I.

Definirea noiunii de ambalare i preambalare

Odat cu dezvoltarea i diversificarea produciei de bunuri, concomitent cu dezvoltarea
comerului, are loc i diversificarea i dezvoltarea activitilor de ambalare i implicit a produciei
de ambalaje. La nivelul ntregii planete, se consider c aproximativ 99% din producia de mrfuri
se tranzacioneaz n stare ambalat.
Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigur
meninerea sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat. Ambalajul
favorizeaz identificarea produsului, nlesnind atragerea de cumprtori poteniali, pe care i nva
cum s foloseasc, s pstreze produsul i cum s apere mediul nconjurtor de poluarea produs
de ambalajele uzate sau de componenii de descompunere ai acestora.
Din punct de vedere comercial, ambalajul permite asigurarea n cele mai bune condiii a
manevrrii, conservrii, depozitrii i transportului produselor. n Petit Robert (1989), ambalajul
este un nveli din materiale i forme diferite n care se ambaleaz un produs pentru transport sau
vnzare.
Institutul Francez al Ambalajului i Ambalrii propune urmtoarele definiii n
Petit glossaire de lemballage:
-ambalajul este obiectul destinat s nveleasc sau s conin temporar un produs sau un
ansamblu de produse pe parcursul manevrrii, transportului, depozitarii sau prezentrii, n
vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii;
- ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n contact direct cu produsul.
Institutul din Marea Britanie furnizeaz trei direcii n definirea ambalrii
(Fratila R., 2001):
- sistem coordonat de pregtire a mrfurilor pentru transport, distribuie, vnzare cu amnuntul si
consum;
- cale de asigurare a distribuiei la consumatorul final, n condiii optime i cu costuri minime;
- funcie tehnico-economica, care urmrete minimizarea costurilor la livrare. n Romnia, conform
STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc
(sau ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru
a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul
meninerii calitii si integritii acestora, n decursul manipulrii, transportului, depozitarii si
desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea termenului de garanie.
Tot n conformitate cu standardul amintit, ambalarea este definita ca fiind operaie,
procedeu sau metoda, prin care se asigura cu ajutorul ambalajului, protecie temporara a
produsului.

II.Materiale utilizate in confectionarea ambalajelor in industria

alimentara.
2.1.Materialele celulozice destinate confecionrii de ambalaje
Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principal n totalul ambalajelor. n
funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii. Materialele care pot n viitor s ia
locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele plastice.
Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje
amintim: lemnul, hrtia, cartonul.

Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale folosite pentru confecionarea ambalajelor
dar n prezent utilizarea lui este n descretere datorit faptului ca pe plan mondial a devenit un
material deficitar.
Pentru confecionarea ambalajelor din lemn se utilizeaz o serie de specii lemnoase ca: fag
(cel mai des utilizat la noi n ar), stejar, ulm, tei, molid, brad etc. dar i placaj, plci
fibrolemnoase (PFL) i plci aglomerate (PAL).
Principalul avantaj al lemnului utilizat la fabricarea ambalajelor este acela c ofer o bun
protecie mecanic. n funcie de esen, pot constitui avantaje sau dezavantaje urmtoarele
proprieti: gradul de prelucrabilitate, modificarea calitilor senzoriale ale produselor ambalate,
densitatea aparent.
Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint modificarea formei
i/sau volumului prin contracie sau umflare.
Utilizri: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare.
Hrtia i cartonul sunt aglomerri de fibre celulozice rezultate din prelucrarea materiei
prime vegetale: paie de cereale, coceni de porumb, stuf, rafie, lemn de brad, pin, castan, fag, plop
etc.
Proprietile hrtiei i cartonului: greutatea specific (g/m2), grosimea (m),
microporozitatea, rezistena la ntindere (N/m2), alungirea sau ntinderea, rezistena la plesnire,
rezistena la sfiere, rigiditatea, rezistena la ndoiri repetate (Turtoi, 2000).
Sortimente de hrtie
Hrtie kraft este aspr, deosebit de rezistent, alb, natural sau colorat. Se folosete la
confecionarea de pungi i saci, la mpachetarea alimentelor sau la fabricarea cartonului.
Hrtie alb (albit) poate fi obinut din hrtia kraft, are suprafaa alb, lucioas, pe care se
poate imprima foarte uor. Este permeabil la lichide i grsimi. Se folosete pentru confecionarea
de saci mici, pungi, plicuri, hrtie cerat, etichete i foi laminat.
Hrtie pergament este translucid i hidratat pentru a fi rezistent la uleiuri i grsimi. Se
folosete la ambalarea untului, a produselor coapte i a altor produse cu coninut ridicat de grsime.
Hrtie transparent/pergaminat se obine din hrtie rezistent la uleiuri, grsimi i are
suprafaa neted i lucioas i este transparent n limite variabile. Este impermeabila la ap iar
pentru a deveni mai dur se plastifiaz. Se folosete ca barier fa de substanele odorante n
confecionarea sacilor, pungilor, cutiilor etc. i pentru ambalarea alimentelor cu coninut de
grsime.
Hrtie sulfurizat (pergament vegetal) este impermeabil la ap i la grsimi timp
ndelungat. Se folosete la ambalarea i conservarea produselor cu coninut de umiditate i materii
grase (unt, margarin, carne, biscuii), ca strat intermediar ntre feliile de carne sau bucile de
aluat, la acoperirea interioar a pungilor pentru ambalarea cafelei i pentru confecionarea
etichetelor din interiorul ambalajului produselor cu coninut de grsime. Dac este tratat i cu
inhibitori ai mucegaiurilor se folosete i pentru ambalarea brnzeturilor.
Hrtia parafinat se obine prin acoperire cu o pelicul de parafin hidrofob, impermeabil
la ap i la vaporii e ap. Are dezavantajul c la temperaturi coborte parafina este foarte fragil i
stratul se rupe la plierea hrtiei. Pentru mbuntire se practic diferite adaosuri n masa de
parafin. Se folosete la ambalarea pinii (n SUA), brnzeturilor, biscuiilor, bomboanelor,
caramelelor, ciocolatei.
Hrtie satinat, hrtie mtase (muselin), hrtie pelur sunt hrtii subiri, cu rezisten
mecanic slab, utilizate la ambalarea produselor de cofetrie i a citricelor.
Cartonul pentru ambalaje poate fi:

1. carton duplex este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n stare umed prin
presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri:
tipul E - pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De aceea stratul superior (fa
1) este fabricat din past chimic nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea ofset;
tipul O (obinuit) - pentru alte ambalaje, confecii i lucrri poligrafice
2. cartonul triplex este format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite n stare
umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat n special pentru
ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere prezentare.
3. cartonul ondulat este format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei straturi
ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv. Se
obine un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de baz este obinut prin asocierea,
prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat. Acoperirea unui astfel de element sau a mai multor
elemente suprapuse de obicei, mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat plat determin
obinerea cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul ondulat are o
rezisten i o elasticitate bun.
Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de confecionat, protecie
mecanic bun, bun izolator termic. Utilizri: cutii de carton, lzi.
2.2. Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea de ambalaje
Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n stare pur sau
sub form de amestecuri coninnd diferite materiale de adaos i umplutur (plastifiani,
stabilizatori, colorani) capabile s treac prin nclzire n stare plastic i s pstreze dup ntrire
forma dat. O caracteristic general a materialelor plastice este aceea c prin nclzire se nmoaie
treptat i nu deodat n toat masa, ca atare nu au punct de topire fix.
Clasificarea materialelor plastice:
a) Dupa comportarea la nclzire materialele plastice se mpart n:
- produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin presare, valtuire
etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou plastice, procesul acesta
putand fi repetat;
- produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot prelucra similar cu cele
termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald;
- produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire putand fi
prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil.
b) Dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz:
-materiale plastice polimerizate: rini polivinilice, polistirenice, polietilenice;
- materiale plastice policondensate: rini fenolice, aminice;
- materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini proteice
c) Dup comportarea la deformare:
- plastomeri;
- elastomeri.
Materiale termoplastice
Produsele termoplastice sunt clasificate dup structura chimc astfel:
-poliolefine: polietilena (PE), polipropilena (PP), polibutena (PB), polimetilpentena (PMP);
-poliolefine substituite: policlorura de vinil (PVC), policlorura de viniliden (PVdC),
polistirenul (PS), poliacetatul de vinil (PVA), alcoolul polivinilic (PVOH);

