGENCIAS
USD 10.427
USD 5.668
USD 4.758
USD 206.168
TOTAL GENERAL
$ 610
117

Estudio Técnico y Económico de Diferentes Alternativas de Aprovechamiento de Nudos Residuales Provenientes de Etapa de Cocción de Celulosa Planta Nueva Aldea

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UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

Estudio tcnico y econmico de diferentes alternativas

Planteamiento del problema .......................................................................................................... 8

Objetivos especficos ............................................................................................................. 9

Descripcin del proceso de separacin de nudos y clasificacin lnea-1 ..................................... 9

Separadores de nudos L-1...................................................................................................... 9

Flujo de proceso de separadores de Nudos L-1............................................................ 11

Problemtica actual en el manejo de nudos. ............................................................................... 12

Manejo actual del material de rechazo dentro de la planta.................................................. 13

Identificacin de los posibles problemas en el circuito de recirculacin .................................... 16

Antecedentes histricos de la instalacin. ........................................................................... 16

Datos generales de la instalacin: ................................................................................ 16

Modificaciones histricas en circuito ........................................................................... 19

Manejo actual de los nudos de rechazo de fibra ........................................................... 14

Estudio y caractersticas de la Mezcla a Bombear. ............................................................. 24

Licor negro dbil: ......................................................................................................... 24

Nudos residuales linea-1: ............................................................................................. 25

Desarrollo Ingenieril de Circuito de Bombeo ............................................................................. 30

Premisas de clculo ............................................................................................................. 30

Clculos de consistencia de la mezcla ................................................................................. 32

Dimensiones de altura para el sistema ................................................................................. 34

Balance de energas del sistema ................................................................................... 35

Planteamiento de nuevas alternativas para el manejo de nudo ................................................... 39

Desarrollo de mejoras y soluciones para el manejo de nudos ............................................. 39

Rediseo de la instalacin y el circuito de recirculacin ............................................. 39

Implementacin de triturador de nudos ............................................................................... 50

Clculos para el nuevo sistema de bombeo con nudos triturados. ............................... 52

Espacios disponibles en terreno ................................................................................... 54

Estudio de la utilizacin de los nudos como combustible en caldera de biomasa. .............. 59

Resumen de alternativas ...................................................................................................... 62

Presupuestos de modificaciones .......................................................................................... 64

Incorporacin del rechazo fino al sistema de recirculacin ........................................................ 64

Costos por Inhibidores de Olores ..................................................................................... 67

Costo por movimiento de residuos en patio de rechazo .................................................. 72

10.2.1. Estudio de movimiento residual de Nudos. .................................................................. 72

Recuperacin de inversin de proyectos ................................................................................. 74

ANEXO 1: Plano de Impregnados 541-1022- ................................................................. 79

ANEXO 2: Diagrama de proceso del circuito de resirculacin ....................................... 80

ANEXO 3: Planos de estanque de almacenamiento ........................................................ 81

ANEXO 4: Isometricos de circuito de bombeo ............................................................... 85

ANEXO 5: Datos de equipos instalados e Instrumentos de medicin. ............................ 88

ANEXO 6:_Fotos en terreno del circuito ........................................................................ 98

ANEXO 7: Ensayo de densidad para el Licor Negro Dbil. ......................................... 101

ANEXO 8: Grficos de distribucin granulomtrica de nudos ..................................... 102

ANEXO 9: Altura de elevacion impregnador ................................................................ 103

ANEXO 10: Grficos de prdidas de carga por consistencia ........................................ 104

ANEXO 11: Data sheet Triturador de nudos UNTHA .................................................. 107

ANEXO 12: Data sheet triturador de nudos VECOPLAN ............................................ 108

ANEXO 13: Criba de disco VECOPLAN ..................................................................... 109

ANEXO 14: Curva caracterstica de Bomba AHLSTAR W_44 ................................... 110

ANEXO 15: Ensayos de Poder calorfico y humedad a nudos ...................................... 112

fig. 20 Recomendaciones de caeras de succin .............................................................................. 45

2. Planteamiento del problema

Estudiar el proceso de elaboracin de celulosa y conocer sus distintas etapas.

Comparar y generar estudio econmico de las diferentes alternativas planteadas y el periodo

4. Descripcin del proceso de separacin de nudos y clasificacin lnea-1

Separadores de nudos L-1

Clasificar la pulpa proveniente del rea de digestores.

Ajustar la consistencia de operacin para lavar la pulpa.

Separar los nudos de la pulpa.

Recuperar la fibra, los nudos y el filtrado al sistema.

fig. 1 Componetes y diagrama de proceso

fig. 2 Diagrama de proceso de separadores de nudos.