- copolimeri ai etilenei: etilen-vinil acetat (EVA), elilen-vinil alcool

(EVOH),ionomeri;
- poliamide (nylon): nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 11;
- derivai celulozici: acetatul de celuloz, celofanul;
- poliacrilai, policarbonai, derivai ai acrilonitrilului.
Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai
multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density polyethylene =
LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density
polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce
un sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low density polyethylene =
LLDPE).
Proprietatile PE
- masa alba, dura, flexibila si trasparenta
-este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii flexibile,
rezistentei la soc si la umiditate
-este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folei.
-este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60C, temperatura peste
care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti
PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa polimerului
care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti, agenti impotriva
imbatraniri.
Polietilen de joas densitate LDPE
LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la
temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul.
LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice:
-rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i rezisten la lovire. Aceste
proprieti mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent
pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze.
-are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea unor inchideri
bune, rezistente, impermeabile.
LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de ambalaje ce
sufera sterilizare.
LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii anorganice,
dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu ofer suficient
protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la
obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate.
Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE
LLDPE are urmatoarele avantaje:
-distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE
-rezistenta chimica imbunatatita
-rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute
-are luciu crescut al suprafetei
-rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu
Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.
Polietilen de nalt densitate HDPE

- proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt mai mari,
iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE.
- rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i gaze.
HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea
produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de
polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea
ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete.
Polipropilena (PP)
este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai mica dect a PE.
n comparaie cu alte termoplaste
- are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate la 115 120 C.
- permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze este medie.
- are rezistenta buna la grasimi si substante chimice
- are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna
- prezinta luciusi claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare
Utilizari:
Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca
- strat de lipire pentru pungile auticlavabile
- pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati ambalarii legumelor si
cerealelor.
Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului de extrudare sau
injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii din fire de PP etc.
Polibuteba PB
-are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc
-isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiindfolosita pentru ambalarea aseptica
a produselor alimentare
-este o buna bariera la vapori de apa
-poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice,este destinata obtinerii de saci pentu
ambalarea in vrac sau de pungi pentru ambalarea laptelui (in special in SUA).

Policlorura de vinil PVC

-dupa PE este al doilea polimer utilizat
-se obtine prin polimerizarea monomeruluiclorura de vinil obtinandu-se polimeri cu mase
moleculare intre 50 000 90 000.
-se prezintasub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si flexibile
-in prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiune caldurii si a presiunii, obtinandu-se folii
si placi, care prin formare si matritare capata forma finala (tuburi, bare)
Utilizari:
-folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau confectionate sub presiune
- flacoane farmaceutice
- damigene pentru industria chimica
- tevi, tuburi flexibile sau rigide
- paste, lacuri, vopseluri
- filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri

-in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru ciocolata sau biscuiti si
butelii.
Aceste butelii din PE neplastifiata sunt mai rezistente si mai clare fiind utilizate pentru
ambalarea uleiurilor sau a sucurilor de fructe.
Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea totala a
materialului final.
Polistirenul PS
-se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a peroxizilor.
Tipuri de polimerizari:
-polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata de polimerizarea propriu-zisa
intr-un turn din otel la 100 180C
-polimerizare in emulsie prin acer emulsia de stiren si apa se agita in prezenta agentilor de
emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor (H2O2) conduce la formarea de polistiren cu
masa moleculara ridicata
-polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei in prezenta de peroxid si
stabilizatori.
Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj:
- material amorf
- este cel mai usor material plastic
- se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente
- este opac, transparent sau colorat
- se prelucreaza usor prin injectie sau matritare
- prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si pastoase
- are rezistenta la soc si la caldura
- are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa
- este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare
- prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai redusa decat a sticlei
- se prezinta sub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si termoformare.
Tipuri de PS:
- PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in recipiente formate sub vid
- PS rezistent la caldura
- PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate
- PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor
- PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere.
In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si mabalajele
pentru produse gata preparate.
Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele
oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele poliamidice
sunt caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de
pn la 140C. Temperatura de topire variaz ntre 185-264C.
n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd un efect de
plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o cretere a rezistenei
la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia mirosurilor i aromelor este
foarte bun.
Tipuri de ambalaje:
-file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a alimentelor
congelate sub forma de pungi sau ambalaje punga-in-cutie (bag-in-box).

- folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11

Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4.
Celuloza este rspndit n natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului, cnepii, iutei
i lemnului. Dintre aceti derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai,
policarbonai.
Polietilen tereftalatul PET
- se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic
- se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic
- este rezistent la intindere
- are rezistenta chimica buna, este usor, elastic i stabil ntre -60 si+220C
Este destinat:
Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate termic in
ambalaj (boil-in-the-bag).
Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru a fi introduse in cuptor
pentru decongelare sau incalzire
Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru obtinerea unei rezistente
maxime la intindere si ca bariera la gaxe, rezultand butelii foarte usoare si economice.
Cauciucul natural
-face parte din categori elastomerilor fiind extras prin coagularea latexului din anumite specii
vegetale
-contine diferite ingrediente pentru a ameliora proprietatile si pentru a usura prelucrarea
(plastifianti, antioxidanti, sulf etc.)
Se foloseste pentru confectionarea diferitelor accesorii:
-busoane pentru flacoane, damigene, inele garnitura pentru butelii si cutii de conserve dar si pentru
biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc.
In ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obtinute prin polimerizare. Se obtin astfel
cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic, butadien-acrilonitrilic,
izobutilic, siliconic.
Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confectionarea busoanelor pentru flacoane si butelii,
inele garnitura pentru diverse recipiente.
In industria materialelor plastice se folosesc urmatorii aditivi:
Stabilizatori de prelucrare esteri, amide ale acizilor grasi, stearati metalici si Zn si
parafina pentru reducerea tendintei PVC de a selipi de partile metalice
Plastifiani esteri ftalici pentru obtinerea de filme si recipiente flexibile, conferind suplete,
luciu.
Agenti de mbtrnire BHT butilhidroxi-toluenul care indeparteaza radicalii liberi pentru a
impiedica degradarea materialului sub actiune mediului ambiant. Se mai folosec stabilizatorii UV
pentru prevenirea deteriorarii filemlor polimerice prin fotooxidare.
Se mai folosesc modificatori ai proprietarilor optice, produsi de ignifugare (manifestata prin
absenta prezentei flacarii in preajma majoritatii ambalajelor din materiale plastice), agenti de
spumare folositi in special in cazul PS expandat (fluorocarbura sau pentanul) pentru obtinerea de
produsi chmici sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz. Generarea gazelor se realizeaza
prin evaporare sau sublimare sau prin reactii de descompunere a gazelor.
Materiale semitermoplastice

Sunt produse rigide care se prelucreaz mai dificil dect termoplastele.

Dintre acestea amintim:
Poliepoxizi sunt denumii i rini epoxidice. Au rezisten mare fa de ap, acizi i baze
diluate sau concentrate. Utilizarea poliepoxizilor la ambalarea produselor alimentare este limitat.
Se folosesc la acoperirea interioar a cutiilor de conserve, recipientelor pentru bere (cutii i
butoaie).
Poliesteri sunt caracterizai de o plasticitate mai mult sau mai puin pronunat, rezisten la
aciunea apei i acizilor i solubilitatea n solveni organici. Cel mai utilizat poliester pentru
ambalarea produselor alimentare este polietilen tereftalatul, la care se mai adaug polibuten
tereftalatul i copolimerul policiclo-hexandimetanol tereftalat.
Polietilen tereftalatul (PET) este sub form de granule. Materialul se poate obine sub form
cristalin cnd este opac i foarte strlucitor i sub form amorf cnd este clar dar nu este dur.
Proprietile filmului de PET ca material de ambalaj sunt: rezisten mare la ntindere,
rezisten chimic foarte bun, este uor, elastic i stabil ntr-un domeniu larg de temperatur (-60
C +220 C). Este impermeabil la lichide i prezint o uoar impermeabilitate la gaze.
Utilizri: Material la confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare congelate care
se nclzesc n ambalaj ("boil-in-the-bag"); laminat sau extrudat cu LDPE, fiind de obicei stratul
exterior al materialului complex, care se etaneaz foarte uor i sunt foarte dure; ambalare etan
pudre i a unor lichide urmat de sterilizare cu UV; tvi termoformate care pot fi introduse n
cuptor pentru nclzire o data cu produsele congelate sau gata preparate; recipiente pentru buturi
carbogazoase.
Polibutilen tereftalat (PBT) ca material de ambalaj poate fi folosit pentru ambalarea
aseptic la temperatur ridicat i pentru ambalarea produselor care sunt tratate termic n ambalaj
(boil-in-the-bag).
Elastomeri Cauciucul natural
Cauciucul sintetic
Cauciucul natural are urmtoarele proprieti:
- elasticitatea depinde de temperatur (la peste 30C se nmoaie, iar la 0C
devine casant);
- "mbtrnete" sub aciunea oxigenului, devenind sfrmicios;
- prin vulcanizare se reduce solubilitatea fa de unii dizolvani, iar plasticitatea dispare aproape
complet;
- materialele de umplutur folosite n industria alimentar pentru a conferi cauciucului anumite
proprieti mecanice trebuie s fie inerte: kieselgur, creta, negru de fum lipsit de carburi
cancerigene;
Cauciucuri sintetice - au urmtoarele proprieti:
- solubili n solvenii folosii pentru cauciucul natural;
- miros nu prea accentuat, aderen foarte buna la metale;
- au rezistent la rupere mai mic i elasticitate mai redus dect cauciucul natural;
- au o bun rezisten la frig, la apa, i fa de acidul acetic i alcoolul etilic;
- se umfl uor n grsimi i uleiuri vegetale i animale;
Aditivi pentru materialele plastice
Pentru a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa polimerului de
baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n concordan cu funciile pe
care le ndeplinesc:
- aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii);
- plastifiani;

- aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori);

-modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni antiaburire, aditivi
antiblocare);
- modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele);
- ageni de spumare.
Nu toi aceti aditivi sunt utilizai n materialele plastice folosite la ambalarea produselor
alimentare, iar cei care sunt trebuie s aib acceptul autoritii legislative.
Ambalajele obinute din materiale plastice pot fi: folii, filme, tavi, tvie, caserole, butelii i
flacoane din materiale plastice.
Numeroase produse alimentare lichide cu vscozitate sczut (ap mineral, lapte
pasteurizat, ulei, buturi rcoritoare carbonatate i necarbonatate, buturi alcoolice etc.) i ridicat
(nectar, concentrate din fructe, produse lactate acide simple sau aromatizate cu fructe, ketchup etc.)
se ambaleaz n butelii i flacoane din materiale plastice.
Buteliile din materiale plastice confecionate prin umflare n matrie se folosesc de
muli ani ca o alternativ mai ieftin a sticlei pentru recipiente nereturnabile. La nceput, cele mai
folosite materiale plastice pentru confecionarea buteliilor au fost PE, PP i PVC, ulterior s-a impus
PET.
2.3. Materiale complexe utilizate pentru confectionarea ambalajelor
Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai multe straturi de
materiale din acelai grup sau din grupuri diferite, asociere utilizat pentru realizarea unor
obiective diverse:
- mbuntirea rezistenei mecanice i termice;
- protecia mpotriva coroziunii;
- impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de exemplu a materialelor
celulozice (hrtie i carton);
- mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome;
- asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje obinuite
Din mulimea de date existente se pare c materialul cel mai ieftin ca barier la lumin este
cartonul. Ulterior s-a trecut la utilizarea LDPE care poate fi distribuit pe suprafaa cartonului ntro pelicul subire, continu i elastic, asigurnd termosudabilitatea i impermeabilitatea necesar
stratului de carton. Recent s-au introdus i alte materiale plastice pentru dublarea cartonului
acestor recipinte ca: latex de PVC care este termosudabil, rezistent la grsimi, are suprafaa
neted, strlucitoare i nu se murdrete.
Cartonul acoperit cu PE este foarte eficient i, prin imprimare parial sau total n diverse
culori: rou, galben, albastru, verde, maro i negru, proprietile barier sunt i mai mult
mbuntite. Cartoanele simple folosite la ambalarea multor produse sunt formate din urmtoarele
straturi: strat exterior de polietilen, strat pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de hrtie
nealbit (kraft) sau albit, strat de polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz
cartoanele obinuite sunt urmtoarele:
- stratul exterior de polietilen (LDPE) protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i permite
clapelor ambalajului s fie sudate;
- hrtia albit este suportul pentru imprimare;
- hrtia nealbit, de obicei kraft, ofer ambalajului rigiditatea mecanic
necesar;

- stratul de polietilen interior asigur proprieti barier fa de lichide i permite confecionarea

efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare.
Materiale complexe pentru ambalaje aseptice
Specificul ambalajelor aseptice este prezena n structura materialului complex a unui strat
de folie de aluminiu, ceea ce face posibil sterilizarea suprafeei interioare a materialului de
ambalaj i asigur ambalajului un efect sporit al efectului barier fa de lumin i oxigen, fcnd
posibil, astfel, mrimea termenului de valabilitate al produselor ambalate aseptic.
Astfel, au fost evideniate urmtoarele aspecte pozitive pentru ambalajele confecionate din
materiale complexe pe baz de carton cu folie de aluminiu ncorporat n structur (cartoane
aseptice):
- produsele ambalate aseptic pot fi depozitate la temperatura mediului ambiant fr afectarea
caracteristicilor de calitate i fr a pierde n greutate;
- concentraia oxigenului din cartoane aseptice rmne aproape neschimbat, circa 1 ppm,
n timp ce, n cartoane obinuite produsul este saturat cu oxigen dup cteva zile (8-9 ppm);
- aroma produselor se pstreaz mult mai bine la ambalare n cartoane aseptice fa de ambalarea n
cartoane obinuite ntruct acestea din urm sunt mai permeabile la gaze;
Cartoanele aseptice sunt formate din urmtoarele straturi: strat exterior de polietilen,strat
pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de hrtie nealbit, kraft (sau alb/albit), strat de
polietilen, folie de aluminiu i dou straturi interioare de polietilen.
Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz cartoanele
aseptice sunt:
- stratul exterior de polietilen protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i cartonul, repectiv
permite sudarea clapelor ambalajului;
- hrtia alb este suportul pentru imprimare;
- hrtie nealbit deobicei kraft, ofer ambalajului rigiditate mecanic;
- stratul de polietilen intermediar reprezint adezivul dintre folia de aluminiu i stratul de
hrtie/carton;
-folia de aluminiu actioneaz ca barier fa de gaze i asigur protecia produsului fa de lumin;
- cele dou straturi de polietilen interioare asigur barier fa de lichide, permit
confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare i previn
contactul direct al aluminiului cu produsul alimentar.

III Obiectivele splrii si sterilizarii ambalajelor

Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs este o condiie esenial a
asigurrii conservabilitii corespunztoare a produsului ambalat, termenul su de valabilitate
depinznd foarte mult de starea de igien a ambalajelor.
Pregtirea ambalajelor se realizeaz prin intermediul operaiilor de splare, igienizare si
sterilizare.
Obiectivele principale ale acestor operatii sunt:
- curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate;
- asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii (n cazul ambalajelor destinate ambalrii
aseptice).
Condiia de ambalaj perfect curat este asigurat dac ambalajele sunt acoperite, dup
efectuarea operaiei, cu o pelicul uniform i continu de ap. Splarea insuficient se recunoate
dac suprafaa ambalajelor nu este complet umed i exist asocieri de picturi de ap, vizibile n
special la ambalajele din sticl.

Puritatea microbiologic este realizat atunci cnd toate microorganismele prezente pe

suprafaa ambalajelor sunt distruse i ndeprtate.
Splarea ambalajelor noi este o operaie uoar deoarece impuritile sunt formate n
special din particule de praf provenite din aer, eventual din resturi de paie provenite din ambalajul
de transport al ambalajelor noi din sticl.
O atenie deosebit trebuie acordat condiiilor de depozitare a ambalajelor goale deoarece
variaiile de umiditate i temperatur conduc la condensarea umiditii pe suprafaa ambalajelor,
ceea ce favorizeaz aderarea prafului din aer.
Pentru ambalajele reutilizabile (butelii i borcane din sticl, butoaie, keg-uri, ambalaje
secundare: lzi, navete etc.) splarea este o operaie dificil, mai ales la cele care au depuneri
solide i resturi de grsimi sau au etichete aplicate cu ajutorul unui adeziv cu rezisten mare la
umezire.
Ambalajele reutilizabile se ntorc de la consumator murdare, coninnd impuriti foarte
diferite i nc etichetate. n plus, multe butelii nc mai au pe gt folie de aluminiu folosit pentru
nfurarea nchiderii i a gtului buteliei. Pentru reutilizare, ambalajele trebuie curate, iar
etichetele i foliile din aluminiu ndeprtate.
Ambalajele returnabile murdare pot fi:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care se rentorc la
productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr-un interval de
timp mai mic de trei luni- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n
depozite, pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai greu de splat
dect ambalajele returnabile normale;
- Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la interior pe unul din
perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n spaii neacoperite, pentru perioade
ndelungate de timp. Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice
combinaie a acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi returnate la
fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor cantiti apreciabile i sunt splate
separat, la sfritul programului de producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de
splare.
- Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran, vopsea, ghips etc. fixate
pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu
pot fi curate, astfel c trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.